JPH11151731A - ネット入り発泡樹脂成形品およびその製造方法 - Google Patents
ネット入り発泡樹脂成形品およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH11151731A JPH11151731A JP9320142A JP32014297A JPH11151731A JP H11151731 A JPH11151731 A JP H11151731A JP 9320142 A JP9320142 A JP 9320142A JP 32014297 A JP32014297 A JP 32014297A JP H11151731 A JPH11151731 A JP H11151731A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- net
- foamed resin
- resin molded
- molded article
- molded product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ネット入り発泡成形品の製造を可能とし、ネッ
トと発泡体とが一体化した独自の成形品の提供するこ
と。 【解決手段】 粗い目のネット２を発泡樹脂１内に不規
則に内在させてあることを特徴とするネット入り発泡樹
脂成形品Ａおよび発泡樹脂成形品の表裏にネット２が露
出するようにしたネット入り発泡樹脂成形品を製造する
方法において、成形機の樹脂充填フィーダ２０を通常の
発泡成形よりも多めに用いると共に使用ネットとしては
粗目のものを成形型３０内にセッティングし、中間にブ
ースタ４０を取付けた充填ホース５０を用いて加圧充填
工程を２回以上繰り返して成形することを特徴とするネ
ット入り発泡樹脂成形品の製造方法。
トと発泡体とが一体化した独自の成形品の提供するこ
と。 【解決手段】 粗い目のネット２を発泡樹脂１内に不規
則に内在させてあることを特徴とするネット入り発泡樹
脂成形品Ａおよび発泡樹脂成形品の表裏にネット２が露
出するようにしたネット入り発泡樹脂成形品を製造する
方法において、成形機の樹脂充填フィーダ２０を通常の
発泡成形よりも多めに用いると共に使用ネットとしては
粗目のものを成形型３０内にセッティングし、中間にブ
ースタ４０を取付けた充填ホース５０を用いて加圧充填
工程を２回以上繰り返して成形することを特徴とするネ
ット入り発泡樹脂成形品の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はネット入り発泡樹脂
成形品の製造方法に関し、建築用材、土木用材、及び環
境用資材等として強度が増強された合成樹脂発泡体を提
供するための製造方法に関する。
成形品の製造方法に関し、建築用材、土木用材、及び環
境用資材等として強度が増強された合成樹脂発泡体を提
供するための製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従来
における発泡樹脂成形品については、ブロック状または
ボード状に成形されて土木用材や建築用材等として広く
使用されているが、発泡体の保有する脆さ等を補強した
り、表面に別機能を付加する目的で他材を発泡成形と同
時に熱融着させて一体化させたものが開発されたが（例
えば特公昭６１−１４９３２号の人工芝等）、発泡体表
面に熱融着にて一体化させるために予め、発泡成形時に
成形型内に他材を装填しておき、発泡体と層状体として
一体化させたものである。
における発泡樹脂成形品については、ブロック状または
ボード状に成形されて土木用材や建築用材等として広く
使用されているが、発泡体の保有する脆さ等を補強した
り、表面に別機能を付加する目的で他材を発泡成形と同
時に熱融着させて一体化させたものが開発されたが（例
えば特公昭６１−１４９３２号の人工芝等）、発泡体表
面に熱融着にて一体化させるために予め、発泡成形時に
成形型内に他材を装填しておき、発泡体と層状体として
一体化させたものである。
【０００３】しかしながら、他材がネット状物のごとく
ネット目内に発泡体の樹脂が行きわたって一体化させる
には発泡体成形のための予備発泡された発泡樹脂粒子を
型内にネット状物に邪魔されることなく充填すること
や、加熱媒体による加熱膨脹が順調に行うにはかなりネ
ット状物がこれを阻害し、実質的に実用化できる成形品
の提供が発泡成形方法上困難とされてきた。
ネット目内に発泡体の樹脂が行きわたって一体化させる
には発泡体成形のための予備発泡された発泡樹脂粒子を
型内にネット状物に邪魔されることなく充填すること
