JP2003275816A

JP2003275816A - 金属帯の巻き出し方法および巻き出し装置

Info

Publication number: JP2003275816A
Application number: JP2002075697A
Authority: JP
Inventors: Masato Motowaki; 正人本脇; Koji Fujita; 光司藤田; Kazuhiro Matsumoto; 和弘松本; Hiroshi Takano; 浩史高野; Masanori Takahashi; 昌範高橋; Kenji Kumai; 健司隈井; Shinji Takaoka; 真司高岡
Original assignee: Nakayama Steel Works Ltd; Kawasaki Heavy Industries Ltd
Current assignee: Nakayama Steel Works Ltd; Kawasaki Heavy Industries Ltd
Priority date: 2002-03-19
Filing date: 2002-03-19
Publication date: 2003-09-30
Anticipated expiration: 2022-03-19
Also published as: JP3838497B2

Abstract

(57)【要約】【課題】発生するシワのピッチを小さくすることによ
り腰折れの実質的な影響をなくすことのできる、簡単な
構造の金属帯の巻き出し装置等を提供する。【解決手段】コイルＸとして巻かれた鋼帯Ｙをアンコ
イラー１からピンチロール２へ向けて巻き出すための巻
き出し装置１０である。アンコイラー１とピンチロール
２との間で、巻き出す鋼帯ＹにコイルＸの外側から押し
付けるようプレッシャーロール２０を配置し、当該プレ
ッシャーロール２０は、コイルＸの径によらずつねに周
面上の９０°以上の角度範囲に鋼帯Ｙを巻き付かせる位
置を保ちながら移動するよう、揺動アーム１１の先端部
に設けている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】請求項に係る発明は、コイル
状に巻かれた金属帯（帯状の薄い金属板）をアンコイラ
ーから巻き出すにあたり、金属帯の腰折れ現象にて生じ
る表面のシワをできるだけ微小にしまたは目立たないよ
うにするための、金属帯の巻き出し方法および巻き出し
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】メッキや酸洗、圧延、焼鈍または切断な
どのうち何らかの処理を薄い金属板に施すためには、多
くの場合、コイルに巻いた長尺の金属帯を巻き出す（巻
き解く）過程が必要になる。コイルからの金属帯の巻き
出しは、コイルをアンコイラーに保持し、外周にある端
部から順に金属帯を剥がして、隣接するピンチロールの
ロール間などに送り出すことにより実施される。

【０００３】コイルに巻いていた金属帯をそうして巻き
出すとき、いわゆる「腰折れ」という現象が生じがちで
ある。巻き出しにともなって、金属帯表面に曲げ応力が
局部的・波状的に集中する結果、幅方向に延びたシワ
（皺。歪み模様）が数ｍｍ間隔で金属帯表面に多数発生
するのである。

【０００４】このような腰折れ現象を防止する従来の装
置として、図４に示すものが知られている（特開平９−
７０６１８号公報）。図示の装置は、アンコイラー３１
が保持するコイルＸから鋼帯Ｙをピンチロール３２に向
けて巻き出し、その鋼帯Ｙをレベラー３３にかけたうえ
シャー３４によって切断するものである。図中の符号３
１ａは、昇降機能のあるコイル台車である。腰折れが起
きやすいと判断される場合には、コイルＸに冷却水を供
給して鋼帯Ｙの温度を一定値以下にするか、または巻き
出し（通板）速度を高くして歪み速度を一定値以上にす
ることにより、腰折れ発生を防止する。なお、巻き出す
鋼帯Ｙには、図のようにコイルＸの外側からプレッシャ
ーロール３１ｂを押し付けて、コイルＸに巻かれていた
場合とは逆向きの曲げを鋼帯Ｙに加えることとしてお
り、上記の歪み速度はそのロール３１ｂの外径とも関係
して定まる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】図４のような装置によ
って鋼帯の腰折れを防止するには、コイルの冷却用設備
等に相当のコストがかかることと、必要時に通板速度を
急上昇させねばならないこと等から、現実には実施の容
易でない面がある。また、歪み速度を高くして腰折れを
防止するためにはプレッシャーロールを細く（つまり小
径に）するのが好ましいが、あまりに細くすると、鋼帯
の張力によってそのロールがたわんでしまうことがあ
る。

