CN115179498B - 一种环保节能的塑料件注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保节能的塑料件注塑模具,属于塑料件注塑领域,一种环保节能的塑料件注塑模具,包括母模,母模后端固定安装有送料机,母模中部开设有空腔,母模上端固定连接有两个输出管,输出管中部固定连接有输入管,输入管上端拆卸安装有滤网,输入管中部固定安装有分流装置,分流装置包括壳体,壳体左右两端均开设有圆孔,壳体中部内壁等角度开设有四个滑槽,壳体中部滑动连接有挡块,挡块外端等角度固定连接有卡扣杆,母模上端中部开设有气孔,可以实现通过液态水对注塑工件进行快速降温,且水蒸气与废气混合冷凝,将废气存在的微型塑料颗粒裹挟落下,从而减少废气中的有毒物质。
Description
技术领域
本发明涉及塑料件注塑领域,更具体地说,涉及一种环保节能的塑料件注塑模具。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法,产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑,注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
塑料注塑是将塑料颗粒融化后通过注塑模具进行注塑的方法,由于将塑料融化后会产生有害废气,废气中存在大量的微型塑料颗粒,微型塑料颗粒吸入人体中会对人体造成极大伤害。
传统塑料注塑将产生的废气直接排放到周围环境中,这就导致注塑厂房周围环境存在大量有毒气体,且通过水道对模具内部进行冷却需要额外的冷却装置,提高了注塑成本。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种环保节能的塑料件注塑模具,可以实现通过液态水对注塑工件进行快速降温,且水蒸气与废气混合冷凝,将废气存在的微型塑料颗粒裹挟落下,从而减少废气中的有毒物质。
2.技术方案
为解决上述问题,本发明采用如下的技术方案。
一种环保节能的塑料件注塑模具,包括母模,所述母模后端固定安装有送料机,所述母模中部开设有空腔,所述母模上端固定连接有两个输出管,所述输出管中部固定连接有输入管,所述输入管上端拆卸安装有滤网,所述输入管中部固定安装有分流装置,所述分流装置包括壳体,所述壳体左右两端均开设有圆孔,所述壳体中部内壁等角度开设有四个滑槽,所述壳体中部滑动连接有挡块,所述挡块外端等角度固定连接有卡扣杆,所述母模上端中部开设有气孔,所述母模上端位于气孔正上方位置固定连接有气道,所述气道外端左右两部均固定连接有热管,所述母模前侧固定安装有子模,所述母模和子模之间形成注塑腔。通过液态水对注塑工件进行快速降温,且水蒸气与废气混合冷凝,将废气存在的微型塑料颗粒裹挟落下,从而减少废气中的有毒物质。
进一步的,所述空腔中部存放有液态水,且空腔与输出管相连通,使得液态水可以对熔融态塑料进行快速降温,且液态水产生的水蒸气可以进入输出管中。
进一步的,所述输入管远离输出管的一端与气道相连通,且气道下端与气孔相连通,使得输入管上端与气道相连通,冷凝水可以通过输入管回流空腔中。
进一步的,所述输出管远离母模的一端与气道相连通,且分流装置控制输出管和输入管中的物质流动方向,使得水蒸气可以进入气道与废气混合冷凝。
进一步的,所述送料机将熔融态塑料送入注塑腔中,且空腔中液态水在高温熔融态塑料的作用下形成水蒸气,使得熔融态塑料可以将空腔中液态水进行加热,且空腔中液态水可以对熔融态塑料进行快速降温。
进一步的,所述气道的内部材质为金属铜,且热管对进入气道的废气进行快速降温,使得气道有良好的导热性,且废气可以被热管快速降温。
进一步的,所述水蒸气与降温后的废气混合冷凝,水蒸气形成小水珠包裹废气中的微型塑料颗粒落入滤网中,使得废气中的微型塑料颗粒可以被去除,且冷凝水中的微型塑料颗粒被滤网过滤。
进一步的,所述滤网的形状为漏斗形,且卡扣杆与滑槽相匹配,使得冷凝水可以被滤网快速过滤,且卡扣杆可与在滑槽中滑动。
进一步的,所述气道远离母模的一端固定安装有气体收集装置,且气体收集装置与气道的内壁涂有耐腐蚀涂层,使得处理后的废气可以被收集,且气道不易内废气腐蚀。
