JP2002301511A - 鋼帯の熱間圧延方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明の目的は、鋼帯を圧延することなく通板
させる圧延スタンドとその上流側の圧延スタンドとの間
に、鋼帯裏面にスリ疵欠陥を発生させない鋼帯の熱間圧
延方法を提供することにある。 【解決手段】複数の圧延スタンドからなる圧延スタンド
群を有する熱間圧延設備を用い、前記圧延スタンド群の
最終スタンドを含む後段側の１または２以上の圧延スタ
ンドで、鋼帯を圧延することなく通板させつつ、鋼帯の
熱間圧延を行う方法において、前記鋼帯を圧延すること
なく通板させる圧延スタンドとその上流側の圧延スタン
ドとの間に、鋼帯パスラインに対して上下動可能な鋼帯
支持手段を設け、該鋼帯支持手段により通板する鋼帯を
上方に押し上げ支持することを特徴とする鋼帯の熱間圧
延方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数の圧延スタン
ドからなる圧延スタンド群を有する熱間圧延設備を用
い、前記圧延スタンド群の最終スタンドを含む後段側の
１または２以上の圧延スタンドで、鋼帯を圧延すること
なく通板させつつ、鋼帯の熱間圧延を行う方法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】複数の圧延スタンドを有する熱間仕上圧
延機において、被圧延材の仕上板厚が約１０ｍｍ超えの
厚物であるときには、全部のスタンドで圧下して圧延す
る必要が無く、このため最終スタンドを含む後段側の１
または２以上の圧延スタンドいわゆるダミースタンド
で、鋼帯を圧延することなく通板させつつ、鋼帯の熱間
圧延いわゆるダミー圧延を行う場合がある。

【０００３】また、縞板材（主な厚み２〜６ｍｍ程度）
を仕上圧延するときには、通常第６スタンドに縞目ロー
ルを組み込んで強圧下させるため最終段の第７スタンド
をダミースタンドとして被圧延材を圧延せずに通板のみ
させるダミー圧延を行っている。

【０００４】このようなダミー圧延を行う場合、図５に
示すように、鋼帯を圧延することなく通板させる圧延ス
タンド（ダミースタンド）４とその上流側の圧延スタン
ド３との間において、鋼帯１のたわみが生じ、このたわ
んだ鋼帯１が圧延スタンド間に設置されているルーパー
テーブル６に接触し、鋼帯裏面にスリ疵欠陥を発生させ
問題になっていた。しかし、このスリ疵欠陥に対し、現
状の設備のままでは有効な解決策がなく、スリ疵欠陥発
生箇所は切り捨てている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のスリ疵欠陥は、
図６（ａ）に示すように鋼帯の長手方向先端から中間位
置にかけてと、図６（ｂ）に示すように鋼帯の後端部分
において発生しており、図６（ａ）に示す鋼帯の長手方
向先端から中間位置までの距離は、仕上圧延機からコイ
ラーまでの距離に相当することがわかった。ここで、図
６は鋼帯を圧延することなく通板させる圧延スタンド
（ダミースタンド）が第６スタンド（Ｆ６）および第７
スタンド（Ｆ７）の場合で、鋼帯の長手方向先端から中
間位置にかけてとはピンチローラーから第５スタンド
（Ｆ５）までの距離であり、鋼帯の後端部分とはＦ７か
らＦ５までの距離である。

【０００６】したがって、欠陥発生の原因は、仕上圧延
された熱延鋼帯がホットランテーブル上を搬送され熱延
鋼帯先端がピンチローラーに噛込むまでの張力のかから
ない鋼帯の先端から中間位置までの間、および熱延鋼帯
の後端が仕上圧延機の鋼帯を圧延する最終の圧延スタン
ドを抜け出たときの、当該圧延スタンドと仕上圧延機最
終スタンドとの間の張力が解放された鋼帯の後端部分
が、鋼帯を圧延することなく通板させる圧延スタンドと
その上流側の圧延スタンドとの間で鋼帯のたわみ込みを
生じる結果、上記のようなスリ疵が生じていることがわ
かった。そこで、張力のかからない鋼帯の先端から中間
位置までの間および張力が解放された鋼帯の後端部分で
鋼帯をパスラインよりも低下させないことにより上記ス
リ疵を発生させないことがわかった。

【０００７】本発明の目的は、上記した従来技術の問題
点を解決し、鋼帯を圧延することなく通板させる圧延ス
タンドとその上流側の圧延スタンドとの間に、鋼帯裏面
にスリ疵欠陥を発生させない鋼帯の熱間圧延方法を提供
することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの、本発明の鋼帯の熱間圧延方法は以下のような特徴
を有する。

