KR20010052402A - 액체 도포 장치 및 절삭 가공 방법 - Google Patents

Abstract

용기(1)와, 용기(1) 내에 오일 스프레이를 배출하는 스프레이 배출 노즐(2)과, 용기(1) 내의 오일 스프레이를 용기(1) 밖으로 반송하는 스프레이 반송 통로(5)를 포함하는 액체 도포 장치로서, 용기(1) 내에 오일(11)이 저류되고, 가스 배출구를 오일(11)중에 가지고 오일(11) 내에 가스를 배출함으로써 오일(11)로부터 오일 스프레이를 발생시키는 액중 노즐(4)을 구비한다. 이것에 의해, 용기의 내압을 높이고, 또한 스프레이 배출 노즐에 의한 오일 스프레이와는 별도로 오일 스프레이를 발생시킬 수 있으므로, 스프레이 반송 통로에서의 오일 스프레이의 유속을 높일 수 있고, 또한 오일 스프레이량을 증량시킬 수 있다.

Description

액체 도포 장치 및 절삭 가공 방법{LIQUID SPRAY DEVICE AND CUTTING METHOD}

종래부터 기계 가공에 있어서는, 가공 정밀도를 향상시키거나 공구의 수명을 연장시키기 위해 피가공물이나 공구 등의 목적물에 오일을 도포하고 있었다. 액체상의 오일을 직접 목적물을 향해 도포하는 방법에서는, 도포량이 너무 많아져 여분의 오일을 제거하는 데 시간이 걸려 생산성을 떨어뜨리고 있었다. 또, 여분의 오일은 장치 주변으로 올라가므로, 작업 환경 악화를 방지할 대책이 필요했다.

오일을 오일 방울 상태로 하여 도포하면, 필요 최소한의 미량의 오일량으로 기계 가공을 행할 수 있으므로, 가공 정밀도나 생산성을 향상시킬 수 있을 뿐 아니라, 작업 환경의 향상, 공장 설비의 간소화 등으로도 연결되게 된다. 오일을 오일 방울 상태로 하여 도포할 수 있는 장치의 일례가 실개평 5-92596호 공보에 제안되어 있다.

그러나, 상기와 같은 급유 장치에서는 스프레이 발생부에서는 오일 낙하부용의 케이싱, 고속 가스용 통로, 벤튜리 노즐 등이 필요하고, 또 펌프, 오일조를 별도로 형성하고 있어 구조가 복잡했다.

또, 상기와 같은 급유 장치에서는, 본체의 내압은 1차 공급 압력과 선단의 스프레이 배출부의 구경(단면적)에 의존하고 있어, 스프레이 배출부의 구경의 변화에 따라, 본체의 내압이 변화하고 있었다. 이 때문에, 예를 들면 배출구를 설치한 공구를 스프레이 배출부로서 사용하는 경우, 배출구경이 작은 공구로 교환하면 본체의 내압은 상승한다. 이 경우, 배출 유속 확보면에서는 문제는 없으나, 1차 공급 압력과 본체 내압의 차압이 감소하므로, 스프레이 발생부에서 유효한 스프레이가 충분히 발생할 수 없는 경우가 있었다.

반대로, 배출 구경이 큰 공구로 교환하면, 본체의 내압은 하강한다. 이 경우, 1차 공급 압력과 본체 내압의 차압을 확보할 수 있으므로, 유효한 스프레이 발생면에서는 문제는 없으나, 배출 유속을 충분히 확보할 수 없는 경우가 있었다. 실제의 생산 공장에서는 무인화된 것도 적지 않아, 배출 구경이 바뀔 때마다 공급 압력을 조절하는 것은 사실상 불가능했다.

본 발명은 용기 내의 스프레이(액체 미립자)를 반송하여, 목적물에 액체를 도포하는 액체 도포 장치 및 이것을 이용한 절삭 가공 방법에 관한 것이다.

특히, 머시닝 센터, 연마기, 또는 선반 등의 공작 기계의 칼날구에 절삭유를 공급하는 액체 도포 장치 및 이것을 이용한 절삭 가공 방법에 관한 것이다.

도 1 은 본 발명의 실시형태 1 의 액체 도포 장치의 수직 단면도,

도 2 는 본 발명의 실시형태 2 의 액체 도포 장치의 수평 단면도,

도 3 은 본 발명의 실시형태 3 의 액체 도포 장치의 수직 단면도,

도 4 는 본 발명의 실시형태 4 의 액체 도포 장치의 수직 단면도,

도 5 는 본 발명의 실시형태 5 의 액체 도포 장치의 수직 단면도,

도 6 은 본 발명의 실시형태 6 의 액체 도포 장치의 수직 단면도,

도 7 은 본 발명의 실시형태 7 의 액체 도포 장치의 수직 단면도,

도 8(a) 는 본 발명의 실시형태 8 의 압력 제어 회로,

도 8(b) 는 본 발명의 실시형태 9 의 압력 제어 회로,

도 8(c) 는 본 발명의 실시형태 10 의 압력 제어 회로,

도 9 는 본 발명의 실시형태 11 의 압력 제어 회로이다.

본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하는 것으로, 간단한 구조로 미세한 스프레이를 확실히 발생시킬 수 있어, 안정적인 스프레이 발생이 가능하고 또한 배출 유속을 확보할 수 있는 액체 도포 장치 및 절삭 가공 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 제 1 액체 도포 장치는, 용기와, 상기 용기 내에 스프레이를 배출하는 스프레이 배출 노즐과, 상기 용기 내의 상기 스프레이를 상기 용기 밖으로 반송하는 스프레이 반송 통로를 포함하는 액체 도포 장치로서, 상기 용기 내에 액체가 저류되고, 가스 배출구를 상기 액체중에 가져 상기 액체 내에 가스를 배출함으로써 상기 액체로부터 스프레이를 발생시키는 액중 노즐을 구비한 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 액체 도포 장치에 의하면, 액중 노즐을 구비함으로써 용기의 내압을 높이고, 또한 스프레이 배출 노즐에 의한 스프레이와는 별도로 스프레이를 발생시킬 수 있으므로, 스프레이 반송 통로의 출구부에서의 스프레이의 유속을 높일 수 있고, 또한 스프레이량을 증량시킬 수 있다.

상기 제 1 액체 도포 장치에 있어서는, 상기 스프레이 배출 노즐로부터의 배출류의 대부분을 상기 스프레이 반송 통로로 반입되기 전에, 상기 용기 내의 벽면에 충돌시키는 것이 바람직하다. 상기와 같은 액체 도포 장치에 의하면, 큰 입자 직경의 스프레이나 액체 방울은 벽면에 충돌하면 벽면에 부착되기 쉬우므로, 큰 입자 직경의 스프레이나 액체 방울이 스프레이 반송 파이프 내로 반입되는 것을 방지할 수 있다.

또, 상기 벽면이 상기 액체의 액면인 것이 바람직하다. 상기와 같은 액체 도포 장치에 의하면, 큰 입자 직경의 스프레이나 액체 방울은 액면에 충돌하면 액면에 흡수되기 쉬우므로, 큰 입자 직경의 스프레이나 액체 방울이 스프레이 반송 파이프 내로 반입되는 것을 방지할 수 있다.

또, 상기 액중 노즐에 상기 가스를 공급하는 통로에, 상기 용기 내를 일정 압력으로 제어하는 압력 제어 수단을 구비한 것이 바람직하다. 용기의 내압이 일정하면, 용기 내로 가스 공급의 1차측 압력과 용기 내압의 차압이 일정해지므로, 용기 내에서의 스프레이 발생용 가스 유속도 일정해져, 안정적인 스프레이의 발생이 가능해진다. 또한, 배출부에 있어서도 일정 유속을 확보할 수 있으므로, 스프레이를 오일 방울 상태으로 변화시켜 배출시킬 수 있다.

또, 선단부를 상기 용기 내의 공기중에 가지고 가스를 배출하는 가스 배출 노즐을 구비한 것이 바람직하다. 상기와 같은 액체 도포 장치에 의하면, 용기의 내압을 높일 수 있으므로, 스프레이 반송 통로의 출구부에서의 스프레이의 유속을 높일 수 있다.

또, 상기 가스 배출 노즐에 상기 가스를 공급하는 통로에, 상기 용기 내를 일정 압력으로 제어하는 압력 제어 수단을 구비한 것이 바람직하다. 용기의 내압이 일정하면, 용기 내로의 가스 공급 1차측 압력과 용기 내압의 차압이 일정해지므로, 용기 내에서의 스프레이 발생용 가스 유속도 일정해져, 안정적인 스프레이의 발생이 가능해진다. 또한, 배출부에 있어서도 일정 유속을 확보할 수 있으므로, 스프레이를 오일 방울 상태로 변화시켜 배출시킬 수 있다.

또, 상기 스프레이 반송 통로의 선단에 선단이 가는 형상의 배출부가 접속되어 있는 것이 바람직하다. 상기와 같은 액체 도포 장치에 의하면, 배출부에서 스프레이의 유속이 증가하므로, 스프레이를 액체 방울로 바꿔 취출할 수 있다.

또, 상기 스프레이 배출 노즐에 가스와 액체가 공급되고, 상기 가스와 상기 액체가 상기 스프레이 배출 노즐 내에서 혼합됨으로써, 상기 용기 내에 상기 스프레이가 배출되는 것이 바람직하다.

또, 상기 용기 내에 저류된 액체는 액체 공급 수단으로 유입되고, 상기 액체 공급 수단으로부터 유출한 액체가 상기 스프레이 배출 노즐로 공급되는 것이 바람직하다. 상기와 같은 액체 도포 장치에 의하면, 오일 탱크를 별도로 설치할 필요가 없고, 용기 내의 액체를 효율적으로 순환시킬 수 있다.

또, 상기 액체 공급 수단이 액체 펌프인 것이 바람직하다.

또, 상기 액체 공급 수단이 상기 용기 내에 저류된 액체중에 선단부를 가지고 용기 내에 저류된 액체를 흡입하는 사이펀 튜브인 것이 바람직하다.

또, 상기 스프레이 배출 노즐에 상기 가스를 공급하는 통로에, 상기 용기 내를 일정 압력으로 제어하는 압력 제어 수단을 구비한 것이 바람직하다. 용기의 내압이 일정하면, 용기 내로의 가스 공급 1차측 압력과, 용기 내압의 차압이 일정해지므로, 용기 내에서의 스프레이 발생용 가스 유속도 일정해져, 안정적인 스프레이의 발생이 가능해진다. 또한, 배출부에 있어서도 일정 유속을 확보할 수 있으므로, 스프레이를 오일 방울 상태로 변화시켜 배출시킬 수 있다.

다음으로, 본 발명의 제 2 액체 도포 장치는, 용기와, 상기 용기 내에 스프레이를 배출하는 스프레이 배출 노즐과, 상기 용기 내의 상기 스프레이를 상기 용기 밖으로 반송하는 스프레이 반송 통로를 구비한 액체 도포 장치로서, 상기 스프레이 배출 노즐로부터의 배출류의 대부분을 상기 스프레이 반송 통로로 반입되기 전에, 상기 용기 내의 벽면에 충돌시키는 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 액체 도포 장치에 의하면, 큰 입자 직경의 스프레이나 액체 방울은 벽면에 충돌하면 벽면에 부착되기 쉬우므로, 큰 입자 직경의 스프레이나 액체 방울이 스프레이 반송 파이프 내로 반입되는 것을 방지할 수 있다.

상기 제 2 액체 도포 장치에 있어서는, 상기 벽면에 의해 상기 용기 내가 상측 공간과 하측 공간으로 분리되고, 상기 하측 공간 내에 상기 스프레이 배출 노즐의 배출구가 배치되어 있는 것이 바람직하다.

상기와 같은 액체 도포 장치에 의하면, 큰 입자 직경의 스프레이나 액체 방울은 벽면에 충돌하면 벽면에 부착되기 쉽고, 벽면에 부착한 것의 대부분은 하측 공간의 용기 하부로 중력 낙하하므로, 상측 공간내로 반입되는 것의 대부분도 미세한 스프레이가 되어, 큰 입자 직경의 스프레이나 액체 방울이 스프레이 반송 파이프 내로 반입되는 것을 방지할 수 있다.

또, 상기 벽면에 의해 상기 용기 내가 상측 공간과 하측 공간으로 분리되고, 상기 상측 공간 내로 상기 스프레이 배출 노즐의 배출구가 배치되어 있는 것이 바람직하다.

