KR20010096420A - 열가소성 코팅 방법과 그 제품 - Google Patents

Abstract

본 발명은 실질적인 연속 코팅을 하기 위한 비접촉 코팅 방법과 그 제품에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 게다가 다양한 코팅을 하기 위한 비접촉 슬롯코팅 방법과 레미네이션에 관한 것이다. 본 발명은 특히 필름, 포일, 그리고 종이를 포함하는 기재를 입자에 의해 생긴 줄무늬를 줄이는 용융 열가소성 조성물로 코팅하는 방법에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 본 비접촉성 코팅 방법에 유용한 열가소성 조성물에 관한 것이다.

Description

열가소성 코팅 방법과 그 제품{Method for Producing a Thermoplastic Coating and Articles Constructed Therefrom}

기재위로 용융 열가소성 조성물을 코팅하는 종래의 슬롯노즐 코팅은 통상 코팅하는 동안 이 기재에 슬롯노즐이 놓이도록 슬롯노즐과 이 기재를 계속해서 접촉하게 함으로써 행해졌다. 만약 이 코팅을 완전히 밀폐된 즉, 비다공성일 필요가 없다면 저코팅중량으로 고온용해 접착제를 코팅하는데는 문제가 없다. 이 명세서 문맥상, "연속(continuous)"는 완전히 밀폐된 즉 비다공성 필름 또는 코팅을 서술하는데 사용된다. 그러나, 만약 완전히 밀폐된 즉 비다공성 코팅이 만들어 진다면 그리고 고온용해물의 코팅중량이 실질적으로 더 높다면, 이러한 코팅은 종래의 코팅방법을 사용하여 할 수 밖에 없다.

그렇게 코팅 중량이 높아지면 가격이 비싸진다. 게다가, 슬롯노즐로 직접 코팅하는것은 코팅된 기재에 실질적인 기계 또는 열 응력을 주는데, 이것은 특히 코팅시 슬롯노즐이 가열되기 때문이다. 그러므로, 플라스틱 필름 같은 매우 민감한 기재는 기재를 손상시키지 않으면서 종래의 방식으로 슬롯노즐로 부터 고온용해물로 항상 코팅할 수 있는 것만은 아니다. 게다가, 이런 종래기술의 하이 코팅중량으로 인해 코팅된 기재가 오히려 더욱 뻣뻣하게 된다.

1996월 8월 29일에 공개되고 미네소타주의 세인트 폴에 있는 에이취 비 풀러사에 양도된 국제공개 96/25902호에는 어떤 열가소성 조성물이 열적으로 유동성을 갖게 하고 코팅장치와 코팅될 기재 사이의 접촉이 없이 연속 코팅으로서 코팅장치로부터 릴리스(release)되게 하는 코팅 방법을 개시하고 있다.

본 발명은 비다공성 물질과 다공성 물질의 코팅과 관련된 여러가지 다른 응용에 있어서 이 새로운 코팅 방법을 사용하도록 구체적으로 적용하는데 있다. 그러한 응용중의 한 가지 타입은 필름과 같은 비다공성 물질을 코팅하는 것이다. 열가소성 조성물은 흔히 오염물질과 숯같은 불순물의 형태, 또는 선택적으로 충전물이나 첨가물같은 분진성분 형태로 용해되지 않는 입자를 함유하고 있다. 이러한 입자들이 감지할 수 있는 크기이거나 슬롯노즐이 상대적으로 작은 갭을 갖는 경우, 이 입자들은 코팅의 침전을 간섭하여 그 코팅장치내에 축적되는 경향이 있다. 이 입자들은 열가소성 물질의 통과를 막는데, 이것은 코팅될 기재에 대응하는 흠이나 줄무늬를 형성하게 한다. 이 문제는 특히 매우 얇은 코팅의 형성에 있어서 지배적인예를들어 고품질 그래픽기술 응용을 특히 필름이 코팅되어야 할 곳에 광학적인 성질이 중요한 경우에 특히 그렇다. 따라서, 산업계는 이러한 문제들을 해결할 코팅방법의 이점을 찾곤 한다.

그러므로, 본 발명의 중요한 목적은 특히 매우 낮은 코팅중량에서 줄무늬와 흠 문제를 피할 수 있게 하는, 필름, 포일, 종이 그리고 다른 그러한 물질에 코팅하는데 적합한 새로운 코팅 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 하나의 중요한 목적은 결함이나 금이간 제품을 얻는 위험을 줄이기 위해 얇은 필름, 금속화된 포일, 열에 민감한 물질 그리고 다른 민감한 기재를 사용하여 "인라인(inline)"이나 "오프라인(offline)"에서 라미네이션과 코팅이 수행되게 하는 코팅 방법을 제공하는 것이다.

그러나 본 발명의 또 하나의 중요한 목적은 반응 접착제를 사용할 필요가 없는 필름대 필름 그리고 필름대 포일 라미네이션이 이용가능하게 하는 것이다.

본 발명의 또 하나의 목적은 열가소성 조성물 특히 고온용해 접착제를 직물과 같은 다공성 기재에 코팅하는 개선된 코팅방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 이러한 것들과 다른 목적과 장점은 다음 논의에서 더욱 더 분명해 질 것입니다.

본 발명은 실질적인 연속 코팅을 하기 위한 비접촉 코팅 방법과 그 제품에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 다양한 코팅과 라미네이션을 하기 위한 비접촉 슬롯코팅 방법에 관한 것이다. 본 발명은 특히 필름, 포일, 그리고 종이를 포함하는 기재를 입자에 의해 생긴 줄무늬를 줄이는 용융 열가소성 조성물로 코팅하는 방법에 관한 것이며, 비반응 고온용해 접착제로 필름대 필름, 필름대 포일, 그리고 필름대 종이 또는 보드 라미네이션을 용이하게 해 준다.

본 발명은 비접촉 코팅 방법을 이용한 열가소성 조성물로 기재를 코팅하는 방법과 그 제품에 관한 것이다. 이 방법으로 실질적인 연속 코팅을 생산해 낸다.이 방법은 다양한 접착제와 코팅응용 그리고 특히 종래의 슬롯코팅기술과 열에 민감한 기재를 사용하는 것에 유용하고, 저코팅중량을 필요로 하며 입자를 구성하는 열가소성 조성물을 사용하는데 응용된다.

어느 한 측면에서, 본 발명은 고온용해 접착제와 같은 열적으로 유동성을 갖게 한 어떤 열가소성 조성물이 상기 코팅장치와 상기 기재사이의 접촉이 없이 실질적인 연속 코팅으로서 코팅장치에서 비다공성 기재상에 릴리스되어,기재표면위에 순차적으로 처리되는 코팅 방법이다.

또 다른 측면에서, 본 발명은 고온용해 접착제와 같은 열적으로 유동성을 갖게 한 어떤 열가소성 조성물이 상기 코팅장치와 상기 기재사이의 접촉이 없이 실질적인 연속 코팅으로서 코팅장치에서 기재상에 릴리스되어, 기재표면위에 순차적으로 처리되고 코팅 장치와 기재사이의 거리가 20mm가 훨씬 넘는 코팅 방법이다.

