KR20010103627A - 자기접착성테이프 및 그 사용방법 - Google Patents

Abstract

결속, 라미네이트 또는 포장이 이루어진 물품에의 풀찌꺼기, 물품의 변색이나 오염을 방지할 수 있고, 물품에의 접착을 방지할 수 있으며, 또 테이프 자체를 장기간 보관해도 변색이나 점착력 저하를 방지할 수 있는 자기 접착성테이프를 제공한다.

〔해결수단〕

테이프기재의 표면에 폴리우레탄계 접착제 및 폴리에스테르계 접착제로부터 선택되는 적어도 1종의 접착제로 이루어진 접착제층을 형성하고, 그 접착제층의 볼택(Ball Tack)치가 3이하. JIS Z0237에 의한 스테인레스판에 대한 점착력이 2N/㎝ 이하, 또한 접착제층면끼리의 자기접착력이 2N/㎝ 이상으로 한다.

Description

자기접착성테이프 및 그 사용방법{SELFADHESIVE TAPE AND ITS USING METHOD}

본 발명은, 의료용튜브, OA기기 등의 케이블, 와이어, 화훼(花卉), 서류, 포스터 등의 여러가지 물품의 결속에 유용하고, 또, 항공기의 수하물에 붙이는 태그(Tag),포스터, 사진 등의 여러가지 물품의 라미네이트에 유용하고, 또, 유리제품, 도자기 등의 여러가지 물품의 오손, 파손으로부터 지키기위한 포장에 유용한, 결속, 라미네이트 또는 포장(이하, 결속등이라고 하는 일이 있다.)에 사용할 수 있는 자기접착성테이프에 관한 것이다.

종래, 튜브, 케이블, 와이어 등의 다발을 결속하기 위해, 결속테이프가 사용되고 있다. 이 결속테이프는, 피결속물품의 표면에는 접착하지 않고, 결속테이프의 접착제층끼리만이 감압적착하는 것이고, 종래의 결속테이프, 접착제층에는 천연고무, 부틸고무, 폴리이소프렌고무, 아크릴계의 감압접착제(점착제)가 사용되고 있다.

그러나, 종래의 결속테이프에서는, 물품을 결속한 후, 경시변화로 결속한 물품에 풀찌꺼기가 남아있거나, 물품을 변색이나 오염시키거나, 또는 강도가 약한 물품, 예를들면 종이 등에서는 점착력이 강하게 되어, 떼낼때에 종이의 벗겨지고 찢어짐을 등을 발생시키거나 하는 결점이 있었다. 또, 일반적으로, 테이프자체를 장기간 보관하면 변색이나 점착력저하를 발생시키기 쉽고, 또, 사용하고 있는 점착제의 관계에서 투명성이 높은 것이 얻기어렵다고 하는 문제가 있었다.

본 발명은, 상기 종래기술의 상황에 비추어서 이루어진 것이고, 결속 등이 이루어진 물품에의 풀찌꺼기, 물품의 변색이나 오염을 방지할 수 있고, 물품에의 접착을 방지할 수 있고, 또 테이프자체를 장기간 보관해도 변색이나 점착력저하를 방지할 수 있고, 또, 접착제층을 투명성이 높은 것으로 할수 있는 자기접착성테이프 및 그 사용방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

도 1은 본 발명의 일실시예의 자기접착성테이프의 단면도.

도 2는 본 발명의 다른 일실시예의 자기접착성테이프의 단면도.

도 3은 본 발명의 일실시예의 자기접착성테이프를 사용해서 다수개의 튜브를 결속한 상태를 표시한 사시도.

도 4는 본 발명의 일실시예의 자기접착성테이프를 사용해서 다수매의 판형상물품을 결속한 상태를 표시한 사시도.

도 5는 본 발명의 일실시예의 자기접착성테이프를 사용해서 사진을 라미네이트한 상태를 표시한 사시도.

도 6은 본 발명의 일실시예의 자기접착성테이프를 사용해서 사진을 라미네이트한 상태를 표시한 사시도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1: 자기접착성테이프. 2: 테이프기재.

3: 접착제층. 4: 박리시트.

5: 양면박리시트. 6: 압착부.

7: 막대형상의 물품. 8: 압착부.

9: 판형상의 물품. 10: 사진

11: 자기접착성테이프의 원판. 12: 맞붙임로울.

