KR20010018178A - 인삼을 이용한 가공제품의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
약리 효능이 뛰어난 인삼의 가공품인 수삼의 절편에 당을 침지시켜 상품성을 증진시키기 위한 인삼을 이용한 가공제품의 제조방법이 개시된다. 본 발명은,수삼를 선별하고 세척 및 탈수한 다음 뿌리를 제거하는 작업을 수행하고 절단기를 이용하여 3-5mm정도의 두께로 절단하여 절편을 제조하는 단계;제조된 절편을 맥아당 10%, 고과당 50%, 올리고당 20%, 물엿 20% 및 당액에 소정량의 물을 첨가한 당용액을 제조하고, 상기 당용액에 pH 3.7-4.0의 소브르산나트륨, pH 3.7-4.0의 혼합유기산을 각각 상기 당용액을 기준으로 0.2%를 첨가하고, 적당량의 천연향미제를 첨가한 당침용액에 침지한 후 97℃의 온도에서 30분-40분 증숙시키는 1차당침 및 증숙과정을 수행하는 단계;1차 당침 및 중숙과정 이후에 탈수를 수행한 다음, 맥아당 10%, 고과당 50%, 올리고당 20%, 물엿 20% 및 소정량의 물을 첨가한 당용액을 제조하고, 상기 당용액에 pH 3.7-4.0의 소브르산나트륨, pH 3.7-4.0의 혼합유기산을 각각 상기 당용액을 기준으로 0.2%를 첨가하고, 적당량의 천연향미제를 첨가한 60-65℃의 당침용액에 12시간-15시간 당침시키는 2차당침과정을 수행하는 단계; 그리고, 2차 당침과정을 종료하고 60℃정도의 온도의 건조기에서 15-20시간 건조하여 투습이 적은 포장재에 포장하는 단계로 이루어진다. 수삼를 이용하여 간편하게 이용할 수 있는 가공 제품을 제조하여 인삼의 상품성을 증진시킨다.
Description
본 발명은 인삼을 이용한 가공제품의 제조방법에 관한 것으로, 특히 약리 효능이 뛰어난 인삼의 가공품인 수삼의 절편에 당을 침지시켜 상품성을 증진시키기 위한 인삼을 이용한 가공제품의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 인삼(Panax ginseng CAMeyer)은 오갈피 나무과(Araliaceae)인삼속(Panax)에 속하는 다년초본류로서. 한방에서는 그 뿌리를 인삼(Ginsena radix)이라하며 약용으로 사용한다. 인삼은 현재 우리나라 뿐만 아니라 중국, 일본 등지에서도 재배되고 있으나 우리나라 인삼은 고려인삼이라는 별칭으로 해외시장에서 유통되고 있는데, 이는 인삼의 자생지인 한반도, 중국의 동북지방 및 러시아의 연해주가 고구려의 영토였으며 당시 고구려에서 생산된 인삼이 다른 나라의 인삼에 비하여 그 약효가 월등했기 때운에 붙여진 이름이다.
인삼은 생육특성 및 약리효능면에서 보통 생약재와는 달리 상대적으로 재배가 까다롭고 수량이 적으면서 약리효능의 우수성 때문에 고급, 고가의 영약으로 취급되어 왔다. 따라서 인삼은 일찍부터 그 가공법이 발달하여 장기저장과 유통 및 품질의 안정화 등의 목적으로 주로 건조방법을 이용한 홍삼 및 백삼 가공방법이 발달하였으며. 우리민족의 대표적이고 전통적인 고유의 농산물로 발전되어 왔다.
최근의 생활수준의 향상과 함께 건강에 대한 관심이 높아지면서 인삼에 대한 관심이 국내는 물론이고 세계 여러나라로 확산되어 가고 있다. 특히 최근의 식품가공기술의 발달과 함께 소비자의 기호에 부응한 다양한 가공제품이 개발되었다.
이러한 인삼의 가공은 인삼의 완전한 형태을 유지하는 1차가공과 1차가공된 인삼을 원료로하여 다시 여러 가지 형태로 가공하는 2차가공으로 구분할 수 있다. 1차가공품은 홍삼, 백삼, 태극삼, 당삼 및 봉밀상 등이 있고, 2차가공품은 원형유지 인삼재품이나 원형유지 인삼재료을 제조할 때 생기는 부산물을 원료로 하여 인삼 단일성분의 추출, 분쇄, 절단. 농축, 과립제조 등의 방법을 이용해서 가공한 제품 또는 인삼성분이외에 생약성분, 감미제, 산미제, 비타민, 무기물, 로얄제리, α -tocopherol등의 여러 가지 기능성을 갖는 성분을 첨가하여 가공한 제품이 있다,
그러나, 수삼은 75%내외의 수분을 함유하고 있기 때문에 장기간 보존이 어렵고, 유통과정중에 미생물 오염에 의한 부패 또는 변패와 인삼자체가 함유하고 있는 여러 가지 효소에 의해서 인삼성분이 분해되어 인삼의 상품적 가치는 물론 효능면에서 뒤떨어지는 결과를 초래할 수 있기 때문에 가공품으로 제조하기가 용이하지 않은 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위하여 발명된 것으로, 수삼을 절편으로 만들고 절편으로 제조된 수삼에 당을 침지하여 약리적인 효능을 그대로 유지하는 인삼를 이용한 가공제품의 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 인삼를 이용한 가공제품의 제조공정을 보여주기 위한 블록도이다.
