RU2257971C2 - Горячая прокатка тонкой полосы - Google Patents

Горячая прокатка тонкой полосы Download PDF

Info

Publication number
RU2257971C2
RU2257971C2 RU2002117289/02A RU2002117289A RU2257971C2 RU 2257971 C2 RU2257971 C2 RU 2257971C2 RU 2002117289/02 A RU2002117289/02 A RU 2002117289/02A RU 2002117289 A RU2002117289 A RU 2002117289A RU 2257971 C2 RU2257971 C2 RU 2257971C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
strip
rolling
gap
work rolls
roll
Prior art date
Application number
RU2002117289/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2002117289A (ru
Inventor
Хейдзи КАТО (JP)
Хейдзи КАТО
Майкл Энджел ЛОПЕЗ (AU)
Майкл Энджел ЛОПЕЗ
Джон Альберт ЗИГЕЛААР (AU)
Джон Альберт ЗИГЕЛААР
Original Assignee
Кастрип, Ллс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кастрип, Ллс filed Critical Кастрип, Ллс
Publication of RU2002117289A publication Critical patent/RU2002117289A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2257971C2 publication Critical patent/RU2257971C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B2001/225—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length by hot-rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B2015/0071—Levelling the rolled product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/006—Pinch roll sets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/02—Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
    • B21B39/08—Braking or tensioning arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/008—Heat shields
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области горячей прокатки полос непосредственно после непрерывной разливки. Задача изобретения - уменьшение гофрообразования на полосе. Способ горячей прокатки тонкой стальной полосы включает подачу полосы через прокатный зазор между парой рабочих валков, к которым прикладывают усилие прижима. Прокатку полосы толщиной не более 5 мм производят непосредственно после ее непрерывной разливки, при этом перед рабочими валками полосу пропускают через направляющий валок, который заставляет полосу охватывать один из рабочих валков перед входом в прокатный зазор между рабочими валками для исключения дефектов полосы, образующихся при горячей прокатке вследствие отставания центральной части полосы по отношению к ее краям. Устройство соответственно содержит пару рабочих валков, между которыми образован прокатный зазор, средства для приложения усилий прижима между рабочими валками. Устройство предназначено для прокатки полосы толщиной не более 5 мм непосредственно после ее непрерывной разливки и содержит направляющий валок для направления полосы в зазор между рабочими валками с охватыванием одного из рабочих валков. Направляющий валок установлен на паре качающихся рычагов с возможностью его подъема из нижнего нерабочего положения и перемещения полосы с прямолинейной траектории в верхнее положение. Охват рабочего валка осуществляется на дуге с углом не менее 10°. Изобретение обеспечивает создание опоры полосе, противодействующей ее короблению и возникновению дефектов, связанных с образованием гофров. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Данное изобретение относится к горячей прокатке тонкой стальной полосы. Особенно целесообразно, но не исключительно, применение способа в линии горячей прокатки тонкой полосы, непосредственно после установки для непрерывной разливки полосы с двумя валками.
Из документа SU 47630 А, 30.06.1936, В 21 В известен способ горячей прокатки тонкой стальной полосы, включающий подачу полосы через прокатный зазор между парой рабочих валков, к которым прикладывают усилие прижима и устройство для его осуществления, содержащее пару рабочих валков, между которыми образован прокатный зазор для приема полосы, подлежащей прокатке, средства для приложения усилий прижима между рабочими валками, которые могут рассматриваться в качестве ближайшего аналога заявленного изобретения.
Последние разработки в области разливки полосы с использованием двух валков обеспечили возможность получения стальной полосы толщиной порядка 5 мм или менее. Толщина такой полосы может быть дополнительно уменьшена путем обжатия ее на расположенном по одной линии стане горячей прокатки после ее получения на установке для разливки. Было установлено, что при горячей прокатке полосы до толщины порядка 3 мм или менее в полосе могут возникать значительные дефекты из-за гофрирования материала полосы на входе в обжимающие валки. Такие дефекты, связанные с образованием гофров, могут быть сравнительно незначительными и проявляться в виде кривых линий, заметных на поверхности полосы. Однако в особенности при прокатке очень тонкой полосы гофрированные части полосы могут загибаться перед прокаткой, так что эти части полосы нуждаются в большем обжатии, в результате чего на них возникают продольные трещины, что приводит к очень серьезным дефектам.
