JP4214959B2 - スピンドルモータ位置調整機構 - Google Patents
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Description
本発明は、光ディスク装置のスピンドルモータをシャーシに取り付ける際の位置調整を
行うためのスピンドルモータ位置調整機構に関する。
行うためのスピンドルモータ位置調整機構に関する。
図６は従来のスピンドルモータ位置調整機構の構成を示す平面図である。図６において
、２ａはスピンドルモータ２の底面であり、この底面２ａには３個の雌ネジ穴２１，２２
，２３が設けられている。７１，７２，７３は図示しないシャーシに形成されている長円
形状のシャーシ取付け穴であり、雌ネジ穴２１，２２，２３の位置に対応している。７４
は図示しないシャーシに形成されたシャーシ調整穴であり、このシャーシ調整穴７４は、
図５に示すような調整工具９の先端を差し込み、スピンドルモータ２を横方向（調整方向
）に移動させるために用いられる。調整工具９は、円柱９ａと、この円柱９ａの先端部に
中心軸が一方に寄った小さな円柱９ｂとから成っている。図６において、３３は光ピック
アップの対物レンズであり、この対物レンズ３３で集光されたメインビームＭと先行サブ
ビームＳ１と後方サブビームＳ２は光ディスク上のトラックにスポット照射される。
、２ａはスピンドルモータ２の底面であり、この底面２ａには３個の雌ネジ穴２１，２２
，２３が設けられている。７１，７２，７３は図示しないシャーシに形成されている長円
形状のシャーシ取付け穴であり、雌ネジ穴２１，２２，２３の位置に対応している。７４
は図示しないシャーシに形成されたシャーシ調整穴であり、このシャーシ調整穴７４は、
図５に示すような調整工具９の先端を差し込み、スピンドルモータ２を横方向（調整方向
）に移動させるために用いられる。調整工具９は、円柱９ａと、この円柱９ａの先端部に
中心軸が一方に寄った小さな円柱９ｂとから成っている。図６において、３３は光ピック
アップの対物レンズであり、この対物レンズ３３で集光されたメインビームＭと先行サブ
ビームＳ１と後方サブビームＳ２は光ディスク上のトラックにスポット照射される。
さて、光ピックアップの受光素子（光検出器）において、メインビーム反射光を受光す
る受光部とサブビーム反射光を受光する受光部との配置距離が短い場合、スピンドルモー
タ２の回転中心（ディスク中心）と光ピックアップの対物レンズ３３の中心とを精度良く
合わせることが必要となる。図７はメインビームＭと先行サブビームＳ１と後行サブビー
ムＳ２とがトラック上の正規位置にある状態を示し、図８は調整がズレた場合のメインビ
ームＭと先行サブビームＳ１と後行サブビームＳ２のトラック上の位置状態を示す。それ
らの中心のズレが生じた場合、読取系のサーボ特性、特に、記録系においては未記録時の
トラック位置情報の認識性能に悪影響を及ぼし、記録後の記録品質にも多大な悪影響を及
ぼすことになる。したがって、スピンドルモータ２の位置調整は記録時の重要性を考慮し
、未記録ディスクを用い、サーボ信号であるトラッキングエラー信号をモニタしながら調
整を行う。
る受光部とサブビーム反射光を受光する受光部との配置距離が短い場合、スピンドルモー
タ２の回転中心（ディスク中心）と光ピックアップの対物レンズ３３の中心とを精度良く
合わせることが必要となる。図７はメインビームＭと先行サブビームＳ１と後行サブビー
ムＳ２とがトラック上の正規位置にある状態を示し、図８は調整がズレた場合のメインビ
ームＭと先行サブビームＳ１と後行サブビームＳ２のトラック上の位置状態を示す。それ
らの中心のズレが生じた場合、読取系のサーボ特性、特に、記録系においては未記録時の
トラック位置情報の認識性能に悪影響を及ぼし、記録後の記録品質にも多大な悪影響を及
ぼすことになる。したがって、スピンドルモータ２の位置調整は記録時の重要性を考慮し
、未記録ディスクを用い、サーボ信号であるトラッキングエラー信号をモニタしながら調
整を行う。
図４はスピンドルモータの位置調整時にトラッキングエラー信号をモニタする波形モニ
タ装置がトラッキングエラー検出回路に接続されている状態を示すブロック図である。
タ装置がトラッキングエラー検出回路に接続されている状態を示すブロック図である。
図４において、２は光ディスク１を回転させるスピンドルモータであり、３は光ディス
クに対して情報を光学的に記録／再生を行うための光ピックアップである。この光ピック
アップ３において、３６はレーザ光を出射する光源であり、この光源３６から出射された
レーザ光は、ホログラム素子３５を通過してミラー３４で反射された後、対物レンズ３３
によって集光され、光ディスク１の記録面にスポット照射される。そして、光ディスク１
の記録面で反射された戻り光は、再び対物レンズ３３によって集光され、ミラー３４によ
