KR19990014885A - 압축성 재료의 용적을 압축하여 포장하는 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 압축성 재료를 자동으로 압축하여 포장하는 방법 및 장치에 관한 것이다. 상기 압축은 전진할 때 서로 근접하는 평행 트레이 사이에서 연속적으로 수행된다. 상기 트레이가 전진함에 따라, 재료는 압축 단계의 마지막에서 압축된 유닛의 측면상에서 연결되는 하부 포장 필름과 상부 포장 필름과 동행한다.

Description

압축성 재료의 용적을 압축하여 포장하는 방법 및 장치

저감된 가격으로 부피가 크지만 압축될 수 있고 그 용적과 원래의 특성을 해제된 후에 다시 되찾을 수 있는 제품을 이송하고 저장하기 위해서는 적절하게 적합한 기술과 기계가 필요하였다. 그것은 문제의 제품의 특성을 보호하면서 빠르고 자동적으로 효과적인 압축 및 훌륭한 포장을 얻는 것이 가능하게 하였다.

미국 특허 제4 501 107호는 무기 양모 매트를 층층이 쌓아올린 다음 제품을 포장하는 백타입에, 압축된 상태로 삽입시키기 위해 압축하는 기계를 서술하고 있다. 거기에서 매트는 커팅 및 포장에 의해 매트가 해제될 때까지 이송 및 저장중에 유지되고 그 원래의 두께를 회복한다.

이 문헌 제 4 501 107 호는 매트를 낟가리로 결합시키고, 낟가리를 압축한 다음 압축된 상태로 유지시키는 백에 압축된 낟가리를 삽입시키기 위한 자동 수단을 제공한다. 압축 수단은 낟가리의 상부에 위치하며 피스톤의 힘에 의해 하향으로 수직 운동 상태에서 구동되므로써 그 부품을 위하여 낟가리의 정지가 고정되는 플레이트이다.

이 문헌에 서술된 방법은 효과적이지만 소정의 비연속적인 방법이라는 단점, 즉 뒤따르는 작동의 시작으로부터 하나의 백에 넣는 작동의 종료를 분리시키는 대기 시간이 있다는 단점을 가진다. 더욱이, 압축된 낟가리는 삽입중에 압력을 유지시키기 위해 사용되는 악세사리(낟가리 하부 및 상부의 중요한 두 개의 플레이트) 없이는 백속으로 삽입시킬 수가 없고, 이 악세사리는 포장에 있어서 무시할 수 없는 공간을 차지하며 그것이 제거되었을 때 당연히 높은 정도의 감압의 여지가 있다. 더욱이, 후방을 향한 푸싱에 의해 백으로의 삽입이 발생하므로, 고정된 금속 플레이트사이의 압축된 낟가리의 엣지상에 마찰이 생겨 패널에 손상의 위험이 있다.

이 부품을 위해서, 미국 특허 제 3 717 973 호는 안에서 제품이 압축된 상태(하지만 그것이 삽입될 때보다 더 작은 크기로)로 유지되는 큰 치수의 덮개속으로 평행 육면체 형태에서 삽입시키기 위하여 압축성 제품, 특히 무기 모양의 롤의 용적을 계속해서 압축시키는 기계가 서술되어 있다. 서술된 장치는 하부 부분에 실질적으로 수평인 컨베이어 벨트와, 상부 부분에 두 개의 연속적인 평면 부품인 동기 컨베이어를 포함하며, 상기 컨베이어 벨트는 하부 벨트에 대해 수렴하고 동기 컨베이어는 실질적으로 하부 벨트에 평행하다. 이 제2영역의 출구에서, 두 개의 새로운 수평 컨베이어 벨트는 덮개 형태의 포장속으로 관통되도록 상기 제품을 압축된 상태로 유지하게 한다.

압축 작동이 연속적으로 수행될 지라도, 포장 라인의 종료는 그 부품을 위하여 비연속적이 되며 작업자의 간섭을 필요로 한다. 더욱이, US 제 4 501 107 호의 비연속적인 방법에서와 같이, 압축 작동의 종료에서 얻어진 고도의 압축 정도는 이 경우에 덮개를 관통하는 컨베이어 벨트가 작동의 종료점에서 그곳으로부터 추출되기 때문에 포장에서는 보전되지 않는다.

