KR20010098660A - 디스크드라이브장치 - Google Patents

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KR20010098660A
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disk
disc
guide shaft
recording medium
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KR1020010020428A
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오모리키요시
하세가와히로유키
Original Assignee
이데이 노부유끼
소니 가부시끼 가이샤
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Publication date
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Abstract

적어도 두 위치고정핀이 스핀들모터의 기저단부인 모터베이스에 삽입되고, 이 위치고정핀이 대물렌즈가 탑재되는 슬레드(픽업이동기구)를 인도하는 가이드메인샤프트의 측면에 대해 밀어질 때, 모터베이스가 스페이서를 통해 상하향프레임의 기저부에 고정되는 디스크드라이브장치.

Description

디스크드라이브장치{Disk drive device}
본 발명은 컴팩트디스크(CD)와 디지털 다용도 디스크(DVD;digital versatile disk)와 같은 광디스크에 기록 및 재생동작을 실행하는 광디스크 이용에 적합한 디스크드라이브장치에 관한 기술분야에 관한 것이다.
본 발명의 출원자는 이전에 디스크드라이브장치의 한 예인 광디스크장치(5)로서 도 35∼42에 도시된 바와 같은 트레이시스템 광디스크장치에 대한 출원을 하였다.
도 35에 도시된 바와 같이, 디스크형 기록매체인 CD나 DVD와 같은 광디스크(1)가 디스크트레이(2)의 트레이체(2a)의 상부면에 형성된 리세스(3) 안에 수평하게 위치한다. 그 다음에, 디스크트레이(2)의 트레이프런트패널(2b)을 화살표(a) 방향으로 가볍게 누르면 로딩스위치(도시되지 않음)가 켜진다. 로딩기구부(27)(이후에 설명함)는 디스크트레이(2)가 도 36에 도시된 바와 같이, 장착방향인 화살표의 방향에서 프런트패널(6a)의 트레이입출개구부(4)로부터 광디스크장치(5)의 디스크장치본체(6) 안으로 수평으로 들어가게 한다. 아래에 기술한 바와 같이, 이것은 광디스크(1)가 스핀들모터의 디스크테이블 위에 수평으로 자동적으로 장착되게 한다.
이 구조 안에서, 장착 후에, 예를 들어, 호스트컴퓨터로부터의 기록명령신호 나 혹은 재생명령신호는 데이터 픽업수단인 광픽업이 광디스크(1)로 데이터를 기록 및 재생하도록 하기 위해 스핀들모터에 의해 광디스크(1)가 고속으로 회전 구동하게 한다. 그 다음에, 광디스크(1)에 대한 기록동작 및 재생동작 후에, 프런트패널에 있는 배출버튼(7)을 누르면, 로딩기구부(27)(이후에 기술함)는 도 35에 도시된 바와 같이, 배출방향인 화살표(b)의 방향으로 트레이입출개구부(4)로부터 디스크장치본체(6) 밖으로 디스크트레이(2)가 자동으로 배출되게 한다.
도 35∼42에 도시된 바와 같이, 화살표(a,b)의 방향과 직각을 이루는 디스크트레이(2)의 수평 트레이체(2a)와 수직의 트레이프런트패널(2b)은 예를 들어 합성수지로 형성된다. 트레이체(2a)의 리세스(3) 중앙으로부터 뒤끝까지(즉, 화살표가 가리키는 말단을 향해) 슬롯형 기저면개구(8)가 각각 장착과 배출 방향을 나타내는 화살표 방향에 수평인 트레이중앙선(P1)을 따라 형성된다. 디스크트레이(2)는 디스크장치본체(6)의 안팎으로 화살표(a,b)의 방향에서 수평으로 이동하는 방식으로 로딩기구의 트레이 이동기구(도시되지 않음)에 의해 작동하도록 구성된다. 네 개의 디스크홀딩부(3a)는 디스크트레이(2)의 리세스(3)의 외주의 네 부분의 해당위치에 탑재되어 회전적으로 조정 가능하게 된다. 디스크홀딩부(3a)는, 광디스크장치(5)가 수직형태로 사용될 때, 광디스크(1)가 리세스(3)에 수직으로 삽입되어 고정될 수 있도록 구성된다.
그 구성에서, 합성수지로 형성되는 얇고 거의 박스형인 섀시(14)가 디스크장치본체(6) 내부에 제공된다. 예를 들어, 합성수지나 혹은 철판으로 형성되는 상하향프레임(16)이 섀시(14)의 기저부(14a)에 형성된 크고 대체로 직각인 개구(14b) 내에 탑재된다. 네 개의 대체로 호리병형 인슐레이터(19)와 인슐레이터(20) 전부가 상하향프레임(16)에 탑재되고, 두 인슐레이터(19)가 후단부(16a)의 좌우측에 탑재되고, 두 인슐레이터(20)가 전단부(16b)의 좌우측에 탑재된다. 인슐레이터(19)와 또 다른 인슐레이터(20)는 고무와 같은 탄력물질로 형성된 충격흡수체이다. 상하향프레임(16)의 후단부(16a)에 탑재된 좌우 인슐레이터(19) 쌍은 그것의 중앙에 삽입되는 고정나사(21)에 의해 섀시(14)의 기저부(14a)의 후단부의 상부에 탑재된다. 상하향프레임(16)의 전단부(16b)에 탑재된 좌우 인슐레이터(20)는 그것의 중앙에 삽입되는 고정나사(22)에 의해 상하향작동프레임(23)의 좌우측의 하부에 탑재된다. 상하향작동프레임(23)에 의해, 상하향프레임(16)의 전단부(16b)가 작동되어 회전하는 받침대로서 작용하는 후단부(16a)의 좌우 인슐레이터(19) 쌍에서 상향회전운동과 하향회전운동에 의해서 좌우 인슐레이터(20) 쌍을 통해 화살표(c,d)의 방향으로 상하향 운동을 한다.
로딩기구부(27)는 섀시(14)의 기저부(14a)의 전단측의 상부에 탑재된다. 로딩기구부(27)는 벨트전동기구(29)와 기어전동기구(30)를 통해 로딩모터(28)에 의해 회전구동 되는 캠레버(34)로 이루어진다. 상하향작동프레임(23)은 하나가 상하향작동프레임(23)의 후단부의 좌측에 제공되고 나머지 하나가 우측에 제공되는 한 쌍의 좌우 지지핀(24)에 의해 섀시(14)의 개구(14b)의 전단측 좌우에 탑재된다.상하향작동프레임(23)은 상향 및 하향으로 회전 가능하게 탑재된다. 한 쌍의 좌우 상하향가이드핀(25)은 상하향작동프레임(23)의 좌측과 우측에 위치한 지지핀(24) 쌍의 좌우 쌍보다 앞쪽에 가깝게 탑재된다. 대체로 상하향작동프레임(23)의 전단의 중앙부에 탑재된 캠구동핀(36)은 캠레버(34)의 캠그루브(35) 안에 삽입된다.
로딩 시에, 로딩모터는 디스크트레이(2)가 광디스크장치(5) 외부의 언로딩위치(도 36,38에 도시됨)로부터 광디스크장치(5) 내부의 로딩위치(도 35에 도시됨)로 화살표(a,b)의 방향에서 수평으로 이동하게 한다. 따라서, 도 39에 도시된 바와 같이, 화살표(c′) 방향에서 회전구동되는 캠레버(34)의 캠그루브(35)에 의해 상하향작동프레임(23)의 단부에 있는 캠구동핀(36)이 상부를 향하는 화살표(c)의 방향에서 상부로 작동된다. 인슐레이터(20)를 통해, 상하향작동프레임(23)은 상하향프레임(16)이 중앙으로서 역할을 하는 좌우 인슐레이터(19) 쌍으로, 상하향프레임(16)이 비스듬히 아래로 경사진(도 37에 도시됨) 하향위치로부터 상하향프레임(16)이 수평으로 위치한(도 38에 도시됨) 상향위치로 화살표(c)의 방향에서 상부로 작동하게 한다.
이 구성에서, 디스크트레이(2)가 언로드될 때, 구성요소는 디스크트레이(2)가 로드될 때와 반대방향으로 이동한다. 화살표(d′)(도 39 참조)의 방향으로 회전구동되는 캠레버(34)의 캠그루브(35)에 의해, 캠구동핀(36)이 하부 방향인 화살표(d)의 방향에서 하향구동된다. 좌우 인슐레이터(20)를 통해, 상하향작동프레임(23)은 상하향프레임(16)이 중앙으로서 좌우 인슐레이터(19)의 쌍으로, 상향위치(도 38에 도시됨)로부터 하향위치(도 37에 도시됨)로 화살표(d)의 방향으로 하향 작동되도록 한다. 그 후에, 디스크트레이(2)는 광디스크장치(5) 내의 로딩위치(도 36,38에 도시됨)로부터 광디스크장치(5) 외부의 언로딩위치(도 35,37에 도시됨)로 화살표(b)의 방향으로 밀어내 진다. 디스크트레이(2)는 전후방향에서 로딩기구부(27)의 기어전동기구(30) 내부에 위치한 회전작동피니언(31)에 의해 톱니막대를 통해 화살표(a,b) 방향에서 작동됨으로써 로딩되고 언로딩되는 방식으로 구성된다.
데이터 픽업부로서 작용하는 광픽업부(38)의 단위 기부(unit base)인 상하향프레임(16)은 대체로 직각의 프레임형태로 형성된다. 스핀들모터(39)는 상하향프레임(16) 전단부(16b)의 최상부에 수직으로 장치된다. 금속과 같은 자기물질로 형성되는 디스크테이블(40)은 모터샤프트(39a)의 상단부에 수평으로 부착된다. 광디스크(1)의 중앙홀(1a)이 고정되는 센터링가이드(40a)는 디스크테이블(40)의 상부 중앙에 전체적으로 형성된다. 데이터 픽업으로 작용하는 광픽업(41)은 상하향프레임(16)의 내측에 형성된 대체로 직각인 개구(16c) 내의, 스핀들모터(39) 뒤에 수평으로 장치된다. 광픽업(41)은 대물렌즈(42)가 장치된 슬레드(43)를 가진다. 대물렌즈(42)로 레이저광선을 투과 및 수신하는 광블록은 슬레드(43)의 측면에 일체형으로 탑재된다. 광디스크(1)를 향해 볼록하게 밖으로 휜 대물렌즈작동부(44)는 슬레드(43)상에 장치된다. 대물렌즈(42)는 2축의 작동기에 의해 대물렌즈작동부(44)의 최상부에 통합된다.
