JPH1166767A - ディスク装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スピンドルモータが取り付けられたモータベ
ースに対するピックアップの主軸の位置決めを直接かつ
簡易な構成で行う。 【解決手段】 スピンドルモータ１４はターンテーブル
１２を連結し、モータベース１５上に配置される。ベー
ス１５には折曲片１５Ａが形成され、この折曲片１５Ａ
はシャフト１８の外周面１８Ｂに当接し、シャフト１８
を後方へ押圧する。ベース１５の折曲片１５Ａがシャフ
ト１８の外周面１８Ｂに当接した状態でシャフト１８を
位置決めするので、モータ１４とシャフト１８との間の
相対的な距離が一定に保持され、ピックアップ１６の位
置とターンテーブル１２の位置との相対的な位置状態の
精度が向上する。従って、ベース１５の一部を折曲げた
折曲片１５Ａでシャフト１８を押圧する簡単な構成によ
り、ベース１５に対するシャフト１８の位置決めを直接
かつ容易に行うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、スピンドルモー
タが取り付けられたモータベースに対してピックアップ
のスレッド送りのための主軸の位置決めを行うディスク
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ディスク装置においては、ピックアップ
がターンテーブルに載置されたコンパクトディスクの最
内周から最外周までスライド（スレッド送り）するよう
に構成されている。そして、このピックアップの半導体
レーザからのレーザ光がコンパクトディスクへ発光され
てこの反射光がピックアップに供給されることによって
記憶情報が再生される。

【０００３】ここで、例えば３ビーム方式のピックアッ
プでは、ターンテーブルに載置されたコンパクトディス
クに記憶された情報を読み取る図４に示す主ビームＢ１
とこの前後に左右方向にズレて位置する図４に示す副ビ
ームＢ２，Ｂ３が発光される。副ビームＢ２，Ｂ３の検
出信号はコンパレータに供給され、このコンパレータの
検出信号が位相補償ドライブアンプに供給される。

【０００４】図４（Ａ）に示すように、副ビームＢ２，
Ｂ３が等しくコンパクトディスクのトラック１０６上に
位置する場合には、同じ量の光が検出されるので、コン
パレータからトラッキングエラー信号のレベルは零にな
る。

【０００５】一方、図４（Ｂ）に示すように、副ビーム
Ｂ３の方が副ビームＢ２よりも多くトラック１０６にか
かっている場合には、副ビームＢ３の検出信号が副ビー
ムＢ２の検出信号よりも大きくなるので、例えばプラス
のトラッキングエラー信号（例えば、Ｌ信号）が位相補
償ドライブアンプに供給される。

【０００６】また、図４（Ｃ）に示すように、副ビーム
Ｂ２の方が副ビームＢ３よりも多くトラック１０６にか
かっている場合には、副ビームＢ２の検出信号が副ビー
ムＢ３の検出信号よりも大きくなるので、例えばマイナ
スのトラッキングエラー信号（例えば、Ｌ信号）が位相
補償ドライブアンプに供給される。

【０００７】すなわち、両極性の誤差信号が得られるの
で、トラッキングエラー信号から１本のトラックのどち
ら側にズレているのかの情報と，ズレの量の情報を得る
ことができ、これらの情報に基づいてトラッキングが行
われる。

【０００８】ここで、ピックアップは、図５に示すよう
に、その主ビームＢ１がトラック１０６の中心点Ｐ１
（即ち、ターンテーブルの中心点）を通るＸ軸上に沿っ
て移動される。このとき、主ビームＢ１がＸ軸上に位置
した状態での３点ビームＢ１〜Ｂ３は、Ｘ軸上における
トラック１０６の接線Ｌ７をトラッキングすると考える
ことができる。

【０００９】３点ビームＢ１〜Ｂ３を結ぶ線を直線Ｌ８
とする。接線Ｌ７と直線Ｌ８の成す角α１は１度〜１．
８度と微小角なので接線Ｌ７と直線Ｌ８は同一とみなせ
る。つまり、トラック１０６をトラッキングする場合の
３点ビームの基準は、主ビームＢ１がトラック１０６の
中心点Ｐ１を通るＸ軸上に有り、そのＸ軸上を移動する
と共に３点ビームＢ１〜Ｂ３を結んだ直線Ｌ８がトラッ
ク１０６のＸ軸における接線（Ｌ７）となる状態であ
る。

【００１０】従って、ピックアップを構成する全ての部
品の精度即ちこれらの部品を組付けたピックアップがこ
の基準通りになれば、何ら問題は生じない。しかし、現
実には、部品の大量生産において部品に誤差が生じ、こ
れらを組付けたピックアップにおいて３点ビームを基準
位置にもっていくのは困難である。