【０００６】一方、発明者らの調査によれば、腰折れを
完全に防止することができない場合にも、腰折れで生じ
るシワのピッチ（間隔）を小さく（１ｍｍ程度以下に）
することができれば、金属帯の強度・外観等において実
質的な不都合は発生しない。また、そのようにシワのピ
ッチを小さくするためには、プレッシャーロールについ
て、直径よりもその表面における金属帯の巻き付け角度
を広くとることが重要であることが分かった。

【０００７】本願請求項の発明は、シワのピッチを小さ
くすることにより腰折れの実質的な影響をなくすこと等
のできる簡単な巻き出し方法および巻き出し装置を提供
しようとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載した金属
帯の巻き出し方法は、コイルとして巻かれた金属帯をア
ンコイラーからピンチロール（またはピンチロールと同
様に金属帯をはさむ手段）へ向けて巻き出す方法であっ
て、アンコイラーとピンチロールとの間で、巻き出す金
属帯にコイルの外側からプレッシャーロールを押し付
け、コイル径の変化にかかわらず、つねにそのプレッシ
ャーロールの周面における９０°以上（１８０°未満）
の角度範囲に金属帯を巻き付かせることを特徴とする。
プレッシャーロールの周面に金属帯を巻き付かせるにつ
いての上記の（および下記にいう）角度範囲とは、図２
または図３に示す巻付き角度θをいい、プレッシャーロ
ールの前後で金属帯がなす角度をαとすると、θ＝１８
０°−αである。

【０００９】プレッシャーロールの表面におけるこのよ
うな広い角度範囲に金属帯を巻き付けると、腰折れによ
って金属帯表面に生じるシワの間隔をせまく（悪くとも
１ｍｍ程度以下に）することができ、強度や外観を含む
種々の点で金属帯製造上の実質的な不都合が解消され
る。広い角度範囲で巻き付けると、金属帯は、プレッシ
ャーロールの周面上を送られる間に、コイルに巻かれて
いたときとは逆の向きに長く（時間および距離の面で長
く）曲げを受け、そのためにシワの間隔が狭くなるもの
と考えられる。なお発明者らの調査によると、上記の角
度範囲が９０°以上あれば好ましい効果が得られるが、
１２０°程度以上あるのが最も好ましい。

【００１０】コイルから金属帯を巻き出すと次第にコイ
ル径が小さくなるので、コイルの表面とプレッシャーロ
ールとの位置関係は変化していく。しかし、そのような
変化にかかわらず、上記のとおりつねにプレッシャーロ
ール周面の９０°以上の角度範囲に金属帯を巻き付かせ
るようにするなら、コイルから巻き出される金属帯の全
長において、上記したシワの間隔をせまくすることがで
きる。

【００１１】請求項２に記載した金属帯の巻き出し装置
は、コイルとして巻かれた金属帯をアンコイラーからピ
ンチロール（または同様に金属帯をはさむ手段）へ向け
て巻き出すための装置であって、アンコイラーとピンチ
ロールとの間で、巻き出す金属帯にコイルの外側から押
し付けるようプレッシャーロールを配置し、当該プレッ
シャーロールは、コイル径によらずつねに周面上の９０
°以上（１８０°未満）の角度範囲に金属帯を巻き付か
せる位置を保ちながら移動するよう揺動アームの先端部
に設けた、という特徴を有する。

【００１２】この巻き出し装置によれば請求項１に記載
した巻き出し方法を円滑に実施することができる。上記
のプレッシャーロールは、コイル径の変化にかかわらず
つねに、当該ロールの周面における９０°以上の角度範
囲に金属帯を巻き付かせ得るものだからである。なおこ
の装置では、プレッシャーロールを揺動アームの先端部
に設けているため、コイル径の変化にしたがってプレッ
シャーロールの位置を適切に変化させることが容易であ
る。

【００１３】請求項３に記載した金属帯の巻き出し装置
は、とくに、プレッシャーロールを金属帯に押し付ける
出力源として直線動作手段を設け、この直線動作手段の
動作部分と上記揺動アームの先端部との間を、両端に結
合ピンを有するリンクを介して連結したことを特徴とす
る。この装置の一例として図１〜図３に示した装置で
は、直線動作手段として流体圧シリンダ１３を使用し、
揺動アーム１１の先端部との間をリンク１７によって連
結している。直線動作手段としては、流体圧シリンダの
ほかに、モータ等とともにネジ（またはボールネジ）や
ラックアンドピニオンを含む機構などを使用するのもよ
い。

