JP3827154B2 - 対物レンズユニット - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばディスクプレーヤ用光ピックアップのレンズホルダを円滑にフォーカス動作させることができるようにした対物レンズユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、対物レンズユニットの一例として図１８から図２０に示すものがある。これは、対物レンズＯＬを支持するレンズホルダ１の中央にボス部１ａが一体突設され、該ボス部１ａの軸孔２がアクトベース３上のシャフト４に嵌合され、ボス部１ａの周辺にフォーカスコイル５が配置されると共に、レンズホルダ１の両側面にトラッキングコイル６が配置され、レンズホルダ１を間に挟んでアクトベース３の両側部から起立させた起立板３ａに一対のマグネット７が配置され、アクトベース３にビス止めしたヨーク８の両端部がレンズホルダ１の貫通孔１ｂに挿通され、レンズホルダ１にカバー９が被せられ、該カバー９の内面に突設した複数のフック部９ａをアクトベース３に着脱可能に係合させることにより、そのカバー９の天板部がシャフト４の頂面に当接または接近されている。なお、１０はプリント基板であって、リード線１０ａを介してフォーカスコイル５及びトラッキングコイル６に接続されている。
【０００３】
上記構成において、フォーカスコイル５に通電して励磁させることにより、レンズホルダ１をシャフト４に沿ってフォーカス方向ａ，ｂに摺動させて、対物レンズＯＬの焦点をディスク（図示せず）に合わせ、トラッキングコイル６に通電して励磁させることにより、レンズホルダ１をシャフト４回りでトラッキング方向ｃ．ｄに揺動させて、対物レンズＯＬをディスクの所定のトラックに追従させる。
【０００４】
工場から出荷する前の初期動作検査では、クリーンルーム内でフォーカスコイル５に所定電圧をかけることにより、図２１に示すように、レンズホルダ１をシャフト４に沿って該レンズホルダ１を許容範囲Ｌ内でフォーカス方向ａ，ｂに動作させ、そのときのレンズホルダのストロークをレーザ変位計などの距離計（図示せず）でチェックし、そのストロークが電圧に比例しない場合には不良品とする。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の構成では、レンズホルダ１を最大のストロークでフォーカス動作させた場合に、該レンズホルダ１のボス部１ａの端面に形成したアクトベース対向面１Ａがアクトベース３に当たったり、あるいは、そのレンズホルダ１のカバー対向面１Ｂがカバー９に当たったりすると（図２１仮想線参照）、クリーンルーム内であってもアクトベース３やカバー９にわずかに付着している塵埃Ｄがシャフト４と軸孔２との間の隙間αに入り込むことがあり、その入り込んだ塵埃Ｄによりレンズホルダ１のフォーカス動作が安定せず、不良品と判断されることがある。
【０００６】
そこで、特開平１１−１６１９８４号公報に基づいて、図２２に示すように、軸孔２の内面上下端に横断面半円形状軸受接触部１１を突設することにより、軸孔２の上下両端に環状凹部１２を形成することが考えられるが、レンズホルダ１をフォーカス動作させてアクトベース３やカバー９に当接させたときに、各環状凹部１２が密閉されて、該各環状凹部１２内に入った塵埃Ｄの逃げ場がなくなるので、その各環状凹部１２内の塵埃Ｄが軸孔２内に押し込まれてしまうおそれがあり、これによって、レンズホルダ１のフォーカス動作が不安定となって、不良品と判断されることになる。
【０００７】
本発明は、上記従来の欠点に鑑み、レンズホルダを円滑にフォーカス動作させるようにした対物レンズユニットを提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、対物レンズを支持するレンズホルダに貫設した軸孔がアクトベース上のシャフトに嵌合され、該レンズホルダに設けたフォーカスコイル及びトラッキングコイルの励磁作用により、そのレンズホルダがシャフトに沿ってフォーカス方向に摺動可能且つシャフト回りでトラッキング方向に揺動可能に形成され、前記シャフトの頂面に当接または接近した状態でレンズホルダを被うカバーが前記アクトベースに取り付けられた対物レンズユニットであって、前記レンズホルダのアクトベース対向面及びカバー対向面に複数の突起部が前記軸孔の周方向に所定間隔をおいてシャフト非接触状態で突設されており、該各突起部をアクトベース及びカバーに当接させたときに、レンズホルダとアクトベース及びカバーとの間に所定の空隙を形成すると共に、該空隙を突起部の側方を通ってカバー内空間に連通させ、前記アクトベース対向面及びカバー対向面に、レンズホルダの軸孔を取り囲むようにして突起部よりも突出長さが短い横断面略三角形状の環状刃部が突設されていて、レンズホルダーのフォーカス動作に伴ってこの環状刃部がシャフトに付着する塵埃を削ぎ落とすようになっていることを特徴としている。
【０００９】
上記構成によれば、工場から出荷する前の初期動作検査で、レンズホルダを最大のストロークでフォーカス動作させた場合に、レンズホルダのアクトベース対向面及びカバー対向面に突設した突起部がアクトベース及びカバーに当たることにより、該レンズホルダとアクトベース及びカバーとの間に所定の空隙が確保され、該アクトベース及びカバーからレンズホルダの軸孔が離間されるので、そのアクトベース及びカバーに付着している塵埃が前記軸孔に入り込むおそれがなく、また、前記空隙内に比較的多くの塵埃が溜まっても、その塵埃が突起部の側方を通ってカバー内空間に自然に排出されるので、レンズホルダを円滑にフォーカス動作させることができる。
【００１０】
前記レンズホルダのフォーカス動作に伴って、該レンズホルダのアクトベース対向面及びカバー対向面に突設した環状刃部によりシャフトに付着する塵埃を軸孔内に入り込まないように削ぎ落とすことができ、また、前記環状刃部の突出高さが突起部よりも短く設定されているので、レンズホルダを最大のストロークでフォーカス動作させた場合でも、アクトベース及びカバーに付着する塵埃が環状刃部とシャフトとの間の隙間に入り込むおそれがない。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、対物レンズを支持するレンズホルダに貫設した軸孔がアクトベース上のシャフトに嵌合され、該レンズホルダに設けたフォーカスコイル及びトラッキングコイルの励磁作用により、そのレンズホルダがシャフトに沿ってフォーカス方向に摺動可能且つシャフト回りでトラッキング方向に揺動可能に形成され、前記シャフトの頂面に当接または接近した状態でレンズホルダを被うカバーが前記アクトベースに取り付けられた対物レンズユニットであって、前記アクトベース及びカバーに複数の突起部が前記軸孔の周方向に所定間隔をおいてシャフト非接触状態でレンズホルダに向けて突設されており、該各突起部にレンズホルダを当接させたときに、レンズホルダとアクトベース及びカバーとの間に所定の空隙を形成すると共に、該空隙を突起部の側方を通ってカバー内空間に連通させ、前記レンズホルダのアクトベース対向面及びカバー対向面に、レンズホルダの軸孔を取り囲むようにして突起部よりも突出長さが短い横断面略三角形状の環状刃部が突設されていて、レンズホルダーのフォーカス動作に伴ってこの環状刃部がシャフトに付着する塵埃を削ぎ落とすようになっていることを特徴としている。
【００１２】
上記構成によれば、工場から出荷する前の初期動作検査で、レンズホルダを最大のストロークでフォーカス動作させた場合に、アクトベース及びカバーに突設した突起部にレンズホルダが当たることにより、該レンズホルダとアクトベース及びカバーとの間に所定の空隙が確保され、該アクトベース及びカバーからレンズホルダの軸孔が離間されるので、そのアクトベース及びカバーに付着している塵埃が前記軸孔に入り込むおそれがなく、また、前記空隙内に比較的多くの塵埃が溜まっても、その塵埃が突起部の側方を通ってカバー内空間に自然に排出されるので、レンズホルダを円滑にフォーカス動作させることができる。
【００１３】
前記レンズホルダのフォーカス動作に伴って、該レンズホルダのアクトベース対向面及びカバー対向面に突設した環状刃部によりシャフトに付着する塵埃を軸孔内に入り込まないように削ぎ落とすことができ、また、前記環状刃部の突出高さが突起部よりも短く設定されているので、レンズホルダを最大のストロークでフォーカス動作させた場合でも、アクトベース及びカバーに付着する塵埃が環状刃部とシャフトとの間の隙間に入り込むおそれがない。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、対物レンズを支持するレンズホルダに貫設した軸孔がアクトベース上のシャフトに嵌合され、該レンズホルダに設けたフォーカスコイル及びトラッキングコイルの励磁作用により、そのレンズホルダがシャフトに沿ってフォーカス方向に摺動可能且つシャフト回りでトラッキング方向に揺動可能に形成され、前記シャフトの頂面に当接または接近した状態でレンズホルダを被うカバーが前記アクトベースに取り付けられた対物レンズユニットであって、前記レンズホルダのアクトベース対向面に複数の突起部が前記軸孔の周方向に所定間隔をおいて非接触状態で突設されており、該突起部をアクトベースに当接させたときに、レンズホルダとアクトベースとの間に所定の空隙を形成すると共に、該空隙を突起部の側方を通ってカバー内空間に連通させることを特徴としている。
