CN211541993U - 一种橡胶件生产模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种橡胶件生产模具,包括下模具、开模机构和降温机构,所述开模机构位于下模具上,所述开模机构包括定位杆,所述定位杆固定于下模具顶部的一侧,所述定位杆的上端连接有顶板,所述定位杆贯穿于通孔的内部,所述通孔预留于上模具的一侧,所述上模具顶部的中心处设置有限位槽,所述限位槽的内部安装有限位块,所述限位块的顶部固定有丝杆,所述丝杆贯穿于顶板的内部,所述丝杆的上端固定有把手,所述下模具的顶部设置有模腔;本实用新型设置有降温机构,通过冷却水通道和冷却风通道内部的冷却风和冷却水能够对下模具起到双重降温的效果,从而加快了橡胶件成型的速度,提升了效益。

Description

一种橡胶件生产模具
技术领域
本实用新型属于模具技术领域,具体涉及一种橡胶件生产模具。
背景技术
橡胶件是指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动,还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品。合成橡胶的产量已大大超过天然橡胶,其中产量最大的是丁苯橡胶,且橡胶件在生产过程中需要使用到模具,能够形成各种各样的形状。
然而现有的橡胶件生产模具,降温的效果不佳,导致橡胶件成型时速度较慢,导致生产效率低下,影响生产效益,为此我们提出一种橡胶件生产模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种橡胶件生产模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种橡胶件生产模具,包括下模具、开模机构和降温机构,所述开模机构位于下模具上,所述开模机构包括定位杆,所述定位杆固定于下模具顶部的一侧,所述定位杆的上端连接有顶板,所述顶板的一侧设置有通孔,所述定位杆贯穿于通孔的内部,所述通孔预留于上模具的一侧,所述上模具顶部的中心处设置有限位槽,所述限位槽的内部安装有限位块,所述限位块的顶部固定有丝杆,所述丝杆贯穿于顶板的内部,所述丝杆的上端固定有把手,所述下模具的顶部设置有模腔。
优选的,所述降温机构位于下模具上,所述降温机构包括冷却水通道和冷却风通道,所述冷却水通道和冷却风通道分别设置于下模具的内部,所述冷却水通道的端部连接有第一连接头,所述冷却风通道的端部连接有第二连接头。
优选的,所述定位杆设置有四个,所述定位杆通过通孔与上模具构成滑动结构。
优选的,所述顶板与下模具和上模具均为相互平行设计,所述顶板与定位杆为相互垂直设计。
优选的,所述限位块设计为圆柱体结构,所述限位块通过限位槽与上模具构成卡合式的旋转结构。
优选的,所述丝杆的外壁与顶板的内壁相互贴合,所述顶板与丝杆为螺纹连接。
优选的,所述冷却水通道的凸出部分设计为“U”字型结构,所述冷却水通道上的第一连接头设置有两个。
优选的,所述冷却风通道的凸出部分设计为“V”字型结构,所述冷却风通道上的第二连接头设置有两个。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、设置有开模机构,通过正转或者反转把手,能够使得上模具做向上或者向下移动,从而方便橡胶件生产模具的开模,且丝杆与顶板之间的螺纹连接,具有锁紧的功能,使得下模具和上模具能够紧密的贴合在一起,从而保证了成型的质量。
2、设置有降温机构,通过冷却水通道和冷却风通道内部的冷却风和冷却水能够对下模具起到双重降温的效果,从而加快了橡胶件成型的速度,提升了效益。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图;
图2为本实用新型图1中下模具的内部结构示意图;
图3为本实用新型图1中下模具的顶部结构示意图;
图4为本实用新型图1中定位杆安装结构示意图;
图5为本实用新型图4中限位块安装结构示意图;
图中:1、下模具;2、定位杆;3、顶板;4、通孔;5、上模具;6、限位槽;7、限位块;8、丝杆;9、把手;10、冷却水通道;11、第一连接头;12、冷却风通道;13、第二连接头;14、模腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供技术方案:一种橡胶件生产模具,包括下模具1、开模机构和降温机构,开模机构位于下模具1上,开模机构包括定位杆2,定位杆2固定于下模具1顶部的一侧,定位杆2的上端连接有顶板3,顶板3的一侧设置有通孔4,定位杆2贯穿于通孔4的内部,通孔4预留于上模具5的一侧,上模具5顶部的中心处设置有限位槽6,限位槽6的内部安装有限位块7,限位块7的顶部固定有丝杆8,丝杆8贯穿于顶板3的内部,丝杆8的上端固定有把手9,下模具1的顶部设置有模腔14,设置有开模机构,通过正转或者反转把手9,能够使得上模具5做向上或者向下移动,从而方便橡胶件生产模具的开模,且丝杆8与顶板3之间的螺纹连接,具有锁紧的功能,使得下模具1和上模具5能够紧密的贴合在一起,从而保证了成型的质量。