Дефекты, связанные с образованием гофров, возникают из-за непостоянства степени обжатия полосы по ширине полосы. Как правило, центральная часть полосы подвергается большему обжатию по сравнению с краями полосы, при этом данное различие степени обжатия зависит от профиля поступающей полосы. Следовательно, центральные части полосы подвергаются сжатию в продольном направлении, в то время как края подвергаются растяжению. Это приводит к отставанию центральной части полосы по отношению к краям. Таким образом, центр полосы отталкивается назад по отношению к краям, что вызывает коробление. В этом случае поперечные гофры закатываются в полосу с образованием следов на поверхности. В крайних случаях полоса может быть полностью согнута у поперечных гофров, и согнутый материал вдавливается в полосу с образованием серьезных дефектов. Отклонения степени обжатия полосы по ширине полосы могут быть локализованы в небольших частях ширины полосы. Это может привести к локализованному гофрированию полосы. Степень гофрирования зависит от величины различия в обжатии по ширине полосы и от размера участка по ширине полосы, на который повлияло различие в обжатии.
На гофрирование полосы влияет натяжение полосы, и в некоторых случаях применения можно бороться с дефектами, связанными с образованием гофров, путем использования большого натяжения полосы. Однако не всегда можно использовать более высокую степень натяжения для очень тонкой полосы при высоких температурах. Кроме того, трудно прикладывать большие усилия натяжения к полосе, выходящей из установки для разливки полосы, поскольку к полосе, выходящей из литейной формы, должно прикладываться лишь небольшое усилие натяжения, или вообще не прикладываться никакое усилие натяжения. Полоса может свисать в виде свободно подвешенной петли и находиться в состоянии слабого натяжения перед поступлением в расположенный на одной линии прокатный стан. В соответствии с настоящим изобретением разработаны способ и устройство, с помощью которых в основном можно бороться с дефектами, связанными с образованием гофров, и при этом отсутствует необходимость в сильном натяжении полосы.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В соответствии с изобретением разработан способ горячей прокатки тонкой стальной полосы, включающий подачу полосы через прокатный зазор между парой рабочих валков, к которым прикладывают усилие прижима, отличающийся тем, что производят прокатку полосы толщиной не более 5 мм непосредственно после ее непрерывной разливки, при этом перед рабочими валками полосу пропускают через направляющий валок, который заставляет полосу охватывать один из рабочих валков перед входом в прокатный зазор между рабочими валками для исключения дефектов полосы, образующихся при горячей прокатке вследствие отставания центральной части полосы по отношению к ее краям.
Предпочтительно полоса охватывает один из рабочих валков на дуге с углом охвата, составляющим не менее 10°. Угол охвата наматывания может находиться, например, в интервале от 20 до 45°.
Предпочтительно рабочие валки расположены друг над другом. В этом случае указанный направляющий валок может быть расположен так, чтобы направлять полосу вверх от горизонтальной траектории в зазор и затем вниз вокруг верхнего рабочего валка перед прокатным зазором.
В соответствии с изобретением также разработано устройство для горячей прокатки тонкой стальной полосы, содержащее пару рабочих валков, между которыми образован прокатный зазор для приема полосы, подлежащей прокатке, средства для приложения усилий прижима между рабочими валками, отличающееся тем, что оно предназначено для горячей прокатки полосы толщиной не более 5 мм непосредственно после ее непрерывной разливки и содержит направляющий валок для направления полосы в зазор между рабочими валками таким образом, что полоса перед входом в зазор охватывает один из рабочих валков для исключения на полосе дефектов, образующихся при горячей прокатке вследствие отставания центральной части полосы по отношению к ее краям.
Предпочтительно рабочие валки расположены друг над другом, и направляющий валок выполнен с возможностью смещения его из опущенного положения, при котором полоса может проходить над ним по горизонтальной траектории в прокатный зазор между рабочими валками, в поднятое рабочее положение, при котором он поднимает полосу над указанной горизонтальной траекторией, чтобы заставить полосу охватывать верхний рабочий валок перед прокатным зазором.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Ниже изобретение поясняется более подробно с помощью чертежей, на которых представлен конкретный вариант осуществления изобретения.