进一步的,所述壳体的内径比挡块的直径大两厘米,且挡块的直径比圆孔大一厘米,使得挡块不会阻塞壳体内部,且挡块可以将圆孔堵住。
3.有益效果
相比于现有技术,本发明的优点在于:
(1)本方案通过液态水对注塑工件进行快速降温,且水蒸气与废气混合冷凝,将废气存在的微型塑料颗粒裹挟落下,从而减少废气中的有毒物质。
(2)空腔中部存放有液态水,且空腔与输出管相连通,使得液态水可以对熔融态塑料进行快速降温,且液态水产生的水蒸气可以进入输出管中。
(3)输入管远离输出管的一端与气道相连通,且气道下端与气孔相连通,使得输入管上端与气道相连通,冷凝水可以通过输入管回流空腔中。
(4)输出管远离母模的一端与气道相连通,且分流装置控制输出管和输入管中的物质流动方向,使得水蒸气可以进入气道与废气混合冷凝。
(5)送料机将熔融态塑料送入注塑腔中,且空腔中液态水在高温熔融态塑料的作用下形成水蒸气,使得熔融态塑料可以将空腔中液态水进行加热,且空腔中液态水可以对熔融态塑料进行快速降温。
(6)气道的内部材质为金属铜,且热管对进入气道的废气进行快速降温,使得气道有良好的导热性,且废气可以被热管快速降温。
(7)水蒸气与降温后的废气混合冷凝,水蒸气形成小水珠包裹废气中的微型塑料颗粒落入滤网中,使得废气中的微型塑料颗粒可以被去除,且冷凝水中的微型塑料颗粒被滤网过滤。
(8)滤网的形状为漏斗形,且卡扣杆与滑槽相匹配,使得冷凝水可以被滤网快速过滤,且卡扣杆可与在滑槽中滑动。
(9)气道远离母模的一端固定安装有气体收集装置,且气体收集装置与气道的内壁涂有耐腐蚀涂层,使得处理后的废气可以被收集,且气道不易内废气腐蚀。
(10)壳体的内径比挡块的直径大两厘米,且挡块的直径比圆孔大一厘米,使得挡块不会阻塞壳体内部,且挡块可以将圆孔堵住。
附图说明
图1为本发明的闲置状态立体图;
图2为本发明的工作状态立体图;
图3为本发明的半剖正视图;
图4为本发明的工作状态半剖正视图;
图5为本发明的废气处理结构立体图;
图6为本发明的气道和热管结构图;
图7为本发明的输入管和输出管爆炸图;
图8为本发明的分流装置半剖图;
图9为本发明的分流装置闭合状态正视图;
图10为本发明的分流装置开启状态正视图。
图中标号说明:
1、母模;2、送料机;3、空腔;4、输出管;5、输入管;6、滤网;7、分流装置;701、壳体;702、圆孔;703、滑槽;704、挡块;705、卡扣杆;8、气孔;9、气道;10、热管;11、子模;12、注塑腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是适配型号元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1:
请参阅图1-10,一种环保节能的塑料件注塑模具,包括母模1,母模1后端固定安装有送料机2,母模1中部开设有空腔3,母模1上端固定连接有两个输出管4,输出管4中部固定连接有输入管5,输入管5上端拆卸安装有滤网6,输入管5中部固定安装有分流装置7,分流装置7包括壳体701,壳体701左右两端均开设有圆孔702,壳体701中部内壁等角度开设有四个滑槽703,壳体701中部滑动连接有挡块704,挡块704外端等角度固定连接有卡扣杆705,母模1上端中部开设有气孔8,母模1上端位于气孔8正上方位置固定连接有气道9,气道9外端左右两部均固定连接有热管10,母模1前侧固定安装有子模11,母模1和子模11之间形成注塑腔12。
请参阅图2-5,空腔3中部存放有液态水,且空腔3与输出管4相连通,使得液态水可以对熔融态塑料进行快速降温,且液态水产生的水蒸气可以进入输出管4中。输入管5远离输出管4的一端与气道9相连通,且气道9下端与气孔8相连通,使得输入管5上端与气道9相连通,冷凝水可以通过输入管5回流空腔3中。
请参阅图3-7,输出管4远离母模1的一端与气道9相连通,且分流装置7控制输出管4和输入管5中的物质流动方向,使得水蒸气可以进入气道9与废气混合冷凝。送料机2将熔融态塑料送入注塑腔12中,且空腔3中液态水在高温熔融态塑料的作用下形成水蒸气,使得熔融态塑料可以将空腔3中液态水进行加热,且空腔3中液态水可以对熔融态塑料进行快速降温。
