KR20010102133A - 비드로부터 플라스틱 발포 제품을 생산하기 위한 몰딩장치 - Google Patents

비드로부터 플라스틱 발포 제품을 생산하기 위한 몰딩장치 Download PDF

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KR20010102133A
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Abstract

본 발명에 의하면 몰드부를 형성하기 위한 장치내의 비드로부터 플라스틱 발포 제품을 생산하기 위하여 비드를 용접하기 위한 과열 증기가 다중층의 직물을 통하여 공급되고/되거나 배출된다.

Description

비드로부터 플라스틱 발포 제품을 생산하기 위한 몰딩 장치 {MOULDED-PART MACHINE FOR PRODUCING PLASTIC FOAM PRODUCTS FROM BEADS}
당 기술분야에서는, 예를 들면 플리스틸렌(PS), 폴리에틸렌(PE), 또는 폴리프로필렌(PP)과 같은 다양한 플라스틱들이 사용될 수 있다. 응용되는 분야는 EPO664313 에 나타나 있는데, 예를 들면:
프로필렌(propylene), 부텐(butene), 펜텐(pentene), 헥센(hextene), 옥텐(octene)과 같은 알파 알켄(alpha alkenes)들인 에틸렌(ethylene) 및 프로필렌 코폴리머(propylene copolymer)들, 코모노머(comonomer)들과 뿐만아니라 폴리프로필렌(polypropylene); 이에 더하여 비닐 아세테이트(vinyl acetate), 아크릴산 에스테르(acrylic acid esters), 메타아크릭 산 에스테르(methacrylic acid esters), 말레산 에스테르(maleic acid esters), 또는 알콜의 푸마르산 에스테르(fumaric acid esters)와 같은 비닐 에스테르(vinyl esters) 이다.
비드는 구형 또는 예를 들면 실린더형인 다른 형상을 가질 수 있다. 비드의 형상은 그들이 생산되는 방법에 의해 결정된다. 그들의 형상과는 별개로, 비드의지름은 일반적으로 비드의 크기를 한정하는데 쓰인다. 0.5내지 6 mm 의 지름이 통상적이다. 이것은 더 작거나 큰 비드를 배제하지는 않는다.
근본적인 구별은 비드의 가압용기(autoclave)에서의 생산과 압출(extrusion)에 의한 생산 사이에서 도출된다. 생산후에, 비드는 사용되기 전에 저장조들에 또는 다른 어떤 적당한 방법으로 저장된다.
비드는 자동 몰딩 장치와 같은, 몰드 내에서 합쳐진다. 이는 더 크거나 더 작은 연화 온도가 될 때까지 비드 표면을 가열하는 것에 의하여, 그리고 압축하는 것에 의하여 달성된다. 적절한 표면의 용융 및 압력을 제공하면, 비드는 서로 결합된다. 적절한 접착/소결이 보다 적은 용융 및 낮은 압력에서 일어날 수 있다.
가열은 표면의 용융을 발생시킬 뿐아니라 또한 팽창도 발생케한다. 팽창은 비드 내에 수용되는 가스의 형태나 양에 의존된다. 상기 팽창은 압력의 증강에 기여한다.
만약 그렇지 않으면, 비드가 압력하에서 자동 몰딩 장치의 몰드 공동으로 공급되고 상기 공동이 완전히 채워져 있는 것에 의해 압력은 정상적으로 증가된다. 몰드가 채워진 다음에 환기되더라도, 채워지는 압력에 의해 압축되는 비드는 몰드 공동 내에서 팽창할 수 없기 때문에 압력을 유지하게 된다.
특히 전달되는 공기와 같은, 가스 매질은 비드 내에 공급하기에 적당하다. 전달 공기는 무제한 공급에 사용될 수 있다. 하나의 송풍장치가 전달 공기를 생산하는데 적당하다. 송풍장치는 주위 공기를 끌어오고 이러한 공기를 자동 몰딩 장치의 몰드 공동으로 파이프를 통해 보낸다. 몰드 공동으로의 경로에서, 전달 공기는 저장조에서, 바람직하게는 바닥으로부터 비드의 요구량을 뽑아낸다.
몰드 공동에서, 비드는 전달 공기로부터 분리된다. 전달공기가 몰드 공동으로 유동하도록 하고 몰드로부터 되돌아 오는 동안에, 비드는 몰드 공동에 남아있도록한다. 배기 공기 통로는 적절하게 좁은 구조를 갖기 때문에 비드는 자동 몰딩 장치 내에 남아있게 된다. 이는 말하자면, 배기 공기 통로의 지름은 비드의 지름보다 작다는 것이다. 동시에, 상대적으로 큰 전달 공기율을 위하여, 복수개의 배기 공기 통로를 제공하는 것이 통상적이다. 실제상으로는, 다수의 통로들을 자동 몰딩 장치의 입구면에 분포시키는 것이 통상적이다. EP 0664313에는 상기와 같은 종류의 자동 몰딩 장치이 게재되어 있다. 여기에서는, 구멍 뚫린 몰드가 언급된다. 이는 '구멍 뚫린 면' 이라는 용어를 사용할 수 있게 하는 충분한 수의 통로들이 있다는 것을 말한다.