На фиг.1 показана часть установки стана для прокатки тонкой стальной полосы; на фиг.2 - поперечный разрез линии 2-2 на фиг.1; на фиг.3 схематично показана работа устройства, встроенного в установку, препятствующего образованию гофров на полосе.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВАРИАНТА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
В прокатном стане, показанном на чертеже, тонкую стальную полосу 11 пропускают через клеть 12 с парой протягивающих роликов 13, к которым с помощью пары гидравлических цилиндров 14, расположенных по одному с каждой стороны клети с протягивающими роликами, прикладываются усилия прижима для захвата полосы.
После прохода через клеть 12 с протягивающими роликами полоса 11 опирается на рольганг, образованный последовательно расположенными роликами 15, по которым она проходит к прокатному стану 16, содержащему пару рабочих валков 17, расположенных друг над другом, и пару, состоящую из верхнего и нижнего опорных валков 18. Усилия, служащие для обжатия полосы, прикладываются к рабочим валкам 17 посредством гидравлических цилиндров (не показаны), расположенных с двух сторон прокатного стана и действующих через верхний и нижний опорные валки 18. Между клетью 12 с протягивающими роликами и клетью 16 прокатного стана полоса проходит через герметизированную камеру 19.
Согласно изобретению, установка содержит препятствующий образованию гофров направляющий валок 21, расположенный непосредственно перед прокатным станом 16 и установленный на паре качающихся рычагов 22, которые могут проворачиваться вокруг горизонтальной оси 23 посредством приводного гидравлического цилиндра 30, который воздействует на качающиеся конструкции через механический рычажный механизм 31 так, чтобы обеспечить возможность подъема и опускания валка 21, препятствующего образованию гофров. Валок 21, препятствующий образованию гофров, может занимать нерабочее положение (показанное штрихпунктирными линиями на фиг.1), при котором полоса может проходить горизонтально прямо в прокатный зазор 26 между рабочими валками 17 прокатного стана. После этого препятствующий образованию гофров валок 21 может быть поднят путем приведения в действие гидравлического цилиндра 30 для подъема полосы с ее прямолинейной горизонтальной траектории так, чтобы она проходила вокруг валка, препятствующего образованию гофров, и охватывала часть верхнего рабочего валка 17 перед прокатным зазором 26.
Ось 23 поворота, препятствующего образованию гофров валка, опирается на несущие опоры в боковых стенках камеры 19, и один конец этой оси проходит через вращающееся уплотнение для соединения с рычажным механизмом 31, так что поворот оси осуществляется с помощью рычажного механизма 31 посредством приводного гидравлического цилиндра 30. Рабочий ход гидравлического цилиндра 30 можно регулировать с помощью винтового домкрата 32 с электроприводом для установки упора 33 с целью регулирования высоты препятствующего образованию гофров валка 21 в его поднятом положении.
Для предотвращения подъема полосы с роликов 15 рольганга при подъеме препятствующего образованию гофров валка 21 верхний ролик 27 линии прокатки подают вниз, чтобы он вошел в контакт с полосой сразу же за одним из роликов 15 рольганга. Ролик 27 смонтирован на качающихся рычагах 34, которые проходят от оси 35 поворота, присоединенной на одном конце к рычагу 36, расположенному снаружи ограждения 19 и приводимому в действие с помощью гидравлического цилиндра 37 с целью поворота оси 35, чтобы тем самым обеспечить подъем и опускание верхнего ролика 27 линии прокатки.
Было установлено, что на практике препятствующий образованию гофров валок является наиболее эффективным при уменьшении дефектов, связанных с образованием гофров, даже на очень тонкой полосе. Благодаря схватыванию полосой верхнего рабочего валка рабочий валок служит опорой полосе и позволяет уменьшить коробление полосы. Кривизна, которая придается полосе при наматывании ее вокруг верхнего рабочего валка, может также увеличить стойкость к образованию поперечных гофров на полосе в критической зоне перед прокатным зазором между валками благодаря приданию фактически криволинейной формы полосе в этой зоне.
Было установлено, что для наиболее эффективного противодействия образованию гофров полоса должна охватывать верхний рабочий валок на дуге с углом, равным не менее 10° и предпочтительно находящийся в интервале от 20 до 45°. В типовом устройстве рабочие валки могут иметь диаметр в диапазоне от 400 до 700 мм, а препятствующий образованию гофров валок может быть установлен так, чтобы обеспечить подъем полосы на высоту от 150 до 250 мм над горизонтальной плоскостью, проходящей через зазор между рабочими валками.

