KR20020011911A

KR20020011911A - 디스크성형용 금형

Info

Publication number: KR20020011911A
Application number: KR1020010046887A
Authority: KR
Inventors: 야스다가츠유키; 사카모토야스요시; 사와이시히로유키
Original assignee: 오자와 미토시; 스미도모쥬기가이고교 가부시키가이샤; 다카하시 미츠오; 가부시키가이샤 세이코기켄
Priority date: 2000-08-04
Filing date: 2001-08-03
Publication date: 2002-02-09
Also published as: EP1177877B1; TW558490B; ATE280665T1; US20020018827A1; SG89414A1; CN1337307A; DE60106689D1; CN1140396C; KR100419127B1; DE60106689T2; US6558152B2; EP1177877A1

Abstract

본 발명은 디스크성형용 금형에 관한 것으로서,

고정측의 금형조립체와 가동(可動)측의 금형조립체의 결합을 확실하게 행할 수 있으며, 가이드포스트(guide post)에 스커핑(scuffing)이 생기지 않도록 하는 것을 목적으로 하며,

고정측에 설치된 제1지지플레이트와, 상기 제1지지플레이트에 장착된 제1경면판(鏡面盤)과, 상기 제1경면판보다 직경방향 외측에서 상기 제1지지플레이트에 장착된 제1가이드링(guide ring)과, 가동측에 설치된 제2지지플레이트와, 상기 제2지지플레이트에 장착된 제2경면판과, 상기 제2경면판보다 직경방향 외측에서 상기 제2지지플레이트에 장착된 제2가이드링과, 상기 제1, 제2가이드링 중 한 쪽의 가이드링에 장착되며 다른 쪽의 가이드링을 향하여 돌출되게 설치된 가이드포스트와, 상기 다른 쪽의 가이드링에 장착되어 상기 가이드포스트를 안내하는 가이드부시(guide bush)를 가짐과 동시에, 상기 제1, 제2가이드링은 온도조절용 매체를 공급하기 위한 온도조절용 유로(流路)를 구비하여, 제1, 제2가이드링의 열팽창량을 동일하게 하는 것을 특징으로 한다.

Description

디스크성형용 금형{DISC-MOLDING MOLD}

본 발명은 디스크성형용 금형에 관한 것이다.

종래, 디스크 기판을 성형하기 위한 사출성형기에 있어서는, 가열실린더 내에서 용융한 수지를 디스크성형용 금형 내의 캐버티공간에 충전(充塡)하고, 상기 캐버티공간 내에서 수지를 냉각하여 고화(固化)시킴으로써 디스크 기판을 얻도록 하고 있다.

도 1은 종래의 디스크성형용 금형의 단면도이다.

도면에서 부호 12는 도시되지 않은 고정플래튼에 도시되지 않은 볼트에 의하여 장착된 고정측의 금형조립체로서, 상기 금형조립체(12)는 베이스플레이트(15), 상기 베이스플레이트(15)에 볼트(17)에 의하여 장착된 원반플레이트(16), 상기 베이스플레이트(15) 내에서 고정플래튼에 면(面)하여 설치되어 베이스플레이트(15)를 고정플래튼에 대하여 위치결정하는 로케이트링(23), 및 상기 로케이트링(23)에 인접하여 설치된 스프루부시(sprue bush)(24)를 구비한다. 상기 스프루부시(24)의 전단(前端)(도면의 좌단)에 캐버티공간(C)에 면하여 다이(die)(28)가 형성되고, 상기 다이(28)와 연이어 통하게, 도시되지 않은 사출장치의 사출노즐로부터 사출된 수지를 통과시키기 위한 스프루(sprue)(26)가 형성된다.

한편, 부호 32는 도시되지 않은 가동(可動)플래튼에 도시되지 않은 볼트에 의하여 장착된 가동측의 금형조립체로서, 상기 금형조립체(32)는 베이스플레이트(35), 상기 베이스플레이트(35)에 볼트(37)에 의하여 장착된 중간플레이트(40), 상기 중간플레이트(40)에 볼트(42)에 의하여 장착된 원반플레이트(36), 상기 베이스플레이트(35) 내에서 가동플래튼에 면하여 설치되며, 중간플레이트(40)에 볼트(45)에 의하여 장착된 실린더(44), 및 상기 실린더(44)를 따라서 진퇴(도면의 우방향 및 좌방향으로 이동)되며 상기 다이(28)에 대응하는 형상을 가지는 컷펀치(48)로 이루어진다.