【００１１】基準位置がズレる原因としては種々考えら
れるが、例えばピックアップの発光ダイオードの光軸が
その回転方向にズレることにより、図６に示すように、
トラック１０６をトラッキングする３点ビームＢ１〜Ｂ
３がＸ軸上の接線Ｌ７に対して直線Ｌ８ＡあるいはＬ８
Ｂのように傾く場合がある。また、図７に示すように、
ピックアップの集光レンズがその移動方向であるＸ軸と
平行してズレてＸ１軸上に位置することもあり、この場
合には３点ビームＢ１〜Ｂ３からなる直線Ｌ８ＣはＸ軸
と直角となるが、トラック１０６の接線とはならない。

【００１２】従って、ピックアップの製造に当たって、
図６の例では直線Ｌ８Ａ，Ｌ８ＢをＸ軸上の接線となる
ようにもっていく必要があると共に、接線Ｌ７に対する
直線Ｌ８ＡまたはＬ８Ｂの角度をサーボ可能な範囲であ
る所定の角度α２の範囲内にする必要がある。また、図
７の例でも、直線Ｌ８Ｃをトラック１０６の軸Ｘ１にお
ける接線Ｌ７Ａとなるように調整し、接線Ｌ７Ａに対す
る直線Ｌ８Ｃの角度α３を角度α２の範囲内にする必要
がある。

【００１３】即ち、直線Ｌ８Ａ，Ｌ８ＢあるいはＬ８Ｃ
と接線Ｌ７、あるいはＬ７Ａが成す角が角度α２より大
きな角度になると、３点ビームの副ビームＢ２およびＢ
３がそれぞれ隣のトラックにまたがったりするため、ト
ラック１０６に対するトラッキングエラー信号を得るこ
とができず、トラッキングサーボをかけることができな
くなる。また、小さな角度になると、３点ビームＢ１〜
Ｂ３が３点とも同一トラック上に位置するため、副ビー
ムＢ２と副ビームＢ３によるそれぞれの検出信号に基づ
く誤差信号が得られないので、トラッキングサーボをか
けることができなくなる。

【００１４】そのため、ピックアップを製造するにあた
り図示しない調整治具を用いて直線Ｌ８Ａ〜Ｌ８Ｃをト
ラック１０６に対して接線Ｌ７あるいはＬ７Ａとなるよ
うに発光ダイオードの光軸の調整を行っている（以下、
この調整を「傾度調整」という）。この調整済のピック
アップを組付けてディスク装置を製造することにより、
ディスク装置における接線Ｌ７あるいはＬ７Ａに対する
直線Ｌ８Ａ〜Ｌ８Ｃの角度を所定の角度α２の範囲内と
することができる。

【００１５】即ち、ディスク装置においては、ピックア
ップのガイド主軸（発光ダイオードのＹ軸方向の位置）
とスピンドルモータが取り付けられたモータベース（コ
ンパクトディスクのＹ軸方向の位置）との相対的な位置
状態の精度が重要であり、そのため両者の相対的な位置
状態の精度を高める位置決め機構が提案されている。

【００１６】図８に示すように、ターンテーブル８０を
一体的に連結したスピンドルモータ８２は、モータベー
ス８４に取付けられている。モータベース８４には位置
決め孔８４Ａが形成されており、この位置決め孔８４Ａ
内にメカシャーシ８６に突設された突部８６Ａを嵌入し
た状態（即ち、メカシャーシ８６に対してモータベース
８４を位置決めした状態）でビス８８で締結していた。
なお、ターンテーブル８０には、図８の想像線で示され
たコンパクトディスクＣＤが載置される。

【００１７】また、メカシャーシ８６上には、図示しな
いピックアップをそのスライド方向へガイドするガイド
シャフト９０が配置されている。即ち、このガイドシャ
フト９０は、その軸心Ｐ２がピックアップのスライド方
向（図５に示すＸ軸方向）と平行となるように、メカシ
ャーシ８６に形成された切起片８６Ｂとビス９２とで挟
持された状態（位置決めされた状態）で固定されてい
る。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記位置決
め機構では、ガイドシャフト９０とモータベース８４と
がメカシャーシ８６を介して取付けられているため、メ
カシャーシ８６，モータベース８４，ガイドシャフト９
０等の各部品の誤差（公差）が積み重なった状態となり
モータベース８４（スピンドルモータ８２）とガイドシ
ャフト９０との間の距離が変動し、両者の相対的な位置
状態の精度が低くなる。