문헌 DE-A-26 01 590은 특히, 직물의 롤로 구성되는 신장된 묶음을 포장하기 위한 방법이 서술된다. 상기 방법은 연속적이다. 컨베이어를 따라 위치되는 묶음은 그것에 의해 이동되며, 자체로 묶음을 둘러쌀 수 있는 폭을 갖는 포장 필름이 상부에 배치된다. 상기 컨베이어는 두 개의 부품이며, 각각 묶음의 일측면을 지지한다. 용접 장치는 두개의 부품사이에서 하부에 배치되며 묶음 주위에 덮개를 형성할 수 있도록 한다.

문헌 DE-A-26 01 590은 또한 포장 필름을 용접시키고 그것을 잘라 묶음을 개별화시킬 수 있는, 두 개의 연속적인 묶음사이에 적합한 장치를 제공한다.

본 발명은 특히 무기 섬유 패널 세트와 같은 압축성 재료를 압축하여 포장하는 기술에 관한 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 기계의 전체도.

도 2a 및 2b는 새로운 캐리지가 궤도에 도입될 때, 기계의 상부측 단부를 도시하는 도면.

도 3a 및 3b은 궤도에서 캐리지의 퇴장을 하부측 단부에서 보여주는 도면.

도 4는 에스컬레이터의 계단식으로 움직이는 캐리지에 따른 변형예.

도 5는 포장 필름의 밴드 엣지의 셰이퍼와 뜨거운 공기 노즐을 도시하는 도면.

본 발명의 목적은 압축성 제품, 특히 무기 양모 매트의 낟가리의 용적을 효과적이고 연속적으로 압축시키도록 하는 방법을 제공하는데 있다.

이 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 압축성 재료의 용적을 포장하는 방법을 제공하며, 가압면이 서로를 향해 움직이면서, 상기 용적은 두 개의 가압면 사이에 위치하며 가압 방향에 대해 옆으로 이송되고, 상기 가압면은 평행한 평면이다.

이 장치는 용적이 압축될 때 용적의 전단 응력을 방지하는 것이 가능하도록 한다. 예를 들면, US-A-3 717 973 에서와 같이 제품의 이송중에 연속적으로 압축하는 공지된 기술은 실제로 후방보다 용적의 전방을 압축하여 제품에 손상을 주는 전단 응력을 발생시킨다. 무기 양모 매트의 경우에 있어서, 특히 이 기술은 섬유의 분열을 유도하고, 압축이 해제된 후에 제품이 원래의 탄력성을 다시 완벽하게 얻지 못할 수 있다.

이 기술은 또한 재료의 탄성 특성에 손상을 입지히 않는 빠른 동작이 허용되어야만 한다,

본 발명은 쌍으로 조합된 캐리지에 의해 유도되는 플레이트인 가압면은 제공하며, 각각의 캐리지는 일정 속도로 구동되는 두 개의 열을 구성하기 위해 그것을 앞서가는 캐리지 및 그것을 뒤따르는 다른 캐리지와 조합된다.

바람직하게는 가압면은 압축성 재료의 용적에 대해 대칭적으로 서로를 향해 이동한다.

예기지 않게, 압축될 용적상에 발휘될 대칭적인 힘은 더 빨리 작업을 하도록 하며 더 작은 힘이 발휘되므로써 그러한 일을 할 수 있도록 한다.

물론, 가압의 종료에서, 압축된 재료의 용적은 그 팽창을 제한하는 덮개로 포장되지만, 본 발명의 다른 목적은 압축중에 다다른 최소의 용적으로 포장된 압축 제품을 유지시키는 것이므로, 본 발명의 방법은 재료의 용적의 하부 및 상부에 위치하는 두 개의 포장 필름의 밴드로 구성되는 덮개를 제공하며, 두 개의 포장 필름의 밴드는 재료의 용적과 같이 움직이며, 그 폭은 압축된 용적의 측면상에 오버랩시킬 수 있도록 허용되고, 용적의 측면상에서 서로 결합된다. 바람직하게는, 포장 필름이 플라스틱 필름이며, 상기 밴드는 평면의 변화없이 용접에 의해 결합되고, 조립후에 용접은 전단 응력을 받는다.

