CN103616126A - 一种连续退火炉内张力计标定的装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连续退火炉内张力计标定的装置及其方法，属于带钢轧制控制技术领域。该装置包括第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、张力辊、第一标定仪、第二标定仪、张力计和吊链；其中，第一标定仪固定在包裹第二导向辊和张力辊之间的引带上，第一导向辊与第二导向辊相连，第二标定仪固定在包裹张力辊和第三导向辊之间的引带上，吊链固定在第三导向辊的另一端，张力计与张力辊相连。本发明降低了操作强度、节省了标定时间，准确掌控了需要标定时机；另外，通过第一标定仪和第二标定仪与张力计进行张力值对比，提高了标定的准确性，降低了带钢在退火炉断带几率，提高产线稳定运行时间。

Description

一种连续退火炉内张力计标定的装置及其方法

技术领域

本发明属于带钢轧制控制技术领域，特别涉及一种连续退火炉内张力计标定的装置及其方法。

背景技术

在冷轧带钢热处理生产中，由于开发及生产不同钢种之间张力波动过大，导致部分张力计零点及增益系数漂移，无法准确把握标定时机，容易使张力设定值与实际值产生偏差，导致带钢刮炉壁造成断带停车，并造成带钢横向瓢曲。张力计工作的稳定性及准确性已经成为产线正常运行的重要原因。而传统标定方法为：利用砝码直接给张力计外加给定负荷方式，其缺点表现为：标定复杂，标定时间长，砝码重量与张力计测量值之间需通过带钢包角进行换算，非直接标定，由于实际与图纸包角不一致等原因可能导致错误标定而导致生产状况恶化。目前国内冷轧生产过程中均采用简易标零方式消除零点漂移，但简易标零方式只是使张力计抵消了外部框架所施加的张力，并不能修改张力计的增益系数，不算是真正意义上的标定，由于无法准确判断标定时机，标定并不准确。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种连续退火炉内张力计标定的装置及其方法，解决了现有技术中张力计无法准确判断标定时机，造成标定精度不高的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种连续退火炉内张力计标定的装置，包括第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、张力辊、第一标定仪、第二标定仪、张力计和吊链；

其中，所述第一标定仪固定在包裹所述第二导向辊和所述张力辊之间的引带上，所述第一导向辊与所述第二导向辊相连；

所述第二标定仪固定在包裹所述张力辊和所述第三导向辊之间的引带上；

所述吊链通过引带固定在所述第三导向辊上，所述张力计与所述张力辊相连。

进一步地，所述张力计在所述张力辊的两侧。

一种连续退火炉内张力计标定的，包括如下步骤：

将第一标定仪固定在包裹第二导向辊和张力辊之间的引带上，同时将第一导向辊和所述第二导向辊相连，通过张力计，测量所述第二导向辊和所述张力辊之间的引带上的张力，得到第一张力值；

将第二标定仪固定在包裹第三导向辊和张力辊之间的引带上，通过所述张力计，测量所述张力辊和所述第三导向辊之间的引带上的张力，得到第二张力值；

将吊链通过引带固定在所述第三导向辊上，所述吊链的引带对所述第三导向辊沿带钢运行的方向施加张力，通过所述张力计，得到第三张力值；

将所述第一张力值、所述第二张力值和所述第三张力值进行判断，若所述第三张力值与所述第二张力值或所述第一张力值相差超过预定阈值时，则对所述张力计进行标定。

进一步地，所述施加张力为所述张力计的最大量程的80%。

进一步地，所述预定阈值为0.2KN。

本发明提供的连续退火炉内张力计标定的装置及其方法，降低了操作强度、节省了标定时间，准确掌控了需要标定时机；另外，通过第一标定仪和第二标定仪与张力计进行张力值对比，提高了标定的准确性，降低了带钢在退火炉断带几率，提高产线稳定运行时间。

