RU2002117289A - Горячая прокатка тонкой полосы - Google Patents

Горячая прокатка тонкой полосы

Info

Publication number
RU2002117289A
RU2002117289A RU2002117289/02A RU2002117289A RU2002117289A RU 2002117289 A RU2002117289 A RU 2002117289A RU 2002117289/02 A RU2002117289/02 A RU 2002117289/02A RU 2002117289 A RU2002117289 A RU 2002117289A RU 2002117289 A RU2002117289 A RU 2002117289A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
strip
work rolls
roll
rolls
work
Prior art date
Application number
RU2002117289/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2257971C2 (ru
Inventor
Хейдзи КАТО (JP)
Хейдзи КАТО
Майкл Энджел ЛОПЕЗ (AU)
Майкл Энджел ЛОПЕЗ
Джон Альберт ЗИГЕЛААР (AU)
Джон Альберт ЗИГЕЛААР
Original Assignee
Кастрип, Ллс (Us)
Кастрип, Ллс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кастрип, Ллс (Us), Кастрип, Ллс filed Critical Кастрип, Ллс (Us)
Publication of RU2002117289A publication Critical patent/RU2002117289A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2257971C2 publication Critical patent/RU2257971C2/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B37/00Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/28Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/463Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B2001/225Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length by hot-rolling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B15/00Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B2015/0071Levelling the rolled product
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B39/00Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/006Pinch roll sets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B39/00Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/02Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
    • B21B39/08Braking or tensioning arrangements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B45/00Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/008Heat shields
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Claims (9)

1. Способ горячей прокатки тонкой стальной полосы, включающий подачу полосы через прокатный зазор между парой рабочих валков, к которым прикладывают усилие прижима, при этом перед рабочими валками полосу пропускают через направляющий валок, который заставляет полосу охватывать один из рабочих валков перед входом в прокатный зазор между рабочими валками.
2. Способ по п.1, в котором полоса охватывает один из рабочих валков на дуге с углом охвата, составляющим не менее 10°.
3. Способ по п.2, в котором угол охвата составляет от 20 до 45°.
4. Способ по любому из пп.1-3, в котором рабочие валки расположены друг над другом.
5. Способ по п.4, в котором направляющий валок расположен так, чтобы направлять полосу вверх от горизонтальной траектории в прокатный зазор и затем вниз вокруг верхнего рабочего валка перед входом в зазор между валками.
6. Устройство для прокатки полосы, содержащее пару рабочих валков, между которыми образован прокатный зазор для приема полосы, подлежащей прокатке; средства для приложения усилий прижима между рабочими валками, и направляющий валок для направления полосы в зазор между рабочими валками таким образом, что полоса перед входом в зазор охватывает один из рабочих валков.
7. Устройство по п.6, в котором направляющий валок выполнен с возможностью установки его для направления полосы таким образом, чтобы полоса охватывала один рабочий валок на дуге с углом охвата, составляющим не менее 10°.
8. Устройство по п.7, в котором направляющий валок выполнен с возможностью установки его для направления полосы таким образом, чтобы полоса охватывала рабочий валок на дуге с углом охвата в диапазоне от 20 до 45°.
9. Устройство по любому из пп.6-8, в котором рабочие валки расположены друг над другом, и направляющий валок выполнен с возможностью смещения его из нижнего положения, при котором полоса может проходить над ним по горизонтальной траектории в прокатный зазор между рабочими валками, в верхнее рабочее положение, при котором он поднимает полосу над указанной горизонтальной траекторией с целью охвата ею верхнего рабочего валка перед входом в прокатный зазор.
RU2002117289/02A 1999-11-30 2000-11-30 Горячая прокатка тонкой полосы RU2257971C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AUPQ4363 1999-12-01
AUPQ4363A AUPQ436399A0 (en) 1999-12-01 1999-12-01 Hot rolling thin strip

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2002117289A true RU2002117289A (ru) 2004-01-20
RU2257971C2 RU2257971C2 (ru) 2005-08-10

Family

ID=3818505

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002117289/02A RU2257971C2 (ru) 1999-11-30 2000-11-30 Горячая прокатка тонкой полосы