降温机构位于下模具1上,降温机构包括冷却水通道10和冷却风通道12,冷却水通道10和冷却风通道12分别设置于下模具1的内部,冷却水通道10的端部连接有第一连接头11,冷却风通道12的端部连接有第二连接头13,设置有降温机构,通过冷却水通道10和冷却风通道12内部的冷却风和冷却水能够对下模具1起到双重降温的效果,从而加快了橡胶件成型的速度,提升了效益。
定位杆2设置有四个,定位杆2通过通孔4与上模具5构成滑动结构,使得上模具5能够稳定的上下移动。
顶板3与下模具1和上模具5均为相互平行设计,顶板3与定位杆2为相互垂直设计,使得下模具1的顶部和上模具5的底部能够相互贴合。
限位块7设计为圆柱体结构,限位块7通过限位槽6与上模具5构成卡合式的旋转结构,保证了限位块7能够在限位槽6的内部旋转,且不会与上模具5分离。
丝杆8的外壁与顶板3的内壁相互贴合,顶板3与丝杆8为螺纹连接,保证了丝杆8正转或者反转时,丝杆8能够在顶板3上上下移动。
冷却水通道10的凸出部分设计为“U”字型结构,冷却水通道10上的第一连接头11设置有两个,增加了冷却水在下模具1内部流动的距离,提升了散热的效果。
冷却风通道12的凸出部分设计为“V”字型结构,冷却风通道12上的第二连接头13设置有两个在,增加了冷却风在下模具1内部流动的距离,提升了散热的效果。
本实用新型的工作原理及使用流程:该装置在使用时,首先通过第二连接头13将冷却风通道12与风机连接,使得冷却风能够通过冷却风通道12,由于冷却风通道12的凸出部分设计为“V”字型结构,从而增加了冷却风在下模具1内部流动的距离,提升了散热的效果,同时通过第一连接头11将冷却水通道10与水泵和水源连接,使得冷却水能够通过冷却水通道10,由于冷却水通道10的凸出部分设计为“U”字型结构,从而增加了冷却水在下模具1内部流动的距离,进一步提升了散热的效果,从而加快了橡胶件冷却的速度,需要开模时,此时正转把手9,接着把手9带动丝杆8和限位块7旋转,从而使得上模具5在定位杆2和通孔4的限位下向上移动,从而实现开模。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种橡胶件生产模具,包括下模具(1)、开模机构和降温机构,其特征在于:所述开模机构位于下模具(1)上,所述开模机构包括定位杆(2),所述定位杆(2)固定于下模具(1)顶部的一侧,所述定位杆(2)的上端连接有顶板(3),所述顶板(3)的一侧设置有通孔(4),所述定位杆(2)贯穿于通孔(4)的内部,所述通孔(4)预留于上模具(5)的一侧,所述上模具(5)顶部的中心处设置有限位槽(6),所述限位槽(6)的内部安装有限位块(7),所述限位块(7)的顶部固定有丝杆(8),所述丝杆(8)贯穿于顶板(3)的内部,所述丝杆(8)的上端固定有把手(9),所述下模具(1)的顶部设置有模腔(14)。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶件生产模具,其特征在于:所述降温机构位于下模具(1)上,所述降温机构包括冷却水通道(10)和冷却风通道(12),所述冷却水通道(10)和冷却风通道(12)分别设置于下模具(1)的内部,所述冷却水通道(10)的端部连接有第一连接头(11),所述冷却风通道(12)的端部连接有第二连接头(13)。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶件生产模具,其特征在于:所述定位杆(2)设置有四个,所述定位杆(2)通过通孔(4)与上模具(5)构成滑动结构。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶件生产模具,其特征在于:所述顶板(3)与下模具(1)和上模具(5)均为相互平行设计,所述顶板(3)与定位杆(2)为相互垂直设计。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶件生产模具,其特征在于:所述限位块(7)设计为圆柱体结构,所述限位块(7)通过限位槽(6)与上模具(5)构成卡合式的旋转结构。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶件生产模具,其特征在于:所述丝杆(8)的外壁与顶板(3)的内壁相互贴合,所述顶板(3)与丝杆(8)为螺纹连接。
7.根据权利要求2所述的一种橡胶件生产模具,其特征在于:所述冷却水通道(10)的凸出部分设计为“U”字型结构,所述冷却水通道(10)上的第一连接头(11)设置有两个。
8.根据权利要求2所述的一种橡胶件生产模具,其特征在于:所述冷却风通道(12)的凸出部分设计为“V”字型结构,所述冷却风通道(12)上的第二连接头(13)设置有两个。
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