충분한 충전이 얻어지면, 몰드의 공급 통로는 닫히게 된다. 그리고 나서 과열된 증기가 몰드 구멍 내로 대응하는 노즐을 통해 불어 넣어진다. 과열된 증기는 비드들 사이에서 몰드 공동의 대향하는 측면으로 유동하고 전달 공기와 같이 그곳에서 유동되어 나온다. 상기 공정 동안에, 과열 증기는 비드들 사이에 남아있는 공기를 배출시키고 비드들의 표면을 가열시킨다. 증기 압력은 몰드 공동내의 비드의 흐름 저항을 극복할 수 있도록 선택된다. 증기의 온도는 증기 적용 시간(일반적으로는 5분) 내에 비드 압력이 접촉면에서 비드들의 접착을 시키도록 비드들이 표면에서 가열되고 용융되도록 추가적으로 선택된다. 필요 압력은 몰드 공동의 충전 압력 및/또는 과열 증기의 압력 및/또는 가열과 비드들의 연관된 팽창에 의해 발생한다. 비드들의 표면 온도는 소위 유리 전이 온도를 초과하지만 플라스틱의 용융 온도 이하로 유지된다.
공정 동안에, 몰드의 통로는 일반적으로 생산되는 몰딩들의 표면에 복사된다.
EP 0664313 에서는 통로의 복사를 피할 수 있는 수단에 의한 개념을 제공한다. 상기에서, 와이어 직물 또는 구멍 뚫린 플레이트(plate)가 내부에 있는 적어도 하나의 몰드 벽에 위치하는데, 그 두께는 0.2 내지 5, 바람직하게는 0.5 내지 2 mm 이다. 알루미늄 또는 스테인리스 스틸과 같은, 금속 또는 온도 안정 플라스틱(temperature-stable plastic)이 와이어 또는 플레이트를 위한 금속으로 사용된다. 와이어 직물 또는 구멍 뚫린 플레이트는 몰드에 산개하여 놓여지고, 가압되고, 클립 또는 나사 또는 점-납땜 또는 점-용접에 의해 고정된다. 통상적으로, 몰드의 벽에는 균일하게 구멍을 뚫는 것을 제공할 수 있으며, 과열된 증기가 몰드의 내부에 균일하게 뿌려지게 할 수 있다. 몰딩의 표면과 몰드의 내부 벽 사이에 삽입에 의해서 틈새가 생기기 때문에, 상기 노즐들은 몰딩의 표면에 복사될 수 없다. 또 한편으로는, 표면에 위치한 입자들은 직물 또는 플레이트의 구멍으로 부분적으로 가압되고, 그 결과로 그들의 구조는 몰딩의 표면에 새겨진다. 상기 결과는, 불규칙한 자국을 수용하는 것 대신에, 완전하게 규칙적인 구조가 몰딩에 새겨지게 된다.
배열된 표면들은 항상 바람직한 것은 아니다. 식품 산업에서, 예를 들면, 부드럽고, 쉽게 청소되는 표면들이 위생상 요구된다. EP 0664313 으로부터 알 수있는 몰딩들 및 자동 몰딩 장치들은 이러한 것을 얻을 수 없다.
본 발명은 비드로부터 플라스틱 발포 제품을 생산하기 위한 자동 몰딩 장치에 관한 것이다. 비드는 작은 크기의 발포 입자들이다.
도 1은 상부와 하부의 모서리 사이에 밀봉물 10을 가진 하부 1과 상부 7을 포함하는 자동 몰딩 장치를 도시한다.
도 2는 확대 평면에서의 비드측 직물층을 도시한다.
도 3은 비드측의 직물 와이어를 통한 단면을 도시한다.
도 4는 직물의 다중 플라이(ply) 특성을 도시한다.
도 5는 0.005 mm 의 그물 너비를 가진 전체가 4 플라이(ply)인 발포 측의 직물플라이(ply)를 도시한다.
도 6은 0.14 mm 의 그물 너비를 가진 전체가 4플라이(ply)인 발포측의 직물플라이(ply)를 도시한다.
본 발명의 목적은 표면 마무리를 향상시키는 것이다. 상기 목적에서, 몰드의 직물 라이닝 또는 EP 0664313 과 또한 종래의 문헌들에서 알려진 바에 의해 도시된 형태의 자동 몰딩 장치에서, 비록 원하지 않은 표면 구조를 얻더라도, 본 발명은 개념적으로 출발한다.
본 발명에 의하면, 의도되는 매끈한 표면 구조는, 그 발포의 크기가 작은 그물 너비를 가지며, 공정중인 비드들에 따라 선택되고 몰딩의 표면에 더이상 구조가 복제되지 않는, 복수개의 상호 연결된 직물 플라이(ply)들을 포함하는 라이닝에 의해 얻어진다. 또한 발포 측에 미세한 그물 너비를 갖는 복수개의 직물 플라이(ply)들이 될 수 있다.
발포 측의 직물 구조( 이하에서 '발포 측의 직물 플라이(ply)' 이라함.)는 하나 또는 그 이상의 엉성한 직물 플라이(ply)에 의해 지지된다.
