CN214167820U - 一种棉花打包膜的粘贴层结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种棉花打包膜的粘贴层结构，其基于棉花打包膜生产设备和采棉机，该粘贴层结构设置在打包膜上的断裂线处，而打包膜是内置于采棉机内的，粘贴层，包括第一粘贴层、第二粘贴层、第一粘性区域和第二粘性区域，第一粘贴层和第二粘贴层连接，第一粘性区域和第二粘性区域分别位于断裂线的两侧，通过粘贴层的使用，提高了打包质量，采棉机通过刹车后两段打包膜相互拉扯而断开，通过生产的结构和现场采棉机打包进行配合，从而将棉花采摘和打包；该方法打包出的棉花包裹完整，包边平整，不易起褶皱，打包质量优良，打包效果较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及棉花打包技术领域，具体而言，涉及一种棉花打包膜的粘贴层结构。
背景技术
采棉机是对棉花进行采摘和打包的设备，我国的棉花种植范围相当广泛，现在大都实现了机械化，以前棉花的采摘还主要依靠人工采摘，劳动强度大、效率低，随着农业的发展，农业机械也不断创新，市场上陆续出现了一些采棉机，这些采棉机需要棉花打包膜对大量的棉花进行采集和打包。
棉花打包膜，主要依靠进口国外的产品，国外的棉花打包膜，为Z型扣的结构，能够实现连续的输送和打包，但国外已将该技术和产品垄断，使用成本较高，现在国内的厂商也陆陆续续生产棉花打包膜，但生产制造出来的产品效果，远远不及国外的产品，造成生产成本较高、打包质量差、打包效果不佳，无法达到打包的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种棉花打包膜的粘贴层结构，其棉花打包后，棉花包裹完整，包边平整，不易起褶皱，打包质量优良，打包效果较好。
本实用新型的实施例是这样实现的：
一种棉花打包膜的粘贴层结构，其结构包括第一粘贴层、第二粘贴层、第一粘性区域和第二粘性区域，第二粘贴层与部分第一粘贴层重叠且第二粘贴层位于第一粘贴层底部，第一粘贴层的一端和第二粘贴层的一端连接成为整体，第二粘贴层位于第一粘贴层和打包膜之间，第一粘性区域将另一部分第一粘贴层与打包膜粘贴，第二粘贴区域贴覆在打包膜上，且第二粘性区域与第二粘贴层之间为光面接触。
在本实用新型较佳的实施例中，上述第二粘贴层的底面设置为光面，使得第二粘贴层可从第二粘性区域脱离分开，当打包膜的断裂线断开时，断开后的打包膜和第二粘性区域一起相对于第二粘贴层移动，同时，第二粘贴层与第二粘性区域分开，使得第一粘贴层和第二粘贴层展开为整体。
在本实用新型较佳的实施例中，上述第一粘贴区域和第二粘贴区域分别位于断裂线的两侧，第二粘贴区域的长度为第一粘贴区域的4～8倍。
在本实用新型较佳的实施例中，上述标签与断裂线之间的距离范围为：35-45cm，以适应采棉机的规格。
在本实用新型较佳的实施例中，上述标签的尺寸小于粘贴层的宽度，标签为光标标签或RFID标签。
在本实用新型较佳的实施例中，上述打包膜从断裂线处拉断后，断裂的两部分相对拉动分开，其中一部分打包膜与第一粘性区域、第一粘贴层一起，拖动第二粘贴层从第二粘性区域脱离并展开，另一部分打包膜与第二粘性区域一起贴覆在已打包好的棉花筒状结构的外侧。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过在原料膜切割出断裂线的两侧贴覆粘贴层结构，粘贴层贴覆在断裂线处，而提供棉花打包膜的另一种接口结构，粘贴层的结构使得第一粘性区域和第二粘性区域分别位于断裂线的两侧，第一粘贴层和第二粘贴层连接并一体成型，第一粘贴层和第一粘性区域粘结，第二粘贴层和第二粘性区域光面接触，其中，通过特制的胶粘层，使得第一粘性区域和第二粘性区域始终保持良好的粘性，再将标签贴在原料膜的断裂线后，最后卷为成品，包装时采棉机内置该棉花打包膜，利用识别装置识别到标签而将两段打包膜拉断而将第二粘性区域贴覆在棉花打包筒状结构的外侧，最终打包成型；该结构能够对棉花进行打包并包裹完整，包边平整，不易起褶皱，打包质量优良，打包效果较好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。