또, 상기 원반플레이트(36)의 원반플레이트(16)와 대향하는 면에는 상기 캐버티공간(C)을 형성하기 위한 오목부(凹部)가 형성된다. 따라서, 도시되지 않은 형체장치(型締裝置)를 작동시켜, 가동플래튼을 고정플래튼측으로 이동시키고 형폐(型閉) 및 형체(型締)를 행하면, 원반플레이트(16)에 원반플레이트(36)가 밀어 붙여져서 캐버티공간(C)이 형성된다.

그리고, 상기 실린더(44) 내에는 상기 컷펀치(48)와 일체로 형성된 플랜지(51)가 진퇴 가능하게 설치되며, 상기 플랜지(51)의 후단(도면의 좌단)이 상기 실린더(44)에 의하여 받혀진다. 또, 플랜지(51)의 전방(도면의 우방)에 컷펀치 리턴용 스프링(52)이 설치되며, 상기 컷펀치 리턴용 스프링(52)에 의하여 힘을 받음으로써 상기 플랜지(51)가 후방으로 밀려난다.

따라서, 형체상태에서 도시되지 않은 구동실린더에 기름을 공급함으로써 플랜지(51)를 전진(도면의 우방으로 이동)시키면, 상기 컷펀치(48)가 전진하여 다이(28) 내로 진입한다. 그 결과, 상기 캐버티공간(C) 내의 수지에 펀칭가공을 행하여 디스크 기판의 내경뚫기를 할 수 있다.

그리고, 상기 금형조립체(12, 32)는 가이드포스트(54)에 의하여 결합이 행하여진다. 이를 위하여, 상기 베이스플레이트(15)에는 금형조립체(12)의 중심에 대하여 동심(同心)의 원주상에 4개의 가이드포스트구멍(53)(도면에서는 그 중 2개의 가이드포스트구멍(53)만을 나타냄)이 연삭(硏削)가공에 의하여 형성되며, 상기 가이드포스트구멍(53)에 가이드포스트(54)가 금형조립체(32)측을 향하여 돌출되어 압입(壓入)고정에 의하여 장착되고, 또한 볼트(55)에 의하여 상기 베이스플레이트(15)에 고정된다.

한편, 중간플레이트(40)의 상기 가이드포스트구멍(53)에 대응하는 위치에는 가이드부시(guide bush)구멍(56)이 연삭가공에 의하여 형성되며, 상기 가이드부시구멍(56)에 가이드부시(57)가 압입고정에 의하여 장착되고, 상기 가이드부시(57)에의하여 가이드포스트(54)를 안내할 수 있도록 되어 있다. 그리고, 형폐시에 상기 가이드부시(57)의 가이드구멍에 도시되지 않은 볼베어링부를 개재하여 상기 가이드포스트(54)를 진입시킴으로써, 상기 금형조립체(12, 32)의 결합을 행할 수 있다.

또한, 원반플레이트(16, 36)에는 각각 온도조절용 유로(流路)(61, 62)가 형성되며, 상기 온도조절용 유로(61, 62)에 물, 기름, 공기 등의 매체를 공급함으로써 원반플레이트(16, 36)를 냉각할 수 있다.

하지만, 상기 종래의 디스크성형용 금형에 있어서는, 사출노즐로부터 사출된 수지가 스프루(26)를 통하여 캐버티공간(C)에 충전됨에 따라, 금형조립체(32)측에서는 캐버티공간(C) 내의 수지의 열이 원반플레이트(36) 및 중간플레이트(40)를 통하여 가이드부시(57)에 전달되는 것에 비하여, 금형조립체(12)측에서는 캐버티공간(C) 내의 수지의 열이 원반플레이트(16) 및 베이스플레이트(15)를 통하여 가이드포스트(54)에 전달될 뿐만 아니라, 스프루(26)를 통과하는 수지의 열이 스프루부시(24) 및 베이스플레이트(15)를 통하여 가이드포스트(54)에 전달되기 때문에, 가이드부시(57)의 열팽창량과 가이드포스트(54)의 열팽창량에 차이가 생겨서, 상기 가이드구멍에 가이드포스트(54)를 원활하게 진입시킬 수 없는 경우가 있다. 이러한 경우, 상기 금형조립체(12, 32)의 결합을 확실하게 행할 수 없게 되거나, 가이드포스트(54)에 스커핑(scuffing)이 생기게 된다.

