CN113650955A - 一种连续自动封口打包膜及其生产方法和包装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种连续自动封口打包膜及其生产方法和包装方法，包括依次连接的若干个包装膜单元，相邻的两个所述包装膜单元之间在拉扯过程中能够相互分离；所述包装膜单元的第一面的A端设置有电晕层，所述包装膜单元的第二面的B端设置有胶层；所述第二面与所述第一面是相对的面，所述A端是前进方向靠前的端部，所述B端是前进方向靠后的端部。本发明结构简单，不需要增加折叠工艺，方便扯断，成本低，对农作物的包裹紧实，不易散包。
Description
技术领域
本发明涉及农作物包装膜，具体是一种连续自动封口打包膜及其生产方法和包装方法。
背景技术
包装膜主要由几种不同牌号的树脂混合挤出而成，具有抗穿刺，超强度高性能，对货物自动打包，使包装物更加稳固整洁，更超强防水作用，被广泛使用，在外贸出口、造纸、五金、塑料化工、建材、食品医药行业，包裹紧实，不易散包。
尤其是在农作物产品的包装上，包装膜具备以下优点:1、适应于包装各种形状的农作物，增加农作物外观吸引力；2、薄膜能够紧贴农作物，外形美观，清洁亮丽；3、包装好的农作物具有卫生性、保洁性，密封包装，防尘阻湿且保鲜；4、收缩包装具有良好的防震撞性、防冲击性、以及良好的保护性能；5、被包装的农作物具有紧密性和固定性，农作物之间不会分散开。堆放面积小，不易燃烧，采收方便，高效，搬运方便，省工省时。
在包装的过程中，常规操作是将薄膜缠绕到农作物上之后将薄膜粘贴到它下方的薄膜上。
目前使用的包装膜的结构是在双面胶自身上做一个折叠状的部分，在折叠部分两端设置胶，将两端胶分别粘在前后两个膜上，在牵引力下折叠部分打开，让双面胶漏出来，然后进行打包。此种方法需要双面胶部分额外加工，增加成本。
也有将相邻两个膜之间断开，将后者的一端利用双面胶粘在前者的后段上、同时后者折叠之后延伸向后方，相当于将后者的前段折叠之后利用双面胶粘在前者后段，当牵引力拉扯前者时，后者不动，前后前进，后者的折叠部分开始展开直至将折叠部分展开充分，此时双面胶完全露出来、前者和后者分离。此种方法需要提前将这两个相邻的膜断开，然后折叠、双面胶操作后粘在前者上，使得打包的流程变多，工艺复杂，对工厂来说无疑增大了成本。
发明内容
为解决上述现有技术的缺陷，本发明提供一种连续自动封口打包膜及其生产方法和包装方法，本发明结构简单，不需要增加折叠工艺，方便扯断，成本低。
为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：一种连续自动封口打包膜，包括依次连接的若干个包装膜单元，相邻的两个所述包装膜单元之间在拉扯过程中能够相互分离；
所述包装膜单元的第一面的A端设置有电晕层，所述包装膜单元的第二面的B端设置有胶层；所述第二面与所述第一面是相对的面，所述A端是前进方向靠前的端部，所述B端是前进方向靠后的端部。
进一步地，相邻的两个所述包装膜单元之间以点断形式连接。
进一步地，所述电晕层与所述胶层的长度之和小于等于所述包装膜单元的长度。
进一步地，所述电晕层的长度与所述胶层的长度基本相同。
进一步地，所述胶层的宽度与所述包装膜单元的宽度基本相同，所述电晕层的宽度小于等于所述包装膜单元的宽度。
进一步地，所述第一面是背面，所述第二面是正面。