【００１４】このような装置では、揺動アームによって
プレッシャーロールの位置を適切に変化させ得るととも
に、金属帯に押し付けるべきプレッシャーロールに、必
要な押し付け力をスムーズに作用させることができる。
それは、第一には、直線動作手段が揺動アームの基部付
近ではなく揺動アームの先端部に出力を伝えるので、金
属帯に対して大きな押し付け力を効率的にかけられるか
らである。第二に、直線動作手段の動作部分と揺動アー
ムの先端部との間を上記のとおりリンクを介して連結し
たため、直線動作手段を角度変位可能なように配置しな
くてもよい、つまり、直線動作手段を特定のフレームに
対して固定的に配置すれば足りる（したがって各種の直
線動作手段を最も安定した態様で使用できる）からであ
る。

【００１５】請求項４に記載した巻き出し装置はさら
に、上記のプレッシャーロールを、上記揺動アームの先
端部に支持されたバックアップロールと、金属帯に直接
押し付けられるとともに当該バックアップロールの周面
と接触を保ちながら位置を変える小径の（すなわちバッ
クアップロールよりも小径の）ワークロールとから構成
したことを特徴とする。つまり、図１〜図３に示す例の
ように、バックアップロール２１の周面に常に接触し、
かつバックアップロール２１の軸心を中心に揺動変位し
得るように小径のワークロール２２を設け、両者をもっ
てプレッシャーロール２０とするのである。

【００１６】こうした巻き出し装置なら、プレッシャー
ロールのうち、金属帯に直接押し付けられるロールであ
るワークロールを小径にすることができる。小径にする
ことにより剛性が低下しても、接触し合うバックアップ
ロールの作用でそのたわみが防止されるからである。ワ
ークロールが小径になれば、金属帯の歪み速度等を適切
にコントロールして金属帯の腰折れを防止し、または腰
折れの程度を穏やかなものにすることが可能である。

【００１７】バックアップロールの周面と接触を保ちな
がら位置を変える小径のワークロールを使用すれば、金
属帯を、請求項１・２にしたがってその周面上の広い角
度範囲に巻き付かせることが容易である。図２または図
３に例示するように、その細いワークロールが、太いロ
ールでは位置し難い、コイルとピンチロールとの間のせ
まい空間内に入り込むからである。またこうした作用に
より、この巻き出し装置は、レイアウト状の都合等によ
りアンコイラーとピンチロールとが接近して配置されて
いる場合にも、金属帯をコイルから適切かつ円滑に巻き
出し、かつその表面への腰折れの影響を解消（または小
さく）することができる。

【００１８】請求項５に記載の巻き出し装置は、とく
に、プレッシャーロールのうち上記ワークロールの直径
を２００ｍｍ以下としたことを特徴とする。

【００１９】ワークロールがこの程度に細いと、前記の
とおり金属帯の腰折れを防止しまたは穏やかにできるほ
か、その周面上の広い角度範囲に金属帯を巻き付かせる
ことが容易であるため、腰折れによる金属帯表面のシワ
についての不都合を効果的に解消することが可能であ
る。ただし、上記ワークロールがあまりに小径だと、バ
ックアップロールの周面から突出する寸法が小さくなり
過ぎて、上記のようにコイルとピンチロールとの間の空
間内にワークロールの入り込む度合いがわずかになるた
め、その直径は５０ｍｍ以上・２００ｍｍ以下にするの
が望ましい。

【００２０】

【発明の実施の形態】発明の実施についての一形態を図
１〜図３に示す。図１は、アンコイラー１からレベラー
４までの各装置とともに鋼帯Ｙの巻き出し装置１０を示
す全体側面図である。図２・図３は、その巻き出し装置
１０を用いて行う鋼帯Ｙの巻き出し状況を示す側面図で
あって、図２はコイルＸの径が大きいとき、図３はコイ
ルＸの径が小さいときをそれぞれ示す。