って反射された後、ホログラム素子３５を通過する際に複数の光束群に分光されて、多分
割受光素子群（光検出器）３７に入射する。なお、光ディスク１の記録面にレーザ光の焦
点を合わせるためのフォーカス系のサーボに関する説明はここでは省略する。
クに対して情報を光学的に記録／再生を行うための光ピックアップである。この光ピック
アップ３において、３６はレーザ光を出射する光源であり、この光源３６から出射された
レーザ光は、ホログラム素子３５を通過してミラー３４で反射された後、対物レンズ３３
によって集光され、光ディスク１の記録面にスポット照射される。そして、光ディスク１
の記録面で反射された戻り光は、再び対物レンズ３３によって集光され、ミラー３４によ
って反射された後、ホログラム素子３５を通過する際に複数の光束群に分光されて、多分
割受光素子群（光検出器）３７に入射する。なお、光ディスク１の記録面にレーザ光の焦
点を合わせるためのフォーカス系のサーボに関する説明はここでは省略する。
対物レンズ３３で集光された光ディスク１からの反射光には、光ディスク１の記録面上
のトラック溝で回折された＋／−１次光成分が含まれており、ホログラム素子３５の表面
におけるトラック溝方向に対して左右に２分割された第１，第２領域のそれぞれは、＋１
次光または−１次光成分で変調された領域に対応するように位置設定されている。ホログ
ラム素子３５における第１，第２領域を通過した戻り光は、それぞれ異方向に分光され、
多分割受光素子群３７で受光されて光電変換される。そして、トラッキングエラー検出回
路４は、多分割受光素子群３７から出力される個別の信号のうち適当な信号を選択して、
その差をとることにより、トラッキングエラー信号を生成する。
のトラック溝で回折された＋／−１次光成分が含まれており、ホログラム素子３５の表面
におけるトラック溝方向に対して左右に２分割された第１，第２領域のそれぞれは、＋１
次光または−１次光成分で変調された領域に対応するように位置設定されている。ホログ
ラム素子３５における第１，第２領域を通過した戻り光は、それぞれ異方向に分光され、
多分割受光素子群３７で受光されて光電変換される。そして、トラッキングエラー検出回
路４は、多分割受光素子群３７から出力される個別の信号のうち適当な信号を選択して、
その差をとることにより、トラッキングエラー信号を生成する。
次に、対物レンズ３３のスレッド（図示せず）に対するレンズシフトについて説明する
。対物レンズ３３を搭載するレンズホルダ３２は、スレッドに対して光ディスク１の半径
方向（トラッキング方向）に動けるように、トラッキングアクチュエータ３１に可動自在
に支持されている。したがって、レンズホルダ３２はアクチュエータ３１によって駆動さ
れ、トラッキングエラー検出回路４から出力されたトラッキングエラー信号に基づきトラ
ッキングドライブ回路５を介してトラッキングドライブ電圧がトラッキングアクチュエー
タ３１に供給され、トラッキングサーボ制御が行われる。
。対物レンズ３３を搭載するレンズホルダ３２は、スレッドに対して光ディスク１の半径
方向（トラッキング方向）に動けるように、トラッキングアクチュエータ３１に可動自在
に支持されている。したがって、レンズホルダ３２はアクチュエータ３１によって駆動さ
れ、トラッキングエラー検出回路４から出力されたトラッキングエラー信号に基づきトラ
ッキングドライブ回路５を介してトラッキングドライブ電圧がトラッキングアクチュエー
タ３１に供給され、トラッキングサーボ制御が行われる。
この時、光ディスク１の偏心に伴ってトラッキング方向にレンズホルダ３２、即ち対物
レンズ３３がシフトするが、光ディスク１の回転周波数（偏心周波数）は例えば数Ｈｚ〜
数１０Ｈｚと高速であり、一方、スレッド４の送り動作の周波数帯域は例えば１Ｈｚで低
速である。したがって、トラッキングサーボ時には、光ディスク１のトラック溝に対して
専ら対物レンズ３３のみが追随し、トラック溝の偏心により対物レンズ３３がスレッドに
対してシフトすることになる。
レンズ３３がシフトするが、光ディスク１の回転周波数（偏心周波数）は例えば数Ｈｚ〜
数１０Ｈｚと高速であり、一方、スレッド４の送り動作の周波数帯域は例えば１Ｈｚで低
速である。したがって、トラッキングサーボ時には、光ディスク１のトラック溝に対して
専ら対物レンズ３３のみが追随し、トラック溝の偏心により対物レンズ３３がスレッドに
対してシフトすることになる。
ここで、スピンドルモータ２の位置調整について説明する。この位置調整を行う際は、
トラッキングエラー信号をモニタするために、波形モニタ装置６がトラッキングエラー検
出回路４に接続される。
トラッキングエラー信号をモニタするために、波形モニタ装置６がトラッキングエラー検
出回路４に接続される。
波形モニタ装置６に表示されたトラッキングエラー信号の波形をモニタしながらスピン
ドルモータ２の位置調整が行われるが、調整最良点の判断はトラッキングエラー信号の振