【００１５】
上記構成によれば、工場から出荷する前の初期動作検査で、レンズホルダを最大のストロークでフォーカス動作させた場合に、レンズホルダに突設した突起部がアクトベースに当たることにより、該レンズホルダとアクトベースとの間に所定の空隙が確保され、該アクトベースからレンズホルダの軸孔が離間されるので、そのアクトベースに付着している塵埃が前記軸孔に入り込むおそれがなく、また、前記空隙内に比較的多くの塵埃が溜まっても、その塵埃が突起部の側方を通ってカバー内空間に自然に排出されるので、レンズホルダを円滑にフォーカス動作させることができる。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記レンズホルダのカバー対向面に突起部がシャフト非接触状態で突設されており、その突起部をカバーに当接させたときに、レンズホルダとカバーとの間に所定の空隙を形成すると共に、該空隙を突起部の側方を通ってカバー内空間に連通させることを特徴としている。
【００１７】
上記構成によれば、工場から出荷する前の初期動作検査で、レンズホルダを最大のストロークでフォーカス動作させた場合に、レンズホルダに突設した突起部がカバーに当たることにより、該レンズホルダとカバーとの間に所定の空隙が確保され、該カバーからレンズホルダの軸孔が離間されるので、そのカバーに付着している塵埃が前記軸孔に入り込むおそれがなく、また、前記空隙内に比較的多くの塵埃が溜まっても、その塵埃が突起部の側方を通ってカバー内空間に自然に排出されるので、レンズホルダを円滑にフォーカス動作させることができる。
【００１８】
請求項５に記載の発明は、対物レンズを支持するレンズホルダに貫設した軸孔がアクトベース上のシャフトに嵌合され、該レンズホルダに設けたフォーカスコイル及びトラッキングコイルの励磁作用により、そのレンズホルダがシャフトに沿ってフォーカス方向に摺動可能且つシャフト回りでトラッキング方向に揺動可能に形成され、前記シャフトの頂面に当接または接近した状態でレンズホルダを被うカバーが前記アクトベースに取り付けられた対物レンズユニットであって、前記アクトベースに複数の突起部が前記軸孔の周方向に所定間隔をおいてシャフト非接触状態でレンズホルダに向けて突設されており、該突起部にレンズホルダを当接させたときに、前記レンズホルダとアクトベースとの間に所定の空隙を形成すると共に、該空隙を突起部の側方を通ってカバー内空間に連通させることを特徴としている。
【００１９】
上記構成によれば、工場から出荷する前の初期動作検査で、レンズホルダを最大のストロークでフォーカス動作させた場合に、アクトベースに突設した突起部にレンズホルダが当たることにより、該レンズホルダとアクトベースとの間に所定の空隙が確保され、該アクトベースからレンズホルダの軸孔が離間されるので、そのカバーに付着している塵埃が前記軸孔に入り込むおそれがなく、また、前記空隙内に比較的多くの塵埃が溜まっても、その塵埃が突起部の側方を通ってカバー内空間に自然に排出されるので、レンズホルダを円滑にフォーカス動作させることができる。
【００２０】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の発明において、前記カバーに突起部がシャフト非接触状態でレンズホルダに向けて突設されており、該突起部にレンズホルダを当接させたときに、レンズホルダとカバーとの間に所定の空隙を形成すると共に、該空隙を突起部の側方を通ってカバー内空間に連通させることを特徴としている。
【００２１】
上記構成によれば、工場から出荷する前の初期動作検査で、レンズホルダを最大のストロークでフォーカス動作させた場合に、カバーに突設した突起部にレンズホルダが当たることにより、該レンズホルダとカバーとの間に所定の空隙が確保され、該カバーからレンズホルダの軸孔が離間されるので、そのカバーに付着している塵埃が前記軸孔に入り込むおそれがなく、また、前記空隙内に比較的多くの塵埃が溜まっても、その塵埃が突起部の側方を通ってカバー内空間に自然に排出されるので、レンズホルダを円滑にフォーカス動作させることができる。
【００２２】
請求項７に記載の発明は、請求項３から６のいずれかに記載の発明において、前記レンズホルダのアクトベース対向面または及びカバー対向面に、レンズホルダの軸孔を取り囲むようにして突起部よりも突出長さが短い横断面略三角形状の環状刃部が突設されていて、レンズホルダーのフォーカス動作に伴ってこの環状刃部がシャフトに付着する塵埃を削ぎ落とすようになっていることを特徴としている。
【００２３】
上記構成によれば、レンズホルダのフォーカス動作に伴って、該レンズホルダのアクトベース対向面または及びカバー対向面に突設した環状刃部によりシャフトに付着する塵埃を軸孔内に入り込まないように削ぎ落とすことができ、また、前記環状刃部の突出長さが突起部よりも短く設定されているので、レンズホルダを最大のストロークでフォーカス動作させた場合でも、アクトベースまたは及びカバーに付着する塵埃が環状刃部とシャフトとの間の隙間に入り込むおそれがない。
【００２４】
請求項８に記載の発明は、請求項１から７のいずれかに記載の発明において、シャフトの外周直径寸法をｄ１とし、レンズホルダの軸孔の直径寸法をｄ２としたときの両者の差に相当する隙間寸法をδ、レンズホルダの軸孔がシャフトに嵌合している状態でのシャフトに対する軸孔の傾き角をθ、突起部の突出長さ寸法をＨ、突起部を含めたレンズホルダの高さ寸法をＬ１、とした場合の関係式を、
δ
─────＝ｔａｎθ……（１）
Ｌ１−Ｈ
とし、この関係式（１）に基づき、上記各寸法のうちの１つが算出されている、というものである。
【００２５】
また、請求項９に記載の発明は、請求項８に記載の発明において、許容できる隙間寸法δの最大値をδｍａｘ、許容できる傾き角θの最大値をθｍａｘとした場合の関係式を、
δｍａｘ
──────＝ｔａｎθｍａｘ……（２）
Ｌ１−Ｈ
許容できる隙間寸法δの最少値をδｍｉｎ、許容できる傾き角θの最小値をθｍｉｎとした場合の関係式を、
δｍｉｎ
──────＝ｔａｎθｍｉｎ……（３）
Ｌ１−Ｈ
とし、上記関係式（２）（３）に基づいて算出した突起部の突出長さ寸法の最大値をＨｍａｘとして、突起部の突出長さ寸法Ｈが
Ｈ≦Ｈｍａｘ
の範囲内に定められている、というものである。
【００２６】
【発明の実施の形態】
図１から図５は本発明の第１の実施の形態である対物レンズユニットを示すものであって、レンズホルダ１のアクトベース対向面１Ａ及びカバー対向面１Ｂに、軸孔２から０．５〜１ｍｍ程度の間隔ｔをおいて０．５〜２ｍｍ程度の突出長さＨ及び幅Ｄの複数（この実施の形態では２つ）の突起部１４が周方向に所定間隔をおいて突設されており、図６に仮想線で示すように、各突起部１４をアクトベース３及びカバー９に当接させたときに、レンズホルダ１とアクトベース３及びカバー９との間に所定の空隙１５を形成すると共に、該空隙１５を突起部１４の側方を通ってカバー内空間１６に連通させている。上記以外の構成は図１８から図２０に示す構成とほぼ同じであるから、同一部分に同一符号を付してその説明を省略する。
【００２７】
上記構成によれば、工場から出荷する前の初期動作検査で、図６に仮想線で示すように、レンズホルダ１を最大のストロークでフォーカス動作させた場合に、レンズホルダ１のアクトベース対向面１Ａ及びカバー対向面１Ｂに突設した突起部１４がアクトベース３及びカバー９に当たることにより、該レンズホルダ１とアクトベース３及びカバー９との間に所定の空隙１５が確保され、該アクトベース３及びカバー９からレンズホルダ１の軸孔２が離間されるので、そのアクトベース３及びカバー９に付着している塵埃Ｄが前記軸孔２に入り込むおそれがなく、また、前記空隙１５内に比較的多くの塵埃Ｄが溜まっても、その塵埃Ｄが突起部１４の側方を通ってカバー内空間１６に自然に排出されるので、レンズホルダ１を円滑にフォーカス動作させることができる。
【００２８】
図７から図９は本発明の第２の実施の形態である対物レンズユニットの要部を示すものであって、第１の実施の形態に示す構造に追加して、レンズホルダ１のアクトベース対向面１Ａ及びカバー対向面１Ｂに、軸孔２を取り囲むようにして突起部１４よりも突出長さｈが短い横断面略三角形状の環状刃部１７を突設している。
【００２９】
上記構成によれば、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができることは勿論のこと、レンズホルダ１のフォーカス動作に伴って、環状刃部１７によりシャフト４に付着する塵埃Ｄを軸孔２内に入り込まないように削ぎ落とすことができ、また、環状刃部１７の突出長さｈが突起部１４の突出長さＨよりも短く設定されているので、図９に仮想線で示すように、レンズホルダ１を最大のストロークでフォーカス動作させた場合でも、アクトベース３及びカバー９に付着する塵埃Ｄが環状刃部１７とシャフト４との間の隙間αに入り込むおそれがない。
【００３０】
第１、第２の実施の形態では、突起部１４及び環状刃部１７をレンズホルダ１のアクトベース対向面１Ａ及びカバー対向面１Ｂの両方に突設したが、これに限定されるわけではなく、その一方（アクトベース対向面１Ａまたはカバー対向面１Ｂ）に突起部１４及び環状刃部１７を突設する場合にも適用される。
