JP2003515453A - 薄ストリップの熱間圧延 - Google Patents

薄ストリップの熱間圧延

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Abstract

(57)【要約】 薄鋼ストリップ（１１）を、ピンチロール（１３）で構成されるピンチロールスタンド（１２）に通し、ワークロール（１７）とバックアップロール（１８）で構成される熱間圧延機（１６）に至らせる。圧延機（１６）の前に、ストリップは支持ロール（１５）上を通る。圧延機（１６）の直前に位置する抗クリンピング案内ロール（２１）が一対のロッカー構造物（２２）上に取付られ、下側非作動位置から上げられて、ストリップを直線路の外側に持上げ、抗クリッピングロールの周りに通し、ロール間隙（２６）の前で少なくとも１０°の巻付け角度で上ワークロール（１７）に巻付けさせるようにしている。ストリップを上ワークロール（１７）の周りに巻付けるので、そのロールがストリップを支持し、ストリップの座屈及びクリッピング欠陥の発生に抗する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、薄ストリップの熱間圧延に関する。特に、双ロールストリップ鋳造
機で製造された薄鋼ストリップのインライン熱間圧延へ適用されるが、それに限
定されるものではない。
【０００２】
【従来の技術】
双ロールストリップ鋳造機の最近の発達により、鋼ストリップを５ｍｍ程度又
はそれ以下の厚みで製造できるようになった。斯かるストリップは、鋳造機で製
造されたままでインライン熱間圧延機での圧下により更に厚みを減らすことが可
能である。３ｍｍ程度又はそれ以下の厚みにストリップを熱間圧延する場合、圧
下ロールへの進入前にストリップ材料がクリンピング(crimping:縮れ)を生じる
ことでストリップに重大な欠陥が発生することが判明している。斯かるクリンピ
ング欠陥は比較的小さく、ストリップ表面上に湾曲線として現れ得る。しかしな
がら、特に非常に薄いストリップを圧延する場合、ストリップのクリンピング部
分が圧延前に折り重なってしまい、ストリップのその部分が大きく圧下されて割
れてしまい非常に厳しい欠陥となり得る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
クリンピング欠陥は、ストリップ幅方向のストリップ圧下のばらつきにより生
じる。典型的には、入来するストリップの輪郭次第でストリップの中央部はスト
リップ端部よりも高率圧下を受ける。従って、ストリップ中央部は長さ方向の圧
縮を受けるのに対しストリップ端部は張力を受ける。この結果、ストリップの中
央部は端部に比べ後方にスリップする。従って、ストリップ中央部は端部に対し
押し戻されて座屈を生じる。次いで座屈部がストリップへ圧延されて、表面上に
マークを生じる。極端な場合には、ストリップは座屈部で完全に折り畳まれて、
折り畳まれた材料が圧延されて厳しい欠陥を生じる。ストリップ幅方向のストリ
ップ圧下のばらつきはストリップ幅方向の小部分に局在し得る。このため、スト
リップのクリンピングも局在し得る。クリンピングの程度は、ストリップ幅方向
の圧下の差異の大きさと、圧下の差異により影響されるストリップ幅の大きさに
関連がある。
【０００４】 ストリップのクリンピングはストリップ張力に影響されるので、用途によって
は高ストリップ張力を用いることによりクリンピング欠陥を制御することが可能
である。しかしながら、高温状態にある非常に薄いストリップに高い張力を用い
るのは必ずしも実現可能ではない。鋳造鋳型を出るストリップにはほとんど又は
全く張力を加えることができないので、ストリップ鋳造機を出るストリップに高
い張力を加えることも困難である。インライン圧延機に通る前のストリップは、
自由なループ状に垂れることができ、低張力状態にある。本発明は、高いストリ
ップ張力を必要とすることなくクリンピング欠陥を本質的に制御できる方法及び
装置を提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、一対のワークロール間のロール間隙にストリップを供給し、
ワークロール間にストリップ圧下力を加えることで構成される薄鋼ストリップの
熱間圧延方法において、ワークロールの前にストリップを案内ロールの周りに通
すことにより、ストリップをワークロール間のロール間隙へ進入する前にワーク
ロールの一方に巻付けさせることで構成される薄鋼ストリップの熱間圧延方法が
提供される。
【０００６】 好ましくは、ストリップは前記一方のワークロールに少なくとも１０°の角度
で巻付けられる。巻付け角度は、例えば、２０〜４５°の範囲としてもよい。
【０００７】 好ましくは、ワークロールは上下に配される。その場合、前記案内ロールは、
ロール間隙の水平面よりも上方にストリップを案内し、次いでロール間隙より前
で下向きにさせて上ワークロールに巻付かせるよう、位置決めできる。
【０００８】 本発明は、又、 両者間でロール間隙を限定する一対のワークロールと、 ワークロール間に圧下力を加える手段と ストリップがロール間隙に進入する前にワークロールの一方に巻付くよう、ワ
ークロール間のロール間隙にストリップを案内する案内ロールと、 で構成されたストリップ圧延装置をも提供する。
【０００９】 好ましくは、ワークロールが上下に配され、案内ロールは、ストリップが案内
ロール上方を水平路でワークロール間のロール間隙へと通ることができる降下位
置から、ストリップを前記水平路より上方に持上げてロール間隙前で上ワークロ
ールに巻付けさせる上昇作動位置へと可動である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明を更に十分に説明できるよう、１つの特定の実施の形態を添付図面を参