幅値が最大となる位置としている。記録系ディスクのトラッキングエラー信号はＤＰＰ（
差動プッシュプル）方式を用いており、このＤＰＰ信号（トラッキングエラー信号）は、
ＤＰＰ＝ＭＰＰ−ｋ＊ＳＰＰ ・・・ （イ）
前記式（イ）において、ｋは係数であり、ＭＰＰ＝（Ａ＋Ｄ）−（Ｂ＋Ｃ）である。ま
た、ＳＰＰ＝（Ｆ−Ｅ）＋（Ｈ−Ｇ）である。図９に示すように、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄはメイ
ンビームの分割出力であり、Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈはサブビームの分割出力である。
ドルモータ２の位置調整が行われるが、調整最良点の判断はトラッキングエラー信号の振
幅値が最大となる位置としている。記録系ディスクのトラッキングエラー信号はＤＰＰ（
差動プッシュプル）方式を用いており、このＤＰＰ信号（トラッキングエラー信号）は、
ＤＰＰ＝ＭＰＰ−ｋ＊ＳＰＰ ・・・ （イ）
前記式（イ）において、ｋは係数であり、ＭＰＰ＝（Ａ＋Ｄ）−（Ｂ＋Ｃ）である。ま
た、ＳＰＰ＝（Ｆ−Ｅ）＋（Ｈ−Ｇ）である。図９に示すように、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄはメイ
ンビームの分割出力であり、Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈはサブビームの分割出力である。
前記式（イ）の関係からメインビームＭとサブビームＳ１，Ｓ２とは図７や図８に示す
ような物理状態になり、ＤＰＰ信号、つまりトラッキングエラー信号は例えば図１０に示
すようにレベルが変動する。このトラッキングエラー信号をモニタし、振幅値がピークに
なるように、図５に示すような調整工具９を用いてスピンドルモータ２をタンジェンシャ
ル方向へ移動させる。調整工具９は、先端形状が偏芯した円柱状になっており、この調整
工具９をシャーシ調整穴７４（図６参照）に差し込み、調整工具９の円柱９ａの外周とス
ピンドルモータ２のケース側面とを接触させ、調整工具９を、円柱９ｂを中心として回転
させることにより、その偏芯軌道を用いてスピンドルモータ２を調整方向に移動させる。
なお、調整時は雌ネジ穴２３，２４，２５（図６参照）に対するネジの仮止めによりスピ
ンドルモータ２をシャーシに仮固定しておき、調整終了後はネジの本締めを行う。
実開平２−８４１２０号公報
特開平１０−６９６５０号公報
特開平９−２９３３２４号公報
特開２００３−１７３６６９号公報
ような物理状態になり、ＤＰＰ信号、つまりトラッキングエラー信号は例えば図１０に示
すようにレベルが変動する。このトラッキングエラー信号をモニタし、振幅値がピークに
なるように、図５に示すような調整工具９を用いてスピンドルモータ２をタンジェンシャ
ル方向へ移動させる。調整工具９は、先端形状が偏芯した円柱状になっており、この調整
工具９をシャーシ調整穴７４（図６参照）に差し込み、調整工具９の円柱９ａの外周とス
ピンドルモータ２のケース側面とを接触させ、調整工具９を、円柱９ｂを中心として回転
させることにより、その偏芯軌道を用いてスピンドルモータ２を調整方向に移動させる。
なお、調整時は雌ネジ穴２３，２４，２５（図６参照）に対するネジの仮止めによりスピ
ンドルモータ２をシャーシに仮固定しておき、調整終了後はネジの本締めを行う。
しかしながら、スピンドルモータ２のシャーシへのネジの仮止めトルクのバラツキ、ネ
ジの直径の公差（例えば３０〜５０μｍ）、シャーシ取付け穴形状の公差などがあり、理
想的な平行移動が不可能な状態となる。この理由は、調整工具９をシャーシ調整穴７４（
図６参照）に差し込み、調整工具９の円柱９ａの外周とスピンドルモータ２のケース側面
とを接触させ、調整工具９を、円柱９ｂを中心として回転させることにより、その偏芯軌
道を用いてスピンドルモータ２を調整方向に移動させるが、このときスピンドルモータ２
は例えば図１１に示すように若干の円弧運動をしてしまう。
ジの直径の公差（例えば３０〜５０μｍ）、シャーシ取付け穴形状の公差などがあり、理
想的な平行移動が不可能な状態となる。この理由は、調整工具９をシャーシ調整穴７４（
図６参照）に差し込み、調整工具９の円柱９ａの外周とスピンドルモータ２のケース側面
とを接触させ、調整工具９を、円柱９ｂを中心として回転させることにより、その偏芯軌
道を用いてスピンドルモータ２を調整方向に移動させるが、このときスピンドルモータ２
は例えば図１１に示すように若干の円弧運動をしてしまう。
この場合、メインビームＭと先行サブビームＳ１と後行サブビームＳ２のトラックに対
する位置関係は図１２に示すようになり、光ディスクやスピンドルモータ２自体が持って
いる偏芯成分と合致して、例えば図１３に示すような波形のトラッキングエラー信号とな