슬레드이동기구(47)는 각각 가이드메인샤프트(45)와 가이드서브샤프트(46)로서 역할을 하는 한 쌍의 좌우 가이드샤프트(45,46)를 따라 화살표(a,b)의 방향에서 직선으로 광픽업부(38)가 장치되는 슬레드(43)를 이동하기 위해 상하향프레임(16)의 후단부(16a) 측의 최상부에 탑재된다. 슬레드이동기구(47)는 기어트레인(gear train)(49)을 통해 슬레드구동모터(48)에 의해 전후방으로 회전구동되는 피니언(50)과, 슬레드(43)의 한 측면에 탑재되어 피니언(50)에 의해 직선으로 구동되는 톱니막대(51)로 이루어진다. 스핀들모터(39)와 대물렌즈(42)는 트레이 중앙선(P1)에 배치된다. 대물렌즈(42)는 트레이 중앙선(P1)을 따라 화살표(a,b) 방향에서 이동하도록 구성된다. 수직방향에서 가이드메인샤프트(45)와 가이드서브샤프트(46) 사이의 각을 조정하기 위한 스큐조정기구(skew adjusting mechanism)(57)는 상하향프레임(16)의 하부에 장치된다.
예를 들어, 금속판으로 본을 뜬 클램퍼지지프레임(52)은 디스크트레이(2)의 최상부를 가로지르는 방식으로 섀시(14)의 좌우측판의 상단 사이에 수평으로 구성되도록 제공된다. 디스크테이블(40)의 바로 위에, 자성을 띠지 않은 물질인 합성수지로 본을 뜬 디스크클램퍼(53)는 일정한 범위 내에서 상하, 전후, 좌우로 이동이 가능하도록 클램퍼지지프레임(52)의 중앙에 형성된 원형홀(54) 안에서 지지된다. 디스크클램퍼(53)의 최상단의 외주에 일체로 본을 뜬 플랜지(53a)를 붙잡는 클램퍼리시버(52a)가 클램퍼지지프레임(52)의 원형홀(54)의 외부에 일체로 형성된다. 디스크형 자석(55)은 디스크클램퍼(53)의 중앙 상부에 수평으로 내장되어 있다. 자성물질인 금속판으로 본을 뜨고 클램퍼지지프레임(52)의 상단부로 확장되도록 배치된 상부커버(6b)는 섀시(14)의 상부에 탑재된다.
그러므로, 도 38에 도시된 바와 같이, 디스크트레이(2)에 의해, 광디스크(1)가 화살표(a) 방향으로 디스크장치본체(6) 내에 수평으로 장착되었을 때, 상하향프레임(16)은 화살표(c) 방향에서 상부로 이동함에 따라 수평자세를 하게 되고, 디스크테이블(40)은 디스크트레이(2)의 기저면개구(8)로부터 위쪽으로 삽입되어, 디스크테이블(40)의 센터링가이드(40a)가 그 아래로부터 광디스크(1)의 중앙홀(1a)에 고정된다. 디스크테이블(40)은 광디스크(1)가 디스크트레이(2)의 리세스(3) 내에서 위로 떠오르게 하고, 디스크클램퍼(53)가 클램퍼지지프레임(52)의 플랜지리시버(52a)로부터 조금 위로 떠오르게 한다. 이 때, 디스크클램퍼(53)는 자석(55)의 자기력에 의해 디스크클램퍼(53)의 기저면 가까이 배치된 디스크테이블(40)에 이끌리게 된다. 광디스크(1)는 디스크클램퍼(53)에 의해 디스크테이블(40)에 수평으로 척으로 고정된다.
도 38∼42에 도시된 바와 같이, 예를 들어, 호스트컴퓨터로부터의 기록명령신호나 혹은 재생명령신호는 스핀들모터(39)로 하여금 광디스크(1)를, 예를 들어, 적어도 3600rpm의 고속으로 회전구동하도록 하고, 슬레드이동기구(47)로 하여금 광픽업(41)에 있는 슬레드(43)를 화살표(a,b)의 방향에서 이동하게 하여, 그 것에 의해 대물렌즈(42)가 트레이 중앙선(P1)을 따라 화살표(a,b)의 방향에서 탐색동작을 행하도록 한다. 그 다음에, 광블록으로부터 발산된 레이저광선의 스폿이 조사되고 대물렌즈(42)에 의해 광디스크(1)의 기저면에 포커스된다. 반사광은 광디스크(1)로부터 데이터를 재생하거나 그 곳에 데이터를 기록하기 위해 대물렌즈를 통해 광블록에 의해 수신된다.
이 구성에서, 슬레드구동모터(48)에 의해 기어트레인(49)을 통해 전후방향으로 구동되는 피니언(50)으로 하여금 직선으로 톱니막대(51)를 작동하게 함으로써, 슬레드이동기구(47)는 슬레드(43)로 하여금 좌우 가이드샤프트(45,46) 쌍을 따라 화살표(a,b) 방향으로 이동하게 한다. 광디스크(1)에 데이터를 기록 및 재생한 후에, 배출버튼(7)을 누르면, 상하향프레임(16)은 화살표(d) 방향으로 아래 하향위치로 이동하고, 그 것에 의해 디스크테이블(40)이 디스크클램퍼(53)로부터 척이 풀려, 도 37에 도시된 바와 같이, 광디스크(1)로부터 아래로 분리된다. 도 37에 도시된 바와 같이, 광디스크(1)는 디스크트레이(2)의 리세스(3) 내에 수평으로 장착되고, 도 35에 도시된 바와 같이, 화살표(b)의 방향에서 디스크장체본체(6)의 외부로 수평으로 언로드된다.
이런 종류의 광디스크장치의 기록용량이 대용량(즉, 고밀도 기록 구현)으로의 증가되어 가속화되어, 각 구성요소의 정밀도를 증대시키는 방법과, 제조단계에서의 고정밀 조절을 행하는 방법과, 광디스크(1)의 초기신호를 이용하는 결과로서 실시간 조절이 가능한 구성을 이용하는 방법과 같은, 이러한 것을 구현하기 위한 각종 방법에 대한 관심을 갖게된다.
고기록용량을 구현하는 가장 간단한 방법 중 한가지는 광픽업(41)의 대물렌즈(42)의 중앙과 슬레드(43)를 인도하는데 이용되는 가이드메인샤프트(45)의 중앙 사이의 간격과, 스핀들모터(39)의 중앙과 가이드메인샤프트(45)의 중앙 사이의 간격이 맞도록 함으로써 대물렌즈(42)의 중앙과 광디스크(1)의 중앙이 일치하도록 조정하는 방법이다.
하지만, 도 7에 도시된 바와 같이, 일반적으로, 스핀들모터(39)의 기저단부에 배치된 수평의 모터베이스(39b)가 기준홀(62)과 상하향프레임(16)에 고정된 위치고정핀(61)의 위로부터 고정될지라도, 모터베이스(39b)는 그 아래로부터 복수의 고정나사(63)로 상하향프레임(16)에 고정되고, 판스프링을 이용하여, 가이드메인샤프트(45)는 직각으로 눌러져서 상하향프레임(16)의 휜부분으로 형성된 위치고정참조부(64)에 위치하게 된다.
하지만, 이러한 방법은 스핀들모터(39)와 가이드메인샤프트(45)가 상하향프레임(16)에 대하여 위치하는 방법이다. 그것은 대물렌즈(42)의 중앙과 가이드메인샤프트(45)의 중앙 사이의 간격과, 스핀들모터(39)의 중앙과 가이드메인샤프트(45)의 중앙 사이의 간격을 직접 조정하는 방법이 아니다. 따라서, 위치고정핀(61)과 기준홀(62)의 위치와, 위치고정참조부(64)의 위치와, 가이드메인샤프트(45) 직경의 교차점 등 사이의 변위에 의해, 대물렌즈(42)의 중앙과 가이드메인샤프트(45)의 중앙 사이의 간격과, 스핀들모터(39)의 중앙과 가이드메인샤프트(45) 사이의 간격에 있어서 편차가 생긴다. 그러한 편차가 생긴 경우, 광디스크(1)에 고밀도 기록 및 재생동작이 실행될 수 없다. 그러한 편차를 줄이기 위해, 각 구성요소들의 정밀도 향상이 필요하고, 그 것에 의해 상당히 가격이 오르게 된다.
따라서, 상술한 문제점들을 극복하기 위해, 대물렌즈와 같은 픽업 중앙의 위치와, 디스크 중앙의 위치가 디스크드라이브장치의 용량을 고밀도로 증가시키기 위한 높은 정밀도에 부합하도록 구성된 디스크드라이브장치를 제공하는 것을 본 발명의 목적으로 한다.
이러한 목적을 위해, 본 발명에 따라, 디스크형 기록매체에 데이터를 기록 및 재생하는 픽업장치가 가이드메인샤프트와 가이드서브샤프트에 의해 인도되고, 그 곳에 픽업탑재프레임이 탑재되고, 디스크의 방사방향에서 이동되도록 구성된 디스크드라이브장치가 제공된다. 디스크드라이브장치는 스핀들모터를 픽업탑재프레임에 탑재하는 동안 위치고정 기준으로서 가이드메인샤프트에 대한 탑재동작에 이용되는 위치고정수단을 포함한다.
상술한 구성을 갖는 디스크드라이브장치에서, 디스크형 기록매체에 대한 픽업장치를 인도하는데 이용되는 가이드메인샤프트가 우선적으로 픽업탑재프레임에 탑재된다. 그 다음에, 위치고정수단에 의해 가이드메인샤프트에 대해 스핀들모터가 위치되고, 기준으로서 역할을 하는 가이드메인샤프트와, 높은 정밀도와 함께 픽업수단과 스핀들모터를 서로에 대해 위치하기 위한 픽업탑재프레임에 탑재된다.
도 1은 본 발명이 적용된 광디스크장치의 실시예에서 스핀들모터 탑재기구를 나타내는, 도 2의 두 화살표(I-I)를 따라 취해진 단면도이다.
도 2는 도 1의 평면도이다.
도 3은 광디스크장치의 모든 광픽업부의 사시도이다.
도 4는 도 3에 도시된 스핀들모터의 분해 사시도이다.
도 5는 광디스크장치의 상부커버가 제거된 상태를 나타내는 평면도이다.
도 6은 도 5에 도시된 광디스크장치의 측단면도이다.
도 7은 일반적인 스핀들모터 탑재기구를 나타내는데 이용되는 분해 사시도이다.
도 8은 본 발명에 따른 광디스크의 스큐조정기구(skew adjusting mechanism)의 제 1형태를 나타내는, 도 5의 두 화살표(VIII-VIII)를 따라 취해진 단면도이다.
도 9는 도 5의 두 화살표(IX-IX)를 따라 취해진 단면도이다.
도 10은 도 8의 확대된 부분 절단 평면도이다.
도 11은 도 10의 두 화살표(XI-XI)를 따라 취해진 확대 단면도이다.