상기와 같은 목적을 수행하기 위한 본 발명은,
수삼를 선별하고 세척 및 탈수한 다음 뿌리를 제거하는 작업을 수행하고 절단기를 이용하여 3-5mm정도의 두께로 절단하여 절편을 제조하는 단계;
제조된 절편을 맥아당 10%, 고과당 50%, 올리고당 20%, 물엿 20% 및 당액을 30Brix로 조절하기 위한 소정량의 물을 첨가한 당용액을 제조하고, 상기 당용액에 pH 3.7-4.0의 소브르산나트륨(Sodium ascorbate), pH 3.7-4.0의 혼합유기산을 각각 상기 당용액을 기준으로 0.2%를 첨가하고, 적당량의 천연향미제를 첨가한 당침용액에 침지한 후 97℃의 온도에서 30분-40분 증숙시키는 1차당침 및 증숙과정을 수행하는 단계;
1차 당침 및 중숙과정 이후에 탈수를 수행한 다음, 맥아당 10%, 고과당 50%, 올리고당 20%, 물엿 20% 및 당액의 농도를 65Brix로 조절하기 위한 소정량의 물을 첨가한 당용액을 제조하고, 상기 당용액에 pH 3.7-4.0의 소브르산나트륨(Sodium ascorbate), pH 3.7-4.0의 혼합유기산을 각각 상기 당용액을 기준으로 0.2%를 첨가하고, 적당량의 천연향미제를 첨가한 60-65℃의 당침용액에 12시간-15시간 당침시키는 2차당침과정을 수행하는 단계; 그리고,
2차 당침과정을 종료하고 60℃정도의 온도의 건조기에서 15-20시간 건조하여 투습이 적은 포장재에 포장하는 단계로 이루어진다.
수삼를 이용하여 간편하게 이용할 수 있는 가공 제품을 제조하여 인삼의 상품성을 증진시킨다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.
첨부된 도면중 도 1은 본 발명에 따른 인삼를 이용한 가공제품의 제조공정을 보여주기 위한 블록도이다.
본 발명에 따른 인삼를 이용한 가공제품의 제조방법은 도 1에서 보는 바와 같이 먼저 수삼를 선별하고 물을 이용하여 세척하고 탈수한 다음 치미 즉, 뿌리를 제거하는 작업을 수행한다. 즉, 원료가 되는 수삼중 부패한 것등을 제외시키고 적당한 크기를 선별하여 세척한후 탈수하고 뿌리를 제거하게 된다. 이러한 공정을 수행하고 나면 수삼을 절단기를 이용하여 3-5mm정도의 두께로 절단하게 된다. 이러한 두께가 절편의 형태유지 및 파쇄방지면에서 양호하였고 당침투 또한 바람직하다.
절단공정이 완료된 수삼의 절편을 맥아당 10%, 고과당 50%, 올리고당 20%, 물엿 20% 및 당침농도를 당액의 농도를 용융설탕의 비중의 나타내는 단위인 Brix수치로 30Brix로 조절하기 위한 소정량의 물을 첨가한 당용액을 제조하고, 제조된 당용액을 기준으로 0.2%의 pH 3.7-4.0의 소브르산나트륨(Sodium ascorbate), 제조된 당용액을 기준으로 0.2%의 pH 3.7-4.0의 혼합유기산 및 적당량의 천연향미제를 첨가한 당침용액에 침지한 후 97℃의 온도에서 30분-40분 증숙시키는 1차당침 및 증숙과정을 수행한다. 1차 당침과정에 사용되는 당용액중 맥아당은 같은 비율의 벌꿀로 대체할 수 있다.
