JPH09128954A - ディスク装置およびその組み付け方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ターンテーブルの位置決め機構を簡略化でき
るディスク装置又はその組付け方法を提供する。 【解決手段】 １個のピックアップ，一対のターンテー
ブル（テーブル），ピックアップを移動させる移動機
構，ピックアップの移動方向と直交する方向へ位置調整
可能とする位置決め機構を有するディスク装置である。
位置決め機構はメカシャーシ１０にテーブルのモータ１
３を固定するための長孔１０Ｂ〜１０Ｄを形成する。ピ
ックアップを一方のテーブルから他方のテーブルへ移動
させたときのトラッキングエラーが発生しない位置を予
め求めてランク分けする。ピックアップのランク分けに
応じてモータ１３を、長孔１０Ｂ〜１０Ｄの端部１０Ｅ
又は１０Ｆ側へ組付ける。従って、テーブルの位置決め
機構を簡略化できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、１個のピックア
ップを一対のターンテーブルに対して移動させるディス
ク装置及びその組付け方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ディスク装置において、コンパクトディ
スク（単に、「ディスク」ともいう）を複数枚例えば２
枚並列して配置するディスク装置が提案されている。こ
のタイプのディスク装置では、それぞれのターンテーブ
ルに対してピックアップを個別に配置する固定式のもの
と、一対のターンテーブルに対して１個のピックアップ
を移動させる移動式のもの（以下「移動式ディスク装
置」という）がある。

【０００３】図９は、移動式ディスク装置の信号処理系
及びサーボ系のブロック図である。移動式ディスク装置
はピックアップ１６が図示しないターンテーブルに載置
されたディスクの最内周からディスクの最外周までスラ
イドするように構成されている。ピックアップ１６の半
導体レーザ３８（図１０参照）からのレーザ光がディス
クへ発光されてこの反射光がピックアップ１６に供給さ
れる。ピックアップ１６からの出力はＲＦアンプ５０へ
供給される。なお、図示しないが、レーザ光の光出力が
常に一定になるように、フォトダイオードの駆動電流を
制御するためのＡＰＣ回路が半導体レーザ３８に接続さ
れている。

【０００４】まず、信号処理系について説明する。ピッ
クアップ１６からの出力は、ＲＦアンプ５０を経て信号
処理系５２及びＤ／Ａコンバータ５４を介してデジタル
オーディオ信号がアナログオーディオ信号に変換されて
出力端子に供給される。

【０００５】引き続き、サーボ系について説明する。Ｒ
Ｆアンプ５０からの検出信号がサーボコントロール回路
５６に供給されてフォーカスエラー信号及びトラッキン
グエラー信号がパワーアンプ５８に供給される。

【０００６】なお、サーボコントロール回路５６で生成
されたディスクの線速度を一定にする回転速度制御信号
がパワーアンプ５８及び切換スイッチ６０を介してスピ
ンドルモータ１３，１５に供給される。

【０００７】ピックアップ１６の位置検出を行う位置検
出手段（例えば光センサ等）６２からの検出信号が切換
スイッチ６０に供給され、この検出信号に基づいて切換
スイッチ６０の切り換えが制御される。

【０００８】一方のターンテーブル側のディスクの再生
終了後は、ピックアップ１６が他方のターンテーブル側
へスライドして再生される。即ち、一対のターンテーブ
ルに載置されたディスクの再生方向に対応した極性にも
つ駆動電圧がスレッドサーボモータ２４に供給される。

【０００９】位置検出手段からの検出信号が極性反転回
路６６に供給されてスレッドサーボモータ２４の極性が
変換される。これは、ピックアップ１６が一方のターン
テーブル上のディスクを走査する場合と他方のターンテ
ーブル上のディスクを走査する場合とでは、スレッドサ
ーボ信号の極性を反転させる必要があるからである。

【００１０】即ち、単に一方のターンテーブルから他方
のターンテーブルへスライドさせるのみでは、ディスク
の外側から内側に向かって移動するからである。そのた
め、スレッドサーボ信号は極性反転回路６６により一対
のディスクに対応した極性に変換する。

【００１１】ところで、図１１に示すように、例えば３
ビーム方式のピックアップ１００では、図示しないター
ンテーブルに載置されたディスクＤ３に記憶された情報
を読み取る主ビームＢ１（図１２参照）とこの前後に左
右方向にズレて位置する副ビームＢ２，Ｂ３（図１２参
照）が発光される。

【００１２】副ビームＢ２，Ｂ３の検出信号は図１１に
示すコンパレータ１０２に供給され、このコンパレータ
１０２の検出信号が位相補償トライブアンプ１０４に供
給される。

【００１３】図１２（Ａ）に示すように、副ビームＢ
２，Ｂ３が等しくディスクＤ３のトラック１０６上に位
置する場合には、同じ量の光が検出されるので、コンパ
レータ１０２からトラッキングエラー信号のレベルは零
になる。

