JPH1177158A

JPH1177158A - 熱間連続圧延機の張力検出装置

Info

Publication number: JPH1177158A
Application number: JP9237946A
Authority: JP
Inventors: Akira Sako; 彰佐古
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1997-09-03
Filing date: 1997-09-03
Publication date: 1999-03-23

Abstract

(57)【要約】【課題】所定の巻き付き角を得るための昇降量が従来
装置に比べて大福に小さくでき、装置が小型化できると
共に、ストリップ先端通板が容易な熱間連続圧延機の張
力検出装置を提供することにある。【解決手段】少なくとも２本以上のローラ１１，１２
を所定の間隔を設けてストリップ３の通板ラインの上下
に配設し、その少なくとも１本のローラを荷重センサー
を取り付けたテンションメータローラ１１となすと共
に、他のローラを押さえローラ１２となし、その少なく
とも１本の押さえローラ１２を昇降可能に設けたことを
特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱間連続圧延にお
けるストリップ張力を検出する張力検出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の連続熱間圧延機における張力検出
装置を図４に示す。図４（ａ）は装置の作動前の状態
図、図４（ｂ）は装置の作動時の状態図、図４（ｃ）は
装置の配置を示す拡大図である。図４に示すように、連
続熱間圧延機の圧延スタンド１と圧延スタンド２の間に
は、ストリップ３の張力を検出する張力検出装置６が配
置されている。

【０００３】この張力検出装置６は、荷重センサーを備
えた当接ローラ４を油圧シリンダー５によりストリップ
３の下面へ当接して上昇させ、当接ローラ４への所定巻
き付け角度θを得ることによってストリップ３の張力Ｔ
を検出するものである。

【０００４】このような張力検出装置６においては、圧
延スタンド１によって圧延されたストリップ３が、図４
（ａ）に示すように、当接ローラ４を経て圧延スタンド
２へ向かって進行してゆく際、つまり、圧延スタンド
１，２の間を通板する間において、図４（ｂ）に示すよ
うに、当接ローラ４を上昇させてストリップ３に押し当
てると、図４（ｃ）に示すように、当接ローラ４の昇降
量Ｌ₀に応じて、ストリップ３が当接ローラ４に所定の
巻き付け角度θで巻きつくことになる。

【０００５】また、従来の連続冷間圧延機における張力
検出の説明図を図５に示す。冷間圧延では、図５（ａ）
（ｂ）に示すように、固定配置された張力検出ロール７
及びロール８を２本以上組み合わせて、張力検出ロール
７へのストリップ３の巻き付け角を大きくして張力検出
を行っている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】図４に示す従来の連続
圧延機の張力検出装置においては、熱間圧延のようにユ
ニット張力が最大でも２ｋｇｆ／ｍｍ²程度までしか取
れない場合にはストリップ３のトータル張力が低くなっ
ており、張力検出精度を得るために当接ローラ４への押
し付け力を十分確保するためには、当接ローラ４への巻
き付け角度θを大きく取る必要があった。

【０００７】例えば、ストリップ３が板厚１．２ｍｍ、
幅１０００ｍｍ、ユニット張力が２ｋｇｆ／ｍｍ²の場
合に、十分な検出精度を得るために必要な当接ローラ４
への分力１０００ｋｇを得るためには、巻き付け角度θ
は約２４°が必要となっていた。このため、当接ローラ
４への巻き付け角度θをθ＝２４°とするためには、圧
延スタンド１と圧延スタンド２の間のスパンＳが６００
０ｍｍの場合、当接ローラ４の昇降量Ｌ₀が約６４０ｍ
ｍと大きくなり、装置が大型化する欠点があった。