【００３１】
図１０から図１２は本発明の第３の実施の形態である対物レンズユニットを示すものであって、アクトベース３及びカバー９に、シャフト４から０．５〜１ｍｍ程度の間隔ｔをおいて０．５〜２ｍｍ程度の突出長さＨ及び幅Ｄの複数（この実施の形態では２つ）の突起部１４が周方向に所定間隔をおいて突設されている。上記以外の構成及び作用効果は図１から図６に示す第１の実施の形態とほぼ同じであるから、同一部分に同一符号を付してその説明を省略する。
【００３２】
図１３から図１５は本発明の第４の実施の形態である対物レンズユニットを示すものであって、図１０から図１２に示す第３の実施の形態の構造に追加して、レンズホルダ１のアクトベース対向面１Ａ及びカバー対向面１Ｂに、軸孔２を取り囲むようにして突起部１４よりも突出長さｈが短い横断面略三角形状の環状刃部１７を突設しており、第２の実施の形態と同様の作用効果を得ることができるので、その説明を省略する。
【００３３】
第３、第４の実施の形態では、突起部１４をアクトベース３及びカバー９の両方に突設したが、これに限定されるわけではなく、その一方（アクトベース３またはカバー９）に突起部１４を突設する場合にも適用され、また、環状刃部１７をレンズホルダ１のアクトベース対向面１Ａ及びカバー対向面１Ｂの両方に突設したが、これに限定されるわけではなく、その一方（アクトベース対向面１Ａまたはカバー対向面１Ｂ）に環状刃部１７を突設する場合にも適用される。
【００３４】
ところで、上記した各実施形態で説明した対物レンズユニットにあっては、突起部１４を除くレンズホルダの高さ（すなわち軸孔の長さ）やレンズホルダ１の軸孔２が嵌合しているシャフト４の周囲の隙間の大きさなどが、レンズホルダ１のフォーカス動作（シャフト軸線方向でのレンズホルダの摺動性）の良否に影響を与える。また、レンズホルダ１の大きさを制限して対物レンズユニットの小形化を図ることの必要性から軸孔の長さや、突起部を含めたレンズホルダ１の全体高さも一定の範囲に定めることが要求される。
【００３５】
ここで、図１６（Ａ）に示したように、軸孔の長さ寸法をＬ２とすると、Ｌ２が短いほど摺動性は改善されるが、それに反してがたつきが生じやすくなってフォーカス動作の安定性が損なわれる反面、Ｌ２が大きければがたつきが生じにくくなってフォーカス動作の安定性が改善されるけれども、それに反して摺動性は低下する。同様に、シャフト１の外周直径寸法をｄ１、軸孔２の直径寸法をｄ２とすると、隙間寸法δは両者の差によって求めることができる。すなわち、隙間寸法δは、δ＝ｄ２−ｄ１という式を使って求めることができる。そして、δが大きければ摺動性は改善されるが、それに反してがたつきが生じやすくなってフォーカス動作の安定性が損なわれる反面、δが小さければがたつきが生じにくくなってフォーカス動作の安定性が改善されるけれども、それに反して摺動性は低下する。
【００３６】
そのため、突起部を含めたレンズホルダ１の全体高さＬ１を一定の範囲内に定めた上で、軸孔の長さ寸法Ｌ２と突起部の突出長さ寸法Ｈとをそれぞれを適切に定めて、フォーカス動作時の円滑な摺動性を発揮させ得るようにすることが要求される。
【００３７】
そこで、本願発明者は、下記関係式（１）を基本式として、下記関係式（２）（３）を使って突起部の突出長さ寸法Ｈの許容範囲（Ｈ≦Ｈｍａｘ）を算出し、その許容範囲内で突起部の突出長さ寸法を定めることによって、冒頭で説明した不良品の出現率（不良率）を極めて低く抑え得ることを見出した。
δ
──────＝ｔａｎθ……（１）
Ｌ１−Ｈ
δｍａｘ
───────＝ｔａｎθｍａｘ……（２）
Ｌ１−Ｈ
δｍｉｎ
───────＝ｔａｎθｍｉｎ……（３）
Ｌ１−Ｈ
各記号の意味は下記の通りである。
Ｈ：突起部の突出長さ寸法
Ｈｍａｘ：関係式（１）（２）に基づいて算出した突起部の突出長さ寸法Ｈの最大値
Ｌ１：突起部を含めたレンズホルダの高さ寸法
Ｌ１−Ｈ：軸孔の長さ寸法
ｄ１：シャフトの外周直径寸法
ｄ２：レンズホルダの軸孔の直径寸法
δ：軸孔の直径寸法とシャフトの外周直径寸法との差（δ＝ｄ２−ｄ１）
θ：軸孔がシャフトに嵌合している状態でのシャフトに対する軸孔の傾き角
θｍａｘ：許容できる傾き角θの最大値
θｍｉｎ：許容できる傾き角θの最小値
δｍａｘ：許容できる隙間寸法δの最大値
δｍｉｎ：許容できる隙間寸法δの最少値
【００３８】
次に、具体例を説明する。
【００３９】
この事例は、円滑なフォーカス動作が行われるときの傾き各θの許容範囲、シャフトの直径寸法ｄ１、軸孔の直径寸法ｄ２、突起部を含めたレンズホルダの高さ寸法Ｌ１が既知であるときに、突起部の突出長さ寸法Ｈを適切に定める場合の計算例である。
【００４０】
円滑なフォーカス動作が行われるときの傾き各θの許容範囲の最大値が１５′、最小値が０°であるので、θｍａｘ＝１５′、θｍｉｎ＝０°となり、
０°≦θ≦１５′
でなければならない。角度は、度を「°」、分を「′」、秒を「″」で表す。
一方、直径寸法がｄ１＝２．０１５±０．００３ｍｍのシャフトと、突起部を含めた高さ寸法がＬ１＝５．９ｍｍで、かつ、軸孔の直径寸法がｄ２＝２．０２５±０．００３ｍｍのレンズホルダとを組み合わせて用いるから、δｍｉｎ＝０．００４、δｍａｘ＝０．０１６ｍｍであり、δの範囲は、
０．００４≦δ≦０．０１６（ｍｍ）
となる。
そこで、関係式（２）に、δｍａｘ＝０．０１６ｍｍ、Ｌ１＝５．９ｍｍ、θｍａｘ＝１５′をそれぞれ代入すると、
０．０１６
──────────＝ｔａｎ１５′
５．９−Ｈｍａｘ
となり、これより
Ｈｍａｘ＝２．２３３ｍｍ
となる。このことから、上記組み合わせを用いる場合の突起部の突出長さ寸法Ｈの許容範囲は、Ｈ≦０．２３３ｍｍであり、Ｈがこの値よりも大きくなると、軸孔の長さ寸法が短くなりすぎてがたつきが大きくなり、円滑なフォーカス動作を期待できなくなり、Ｈ≦０．２３３ｍｍであると、円滑なフォーカス動作が期待でき、併せて、突起部を含めたレンズホルダーの高さ寸法も満足できるもの（Ｌ１＝５．９ｍｍ）となる。
【００４１】
次に、突起部の突出長さ寸法をＨ＝２ｍｍに決め、上記の計算例で用いたものと同じ寸法のシャフト（ｄ１＝２．０１５±０．００３ｍｍ）と、レンズホルダー（Ｌ１＝５．９ｍｍ、ｄ２＝２．０２５±０．００３ｍｍ）とを組み合わせて用いる場合の、傾き角θが許容範囲（０°≦θ≦１５′）であるか否かを確認する場合の計算例を説明する。
【００４２】
関係式（２）と関係式（３）とにそれぞれδｍａｘ＝０．０１６ｍｍ、Ｌ１＝５．９ｍｍ、Ｈ＝２ｍｍ、δｍｉｎ＝０．０１６ｍｍをそれぞれ代入すると、
０．０１６
────────＝ｔａｎθｍａｘ……（２’）
５．９−２
０．００４
────────＝ｔａｎθｍｉｎ……（３’）
５．９−２
となり、（２’）及び（３’）の逆関数をとってθｍａｘ及びθｍｉｎを求めると、
θｍａｘ＝１４′６″、θｍｉｎ＝３′３２″
となり、θｍａｘ及びθｍｉｎがいずれも１５′以下に抑えられているため、この対物レンズホルダユニットは、円滑なフォーカス動作を期待できるものであると判定できる。
【００４３】
図１７は、突起部の長さ寸法Ｈと不良率との関係を示した図面代用グラフである。不良品は、レンズホルダーの軸孔への塵埃の付着が原因になって起こると考えられ、そのような塵埃の付着が起こりにくくなる突起部の長さ寸法をＨ＝０．７ｍｍに定めてある。したがって、Ｈ＞０．７ｍｍの範囲での不良品の発生は、主にレンズホルダがフォーカス動作するときのがたつきによるものと考えられる。同図より、突起部の長さ寸法がＨ＞２．２３３にであると、不良率が許容できなくなる程度に増大することが判る。
【００４４】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、工場から出荷する前の初期動作検査で、レンズホルダを最大のストロークでフォーカス動作させた場合に、レンズホルダのアクトベース対向面及びカバー対向面に突設した突起部がアクトベース及びカバーに当たることにより、該レンズホルダとアクトベース及びカバーとの間に所定の空隙が確保され、該アクトベース及びカバーからレンズホルダの軸孔が離間されるので、そのアクトベース及びカバーに付着している塵埃が前記軸孔に入り込むおそれがなく、また、前記空隙内に比較的多くの塵埃が溜まっても、その塵埃が突起部の側方を通ってカバー内空間に自然に排出されるので、レンズホルダを円滑にフォーカス動作させることができる。
【００４５】
前記レンズホルダのフォーカス動作に伴って、該レンズホルダのアクトベース対向面及びカバー対向面に突設した環状刃部によりシャフトに付着する塵埃を軸孔内に入り込まないように削ぎ落とすことができ、また、前記環状刃部の突出長さが突起部よりも短く設定されているので、レンズホルダを最大のストロークでフォーカス動作させた場合でも、アクトベース及びカバーに付着する塵埃が環状刃部とシャフトとの間の隙間に入り込むおそれがない。
【００４６】