【０００９】（１）複数の圧延スタンドからなる圧延ス
タンド群を有する熱間圧延設備を用い、前記圧延スタン
ド群の最終スタンドを含む後段側の１または２以上の圧
延スタンドで、鋼帯を圧延することなく通板させつつ、
鋼帯の熱間圧延を行う方法において、前記鋼帯を圧延す
ることなく通板させる圧延スタンドとその上流側の圧延
スタンドとの間に、鋼帯パスラインに対して上下動可能
な鋼帯支持手段を設け、該鋼帯支持手段により通板する
鋼帯を鋼帯パスライン方向に押し上げ支持することを特
徴とする鋼帯の熱間圧延方法。

【００１０】（２）鋼帯支持手段が支持ロールからなる
ことを特徴とする上記（１）に記載の鋼帯の熱間圧延方
法。

【００１１】（３）鋼帯支持手段が、ルーパーロールと
ルーパーテーブルからなるルーパーを、上方に傾動させ
ることによりルーパーロールを支持ロールとして鋼帯を
押し上げることを特徴とする上記（１）に記載の鋼帯の
熱間圧延方法。

【００１２】（４）鋼帯支持手段が上記（２）に記載の
支持ロール且つ上記（３）に記載のルーパーロールから
なることを特徴とする鋼帯の熱間圧延方法。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１〜図３は、それぞれ本発明の
鋼帯の熱間圧延方法の実施形態を示すもので、図１は支
持ロールを設置した側面図、図２はルーパーロールを支
持ロールとした側面図、図３は図１の支持ロールと図２
のルーパーロールを支持ロールとして両者を用いる場合
の側面図である。上下動可能な鋼帯支持手段の設置位置
は、鋼帯を圧延することなく通板させる圧延スタンドと
その上流側の圧延スタンドとの間である。

【００１４】ルーパー５は、圧延スタンド間で鋼帯の高
さと張力制御を行うセンサーとして使われモーターで駆
動されているが、ダミー圧延時には通常はルーパーとし
ての機能は停止している。

【００１５】図１の実施形態は１本の支持ロール２をル
ーパー５の入側に設置する形態の一例で、全スタンドを
圧延に使用する通常圧延時には支持ロール２は下降して
鋼帯１とは接触しないが、ダミー圧延時には支持ロール
２が上昇して、支持ロール最上部の高さは好ましくはテ
ーブルパスライン＋３０ｍｍ程度として鋼帯裏面と接触
し、鋼帯１がパスラインよりも低下することを防いでい
る。

【００１６】支持ロール２は、シリンダー装置９によっ
て保持され、またシリンダー装置９によりパスラインに
対して直角に上下方向に進退される。支持ロール２のロ
ール径は、鋼帯１との接触を円滑なものとするため、低
慣性化を目的として通常１５０ｍｍ〜２００ｍｍに設計
される。

【００１７】シリンダー装置９は通常空気または油圧に
より駆動される。

【００１８】図２の実施形態はルーパーロール８とルー
パーテーブル６からなるルーパー５を、上方に傾動させ
ることによりルーパーロール８を支持ロールとして鋼帯
を押し上げる一例を示している。ルーパー５は上方に傾
動され、ルーパーテーブル６を傾いたまま保持するルー
パーテーブル支持体７が用いられる。

【００１９】ルーパーテーブル支持体７は、例えばライ
ン中心に対して駆動側および作業側の２ヶ所でルーパー
テーブル６を保持している。ライン中心に向かって幅方
向に進退するシリンダーで駆動されるブラケットの先端
が傾斜部となっており、この傾斜部の上に配置されたル
ーパーテーブル支持体７がこの傾斜部の幅方向の進退に
追従して上下し、ダミー圧延時にのみルーパーテーブル
支持体７が上昇して、ルーパーテーブル６を傾いたまま
保持する。これにより、ダミー圧延時にはルーパーテー
ブル６の先端に取付けられたルーパーロール８が鋼帯裏
面と接触して鋼帯１がパスラインよりも低下することを
防いでいる。

【００２０】図３の実施形態は、図１の１本の支持ロー
ル２と図２のルーパーロール８を支持ロールとして両者
を用いる場合の一例を示している。

【００２１】鋼帯１との接触点が、支持ロール２位置と
ルーパーテーブル６の先端に取付けられたルーパーロー
ル８位置との２箇所となることにより、それぞれを単独
で設置したときに比較して、鋼帯１を圧延することなく
通板させる圧延スタンド４とその上流側の圧延スタンド
３との間を３分割することになり、支点間距離が短くな
って鋼帯１のたるみの量を減少させ、鋼帯１がパスライ
ンよりも低下することを防いでいる。