进一步地，所述包装膜单元包括电晕膜层和胶膜层，所述电晕膜层的第一面打上所述电晕层，所述胶膜层的第二面涂上所述胶层，所述胶膜层的A端粘贴在所述电晕膜层的B端，使得所述电晕膜层和所述胶膜层有一个重合面。
一种连续自动封口打包膜生产方法，包括以下步骤：
将包装膜放卷；
利用电晕机在所述包装膜单元的所述第一面的所述A端打上一层所述电晕层，同时，利用涂胶机在所述包装膜单元的所述第二面的所述B端涂上一层所述胶层；
膜向前牵引一个所述包装膜单元的长度，重复上述打电晕、涂胶操作；进行烘干操作后收卷，形成初步完成的膜卷；
再次放卷时，利用虚线机在定长的位置以拦腰形式打上虚线，以形成点断形式，虚线的点断孔将定长的膜形成所述包装膜单元待打包使用。
一种连续自动封口打包膜自动包装方法，包括以下步骤：
获取待打包农作物的外周周长，获取需要打包的圈数要求，获取所述胶层和所述电晕层的长度；
计算所述电晕层的起始线在所述包装膜单元上的位置，根据所述电晕层的长度设定电晕机间断打电晕；
根据所述胶层的长度以及所述包装膜单元的长度，设定涂胶机间断涂胶；
收卷待用；
打包时，事先计算所述包装膜单元的长度，在放卷后，根据该长度设定虚线机设定间距打虚线；
打包机取所述包装膜单元的起始端向农作物上缠绕，缠绕结束后将所述胶层贴附在所述电晕层上。
一种连续自动封口打包膜生产方法，包括以下步骤：
将一个膜卷的一个面打上所述电晕层，形成电晕膜卷，将另一个膜卷的一个面涂上所述胶层，形成胶膜卷；
将电晕膜卷和胶膜卷放卷，电晕膜卷放卷出来后的膜为所述电晕膜层，所述电晕膜层的电晕面为第一面，胶膜卷放卷出来后的膜为所述胶膜层，所述胶膜层的胶面为第二面，使第一面和第二面面对放置；
将所述胶膜层的A端粘贴在所述电晕膜层的B端，使得所述胶膜层和所述电晕膜层之间有一个重合面；
在所述重合面的后端即C点切断所述电晕膜层，并将切断后的所述电晕膜层粘贴在所述胶膜层的B端上，使得该切断后的所述电晕膜层与所述胶膜层的B端之间有一个重合面；
在该所述重合面的前端即E点位置利用虚线机在所述胶膜层上打上点断线，并在该所述重合面的后端即D点切断所述胶膜层；
重复上述步骤，烘干收卷后待打包使用。
综上所述，本发明取得了以下技术效果：
1、本发明在膜的第一面的A端设置电晕层，在第二面的B端设置胶层，在缠绕后直接让胶层粘在电晕层上，胶层采用胶水或者普通双面胶即可，无需额外加工双面胶，电晕机、双面胶或者涂胶机都是现有设备，不需要额外设备的参与，既能减小占用空间，也能够降低打包的成本；
2、本发明直接在放卷后加入胶层、电晕层，胶层、电晕层完成后进行烘干操作，然后收卷，此过程不需要折叠膜自身，也不需要折叠胶自身，工艺简单，使用方便；
3、本发明在胶层和电晕层完成后收卷待打包时使用，打包使用时，先进行放卷，以定长分割出来独立的包装膜单元，采用点断孔的形式，在牵引中就能够拉断，不需要额外的动力源，使用方便；
4、本发明根据农作物的直径大小、需要打包缠绕的圈数，设定电晕层所处的位置以及长度，能够适应不同的物体和打包要求；
5、本发明还能够将一个胶膜卷和一个电晕膜卷进行拼接，拼接后再使用，提供一种新的思路，同样无需折叠。
附图说明
图1是本发明实施例1提供的包装膜的结构示意图；
图2是本发明实施例1提供的胶层和电晕层各占包装膜单元长度一半时的示意图；
图3是本发明实施例1提供的胶层和电晕层小于包装膜单元长度一半时的示意图；
图4是本发明实施例1提供的胶层和电晕层小于包装膜单元长度四分之一时的示意图；
图5是本发明实施例1提供的包装方形农作物示意图；