본 발명에 따른 직물은 금속 와이어 및/또는 비 금속 실 등으로 구성될 수 있다.
바람직하게는 발포 측의 직물 플라이(ply)의 그물 너비가, 사용되는 비드들의 지름의 절반 보다 작을 때 매끄러운 표면이 이미 얻어질 수 있다.
식품 분야 또는 유사하거나 더욱 높은 기준의 위생상의 응용분야를 위한 몰딩들의 응용에서, 예를 들면 3 에서 5 mm 의 지름을 가진 비드의 경우, 0.001 내지 0.5 mm, 바람직하게는 0.005 내지 0.2 mm인, 작은 그물 너비들을 발포 측의 직물플라이(ply)에 사용한다. 다른 비드들의 경우, 유사한 (적합한) 제한이 작은 횟수의 테스트에 의해 결정될 수 있다.
상기와 같은 직물을 가지고 자동 몰딩 장치을 작동하는 것은 또한 다른 놀라운 점들: 상기와 같은 직물이 없다면 발포 입자들로부터 생산되는 몰딩들의 표면에서 보이게 될 비드들의 경계를 보이지 않게 하는 것을 제공한다. 상기 표면은 예를 들면 청소하기 쉬우며 또한 얇은 판들에 적용하기 좋은 것과 같은 다양한 응용들에 더욱 좋다.
비드들 사이의 보이는 경계들은 비드가 서로 완전히 용접되지 않았다는 것을 가리킨다. 심한 경우에는, 비드들은 몰딩의 표면에서부터 쉽게 떨어질 수 있다. 이는 포장을 위한 통상적인 폴리스티렌 몰딩에서 친숙한 문제되는 현상이다. 본 발명은 상기 현상이 물이 과열된 증기로부터 몰드 공동의 금속 벽에서 응축하고 통상적인 자동 몰딩 장치내의 비드들 사이에 남아있기 때문으로 본다. 이것은 통상적인 몰드들의 자동 몰딩 장치의 벽의 온도가 명백하게 증기의 온도, 예를 들면 증기 처리동안에 섭씨 80도, 이하라는 사실에서 기인한다. 반대로, 상기 증기는 심지어는 폴리스티렌 공정동안에도 섭씨 120도의 온도와 1.2 bar에 있다. PP의 경우, 상기 차이는 더욱 명백하게 된다. 상기 공정에서, 약 섭씨 170도와 4 내지 6 bar의 증기가 요구된다. 상기 온도의 차이가 증가할수록, 응축물 조직의 높은 레벨이 또한 기대된다. 몰드에서는, 상기 물은 비드들 사이에서 분리제 역할을 한다.
응축의 발생을 방지하는 것은 본 발명에 의하면 단지 다중 플라이(ply) 직물 층일 뿐이다. 본 발명은 이를 아래와 같은 원인들에 기인한다고 본다.
첫째로, 본 발명에 의한 직물은 다른 알려진 자동 몰딩 장치들과 비교하여 볼 때 과열 증기를 제거하고 응축하는데 데 매우 좋다. 두번째로, 본 발명에 따른 직물이 빨리 가열된다는 결과롤 통해, 본 발명에 따른 직물은 통상적인 장치들과 비교해 볼 때 매우 낮은 열 흡수를 갖는다. 이것은 특별히 발포와 접촉하는 중요한 면에 적용된다. 접촉 표면이 가열되면, 응축이 형성될 어떠한 위험도 더이상 존재하지 않게된다.
과열 증기가 적용될 때 발포 측에서 직물 플라이(ply)에 응축 형성이 일어나면, 뒤에서 불어오는 과열 증기를 따라 응축은 진행되고 그에 의해 방출된다.
발포 측의 직물 플라이(ply)으로부터 자동 몰딩 장치으로부터의 출구 까지의 과열증기의 경로를 따라 형성되는 응축은 과열 증기 처리의 완성후에 진공을 만드는 것에 의해 임의로 추출된다.
일반적으로 배출 증기 구역( 배출 과열 증기의 경로)에 증기 챔버를 만들고 그곳을 진공으로 하는 것으로 충분하다.
본 발명에 따른 직물의 투수성은 흐름 저항으로부터 결정될 수 있다. 도 5 및 6에 도시되는 연구가 수행되었다.
a) 섭씨 22도의 외부 온도, 998 mbar의 대기압력에 있는, 그리고 100mm 의 직경을 가진 실험물을 가진, 도 5의 경우, 및
b) 섭씨 23도의 외부 온도, 1018 mbar의 대기압력에 있는, 그리고 100mm 의 직경을 가진 실험물을 가진, 도 6의 경우
도 5에 따른 직물은 0.005 mm 의 그물 너비를 가진 전체가 4 플라이(ply)인발포 측의 직물플라이(ply)이다.
도 6에 따른 직물은 0.14 mm 의 그물 너비를 가진 전체가 4플라이(ply)인 발포측의 직물플라이(ply)이다.
본 발명에 따른 직물은 통상적인 자동 몰딩 장치들의 경우보다 명백히 좀더 강한 냉각을 허용한다.