附图说明

图1为本发明实施例提供的连续退火炉内张力计标定的装置结构示意图；

图2为本发明实施例提供的连续退火炉内张力计标定的方法流程图；

附图标记：

1、第一导向辊，2、第二导向辊，3、张力辊，4、第三导向辊，5、第一标定仪，6、第二标定仪，7、吊链，8、张力计。

具体实施方式

参见图1，本发明实施例提供的一种连续退火炉内张力计标定的装置，包括第一导向辊1、第二导向辊2、第三导向辊4、张力辊3、第一标定仪5、第二标定仪6、张力计8和吊链7；其中，第一标定仪1固定在包裹第二导向辊2和张力辊3之间的引带上，第一导向辊1和第二导向辊2相连，第二标定仪2固定在包裹力张辊3和第三导向辊4之间的引带上，吊链7通过引带固定在第三导向辊4上，张力计8与张力辊3相连，其中，张力计8在张力辊3的两侧，这样可以消除摩擦力等外部因素影响，提高标定的准确度。

参见图2，本发明实施例提供的连续退火炉内张力计标定的方法，工作过程如下;

一种连续退火炉内张力计标定的，包括如下步骤：

步骤101：将第一标定仪固定在包裹第二导向辊和张力辊之间的引带上，同时将第一导向辊和第二导向辊相连，通过张力计，测量第二导向辊和张力辊之间的引带上的张力，得到第一张力值；

步骤102：将第二标定仪固定在包裹第三导向辊和张力辊之间的引带上，通过所述张力计，测量张力辊和第三导向辊之间的引带上的张力，得到第二张力值；

步骤103：将吊链通过引带固定在第三导向辊上，吊链的引带对第三导向辊沿带钢运行的方向施加张力，通过张力计，得到第三张力值；

其中，施加张力为张力计的最大量程的80%，这样既可以保证张力计标定的准确性，又不会因为外力过大损坏张力计。

步骤104：将第一张力值、第二张力值和第三张力值进行判断，若第三张力值与第二张力值或第一张力值相差超过预定阈值时，则对张力计进行标定，在本发明实施例中，预定阈值为0.2KN。

在本发明实施例中，对热镀锌机组炉内张力计进行标定，其中，第一张力值为5.125KN，第二张力值为5.124KN，第三张力值为5.2KN，由于第一张力值与第二张力值相差0.001KN，第一张力值与第二张力值相差0.075KN，两者差值均未超过0.2KN，因此张力计不用进行标定。

本发明实施例提供的连续退火炉内张力计标定的装置及其方法，通过吊链、引带施加外力对测张辊模拟带钢角度施加张力，降低了操作强度、节省了标定时间；不用购买标准砝码，节约了资金；采用两块经过更高一级标定后的外接标定仪对比标定，提高了标定的准确性；降低了带钢在退火炉内断带几率，提高产线稳定运行时间。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种连续退火炉内张力计标定的装置，其特征在于，包括第一导向辊（1）、第二导向辊（2）、第三导向辊（4）、张力辊（3）、第一标定仪（5）、第二标定仪（6）、张力计（8）和吊链（7）；

其中，所述第一标定仪（5）固定在包裹所述第二导向辊（2）和所述张力辊（3）之间的引带上，所述第一导向辊（1）与所述第二导向辊（2）相连；

所述第二标定仪（6）固定在包裹所述张力辊（3）和所述第三导向辊（4）之间的引带上；

所述吊链（7）通过引带固定在所述第三导向辊（4）上，所述张力计（8）与所述张力辊（3）相连。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述张力计（8）在所述张力辊（3）的两侧。

3.一种连续退火炉内张力计标定的方法，其特征在于，包括如下步骤：

将第一标定仪固定在包裹第二导向辊和张力辊之间的引带上，同时将第一导向辊和所述第二导向辊相连，通过张力计，测量所述第二导向辊和所述张力辊之间的引带上的张力，得到第一张力值；

将第二标定仪固定在包裹第三导向辊和张力辊之间的引带上，通过所述张力计，测量所述张力辊和所述第三导向辊之间的引带上的张力，得到第二张力值；

将吊链通过引带固定在所述第三导向辊上，所述吊链的引带对所述第三导向辊沿带钢运行的方向施加张力，通过所述张力计，得到第三张力值；

将所述第一张力值、所述第二张力值和所述第三张力值进行判断，若所述第三张力值与所述第二张力值或所述第一张力值相差超过预定阈值时，则对所述张力计进行标定。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述施加张力为所述张力计的最大量程的80%。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述预定阈值为0.2KN。

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