상기와 같은 액체 도포 장치에 의하면, 큰 입자 직경의 스프레이나 액체 방울의 대부분은 벽면에 충돌하면 벽면에 부착되거나, 벽면을 따라 하측 공간으로 낙하한다. 이 때문에, 상측 공간 내에 반입되는 것의 대부분은 미세한 스프레이가 되어, 큰 입자 직경의 스프레이나 액체 방울이 스프레이 반송 파이프 내로 반입되는 것을 방지할 수 있다.

또, 상기 벽면이 하측이 개구부의 돔형상 부재의 내벽면인 것이 바람직하다. 상기와 같은 액체 도포 장치에 의하면, 큰 입자 직경의 스프레이나 액체 방울을 하측 공간의 용기 하부로 낙하시키기 쉽다.

또, 상기 벽면이 하측이 개구부의 돔형상 부재의 외벽면인 것이 바람직하다. 상기와 같은 액체 도포 장치에 의하면, 큰 입자 직경의 스프레이나 액체 방울을 하측 공간의 용기 하부로 낙하시키기 쉽다.

또, 상기 벽면이 상기 용기 내에 저류된 액체의 액면인 것이 바람직하다. 상기와 같은 액체 도포 장치에 의하면, 큰 입자 직경의 스프레이나 액체 방울은 벽면에 충돌하면 벽면에 부착되기 쉬우므로, 큰 입자 직경의 스프레이나 액체 방울이 스프레이 반송 파이프 내로 반입되는 것을 방지할 수 있다.

또, 상기 벽면에 배출류 반송 통로가 형성되고, 상기 배출류 반송 통로에 접속된 밸브를 개방함으로써 상기 스프레이 배출 노즐로부터의 배출류의 대부분을 상기 용기 밖으로 직접 취출할 수 있는 것이 바람직하다

상기와 같은 액체 도포 장치에 의하면, 스프레이의 입자 직경의 선별을 필요로 하지 않는 경우에, 스프레이 배출 노즐로부터의 배출류를 직접 용기 밖으로 취출할 수 있다.

또, 상기 벽면에 충돌한 후, 상기 스프레이 반송 통로로 반입되기 전의 상기 배출류가, 상기 벽면과는 별도로 형성되어 있는 벽면에 충돌하는 것이 바람직하다. 상기와 같은 액체 도포 장치에 의하면, 큰 입자 직경의 스프레이나 액체 방울의 스프레이 반송 파이프로 반입 방지를 현저하게 할 수 있다.

또, 선단부를 상기 용기 내의 공기중에 가져 가스를 배출하는 가스 배출 노즐을 구비한 것이 바람직하다. 상기와 같은 액체 도포 장치에 의하면, 용기의 내압을 높일 수 있으므로, 스프레이 반송 통로의 출구부에서의 스프레이의 유속을 높일 수 있다.

또, 상기 가스 배출 노즐에 상기 가스를 공급하는 통로에, 상기 용기 내를 일정 압력으로 제어하는 압력 제어 수단을 구비한 것이 바람직하다. 용기의 내압이 일정하면, 용기 내로의 가스 공급 1차측 압력과 용기 내압의 차압이 일정해지므로, 용기 내에서의 스프레이 발생용 가스 유속도 일정해져, 안정적인 스프레이의 발생이 가능해진다. 또한, 배출부에 있어서도 일정 유속을 확보할 수 있으므로, 스프레이를 오일 방울 상태으로 변화시켜 배출시킬 수 있다.

또, 상기 스프레이 반송 통로의 선단에 선단이 가는 형상의 배출부가 접속되어 있는 것이 바람직하다. 상기와 같은 액체 도포 장치에 의하면, 배출부에서 스프레이의 유속이 증가하므로, 스프레이를 액체 방울로 바꿔 취출할 수 있다.

또, 상기 스프레이 배출 노즐에 가스와 액체가 공급되고, 상기 가스와 상기 액체가 상기 스프레이 배출 노즐 내에서 혼합됨으로써, 상기 용기 내에 상기 스프레이가 배출되는 것이 바람직하다.

또, 상기 용기 내에 저류된 액체는 액체 공급 수단으로 유입되고, 상기 액체 공급 수단으로부터 유출한 액체가 상기 스프레이 배출 노즐로 공급되는 것이 바람직하다. 상기와 같은 액체 도포 장치에 의하면, 오일 탱크를 별도로 설치할 필요가 없고, 용기 내의 액체를 효율적으로 순환시킬 수 있다.

또, 상기 액체 공급 수단이 액체 펌프인 것이 바람직하다.

또, 상기 액체 공급 수단이 상기 용기 내에 저류된 액체중에 선단부를 가지고 상기 용기 내에 저류된 액체를 흡입하는 사이펀 튜브인 것이 바람직하다.

또, 상기 스프레이 배출 노즐에 상기 가스를 공급하는 통로에, 상기 용기 내를 일정 압력으로 제어하는 압력 제어 수단을 구비한 것이 바람직하다. 용기의 내입이 일정하면, 용기 내로의 가스 공급 1차측 압력과 용기 내압의 차압이 일정해지므로, 용기 내에서의 스프레이 발생용 가스 유속도 일정해져, 안정적인 스프레이의 발생이 가능해진다. 또한, 배출부에 있어서도 일정 유속을 확보할 수 있으므로, 스프레이를 오일 방울 상태로 변화시켜 배출시킬 수 있다.

다음으로, 본 발명의 제 3 액체 도포 장치는, 용기 내의 스프레이가 상기 용기 내에 공급된 가스의 가스압에 의해 스프레이 반송 통로를 통과하여 상기 용기 밖으로 반송되는 액체 도포 장치로서, 상기 용기 내를 일정 압력으로 제어하는 압력 제어 수단을 구비한 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 액체 도포 장치에 의하면, 큰 입자 직경의 스프레이를 용기 내에서 트랩할 수 있고, 스프레이 반송은 즉응성이 뛰어나고, 또한 용기 내의 내압을 일정하게 제어할 수 있으므로, 용기 내로의 가스 공급 1차측 압력과 용기 내압의 차압이 일정해지므로, 용기 내에서의 스프레이 발생용 가스 유속도 일정해져, 안정적인 스프레이의 발생이 가능해진다. 또한, 배출부에 있어서도 일정 유속을 확보할 수 있으므로, 스프레이를 오일 방울 상태로 변화시켜 배출시킬 수 있고, 또한 스프레이의 유속 변화를 방지할 수 있어, 스프레이 배출량을 안정시킬 수 있다.

상기 제 3 액체 도포 장치에 있어서는, 상기 스프레이는 상기 용기 내에 스프레이를 배출하는 스프레이 배출 노즐에 의해 공급되고, 상기 스프레이 배출 노즐로 가스와 액체가 공급되고, 상기 가스와 상기 액체가 상기 스프레이 배출 노즐 내에서 혼합됨으로써, 상기 용기 내에 상기 스프레이가 배출되는 것이 바람직하다.

또, 상기 스프레이 배출 노즐에 상기 가스를 공급하는 통로에, 상기 압력 제어 수단을 구비한 것이 바람직하다.

또, 상기 용기 내에 액체가 저류되고, 가스 배출구를 상기 액체중에 가진 액중 노즐을 구비하고, 상기 액중 노즐에 의해 상기 액체 내에 가스를 배출함으로써 상기 액체로부터 상기 스프레이를 발생시키는 것이 바람직하다.

또, 상기 액중 노즐에 의해 상기 가스를 공급하는 통로에, 상기 압력 제어 수단을 구비한 것이 바람직하다.

또, 상기 압력 제어 수단은 상기 가스의 공급 통로에 접속된 압력 조정 밸브를 구비하고, 상기 용기 내의 압력이 설정값으로 상승하면, 상기 압력 조정 밸브를 닫아 상기 가스의 공급을 정지시키고, 상기 용기 내의 압력이 일정압으로 하강하면, 상기 압력 조정 밸브를 열어 상기 가스의 공급을 재개하는 것이 바람직하다. 상기와 같은 액체 도포 장치에 의하면, 구조가 간단하므로 비용을 억제할 수 있고, 또한 부착 작업도 용이해진다.

또, 상기 설정값을 변경할 수 있는 것이 바람직하다. 상기와 같은 액체 도포 장치에 의하면, 장치를 복수의 용도, 예를 들면 절삭 가공용과 에어 블로우용으로 사용할 수 있다.

또, 상기 압력 제어 수단은 상기 가스의 공급 통로에 접속된 전자 밸브와, 압력 검지부가 상기 용기 내에 배치된 압력 스위치를 구비하고, 상기 용기 내의 압력이 상한 설정값으로 상승하면, 상기 압력 스위치에 의해 상기 전자 밸브를 닫아 상기 가스의 공급을 정지하고, 상기 용기 내의 압력이 하한 설정값으로 하강하면, 상기 압력 스위치에 의해 상기 전자 밸브를 열어 상기 가스의 공급을 재개하는 것이 바람직하다. 상기와 같은 액체 도포 장치에 의하면, 동작이 보다 확실해져, 압력 제어의 정밀도를 높일 수 있다.

또, 상기 압력 스위치는 각각 값이 다른 상기 상한 설정값과 상기 하한 설정값의 조합을 복수 조 갖고, 상기 조합간의 교체가 가능한 것이 바람직하다. 이러한 압력 스위치를 사용하면, 장치를 복수의 용도, 예를 들면 절삭 가공용과 에어블로우용으로 사용할 수 있다.

또, 상기 압력 제어 수단은 상기 가스의 공급 통로에 설치된 밸브와, 상기 밸브 통과 후의 상기 가스 압력을 검지하는 압력 센서와, 제어부를 구비하고, 상기 압력 센서에 의해 검지된 검지 압력은 전기 신호로 변환되고, 상기 전기 신호는 상기 제어부에서 연산 처리되고, 상기 제어부는 상기 검지 압력이 상한 설정값에 달했다고 판단하면, 상기 밸브를 닫는 신호를 발하여 상기 가스의 공급을 정지하고, 상기 검지 압력이 하한 설정값에 달했다고 판단하면, 상기 밸브를 여는 신호를 발하여 상기 가스의 공급을 재개하는 것이 바람직하다. 상기와 같은 액체 도포 장치에 의하면, 동작이 보다 확실해져, 압력 제어의 정밀도를 높일 수 있다.

또, 상기 압력 센서는 상기 용기 내에 배치되어 있는 것이 바람직하다.

또, 상기 압력 센서는 상기 가스의 공급 통로중, 상기 밸브와 상기 용기 사이에 배치되어 있는 것이 바람직하다.

또, 상기 압력 센서는 상기 스프레이 반송 통로에 배치되어 있는 것이 바람직하다.

또, 상기 상한 설정값 및 상기 하한 설정값을 변경할 수 있는 것이 바람직하다. 상기와 같은 액체 도포 장치에 의하면, 장치를 복수의 용도, 예를 들면 절삭 가공용과 에어 블로우용으로 사용할 수 있다.

또, 상기 스프레이 반송 통로의 선단에 선단이 가는 형상의 배출부가 접속되어 있는 것이 바람직하다. 상기와 같은 액체 도포 장치에 의하면, 배출부에 있어서 스프레이의 유속이 증가하므로, 스프레이를 액체 방울로 바꿔 취출할 수 있다.

다음으로, 본 발명의 제 1 절삭 가공 방법은, 용기와, 상기 용기 내에 스프레이를 배출하는 스프레이 배출 노즐과, 상기 용기 내의 상기 스프레이를 상기 용기 밖으로 반송하는 스프레이 반송 통로를 포함하고, 상기 용기 내에 액체가 저류되고, 가스 배출구를 상기 액체중에 가져 상기 액체내에 가스를 배출함으로써 상기 액체로부터 스프레이를 발생시키는 액중 노즐을 구비한 액체 도포 장치를 공작 기계의 급유부에 부착하고, 칼날구를 향해 상기 스프레이를 공급하여 가공 대상물을 절삭 가공하는 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 절삭 가공 방법에 의하면, 가공 대상물에 스프레이를 공급하여 절삭 가공하므로, 도포량을 최소한으로 억제할 수 있어, 생산성 향상에 더해, 작업 환경 악화를 방지할 수 있다. 또한, 액체 도포 장치가 액중 노즐을 구비함으로써, 용기의 내압을 높이고, 또한 스프레이 배출 노즐에 의한 스프레이와는 별도로 스프레이를 발생시킬 수 있으므로, 스프레이 반송 통로의 출구부에서의 스프레이의 유속을 높일 수 있고, 또한 스프레이량을 증량시킬 수 있다.