や、加熱媒体による加熱膨脹が順調に行うにはかなりネ
ット状物がこれを阻害し、実質的に実用化できる成形品
の提供が発泡成形方法上困難とされてきた。
【０００４】そこで、本発明では種々の点につき鋭意研
究を重ねた結果、上記したネット入り発泡成形品の製造
を可能とし、ネットと発泡体とが一体化した独自の成形
品の提供を可能としたものである。
究を重ねた結果、上記したネット入り発泡成形品の製造
を可能とし、ネットと発泡体とが一体化した独自の成形
品の提供を可能としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記した目的に合致する
本発明によるネット入り発泡樹脂成形品の構成として
は、請求項１に記載したように粗い目でネットが発泡樹
脂内に不規則に内在させてあることを特徴としている。
上記請求項１記載の成形品は、粗い目で且つ不規則に合
成繊維糸が絡み合ったネット状の補強材が合成樹脂発泡
体と一体となり、発泡体が補強材のネット内に間断なく
一体性を強化しているので、発泡体の課題である欠け、
割れ等の脆さを補強して成形品としての強度、特に破断
に対する強度を増加させることができ、特に全体が請求
項２のごとくボード状に成形されていると、土木用材、
建築用材としての用途の増大をはかれる。
本発明によるネット入り発泡樹脂成形品の構成として
は、請求項１に記載したように粗い目でネットが発泡樹
脂内に不規則に内在させてあることを特徴としている。
上記請求項１記載の成形品は、粗い目で且つ不規則に合
成繊維糸が絡み合ったネット状の補強材が合成樹脂発泡
体と一体となり、発泡体が補強材のネット内に間断なく
一体性を強化しているので、発泡体の課題である欠け、
割れ等の脆さを補強して成形品としての強度、特に破断
に対する強度を増加させることができ、特に全体が請求
項２のごとくボード状に成形されていると、土木用材、
建築用材としての用途の増大をはかれる。
【０００６】次に、上記したようなネット入り発泡樹脂
成形品を製造する方法、即ち成形方法としては、請求項
３に記載したように、発泡樹脂成形品の表裏にネットが
露出するようにしたネット入り発泡樹脂成形品を製造す
る方法において、成形機の樹脂充填フィーダを通常の発
泡成形よりも多めに用いると共に使用ネットとしては粗
目のものを成形型内にセッティングし、中間にブースタ
を取付けた充填ホースを用いて加圧充填工程を２回繰り
返し、成形することを特徴としている。
成形品を製造する方法、即ち成形方法としては、請求項
３に記載したように、発泡樹脂成形品の表裏にネットが
露出するようにしたネット入り発泡樹脂成形品を製造す
る方法において、成形機の樹脂充填フィーダを通常の発
泡成形よりも多めに用いると共に使用ネットとしては粗
目のものを成形型内にセッティングし、中間にブースタ
を取付けた充填ホースを用いて加圧充填工程を２回繰り
返し、成形することを特徴としている。
【０００７】この請求項３に記載したような新しい成形
法によると、 成形機の充填フィーダを通常の発泡成形よりも多め
に（請求項４では通常の発泡成形より１０本以上多い）
用いてネット目間を樹脂粒子が流れるようにしている。 加圧充填工程を２回以上繰り返す。
法によると、 成形機の充填フィーダを通常の発泡成形よりも多め
に（請求項４では通常の発泡成形より１０本以上多い）
用いてネット目間を樹脂粒子が流れるようにしている。 加圧充填工程を２回以上繰り返す。
【０００８】 フィーダ数が増えたことに伴い、ブロ
ーバックを円滑にするため充填ホースの中間にブースタ
を設けた充填ホースを用いている。 ネットとしては、ネット目の粗い不規則なもの（例
えば請求項５のごとく繊維間の空間開孔径が１０〜２０
ｍｍの、ネット目の粗い絡みの少ないもの）が用いられ
る。
ーバックを円滑にするため充填ホースの中間にブースタ
を設けた充填ホースを用いている。 ネットとしては、ネット目の粗い不規則なもの（例
えば請求項５のごとく繊維間の空間開孔径が１０〜２０
ｍｍの、ネット目の粗い絡みの少ないもの）が用いられ
る。
【０００９】上記のような、新たな特徴を成形方法とし
て採用することにより、樹脂粒子をネット目の中に充分
に通して樹脂粒子の充填性を高めて加圧充填を良好に行
い、ブローバックを円滑にさせ、ネットと発泡樹脂との
一体化成形を充分にできることになった。
て採用することにより、樹脂粒子をネット目の中に充分
に通して樹脂粒子の充填性を高めて加圧充填を良好に行
い、ブローバックを円滑にさせ、ネットと発泡樹脂との
一体化成形を充分にできることになった。
【００１０】
【発明の実施の形態】上記した本発明による好ましい実