請求項２記載の発明によれば、工場から出荷する前の初期動作検査で、レンズホルダを最大のストロークでフォーカス動作させた場合に、アクトベース及びカバーに突設した突起部にレンズホルダが当たることにより、該レンズホルダとアクトベース及びカバーとの間に所定の空隙が確保され、該アクトベース及びカバーからレンズホルダの軸孔が離間されるので、そのアクトベース及びカバーに付着している塵埃が前記軸孔に入り込むおそれがなく、また、前記空隙内に比較的多くの塵埃が溜まっても、その塵埃が突起部の側方を通ってカバー内空間に自然に排出されるので、レンズホルダを円滑にフォーカス動作させることができる。
【００４７】
前記レンズホルダのフォーカス動作に伴って、該レンズホルダのアクトベース対向面及びカバー対向面に突設した環状刃部によりシャフトに付着する塵埃を軸孔内に入り込まないように削ぎ落とすことができ、また、前記環状刃部の突出長さが突起部よりも短く設定されているので、レンズホルダを最大のストロークでフォーカス動作させた場合でも、アクトベース及びカバーに付着する塵埃が環状刃部とシャフトとの間の隙間に入り込むおそれがない。
【００４８】
請求項３に記載の発明によれば、工場から出荷する前の初期動作検査で、レンズホルダを最大のストロークでフォーカス動作させた場合に、レンズホルダに突設した突起部がアクトベースに当たることにより、該レンズホルダとアクトベースとの間に所定の空隙が確保され、該アクトベースからレンズホルダの軸孔が離間されるので、そのアクトベースに付着している塵埃が前記軸孔に入り込むおそれがなく、また、前記空隙内に比較的多くの塵埃が溜まっても、その塵埃が突起部の側方を通ってカバー内空間に自然に排出されるので、レンズホルダを円滑にフォーカス動作させることができる。
【００４９】
請求項４に記載の発明によれば、工場から出荷する前の初期動作検査で、レンズホルダを最大のストロークでフォーカス動作させた場合に、レンズホルダに突設した突起部がカバーに当たることにより、該レンズホルダとカバーとの間に所定の空隙が確保され、該カバーからレンズホルダの軸孔が離間されるので、そのカバーに付着している塵埃が前記軸孔に入り込むおそれがなく、また、前記空隙内に比較的多くの塵埃が溜まっても、その塵埃が突起部の側方を通ってカバー内空間に自然に排出されるので、レンズホルダを円滑にフォーカス動作させることができる。
【００５０】
請求項５に記載の発明によれば、工場から出荷する前の初期動作検査で、レンズホルダを最大のストロークでフォーカス動作させた場合に、アクトベースに突設した突起部にレンズホルダが当たることにより、該レンズホルダとアクトベースとの間に所定の空隙が確保され、該アクトベースからレンズホルダの軸孔が離間されるので、そのカバーに付着している塵埃が前記軸孔に入り込むおそれがなく、また、前記空隙内に比較的多くの塵埃が溜まっても、その塵埃が突起部の側方を通ってカバー内空間に自然に排出されるので、レンズホルダを円滑にフォーカス動作させることができる。
【００５１】
請求項６に記載の発明によれば、工場から出荷する前の初期動作検査で、レンズホルダを最大のストロークでフォーカス動作させた場合に、カバーに突設した突起部にレンズホルダが当たることにより、該レンズホルダとカバーとの間に所定の空隙が確保され、該カバーからレンズホルダの軸孔が離間されるので、そのカバーに付着している塵埃が前記軸孔に入り込むおそれがなく、また、前記空隙内に比較的多くの塵埃が溜まっても、その塵埃が突起部の側方を通ってカバー内空間に自然に排出されるので、レンズホルダを円滑にフォーカス動作させることができる。
【００５２】
請求項７に記載の発明によれば、レンズホルダのフォーカス動作に伴って、該レンズホルダのアクトベース対向面または及びカバー対向面に突設した環状刃部によりシャフトに付着する塵埃を軸孔内に入り込まないように削ぎ落とすことができ、また、前記環状刃部の突出長さが突起部よりも短く設定されているので、レンズホルダを最大のストロークでフォーカス動作させた場合でも、アクトベースまたは及びカバーに付着する塵埃が環状刃部とシャフトとの間の隙間に入り込むおそれがない。
【００５３】
請求項８又は請求項９に記載の発明によれば、突起部を含むレンズホルダの高さを一定以下に抑えなければならない要求がある場合に、フォーカス動作の安定性を維持し得る軸孔の長さや突起部の突出長さを適切に定めることができる。また、突起部を含むレンズホルダの高さ、軸孔の長さ、突起部の突出長さ、傾き角などの設計値がフォーカス動作の安定性を維持し得る範囲内であるか否か、ということを容易に判定することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１の実施の形態である対物レンズユニットを示す縦断面図である。
【図２】 同横断面図である。
【図３】 同水平断面図である。
【図４】 同レンズホルダを上方から見た斜視図である。
【図５】 同レンズホルダを下方から見た斜視図である。
【図６】 同フォーカス動作を示す要部の縦断面図である。
【図７】 本発明の第２の実施の形態である対物レンズユニットを形成するレンズホルダを上方から見た斜視図である。
【図８】 同レンズホルダを下方から見た斜視図である。
【図９】 同フォーカス動作を示す要部の縦断面図である。
【図１０】 本発明の第３の実施の形態である対物レンズユニットを示す縦断面図である。
【図１１】 同横断面図である。
【図１２】 同水平断面図である。
【図１３】 本発明の第４の実施の形態である対物レンズユニットを形成するレンズホルダを上方から見た斜視図である。
【図１４】 同レンズホルダを下方から見た斜視図である。
【図１５】 同フォーカス動作を示す要部の縦断面図である。
【図１６】 （Ａ）（Ｂ）は関係式（１）（２）（３）を図解した説明図である。
【図１７】 突起部の突出長さと不良率との関係を示した図面代用グラフである。
【図１８】 従来例を示す縦断面図である。
【図１９】 同横断面図である。
【図２０】 同水平断面図である。
【図２１】 同フォーカス動作を示す要部の縦断面図である。
【図２２】 従来の他の例のフォーカス動作を示す要部の縦断面図である。
【符号の説明】
１ レンズホルダ
１Ａ アクトベース対向面
１Ｂ カバー対向面
２ 軸孔
３ アクトベース
４ シャフト
５ フォーカスコイル
６ トラッキングコイル
１４ 突起部
１５ 空隙
１６ カバー内空間
１７ 環状刃部
ＯＬ 対物レンズ
Ｈ 突起部の突出長さ
ｈ 環状刃部の突出長さ
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばディスクプレーヤ用光ピックアップのレンズホルダを円滑にフォーカス動作させることができるようにした対物レンズユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、対物レンズユニットの一例として図１８から図２０に示すものがある。これは、対物レンズＯＬを支持するレンズホルダ１の中央にボス部１ａが一体突設され、該ボス部１ａの軸孔２がアクトベース３上のシャフト４に嵌合され、ボス部１ａの周辺にフォーカスコイル５が配置されると共に、レンズホルダ１の両側面にトラッキングコイル６が配置され、レンズホルダ１を間に挟んでアクトベース３の両側部から起立させた起立板３ａに一対のマグネット７が配置され、アクトベース３にビス止めしたヨーク８の両端部がレンズホルダ１の貫通孔１ｂに挿通され、レンズホルダ１にカバー９が被せられ、該カバー９の内面に突設した複数のフック部９ａをアクトベース３に着脱可能に係合させることにより、そのカバー９の天板部がシャフト４の頂面に当接または接近されている。なお、１０はプリント基板であって、リード線１０ａを介してフォーカスコイル５及びトラッキングコイル６に接続されている。
【０００３】
上記構成において、フォーカスコイル５に通電して励磁させることにより、レンズホルダ１をシャフト４に沿ってフォーカス方向ａ，ｂに摺動させて、対物レンズＯＬの焦点をディスク（図示せず）に合わせ、トラッキングコイル６に通電して励磁させることにより、レンズホルダ１をシャフト４回りでトラッキング方向ｃ．ｄに揺動させて、対物レンズＯＬをディスクの所定のトラックに追従させる。
【０００４】
工場から出荷する前の初期動作検査では、クリーンルーム内でフォーカスコイル５に所定電圧をかけることにより、図２１に示すように、レンズホルダ１をシャフト４に沿って該レンズホルダ１を許容範囲Ｌ内でフォーカス方向ａ，ｂに動作させ、そのときのレンズホルダのストロークをレーザ変位計などの距離計（図示せず）でチェックし、そのストロークが電圧に比例しない場合には不良品とする。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の構成では、レンズホルダ１を最大のストロークでフォーカス動作させた場合に、該レンズホルダ１のボス部１ａの端面に形成したアクトベース対向面１Ａがアクトベース３に当たったり、あるいは、そのレンズホルダ１のカバー対向面１Ｂがカバー９に当たったりすると（図２１仮想線参照）、クリーンルーム内であってもアクトベース３やカバー９にわずかに付着している塵埃Ｄがシャフト４と軸孔２との間の隙間αに入り込むことがあり、その入り込んだ塵埃Ｄによりレンズホルダ１のフォーカス動作が安定せず、不良品と判断されることがある。
【０００６】