냉각에 따른 근본적인 장점은 본 발명에 따른 직물의 질량은 비교할 수 있는 시스템들의 질량보다 명백히 낮다는 사실에 의해서 얻어진다.
이에 더하여, 직물과 형성되는 몰딩의 외부 층의 냉각은 예를 들면, 냉각 공기를 불어주는 것에 의해 매우 빠르게 얻어질 수 있다. 형성되는 몰딩의 바깥 층은 그 크기를 결정한다.
본 발명에 따른 직물은 또한 다른 냉매의 적용을 위해서도 적절하다. 냉매는 또한 물이 될 수 있다. 최종 몰딩에 냉각수를 뿌리는 것에 의해서 특별히 좋은 상태가 얻어질 수 있다.
최초 냉각 동안에, 상기 몰딩들은 자동 몰딩 장치 내에 남아있어야 한다. 냉각 시간은 제조 사이클 시간에 중요한 영향을 미친다. 본 발명에 따른 냉각은 사이클 시간을 감소시킨다.
생산 사이클은 자동 몰딩 장치으로부터 형성되는 몰딩의 배출로 종결된다. 그리고나서 형상을 결정하는 표면들은 유리 전이 점 이하의 온도에 있어야 한다. 폴리스티렌의 경우에, 배출 온도는 섭씨 40 내지 90 도이고, PP 의 경우에는 섭씨 70 내지 100 도이다.
본 발명에 따른 매끈한 직물 표면은 또한 몰드 배출에 유리하다.
실 및 와이어 직경은 일반적으로는 그물 너비로부터 얻어진다. 직물 플라이(ply)를 설계할 때 그물 너비의 함수로 섬유 및 와이어 두께/직경을 자유롭게 선택하는 것이 또한 가능하다. 발포 측의 직물 플라이(ply) 실 및 와이어 두께/직경이 그물 너비의 10배와 같거나 작다면 유리하다. 실 및 와이어 두께/직경이 그물 너비의 다섯배와 같거나 작다면 더욱 좋은 표면과 공기 및 증기의 투수성이 얻어진다. 그물 너비보다 작거나 같은 두께/직경을 가진 실 및 와이어들을 고려하는 것이 가능하다.
본 발명에 의하면, 발포 측의 직물 플라이(ply)는 발포 측의 직물 플라이(ply)/직물 구조 내에서 바람직하게는 그물 너비보다 1.5 내지 20 배 큰 그물 너비, 및 바람직하게는 또한 실 및 와이어 두께보다 1.5 내지 20 배 큰 섬유 및 와이어 두께를 전체적으로 가진 엉성한 직물 지지 구조에 의해 지지된다. 좋은 유동 상태는 본 발명에 따른 직물에서 얻어지는데, 특별히
a) 직물 지지 구조의 그물 너비가 발포 측의 플라이(ply)의 그물 너비와 발포 측의 플라이(ply)의 섬유 또는 와이어 두께의 2.5 배를 더한 것보다 큰 경우, 및
b) 직물 플라이(ply)이 두개의 인접한 직물 플라이(ply)의 제직(weaving) 방향이 90도로 다른, 제직 방향을 고려하는 방법으로 삽입되는 경우이다.
제직은 날실 및 씨실 또는 날실 및 씨실 와이어에 의해 한정된다. 이것은 스트립(strip) 저장을 초래한다. 스트립(strip)의 세로방향은 아래에서 제직 방향이라고 언급된다.
본 발명에 의하여 길이나 부분이 직물의 스트립으로 잘려지더라도 제직방향은 보존된다. 제직방향은 날실 및 씨실 또는 날실 및 씨실 와이어로부터 확인될 수 있다. 상기 구별은 날실 및 씨실이 직물 내에서 구별될 수 있기 때문에 쉽게 행해질 수 있다. 본 발명에 따라 90도의 오프셋(offset)을 얻기 위하여, 단지 두개의 인접한 직물 내에서 같은 방법으로 짜여지는 섬유나 와이어가 서로 왕복하는 것을 확인하는 것에 주의를 기울여야 한다. 90도의 오프셋(offset)은 정확하게 수직으로 교차하게 만든다.
그러나, 임의의 각도로 교차하는 것이 또한 행해질 수 있다.
두개 이상의 직물 플라이(ply)이 있는 경우, 상기 조건들은 바람직하게는 서로 지지하는 각각의 직물 플라이(ply)에 적용된다. 발포 가까이의 직물 플라이(ply)는 각각의 작은 크기와 관련된다. 발포 측의 직물 구조 내의 각각의 가는 그물 플라이(ply) 및 직물 지지 구조 내의 각각의 굵은 그물 플라이(ply)가 임의로 반복될 수 있다.
세개 또는 그 이상의 직물 플라이(ply)가 본 발명에 의한 직물에 유리하다. 과열된 증기는 굵은 직물 플라이(ply)를 통해 본 발명에 따른 직물에 분배될 수 있다.