照しつつ詳細に説明する。
【００１１】 図示した圧延機設備において、薄鋼ストリップ１１は一対のピンチロール１３
で構成されるピンチロールスタンド１２を通り、ピンチロールにはピンチロール
スタンドの各側に１つずつ配した一対の流体圧シリンダユニット１４によりスト
リップ把持力が加えられる。
【００１２】 ピンチロールスタンド１２を通過したストリップ１１は、一連のローラ１５で
形成されるテーブルに支持され、それを越えて圧延機スタンド１６に至り、圧延
機スタンドは上下に配した一対のワークロール１７と一対の上下バックアップロ
ール１８とで構成される。ストリップ圧下力は、圧延機の二側に配し上バックア
ップロール１８を介して作用する流体圧シリンダユニット（図示せず）によりワ
ークロール１７間に加えられる。ピンチロールスタンド１２と圧延機スタンド１
６との間は、ストリップは、シールされた包囲部１９内に保持される。
【００１３】 本発明によれば、設備は抗クリンピング案内ロール２１を含む。抗クリンピン
グ案内ロールは圧延機１６の直前に位置し、一対のロッカー構造物２２上に取付
られている。ロッカー構造物は、抗クリンピングロールが上下できるよう機械的
リンク機構３１を介してロッカー構造物に作用する流体圧シリンダ３０の作動に
より水平ピボット軸２３上を旋回できる。抗クリンピングロール２１の下側非作
動位置（図１に点線で示す）では、ストリップは圧延機のワークロール１７間の
ロール間隙２６へと水平に直接入ることができる。次いで、抗クリンピングロー
ル２１は流体圧シリンダ３０の作動により上げられることにより、ストリップを
直線水平路から持上げて抗クリンピングロールの周りを通過させ、ロール間隙２
６の手前で上ワークロール１７を巻くようにする。
【００１４】 抗クリンピングロールピボット軸２３は包囲部１９の側壁内の軸支取付部に支
持され、その軸の一端は回転シールを介して延びてリンク機構３１に接続するこ
とにより、軸は流体圧シリンダ３０の作動時にリンク機構３１により回転させら
れる。流体圧シリンダの有効行程は、電動スクリュージャッキ３２の操作により
、抗クリンピングロール２１が上昇位置にあるときの高さを調節するための止め
３３をセットすることで調節できる。
【００１５】 抗クリンピングロール２１が上昇位置にあるときにストリップをテーブルロー
ル１５上に保持するため、上パスラインロール２７が降下させられて、テーブル
ロール１５の１つを通った直後のストリップと係合する。ロール２７が取付られ
ているロッカーアーム３４はピボット軸３５から延び、ピボット軸は、包囲部１
９の外側に位置したレバーアーム３６の一端に接続し、流体圧シリンダ３７によ
り作動可能で軸３５を回転させることにより上パスラインロール２７を上下させ
る。
【００１６】 非常に薄いストリップの場合でさえも、抗クリンピングロールはクリンピング
欠陥を減少させるのに最も効果的であることが判明した。ストリップが上ワーク
ロールに巻付くことにより、ワークロールがストリップを支持し、ストリップの
座屈に抵抗する。上ワークロールに接するストリップの湾曲も、ロール間隙前の
重大な領域におけるストリップの横方向座屈に対し、その領域でのストリップの
効果的な湾曲成形により、抵抗を増加させる。
【００１７】 最も有効な抗クリンピング作用を得るためには、ストリップは上ワークロール
に、少なくとも１０°の角度で、好ましくは２０〜４５°の範囲で巻付くべきで
あることが判明している。典型的な設備ではワークロールの径を４００〜７００
ｍｍとすることができ、抗クリンピングロールは、ワークロール間のロール間隙
の水平面の上方１５０〜２５０ｍｍの高さにストリップを持上げるよう位置決め
できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 薄鋼ストリップを圧延するストリップ圧延設備の部分を示す。
【図２】 図１の２−２線断面図である。
【図３】 設備に組込まれている抗クリンピングロールの作業を概略的に示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＯＡ(ＢＦ ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ， ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，Ｇ Ｍ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ， ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ， ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，Ｂ Ｚ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ， ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，Ｊ Ｐ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ， ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，Ｒ Ｏ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ， ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 ズィージェラー・ジョン・アルバート オーストラリア 2526 ニュー サウス ウェールズ ファームボロー ハイツ ロ ッホヴュー アヴェニュー ９ Ｆターム(参考） 4E002 AA04 AD02 BC03 BD02 CA01 CB03 4E004 DA13 SE01