Claims (9)

1. Способ горячей прокатки тонкой стальной полосы, включающий подачу полосы через прокатный зазор между парой рабочих валков, к которым прикладывают усилие прижима, отличающийся тем, что производят прокатку полосы толщиной не более 5 мм непосредственно после ее непрерывной разливки, при этом перед рабочими валками полосу пропускают через направляющий валок, который заставляет полосу охватывать один из рабочих валков перед входом в прокатный зазор между рабочими валками для исключения дефектов полосы, образующихся при горячей прокатке вследствие отставания центральной части полосы по отношению к ее краям.
2. Способ по п.1, в котором полоса охватывает один из рабочих валков на дуге с углом охвата, составляющим не менее 10°.
3. Способ по п.2, в котором угол охвата составляет от 20 до 45°.
4. Способ по любому из пп.1-3, в котором рабочие валки расположены друг над другом.
5. Способ по п.4, в котором направляющий валок расположен так, чтобы направлять полосу вверх от горизонтальной траектории в прокатный зазор и затем вниз вокруг верхнего рабочего валка перед входом в зазор между валками.
6. Устройство для горячей прокатки тонкой стальной полосы, содержащее пару рабочих валков, между которыми образован прокатный зазор для приема полосы, подлежащей прокатке, средства для приложения усилий прижима между рабочими валками, отличающееся тем, что оно предназначено для горячей прокатки полосы толщиной не более 5 мм непосредственно после ее непрерывной разливки и содержит направляющий валок для направления полосы в зазор между рабочими валками таким образом, что полоса перед входом в зазор охватывает один из рабочих валков для исключения на полосе дефектов, образующихся при горячей прокатке вследствие отставания центральной части полосы по отношению к ее краям.
7. Устройство по п.6, в котором направляющий валок выполнен с возможностью установки его для направления полосы таким образом, чтобы полоса охватывала один рабочий валок на дуге с углом охвата, составляющим не менее 10°.
8. Устройство по п.7, в котором направляющий валок выполнен с возможностью установки его для направления полосы таким образом, чтобы полоса охватывала рабочий валок на дуге с углом охвата в диапазоне от 20 до 45°.
9. Устройство по любому из пп.6-8, в котором рабочие валки расположены друг над другом и направляющий валок выполнен с возможностью смещения его из нижнего положения, при котором полоса может проходить над ним по горизонтальной траектории в прокатный зазор между рабочими валками, в верхнее рабочее положение, при котором он поднимает полосу над указанной горизонтальной траекторией с целью охвата ею верхнего рабочего валка перед входом в прокатный зазор.
RU2002117289/02A 1999-11-30 2000-11-30 Горячая прокатка тонкой полосы RU2257971C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AUPQ4363 1999-11-30
AUPQ4363A AUPQ436399A0 (en) 1999-12-01 1999-12-01 Hot rolling thin strip

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2002117289A RU2002117289A (ru) 2004-01-20
RU2257971C2 true RU2257971C2 (ru) 2005-08-10

Family

ID=3818505

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002117289/02A RU2257971C2 (ru) 1999-11-30 2000-11-30 Горячая прокатка тонкой полосы