【００１９】そのため、モータベース８４に対するガイ
ドシャフト９０の位置精度を向上させるには、ガイドシ
ャフト９０とモータベース８４とメカシャーシ８６の各
部品の精度を向上させるか、またはモータベース８４と
ガイドシャフト９０との位置を調整する位置調整機構を
設ける必要がある。

【００２０】即ち、部品精度を向上させる場合には部品
のコストが高価となり、また、位置調整機構を設ける場
合には構成が複雑になると共にモータベース８４または
ガイドシャフト９０の位置を微調整する必要があり、調
整作業が煩雑となる。

【００２１】本発明は上記事実を考慮し、スピンドルモ
ータが取り付けられたモータベースに対するピックアッ
プの主軸の位置決めを直接かつ簡易な構成で行うディス
ク装置を提供することにある。

【００２２】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
ディスク装置は、メカシャーシに配置され、ピックアッ
プの移動をガイドする主軸と、前記メカシャーシに配置
され、前記主軸と当接する当接部を有すると共に、スピ
ンドルモータが取り付けられるモータベースとを有し、
前記主軸に前記モータベースの当接部を当接させること
により前記主軸を前記ピックアップの移動方向と直交す
る方向へ前記ピックアップと前記スピンドルモータとを
相対的に位置決めすることを特徴としている。

【００２３】本発明の請求項１に係るディスク装置にお
いては、モータベースの当接部が主軸の外周面に当接し
た状態で主軸を位置決めするので、スピンドルモータと
主軸との間の相対的な距離が一定に保持され、ピックア
ップの位置とターンテーブルの位置との相対的な位置状
態の精度が向上する。

【００２４】従って、本発明の請求項１に係るディスク
装置によれば、モータベースの当接部で主軸を押圧する
簡単な構成により、モータベースに対する主軸の位置決
めを直接かつ容易に行うことができる。

【００２５】

【発明の実施の形態】図１〜図３には、本発明の一実施
形態に係るディスク装置が示されている。図１は本実施
形態のディスク装置の平面図であり、図２は図１の２−
２線の断面図である。図３（Ａ）は図１の３Ａ−３Ａ線
の断面図、図３（Ｂ）は図１の３Ｂ−３Ｂ線の断面図で
ある。なお、図中矢印ＦＲは前側を、矢印ＲＬは右側
を、矢印ＵＰは上側を示す。

【００２６】図１に示すように、ディスク装置Ｓには、
そのメカシャーシ１０の右側（矢印ＲＬ側）にターンテ
ーブル１２が配置されている。このターンテーブル１２
は、スピンドルモータ１４（図２参照）のモータ軸１４
Ａの先端に固定されている。

【００２７】スピンドルモータ１４はモータベース１５
に配置されており、このモータベース１５が複数本（図
１及び図２では２本のみを示す）のビス１３によってメ
カシャーシ１０に固定されている。モータベース１５
は、鉄板に絶縁処理を施した上でプリント配線を行い、
コイル等を配設し、さらにモータ軸１４Ａの軸受け等も
設けたものが使用される。即ち、スピンドルモータ１４
は、モータベース１５に対して高い位置精度をもって取
り付けられている。

【００２８】ターンテーブル１２の左側には、ピックア
ップ１６が配置されており、このピックアップ１６には
集光用の対物レンズ１７が配置されている。ピックアッ
プ１６は、図示しないスレッド送り機構によって後述す
るメインシャフト１８にガイドされ左右に移動する。

【００２９】メカシャーシ１０には、そのピックアップ
１６の後側に主軸としてのメインシャフト１８が左右方
向に沿って配設されている。また、ピックアップ１６に
は図示しないラックが設けられており、このラックと図
示しないスレッド送り機構とによってピックアップ１６
がスライドする。

【００３０】図１及び図２に示すように、メインシャフ
ト１８の両端部に対向するメカシャーシ１０の部位には
切起片１０Ａがそれぞれ切り起こされている。また、メ
インシャフト１８の両端部で切起片１０Ａに対応する部
位には図３（Ｂ）に示すネジ孔１０Ｂがそれぞれ形成さ
れており、ネジ孔１０Ｂにビス２６が螺合されている。
メインシャフト１８の両端部は、切起片１０Ａとビス２
６のビス頭２６Ａとに当接して押圧されることにより位
置決めされる。