【００２１】図１に示す各装置は、熱延鋼板のシャーラ
インにおいて上流側に配置されていて、熱間圧延により
製造された鋼帯ＹをコイルＸから巻き出して平坦にする
工程に関するものである。図示右方のアンコイラー（マ
ンドレル）１は、鋼帯ＹのコイルＸを保持して図示左向
きに回転することにより、鋼帯Ｙを外側から巻き解い
て、やや上方の隣接位置（図示左方）にあるピンチロー
ル２の一対のロール２ａ・２ｂ間に送り出す。ピンチロ
ール２を通る鋼帯Ｙは、さらにガイド３（図２のように
下部ガイド３ａと上部ガイド３ｂとを含む）で案内しな
がらレベラー４のロール間に通し、そこで軽圧下するこ
とにより平坦にする。レベラー４は、バックアップロー
ル４ｂにて支持されたワークロール４ａが下側に複数個
配置される一方、圧下用油圧シリンダ４ｅと接続された
バックアップロール４ｄにて支持されるワークロール４
ｃが上側に複数個、下側のワークロール４ａ等と位置を
ずらして配置されている。なお、ピンチロール２は、下
側のロール２aに対し上側のロール２ｂを油圧シリンダ
（圧下手段）２ｃで押し付けることにより鋼帯Ｙをはさ
み付けるもので、それにより鋼帯Ｙの位置を定め、か
つ、その前後において鋼帯Ｙへの張力付与を可能にす
る。

【００２２】アンコイラー１とピンチロール２との間に
は、図１のとおり巻き出し装置１０を配置している。こ
の巻き出し装置１０は、プレッシャーロール２０を、図
２・図３のように鋼帯Ｙに対してコイルＸの外側から押
し付け、コイルＸに巻かれていたときとは逆向きの曲げ
を鋼帯Ｙに加えるためのものである。その押し付けを適
切に行うことによって、いわゆる腰折れ現象により生じ
る鋼帯Ｙの表面のシワを小ピッチの目立たないものにす
る、というのがこの巻き出し装置１０の役割である。

【００２３】巻き出し装置１０は下記a)〜d)のとおり構
成している。 a) 鋼帯Ｙに押し付けるプレッシャーロール２０を、揺
動アーム１１の先端部に設けている。揺動アーム１１
は、アンコイラー１の中心をはさんでピンチロール２と
反対側のやや上方位置を揺動中心１１ａとし、鉛直平面
内で揺動自在にしたアーム（一対の平行部材からなる）
である。そのような揺動アーム１１の先端部にプレッシ
ャーロール２０を設ければ、巻き出しにともなうコイル
Ｘの径の変化に合わせてプレッシャーロール２０を適切
な位置に移すことが容易である。

【００２４】b) プレッシャーロール２０は、上記の揺
動アーム１１の先端部に取り付けたバックアップロール
２１と、そのバックアップロール２１に支持されるワー
クロール２２とによって構成している。ワークロール２
２は、図２・図３のように鋼帯Ｙの表面に対し実際に押
し付けて接触させるロールである。バックアップロール
２１の支軸２１ａを中心に回転変位の自在なブラケット
２２ａを設け、そのブラケット２２ａにワークロール２
２の両端を支持させることによって、ワークロール２２
がつねにバックアップロール２１の周面と接触を保ちな
がら変位するようにした。バックアップロール２１の直
径は約３００ｍｍであるが、ワークロール２２は、腰折
れの防止効果を高く発揮できるように、直径約１５０ｍ
ｍと細めにしている。

【００２５】c) プレッシャーロール２０を鋼帯Ｙに押
し付ける力の発生源として油圧シリンダ１３を固定配置
し、その動作部分に上記揺動アーム１１の先端部を連結
している。すなわち、直線動作手段である油圧シリンダ
１３を固定フレーム１２上に鉛直下向きに固定し、その
下端の動作部分を、固定フレーム１２と一体のガイド枠
１６内で上下移動し得るチョック１４として配置し、チ
ョック１４内に設けた支点１５とバックアップロール２
１の支軸２１ａとをリンク１７により連結している。こ
のような配置および連結の態様には、プレッシャーロー
ル２０に対して下向きの力を強く効率的に発揮させるこ
とができ、また、油圧シリンダ１３（直線動作手段）の
配置がシンプルになる、という利点がある。なお、鋼帯
Ｙが厚さ４．５ｍｍ・幅１２００ｍｍの低炭素鋼である
場合、油圧シリンダ１３には５〜１０トン程度の押し下
げ力を発揮させる。