【００２２】

【実施例】７スタンドの４段圧延機を有する熱間仕上圧
延機において、第６スタンドおよび第７スタンドをダミ
ースタンドとして鋼帯を圧延せずに通板のみさせるダミ
ー圧延時に、第６スタンドと第７スタンドの間、および
第５スタンドと第６スタンドとの間に、本発明法の図１
〜図３に示す、鋼帯パスラインに対して上下動可能な鋼
帯支持手段を設けて、鋼帯を圧延した。

【００２３】その結果、図４に、裏面スリ疵欠陥による
格落率を、鋼帯支持手段として（ａ）支持ロールのみを
設置した場合と、（ｂ）ルーパーロールを支持ロールと
した場合と、（ｃ）支持ロールとルーパーロールを支持
ロールとして両者を用いた場合とについて、従来法と比
較して示した。

【００２４】従来法では裏面スリ疵欠陥による格落率が
３８．４％であったものが、本発明法による鋼帯支持手
段として、（ａ）支持ロールのみを設置した場合には裏
面スリ疵欠陥による格落率が１０．０％に減少し、
（ｂ）ルーパーロールを支持ロールとした場合には裏面
スリ疵欠陥による格落率が５．０％に減少し、（ｃ）支
持ロールとルーパーロールを支持ロールとして両者を用
いた場合には裏面スリ疵欠陥による格落率が０．１％に
まで減少してほぼ完全に裏面スリ疵欠陥を防止できた。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば鋼
帯を圧延することなく通板させる圧延スタンドとその上
流側の圧延スタンドとの間に鋼帯支持手段を設置するこ
とにより、ルーパーテーブルと鋼帯裏面とが接触しスリ
疵欠陥を発生させ問題になっていたのをほぼ完全に防止
することができ、鋼帯の歩留り向上に貢献している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の鋼帯の熱間圧延方法の一実施形態を示
す鋼帯支持手段の支持ロールを設置した側面図

【図２】本発明の鋼帯の熱間圧延方法の他の実施形態を
示す鋼帯支持手段のルーパーロールを支持ロールとした
側面図

【図３】本発明の鋼帯の熱間圧延方法の他の実施形態を
示す図１の支持ロールと図２のルーパーロールを支持ロ
ールとして両者を用いた場合の側面図

【図４】本発明法と従来法のダミー圧延時の裏面スリ疵
欠陥による格落率の比較を示す説明図

【図５】従来のダミー圧延時の鋼帯支持手段を示す側面
図

【図６】鋼帯のスリ疵欠陥発生位置を示す説明図で、
（ａ）は鋼帯の長手方向先端から中間位置にかけて、
（ｂ）は鋼帯の後端部分。

【符号の説明】

１ 鋼帯 ２ 支持ロール ３ ダミースタンド上流側の圧延スタンド ４ ダミースタンド ５ ルーパー ６ ルーパーテーブル ７ ルーパーテーブル支持体 ８ ルーパーロール ９ シリンダー装置

フロントページの続き (72)発明者 土屋 義郎 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の圧延スタンドからなる圧延スタン
   ド群を有する熱間圧延設備を用い、前記圧延スタンド群
   の最終スタンドを含む後段側の１または２以上の圧延ス
   タンドで、鋼帯を圧延することなく通板させつつ、鋼帯
   の熱間圧延を行う方法において、前記鋼帯を圧延するこ
   となく通板させる圧延スタンドとその上流側の圧延スタ
   ンドとの間に、鋼帯パスラインに対して上下動可能な鋼
   帯支持手段を設け、該鋼帯支持手段により通板する鋼帯
   を上方に押し上げ支持することを特徴とする鋼帯の熱間
   圧延方法。
2. 【請求項２】 鋼帯支持手段が支持ロールからなること
   を特徴とする請求項１に記載の鋼帯の熱間圧延方法。
3. 【請求項３】 鋼帯支持手段が、ルーパーロールとルー
   パーテーブルからなるルーパーを、上方に傾動させるこ
   とによりルーパーロールを支持ロールとして鋼帯を押し
   上げることを特徴とする請求項１に記載の鋼帯の熱間圧
   延方法。
4. 【請求項４】 鋼帯支持手段が請求項２に記載の支持ロ
   ール且つ請求項３に記載のルーパーロールからなること
   を特徴とする鋼帯の熱間圧延方法。