본 발명자들은, 상기 과제를 해결하기 위해 예의 검토를 행한 결과, 테이프기재의 표면에 폴리우레탄계 접착제 및 폴리에스테르계 접착제로부터 선택되는 적어도 1종의 접착제로 이루어지고, 볼택치가 3이하, JIS Z0237에 의한 스테인레스판에 대한 점착력이 2N/㎝ 이하, 또한 접착제층면끼리의 자착력이 2N/㎝ 이상인 접착제층을 형성하므로써, 상기 과제를 달성할 수 있는 것을 발견하여, 이 식견에 의거해서 본 발명을 완성하는데 이르렀다.

즉, 본 발명은, 테이프기재의 표면에 폴리우레탄계 접착제 및 폴리에스테르계 접착제로부터 선택되는 적어도 1종의 접착제로 이루어지고, 볼택치가 3이하, JIS Z0237에 의한 스테인레스판에 대한 점착력이 2N/㎝ 이하, 또한 접착제층면끼리의 자착력이 2N/㎝ 이상인 접착제층을 형성하고 있는 것을 특징으로 하는 자기접착성테이프를 제공하는 것이다.

또, 본 발명은, 상기의 자기접착성테이프에 있어서, 접착제층의 JIS K6253에의한 타이프 A 경도계 경도가 20 이상인 자기접착성테이프를 제공하는 것이다.

또, 본 발명은, 상기의 자기접착성테이프를 물품의 결속, 라미네이트 또는 포장을 위해 물품의 표면의 일부 또는 전부에 피복하고, 자기접착성테이프의 접착제층면끼리를 압착하는 것을 특징으로하는 자기접착성테이프의 사용방법을 제공하는 것이다.

이하 본 발명을 상세히 설명한다.

(발명의 실시형태)

본 발명에 있어서, 테이프기재로서는, 예를들면 각종 종이재료, 금속박 및 폴리에틸렌수지, 폴리프로필렌수지 등의 폴리몰레핀수지, 폴리부틸렌테레프탈레이트수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트수지 등의 폴리에스테르수지, 아세테이트수지, 폴리스티렌수지, 염화비닐수지 등의 플라스틱의 필름, 시트 등을 들수 있다. 이들 중, 폴리에스테르수지필름, 시트가 바람직하고, 특히 폴리에틸렌테레프탈레이트수지필름, 시트가 바람직하다. 테이프기재는, 1층만으로 구성되어 있어도 되고, 2층 이상의 다층구조이어도 된다. 또, 테이프기재는, 미연신이어도 되고, 세로 또는 가로 등의 1축방향 또는 2축방향으로 연신되어 있어도 된다. 또, 테이프기재는, 라미네이트용으로서는, 투명성이 높은것이 바람직하다. 또, 테이프기재는, 포장용으로서는, 완충성에 뛰어난 필름, 시트가 바람직하고, 발포폴리우레탄수지, 발포폴리에스테르수지, 발포폴리에틸렌수지, 발포폴리프로필렌, 발포폴리에틸렌, 에틸렌아세트산비닐공중합체 등의 발포플라스틱의 필름, 시트를 들수 있다.

테이프기재의 두께는, 특별히 제한은 없으나, 결속용, 라미네이트용으로서는, 통상 30∼300㎛이고, 바람직하기는 50∼200㎛이며, 포장용으로서는, 통상 0.5∼10㎜이고, 바람직하기는 2∼7㎜이다.

테이프기재는, 착색되어 있어도 되고, 무색투명의 것이어도 된다. 또, 테이프기재의 뒷면쪽의 표면 또는 접착제층쪽의 표면에는, 인쇄, 프린트 등을 실시해도 된다. 그 때문에, 테이프기재에는, 감열기록층, 열전사, 잉크제트, 레이저프린트 등이 가능한 프린트수상층, 인쇄성향상층 등이 형성되어도 된다.

또한, 테이프기재의 접착제층쪽과 반대의 표면에는, 박리처리층을 형성해도 된다. 박리처리층에 사용하는 박리제로서는, 예를들면, 공지의 박리제, 예를들면, 실리콘계, 폴리비닐카르바메이트, 폴리올레핀, 긴사슬알킬화합물 등의 비실리콘계 박리제가 사용할수 있으나, 본 발명에서는 비실리콘계 박리제가 보다 바람직하다.