재료의 용적상에 직접 덮개를 형성하는 이 기술은 압축이 최대일 때의 순간에 포장이 변하지 않을 때 제품의 용적을 보증한다.

이 방법에 필요한 수단을 주기 위하여, 본 발명은 다른 하나의 상부에 하나가 위치하며 일정 속도로 구동되는 두 개의 수렴성 컨베이어를 포함하는 장치를 제공하며; 컨베이러는 단일 평면에 평행한 평면 플레이트를 지지하는 캐리지를 포함하고, 그것은 하나의 컨베이어와 그 상부에 놓일 다른 컨베이러를 이동시킨다. 바람직하게는, 하나의 컨베이어와 다른 컨베이어상에 대응하는 평면 플레이트는 그것에 평행한 평면에 대해 대칭이다.

덮개를 형성하기 위하여, 본 발명의 장치는 각각의 컨베이어와 조합하며, 하나의 밴드를 제1하부 캐리지의 플레이트와 접촉하도록 이끌고 다른 하나를 제1상부 캐리지의 플레이트와 접촉하게 이끌도록 배치된 플라스틱 필름 밴드의 분배기를 포함한다; 더욱이 플라스틱 필름의 밴드는 압축된 재료의 용적의 측면상에 적층되는 것을 허용하는 폭을 갖는다. 바람직하게는, 상기 수렴성 컨베이어는 하부측에 대응 플레이트 사이의 분리가 실질적으로 변하지 않는 영역을 포함한다. 상기 장치는 특히, 이 영역에서 압축된 재료의 용적의 측면상에 적층된 평평한 플라스틱 필름의 엣지를 위치시키는 성형 소자 뿐만 아니라, 셰이퍼 소자의 하부측에 뜨거운 공기 노즐과 같은 플라스틱 필름의 밴드의 엣지를 용접시키는 수단을 포함한다.

따라서, 상기 장치는 압축될 대상을 최소의 용적으로 블록화시킬 수 있으며, 이송 및 저장중에 거의 완벽하게 계속 유지시킬 수 있다. 확장의 가능성은 단지 플라스틱 필름 덮개가 작업 현장에서 잘라질 때 직면할 수 있을 것이다. 더욱이, 이때에 본 발명의 원래의 압축 기술력에 의해 최초의 용적으로 회복되며, 특히 그것의 탄성력 모두를 다시 찾을 수 있을 것이다.

상세한 설명과 도면이 본 발명을 이해시킬 것이며 그 장점을 파악시킬 것이다.

도 1은 이 경우에 여덟 개인 무기 섬유 패널(2)의 낟가리(1)에서 압축성 재료의 부피를 포장하는 라인을 도시한다. 그 목적은 이 낟가리를 압축하여 팽창없이 포장하는 것이다.

기계의 입구에 낟가릭 도착했을 때, 상기 낟가리는 플레이트(3)로 제조된 수평 압반상에 배열된다. 바람직하게는, 상기 플레이트는 패널과 같이 장방형이며, 낟가리는 플레이트상의 중심에 위치한다. 낟가리는 포장 라인을 벗어날 때까지 이 플레이트(3)상에 놓이게 된다.

압축 작동 다음에 포장 작동이 연속적으로 이후에 서술될 것이다.