【００１４】一方、図１２（Ｂ）に示すように、副ビー
ムＢ３の方が副ビームＢ２よりも多くトラック１０６に
かかっている場合には、副ビームＢ３の検出信号が副ビ
ームＢ２の検出信号よりも大きくなるので、例えばプラ
スのトラッキングエラー信号（Ｈ信号）が位相補償トラ
イブアンプ１０４に供給される。

【００１５】また、図１２（Ｃ）に示すように、副ビー
ムＢ２の方が副ビームＢ３よりも多くトラック１０６に
かかっている場合には、副ビームＢ２の検出信号が副ビ
ームＢ３の検出信号よりも大きくなるので、例えばマイ
ナスのトラッキングエラー信号（Ｌ信号）が位相補償ト
ライブアンプ１０４に供給される。

【００１６】すなわち、両極性の誤差信号が得られるの
で、トラッキングエラー信号から１本のトラックのどち
か側にズレているのかの情報と，ズレの量の情報を得る
ことができ、これらの情報に基づいてトラッキングが行
われる。

【００１７】ディスク装置で使用されるピックアップの
例を、図１０（Ａ）及び図１０（Ｂ）に示す。ピックア
ップ１６のベース１６Ａの上面には対物レンズ３０等を
作動させる図示しないアクチエータ部がカバー３２で覆
い隠されている。なお、対物レンズ３０はカバー３２か
ら露出している。

【００１８】ピックアップ１６のラック１８側即ち前側
（矢印Ｆ側）にコネクタ３４が配置されており、このコ
ネクタ３４をディスク装置側の図示しない制御装置に接
続することにより図１０（Ｂ）に示される円柱状の半導
体レザー３８に制御信号が供給されて半導体レザー３８
からレザー光が照射される。あるいはフォトダイオード
３６からの信号を制御装置に送り込む半導体レザー３８
は、その軸心Ｐ２を中心に回転させてレザー光の光軸の
傾きを調整できるように構成されている。なお、図１０
（Ａ）はピックアップ１６の表面側から見た状態を示す
斜視図，図１０（Ｂ）は裏面側から見た状態を示す斜視
図である。

【００１９】図１０（Ｂ）に示すように、ラック１８裏
面の両端部にはシャフト２８Ａが挿入される挿入孔４０
Ａ，４０Ｂが形成されており、この挿入孔４０Ａ，４０
Ｂに挿入されるシャフト２８Ａの軸心Ｐ３がピックアッ
プ１６のスライド方向（後述のＸ軸）と平行となるよう
に配置されている。なお、図１０（Ｂ）には、シャフト
２８はシャフト２８Ａと平行に配置されるがシャフト２
８Ｂ側に関する構成を省略している。

【００２０】ここで、図１３に示すように、ピックアッ
プは、その主ビームＢ１がトラック１０６の中心点Ｐ１
（即ち、ターンテーブルの中心点）を通るＸ軸上に沿っ
て移動される。このとき、主ビームＢ１がＸ軸上に位置
した状態で３点ビームＢ１〜Ｂ３は、Ｘ軸上におけるト
ラック１０６の接線Ｌ７をトラッキングすると考えるこ
とができる。

【００２１】３点ビームＢ１〜Ｂ３を結ぶ線を直線Ｌ８
とする。接線Ｌ７と直線Ｌ８の成す角α１は１度〜１．
８度と微小角なので接線Ｌ７と直線Ｌ８は同一とみなせ
る。つまりトラック１０６をトラッキングする場合の３
点ビームの基準は、主ビームＢ１がトラック１０６の中
心点Ｐ１通るＸ軸上に有り、そのＸ軸上を移動すると共
に３点ビームＢ１〜Ｂ３を結んだ直線Ｌ８がトラック１
０６のＸ軸における接線（Ｌ７）となる状態である。

【００２２】従って、ピックアップの全ての部品の精度
即ちこれらの部品を組付けたピックアップがこの基準通
りになれば、何ら問題は生じない。しかし、現実には、
部品の大量生産において部品に誤差が生じ、これらを組
付けたピックアップにおいて３点ビームを基準位置にも
っていくのは困難である。

【００２３】基準位置がズレる原因としては種々考えら
れるが、例えばピックアップの発光ダイオードの光軸が
その回転方向にズレることにより、図１４に示すよう
に、トラック１０６をトラッキングする３点ビームＢ１
〜Ｂ３がＸ軸上の接線Ｌ７に対して直線Ｌ８Ａあるいは
Ｌ８Ｂのように傾く場合がある。また、図１５に示すよ
うに、ピックアップ１００の集光レンズがその移動方向
であるＸ軸と平行してズレてＸ１軸上に位置することも
あり、この場合には３点ビームＢ１〜Ｂ３からなる直線
Ｌ８ＣはＸ軸と直角となるが、トラック１０６の接線と
はならない。