る。これはスピンドルモータ２の位置調整時に、トラッキングエラー信号の波形全体のレ
ベル変動があり、レベルをピークに調整することは可能であるが、図１２に示すようなメ
インビームＭと先行サブビームＳ１と後行サブビームＳ２のトラックに対する位置関係に
ある状態での調整となるので、調整精度が低下するという懸念が残ることになる。
する位置関係は図１２に示すようになり、光ディスクやスピンドルモータ２自体が持って
いる偏芯成分と合致して、例えば図１３に示すような波形のトラッキングエラー信号とな
る。これはスピンドルモータ２の位置調整時に、トラッキングエラー信号の波形全体のレ
ベル変動があり、レベルをピークに調整することは可能であるが、図１２に示すようなメ
インビームＭと先行サブビームＳ１と後行サブビームＳ２のトラックに対する位置関係に
ある状態での調整となるので、調整精度が低下するという懸念が残ることになる。
なお、特許文献１の従来技術は、光ディスクプレーヤにおいてターンテーブルの軸の倒
れを調整することによってスキュー調整を行うものであり、スピンドルモータをシャーシ
に取り付ける際の位置調整を行うためのスピンドルモータ位置調整機構に関するものでは
ない。
れを調整することによってスキュー調整を行うものであり、スピンドルモータをシャーシ
に取り付ける際の位置調整を行うためのスピンドルモータ位置調整機構に関するものでは
ない。
特許文献２の従来技術は、光ピックアップの位相差およびチルト調整に関するものであ
り、スピンドルモータをシャーシに取り付ける際の位置調整を行うためのスピンドルモー
タ位置調整機構に関するものではない。
り、スピンドルモータをシャーシに取り付ける際の位置調整を行うためのスピンドルモー
タ位置調整機構に関するものではない。
特許文献３の従来技術は、トラッキングエラー信号を容易に調整することができるスピ
ンドルモータの位置調整手段を備えているが、これは機械的な構成が複雑であり、全体的
な機械的構成にズレが生じてくると、調整精度が低下することも考えられる。
ンドルモータの位置調整手段を備えているが、これは機械的な構成が複雑であり、全体的
な機械的構成にズレが生じてくると、調整精度が低下することも考えられる。
特許文献４の従来技術は、ディスク記録または再生装置において簡素な構成でターンテ
ーブルの傾きを調整し、合わせてターンテーブルの交換作業性を改善するものであり、ス
ピンドルモータをシャーシに取り付ける際の位置調整を行うためのスピンドルモータ位置
調整機構に関するものではない。
ーブルの傾きを調整し、合わせてターンテーブルの交換作業性を改善するものであり、ス
ピンドルモータをシャーシに取り付ける際の位置調整を行うためのスピンドルモータ位置
調整機構に関するものではない。
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、光ディスク装置におけ
るスピンドルモータを簡単な調整機構により位置調整を行い、スピンドルモータの位置調
整精度の向上を図れるスピンドルモータ位置調整機構を提供することを目的とする。
るスピンドルモータを簡単な調整機構により位置調整を行い、スピンドルモータの位置調
整精度の向上を図れるスピンドルモータ位置調整機構を提供することを目的とする。
上記目的を達成するため、光ディスクを回転させるスピンドルモータと光ディスクに対して情報を光学的に記録／再生するための光ピックアップとを備えた光ディスク装置における前記スピンドルモータをシャーシに固定するに際して、前記スピンドルモータを前記光ピックアップの対物レンズに対し所定の相対位置に位置決めするためのスピンドルモータ位置調整機構であって、 円柱状の前記スピンドルモータの一端面である底面に形成された複数の雌ネジ穴と、前記各雌ネジ穴の穴径とほぼ同じ穴幅を有する長円形状であって、その長手方向が前記スピンドルモータを位置調整のために移動させる調整方向と合致する配置で前記シャーシに形成された複数のシャーシ取付け穴と、前記各雌ネジ穴を対応する前記シャーシ取付け穴にそれぞれ合致させて前記スピンドルモータの底面が前記シャーシ上に載置された状態で前記各シャーシ取付け穴を介して前記各雌ネジ穴に螺入されることにより前記スピンドルモータを前記シャーシに仮止めする複数の取付けネジと、前記シャーシに仮止めされた前記スピンドルモータにおける前記調整方向に合致した径方向の一端側部位に近接する前記シャーシの箇所に長円形状の長手方向が前記調整方向に合致した配置で形成されたシャーシ調整穴と、前記シャーシ調整穴に回転自在に嵌まり込む直径を有する小径円柱体が大径円柱体の一端面における中心から偏芯した箇所から一体に突設された調整工具と、弾性力を有するバネ材で形成されて、前記スピンドルモータにおける前記シャーシ調整穴に対し前記調整方向の反対側で相対向する部位を中央とする前記調整方向に対し直交方向に沿った外周半面にこれを覆うように接触させて前記シャーシに固定されたブラケットと、前記光ピックアップから出力するＲＦ信号から得られたトラッキングエラー信号をモニタする波形モニタ装置とを備え、前記調整工具の前記小径円柱体を前記シャーシ調整穴に差し込んで前記大径円柱体を回転操作することにより、前記小径円柱体を中心として回動する前記大径円柱体により前記スピンドルモータを押圧して前記調整方向に移動させ、前記スピンドルモータを、前記波形モニタ装置に表示されるトラッキングエラー信号の振幅が最大となる位置まで移動させることを特徴とするスピンドルモータ位置調整機構を提供する。