图1为本实用新型棉花打包膜的粘贴层结构的示意图；
图标：1-第一粘贴层；2-第二粘贴层；3-第一粘性区域；4-第二粘性区域；5-打包膜；6-断裂线。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和表示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
第一实施例
请参照图1，本实施例提供一种棉花打包膜的粘贴层结构，该棉花打包膜基于棉花打包膜生产设备和采棉机，生产设备包括放置原料膜的卷筒的初始端、将原料膜铺平整并进行加工的加工区域、对加工出的成品打包膜5卷筒进行打包的收纳区域，采棉机具有内置打包膜5的空间，采棉机通过刹车后两段打包膜5相互拉扯而断开，通过生产的结构和现场采棉机打包进行配合，从而将棉花采摘和打包，提高了棉花打包的打包质量，达到了预期的打包效果，应用前景较好。
本实施例的原料膜始终保持绷直的状态，这样，激光切割机在原料打包膜5传送移动预设的位置后，对原料打包膜5进行激光切割，切割出一条平行于轨道方向的断裂线6，断裂线6为多段间隔的镂空线段结构，断裂线6切割好之后，激光切割机移动至轨道的一端，等待下一次切割。然后，通过人工或机械工具，将粘贴层和标签贴覆在断裂线6处的原料膜处，粘贴层包括第一粘贴层1、第二粘贴层2、第一粘性区域3和第二粘性区域4，第一粘贴层1和第二粘贴层2连接且为上下层叠的关系，第一粘贴层1具有两部分，其中一部分与第二粘贴层2重叠，第二粘贴层2位于第一粘贴层1底部，第一粘贴层1的一端和第二粘贴层2的一端连接成为整体，第二粘贴层2位于第一粘贴层1和打包膜5之间，第一粘性区域3位于第一粘贴层1的局部位置，第二粘性区域4位于第二粘贴层2下方，第一粘性区域3和第二粘性区域4之间具有间隔，第一粘性区域3平行设置于第二粘性区域4，第一粘性区域3和第二粘性区域4分别从原料膜的一侧贴覆至其另一侧，第一粘性区域3和第二粘性区域4分别平行于断裂线6，第一粘性区域3将另一部分第一粘贴层1与打包膜5粘贴，第二粘贴区域贴覆在打包膜5上，且第二粘性区域4与第二粘贴层2之间为光面接触，使得第二粘贴层2能够快速从第二粘性区域4脱离开，第二粘贴层2的底面设置为光面，使得第二粘贴层2可从第二粘性区域4脱离分开，当打包膜5的断裂线6断开时，断开后的打包膜5和第二粘性区域4一起相对于第二粘贴层2移动，同时，第二粘贴层2与第二粘性区域4分开，使得第一粘贴层1和第二粘贴层2展开为整体；第一粘贴区域和第二粘贴区域分别位于断裂线6的两侧，第二粘贴区域的长度为第一粘贴区域的5倍；粘贴层贴覆好后，再将标签贴覆在原料膜的上下两面，标签与断裂线6之间的距离范围为：35-45cm，以适应采棉机的规格，标签的尺寸小于粘贴层的宽度，本实施例的标签的尺寸为15*10cm，标签为光标标签或RFID标签。
棉花打包膜的粘贴层结构的使用方法为：
S1、在原料膜上切割出断裂线6，断裂线6为间隔断裂的形式并在一条直线上；
S2、将粘贴层贴覆在断裂线6处的原料膜上，将整个断裂线6覆盖，使得粘贴层的两个粘性区域分别位于断裂线6的两侧，第一粘性区域3和第一粘贴层1一起粘贴在断裂线6的一侧，而第二粘性区域4粘贴在断裂线6的另一侧，第二粘贴区域与第二粘性区域4接触面为光面；