图6是本发明实施例1提供的包装圆形农作物示意图；
图7是本发明实施例2提供的电晕层位于包装膜单元的第一面A端的c/2部分内的示意图；
图8是本发明实施例2提供的电晕层位于包装膜单元的第一面中间位置的示意图；
图9是本发明实施例2提供的电晕层位于包装膜单元的第一面B端的c/2部分内的示意图；
图10是本发明实施例2提供的缠绕多层的示意图；
图11是本发明实施例3提供的包装膜的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例1：
本发明以农作物的打包为例说明：
如图1所示，一种连续自动封口打包膜，包括依次连接的若干个包装膜单元1，相邻的两个包装膜单元1之间在拉扯过程中能够相互分离；包装膜单元1是指用于包装一件农作物的膜，具备一定的长度和宽度，另外，本实施例中所述的膜可以是矩形、异形，但目前包装膜一般是矩形的，因此，本实施例中以矩形为例说明。
为了更好的表述，图1中将膜给出了一定的厚度，实际使用的膜有厚有薄。
将包装膜的两个工作面成为第一面和第二面，第二面与第一面是相对的面，A端是前进方向靠前的端部，B端是前进方向靠后的端部。可以得知，每一个包装膜单元1都具备一个第一面、一个第二面、一个A端、一个B端。为了方便表示，本实施例将膜水平放置，也就是第二面是正面也是上面，第一面是背面也是底面。
包装膜单元1的第一面的A端设置有电晕层3，包装膜单元1的第二面的B端设置有胶层2；在使用时，抓取A端将膜缠绕在农作物一圈或者若干圈后，将A端的电晕层3覆盖在B端的胶层2上，农作物打包结束。
本实施例中，电晕层3自第一面的A端起始，也就是说电晕层3在最边上。胶层2也是在第二面的最边上。
包装膜单元1的长度宽度根据实际情况做选择。
相邻的两个包装膜单元1之间以点断形式连接，由于膜是整卷放出来的，放卷出来后将膜分为一个一个的包装膜单元1，在打包之前的包装膜单元1是相互连接的，在打包的牵引过程中，利用牵引力将首个包装膜单元1从第二个包装膜单元1上剥离开，从而将该首个包装膜单元1用做打包，以及此时，该第二个包装膜单元1便作为新的首个包装膜单元1。利用虚线点断的形式，便于牵引过程中利用牵引力就能将2个单元撕扯开，无需额外的器件来干预。另外，点断可以采用虚线机在膜上打上若干个孔形成虚线，具体的：在定长的膜的位置处，在膜的宽度上，打上一排孔，自中间向两侧散发时孔的间距逐渐增大、孔径逐渐增大；其中，孔为腰型孔或长椭圆型孔，孔径是指孔的长半径。
将孔设置为中间孔径小间距小、两侧孔径大间距大的形式，在牵引过程中，中间先断开，然后两侧结构相同会保证两侧的牵引力相同，不会偏向于其中一侧，保证牵引过程中不会偏斜，两侧随之断开使得两个包装膜单元1之间断开。由于中间孔径小间距小、两侧孔径大间距大，两侧是间距也较大的，方便拉开，也就保证在中间断开之后间隔很小的时间两侧也就会断开，避免在中间断开间隔较长时间两侧才断开时前一个单元对后一个单元的拉力较大而导致后一个单元变形、回弹、卷曲的情况。
电晕层3与胶层2的长度之和小于等于包装膜单元1的长度，电晕层3与胶层2的长度基本相同，当然电晕层3与胶层2的长度可以是相同的，即a+b小于等于c，胶层2的宽度与包装膜单元1的宽度基本相同，当然胶层2的宽度与包装膜单元1的宽度可以是相同的，电晕层3的宽度小于等于包装膜单元1的宽度。将二者的长度和宽度设置为基本相同，基本相同是指二者的长度或者宽度有一定的误差，但误差较小，且总能够让胶层2贴附于电晕层3上。