또 다른 측면에서, 본 발명은 고온용해 접착제와 같은 열적으로 유동성을 갖게 한 어떤 열가소성 조성물이 기재대 필름의 접촉이 없는 실질적인 연속 비다공성 필름형식으로 부여되고 상기 필름은 이 때 상기 접착성 필름과 직접 접촉하는 릴리스 코팅된 롤러를, 상기 롤러는 상기 접착제와 상기 기재를 닙핑하는 것을, 또는 제 1 기재와 접촉하지 않는 열가소성 조성물의 표면에 처리된 릴리스 코팅된 제 2 기재를 수단으로 또는 트랜스퍼 코팅방법에 의해 기재위에 코팅되고, 고온용해 접착제와 같은 열적으로 유동성을 갖게 한 어떤 열가소성 조성물이 상기 코팅장치와 상기 롤러사이에 접촉없이 실질적인 연속 코팅으로서 즉 비다공성 필름처럼 릴리스 코팅된 롤러에 코팅장치로부터 릴리스되어, 기재표면에 순차적으로 처리되는 코팅방법이다.

또 다른 측면에서, 본 발명은 고온용해 접착제와 같은 열적으로 유동성을 갖게 한 어떤 열가소성 조성물이 코팅장치와 기재사이의 접촉이 없는 실질적인 연속 코팅장치로부터 제 1 기재위에 릴리스되어, 표면위에 순차적으로 처리되는 것을 특징으로 하는 것과 상기 코팅이 순차적으로 재가열되고 이 때 제 2 기재에 접촉되는코팅 방법이다.

본 발명은 또한 특히 투명한 필름물질과 같은 물질을 라미네이팅하는 라미네이션 방법을 필름대 필름 그리고 필름대 포일 라미네이션뿐만 아니라 특히 프린트용지나 카드보드와 같은 기재에 이용하는 것에 관한 것인데, 이 방법은 위에서 언급된 종래기술의 단점을 피하고 그러한 필름대 필름과 필름대 포일 라미네이션용 비반응 고온용해 접착제의 이용이 가능하게 된다.

열에 민감한 기재에 대해, 열가소성 조성물은 코팅되는 기재에 열유도 응력을 줄이기 위해 약 160℃이하의 온도에서 코팅되어야 하는데, 더욱 더 가능하다면 약 125℃이하의, 가장 바람직하게는 약 110℃이하의 온도이다. 선택적으로, 코팅장치와 코팅될 기재사이의 거리가 용융 열가소성 조성물이 열에 민감한 기재에 접촉하기 전에 충분히 식을 수 있도록 코팅장치와 코팅될 기재사이의 거리가 커질 수 있다. 이것은 특히 열에 민감한 기재를 코팅하여 서로 접착하는데 이점이 있다.

고 전단율(1,000라디안/초)에서 착물점성이 약 500푸아즈보다 적고 저 전단율(1라디안/초)의 착물점성이 코팅온도에서 1,000푸아즈보다 적게 되도록 이 열가소성 조성물은 될 수 있으면 어떤 유동적인 특징을 나타내야 한다. 일부 깨끗한 열가소성 수지는 만약 합성되지 않은 물질의 점성이 충분히 낮다면 본 발명방법에 적합하다. 그러나, 합성된 고온용해 접착제는 독립적으로 점성과 탄력있는 특성, 오픈 타임 등을 제어할 수 있는 능력때문에 선호한다. 합성된 고온용해물은 또한 운반 기재에 적당한 응집을 확실히 하는데, 또는 기재에 접착후 코팅의 지연된 탈점착강화에 이점이 있다.

상기 방법으로 생성된 최종 코팅은 일정한 비다공성 실질적인 연속 코팅을 기대하는 것을 특징으로 하는 다양한 응용에 유용하다. 약 50~60g/㎡이하의 코팅중량이 선호되지만 소비를 줄이기로 되어 있는 열가소성 조성물의 약 30g/㎡이하의 코팅중량이 더욱 선호되며 코팅된 기재의 감촉이 개선된다. 10g/㎡이하의 코팅중량은 많은 경우에 달성할 수 있다.

최종결과 코팅은 종이나 카드보드, 특히 프린트용지에 라미네이션을 만드는데 선호될 수 있다. 이 코팅방법은 특히 종래기술 코팅 방법보다 더 적은 생산단계를 사용하여 제조하는데 이점이 있다. 면적당 코팅중량을 줄일 뿐만 아니라 생산성을 개선한 결과로 종래기술보다 덜 비싼 코팅과 대응하는 입자가 나온다.

그러나, 코팅방법은 비다공성 기재에 관련된 응용에만 제한된 것은 아니다. 또한 이 창의적인 코팅은 다공성 기재에 이용될 수 있다. 여기서 본 발명의 다양한 측면들을 이용할 수 있는데, 열가소성 조성물이 코팅장치와 기재 사이가 20mm보다 훨씬 더 큰 갭이 있는 코팅장치로부터 릴리스되는 방법과, 이미 형성된 고온용해 접착성 필름을 접착성 필름과 직접 접촉한 릴리스 코팅된 롤러를 수단으로 다공성 기재에 물리게 하는 방법을 포함한다.

여기에서 서술한 바대로, 입자는 상기 제 1 층이 비다공성 기재인 것을 특징으로하는 적어도 한 개의 제 1 층과 상기 제 2 층이 위에서 서술한 코팅방법으로부터 생성된 코팅 또는 접착성 층인 것을 특징으로 하는 적어도 한 개의 두 번째층을 갖는 입자이다.

도 1-10에서는 실질적인 연속 열가소성 코팅이 형성되어 판에 붙게 되는 것을 특징으로 하는 본 방법발명의 선호되는 실시예중의 일부를 묘사했다.

보다 명확하게, 도 1A는 본 발명을 작동시키는데 유용한 코팅 라미네이팅 기계의 기본 구조를 보여주고 있다.

도 1B과 1C는 그런 비슷한 기계의 기본 구조를 보여주고 있다.

도 2-4는 코팅장치의 여러 위치에서의 이 창의적인 라미네이션을 나타내고 있다.

도 5A와 B는 본 발명에 따라 라미네이션과 트랜스퍼 코팅 방법을 나타내고 있다.

도 6-10은 본 발명에 따라 접착성 재가동 라미네이션을 포함하는 라미네이션을 나타내고 있다.

본 발명의 방법으로 고온용해 접착제와 같은 용융 열가소성 조성물은 처음에 실질적인 연속 비다공성 필름의 형태로 주어지는데, 이것은 나중에 기재, 이동 롤러나 일부 다른 종류의 지지물과 접촉이 된다. 일반적으로 조성물은 코팅이나 릴리스 장치로부터 실질적인 연속 필름으로서 이 장치로부터 나오는 그러한 방식으로 릴리스된다. 통상의 코팅장치는 슬롯노즐인데, 기재와 직접적으로 접촉하는 코팅용으로 이전에 이용되어왔다. 따라서, 이미 알려진 고온용해 코팅 장치는 이 슬롯노즐이 기재에서 떨어지면서 들어올려지고 이 기재으로부터 적당한 거리를 갖도록 조정되는 점에서 본 발명의 방법에 따라 사용이 가능하다.