금속성의 직물 플라이(ply)는 서로 용접될 수 있다. 이러한 경우 유도 용접이 유리하다. 유도 용접은 매우 잘 감시될 수 있고, 그러므로 각각의 와이어들이 타버리는 위험이 없다. 금속성의 직물 플라이(ply)는 또한 서로 소결될 수 있다.소결은 용접과 비슷하다. 접촉면은 가열되고 서로 가압된다. 용접의 경우 소결보다 가열이 상당히 강한 반면에, 용접에서의 압력은 소결의 경우 상당히 낮다. 금속성의 직물 플라이(ply)의 블레이징(blazing)은 추가적으로 고려할 만하다. 모든 직물 플라이(ply)는 의도된 모양과 위치에 체결(fastening) 또는 클램핑(clamping) 요소들로 접착되거나 수용될 수 있다. 예를 들면, 나사 또는 리벳과 같은 다양한 수단이 체결 또는 클램핑 요소들로 적합하다.
비 금속성 직물 플라이(ply)은 예를 들면, 높은 강도와 낮은 열 전도성을 갖는 탄소 섬유(carbon fibres)로 구성될 수 있다. 금속성 직물 플라이(ply)와 비 금속성 직물 플라이(ply)를 결합하는 것이 바람직하다. 금속성 직물 플라이(ply)는 특별히 압착 또는 클림핑(crimping)으로 체결하는 것에 적합하다.
본 발명에 따른 직물은 복합 금속으로 만들어 질 수 있고 몰드 내에 삽입될 수 있다. 또한 직물 플라이(ply)가 몰드 내에 위치하기까지 직물 플라이(ply)를 연결하는 것을 늦추는 것이 가능하다. 부분 면적위에서의 직물 플라이(ply)의 연결 및/또는 자동 몰딩 장치의 뒤에 있는 자동 몰딩 장치의 벽과 함께 부분 면적위에서 본 발명에 따른 직물의 연결이 가능하더라도, 전체 면적을 통한 연결이 보다 유리하다.
놀랍게도, 직물이 본 발명과 관련하여 사용될 때 출구 측에서 과열 증기로부터의 응축의 형성은 통상적인 자동 몰딩 장치보다 매우 작다. 응축의 형성은 또한 제품의 질을 손상시킨다. 또한 본 발명은 사이클 시간을 향상시킨다. 상기 사이클 시간은 줄어들 수 있다. 100mm 두께의 몰딩의 경우, 2 내지 5 분의 사이클 시간이쉽게 가능하다.
높은 등급의 스틸을 만드는 크롬(chromium), 니켈(nickel), 및 몰리브덴(molybdenum)과 같은 합금 요소들을 특별히 가진, 스틸(steel)로 만들어진 직물 와이어가 바람직하다.
직물 층의 전체 두께는 요구되는 공기/증기 유동 및/또는 안정성 고려에 의해 영향을 받을 수 있다. 실/와이어가 두꺼워 질수록 그리고 그물 너비가 커질수록, 과열 증기가 더욱 쉽게 통과하여 흐를 수 있다. 두께는 15mm 까지, 특별히는 3 내지 5mm가 될 수 있다.
직물은 연속되는 벽 또는 통로를 통해 제공되는 벽에 임의로 위치하고, 그리고/또는 직물은 완전히 또는 부분적으로 자체 지지되고 그리고/또는 완전히 또는 부분적으로 자동 몰딩 장치의 지지 표면에 위치하도록 설계된다. 자동 몰딩 장치의 연결된 벽은 바람직하게는 예를 들면 알루미늄 또는 소결 알루미늄과 같은 금속, 또는 세라믹으로 만들어진다. 벽에는 또한 증기의 투입 및 제거에 도움이 되는 다공성의 가스 및 물 흡수가능한 코팅이 제공될 수 있다.
직물은 임의로 패널의, 평평한, 또는 모양있는 형상을 이룬다. 본 발명에 의한 직물 플라이(ply)의 갯수에 관계없이, 직물의 변형은 또한 중요하고 자동 몰딩 장치에 적용가능하다.
금속성 직물의 변형은 프레싱(pressing) 및/또는 딥 드로잉(deep drawing)에 의한 적절한 가압으로 얻어질 수 있다. 프레스는 원하는 모양의 표면과 일치하도록 형성된 다이(die) 및 펀치(punch)를 가진다.
변형은 차가운 경우도 얻어질 수 있으나 금속성 직물이 가열된 경우에는 상당히 쉽게된다.
직물 층은 개별적으로 또는 연합하여 변형된다.
조인트 변형의 경우, 발포 측의 플라이(ply)이 직물과 굽힘 보조물로 구성된 변형된 복합 재료 내에서 대략 중립축을 형성하도록, 본 발명에 따른 직물의 두께와 거의 같은 굽힘 보조물을 발포 측의 플라이(ply)에 체결하는 것이 바람직하다. 상기의 경우, 중립축은 굽힘 변형동안에 가장 작은 변형을 한다는 점에서 사용이 행해지는 것이다. 대략 상기의 같은 두께는 직물 두께로부터 플러스/마이너스 50%의 편차를 갖는 굽힘 보조물의 두께를 포함한다. 보조 굽힘 재료는 바람직하게는 PE(polyethylene) 및/또는 PP(polypropylene)로 만들어진 발포 없는(non-foamed) 필름/패널이다.