S3、在原料膜的正反两面位置相对处贴上标签，距离断裂线640cm处，将一张标签贴覆在原料膜的正面，将另一张标签贴覆在原料膜的另一面，使得两张标签位置相对，标签位于传送方向上原料膜的断裂线6之后；
S4、使用时，将打包膜5卷筒装载于包装区域的采棉机内，打包膜5卷筒通过转动的方式不断对外输出传送，即边向外传送打包膜5，边将棉花进行打包，当识别到标签时，信号传送至刹车的电机，通过夹紧刹车的方式将打包膜5从断裂线6处拉断，打包膜5从断裂线6处拉断后，其中一部分打包膜5与第一粘性区域3、第一粘贴层1一起，拖动第二粘贴层2从第二粘性区域4脱离并展开，断裂的两部分相对拉动分开，展开至第二粘贴层2从第二粘性区域4脱离，已传送部分打包膜5的尾端将粘贴层的第二粘性区域4拉出，该部分打包膜5与第二粘性区域4一起紧紧贴覆在已打包好的棉花筒状结构的外侧。
综上所述，本实用新型实例通过在原料膜切割出断裂线的两侧贴覆粘贴层结构，粘贴层贴覆在断裂线处，而提供棉花打包膜的另一种接口结构，粘贴层的结构使得第一粘性区域和第二粘性区域分别位于断裂线的两侧，第一粘贴层和第二粘贴层连接并一体成型，第一粘贴层和第一粘性区域粘结，第二粘贴层和第二粘性区域光面接触，其中，通过特制的胶粘层，使得第一粘性区域和第二粘性区域始终保持良好的粘性，再将标签贴在原料膜的断裂线后，最后卷为成品，包装时采棉机内置该棉花打包膜，利用识别装置识别到标签而将两段打包膜拉断而将第二粘性区域贴覆在棉花打包筒状结构的外侧，最终打包成型；该结构能够对棉花进行打包并包裹完整，包边平整，不易起褶皱，打包质量优良，打包效果较好。
本说明书描述了本实用新型的实施例的示例，并不意味着这些实施例说明并描述了本实用新型的所有可能形式。本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本实用新型的原理，应被理解为本实用新型的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本实用新型公开的这些技术启示做出各种不脱离本实用新型实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种棉花打包膜的粘贴层结构，其特征在于，所述粘贴层包括第一粘贴层、第二粘贴层、第一粘性区域和第二粘性区域，所述第二粘贴层与部分第一粘贴层重叠且第二粘贴层位于第一粘贴层底部，所述第一粘贴层的一端和第二粘贴层的一端连接成为整体，所述第二粘贴层位于第一粘贴层和打包膜之间，所述第一粘性区域将另一部分第一粘贴层与打包膜粘贴，所述第二粘贴区域贴覆在打包膜上，且第二粘性区域与第二粘贴层之间为光面接触。
2.根据权利要求1所述的一种棉花打包膜的粘贴层结构，其特征在于，所述第二粘贴层的底面设置为光面，使得所述第二粘贴层可从第二粘性区域脱离分开，当打包膜的断裂线断开时，断开后的打包膜和第二粘性区域一起相对于第二粘贴层移动，同时，所述第二粘贴层与第二粘性区域分开，使得第一粘贴层和第二粘贴层展开为整体。
3.根据权利要求2所述的一种棉花打包膜的粘贴层结构，其特征在于，所述第一粘贴区域和第二粘贴区域分别位于断裂线的两侧，所述第二粘贴区域的长度为第一粘贴区域的4～8倍。
4.根据权利要求2所述的一种棉花打包膜的粘贴层结构，其特征在于，所述打包膜从断裂线处拉断后，断裂的两部分相对拉动分开，其中一部分打包膜与第一粘性区域、第一粘贴层一起，拖动第二粘贴层从第二粘性区域脱离并展开，另一部分打包膜与第二粘性区域一起贴覆在已打包好的棉花筒状结构的外侧。
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