下面会以电晕层3与胶层2的长度相同为例，即a＝b为例。
如图2所示，当电晕层3与胶层2在长度上各占包装膜单元1的长度一半时，即a＝b＝c/2，适应于较小直径的农作物，例如黄瓜、金针菇、小团的棉花等等，缠绕后将全部的胶层2贴附在全部的电晕层3上，此时缠绕圈数为2圈，增加电晕层3与胶层2之间的贴附面积，提高打包的牢靠性；
如图3所示，当c/4<a＝b<c/2时，缠绕后将全部的胶层2贴附在全部的电晕层3上，适应于适中直径的农作物，例如冬瓜、南瓜、打团的棉花等等，此时缠绕圈数为1.5圈-2圈之间，此时虽然胶层2和电晕层3之间虽然接触面积小，但由于电晕层的存在，仍旧不会影响胶层的牢靠性；
如图4所示，当a＝b<c/4时，适应于较大直径的农作物，此时缠绕1-1.5圈，例如大团的棉花等柔质农作物、初步打包成为整体的长豆等等。
如图5和图6所示，是a＝b<c/4时缠绕大直径农作物时的状态，例如单个冬瓜、多个黄瓜摞成整体、超大团棉花等等。
胶层2采用胶水或者双面胶，在使用胶水时，利用涂胶机将胶水涂覆在抹上，在使用双面胶时，将双面胶粘在膜上且将最外层的双面胶纸取下。
一种连续自动封口打包膜生产方法，包括以下步骤：
(1)将包装膜放卷；
(2)利用电晕机在包装膜单元1的第一面的A端打上一层电晕层3，同时，利用涂胶机在包装膜单元1的第二面的B端涂上一层胶层2；在膜的另一侧放置电晕机，在底面打上一层电晕层，电晕层能够加强胶层的粘度，让膜之间的粘贴更加的稳定；
(3)膜向前牵引一个所述包装膜单元(1)的长度，重复上述打电晕、涂胶操作；进行烘干操作后收卷，形成初步完成的膜卷；
(4)再次放卷时即将上述初步完成的膜卷放卷，利用虚线机在定长的位置以拦腰形式打上点断孔，以形成点断形式，点断孔将定长的膜形成包装膜单元1；
其中，定长是指自起始工作点开始的以事先设定的包装膜单元1的长度为数据得到的膜的长度；
点断孔的孔径和间距在上文中有介绍，在此不再赘述；打孔时，将虚线机(现有设备)放置在膜的一侧使得打孔针和底板分别处于膜的上方和下方，在定长的位置处，底板上升到膜下侧面，打孔针下降打孔；为了匹配本实施例中的不同孔径和不同间距的孔，虚线机设定间距打虚线。
另外，为了让农作物包裹的更加的紧实，在打包时，可以选择让胶层2和电晕层3尽量是0.5圈-1圈之间。本实施例中可以利用胶层2和电晕层3的长度不同来适应不同的打包缠绕圈数，有着较强的适应性，可以随用户的打包意愿、产品的打包需求进行随意更换。
实施例2：
本实施例中与实施例1的区别在于：电晕层3在第一面的中部，不从最边上开始，且与胶层2区域不重合。
如图7所示，电晕层3和胶层2的长度依旧相同，由于打包农作物时，可以是缠绕一圈、甚至很多圈，在缠绕很多圈时，将电晕层3设置在第一面的中部，让胶层2在绕很多圈之后才与电晕层3重合贴附，实现打包缠绕很多圈的目的。
如图7所示，电晕层3处于包装膜单元1的一半长度内，也就是在第一面A端的c/2部分内，这与实施例1中的第二种情况相似，能缠绕1.5-2圈；
如图8所示，电晕层3处于包装膜单元1的中间附近，也就是在第一面A端的c/2位置，这与实施例1中的第一种情况相似，能缠绕2圈；
如图9所示，电晕层3处于包装膜单元1的另一半长度内，也就是在第一面B端的c/2部分内，能够缠绕2圈及以上。
如图10所示，在缠绕多圈时，将胶层2按压在电晕层3上即可。
一种连续自动封口打包膜生产方法，包括以下步骤：