PE/PP 재료는 동시에 보호 필름을 형성한다. 변형동안에 하중을 받는 직물의 바깥 표면 전체에 보호 필름을 배열하는 것이 바람직하다.
직물과의 접촉 면에서의 상대적으로 높은 공구 경도는 또한 직물의 바깥 표면에서의 응력을 감소시키는 것을 도와준다. 이것은 직물이 공구의 접촉 표면에서 얽히는 것을 방지한다.
직물을 변형하기 전 및/또는 직물 플라이(ply)을 연결한 후, 직물 플라이(ply)의 또는 복합 재료의 열처리는 재료 내의 응력을 줄일 수 있고 그에 따르는 변형을 촉진할 수 있다.
경험상 자동 몰딩 장치은 500 에서 1000 사이클 후에는 청소를 해야한다.공급 및 배출 라인이 더러워지기 때문에 청소가 요구된다. 본 발명에 따른 직물은 청소가 필요하거나 사이클의 반복횟수가 명백하게 증가할 때까지의 작동 시간을 확장할 수 있는 가능성을 보여준다. 본 발명에 따른 직물은 스팀 작용 방향을 거꾸로 하는 것에 적합하다. 스팀 적용 방향의 변화는 직물내에 적재되는 더러운 입자들을 방출한다. 배출은 통상적인 작동 시간의 끝에서 일어날 수 있다. 그러나, 배출은 또한 짧은 작동 시간 후에 일어날 수도 있고, 극단적인 경우, 매 두번째 사이클 후에 일어날 수 있다. 본 발명에 따른 자동 몰딩 장치의 작동 시간을 확장하는 기술은 또한 직물이 다중 플라이(ply)을 가지고 있느냐에 상관없이 적용될 수 있고 또한 다른 자동 몰딩 장치에 적용될 수 있다.
직물을 더럽힐 가능성 때문에, 직물 필터는 임의로 입구측에 제공된다. 더러운 입자들은 직물 필터에 모이게 된다.
본 발명에 따른 직물의 다른 장점은 교차 유동 증기가 적용될 때 일어난다. 본 발명에 따르면, 몰딩량은 여러 방향으로부터 증기 처리된다. 이것은 동시에 또는 교대의 간격으로 일어날 수 있다. 교차 유동 증기의 적용은 비드의 용접의 질을 더욱 균일하게 만든다. 단지 한 방향으로 증기를 적용할 때, 증기의 온도는 열전달에 의해 재료를 통과하는 동안 떨어진다. 그 결과로써, 비드의 표면 온도를 고려할 때 또한 경사가 생긴다. 교차 유동 증기의 적용은 종전에는 증기 경로의 끝에 있었던 부분에 신선한 증기가 도달하는 것을 확실하게 한다. 교차 유동 증기의 적용은 자동 몰딩 장치의 부가적인 벽에 증기 적용 통로 및, 적절하다면, 일치하는 입구와 출구 라인을 갖는 배출 증기 통로를 제공하는 것에 의해 얻어진다. 개별적인 라인들을 제어하기 위하여 적절한 슬라이드 밸브들이 입구 라인 및/또는 출구 라인들에 제공된다.
균일한 증기 분포가 몰드 공동 내에 일어나지 않는다면, 교차 유동 증기의 적용은 또한 유리하다. 그리고 나서 증기가 부적절하게 스며든 영역에는 교차 유동 증기의 적용을 통해 증기가 도달하게 된다.
교차 유동 증기의 적용은 또한 본 발명에 따른 직물에 관계없이 자동 몰딩 장치에도 중요하다.
본 발명에 따른 실시예가 도면에 도시되어 있다.
도 1은 상부와 하부의 모서리 사이에 밀봉물 10을 가진 하부 1과 상부 7을포함하는 자동 몰딩 장치를 도시한다. 하부 1에는 직물 와이어 층 5가 제공된다.
몰드가 닫힌후, 몰드 공동은 밸브 3을 여는 것에 의해 라인 2을 거쳐 진공 상태가 된다. 진공은 공기를 빨아 올리는 것에 의해 발생된다. 밸브 9를 여는 것에 의해 라인 8을 거쳐 동시에 흐르는 압축 공기에 의해 진공 공간이 만들어진다. 비드 6은 공기와 같이 공급된다. 비드는 3mm의 직경을 갖고 PP로 구성된다. 공기 압력은 6 bar이다.
압축 공기는 직물 층 5를 통해 흐른다. 직물 층 5는 최적의 방법으로 압축 공기를 취하고 하부 1의 통로 4로 안내한다. 직물층 5는 두개의 플라이(ply)의 구조이고 직물 와이어로 만들어진다. 각각의 층은 다른 그물 너비를 가진다. 비드 측의 직물층은 하부의 같은 측의 직물층보다 매우 작은 그물 너비를 가진다. 실시예에서는 100 메쉬(mesh)(0.14 mm)이다. 와이어 직경과 그물 너비 사이의 통상적인 관계에서, 이는 0.112 mm의 와이어 직경을 제공한다. 예외적으로, 와이어 직경의 자유로운 선택이 행해진다.