본 발명은 상기 종래의 디스크성형용 금형의 문제점을 해결하여, 고정측의 금형조립체와 가동측의 금형조립체의 결합을 확실하게 행할 수 있으며, 가이드포스트에 스커핑이 생기지 않는 디스크성형용 금형을 제공하는 것을 목적으로 한다.

도 1은 종래의 디스크성형용 금형의 단면도,

도 2는 본 발명의 제1실시형태에 있어서의 디스크성형용 금형의 요부(要部)를 나타낸 단면도,

도 3은 본 발명의 제1실시형태에 있어서의 디스크성형용 금형의 단면도,

도 4는 본 발명의 제2실시형태에 있어서의 디스크성형용 금형의 요부를 나타낸 단면도이다.

이를 위하여 본 발명의 디스크성형용 금형에 있어서는, 고정측에 설치된 제1지지플레이트와, 상기 제1지지플레이트에 장착된 제1경면판(鏡面盤)과, 상기 제1경면판보다 직경방향 외측에서 상기 제1지지플레이트에 장착된 제1가이드링(guide ring)과, 가동측에 설치된 제2지지플레이트와, 상기 제2지지플레이트에 장착된 제2경면판과, 상기 제2경면판보다 직경방향 외측에서 상기 제2지지플레이트에 장착된 제2가이드링과, 상기 제1, 제2가이드링 중 한 쪽의 가이드링에 장착되며 다른 쪽의 가이드링을 향하여 돌출되게 설치된 가이드포스트와, 상기 다른 쪽의 가이드링에 장착되어 상기 가이드포스트를 안내하는 가이드부시를 가진다.

그리고, 상기 제1, 제2가이드링은 온도조절용 매체를 공급하기 위한 온도조절용 유로를 구비한다.

이 경우, 제1, 제2가이드링의 온도조절용 유로에 온도조절용 매체가 공급됨으로 인하여, 제1, 제2가이드링의 열팽창량이 동일해진다. 따라서, 가이드부시에 의하여 형성되는 가이드구멍에 가이드포스트를 원활하게 진입시킬 수 있으므로, 금형조립체의 결합을 확실하게 행할 수 있으며, 가이드포스트에 스커핑이 생기는 것을 방지할 수 있다.

또, 제1, 제2가이드링에 온도조절용 유로를 형성하는 것은, 제1, 제2지지플레이트에 온도조절용 유로를 형성하는 것과 비교하여 용이하므로, 디스크성형용 금형의 코스트를 낮출 수 있다.

본 발명의 다른 디스크성형용 금형에 있어서는, 또한 상기 가이드포스트는 상기 한 쪽의 가이드링에 대하여 위치결정된다.

본 발명의 또 다른 디스크성형용 금형에 있어서는, 또한 상기 한 쪽의 가이드링에 가이드포스트구멍이 형성된다. 그리고, 상기 가이드포스트는 상기 가이드포스트구멍에 압입고정에 의하여 장착된다.

본 발명의 또 다른 디스크성형용 금형에 있어서는, 또한 상기 가이드부시는 상기 다른 쪽의 가이드링에 대하여 위치결정된다.

본 발명의 또 다른 디스크성형용 금형에 있어서는, 또한 상기 다른 쪽의 가이드링에 가이드부시구멍이 형성된다. 그리고, 상기 가이드부시는 상기 가이드부시구멍에 압입고정에 의하여 장착된다.

본 발명의 또 다른 디스크성형용 금형에 있어서는, 또한 상기 가이드포스트의 외주면에는 가이드부시와 가이드포스트의 미끄럼성을 향상시키기 위한 볼베어링부가 형성된다.

본 발명의 또 다른 디스크성형용 금형에 있어서는, 또한 상기 제1, 제2경면판은 온도조절용 매체를 공급하기 위한 온도조절용 유로를 구비한다.

본 발명의 또 다른 디스크성형용 금형에 있어서는, 또한 상기 제2지지플레이트에 가이드부시를 삽입하기 위한 가이드부시삽입구멍이 형성된다. 그리고, 상기 가이드부시삽입구멍의 내주면에 개구시켜서 온도조절용 매체를 공급하기 위한 온도조절용 유로가 형성된다.