유동성있는 용융 접착제나 열가소성 조성물이 코팅장치로부터 밖으로 나오기때문에, 이것은 기재에 접촉하지는 않지만 오히려 코팅장치와 기재사이에 정지되어 있는 연속 필름으로서 일정한 거리를 움직인다. 이 코팅장치는 기재가 코팅장치와의 접촉에 의해서도 열이나 기계적으로 손상되지 않게 되면 열가소성 조성물을 기재에 고정시키거나 붙이기 위해 처음에 기재에 접촉시킬 수 있다. 선택적으로, 열가소성 조성물은 노즐을 통해서 실질적인 연속 필름으로서 존재하며 기재를 접촉할 때까지 하강한다. 열가소성 조성물의 진행하는 실질적인 연속 필름의 주된 끝부분은 기재와 접촉한 기재에 붙거나 고정한다. 열에 민감한 물질의 경우에 기재를 통과하면서 녹게 될 용융 물질이 쌓이는 것을 피하기 위해 열가소성 혼합물을 기재에 접촉시키기 전에 드라이브 롤을 수단으로 기재를 전진시키는 것은 이점이 있다.

이 창의적인 방법을 관리하는데 적당한 기계류는 도 1A,B,C에서 개략적으로 보여주고 있다. 도 1A,B는 구체적인 것을 보여주고 있는데 열가소성 조성물은 코팅장치(3)에서 제 1 기재(1)위로 릴리스되고 제 2 기재(4)는 이 때 닙롤(nip roll)(5)에 의해 코팅된 접착제의 비어있는 표면에 처리되는 실시예를 나타냈다. 다른 실시예에서 이런 처리는 다른 형태로 수정될 수 있으며, 특히 모든 경우에 있어서 제 2 기재(4)를 이용할 필요는 없다는 것을 이해할 필요가 있다. 그리고 나서 닙롤(5)는 열가소성 조성물을 직접 제 1 기재에 물리게 하는데 사용할 수 있다. 실시예에 대해 닙롤(5)는 릴리스 코팅되는, 예를들어 폴리테트라플로우레틸렌 표층으로된 강철 롤러일 수 있다.

도 1A 1B에 더욱 구체적으로 나타난 기재 1(1)은 코팅장치에 접근하기 전에 웹(web)이 적절한 처리상태로 해주기 위해 일련의 아이들 롤러(idle roller)를 지나 간다. 기재 2(4)는 닙롤(5)를 수단으로 코팅표면에 선택적으로 접착될 수 있다. 기재 1은 실질적인 연속 열가소성 필름과 접촉되는 제 1 기재으로 정의할 수 있다. 기재 1은 일반적으로 부직포, 릴리스 코팅된 종이를 포함하는 다양한 필름, 포일 그리고 다른 물질과 같은 롤 제품으로 주어진 임의의 기재일 수 있다. 닙롤(5)이 접착성 필름과 제 1 기재의 접촉점에서 꽤 떨어진데 위치해 있는 것을 특징으로 하는 도 1A의 실시예는 특히 다공성 기재를 코팅하는데 적합하다. 도 1B의 실시예는 기재 1이 비다공성 즉 공기가 기재를 쉽게 통과하지도 못할 때 특히 적합할 수 있다. 필름 라미네이션의 경우에 기재 1은 통상의 필름이다. 기재 2도 또한 롤 제품에서 제공될 수 있고 기재 1과는 같거나 다른 물질일 수 있다. 그러나 기재2도 또한 수퍼흡수성 중합체 또는 접착성 코팅을 떼어 낼 수 있는 릴리스 코팅된 웹 물질과 같은 분진 물질일 수 있다.

도 1C는 접착성 필름은 도 2-10의 롤 A와 B가 보여준 것 처럼 닙핑 스테이션의 일부인 닙롤에 의해 처음에 제 1 의 기재상에 물리게 되는 실시예를 보여주고 있다.

제 2 의 기재4는 롤 C와 D에 의해 형성된 레미네이션 스테이션에서 제 1 의 기재와 접촉 없이 빈 표면상에 처리된다.

도 2-10은 고온용해 접착제와 같은 사출된 열가소성 조성물은 제 1 기재에 붙이고나서 제 2 기재에 라미네이션하는 것을 특징으로 하는 본 발명의 여러가지 선호되는 실시예를 나타냈다. 각각의 도에 있어서, 판2는 가장 넓은 의미에서 본 발명은 단순히 비접촉코팅방법으로부터 형성되어 하나의 기재에 코팅된 하나의 연속 비다공성 필름이라는 점에서 선택적이다. 제 2 기재가 없는 경우라면, 용융 조성물이 처음에 닙(nip)쪽에 있는 제 1 기재와 접촉하는 릴리스 코팅된 롤러에 붙어 있기 때문에, 도 5B는 트랜스퍼 코팅응용을 나타낸다.

도 6과 7에 나타났 듯이 제 2 기재가 없는 경우, 또는 제 2 기재가 다공성인 경우에, 열가소성 코팅 또는 고온용해 접착제가 제 1 기재에 접촉되는 것을 특징으로 하는 실시예에서 열가소성 조성물이 롤러에 붙는 것을 막기 위해 접착성 또는 다공성 기재와 접촉하는 롤러에 실리콘, 테프론, 또는 릴리스 종이와 같은 릴리스 코팅이 있는 것이 중요하다. 닙 롤러는 제 1 기재와 열가소성 조성물사이에 공기 구멍(함정)이 없게 하기 위해 열가소성 코팅 필름과 기재사이에서 나온 공기를 압축하여 빼낸다. 롤러A는 열전이를 촉진시키기 위해 스틸 실린더인 반면에 통상 롤러B 즉 닙 롤러는 고무이다. 일부의 경우에 롤러A는 고무인 반면 롤러 B는 외부가 릴리스 코팅인 스틸 실린더이다.

도 3-10은 기재의 위치에 있어서 노즐의 위치를 수직에서 수평위치로 다양화시켜 나타냈다.

도 8과 9는 코팅장치로부터 멀리 떨어진 위치에서 제 1 기재에 라미네이트되는 제 2 기재를 나타내고 있다. 이 실시예에서, 제 2 기재에 라미네이션되기 전에고온용해 접착제 또는 열가소성 코팅의 오픈 타임을 재가동하거나 확장시키기 위해 롤러C가 가열되는 것을 선호한다. 롤러C의 온도는 롤러C와 D사이에서 라미네이션하는데 약 30-100℃사이에서 변화한다. 선택적으로, 롤러C는 열가소성 코팅이나 고온용해 접착제의 세트의 속도를 빠르게 하기 위해서는 칠(chill) 롤로 할 수 있다. 이것은 중간 저장용 라미네이션을 생산하는 곳에 유용하다. 롤러의 닙에서 라미네이트된 기재는 웹이나 또는 쉬트의 형태이다. 도 10에 나타났 듯이 롤러C가 칠 롤인 곳에서, 이 창의적인 방법은 열가소성 조성물로 한쪽만 코팅된 필름과 같은 기재를 생산하는데 예를 들어 열밀봉 응용에 이용될 수 있다. 이 방법을 기대하는 곳에 예를들어 중간 저장용 열밀봉 물질을 보호하기 위해서는 도 9에 나타난 것처럼 물론 릴리스 종이를 한 층더 붙혀야 한다.