(1)将包装膜放卷；
(2)利用电晕机在包装膜单元1的第一面的中部打上一层电晕层3，同时，利用涂胶机在包装膜单元1的第二面的B端涂上一层胶层2；
在膜的另一侧放置电晕机，在底面打上一层电晕层，电晕层能够加强胶层的粘度，让膜之间的粘贴更加的稳定；
在打电晕时，将电晕机移到特定的位置，以使得电晕层3打覆在不同的位置。电晕层的长度以及位置根据要打包农作物的直径确定；
(3)膜向前牵引一个包装膜单元1的长度，重复上述打电晕、涂胶操作；进行烘干操作后收卷，形成初步完成的膜卷；
(4)再次放卷时即将上述初步完成的膜卷放卷，利用虚线机在定长的位置以拦腰形式打上点断孔，以形成点断形式，点断孔将定长的膜形成包装膜单元1；
其中，定长是指自起始工作点开始的以事先设定的包装膜单元1的长度为数据得到的膜的长度；
点断孔的孔径和间距在上文中有介绍，在此不再赘述；打孔时，将虚线机(现有设备)放置在膜的一侧使得打孔针和底板分别处于膜的上方和下方，在定长的位置处，底板上升到膜下侧面，打孔针下降打孔；为了匹配本实施例中的不同孔径和不同间距的孔，虚线机设定间距打虚线。
本发明将待打包的农作物分为多种：只需打包1-1.5圈的、只需打包1.5-2圈的、需要打包2圈及以上的，按照这个分类，以及农作物的直径，来设定包装膜单元的长度c、设定电晕层3的长度a、设定胶层2的长度b，以及设定电晕层3所处的位置。
在实施例1和实施例2的基础上，提供一种连续自动封口打包膜自动包装方法，包括以下步骤：
(1)获取待打包农作物的外周周长，获取需要打包的圈数要求，获取所述胶层2和所述电晕层3的长度；其中，外周周长、圈数要求、胶层2和电晕层3的长度均由人工输入，配置一个输入面板，将上述参数输入到面板中，系统进行后续的操作。
(2)计算所述电晕层3的起始线在所述包装膜单元1上的位置，根据所述电晕层3的长度设定电晕机位置，间断打电晕；其中，电晕层3的起始线在所述包装膜单元1上的位置是由包装膜单元1的长度、农作物的外周周长和圈数决定的。
(3)根据所述胶层2的长度以及所述包装膜单元1的长度，设定涂胶机的位置，间断涂胶；
(4)烘干后收卷待用；
(5)事先计算所述包装膜单元1的长度，在放卷后，根据该长度设定虚线机间距打虚线；其中，包装膜单元1的长度由农作物的外周周长和圈数决定，包装膜单元1的长度系统自动计算；
(6)打包机抓取所述包装膜单元1的起始端向农作物上缠绕，缠绕若干圈后，将所述胶层2贴附在所述电晕层3上。
本发明在膜的第一面的A端设置电晕层，在第二面的B端设置胶层，在缠绕后直接让胶层粘在电晕层上，胶层采用胶水或者普通双面胶即可，无需额外加工双面胶，电晕机、双面胶或者涂胶机都是现有设备，不需要额外设备的参与，既能减小占用空间，也能够降低打包的成本；本发明直接在放卷后加入胶层、电晕层，胶层、电晕层完成后进行烘干操作，然后收卷，此过程不需要折叠膜自身，也不需要折叠胶自身，工艺简单，使用方便；本发明在胶层和电晕层完成后收卷待打包时使用，打包使用时，先进行放卷过程中，以定长分割出来独立的包装膜单元，采用点断孔的形式，在牵引中就能够拉断，不需要额外的动力源，使用方便。
实施例3：
本实施例与实施例1和实施例2的区别在于：实施例1和实施例2的包装膜单元是同一张膜，而本实施例中，如图11所示，包装膜单元1包括电晕膜层11和胶膜层12，电晕膜层11的第一面打上电晕层3，胶膜层12的第二面涂上胶层2，胶膜层12的A端粘贴在电晕膜层11的B端，使得电晕膜层11和胶膜层12有一个重合面。