【００２６】d) 揺動アーム１１の長さと角度および揺
動中心１１ａの位置等によって決定されるプレッシャー
ロール２０の位置は、図２・図３のように、それがピン
チロール２に近い箇所で鋼帯Ｙに押し付けられるように
定めている。つまり、コイルＸの最上部やそれよりもピ
ンチロール２から遠い箇所などではなく、アンコイラー
１の軸とピンチロール２との間であってコイルＸの傾斜
面付近につねにプレッシャーロール２０が位置するよう
にしている。そうすることにより、プレッシャーロール
２０のうちワークロール２２を図２・図３のようにその
周面上の広い角度範囲で鋼帯Ｙに接触させ、その巻付き
角度範囲θが１２０°以上になるようにしたのである。
実施例では、図２のように鋼帯Ｙの巻き出しの初期であ
ってコイルＸの外径が大きい場合には巻付き角度範囲θ
が約１２０°であり、図３のように巻き出しの後期であ
ってコイルＸの外径が小さい場合には巻付き角度範囲θ
が１４０°前後になる。ワークロール２２上のこのよう
な広い角度範囲に鋼帯Ｙを巻き付けると、腰折れによっ
て鋼帯Ｙの表面に生じるシワの間隔をせまく（平均で
０．３ｍｍ程度に）することができ、強度・外観など種
々の点で不都合がなくなる。なお、バックアップロール
２１と接触を保ちながらブラケット２２ａとともに自在
に回転変位するワークロール２２は、それに巻き付けら
れる前・後の部分の鋼帯Ｙの張力がバランスすることか
ら、特別なコントロールをしなくともつねにコイルＸの
外周に近い位置にあって安定的に鋼帯Ｙを巻き付ける。
そしてそのことは、鋼帯Ｙの巻き出しの初期（図２）に
もその後期（図３）にも、コイルＸとピンチロール２と
の間のせまいスペース内にワークロール２２が適切に進
入し、鋼帯Ｙに対する上述した広い角度範囲での接触を
容易にする。

【００２７】以上に説明した巻き出し装置１０によれ
ば、コイルＸからピンチロール２以降の各装置への鋼帯
Ｙの巻き出しをつぎのように行うことができる。図１のように、巻き出し装置１０の油圧シリンダ１
３を縮めてチョック１４とともにプレッシャーロール２
０や揺動アーム１１を引き上げ、その状態でアンコイラ
ー１にコイルＸをセットする。そのうえでコイルＸの外
周から鋼帯Ｙの端部を引き出し、ピンチロール２以降へ
送り出す。

【００２８】ピンチロール２で鋼帯Ｙをはさみこん
だのち、図２のように巻き出し装置１０の油圧シリンダ
１３を伸ばし、チョック１４や揺動アーム１１とともに
プレッシャーロール２０を押し下げる。プレッシャーロ
ール２０のうちワークロール２２は、図のようにその外
周上の広い角度範囲（θ≒１２０°）に鋼帯Ｙを巻き付
かせて曲げ、かつ下方へ張力をかけるようになる。これ
により、コイルＸより巻き出される鋼帯Ｙには腰折れが
生じにくく、また生じたとしてもそれによる表面のシワ
が目立たないものになる。

【００２９】鋼帯Ｙの巻き出しが進むと図３のよう
にコイルＸの径が小さくなるが、それに連れて油圧シリ
ンダ１３の伸長量を増し、プレッシャーロール２０を押
し下げていくことにより、つねにワークロール２２の外
周上の広い角度範囲（θ≧１２０°）に鋼帯Ｙを巻き付
かせつづける。そうすれば、鋼帯Ｙの全長について表面
のシワを目立たないものにすることができる。

【００３０】なお、ここでは熱延鋼板のシャーラインに
おける鋼帯Ｙの巻き出しについて紹介したが、発明の方
法および装置はこうした例に限るものではない。すなわ
ち、シャーラインのほか、メッキや酸洗、圧延（スキン
パスを含む）、焼鈍など種々の工程のために金属帯をコ
イルから巻き出すうえで効果的である。

【００３１】

【発明の効果】請求項１に記載した金属帯の巻き出し方
法によれば、腰折れによって金属帯表面に生じるシワの
間隔をせまくすることができ、金属帯製造における実質
的な不都合を解消することができる。コイルからの金属
帯の巻き出しに連れてコイル径が変化するにもかかわら
ず、金属帯の全長において上記のようなメリットを得る
ことが可能である。