この構成において、スピンドルモータをシャーシに取り付ける際、スピンドルモータの調整方向に沿った外周半面がブラケットで覆われ、これにより、スピンドルモータを調整方向に移動させるときのスピンドルモータの調整方向に対し直交方向のガタが無くなる。そして、調整工具の小径円柱体をシャーシ調整穴に差し込み、光ピックアップから出力されたＲＦ信号から得られたトラッキング信号を波形モニタ装置によりモニタし、トラッキングエラー信号の振幅が最大となるまで調整工具の大径円柱体を回してスピンドルモータを移動させることにより、スピンドルモータの位置調整が行われる。調整工具の小径円柱体を中心として回動する大径円柱体によりスピンドルモータを押圧して移動させても、バネ材のブラケットにより、スピンドルモータの調整方向に対し直交方向へ向けた円弧移動を抑えることができるので、スピンドルモータを正確に調整方向に向けて移動させることが可能となり、スピンドルモータの位置調整が可能となる。
この構成によれば、バネ材のブラケットにより、スピンドルモータを移動させる際の移動方向である調整方向に対し直交方向のガタが無くなり、また、調整工具の大径円柱体を回して小径円柱体を中心として回動する大径円柱体の偏芯軌道によりスピンドルモータを押圧して移動させても、バネ材のブラケットにより、スピンドルモータの大径円柱体の偏芯軌道により押圧されることによる円弧移動を抑えることができるので、取付けネジによる仮止めトルクのバラツキ、ネジ直径の公差、シャアシ取付け穴の形状の公差などがあっても、スピンドルモータを正確に調整方向に向けて移動させることが可能となり、スピンドルモータの位置調整の向上が図れる。しかも、スピンドルモータ位置調整機構は簡単な構成で実現できるので、品質の良い光ディスク装置を低価格で提供できる。
請求項２の発明は、請求項１において、前記ブラッケットが、調整開始時において、前記スピンドルモータに接触される外周半面における周方向の中央部と前記スピンドルモータの外周面との間に小さな隙間が存在する状態で前記シャーシに取り付けられていることを特徴としている。
この構成によれば、弾力性を有するバネ材からなるブラケットは、移動するスピンドルモータから押圧力を受けて隙間が無くなる形状に変形することで、スピンドルモータの外周半面に接触しながらもスピンドルモータの調整方向への移動を許容することができる。
以上のように本発明によれば、光ディスクを回転させるスピンドルモータと光ディスクに対して情報を光学的に記録／再生するための光ピックアップとを備えた光ディスク装置における前記スピンドルモータをシャーシに固定するに際して、前記スピンドルモータを前記光ピックアップの対物レンズに対し所定の相対位置に位置決めするためのスピンドルモータ位置調整機構であって、 円柱状の前記スピンドルモータの一端面である底面に形成された複数の雌ネジ穴と、前記各雌ネジ穴の穴径とほぼ同じ穴幅を有する長円形状であって、その長手方向が前記スピンドルモータを位置調整のために移動させる調整方向と合致する配置で前記シャーシに形成された複数のシャーシ取付け穴と、前記各雌ネジ穴を対応する前記シャーシ取付け穴にそれぞれ合致させて前記スピンドルモータの底面が前記シャーシ上に載置された状態で前記各シャーシ取付け穴を介して前記各雌ネジ穴に螺入されることにより前記スピンドルモータを前記シャーシに仮止めする複数の取付けネジと、前記シャーシに仮止めされた前記スピンドルモータにおける前記調整方向に合致した径方向の一端側部位に近接する前記シャーシの箇所に長円形状の長手方向が前記調整方向に合致した配置で形成されたシャーシ調整穴と、前記シャーシ調整穴に回転自在に嵌まり込む直径を有する小径円柱体が大径円柱体の一端面における中心から偏芯した箇所から一体に突設された調整工具と、弾性力を有するバネ材で形成されて、前記スピンドルモータにおける前記シャーシ調整穴に対し前記調整方向の反対側で相対向する部位を中央とする前記調整方向に対し直交方向に沿った外周半面にこれを覆うように接触されて前記シャーシに固定されたブラケットと、前記光ピックアップから出力するＲＦ信号から得られたトラッキングエラー信号をモニタする波形モニタ装置とを備え、前記調整工具の前記小径円柱体を前記シャーシ調整穴に差し込んで前記大径円柱体を回転操作することにより、前記小径円柱体を中心として回動する前記大径円柱体により