상기 제 1 절삭 가공 방법에 있어서는, 상기 스프레이 배출 노즐로부터 배출류의 대부분을 상기 스프레이 반송 통로로 반입되기 전에, 상기 용기 내의 벽면에 충돌시키는 것이 바람직하다. 상기와 같은 절삭 가공 방법에 의하면, 큰 입자 직경의 스프레이나 액체 방울은 벽면에 충돌하면 벽면에 부착되기 쉬우므로, 큰 입자 직경의 스프레이나 액체 방울이 스프레이 반송 파이프 내로 반입되는 것을 방지할 수 있다.

다음으로, 본 발명의 제 2 절삭 가공 방법은, 용기와, 상기 용기 내에 스프레이를 배출하는 스프레이 배출 노즐과, 상기 용기 내의 상기 스프레이를 상기 용기 밖으로 반송하는 스프레이 반송 통로를 구비하고, 상기 스프레이 배출 노즐로부터의 배출류의 대부분을 상기 스프레이 반송 통로로 반입되기 전에, 상기 용기 내의 벽면에 충돌시키는 액체 도포 장치를 공작 기계의 급유부에 부착하고, 칼날구를 향해 상기 스프레이를 공급하여 가공 대상물을 절삭 가공하는 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 절삭 가공 방법에 의하면, 가공 대상물에 스프레이를 공급하여 절삭 가공하므로, 도포량을 최소한으로 억제할 수 있어, 생산성 향상에 더해, 작업 환경 악화를 방지할 수 있다. 또한, 큰 입자 직경의 스프레이나 액체 방울은 벽면에 충돌하면 벽면에 부착되기 쉬우므로, 큰 입자 직경의 스프레이나 액체 방울이 스프레이 반송 파이프 내로 반입되는 것을 방지할 수 있다.

또, 제 2 절삭 가공 방법에 있어서는, 상기 벽면에 의해, 상기 용기 내가 상측 공간과 하측 공간으로 분리되고, 상기 하측 공간 내에 상기 스프레이 배출 노즐의 배출구가 배치되어 있는 것이 바람직하다. 상기와 같은 절삭 가공 방법에 의하면, 큰 입자 직경의 스프레이나 액체 방울은 벽면에 충돌하면 벽면에 부착되기 쉽고, 벽면에 부착한 것의 대부분은 하측 공간의 용기 하부로 중력 낙하하므로, 상측 공간 내에 반입되는 것의 대부분은 미세한 스프레이가 되어, 큰 입자 직경의 스프레이나 액체 방울이 스프레이 반송 파이프 내로 반입되는 것을 방지할 수 있다.

또, 상기 벽면에 의해 상기 용기 내가 상측 공간과 하측 공간으로 분리되고, 상기 상측 공간 내에 상기 스프레이 배출 노즐의 배출구가 배치되어 있는 것이 바람직하다.

상기와 같은 절삭 가공 방법에 의하면, 큰 입자 직경의 스프레이나 액체 방울의 대부분은 벽면에 충돌하면 벽면에 부착되거나, 벽면을 따라 하측 공간으로 낙하한다. 이 때문에, 상측 공간 내에 반입되는 것의 대부분은 미세한 스프레이가 되어, 큰 입자 직경의 스프레이나 액체 방울이 스프레이가 반송 파이프 내로 반입되는 것을 방지할 수 있다.

다음으로, 본 발명의 제 3 절삭 가공 방법은, 용기 내의 스프레이가 상기 용기 내에 공급된 가스의 가스압에 의해, 스프레이 반송 통로를 통과하여 상기 용기 밖으로 반송되는 액체 도포 장치로서, 상기 용기 내를 일정 압력으로 제어하는 압력 제어 수단을 구비한 액체 도포 장치를 공작 기계의 급유부에 부착하고, 칼날구를 향해 상기 스프레이를 공급하여 가공 대상물을 절삭 가공하는 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 절삭 가공 방법에 의하면, 가공 대상물에 스프레이를 공급하여 절삭 가공하므로, 도포량을 최소한으로 억제할 수 있어, 생산성 향상에 더해, 작업 환경 악화를 방지할 수 있다. 또한, 큰 입자 직경의 스프레이를 용기 내에서 트랩할 수 있고 스프레이 반송은 즉응성이 뛰어나고, 또한 용기 내의 내압을 일정하게 제어할 수 있으므로, 용기 내로의 가스 공급의 1차측 압력과 용기 내압의 차압이 일정해져, 용기 내에서의 스프레이 발생용 가스 유속도 일정해져, 안정적인 스프레이의 발생이 가능해지다. 또, 배출부에 있어서도 일정한 유속을 확보할 수 있으므로, 스프레이를 오일 방울 상태로 변화시켜 배출시킬 수 있고, 또한 스프레이의 유속 변화를 방지할 수 있어, 스프레이 배출량을 안정시킬 수 있다.

상기 제 3 절삭 가공 방법에 있어서는, 상기 압력 제어 수단은 상기 가스의 공급 통로에 접속된 압력 조정 밸브를 구비하고, 상기 용기 내의 압력이 설정값으로 상승하면, 상기 압력 조정 밸브를 닫아 상기 가스의 공급을 정지하고, 상기 용기 내의 압력이 일정압으로 하강하면, 상기 압력 조정 밸브를 열어 상기 가스의 공급을 재개하는 것이 바람직하다.

상기와 같은 절삭 가공 방법에 의하면, 액체 도포 장치의 구조가 간단하므로, 비용을 억제할 수 있고, 또한 압력 조정 밸브의 부착 작업도 용이하다.

또, 상기 압력 제어 수단은 상기 가스의 공급 통로에 접속된 전자 밸브와, 압력 검지부가 상기 용기 내에 배치된 압력 스위치를 구비하고, 상기 용기 내의 압력이 상한 설정값으로 상승하면, 상기 압력 스위치에 의해 상기 전자 밸브를 닫아 상기 가스의 공급을 정지하고, 상기 용기 내의 압력이 하한 설정값으로 하강하면, 상기 압력 스위치에 의해 상기 전자 밸브를 열어 상기 가스의 공급을 재개하는 것이 바람직하다. 상기와 같은 절삭 가공 방법에 의하면, 액체 도포 장치의 동작이 보다 확실해져, 압력 제어의 정밀도를 높일 수 있다.

또, 상기 압력 제어 수단은 상기 가스의 공급 통로에 설치된 밸브와, 상기 밸브 통과 후의 상기 가스의 압력을 검지하는 압력 센서와, 제어부를 구비하고, 상기 압력 센서에 의해 검지된 검지 압력은 전기 신호로 변환되고, 상기 전기 신호는 상기 제어부에서 연산 처리되고, 상기 제어부는 상기 검지 압력이 상한 설정값에 달했다고 판단하면, 상기 밸브를 닫는 신호를 발하여 상기 가스의 공급을 정지하고, 상기 검지 압력이 하한 설정값에 달했다고 판단하면, 상기 밸브를 여는 신호를 발하여 상기 가스의 공급을 재개하는 것이 바람직하다. 상기와 같은 절삭 가공 방법에 의하면, 액체 도포 장치의 동작이 보다 확실해져, 압력 제어의 정밀도를 높일 수 있다.

이하, 본 발명의 일실시형태에 대해 도면을 참조하면서 설명한다. 각 실시형태는 본 발명의 액체 도포 장치를 급유 장치로서 사용한 것이다.

(실시형태 1)

도 1 은 실시형태 1 의 액체 도포 장치의 수직 단면도이다. 용기(1)에는 스프레이 배출 노즐(2), 가스 배출 노즐(3), 액중 노즐(4), 스프레이 반송 파이프(5)가 부착되어 있다.

스프레이 배출 노즐(2)은 가스 튜브(6)와 이 안을 삽입통과하는 오일 튜브(7)로 이중으로 형성되어 있다. 가스 튜브(6)는 가스 공급원(8)에 접속되고, 가스 유량 조정 밸브(9a)에 의해 배출 유량을 조정할 수 있다. 오일 튜브(7)는 오일 펌프(10)에 접속되어 있다. 가스 공급원(8)으로부터 배출되는 가스에는, 예를 들면 공기가 사용된다.

또, 스프레이 배출 노즐(2)의 용기(1) 내의 선단부에서는, 오일 튜브(7)의 선단은 가스 튜브(6)의 내부에 들어가 있다. 이 노즐 선단부(6a)에 있어서, 오일 펌프(10)로부터 공급된 오일과, 가스 공급원(8)으로부터 공급된 가스가 혼합하여, 오일 스프레이가 되어 용기(1) 내로 배출된다.

가스 배출 노즐(3)은 용기(1) 내에 가스를 공급하기 위한 것이며, 가스 공급원(8)에 접속되고, 가스 유량 조정 밸브(9b)에 의해 배출 유량을 조정할 수 있다.

액중 노즐(4)은 용기(1) 내에 일정량 충전되어 있는 오일(11)에 침전되어 있다. 액중 노즐(4)은 가스 공급원(8)에 접속되고, 가스 유량 조정 밸브(9c)에 의해 배출 유량을 조정할 수 있다. 액중 노즐(4)로부터 오일(11) 내로 가스를 배출하면, 오일(11)은 이 배출 가스에 의해 비말동반되어(entrainment), 액면 상으로부터 오일 스프레이로서 분무 확산된다.

스프레이 반송 파이프(5)는 용기(1) 내의 스프레이 용기(1)의 외부에 반송하기 위한 것이다. 스프레이 반송 파이프(5)에는 오일 스프레이를 급유 대상물까지 반송하는 스프레이 반송 외부 파이프(12)가 접속되어 있다. 스프레이 반송 외부 파이프(12)의 선단측에는 선단이 가는 형상의 배출부(13)가 접속되어 있다.

예를 들면, 스프레이 반송 외부 파이프(12)를 머시닝 센터의 오일구멍이 형성된 스핀들에 접속하고, 이 오일구멍이 형성된 스핀들에 배출부(13)로서, 선단에 소직경의 배출구를 가진 드릴을 부착하는 이용법이 가능하다.

또, 용기(1) 내의 오일(11)은 급유 캡(14)을 떼어내고, 급유구(15)로부터 보충할 수 있다. 오일(11)은 급유구(16)를 거쳐 펌프(10)로 유입한다. 이하, 용기(1) 내의 오일 스프레이가 용기 밖으로 유동하기까지의 동작에 대해 설명한다. 용기(1) 내로는 스프레이 배출 노즐(2)의 노즐 선단부(6a)로부터 배출되는 오일 스프레이와, 액중 노즐(4)에 의해 오일(11)의 액면으로부터 발생하는 오일 스프레이중 어느 하나에 대해서도 공급이 가능하다.

먼저, 액중 노즐(4)로부터의 가스 배출을 정지시키고, 용기(1) 내로의 오일 스프레이 공급을 스프레이 배출 노즐(2)만에 의한 경우에 대해 설명한다. 노즐 선단부(6a)로부터 배출된 오일 스프레이의 입자 직경에는 미세한 것에서부터 입자 직경이 큰 것까지 불균일하다.

또, 스프레이상이 아닌 오일 방울 상태인 것도 배출된다. 큰 입자 직경의 오일 스프레이나 오일 방울은 중력 낙하하기 쉬운 것에 비해, 미세한 오일 스프레이의 중력 낙하의 스피드는 느려, 용기(1) 내의 체류 시간이 길다. 이하, 미세한 오일 스프레이란, 연기상으로 공기중을 떠 다니는 정도의 것을 말한다.

용기(1) 내는 스프레이 배출 노즐(2)로부터의 공기 압력에 의해 가압되므로, 용기(1) 내에 체류하고 있는 미세한 오일 스프레이는, 이 가압의 영향을 받아 화살표 a 방향으로 이동하여, 스프레이 반송 파이프(5) 내로 운반되어 간다.

큰 입자 직경의 오일 스프레이나 액체 방울은 오일(11)의 액면 방향으로 중력 낙하하려 하므로, 공기 압력의 영향을 받기 힘들어, 스프레이 반송 외부 파이프(12) 내에는 이들 큰 입자 직경의 오일 스프레이나 오일 방울은 유입되기 힘들다.

스프레이 반송 외부 파이프(12) 내를 반송되는 오일 스프레이는, 상기와 같이 대부분이 미세한 오일 스프레이이므로, 고속으로 반송할 수 있고, 파이프 내벽면으로도 부착되기 힘들다. 따라서, 급유 대상물까지의 거리가 길어 반송 파이프 길이가 길어져도, 단시간에 반송 파이프 내를 통과시킬 수 있다.

스프레이 반송용 외부 파이프(12)를 통과한 후의 오일 스프레이는 구경을 줄인 배출부(13)를 통과함으로써 유속이 증가한다. 유속의 증가에 의해, 오일 스프레이의 입자 직경은 늘어나, 일정 유속을 확보할 수 있으면 오일 방울 상태로 변화시킬 수 있다.