电晕膜卷的膜上全部打上电晕，胶膜卷的膜上全部涂上胶，各自烘干收卷后待用。各自放卷后拼接在一起形成新的包装膜单元1，拼接完成后再收卷。
其中，重合面的长度根据农作物的直径确定，农作物的直径较大时，就将重合面做大一些，使得包装膜单元1的整体长度短一些，农作物的直径较小时，就将重合面做小一些，使得包装膜单元1的整体长度长一些。
在将电晕膜层11和胶膜层12重合粘贴时，利用双面胶粘贴，增大强度。
一种连续自动封口打包膜生产方法，包括以下步骤：
(1)将一个膜卷的一个面打上电晕层3，形成电晕膜卷，将另一个膜卷的一个面涂上胶层2，形成胶膜卷；
(2)将电晕膜卷和胶膜卷放卷，电晕膜卷放卷出来后的膜为电晕膜层11，电晕膜层11的电晕面为第一面，胶膜卷放卷出来后的膜为胶膜层12，胶膜层12的胶面为第二面，使第一面和第二面面对放置；
(3)将胶膜层12的A端粘贴在电晕膜层11的B端，使得胶膜层12和电晕膜层11之间有一个重合面；
(4)在重合面的后端即C点切断电晕膜层11，并将切断后的电晕膜层11粘贴在胶膜层12的B端上(即图11中的ED两点之间)，使得该切断后的电晕膜层11与胶膜层12的B端之间有一个重合面(即ED段)；
(5)在该重合面的前端即E点位置利用虚线机在胶膜层12上打上点断线，并在该重合面的后端即D点切断胶膜层12；
(6)重复上述步骤3-5，烘干收卷后待打包使用。
本发明中的A端是指前进方向，B端是指后方。本实施例中，在C点和D点切断膜时是利用切刀实现，在此不再赘述。
本实施例中，利用一个胶膜卷和一个电晕膜卷进行拼接实现包装膜的制作，在拼接完成后直接收卷成为成品卷，使用时，将成品卷放卷打包，在放卷时利用牵引力和虚线直接将相邻的两个包装膜单元1扯开，不需要现有技术中折叠部分的撕扯，省去现有技术中膜自身折叠的步骤和打包时将折叠部分扯开的步骤，生产制作方便、使用方便。
本实施例中电晕膜层11和胶膜层12的长度根据农作物的直径以及打包圈数确定，重合面的长度也由农作物的直径以及打包圈数确定。
本发明中提到的农作物的打包，可以是单个农作物，也可以是多个农作物的组合，可以是棉花稻草等柔质物品，也可以是冬瓜等硬质物品。当然，本发明是以农作物为例进行说明包装膜的使用方式，在实际使用时，也可以用在其他领域上，例如桌椅板凳的打包、纸张的打包、电器的打包等等任何需要打包的硬质或者柔质物品。
以上所述仅是对本发明的较佳实施方式而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种连续自动封口打包膜，其特征在于：包括依次连接的若干个包装膜单元(1)，相邻的两个所述包装膜单元(1)之间在拉扯过程中能够相互分离；
所述包装膜单元(1)的第一面的A端设置有电晕层(3)，所述包装膜单元(1)的第二面的B端设置有胶层(2)；所述第二面与所述第一面是相对的面，所述A端是前进方向靠前的端部，所述B端是前进方向靠后的端部。
2.根据权利要求1所述的一种连续自动封口打包膜，其特征在于：相邻的两个所述包装膜单元(1)之间以点断形式连接。
3.根据权利要求2所述的一种连续自动封口打包膜，其特征在于：所述电晕层(3)与所述胶层(2)的长度之和小于等于所述包装膜单元(1)的长度。
4.根据权利要求3所述的一种连续自动封口打包膜，其特征在于：所述电晕层(3)的长度与所述胶层(2)的长度基本相同。
