JP2000263130A - ダウンコイラピンチロールギャップ制御方法及び装置 - Google Patents

ダウンコイラピンチロールギャップ制御方法及び装置

Info

Publication number
JP2000263130A
JP2000263130A JP11071486A JP7148699A JP2000263130A JP 2000263130 A JP2000263130 A JP 2000263130A JP 11071486 A JP11071486 A JP 11071486A JP 7148699 A JP7148699 A JP 7148699A JP 2000263130 A JP2000263130 A JP 2000263130A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
load
gap
roll
pinch roll
load cell
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
JP11071486A
Other languages
English (en)
Inventor
Akinori Taira
明典 平
Kiyoshi Takagi
清 高木
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JFE Steel Corp
Original Assignee
Kawasaki Steel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kawasaki Steel Corp filed Critical Kawasaki Steel Corp
Priority to JP11071486A priority Critical patent/JP2000263130A/ja
Publication of JP2000263130A publication Critical patent/JP2000263130A/ja
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ダウンコイラピンチロールのギャップ制御に
当たり、高精度なピンチロールギャップ制御ができるよ
うにする。 【解決手段】 薄物素材のロールギャップは上ロールチ
ョック3と昇降ビーム5の間に装着され板の実荷重を検
出する低定格のロードセル4で制御し、厚物素材のロー
ルギャップはシリンダ圧力検出器7で制御する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、ダウンコイラピン
チロールギャップ制御方法及び装置に関する。
【0002】
【従来の技術】ダウンコイラピンチロールギャップ制御
方法は、従来上ピンチロールのチョックを押し下げるシ
リンダの圧力を荷重に変換してピンチロールのギャップ
制御を行うものであった。しかし、シリンダ圧力のみで
は低荷重時に実際の板から受ける荷重を直接測ることが
できないため、高精度なピンチロールギャップ制御がで
きなかった。また、ロードセルによって実荷重を検出し
ても一般にミル用ロードセルは定格荷重の±0.5%の
リニアリティがあるため高精度の荷重検出は困難であっ
た。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】本発明はダウンコイラ
ピンチロールの荷重検出を低荷重と高荷重とを使い分け
ることによってピンチロールギャップの制御性を向上さ
せた技術を提供することを目的とする。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するためになされたもので、その技術手段は、ダウン
コイラピンチロールのギャップ制御に当たり、薄物素材
のロールギャップはロードセルで制御し、厚物素材のロ
ールギャップはシリンダ圧力検出器で制御することを特
徴とするダウンコイラピンチロールギャップ制御方法で
ある。本発明において薄物素材とは板厚1〜4mmクラ
スを言い、厚物素材とは板厚10〜32mmクラスを言
う。
【0005】上記本発明方法を好適に実施をすることが
できる本発明の装置は、上ロールチョックと昇降ビーム
の間に装着され板の実荷重を検出する低定格のロードセ
ルと、シリンダ圧力検出器と、板厚に応じてロードセル
とシリンダ圧力検出器を切り替えてロールギャップを制
御するギャップ制御装置とを備えたことを特徴とするダ
ウンコイラピンチロールギャップ制御装置である。ここ
で低定格のロードセルとは、荷重が0〜20トンの低荷
重高精度のロードセルをいう。本発明では、ロードセル
リニアリティの絶対値を小さくするため必要最低限の低
定格ロードセルを用いるのである。本発明では、高精度
の荷重制御が必要な薄物素材のロールギャップはロード
セルで制御し、高荷重の制御が必要な厚物素材のロール
ギャップはシリンダ圧力検出器で制御することによって
精度のよいギャップ調整が可能となる。
【0006】
【発明の実施の形態】高い精度のギャップ調整を達成す
るためには、薄物素材では、0〜20トンの低荷重高精
度の制御が必要であり、厚物素材では20〜60トンの
高荷重制御が必要である。本発明はこれを好適に達成す
ることができる。
【0007】以下図面を参照して本発明の実施の形態を
説明する。図1は実施例の制御ブロック図である。上ピ
ンチロール1、下ピンチロール2は巻取部材(板)8を
上下から挟んで、図示省略したダウンコイラに誘導す
る。上ピンチロール1を圧下するロールチョック3は、
昇降ビーム5を介して油圧シリンダ6に結合されてい
る。ロールチョック3と昇降ビーム5との間にはロード
セル4が介装されている。このロードセルは、定格20
トンクラスのものである。圧力検出器7は、シリンダ6
の圧力を検出する。
【0008】板厚11,板幅12,熱間降伏応力13等
のデータが荷重演算装置14に入力されると、荷重判定
手段15は、荷重の高低を判定し、低いとロードセル制
御を選択し、高いとシリンダ圧力制御を選定する。ギャ
ップ制御装置18はその信号を受けて油圧シリンダ6を
制御する。
【0009】薄物素材では定格20トンクラスのロード
セルを用いて制御することにより、ロードセルのリニア
リティを0.1トンレベルに押さえることが可能とな
り、高精度荷重制御が実現できる。通常では5トン以下
程度の荷重が主となる。
【0010】厚物素材ではシリンダ圧力検出器を用いて
制御することにより20トン以上の高荷重制御が実現で
きる。
【0011】これらの結果、同一設備で薄物素材と厚物
素材の両素材に対して精度のよいギャップ制御が可能と
なり、蛇行等によるコイルのテレスコもなく高品質で巻
取できるようになる。
【0012】
【発明の効果】本発明によれば、薄物素材では定格20
トンクラスのロードセルを用いて制御することによりロ
ードセルのリニアリティを0.1トンレベルにすること
が可能となり、高精度荷重制御が実現でき、一方、厚物
素材ではシリンダ圧力検出器を用いて制御することによ
り20トン以上の高荷重制御を実現することができる。
これらの結果、同一のダウンコイラピンチロール装置で
薄物素材と厚物素材の両素材に対して精度のよいギャッ
プ制御が可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図1】実施例の制御ブロック図である。
【符号の説明】
1 上ピンチロール 2 下ピンチロール 3 ロールチョック 4 ロードセル 5 昇降ビーム 6 シリンダ 7 圧力検出器 8 巻取素材(板) 11 板厚 12 板幅 13 熱間降伏応力 14 荷重演算装置 15 荷重判定手段 16 ロードセル制御 17 シリンダ圧力制御 18 ギャップ制御装置