【００２４】従って、ピックアップの製造に当たって、
図１４の例では直線Ｌ８Ａ，Ｌ８ＢをＸ軸上の接線とな
るようにもっていく必要があると共に、接線Ｌ７に対す
る直線Ｌ８ＡまたはＬ８Ｂの角度をサーボ可能な範囲で
ある所定の角度α２の範囲内にする必要がある。また、
図１５の例でも、直線Ｌ８Ｃをトラック１０６の軸Ｘ１
における接線Ｌ７Ａとなるように調整し、接線Ｌ７Ａに
対する直線Ｌ８Ｃの角度α３を角度α２の範囲内にする
必要がある。

【００２５】即ち、直線Ｌ８Ａ，ＬＢあるいはＬ８Ｃと
接線Ｌ７、あるいはＬ７Ａが成す角が角度α２より大き
な角度になると、３点ビームの副ビームＢ２およびＢ３
がそれぞれ隣のトラックにまたがったりするため、トラ
ック１０６に対するトラッキングエラー信号を得ること
ができず、トラッキングサーボをかけることができなく
なる。また、小さな角度になると、３点ビームＢ１〜Ｂ
３が３点とも同一トラック上に位置するため、副ビーム
Ｂ２と副ビームＢ３によるそれぞれの検出信号に基づく
誤差信号が得られないので、トラッキングサーボをかけ
ることができなくなる。

【００２６】そのため、ピックアップを製造するにあた
り図示しない調整治具を用いて直線Ｌ８Ａ〜Ｌ８Ｃをト
ラック１０６に対して接線Ｌ７あるいはＬ７Ａとなるよ
うにダイオードの光軸の調整を行っている（以下、この
調整を「傾度調整」という）。この調整済のピックアッ
プを組付けてディスク装置を製造することにより、ディ
スク装置における接線Ｌ７あるいはＬ７Ａに対する直線
Ｌ８Ａ〜Ｌ８Ｃの角度を所定の角度α２の範囲内とする
ことができる。

【００２７】ところで、ディスク装置を構成するメカシ
ャーシ，ターンテーブル等のこれらの部品は調整治具の
基準状態に対応するように製作されているので、傾度調
整済のピックアップを上記調整治具に対応するメカシャ
ーシ等の部品に組付けたディスク装置においては上記し
たトラッキングに関する問題は生じない。しかし、移動
式ディスク装置では、一方のディスクの回転中心（ター
ンテーブル）側即ち上記調整治具に対応する側は、上記
したトラッキングに関する問題は生じないが、ピックア
ップを他方のディスクの回転中心（ターンテーブル）側
に移動させた場合には以下のような問題が生じる。

【００２８】例えば、図１６に示すように、一方のター
ンテーブル側（矢印Ｌ側）が角度θ１の位置で傾度調整
された場合に、このピックアップが他方のターンテーブ
ル側（矢印Ｒ側）へＸ軸と平行にスライドすると、他方
のターンテーブル側（矢印Ｒ側）での最適なトラッキン
グが得られる接線の角度とのずれは、Ｒ側のターンテー
ブル側の接線の角度θ２とＬ側のターンテーブル側の接
線の角度θ１とを加えた角度θ３となる。

【００２９】すなわち、Ｌ側のターンテーブル側におい
て、直線Ｌ２はＸ軸に対して角度θ１を持つ直線Ｌ１
（トラック１０６Ａに位置する主ビームＢ１−点Ｑ１−
と回転中心Ｐ１結ぶ線）に対する直角の直線つまり３点
ビームの３点を結んだ直線であり、トラック１０６Ａの
接線であり、この直線Ｌ２に対してＸ軸の軸線と交わる
点からＹ軸の軸線と平行に引く線をＬ３とすると、Ｌ３
とＬ２の成す角は角度θ１になる。このピックアップを
Ｘ軸と平行にＲ側のターンテーブル（回転中心Ｐ２）に
装着されたディスクのトラック１０６Ｂへ移動させる。
そのときの最適トラッキング状態は直線Ｌ４（主ビーム
Ｂ１−点Ｑ２−と回転中心Ｐ２を結ぶ線）に対する直角
の直線Ｌ５（点Ｑ２でのトラック１０６Ｂの接線）が３
点ビームを結ぶ線となることである。そのときの直線Ｌ
５とＹＡ軸の成す角θ２は、点θ２におけるＹＡ軸との
平行線Ｌ６と直線Ｌ５の成す角であり、Ｌ側でトラッキ
ング調整されたピックアップの直線Ｌ２との角度差θ３
はθ１とθ２を加えたものである。（この例ではθ１＝
θ２であり、θ３＝２×θ１である）。このθ３がα２
以内であれば問題が無いが、ほとんどの場合θ３はα２
より大きく、Ｒ側のディスクに対してはトラッキングエ
ラー信号が得られない。

【００３０】従って、この角度θ３を維持した状態でデ
ィスクを回転中心Ｐ２で回転させると、トラッキングサ
ーボに必要なトラッキングエラー信号が得られず他方の
ターンテーブル側でのコンパクトディスクの再生が不能
となる。

【００３１】このため、移動式ディスク装置では、他方
のターンテーブル（またはターンテーブルを連結してい
るスピンドルモータ）の中心点Ｐ２を、直線Ｌ２がトラ
ック１０６Ｂの接線となるようにＹＡ軸（図１６参照）
に沿って移動調整できる位置決め機構が提案されてい
る。