이렇게, 오일 스프레이를 오일 방울 상태으로 변화시키는 것은 미세한 오일 스프레이 즉 연기상으로 공기중을 떠 다니는 정도의 크기의 오일 스프레이인채로 배출해도, 그 대부분은 급유 대상물에 부착되지 않기 때문이다.

따라서, 예를 들면 배출부(13)가 머시닝 센터의 오일구멍이 형성된 스핀들을 통해 부착되고, 선단에 배출구를 가진 드릴의 경우이면, 드릴 선단으로부터는 오일 방울로서 배출되므로, 이들 오일 방울은 피가공물에 부착되기 쉬워 원활한 가공을 행할 수 있다.

또, 스프레이 반송 파이프(12)로부터 오일구멍이 형성된 스핀들로 유입하는 오일 스프레이는 상기와 같이 입자 직경이 미세하므로, 스핀들의 고속 회전에 의한 원심력의 영향을 받기 힘들어, 오일 구멍의 벽면 부분으로의 부착을 방지할 수 있다.

여기서, 가스 배출 노즐(3)의 역할에 대해 설명한다. 상기와 같이 오일 스프레이는 구경을 줄인 배출부(13)를 통과함으로써 유속이 증가하나, 이 유속은 용기(1)의 내압이 높을수록 빨라진다. 용기(1)의 내압은 배출부(13)의 구경에 따라서도 좌우되고, 배출부(13)의 구경이 작을수록 용기(1)의 내압은 높아진다.

따라서, 예를 들면 배출부(13)의 구경이 일정 직경보다 크면, 충분한 유속을 확보할 수 없어 오일 스프레이가 충분히 큰 입자 직경화하지 않아, 유효한 오일 방울 상태로 변화하지 않는 경우가 발생한다.

이 경우, 배출부(13)로서 사용하고 있는 공구를 적당한 배출구를 가진 공구로 교환하는 것은 실사용시에는 무리인 경우가 대부분이다. 또, 스프레이 배출 노즐(2)은 스프레이 발생용이므로 유효 단면적은 작아, 배출 가스압을 높이는 데는 일정한 한계가 있다.

이러한 경우에 사용하는 것이 가스 배출 노즐(3)이고, 가스 배출 노즐(3)로부터의 배출 가스에 의해, 용기(1)의 내압을 올릴 수 있어, 최종 출구부에서의 오일 스프레이의 유속을 확보할 수 있다. 가스 배출 노즐(3)은 가스 공급만을 목적으로 하고 있으므로, 스프레이 배출 노즐(2)의 가스 튜브(6)에 비해 유효 단면적을 크게 할 수 있어, 배출 가스압의 가변 범위를 충분히 넓게 할 수 있다.

이상과 같이, 용기(1) 내의 오일 스프레이가 스프레이 배출 노즐(2)로부터의 오일 스프레이만의 장치이어도 급유 장치로서의 역할을 수행할 수 있다.

그러나, 고속·중절삭 가공 등의 경우와 같이 발생 열량이 크고, 보다 많은 급유량이 필요한 경우가 있다.

또, 가스 배출 노즐(3)로부터의 배출 가스압에 의해 용기(1)의 내압을 높임으로써, 오일 스프레이의 오일 방울화에 필요한 최종 출구부의 유속을 확보할 수 있으나, 이 경우는 동시에 용기(1) 내의 오일 스프레이량도 감소해 버린다. 이것은 가스 배출 노즐(3)로부터의 배출 가스압에 의해 용기(1)의 내압을 높임으로써, 가스 튜브(6)로부터의 배출 가스압과 용기(1)의 내압의 차압이 작아져, 오일 스프레이를 발생시키기 위한 가스 유량이 감소하기 때문이다.

이러한 경우에, 용기(1)의 내압을 높이고, 또한 용기(1) 내의 오일 스프레이량을 증량시키는 역할을 하는 것이 용기(1) 내의 오일(11)에 침전되어 있는 액중 노즐(4)이다. 상기와 같이, 액중 노즐(4)로부터의 가스 배출에 의해, 오일(11)의 액면 상으로부터 오일 스프레이가 분무 확산된다.

액중 노즐(4)로부터 가스를 배출함으로써, 용기(1)의 내압이 높아짐과 동시에, 스프레이 배출 노즐(2)로부터의 오일 스프레이와는 별도로 오일 스프레이를 발생시킬 수 있다. 이 때문에, 용기(1)의 내압의 증가에 따른 스프레이 배출 노즐(2)로부터의 오일 스프레이의 감소를, 이 오일(11)의 액면 상으로부터의 오일 스프레이에 의해 보충할 수 있다.

즉, 액중 노즐(4)로부터의 가스 배출에 의해, 오일 스프레이의 오일 방울화에 필요한 최종 출구부의 유속을 확보하면서, 용기(1) 내의 오일 스프레이량의 감소를 억제할 수 있다.

이렇게, 본 실시형태에서는 액중 노즐(4)로부터의 가스 배출에 의해, 용기(1)의 내압을 높일 수 있으므로, 가스 배출 노즐(3)로부터의 가스 배출을 정지시켜 사용할 수도 있다. 가스 배출 노즐(3)로부터의 가스 배출도 병용하면, 용기(1)의 내압의 가변 범위를 보다 넓게 할 수 있다. 따라서, 액중 노즐(4)로부터의 가스 배출만으로, 용기(1)의 필요한 내압이 확보 가능한 경우에는, 가스 배출 노즐(3)이 설치되어 있지 않는 장치로 해도 된다.

또, 본 실시형태에서는 액중 노즐(4)로부터의 배출 압력을 레귤레이터 등으로 미리 일정압으로 설정해 두면, 선단의 드릴 등의 공구를 교환한 경우에도, 출구 단면적의 변화에 따른 미세한 조정이 불필요해진다. 예를 들면, 출구 단면적이 좁아져 용기(1)의 내압이 일정압 이상이 되면, 액중 노즐(4)로부터의 가스 배출은 정지되므로, 불필요한 가스 공급을 방지할 수 있다. 이 경우는, 스프레이 배출 노즐(2)로부터의 오일 스프레이만이 용기(1) 내로 배출된다.

반대로, 용기(1)의 내압이 일정압보다 낮으면, 액중 노즐(4)로부터의 배출압과 용기(1) 내압의 차압에 따라 액중 노즐(4)로부터의 배출 가스가 공급되어, 용기(1)의 필요한 내압을 확보하게 된다.

또, 본 실시형태에서는 스프레이 배출 노즐(2)로부터의 오일 스프레이와는 별도로 액중 노즐(4)로부터의 가스 배출에 의해서도 오일 스프레이를 발생시킬 수 있으므로, 동일량의 오일 스프레이를 스프레이 배출 노즐(2)만으로부터 배출시키는 경우와 비교하면, 오일 펌프(10)의 부담을 가볍게 할 수 있다.

또, 스프레이 배출 노즐(2)로부터 오일 스프레이를 발생시키기 위해서는, 오일 펌프(10)로부터 노즐 선단부(6a)까지 오일이 공급되는 동안의 예비 운전이 필요하다. 이것은 오일 공급에 사이펀 튜브를 사용한 경우도 동일하다. 액중 노즐(4)의 배출 가스에 의해, 오일 스프레이를 발생시키는 경우는, 가스 배출 직후에 액면으로부터 오일 스프레이가 발생하므로, 예비 운전은 불필요하다.

또, 투입된 유량(액면)이 액중 노즐(4)의 배출구보다 상측에 있으면, 반드시 오일 스프레이는 발생하므로 오일 스프레이의 발생 유무는, 예를 들면 플로트 레벨 스위치로 용기 밖으로부터 용이하게 확인할 수 있다.

또한, 가스 배출압은 용기(1)에 프레셔 스위치를 설치함으로써 확인할 수 있고, 이 배출압에 의해 출구부에서의 오일 스프레이의 가상 유속이 구해져, 오일 스프레이의 상태가 유효한지의 여부의 판단이 가능하다.

또한, 상기 실시형태에서는, 스프레이 배출 노즐(2)로부터의 오일 스프레이와, 액중 노즐(4)로부터의 가스 배출에 의한 오일 스프레이 양쪽을 용기 내에 공급하는 경우에 대해 설명했으나, 용도에 따라 스프레이 배출 노즐을 설치하고 있지 않은 장치로 해도 된다. 이러한 장치이면 오일 펌프가 필요하지 않으므로 메인티넌스 프리로 할 수 있다.

또, 스프레이 반송 외부 파이프(12)는 하나가 아니라도 복수개로 분기시켜 접속해도 된다. 이 경우는, 1대의 장치로 복수 부분에 액체를 도포할 수 있다.

또, 용기의 형상을 상품성의 향상, 제작의 용이함, 메인티넌스성 등을 고려하여 설계하면 되고, 원통 형상에 한정되지 않고 각기둥 형상 등으로 해도 된다. 예를 들면, 상품성을 중시하는 경우는, 상자를 만든 탱크이어도 된다.

(실시형태 2)

실시형태 2 는 실시형태 1과 동일한 장치이나, 스프레이 배출 노즐(2)의 선단부와 용기(1)의 위치 관계에 특징을 갖는 것이다. 실시형태 1과 같은 장치에서는, 스프레이 배출 노즐(2)의 선단부와 스프레이 반송 파이프(5)의 선단부와의 거리를 충분히 길게 하면, 큰 입자 직경의 오일 스프레이나 오일 방울의 액면 낙하를 보다 확실히 할 수 있다.

실시형태 2 는 용기가 비교적 작아 스프레이 배출 노즐(2)의 선단부와 스프레이 반송 파이프(5)의 선단부 사이에 충분한 거리를 확보할 수 없는 경우에 유효한 실시형태이다.

도 2 에, 실시형태 2의 액체 도포 장치의 수평 방향의 단면도를 나타내고 있다. 스프레이 배출 노즐(2)의 선단부는 스프레이 배출 노즐(2)로부터의 배출류의 대부분이 스프레이 반송 파이프(5) 내에 반입되기 전에 내벽면(1a)에 충돌하도록 배치되어 있다. 즉, 스프레이 배출 노즐(2)로부터의 배출류의 대부분은 용기(1)의 중앙부를 통과하지 않고, 내벽면(1a)에 직접 충돌한다(화살표 b).

미세한 오일 스프레이는 벽면에 충돌해도 벽면에는 거의 부착되지 않고, 큰 입자 직경의 오일 스프레이나 오일 방울 상태는 벽면에 충돌하면 벽면에 부착되기 쉽다. 큰 입자 직경이 될수록 벽면에 부착되기 쉽고, 특히 오일 방울 상태는 그 경향이 강하다. 또, 충돌 후의 내벽면(1a)을 따른 선회(화살표 c)중에도 큰 입자 직경의 오일 스프레이나 오일 방울은 내벽면(1a)에 부착된다.

따라서, 스프레이 배출 노즐(2)로부터의 배출류중, 큰 입자 직경의 것이나 오일 방울 상태의 것의 상당량은, 내벽면(1a)에 부착되게 된다. 또, 내벽면(1a)에 부착되지 않고, 용기(1)의 공기중을 유동하는 큰 입자 직경의 오일 스프레이나 오일 방울에 대해서도, 상당량은 중력 낙하한다. 이 때문에, 큰 입자 직경의 오일 스프레이나 오일 방울이 스프레이 반송 파이프(5) 내로 반입되는 것을 방지할 수 있다.

또한, 스프레이 배출 노즐(2)의 선단부와 이것과 대향하는 내벽면(1a)의 위치 관계는 스프레이 배출 노즐로부터의 배출류의 대부분이 스프레이 반송 파이프(5) 내로 반입되기 전에 내벽면(1a)에 직접 충돌하는 위치 관계이면 되고, 내벽면(1a)에 대해서 배출류가 수직 방향으로 충돌하는 위치 관계이어도, 기울어져 충돌하는 위치 관계이어도 된다.

또, 배출류를 용기의 내벽면에 충돌시키는 예를 설명했으나, 전용 벽면을 별도로 설치해도 된다.

또, 실시형태 1의 장치를 기본 구성으로 한 예에 대해 설명했으나, 액중 노즐이나 가스 배출 노즐을 갖지 않는 장치이어도 동일한 효과를 얻을 수 있다.

(실시형태 3)

실시형태 3의 장치는 스프레이 배출 노즐의 선단부와 용기의 오일의 액면의 위치 관계 이외는 실시형태 1의 장치와 동일하다.