Country Status (14)

Country Link
US (1) US6745607B2 (ru)
EP (1) EP1265717B1 (ru)
JP (1) JP4452010B2 (ru)
KR (1) KR100710426B1 (ru)
CN (1) CN1210116C (ru)
AT (1) ATE286788T1 (ru)
AU (1) AUPQ436399A0 (ru)
BR (1) BR0016002A (ru)
CA (1) CA2392825C (ru)
DE (1) DE60017469T2 (ru)
MY (1) MY125324A (ru)
RU (1) RU2257971C2 (ru)
TW (1) TW529971B (ru)
WO (1) WO2001039905A1 (ru)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AUPQ779900A0 (en) 2000-05-26 2000-06-22 Bhp Steel (Jla) Pty Limited Hot rolling thin strip
US8313374B2 (en) 2003-02-14 2012-11-20 Wms Gaming Inc. Gaming machine having improved audio control architecture
KR100960387B1 (ko) * 2003-06-13 2010-05-28 주식회사 포스코 2조 조질 압연기용 언더형 버클 제어장치
US7741696B2 (en) * 2004-05-13 2010-06-22 St-Ericsson Sa Semiconductor integrated circuit including metal mesh structure
US7131307B2 (en) * 2004-06-17 2006-11-07 Outokumpu Oyj Compact rolling mill and a method of producing a thin strip
US9534189B2 (en) * 2006-05-24 2017-01-03 Nalco Company Hydraulic fluids and fire-resistant fluids comprising glycerin containing by-products
US7207202B1 (en) 2006-05-30 2007-04-24 Morgan Construction Company Method of subdividing and decelerating hot rolled long products
US8250895B2 (en) 2007-08-06 2012-08-28 H.C. Starck Inc. Methods and apparatus for controlling texture of plates and sheets by tilt rolling
US9095885B2 (en) * 2007-08-06 2015-08-04 H.C. Starck Inc. Refractory metal plates with improved uniformity of texture
CN101322976B (zh) * 2008-06-30 2010-06-02 常熟市双华电子有限公司 四辊冷轧机
JP5240250B2 (ja) * 2010-01-13 2013-07-17 富士ゼロックス株式会社 清掃部材、帯電装置、画像形成装置用のユニット、プロセスカートリッジ、及び画像形成装置
KR101045611B1 (ko) * 2011-02-17 2011-06-30 한국엠테크(주) 압연장치의 안티크림핑롤 장치
US20120222831A1 (en) * 2011-03-04 2012-09-06 Nucor Corporation Method of continuously casting thin strip
CN102756013B (zh) * 2011-04-27 2014-08-20 宝山钢铁股份有限公司 一种冷轧带钢翘曲的改善方法及装置
RU2544728C2 (ru) * 2013-04-11 2015-03-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Челябинская государственная агроинженерная академия" Способ обработки металлической полосы и устройство для его осуществления
US9156082B2 (en) 2013-06-04 2015-10-13 Nucor Corporation Method of continuously casting thin strip
US9412222B2 (en) 2013-09-20 2016-08-09 Igt Coordinated gaming machine attract via gaming machine cameras
CN104801541A (zh) * 2014-01-23 2015-07-29 大连理工大学 一种制备高室温塑性镁合金板材的轧制方法
CN105215061A (zh) * 2015-10-24 2016-01-06 本钢不锈钢冷轧丹东有限责任公司 一种张力辊组
RU2701322C1 (ru) * 2019-01-16 2019-09-26 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова" Способ производства тонкой полосы
CN111495987A (zh) * 2020-04-30 2020-08-07 张家港扬子江冷轧板有限公司 一种提高无取向硅钢热轧稳定性的装置及其应用方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55106619A (en) * 1979-02-09 1980-08-15 Hitachi Ltd Mill guide device for rolling mill
JPS55139102A (en) * 1979-04-17 1980-10-30 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Rolling method for strip
JPS5839001B2 (ja) 1979-06-28 1983-08-26 石川島播磨重工業株式会社 圧延機ロ−ルへのストリツプ巻付装置
SU858955A1 (ru) * 1979-08-17 1981-08-30 за вители А,П. Грудев, А.Д. Размахнин, К. А. Ивано|в В.Г. Шув ков, В.А. Сорокин и Г.В. Фот 5с&. ::п:;;-/7-: Непрерывный прокатный стан
US4291562A (en) * 1979-09-20 1981-09-29 Orr Howard S Three roll tension stand
JPS5949081B2 (ja) 1979-10-02 1984-11-30 古河電気工業株式会社 連続鋳造における鋳塊品質改善方法
BR8801799A (pt) * 1987-08-26 1989-03-21 Lauener Eng Ag Armacao para laminacao ou fundicao laminada
FR2685880B1 (fr) * 1992-01-06 1996-07-12 Clecim Sa Appareil de nettoyage d'un rouleau cylindrique, et notamment d'un cylindre de laminoir.
RU2058840C1 (ru) * 1994-06-20 1996-04-27 Челябинский государственный технический университет Способ холодной прокатки полосы
DE19524729A1 (de) * 1995-07-07 1997-01-16 Sundwiger Eisen Maschinen Verfahren und Vorrichtung zum Walzen von Bändern mit über ihrer Breite ungleichförmige Dicken- und/oder Längenverteilung