【００３２】即ち、図示しないが、スピンドルモータの
モータベースをメカシャーシに対してＹ軸に沿って移動
調整できるように、モータベースとメカシャーシとにス
プリングを引っ掛けてモータベースをＹ軸上の一方へ付
勢させ、ボルト等のねじ込みによってモータベースを他
方へ押してスピンドルモータの位置を調整できる調整機
構が提案されている。

【００３３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記調整機
構では、構成が複雑となると共に、使用するピックアッ
プに対して個別にスピンドルモータ（ターンテーブル）
の位置を調整する必要があり調整が煩雑となる。

【００３４】本発明は上記事実を考慮し、ターンテーブ
ルの位置決め機構を簡略化できるディスク装置及びその
組付け方法を提供することにある。

【００３５】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
ディスク装置の組み付け方法は、メカシャーシ上を移動
する一個のピックアップと、載置されるディスク同士が
干渉しない間隔で上記メカシャーシに配置される一対の
ターンテーブルと、これらターンテーブルに対して前記
ピックアップを移動させる移動機構とを含み、上記一対
のターンテーブルの一方を、上記メカシャーシに対し基
準となる位置に配置し、他方のターンテーブルを複数の
配置位置にいずれかに配置するディスク装置の組み付け
方法であって、上記一個のピックアップが、予め、基準
となる一方のターンテーブルに載置されたディスクをト
ラッキング可能に調整されると共に上記他方のターンテ
ーブルの配置されるべき位置によりランク分けされ、そ
のピックアップのランク分けに対応して上記他方のター
ンテーブルを複数の配置位置のいずれに配置するかを決
定することを特徴としている。

【００３６】本発明の請求項２に係るディスク装置は、
メカシャーシ上を移動する一個のピックアップと、載置
されるディスク同士が干渉しない間隔で上記メカシャー
シに配置される一対のターンテーブルと、これらターン
テーブルに対して前記ピックアップを移動させる移動機
構とを有するディスク装置において、上記一対のターン
テーブルが、上記メカシャーシに対し基準となる位置に
配置されるターンテーブルと、複数の配置位置を有する
他方のターンテーブルとからなり、上記一個のピックア
ップが、予め上記基準となるターンテーブルに配置され
たディスクをトラッキング可能に調整されると共に上記
他方のターンテーブルが配置されるべき位置によりラン
ク分けされ、上記他方のターンテーブルがそのランク分
けされたピックアップに対応し上記複数の配置位置のい
ずれかに配置されることを特徴としている。

【００３７】本発明の請求項３に係るディスク装置は、
上記メカシャーシに対し回転可能に取り付けられ、ピッ
クアップの移動方向とほぼ直交する方向に上記他方のタ
ーンテーブルを移動させる位置決め機構を備えたことを
特徴としている。

【００３８】

【発明の実施の形態】

（第１実施形態）図１〜図７には、本発明の第１実施形
態に係るディスク装置が示されている。本実施形態のデ
ィスク装置は、一対のターンテーブルに対して１個のピ
ックアップを移動させる移動式のものである。従って、
ピックアップから読み出された信号の処理系は、共用と
されている。

【００３９】なお、本実施形態のピックアップは図１０
の従来例と同様の構成であると共に、制御系の構成も図
９の従来例と同様の構成であるので、これらの詳細な説
明は省略する。

【００４０】図１は第１実施形態のディスク装置の平面
図であり、図２は図１の２−２線の断面図である。図３
は、位置決め機構の要部を示す平面図である。

【００４１】（移動機構についての説明）図１に示すよ
うに、ディスク装置Ｓには、そのメカシャーシ１０の左
右両側（矢印Ｌ側，Ｒ側）にターンテーブル１２，１４
がそれぞれ配置されている。これらのターンテーブル１
２，１４は、それぞれのターンテーブル１２，１４に載
置されるディスクＤ１，Ｄ２（図１および図２では２点
鎖線で示す）同士が干渉せず、所定の隙間ができるよう
に配置されている。図２に示すように、ターンテーブル
１２，１４は、それぞれスピンドルモータ１３，１５の
モータ軸１３Ａ，１５Ａの先端に固定されている。

【００４２】図１に示すように、ターンテーブル１２，
１４を挟んだメカシャーシ１０の部位には、長方形の通
し孔１０Ａが形成されている。この通し孔１０Ａには、
図１０に示すピックアップ１６が配置されており、この
ピックアップ１６には集光用の対物レンズ３０が配置さ
れている。

【００４３】また、ピックアップ１６には、その前側
（矢印Ｆ側）にメカシャーシ１０の左右方向に沿って延
設された移動機構の一部を構成するラック１８が形成さ
れており、このラック１８の左端に対向する部位にはラ
ック１８と常に噛み合っている移動機構の一部を構成す
るピニオンギヤ２０が回転可能に配置されている。