施形態について図を参照しながら説明する。図１および
図２はネット入り発泡樹脂成形品の一部を示した斜視図
と断面図であり、成形品Ａには発泡樹脂１内に表裏に露
出するネット２が内在して一体化されている。この成形
品Ａとしては、主としてボード状に形成されている。上
記ネット２は粗い目で且つ不規則な状態で発泡樹脂１内
に内在している。
施形態について図を参照しながら説明する。図１および
図２はネット入り発泡樹脂成形品の一部を示した斜視図
と断面図であり、成形品Ａには発泡樹脂１内に表裏に露
出するネット２が内在して一体化されている。この成形
品Ａとしては、主としてボード状に形成されている。上
記ネット２は粗い目で且つ不規則な状態で発泡樹脂１内
に内在している。
【００１１】次に、上記ネット入り発泡樹脂成形品の製
造方法即ち成形方法について説明すると、通常行われて
いる発泡成形方法のごとく、樹脂充填フィーダ２０を１
８本程度使用すると、成形型の充填口が成形型３０内に
セットしたネット２でふさがれるような状態になり、ビ
ーズ（予備発泡樹脂粒子）が横に滑って飛ばなくなり、
充填口周辺しか充填できなかったが以下のようなこれ迄
にない実施を行うことにより、充填が可能になった。
造方法即ち成形方法について説明すると、通常行われて
いる発泡成形方法のごとく、樹脂充填フィーダ２０を１
８本程度使用すると、成形型の充填口が成形型３０内に
セットしたネット２でふさがれるような状態になり、ビ
ーズ（予備発泡樹脂粒子）が横に滑って飛ばなくなり、
充填口周辺しか充填できなかったが以下のようなこれ迄
にない実施を行うことにより、充填が可能になった。
【００１２】先ず、解決策として、 ◎ 樹脂充填フィーダ２０を１８から２８本に増加して
実施した。 ◎ 充填方法も加圧充填として充填時に圧力をかける。
即ちネットの層間をビーズが、無理やり押し込まれてく
ぐり抜けさせて充填させる。 ◎ ネットとしてネット目の粗い絡みの少ない、繊維間
の空間開孔径が１０〜２０ｍｍの原反を使用した。
実施した。 ◎ 充填方法も加圧充填として充填時に圧力をかける。
即ちネットの層間をビーズが、無理やり押し込まれてく
ぐり抜けさせて充填させる。 ◎ ネットとしてネット目の粗い絡みの少ない、繊維間
の空間開孔径が１０〜２０ｍｍの原反を使用した。
【００１３】また、高い圧力でなるべくビーズを遠くへ
押し込もうとするが、タイマーが長くなると過充填と称
して、発泡樹脂粒子が密になりすぎてスチームの通りが
悪くなり、部分的に融着不良を起してしまう。また、圧
力と充填タイマーのバランスが悪いと、樹脂充填フィー
ダの中で樹脂がプレスされた状態になり、堅く固まる不
具合が生じ、次の成形時の充填が正常に作用しなくな
る。
押し込もうとするが、タイマーが長くなると過充填と称
して、発泡樹脂粒子が密になりすぎてスチームの通りが
悪くなり、部分的に融着不良を起してしまう。また、圧
力と充填タイマーのバランスが悪いと、樹脂充填フィー
ダの中で樹脂がプレスされた状態になり、堅く固まる不
具合が生じ、次の成形時の充填が正常に作用しなくな
る。
【００１４】さらに樹脂充填フィーダの数が約３倍に増
えたことにより、ブローバックのエアーが分散され、圧
力が落ちて満足に原料が吹き戻らなくなり、樹脂充填フ
ィーダのプランジャー部に、ビーズが溜まり作動不良を
起こすことになる。そこで、 ◎ 加圧タンク１０からのビーズ供給後、ブローバック
を円滑にさせるため、充填ホース５０の中間にブースタ
４０を設ける（図３参照）。
えたことにより、ブローバックのエアーが分散され、圧
力が落ちて満足に原料が吹き戻らなくなり、樹脂充填フ
ィーダのプランジャー部に、ビーズが溜まり作動不良を
起こすことになる。そこで、 ◎ 加圧タンク１０からのビーズ供給後、ブローバック
を円滑にさせるため、充填ホース５０の中間にブースタ
４０を設ける（図３参照）。
【００１５】◎ 成形型３０のクラッキングＣも従来よ
り大きめの２５ｍｍ程度とする。クラッキングの前後を
図４に示している。上記の方法で成形しても、１回の充
填では充填性は悪く、充填工程のみをさらに増やし２回
の加圧充填で成形することによってネット入り発泡成形
品として良好な製品を提供できた。
り大きめの２５ｍｍ程度とする。クラッキングの前後を
図４に示している。上記の方法で成形しても、１回の充
填では充填性は悪く、充填工程のみをさらに増やし２回
の加圧充填で成形することによってネット入り発泡成形
品として良好な製品を提供できた。
【００１６】本発明についての上記実施態様に関し、成
形フローチャートの一例を図５に示した。なお、ネット
を形成する繊維としては、フィランメント状その他種々
