KR100522913B1 - 홍 피부 직삼의 제조방법 - Google Patents

홍 피부 직삼의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100522913B1
KR100522913B1 KR10-2003-0092459A KR20030092459A KR100522913B1 KR 100522913 B1 KR100522913 B1 KR 100522913B1 KR 20030092459 A KR20030092459 A KR 20030092459A KR 100522913 B1 KR100522913 B1 KR 100522913B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
ginseng
drying
skin
red
hours
Prior art date
Application number
KR10-2003-0092459A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20050060749A (ko
Inventor
김현순
Original Assignee
김현순
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김현순 filed Critical 김현순
Priority to KR10-2003-0092459A priority Critical patent/KR100522913B1/ko
Publication of KR20050060749A publication Critical patent/KR20050060749A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100522913B1 publication Critical patent/KR100522913B1/ko

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23LFOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/40Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by drying or kilning; Subsequent reconstitution
    • A23L3/44Freeze-drying

Abstract

본 발명은 4년근 이상의 인삼을 세척한 후 피부에 반점이나 상처가 없는 품질이 양호한 것을 선별하는 단계, 선별된 인삼에서 몸체부분에 붙어 있는 잔뿌리는 제거하고 인삼 하체부분의 잔뿌리 중 6mm 이상으로 긴 것은 남겨두는 단계, 상기한 잔뿌리가 제거된 인삼을 80∼100℃의 뜨거운 물에서 20∼30분간 증숙시키는 단계, 증숙된 인삼을 진공 건조기에서 15∼24시간 건조시키는 단계, 진공 건조기에서 나온 인삼을 다시 냉동건조기에서 10∼12시간 건조시키는 단계, 냉동건조기를 거친 인삼을 양건장에서 48∼55시간 건조하여 수분함량을 14% 이하로 건조시키는 단계 및 건조된 홍 피부직삼을 통상의 방법으로 포장하여 상품으로 출하는 단계로 이루어짐을 특징으로 하는 홍 피부직삼의 제조방법에 관한 것으로, 인삼의 쓴맛과 아린 맛이 없으면서 그 향이 부드러워 먹기 쉽고, 진공건조와 냉동건조를 거치기 때문에 인삼의 효능이 고스란히 보존되고, 종래의 피부백삼과 같은 원료의 수삼을 이용하지만 내부에는 홍삼과 대등한 약효를 가지면서 저렴한 가격으로 생산이 가능하여 경제적인 측면에서도 유용한 고부가가치의 인삼제품을 제공할 수 있는 발명인 것이다.