도 3 에, 실시형태 3의 액체 도포 장치의 수직 방향 단면도를 나타내고 있다. 스프레이 배출 노즐(2), 가스 배출 노즐(3)의 위치 이외는 도 1에 나타낸 실시형태 1과 동일하므로, 가스 회로 등의 도시는 생략했다. 스프레이 배출 노즐(2)은 선단부를 오일(11)의 액면측을 향해, 스프레이 배출 노즐(2)의 선단과 액면의 거리는, 액면으로부터의 오일(11)의 날아감을 방지할 수 있을 정도로 근접시키고 있다. 따라서, 스프레이 배출 노즐로부터의 배출류의 대부분은 스프레이 반송 파이프(5)로 반입되기 전에, 액면에 직접 충돌한다.

미세한 오일 스프레이는 액면에 충돌해도 액면에는 거의 흡수되지 않고, 용기(1) 내를 유동한다. 큰 입자 직경의 오일 스프레이나 오일 방울은 중력 낙하에 더해 배출 방향이 액면측이므로, 액면에 충돌하면 액면에 흡수되기 쉽다. 큰 입자 직경이 될 수록 액면에 흡수되기 쉽고, 특히 오일 방울 상태의 것은 그 경향이 강하다.

따라서, 스프레이 배출 노즐(2)로부터의 배출류 중, 큰 입자 직경의 것이나 오일 방울 상태의 것의 대부분은, 스프레이 반송 파이프(5)로 반입되지 않고 오일(11)로 흡수되게 된다. 이 때문에, 큰 입자 직경의 오일 스프레이나 오일 방울이 스프레이 반송 파이프(5) 내로 반입되는 것을 방지할 수 있다.

본 실시형태는 실시형태 2와 동일하게, 용기가 비교적 작아 스프레이 배출 노즐(2)의 선단부와 스프레이 반송 파이프(5)의 선단부와의 사이에 충분한 거리를 확보할 수 없는 경우에 유효하다.

또한, 스프레이 배출 노즐(2)의 선단부와 이것에 대향하는 액면의 위치 관계는 스프레이 배출 노즐(2)로부터의 배출류의 대부분이 스프레이 반송 파이프(5)로 반입되기 전에 액면에 직접 충돌하는 위치 관계이면 되고, 액면에 대해서 배출류가 수직 방향으로 충돌하는 위치 관계이어도, 기울어져 충돌하는 위치 관계이어도 된다.

또, 실시형태 1의 장치를 기본 구성으로 한 예에 대해 설명했으나, 액중 노즐이나 가스 배출 노즐을 갖지 않는 장치이어도 동일한 효과를 얻을 수 있다.

(실시형태 4)

상기 실시형태 1에서는, 스프레이 배출 노즐에는 오일 펌프에 의해 오일이 공급되는 예를 나타냈으나, 실시형태 4는 오일 펌프는 사용하지 않고 오일 공급에 사이펀 방식을 사용한 실시형태이다. 도 4 는 실시형태 4의 액체 도포 장치의 수직 단면도이다. 오일 공급 방식 이외는 실시형태 1과 동일하므로, 가스 배출 노즐(3), 액중 노즐(4)의 가스 회로도는 생략했다.

스프레이 배출 노즐(17)에는 사이펀 튜브(18) 및 가스 튜브(19)가 접속되어 있다. 가스 튜브(19)는 공기 공급원(8)에 접속되고, 가스 유량 조절 밸브(9d)에 의해 유량 조절이 가능하다. 스프레이 배출 노즐(17)의 내부에서는 가스 튜브(19)로부터의 가스 공급에 의해, 노즐 내부의 압력과 용기 내압 사이에 압력차가 발생한다.

이 때문에, 오일(11)은 사이펀 튜브(18)의 하단으로부터 흡입되어, 스프레이 배출 노즐(17)부에서 가스 튜브(19)로부터 공급된 가스와 혼합되어, 오일 스프레이로서 용기(1) 내로 배출된다. 사이펀 튜브(18)의 도중에 니들 밸브 등의 수축 밸브를 설치하면, 오일 유량의 조절이 가능하다.

또한, 사이펀 방식을 사용한 예를 나타냈으나, 중력 방식을 사용할 수도 있다. 중력 방식에서는, 별도 오일 탱크를 설치하여, 노즐부로의 오일 공급은 튜브 내로 오일을 중력 낙하시켜 행한다. 이 경우도 오일 펌프는 불필요하다.

(실시형태 5)

도 5 는 실시형태 5의 액체 도포 장치의 수직 단면도이다. 도 1에 나타낸 실시형태 1과 동일한 것에 대해서는, 동일 부호를 붙여 그 상세한 설명은 생략한다. 용기(1) 내에는 개구부를 하측으로 향하게 한 돔형상 부재(20)가 설치되어 있다. 돔형상 부재(20)의 내벽면(20a)측에, 선단부가 내벽면(20a)과 대향하고 있는 스프레이 배출 노즐(2)이 배치되어 있다.

실시형태 1과 동일하게, 스프레이 배출 노즐(2)의 노즐 선단부(6a)로부터 오일 스프레이가 용기(1) 내로 배출된다. 실시형태 2에서 설명한 바와 같이, 미세한 오일 스프레이는 벽면에 충돌해도 벽면에는 거의 부착되지 않는다. 한편, 큰 입자 직경의 오일 스프레이나 오일 방울은 벽면에 충돌하면 벽면에 부착되기 쉽다.

따라서, 내벽면(20a)에 충돌하는 노즐 선단부(6a)로부터의 배출류 중, 미세한 오일 스프레이의 대부분은 내벽면(20a)에 부착되지 않고 내벽면(20a)을 따라 하방으로 이동(화살표 d, e)한 후, 스프레이 반송 파이프(5)를 향해 이동한다(화살표 f, g, a).

한편, 큰 입자 직경의 오일 스프레이나 오일 방울은 내벽면(20a)으로의 충돌에 의해 내벽면(20a)에 부착되는 것이면, 내벽면(20a) 상을 화살표 d, e 방향으로 유동하면서 내벽면(20a)에 부착되는 것도 있다. 또, 내벽면(20a)에 부착된 후는, 그대로 중력 낙하하는 것도 있으나, 자중과 화살표 d, e 방향의 오일 스프레이의 유동에 의해 내벽면(20a) 상을 밀어내려, 오일(11)의 액면측으로 낙하하는 것도 있다.

즉, 미세한 오일 스프레이의 대부분은 돔형상 부재(20)의 상측 공간으로 유동하는데, 큰 입자 직경의 오일 스프레이나 오일 방울의 대부분은 상측 공간으로 유동하지 않고, 하측 공간의 오일(11)의 액면측으로 낙하한다. 상측 공간으로의 상승류는 그 상당량이 내벽면(20a)를 따라 형성된 플랜지(21)에 충돌한다.

이 때문에 상승류에, 큰 입자 직경의 오일 스프레이나 오일 방울이 포함되어 있다 해도, 이 플랜지(21)에 충돌하여 부착된다. 즉, 플랜지(21)는 큰 입자 직경의 오일 스프레이나 오일 방울의 스프레이 반송 파이프(5)로의 반입 방지를 철저하게하기 위한 것이다.

이상과 같이, 상측 공간에 달한 상승류의 거의 모두가 미세한 오일 스프레이이므로, 스프레이 반송 파이프(5) 선단의 반입구는 상측 공간에만 있으면, 특별히 제한을 받지 않는다. 예를 들면, 반입구는 하향이어도 횡향이어도 되고, 기울어지게 해도 된다.

또, 급유구(15)로부터 오일을 보충했을 때, 오일이 돔형상 부재(20)의 외벽면(20b)에 잔류하면, 이 잔류 오일이 상승류와 함께 스프레이 반송 파이프(5)로 반입되는 경우가 있다. 도 5 에 나타낸 돔형상 부재(20)의 일례에서는 외벽면(20b)은 정부(頂部)로부터 하측을 향해 경사면을 갖고, 또한 이 경사면은 수직면으로 이어져 있다. 이 때문에, 급유구(15)로부터 오일을 보충한 경우에도, 오일은 돔형상 부재(20)를 거쳐 액면으로 낙하하므로, 보충 오일이 스프레이 반송 파이프(5)로 반송되는 것을 방지할 수 있다.

이상의 설명에서는, 스프레이 배출 노즐(2)의 노즐 선단부(6a)를, 돔형상 부재(20)의 내벽면(20a)측에 배치한 예로 설명했으나, 노즐 선단부(6a)를 돔형상 부재(20)의 상측에 설치하고, 노즐 선단부(6a)와 외벽면(20b)이 대향하도록 배치할 수도 있다. 이 경우는, 큰 입자 직경의 오일 스프레이나 오일 방울의 대부분은 외벽면(20b)으로의 충돌에 의해 외벽면(20b)에 부착되거나, 외벽면(20b)을 따라 오일(11)의 액면측으로 낙하한다. 이 때문에, 큰 입자 직경의 오일 스프레이나 오일 방울의 상측 방향으로의 유동은 거의 없고, 스프레이 반송 파이프(5)로 반입되는 것은 대부분이 미세한 오일 스프레이가된다.

또, 노즐 선단부(6a)를 내벽면(20a)측에 배치한 경우와 동일하게, 플랜지(21)를 설치함으로써, 큰 입자 직경의 오일 스프레이나 오일 방울의 스프레이 반송 파이프(5)로의 반입 방지를 철저하게 할 수 있다.

또한, 돔형상 부재(20)의 형상은 도 5에 나타낸 일례에 한정되는 것이 아니고, 하측에 개구부를 갖는 것이면 되고, 반구형상, 원추형상, 원통형상, 또는 각기둥형상 등이어도 되고, 또는 이들 조합이어도 된다.

또, 돔이 아니라 평판형상이어도 된다. 이 경우는, 평판 상에 보충 오일이 잔류하지 않도록, 예를 들면 오일 급유구(15)를 평판보다 하측에 설치하는 등의 배려를 하면 된다.

(실시형태 6)

도 6 은 실시형태 6의 액체 도포 장치의 수직 단면도이다. 하측 부분은 도 5에 나타낸 실시형태 5와 동일 구성이므로, 도시를 생략했다.

실시형태 6에서는, 스프레이 배출 노즐(2)의 선단부를 돔형상 부재(22)의 내벽 측면(22a)을 향하고 있다. 이 때문에, 배출류의 대부분은 측면(22a)에 충돌하고, 측면(22a)을 따라 선회하게 된다(화살표 h, i, j). 큰 입자 직경의 오일 스프레이나 오일 방울은 측면(22a)으로의 충돌에 의해 측면(22a)에 부착될 뿐 아니라, 측면(22a) 상을 선회하면서도 측면(22a)에 부착되게 된다. 또, 측면(22a)에 부착된 것은 자중에 더해 선회류에 의해서 하방으로 밀어내려져서 액면측으로 낙하한다.

따라서, 실시형태 5와 동일하게, 미세한 오일 스프레이의 대부분은 돔형상 부재(22)의 상측 공간으로 유동하는데(화살표 k), 큰 입자 직경의 오일 스프레이나 오일 방울의 대부분은 상측 공간으로 유동하지 않고 오일(11)의 액면측으로 낙하한다.

(실시형태 7)

도 7 은 실시형태 7의 액체 도포 장치의 수직 단면도이다. 하측 부분은 도 5에 나타낸 실시형태 5와 동일 구성이므로, 도시를 생략했다. 실시형태 7의 액체 도포 장치는 기본 동작은, 실시형태 5의 액체 도포 장치와 동일하나, 실시형태 7의 액체 도포 장치에서는, 스프레이 배출 노즐(2)로부터의 배출류의 대부분을 일단 벽면에 충돌시킨 후 용기 밖으로 취출하는 이용법과, 배출류의 대부분을 직접 용기 밖으로 취출하는 이용법을 선택할 수 있다.

스프레이 배출 노즐(2)로부터의 배출류를 직접 용기 밖으로 취출하는 이용법을 선택한 경우는, 큰 입자 직경의 오일 스프레이나 오일 방울도 함께 취출해버리게 되나, 이러한 선택은 오일 스프레이의 입경의 선별을 필요로 하지 않는 경우에 유용하다. 이 배출류의 취출법의 선택은 배출류 반송 파이프(23), 스프레이 반송 파이프(24)에 접속되어 있는 밸브(25, 26)의 개폐에 의해 가능해진다.

스프레이 배출 노즐(2)로부터의 배출류를 직접 용기 밖으로 취출하는 경우는, 밸브(25)를 열고 밸브(26)를 닫는다. 이렇게 함으로써, 스프레이 배출 노즐(2)로부터의 배출류의 대부분은 배출류 반송 파이프(23) 내로 반입되게 된다.