상기 플레이트(3)는 도시된 아홉 개의 하부 플레이트와 열 개의 상부 플레이트와 같이 캐리지(4)에 의해 지지된다. 사실, 낟가리(1)의 하부에는 플레이트(3)에 평행하고 동일하며 마찬가지로 캐리지(6)에 의해 지지되는 또 다른 플레이트(5)가 있다. 상기 두 개의 캐리지(4, 6)는 서로 전방으로 이동할 때 동시에 전진한다. 그들은 각각 체인(7, 8)(또는 하나가 각각의 캐리지의 측면에 있는 두 개의 체인)에 의해 구동된다. 부피(1)를 가압하면서 회전되는 다섯 개의 하부 캐리지와 다섯 개의 상부 캐리지는 체인(7, 8)에 의해 구동되며 규칙적으로 전진하는 긴 열을 구성한다.

압축 작동중에 상기 캐리지(4, 6)는 스핀들상의 중심에 위치하는 원활한 롤러가 그것이 체인을 안내하는 것을 가능하게 하면서 스핀들에 의해 결합되는 체인(7, 8)에 의해 끌려지며, 그 각각은 체인의 한 링크의 중공부를 관통한다. 캐리지의 하부에서 안내 수단은 가이드(11, 12:레일)를 따라가는 롤러(9, 10)의 형태로 각각의 측부에 제공된다. 경로를 체인(7, 8)과 가이드(11, 12)의 뒤를 이으므로써 캐리지(4, 6)가 진행될 때 서로 전방으로 진행하면서 실질적으로 수평으로 유지된다. 그러나, 플레이트(3, 5)는 하나 또는 다른 이유로 인해 수평에 대해 경사질 수가 있다. 중요한 것은 그들이 언제나 가능한 한 수평이고 플레이트와 그들이 압축시키는 재료사이에 미끄러짐이 발생하지 않는다는 것이다.

압축의 종료 시점에서(도면에서 하부 및 상부의 두 개의 캐리지에 관련하는)압축된 재료는 부피의 변화없이 이송된다.

포장 라인의 종료 시점에서, 캐리지는 압축 방법중에 따르던 궤도에서 추출되어 가이드(12) 상부와 가이드(11, 14)의 하부에서 체인에 의해 밀리고 제2가이드 경로(13)에 의해 안내되어 다른 방향에서 다시 시작한다.

하나의 가이드 경로(11, 12)에서 다른 가이드 경로(13, 14)로 변화시키기 위해서는 전환점을 작동시키는 것이 필요하다. 도 2는 거슬러 올라가는 전환점을 도시하고 도 3은 내려가는 전환점(이[sic] 경우는 하부 캐리지와 관련이 있으며, 상부 캐리지용 장치는 동등하다).

도 2a에서, 롤러(15)는 압축 작동을 개시하기 전에 상부 안내 부품(11)과 재결합하기 위하여 하부 안내 부품(13)에서 벗어나야 된다. 캐리지의 다른 종료 시점에서, 캐리지에 연결된 스핀들(16)은 그것이 관통하는 체인(7)의 링크에 의해 구동된다.

하부 안내 부품(13)과 상부 안내 부품(11) 사이에는 이동 안내 소자(17)가 위치한다. 그것은 상부 안내 부품(11)의 연장에서 옆으로 미끄러질 수 있다. 캐리지가 도착할 때(도 2a), 그것은 우측을 향한 위치에 있지만, 캐리지가 다시 떠날 때(도 2b)에는 좌측의 인접부에 위치된다. 다시 캐리지의 진행중에 그것은 우측을 향해 이동하여, 롤러(15)가 연결 지역(18)에 도착할 때 이동 가이드(17)가 어떤 불연속성을 피하도록 위치한다.

상기 이동 가이드(17)는 포장 라인 전체를 제어하는 중앙 컴퓨터에 의해 제어되는 잭으로 대치될 수 있다. 그러나, 체인(7)을 구동하고 지지하는 기어 바퀴(19)에 의해 이동 안내 소자(17)를 정(positive) 구동하는 것이 바람직하다. 이 기계적 링크는 도시하지 않은 크랭크-로드 장치에 의해 만들어 진다.