【０００８】また、図４（ｃ）に示すように、圧延スタ
ンド２の入側に対してストリップ３が水平に入らないた
め、圧延スタンド２からの圧延後のストリップ３に反り
が生じる等の問題があった。一方、冷間圧延では、図５
（ａ）（ｂ）に示すように、固定配置された張力検出ロ
ール７及びロール８を２本以上組み合わせて、張力検出
ロール７へのストリップ３の巻き付け角を大きくして張
力検出を行っているが、この方式を熱間圧延に適用する
ことは困難であった。

【０００９】即ち、冷間圧延の場合には、ストリップ先
端通板速度が遅く、複数本のロール間にストリップ３を
通過させることは容易であり、仮に失敗しても圧延機入
側に一旦ストリップ先端を引き戻して再度通板すること
ができる。しかしながら、熱間圧延の場合にはストリッ
プの温度低下を防ぐために先端通板速度は８００ｍｐｍ
以上の高速であり、複数本のロール間にストリップ３を
通すことは非常に困難であり、一旦通板に失敗すると材
料はスクラップとなってしまうという問題があった。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
本発明の主要な特徴は、以下に示す（１）〜（４）にあ
る。（１）ストリップを上下に挟む２本又は３本のローラを
所定の間隔を離して配置したこと（２）上記ローラは、圧延スタンドと圧延スタンドとの
間に配置したこと（３）上記ローラのうちの少なくとも一本は昇降可能と
し、他は固定的に配置したこと（４）上記ローラのうちの１本は、荷重センサーを備え
たテンションメータローラとし、他は押さえローラとし
たこと

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明について、図面に示
す実施例を参照して詳細に説明する。〔実施例１〕本発明の第一の実施例に係る連続圧延機に
おける張力検出装置を図１に示す。図１（ａ）は上記装
置の作動前の状態図、図１（ｂ）は上記装置の作動時の
状態図、図１（ｃ）は上記装置の作用を示す拡大図であ
る。

【００１２】尚、図４で説明した従来装置と同一部分に
は同一符号を示し、重複する説明は省略する。本実施例
は、圧延スタンド１，２の間に固定式のテンションメー
タローラ１１と、昇降可能な押さえローラ１２の２本の
ローラを間隔Ｒを置いて、ストリップ３の上下に配置
し、押さえローラ１２の昇降量が少なくてもテンション
メータローラ１１ヘのストリップの巻き付け角が大きく
なるように構成したものである。

【００１３】即ち、図１（ａ）に示すように、ストリッ
プ３の通板ラインに沿い間隔Ｒを隔てて、固定式のテン
ションメータローラ１１と、昇降可能な押さえローラ１
２とが、その上下に配置されている。テンションメータ
ローラ１１は、圧延スタンド１と圧延スタンド２の間の
略中央位置の、ストリップ３の通板ライン下側に固定的
に配置されて、荷重センサー（ロードセル）を備えてい
る。押さえローラ１２は、ストリップ３の通板ライン上
側からストリップ３を押さえるることができるよう、例
えば、油圧シリンダー等の昇降手段１３のピストンロッ
ド１４の下端に昇降可能に軸支されている。

【００１４】従って、図１（ｂ）に示すように、昇降手
段１３を作動させることによって押さえローラ１２を下
降させると、押さえローラ１２によりストリップ３が押
し下げられ、図１（ｃ）に示すように、押さえローラ１
２の昇降量Ｌ₁に応じて、ストリップ３がテンションメ
ータローラ１１へ所定の巻き付け角θで巻きつくことに
なる。その他の構成は従来技術に係る図４の装置と略同
一となっている。

【００１５】上記のように構成された連続圧延機の張力
検出装置によれば、図１に示すように、連続圧延機の圧
延スタンド１と圧延スタンド２の間には、ストリップ３
の張力を検出するテンションメータローラ１１がストリ
ップ３の下面に配置され、ストリップ３を上から押し下
げる押さえローラ１２が上面側に配置されており、油圧
シリンダー等の昇降手段１３によって押さえローラ１２
を下降させ、ストリップ３が所定巻き付け角度θを得た
状態でストリップ３の張力Ｔを検出するようになってい
る。