前記スピンドルモータを押圧して前記調整方向に移動させ、前記スピンドルモータを、前記波形モニタ装置に表示されるトラッキングエラー信号の振幅が最大となる位置まで移動させるようにしたので、バネ材のブラケットにより、スピンドルモータを移動させる際の移動方向である調整方向に対し直交方向のガタが無くなり、また、調整工具の大径円柱体を回して小径円柱体を中心として回動する大径円柱体の偏芯軌道によりスピンドルモータを押圧して移動させても、バネ材のブラケットにより、スピンドルモータの大径円柱体の偏芯軌道により押圧されることによる円弧移動を抑えることができ、これにより、取付けネジによる仮止めトルクのバラツキ、ネジ直径の公差、シャアシ取付け穴の形状の公差などがあっても、スピンドルモータを正確に調整方向に向けて移動させることが可能となり、スピンドルモータの位置調整の向上が図れる。しかも、スピンドルモータ位置調整機構は簡単な構成で実現できるので、品質の良い光ディスク装置を低価格で提供できる。
また、本発明によれば、前記ブラッケットが、調整開始時において、前記スピンドルモータに接触される外周半面における周方向の中央部と前記スピンドルモータの外周面との間に小さな隙間が存在する状態で前記シャーシに取り付けられているので、弾力性を有するバネ材からなるブラケットは、移動するスピンドルモータから押圧力を受けて隙間が無くなる形状に変形することで、スピンドルモータの外周半面に接触しながらもスピンドルモータの調整方向への移動を許容することができる。
以下、添付図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。図１は本発明の
一実施形態に係るスピンドルモータ位置調整機構の構成を示す平面図である。図２は図１
に示すスピンドルモータ位置調整機構の側面図である。
一実施形態に係るスピンドルモータ位置調整機構の構成を示す平面図である。図２は図１
に示すスピンドルモータ位置調整機構の側面図である。
図１において、２ａはスピンドルモータ２の底面であり、この底面２ａには３個の雌ネ
ジ穴２１，２２，２３が設けられている。７１，７２，７３は図示しないシャーシに形成
されている長円形状のシャーシ取付け穴であり、雌ネジ穴２１，２２，２３の位置に対応
している。７４はシャーシ７（図２参照）に形成されたシャーシ調整穴であり、このシャ
ーシ調整穴７４は、前述した図５に示すような調整工具９の先端を差し込み、スピンドル
モータ２を横方向（調整方向）に移動させるために用いられる。また、図１において、３
３は光ピックアップの対物レンズであり、この対物レンズ３３で集光されたメインビーム
Ｍと先行サブビームＳ１と後行サブビームＳ２は光ディスク上のトラックにスポット照射
される。
ジ穴２１，２２，２３が設けられている。７１，７２，７３は図示しないシャーシに形成
されている長円形状のシャーシ取付け穴であり、雌ネジ穴２１，２２，２３の位置に対応
している。７４はシャーシ７（図２参照）に形成されたシャーシ調整穴であり、このシャ
ーシ調整穴７４は、前述した図５に示すような調整工具９の先端を差し込み、スピンドル
モータ２を横方向（調整方向）に移動させるために用いられる。また、図１において、３
３は光ピックアップの対物レンズであり、この対物レンズ３３で集光されたメインビーム
Ｍと先行サブビームＳ１と後行サブビームＳ２は光ディスク上のトラックにスポット照射
される。
バネ材のブラケットは、スピドルモータの軸方向の外周面の約半分を覆う形状を有し、スピンドルモータ２をシャーシ７（図２参照）に取り付ける際の、図６に示すスピンドルモータ２の底面から見て紙面の縦方向、つまり調整方向に対し直交方向のガタを無くすると共に調整工具９の円柱９ｂを中心に回動する円柱９ａの偏芯軌道により押圧されるスピンドルモータ２の円弧移動を抑えるために、スピンドルモータ２が取り付けられるシャーシ７の所定部分に設けられている。
ここで、本実施形態におけるスピンドルモータ２の位置調整について図３に示すフロー
チャートを参照して説明する。この位置調整を行う際は、トラッキングエラー信号をモニ
タするために、波形モニタ装置６がトラッキングエラー検出回路４に接続される（図４参
照）。
チャートを参照して説明する。この位置調整を行う際は、トラッキングエラー信号をモニ
タするために、波形モニタ装置６がトラッキングエラー検出回路４に接続される（図４参
照）。
先ず、シャーシ７に対して光ピックアップ３を取り付ける準備をする（ステップＳ１）
。即ち、スピンドルモータ２の底面２ａに設けられた雌ネジ穴２１，２２，２３をシャー
シ取付け穴７１，７２，７３に合わした位置に、スピンドルモータ２をシャーシ７上に設
定する。そして、この状態で図示しない３本の取付けネジを、それぞれシャーシ取付け穴
７１，７２，７３を介して雌ネジ穴２１，２２，２３にネジ締めするが、ここでは仮止め
としておく（ステップＳ２）。