본 발명에 있어서는, 테이프기재의 표면에 폴리우레탄계 접착제 및 폴리에스테르계 접착제로부터 선택되는 적어도 1종의 접착제로 이루어진 접착제층이 형성되나, 테이프기재의 표면과 접착제층 사이에는, 접착증강층을 형성해도 된다.

본 발명에 있어서의 접착제층은, 택(tack)이 극히 낮다고 하는 특징이 있으며, 볼택치가 3이하이고, 바람직하기는 2이하이다. 볼택치가 3을 초과하면, 결속 등을 실시하는 물품의 표면에 풀찌꺼기를 발생시킨다.

또 접착제층의 JIS Z0237에 의한 스테인레스판에 대한 점착력은, 2N/㎝ 이하이고, 1.5N/㎝이하인 것이 바람직하다.

또, 접착제층은, 접착제층면끼리의 자착력이 2N/㎝이상이고, 3N/㎝이상인 것이 바람직하다. 접착제층면끼리의 자착력의 상한은, 특별히 한정되지 않으나, 50N/㎝정도이다. 여기서, 자착력은 압착 24시간 후의 자착력이다.

폴리우레탄계 접착제는, 접착제층면끼리를 붙인 직후에, 자착력이 강하게 되어, 그대로 그 자착력이 계속한다고 하는 특징이 있으며, 또, 폴리에스테르계 접착제층은, 접착제층면끼리를 붙인 직후는 떼내기 쉽고, 서서히 자착력이 강해진다고 하는 특징이 있다.

또, 접착제층은, 접착제층의 JIS K6253에 의한 타입 A 경도계 경도가 20이상인 것이 바람직하며, 30∼100인 것이 보다 바람직하고, 40∼80인 것이 특히 바람직하다. 타입 A 경도계 경도가 20미만이면, 결속등된 물품에 풀찌꺼기가 발생할 염려가 있다. 한편, 100을 초과하면 충분한 자착력을 얻을수 없는 일이 있다.

상기 접착제층에 사용하는 폴리우레탄계 접착제는, 긴사슬폴리올을 주성분으로하는 소프트세그먼트와 디이소시아네이트와 사슬연장제로 이루어진 하드세그먼트에 의해 구성된 것이고, 긴사슬폴리올로서는, 폴리에스테르폴리올, 폴리에테르폴리올이 주로 사용되고, 디이소시아네이트로서는, TDI(트리렌디이소시아네이트), MDI(디페닐메탄디이소시아네이트), HDI(헥사메틸렌디이소시아네이트) 등이 사용된다. 사슬연장제로서는, 저분자다가알콜, 방향족디아민 등이 사용된다.

폴리우레탄계 접착제는, 폴리우레탄에 가교제를, 나중에 첨가해서 경화시킨것이 바람직하다. 가교제로서는, 폴리이소시아네이트가 바람직하고, 내후성의 관점에서는 지방족 또는 지환족 폴리이소시아네이트가 특히 바람직하다. 또, 가교제를 사용하는 경우에는, 가교촉진제를 첨가하는 것이 바람직하다.

폴리이소시아네이트계 가교제는, 1분자당 이소시아네이트기 2개 이상을 가진 폴리이소시아네이트화합물이고, 예를들면 1,4-테트라메틸렌디이소시아네이트, 헥사메틸렌디이소시아네이트, 2,2,4-트리메틸헥산-1,6-디이소시아네이트, 리신메틸에스테르디이소시아네이트, P-페닐렌디이소시아네이트, 트리렌디이소시아네이트, 비페닐디이소시아네이트, 3,3'-디메틸-4,4'-비페닐렌디이소시아네이트, 메틸렌비스(페닐이소시아네이트), 비스(이소시아네이트에틸)푸마레이트, 이소포론디이소시아네이트, 메틸시클로헥실디이이소시아네이트, 2-이소시아네이트에틸-2,6-디이소시아네이트헥사노에이트 등을 들수 있다. 또, 이들의 이소시아네이트의 변성체, 예를들면, 이소시아누레이트 타입, 우레탄 타입 등으로 3관능성 이상의 다관능 이소시아네이트화합물도 사용할수 있다. 가교제의 양은, 폴리우레탄 100중량부에 대해서 1∼60중량부가 바람직하고, 특히 10∼40중량부가 바람직하다.

상기 접착제층에 사용하는 폴리에스테르계 접착제는, 수지성분으로서 폴리에스테르수지를 가진것이다.