도 2는 확대 평면에서의 비드측 직물층을 도시한다. 스틸 와이어는 하나를 다른 것의 상부에 놓는다. 도 3은 비드측의 직물 와이어를 통한 단면을 도시한다. 하부 플라이(ply)에서, 와이어 11 및 12는 호 13을 이루고, 비드측에 평평한 표면(도 1에 도시된 직물층의 윤곽과는 별도로)을 제공한다. 직물의 다중 플라이(ply) 특성은 도 4에 도시되어 있다. 플라이(ply) 20은 도 2 및 3에 도시된 바와 같이 와이어 11 및 12를 포함한다. 플라이(ply) 22는 플라이(ply) 20과 같다. 실시예에서, 서로 인접하게 놓여있는 부직(non-woven) 와이어로 구성된 필터 플라이(ply)21이 그들 사이에 위치한다.
플라이(ply) 23은 직물 지지의 명확한 특성을 보여준다. 와이어 직경은 플라이(ply) 20 및 22의 와이어 직경의 배수인데, 이는 와이어의 공간으로부터 기인하는 그물 너비이다. 플라이(ply) 24는 고른 굵은 직물 지지를 포함한다. 직물의 모든 플라이(ply)은 서로 소결된다.
도 1에 도시된 형상은 적절한 압력에서 변형으로부터 기인한다. 프레스에 속하는 하부 다이는 하부 1의 몰딩 공동의 형상을 가진다. 도 4에 도시된 직물은 하부 다이에 위치한다. 그 두께가 직물의 두께와 일치하는,발포 없는 PE 필름의 층은 상부에 위치한다. 그리고 나서 직물 및 그 위에 위치한 필름 층은 하부 다이로 밀려진다. 연결된 상부 다이는 몰딩 또는 도 1에 도시한 몰드 공동의 대략적인 형상을 갖는다. 이것은 겹쳐진 필름층이 상부 다이의 형상을 형성하는데, 어느 정도는, 고려되어야 한다는 것이다.
몰드 공동이 완전히 채워진 후, 과열된 증기는 라인 8을 통하여 공기 대신에 몰드 공동으로 들어온다. 과열된 증기는 비드를 통해 흘러야 한다. 상기 과정동안, 공기는 비드들 사이에서 배출된다. 증기는 비드를 가열하고 그들의 표면을 부드럽게 한다.
온도의 상승은 비드가 팽창하게한다. 비드의 부드러워진 바깥 표면과 압력에 의해, 용접이 비드들 사이의 모든 접촉점에서 행해진다. 비드들 사이의 간격은 동시에 없어진다.
몰드를 열고나서 적절한 냉각후에, 완료된 제품 6이 몰드 공동으로부터 제거된다.
본 발명은 비드로부터 플라스틱 발포 제품을 생산하기 위한 자동 몰딩 장치에 관한 것이다.

Claims (33)

  1. 비드가 공급되고, 자동 몰딩 장치의 표면에서부터 들어오고 자동 몰딩 장치의 다른 표면을 통해서 다시 배출되는 가스형의 열전달 매체가, 특히 과열 증기가, 전해지는 몰드 공동; 및
    자동 몰딩 장치의 표면에 제공되는 직물을 구비하고
    발포측의 조밀한 그물 직물 플라이(ply)와 지지 구조로써 그 아래 배열되는 굵은 그물 직물 플라이(ply)를 가진 다중 플라이(ply) 직물을 사용하는 것을 특징으로 하는 비드로부터 플라스틱 발포 제품을 생산하는 자동 몰딩 장치를 작동하는 방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 몰딩에 매끈한 표면을 생산하는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 비드의 직경의 반보다 작은 그물 너비를 가진 발포측 직물 플라이(ply)를 사용하는 것, 및/또는 발포측의 적어도 하나의 작은 질량의 직물 플라이(ply) 및/또는 응축액 배출을 가진 직물구조를 사용하는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 3항에 있어서, 응축액 추출을 특징으로 하는 방법.
  5. 제 3항에 있어서, 배출 증기부 내에 증기 챔버를 사용하고 증기 챔버에 진공을 적용하는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제 3항에 있어서, 3내지 5 mm 의 비드의 경우 0.001 내지 0.5 mm의, 바람직하게는 0.005 내지 0.2 mm인, 그물너비를 가진 직물 플라이(ply)를 사용하는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제 4항에 있어서, 수송 및/또는 식품의 저장을 위하여 그리고/또는 얇은 필름의 박판화에 의한 몰딩의 공정을 위하여 쉽게 청소할 수 있는 표면을 생산하는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제 2항 또는 3항에 있어서, 그물 너비 또는 그물 너비의 10배와 같거나 작은, 바람직하게는 5배와 같거나 작은, 또는 그물 너비와 같거나 작은 두께의 통상적인 실 또는 와이어 두께를 가진 직물을 사용하는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제 1 내지 8항중 어느 한항에 있어서, 증기의 적용이 종결된후 직물을 통해 몰딩이 생성되는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제 9항에 있어서, 냉각 공기 및/또는 냉각수의 사용을 특징으로 하는 방법.
  11. 제 1항 내지 제 10항중 어느 한항에 있어서, 교차 유동 증기 적용을 특징으로 하는 방법.