そこで、特開平１１−１６１９８４号公報に基づいて、図２２に示すように、軸孔２の内面上下端に横断面半円形状軸受接触部１１を突設することにより、軸孔２の上下両端に環状凹部１２を形成することが考えられるが、レンズホルダ１をフォーカス動作させてアクトベース３やカバー９に当接させたときに、各環状凹部１２が密閉されて、該各環状凹部１２内に入った塵埃Ｄの逃げ場がなくなるので、その各環状凹部１２内の塵埃Ｄが軸孔２内に押し込まれてしまうおそれがあり、これによって、レンズホルダ１のフォーカス動作が不安定となって、不良品と判断されることになる。
【０００７】
本発明は、上記従来の欠点に鑑み、レンズホルダを円滑にフォーカス動作させるようにした対物レンズユニットを提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、対物レンズを支持するレンズホルダに貫設した軸孔がアクトベース上のシャフトに嵌合され、該レンズホルダに設けたフォーカスコイル及びトラッキングコイルの励磁作用により、そのレンズホルダがシャフトに沿ってフォーカス方向に摺動可能且つシャフト回りでトラッキング方向に揺動可能に形成され、前記シャフトの頂面に当接または接近した状態でレンズホルダを被うカバーが前記アクトベースに取り付けられた対物レンズユニットであって、前記レンズホルダのアクトベース対向面及びカバー対向面に複数の突起部が前記軸孔の周方向に所定間隔をおいてシャフト非接触状態で突設されており、該各突起部をアクトベース及びカバーに当接させたときに、レンズホルダとアクトベース及びカバーとの間に所定の空隙を形成すると共に、該空隙を突起部の側方を通ってカバー内空間に連通させ、前記アクトベース対向面及びカバー対向面に、レンズホルダの軸孔を取り囲むようにして突起部よりも突出長さが短い横断面略三角形状の環状刃部が突設されていて、レンズホルダーのフォーカス動作に伴ってこの環状刃部がシャフトに付着する塵埃を削ぎ落とすようになっていることを特徴としている。
【０００９】
上記構成によれば、工場から出荷する前の初期動作検査で、レンズホルダを最大のストロークでフォーカス動作させた場合に、レンズホルダのアクトベース対向面及びカバー対向面に突設した突起部がアクトベース及びカバーに当たることにより、該レンズホルダとアクトベース及びカバーとの間に所定の空隙が確保され、該アクトベース及びカバーからレンズホルダの軸孔が離間されるので、そのアクトベース及びカバーに付着している塵埃が前記軸孔に入り込むおそれがなく、また、前記空隙内に比較的多くの塵埃が溜まっても、その塵埃が突起部の側方を通ってカバー内空間に自然に排出されるので、レンズホルダを円滑にフォーカス動作させることができる。
【００１０】
前記レンズホルダのフォーカス動作に伴って、該レンズホルダのアクトベース対向面及びカバー対向面に突設した環状刃部によりシャフトに付着する塵埃を軸孔内に入り込まないように削ぎ落とすことができ、また、前記環状刃部の突出高さが突起部よりも短く設定されているので、レンズホルダを最大のストロークでフォーカス動作させた場合でも、アクトベース及びカバーに付着する塵埃が環状刃部とシャフトとの間の隙間に入り込むおそれがない。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、対物レンズを支持するレンズホルダに貫設した軸孔がアクトベース上のシャフトに嵌合され、該レンズホルダに設けたフォーカスコイル及びトラッキングコイルの励磁作用により、そのレンズホルダがシャフトに沿ってフォーカス方向に摺動可能且つシャフト回りでトラッキング方向に揺動可能に形成され、前記シャフトの頂面に当接または接近した状態でレンズホルダを被うカバーが前記アクトベースに取り付けられた対物レンズユニットであって、前記アクトベース及びカバーに複数の突起部が前記軸孔の周方向に所定間隔をおいてシャフト非接触状態でレンズホルダに向けて突設されており、該各突起部にレンズホルダを当接させたときに、レンズホルダとアクトベース及びカバーとの間に所定の空隙を形成すると共に、該空隙を突起部の側方を通ってカバー内空間に連通させ、前記レンズホルダのアクトベース対向面及びカバー対向面に、レンズホルダの軸孔を取り囲むようにして突起部よりも突出長さが短い横断面略三角形状の環状刃部が突設されていて、レンズホルダーのフォーカス動作に伴ってこの環状刃部がシャフトに付着する塵埃を削ぎ落とすようになっていることを特徴としている。
【００１２】
上記構成によれば、工場から出荷する前の初期動作検査で、レンズホルダを最大のストロークでフォーカス動作させた場合に、アクトベース及びカバーに突設した突起部にレンズホルダが当たることにより、該レンズホルダとアクトベース及びカバーとの間に所定の空隙が確保され、該アクトベース及びカバーからレンズホルダの軸孔が離間されるので、そのアクトベース及びカバーに付着している塵埃が前記軸孔に入り込むおそれがなく、また、前記空隙内に比較的多くの塵埃が溜まっても、その塵埃が突起部の側方を通ってカバー内空間に自然に排出されるので、レンズホルダを円滑にフォーカス動作させることができる。
【００１３】
前記レンズホルダのフォーカス動作に伴って、該レンズホルダのアクトベース対向面及びカバー対向面に突設した環状刃部によりシャフトに付着する塵埃を軸孔内に入り込まないように削ぎ落とすことができ、また、前記環状刃部の突出高さが突起部よりも短く設定されているので、レンズホルダを最大のストロークでフォーカス動作させた場合でも、アクトベース及びカバーに付着する塵埃が環状刃部とシャフトとの間の隙間に入り込むおそれがない。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、対物レンズを支持するレンズホルダに貫設した軸孔がアクトベース上のシャフトに嵌合され、該レンズホルダに設けたフォーカスコイル及びトラッキングコイルの励磁作用により、そのレンズホルダがシャフトに沿ってフォーカス方向に摺動可能且つシャフト回りでトラッキング方向に揺動可能に形成され、前記シャフトの頂面に当接または接近した状態でレンズホルダを被うカバーが前記アクトベースに取り付けられた対物レンズユニットであって、前記レンズホルダのアクトベース対向面に複数の突起部が前記軸孔の周方向に所定間隔をおいて非接触状態で突設されており、該突起部をアクトベースに当接させたときに、レンズホルダとアクトベースとの間に所定の空隙を形成すると共に、該空隙を突起部の側方を通ってカバー内空間に連通させることを特徴としている。
【００１５】
上記構成によれば、工場から出荷する前の初期動作検査で、レンズホルダを最大のストロークでフォーカス動作させた場合に、レンズホルダに突設した突起部がアクトベースに当たることにより、該レンズホルダとアクトベースとの間に所定の空隙が確保され、該アクトベースからレンズホルダの軸孔が離間されるので、そのアクトベースに付着している塵埃が前記軸孔に入り込むおそれがなく、また、前記空隙内に比較的多くの塵埃が溜まっても、その塵埃が突起部の側方を通ってカバー内空間に自然に排出されるので、レンズホルダを円滑にフォーカス動作させることができる。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記レンズホルダのカバー対向面に突起部がシャフト非接触状態で突設されており、その突起部をカバーに当接させたときに、レンズホルダとカバーとの間に所定の空隙を形成すると共に、該空隙を突起部の側方を通ってカバー内空間に連通させることを特徴としている。
【００１７】
上記構成によれば、工場から出荷する前の初期動作検査で、レンズホルダを最大のストロークでフォーカス動作させた場合に、レンズホルダに突設した突起部がカバーに当たることにより、該レンズホルダとカバーとの間に所定の空隙が確保され、該カバーからレンズホルダの軸孔が離間されるので、そのカバーに付着している塵埃が前記軸孔に入り込むおそれがなく、また、前記空隙内に比較的多くの塵埃が溜まっても、その塵埃が突起部の側方を通ってカバー内空間に自然に排出されるので、レンズホルダを円滑にフォーカス動作させることができる。
【００１８】
請求項５に記載の発明は、対物レンズを支持するレンズホルダに貫設した軸孔がアクトベース上のシャフトに嵌合され、該レンズホルダに設けたフォーカスコイル及びトラッキングコイルの励磁作用により、そのレンズホルダがシャフトに沿ってフォーカス方向に摺動可能且つシャフト回りでトラッキング方向に揺動可能に形成され、前記シャフトの頂面に当接または接近した状態でレンズホルダを被うカバーが前記アクトベースに取り付けられた対物レンズユニットであって、前記アクトベースに複数の突起部が前記軸孔の周方向に所定間隔をおいてシャフト非接触状態でレンズホルダに向けて突設されており、該突起部にレンズホルダを当接させたときに、前記レンズホルダとアクトベースとの間に所定の空隙を形成すると共に、該空隙を突起部の側方を通ってカバー内空間に連通させることを特徴としている。
【００１９】
上記構成によれば、工場から出荷する前の初期動作検査で、レンズホルダを最大のストロークでフォーカス動作させた場合に、アクトベースに突設した突起部にレンズホルダが当たることにより、該レンズホルダとアクトベースとの間に所定の空隙が確保され、該アクトベースからレンズホルダの軸孔が離間されるので、そのカバーに付着している塵埃が前記軸孔に入り込むおそれがなく、また、前記空隙内に比較的多くの塵埃が溜まっても、その塵埃が突起部の側方を通ってカバー内空間に自然に排出されるので、レンズホルダを円滑にフォーカス動作させることができる。