【００３１】さらに、図１に示すように、モータベース
１５には、そのメインシャフト１８の右前側の部位に当
接部としての折曲片１５Ａが略Ｌ字状に折曲形成されて
いる。図３（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、この折曲片
１５Ａはメインシャフト１８の軸心Ｐ２方向（左右方
向）と直交する外周面１８Ｂに当接し、メインシャフト
１８を後方へ押圧する。このとき、モータベース１５の
メカシャーシ１０に対する位置決めは、前後方向にのみ
余裕を持たせる。

【００３２】なお、メカシャーシ１０には、そのピック
アップ１６の前側にサブシャフト２２がメインシャフト
１８と平行になるように左右方向に沿って配設されてい
る。このサブシャフト２２はピックアップ１６に連結さ
れており、サブシャフト２２とメインシャフト１８とで
ピックアップ１６が両持ちされている。即ち、サブシャ
フト２２はピックアップ１６の左右方向の移動を補助的
にガイドするものである。なお、サブシャフト２２の両
端部は、メカシャーシ１０に固定されている。

【００３３】本実施形態においては、モータベース１５
の折曲片１５Ａがメインシャフト１８の外周面１８Ｂに
直接当接した状態でメインシャフト１８を位置決めする
ので、スピンドルモータ１４とメインシャフト１８との
間の相対的な距離が一定に保持され、ピックアップ１６
の位置（図示しない発光ダイオードの図５に示すＹ軸方
向の位置）とターンテーブル１２の位置（コンパクトデ
ィスクＣＤの図５に示すＹ軸方向の位置）との相対的な
位置状態の精度が向上する。

【００３４】従って、本実施形態によれば、モータベー
ス１５の一部を折曲げた折曲片１５Ａでメインシャフト
１８を押圧する簡単な構成により、モータベース１５に
対するメインシャフト１８の位置決めを直接かつ容易に
行うことができる。

【００３５】なお、本実施形態では当接部として折曲片
１５Ａを設けた例を示したが、本発明ではメインシャフ
ト１８の外周面１８Ｂを押圧可能とすれば、特に折曲片
１５Ａを形成する必要がない。例えば、モータベース１
５の板厚がメインシャフト１８の半径よりも厚ければ、
特に折曲片１５Ａを設けなくとも外周面１８Ｂを押圧で
きる。

【００３６】また、切起片１０Ａを用いずに、モータベ
ース１５の折曲片１５Ａとビス２６とによってメインシ
ャフト１８をメカシャーシ１０へ固定すると共に、位置
出しを行いことも可能である。さらに、本発明のディス
ク装置Ｓは、コンパクトディスクＣＤのもの以外でも、
例えばミニディスク等のものであって、同様に適用する
ことができる。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、モ
ータベースの当接部が主軸の外周面に当接した状態で主
軸を位置決めするので、スピンドルモータと主軸との間
の相対的な距離が一定に保持され、ピックアップの位置
とターンテーブルの位置との相対的な位置状態の精度が
向上する。従って、本発明によれば、モータベースの当
接部で主軸を押圧する簡単な構成により、モータベース
に対する主軸の位置決めを直接かつ容易に行うことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係るディスク装置を示
す平面図である。

【図２】図１の２−２線の断面図である。

【図３】図３は折曲片とシャフトとの当接状態を示し、
図３（Ａ）は図１の３Ａ−３Ａ線の断面図、図３（Ｂ）
は図１の３Ｂ−３Ｂ線の断面図である。

【図４】３ビーム方式のトラッキング状態を示す平面図
であり、（Ａ）は良好なトラッキング状態を示す図，
（Ｂ）はトラッキングエラー信号がプラス側になる状態
を示す図，（Ｃ）はトラッキングエラー信号がマイナス
側になる状態を示す図である。

【図５】ピックアップの３点ビームが基準位置に位置す
る状態を示す平面図である。

【図６】ピックアップの３点ビームが基準位置からズレ
た状態を示す平面図である。

【図７】ピックアップの３点ビームが基準位置からズレ
た状態を示す平面図である。

【図８】従来のディスク装置の断面図である。

【符号の説明】

１０ メカシャーシ １２ ターンテーブル １４ スピンドルモータ １５ モータベース １５Ａ 折曲片（当接部） １６ ピックアップ １８ メインシャフト（主軸） Ｓ ディスク装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 メカシャーシに配置され、ピックアップ
   の移動をガイドする主軸と、 前記メカシャーシに配置され、前記主軸と当接する当接
   部を有すると共に、スピンドルモータが取り付けられる
   モータベースとを有し、 前記主軸に前記モータベースの当接部を当接させること
   により前記主軸を前記ピックアップの移動方向と直交す
   る方向へ前記ピックアップと前記スピンドルモータとを
   相対的に位置決めすることを特徴とするディスク装置。