【００１６】即ち、ストリップ３は、図１（ａ）に示す
ように、圧延スタンド１によって圧延された後、テンシ
ョンメータローラ１１の上面に接しながら押さえローラ
１２の下側を通り圧延スタンド２へ向かって進行してい
く。そして、図１（ｂ）に示すように、ストリップ３が
圧延スタンド１，２の間を通板し押さえローラ１２を下
降させると、図１（ｃ）に示すように、押さえローラ１
２が昇降量Ｌ₁まで下降し、所定の巻き付き角θが形成
されることになり、この状態でストリップ３の張力Ｔが
検出されることになる。

【００１７】この時、ストリップ３の設定条件を従来装
置と同一条件にすれば、巻き付き角θは約２４°が必要
であり、この巻き付き角θを得るためには、テンション
メータローラ１１と押さえローラ１２とのローラ間隔Ｒ
を、例えば、４００ｍｍとし、ローラ径を２００ｍｍと
した場合には、押さえローラ１２の昇降量Ｌ₁は、約１
６０〜１６５ｍｍとなる。

【００１８】なお、本実施例ではテンションメータロー
ラ１１を固定位置に設け、押さえローラ１２を昇降可能
に設けた例を示したが、これらとは反対に、テンション
メータローラ１１を昇降可能に設け、押さえローラ１２
を固定位置に設けてもよい。本実施例の張力検出装置で
は、圧延スタンド間の中間位置に、テンションメータロ
ーラ１１と押さえローラ１２とをストリップ３を挟んで
配置したので、所定の巻き付き角θを得るための昇降量
Ｌ₁が従来装置に比べて大幅に小さくなる効果がある。
従って、押さえローラ１２の昇降量Ｌ₁が小さくなるの
で、装置が小型化できる。

【００１９】また、荷重センサー（ロードセル）を取り
つけたテンションメータローラ１１を昇降させない場合
には、装置が簡素化できる利点もある。さらに、押さえ
ローラ１２の昇降量Ｌ₁が小さいため、圧延スタンド２
の入側へのストリップ３の流入傾斜が極小となり、圧延
後のストリップ３の反りが発生しない。そして、ストリ
ップ３の先端通板時には、押さえローラ１２が通板ライ
ンより上にあるため、ストリップ３を曲げながら通板さ
せる必要がない。

【００２０】〔実施例２〕本発明の第二の実施例に係る
連続圧延機における張力検出装置を図２に示す。図２
（ａ）は上記装置の作動前の状態図、図２（ｂ）は上記
装置の作動時の状態図、図２（ｃ）は上記装置の配置を
示す拡大図である。尚、第一の実施例と同一部分には同
一符号で示し、重複する説明は省略する。

【００２１】本実施例は、圧延スタンド１，２の間に固
定式の２本の支持ローラ１６，１６と、昇降可能な１本
のテンションメータローラ１５との合計３本のローラを
間隔Ｒを置いてストリップ３の上下に配置し、テンショ
ンメータローラ１５の昇降量が少なくてもテンションメ
ータローラ１５ヘのストリップ３の巻き付け角が大きく
なるように構成したものである。即ち、図２（ａ）に示
すように、ストリップ３の通板ラインに沿い間隔Ｒを隔
てて、昇降可能なテンションメータローラ１５と、固定
位置の支持ローラ１６，１６とが、上下に配置されてい
る。

【００２２】テンションメータローラ１５は、圧延スタ
ンド１と圧延スタンド２の間の略中央位置でストリップ
の３の通板ライン上側において、ピストンロッド１４を
介して昇降手段１３に昇降自在に支持され、荷重センサ
ー（ロードセル）を備えている。支持ローラ１６は、ス
トリップ３の通板ライン下側において、テンションメー
タローラ１５の両側に間隔Ｒを隔ててそれぞれ固定的に
配置されている。