Also Published As

Publication number Publication date
BR0016002A (pt) 2002-07-23
US20030167818A1 (en) 2003-09-11
CA2392825A1 (en) 2001-06-07
KR20020060770A (ko) 2002-07-18
EP1265717B1 (en) 2005-01-12
CN1210116C (zh) 2005-07-13
ATE286788T1 (de) 2005-01-15
JP2003515453A (ja) 2003-05-07
CA2392825C (en) 2009-10-13
US6745607B2 (en) 2004-06-08
MY125324A (en) 2006-07-31
DE60017469T2 (de) 2005-12-22
DE60017469D1 (de) 2005-02-17
KR100710426B1 (ko) 2007-04-24
WO2001039905A1 (en) 2001-06-07
RU2002117289A (ru) 2004-01-20
EP1265717A4 (en) 2003-07-23
CN1414887A (zh) 2003-04-30
EP1265717A1 (en) 2002-12-18
TW529971B (en) 2003-05-01
JP4452010B2 (ja) 2010-04-21
AUPQ436399A0 (en) 1999-12-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2257971C2 (ru) Горячая прокатка тонкой полосы
US4421776A (en) Method and device for rolling a dough mass into a continuous sheet
US4898013A (en) Installation for levelling a metal strip
KR970000374A (ko) 물림 보조 장치 및 압연기, 압연 설비
JPH0638565Y2 (ja) 帯板の水切り装置
JPH0519138Y2 (ru)
KR200242528Y1 (ko) 압연기용 스트립반곡 보정장치
JPH07328713A (ja) 薄板鋼板の縁伸び防止方法およびその装置
RU2808318C1 (ru) Правильно-растяжная машина для правки полос из листового металла
AU1843701A (en) Hot rolling thin strip
JPS6013546Y2 (ja) 鋼板矯正用ロ−ラ−レベラ−
JP6825599B2 (ja) 金属帯先端部の通板方法および装置
JPH10202325A (ja) ロール成形機
JPH0338921B2 (ru)
KR20030010914A (ko) 스트립의 절단 미압연부 권취 제거장치
JP2001179323A (ja) 上反り防止装置及び上反り防止方法
JP3133809B2 (ja) 形鋼の矯正装置
JP2683478B2 (ja) コーナ圧下装置
KR200257806Y1 (ko) 기-고 유동층 반응기에서 에어-쳄버로의 유동사 유출 방지장치
JPH06277719A (ja) 金属板幅圧下方法
JPH08117854A (ja) 可動型ロール間ガイド
JP3355005B2 (ja) 金属材料の熱間コーナ圧下装置
JPS6317002B2 (ru)
JPH0671610B2 (ja) 板圧延の形状制御方法およびその装置
JPS5868423A (ja) 圧延材の巻取り方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20141201