のネットを使用できる。
形フローチャートの一例を図５に示した。なお、ネット
を形成する繊維としては、フィランメント状その他種々
のネットを使用できる。
【００１７】
【発明の効果】本発明の製造方法によると、成形型内に
セットしたネット内をビーズが円滑に流れて順調な充填
が実現でき、ネットの存在によってビーズ充填が阻害さ
れることなく、ネットと発泡樹脂粒子による発泡体との
一体化が強固となり、良好な製造方法となる。粗い目の
ネットが発泡樹脂内に不規則に内在してネットと発泡樹
脂との一体化が強化された本発明ネット入り発泡樹脂成
形品は、特にボード状に成形されていると、土木用材、
建築用材、及び環境用資材等として強度良好なものとし
て広範囲な用途に利用され、従来品にない高い使用効果
が発揮される。
セットしたネット内をビーズが円滑に流れて順調な充填
が実現でき、ネットの存在によってビーズ充填が阻害さ
れることなく、ネットと発泡樹脂粒子による発泡体との
一体化が強固となり、良好な製造方法となる。粗い目の
ネットが発泡樹脂内に不規則に内在してネットと発泡樹
脂との一体化が強化された本発明ネット入り発泡樹脂成
形品は、特にボード状に成形されていると、土木用材、
建築用材、及び環境用資材等として強度良好なものとし
て広範囲な用途に利用され、従来品にない高い使用効果
が発揮される。
【図１】断面図である。
【図２】斜視図である。
【図３】製造方法を説明する装置一部の概要図である。
【図４】クラッキング状態からの型締めを説明する断面
図である。
図である。
【図５】成形方法の一例を示すフローチャート図であ
る。
る。
Ａ 成形品 １ 発泡樹脂 ２ ネット １０ 加圧タンク ２０ 樹脂充填フィーダ ３０ 成形型 ４０ 中間のブースタ ５０ 充填ホース
Claims (5)
- 【請求項１】粗い目のネットを発泡樹脂内に不規則に内
在させてあることを特徴とするネット入り発泡樹脂成形
品。 - 【請求項２】全体がボード状に成形されていることを特
徴とする請求項１記載のネット入り発泡樹脂成形品。 - 【請求項３】発泡樹脂成形品の表裏にネットが露出する
ようにしたネット入り発泡樹脂成形品を製造する方法に
おいて、成形機の樹脂充填フィーダを通常の発泡成形よ
りも多めに用いると共に使用ネットとしては粗目のもの
を成形型内にセッティングし、中間にブースタを取付け
た充填ホースを用いて加圧充填工程を２回以上繰り返し
て成形することを特徴とするネット入り発泡樹脂成形品
の製造方法。 - 【請求項４】樹脂フィーダを通常の発泡成形より１０本
以上多く用いることを特徴とする上記請求項３記載のネ
ット入り発泡樹脂成形品の製造方法。 - 【請求項５】ネットとして繊維間の空間開孔径が１０〜
２０ｍｍの、ネット目の粗い絡みの少ないものを用いる
ことを特徴とするネット入り発泡樹脂成形品の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9320142A JPH11151731A (ja) | 1997-11-20 | 1997-11-20 | ネット入り発泡樹脂成形品およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9320142A JPH11151731A (ja) | 1997-11-20 | 1997-11-20 | ネット入り発泡樹脂成形品およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11151731A true JPH11151731A (ja) | 1999-06-08 |
Family
ID=18118186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9320142A Pending JPH11151731A (ja) | 1997-11-20 | 1997-11-20 | ネット入り発泡樹脂成形品およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11151731A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010025667A (ko) * | 2001-01-16 | 2001-04-06 | 이상억 | 폐합성수지를 이용한 발포 수지 성형물 |
-
1997
