KR20020060770A - 박형 강 스트립의 열간 압연 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

박형 강 스트립(11)은 핀치 롤(13)을 구비하는 핀치 롤 스탠드(12)를 통해 작업 롤(17) 및 백킹 롤(18)을 구비하는 열간 압연기(16)로 통과된다. 압연기(16) 이전에, 스트립은 지지 롤(15) 위를 통과한다. 압연기(16) 직전에 위치된 안티 크림핑 가이드 롤(21)은 안티 크림핑 롤 주위를 통과하도록 직선 통로의 외부로 스트립을 들어올리는 하부 비작동 위치로부터 상승 가능하며, 적어도 10°의 감는 각도를 통해 닙(26) 이전에 상부 작업 롤(17)에 감겨지도록 한 쌍의 로커 구조(22)상에 장착된다. 상부 작업 롤(17) 둘레 스트립의 감는 것에 기인하여, 그 롤러는 스트립을 지지하고, 스트립의 버클링 및 크림핑 결함의 발생을 저지한다.

Description

박형 강 스트립의 열간 압연 방법 및 장치{HOT ROLLING THIN STRIP}

최근, 트윈 롤 스트립 주조의 발전으로 강 스트립을 약 5mm 미만의 두께로 생산할 수 있게 되었다. 이러한 스트립은 스트립이 캐스터에 의해 생산됨에 따라 직렬식 열간 압연기 내에서의 감소에 의해 두께가 더 감소될 수 있다. 약 3mm 미만의 두께로 스트립을 열간 압연할 때, 감소 롤로의 진입시 스트립 재료의 크림핑에 기인하여 스트립에 심각한 결함이 발생될 수 있는 것은 공지되어 있다. 이러한 크림핑 결함은 비교적 작으며, 스트립의 표면에 곡선으로 나타난다. 그러나, 특히 매우 얇은 스트립을 압연할 때, 스트립의 크림프된 부분은 압연 이전에 중첩될 수 있으므로, 스트립의 부분은 심하게 감소되며, 심각한 결함을 갖으며 그 결과 분리된다.

크림핑 결함은 스트립의 폭에 걸친 스트립의 감소의 변화에 기인하여 발생한다. 일반적으로, 스트립의 중심부는 들어오는 스트립 프로파일에 따라 스트립 모서리보다 더 높은 퍼센트로 감소되는 경향이 있다. 그러므로, 스트립의 중심부는세로로 압축되는 경향이 있는 반면, 모서리는 인장되는 경향이 있다. 이는 모서리에 대하여 스트립의 중심부의 후방 슬립으로 귀착된다. 따라서, 스트립의 중심은 버클링을 생성하도록 모서리에 대해 후방으로 밀리게 된다. 이후, 버클은 표면상에 마크를 생성하도록 스트립 내에 압연된다. 최악의 경우, 스트립은 버클 위에 완전히 겹쳐지며, 겹쳐진 재료는 심각한 결함을 생성하며 압연된다. 스트립 폭에 걸친 스트립 감소의 변화는 스트립 폭의 작은 부분에 국부적으로 제한된다. 이는 스트립의 국부적인 크림핑으로 귀착된다. 크림핑의 넓이는 스트립 폭에 걸친 감소의 차이의 크기 및 감소의 차이에 영향을 받은 스트립 폭의 크기와 관련되어 있다.

스트립의 크림핑은 스트립 인장에 의해 영향을 받으며, 몇몇의 적용에서, 고인장 스트립을 사용하여 크림핑 결함을 제어할 수 있다. 그러나, 고온에서 매우 얇은 고 인장 스트립을 사용하는 것이 항상 실행될 수 있는 것은 아니다. 또한, 주형을 떠나는 스트립에 인장이 거의 적용되지 않거나 또는 적용되지 않기 때문에 스트립 캐스터를 떠나는 스트립에 고 인장이 적용되기 어렵다. 스트립은 자유 루프로 매달릴 수 있으며, 직렬 압연기를 통과하기 이전에 저 인장 상태이다. 본 발명은 크림핑 결함이 고 스트립 인장의 요구없이 대체로 제어될 수 있는 방법 및 장치를 제공한다.

본 발명은 박형 강 스트립의 열간 압연에 관한 것이다. 특히, 트윈 롤 스트립 캐스터에 의해 생산된 박형 강 스트립의 직렬식 열간 압연의 적용에 관한 것이다.

도 1은 박형 강 스트립을 압연하기 위한 스트립 압연 설비의 일부를 도시한 도면이다.

도 2는 도 1의 2-2선의 단면도이다.

도 3은 상기 설비에 내장된 안티 크림핑 롤의 작동을 도식적으로 설명한 도면이다.