폴리에스테르계 접착제의 폴리에스테르수지는, 산성분과 디올성분의 중축합에 의해 제조되는 것이다. 산성분으로서는, 예를들면, 지방족 디카르복시산과 방향족 디카르복시산을 들수 있으나, 지방족 디카르복시산과 방향족 디카르복시산을 조합해서 사용해도 된다. 지방족 디카르복시산과 방향족 디카르복시산을 조합하는 경우, 지방족 디카르복시산과 방향족 디카르복시산의 비율은, 중량비로 5:95∼50:50의 범위가 바람직하다. 지방족 디카르복시산으로서는, 예를들면, 아디프산, 세바스산, 아젤라산, 데칸-1,10디카르복시산 등을 들수 있다. 방향족 디카르복시산으로서는, 예를들면, 테레프탈산, 이소프탈산, 프탈산, 나프탈렌-1,4-디카르복시산, 나프탈렌-2,5-디카르복시산, 디페닐에테르-4,4'-디카르복시산, 디페닐디카르복시산 등을 들수 있다. 디올성분으로서는, 예를들면, 지방족 디올, 방향족 디올을 들수 있으나, 지방족 디올이 바람직하다. 지방족 디올은, 1종이어도 되나, 2종 이상이 바람직하고, 특히 2∼4종의 조합이 바람직하다. 지방족 디올로서는, 예를들면, 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 트리메틸렌글리콜, 테트라메틸렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 폴리에틸렌글리콜, 폴리프로필렌글리콜, 폴리테트라메틸렌글리콜, 헥사메틸렌글리콜, 도데카메틸렌글리콜, 네오펜틸글리콜 등을 들수 있다.

폴리에스테르계 접착제에는, 수지성분으로서의 폴리에스테르수지에, 가교제를 첨가해도 된다. 가교제로서는, 폴리이소시아네이트계 가교제가 바람직하다. 폴리이소시아네이트계 가교제는, 상기의 폴리우레탄에 사용되는 폴리이소시아네이트계 가교제로서 기재되어 있는 것과 마찬가지로 사용할 수 있다. 가교제의 양은, 폴리에스테르수지 100중량부에 대해서 1∼20중량부가 바람직하고, 특히 2∼10중량부가 바람직하다.

본 발명의 접착제층에 사용하는 폴리에스테르수지, 폴리우레탄수지의 가교후의 유리전이 온도는, -20℃에서 ＋60℃의 범위에 있는 것이 바람직하다.

상기 접착제층에는, 폴리에스테르계 접착제와 폴리우레탄계 접착제를 혼합해서 사용해도 된다. 폴리에스테르계 접착제와 폴리우레탄계 접착제의 혼합비는 5:95∼95:5의 범위가 바람직하다. 혼합해서 사용하므로써, 소망의 자착력을 가진자기접착성테이프를 얻을수 있다.

본 발명의 접착제층에는, 종래의 접착제층과 다르게 점착부여제, 오일, 가소제를 실질적으로 함유하지 않았다고 하는 특징이 있다. 이 때문에, 화학적안정성에 뛰어나고, 결속 등을 실시하는 물품의 표면의 오염을 방지할 수 있다.

또, 접착제층에는, 다른 첨가제의 1종 이상을 함유시킬수 있다. 첨가제로서는, 예를들면, 염료, 안료, 충전제, 산화방지제, 자외선흡수제 등을 들수 있다. 충전제로서는, 아연화, 산화티탄, 실리카, 탄산칼슘, 황산바륨 등을 들수 있다. 산화방지제로서는, 아닐리드계, 페놀계, 포스파이트계, 티오에스테르계 등을 들수 있다. 자외선흡수제로서는, 벤조페논계, 벤조트리아졸계 등을 들수 있다.

접착제층의 두께는, 특별히 제한은 없으나, 통상 5∼40㎛이고, 바람직하기는 10∼25㎛이다.

또한, 본 발명의 접착제층은, 인쇄성, 프린트성을 가졌으므로, 접착제층의 표면에 인쇄나 프린트를 실시해도 된다.

또한, 접착제층의 표면은, 박리시트로 덮을수 있다.

박리시트는, 적어도 한쪽면이 박리성을 가진 지지기재로 이루어지고, 지지기재의 박리성면은, 박리제를 도공한 것이어도 되고, 박리제를 도공하지 않은 것이어도 된다.