Description

홍 피부 직삼의 제조방법{producing method of ginseng dried in its original shape with red cuticle}
본 발명은 홍 피부 직삼의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 종래의 피부 백삼보다 부가가치를 더 높이고 향이 더 짙고 맛이 부드러우며 홍삼과 같은 약효를 갖는 홍 피부 직삼의 제조방법에 관한 것이다.
인삼은 일반적으로 채취 및 가공 상태에 따라 수삼, 백삼, 피부 백삼, 태극삼 및 홍삼으로 분류된다. 수삼은 밭에서 캐내어 아직 건조되지 않은 상태의 인삼이며, 백삼은 인삼 뿌리에 반점이 있거나 상처가 있는 것을 잔뿌리(세미)를 제거하고 껍질(표피)을 벗기거나 절편한 다음 볕에 말린 인삼으로, 껍질(표피)을 벗기는데 많은 수공이 들어 품질에 비해 값이 비싸지는 단점이 있으며, 백삼에는 수삼의 세미를 제거하고 표피를 벗기고 원뿌리(대미)를 건조시킨 것을 직삼(直蔘)이라 하며, 이 직삼의 대미를 물에 불리거나 습포화 증기로 연화시켜 그 끝을 말아서 말린 것을 곡삼(曲蔘)이라 한다.
또한, 피부백삼은 외관상 상처나 반점이 없이 품질이 좋은 인삼을 잔뿌리만 제거하고 껍질을 제거하지 않은 채 그대로 볕에 말린 인삼으로 백삼보다는 품질 및 약효가 양호하지만 홍삼의 효능에는 미치지 못하는 실정이었다.
한편, 태극삼은 백삼용 재료를 물에 익혀서 말린 것으로 백삼보다 제조하기는 용이하지만 물에 익힐 때 많은 유효성분이 손실되기 때문에 약효가 떨어지는 단점이 있으며, 홍삼은 인삼제품 중에서 사포닌을 가장 많이 함유하여 약효가 좋아 전통적으로 가장 고귀한 인삼의 위치를 차지하고 있다. 이러한 홍삼은 반점과 상처가 없는 최상품의 인삼을 선별하여 세척하고 미삼을 분리한 후 쪄서 말리는 공정을 5-9회 반복함으로서 인삼에 함유된 사포닌의 함량을 증진시키는 것이므로 그 제조 공정이 매우 복잡하고 제조 단가가 고가인 단점이 있었다.
본 발명은 상기한 여러 가지 인삼 가공 방법 중에서 백삼 제조용 인삼을 이용하여 간단한 가공 공정으로 홍삼에 버금가는 약효를 갖는 홍 피부 직삼을 제공함으로서 종래의 피부직삼보다 부가가치를 높이고 향이 더욱 진하며 맛이 부드러우면서 홍삼이 지니는 효과를 갖는 인삼을 저렴한 가격으로 소비자에게 공급하고자 하는 것이다.
상기한 종래 기술의 단점을 제거하고 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명을 공정별로 상세히 설명하면 다음과 같다.
피부백삼용 인삼을 이용한 홍 피부직삼을 제조함에 있어서,
제1공정
4년근 이상의 인삼을 세척한 후 피부에 반점이나 상처가 없는 품질이 양호한 것을 선별한다.
피부에 반점이나 상처가 있는 것은 상품가치가 저하되고, 건조시에 부러지기 쉬우므로 직삼 제조에는 부적합한 것이다.
제2공정
선별된 인삼에서 몸체부분에 붙어 있는 잔뿌리(세미)는 제거하고 인삼 하체부분의 잔뿌리 중 6mm 이상으로 긴 것은 남겨둔다.
몸체부분에 잔뿌리가 많으면 인삼의 모양에 가치가 없어 보이며, 하체부분의 긴 잔뿌리를 유지시키는 것은 형태의 미려함은 물론 인삼의 증량효과로 수익의 증대를 위한 것이다.
제3공정
제2공정을 거친 인삼을 80∼100℃의 뜨거운 물에서 20∼30분간 증숙시킨다.
물의 온도가 80℃ 미만이면 살균처리 및 수삼에 함유된 유해물질이나 독성의 제거가 원활하지 못하며, 100℃보다 높아도 더 이상의 효과도 없으면서 에너지만 낭비하게 되는 단점이 있으며, 특히 인삼의 특성상 증숙시에는 인체에 유용한 사포닌 함량이 증가하여 색상의 변화를 일으키는 것으로 상기한 열탕에서의 사포닌 증가 현상이 가장 활발하며, 증숙 시간도 20분 미만이거나 30분을 초과하면 상기한 온도의 범위와 같은 문제점이 있기 때문이며, 본 공정에서 인삼의 색상이 갈색으로 변하게 되어 홍삼과 유사한 색상을 띄게 되는 것이다.
또한, 증숙 공정에서는 인삼의 쓴맛과 아린 맛이 제거되면서 그 향이 부드러워지는 효과도 부수적으로 얻게 되는 것이다.
제4공정
증숙된 인삼을 진공 건조기에서 15∼24시간 건조시킨다.
진공건조기에서 건조시킴으로 인삼이 지니고 있는 향의 발산을 방지하여 인삼 고유의 향을 유지하기 위한 것으로 건조 시간이 15시간 미만이면 원하는 정도의 건조 효과가 없으며, 24시간을 초과하면 과도한 건조로 인삼으로서의 가치가 저하되기 때문에 시간의 안배가 중요한 것이다.
제5공정
진공 건조기에서 나온 인삼을 다시 냉동건조기에서 10∼12시간 건조시킨다.
냉동건조기에서는 건조상태를 촉진시키면서 계근(weighting)의 감소를 방지하기 위한 것이며, 냉동건조 시간은 10시간 미만이면 건조상태가 불량하며, 12시간을 초과하면 과도한 건조로 계근의 감소를 야기하기 때문이다.
특히, 진공건조와 냉동건조를 시키는 것은 자연적인 인삼자체의 즙을 내부에 품은 채로 마름질되기 때문에 인삼의 효능이 고스란히 보존되면서 변질이 방지되는 것이다.
제6공정
냉동건조기를 거친 인삼을 양건장에서 48∼55시간 건조하면 수분함량이 14% 이하로 건조된 홍 피부직삼이 생성된다.
양건장에서의 건조는 진공, 냉동 건조시에 완전한 수분을 제거할 수 없으므로 서서히 수분을 제거하기 위한 것으로, 건조 시간이 48시간 미만이면 제품에 수분함량이 많아서 장기간 보관시 품질이 변질될 염려가 있으며, 55시간을 초과하면 과도한 건조로 상품의 중량이 감소될 뿐만 아니라, 제품 취급시에 외부의 충격 등에 의해 제품이 부러지기 쉬운 단점이 발생한다.
제7공정
건조된 홍 피부직삼을 통상의 방법으로 포장하여 상품으로 출하한다.
포장은 잡균이 침범할 수 없도록 진공 상태에서 포장하는 것이 좋으며, 한번 포장하면 약 2년간은 변질될 염려가 없는 고부가가치의 홍 피부직삼을 제공하는 것이다.
상기한 각 공정으로 제조되는 본 발명의 홍 피부직삼은 종래의 피부백삼의 원료인 수삼을 이용하여 내부에 홍삼의 약효를 가지는 것이며, 백삼 제조시에 나타나는 인삼 엑기스의 손실을 방지하므로 귀중한 인삼의 약효를 갖는 제품을 간편한 공정과 저렴한 가격으로 제조할 수 있는 것이다.
상기한 각 공정으로 제조되는 본 발명의 방법에 의한 홍 피부직삼은 인삼의 쓴맛과 아린 맛이 없으면서 그 향이 부드러워 먹기 쉽고, 진공건조와 냉동건조를 거치기 때문에 인삼의 효능이 고스란히 보존되고, 종래의 피부백삼과 같은 원료의 수삼을 이용하지만 내부에는 홍삼과 대등한 약효를 가지면서 저렴한 가격으로 생산이 가능하여 경제적인 측면에서도 유용한 고부가가치의 인삼제품을 제공할 수 있는 것이다.