본 발명에 따라, 한 쌍의 작업 롤 사이의 닙을 통해 스트립을 공급하는 단계, 및 상기 작업 롤 사이에 스트립 스퀴징력을 적용하는 단계를 포함하는 박형 강 스트립 열간 압연 방법에 있어서, 상기 스트립은 상기 작업 롤 사이 닙으로의 진입이전에 상기 작업 롤중의 어느 하나 위에 스트립이 감기는 것을 야기하는 가이드 롤 둘레를 작업 롤 이전에 통과되는 것을 특징으로 하는 박형 강 스트립 열간 압연 방법을 제공한다.

바람직하게, 상기 스트립은 적어도 10°의 감는 각도를 통해 상기 하나의 작업 롤 주위에 감겨진다. 감는 각도는 예컨대, 20°내지 45°이다.

바람직하게, 상기 작업 롤은 어느 하나가 다른 것 위에 배치된다. 이러한 경우, 상기 가이드 롤은 수평 통로로부터 닙으로 스트립을 상방으로 안내하고, 이후, 닙 이전에 상부 작업 롤에 대해 하방으로 안내하도록 배치된다.

또한, 본 발명은 압연되는 스트립을 수용하기 위해 사이에 닙을 형성하는 한 쌍의 작업롤, 상기 작업 롤 사이에 스퀴징력을 적용하는 수단, 및 스트립이 닙으로의 진입 이전에 어느 하나의 작업롤 위에 감겨지도록 상기 작업 롤 사이 닙에 스트립을 안내하는 가이드 롤을 구비하는 스트립 압연 장치를 제공한다.

바람직하게, 상기 작업 롤은 어느 하나가 다른 것 위에 배치되고, 상기 가이드 롤은 스트립이 작업 롤 사이 닙으로 수평 통로에서 롤 위를 통과할 수 있는 하강 위치 및 닙 이전에 상부 작업 롤 위에 감겨지도록 상기 수평 통로 위로 스트립을 들어올리는 상승 작동 위치로부터 가동될 수 있다.

도시된 압연기 설비에서, 박형 강 스트립(11)은 스트립 파지력이 핀치롤 스탠드의 각각의 측면에 배치된 한 쌍의 유압 실린더 유니트(14)에 의해 적용되는 한 쌍의 핀치 롤(13)을 구비하는 핀치 롤 스탠드(12)를 관통한다.

핀치 롤 스탠드(12)를 관통한 후, 스트립(11)은 롤러(15)의 연속에 의해 형성된 테이블 위에 유지되며, 스트립은 다른 것 위에 하나가 배치된 한 쌍의 작업 롤(17) 및 한 쌍의 상하부 백킹 롤(18)을 구비하는 압연기(16)를 통과한다. 스트립 감소력은 압연기의 양측에 배치되어 상부 백킹 롤(18)을 통해 작용하는 유압 실린더 유니트(도시되지 않음)에 의해 작업 롤(17) 사이에 적용된다. 핀치 롤 스탠드(12)와 압연기 스탠드(16) 사이 밀봉 엔클로저(19) 내에서 스트립은 유지된다.

본 발명에 따라서, 설비는 압연기(16)의 직전에 위치된 안티 크림핑 가이드 롤(21)을 포함하며, 안티 크림핑 롤을 상승 및 하강 할 수 있도록 기계적 연결 기구(31)를 통해 로커 구조로 작용하는 유압 실린더(30)의 구동에 의해 수평 피벗 샤프트(23)상에 선회될 수 있는 한 쌍의 로커 구조(22)에 안티 크림핑 가이드 롤이 장착된다. 안티 크림핑 롤(21)은 스트립이 압연기의 작업 롤(17) 사이 닙(26)으로 수평하게 직접 통과될 수 있는 하부 비작동 위치(도 1에 점선으로 지시됨)를 가진다. 이후, 안티 크림핑 롤(21)은 안티 크림핑 롤 둘레를 통과하며, 닙(26)의 이전 상부 작업 롤(17)에 대해 감기도록 스트립의 직선 수평통로 밖으로 스트립을 들어올리는 유압 실린더(30)의 작동에 의해 상승된다.

안티 크림프 롤 피벗 샤프트(23)는 엔클로저(19)의 측벽에서 베어링 마운트에 지지되고, 샤프트 일단부는 샤프트가 유압 실린더(30)의 작동시 연결 기구(31)에 의해 회전되도록 연결 기구(31)에 의해 연결된 회전 시일을 통해 연장된다. 유압 실린더(30)의 유효 스트로크는 상승된 위치에서 안티 크림핑 롤(21)의 높이를 조절하기 위해서 스탑(33)을 설정하는 전기 스크류잭(32)의 작동에 의해 조절될 수 있다.