도 3에서, 장치는 상기 이동 가이드 소자(20)가 롤러(21)와 함께 이동하여 치환되고 그래서 상부 안내 부품(11)으로부터 하부 안내 부품(13)(복귀)으로 거의 순간적으로 이동하기 때문에 상이하다. 체인(7)을 지지(선택적으로 구동) 하는 기어 휠(22)이 반바퀴 회전하는 동안 이중이 발생한다. 도 3a의 수축 위치에서의 로드(23)는 기어텔(22)의 회전중에 스핀들(24)에 대하여 선횐하는 소자(20)에 작용하여 로드(23)가 신장될 때 이동 가이드 소자(20)를 하부 가이드 부품(13)의 전방에 이르게 한다(도 3b). 그러나 이 경우에, 장치는 하부 좌측이나 맨 우측에서 이동이 종료되는 곳에서 자체의 무게에 의해 구동되는 캐리지가, 그것이 오는 방향으로 다시 떠나는 것을 방지하도록 제공되어야 한다. 예를 들면, 이것은 체인(7, 8)과 유사한 롤러(15, 21)를 구동시키는 체인일 수 있다.

도 4는 그 목적이 압축성 재료의 부피를 이송시켜 압축시켜 압축시키는 압반을 구동시키는 시스템의 변형예를 도시한다. 이 전형적인 시스템의 메카니즘은 에스컬레이터와 닯았으며, 이 시스템은 복귀 순회를 위한 더 많은 공간이 필요하다는 결점이 있다. 게다가, 압반이 압축된 제품을 해제시키도록 따로따로 이동할 때에 압반은 수평이나 평행중의 한 상태로 유지될 수가 없어서, 완성 제품의 조정이 용이하지 못하다. 또한 하이브리드 용해제가, 다른 하나가 미끄러짐을 피하기 위해 단일 동위상의 컨베이어 벨트상에 지탱될 때, 캐리지가 조합된 플레이트에 의해 지지되는(또는 놓여있는) 패널 낟가리의 표면중 하나일 수 있다. 그러나, 이 경우에 포장 방법은 이하에 서술되는 것과 동일하지는 않지만, 적합할 수는 있다.

본 발명에 따른 방법은 또한 원래의 포장 기술을 포함한다. 이 경우에 압축된 재료의 부피에 적용될 수 있지만, 또한 포장될 때 그 밀도가 감소되는 제품에도 적용될 수 있다. 본 발명의 압축된 압축성 제품의 경우에 있어서, 이하에 서술되는 포장 기술, 또는 동등한 기술은 가능한 한 재팽창을 제한하면서 사실상 압축된 부피를 유지하도록 하기 때문에 압축 방법의 완성을 위해 필요 불가결하다.

도 1 및 도 4는 포장 필름(25)을 공급하는 시스템을 도시한다. 상기 포장 필름은 도시하지 않은 두 개의 폴러로부터 공급된다. 그것은 테스트중에 각각의 포장 필름(25)에 있어 압축된 부피의 주변의 절반과 명백하게 동일한 폭을 가지며, 압축된 제품을 포장하고 둘러싸는 덮개의 절반을 각각 구성하는 포장 필름의 오버랩을 허용하도록 몇 센티미터가 플러스된다.

동일한 폭의 두 개의 반쪽 덮개는 임의적이다. 압축된 부피의 측면 중앙에서 두 개의 포장 필름이 결합되는 것이 가능하지만, 상이한 폭 또는 비대칭 위치가 포장 필름에 있어서 동일하게 선택되고, 따라서 결합 위치가 다르게 위치될 수 있다.

상기 포장 필름(25)은 제1캐리지(4, 6)의 압반(3, 5)과 각각 접촉되도록 롤러(26)에 의해 안내된다. 하부 플레이트(3)상에서 상기 포장 필름은 압축될 제품( 및, 임의로 압반(3)자체전에서도)전에서 수평으로 뻗게 된다. 상부에서, 밴드의 엣지는 낟가리(1) 각각의 측면상에 고정된다. 상기 포장 필름(25)은 바람직하게는 단지 캐리어의 이동에 의해 움직이며, 포장 필름이 무기 섬유 매트(2)의 낟가리(1) 상에 그리고 하부에서 종방향으로 인장되는 것이 보장된다. 도 1에 있어서, 마지막 캐리지는 압축 영역이 있고, 포장 영역의 제일 두 개는 플레이트 사이의 포장 필름의 길이가 더 이상 변화하지 않으며, 중앙의 다섯 번째는 두 영역 사이의 이송중에 있다.