【００４４】ピニオンギヤ２０の上部には、大径ギヤ２
０Ａが同軸上に一体的に形成されており、この大径ギヤ
２０Ａと後述する中継ギヤ２６は常に噛み合っている。
なお、図２に示すように、ラック１８は上下２段構造と
なっており、上段ラックが下段ラックに対して相対移動
する。ラック１８を上記構造としたのは、バックラッシ
ュを除くためである。

【００４５】メカシャーシ１０の前側下面には移動機構
の一部を構成するキャリッジモータ２２が図示しないビ
スで固定されており、このキャリッジモータ２２のモー
タ軸２２Ａはメカシャーシ１０の表面側へ突出してい
る。このモータ軸２２Ａにはギヤ２４がモータ軸２２Ａ
と同軸上に固定されている。なお、キャリッジモータ２
２は、正転および反転可能に構成されていると共に、サ
ーボコントロール回路５６（図９参照）に接続されてい
る。

【００４６】ギヤ２４は移動機構の一部を構成する中継
ギヤ２６と常に噛み合っており、この中継ギヤ２６はピ
ニオンギヤ２０の大径ギヤ２０Ａと噛み合っている。な
お、中継ギヤ２６を介在させたのは、所定の減速比を得
るためである。ピックアップ１６は移動機構によって左
右方向にスライドする。

【００４７】ピックアップ１６には、その前後方向で通
し孔１０Ａの上方に位置するガイド用のシャフト２８
Ａ，２８Ｂが挿通されている。このシャフト２８Ａ，２
８Ｂの両端はメカシャーシ１０に固定されており、ピッ
クアップ１６はシャフト２８Ａ，２８Ｂにガイドされな
がらスライドする。

【００４８】（ランク付けについての説明）ターンテー
ブル１２（スピンドルモータ１３）の位置決めに際して
のランク付けについて説明する。

【００４９】図１０に示すピックアップ１６を図示しな
い調整治具に取付ける。この調整治具は、図４あるいは
図５に示すようなＲ側のディスク回転中心をＹＡ軸上で
移動可能にするためのターンテーブルを持つ一対のター
ンテーブルに対して１個のピックアップが移動する装置
である、つまり図１に示すディスク装置と相対的位置、
動作が対応している。なお、調整治具には、図１１のコ
ンパレータ１０２に図示しない表示装置が接続させてお
り、表示装置にトラッキングに関する情報が表示され
る。

【００５０】まず、ピックアップ１６の挿入孔４０Ａ，
４０Ｂにシャフト２８Ａ（２８Ｂ）を挿入すると共に、
シャフト２８Ａ（２８Ｂ）を調整治具に取付ける。

【００５１】情報（例えば基準信号）が記憶された調整
用ディスク（図示省略）を図示しない調整治具のターン
テーブルに載置させた後に、ピックアップ１６（図１０
参照）が調整用ディスクの所定位置，例えば調整用ディ
スクの中心から半径３３ミリメートルの読み込み位置へ
対応するように相対移動させ、停止させる。なお、読み
込み位置を半径３３ミリメートルとしたのは、次の理由
による。

【００５２】直径１２センチメートルのコンパクトディ
スクの情報領域は半径２５ミリメートルのところから半
径６０ミリメートルのところまでとなっている。半径３
３ミリメートルのところで良好なトラッキングが得られ
れば半径２５〜６０ミリメートルの間でもそのトラッキ
ングが良好に保てるからである。

【００５３】次に、図示しない調整治具側のコネクタを
図１０に示すピックアップ１６のコネクタ３４に接続す
る。このコネクタ３４同士を接続することにより調整治
具に配置された表示装置により再生出力を測定可能状態
とする。ピックアップ１６を再生状態とし、上記したタ
ーンテーブルの中心から半径３３ミリメートルの位置に
維持させる。

【００５４】この状態ではトラッキングエラー信号が調
整治具の表示装置に供給されるので、この表示装置によ
りトラッキングエラー信号の最適位置を判断して半導体
レーザ３８の光軸の傾きを調整する。この調整終了後
に、半導体レーザ３８を押圧片を介してベース１６Ａに
接着材又はビス締めなどで固定する。なお、ここまでの
工程は、従来のピックアップの半導体レーザ傾度調整手
順と同様である。

【００５５】引き続き、図１０に示すように、上記傾度
調整済のピックアップ１６をＬ側のターンテーブルから
Ｒ側のターンテーブルへと相対移動させて他方のターン
テーブル１２に載置したディスクＤ２の読み込み位置、
即ち上記したターンテーブルの中心から半径３３ミリメ
ートルの位置に維持させる。なお、調整前のＲ側のター
ンテーブルの位置はの回転軸がＸ軸−ＹＡ軸の交点に位
置している。ピックアップ１６の移動終了後に上記と同
様に、トラッキングエラー信号に基づいてトラッキング
が図１２（Ａ）の状態になる位置を確認する。即ち、図
４及び図５に示すように、トラック１０６Ｐの中心をＹ
Ａ軸方向へ適宜量移動させることによりランク数（所定
ピッチ数毎）に対応させてトラッキングエラー信号が良
好となる位置を測定して確認する。この回転中心の位置
によりピックアップ１６のランク付け即ち取付けるピッ
クアップ１６がＸ軸に対してＹＡ軸方向のプラス側（矢
印Ｂ側）か，マイナス側（矢印Ｆ側）かに分ける。ラン
ク付け終了後は、検査用ピックアップ１６を調整治具か
ら取り外す。