코팅장치는 기재(또는 제 2기재가 없어서 트랜스퍼 코팅을 하는 경우에 릴리스 코팅된 롤러 - 도 9)에서 적어도 0.5mm의 거리, 될 수 있으면 2mm의 거리에 위치해 둔다. 기재에서 코팅장치를 두려는 위치의 최대 거리는 실용성때문에 제한될 뿐이며, 특히 코팅장치가 실질적으로 수직으로 위치해 있을 때이다. 될 수 있으면 거리는 약 5m이하의, 조금 더 바람직하게는 약 3m이하의, 더욱 바람직하게는 약 1m이하의, 훨씬 더 바람직하게는 500mm이하의그리고 가장 바람직하게는 약 2mm에서 20mm가 좋은데, 이것은 코팅되는 열가소성 조성물의 특성에 달렸다. 코팅하는 동안 기재를 접촉시키기 전에 코팅의 왜곡을 막기위해 공수된 오염물질과 공기기류로부터 코팅장치와 기재사이의 면적(공간)을 보호하는 데는 통상의 이점이 있다. 이 경우는 특히 코팅장치와 기재사이의 거리가 약 500mm보다 훨씬 큰 경우이다.

거리는 대체로 코팅된 열가소성 조성물의 점성과 오픈타임에 의해 좌우된다. 이 방식으로 장벽 필름을 생산하는 경우에, 열가소성 조성물이 판표면에 있는 필라멘트나 섬유가 코팅을 통과하지 못 하게 할 정도로 점성과 응집력에 짜 맞추어 넣도록 정지된 상태에서 충분히 식혀진다고 생각이 된다. 그러나 여전히 열가소성 조성물은 기재에 적절하게 붙일수 있을 정도로 충분히 용융되어 있다. 코팅장치와 닙 롤러사이의 거리가 크면 클수록 제 1 기재를 접촉하기 전에 고온용해 접착제 또는 코팅이 더욱 빨리 식을 것이다. 일부 접착성 조성물에 대해서 이러한 쿨링은 오히려 기재와 응집(또는 고정)에 영향을 줄 것이다. 그러므로 기재가 물리기 전에 가열된 롤러위로 통과되거나 만약 닙 롤러와 코팅장치사이의 거리로 인해 더 이상 적절하게 기재에 붙거나 고정되지 않을 정도로 코팅이 식는다면 가열된 닙 롤러가 사용될 수 있다.

코팅이 임의의 각도에서도(도 3과 4 비교) 기재와 접촉시킬 수 있다. 그러나 장벽 필름과 같은 일부 응용에 대해서 이 코팅은 나중에 도 1A, 1B, 2, 6 그리고 8에서 처럼 실질적으로 수평 방향으로 기재와 접촉시키는 것은 특히 이점이 있는 것으로 나타났다. 이것을 이루기 위해, 기재가 코팅장치를 지나가듯이 기재를 실질적으로 수직 즉 위 방향으로 롤러가 기재가 움직이는 경로에 부여된다. 게다가 슬롯노즐과 같은 코팅장치가 기재의 표면에 향하는 면에서 코팅이 움직이도록 하기 위해 실질적으로 롤러옆에 수직으로 부여된다.

코팅롤의 직경은 열가소성 코팅이 기재와 접촉하는 각도가 기재가 노즐로부터 움직이고 있을 때 약 60℃가 못 되도록 하기 위해 코팅롤의 중앙 약간 위로 노즐과 더불어 약 15mm에서 50mm의 직경이 바람직하다. 코팅헤드는 응용의 전 범위에 걸쳐 열가소성 코팅의 심지어 유동과 배전을 최적화하기 위한 기술에 있어서 하나의 일반 기술에 의해 조정된다.

그 다음, 충분히 식힌 코팅은 기재표면과 접촉시키고 기재에 깊이 침투시키지 않으면서 표면에 붙힌다. 열가소성 코팅이 실질적으로 충분히 식힌 다음 떼어내기 위한 조성물이라면, 따라서 형성된 코팅된 기재의 라미네이션을 말아 저장할 수 있다. 선택적으로, 이것은 실리콘으로 코팅된 종이와 같은 릴리스 코팅된 제 2 기재를 접착성 코팅의 표면에 놓으면 이룰 수 있다. 그리고나서 라미네트는 나중에 이용된다. 라미네이트는 초음파 결합, 열밀봉, 또는 더 흔한 접착성 결합을 포함하는 임의의 적절한 결합 기술에 의해 결합된다.

될 수 있으면 코팅이 더 이상 진행하기 바로 전에 "인라인"으로 행해져야 바람직하다. 본 발명이 특히 잘 맞는 인라인처리의 예를 Billhofer Maschinenfabrik GmbH의 DE 195 46 272의 참조문헌에서 찾을 수 있다. 기재와 구분되는 코팅층의 표면이 건설용 접착제나 다른 기재에 라미네이션으로 사용될 수 있도록 충분히 끈적끈적하며, 그러므로 또한 코팅된 기재를 다른 하나의 기재층과 결합하는 작용을 할 수 있다. 이 방식으로 동시에 결합되거나 라미네이트된 다른 기재들은 부직포나 천공된 필름과 같이 다양한 투과성 덮개 물질뿐 만 아니라 흡착제, 수퍼흡착성 중합체, 탄성줄이나 웹, 조직, 필름, 포일, 종이, 마분지, 금속을 포함한다. 이런 물질은 롤 제품, 쉬트(얇은 기재), 또는 입자의 형태일 수 있다.

선호하는 실시예에서, 라미네이션될 기재는 예를들어 책커버, 그림엽서, 달력, 포스터, 고품질 일괄처리 물질, 포장지 등의 생산에 이용되므로 종이 마분지 특히 프린트용지, 공정처리된 사진용 종이, 프린트용 마분지이다. 라미네이팅 물질은 라미네이션에 맞는 합성 필름 물질, 종이, 직물 재료나 임의의 다른 유연한 라미네이팅 물질이다. 그러나 될 수 있으면 라미네이팅 물질은 합성 필름 물질 특히, 종래의 그런 라미네이션용으로 사용된 깨끗하고 투명한 필름 물질이다.

통상 그런 필름 물질은 평평하거나 도드라진 필름을 구성하는데, 이것들은 적어도 실질적으로 두께가 약 5μ에서 약 50μ정도가 되는 상표등록된 Mylar, 폴리아세테이트, 나일론, 셀룰로세아세테이트 등과 같은 방향된 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리에스테르로 만들어 졌다. 이런 필름은 일반적으로 프린트 용지나 보드용지에 라미네이션되거나 밀봉된다. 혼합물질은 필름대 필름과 필름대 포일을 포함하여 흔히 생산되며, 금속화된 기재는 흔히 라미네이트에 이용된다. 이런 타입의 라미네이트는 그래픽 기술이나 일괄처리와 같은 산업분야에서 흔히 볼 수 있다. 본 발명방법을 이용하여 흔히 사용되는 반응접착제대신에 비반응 고온용해 접착제를 사용하여 그러한 라미네이트가 생산된다.