포장 영역의 시작후에, 도 5에 도시된 바와 같이 각각의 측면에 셰이퍼가 중앙 영역에 위치되며, 이 목적은 포장 필름(25)의 밴드의 엣지를 위치시키기 위한 것이다. 도면은 상부 포장 필름을 그 위에서 가지고 가며 단지 결합 영역후에 뻗어 있는 베어링 플레이트(27)를 도시한다. 적합한 형태의 금속 플레이트의 일종인 셰이퍼(28)는 상부 포장 필름(34)의 가장자리를 고정시키며 프레스 롤러(29)가 베어링 플레이트(27)상에 닿아 있다.

대칭적으로, 하부 포장 필름(35)의 가장자리는 셰이퍼(31)가 가지고 가며 롤러(32)에 의해 가압되는 베어링 플레이트(30)(상기 베어링 플레이트(27)로부터 한정된 거리에 위치된)를 따라 안내된다. 플레이트(30)의 끝에서, 상부 및 하부 가장자리는 접촉하게 되어 결합될 수 있다. 이렇게 하기 위해서, 여러 가지의 수단(33)이 가능하다: 외부접착제(특히, 열 용해물)의 공급, 하부 포장 필름을 가지고 가는 플레이트(30)의 상부 끝에 도입될 양면 접착제의 적층, 또는 그 밖의 적합한 플라스틱 필름의 자생 용접. 그것이 본 발명의 바람직한 실시예를 구성하는 기술이다. 상기 필름은 50 내지 100㎛의 두께의 HD(고밀도) 폴리에틸렌 필름(저밀도 LD 필름을 가지고 실행한 실험도 우수한 결과를 제공하였다)이며, 재료를 용융시키는 수단은 400과 600℃ 사이의 온도에서 공기를 부는 노즐에 의해 공급된 열이다; 실험은 레이스터(LEISTER) 회사의 공기 히터를 가지고 수행되었다. 더욱이, 안전 장치는 라인이 정지되면 뜨거운 공기의 공급(또는 그것[sic]으로 되는)을 단절시킨다.

지금 상세하게 서술된 포장 기술은 플라스틱 필름의 자생 용접 기술을 사용한다; 다른 종류의 포장 필름의 사용 또는 필름의 엣지를 결합시키는 다른 기술도 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는다.

유사하게, 넓은 영역을 가로질러 오버랩시키는 두 개 밴드의 상부 및 하부 가장자리를 조립시키는 수단은 엣지 대 엣지 결합으로 대치될 수 있으며, 하나의 필름의 내부면은 다른 필름의 내부변과 접촉된다. 이 기술은 응력이 제거된 상태하에서 용접 또는 접착 결합을 위치시키기 때문에 바람직하지 않으며, 이 형식의 조립체는 채택된 것보다 고정력이 부족하고, 상기 결합은 전단 응력을 필요로 한다.

높은 계수를 갖는 강한 필름, 소위 부하하에서 너무 많이 연장되지 않는 것의 사용은 무기 섬유의 매트와 같은 압축 재료의 크기를 압축의 종료점에 도달된 크기와 거의 틀리지 않는 가능한 최소의 크기로 유지시키는 것을 가능하게 하며, 덮개 주변의 변형이 간단한 3, 5와 같은 압반으로부터의 해제의 결과는, 그 엣지를 얇게 하고 축방향에 따른 그 두께를 증가시키며 그 영역과 압축된 제품의 부피가 약간 증가하면서 실질적으로 둥글게 될 수 있다.

라인의 출구에서, 포장된 재료의 묶음(36)은 컨베이어(37)에 의해 이송되며, 그 묶음은 포장 덮개에서 체인으로서 결합된다. 두 개의 묶음 사이에서, 덮개는 속이 빈 껍질(38) 형태이다. 본 발명의 하나의 변형에 있어서, 포장된 재료의 묶음을 분리시키고 포장이 완료되면 그것을 선택적으로 보호하기 위해서 이 위치에서 자동적으로 필름을 용접하고 자를 수 있는 공지된 장치가 장착된다.