Claims (1)

  1. 피부백삼용 인삼을 이용한 홍 피부직삼을 제조함에 있어서,
    4년근 이상의 인삼을 세척한 후 피부에 반점이나 상처가 없는 품질이 양호한 것을 선별하는 단계;
    선별된 인삼에서 몸체부분에 붙어 있는 잔뿌리는 제거하고 인삼 하체부분의 잔뿌리 중 6mm 이상으로 긴 것은 남겨두는 단계;
    상기한 잔뿌리가 제거된 인삼을 80∼100℃의 뜨거운 물에서 20∼30분간 증숙시키는 단계;
    증숙된 인삼을 진공 건조기에서 15∼24시간 건조시키는 단계;
    진공 건조기에서 나온 인삼을 다시 냉동건조기에서 10∼12시간 건조시키는 단계;
    냉동건조기를 거친 인삼을 양건장에서 48∼55시간 건조하여 수분함량을 14% 이하로 건조시키는 단계; 및
    건조된 홍 피부직삼을 통상의 방법으로 포장하여 상품으로 출하는 단계로 이루어짐을 특징으로 하는 홍 피부직삼의 제조방법.
KR10-2003-0092459A 2003-12-17 2003-12-17 홍 피부 직삼의 제조방법 KR100522913B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2003-0092459A KR100522913B1 (ko) 2003-12-17 2003-12-17 홍 피부 직삼의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2003-0092459A KR100522913B1 (ko) 2003-12-17 2003-12-17 홍 피부 직삼의 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20050060749A KR20050060749A (ko) 2005-06-22
KR100522913B1 true KR100522913B1 (ko) 2005-10-24