일반적으로 열가소성 조성물의 출구 온도는 약 240℃보다 적을 것이다. 따라서, 300℃급의 통상의 중합사출 온도보다 훨씬 더 낮다. 조성물이 코팅 장치로부터 나올 때, 비록 열가소성 조성물의 온도 범위가 약 80℃에서 180℃남짓에 이르지만 본 발명의 비접촉 코팅 시스템으로 코팅이 극도의 낮은 온도에서 이루어 진다. 이 실시예에 관하여 열가소성 조성물이 160℃이하의, 더 바람직하게는 140℃이하의, 더욱 바람직하게는 120℃이하의, 가장 바람직하게는 110℃이하의 온도에서 코팅되는 것을 선호합니다. 전에 언급했듯이 열에 민감한 물질은 또한 충분히 식도록 코팅장치와 코팅될 기재사이의 거리를 늘리는 것과 공동하여 더 높은 코팅 온도를 사용함으로써 이 방식으로 코팅될 수 있다. 그러므로 정상적으로 종래의 코팅 방법에 대해 기계나 온도에 너무 민감한 물질(예를 들어 매우 낮은 치수의 필름)은 본 발명의 방법을 사용하여 코팅할 수 있다. 그러한 민감한 물질은 낮은 치수의 폴리에틸렌 물질과 낮은 기초 중량 부직포 등을 포함한다.

본 발명의 실질적인 장점은 매우 낮은 코팅중량에 고온용해물로 실질적인 연속 코팅층을 만들 수 있다. 심지어 종래의 상업적으로 이용가능한 고온용해물로도, 코팅중량의 범위가 약 0.5 g/㎡에서 50-60 g/㎡ 정도에 이르는 연속 층을 생산해 낼 수 있는데, 바람직하게는 약 30 g/㎡이상이 넘지 않는, 더 바람직하게는 약 20 g/㎡이상이 넘지 않는, 더욱 더 바람직하게는 약 10-20 g/㎡, 가장 바람직하게는 10 g/㎡이하의 것이 좋다. 그러나 60 g/㎡보다 더 높은 코팅중량은 기계적이고 열유도 응력을 줄이는 것을 가장 중요한 특징으로 하는 다른 응용에 유용하다.

본 발명에 따라 생산된 매우 얇은 코팅은 이 창조적인 방법의 경제적인 이점에 기여할 뿐만 아니라 물질의 뻣뻣함을 줄일 수 있게 해주는데, 그 특징에 있어서 코팅되지 않는 기재에 거의 가깝다.

이전에 언급했듯이 다양한 열가소성 물질은 본 발명에서 이용할 수 있는데, 가령 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 올레핀 혼성중합체, 특히 에틸렌, 그리고 (메틸기)아크릴산 유도체, 특히(메틸기) 아크릴산 에스테르; 올레핀 혼성중합체, 특히 에틸렌, 그리고 비닐기 화합물, 특히 비닐 아세테이트와 같은 비닐 카르복실레이트; 스티렌-이소프렌-스티렌, 스티렌-부타디엔-스티렌, 스티렌-에티렌과 같은 열가소성 고무(또는 합성 고무) / 부틸렌-스티렌 그리고 스티레-에틸렌 / 프로필렌-에틸렌 블록 kraton, Solprene, 그리고 Stereon이라는 등록상표로 상업적으로 이용가능한 혼성중합체; 특히 에틸렌이나 프로필렌새금속-촉매화된 혼성중합체; 에틸렌과 같은 폴리오레핀, 폴리프로필렌 그리고 등록상표 Vestoplast703(huls)과 같은 방향족 폴리올레핀(혼성처리 폴리-알파-올레핀); 폴리에스테르; 이오노머스 )와 대응하는 혼성중합체; 그리고 그것의 혼합물을 포함한다. 그런 열가소성 물질은 만약 열가소성 물질이 점성에 있어서 충분히 낮다면 본 발명의 코팅 방법으로 배합되지 않은채 사용할 수 있다. 그러나, 고온용해 접착제는 독립적으로 점성과 탄성의 특징, 오픈 타입, 점착, 그리고 여러 다른 특징을 만들 수 있는 능력때문에 선호된다. 고온용해 접착제는 일반적으로 이미 매우 낮은 온도에서 그러한 공정에 필요한 용해흐름지수가 있다. 통상의 고온용해물은 범위가 약 60℃에서 약 175℃에 이르는 온도에서 그러한 공정처리하는데 충분히 유동적이다. 게다가, 널리 알려진 고온용해 습기 치유 조성물은 본 발명의 이용에 있어 기대된다.

예를들어 DE-A-41 21 716에서 설명한 것과 같은 적당한 고온용해물로, 액체의 물을 투과할 수 없는 물질을 만들 수 있지만 수증기는 코팅이 "공기를 마실 수(breathable)" 있게 하여 투과될 수 있다.

열가소성 조성물의 실질적으로 이동하는 연속 필름의 주된 끝을 기재와 접촉한 기재에 붙이거나 고정한다. 일반적으로 녈리 알려진 고온용해 접착제외에도, 가용성, 상업적으로 Eastman으로부터 이용가능한 Eastman AQ 혼성폴리에스테르와 같은 염분있는(체내) 비가용성 중합체를 포함하는 열가소성 조성물은 또한 체액이 스며들지 않는 장벽 필름을 만드는데 특히 유용하지만 쉽게 물에 가용된다. 이것의 특징은 특히 붉게 혼합가능하고 자유롭게 처분할 수 있는 위생제품을 만드는데 이롭다. 게다가, 투수성을 바라는 것을 특징으로 하는 응용일 수 있다. 따라서, 이 코팅방법은 또한 가용성 또는 미생물로 분리 가능한 열가소성 물질을 코팅하는데 적합하다.

투명한 기재용 라미네이션 접착제의 경우에 에틸렌/메틸아크릴레이트 혼성중합체 (EMA's)/에틸렌/n-부틸 아클릴레이트 혼성중합체(EMA's) 하나 또는 그 이상을 구성하거나 포함하는 열가소성 중합체가 선호된다. EnBA 혼성중합체는 현재 가장 선호되는 그러한 중합체이다.

될 수 있으면 더욱, 열가소성 혼합물은 실질적인 연속 코팅이 약 50-60 g/㎡이하의, 바람직하게는 약 30g/㎡이하의 중량에서 생산될 수 있도록 어떤 유동적인 특징이 나타나야 한다. 일반적으로 유동적인 특성은 될 수 있으면 고 전단율(1,000라디안/초)의 코팅온도에서 착물점성이 약 500푸아즈보다 적고 저 전단율(1라디안/초미만)에 착물점성이 약 1,000푸아즈이하의 것을 특징으로 하는 유동적인 창(window)내로 떨어지는 것이 바람직하다. 다시 말해서, 바람직한 열가소성 조성물은 로우 전단율의 뉴톤영역을 나타내며 더 높은 하이 전단율에서 얇게 전단된다. 넓은 응용창이 있는 열가소성 조성물은 조성물이 다양한 응용 배경, 특히 저응용온도에서 적당한 유동적인 특징을 나타내는 것들이다. 좁은 응용창은 유동적인 매개변수가 매우 명확한 조건하에서 맞게 될 때에만 나타난다.

출원인들은 착물점성과 고 전단은 슬롯 거푸집 출구의 공정조건에 관한 것이라고 생각한다. 1,000라디안/초에 너무 높은 착물점성을 갖는 조성물이라면 과도한 펌프 압력이 코팅장치에 나타날 필요가 있다. 3mm가 훨씬 넘는 쐐기 갭이 있는 거푸집은 이런 물질을 처리하는데 이용될 수도 있지만 더 높은 코팅중량이 초래될 수 있다.