지지기재로서는, 예를들면 종이, 합성지, 플라스틱필름 등을 들수 있다. 종이로서는, 예를들면 유리종이, 폴리에틸렌라미네이트종이 등을 들수 있고, 플라스틱필름으로서는, 예를들면 폴리에틸렌수지, 폴리프로필렌수지 등의 폴리올레핀수지, 폴리부틸렌테레프탈레이트수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트수지 등의 폴리에스테르수지, 아세테이트수지, 폴리스티렌수지, 염화비닐수지 등의 플라스틱의 필름 등을 들수 있다. 또, 박리제를 도공하지않은 박리시트의 적당한 구체적예로서는, 폴리프로필렌 필름, 폴리에틸렌 필름 등의 폴리올레핀 필름, 이들의 폴리올레핀 필름을 종이나 다른 필름에 라미네이트한 필름을 들수 있다.

박리시트에 사용되는 박리처리제로서는, 실리콘수지, 알키드수지, 불소수지, 긴사슬알킬함유수지 등을 들수 있다.

박리시트의 두께는, 특별히 제한되지 않고, 적당히 선정하면 된다.

본 발명의 자기접착성테이프는, 평면의 시트형상이어도 되고, 로울형상으로 감아서 꺼낸 것이어도 된다.

본 발명의 자기접착성테이프(1)는, 도 1에 표시한 바와같이, 테이프기재(2)의 한쪽면에만 접착제층(3)을 적층하는 것이어도 되고, 또는 도 2에 표시한 바와같이, 테이프기재(2)의 양면에 각각 접착제층(3)을 적층하는 것이어도 된다. 또한, 도 1에 표시한 바와같이, 접착제층의 표면에는 박리시트(4)를 피복시켜도 된다. 또, 도 2에 표시한 바와같이, 한쪽의 접착제층의 표면에는 양면박리시트(5)를 피복시켜도 된다.

본 발명의 자기접착성테이프는, 자체접착용의 용도, 즉, 접착제층면끼리를 첩착하는 여러가지의 용도에 사용할수 있으나, 물품의 결속, 물품의 라미네이트, 물품의 포장에의 이용이 특히 유용하다.

물품의 결속, 물품의 라미네이트, 물품의 포장에의 이용을 도면에 의거해서,설명한다.

도 3에는, 튜브 등의 막대형상의 물품이 다수개 다발로 된것에, 도 1에 표시된 한쪽면 접착제층 타입의 자기접착성테이프(1)를 감고, 자기접착성테이프(1)의 양쪽의 말단부에 있는 테이프기재의 한쪽면에 있는 접착제층(3)의 표면끼리를 맞포개어, 압착해서 물품을 결속한 상태가 표시되어 있다. 한편, 도 4에는, 판형상의 물품이 복수매 포개진 물품에, 도 2에 표시된 양면접착제층 타입의 자기접착성테이프(1)를 감고, 자기접착성테이프(1)의 한쪽의 말단부에 있는 테이프기재의 표면쪽면에 있는 접착제층(3)과, 다른쪽의 말단부에 있는 테이프기재의 뒤쪽면에 있는 접착제층(3)의 표면끼리를 맞포개고, 압착해서 물품을 결속한 상태가 표시되어 있다. 이와같이, 양면접착제층 타입의 자기접착성테이프의 경우, 당해 테이프의 표면쪽의 면끼리를 압착해도 되고, 표면쪽의 면과 뒤쪽의 면끼리를 압착해도 되고, 또, 뒤쪽의 면끼리를 압착해도 된다. 또, 한쪽면 접착제층 타입의 자기접착성테이프를 물품에 감을때에는, 접착제층을 물품의 표면에 접하도록 해도 되고, 테이프기재면이 물품의 표면에 접하여, 접착제층이 바깥쪽으로 나오도록 해도 된다.

다발로 하는 물품은, 특별히 제한이 없고, 튜브, 와이어, 종이, 시트 등의 여러가지 형상의 것을 들수 있다.

물품의 라미네이트는, 도 5에 표시한 바와같이, 사진(10)이나 포스터 등의 물품을, 상하 2매의 도 1에 표시된 한쪽면 접착제층 타입의 자기접착성테이프(1)를 접착제층면끼리가 접하도록 끼우고, 압착해서 라미네이트한 것이다.