안티 크림핑 롤(21)이 상승될 때, 테이블 롤(15)을 스트립 아래에 유지하기 위해서, 상부 통과 직선 롤(27)은 테이블 롤(15)의 직후 스트립과 하방으로 맞물리게된다. 롤(27)은 엔클로저(19)의 외부에 위치된 레버 아암(36)에 일단부가 연결된 피벗 샤프트(35)로부터 연장한 로커 아암(34)에 장착되며, 샤프트(35)를 회전시키는 유압 실린더(37)에 의해 작동가능하며 이에 의해 상부 통과 직선 롤(27)을 상승 및 하강시킨다.

실제로, 안티 크림핑 롤은 매우 얇은 스트립에서조차 크림핑 결함을 감소시키기에 가장 효과적이라는 것은 공지되어 있다. 상부 작업 롤 둘레에 스트립을 감는 것에 기인하여, 작업 롤은 스트립을 지지하고, 스트립의 버클링을 저지한다. 또한, 상부 작업 롤 둘레의 스트립의 만곡은 임계 영역에서 스트립의 효과적인 곡면 형상에 기인하여 롤 닙의 이전 임계 영역에서 스트립의 횡단 버클링에 대한 저항을 증가시킬 수 있다.

가장 효과적인 안티 크림핑 작용은, 스트립이 적어도 10°및 바람직하게는20°내지 45°범위의 각도를 통해 상부 작업 롤에 대해 감겨져야한다. 전형적인 설비에서, 작업 롤은 400mm 내지 700mm 범위의 직경을 가질 수 있으며, 안티 크림프 롤은 작업 롤 사이 닙을 통해 수평면 위에 150mm 내지 250mm의 높이로 스트립을 상승시켜 위치될 수 있다.

본 발명에 따른 박형 강 스트립 열간 압연 방법 및 장치에 의해 크림핑 결함이 고 인장 스트립의 요구없이 대체로 제어될 수 있다.

Claims (9)

1. 한 쌍의 작업 롤 사이의 닙을 통해 스트립을 공급하는 단계, 및 상기 작업 롤 사이에 스트립 스퀴징력을 적용하는 단계를 포함하는 박형 강 스트립 열간 압연 방법에 있어서,

   상기 스트립은 상기 작업 롤 사이 닙으로의 진입 이전에 상기 작업 롤 중의 어느 하나 위에 스트립이 감기는 것을 야기하는 가이드 롤 둘레를 작업 롤 이전에 통과되는 것을 특징으로 하는 박형 강 스트립 열간 압연 방법.
2. 제1항에 있어서,

   상기 스트립은 적어도 10°의 감는 각도를 통해 상기 어느 하나의 작업 롤 둘레에 감겨지는 것을 특징으로 하는 박형 강 스트립 열간 압연 방법.
3. 제2항에 있어서,

   상기 감는 각도는 20°내지 45°의 범위인 것을 특징으로 하는 박형 강 스트립 열간 압연 방법.
4. 제1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 작업 롤은 어느 하나가 다른 것 위에 배치되는 것을 특징으로 하는 박형 강 스트립 열간 압연 방법.
5. 제4항에 있어서,

   상기 가이드 롤은 수평 통로로부터 닙으로 스트립을 상방으로 안내하고, 이후, 닙 이전에 상부 작업 롤에 대해 하방으로 안내하도록 배치되는 것을 특징으로 하는 박형 강 스트립 열간 압연 방법.
6. 압연되는 스트립을 수용하기 위해 사이에 닙을 형성하는 한 쌍의 작업롤,

   상기 작업 롤 사이에 스퀴징력을 적용하는 수단, 및

   스트립이 닙으로의 진입 이전에 어느 하나의 작업롤 위에 감겨지도록 상기 작업 롤 사이 닙에 스트립을 안내하는 가이드 롤을 구비하는 것을 특징으로 하는 박형 강 스트립 열간 압연 장치.
7. 제6항에 있어서,

   상기 가이드 롤은 상기 스트립이 적어도 10°의 감는 각도를 통해 상기 어느 하나의 작업 롤 위에 감겨지도록 상기 스트립을 안내하도록 배치될 수 있는 것을 특징으로 하는 박형 강 스트립 열간 압연 장치.
8. 제7항에 있어서,

   상기 가이드 롤은 상기 스트립은 20°내지 45°의 감는 각도를 통해 상기 어느 하나의 작업 롤 위에 감겨지도록 상기 스트립을 안내하도록 배치될 수 있는 것을 특징으로 하는 박형 강 스트립 열간 압연 장치.
9. 제6항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 작업 롤은 어느 하나가 다른 것 위에 배치되고, 상기 가이드 롤은 스트립이 작업 롤 사이 닙으로 수평 통로내에서 롤 위를 통과할 수 있는 하강 위치 및 닙 이전에 상부 작업 롤 위에 스트립이 감겨지도록 상기 수평 통로 위로 스트립을 들어올리는 상승 작동 위치로부터 가동될 수 있는 것을 특징으로 하는 박형 강 스트립 열간 압연 장치.