본 발명의 또 다른 디스크성형용 금형에 있어서는, 또한 상기 가이드부시의외주면에 개구시켜서 온도조절용 매체를 공급하기 위한 온도조절용 유로가 형성된다.

본 발명의 또 다른 디스크성형용 금형에 있어서는, 또한 상기 가이드포스트 내에 온도조절용 매체를 공급하기 위한 온도조절용 유로가 형성된다.

이하, 본 발명의 실시형태에 대하여 도면을 참조하면서 상세하게 설명한다.

도 2는 본 발명의 제1실시형태에 있어서의 디스크성형용 금형의 요부(要部)를 나타낸 단면도, 도 3은 본 발명의 제1실시형태에 있어서의 디스크성형용 금형의 단면도이다.

도면에서 부호 12는 도시되지 않은 고정플래튼에 도시되지 않은 볼트에 의하여 장착판(13)을 개재하여 장착된 고정측의 금형조립체로서, 상기 금형조립체(12)는 제1지지플레이트로서의 베이스플레이트(15), 상기 베이스플레이트(15)에 도시되지 않은 볼트에 의하여 장착된 제1경면판으로서의 원반플레이트(16), 상기 베이스플레이트(15) 내에서 고정플래튼측에 면하여 설치되어 베이스플레이트(15)를 고정플래튼에 대하여 위치결정하는 로케이트링(23), 및 상기 로케이트링(23)에 인접하여 설치된 스프루부시(24)를 구비한다. 상기 스프루부시(24)의 전단(도 3의 좌단)에 캐버티공간(C)에 면하여 다이(28)가 형성되고, 상기 다이(28)와 연이어 통하게, 도시되지 않은 사출장치의 사출노즐로부터 사출된 수지를 통과시키기 위한 스프루(26)가 형성된다. 상기 스프루부시(24)의 전반부(도 3의 좌반부)의 직경방향 외측에는 도시되지 않은 스탬퍼(stamper)의 내주 가장자리를 고정하기 위한 스탬퍼고정부시(14)가 설치된다. 또한, 금형조립체(12)에는 도시되지 않은에어블로우(air blow)부시 등도 설치된다.

또, 상기 원반플레이트(16)의 외주 가장자리에는 환상(環狀)의 말단(末端)링(18)이 볼트(b1)에 의하여 장착되며, 상기 원반플레이트(16) 및 말단링(18)보다 직경방향 외측에 환상의 제1가이드링(19)이 베이스플레이트(15)에 장착된다.

한편, 부호 32는 도시되지 않은 가동플래튼에 도시되지 않은 볼트에 의하여 장착된 가동측의 금형조립체로서, 상기 금형조립체(32)는 베이스플레이트(35), 상기 베이스플레이트(35)에 볼트(b2)에 의하여 장착된 제2지지플레이트로서의 중간플레이트(40), 상기 중간플레이트(40)에 볼트(b3)에 의하여 장착된 제2경면판으로서의 원반플레이트(36), 상기 베이스플레이트(35) 내에서 가동플래튼에 면하여 설치되며 중간플레이트(40)에 볼트(b4)에 의하여 장착된 실린더(44), 및 상기 실린더(44)를 따라서 진퇴(도 3의 우방향 및 좌방향으로 이동)되며 상기 다이(28)에 대응하는 형상을 가지는 컷펀치(48)로 이루어진다.

또, 상기 원반플레이트(36)의 외주 가장자리를 따라서, 또한 말단링(18)과 대향하여 환상의 캐비링(37)이 설치되며, 상기 원반플레이트(36) 및 캐비링(37)보다 직경방향 외측에서 상기 제1가이드링(19)과 대향하여 환상의 제2가이드링(38)이 중간플레이트(40)에 장착된다. 상기 캐비링(37)은 볼트(b5)에 의하여 로드(41)에 장착되며, 상기 로드(41)를 개재하여 중간플레이트(40)에 대하여 이동 가능하게 설치된다. 그리고, 상기 캐비링(37)의 외주 가장자리에 캐비링 고정구(39)가 걸려 고정되며, 상기 캐비링 고정구(39)가 도시되지 않은 볼트에 의하여 제2가이드링(38)에 장착된다. 상기 캐비링(37)은 원반플레이트(36)의 전단면(도 3의 우단면)보다 돌출되게 형성되며, 캐비링(37)의 내주면에 의하여 디스크 기판의 외주 가장자리가 형성된다.