이 라미네이트는, 도 6에 표시한 바와같이, 2매의 자기접착성테이프(1)를 접착제층면끼리 마주대하도록 2개의 자기접착성테이프의 원판(11)으로부터 풀어내어, 2개의 접착제층 사이에 사진(10) 등의 물품을 넣고, 맞붙임로울(12)에 의해 맞붙이고, 이어서 필요에 따라서 가압로울 등으로 상하로부터 압착하므로써 행할 수 있다

물품의 포장은, 물품의 라미네이트와 마찬가지의 방법에 의해 행할 수 있다.

(실시예)

다음에, 본 발명을 실시예에 의해 더욱 구체적으로 설명한다. 또한 본 발명은, 이들의 예에 의해서 하등 제한 되는 것은 아니다.

실시예의 점착력 측정시험, 자착력 측정시험, 볼택 측정시험은, 하기의 방법에 따라서 행하였다.

(1)점착력 측정시험 : 자기 접착성 테이프의 접착제층면의 졈착력은, JIS Z 0237.8.3.1에 따라서 측정하였다. 단, 시험판은 스테인레스판을 사용하였다.

(2) 압착직후의 자착력 측정시험 : 자기 접착성 테이프의 접착제층면끼리를 압착시키고, 압착후 1분이내에 접착제층면을 박리속도 300㎜/min로 박리(T형박리)하여, 측정하였다.

(3) 압착 24시간후의 자착력 측정시험 : 자기 접착성 테이프의 접착제층면끼리를 압착시키고, 압착후 24시간후에 접착제층면을 박리속도 300㎜/min로 박리(T형박리)하여, 측정하였다.

(4) 볼택 측정시험 : 자기 접착성 테이프의 볼택은, JIS Z0237.12에 따라서 측정하였다. 경사판의 경사각은 30°로 하고, 측정온도는 23°이며 단위는 1/32인치이다.

(5) 타입A경도계의 경도의 측정시험 : 접착제층의 타입 A경도계 경도는, JIS K6253.5.4.에 따라 측정하였다.

(6) 유리전이 온도의 측정시험 : 접착제층의 유리전이 온도는,시차열 측정장치(파킨에르머 회사제, PYRIS-1형)를 사용하여, 질소분위기하, 20℃/min의 승온속도로 측정하였다.

제 1실시예

인쇄가능한 발포폴리에스테르필름 (동양방적(주)제, 크리스퍼, 두께 188㎛)으로 일루어진 테이프기재의 한쪽면에, 프탈산계 폴리에스테르수지 (일본국 다이니찌 세이카코교(주)제, 세이카본드E-295, 불휘발분 60중량%) 100중량부에 대해서, 폴리이소시아네이트계 가교제 (다이니찌 세이카코교(주)제, 세이카본드 C-75N, 불휘발분 75중량%) 5중량부를 혼합한 폴리에스테르계 접착제액을, 건조후의 접착제층의 두께가 20㎛로 되도록 도포 건조하였다. 다음에, 두께 38㎛의 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름으로 이루어진 박리시트에 의해 그 접착제층을 피복해서, 자기접착성테이프를 제작하였다.

폴리에스테르계 접착제층의 JIS Z0237.8.3.1.에 따라서 측정한 점착력은, 0.2N/㎝였다. 또 접착제층면끼리의 압착직후의 자착력은, 0.7N/㎝이고, 압착 24시간후의 자착력은 6.7N/㎝였다. 또 접착제층의 볼택치는, 2였다. 또, 접착제층의 타입 A경도계 경도는 40이었다. 또, 얻게된 폴리에스테르계 접착제층의 유리전이 온도는 -14℃였다.

이 자기접착성테이프는, OA기기의 케이블을 결속한 결과, 작업성도 좋고 결속부의 접착도 강하고 양호했다. 또, 약 1년결속후, 이 자기접착성테이프를 떼냈을때에, 풀찌꺼기도 없고, 케이블의 오염, 변색도 없었다.

제 2실시예

실시예 1과 동일한 테이프기재의 한쪽면에, 폴리우레탄수지 (다이니찌 세이카코교(주)제, 레자민 UD8300LP,불휘발분 50중량%) 100중량부에 대해서, 포리이소시아네이트계 가교제 (다이니찌 세이카코교(주)제, 레자민 NE, 불휘발분 75중량%) 30중량부와 아민·주석계 촉진제 (다이니찌 세이카코교(주)제, 레자민 HI215 촉진제, 불휘발분 5중량%) 0.5중량부를 혼합한 폴리우레탄계 접착제액을, 건조후의 접착제층의 두께가 12㎛로 되도록 도포 건조하였다. 다음에, 두께 40㎛의 2축연신폴리프로필렌 필름으로 이루어진 박리시트에 의해 그 접착제층을 피복해서, 자기접착성테이프를 제작하였다.