【００５６】ここで、同一ランクのピックアップ１６で
あれば、同一のターンテーブルの取付位置となるので、
このランクに対応するターンテーブルの取付位置にター
ンテーブル１２を配置した場合にはターンテーブル１
２，１４に載置されるディスクのトラッキングが良好の
状態となる。

【００５７】また、シャフト２８Ａ，２８Ｂの位置とピ
ックアップ１６の他方のターンテーブル１４側の停止位
置が基準通り設定されていれば、一方のターンテーブル
１４を他方のターンテーブル１２へ移動させることによ
りＹＡ軸方向の移動量が予想できるはずである。しか
し、現実には、シャフト２８Ａ，２８Ｂの挿入孔４０
Ａ，４０Ｂ等の誤差等により、ＹＡ軸方向のプラス側又
はマイナス側になるのかは検査しないと判断できない。
例えば、一方のターンテーブル１４に対してトラッキン
グエラー信号が良好に得られる場合でも、他方のターン
テーブル１４側に対してはピックアップ１６をＹＡ軸方
向へ移動させる必要がある場合がある。

【００５８】（位置決め機構についての説明）次に、予
め、ピックアップ１６を一方のターンテーブル１４から
他方のターンテーブル１２へ移動させてピックアップ１
６に対する他方のターンテーブル１２側の良好なトラッ
キング位置を認識し、この認識に基づいて他方のターン
テーブル１２を位置決めする位置決め機構について説明
する。

【００５９】他方のターンテーブル１２のスピンドルモ
ータ１３が配置されるメカシャーシ１０には、図３に示
すように、スピンドルモータ１３のモータ軸受部１３Ｂ
の直径よりもわずかに大きく前後方向（矢印Ｆ方向，Ｂ
方向）に長い角状の長孔１０Ｂが形成されている。ま
た、メカシャーシ１０の長孔１０Ｂの前後方向にはター
ンテーブル１２のスライド方向に沿って図示しないビス
のネジ軸を挿入するための長孔１０Ｃ，１０Ｄが形成さ
れている。即ち、これらの長孔１０Ｃ，１０Ｄは、長孔
１０Ｂと同様にスピンドルモータ１３が前後方向へ移動
できるように設定されている。

【００６０】長孔１０Ｂ〜１０Ｄの長手方向の端部１０
Ｅ，１０Ｆは、上記ランク付けに対応する位置になるよ
うに設定されている。例えば、一方のターンテーブル１
４から他方のターンテーブル１２へとスライドさせた場
合に、図４に示すようにトラック１０６Ｂに対するトラ
ッキング時の直線Ｌ２がＸ−Ｘ線からＹＡ軸方向のプラ
ス側（図４では後側）の状態のままでスライドするとき
にはモータ１３の丸穴状のビス孔１３Ｂ，１３Ｃが端部
１０Ｆ側に位置する。この位置でターンテーブル１２即
ちスピンドルモータ１３をビスで固定する。

【００６１】また、図５に示すように、トラック１０６
Ｂに対するトラッキング時の直線Ｌ２がＸ−Ｘ線からＹ
Ａ軸方向のマイナス側（図５では前側）の状態のままで
スライドするときにはビス孔１３Ｂ，１３Ｃが端部１０
Ｅ側に位置する。この位置でターンテーブル１２即ちス
ピンドルモータ１３をビスで固定する。

【００６２】なお、このランク付けは、図３に示すよう
に、長孔１０Ｅ，１０Ｆの両端の２通りであるが、長孔
１０Ｂ〜１０Ｄの構成を３段階または４段階等にして２
ランク以上としてもよい。

【００６３】（組付け，作用についての説明）次に、第
１実施形態の組付け，作用を説明する。

【００６４】まず、メカシャーシ１０に一方のターンテ
ーブル１４，シャフト２８Ａ，２８Ｂ，ピックアップ１
６を固定したラック１８，及び移動機構２０，２２，２
６，２６を組付ける。

【００６５】引き続き、他方のスピンドルモータ１３を
メカシャーシ１０に組付けるには、予めランク付けされ
たピックアップ１６のランクに基づいて他方のスピンド
ルモータ１３を組付ける。即ち、回転中心軸がＢ側にな
るとランク分けされたピックアップを使用するときは、
スピンドルモータ１３を長孔１０Ｂ〜１０Ｄの端部１０
Ｆ側でビスによって固定し、回転中心軸がＦ側になると
いうランク分けされたピックアップを使用するときはス
ピンドルモータ１３を長孔１０Ｂ〜１０Ｄの端部１０Ｅ
側でビスによって固定する。