。即ち、スピンドルモータ２の底面２ａに設けられた雌ネジ穴２１，２２，２３をシャー
シ取付け穴７１，７２，７３に合わした位置に、スピンドルモータ２をシャーシ７上に設
定する。そして、この状態で図示しない３本の取付けネジを、それぞれシャーシ取付け穴
７１，７２，７３を介して雌ネジ穴２１，２２，２３にネジ締めするが、ここでは仮止め
としておく（ステップＳ２）。
次に、図５に示すような調整工具９を用いてスピンドルモータ２をタンジェンシャル方
向へ移動させることによって、スピンドルモータ２の中心位置の調整を行う（ステップＳ
３）。調整工具９は、先端形状が偏芯した円柱状になっており、調整工具９をシャーシ調
整穴７４（図６参照）に差し込み、調整工具９の円柱９ａの外周とスピンドルモータ２の
ケース側面とを接触させ、調整工具９を、円柱９ｂを中心に回転させることにより、その
偏芯軌道を用いてスピンドルモータ２を調整方向に移動させる。このように、調整工具９
を回しても、バネ材のブラケット８により、スピンドルモータ２の偏芯軌道による円弧移
動を抑えることができるので、スピンドルモータ２を純粋に横方向に移動させることが可
能になる。
向へ移動させることによって、スピンドルモータ２の中心位置の調整を行う（ステップＳ
３）。調整工具９は、先端形状が偏芯した円柱状になっており、調整工具９をシャーシ調
整穴７４（図６参照）に差し込み、調整工具９の円柱９ａの外周とスピンドルモータ２の
ケース側面とを接触させ、調整工具９を、円柱９ｂを中心に回転させることにより、その
偏芯軌道を用いてスピンドルモータ２を調整方向に移動させる。このように、調整工具９
を回しても、バネ材のブラケット８により、スピンドルモータ２の偏芯軌道による円弧移
動を抑えることができるので、スピンドルモータ２を純粋に横方向に移動させることが可
能になる。
なお、ブラケット８があっても、スピンドルモータ２を横方向（図１から見て右方向）
に移動できるのは、ブラケット８の内側の中央面およびその付近と、この中央面およびそ
の付近に面するスピンドルモータ２の外周面との間に僅かながらの隙間が設けられている
と共に、ブラケット８が弾性力のある樹脂や板金などのバネ材から形成されているためで
ある。
に移動できるのは、ブラケット８の内側の中央面およびその付近と、この中央面およびそ
の付近に面するスピンドルモータ２の外周面との間に僅かながらの隙間が設けられている
と共に、ブラケット８が弾性力のある樹脂や板金などのバネ材から形成されているためで
ある。
さて、調整工具９を回してスピンドルモータ２の位置調整を行うときは、トラッキング
エラー信号をモニタするために、波形モニタ装置６がトラッキングエラー検出回路４に接
続される（図４参照）。波形モニタ装置６に表示されたトラッキングエラー信号の波形を
モニタしながらスピンドルモータ２の位置調整が行われるが、調整最良点の判断はトラッ
キングエラー信号の振幅値が最大となる位置としている。このようにしてトラッキングエ
ラー信号の振幅値が最大となるスピンドルモータ調整位置が決まった後は、仮止めしてい
た３本のネジを本締めして、この調整工程は終了する。
エラー信号をモニタするために、波形モニタ装置６がトラッキングエラー検出回路４に接
続される（図４参照）。波形モニタ装置６に表示されたトラッキングエラー信号の波形を
モニタしながらスピンドルモータ２の位置調整が行われるが、調整最良点の判断はトラッ
キングエラー信号の振幅値が最大となる位置としている。このようにしてトラッキングエ
ラー信号の振幅値が最大となるスピンドルモータ調整位置が決まった後は、仮止めしてい
た３本のネジを本締めして、この調整工程は終了する。
以上説明したように本実施形態によれば、バネ材のブラケット８により、スピンドルモ
ータ２の底面２ａから見て縦方向のガタが無くなり、また、調整工具９を回しても、バネ
材のブラケット８により、スピンドルモータ２の偏芯軌道による円弧移動を抑えることが
できるので、仮止めトルクのバラツキ、ネジ直径の公差、シャーシ取付け穴の形状の公差
などがあっても、スピンドルモータ２を純粋に横方向に移動させることが可能になり、ス
ピンドルモータ２の位置調整精度の向上を図れる。しかも、スピンドルモータ位置調整機
構は簡単な構成で実現できるので、品質の良い光ディスク装置を低価格で提供できる。
ータ２の底面２ａから見て縦方向のガタが無くなり、また、調整工具９を回しても、バネ
材のブラケット８により、スピンドルモータ２の偏芯軌道による円弧移動を抑えることが
できるので、仮止めトルクのバラツキ、ネジ直径の公差、シャーシ取付け穴の形状の公差
などがあっても、スピンドルモータ２を純粋に横方向に移動させることが可能になり、ス
ピンドルモータ２の位置調整精度の向上を図れる。しかも、スピンドルモータ位置調整機
構は簡単な構成で実現できるので、品質の良い光ディスク装置を低価格で提供できる。
１ 光ディスク
２ スピンドルモータ