도 12는 도 10의 두 화살표(XII-XII)를 따라 취해진 확대 단면도이다.
도 13은 스큐조정기구에 이용되는 판스프링의 사시도이다.
도 14는 본 발명에 따른 광디스크장치의 스큐조정기구의 제 2형태의 단면도이다.
도 15는 도 14의 두 화살표(XV-XV)를 따라 취해진 단면도이다.
도 16a, 16b, 16c는 본 발명에 따른 광디스크장치에 적용 가능한 스큐조정기구와 판스프링기구의 작동을 나타내는데 이용되는 부분 측절단도이다.
도 17은 판스프링기구의 확대 단면도이다.
도 18은 도 17의 두 화살표(XVIII-XVIII)를 따라 취해진 단면도이다.
도 19는 판스프링기구에 이용되는 판스프링의 사시도이다.
도 20은 판스프링기구의 변형 사시도이다.
도 21은 도 20의 부분 측절단도이다.
도 22a∼22c는 일반적인 스큐조정기구의 판스프링의 플라스틱 변형을 나타낸다.
도 23은 본 발명의 광디스크장치의 사시도이다.
도 24는 광디스크장치의 로딩기어부의 조립을 나타내는데 이용되는 분해 사시도이다.
도 25는 광디스크장치의 슬라이드프레임의 조립을 나타내는데 이용되는 분해 사시도이다.
도 26은 광디스크장치의 상하향작동프레임의 조립을 나타내는데 이용되는 분해 사시도이다.
도 27은 도 26의 평면도이다.
도 28은 도 27에 도시된 주요부의 부분 측절단 확대도이다.
도 29는 도 28의 두 화살표(XXIX-XXIX)를 따라 취해진 확대 단면도이다.
도 30은 광디스크장치의 광픽업부의 조립을 나타내는데 이용되는 분해 사시도이다.
도 31은 광디스크장치의 디스크트레이의 조립을 나타내는데 이용되는 사시도이다.
도 32는 광디스크장치의 디스크클램퍼지지프레임의 조립을 나타내는데 이용되는 분해 사시도이다.
도 33은 광디스크장치의 디스크클램퍼의 조립을 나타내는데 이용되는 분해 사시도이다.
도 34는 광디스크장치의 상부커버의 조립을 나타내는데 이용되는 분해 사시도이다.
도 35는 일반적인 광디스크장치가 언로드되는 상태를 나타내는 사시도이다.
도 36은 광디스크장치가 로드되는 상태를 나타내는 사시도이다.
도 37은 도 35의 측단면도이다.
도 38은 도 36의 측단면도이다.
도 39는 도 38의 상부커버가 제거되는 상태를 나타내는 평면도이다.
도 40은 광디스크장치의 광픽업부의 사시도이다.
도 41은 도 39의 두 화살표(XXXXI-XXXXI)를 따라 취해진 측면도이다.
도 42는 도 39의 두 화살표(XXXXII-XXXXII)를 따라 취해진 측면도이다.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
132. 상하향프레임 133. 스핀들모터
134. 모터베이스 139. 가이드메인샤프트
162. 스페이스핀 168. 위치고정핀
아래에, 광디스크장치로서 이용되는 본 발명에 따른 디스크드라이브장치의 실시예에 관한 내용을 설명하겠다. 설명의 내용은 다음과 같고, 다음 순서에 따라 논의된다.
(1) 광디스크장치의 조립순서에 대한 내용(도 23∼34).
(2) 광픽업부의 조립의 정밀도에 대한 내용(도 1∼6).
(3) 스큐조정기구의 제 1형태에 대한 내용(도 3∼13).
(4) 스큐조정기구의 제 2형태에 대한 내용(도 14,15).
(5) 판스프링에 대한 설명(도 16∼21)
(1) 광디스크장치의 조립순서
도 23과 도 34를 참조하여 디스크드라이브장치인 광디스크장치가 조립되는 순서에 대한 내용을 설명한다. 도 23, 24와 도 34에 도시된 바와 같이, 본 발명의 광디스크장치(81)에서, 평평하고 박스형 디스크장치본체(85)가 섀시(82), 프런트패널(83)과, 상부커버(84)로 형성된다. 긴 사이드웨이이며 화살표(a,b)의 방향에서 프런트패널(83)의 상부측에 형성된 개구인 트레이입출개구(86)의 안팎으로 수평으로 이동하는 디스크트레이(87)는 디스크형 기록매체인 광디스크(1)를 광디스크장치(81)의 내외에 로드 및 언로드하는데 이용된다. 일반적인 경우로서, 프런트패널(83)의 하부측에 메모리스틱(주식회사 SONY의 상표명임)과 같은 플레시메모리를 갖는 카드형 기록매체를 삽입하는 개구(88)와, 배출버튼(89), 톤콘트롤(90), 헤드폰잭(91), 비상배출 핀 삽입홀, 동작상태 표시 LED(light emitting diode)(93) 등이 배치된다.
도 24에 도시된 바와 같이, 섀시(82)는 철판과 같은 금속판을 압착함으로써 형성되며, 수평벽(82a), 한 쌍의 좌우 수직측벽(82b)과 수직후벽(82c)로 이루어진다. 수직벽(82b,82b,82c)이 각각 좌우측과 수평벽(82a)의 후단부로부터 수직으로 위를 향해 휘어있다. 수평벽(82a)의 전단부는 개방부(96) 때문에 개방되어 있다. 큰 직사각형의 개구(97)는 수평벽(82a)의 대체로 중앙부에 형성된다.수평벽(82a)의 외주로부터 아래로 확장된 복수의 스탠딩부도 또한 제공된다.
섀시(82) 안에 내장된 부분들은 로딩기어부(101), 슬라이드프레임(111), 상하향작동프레임(121), 광픽업으로 작용하는 광픽업부(131)와, 디스크클램퍼부(171)를 포함한다. 섀시(82)와 같이, 슬라이드프레임(111), 상하향작동프레임(121), 상하향프레임(132)와, 디스크클램퍼부(171) 등은 철판과 같은 금속판을 압착하여 형성된다. 상하향프레임(132)은 광픽업부(131)의 픽업탑재프레임뿐만 아니라 단위 프레임이다. 이러한 금속판의 구성요소들은 철로 형성되어 더 이상 필요가 없을 경우 땅에 파묻을 수 있다. 이러한 구성요소들이 땅에 파묻힐 때, 몇 년 후 대지로 되돌아간다. 그럼으로써, 그 구성요소들은 자연친화적이 될 수 있다.
광디스크장치(81) 조립의 순서를 설명하겠다. 도 24, 25에 도시된 바와 같이, 로딩기어부(101)는 그 위로부터 섀시(82)의 수평벽(82a)의 개구(97)의 전단부에 있는 장착위치(P11)에 고정된다.
로딩기어부(101)는 인풋풀리(102)와, 고무벨트(103)에 의해 인풋풀리(102)의 운동에 답하여 운동하는 기어풀리(104)와, 기어풀리(104)의 운동에 답하여 운동하는 축소기어인 중간기어(105)와, 아웃풋기어(106)으로 이루어진다. 네 개의 기어부, 즉, 인풋풀리(102), 기어풀리(104), 중간기어(105)와, 아웃풋기어(106)가 그 위로부터 하나의 모터샤프트(107)와 세 지지샤프트(109)에 삽입되어 고정된다. 모터샤프트(107)와 지지샤프트(109)는 섀시(82)의 수평벽(82a)에 있는 장착위치(P11)에 수직으로 탑재된다. 도 27에 도시된 바와 같이, 모터샤프트(107)는 수평벽(82a)의 기저부에 고정되는 로딩모터(108)의 모터샤프트이다.
도 25∼30에 도시된 바와 같이, 슬라이드프레임(111)은 그 부분을 섀시(82)의 개구(97) 내의 전단측에 삽입하기 위해 위로부터 로딩기어부(101)의 상부에 고정된다.
슬라이드프레임(111)의 측면은 수평판부(111a)와 수평판부(111a)의 후단으로부터 아래로 수직으로 휜 수직판부(111b)로 형성된 L 자형을 가진다.
슬라이드프레임(111)의 수평판부(111a)에 형성된 두 가이드그루브(112)와 하나의 제거방지가이드그루브(113)는 지지샤프트(109)의 두 곳, 즉, 로딩기어부(101)의 기어풀리(104)의 그것과 중간기어(105)의 그것에, 그리고 (수평벽(82a)으로부터 위로, 수직방향으로 세워져있는 방식으로 제공된)제거방지지지컬럼(114)에 고정된다. 수직판부(111b)는 개구(97) 내의 전단측에 수직으로 삽입된다. 상술한 삽입동작은 슬라이드프레임(111)으로 하여금 지지샤프트(109)와 제거방지지지컬럼(114)의 두 상단에 수평으로 지지되도록 한다. 슬라이드프레임(111)은 디스크트레이(87)의 장착 및 탈착 방향인 화살표(a,b) 방향에 수직한 사이드웨이 방향인 화살표(e,f) 방향에 수평으로 슬라이드 가능하도록 조립된다. 슬라이드프레임(111)의 수직판부(111b)의 일단측의 전면에 일체로 프레스된 톱니막대(117)는 로딩기어부(101)의 아웃풋기어(106)의 하부기어를 맞물릴 수 있다.
다음으로, 도 26∼29에 도시된 바와 같이, 상하향작동프레임(121)을 개구(97)의 전단측에 있는 결합위치(P12)에 고정시킴으로써, 섀시(82)에 장착되어상하방향인 화살표(g,h)방향에서 회전 가능하게 되고, 결합되어 슬라이드프레임(111)에 의해 화살표(g,h)의 방향에서 작동 가능하게 된다.
상하향작동프레임(121)은 수평판부(121a), 좌우 암(arm)(121b)과 프런트에지(121c)에 의해 평면도에서 대체로 U 자형으로 형성된다. 좌우 암(121b)은 서로 평행하게 그리고 수평판부(121a)의 좌우측으로부터 뒤로 확장된다. 프런트에지(121c)는 낮은 높이이고, 수평판부(121a)의 전단으로부터 위로 세워져있는 형태로 수직으로 형성된다. 한 쌍의 중심이 같은 형태로 형성된 좌우 지지핀(122)은 하나가 좌측암(121b)의 뒷부분의 좌측에, 그리고 또 다른 하나가 우측암(121b)의 뒷 부분의 우측에 형성된다. 그와 유사하게, 한 쌍의 중심이 같은 형태로 형성된 좌우 지지핀(123)은 하나가 좌측암(121b)의 앞부분의 좌측에, 그리고 또 다른 하나가 우측암(121b)의 앞부분의 우측에 형성된다. 한 쌍의 좌우 캠구동핀(124)은 프런트에지(121c)의 전면에 수평으로 제공되어 그로부터 돌출되어 있다.