폴리우레탄계 접착제층의 JIS Z0237.8.3.1.에 따라서 측정한 점착력은, 0N/㎝였다. 또 접착제층면끼리의 압착직후의 자착력은, 7.5N/㎝이고, 압착 24시간후의 자착력은 8.2N/㎝였다. 또 접착제층의 볼택치는, 2였다. 또, 접착제층의 타입 A경도계 경도는 78이었다. 또, 얻게된 폴리우레탄계 접착층제의 유리전이 온도는 +46℃였다.

이 자기접착성 테이프의 테이프기재의 표면에 바코드를 프린트하고, 가죽백의 손잡이부에 태그(Tag)로서 결속하였다. 가죽백의 접착제의 부착도 없고, 요이하게 태그가 장착되었다. 1개월의 사용후에도, 가죽백의 풀찌꺼기, 변색, 오염도 없었다.

제 3실시예

테이프기재로서, 한쪽면 코로나 처리의 2축연신 폴리프로피렌(OPP필름, 두께 60㎛)을 사용하여, 그 코로나 처리면에 실시예 1과 동일한 접착제층을 형성하고, 도 1의 구성의 자기접착성테이프를 얻었다.

폴리에스테르계 접착제층의 JIS Z0237.8.3.1.에 따라서 측정한 점착력은, 1.2N/㎝였다. 또 접착제층면끼리의 압착직후의 자착력은, 1.7N/㎝이고, 압착 24시간후의 자착력은 3.2N/㎝였다. 또 접착제층의 볼택치는, 2였다. 또, 접착제층의 타입 A경도계 경도는 40이었다.

이 자기접착성테이프는, OA기기의 케이블을 결속한 결과, 작업성도 좋고 결속부의 접착도 강하고 양호했다. 또, 약 1년 결속후, 이 자기접착성테이프를 떼냈을때에, 풀찌꺼기도 없고, 케이블의 오염, 변색도 없었다.

제 4실시예

실시예 3과 동일한 테이프기재를 사용하고, 그 코로나 처리면에 실시예 2와 동일한 접착제층을 형성하여 도 1의 구성의 자기접착성테이프를 얻었다.

폴리우레탄계 접착제층의 JIS Z0237.8.3.1.에 따라서 측정한 점착력은, 0.01N/㎝였다. 또 접착제층면끼리의 압착직후의 자착력은, 3.1N/㎝이고, 압착 24시간후의 자착력은 3.3N/㎝였다. 또 접착제층의 볼택치는, 2였다. 또, 접착제층의 타입 A경도계 경도는 78이었다.

이 자기접착성테이프는, OA기기의 케이블을 결속한 결과, 작업성도 좋고 결속부의 접착도 강하고 양호했다. 또, 약 1년 결속후, 이 자기접착성테이프를 떼냈을때에, 풀찌꺼기도 없고, 케이블의 오염, 변색도 없었다.

제 5실시예

접착제층에 사용되는 접착제로서, 프탈산계 폴리에스테르수지 (일본국 다이니찌 세이카코교(주)제, 세이카본드E-295, 불휘발분 60중량%) 50중량부와 폴리우레탄수지 (다이니찌 세이카코교(주)제, 레자민 UD8300LP, 불휘발분 50중량%)50중량부, 폴리이소시아네이트계 가교제(다이니찌 세이카코교(주)제, 레자민 NE, 불휘발분75중량%) 5중량부를 혼합한 액을 사용한 이외는, 실시예 1과 마찬가지로해서, 도1의 구성의 자기접착성테이프를 얻었다.

폴리에스테르계 접착제층의 JIS Z0237.8.3.1.에 따라서 측정한 점착력은, 0.1N/㎝였다. 또 접착제층면끼리의 압착직후의 자착력은, 3.0N/㎝이고, 압착 24시간후의 자착력은 4.9N/㎝였다. 또 접착제층의 볼택치는, 2였다. 또, 접착제층의 타입 A경도계 경도는 52이었다.