스프레이 배출 노즐(2)로부터의 배출류의 입경을 선별하여 용기 밖으로 취출하는 경우에는, 밸브(26)를 열고 밸브(25)를 닫는다. 이 경우의 동작은 실시형태 5와 동일하고, 스프레이 반송 파이프(24) 내에는 미세한 오일 스프레이가 반입된다.

또, 용도에 따라 밸브(25, 26)의 양쪽을 닫아도 된다. 이 경우는, 스프레이 반송 파이프(23) 내는 스프레이 배출 노즐(2)로부터의 배출류가 직접 반송되게 되어, 스프레이 반송 파이프(24) 내는 미세한 오일 스프레이가 반송되게 된다. 따라서, 본 실시형태와 같은 액체 도포 장치를 사용하면, 급유 대상물에 따른 사용이 가능해진다.

이상의 설명에서는, 스프레이 배출 노즐(2)의 노즐 선단부(6a)를 돔형상 부재(20)의 내벽면측에 배치한 예로 설명했으나, 노즐 선단부(6a)를 돔형상 부재(20)의 상측에 설치하고, 노즐 선단부(6a)와 돔형상 부재의 외벽면이 대향하도록 배치해도 된다. 이 경우는 배출류 반송 파이프(23)는 돔형상 부재(20)의 내측에 배치되게 되어, 노즐 선단부(6a)로부터 배출류 반송 파이프(23)로 유입한 배출류는 일단 배출류 반송 파이프(23) 내를 하강하게 된다.

또한, 실시형태 5 ∼ 7에서는, 액중 노즐을 설치하고 있지 않은 예를 설명했으나, 액중 노즐을 설치해도 된다. 이 경우는, 실시형태 1 ∼ 4와 동일하게, 스프레이 반송 통로 출구부에서의 스프레이의 유속을 높일 수 있고, 또한 스프레이량을 증량할 수 있는 효과가 얻어진다.

또, 실시형태 5 ∼ 7에서는 스프레이 배출 노즐(2)로의 오일 공급에 오일 펌프를 사용한 경우를 설명했으나, 실시형태 4에서 설명한 바와 같이, 사이펀 방식이나 중력 방식을 사용해도 된다.

(실시형태 8)

상기 각 실시형태에서는, 용기의 내압의 조절은 예를 들면 도 1에 나타낸 예에서는, 가스 유량 조절 밸브(9a, 9b 9c)의 조절에 의해 행할 수 있다. 또, 실시형태 1에서 설명한 바와 같이, 스프레이 배출 노즐에 더해 액중 노즐을 사용한 경우에는, 배출부(13)의 출구 단면적이 변화해도, 내압이 일정해지도록 자동적으로 조정된다. 이 실시형태는 내압을 직접 제어하는 것은 아니나, 결과적으로 용기(1)의 내압이 일정하게 유지된다.

이하에 나타낸 실시형태 8 ∼ 10은 액중 노즐의 유무에 관계 없이, 용기 내의 내압을 일정하게 유지하는 제어가 가능한 것이다. 즉, 압력 제어 수단을 사용하여 용기 내의 내압을 직접적으로 제어함으로써, 배출부의 출구 단면적이 변화해도, 용기내의 내압은 일정해지도록 자동적으로 제어된다.

용기의 내압이 일정하면, 용기 내로의 가스 공급의 1차측 압력과 용기 내압의 차압이 일정해지므로, 용기 내에서의 스프레이 발생용 가스 유속도 일정해져, 안정적인 스프레이의 발생이 가능해진다. 또한, 출구 단면적을 줄인 배출부에 있어서도 일정 유속이 확보 가능하므로, 스프레이를 오일 방울 상태으로 변화시켜 배출시킬 수 있다.

도 8 에, 실시형태 8 ∼ 10의 회로도를 나타내고 있다. 본 도면에서는, 용기(1)로의 가스 배출 노즐이 액중 노즐만인 예를 간략화하여 나타내고 있으나, 용기(1) 내의 구조는 상기 각 실시형태에서 나타낸 어느 한 구조이어도 된다. 즉, 용기(1) 내로의 가스 공급 노즐이 스프레이 배출 노즐, 액중 노즐, 및 가스 배출 노즐인 것이어도, 스프레이 배출 노즐 및 액중 노즐인 것이어도 된다. 또, 가스 배출 노즐만인 것이어도 된다.

도 8(a)에 나타낸 실시형태는, 압력 제어 수단으로서 압력 조정 밸브를 사용한 것이다. 본 실시형태는 기계식 제어에 의한 것으로서, 압력 조정 밸브에는 예를 들면 스프링압에 의해 밸브를 개폐하는 감압 밸브를 사용할 수 있다. 가스 공급원(8)으로부터의 1차측 공급 가스는 압력 조정 밸브(27)를 거쳐 용기(1) 내로 공급된다. 배출부(13)를 교환하여 예를 들면 출구 단면적이 작아지면, 용기(1)의 내압이 상승한다. 2차측 압력(압력 조정 밸브(27)에 대해 용기(1)측의 압력)이 설정값 이상이 되면, 파일럿 회로로부터 유입하는 가스에 의해, 압력 조정 밸브(27)는 닫히고, 가스 공급은 정지한다.

용기(1) 내의 압력이 일정값까지 하강하면, 스프링의 복원 작용에 의해 압력 조정 밸브(27)는 열리고 가스 공급이 재개된다. 따라서, 배출부(13)의 출구 단면적이 변화해도, 압력 조정 밸브(27)의 개폐에 의해, 용기(1) 내의 압력을 일정 범위 내로 유지할 수 있다. 본 실시형태와 같은 기계식 제어에 의하면, 구조가 간단하므로 비용을 억제할 수 있고, 또한 부착 작업도 용이하다.

또, 압력 조정 밸브(27)는 스프링압의 조절에 의해 설정값이 조절 가능한 것이 바람직하다. 예를 들면, 배출부에서의 유속을 높이고자 하는 경우에는, 설정값을 높게 한다. 이 경우는 1차압과 용기 내압의 차압이 감소하여 안정적인 오일 스프레이 발생면에서는 불리해지나, 배출 유량은 증가한다. 이 때문에, 절삭 가공중에 있어서, 절삭부로의 스프레이 도포보다도 절삭분의 제거를 우선하고자 하는 경우에 유효하다. 또, 절삭 가공 후에 필요에 따라 설정값을 조절하여, 에어 블로우에 의한 절삭분 제거용으로서 사용할 수 있다.

(실시형태 9)

도 8(b)에 압력 제어 회로를 나타낸 실시형태 9는, 용기(1)의 내압을 전기 제어하는 것으로서, 압력 제어 수단으로서 전자 밸브(28)와 압력 스위치(29)를 사용한 것이다. 압력 스위치(29)에는 압력 검지부가 포함되어 있다. 가스 공급원(8)으로부터의 1차측 공급 가스는 전자 밸브(28)를 거쳐 용기(1) 내로 공급된다.

2차측 압력(용기(1)의 내압)은 압력 스위치(29)의 압력 검지부가 검지한다. 2차측 압력이 설정값(상한 설정값) 이상이 되면, 압력 스위치(29)가 작동하여, 전자 밸브(28)의 코일부는 통전하고(또는 통전을 정지하고), 전자 밸브(28)는 밸브를 닫아 가스 공급을 정지한다.

용기(1)의 내압이 일정값(하한 설정값)까지 하강하면, 압력 스위치(29)가 작동하여, 전자 밸브(28)의 코일부는 통전을 정지하고(또는 통전하고), 전자 밸브(28)는 밸브를 열어 가스 공급을 재개한다. 따라서, 배출부(13)의 출구 단면적이 변화해도, 전자 밸브(28)의 개폐에 의해, 용기(1) 내의 내압을 일정 범위 내로 유지할 수 있다. 본 실시형태와 같은 전기 제어에 의하면, 기계 제어와 비교하면 구조가 복잡해지고 비용면에서도 비싸지는데, 동작이 보다 확실해져 압력 제어의 정밀도를 높일 수 있다.

또, 압력 스위치(29)는 각각 값이 다른 상한과 하한의 설정값의 조합이 복수 조인 것이 바람직하고, 특히 2조인 것이 바람직하다. 이러한 압력 스위치를 사용하면, 장치를 2종류의 용도, 예를 들면 절삭 가공용과 에어 블로우용으로 사용할 수있다. 절삭 가공용의 압력 설정은 공구 및 피가공물에 스프레이가 부착되는 설정으로 하고, 에어 블로우용의 압력 설정은 절삭 가공에 의한 절삭분을 날려버릴 수 있을 정도의 유속을 확보할 수 있는 설정으로 한다.

이러한 압력 설정으로 하면, 절삭 가공중은 압력 스위치를 절삭 가공용 설정값으로 사용하고, 절삭 가공 후는 압력 스위치를 에어 블로우용 설정값으로 교체하여, 에어 블로우를 행하여 절삭분을 날려버릴 수 있다.

또, 절삭 가공중과 절삭 가공후의 교체에 한정되지 않고, 2조의 설정값 양쪽을 절삭 가공중의 설정값으로 할 수도 있다. 예를 들면, 1조의 설정값은 스프레이 도포량을 우선한 설정값으로 하고, 또 1조의 설정값은 배출부에서의 가스 유량을 증량한 설정값으로 한다. 가스 유량을 증량한 설정값에서는, 스프레이 도포량은 감소하게 되나, 절삭부로의 스프레이 도포보다도 절삭분의 제거를 우선하고자 하는 경우에 유효하다.

본 실시형태 9의 일례로서, 1차측 압력을 0.6MPa, 압력 스위치가 작동하는 압력 설정값을 0.3MPa로 하고, 최종 출구부 구경을 직경 1.0 ∼ 4.0mm의 범위에서 변화시킨 바, 용기의 내압의 불균일은 근소하며, 용기의 내압은 안정적인 것이 확인되었다.

(실시형태 10)

도 8(c)에 압력 제어 회로를 나타낸 실시형태 10은 용기(1)의 내압을 전기 제어하는 것으로서, 압력 제어 수단으로서 전자 밸브(30)와, 압력 센서(도시 생략)와, 제어부(31)를 사용한 것이다. 전자 밸브의 개폐를 전기 제어하는 점에서는, 실시형태 9와 동일하나, 압력 스위치를 사용하지 않는 점, 제어부를 사용하는 점에서 실시형태 9와 다르다.

가스 공급원(8)으로부터의 1차측 공급 가스는 전자 밸브(30)를 거쳐 용기(1) 내에 공급된다. 2차측 압력(용기(1)의 내압)은 압력 센서에 의해 검지되고, 전기(전압 또는 전류) 신호로 변환된다. 이 전기 신호는 제어부(31)에 입력되고, 설정값(설정 압력에 상당하는 전압값 또는 전류값)과의 차가 연산 처리된다.

이 연산 처리의 결과, 입력된 전기 신호가 설정값(상한 설정값) 이상이면 제어부(31)는 전자 밸브(30)에 밸브를 닫는 신호를 발하여 전자 밸브(30)의 코일부는 통전하고(또는 통전을 정지하고), 전자 밸브(30)의 밸브는 닫혀 가스 공급은 정지된다.

용기(1)의 내압이 일정값(하한 설정값)까지 하강하면, 제어부(31)는 전자 밸브(30)에 밸브를 여는 신호를 발하여 전자 밸브(30)의 코일부는 통전을 정지하고(또는 통전하고), 전자 밸브(30)의 밸브는 열려 가스 공급을 재개한다.

따라서, 배출부(13)의 출구 단면적이 변화해도, 전자 밸브(30)의 개폐에 의해 용기(1) 내의 압력을 일정 범위 내로 유지할 수 있다. 이러한 전기 제어에서는, 압력 센서에 의해 얻어진 전기 신호를 연산 처리하여, 그 결과에 따라 전자 밸브(30)에 명령을 발하므로, 필요한 압력값을 예를 들면 내압 변경 볼륨에 의해 임의로 설정할 수 있다. 본 실시형태 10은 제어 기기나 제어용 소프트웨어가 필요해져, 실시형태 9와 비교하면 비싸지나, 보다 고정밀도의 압력 제어가 가능해진다.

이상의 설명에서는, 전자 밸브(30)의 개폐가 직접 가스의 공급·정지를 행하는 예를 나타냈으나, 용기(1)로의 가스 공급 통로에 밸브를 설치하고, 이 밸브의 개폐를 전자 밸브에 의해 행할 수도 있다. 예를 들면, 가스 공급 통로로부터 분기한 통로에 전자 밸브를 설치하고, 검지 압력이 설정값(상한 설정값) 이상이면, 제어부(31)가 전자 밸브를 닫는 신호를 발한다. 이것에 의해, 전자 밸브로부터 가스 공급 통로의 밸브로의 가스 공급은 정지되고, 가스 공급 통로의 밸브는 닫힌다.