Country Status (14)

Country Link
US (1) US6745607B2 (ru)
EP (1) EP1265717B1 (ru)
JP (1) JP4452010B2 (ru)
KR (1) KR100710426B1 (ru)
CN (1) CN1210116C (ru)
AT (1) ATE286788T1 (ru)
AU (1) AUPQ436399A0 (ru)
BR (1) BR0016002A (ru)
CA (1) CA2392825C (ru)
DE (1) DE60017469T2 (ru)
MY (1) MY125324A (ru)
RU (1) RU2257971C2 (ru)
TW (1) TW529971B (ru)
WO (1) WO2001039905A1 (ru)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AUPQ779900A0 (en) 2000-05-26 2000-06-22 Bhp Steel (Jla) Pty Limited Hot rolling thin strip
US8313374B2 (en) 2003-02-14 2012-11-20 Wms Gaming Inc. Gaming machine having improved audio control architecture
KR100960387B1 (ko) * 2003-06-13 2010-05-28 주식회사 포스코 2조 조질 압연기용 언더형 버클 제어장치
US7741696B2 (en) * 2004-05-13 2010-06-22 St-Ericsson Sa Semiconductor integrated circuit including metal mesh structure
US7131307B2 (en) 2004-06-17 2006-11-07 Outokumpu Oyj Compact rolling mill and a method of producing a thin strip
US9534189B2 (en) * 2006-05-24 2017-01-03 Nalco Company Hydraulic fluids and fire-resistant fluids comprising glycerin containing by-products
US7207202B1 (en) 2006-05-30 2007-04-24 Morgan Construction Company Method of subdividing and decelerating hot rolled long products
US8250895B2 (en) 2007-08-06 2012-08-28 H.C. Starck Inc. Methods and apparatus for controlling texture of plates and sheets by tilt rolling
JP5389802B2 (ja) * 2007-08-06 2014-01-15 エイチ.シー. スターク インコーポレイテッド 組織の均一性が改善された高融点金属プレート
CN101322976B (zh) * 2008-06-30 2010-06-02 常熟市双华电子有限公司 四辊冷轧机
JP5240250B2 (ja) * 2010-01-13 2013-07-17 富士ゼロックス株式会社 清掃部材、帯電装置、画像形成装置用のユニット、プロセスカートリッジ、及び画像形成装置
KR101045611B1 (ko) * 2011-02-17 2011-06-30 한국엠테크(주) 압연장치의 안티크림핑롤 장치
US20120222831A1 (en) * 2011-03-04 2012-09-06 Nucor Corporation Method of continuously casting thin strip
CN102756013B (zh) * 2011-04-27 2014-08-20 宝山钢铁股份有限公司 一种冷轧带钢翘曲的改善方法及装置
RU2544728C2 (ru) * 2013-04-11 2015-03-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Челябинская государственная агроинженерная академия" Способ обработки металлической полосы и устройство для его осуществления
US9156082B2 (en) 2013-06-04 2015-10-13 Nucor Corporation Method of continuously casting thin strip
US9412222B2 (en) 2013-09-20 2016-08-09 Igt Coordinated gaming machine attract via gaming machine cameras
CN104801541A (zh) * 2014-01-23 2015-07-29 大连理工大学 一种制备高室温塑性镁合金板材的轧制方法
CN105215061A (zh) * 2015-10-24 2016-01-06 本钢不锈钢冷轧丹东有限责任公司 一种张力辊组
RU2701322C1 (ru) * 2019-01-16 2019-09-26 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова" Способ производства тонкой полосы
CN111495987A (zh) * 2020-04-30 2020-08-07 张家港扬子江冷轧板有限公司 一种提高无取向硅钢热轧稳定性的装置及其应用方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55106619A (en) 1979-02-09 1980-08-15 Hitachi Ltd Mill guide device for rolling mill
JPS55139102A (en) * 1979-04-17 1980-10-30 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Rolling method for strip
JPS5839001B2 (ja) 1979-06-28 1983-08-26 石川島播磨重工業株式会社 圧延機ロ−ルへのストリツプ巻付装置
SU858955A1 (ru) * 1979-08-17 1981-08-30 за вители А,П. Грудев, А.Д. Размахнин, К. А. Ивано|в В.Г. Шув ков, В.А. Сорокин и Г.В. Фот 5с&. ::п:;;-/7-: Непрерывный прокатный стан
US4291562A (en) * 1979-09-20 1981-09-29 Orr Howard S Three roll tension stand
JPS5949081B2 (ja) * 1979-10-02 1984-11-30 古河電気工業株式会社 連続鋳造における鋳塊品質改善方法
BR8801799A (pt) * 1987-08-26 1989-03-21 Lauener Eng Ag Armacao para laminacao ou fundicao laminada
FR2685880B1 (fr) 1992-01-06 1996-07-12 Clecim Sa Appareil de nettoyage d'un rouleau cylindrique, et notamment d'un cylindre de laminoir.
RU2058840C1 (ru) * 1994-06-20 1996-04-27 Челябинский государственный технический университет Способ холодной прокатки полосы
DE19524729A1 (de) * 1995-07-07 1997-01-16 Sundwiger Eisen Maschinen Verfahren und Vorrichtung zum Walzen von Bändern mit über ihrer Breite ungleichförmige Dicken- und/oder Längenverteilung