【００６６】第１実施形態においては、メカシャーシ１
０に長孔１０Ｂ〜１０Ｄを形成するのみで予めランク付
けされたピックアップ１６のランクに基づいてスピンド
ルモータ１３を所定の位置即ち良好なトラッキング位置
に配置することができる。従って、ピックアップ１６の
ランクによって他方のスピンドルモータ１３の取付位置
を認識できるので、スピンドルモータ１３の組付け時の
位置調整が不要となる。また、第１実施形態によれば、
従来の調整機構に比べて部品点数（モータベース，スプ
リング等）を少なくすることができるので、スピンドル
モータ１３（ターンテーブル１２）の位置決め機構を簡
略化できる。

【００６７】ディスクＤ１，Ｄ２をターンテーブル１
２，１４に載置した後に、プレイスイッチを操作する
と、図２の１点鎖線に示すチャッキング部材４２，４４
が下降してディスクＤ１，Ｄ２はターンテーブル１２，
１４及びチャッキング部材４２，４４でチャッキングさ
れる。

【００６８】図９に示すように、再生信号がＲＦアンプ
５０，信号処理系５２，及びＤ／Ａコンバータ５４を経
て出力端子にアナログオーディオ信号が供給される。ま
た、サーボ系については、モータ１３，１５，及び２４
はサーボコントロール回路５６，パワーアンプ５８を介
して駆動，停止等が制御される。また、ピックアップ１
６のスライド後は、スレッドサーボ信号が極性反転回路
６６に供給されピックアップ１６に対するキャリッジモ
ータ２２の極性が反転される。従って、ピックアップ１
６の送り方向が逆転されるので、ディスクＤ１またはＤ
２に対応してピックアップ１６が送られ、再生される。

【００６９】（第２実施形態）第２実施形態の位置決め
機構は、スピンドルモータ１５をメカシャーシ１０に固
定する取付プレート７０を用いた形態である。図６〜図
７には第２実施形態が示されており、これらの図におい
て、第１実施形態の図１及び図２と対応する部分には同
一符号を付してその詳細説明は省略する。

【００７０】ターンテーブル１２即ちスピンドルモータ
１３を固定する取付プレート７０を設け、ピックアップ
のランク分けに基づいて取付プレート７０をメカシャー
シ１０に対して位置決めをするものである。

【００７１】取付プレート７０は、図６の１点鎖線に示
すように、その平面形状が略三角形となっている。取付
プレート７０の左側中央の頂点には丸穴状の中心孔７０
Ａが形成されていると共に、この中心孔７０Ａに対応す
るメカシャーシ１０の部位にはほぼ同径の軸が設けら
れ、この軸を中心に取付プレート７０が回転する。

【００７２】取付プレート７０の前後側の頂点には長孔
７０Ｂ，７０Ｃが形成されている。長孔７０Ｂと７０Ｃ
はハ字状になるように形成されており、取付プレート７
０が中心孔７０Ａを中心にして回転したときでも、後述
のビス穴７２，７４を使って取付プレート７０をメカシ
ャーシ１０にビス止めできるようにしてある。

【００７３】即ち、長孔７０Ｂ，７０Ｃに対応するメカ
シャーシ１０には、取付プレート７０が図６に示す位置
において、長孔７０Ｂ，７０Ｃの略中央に対応するよう
に、丸穴状のビス孔７２，７４が形成されている。ま
た、図８に示すように、メカシャーシ１０には、モータ
１３のモータ軸受１３Ｂに対応する部位にメカシャーシ
１０の前後方向（矢印Ｆ方向，Ｂ方向）に沿った長孔１
０Ｂが形成されている。

【００７４】なお、取付プレート７０は、図７に示すよ
うに、スピンドルモータ１５を取付た後に、メカシャー
シ１０の下面に長孔７０Ｂ，７０Ｃ、ビス孔７２，７４
を用いて図示しないビスで固定する。なお、この固定手
段は、カシメ等を用いてもよい。その他の構成は、第１
実施形態と同様である。

【００７５】第２実施形態においては、図８（Ａ）に示
すように、取付プレート７０を中心孔７０Ａを中心にし
て反時計方向へ回転させて長孔７０Ｂ，７０Ｃの端部７
０Ｄをビス孔７２，７４に対応させると、スピンドルモ
ータ１３のモータ軸１３ＡがＹＡ軸のマイナス方向へ移
動される（図５参照）。

【００７６】一方、図８（Ｂ）に示すように、取付プレ
ート７０を中心穴７０Ａを中心にして時計方向へ回転さ
せて長孔７０Ｂ，７０Ｃの端部７０Ｅをビス孔７２，７
４に対応させると、スピンドルモータ１３のモータ軸１
３ＡがＹＡ軸のプラス方向へ移動される（図４参照）。