【００２０】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の発明において、前記カバーに突起部がシャフト非接触状態でレンズホルダに向けて突設されており、該突起部にレンズホルダを当接させたときに、レンズホルダとカバーとの間に所定の空隙を形成すると共に、該空隙を突起部の側方を通ってカバー内空間に連通させることを特徴としている。
【００２１】
上記構成によれば、工場から出荷する前の初期動作検査で、レンズホルダを最大のストロークでフォーカス動作させた場合に、カバーに突設した突起部にレンズホルダが当たることにより、該レンズホルダとカバーとの間に所定の空隙が確保され、該カバーからレンズホルダの軸孔が離間されるので、そのカバーに付着している塵埃が前記軸孔に入り込むおそれがなく、また、前記空隙内に比較的多くの塵埃が溜まっても、その塵埃が突起部の側方を通ってカバー内空間に自然に排出されるので、レンズホルダを円滑にフォーカス動作させることができる。
【００２２】
請求項７に記載の発明は、請求項３から６のいずれかに記載の発明において、前記レンズホルダのアクトベース対向面または及びカバー対向面に、レンズホルダの軸孔を取り囲むようにして突起部よりも突出長さが短い横断面略三角形状の環状刃部が突設されていて、レンズホルダーのフォーカス動作に伴ってこの環状刃部がシャフトに付着する塵埃を削ぎ落とすようになっていることを特徴としている。
【００２３】
上記構成によれば、レンズホルダのフォーカス動作に伴って、該レンズホルダのアクトベース対向面または及びカバー対向面に突設した環状刃部によりシャフトに付着する塵埃を軸孔内に入り込まないように削ぎ落とすことができ、また、前記環状刃部の突出長さが突起部よりも短く設定されているので、レンズホルダを最大のストロークでフォーカス動作させた場合でも、アクトベースまたは及びカバーに付着する塵埃が環状刃部とシャフトとの間の隙間に入り込むおそれがない。
【００２４】
請求項８に記載の発明は、請求項１から７のいずれかに記載の発明において、シャフトの外周直径寸法をｄ１とし、レンズホルダの軸孔の直径寸法をｄ２としたときの両者の差に相当する隙間寸法をδ、レンズホルダの軸孔がシャフトに嵌合している状態でのシャフトに対する軸孔の傾き角をθ、突起部の突出長さ寸法をＨ、突起部を含めたレンズホルダの高さ寸法をＬ１、とした場合の関係式を、
δ
─────＝ｔａｎθ……（１）
Ｌ１−Ｈ
とし、この関係式（１）に基づき、上記各寸法のうちの１つが算出されている、というものである。
【００２５】
また、請求項９に記載の発明は、請求項８に記載の発明において、許容できる隙間寸法δの最大値をδｍａｘ、許容できる傾き角θの最大値をθｍａｘとした場合の関係式を、
δｍａｘ
──────＝ｔａｎθｍａｘ……（２）
Ｌ１−Ｈ
許容できる隙間寸法δの最少値をδｍｉｎ、許容できる傾き角θの最小値をθｍｉｎとした場合の関係式を、
δｍｉｎ
──────＝ｔａｎθｍｉｎ……（３）
Ｌ１−Ｈ
とし、上記関係式（２）（３）に基づいて算出した突起部の突出長さ寸法の最大値をＨｍａｘとして、突起部の突出長さ寸法Ｈが
Ｈ≦Ｈｍａｘ
の範囲内に定められている、というものである。
【００２６】
【発明の実施の形態】
図１から図５は本発明の第１の実施の形態である対物レンズユニットを示すものであって、レンズホルダ１のアクトベース対向面１Ａ及びカバー対向面１Ｂに、軸孔２から０．５〜１ｍｍ程度の間隔ｔをおいて０．５〜２ｍｍ程度の突出長さＨ及び幅Ｄの複数（この実施の形態では２つ）の突起部１４が周方向に所定間隔をおいて突設されており、図６に仮想線で示すように、各突起部１４をアクトベース３及びカバー９に当接させたときに、レンズホルダ１とアクトベース３及びカバー９との間に所定の空隙１５を形成すると共に、該空隙１５を突起部１４の側方を通ってカバー内空間１６に連通させている。上記以外の構成は図１８から図２０に示す構成とほぼ同じであるから、同一部分に同一符号を付してその説明を省略する。
【００２７】
上記構成によれば、工場から出荷する前の初期動作検査で、図６に仮想線で示すように、レンズホルダ１を最大のストロークでフォーカス動作させた場合に、レンズホルダ１のアクトベース対向面１Ａ及びカバー対向面１Ｂに突設した突起部１４がアクトベース３及びカバー９に当たることにより、該レンズホルダ１とアクトベース３及びカバー９との間に所定の空隙１５が確保され、該アクトベース３及びカバー９からレンズホルダ１の軸孔２が離間されるので、そのアクトベース３及びカバー９に付着している塵埃Ｄが前記軸孔２に入り込むおそれがなく、また、前記空隙１５内に比較的多くの塵埃Ｄが溜まっても、その塵埃Ｄが突起部１４の側方を通ってカバー内空間１６に自然に排出されるので、レンズホルダ１を円滑にフォーカス動作させることができる。
【００２８】
図７から図９は本発明の第２の実施の形態である対物レンズユニットの要部を示すものであって、第１の実施の形態に示す構造に追加して、レンズホルダ１のアクトベース対向面１Ａ及びカバー対向面１Ｂに、軸孔２を取り囲むようにして突起部１４よりも突出長さｈが短い横断面略三角形状の環状刃部１７を突設している。
【００２９】
上記構成によれば、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができることは勿論のこと、レンズホルダ１のフォーカス動作に伴って、環状刃部１７によりシャフト４に付着する塵埃Ｄを軸孔２内に入り込まないように削ぎ落とすことができ、また、環状刃部１７の突出長さｈが突起部１４の突出長さＨよりも短く設定されているので、図９に仮想線で示すように、レンズホルダ１を最大のストロークでフォーカス動作させた場合でも、アクトベース３及びカバー９に付着する塵埃Ｄが環状刃部１７とシャフト４との間の隙間αに入り込むおそれがない。
【００３０】
第１、第２の実施の形態では、突起部１４及び環状刃部１７をレンズホルダ１のアクトベース対向面１Ａ及びカバー対向面１Ｂの両方に突設したが、これに限定されるわけではなく、その一方（アクトベース対向面１Ａまたはカバー対向面１Ｂ）に突起部１４及び環状刃部１７を突設する場合にも適用される。
【００３１】
図１０から図１２は本発明の第３の実施の形態である対物レンズユニットを示すものであって、アクトベース３及びカバー９に、シャフト４から０．５〜１ｍｍ程度の間隔ｔをおいて０．５〜２ｍｍ程度の突出長さＨ及び幅Ｄの複数（この実施の形態では２つ）の突起部１４が周方向に所定間隔をおいて突設されている。上記以外の構成及び作用効果は図１から図６に示す第１の実施の形態とほぼ同じであるから、同一部分に同一符号を付してその説明を省略する。
【００３２】
図１３から図１５は本発明の第４の実施の形態である対物レンズユニットを示すものであって、図１０から図１２に示す第３の実施の形態の構造に追加して、レンズホルダ１のアクトベース対向面１Ａ及びカバー対向面１Ｂに、軸孔２を取り囲むようにして突起部１４よりも突出長さｈが短い横断面略三角形状の環状刃部１７を突設しており、第２の実施の形態と同様の作用効果を得ることができるので、その説明を省略する。
【００３３】
第３、第４の実施の形態では、突起部１４をアクトベース３及びカバー９の両方に突設したが、これに限定されるわけではなく、その一方（アクトベース３またはカバー９）に突起部１４を突設する場合にも適用され、また、環状刃部１７をレンズホルダ１のアクトベース対向面１Ａ及びカバー対向面１Ｂの両方に突設したが、これに限定されるわけではなく、その一方（アクトベース対向面１Ａまたはカバー対向面１Ｂ）に環状刃部１７を突設する場合にも適用される。
【００３４】
ところで、上記した各実施形態で説明した対物レンズユニットにあっては、突起部１４を除くレンズホルダの高さ（すなわち軸孔の長さ）やレンズホルダ１の軸孔２が嵌合しているシャフト４の周囲の隙間の大きさなどが、レンズホルダ１のフォーカス動作（シャフト軸線方向でのレンズホルダの摺動性）の良否に影響を与える。また、レンズホルダ１の大きさを制限して対物レンズユニットの小形化を図ることの必要性から軸孔の長さや、突起部を含めたレンズホルダ１の全体高さも一定の範囲に定めることが要求される。
【００３５】
ここで、図１６（Ａ）に示したように、軸孔の長さ寸法をＬ２とすると、Ｌ２が短いほど摺動性は改善されるが、それに反してがたつきが生じやすくなってフォーカス動作の安定性が損なわれる反面、Ｌ２が大きければがたつきが生じにくくなってフォーカス動作の安定性が改善されるけれども、それに反して摺動性は低下する。同様に、シャフト１の外周直径寸法をｄ１、軸孔２の直径寸法をｄ２とすると、隙間寸法δは両者の差によって求めることができる。すなわち、隙間寸法δは、δ＝ｄ２−ｄ１という式を使って求めることができる。そして、δが大きければ摺動性は改善されるが、それに反してがたつきが生じやすくなってフォーカス動作の安定性が損なわれる反面、δが小さければがたつきが生じにくくなってフォーカス動作の安定性が改善されるけれども、それに反して摺動性は低下する。
【００３６】
そのため、突起部を含めたレンズホルダ１の全体高さＬ１を一定の範囲内に定めた上で、軸孔の長さ寸法Ｌ２と突起部の突出長さ寸法Ｈとをそれぞれを適切に定めて、フォーカス動作時の円滑な摺動性を発揮させ得るようにすることが要求される。