请参阅图5-9,气道9的内部材质为金属铜,且热管10对进入气道9的废气进行快速降温,使得气道9有良好的导热性,且废气可以被热管10快速降温。水蒸气与降温后的废气混合冷凝,水蒸气形成小水珠包裹废气中的微型塑料颗粒落入滤网6中,使得废气中的微型塑料颗粒可以被去除,且冷凝水中的微型塑料颗粒被滤网过滤。
请参阅图2-7,滤网6的形状为漏斗形,且卡扣杆705与滑槽703相匹配,使得冷凝水可以被滤网6快速过滤,且卡扣杆705可与在滑槽703中滑动。气道9远离母模1的一端固定安装有气体收集装置,且气体收集装置与气道9的内壁涂有耐腐蚀涂层,使得处理后的废气可以被收集,且气道9不易内废气腐蚀。壳体701的内径比挡块704的直径大两厘米,且挡块704的直径比圆孔702大一厘米,使得挡块704不会阻塞壳体701内部,且挡块704可以将圆孔702堵住。
请参阅图4-10,注塑时,先将母模1与子模11贴合,打开送料机2对注塑腔12中进行注塑填充,当熔融态塑料进入注塑腔12中时,空腔3中液态水受热蒸发形成水蒸气,水蒸气上升进入输出管4中,水蒸气的推动作用将挡块704向前推动将圆孔702堵住,同时水蒸气通过输出管4进入气道9中,熔融态塑料产生的废气通过气孔8进入气道9中,在热管10的作用下废气快速降温,降温后的废气与水蒸气混合,水蒸气冷凝形成小水珠裹挟废气中存在的微型塑料颗粒,微型塑料颗粒被冷凝后的水珠裹挟落在过滤网6中进行过滤,冷凝水暂时存放在输入管5中,当塑料件冷却后,液态水不再产生水蒸气,同时冷凝水推动挡块704向后运动将圆孔702打开,冷凝水通过圆孔702重新进入空腔3中,分离母模1与子模11,完成塑料件的注塑以及废气处理工作。通过液态水对注塑工件进行快速降温,且水蒸气与废气混合冷凝,将废气存在的微型塑料颗粒裹挟落下,从而减少废气中的有毒物质。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式;但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种环保节能的塑料件注塑模具,包括母模(1),其特征在于:所述母模(1)后端固定安装有送料机(2),所述母模(1)中部开设有空腔(3),所述母模(1)上端固定连接有两个输出管(4),所述输出管(4)中部固定连接有输入管(5),所述输入管(5)上端拆卸安装有滤网(6),所述输入管(5)中部固定安装有分流装置(7),所述分流装置(7)包括壳体(701),所述壳体(701)左右两端均开设有圆孔(702),所述壳体(701)中部内壁等角度开设有四个滑槽(703),所述壳体(701)中部滑动连接有挡块(704),所述挡块(704)外端等角度固定连接有卡扣杆(705),所述母模(1)上端中部开设有气孔(8),所述母模(1)上端位于气孔(8)正上方位置固定连接有气道(9),所述气道(9)外端左右两部均固定连接有热管(10),所述母模(1)前侧固定安装有子模(11),所述母模(1)和子模(11)之间形成注塑腔(12);
所述空腔(3)中部存放有液态水,且空腔(3)与输出管(4)相连通,所述输入管(5)远离输出管(4)的一端与气道(9)相连通,且气道(9)下端与气孔(8)相连通,所述输出管(4)远离母模(1)的一端与气道(9)相连通,且分流装置(7)控制输出管(4)和输入管(5)中的物质流动方向;所述气道(9)的内部材质为金属铜,且热管(10)对进入气道(9)的废气进行快速降温,所述滤网(6)的形状为漏斗形,且卡扣杆(705)与滑槽(703)相匹配,所述壳体(701)的内径比挡块(704)的直径大两厘米,且挡块(704)的直径比圆孔(702)大一厘米。
2.根据权利要求1所述的一种环保节能的塑料件注塑模具,其特征在于:所述送料机(2)将熔融态塑料送入注塑腔(12)中,且空腔(3)中液态水在高温熔融态塑料的作用下形成水蒸气。
3.根据权利要求1所述的一种环保节能的塑料件注塑模具,其特征在于:水蒸气与降温后的废气混合冷凝,水蒸气形成小水珠包裹废气中的微型塑料颗粒落入滤网(6)中。
4.根据权利要求1所述的一种环保节能的塑料件注塑模具,其特征在于:所述气道(9)远离母模(1)的一端固定安装有气体收集装置,且气体收集装置与气道(9)的内壁涂有耐腐蚀涂层。
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