한 상의 좌우 지지핀(122)은 한 쌍의 좌우 지지핀고정홀(125)에 고정되고, 또 다른 좌우 지지핀(123)은 한 쌍의 좌우 동작가이드그루브(126)에 고정된다. 지지핀고정홀(125) 쌍은 섀시(82)의 개구(97)의 좌우측 쌍으로부터 아래로 세워져있는 형태로 수직으로 제공된 좌우 내측수직벽(82e) 쌍에 형성된다. 고정 작업을 행함으로써, 상하향작동프레임(121)은 섀시(82)에 탑재되어, 좌우 지지핀(122) 쌍을 중심으로, 상하방향인 화살표(g,h) 방향에서 회전 가능하게 된다.
그에 따라, 캠구동핀을 그 안팎으로 이동하는데 이용되는 절단부(116)를 통해 통과하고 슬라이드프레임(111)의 수직판부(111b)에 형성된 좌우의 대체로 Z 자형의 캠그루브(115)의 상단(115a)으로부터 위쪽으로 절단된 결과로 인해 좌우 캠구동핀(124)이 하나는 좌측 캠그루브(115)의 상단(115a)에 그리고 도 다른 하나는 우측 캠그루브(115)의 상단(115a)에 삽입된다.
이러한 작업이 수행될 때, 화살표(e,f) 방향에서 슬라이드프레임(111)의 슬라이딩 운동은 좌우 캠구동핀(124) 쌍으로 하여금 해당 좌우 캠그루브(115)의 상단(115a)과, 중간 경사부(115b)와, 기저단(115c)으로부터 확장하는 공간에서 화살표(g,h) 방향에서 상하로 구동되게 한다. 슬라이드프레임(111)과 상하향작동프레임(121)은 서로 연결되어 상하향작동프레임(121)이 좌우 지지핀(122)을 중심으로, 개구(97) 내에서 화살표(g,h) 방향에서 위 아래로 동작된다.
도 26∼28에 도시된 바와 같이, 섀시(82)의 좌우 수직벽(82e) 쌍의 내측에, 좌우 탄성암(127)이 하나는 좌측 지지핀고정홀(125)의 개구(125a)의 상부에, 또 하나는 우측 지지핀고정홀(125)의 개구(125a)의 상부에 수평으로 일체형으로 몰드된다. 도 29에 도시된 바와 같이, 좌우 지지핀(122)은 개구(125a)로부터 사선방향인 화살표(i) 방향에서 해당 좌우 지지핀고정홀(125)에 삽입된다. 여기서, 좌우 암(127)이 한 번 탄성력에 대응하여, 위를 향하는 화살표(j) 방향에서 이동된 후에, 좌우 지지핀(122)을 그 것에 해당하는 좌우 지지핀고정홀(125)에 삽입하는 것이 완료되고, 좌우 탄성암(127) 쌍이 아래를 향하는 화살표(k) 방향에서 탄성적으로 복원된다. 그 후에, 좌우 지지핀(122)이 화살표(k) 방향과 반대방향인 비스듬한 위쪽으로 해당 개구(125a)로부터 제거되는 것이 방지된다.
그러므로, 좌우 지지핀(122) 쌍이 좌우 탄성암(127) 쌍의 탄성에 반하도록 함으로써 좌우 지지핀고정홀(125) 쌍 내에서 접촉감을 형성하고, 좌우 지지핀(122) 쌍은 원터치 조작에 의해 그 것을 삽입함으로써 회전 가능하게 지지될 수 있고, 그 것에 의해 조립작업이 상당히 용이하게 된다.
도 30과 31에 도시된 바와 같이, 고무등으로 형성된, 총 4 개인 대체로 "원통형"인 인슐레이터(147,147과 148,148)의 중간부가 4 개의 인슐레이터고정부(132c)(도 4 참조) 안에 삽입된다. 한 쌍의 인슐레이터고정부(132c)는 후단부(132a)의 좌우측에 형성되고 또 다른 한 쌍의 인슐레이터고정부(132c)는 광픽업부(131)의 상하향프레임(132)의 전단부(132b)의 좌우측에 형성된다. 위로부터 후단측의 한 쌍의 좌우 인슐레이터(147)의 중앙에 삽입된 한 쌍의 좌우 고정나사(149)는 좌우 인슐레이터(147) 쌍을 통해 섀시(82)의 수평벽(82a)의 후단측의 상부에 상하향프레임(132)의 후단부(132a)를 탑재하기 위해 위로부터 섀시(82)의 수평벽(82a)의 개구(97)의 후단측의 상부에 고정되어 장착된다. 그와 유사하게, 위로부터 전단측의 한 쌍의 좌우 인슐레이터(148)의 중앙에 삽입된 좌우 고정나사(150)는 좌우 인슐레이터(148) 쌍을 통해 상하향작동프레임(121)의 상부에 상하향프레임(132)의 전단부(132b)를 탑재하기 위해 위로부터 상하향작동프레임(121)의 수평판부(121a)의 상부에 고정되어 탑재된다.
상술한 작업에 의해, 광픽업부(131)가 4 개의 인슐레이터(147,147,148,148)를 통해 개구(97)의 상부에 탑재되어 섀시(82)의 수평벽(82a)의 후단측과 상하향작동프레임(121)의 상부 사이에서 확장한다.
조립작업은 화살표(g,h)(도 28 참조) 방향에서 상하향작동프레임(121)의 상하 작동에 의해, 좌우 인슐레이터 쌍의 후단을 회전 지점으로 하여, 화살표(d)가 가리키는(도 37 참조) 하향위치와 화살표(c)가 가리키는(도 38 참조) 상향위치 사이에서의 스윙운동에 의해 광픽업부(131)가 작동하여 상하 운동을 하게 되는 방식으로 완료된다.
도 31, 32에 도시된 바와 같이, 디스크트레이(87)는 섀시(82)의 전면 개방부(96)로부터 수평벽(82a)의 상부의 좌우측 위치(P14)에 화살표(a) 방향에서 수평으로 삽입되어 탑재된다.
여기서, 디스크트레이(87)는 합성수지로 몰드되고, 세로의 직사각형 트레이프런트패널(87b)은 수평의 트레이체(87a)의 전단부와 일체로 몰드된다. 대체로 원형인 리세스(87c)는 트레이체(87a)의 전단측의 상부에 형성된다. 큰 슬롯형 기저면개구(87e)는 리세스(87c)의 중앙부로부터 트레이 중앙선을 따라 후단부(87d)로 형성된다. 슬레드이동기구(141)(이후에 설명함)의 슬레드구동모터(142)에 대한 양각절단부로서 후단부(87d)의 한 부분에 컷어웨이(87f)가 형성된다. 전후방향(화살표(a,b) 방향)에 수직인 방향에서 트레이체(87a)의 단면형태가 얕게 그리고 아래를 향하여 대체로 U 자형으로 형성된다. 한 쌍의 좌우 가이드레일(87g)이 트레이체(87a)상에 일체로 형성되는데, 최하단을 따라, 트레이체(87a)의 좌측에 좌측 가이드레일(87g)이, 우측에 우측 가이드레일(87g)이 형성된다. 로딩기어부(101)의 상부기어(106)를 연결하는 선형 톱니막대(87h)는 트레이체(87a)의 기저면의 다른 측에 일체형으로 형성되어 화살표(a,b) 방향에 평행하게 된다.
디스크트레이(87)의 좌우 가이드레일(87g)은 화살표(a)의 방향에서 섀시(82)의 좌우 수직벽(82b) 내의 수평벽(82a)의 좌우 위치(P14)에 수평으로 삽입된다. 이것은 좌우 가이드레일(87g)이 (좌우 수직벽(82b)의 내부의 기저단을 따라 수평으로 펀치된) 복수의 트레이홀더(82f)의 하부에 수평으로 삽입되고, 화살표(a) 방향에서 수평으로 삽입되고 섀시(82) 내에 탑재되어 트레이체(87a)가 좌우를 향한 로딩기어부(101)와 슬라이드프레임(111)의 상부로 확장되게 한다. 트레이체(87a)의 한 측부의 기저면과 일체로 형성된 탄성 스토퍼(87i)는 슬라이드프레임(111)의 한 측부의 상부로부터 돌출된 스토퍼(118)와 탄성적으로 대응하고 화살표(a) 방향에서 덮는다. 그 후에, 디스크트레이(87)는 스토퍼(87i,118)와 접촉되고, 그것에 의해 화살표(b) 방향에서 그 것이 섀시(82)로부터 뜻하지 않게 제거되는 것이 방지된다.
화살표(a) 방향에서 섀시(82)에 삽입되는 디스크트레이(87)의 기저면에 형성된 톱니막대(87h)는 로딩기어부(101)의 아웃풋기어(106)의 상부기어를 연결한다.
도 32,33에 도시된 바와 같이, 디스크클램퍼(171)의 디스크클램퍼지지프레임(172)의 좌우 단부(172a)는 한쌍의 디스크클램퍼부 탑재부이며 섀시(82)의 좌우 수직벽(82b)에서 수평으로 휜 좌우 디스크클램퍼부탑재부(82g)의 상부에 수평으로 위치하고, 좌우 위치고정핀(173)과 좌우 고정나사(174)에 의해 고정된다. 플레이가 되면, 합성수지로 몰드된 디스크클램퍼(176)는 디스크클램퍼지지프레임(172)의 중앙부에 형성된 원형 리세스(175)에 삽입된다. 게다가, 플레이가 되면, 디스크클램퍼(176)의 중앙으로부터 돌출한 원형 볼록부인 디스크클램퍼부(177)는 원형 리세스(175)의 중앙과 중심이 같게 형성된 원형홀(178)로부터 아래로 삽입된다. 디스크클램퍼(176)의 상단의 외주를 따라 형성된 플랜지(179)는 원형 리세스(175)의 내부에 수평으로 위치하고, 디스크클램퍼(176)가 수평으로 제공되어 플레이가 되는 동안에 광픽업부(131)를 위한 스핀들모터(이후에 설명함) 위로 직접 확장된다. 환상의 자석(180)은 디스크클램퍼(176)의 디스크클램핑부(177)의 상부에 중심이 같게 박혀있다.
다음에, 도 34에 도시된 바와 같이, 철판과 같은 금속판을 아래로 압착해 형성된 얇은 두께의 대체로 U 자형 상부커버(84)는 섀시(82)의 좌우 수직벽(82b) 쌍의 외측과 후단 수직벽(82c)의 외측에 위치되어, 상부커버(84)가 그 위로부터 섀시(82) 안으로 고정되고, 거기서, 상부커버(84)의 탄성을 이용하여, 상부커버(84)의 내측에 형성된 복수의 스토퍼(84a)가 섀시(82)의 전체 세 수직벽(82b,82b,82c)의 뒤에 형성된 복수의 스토퍼(82i)에 고정된다.
