CN211886728U - 颗粒木质纤维成型出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种颗粒木质纤维成型出料装置，包括箱体和电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定安装于箱体的侧壁上，所述箱体的顶部开设有进料口，所述箱体的底部设有出料管，所述箱体内滑动密封设有与电动伸缩杆固定连接的第一成型板，所述箱体的右端侧壁上插设有第二成型板，所述第二成型板的侧壁上固定安装有箱体右端侧壁卡接的固定机构，所述箱体左端侧壁上开设有贯穿口，所述贯穿口内固定安装有第一单向阀。本实用新型通过电动伸缩杆、贯穿口、第一单向阀、导风管、第二单向阀和出料管之间的配合使用，实现了对成型后经过出料管内的颗粒木质纤维散热的目的，从而降低其冷却时间，提高其收集的效率。

Description

颗粒木质纤维成型出料装置

技术领域

本实用新型涉及一种颗粒木质纤维成型出料装置。

背景技术

颗粒木质纤维由存絮状纤维经物理作用制成的高质量高纯度的颗粒状木质纤维，原料在混合后进入成型腔室内，然后再通过挤压成型为颗粒状。由于在对颗粒木质纤维收集前，需要先进行冷却，而现有的颗粒木质纤维成型出料装置在使用时不具有对成型后的颗粒木质纤维散热的功能，从而会降低其收集效率，此外，在成型腔室内会残留混合原料，而现有的成型出料装置不便于对残留原料清理，为此我们提出了颗粒木质纤维成型出料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不具有对成型后的颗粒木质纤维散热的功能、不便于对残留原料清理的缺点，而提出的颗粒木质纤维成型出料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

颗粒木质纤维成型出料装置，包括箱体和电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定安装于箱体的侧壁上，所述箱体的顶部开设有进料口，所述箱体的底部设有出料管，所述箱体内滑动密封设有与电动伸缩杆固定连接的第一成型板，所述箱体的右端侧壁上插设有第二成型板，所述第二成型板的侧壁上固定安装有箱体右端侧壁卡接的固定机构，所述箱体左端侧壁上开设有贯穿口，所述贯穿口内固定安装有第一单向阀，所述箱体的底部连通有与出料管连通设置的散热机构。

优选地，所述固定机构包括固定安装于第二成型板侧壁上的固定板和固定安装于箱体侧壁上的固定杆，所述固定杆滑动贯穿固定板设置，所述固定杆上开设有凹口，所述固定板的侧壁上固定安装有转动杆，所述转动杆上固定安装有与凹口卡接的限位杆，所述散热机构包括与箱体底部连通的导风管，所述导风管的进气端内固定安装有第二单向阀，所述导风管的出气端与出料管连通设置。

优选地，所述出料管的出气端内固定安装有过滤网，所述第一成型板和第二成型板的相向面上均开设有成型腔。

优选地，所述贯穿口内固定安装有防尘网。

本实用新型的有益效果为：通过电动伸缩杆、贯穿口、第一单向阀、导风管、第二单向阀和出料管之间的配合使用，实现了对成型后经过出料管内的颗粒木质纤维散热的目的，从而降低其冷却时间，提高其收集的效率。通过箱体、第二成型板、固定杆、凹口、转动杆和限位杆之间的配合使用，实现了快速安装和拆卸第二成型板的目的，从而提高其清洁的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的颗粒木质纤维成型出料装置的正面又是结构示意图；

图2为本实用新型提出的颗粒木质纤维成型出料装置中的固定杆俯视结构示意图；

图3为图1中A处的局部放大图。

图中：1箱体、2电动伸缩杆、3进料口、4出料管、5第一成型板、6第二成型板、7贯穿口、8第一单向阀、9固定板、10固定杆、11凹口、12转动杆、13限位杆、14导风管、15第二单向阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1-3，颗粒木质纤维成型出料装置，包括箱体1和电动伸缩杆2，电动伸缩杆2固定安装于箱体1的侧壁上，箱体1的顶部开设有进料口3，箱体1的底部设有出料管4，箱体1内滑动密封设有与电动伸缩杆2固定连接的第一成型板5，箱体1的右端侧壁上插设有第二成型板6，其中，第一成型板5和第二成型板6的相向面上均开设有成型腔，具体的，第一成型板5上的成型腔和第二成型板6上的成型腔对应设置，从而实现混合原料的挤压成型目的，第二成型板6的侧壁上固定安装有箱体1右端侧壁卡接的固定机构，其中，固定机构包括固定安装于第二成型板6侧壁上的固定板9和固定安装于箱体1侧壁上的固定杆10，固定杆10滑动贯穿固定板9设置，固定杆10上开设有凹口11，固定板9的侧壁上固定安装有转动杆12，转动杆12上固定安装有与凹口11卡接的限位杆13。