그리고, 상기 실린더(44) 내에는 상기 컷펀치(48)와 일체로 형성된 플랜지(51)가 진퇴 가능하게 설치되며, 상기 플랜지(51)의 후단(도 3의 좌단)(51a)이 상기 실린더(44)에 의하여 받혀진다. 또, 플랜지(51)의 전방(도 3의 우방)에 컷펀치 리턴용 스프링(52)이 설치되며, 상기 컷펀치 리턴용 스프링(52)에 의하여 힘을 받음으로써 상기 플랜지(51)가 후방으로 밀려난다.

따라서, 형체상태에서 도시되지 않은 구동실린더에 기름을 공급함으로써 플랜지(51)를 전진(도 3의 우방으로 이동)시키면, 상기 컷펀치(48)가 전진하여 다이(28) 내로 진입한다. 그 결과, 상기 캐버티공간(C) 내의 수지에 펀칭가공을 행하여 디스크 기판의 내경뚫기를 할 수 있다. 또한, 상기 컷펀치(48)의 전반부(도 3의 우반부)보다 직경방향 외측에는 디스크 기판을 밀어내기 위한 도시되지 않은 이젝터부시가, 상기 이젝터부시보다 직경방향 외측에는 디스크 기판에 압축공기를 내뿜어 디스크 기판을 원반플레이트(36)로부터 이형(離型)시키기 위한 에어블로우부시(47)가 설치된다. 또, 상기 금형조립체(32)에는 도시되지 않은 이젝터핀 등도 설치된다.

그리고, 상기 제1가이드링(19)에는 금형조립체(12)의 중심에 대하여 동심의 원주상에 4개의 가이드포스트구멍(83)(설명의 편의상, 도 2에 그 중 1개의 가이드포스트구멍(83)만을 나타냄)이 연삭가공에 의하여 형성된다. 그리고, 상기 가이드포스트구멍(83)에 가이드포스트(84)가 금형조립체(32)측을 향하여 돌출되어 압입고정에 의하여 장착되고, 또한 볼트(b7)에 의하여 상기 베이스플레이트(15)와 연결된다. 이를 위하여, 상기 베이스플레이트(15)에는 볼트삽입구멍(85)이 형성되며, 상기 볼트삽입구멍(85)의 내주면과 볼트(b7)의 외주면 사이에 소정의 간극(clearance)이 형성된다.

한편, 제2가이드링(38)의 상기 가이드포스트구멍(83)에 대응하는 위치에는 가이드부시구멍(87)이 연삭가공에 의하여 형성된다. 그리고, 안내부재로서의 가이드부시(88)가 상기 가이드부시구멍(87)에 압입고정에 의하여 장착되고, 상기 가이드부시(88)에 의하여 가이드포스트(84)를 안내할 수 있도록 되어 있다. 또, 상기 가이드포스트(84)의 외주면에는 가이드부시(88)와 가이드포스트(84)의 미끄럼성을 향상시키기 위하여 볼베어링부(89)가 형성된다.

형폐시에 상기 가이드부시(88)에 의하여 형성되는 가이드구멍에 상기 가이드포스트(84)를 진입시킴으로써, 상기 금형조립체(12, 32)의 결합을 행할 수 있다. 또한, 상기 가이드부시(88)는 가이드부시구멍(87)뿐만 아니라, 중간플레이트(40)에 형성된 가이드부시삽입구멍(86) 내에도 연장되어 있으며, 가이드부시삽입구멍(86)의 내주면과 가이드부시(88)의 외주면 사이에 소정의 간극이 형성된다. 또, 형폐가 종료되었을 때, 상기 가이드포스트(84)의 전단(도 2의 좌단)을 수용할 수 있도록 상기 베이스플레이트(35)에 수용구멍(91)이 형성된다.

그리고, 상기 원반플레이트(16, 36)에 각각 제1, 제2온도조절용 유로(93, 94)가 형성되며, 상기 제1, 제2온도조절용 유로(93, 94)에 물, 기름, 공기 등의 온도조절용 매체가 공급됨으로써 원반플레이트(16, 36)가 냉각된다.