착물점성과 저 전단은 기재위에서 정지해 있는 동안 기재에 코팅처리하는 것에 관한 것이다. 저 전단수치가 너무 높아서 코팅이 기재에 제대로 붙지 않을 수 있거나 열가소성 조성물이 노즐에 쌓여 코팅이 줄무늬가 나거나 끊어질 수 있다. 저 전단점성이 너무 낮아서 코팅이 기재으로 스며 들어가 형편없는 장벽특성을 일으킬 수 있다.

측정하지 않았던 신장된 점성 또한 용해도에 강력한 영향을 미칠 수 있다. 더 높은 브랜칭 레벨이나 고분자 중량 물질의 적은 농도의 추가는 용해도에 강력한 영향을 미칠 수 있다. 약 177℃이하의, 바람직하게는 160℃이하의, 더욱 바람직하게는 125℃, 가장 바람직하게는 110℃이하의 저 응용온도에서 대상유동 매개변수에 맞는 조성물이 더 선호된다.

따라서, 널리 알려진 고온용해 접착성 조성물은 본 발명의 코팅방법을 이용하는데 매우 적합하다. 고온용해 접착제는 통상 적어도 한개의 열가소성 중합체와 한 개의 가소제와 한 개의 점착강화수지를 포함하고 있다. 될 수 있으면, 그런 적당한 고온용해물은 열가소성 중합체의 중량의 50%, 가소제의 중량의 40%, 그리고 점착강화수지의 중량의 70%까지를 포함해야 한다. 압력에 민감하지 않은 고온용해접착제의 경우에, 왁스는 일반적으로 접착제의 무게의 약 30%에 이르는 농도에서 사용된다.

일반적으로 본 발명의 고온용해물은 추가로 하나 또는 그 이상의 점착강화수지, 가소제, 또는 오일과 왁스 게다가 안전장치, 산화방지제, 안료, 자외선 안전장치 또는 흡수제, 보충제 등과 같은 종래의 추가물과 보조제를 함유하게 될 것이다. 고온용해 접착제로 이용되는 가소제와 점착강화 수지는 알려져 있다.

나프테닌 오일과 같은 오일은 가소제로 선호한다. 점착강화수지에 관하여, 그런 목적으로 이미 알려진 수지는 일반적으로 적합한데, 특히 지방족 원형지방족 또는 방향족 탄화수소 수지 에스테르 수지와 다른 그런 호환성 수지는 더 적합하다. 현재 지방족 또는 방향족 변형 수산화탄소 수지의 사용을 선호한다. 선호되는 지방족 수지는 수소발생 지방족 탄화수소 수지이다. 예를들어, 휴스톤에 있는 엑손화학회사에서 나온 Escorez5000시리즈, 아라가와화학회사에서 나온 TX & the ArkonP&M 시리즈, 그리고 독일 윌밍톤에 있는 허큘스법인에서 나온 Regalite시리즈이다. 로진과 로진에스테르 수지 또한 본 발명에서 유용하다. 그런 하나의 수소발생 로진산 점착강화수지의 하나는 허큘스에서 나온 ForalAX이다. 플로리다 파나마 시에 있는 아리조나화학회사에서 나온 Zonatac시리즈, 허큘스법인에서 나온 알파-메틸 스티렌의 Kristalex시리즈, 그리고 아리조나 화학에서 나온 Uratack시리즈와 같은 스티렌화된 테르핀을 포함하는 변형 테르핀과 같은 변형 탄화수소 수지 또한 본 발명에서 유용하다. 이 성분들은 본 발명에 따라 사용될 고온용해물을 준비하기 위해 이미 알려진 방식으로 혼합 처리된다.

왁스 또한 본 발명에 있어서 유용하다. 이것은 Paraflint라는 등록상표로 사솔(남아프리카)에서 또는 Petrolite라는 등록상표로 쉘 말레이시아에서 나온 Fischer Tropsch 왁스, Marcus라는 등록상표로 마루쿠스 화학회사에서 나온 고밀도 저분자중량의 폴리에틸렌 왁스와 같은 녹는점이 높은 합성 왁스를 포함한다. AC 8은 엘리드 화학에서 나온 또 하나의 유용한 폴리에틸렌 왁스이다. 마이크로크리스탈라인 왁스와 파라핀 왁스 또한 본 발명에 유용하다.

라미네이팅 접착제는 위에서 언급한 적어도 하나의100% 열가소성 중합체; 지방족탄화수소 수지 0-50%; 방향족 탄화수소 수지 0-20%; 로진 0-40%와 왁스 0-20%,그리고 상기 라미네이팅 물질을 상기 기재에 순차적 인라인 라미네이션을 위해 접착제가 라미네이팅 물질 또는 라미네이팅 기재에 인라인으로 코팅될 수 있도록 상기 성분과 성분의 선택된 양을 포함하는 것이 바람직할 것이다.

필름 라미네이팅의 경우에 더욱 바람직하게는 접착제가 다음 성분을 구성하는 것이 바람직할 것이다. 성분은 적어도 하나의 EMA나 EnBA의 100%의 혼성중합체, 0-50% 수소발생 지방족 탄화수소 수지, 0-20% 알파-메틸 스티렌 수지, 0-40 %수소발생 로진과 0-20% 폴리에틸렌 왁스이다.

가장 간단한 경우에 있어서 본 발명 방법을 실행하는데 쓸 수 있는 고온용해 접착제는 실질적으로 또는 심지어 완전하게 하나 또는 그 이상의 등급의 EMA나 EnBA 혼성중합체를 구성한다. EMA와 EnBA 혼성중합체는 Lotryl이라는 등록상표로엘프 아토켐에서, 퀀텀 화학회상에서, Optema라는 등록상표로 엑손 화학회사에서 나온다. 여러가지 다양한 등급의 EMA와 EnBA 혼성중합체도 이용가능하다. 그것들은 주로 에스테르 함유량, 용해 흐름 지수 (MFI), 그리고 녹는점에서 다르다.

현재 특별히 선호되는 실시예로, 고온용해 접착제는 본질적으로 35-60% EMA 또 는 EnBA; 30-50%의 수소발생 지방족 탄화수수 수지 또는 약 10%의 알파-메틸 스티렌 수지; 0-30%의 수소발생 로진과 0-10%의 폴리에틸렌 왁스, 그리고 적은 양의 안정제를 구성한다. 일부 선호되는 실시예에서, 고온용해 접착제의 열가소성 중합체는 보통 MFI범위의 로우 끝(즉, MFI 10g/10min이하의)에서 단 한 등급의 EnBA 혼성중합체이다. 다른 선호되는 실시예에서, 열가소성 중합체는 한 등급이상의 EnBA를 포함하고, 이런 경우에 될 수 있으면 그 등급중에 적어도 두 등급이 적어도 4의 인수에서 10의 인수차이(즉, 한 등급은 MFI가 다른 등급과 4배차이가 남)가 나는 MFI의 범위를 갖는 것을 특징으로 하는 둘 또는 세개의 다른 등급을 포함한다.

이 창의적인 고온용해물은 열에 민감한 플라스틱 필름의 왜곡을 막기 위해 충분히 낮은 응용온도(공정온도)에서 이용할 수 있으며, 동시에 그런 낮은 온도에서 우수한 흐름 특성을 나타낸다. 예를들어, 라미네이팅 물질에 이 창의적인 고온용해물을 코팅하고 라미네이트할 수 있다. 비접촉 코팅은 특히 열에 민감한 필름에 이점이 있다. 퍼포먼스를 형성하는 우수한 필름이 이루어 지고 라미네이트된 제품이 고 광택을 나타낸다.