검지 압력이 일정값(하한 설정값)까지 하강하면, 제어부(31)는 전자 밸브를 여는 신호를 발한다. 이것에 의해, 전자 밸브로부터 가스 공급 통로의 밸브로의 가스 공급이 재개되고, 가스 공급 통로의 밸브는 열린다. 전자 밸브가 닫히면 가스 공급 통로의 밸브가 닫히고, 전자 밸브가 열리면 가스 공급 통로의 밸브가 열리는 예로 설명했으나, 전자 밸브가 닫히면 가스 공급 통로의 밸브가 열리고, 전자 밸브가 열리면 가스 공급 통로의 밸브가 닫히는 것이어도 된다. 이 경우는, 명령 신호는 반대가 된다.

본 실시형태 10의 일례로서 1차 압력을 0.6MPa, 설정 압력값을 0.3MPa로 하고, 최종 출구부 구경을 직경 1.0 ∼ 5.0mm(5.0mm인 경우는 배출구는 2개)의 범위로 변화시킨 바, 실시형태 9의 실시예와 비교하면, 용기 내 압력의 불균일은 작고, 용기의 내압은 안정적인 것을 확인할 수 있었다.

또, 본 실시형태 10의 전기 제어에 있어서도 설정값을 교체함으로써, 예를 들면 절삭용과 에어 블로우용으로 사용하는 등, 설정값에 따른 용도로 사용할 수 있다.

(실시형태 11)

실시형태 10은 압력 센서에 의한 압력 검지를 용기(1) 내에서 행하는 예를 나타냈으나, 도 9에 압력 제어 회로를 나타낸 실시형태 11은 압력 센서에 의한 압력 검지를 전자 밸브(30)와 용기(1) 사이의 가스 공급 통로 내에서 행하는 것이다. 전자 밸브(30)와 용기(1) 사이의 가스 공급 통로 내에서 검지된 압력은 전기(전압 또는 전류) 신호로 변환되고, 이 전기 신호는 경로(32)를 거쳐 제어부(31)에 입력된다.

또, 압력 센서에 의한 압력 검지를 용기(1)와 배출부(13) 사이의 스프레이 반송 외부 파이프(12) 내에서 행해도 된다. 이러한 압력 센서의 배치는 반송 외부 파이프(12)가 너무 길거나, 복잡하게 굽어 있어 배관의 압력 손실이 큰 경우에 유효하다.

이상, 압력 제어 수단을 구비한 장치에 대해 설명했으나, 내압 제어의 정밀도를 높이는 점에서는, 실시형태 10, 11이 적합하나, 어느 정도의 내압의 불균일이 허용 가능한 경우나, 복잡한 조건 설정이 요구되지 않는 경우에는, 비용면이나 설비의 간략화면에서 실시형태 8, 9와 같은 제어 방법이 적합하다.

또, 상기 실시형태 8 ~ 11에 있어서, 용기 내로의 가스 공급 노즐이 복수인 경우에는, 각 가스 공급 노즐중 적어도 하나의 배관 경로에 상기와 같은 압력 제어 수단을 설치할 필요가 있으나, 복수의 배관 경로에 압력 제어 수단을 설치해도 된다.

또, 가스 공급 정지와 연동시켜 오일 공급을 정시시켜도 된다. 이러한 제어를 행함으로써, 오일 공급 펌프 등의 가동부를 갖는 기기의 수명을 향상시킬 수 있다. 예를 들면, 펄스 에어압으로 오일 공급을 행하는 장치에 있어서는, 가스 공급 정치와 연동시켜 펄스의 발생원인 펄스 발생기 또는 전자 밸브를 정지시킨다. 또, 오일을 사이폰으로 퍼 올리고 있는 장치에서는, 오일 공급 파이프에 밸브를 장착하여 정지시키거나, 부압을 발생시키고 있는 가스의 흐름을 멈추게 한다.

(실시예)

실시예로서, 도 5에 나타낸 실시형태에 도 1에 나타낸 가스 배출 노즐 및 액중 노즐을 추가한 장치를 사용했다. 스프레이 반송 튜브의 선단은 고속 회전·센터 트루 사양의 머시닝 센터에 접속하고, 또한 이 머시닝 센터에 노즐을 접속하여, 이하의 조건으로 실험을 행했다.

용기 : 4인치 스텐레스 튜브(외형 114.3mm, 두께 2.1mm, 높이 250mm)

돔형상 부재 : 3인치 용접 캡(외경 89.1mm)

스프레이 반송 튜브 : 나일론 튜브(내경 9mm × 외형 12mm)

액중 노즐 : 배출구부 면적 3.14㎟

1차 공급 에어압 : 0.6MPa(약 6kg/㎠)

스프레이 배출 노즐 : 배출구부 면적 2.26㎟(직경 1.7㎜)

주축 회전수 : 14000rpm

비교예로서, 액중 노즐로부터의 에어 배출을 정지시킨 경우, 액중 노즐만의 에어 배출인 경우의 확인을 행했다. 실험 결과를 이하의 표 1에 나타낸다.

	비교예 1	비교예 2	비교예 3	실시예 1	실시예 2
스프레이 배출 노즐 유량(NL/min)	65	52	0	52	55
액중 노즐 유량 (NL/min)	0	0	110	40	35
가스 배출 노즐 유량 (NL/min)	0	60	0	0	20
용기 내압 (MPa)	0.12	0.35	0.35	0.32	0.35
출구 상태	연기상	오일방울상	오일방울상	오일방울상	오일방울상

비교예 1에서는 액중 노즐 및 가스 배출 노즐의 양쪽의 배출을 정지시켰다. 그 결과, 용기 내압이 부족하여, 머시닝 센터에 접속한 노즐 선단부에서 오일 스프레이를 오일 방울 화시킬 수 없어, 연기상으로밖에 취출할 수 없었다

비교예 2는 가스 배출 노즐로부터 에어 유량을 증가시키면서 확인을 행한 것이다. 용기 내압은 점차 증가하여, 에어 유량이 60NL/min이 되면 머시닝 센터에 접속한 노즐로부터 오일 방울 상태로 취출할 수 있었다. 이것은 실시형태 1에서 설명한 바와 같이, 가스 배출 노즐로부터의 에어 배출이 오일 스프레이의 오일 방울 화에 유효하다는 것을 뒷받침하고 있다. 또, 용기 내압의 증가에 따라 스프레이 배출 노즐의 유량이 20% 감소했다. 이것에 의해, 비교예 1과 비교하면 용기 내에 배출되는 오일 스프레이량은 감소했다고 생각된다.

비교예 3은 액중 노즐만으로부터 에어 배출시킨 경우이다. 이 경우도 머시닝 센터에 접속한 노즐로부터 오일 방울 상태로 취출할 수 있었다. 이것은 액중 노즐의 에어 배출에 의해 저류한 오일로부터 오일 스프레이를 발생시킬 수 있다는 것을 뒷받침하고 있다.

실시예 1은 가스 배출 노즐로부터의 에어 배출을 정지시켜 액중 노즐로부터 에어 유량을 증가시키면서 확인을 행한 것이다. 또, 스프레이 배출 노즐의 유량은 비교예 2와 동일한 52NL/min으로 했다. 액중 노즐의 에어 유량이 40NL/min에서는 머시닝 센터에 접속한 노즐로부터 오일 방울 상태로 취출할 수 있고, 게다가 유량은 육안 확인으로는 비교예 2에 비해 증가했다. 이것은 액면으로부터 발생한 오일 스프레이가 배출 오일 방울 량의 중가에 기여한다는 것을 뒷받침하고 있다.

실시예 2는 실시예 1의 상태로부터 가스 배출 노즐의 에어 유량을 증가시키면서 확인을 행한 것이다. 에어 유량이 20NL/min으로, 용기 내압이 비교예 2와 동일해졌다. 이 상태에서는 비교예 2의 총 에어 유량(112NL/min)과 실시예 2의 총 에어 유량(110NL/min)은 거의 동량이었으나, 머시닝 센터에 접속한 노즐로부터의 오일 방울 량은 육안 확인으로는 실시예 2쪽이 많았다. 이것에 의해, 액중 노즐 및 가스 배출 노즐 양쪽의 에어 유량의 조절에 의해서도, 충분한 오일 방울량을 확보할 수 있다는 것을 알 수 있다.

이상과 같이, 본 발명의 액체 도포 장치는 용기 내의 스프레이를 반송하여, 목적물에 액체를 도포할 수 있으므로, 머시닝 센터, 연마기, 또는 선반 등의 공작 기계의 칼날구에 절삭유를 공급하는 액체 도포 장치로서 이용할 수 있다.

또, 본 발명의 절삭 가공 방법은 용기 내의 스프레이를 반송하여, 목적물에 액체를 도포하는 액체 도포 장치를 사용하므로, 머시닝 센터, 연마기, 또는 선반 등을 사용하여 대상물을 가공하는 절삭 가공 방법으로서 이용할 수 있다.

Claims (52)