【００７７】第２実施形態においては、取付プレート７
０を回転させるのみで予めランク付けされたピックアッ
プ１６のランクに基づいてスピンドルモータ１３を所定
の位置即ち良好なトラッキング位置に配置することがで
きる。従って、従来の調整機構に比べて部品点数（スプ
リング等）を少なくすることができるので、スピンドル
モータ１３（ターンテーブル１２）の位置決め機構を簡
略化できる。その他の作用，効果は、第１実施形態と同
様である。

【００７８】なお、本発明のディスク装置Ｓのピックア
ップ１６は、光学式のもの以外でも、例えば静電式のも
のであって、同様に適用することができる。

【００７９】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、デ
ィスク装置を製造する際に、ピックアップごとのトラッ
キング調整が不要となり、ターンテーブルの位置決め機
構が簡略化されるとともに、組立時間を大幅に減らすこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係るディスク装置を示
す平面図である。

【図２】図１の２−２線の断面図である。

【図３】第１実施形態の位置決め機構の要部を示す平面
図である。

【図４】第１実施形態のスピンドルモータをＹＡ軸方向
のプラス側へ調整する場合を示す平面図である。

【図５】第１実施形態のスピンドルモータをＹＡ軸方向
のマイナス側へ調整する場合を示す平面図である。

【図６】本発明の第２実施形態に係るディスク装置を示
す平面図である。

【図７】図６の７−７線の断面図である。

【図８】第２実施形態の調整状態を示す平面図であり、
ＡはスピンドルモータをＹ軸方向のマイナス側へ調整し
た場合を示す図，Ｂはスピンドルモータをプラス側へ調
整した場合を示す平面図である。

【図９】従来例の信号処理系及びサーボ系のブロック図
である。

【図１０】従来例のピックアップを示す斜視図であり、
（Ａ）は表面側から見た斜視図、（Ｂ）は裏面側から見
た斜視図である。

【図１１】トラッキングの信号処理系のブロック図であ
る。

【図１２】３ビーム方式のトラッキング状態を示す平面
図であり、（Ａ）は良好なトラッキング状態を示す図，
（Ｂ）はトラッキングエラー信号がプラス側になる状態
を示す図，（Ｃ）はトラッキングエラー信号がマイナス
側になる状態を示す図である。

【図１３】ピックアップの３点ビームが基準位置に位置
する状態を示す平面図である。

【図１４】ピックアップの３点ビームが基準位置からズ
レた状態を示す平面図である。

【図１５】ピックアップの３点ビームが基準位置からズ
レた状態を示す平面図である。

【図１６】従来のディスク装置をそのまま移動式ディス
ク装置に適用した場合のトラッキング角度を示す平面図
である。

【符号の説明】

１０ メカシャーシ １０Ｂ〜１０Ｄ 長孔（位置決め機構） １２，１４ ターンテーブル １３，１５ スピンドルモータ １６ ピックアップ １８ ラック（移動機構） ２０ ピニオンギヤ（移動機構） ７０ 取付プレート（位置決め機構） ７０Ａ 中心孔（位置決め機構） ７０Ｂ，７０Ｃ 長孔（位置決め機構） Ｄ１，Ｄ２ コンパクトディスク

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 メカシャーシ上を移動する一個のピック
   アップと、 載置されるディスク同士が干渉しない間隔で上記メカシ
   ャーシに配置される一対のターンテーブルと、 これらターンテーブルに対して前記ピックアップを移動
   させる移動機構とを含み、 上記一対のターンテーブルの一方を、上記メカシャーシ
   に対し基準となる位置に配置し、他方のターンテーブル
   を複数の配置位置にいずれかに配置するディスク装置の
   組み付け方法であって、 上記一個のピックアップが、予め、基準となる一方のタ
   ーンテーブルに載置されたディスクをトラッキング可能
   に調整されると共に上記他方のターンテーブルの配置さ
   れるべき位置によりランク分けされ、 そのピックアップのランク分けに対応して上記他方のタ
   ーンテーブルを複数の配置位置のいずれに配置するかを
   決定することを特徴とするディスク装置の組み付け方
   法。
2. 【請求項２】 メカシャーシ上を移動する一個のピック
   アップと、 載置されるディスク同士が干渉しない間隔で上記メカシ
   ャーシに配置される一対のターンテーブルと、 これらターンテーブルに対して前記ピックアップを移動
   させる移動機構とを有するディスク装置において、 上記一対のターンテーブルが、上記メカシャーシに対し
   基準となる位置に配置されるターンテーブルと、複数の
   配置位置を有する他方のターンテーブルとからなり、 上記一個のピックアップが、予め上記基準となるターン
   テーブルに配置されたディスクをトラッキング可能に調
   整されると共に上記他方のターンテーブルが配置される
   べき位置によりランク分けされ、 上記他方のターンテーブルがそのランク分けされたピッ
   クアップに対応し上記複数の配置位置のいずれかに配置
   されることを特徴とするディスク装置。
3. 【請求項３】 上記メカシャーシに対し回転可能に取り
   付けられ、ピックアップの移動方向とほぼ直交する方向
   に上記他方のターンテーブルを移動させる位置決め機構
   を備えたことを特徴とする請求項２記載のディスク装
   置。