본 발명의 라미네이팅 접착제는 고온용해 코팅의 투명도를 높여 주기때문에 고광택을 이루면서 동시에 예를들어 기재에 프린트하는데 가독성과 색깔연출이 손상되지 않는다.

이 창의적인 고온용해물은 세팅 특징뿐만 아니라 본 발명에 대한 우수한(높은) 고온 점착과 오픈타임의 특성이 나타난다. 이것들은 예를들어 그래픽기술 산업에서 인라인으로 도드라지게 하고 절단하는 기계 상태의 필요조건에 맞다.

본 발명에 따라 만들어진 라미네이트는 높은 열저항과 높은 자외선 저항을 나타내며, 이에 상응하여 얇은층으로 갈라짐이나 옐로잉은 거의 나타나지 않는다. 또한 가열하고 도드라지게 한 후, 본 발명의 고온용해 공식을 이용할 때 얇은 층으로 갈라짐을 관찰할 수 없다.

다음의 비제한의 예들은 또한 본 발명을 설명하는데 일조한다.

아래 표1에 나타난 것처럼 여러가지 열가소성 중합체, 점착제, 그리고 가소제로부터 고온용해 접착제가 생산되었다.

예 1-8

표1

성 분	예 1	예 2	예 3	예 4	예 5	예 6	예 7	예 8
Lotryl17 Ba 07 EnBA 혼성중합체	23	40	35	10	23	-	-	-
Lotryl35 BA 40 EnBA 혼성중합체	15	-	-	20	15	20	15	15
Lotryl35 BA 320 EnBA 혼성중합체	17	-	-	30	17	10		15
EscoreneUL 150-19EVA 혼성중합체	-	-	-	-	-	20	24	23
AC-8폴리에틸렌 왁스	5	10	-	-	5	5	-	-
ParaflintC 80 폴리에틸렌 왁스	-	-	-	-	-	10	-	-
Mobil wax 145파라핀 왁스	-	-	-	-	-	-	-	5
Escorez5300탄화수소 수지	28	38	38	38	-	23	28	30
ForalAX로진 산 수지	10	10	25	-	28	15	10	10
KristalexF 85 알파-메틸-스티렌 수지	-	-	-	-	10	-	-	-

예 1과 7에서 묘사된 혼합물과 대응하는 고온용해 접착제가 독일 함부르크에서 Kroenert가 만든 변형 PAK 라미네이팅 기계를 사용하여 기재에 코팅되었다. 이 기계의 구조는 기본적으로 도 1B에서 보여준 것과 비슷하다. 이런 타입의 기계로 닙 롤러(5)를 수단으로 접착성 필름을 바로 제 1 기재(1)에 맞물리게 하거나 다시 닙 롤러(5)를 수단으로 제 2 기재(4)를 제 1 기재와 접착제에 맞물리게 할 수 있다. 테스트에서 두 가지 방법을 다 시험했다. 이 고온용해물의 실시 온도는 예1의 혼합물에 대해 140℃였고, 예7의 혼합물에 대해 110℃였다. 이런 혼합물은 도 14의 도표에서 두드러지게 나타나듯이 호감이 가는 낮은 점성을 보인다. 이 도표는 예1과 7의 점성을 설명하고 있다.

폴리에스테르 필름(독일 Taunusstein-Wehen에 Putz Folien이 제조한 포리에스테르 RN36)과 고밀도 폴리에틸렌 필름(독일 Gronau에 있는 Mildenerger + Willing에서 나온 HDPE KC 3664.00)에 코팅을 입혔다.

제 2 기재(사용된 곳)으로서, 이런 필름들도 또한 이용되었다. 다른 실험에서는 대신에 실리콘 종이가 이용되었다. 또한 제 2 기재으로서 프린트용 페이퍼 쉬트로 테스트를 했다.

코팅중량은 대략 70m/min의 기계속도로 5에서 6g/㎡이었다.

접착성 필름은 여러가지 테스트에서 접착제와 코팅될 제 1 기재에서 다양한 거리에서 코팅슬롯노즐로부터 릴리스되었다. 또 하나의 실험세트에서 (도 3-5, 7, 9, 그리고 10과 유사한) 수직적 처리로 물질적으로 코팅의 성질에 영향을 주지 않으면서 기재에서 슬롯노즐의 거리가 몇 밀리미터에서 500mm에 이르기까지 다양하게 변할 수 있다는 것을 발견했다. 이런 실험에서 코팅 슬롯노즐에서 릴리스된 접착성 필름은 릴리스 코팅에 부여된 닙 롤러(5)를 수단으로 곧바로 제 1 기재에 코팅되었던 곳에 접착제가 닙 롤러에 달라 붙지 않았다는 것을 발견했다. 닙 압력을 측정하지 않았지만 닙 롤러는 7내지 8기압의 라미네이팅 압력에 기재를 마주하며 압력을 받았다.

제 1 기재에 코팅된 접착제는 접착제와 제 1 기재사이에 밀페된 공기없이 닙위치에서 나가는 것을 발견했다.

다른 실험에서 제 2 기재는 닙 롤러(5)의 상류로 거슬러 올라가는 기재의 흐름경로에 위치한 제 2 롤러세트에 의해 접착층에 코팅되었다. 또한, 위에서 논의했듯이 같은 필름이나 릴리스 코팅된 종이를 이용한 이런 라미네이션은 줄무늬, 밀페된 공기, 또는 다른 라미네이션 결함에 대해서 검사가 되었다.

따라서 만들어진 라미네이션은 금이간 것들은 없었다. 줄무늬, 밀페된 공기, 또는 어떤 다른 결함도 관찰하지 못 했다.

비슷한 식으로, 같은 타입의 필름과 표1의 예2에서 6까지 서술한 다른 접착제를 사용하여 라미네이션이 만들어졌다. 그 결과는 예1과 7의 접착성 조성물로 얻어진 결과만큼이나 좋다.

본 발명은 열가소성 코팅 방법에 관한 것으로서, 비반응 고온용해 접착제로 필름대 필름, 필름대 포일, 그리고 필름대 종이 또는 보드 라미네이션을 용이하게 해 준다.