끝으로, 도 23에 도시된 바와 같이, 프런트패널(83)을 섀시(82)의 좌우 수직벽(82b) 쌍의 전단의 외측과 상부커버(84)의 U 자형 전단의 외측에 고정함으로써, 그리고 복수의 스토퍼(도시하지 않음)로 그것들을 정지시킴으로써, 도 23에 도시된 광디스크장치의 조립이 완료된다.
광디스크(1)가 로드될 때, 광디스크(1)는 화살표(b)가 가리키는 면에서 광디스크장치(81)의 외부에 언로드된 디스크트레이(87)의 리세스(87c) 내에 수평으로 위치된다. 그 다음에, 화살표(a) 방향으로 가볍게 디스크트레이(87)의 트레이프런트패널(87b)을 누르면, 로딩스위치가 켜지고, 로딩모터(108)가 전방향으로 회전구동하게 되어, 로딩기어부(101)의 아웃풋기어(106)가 전방향으로 회전구동된다.
이것은 아웃풋기어(106)의 상부기어가 디스크트레이(87)의 톱니막대(87h)를 작동하여, 디스크트레이(87)가 화살표(a) 방향에서 광디스크장치(81)에 로드되고, 그것에 의해 광디스크(1)가 광디스크장치(81)에 장착된다.
디스크트레이(87)의 로딩이 완료될 때, 아웃풋기어(106)의 상부기어는 톱니막대(87h)로부터 분리한다. 그 분리는 디스크트레이(87)가 위치고정수단(도시되지 않음)에 의해 로딩완료위치에 위치되게 하고, 그 다음에, 아웃풋기어(106)의 전방향 구동이 아웃풋기어(106)의 하부기어가 슬라이드프레임(111)에서 톱니막대(117)와 연결되게 하고, 그것에 의해 도 29에 도시된 점선으로 나태낸 위치로부터 실선으로 나타낸 위치로 화살표(e) 방향에서 슬라이드 됨으로써 슬라이드프레임(111)이 작동된다.
슬라이드프레임(111)이 슬라이드 되어 작동될 때, 좌우 캠그루브(112)쌍이 도 29에 도시된 점선으로 표시된 위치로부터 실선으로 나타낸 위치까지 화살표(g) 방향에서 상하향작동프레임(121)의 좌우 캠구동핀(124)을 위로 구동하는데 이용된다. 좌우 지지핀(122) 쌍을 중앙으로 하여, 상하향작동프레임(121)은 도 28에 도시된 점선으로 나타낸 위치로부터 실선으로 나타낸 위치까지 화살표(g)의 방향에서 회전 작동하게 되고, 좌우 인슐레이터(147) 쌍의 후단측을 중앙으로, 도 37에 도시된 하향위치로부터 도 38에 도시된 상향위치로 화살표(c) 방향에서 광픽업부(131)가 위로 이동하게 한다. 광디스크(1)는 디스크클램퍼(176)에 의해광픽업부(131)의 디스크테이블(135)(이후에 설명함) 상에 척으로 고정되고 디스크트레이(87)의 리세스(87c) 상에 수평으로 떠오른다. 그 다음에, 이 순간에, 로딩모터는 자동적으로 정지된다.
스핀들모터(133)(이후에 설명함)에 의해 광디스크(1)를 회전구동하기 위해 호스트컴퓨터로부터 기록명령신호나 혹은 재생명령신호가 입력되고, 그것에 의해 광디스크(1)에 데이터 기록 및 재생이 광픽업부(131)에 의해 수행된다.
광디스크(1)에 데이터의 기록 및 혹은 재생이 완료된 후에, 배출버튼(89)을 누르면, 로딩모터(108)가 반대방향으로 구동되고, 로딩기어부(101)의 아웃풋기어(106)가 반대방향에서 회전구동 하도록 한다.
이것은 로딩이 실행되는 것의 반대 과정을 이룬다. 슬라이드프레임(111)은 도 28에 도시한 실선으로 나타낸 위치로부터 점선으로 나타낸 위치까지 화살표(f)의 방향에서 슬라이드 되어 작동된다. 이것은 광픽업부(131)가 도 38에 도시된 상향위치로부터 도 37에 도시된 하향위치로 화살표(d) 방향에서 아래로 작동되게 한다. 디스크테이블은 아래 방향으로 디스크클램퍼(176)로부터 분리하고, 그것에 의해 광디스크(1)가 디스크트레이(87)의 리세스(87c) 내에 위치된다.
그 후에, 디스크트레이(87)가 화살표(b) 방향에서 언로드되어, 광디스크(1)가 광디스크장치(81)로부터 배출된다.
(2) 광픽업부의 조립의 정밀도.
도 1∼6을 참조하여 광픽업부의 조립의 정밀도를 설명하겠다. 도 3∼6에도시된 바와 같이, 픽업부인, 광픽업부(131)는 철판과 같은 금속판으로 압착하여 형성된 수평의 상하향프레임(132) 상에 위치된다. 스핀들모터(133)는 상하향프레임(132)의 전단부(132b)에 수직으로 로드되고, 디스크테이블(135)이 스핀들모터(133)의 모터샤프트(133a)의 상단에 부착된다. 잘린 원추형으로 돌출된 센터링가이드(135a)는 디스크테이블(135)의 중앙 상부에 형성된다. 대체로 직사각형인 개구(146)는 상하향프레임(132)의 대체로 중앙부를 따라 형성되어 스핀들모터의 뒤(즉, 스핀들모터(133)로부터 화살표가 가리키는 면에서)에 배치된다. 데이터픽업인 광픽업(136)은 개구(146) 내에 로드된다. 광픽업(136)은 대물렌즈(137)가 탑재되는 슬레드(138)와 슬레드(138)를 인도하는데 쓰이며 화살표(a,b) 방향에 평행한 가이드메인샤프트(139)와 가이드서브샤프트(140)를 가진다. 가이드메인샤프트(139)와 가이드서브샤프트(140)는 개구(146)의 좌우측 안쪽에 서로 평행하게 배치된 결과 상하향프레임(132)의 기저부에 수평하게 탑재된다.
이 구성에서, 광픽업(136)이 탑재되는 슬레드(138)를 이동하기 위한 슬레드이동기구(141)는 상하향프레임(132)의 한 측부의 기저부에 탑재된다. 슬레드이동기구(141)는 슬레드구동모터(142)와, 기어트레인(143)과, 기어트레인(143)의 아웃풋단의 피니언(144)과, 슬레드(138)의 한 단부에 탑재되며 피니언(144)에 의해 작동되는 톱니막대(145)를 포함한다. 가이드메인샤프트(139)는 상하향프레임(132)의 기저부에 정확히 위치되어 탑재된다. 슬레드(138)의 한 단부는 가이드메인샤프트(139)의 외주에서 거의 작용하지 않는 스러스트베어링(138a)쌍에 의해 슬라이드 가능하게 삽입된다. 슬레드(138)의 또 다른 단부는 가이드메인샤프트(139)의 외주에서 조금 작용하여 슬라이드 가능하게 삽입된다. 슬레드(138)의 무게에 의해, 수평자세가 안정된다.
가이드메인샤프트(139)와 가이드서브샤프트(140)의 전단부(즉, 화살표(b)가 가리키는 면의 단부)가 각각 고정단(139a,140a)으로서 형성되고, 그것의 후단(즉, 화살표(a)가 가리키는 면의 단부)이 각각 이동가능한 단부(139b,140b)로서 형성된다. 가이드메인샤프트(139)의 고정단(139a)은 상하향프레임(132)의 기저면에 탑재된 판스프링(152)에 의해 상하향프레임(132)의 기저면과 위치고정기준부(153)에 대한 두 방향에 그 것을 위치고정하는 결과로서 고정나사(151)로 높은 정밀도로 부착된다. 하지만, 스큐조정(skew adjustment)이 수행될 때, 이것은 가이드메인샤프트(139)의 약간의 이동으로 된다. 가이드메인샤프트(139)의 이동가능한 단부(139b)는 스큐조정기구(181)(후에 설명됨)에 의해 상하향프레임(132)의 기저부에 탑재된다. 가이드서브샤프트(140)의 고정단(140a)은 상하향프레임(132)의 기저부에서 홀더(154)에 의해 고정되고, 상하향프레임(132)의 기저면에 형성된 슬라이드방지돌기부(155)와 접하여 그 곳에 탑재된다. 가이드서브샤프트(140)의 이동가능한 단부(140b)도 역시 스큐조정기구(191)(이후에 설명됨)에 의해 상하향프레임(132)의 기저부에 탑재된다.
스핀들모터탑재기구(161)는 도 1∼5를 참조하여 설명된다. 반원의 컷아웃인 스핀들모터삽입부(132d)는 상하향프레임(132)의 전단부(132b)의 대체로 중앙부에 형성된다. 스핀들모터(133)는 스핀들모터삽입부(132d) 안에 삽입되고, 스핀들모터(133)의 기저부에 형성된 수평의 모터베이스(134)는 스페이서인 세 스페이스핀(162,163,164)을 통해 세 고정나사(165,166,167)를 이용하여 아래로부터 상하향프레임(132)의 기저부에 탑재된다.
이러한 방식으로, 스핀들모터(133)가 스페이스핀(162,163,164)을 통해 상하향프레임(132)의 기저부에 탑재되어 상하향프레임(132)으로부터 디스크테이블(135)의 높이(H1)인 스텝이 작게 될 수 있을 때, 스핀들모터(133) 중앙의 진동이 상당히 감소될 수 있다. 특히, 무게중심이 불안정한 광디스크(1)의 회전구동에 의한 데이터의 고밀도 기록 및 혹은 재생이 수행될 경우, 데이터의 고정밀의 기록 및 혹은 재생이 수행될 수 있다.
도 5에 도시된 바와 같이, 고용량디스크(즉, 고밀도 디스크)인 광디스크(1)에 기록동작 및 혹은 재생동작이 행해질 때, 광픽업(136)의 대물렌즈(137)의 중앙(즉, 광축)이 가이드메인샤프트(139)의 중앙에 평행하고, 스핀들모터(133)의 중앙을 통하는 탐색기준선(P2)에 정밀하게 설정될 필요가 있다. 이러한 것을 만족시키기 위해, 스핀들모터(133)의 중앙과 가이드메인샤프트(139) 사이의 길이(간격)(L1)와 대물렌즈(137)의 중앙과 가이드메인샤프트(139) 사이의 길이(간격)(L2)를 매우 정확히 일치시킬 필요가 있다.