【００２３】従って、図２（ｂ）に示すように、この昇
降手段１３を作動させてテンションメータローラＩ５を
下降させると、ストリップ３の通板ライン上側からスト
リップ３を押し下げられ、図２（ｃ）に示すように、押
さえローラ１２の昇降量Ｌ₂に応じて、ストリップ３が
テンションメータローラ１５へ所定の巻き付け角θで巻
きつくことになる。その他の構成は前記第一実施例の図
１と略同一となっている。

【００２４】上記のように構成された連続圧延機の張力
検出装置によれば、図２に示すように、連続圧延機の圧
延スタンド１と圧延スタンド２の間には、ストリップ３
の張力を検出するテンションメータローラ１５がストリ
ップ３の上面に配置され、ストリップ３を下から支持す
る支持ローラ１６が下面側に２本配置されており、昇降
手段１３によってテンションメータローラ１５を下降さ
せ、ストリップ３が所定巻き付け角度θを得た状態でス
トリップ３の張力Ｔを検出するようになっている。

【００２５】即ち、ストリップ３は、図２（ａ）に示す
ように、圧延スタンド１によって圧延された後、支持ロ
ーラ１６上面に接しながらテンションメータローラ１５
の下側を通り圧延スタンド２へ向かって進行していく。
そして、図２（ｂ）に示すように、ストリップ３が圧延
スタンド１，２の間を通板しテンションメータローラ１
５を下降させると、図２（ｃ）に示すように、テンショ
ンメータローラ１５が昇降量Ｌ₂まで下降し、所定巻き
付き角θが形成されることになり、この状態でストリッ
プ３の張力Ｔが検出されることになる。

【００２６】この時、ストリップ３の設定条件を従来装
置と同一条件にすれば、巻き付き角度θは約２４°が必
要であり、この巻き付き角θを得るためには、テンショ
ンメータローラ１５と支持ローラ１６，１６との間隔Ｒ
を、例えば、４００ｍｍとし、ローラ径を２００ｍｍと
した場合には、テンションメータローラ１５の昇降量Ｌ
₂は、約８０〜８５ｍｍとなる。このように本実施例の
張力検出装置では、圧延スタンド間の中間位置に、テン
ションメータローラ１５と２本の支持ローラ１６，１６
とをストリップ３を挟んで上下に配置したので、所定巻
き付き角θを得るための昇降量Ｌ₂が第一の実施例に比
べてさらに小さくなる効果がある。

【００２７】従って、テンションメータローラ１５の昇
降量Ｌ₂が小さくなるので、装置が小型化できる。ま
た、テンションメータローラ１５の昇降量Ｌ₂が小さい
ため、圧延スタンド２の入側へのストリップ３の流入傾
斜が極小となり、圧延後のストリップ３に反りが発生し
ない。そして、ストリップ３の先端通板時には、テンシ
ョンメータローラ１５が通板ラインより上にあるため、
ストリップ３を曲げながら通板させる必要がない。

【００２８】〔実施例３〕本発明の第三の実施例に係る
連続圧延機における張力検出装置を図３に示す。図３
（ａ）は上記装置の作動前の状態図、図３（ｂ）は上記
装置の作動時の状態図、図３（ｃ）は上記装置の配置を
示す拡大図である。尚、第一実施例及び第二実施例と同
一部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する。

【００２９】本実施例は、前記第一実施例に対して押さ
えローラ１２を１本追加し、第二実施例のように３本ロ
ーラ方式としたものであり、圧延スタンド１と圧延スタ
ンド２の間に昇降可能な２本の押さえローラ１２，１２
と、固定式の１本のテンションメータローラ１１との合
計３本のローラを、間隔Ｒを置いてストリップ３の上下
に配置し、ストリップ３を押さえる押さえローラ１２の
昇降量が少なくてもテンションメータローラ１１ヘのス
トリップの巻き付け角が大きくなるように構成したもの
である。