【００３７】
そこで、本願発明者は、下記関係式（１）を基本式として、下記関係式（２）（３）を使って突起部の突出長さ寸法Ｈの許容範囲（Ｈ≦Ｈｍａｘ）を算出し、その許容範囲内で突起部の突出長さ寸法を定めることによって、冒頭で説明した不良品の出現率（不良率）を極めて低く抑え得ることを見出した。
δ
──────＝ｔａｎθ……（１）
Ｌ１−Ｈ
δｍａｘ
───────＝ｔａｎθｍａｘ……（２）
Ｌ１−Ｈ
δｍｉｎ
───────＝ｔａｎθｍｉｎ……（３）
Ｌ１−Ｈ
各記号の意味は下記の通りである。
Ｈ：突起部の突出長さ寸法
Ｈｍａｘ：関係式（１）（２）に基づいて算出した突起部の突出長さ寸法Ｈの最大値
Ｌ１：突起部を含めたレンズホルダの高さ寸法
Ｌ１−Ｈ：軸孔の長さ寸法
ｄ１：シャフトの外周直径寸法
ｄ２：レンズホルダの軸孔の直径寸法
δ：軸孔の直径寸法とシャフトの外周直径寸法との差（δ＝ｄ２−ｄ１）
θ：軸孔がシャフトに嵌合している状態でのシャフトに対する軸孔の傾き角
θｍａｘ：許容できる傾き角θの最大値
θｍｉｎ：許容できる傾き角θの最小値
δｍａｘ：許容できる隙間寸法δの最大値
δｍｉｎ：許容できる隙間寸法δの最少値
【００３８】
次に、具体例を説明する。
【００３９】
この事例は、円滑なフォーカス動作が行われるときの傾き各θの許容範囲、シャフトの直径寸法ｄ１、軸孔の直径寸法ｄ２、突起部を含めたレンズホルダの高さ寸法Ｌ１が既知であるときに、突起部の突出長さ寸法Ｈを適切に定める場合の計算例である。
【００４０】
円滑なフォーカス動作が行われるときの傾き各θの許容範囲の最大値が１５′、最小値が０°であるので、θｍａｘ＝１５′、θｍｉｎ＝０°となり、
０°≦θ≦１５′
でなければならない。角度は、度を「°」、分を「′」、秒を「″」で表す。
一方、直径寸法がｄ１＝２．０１５±０．００３ｍｍのシャフトと、突起部を含めた高さ寸法がＬ１＝５．９ｍｍで、かつ、軸孔の直径寸法がｄ２＝２．０２５±０．００３ｍｍのレンズホルダとを組み合わせて用いるから、δｍｉｎ＝０．００４、δｍａｘ＝０．０１６ｍｍであり、δの範囲は、
０．００４≦δ≦０．０１６（ｍｍ）
となる。
そこで、関係式（２）に、δｍａｘ＝０．０１６ｍｍ、Ｌ１＝５．９ｍｍ、θｍａｘ＝１５′をそれぞれ代入すると、
０．０１６
──────────＝ｔａｎ１５′
５．９−Ｈｍａｘ
となり、これより
Ｈｍａｘ＝２．２３３ｍｍ
となる。このことから、上記組み合わせを用いる場合の突起部の突出長さ寸法Ｈの許容範囲は、Ｈ≦０．２３３ｍｍであり、Ｈがこの値よりも大きくなると、軸孔の長さ寸法が短くなりすぎてがたつきが大きくなり、円滑なフォーカス動作を期待できなくなり、Ｈ≦０．２３３ｍｍであると、円滑なフォーカス動作が期待でき、併せて、突起部を含めたレンズホルダーの高さ寸法も満足できるもの（Ｌ１＝５．９ｍｍ）となる。
【００４１】
次に、突起部の突出長さ寸法をＨ＝２ｍｍに決め、上記の計算例で用いたものと同じ寸法のシャフト（ｄ１＝２．０１５±０．００３ｍｍ）と、レンズホルダー（Ｌ１＝５．９ｍｍ、ｄ２＝２．０２５±０．００３ｍｍ）とを組み合わせて用いる場合の、傾き角θが許容範囲（０°≦θ≦１５′）であるか否かを確認する場合の計算例を説明する。
【００４２】
関係式（２）と関係式（３）とにそれぞれδｍａｘ＝０．０１６ｍｍ、Ｌ１＝５．９ｍｍ、Ｈ＝２ｍｍ、δｍｉｎ＝０．０１６ｍｍをそれぞれ代入すると、
０．０１６
────────＝ｔａｎθｍａｘ……（２’）
５．９−２
０．００４
────────＝ｔａｎθｍｉｎ……（３’）
５．９−２
となり、（２’）及び（３’）の逆関数をとってθｍａｘ及びθｍｉｎを求めると、
θｍａｘ＝１４′６″、θｍｉｎ＝３′３２″
となり、θｍａｘ及びθｍｉｎがいずれも１５′以下に抑えられているため、この対物レンズホルダユニットは、円滑なフォーカス動作を期待できるものであると判定できる。
【００４３】
図１７は、突起部の長さ寸法Ｈと不良率との関係を示した図面代用グラフである。不良品は、レンズホルダーの軸孔への塵埃の付着が原因になって起こると考えられ、そのような塵埃の付着が起こりにくくなる突起部の長さ寸法をＨ＝０．７ｍｍに定めてある。したがって、Ｈ＞０．７ｍｍの範囲での不良品の発生は、主にレンズホルダがフォーカス動作するときのがたつきによるものと考えられる。同図より、突起部の長さ寸法がＨ＞２．２３３にであると、不良率が許容できなくなる程度に増大することが判る。
【００４４】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、工場から出荷する前の初期動作検査で、レンズホルダを最大のストロークでフォーカス動作させた場合に、レンズホルダのアクトベース対向面及びカバー対向面に突設した突起部がアクトベース及びカバーに当たることにより、該レンズホルダとアクトベース及びカバーとの間に所定の空隙が確保され、該アクトベース及びカバーからレンズホルダの軸孔が離間されるので、そのアクトベース及びカバーに付着している塵埃が前記軸孔に入り込むおそれがなく、また、前記空隙内に比較的多くの塵埃が溜まっても、その塵埃が突起部の側方を通ってカバー内空間に自然に排出されるので、レンズホルダを円滑にフォーカス動作させることができる。
【００４５】
前記レンズホルダのフォーカス動作に伴って、該レンズホルダのアクトベース対向面及びカバー対向面に突設した環状刃部によりシャフトに付着する塵埃を軸孔内に入り込まないように削ぎ落とすことができ、また、前記環状刃部の突出長さが突起部よりも短く設定されているので、レンズホルダを最大のストロークでフォーカス動作させた場合でも、アクトベース及びカバーに付着する塵埃が環状刃部とシャフトとの間の隙間に入り込むおそれがない。
【００４６】
請求項２記載の発明によれば、工場から出荷する前の初期動作検査で、レンズホルダを最大のストロークでフォーカス動作させた場合に、アクトベース及びカバーに突設した突起部にレンズホルダが当たることにより、該レンズホルダとアクトベース及びカバーとの間に所定の空隙が確保され、該アクトベース及びカバーからレンズホルダの軸孔が離間されるので、そのアクトベース及びカバーに付着している塵埃が前記軸孔に入り込むおそれがなく、また、前記空隙内に比較的多くの塵埃が溜まっても、その塵埃が突起部の側方を通ってカバー内空間に自然に排出されるので、レンズホルダを円滑にフォーカス動作させることができる。
【００４７】
前記レンズホルダのフォーカス動作に伴って、該レンズホルダのアクトベース対向面及びカバー対向面に突設した環状刃部によりシャフトに付着する塵埃を軸孔内に入り込まないように削ぎ落とすことができ、また、前記環状刃部の突出長さが突起部よりも短く設定されているので、レンズホルダを最大のストロークでフォーカス動作させた場合でも、アクトベース及びカバーに付着する塵埃が環状刃部とシャフトとの間の隙間に入り込むおそれがない。
【００４８】
請求項３に記載の発明によれば、工場から出荷する前の初期動作検査で、レンズホルダを最大のストロークでフォーカス動作させた場合に、レンズホルダに突設した突起部がアクトベースに当たることにより、該レンズホルダとアクトベースとの間に所定の空隙が確保され、該アクトベースからレンズホルダの軸孔が離間されるので、そのアクトベースに付着している塵埃が前記軸孔に入り込むおそれがなく、また、前記空隙内に比較的多くの塵埃が溜まっても、その塵埃が突起部の側方を通ってカバー内空間に自然に排出されるので、レンズホルダを円滑にフォーカス動作させることができる。
【００４９】
請求項４に記載の発明によれば、工場から出荷する前の初期動作検査で、レンズホルダを最大のストロークでフォーカス動作させた場合に、レンズホルダに突設した突起部がカバーに当たることにより、該レンズホルダとカバーとの間に所定の空隙が確保され、該カバーからレンズホルダの軸孔が離間されるので、そのカバーに付着している塵埃が前記軸孔に入り込むおそれがなく、また、前記空隙内に比較的多くの塵埃が溜まっても、その塵埃が突起部の側方を通ってカバー内空間に自然に排出されるので、レンズホルダを円滑にフォーカス動作させることができる。
【００５０】
請求項５に記載の発明によれば、工場から出荷する前の初期動作検査で、レンズホルダを最大のストロークでフォーカス動作させた場合に、アクトベースに突設した突起部にレンズホルダが当たることにより、該レンズホルダとアクトベースとの間に所定の空隙が確保され、該アクトベースからレンズホルダの軸孔が離間されるので、そのカバーに付着している塵埃が前記軸孔に入り込むおそれがなく、また、前記空隙内に比較的多くの塵埃が溜まっても、その塵埃が突起部の側方を通ってカバー内空間に自然に排出されるので、レンズホルダを円滑にフォーカス動作させることができる。
【００５１】
請求項６に記載の発明によれば、工場から出荷する前の初期動作検査で、レンズホルダを最大のストロークでフォーカス動作させた場合に、カバーに突設した突起部にレンズホルダが当たることにより、該レンズホルダとカバーとの間に所定の空隙が確保され、該カバーからレンズホルダの軸孔が離間されるので、そのカバーに付着している塵埃が前記軸孔に入り込むおそれがなく、また、前記空隙内に比較的多くの塵埃が溜まっても、その塵埃が突起部の側方を通ってカバー内空間に自然に排出されるので、レンズホルダを円滑にフォーカス動作させることができる。