이 자기접착성테이프는, OA기기의 케이블을 결속한 결과, 작업성도 좋고 결속부의 접착도 강하고 양호했다. 또, 약 1년 결속후, 이 자기접착성테이프를 떼냈을때에, 풀찌꺼기도 없고, 케이블의 오염, 변색도 없었다.

제 6실시예

폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름(두께 25㎛)의 양면에 실시예 2와 동일한 접착제층을 형성하고, 2축연신 폴리프로필렌 필름(알판 PP40 PU002, 오오지세이시(주)제)을 박리시트로서, 도 2의 구성의 자기접착성테이프를 제작하였다.

폴리에스테르계 접착제층의 JIS Z0237.8.3.1.에 따라서 측정한 점착력은,0N/㎝였다. 또 접착제층의 볼택치는, 2였다. 또, 접착제층의 타입 A경도계 경도는 78이었다. 또, 접착제층면끼리의 자착력은, 압착직후, 압착 24시간후 동시에, 기재의 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름이 파탄(破綻)되어서, 진짜의 자착력은, 측정할 수 없었다. 기재의 파단시의 자착력은, 5.9N/㎝였다.

이 자기접착성테이프를 도 4와 같은 사용방법에 의해 접착제층면끼리를 압착했던바, 포갠 압착부분에서 잘 접착되고, 물품에는 접착되지 않았다.

제 7실시예

테이프기재에 발포폴리에틸렌시트(두께 5㎜)의 한쪽면에 실시예 2와 동일한 접착제층 (두께 20㎛)을 형성하고, 도1의 구성의 자기접착성테이프를 제작하였다.

폴리우레탄계 접착제층의 JIS Z0237.8.3.1.에 따라서 측정한 점착력은, 0N/㎝였다. 또 접착제층의 볼택치는, 2였다. 또, 접착제층의 타입 A경도계 경도는 78이었다. 또, 접착제층면끼리의 자착력은, 압착직후, 압착 24시간후 동시에, 기재의 강도보다도 자착력이 강하고, 기재의 발포폴리에틸렌시트가 파단되어서, 진짜의 자착력은 측정할 수 없었다. 기재의 파단시의 자착력은, 2.5N/㎝였다.

이 자기접착성테이프에 의해 유리용기 전체를 덮도록하고, 주변부에서 상하의 접착제층면끼리를 포개서 압착하여, 이 물품을 포장했던바, 물품이 고정되고, 발포체의 완충효과 때문에, 물품의 손상없이 수송할 수 있었다. 수송후는 물품을 오염시키는 일 없이 포장한 물품을 풀수 있었다.

제 8실시예

실시예 3에서 사용한 자기접착성테이프를 로울형상으로 감고, 2개의 자기접착성 테이프의 원판을 제작하였다. 다음에, 접착제층면끼리가 마주대하도록 2개의 원판으로부터 자기접착성테이프를 풀어내어, 2개의 압착제층사이에 사진을 넣고서 자기접착성 테이프를 압착했던바, 용이하게 맞붙이기(라미네이트)할 수 있었다. 또 1년 경과후에도 접착제층의 변색이나 사진의 오염은 볼수 없었다.

본 발명의 자기접착성 테이프는, 결속, 라미네이트 또는 포장이 이루어진 물품에의 풀찌꺼기, 물품의 변색이나 오염을 방지할 수 있고, 물품에의 압착을 방지할 수 있고. 또 테이프자체를 장기간 보관해도 변색이나 점착력 저하를 방지할 수 있고, 또, 접착제층을 투명성이 높은것으로 할 수 있다.

Claims (3)

1. 테이프기재의 표면에 폴리우레탄계 접착제 및 폴리에스테르계 접착제로부터 선택된 적어도 1종의 접착제로 이루어지고, 볼택치가 3이하, JIS Z0237에 의한 스테인레스판에 대한 점착력이 2N/㎝이하, 또한 접착제층면끼리의 자착력이 2N/㎝이상인 접착제층을 형성하고 있는 것을 특징으로 하는 자기접착성테이프.
2. 제 1항에 있어서,

   접착제층의 JIS K6253에 의한 타입 A경도계 경도가 20이상인 자기접착성 테이프.
3. 청구항 1또는 2에 기재된 자기접착성테이프를 물품의 결속 라미네이트 또는 포장을 위해 물품의 표면의 일부 또는 전부에 피복하고, 자기접착성테이프의 접착제층면 끼리를 압착하는 것을 특징으로 하는 자기접착성테이프의 사용방법.