在固定板9上设有通孔，在将第二成型板6插入箱体1内时，将固定板9上的通孔与固定杆10对应插入，在固定板9与箱体1的侧壁相抵接触时停止，然后转动转动杆12，使得限位杆13卡接在固定杆10上的凹口11内，从而实现第二成型板6的安装目的，而在拆卸第二成型板6时，通过转动转动杆12，使得限位杆13从固定杆10内的凹口11滑出，从而取消对固定板9的固定目的，进而可直接将固定板9取出，进而实现第二成型板6的取出目的，操作简单，利于对第一成型板5和第二成型板6的清洗目的。

箱体1左端侧壁上开设有贯穿口7，贯穿口7内固定安装有第一单向阀8，箱体1的底部连通有与出料管4连通设置的散热机构，其中，散热机构包括与箱体1底部连通的导风管14，导风管14的进气端内固定安装有第二单向阀15，导风管14的出气端与出料管4连通设置，进一步的，出料管4的出气端内固定安装有过滤网，更进一步的，贯穿口7内固定安装有防尘网。

在混合原料进入箱体1内后，通过启动电动伸缩杆2，使得电动伸缩杆2带动第一成型板5向第二成型板6运动，从而使得混合原料得以挤压成型，在成型至颗粒木质纤维后，通过电动伸缩杆2带动第一成型板5向远离第二成型板6的方向运动，使得颗粒木质纤维进入出料管4内，进行排料，在此过程中，第一成型板5将箱体1内的气体挤入导风管14内，从而进入出料管4内，对经过出料管4的颗粒木质纤维进行散热，从而降低其冷却时间，提高其收集效率，其中第一单向阀8只允许气体进入箱体1内，而第二单向阀15则只允许气体进入导风管14内。

本实用新型中，工作时，需要说明的是，在进料口3和出料管4内均设置有现有的控料装置，在混合原料通过控料装置进入进料口3后，启动电动伸缩杆2，使得电动伸缩杆2带动第一成型板5向第二成型板6运动，此时使得外界的气体通过贯穿口7内的第一单向阀8进入箱体1内，进一步使得第一成型板5上的成型腔和第二成型板6上的成型腔闭合，进而使得混合原料进入成型腔内挤压成型，在成型完毕后，通过电动伸缩杆2带动第一成型板5运动，从而使得第一成型板5向远离第二成型板6的方向运动，此时通过出料管4内的控料机构对成型后的颗粒木质纤维进行排料，与此同时，第一成型板5将箱体1内的气体通过第二单向阀15进入导风管14内，从而对经过出料管4的颗粒木质纤维进行散热，进而降低其冷却的时间，提高其收集的效率。

在拆卸第二成型板6时，通过转动转动杆12，使得限位杆13从固定杆10上的凹口11内滑出，此时即可将固定板9从箱体1内向外拉出，从而使得第二成型板6被拉出至外界，从而便于对第一成型板5和第二成型板6进行清理，从而提高其清理效率。

Claims (4)

1.颗粒木质纤维成型出料装置，包括箱体（1）和电动伸缩杆（2），所述电动伸缩杆（2）固定安装于箱体（1）的侧壁上，其特征在于，所述箱体（1）的顶部开设有进料口（3），所述箱体（1）的底部设有出料管（4），所述箱体（1）内滑动密封设有与电动伸缩杆（2）固定连接的第一成型板（5），所述箱体（1）的右端侧壁上插设有第二成型板（6），所述第二成型板（6）的侧壁上固定安装有箱体（1）右端侧壁卡接的固定机构，所述箱体（1）左端侧壁上开设有贯穿口（7），所述贯穿口（7）内固定安装有第一单向阀（8），所述箱体（1）的底部连通有与出料管（4）连通设置的散热机构。

2.根据权利要求1所述的颗粒木质纤维成型出料装置，其特征在于，所述固定机构包括固定安装于第二成型板（6）侧壁上的固定板（9）和固定安装于箱体（1）侧壁上的固定杆（10），所述固定杆（10）滑动贯穿固定板（9）设置，所述固定杆（10）上开设有凹口（11），所述固定板（9）的侧壁上固定安装有转动杆（12），所述转动杆（12）上固定安装有与凹口（11）卡接的限位杆（13），所述散热机构包括与箱体（1）底部连通的导风管（14），所述导风管（14）的进气端内固定安装有第二单向阀（15），所述导风管（14）的出气端与出料管（4）连通设置。

3.根据权利要求2所述的颗粒木质纤维成型出料装置，其特征在于，所述出料管（4）的出气端内固定安装有过滤网，所述第一成型板（5）和第二成型板（6）的相向面上均开设有成型腔。

4.根据权利要求1所述的颗粒木质纤维成型出料装置，其特征在于，所述贯穿口（7）内固定安装有防尘网。

Images