２ａ スピンドルモータの底面
３ 光ピックアップ
４ トラッキングエラー検出回路
６ 波形モニタ装置
７ シャーシ
８ ブラケット
２１，２２，２３ 雌ネジ穴
７１，７２，７３ シャーシ取付け穴
７４ シャーシ調整穴
２ スピンドルモータ
２ａ スピンドルモータの底面
３ 光ピックアップ
４ トラッキングエラー検出回路
６ 波形モニタ装置
７ シャーシ
８ ブラケット
２１，２２，２３ 雌ネジ穴
７１，７２，７３ シャーシ取付け穴
７４ シャーシ調整穴
Claims (2)
- 光ディスクを回転させるスピンドルモータと光ディスクに対して情報を光学的に記録／再生するための光ピックアップとを備えた光ディスク装置における前記スピンドルモータをシャーシに固定するに際して、前記スピンドルモータを前記光ピックアップの対物レンズに対し所定の相対位置に位置決めするためのスピンドルモータ位置調整機構であって、 円柱状の前記スピンドルモータの一端面である底面に形成された複数の雌ネジ穴と、前記各雌ネジ穴の穴径とほぼ同じ穴幅を有する長円形状であって、その長手方向が前記スピンドルモータを位置調整のために移動させる調整方向と合致する配置で前記シャーシに形成された複数のシャーシ取付け穴と、前記各雌ネジ穴を対応する前記シャーシ取付け穴にそれぞれ合致させて前記スピンドルモータの底面が前記シャーシ上に載置された状態で前記各シャーシ取付け穴を介して前記各雌ネジ穴に螺入されることにより前記スピンドルモータを前記シャーシに仮止めする複数の取付けネジと、前記シャーシに仮止めされた前記スピンドルモータにおける前記調整方向に合致した径方向の一端側部位に近接する前記シャーシの箇所に長円形状の長手方向が前記調整方向に合致した配置で形成されたシャーシ調整穴と、前記シャーシ調整穴に回転自在に嵌まり込む直径を有する小径円柱体が大径円柱体の一端面における中心から偏芯した箇所から一体に突設された調整工具と、弾性力を有するバネ材で形成されて、前記スピンドルモータにおける前記シャーシ調整穴に対し前記調整方向の反対側で相対向する部位を中央とする前記調整方向に対し直交方向に沿った外周半面にこれを覆うように接触させて前記シャーシに固定されたブラケットと、前記光ピックアップから出力するＲＦ信号から得られたトラッキングエラー信号をモニタする波形モニタ装置とを備え、
前記調整工具の前記小径円柱体を前記シャーシ調整穴に差し込んで前記大径円柱体を回転操作することにより、前記小径円柱体を中心として回動する前記大径円柱体により前記スピンドルモータを押圧して前記調整方向に移動させ、前記スピンドルモータを、前記波形モニタ装置に表示されるトラッキングエラー信号の振幅が最大となる位置まで移動させることを特徴とするスピンドルモータ位置調整機構。 - 前記ブラッケットは、調整開始時において、前記スピンドルモータに接触される外周半面における周方向の中央部と前記スピンドルモータの外周面との間に小さな隙間が存在する状態で前記シャーシに取り付けられていることを特徴とする請求１記載のスピンドルモータ位置調整機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004181623A JP4214959B2 (ja) | 2004-06-18 | 2004-06-18 | スピンドルモータ位置調整機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004181623A JP4214959B2 (ja) | 2004-06-18 | 2004-06-18 | スピンドルモータ位置調整機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2006004553A JP2006004553A (ja) | 2006-01-05 |
| JP4214959B2 true JP4214959B2 (ja) | 2009-01-28 |
Family
ID=35772817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004181623A Expired - Fee Related JP4214959B2 (ja) | 2004-06-18 | 2004-06-18 | スピンドルモータ位置調整機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4214959B2 (ja) |
-
2004
- 2004-06-18 JP JP2004181623A patent/JP4214959B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2006004553A (ja) | 2006-01-05 |
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