- 1997-11-20 JP JP9320142A patent/JPH11151731A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010025667A (ko) * | 2001-01-16 | 2001-04-06 | 이상억 | 폐합성수지를 이용한 발포 수지 성형물 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5456872A (en) | Inherently rigid laminate material containing plastic trimmings and a method for producing same | |
| US3363039A (en) | Injection molding processes for thermoplastic materials | |
| EP0249939B1 (en) | Method for press molding thermoplastic resins | |
| US6623838B1 (en) | Lightweight resin molded product and production method thereof | |
| JPS58500488A (ja) | 成形可能なファイバ−マット及びその製造方法並びにファイバ−マットから成形した製品 | |
| MXPA01008172A (es) | Maquina de moldeo automatico para producir productos de espuma plastica a partir de perlas. | |
| ATE267689T1 (de) | Verfahren zur herstellung eines druckbehälters aus verbundwerkstoff und mit diesem verfahren hergestellte gegenstände | |
| JPH11151731A (ja) | ネット入り発泡樹脂成形品およびその製造方法 | |
| US3817819A (en) | Fibrous insert for reinforcing foam plastic products and process for the production of these foam plastic products | |
| JPH02273212A (ja) | アームチェアクッションとその製造方法 | |
| ATE205130T1 (de) | Verfahren zum formen von mehrschichtigen gegenständen, deren schichtdichte kontrolliert ist | |
| CZ85196A3 (en) | Process for preparing expanded polypropylene foam | |
| Kuswanto et al. | 3D printing for fashion development | |
| WO2018159597A1 (ja) | 繊維強化発泡粒子成形体、およびその製造方法 | |
| JP2547188B2 (ja) | 表面にファブリックをもつた深い凹凸形状や複雑な形状のビ−ズ発泡成形品およびその製造方法 | |
| CN113246460A (zh) | 一种3d增材纤毛结构及其制备方法和应用 | |
| KR20110024418A (ko) | 섬유보강 발포 수지 성형물 및 그 제조방법 | |
| JPS60235850A (ja) | ポリオレフィン糸樹脂発泡成形体およびその製造法 | |
| JP4182316B2 (ja) | 合成樹脂発泡成型品の製造方法 | |
| WO1995017290A1 (fr) | Procede de production d'article moule stratifie | |
| JP2871510B2 (ja) | 繊維成形物の製造方法 | |
| Vorkapić et al. | The manufacturing technology of 3D printed models on various materials using the fused deposition modeling process | |
| DE19648525A1 (de) | Hohlkörper mit einer Füllung aus Kunststoffschaum-Beads | |
| KR102355158B1 (ko) | 적층 가공을 이용한 성형품의 제조방법 | |
| JPH05321114A (ja) | 硬質表面層を有する繊維質成形品の製造法 |