여기서, 상술한 바와 같이, 슬레드(138)의 스러스트베어링(138a)은 가이드메인샤프트(139)의 외주에서 플레이 없이 매우 정밀하게 삽입되어, 대물렌즈(137)와 가이드메인샤프트(139) 사이의 간격(L2)이 매우 정밀하게 임의의 값으로 설정된다. 따라서, 스핀들모터(133)를 상하향프레임(132)에 정밀하게 조립함에 따라, 대물렌즈(137)와 가이드메인샤프트(139) 사이의 간격(L2)이 설정되어 매우 정밀하게 간격(L1)과 조화되어야 한다.
이러한 문제점을 극복하기 위해, 스핀들모터탑재기구(161)에서, 매우 정밀하게 모터베이스(134)의 상부에 삽입된 위치고정수단인 두 위치고정핀(168)이 화살표(x)(도 14,15 참조) 방향에서 가이드메인샤프트(139)의 측면에 대해 눌러지는 동안, 모터베이스(134)는 세 고정나사(165,166,167)로 세 스페이스핀(162,163,164)의 기저부에 안정된다. 이것은 스핀들모터(133)와 가이드메인샤프트(139) 사이의 간격(L1)이 대물렌즈(137)와 가이드메인샤프트(139) 사이의 간격(L2)과 성공적으로 같게 되도록 허용한다.
즉, 스핀들모터탑재기구(161)는 스핀들모터(133)와 대물렌즈(137)를 상하향프레임(132)에 탑재하기 위해 가이드메인샤프트(139) 자체가 스핀들모터(133)와 대물렌즈(137)에 대한 공통의 위치관계에서 설정되는 것을 허용하여, 두 간격(L1,L2)이 매우 정밀하게 조화되도록 될 수 있다. 게다가, 스핀들모터탑재기구(161)에서, 모테베이스(134)에 삽입된 두 위치고정핀(168)이 가이드메인샤프트(139)의 측면에 대해 밀어지기만 하기 때문에, 그 것의 구조는 매우 간단하며, 그 것에 의해 비용절감 촉진이 가능하다.
도 7은 일반적인 스핀들모터(39)를 탑재하는 메카니즘을 나타낸다. 스핀들모터(39)의 기저단부에 배치된 수평의 모터베이스(39b)가 위로부터 상하향프레임(16)에 삽입된 위치고정핀(61)과 기준홀(62)에 위치되어 고정되는 동안, 모터베이스(39b)는 아래로부터 복수의 고정나사(63)를 이용하여상하향프레임(16)에 조여지고, 가이드메인샤프트(45)는 상하향프레임(16)의 일부를 휘어서 형성된 위치고정기준부(64)에 수직으로 눌러지고 위치된다.
하지만, 이러한 방법에서, 스핀들모터(39)와 가이드메인샤프트(45)는 상하향프레임(16)에 대해서 위치되어, 대물렌즈(42)의 중앙과 가이드메인샤프트(45)의 중앙 사이의 간격과 스핀들모터(39)의 중앙과 가이드메인샤프트(45)의 중앙 사이의 간격이 직접 조정되지 않는다. 따라서, 위지고정기준부(64)의 위치에서 이동됨에 따라 대물렌즈(42)의 중앙과 가이드메인샤프트(45)의 중앙 사이의 간격과 스핀들모터(39)의 중앙과 가이드메인샤프트(45)의 중앙 사이의 간격과, 상하향프레임(16)의 기준홀(62)과 위치고정핀(61)에서 편차가 생성된다. 그러한 편차가 발생하면, 광디스크(1)의 고밀도 기록 및 혹은 재생이 수행될 수 없다. 그러한 편차를 감소시키기 위해, 각 구성요소가 형성될 때 높은 정밀도가 요구되고 그 결과 비용이 상당히 증가하게 된다.
게다가, 스핀들모터 탑재기구에서, 스핀들모터(39)는 상하향프레임(16)의 상부에 탑재되어, 디스크테이블(40)로부터 상하향프레임(16)까지의 높이(H2)가 적어도 도 1에 도시된 본 발명에서의 높이(H1)의 약 두배가 된다. 그 결과, 스핀들모터(39)가 회전하는 동안 중심떨림이 발생하는 경향이 있다. 특히, 무게 중심이 불안정한 광디스크(1)가 고속으로 회전할 때 심한 중심떨림이 발생하고, 그 것에 의해 고밀도 데이터의 기록 및 재생동작이 이루어지지 않는다.
(3) 스큐조정기구의 제 1형태.
도 8∼13을 참조하여 스큐조정기구의 제 1형태를 설명한다. 스큐조정기구(181,191)가 해당 가이드메인샤프트(139)와 가이드서브샤프트(140)의 이동가능한 단부에 각각 제공된다. 스큐조정기구(181,191)가 같은 구조를 가지기 때문에, 가이드메인샤프트(139)의 스큐조정기구(181) 만을 자세히 설명한다. 가이드서브샤프트(140)의 스큐조정기구(191)에 대해서는, 반대편 것이 해당 참조부호로 부르고, 그 것의 자세한 내용은 아래에 설명하지 않는다.
가이드메인샤프트(139)에서의 스큐조정기구(181)에서, 스큐조정나사(182)가 가이드메인샤프트(139)의 이동가능한 단부(139b)의 바로 위의 위치에 고정되어, 아래로 상하향프레임(132)을 통해 통과하게 된다. 그 다음에, 상하향프레임(132) 아래의 판스프링(184)의 고정단(184a)에 형성된 나사삽입홀(184c)을 통해 통과된 고정나사(183)를 이용하여, 그 아래로부터, 고정단(184a)이 상하향프레임(132)의 기저면에 부착된다. 여기서, 아래로부터 위치고정홀(186) 안의 휜부분(184e)을 고정하기 위해 고정단(184a)에 형성된 은못홀(dowel hole)(184d)이 상하향프레임(132)의 기저면에 형성된 위치고정은못핀(187) 위에 고정된다. 휜부분(184e)은 고정단(184a)의 측부를 판스프링(184)의 길이방향에 수직으로 되도록 위로 휨으로써 형성된다. 휜부분(184e)이 고정된 후에, 판스프링(184)은 가이드메인샤프트(139)에 수직으로 높은 정밀도로 위치된다.
판스프링(184)의 일부를 구부려 대체로 V 자 형태로 형성된 이동가능한 단부(184b)는 가이드메인샤프트(139)의 이동가능한 단부(139b)에 대해 아래로 한 측면으로 비스듬히 눌러진다. 이동가능한 단부(184a)의 비스듬한 상향압력에 의해, 가이드메인샤프트(139)의 이동가능한 단부(139b)가 두 방향, 즉, 가이드메인샤프트(139)의 이동가능한 단부(139b)가 위치되도록 상하향프레임(132)으로부터 아래로 수직으로 확장된 스큐조정나사(182)의 기저단부와 위치고정기준부(185)에 대해 눌러진다.
스큐조정기구(181)에서, 상향 및 하향 방향인 화살표(m,n) 방향에서 스큐조정나사(182)의 높이가 조정될 때, 가이드메인샤프트(139)의 이동가능한 단부(139b)는 판스프링(184)의 이동가능한 단부(184b)의 탄성력에 반하고, 그 높이는 위치고정기준부(185)를 따라 상향 및 하향 방향인 화살표(o,p) 방향에서 조정된다. 도 8에 도시된 바와 같이, 가이드메인샤프트(139)의 이동가능한 단부(139b)의 각은 고정단(139a)을 회전지점으로 하여 상향 및 하향 방향인 화살표(o,p) 방향에서 조정된다. 그 다음에, 슬레드(138)의 기울기가 스큐조정동작을 행하여 대물렌즈(137)의 광축(F) 상에서 광디스크(1)에 대한 스큐각도가 수직으로 조정되도록 화살표(y) 방향에서 가이드메인샤프트(139)와 함께 완전히 조정된다.
여기서, 접선방향에서 스큐조정동작이 두 스큐조정기구(181,189)의 두 조정나사(182,192) 중 하나나, 혹은 스큐조정기구(181,189)의 조정나사(182,192) 모두의 두 경우를 이용하여 그것들을 반대 방향에서 수직으로 조정함으로써 실행된다. 방사방향에서의 스큐조정동작이 두 스큐조정나사(182,192)를 이용하여 같은 방향에서 수직으로 이동함으로써 행해진다.
특히, 화살표(o,p) 방향에서 가이드메인샤프트(139)의 기울기가 조정될 때, 가이드메인샤프트(139)의 고정단(139a)이 위치고정기준부(153)을 따라, 수직 방향으로 다소 기울어진다. 여기서, 가이드메인샤프트(139)의 고정단(139a)이 두 위치고정핀(168)의 측면을 따라 수직방향에서 다소 기울어진다. 가이드메인샤프트(139)의 스큐조정이 수행될 때라도, 도 1에 도시된 가이드메인샤프트(139)의 중앙과 스핀들모터(133)의 중앙 사이의 간격(L1)이 전혀 변하지 않는다. 그러므로, 스큐조정이 스핀들모터(133)가 정밀하게 탑재되어 별 영향이 없이 정확히 수행된다.
도 5에 도시된 바와 같이, 화살표(a) 방향에서 디스크장치본체(85) 안에 디스크트레이(87)를 장착한 후에 디스크테이블(135)의 상부에 광디스크(1)가 척으로 고정되는 동안에, 두 상향 스큐조정나사(182,192)는 광디스크(1)의 외측에 배치되고, 드라이버와 같은 공구를 삽입하기 위한 홀(188)이 디스크트레이(85)에 있는 스큐조정나사(182) 바로 위의 위치에 형성된다. 스큐조정나사(192)는 디스크트레이(87)의 기저면 개구(87e)의 코너 내에 배치된다.
이것은 광디스크(1)가 스핀들모터(133)에 의해 고속으로 회전구동 하게 한다. 광픽업(136)에 의해 광디스크(1)로부터 초기 데이터를 재생하는 동안, 스큐조정나사(182)에 의한 스큐조정동작이 위로부터 공구삽입홀(188)을 통해 드라이버와 같은 공구를 삽입함으로써 수행되거나 혹은 스큐조정나사(182)에 의한 스큐조정동작이 위로부터 디스크트레이(87)의 기저면 개구(87e) 내의 코너를 통해 드라이버와 같은 공구를 삽입함으로써 수행되어, 스큐조정동작이 쉽고, 빠르고 매우 정확히 수행될 수 있다.
(4) 스큐조정기구의 제 2형태.
도 14,15를 참조하여 스큐조정기구의 제 2형태를 설명한다. 스큐조정기구(201)는 상하향프레임(132)에 대한 스핀들모터(133)의 기울기가 조정되도록 구성된다.