그런데, 상기 사출노즐로부터 사출된 수지가 스프루(26)를 통하여 캐버티공간(C)에 충전됨에 따라, 금형조립체(32)측에서는 캐버티공간(C) 내의 수지의 열이 원반플레이트(36) 및 제2가이드링(38)을 통하여, 또 원반플레이트(36) 및 중간플레이트(40)를 통하여 가이드부시(88)에 전달되는 것에 비하여, 금형조립체(12)측에서는 캐버티공간(C) 내의 수지의 열이 원반플레이트(16) 및 제1가이드링(19)을 통하여, 또 원반플레이트(16) 및 베이스플레이트(15)를 통하여 가이드포스트(84)에 전달될 뿐만 아니라, 스프루(26)를 통과하는 수지의 열이 스프루부시(24) 및 베이스플레이트(15)를 통하여 가이드포스트(84)에 전달된다. 이 경우, 제1, 제2가이드링(19, 38)의 열팽창량에 차이가 생기면, 상기 가이드구멍에 가이드포스트(84)를 원활하게 진입시키지 못하여, 상기 금형조립체(12, 32)의 결합을 확실하게 행할 수 없게 되거나, 가이드포스트(84)에 스커핑이 생기게 된다.

그래서, 상기 제1, 제2가이드링(19, 38)에 각각 제3, 제4온도조절용 유로(95, 96)가 형성되고, 상기 제3, 제4온도조절용 유로(95, 96)에 물, 기름, 공기 등의 온도조절용 매체가 공급되어 제1, 제2가이드링(19, 38)이 냉각된다. 그리고, 상기 제3, 제4온도조절용 유로(95, 96)와 도시되지 않은 온도조절기가 도시되지 않은 관로에 의하여 접속되고, 상기 관로에 의하여 소정의 온도로 조정된 매체가 순환하여 제3, 제4온도조절용 유로(95, 96)에 공급된다. 그 결과, 제1, 제2가이드링(19, 38)을 냉각할 수 있다.

그리고, 제1, 제2가이드링(19, 38)의 온도를 거의 동일하게 할 수 있기 때문에, 제1, 제2가이드링(19, 38)의 열팽창량에 차이가 생기는 것을 방지할 수 있다. 또, 가이드포스트구멍(83)에 가이드포스트(84)가, 가이드부시구멍(87)에 가이드부시(88)가 각각 압입고정에 의하여 장착되며, 상기 제1가이드링(19)에 대하여 가이드포스트(84)가 위치결정되고, 제2가이드링(38)에 대하여 가이드부시(88)가 위치결정된다. 그리고, 상기 제1, 제2가이드링(19, 38)의 열팽창량이 동일해지기 때문에, 상기 가이드구멍에 가이드포스트(84)를 원활하게 진입시킬 수 있으므로, 상기 금형조립체(12, 32)의 결합을 확실하게 행할 수 있으며, 가이드포스트(84)에 스커핑이 생기는 것을 방지할 수 있다.

또, 제1, 제2가이드링(19, 38)에 제3, 제4온도조절용 유로(95, 96)를 형성하는 것은 베이스플레이트(15) 및 중간플레이트(40)에 온도조절용 유로를 형성하는 것과 비교하여 용이하므로, 디스크성형용 금형의 코스트를 낮출 수 있다.

본 실시형태에서는 상기 제1, 제2온도조절용 유로(93, 94)와 제3, 제4온도조절용 유로(95, 96)에 각각 다른 매체를 공급하도록 되어 있지만, 상기 관로를 분기(分岐)시켜 상기 제1∼제4온도조절용 유로(93∼96)에 공통의 매체를 공급할 수도 있다.

또, 본 실시형태에서는 제1(한 쪽의)가이드링(19)에 가이드포스트(84)가 장착되고, 제2(다른 쪽의)가이드링(38)에 가이드부시(88)가 장착되도록 되어 있지만, 제1가이드링(19)에 가이드부시를 장착하고, 제2가이드링(38)에 가이드포스트를 장착하도록 할 수도 있다.

다음에, 본 발명의 제2실시형태에 대하여 설명한다. 또한, 제1실시형태와 동일한 구조를 가지는 것에 대해서는 동일한 부호를 부여함으로써 그 설명을 생략한다.

이 경우, 중간플레이트(40)에 가이드부시삽입구멍(86)의 내주면에 개구시켜서 제5온도조절용 유로(97)가 형성되고, 가이드부시(88)에 외주면에 개구시켜서 제6온도조절용 유로가 형성되며, 상기 제5, 제6온도조절용 유로(97, 98)에 온도조절용 매체가 공금됨으로써 가이드부시(88)가 냉각된다. 또한, 가이드포스트(84) 내에 제7온도조절용 유로(99)가 형성되며, 상기 온도조절용 유로(99)에 온도조절용 매체가 공급됨으로써 가이드포스트(84)가 냉각된다.