Family

ID=37253428

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2003-0092459A KR100522913B1 (ko) 2003-12-17 2003-12-17 홍 피부 직삼의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100522913B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100784758B1 (ko) 2007-09-11 2007-12-11 복명희 원형 홍 피부직삼의 제조방법 및 상기 제조방법을 이용한원형 홍 피부직삼
KR101212635B1 (ko) * 2012-05-07 2012-12-14 주식회사 원광바이오 저온 진공공법을 이용한 홍삼의 제조방법

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100889950B1 (ko) * 2007-06-27 2009-03-20 박용진 신규한 홍삼의 제조방법 및 이를 함유하는 조성물

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100784758B1 (ko) 2007-09-11 2007-12-11 복명희 원형 홍 피부직삼의 제조방법 및 상기 제조방법을 이용한원형 홍 피부직삼
KR101212635B1 (ko) * 2012-05-07 2012-12-14 주식회사 원광바이오 저온 진공공법을 이용한 홍삼의 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR20050060749A (ko) 2005-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101214510B1 (ko) 곤드레 나물 블록의 제조방법
KR100916743B1 (ko) 통대추 건조 방법 및 이를 이용한 대추채 제조 방법
KR20110003749A (ko) 머위대 또는 고구마 순을 이용한 산채 블록의 제조방법
KR20140085353A (ko) 티백용 연차제조방법
KR101537581B1 (ko) 숙성된 오가피를 이용한 침출 차의 제조방법
KR101343780B1 (ko) 건표고버섯을 이용한 차의 제조방법 및 그에 의해 제조된 건표고버섯 차
KR100496031B1 (ko) 시래기 제조방법
KR100522913B1 (ko) 홍 피부 직삼의 제조방법
KR100816789B1 (ko) 숙성 흑마늘 및 그 제조방법
KR102120461B1 (ko) 비타민나무가 첨가된 냉면 면발의 제조 방법
KR20170113967A (ko) 고구마 말랭이의 제조방법
KR102402908B1 (ko) 포도차 조성물 및 그 제조방법
KR101872181B1 (ko) 인삼 가공 방법
KR101367995B1 (ko) 식감이 향상된 반건조 오디의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 반건조 오디
KR101294258B1 (ko) 수리취떡 제조방법
KR101885650B1 (ko) 침출식 유자잎차 및 그 제조방법
KR100784758B1 (ko) 원형 홍 피부직삼의 제조방법 및 상기 제조방법을 이용한원형 홍 피부직삼
KR20210132827A (ko) 메리골드 꽃 발효 숙성차 및 이의 제조방법
KR100952877B1 (ko) 헛개차의 제조방법
KR101146124B1 (ko) 갈대차 및 그의 제조 방법
KR20160066809A (ko) 흑마늘 및 사과를 이용한 건강차의 제조방법 및 그 건강차 조성물
KR100520747B1 (ko) 콩나물 동결건조 블럭 및 이의 제조방법
KR102131518B1 (ko) 식용화를 위한 아스파라거스 새순 밑단의 팽화방법
KR102029281B1 (ko) 풍미가 향상된 고추장
KR102425621B1 (ko) 솔잎 발효 숙성차 및 이의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120806

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130814

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151013

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161013

Year of fee payment: 12

LAPS Lapse due to unpaid annual fee