1. 용기와, 상기 용기 내에 스프레이를 배출하는 스프레이 배출 노즐과, 상기 용기 내의 상기 스프레이를 상기 용기 밖으로 반송하는 스프레이 반송 통로를 포함하는 액체 도포 장치로서, 상기 용기 내에 액체가 저류되고, 가스 배출구를 상기 액체중에 가져 상기 액체 내에 가스를 배출함으로써 상기 액체로부터 스프레이를 발생시키는 액중 노즐을 구비한 것을 특징으로 하는 액체 도포 장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 스프레이 배출 노즐로부터의 배출류의 대부분을 상기 스프레이 반송 통로로 반입되기 전에, 상기 용기 내의 벽면에 충돌시키는 것을 특징으로 하는 액체 도포 장치.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 벽면이 상기 액체의 액면인 것을 특징으로 하는 액체 도포 장치.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 액중 노즐에 상기 가스를 공급하는 통로에, 상기 용기 내를 일정 압력으로 제어하는 압력 제어 수단을 구비한 것을 특징으로 하는 액체 도포 장치.
5. 제 1 항에 있어서, 선단부를 상기 용기 내의 공기중에 가지고 가스를 배출하는가스 배출 노즐을 구비한 것을 특징으로 하는 액체 도포 장치.
6. 제 5 항에 있어서, 상기 가스 배출 노즐에 상기 가스를 공급하는 통로에, 상기 용기 내를 일정 압력으로 제어하는 압력 제어 수단을 구비한 것을 특징으로 하는 액체 도포 장치.
7. 제 1 항에 있어서, 상기 스프레이 반송 통로의 선단에 선단이 가는 형상의 배출부가 접속되어 있는 것을 특징으로 하는 액체 도포 장치.
8. 제 1 항에 있어서, 상기 스프레이 배출 노즐에 가스와 액체가 공급되고, 상기 가스와 상기 액체가 상기 스프레이 배출 노즐 내에서 혼합됨으로써, 상기 용기 내에 상기 스프레이가 배출되는 것을 특징으로 하는 액체 도포 장치.
9. 제 8 항에 있어서, 상기 용기 내에 저류된 액체는 액체 공급 수단으로 유입되고, 상기 액체 공급 수단으로부터 유출한 액체가 상기 스프레이 배출 노즐로 공급되는 것을 특징으로 하는 액체 도포 장치.
10. 제 9 항에 있어서, 상기 액체 공급 수단이 액체 펌프인 것을 특징으로 하는 액체 도포 장치.
11. 제 9 항에 있어서, 상기 액체 공급 수단이 상기 용기 내에 저류된 액체중에 선단부를 가져 상기 용기 내에 저류된 액체를 흡입하는 사이펀 튜브인 것을 특징으로 하는 액체 도포 장치.
12. 제 8 항에 있어서, 상기 스프레이 배출 노즐에 상기 가스를 공급하는 통로에, 상기 용기 내를 일정 압력으로 제어하는 압력 제어 수단을 구비한 것을 특징으로 하는 액체 도포 장치.
13. 용기와, 상기 용기 내에 스프레이를 배출하는 스프레이 배출 노즐과, 상기 용기 내의 상기 스프레이를 상기 용기 밖으로 반송하는 스프레이 반송 통로를 구비한 액체 도포 장치로서, 상기 스프레이 배출 노즐로부터의 배출류의 대부분을 상기 스프레이 반송 통로로 반입되기 전에, 상기 용기 내의 벽면에 충돌시키는 것을 특징으로 하는 액체 도포 장치.
14. 제 13 항에 있어서, 상기 벽면에 의해 상기 용기 내가 상측 공간과 하측 공간으로 분리되고, 상기 하측 공간 내에 상기 스프레이 배출 노즐의 배출구가 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 액체 도포 장치.
15. 제 13 항에 있어서, 상기 벽면에 의해 상기 용기 내가 상측 공간과 하측 공간으로 분리되고, 상기 상측 공간 내에 상기 스프레이 배출 노즐의 배출구가 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 액체 도포 장치.
16. 제 13 항에 있어서, 상기 벽면이 하측이 개구부의 돔형상 부재의 내벽면인 것을 특징으로 하는 액체 도포 장치.
17. 제 13 항에 있어서, 상기 벽면이 하측이 개구부의 돔형상 부재의 외벽면인 것을 특징으로 하는 액체 도포 장치.
18. 제 13 항에 있어서, 상기 벽면이 상기 용기 내에 저류된 액체의 액면인 것을 특징으로 하는 액체 도포 장치.
19. 제 13 항에 있어서, 상기 벽면에 배출류 반송 통로가 형성되고, 상기 배출류 반송 통로에 접속된 밸브를 개방함으로써 상기 스프레이 배출 노즐로부터의 배출류의 대부분을 상기 용기 밖으로 직접 취출할 수 있는 것을 특징으로 하는 액체 도포 장치.
20. 제 13 항에 있어서, 상기 벽면에 충돌한 후, 상기 스프레이 반송 통로로 반입되기 전의 상기 배출류가, 상기 벽면과는 별도로 형성되어 있는 벽면에 충돌하는 것을 특징으로 하는 액체 도포 장치.
21. 제 13 항에 있어서, 선단부를 상기 용기 내의 공기중에 가지고 가스를 배출하는 가스 배출 노즐을 구비한 것을 특징으로 하는 액체 도포 장치.
22. 제 21 항에 있어서, 상기 가스 배출 노즐에 상기 가스를 공급하는 통로에, 상기 용기 내를 일정 압력으로 제어하는 압력 제어 수단을 구비한 것을 특징으로 하는 액체 도포 장치.
23. 제 13 항에 있어서, 상기 스프레이 반송 통로의 선단에 선단이 가는 형상의 배출부가 접속되어 있는 것을 특징으로 하는 액체 도포 장치.
24. 제 13 항에 있어서, 상기 스프레이 배출 노즐에 가스와 액체가 공급되고, 상기 가스와 상기 액체가 상기 스프레이 배출 노즐 내에서 혼합됨으로써, 상기 용기 내에 상기 스프레이가 배출되는 것을 특징으로 하는 액체 도포 장치.
25. 제 24 항에 있어서, 상기 용기 내에 저류된 액체는 액체 공급 수단으로 유입되고, 상기 액체 공급 수단으로부터 유출한 액체가 상기 스프레이 배출 노즐로 공급되는 것을 특징으로 하는 액체 도포 장치.
26. 제 25 항에 있어서, 상기 액체 공급 수단이 액체 펌프인 것을 특징으로 하는 액체 도포 장치.
27. 제 25 항에 있어서, 상기 액체 공급 수단이 상기 용기 내에 저류된 액체중에 선단부를 가지고 상기 용기 내에 저류된 액체를 흡입하는 사이펀 튜브인 것을 특징으로 하는 액체 도포 장치.
28. 제 24 항에 있어서, 상기 스프레이 배출 노즐에 상기 가스를 공급하는 통로에 상기 용기 내를 일정 압력으로 제어하는 압력 제어 수단을 구비한 것을 특징으로 하는 액체 도포 장치.
29. 용기 내의 스프레이가 상기 용기 내에 공급된 가스의 가스압에 의해 스프레이 반송 통로를 통과하여 상기 용기 밖으로 반송되는 액체 도포 장치로서, 상기 용기 내를 일정 압력으로 제어하는 압력 제어 수단을 구비한 것을 특징으로 하는 액체 도포 장치.
30. 제 29 항에 있어서, 상기 스프레이는 상기 용기 내에 스프레이를 배출하는 스프레이 배출 노즐에 의해 공급되고, 상기 스프레이 배출 노즐로 가스와 액체가 공급되고, 상기 가스와 상기 액체가 상기 스프레이 배출 노즐 내에서 혼합됨으로써, 상기 용기 내에 상기 스프레이가 배출되는 것을 특징으로 하는 액체 도포 장치.
31. 제 30 항에 있어서, 상기 스프레이 배출 노즐에 상기 가스를 공급하는 통로에 상기 압력 제어 수단을 구비한 것을 특징으로 하는 액체 도포 장치.
32. 제 29 항에 있어서, 상기 용기 내에 액체가 저류되고, 가스 배출구를 상기 액체중에 가진 액중 노즐을 구비하고, 상기 액중 노즐에 의해 상기 액체 내에 가스를 배출함으로써 상기 액체로부터 상기 스프레이를 발생시키는 것을 특징으로 하는 액체 도포 장치.
33. 제 32 항에 있어서, 상기 액중 노즐에 의해 상기 가스를 공급하는 통로에 상기 압력 제어 수단을 구비한 것을 특징으로 하는 액체 도포 장치.
34. 제 29 항에 있어서, 상기 압력 제어 수단은 상기 가스의 공급 통로에 접속된 압력 조정 밸브를 구비하고, 상기 용기 내의 압력이 설정값으로 상승하면, 상기 압력 조정 밸브를 닫아 상기 가스의 공급을 정지시키고, 상기 용기 내의 압력이 일정압으로 하강하면, 상기 압력 조정 밸브를 열어 상기 가스의 공급을 재개하는 것을 특징으로 하는 액체 도포 장치.
35. 제 34 항에 있어서, 상기 설정값을 변경할 수 있는 것을 특징으로 하는 액체도포 장치.
36. 제 29 항에 있어서, 상기 압력 제어 수단은 상기 가스의 공급 통로에 접속된 전자 밸브와, 압력 검지부가 상기 용기 내에 배치된 압력 스위치를 구비하고, 상기 용기 내의 압력이 상한 설정값으로 상승하면, 상기 압력 스위치에 의해 상기 전자 밸브를 닫아 상기 가스의 공급을 정지하고, 상기 용기 내의 압력이 하한 설정값으로 하강하면, 상기 압력 스위치에 의해 상기 전자 밸브를 열어 상기 가스의 공급을 재개하는 것을 특징으로 하는 액체 도포 장치.
37. 제 36 항에 있어서, 상기 압력 스위치는 각각 값이 다른 상기 상한 설정값과 상기 하한 설정값의 조합을 복수 조 갖고, 상기 조합간의 교체가 가능한 것을 특징으로 하는 액체 도포 장치.
38. 제 29 항에 있어서, 상기 압력 제어 수단은 상기 가스의 공급 통로에 설치된 밸브와, 상기 밸브 통과 후의 상기 가스 압력을 검지하는 압력 센서와, 제어부를 구비하고, 상기 압력 센서에 의해 검지된 검지 압력은 전기 신호로 변환되고, 상기 전기 신호는 상기 제어부에서 연산 처리되고, 상기 제어부는 상기 검지 압력이 상한 설정값에 달했다고 판단하면, 상기 밸브를 닫는 신호를 발하여 상기 가스의 공급을 정지하고, 상기 검지 압력이 하한 설정값에 달했다고 판단하면, 상기 밸브를 여는 신호를 발하여 상기 가스의 공급을 재개하는 것을 특징으로 하는 액체 도포 장치.
39. 제 38 항에 있어서, 상기 압력 센서는 상기 용기 내에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 액체 도포 장치.
40. 제 38 항에 있어서, 상기 압력 센서는 상기 가스의 공급 통로중, 상기 밸브와 상기 용기 사이에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 액체 도포 장치.
41. 제 38 항에 있어서, 상기 압력 센서는 상기 스프레이 반송 통로에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 액체 도포 장치.
42. 제 38 항에 있어서, 상기 상한 설정값 및 상기 하한 설정값을 변경할 수 있는 것을 특징으로 하는 액체 도포 장치.
43. 제 29 항에 있어서, 상기 스프레이 반송 통로의 선단에 선단이 가는 형상의 배출부가 접속되어 있는 것을 특징으로 하는 액체 도포 장치.
44. 용기와, 상기 용기 내에 스프레이를 배출하는 스프레이 배출 노즐과, 상기 용기 내의 상기 스프레이를 상기 용기 밖으로 반송하는 스프레이 반송 통로를 포함하고, 상기 용기 내에 액체가 저류되고, 가스 배출구를 상기 액체중에 가지고 상기 액체내에 가스를 배출함으로써 상기 액체로부터 스프레이를 발생시키는 액중 노즐을 구비한 액체 도포 장치를 공작 기계의 급유부에 부착하고, 칼날구를 향해 상기 스프레이를 공급하여 가공 대상물을 절삭 가공하는 것을 특징으로 하는 절삭 가공 방법.
45. 제 44 항에 있어서, 상기 스프레이 배출 노즐로부터의 배출류의 대부분을 상기 스프레이 반송 통로로 반입되기 전에, 상기 용기 내의 벽면에 충돌시키는 것을 특징으로 하는 절삭 가공 방법.
46. 용기와, 상기 용기 내에 스프레이를 배출하는 스프레이 배출 노즐과, 상기 용기 내의 상기 스프레이를 상기 용기 밖으로 반송하는 스프레이 반송 통로를 구비하고, 상기 스프레이 배출 노즐로부터의 배출류의 대부분이 상기 스프레이 반송 통로로 반입되기 전에, 상기 용기 내의 벽면에 충돌시키는 액체 도포 장치를 공작 기계의 급유부에 부착하고, 칼날구를 향해 상기 스프레이를 공급하여 가공 대상물을 절삭 가공하는 것을 특징으로 하는 절삭 가공 방법.
47. 제 46 항에 있어서, 상기 벽면에 의해, 상기 용기 내가 상측 공간과 하측 공간으로 분리되고, 상기 하측 공간 내에 상기 스프레이 배출 노즐의 배출구가 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 절삭 가공 방법.
48. 제 46 항에 있어서, 상기 벽면에 의해 상기 용기 내가 상측 공간과 하측 공간으로 분리되고, 상기 상측 공간 내에 상기 스프레이 배출 노즐의 배출구가 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 절삭 가공 방법.
49. 용기 내의 스프레이가 상기 용기 내에 공급된 가스의 가스압에 의해, 스프레이 반송 통로를 통과하여 상기 용기 밖으로 반송되는 액체 도포 장치로서, 상기 용기 내를 일정 압력으로 제어하는 압력 제어 수단을 구비한 액체 도포 장치를 공작 기계의 급유부에 부착하고, 칼날구를 향해 상기 스프레이를 공급하여 가공 대상물을 절삭 가공하는 것을 특징으로 하는 절삭 가공 방법.
50. 제 49 항에 있어서, 상기 압력 제어 수단은 상기 가스의 공급 통로에 접속된 압력 조정 밸브를 구비하고, 상기 용기 내의 압력이 설정값으로 상승하면, 상기 압력 조정 밸브를 닫아 상기 가스의 공급을 정지하고, 상기 용기 내의 압력이 일정압으로 하강하면, 상기 압력 조정 밸브를 열어 상기 가스의 공급을 재개하는 것을 특징으로 하는 절삭 가공 방법.
51. 제 49 항에 있어서, 상기 압력 제어 수단은 상기 가스의 공급 통로에 접속된 전자 밸브와, 압력 검지부가 상기 용기 내에 배치된 압력 스위치를 구비하고, 상기 용기 내의 압력이 상한 설정값으로 상승하면, 상기 압력 스위치에 의해 상기 전자 밸브를 닫아 상기 가스의 공급을 정지하고, 상기 용기 내의 압력이 하한 설정값으로 하강하면, 상기 압력 스위치에 의해 상기 전자 밸브를 열어 상기 가스의 공급을 재개하는 것을 특징으로 하는 절삭 가공 방법.
52. 제 49 항에 있어서, 상기 압력 제어 수단은 상기 가스의 공급 통로에 설치된 밸브와, 상기 밸브 통과 후의 상기 가스의 압력을 검지하는 압력 센서와, 제어부를 구비하고, 상기 압력 센서에 의해 검지된 검지 압력은 전기 신호로 변환되고, 상기 전기 신호는 상기 제어부에서 연산 처리되고, 상기 제어부는 상기 검지 압력이 상한 설정값에 달했다고 판단하면, 상기 밸브를 닫는 신호를 발하여 상기 가스의 공급을 정지하고, 상기 검지 압력이 하한 설정값에 달했다고 판단하면, 상기 밸브를 여는 신호를 발하여 상기 가스의 공급을 재개하는 것을 특징으로 하는 절삭 가공 방법.