【００３０】即ち、図３（ａ）に示すように、ストリッ
プ３の通板ラインに沿い間隔Ｒを隔てて、昇降可能な押
さえローラ１２，１２と、固定位置のテンションメータ
ローラ１１とが上下に配置されている。テンションメー
タローラ１１は、圧延スタンド１と圧延スタンド２の間
の略中央位置でストリップ３の通板ライン下側に固定的
に配置され、荷重センサー（ロードセル）を備える。押
さえローラ１２は、テンションメータローラ１１の両側
のストリップ３の通板ライン上側において、間隔Ｒを置
いてそれぞれ、ピストンロッド１４を介して昇降手段１
３に昇降自在に支持されている。

【００３１】従って、図３（ｂ）に示すように、それぞ
れの昇降手段１３，１３を作動させて押さえローラ１
２，１２を下降させると、ストリップ３が押し下げら
れ、図２（ｃ）に示すように、押さえローラ１２の昇降
量Ｌ₃に応じて、ストリップ３がテンションメータロー
ラ１１へ所定の巻き付け角θで巻きつくことになる。そ
の他の構成は前記第一実施例、第二実施例の図１、図２
と略同一となっている。

【００３２】上記のように構成された連続圧延機の張力
検出装置によれば、図３に示すように、連続圧延機の圧
延スタンド１と圧延スタンド２の間には、ストリップ３
の張力を検出するテンションメータローラ１１がストリ
ップ３の下側に配置され、ストリップ３を上から押し下
げる押さえローラ１２，１２が上面側に２本配置されて
おり、昇降手段１３によって押さえローラ１２，１２を
下降させ、ストリップ３が所定巻き付け角度θを得た状
態でストリップ３の張力Ｔを検出するようになってい
る。

【００３３】即ち、ストリップ３は、図３（ａ）に示す
ように、圧延スタンド１によって圧延された後、押さえ
ローラ１２の下側を通り、テンションメータローラ１１
上面に接しながら圧延スタンド２へ向かって進行してい
く。そして、図３（ｂ）に示すように、ストリップ３が
圧延スタンド１，２間を通板し押さえローラ１２を下降
させると図３（ｃ）に示すように、押さえローラ１２，
１２が昇降量Ｌ₃まで下降し、所定巻き付き角θが形成
されることになり、この状態でストリップ３の張力Ｔが
検出されることになる。

【００３４】この時、ストリップ３の設定条件を従来装
置と同一条件にすれば、巻き付き角θは約２４°が必要
であり、この巻き付き角θを得るためには、テンション
メータローラＩ１と押さえローラ１２，１２とのローラ
間隔Ｒを、例えば、４００ｍｍとし、ローラ径を２００
ｍｍとした場合には、押さえローラ１２の昇降量Ｌ
₃は、約８０〜８５ｍｍとなる。

【００３５】このように本実施例の張力検出装置では、
圧延スタンド間の中間位置に、テンションメータローラ
１１と２本の押さえローラ１２，１２とをストリップ３
を挟んで上下に配置したので、所定巻き付き角θを得る
ための昇降量Ｌ₃が第一の実施例に比べさらに小さくな
る効果がある。従って、押さえローラ１２の昇降量Ｌ₃
が小さくなるので、装置が小型化できる。また、荷重セ
ンサー（ロードセル）を取りつけたテンションメータロ
ーラ１１を昇降させない場合には、装置が簡素化でき
る。

【００３６】さらに、押さえローラ１２の昇降量Ｌ₃が
小さいため、圧延スタンド２入側へのストリップ３の流
入傾斜が極小となり、圧延後のストリップ３の反りが発
生しない。そして、ストリップ３の先端通板時には、押
さえローラ１２が通板ラインより上にあるため、ストリ
ップ３を曲げながら通板させる必要がない。