1차 당침 및 중숙과정 이후에 탈수를 수행한 다음, 맥아당 10%, 고과당 50%, 올리고당 20%, 물엿 20% 및 당침농도를 당액의 농도를 용융설탕의 비중의 나타내는 단위인 Brix수치로 65Brix로 조절하기 위한 소정량의 물을 첨가한 당용액을 제조하고, 제조된 당용액을 기준으로 0.2%의 pH 3.7-4.0의 소브르산나트륨(Sodium ascorbate), 제조된 당용액을 기준으로 0.2%의 pH 3.7-4.0의 혼합유기산 및 적당량의 천연향미제를 첨가한 당침용액에 침지한 후 60-65℃의 온도에서 12시간-15시간 당침시키는 2차당침과정을 수행한다. 2차 당침과정에 사용되는 당용액중 맥아당은 같은 비율의 벌꿀로 대체할 수 있다.
2차 당침과정 이후에, 수삼 절편을 겹치지 않게 한겹으로 잘펴서 15-20시간동안 갈변을 막기 위하여 60℃정도의 온도의 건조기에서 건조하게 된다. 이후에 제품이 완성되면 이를 품질검사하고 투습이 적은 포장재를 이용하여 필요에 따라 방습제등을 첨가하여 포장하고, 제품을 출하하게 된다.
상술한 바와 같이, 본 발명에서는 수삼을 절편으로 만들고 절편으로 제조된 수삼에 당을 침지하여 수삼의 변질없이도 약리적인 효능을 그대로 유지하여 각종 질병에 효능이 탁월한 인삼을 편리하게 이용할 수 있다.
이상에서 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니며 본 발명의 기술적 사상의 범위내에서 당업자에 의해 그 개량이나 변형이 가능하다.
Claims (2)
- ⅰ)수삼를 선별하고 세척 및 탈수한 다음 뿌리를 제거하는 작업을 수행하고 절단기를 이용하여 3-5mm정도의 두께로 절단하여 절편을 제조하는 단계;ⅱ)상기 단계에서 제조된 절편을 맥아당 10%, 고과당 50%, 올리고당 20%, 물엿 20% 및 당액을 30Brix로 조절하기 위한 소정량의 물을 첨가한 당용액을 제조하고, 상기 당용액에 pH 3.7-4.0의 소브르산나트륨(Sodium ascorbate), pH 3.7-4.0의 혼합유기산을 각각 상기 당용액을 기준으로 0.2%를 첨가하고, 적당량의 천연향미제를 첨가한 당침용액에 침지한 후 97℃의 온도에서 30분-40분 증숙시키는 1차당침 및 증숙과정을 수행하는 단계;ⅲ)상기 1차 당침 및 중숙과정 이후에 탈수를 수행한 다음, 맥아당 10%, 고과당 50%, 올리고당 20%, 물엿 20% 및 당액의 농도를 65Brix로 조절하기 위한 소정량의 물을 첨가한 당용액을 제조하고, 상기 당용액에 pH 3.7-4.0의 소브르산나트륨(Sodium ascorbate), pH 3.7-4.0의 혼합유기산을 각각 상기 당용액을 기준으로 0.2%를 첨가하고, 적당량의 천연향미제를 첨가한 60-65℃의 당침용액에 12시간-15시간 당침시키는 2차당침과정을 수행하는 단계; 그리고,ⅳ)상기 2차 당침과정을 종료하고 60℃정도의 온도의 건조기에서 15-20시간 건조하여 투습이 적은 포장재에 포장하는 단계로 이루어진 인삼을 이용한 가공제품의 제조방법.
- 제 1항에 있어서, 상기 당용액중 맥아당은 같은 비율의 벌꿀로 대체되는 것을 특징으로 하는 인삼을 이용한 가공제품의 제조방법.
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KR1019990034008A KR20010018178A (ko) | 1999-08-17 | 1999-08-17 | 인삼을 이용한 가공제품의 제조방법 |
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KR1019990034008A KR20010018178A (ko) | 1999-08-17 | 1999-08-17 | 인삼을 이용한 가공제품의 제조방법 |
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KR (1) | KR20010018178A (ko) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20040012409A (ko) * | 2002-08-02 | 2004-02-11 | 이태근 | 인삼과 한약재료가 가미된 인삼정과 및 인삼절편의 제조방법 |
KR100750789B1 (ko) * | 2006-07-01 | 2007-08-20 | 이중원 | 흑삼정과(黑蔘正果)제조방법 |
US7314645B2 (en) * | 2003-04-29 | 2008-01-01 | Cj Corporation | Process for preparing nutritious cooked rice in aseptic package |
CN103704458A (zh) * | 2014-01-06 | 2014-04-09 | 威海环翠楼红参科技有限公司 | 一种高丽参蜜片的加工工艺 |
KR101381270B1 (ko) * | 2012-07-12 | 2014-04-17 | (주)고려바이오홍삼 | 초콜릿이 코팅된 홍삼절편 제조 방법 및 초콜릿이 코팅된 홍삼절편 |
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1999
- 1999-08-17 KR KR1019990034008A patent/KR20010018178A/ko not_active Application Discontinuation
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