특히, 상술한 상하향프레임(132)의 기저면에 삽입된 세 스페이스핀(162,163,164) 중에서, 좌우에 배치된 두 스페이스핀(162,164)이 이용된다. 또한, 상하향프레임(132)의 기저면에서, 새로운 스페이스핀(202)이 스페이스핀(162)의 앞쪽의 위치에 수직으로 삽입된다. 세 압축코일스프링(206,207,208)이 세 스페이스핀(162,164,202)의 외주에 삽입된다. 아래로부터 모터베이스(134)에 삽입된 세 스큐조정나사(203,204,205)는 세 압축코일스프링(206,207,208)에 대응하고 세 스페이스핀(162,164,202) 안에 고정된다. 세 압축코일스프링(206,207,208)이 상하향프레임(132)과 모터베이스(134) 사이에서 수직으로 압축되어 안정된다.
스큐조정기구(201)에서, 접선방향에서 스핀들모터(133)의 스큐조정이 한 쪽에서 스큐조정나사(204)의 높이를 조정함으로써 실행될 수 있고, 방사방향에서의 스큐조정이 두 스큐조정나사(203,205)의 높이를 조정함으로써 실행될 수 있다.
특히, 세 스큐조정나사(201,203,205)의 높이가 조정될 때, 세 압축코일스프링(206,207,208)의 압축반발력은 상하향프레임(132)에 대하여, 모터베이스(134)와 함께 스핀들모터(133)의 기울기를 전체적으로 조정 가능하게 한다. 이것은 대물렌즈(137)의 광축에 대해 광디스크(1)의 스큐각도를 매우 정밀하게 조정 가능하게한다.
(5)판스프링기구.
도 16∼22를 참조하여 가이드서브샤프트(140)의 이동 가능한 단부(140b) 측에서 스큐기구(191)로서 이용되는 판스프링기구(211)를 설명하겠다.
도 22a∼22c는 단순한 스큐조정기구(71)를 나타낸다. 광픽업(41)에서 슬레드(43)를 인도하는 가이드메인샤프트(45)는 상하향프레임(도시되지 않음)에 안정되고, 가이드서브샤프트(46)의 각도는 스큐조정나사(73)와 단부(72a)가 대체로 V 자형태로 구부러진 판스프링(72)에 의해 수직으로 조정되고, 그 것에 의해 스큐각도조정이 실행된다.
여기서, 예를 들어, 도 22b에 도시된 바와 같이, 가이드서브샤프트(46)의 중앙위치(P6)가 가이드메인샤프트(45)의 중앙위치(P5)로부터 0.5mm 만큼 위로 분리되는 동안, 판스프링(72)의 단부(72a)는 100o의 V 자형 개구각을 갖는다. 이 위치를 기준으로 하여, 도 22a에 도시된 바와 같이, 스큐조정나사(73)가 상부 방향으로 0.5mm 만큼 풀리면, 가이드서브샤프트(46)의 중앙위치(P6)는 조정되어 가이드메인샤프트(45)의 중앙위치(P5)로부터 1mm 위로 이동되고, 판스프링(72)의 단부(72a)의 V 자형 개구각은 예를 들어, 90o로 감소된다. 반면에, 도 22c에 도시된 바와 같이, 스큐조정나사(73)가 0.5mm 만큼 아래로 고정되어, 가이드메인샤프트(46)의 중앙위치(P6)가 가이드메인샤프트(45)의 중앙위치(P5)에 대해 0.5mm 위치 아래로 이동되어 조정되면, 판스프링(72)의 단부(72a)의 V 자형 개구각은 예를 들어 125o로 넓어진다.
이러한 방법에서, 1mm의 작은 정도로 수직방향에서 가이드서브샤프트(46)의 운동을 단지 조정함으로써, 판스프링(72)의 단부(72a)의 V 자형 개구각은 90o로부터 125o까지 각도의 큰 범위 내에서 탄성적으로 변형된다. 판스프링(72)의 단부(72a)의 수직으로 이동 가능한 범위가 1mm 이상으로 되면, 판스프링(72)의 단부(72a)는 플라스틱 변형발생 영역으로 쉽게 들어간다. 그러므로, 판스프링(72)의 단부(72a)가 그 원래의 형태로 복원될 수 없다고 믿어진다. 판스프링(72)의 단부(72a)가 적절한 원래의 형태로 복원될 수 없을 때, 가이드서브샤프트(46)는 상하향프레임에 더 이상 안정적으로 안정될 수 없으며, 스큐각도의 오류나 혹은 가이드메인샤프트(46)의 소음발생이 일어날 수 있게 된다. 게다가, 스큐조정나사(73)에 의해 가이드서브샤프트(46)가 눌러지는 정도가 광픽업부(38)의 교체에 의해 작게 되면, 그러한 문제점이 발생한다.
판스프링기구(211)에서, 도 19에 도시된 판스프링(212)이 이용된다. 판스프링(212)에서, 복수의 스프링작용부, 즉, 두 개의 대체로 V 자 형태로 휜 제 1 및 제 2 스프링작용부(213,214)가 구부러진 영역이 수직으로 이동된 이동 가능한 단부(212b)에서 서로 평행하게 전체적으로 형성된다.
판스프링(212)의 고정단(212a)은 탑재부재인 상하향프레임(132)의 기저면에 아래로부터 나사삽입홀(212c)에 삽입된 고정나사(193)에 의해 그 아래로부터 부착된다. 그 다음에, 판스프링(212)의 고정단을 그 곳에 수직인 압착부재로서 작용하는 가이드서브샤프트(140)의 고정단에 안정시키기 위해 고정단(212a) 내의 은못홀(212d)이 아래로부터 상하향프레임(132)의 기저면에 있는 위치고정은못(197)에 고정된다. 판스프링(212)의 이동 가능한 단부(212b)의 두 스프링작용부(213,214)가 가이드서브샤프트(140)의 축방향에서 가이드서브샤프트(140)의 이동 가능한 단부(140b)의 아래에 수평으로 배치된다.
가이드서브샤프트(140)의 이동 가능한 단부(140b)에서, 구부러진 영역이 상부에 위치된 제 1스프링작용부(213)는 기울어진 하부 방향으로부터 스큐조정나사(192)의 기저단면과 상하향프레임(132)의 위치고정기준부(195)에 대응하여 가이드서브샤프트(140)의 이동 가능한 단부(140b)를 누르는데 이용된다.
이러한 방법으로, 두 스프링작용부(213,214)의 구부러진 영역이 수직한 방향에서 서로 다른 위치에 형성된 이동 가능한 단부(212b)가 전체적으로 형성된 것을 갖는 판스프링(212)이 이용되는 경우에, 도 17,18에 도시된 바와 같이, 상하향 방향을 가리키는 화살표(m,n) 방향에서 스큐조정나사(192)의 높이가 위치기준부(195)를 따라 상하향 방향인 화살표(o,p) 방향에서 가이드서브샤프트(140)의 이동 가능한 단부(140b)의 높이를 조정하기 위해 판스프링(212)의 이동 가능한 단부(212b)의 탄성력과 함께 작용함으로써 조정될 때, 가이드서브샤프트(140)의 기준위치(P5) 아래의 위치(P7)를 향한 작은 운동 영역에서, 구부러진 영역이 상부에 형성된 제 1스프링작용부(213)의 탄성력만을 이용하여 화살표(o,p) 방향에서 가이드서브샤프트(140)의 높이를 조정하는 것이 가능하다.
반면에, 스큐조정나사(192)가 아래로 눌러지는 정도가 클 때, 가이드서브샤프트(140)가 위치(P7)로 아래로 이동하는 정도가 커지고, 제 1스프링작용부(213)가 플라스틱 변형영역으로 돌입하게 되면, 높이조정나사(192)의 기저단과 위치고정기준부(195)에 대응하여 두 방향으로부터 가이드서브샤프트(140)를 누르는 기능이 구부러진 영역이 하부측에서 이전에 형성된 제 2스프링작용부(214)에 의해 인수된다. 제 2스프링작용부(214) 자체의 플라스틱 변형이 발생하지 않는 영역에서, 스큐조정나사(192)의 기저단면과 위치고정기준부(195)에 의한 두 위치에서 가이드서브샤프트(140)를 적절히 안정적으로 계속 누르는 것이 가능하다.
예를 들어, 가이드서브샤프트(140)의 높이조정범위가 매우 커지거나 혹은 가이드서브샤프트(140)의 변화로 인해 직경에서 차이가 발생하는 경우에, 판스프링(212)의 제 1스프링작용부(214)의 플라스틱 변형이 발생할지라도, 제 2스프링작용부(213)가 기능하여 가이드서브샤프트의 높이조정이 확실히 실행된다.
도 16a,16b는 지정된 위치에 대하여 가이드서브샤프트(140)의 작은 운동 범위(0.15mm 이내) 이내인 경우를 나타내는데, 제 1스프링작용부(213)는 제 1스프링작용부(213)의 플라스틱 변형이 발생하지 않는 안전한 V 자형의 개구각 90o∼100o로 구부러진다. 도 16c는 가이드서브샤프트(140)의 운동 범위가 지정된 위치에 대해서 크게 된 경우를 나타내고, 제 2스프링작용부(214)는, 플라스틱 변형을 발생시키는 V 자형 개구각으로 넓혀진 제 1스프링작용부와는 다르게, 스큐조정나사(192)의 기저면에 대하여 가이드서브샤프트(140)의 안전한 90o의 개구각으로 누를 수 있다.
도 20, 21은 판스프링(212)의 변형을 나타낸다. 대체로 V 자형인 제 1, 제 2스프링작용부(213,214)는 수직 방향에서 서로 대칭적으로 배치된다. 가이드서브샤프트(140)는 제 1, 제 2스프링작용부(213,214) 사이에 삽입되고, 제 1스프링작용부(213)는 아래로부터 화살표(n) 방향에서 상하향프레임(132)을 아래로 보게 탑재된 제 1스큐조정나사(192A)에 대응하여 가이드서브샤프트(140)를 누르는데 이용된다. 그 다음에, 제 2스프링작용부(214)는 위치고정기준부(195)를 통해 상하향프레임(132)의 일부가 가이드서브샤프트(140)의 아래로 확장되도록 함으로써 제공된 나사탑재부(132d)에 위를 향해 삽입되어 탑재된 스큐조정나사(192B)의 상부에 반하도록 된다.