【００５２】
請求項７に記載の発明によれば、レンズホルダのフォーカス動作に伴って、該レンズホルダのアクトベース対向面または及びカバー対向面に突設した環状刃部によりシャフトに付着する塵埃を軸孔内に入り込まないように削ぎ落とすことができ、また、前記環状刃部の突出長さが突起部よりも短く設定されているので、レンズホルダを最大のストロークでフォーカス動作させた場合でも、アクトベースまたは及びカバーに付着する塵埃が環状刃部とシャフトとの間の隙間に入り込むおそれがない。
【００５３】
請求項８又は請求項９に記載の発明によれば、突起部を含むレンズホルダの高さを一定以下に抑えなければならない要求がある場合に、フォーカス動作の安定性を維持し得る軸孔の長さや突起部の突出長さを適切に定めることができる。また、突起部を含むレンズホルダの高さ、軸孔の長さ、突起部の突出長さ、傾き角などの設計値がフォーカス動作の安定性を維持し得る範囲内であるか否か、ということを容易に判定することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１の実施の形態である対物レンズユニットを示す縦断面図である。
【図２】 同横断面図である。
【図３】 同水平断面図である。
【図４】 同レンズホルダを上方から見た斜視図である。
【図５】 同レンズホルダを下方から見た斜視図である。
【図６】 同フォーカス動作を示す要部の縦断面図である。
【図７】 本発明の第２の実施の形態である対物レンズユニットを形成するレンズホルダを上方から見た斜視図である。
【図８】 同レンズホルダを下方から見た斜視図である。
【図９】 同フォーカス動作を示す要部の縦断面図である。
【図１０】 本発明の第３の実施の形態である対物レンズユニットを示す縦断面図である。
【図１１】 同横断面図である。
【図１２】 同水平断面図である。
【図１３】 本発明の第４の実施の形態である対物レンズユニットを形成するレンズホルダを上方から見た斜視図である。
【図１４】 同レンズホルダを下方から見た斜視図である。
【図１５】 同フォーカス動作を示す要部の縦断面図である。
【図１６】 （Ａ）（Ｂ）は関係式（１）（２）（３）を図解した説明図である。
【図１７】 突起部の突出長さと不良率との関係を示した図面代用グラフである。
【図１８】 従来例を示す縦断面図である。
【図１９】 同横断面図である。
【図２０】 同水平断面図である。
【図２１】 同フォーカス動作を示す要部の縦断面図である。
【図２２】 従来の他の例のフォーカス動作を示す要部の縦断面図である。
【符号の説明】
１ レンズホルダ
１Ａ アクトベース対向面
１Ｂ カバー対向面
２ 軸孔
３ アクトベース
４ シャフト
５ フォーカスコイル
６ トラッキングコイル
１４ 突起部
１５ 空隙
１６ カバー内空間
１７ 環状刃部
ＯＬ 対物レンズ
Ｈ 突起部の突出長さ
ｈ 環状刃部の突出長さ
Claims (9)
- 対物レンズを支持するレンズホルダに貫設した軸孔がアクトベース上のシャフトに嵌合され、該レンズホルダに設けたフォーカスコイル及びトラッキングコイルの励磁作用により、そのレンズホルダがシャフトに沿ってフォーカス方向に摺動可能且つシャフト回りでトラッキング方向に揺動可能に形成され、前記シャフトの頂面に当接または接近した状態でレンズホルダを被うカバーが前記アクトベースに取り付けられた対物レンズユニットであって、前記レンズホルダのアクトベース対向面及びカバー対向面に複数の突起部が前記軸孔の周方向に所定間隔をおいてシャフト非接触状態で突設されており、該各突起部をアクトベース及びカバーに当接させたときに、レンズホルダとアクトベース及びカバーとの間に所定の空隙を形成すると共に、該空隙を突起部の側方を通ってカバー内空間に連通させ、前記アクトベース対向面及びカバー対向面に、レンズホルダの軸孔を取り囲むようにして突起部よりも突出長さが短い横断面略三角形状の環状刃部が突設されていて、レンズホルダーのフォーカス動作に伴ってこの環状刃部がシャフトに付着する塵埃を削ぎ落とすようになっていることを特徴とする対物レンズユニット。
- 対物レンズを支持するレンズホルダに貫設した軸孔がアクトベース上のシャフトに嵌合され、該レンズホルダに設けたフォーカスコイル及びトラッキングコイルの励磁作用により、そのレンズホルダがシャフトに沿ってフォーカス方向に摺動可能且つシャフト回りでトラッキング方向に揺動可能に形成され、前記シャフトの頂面に当接または接近した状態でレンズホルダを被うカバーが前記アクトベースに取り付けられた対物レンズユニットであって、前記アクトベース及びカバーに複数の突起部が前記軸孔の周方向に所定間隔をおいてシャフト非接触状態でレンズホルダに向けて突設されており、該各突起部にレンズホルダを当接させたときに、レンズホルダとアクトベース及びカバーとの間に所定の空隙を形成すると共に、該空隙を突起部の側方を通ってカバー内空間に連通させ、前記レンズホルダのアクトベース対向面及びカバー対向面に、レンズホルダの軸孔を取り囲むようにして突起部よりも突出長さが短い横断面略三角形状の環状刃部が突設されていて、レンズホルダーのフォーカス動作に伴ってこの環状刃部がシャフトに付着する塵埃を削ぎ落とすようになっていることを特徴とする対物レンズユニット。
- 対物レンズを支持するレンズホルダに貫設した軸孔がアクトベース上のシャフトに嵌合され、該レンズホルダに設けたフォーカスコイル及びトラッキングコイルの励磁作用により、そのレンズホルダがシャフトに沿ってフォーカス方向に摺動可能且つシャフト回りでトラッキング方向に揺動可能に形成され、前記シャフトの頂面に当接または接近した状態でレンズホルダを被うカバーが前記アクトベースに取り付けられた対物レンズユニットであって、前記レンズホルダのアクトベース対向面に複数の突起部が前記軸孔の周方向に所定間隔をおいて非接触状態で突設されており、該突起部をアクトベースに当接させたときに、レンズホルダとアクトベースとの間に所定の空隙を形成すると共に、該空隙を突起部の側方を通ってカバー内空間に連通させることを特徴とする対物レンズユニット。
- 前記レンズホルダのカバー対向面に突起部がシャフト非接触状態で突設されており、その突起部をカバーに当接させたときに、レンズホルダとカバーとの間に所定の空隙を形成すると共に、該空隙を突起部の側方を通ってカバー内空間に連通させることを特徴とする請求項３に記載の対物レンズユニット。
- 対物レンズを支持するレンズホルダに貫設した軸孔がアクトベース上のシャフトに嵌合され、該レンズホルダに設けたフォーカスコイル及びトラッキングコイルの励磁作用により、そのレンズホルダがシャフトに沿ってフォーカス方向に摺動可能且つシャフト回りでトラッキング方向に揺動可能に形成され、前記シャフトの頂面に当接または接近した状態でレンズホルダを被うカバーが前記アクトベースに取り付けられた対物レンズユニットであって、前記アクトベースに複数の突起部が前記軸孔の周方向に所定間隔をおいてシャフト非接触状態でレンズホルダに向けて突設されており、該突起部にレンズホルダを当接させたときに、前記レンズホルダとアクトベースとの間に所定の空隙を形成すると共に、該空隙を突起部の側方を通ってカバー内空間に連通させることを特徴とする対物レンズユニット。
- 前記カバーに突起部がシャフト非接触状態でレンズホルダに向けて突設されており、該突起部にレンズホルダを当接させたときに、レンズホルダとカバーとの間に所定の空隙を形成すると共に、該空隙を突起部の側方を通ってカバー内空間に連通させることを特徴とする請求項５に記載の対物レンズユニット。
- 前記レンズホルダのアクトベース対向面または及びカバー対向面に、レンズホルダの軸孔を取り囲むようにして突起部よりも突出長さが短い横断面略三角形状の環状刃部が突設されていて、レンズホルダーのフォーカス動作に伴ってこの環状刃部がシャフトに付着する塵埃を削ぎ落とすようになっていることを特徴とする請求項３から６のいずれかに記載の対物レンズユニット。
- シャフトの外周直径寸法をｄ１とし、レンズホルダの軸孔の直径寸法をｄ２としたときの両者の差に相当する隙間寸法をδ、レンズホルダの軸孔がシャフトに嵌合している状態でのシャフトに対する軸孔の傾き角をθ、突起部の突出長さ寸法をＨ、突起部を含めたレンズホルダの高さ寸法をＬ１、とした場合の関係式（１）を、
δ
──────＝ｔａｎθ……（１）
Ｌ１−Ｈ
とし、この関係式（１）に基づき、上記各寸法のうちの１つが算出されている請求項１から７のいずれかに記載の対物レンズユニット。 - 許容できる隙間寸法δの最大値をδｍａｘ、許容できる傾き角θの最大値をθｍａｘとした場合の関係式を、
δｍａｘ
──────＝ｔａｎθｍａｘ……（２）
Ｌ１−Ｈ
許容できる隙間寸法δの最少値をδｍｉｎ、許容できる傾き角θの最小値をθｍｉｎとした場合の関係式を、
δｍｉｎ
──────＝ｔａｎθｍｉｎ……（３）
Ｌ１−Ｈ
とし、上記関係式（２）（３）に基づいて算出した突起部の突出長さ寸法の最大値をＨｍａｘとして、突起部の突出長さ寸法Ｈが
Ｈ≦Ｈｍａｘ
の範囲内に定められている請求項８に記載の対物レンズユニット。
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