  12. 제 11항에 있어서, 자동 몰딩 장치의 많은 벽들 및 슬라이드 밸브를 가진 입구 및 출구 라인 내의 증기 공급 통로 및/또는 배출 증기 통로를 가짐을 특징으로 하는 방법.
  13. 제 1항 내지 12항중 어느 한 항에 있어서, 직물 플라이에 자유 송풍할 때 유동을 역전하는 것을 특징으로 하는 방법.
  14. 제 13항에 있어서, 더러워짐과 상관없이 하나 또는 그 이상의 사이클 후에 자유송풍을 하거나 더러워진 후에 자유송풍을 하는 것을 특징으로 하는 방법.
  15. 제 13항 또는 제 14항에 있어서, 자동 몰딩 장치가 채워지는 것과 함께 및/또는 채워지지 않고 증기 유동의 역전을 이루는 것을 특징으로 하는 방법.
  16. 제 1항 내지 제 15항중 어느 한항에 있어서, 발포 측의 직물구조보다 1.5 내지 20배의 그물 너비를 가진 직물 지지 구조, 및 발포 측의 직물구조보다 1.5 내지 20배의 실 또는 와이어 두께를 가진 직물 지지 구조를 사용하는 것을 특징으로 하는 방법.
  17. 제 16항에 있어서, 발포 측의 직물 구조의 그물 너비에 발포 측의 직물 구조의 실 또는 와이어 두께의 2.5배를 더한 것과 적어도 같은 그물 너비를 가진 직물 지지 구조를 사용하는 것을 특징으로 하는 방법.
  18. 제 1항 내지 17항 중의 어느 한항에 있어서, 직물 플라이(ply)들 사이에서 오프셋(offset) 플라이를 가진 직물 구조를 사용하는 것을 특징으로 하는 방법.
  19. 제 18항에 있어서, 제 1항 내지 19항 중 어느 한항에 있어서,
    a) 용접 및/또는
    b) 접착제 접착 및/또는
    c) 소결 및/또는
    d) 체결 요소 및/또는
    e) 프레싱(pressing) 및/또는 클림핑(crimping)
    에 의해 직물 구조의 플라이(ply)들이 완전히 또는 부분적으로 서로 연결되고/되거나 자동 몰딩 장치의 결합된 벽에 연결되는 것을 특징으로 하는 방법.
  20. 제 19항에 있어서, 유도 용접을 특징으로 하는 방법.
  21. 제 1항 내지 19항 중 어느 한항에 있어서, 와이어는 스틸(steel)로 만들어지고 그리고/또는 실은 탄소 섬유로 만들어지는 것을 특징으로 하는 방법.
  22. 제 1항 내지 21항 중 어느 한항에 있어서, 15 mm 까지의 두께를 가진 직물 구조를 사용하는 것을 특징으로 하는 방법.
  23. 제 22항에 있어서, 3 내지 5 mm 의 두께를 가진 직물 구조의 사용을 특징으로 하는 방법.
  24. 제 1항 내지 제 23항중 어느 한항에 있어서, 모든 직물 플라이들의 각각이 또는 그룹이 또는 조인트 변형이 자동 몰딩 장치의 벽에 맞추어지는 것을 특징으로 하는 방법.
  25. 제 24항에 있어서, 직물 플라이들을 프레싱하는 것을 특징으로 하는 방법.
  26. 제 25항에 있어서, 직물 플라이와 프레싱 도구 사이에 보호 필름 및/또는 보호 패널을 사용하는 것 및/또는 적어도 표면 경화 프레싱 도구들을 사용하는 것을 특징으로 하는 방법.
  27. 제 25항에 있어서, 발포 측의 직물 플라이 위에, 변형되는 재료의 나머지부분의 두께와 거의 같은 두께를 가진 보호 필름을 사용하는 것을 특징으로 하는 방법.
  28. 제 26 및 제 27항에 있어서, PE 및/또는 PP로 된 보호 필름 및/또는 패널을 사용하는 것을 특징으로 하는 방법.
  29. 제 24항 내지 제 28항중 어느 한항에 있어서, 직물 플라이들의 변형 전 및/또는 연결후에 금속성 직물 플라이들을 열처리하는 것을 특징으로 하는 방법.
  30. 제 1항 내지 제 29항중 어느 한항에 있어서, 직물 위에 하나 또는 그 이상의 필터 플라이들을 사용하는 것 및/또는 하나 또는 그 이상의 내재된 필터 플라이들을 가진 직물을 사용하는 것을 특징으로 하는 방법.
  31. 제 1항 내지 제 30항중 어느 한항에 있어서, 몰드 공동의 하나의 또는 다수개의 라이닝을 사용하는 것 및/또는 완전히 또는 부분적으로 자체 지지하는 라이닝을 사용하는 것을 특징으로 하는 방법.
  32. 제 1항 내지 제 31항중 어느 한항에 있어서, 자동 몰딩 장치를 위하여 다공성의, 가스 및/또는 물을 흡수가능한 벽들을 사용하는 것을 특징으로 하는 방법.
  33. 제 32항에 있어서, 알루미늄 및/또는 소결된 소재로 만들어진 몰딩 벽을 사용하는 것을 특징으로 하는 방법.
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