이 경우에, 제 1스큐조정나사(192A)에 의해 제 1스프링작용부(213)에 대응하여 화살표(m) 방향에서 아래로 가이드서브샤프트(140)를 이동함으로써 가이드서브샤프트(140)가 조정되는 경우에, 제 2스큐조정나사(192B)는 아래 방향인 화살표(m) 방향에서 풀린다. 반면에, 제 2스큐조정나사(192B)에 의해 제 2스프링작용부(214)에 대응하여 화살표(n) 방향에서 위로 가이드서브샤프트(140)를 이동함으로써 가이드서브샤프트(140)가 조정되는 경우에, 제 1스큐조정나사(192A)는 위쪽 방향인 화살표(n) 방향에서 풀린다. 가이드서브샤프트(140)가 그 것을 아래로 이동함으로써 조정될 때, 제 1스프링작용부(213)가 기능하게 되고, 반면에, 가이드서브샤프트(140)가 그 것을 위로 이동함으로써 조정될 때, 제 2스프링작용부(214)가 기능하게 된다. 따라서, 제 1,제 2스프링작용부(213,214)의 플라스틱 변형없이 가이드서브샤프트(140)의 수직 운동 조정범위의 증가가 가능하게 된다.
본 발명의 실시예가 설명되었지만, 본 발명은 그 것에만 한정되지는 않으며, 따라서, 본 발명의 기술적 개념에 기초하여 여러 변형이 취해질 수 있다.
상술한 구성을 갖는 본 발명의 디스크드라이브장치는 다음의 장점을 제공할 수 있다.
디스크형 기록매체의 픽업장치를 인도하는 가이드메인샤프트는 우선 픽업탑재프레임에 탑재되고, 그 다음에, 스핀들모터가 위치고정수단에 의해 가이드메인샤프트에 대해 위치되고 픽업탑재프레임에 장착된다. 가이드메인샤프트를 기준으로 하여, 매우 정밀하게 픽업장치와 스핀들모터를 위치시키는 것이 가능하고, 따라서, 픽업수단과 가이드메인샤프트 사이의 간격과, 스핀들모터와 가이드메인샤프트 사이의 간격이 매우 정밀하고 일정하게 설정될 수 있고, 그 것에 의해 고용량의 디스크형 기록매체에 데이터를 기록 및 혹은 재생하는 것이 가능하다.
또한, 스큐조정이 픽업수단과 스핀들모터를 위치시키는 가이드메인샤프트와 가이드서브샤프트를 이용하여 매우 정밀하게 실행되기 때문에, 픽업수단과 스핀들모터의 상호 설정과 스큐조정이 매우 정밀하게 수행될 수 있다.
게다가, 가이드메인샤프트에 의해 스핀들모터가 위치되고, 스큐조정이 스핀들모터의 각도를 조정함으로써 수행될 수 있기 때문에, 특히, 매우 정밀한 스큐조정이 가능하다.
게다가, 위치고정수단이 두 개의 위치고정핀을 가지기 때문에, 그 구성이 간단하고 비용을 절감할 수 있다.
게다가, 스핀들모터의 모터베이스가 스페이서를 통해 픽업탑재프레임의 기저부에 탑재되고 스핀들모터가 픽업탑재프레임의 위로 삽입되기 때문에, 픽업탑재프레임으로부터 디스크테이블의 높이가 낮게 될 수 있고, 스핀들모터 중심의 진동이 방지될 수 있고, 무게중심이 불안정한 디스크형기록매체가 사용될 때라도 기록 및 혹은 재생동작이 매우 정밀하게 행해질 수 있다.

Claims (20)

  1. 디스크형 기록매체를 회전구동하기 위한 스핀들모터와;
    회전구동되는 상기 디스크형 기록매체에 데이터를 기록 및 혹은 재생하기 위한 픽업장치와;
    적어도 하나의 가이드샤프트를 가지며, 가이드샤프트로 상기 픽업장치를 인도하고 디스크의 방사방향을 따라 상기 픽업장치를 이동하는 픽업이동기구와;
    상기 가이드샤프트가 탑재되는 픽업탑재프레임과;
    상기 가이드샤프트를 기준으로 하여, 상기 픽업탑재프레임에 대한 스핀들모터를 위치시키기 위한 위치고정수단으로 이루어지는 디스크드라이브장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    그곳에 상기 디스크형 기록매체를 장착하고, 상기 디스크형 기록매체가 배출되는 제 1위치로부터 상기 디스크형 기록매체에 데이터를 기록 및 혹은 재생 가능한 제 2위치로 이동되는 디스크트레이를 더 포함하는 디스크드라이브장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 픽업탑재기구를 상승 및 하강시키는 상하향작동기구를 더 포함하는 디스크드라이브장치.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 픽업탑재프레임에 탑재된 인슐레이터를 회전지점으로 하여, 상하향작동기구가 상향 및 하향으로 작동되는 디스크드라이브장치.
  5. 제 1항에 있어서,
    디스크클램퍼기구를 더 포함하는 디스크드라이브장치.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 픽업이동기구가 가이드메인샤프트와 가이드서브샤프트를 포함하고, 그 안에, 가이드메인샤프트를 기준으로 하여, 픽업탑재프레임에 대해 스핀들모터가 위치되는 디스크드라이브장치.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 스핀들모터의 모터베이스에 탑재되는 상기 위치고정수단이 가이드샤프트의 측면의 적어도 두 위치와 접촉하게 되는 적어도 두 위치고정핀를 포함하는 디스크드라이브장치.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 스핀들모터가 상단에 제공된 디스크테이블을 가지며, 상기 디스크테이블이 그곳의 디스크형 기록매체를 척으로 고정하도록 제공되고, 상기 픽업탑재프레임 위의 디스크테이블을 배치하기 위해 거기서 상기 스핀들모터가 상기 픽업탑재프레임 내에 형성된 삽입부에 위로 삽입되고, 스핀들모터의 기저 단부에 배치된 모터베이스가 스페이서를 통해 상기 픽업탑재프레임의 기저면에 고정되는 디스크드라이브장치.
  9. 디스크형 기록매체를 회전구동하기 위한 스핀들모터와;
    회전구동되는 상기 디스크형 기록매체에 데이터를 기록 및 혹은 재생하기 위한 픽업장치와;
    적어도 하나의 가이드샤프트를 가지며, 가이드샤프트로 상기 픽업장치를 인도하고 디스크의 방사방향을 따라 상기 픽업장치를 이동하는 픽업이동기구와;
    상기 가이드샤프트가 탑재되는 픽업탑재프레임과;
    상기 가이드샤프트를 기준으로 하여, 상기 픽업탑재프레임에 대한 스핀들모터를 위치시키기 위한 위치고정수단과;
    픽업탑재프레임에 대해 가이드샤프트의 각도를 조정함으로써 스큐조정동작을 수행하기 위한 스큐조정기구로 이루어지는 디스크드라이브장치.
  10. 제 9항에 있어서,
    디스크형 기록매체를 회전 구동하는 동안에 상기 스큐조정기구가 조정동작을 수행하는 디스크드라이브장치.
  11. 제 9항에 있어서,
    디스크형 기록매체로부터 반사된 광을 감지하는 동안에 상기 스큐조정기구가 조정동작을 수행하는 디스크드라이브장치.
  12. 제 9항에 있어서,
    상기 스큐조정기구가 스큐조정나사와 판스프링을 이용하여 수직방향에서 스큐각도조정동작을 수행하고, 상기 판스프링이 대체로 V 자 형으로 구부러진 제 1스프링부와 제 2스프링부인 두 개의 전체적으로 형성된 평행한 스프링부를 가지는 디스크드라이브장치.
  13. 제 12항에 있어서,
    대체로 V 자형으로 구부러진 상기 제 1과 제 2스프링작용부가 수직방향으로 배치된 디스크드라이브장치.
  14. 제 9항에 있어서,
    상기 위치고정수단이 가이드샤프트의 측면의 적어도 두 위치와 접촉하게되는 적어도 두 위치고정핀을 포함하고, 상기 스핀들모터의 모터베이스에 탑재되는 디스크드라이브장치.
  15. 제 9항에 있어서,
    상기 스핀들모터가 상단에 제공된 디스크테이블을 가지며, 상기 디스크테이블이 그곳의 디스크형 기록매체를 척으로 고정하도록 제공되고, 상기 픽업탑재프레임 위의 디스크테이블을 배치하기 위해 거기서 상기 스핀들모터가 상기 픽업탑재프레임 내에 형성된 삽입부에 위로 삽입되고, 스핀들모터의 기저 단부에 배치된 모터베이스가 스페이서를 통해 상기 픽업탑재프레임의 기저면에 고정되는 디스크드라이브장치.
  16. 디스크형 기록매체를 회전구동하기 위한 스핀들모터와;
    회전구동되는 상기 디스크형 기록매체에 데이터를 기록 및 혹은 재생하기 위한 픽업장치와;
    적어도 하나의 가이드샤프트를 가지며, 가이드샤프트로 상기 픽업장치를 인도하고 디스크의 방사방향을 따라 상기 픽업장치를 이동하는 픽업이동기구와;
    상기 가이드샤프트가 탑재되는 픽업탑재프레임과;
    상기 가이드샤프트를 기준으로 하여, 상기 픽업탑재프레임에 대한 스핀들모터를 위치시키기 위한 위치고정수단과;
    픽업탑재프레임에 대해 스핀들모터의 각도를 조정함으로써 스큐조정동작을 수행하기 위한 스큐조정기구로 이루어지는 디스크드라이브장치.
  17. 제 16항에 있어서,
    상기 스핀들모터의 모터베이스에 탑재되는 상기 위치고정수단이 가이드샤프트의 측면의 적어도 두 위치와 접촉하게 되는 적어도 두 위치고정핀를 포함하는 디스크드라이브장치.
  18. 제 16항에 있어서,
    상기 스핀들모터가 상단에 제공된 디스크테이블을 가지며, 상기 디스크테이블이 그곳의 디스크형 기록매체를 척으로 고정하도록 제공되고, 상기 픽업탑재프레임 위의 디스크테이블을 배치하기 위해 거기서 상기 스핀들모터가 상기 픽업탑재프레임 내에 형성된 삽입부에 위로 삽입되고, 스핀들모터의 기저 단부에 배치된 모터베이스가 스페이서를 통해 상기 픽업탑재프레임의 기저면에 고정되는 디스크드라이브장치.
  19. 제 18항에 있어서,
    상기 스큐조정기구가 상기 스페이서의 외주에 배치된 압축코일스프링을 포함하고, 픽업탑재프레임과 모터베이스 사이의 상기 압축코일스프링을 압축한 결과 스핀들모터 각도조정동작을 행하는 디스크드라이브장치.
  20. 제 19항에 있어서,
    상기 스페이서가 가이드샤프트에 수직방향에서 제 1위치와 제 2위치에 배치되고 모터샤프트의 양측과 디스크테이블의 양측에 위치되고, 상기 스페이서가 가이드샤프트에 평행하고 제 1위치와 제 2위치 중 어느 하나에 대체로 선형인 방향의제 3위치에 배치되는 디스크드라이브장치.
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