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 一対のワークロール間のロール間隙にストリップを供給し、
    ワークロール間にストリップ圧下力を加えることで構成される薄鋼ストリップの
    熱間圧延方法において、ワークロールの前にストリップを案内ロールの周りに通
    すことにより、ストリップをワークロール間のロール間隙へ進入する前にワーク
    ロールの一方に巻付けさせることから構成される薄鋼ストリップの熱間圧延方法
    。
  2. 【請求項２】 ストリップを前記一方のワークロールに少なくとも１０°の
    角度で巻付ける、請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 巻付け角度が２０〜４５°の範囲内である、請求項２に記載
    の方法。
  4. 【請求項４】 ワークロールを上下に配した、請求項１乃至３のいずれかに
    記載の方法。
  5. 【請求項５】 前記案内ロールが、ロール間隙の水平面よりも上方にストリ
    ップを案内し、次いでロール間隙より前で下向きにさせて上ワークロールに巻付
    かせるよう、位置決めされている、請求項４に記載の方法。
  6. 【請求項６】 両者間でロール間隙を限定する一対のワークロールと、 ワークロール間に圧下力を加える手段と ストリップがロール間隙に進入する前にワークロールの一方に巻付くよう、ワ
    ークロール間のロール間隙にストリップを案内する案内ロールと、 で構成されたストリップ圧延装置。
  7. 【請求項７】 ストリップが前記一方のワークロールに少なくとも１０°の
    巻付き角度で巻付けられるようにストリップを案内するよう、案内ロールが位置
    決め可能である、請求項６に記載の装置。
  8. 【請求項８】 ストリップが前記一方のワークロールに２０〜４５°の巻付
    き角度で巻付けられるようにストリップを案内するよう、案内ロールが位置決め
    可能である、請求項７に記載の装置。
  9. 【請求項９】 ワークロールが上下に配され、案内ロールは、ストリップが
    案内ロール上方を水平路でワークロール間のロール間隙へと通ることができる降
    下位置から、ストリップを前記水平路より上方に持上げてロール間隙前で上ワー
    クロールに巻付けさせる上昇作動位置へと可動である、請求項６乃至８のいずれ
    かに記載の装置。
JP2001541629A 1999-12-01 2000-11-30 薄鋼ストリップの製造方法及び装置 Expired - Fee Related JP4452010B2 (ja)

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