Claims (28)

1. 열적으로 유동성을 갖게 한 고온용해 접착제가 코팅장치와 기재사이의 접촉없이 실질적인 연속 코팅으로서 코팅장치로 부터 실질적으로 비다공성 기재에 릴리스되어 상기 기재의 표면에 순차적으로 처리되는 것을 특징으로 하는 코팅 방법.
2. 열적으로 유동성을 갖게 한 고온용해 접착제가 코팅장치와 기재사이의 접촉없이 실질적인 연속 코팅으로서 코팅장치로 부터 실질적으로 비다공성 기재에 릴리스되어 상기 기재의 표면에 순차적으로 처리되고, 코팅장치와 기기재사이의 거리가 20mm이상인 것을 특징으로 하는 코팅 방법.
3. 열적으로 유동성을 갖게 한 고온용해 접착제는 필름이 기재나 롤러와 접촉하지 않고 실질적인 연속 비다공성 필름의 형태로 부여되고, 상기 필름은 접착성 필름과 직접 접촉하는 릴리스 코팅된 롤러에 의해 기재에 코팅되고, 상기 롤러는 상기 접착제와 상기 기재를 닙핑하는 것을 특징으로 하는 코팅 방법.
4. 열적으로 유동성을 갖게 한 고온용해 접착제는 코팅장치와 롤러사이에 접촉없이 실질적인 연속 코팅으로서 코팅장치로 부터 릴리스 코팅된 롤러위로 릴리스되어 기재의 표면에 순차적으로 처리되는 것을 특징으로 하는 코팅 방법.
5. 열적으로 유동성을 갖게 한 고온용해 접착제는 필름이 기재와 접촉하지 않고 실질적인 연속 비다공성 필름의 형태로 부여되고, 상기 필름은 제 1 기재위에 코팅되며, 릴리스 코팅된 기재는 제 1 기재와 접촉하지 않는 고온용해 접착제의 표면에서 처리되는 것을 특징으로 하는 코팅 방법.
6. 열적으로 유동성을 갖게 한 고온 용해 접착제는 필름과 기재의 접촉없이 실질적인 연속 비다공성 필름의 형태로 부여되고, 상기 필름은 릴리스 코팅된 기재상에 처리된 다음 제 2 기재상에 트랜스퍼 코팅되는 것을 특징으로 하는 코팅 방법..
7. 열적으로 유동성을 갖게 한 고온용해 접착제가 코팅장치와 제 1 기재사이의 접촉이 없이 실질적인 연속 코팅으로서 코팅장치에서 제 1 기재에 릴리스되고 상기 제 1 기재의 표면에 순차적으로 처리되며, 상기 코팅은 재가열되고 나서 제 2 기재에 접촉되는 것을 특징으로 하는 코팅 방법.
8. 열적으로 유동성을 갖게 한 열가소성 물질이 필름과 기재의 접촉없이 실질적인 연속 비다공성 필름의 형태로 부여되고, 실질적인 비다공성 기재에 코팅되는 것을 특징으로 하는 코팅 방법.
9. 열적으로 유동성을 갖게 한 열가소성 물질이 필름과 기재의 접촉없이 실질적인 연속 비다공성 필름의 형태로 약 240℃이하의 온도로 코팅장치로부터 릴리스된 다음 상기 필름이 기재에 코팅되는 것을 특징으로 하는 코팅 방법.
10. 열적으로 유동성을 갖게 한 열가소성 물질이 필름과 기재의 접촉없이 실질적인 연속 다공성 필름의 형태로 부여된 다음 상기 필름은 기재에 코팅되고, 상기 코팅은 코팅온도에서 약 1000라디안/초로 약 500푸아즈이하의 착물점성을 갖는 것을 특징으로 하는 코팅 방법.
11. 열적으로 유동성을 갖게 하고 코팅온도에서 약 1000라디안/초로 약 500푸아즈이하의 착물점성을 갖는 열가소성 코팅은 코팅장치와 기재사이의 접촉이 없이 실질적인 연속 코팅으로서 코팅장치에서 비다공성 기재에 릴리스되고, 상기 기재의 표면에 순차적으로 처리되는 것을 특징으로 하는 코팅 방법.
12. 열적으로 유동성을 갖게 하고 코팅온도에서 약 1000라디안/초로 약 500푸아즈이하의 착물점성을 갖는 열가소성 코팅은 코팅장치와 기재사이의 접촉이 없이 실질적인 연속 코팅으로서 코팅장치에서 기재에 릴리스되고, 상기 기재의 표면에 순차적으로 처리되며, 코팅장치와 기재사이의 거리가 20mm이상인 것을 특징으로 하는 코팅 방법.
13. 열적으로 유동성을 갖게 하고 코팅온도에서 약 1000라디안/초로 약 500푸아즈이하의 착물점성을 갖는 열가소성 코팅은 상기 코팅장치와 상기 제 1 기재사이의 접촉이 없이 실질적인 연속 코팅으로서 코팅장치에서 제 1 기재에 릴리스되고, 상기 제 1 기재의 표면에 순차적으로 처리되며, 상기 코팅이 재가열된 다음 제 2 기재에 접촉되는 것을 특징으로 하는 코팅 방법.
14. 열적으로 유동성을 갖게 하고 코팅온도에서 약 1000라디안/초로 약 500푸아즈이하의 착물점성을 갖는 열가소성 코팅은 코팅장치와 롤러사이의 접촉이 없이 실질적인 연속 코팅으로서 코팅장치에서 릴리스 코팅된 롤러에 릴리스되고, 기재의 표면에 순차적으로 처리되는 것을 특징으로 하는 코팅 방법.
15. 제 8 항 내지 제 14 항중 어느 항에 있어서, 상기 열가소성 코팅은 코팅온도에서 약 1라디안/초로 1000푸아즈이하의 착물점성을 갖는 것을 특징으로 하는 코팅 방법.
16. 제 1 항 내지 제 15 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 기재가 필름, 포일, 종이, 그리고 이들의 조합물로 구성된 그룹에서 선택되는 것을 특징으로 하는 코팅 방법.
17. 제 16 항에 있어서, 제 1 및 제 2 기재는 필름, 포일, 종이, 코팅된 종이, 일체로 사출된 필름 및 다른 라미네이팅 물질로부터 선택되고, 상기 접착제는 비반응 접착제 또는 반응 고온용해 접착제인 것을 특징으로 하는 코팅 방법.
18. 제 15 항 또는 제 16 항에 있어서, 상기 코팅된 기재가 열밀봉 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅 방법.
19. 제 1 항내지 제 18 항중 어느 한 항에 있어서 상기 코팅장치는 슬롯노즐인 것을 특징으로 하는 코팅 방법.
20. 제 1 항내지 제 19 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 코팅은 약 60g/㎡이하의 면적중량을 갖는 것을 특징으로 하는 코팅 방법.
21. 제 1항내지 제 20 항중 어느 한 항에 있어서, 코팅은 약 30g/㎡이하의 면적중량을 갖는 것을 특징으로 하는 코팅 방법.
22. 제 1 항내지 제 21 항중 어느 한 항에 있어서, 코팅은 약 10g/㎡이하의 면적중량을 갖는 것을 특징으로 하는 코팅 방법.
23. 제 8 항내지 제 14 항중 어느 한 항에 있어서, 열가소성 조성물이 약 160℃이하의 온도에서 코팅장치로부터 릴리스되는 것을 특징으로 하는 코팅 방법.
24. 제 8 항내지 제 14 항중 어느 한 항에 있어서,이 열가소성 조성물이 약 110℃이하의 온도에서 코팅장치로 부터 릴리스되는 것을 특징으로 하는 코팅 방법.
25. 제 1 항내지 제 24 항중 어느 한 항에 있어서, 제 1 기재는 "인라인" 또는 "오프라인"으로 적어도 하나의 제 2 기재에 결합되는 것을 특징으로 하는 코팅 방법.
26. 제 1 항내지 제 25 항중 어느 한 항에 있어서, 코팅장치와 기재사이의 거리는 약 0.5mm에서 500mm까지인 것을 특징으로 하는 코팅 방법.
27. 제 1 항에서 제 26 항까지의 방법중 어느 하나의 방법에 의해 만들어진 책커버.
28. 제 1 항에서 제 26 항까지의 방법중 어느 하나의 방법에 의해 만들어진 라미네이션.