5.根据权利要求4所述的一种连续自动封口打包膜，其特征在于：所述胶层(2)的宽度与所述包装膜单元(1)的宽度基本相同，所述电晕层(3)的宽度小于等于所述包装膜单元(1)的宽度。
6.根据权利要求5所述的一种连续自动封口打包膜，其特征在于：所述第一面是背面，该背面上打电晕，所述第二面是正面，该正面上涂胶。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种连续自动封口打包膜，其特征在于：所述包装膜单元(1)包括电晕膜层(11)和胶膜层(12)，所述电晕膜层(11)的第一面打上所述电晕层(3)，所述胶膜层(12)的第二面涂上所述胶层(2)，所述胶膜层(12)的A端粘贴在所述电晕膜层(11)的B端，使得所述电晕膜层(11)和所述胶膜层(12)有一个重合面。
8.一种连续自动封口打包膜生产方法，其特征在于：用于生产如权利要求1-6任一项所述的一种连续自动封口打包膜，包括以下步骤：
将包装膜放卷；
利用电晕机在所述包装膜单元(1)的所述第一面的所述A端打上一层所述电晕层(3)，同时，利用涂胶机在所述包装膜单元(1)的所述第二面的所述B端涂上一层所述胶层(2)；
膜向前牵引一个所述包装膜单元(1)的长度，重复上述打电晕、涂胶操作，进行烘干操作后收卷，形成初步完成的膜卷；
再次放卷时，利用虚线机在定长的位置以拦腰形式打上虚线，以形成点断形式，虚线的点断孔将定长的膜形成所述包装膜单元(1)待打包使用。
9.一种连续自动封口打包膜自动包装方法，其特征在于：用于使用如权利要求1-6任一项所述的一种连续自动封口打包膜进行打包包装，包括以下步骤：
获取待打包农作物的外周周长，获取需要打包的圈数要求，获取所述胶层(2)和所述电晕层(3)的长度；
计算所述电晕层(3)的起始线在所述包装膜单元(1)上的位置，根据所述电晕层(3)的长度设定电晕机间断打电晕；
根据所述胶层(2)的长度以及所述包装膜单元(1)的长度，设定涂胶机间断涂胶；
收卷待用；
打包时，事先计算所述包装膜单元(1)的长度，在放卷后，根据该长度设定虚线机设定间距打虚线；
打包机取所述包装膜单元(1)的起始端向农作物上缠绕，缠绕结束后将所述胶层(2)贴附在所述电晕层(3)上。
10.一种连续自动封口打包膜生产方法，其特征在于：用于生产如权利要求1-7任一项所述的一种连续自动封口打包膜，包括以下步骤：
将一个膜卷的一个面打上所述电晕层(3)，形成电晕膜卷，将另一个膜卷的一个面涂上所述胶层(2)，形成胶膜卷；
将电晕膜卷和胶膜卷放卷，电晕膜卷放卷出来后的膜为所述电晕膜层(11)，所述电晕膜层(11)的电晕面为第一面，胶膜卷放卷出来后的膜为所述胶膜层(12)，所述胶膜层(12)的胶面为第二面，使第一面和第二面面对放置；
将所述胶膜层(12)的A端粘贴在所述电晕膜层(11)的B端，使得所述胶膜层(12)和所述电晕膜层(11)之间有一个重合面；
在所述重合面的后端即C点切断所述电晕膜层(11)，并将切断后的所述电晕膜层(11)粘贴在所述胶膜层(12)的B端上，使得该切断后的所述电晕膜层(11)与所述胶膜层(12)的B端之间有一个重合面；
在该所述重合面的前端即E点位置利用虚线机在所述胶膜层(12)上打上点断线，并在该所述重合面的后端即D点切断所述胶膜层(12)；
重复上述步骤，烘干收卷后待打包使用。
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