【００３２】請求項２に記載した金属帯の巻き出し装置
によれば、請求項１に記載の巻き出し方法を円滑に実施
できるほか、コイル径の変化にしたがってプレッシャー
ロールの位置を適切に変化させることが容易である。

【００３３】請求項３に記載した金属帯の巻き出し装置
なら、揺動アームによってプレッシャーロールの位置を
適切に変化させ得るうえ、プレッシャーロールに対し必
要な押し付け力をスムーズに作用させることができる。
各種の直線動作手段を最も安定した態様で使用できると
いうメリットもある。

【００３４】請求項４に記載した装置なら、さらに、プ
レッシャーロールのうち金属帯に直接押し付けられるワ
ークロールを小径にすることができる。そのため、金属
帯の腰折れを防止し、もしくは腰折れの程度を穏やかな
ものにし、または、腰折れが生じる場合にも金属帯の表
面性状への影響を小さくすることが容易である。請求項
５に記載の装置なら、そのような効果がとくに顕著であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】発明の実施の一形態として、アンコイラー１か
らレベラー４までの各装置とともに鋼帯Ｙの巻き出し装
置１０を示す全体側面図である。

【図２】図１の巻き出し装置１０を用いて行う鋼帯Ｙの
巻き出し状況を示す側面図であって、コイルＸの径が大
きいときの状況を示す。

【図３】図１の巻き出し装置１０を用いて行う鋼帯Ｙの
巻き出し状況を示す側面図であって、コイルＸの径が小
さいときの状況を示す。

【図４】鋼帯Ｙの腰折れを防止する従来の装置を示す模
式的な側面図である。

【符号の説明】

１アンコイラー２ピンチロール１０巻き出し装置１１揺動アーム１３油圧シリンダ（直線動作手段）１７リンク２０プレッシャーロール２１バックアップロール２２ワークロールＸコイルＹ鋼帯（金属帯）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者藤田光司大阪市大正区船町１丁目１番66号株式会社中山製鋼所内 (72)発明者松本和弘大阪市大正区船町１丁目１番66号株式会社中山製鋼所内 (72)発明者高野浩史大阪市大正区船町１丁目１番66号株式会社中山製鋼所内 (72)発明者高橋昌範兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番１号川崎重工業株式会社神戸工場内 (72)発明者隈井健司兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番１号川崎重工業株式会社神戸工場内 (72)発明者高岡真司兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番１号川崎重工業株式会社神戸工場内Ｆターム(参考） 4E026 CA04 CB02 CB10 CC02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コイルとして巻かれた金属帯をアンコイ
ラーからピンチロールへ向けて巻き出すための方法であ
って、アンコイラーとピンチロールとの間で、巻き出す金属帯
にコイルの外側からプレッシャーロールを押し付け、コ
イル径の変化にかかわらずつねにそのプレッシャーロー
ルの周面における９０°以上の角度範囲に金属帯を巻き
付かせることを特徴とする金属帯の巻き出し方法。
【請求項２】コイルとして巻かれた金属帯をアンコイ
ラーからピンチロールへ向けて巻き出すための装置であ
って、アンコイラーとピンチロールとの間で、巻き出す金属帯
にコイルの外側から押し付けられるようプレッシャーロ
ールが配置され、当該プレッシャーロールが、コイル径
によらずつねに周面上の９０°以上の角度範囲に金属帯
を巻き付かせる位置を保ちながら移動するよう、揺動ア
ームの先端部に設けられていることを特徴とする金属帯
の巻き出し装置。
【請求項３】プレッシャーロールを金属帯に押し付け
る出力源として直線動作手段が設けられ、この直線動作
手段の動作部分と上記揺動アームの先端部との間が、両
端に結合ピンを有するリンクを介して連結されているこ
とを特徴とする請求項２に記載した金属帯の巻き出し装
置。
【請求項４】上記のプレッシャーロールが、上記揺動
アームの先端部に支持されたバックアップロールと、金
属帯に直接押し付けられるとともにバックアップロール
の周面と接触を保ちながら位置を変える小径のワークロ
ールとからなることを特徴とする請求項２または３に記
載した金属帯の巻き出し装置。
【請求項５】プレッシャーロールのうちワークロール
の直径が２００ｍｍ以下であることを特徴とする請求項
４に記載した金属帯の巻き出し装置。