【００３７】

【発明の効果】以上、実施例に基づいて具体的に説明し
たように、本発明の請求項１に係る熱間連続圧延機の張
力検出装置は、少なくとも２本以上のローラを所定の間
隔を設けてストリップ通板ラインの上下に配設し、その
少なくとも１本のローラを荷重センサーを取り付けたテ
ンションメータローラとなすと共に、他のローラを押さ
えローラとなし、その少なくとも１本の押さえローラを
昇降可能に設けたため、所定の巻き付き角を得るための
昇降量が従来装置に比べて大幅に小さくなり、装置が小
型化できると共に、ストリップ先端通板が容易である。

【００３８】また、本発明の請求項２に係る熱間連続圧
延機の張力検出装置は、請求項１において、圧延スタン
ドと圧延スタンドの中間位置に前記ローラを配設したた
め、所定の巻き付き角θを得るための昇降量が従来装置
に比べて大幅に小さくなり、装置が小型化できると共
に、ストリップ先端通板が容易である。

【００３９】また、本発明の請求項３に係る熱間連続圧
延機の張力検出装置は、荷重センサーを取り付けたテン
ションメータローラとストリップを押圧する押さえロー
ラを所定の間隔をおいてストリップ通板ラインを挟んで
上下に配置し、同テンションメータローラ又は押さえロ
ーラの少なくとも一方を昇降可能に設けたため、所定の
巻き付き角θを得るための昇降量が従来装置に比べて大
幅に小さくなり、装置が小型化できると共に、ストリッ
プ先端通板が容易である。

【００４０】また、本発明の請求項４に係る熱間連続圧
延機の張力検出装置は、荷重センサーを取り付けた１本
のテンションメータローラとストリップを押圧する２本
の押さえローラを、前記テンションメータローラを２本
の押さえローラの間に位置させ、所定の間隔をおいてス
トリップ通板ラインを挟んで上下に配置し、同テンショ
ンメータローラ又は押さえローラの少なくとも一方を昇
降可能に設けたたため、所定の巻き付き角θを得るため
の昇降量が従来装置に比べて大幅に小さくなり、装置が
小型化できると共に、ストリップ先端通板が容易であ
る。

【００４１】また、本発明の請求項５に係る熱間連続圧
延機の張力検出装置は、請求項３又は４において、上記
テンションメータローラをストリップ通板ラインの下側
に固定して設け、前記押さえローラをストリップ通板ラ
インの上側に昇降可能に設けたため、所定の巻き付き角
θを得るための昇降量が従来装置に比べて大幅に小さく
なり、装置が小型化できると共に、ストリップ先端通板
が容易である。

【００４２】また、本発明の請求項６に係る熱間連続圧
延機の張力検出装置は、請求項３又は４において、前記
テンションメータローラをストリップ通板ラインの上側
に昇降可能に設け、前記押さえローラをストリップ通板
ラインの下側に固定して設けたため、所定の巻き付き角
θを得るための昇降量が従来装置に比べて大幅に小さく
なり、装置が小型化できると共に、ストリップ先端通板
が容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施例に係る熱間連続圧延機に
おける張力検出装置の構成図である。