그리고, 상기 가이드부시(88)의 전단(도면의 좌단)의 근방에 밀봉부재로서의 ○링(90)이 배치되며, 상기 ○링(90)에 의하여 가이드부시삽입구멍(86)의 내주면과 가이드부시(88)의 외주면 사이의 간극이 밀봉된다.

본 발명은 상기 실시형태에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 취지에 의거하여 다양하게 변형시키는 것이 가능하며, 이들을 본 발명의 범위에서 배제하는 것은 아니다.

이와 같은 본 발명의 디스크성형용 금형은, 고정측의 금형조립체와 가동(可動)측의 금형조립체의 결합을 확실하게 행할 수 있으며, 가이드포스트(guide post)에 스커핑(scuffing)이 생기지 않도록 하는 효과를 제공한다.

Claims

⒜ 고정측에 설치된 제1지지플레이트와,

⒝ 상기 제1지지플레이트에 장착된 제1경면판(鏡面盤)과,

⒞ 상기 제1경면판보다 직경방향 외측에서 상기 제1지지플레이트에 장착된 제1가이드링(guide ring)과,

⒟ 가동측에 설치된 제2지지플레이트와,

⒠ 상기 제2지지플레이트에 장착된 제2경면판과,

⒡ 상기 제2경면판보다 직경방향 외측에서 상기 제2지지플레이트에 장착된 제2가이드링과,

⒢ 상기 제1, 제2가이드링 중 한 쪽의 가이드링에 장착되며 다른 쪽의 가이드링을 향하여 돌출되게 설치된 가이드포스트(guide post)와,

⒣ 상기 다른 쪽의 가이드링에 장착되어 상기 가이드포스트를 안내하는 가이드부시(guide bush)를 가짐과 동시에,

⒤ 상기 제1, 제2가이드링은 온도조절용 매체를 공급하기 위한 온도조절용 유로(流路)를 구비하는 것을 특징으로 하는 디스크성형용 금형.
제1항에 있어서,

상기 가이드포스트는 상기 한 쪽의 가이드링에 대하여 위치결정되는 것을 특징으로 하는 디스크성형용 금형.
제2항에 있어서,

⒜ 상기 한 쪽의 가이드링에 가이드포스트구멍이 형성되며,

⒝ 상기 가이드포스트는 상기 가이드포스트구멍에 압입고정에 의하여 장착되는 것을 특징으로 하는 디스크성형용 금형.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 가이드부시는 상기 다른 쪽의 가이드링에 대하여 위치결정되는 것을 특징으로 하는 디스크성형용 금형.
제4항에 있어서,

⒜ 상기 다른 쪽의 가이드링에 가이드부시구멍이 형성되며,

⒝ 상기 가이드부시는 상기 가이드부시구멍에 압입고정에 의하여 장착되는 것을 특징으로 하는 디스크성형용 금형.
제1항에 있어서,

상기 가이드포스트의 외주면에는 가이드부시와 가이드포스트의 미끄럼성을 향상시키기 위한 볼베어링부가 형성되는 것을 특징으로 하는 디스크성형용 금형.
제1항에 있어서,

상기 제1, 제2경면판은 온도조절용 매체를 공급하기 위한 온도조절용 유로를 구비하는 것을 특징으로 하는 디스크성형용 금형.
제1항에 있어서,

⒜ 상기 제2지지플레이트에 가이드부시를 삽입하기 위한 가이드부시삽입구멍이 형성되며,

⒝ 상기 가이드부시삽입구멍의 내주면에 개구시켜서 온도조절용 매체를 공급하기 위한 온도조절용 유로가 형성되는 것을 특징으로 하는 디스크성형용 금형.
제1항에 있어서,

상기 가이드부시의 외주면에 개구시켜서 온도조절용 매체를 공급하기 위한 온도조절용 유로가 형성되는 것을 특징으로 하는 디스크성형용 금형.
제1항에 있어서,

상기 가이드포스트 내에 온도조절용 매체를 공급하기 위한 온도조절용 유로가 형성되는 것을 특징으로 하는 디스크성형용 금형.