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 ダウンコイラピンチロールのギャップ制
    御に当たり、薄物素材のロールギャップはロードセルで
    制御し、厚物素材のロールギャップはシリンダ圧力検出
    器で制御することを特徴とするダウンコイラピンチロー
    ルギャップ制御方法。
  2. 【請求項2】 上ロールチョックと昇降ビームの間に装
    着され板の実荷重を検出する低定格のロードセルと、シ
    リンダ圧力検出器と、板厚に応じてロードセルとシリン
    ダ圧力検出器を切り替えてロールギャップを制御するギ
    ャップ制御装置とを備えたことを特徴とするダウンコイ
    ラピンチロールギャップ制御装置。
JP11071486A 1999-03-17 1999-03-17 ダウンコイラピンチロールギャップ制御方法及び装置 Withdrawn JP2000263130A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP11071486A JP2000263130A (ja) 1999-03-17 1999-03-17 ダウンコイラピンチロールギャップ制御方法及び装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP11071486A JP2000263130A (ja) 1999-03-17 1999-03-17 ダウンコイラピンチロールギャップ制御方法及び装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2000263130A true JP2000263130A (ja) 2000-09-26

Family

ID=13462043

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP11071486A Withdrawn JP2000263130A (ja) 1999-03-17 1999-03-17 ダウンコイラピンチロールギャップ制御方法及び装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2000263130A (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101934305A (zh) * 2010-08-19 2011-01-05 中冶赛迪工程技术股份有限公司 带钢夹送辊装置
KR101320121B1 (ko) 2011-09-29 2013-10-18 현대제철 주식회사 핀치롤 장치
JP2015224957A (ja) * 2014-05-28 2015-12-14 エスペック株式会社 荷重計測装置
TWI551416B (zh) * 2013-11-13 2016-10-01 名南製作所股份有限公司 單板之脫水方法以及脫水裝置

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101934305A (zh) * 2010-08-19 2011-01-05 中冶赛迪工程技术股份有限公司 带钢夹送辊装置
KR101320121B1 (ko) 2011-09-29 2013-10-18 현대제철 주식회사 핀치롤 장치
TWI551416B (zh) * 2013-11-13 2016-10-01 名南製作所股份有限公司 單板之脫水方法以及脫水裝置
JP2015224957A (ja) * 2014-05-28 2015-12-14 エスペック株式会社 荷重計測装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108637022A (zh) 一种粗轧水平辊缝精准标定的方法
US20060230804A1 (en) Method and device for rolling metal plate material
US3938360A (en) Shape control method and system for a rolling mill
JP2000263130A (ja) ダウンコイラピンチロールギャップ制御方法及び装置
JP5391646B2 (ja) 巻取機ピンチロールの制御方法及び装置
JPH01254306A (ja) ユニバーサルロールスタンドにおいてウエッブおよびフランジを調製するための方法およびこの方法を実施するためのユニバーサル圧延機
KR20140121128A (ko) 압연기의 롤 압력 제어장치
JP3142186B2 (ja) 板圧延機の圧延制御方法
KR100431843B1 (ko) 냉간압연기 롤갭 제어방법
JP3485083B2 (ja) 冷間圧延設備および冷間圧延方法
JPH0587333B2 (ja)
KR20010112335A (ko) 균일한 냉간 스트립을 얻기 위한 표면 균일도 제어 방법
JPH05277533A (ja) 調質圧延における鋼板表面粗度の制御方法
JP3142188B2 (ja) 板圧延機の操業方法
JPH06182418A (ja) 板圧延機の圧下設定方法
KR20000043440A (ko) 맨드릴 좌우 응력측정을 이용한 스트립 권취형상 제어방법
JP2710863B2 (ja) 圧延機の板厚制御方法
JP3421718B2 (ja) スキンパスミルにおける蛇行防止方法
JP3142187B2 (ja) 板圧延機の圧延制御方法
KR20000038836A (ko) 열간압연공정에서의 강 스트립의 형상제어방법
JPH05277537A (ja) ロールクロス圧延機の板厚制御方法
JPH0130443Y2 (ja)
JPH01245910A (ja) 板巾圧延方法
JP2001259721A (ja) ゼンジミアミルの圧延荷重セットアップ方法
JPH0839123A (ja) 熱間圧延における絞り込み防止方法

Legal Events

Date Code Title Description
A300 Withdrawal of application because of no request for examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300

Effective date: 20060606