【図２】本発明の第二の実施例に係る熱間連続圧延機に
おける張力検出装置の構成図である。

【図３】本発明の第三の実施例に係る熱間連続圧延機に
おける張力検出装置の構成図である。

【図４】従来の熱間連続圧延機における張力検出装置を
示す構成図である。

【図５】従来の冷間連続圧延機における張力検出の説明
図である。

【符号の説明】

１，２圧延スタンド３ストリップ４当接ローラ５油圧シリンダー６張力検出装置７張力検出ロール８ロール１１，１５テンションメータローラ１２押さえローラ１３昇降手段１６支持ローラ（２）圧延スタンドと圧延スタンドとの中間位置に、セ
ンサー（ロードセル）を取りつけたテンションメータロ
ーラと、ストリップを押圧する押さえローラとをローラ
間隔を有してストリップを持んで上下に配置した。（３）一方のテンションメータローラは、ストリップ通
板ライン下側の固定位置に設け、他方の押さえローラは
ストリップ通板ライン上側に昇降可能に授けた。これらにより、所定の巻き付き角θを得るための昇降量
Ｌ₁が従来装置に比べて大幅に小さくなり、装置が小型
化できると共に、ストリップ先端通板が容易である。（１）３本のローラをストリップの上下に配こし、少な
くとも１本のローラを昇降可能に設けた，（２）圧延スタンドと圧延スタンドとの中間位置に、セ
ンサー（ロードセル）を取りつけたテンションメータロ
ーラと、ストリップを支持する支持ローラ２本とをロー
ラ間隔を責いてストリップを挟んで上下に配責した。（３）前額テンションメータローラはストリップ通板ラ
イン上側に昇降可離に設け、２本の支持ローラはストリ
ップ通板ライン下側の固定位こに設けた。これらにより、所定の巻き付き角θを得るための昇降量
Ｌ₂が第一案施例に比ぺてさらに小さくなり、装置が小
型化できると共に、ストリップ先端通板が容易である。（１）３本のローラをストリップの上下に配置し、少な
くとも１本のローラを昇降可能に設けた。（２）圧延スタンドと圧延スタンドどの中間位置に、セ
ンサー（ロードセル）を取りつけたテンションメータロ
ーラと、ストリップを押さえる押さえローラ２本とをロ
ーラ間隔Ｒを糧いてストリップを挟んで上下に配覆し
た。（３）前記２本の押きえローラはストリップ通板ライン
上側に昇降可能に設３人テンションメータローラはスト
リップ通板ライン下側の固定位置に設けた。これらによ
り、所定の巻き付き角∂を得るための昇降量Ｌ₃が第一
実施例に比ぺてさらに小さくなり、装置が小型化できる
と共に、ストリップ先端通板が容易である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも２本以上のローラを所定の間
隔を設けてストリップ通板ラインの上下に配設し、その
少なくとも１本のローラを荷重センサーを取り付けたテ
ンションメータローラとなすと共に、他のローラを押さ
えローラとなし、その少なくとも１本の押さえローラを
昇降可能に設けたことを特徴とする熱間連続圧延機の張
力検出装置。
【請求項２】圧延スタンドと圧延スタンドの中間位置
に前記ローラを配設したことを特徴とする請求項１記載
の熱間連続圧延機の張力検出装置。
【請求項３】荷重センサーを取り付けたテンションメ
ータローラとストリップを押圧する押さえローラを所定
の間隔をおいてストリップ通板ラインを挟んで上下に配
置し、同テンションメータローラ又は押さえローラの少
なくとも一方を昇降可能に設けたことを特徴とする熱間
連続圧延機の張力検出装置。
【請求項４】荷重センサーを取り付けた１本のテンシ
ョンメータローラと、前記テンションメータローラを間
に挟んで前記ストリップを押圧する２本の押さえローラ
とを、所定の間隔をおいてストリップ通板ラインを挟ん
で上下に配置し、同テンションメータローラ又は押さえ
ローラの少なくとも一方を昇降可能に設けたことを特徴
とする熱間連続圧延機の張力検出装置。
【請求項５】上記テンションメータローラをストリッ
プ通板ラインの下側に固定して設け、前記押さえローラ
をストリップ通板ラインの上側に昇降可能に設けたこと
を特徴とする請求項３又は４記載の熱間連続圧延機の張
力検出装置。
【請求項６】前記テンションメータローラをストリッ
プ通板ラインの上側に昇降可能に設け、前記押さえロー
ラをストリップ通板ラインの下側に固定して設けたこと
を特徴とする請求項３又は４記載の熱間連続圧延機の張
力検出装置。