Also Published As

Publication number Publication date
TW529971B (en) 2003-05-01
JP4452010B2 (ja) 2010-04-21
DE60017469D1 (de) 2005-02-17
KR100710426B1 (ko) 2007-04-24
EP1265717B1 (en) 2005-01-12
CA2392825A1 (en) 2001-06-07
AUPQ436399A0 (en) 1999-12-23
KR20020060770A (ko) 2002-07-18
ATE286788T1 (de) 2005-01-15
CN1414887A (zh) 2003-04-30
EP1265717A4 (en) 2003-07-23
RU2257971C2 (ru) 2005-08-10
US20030167818A1 (en) 2003-09-11
BR0016002A (pt) 2002-07-23
DE60017469T2 (de) 2005-12-22
WO2001039905A1 (en) 2001-06-07
CA2392825C (en) 2009-10-13
CN1210116C (zh) 2005-07-13
JP2003515453A (ja) 2003-05-07
US6745607B2 (en) 2004-06-08
MY125324A (en) 2006-07-31
EP1265717A1 (en) 2002-12-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2002117289A (ru) Горячая прокатка тонкой полосы
GB0020160D0 (en) Steckel furnace coiler and apparatus therefor
TW200609049A (en) Rolling mill for rolling metal strip
KR920002243A (ko) 열간 연속 압연에서의 권취기의 전환방법 및 그 장치
HK1096337A1 (en) Improvements in welding hollow flange members
JPS60145218A (ja) ダウンコイラ用サイド・ガイドの制御方法
JPS5617112A (en) Guide for rolled material in uncalibered roll mill
DE50004357D1 (de) Walzgerüst
JPS5570415A (en) Preventing method for meandering of steel strip in leveling with hot rolling line
SU579050A1 (ru) Устройство дл охвата полосой валков в прокатной клети
JP3265180B2 (ja) 形鋼圧延機
CN212190622U (zh) 一种冷轧带钢生产线带钢翻转装置
JPS571504A (en) Rolling method
KR200158582Y1 (ko) 5롤 벤딩장치
JPS5577927A (en) Preventing method for meandering motion of strip in hot leveler
JPS5739017A (en) Rolling method for preventing plane camber of rolled material in rolling mill line including vertical roll stand
KR200194120Y1 (ko) 스킨패스 라인의 안티-크림핑롤
JPH0120015Y2 (ru)
ATE330724T1 (de) Regelverfahren zum walzen eines bandes in einem walzgerüst
JPH0328962Y2 (ru)
JPH0866714A (ja) Cr系ステンレス鋼材の押し込み疵の防止方法
JP2002301511A (ja) 鋼帯の熱間圧延方法
JPH0433713A (ja) 熱間圧延機のストリッパーガイド
JPS57124579A (en) Manufacturing device for rectangular steel tube
AU4950399A (en) A method and a device for controlling the dimensions of an elongated material rolled in a rolling mill

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20141201