무기 양모의 매트를 압축하여 포장하기 위하여 서술된 기계를 가지고 수행된 실험은 매우 명확하다.

1200×600mm의 치수를 갖는 여덟 개의 글라스 양모 매트의 낟가리 종류가 제조되며, 그 매트의 두께는 128mm 이고 밀도는 7kg/m³이다. 압축전의 낟가리의 높이는 1010mm(중량 효과하의 미세한 압축)으로 측정되었다. 동일한 낟가리가 라인상에서 정상적인 형태로 서로 뒤를 잇는다.

수직방향으로 대체될 수 있는 기계의 상부 부품이 그러한 방법으로 위치하면서, 라인의 종료에서 압반이 125mm[sic]로 분리된다. 측정된 가압력은 206 데카뉴튼(decanewtons)이다.

상기 포장 필름은 60㎛ 두께의 HD 폴리에틸렌이며, 라인의 전진 속도는 20m/min이다. 압축, 포장, 횡용접 및 묶음 분리 사이클의 종료에서 묶음의 부피가 측정되었으며, 그것은 6.5 계수의 압축비에 대응하는 112.5리터이다. 포장에 해제되면, 상기 제품의 낟가리는 950mm의 높이로 복귀되며, 그것은 패널당 받아들일수 있는 두께 손실에 대응한다.

실험의 두번째 종류가 수행되었으며, 이것은 100mm의 정상 두께(108mm의 실제 두께)를 갖는 1350×600mm의 치수의 압축 및 포장용 글라스 양모 패널을 포함한다.

7, 9, 11 및 15개의 패널의 낟가리가 연속적으로 제조되며, 각각의 낟가리는 이전의 것보다 더 압축되었다. 이하의 표는 그 결과를 나타탠다.

[표]

작동의 종료 지점에서, 덮개가 벗겨진 후에 해제된 패널은 그들의 명목상의 두께인 100mm로 복귀된다.

상기 실험에서의 압축 및 포장 방법은 변형가능한 덮개가 포장용으로 사용될 때 압축비가 유지가능한 최대인 포장된 제품을 제공하는 것이 가능하게 한다.

따라서, 상술된 발명의 기술은 압축성 재료, 특히 무기 양모의 낟가리 또는 롤의 부피를 쉽게 포장할 수 있게 한다. 종래 기술의 방법과 대조적으로, 포장이 연속적으로 일어나고 부피상에 동시에 대칭적으로 발휘된 압축은 재료의 전단에 기인한 손상을 방지하여 더 작은 힘으로 더 빠른 작동이 가능하도록 한다.

Claims (18)

1. 가압면이 서로를 향해 움직일 때, 용적이 두 개의 가압면 사이에 위치하여 가압 방향에 대해서 옆으로 이송되는 압축성 재료의 용적을 압축하여 포장하는 방법에 있어서, 상기 가압면이 평행한 평면인 것을 특징으로 하는 압축성 재료의 용적을 압축하여 포장하는 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 가압면은 쌍으로 조합된 캐리지에 의해 끌려 가는 플레이트의 면인 것을 특징으로 하는 압축성 재료의 용적을 압축하여 포장하는 방법.
3. 제2항에 있어서, 각각의 캐리지는 일정 속도로 구동되는 두 개의 열을 구성하기 위해서, 앞서가는 캐리지 및 뒤따르는 다른 캐리지와 조합되는 것을 특징으로 하는 압축성 재료의 용적을 압축하여 포장하는 방법.
4. 제1항에 있어서, 상기 가압면은 압축성 재료에 대해 대칭적으로 서로를 향해 움직이는 것을 특징으로 하는 압축성 재료의 용적을 압축하여 포장하는 방법.
5. 상기 항중 어느 한 항에 있어서, 가압의 종료 지점에서 압축된 재료의 용적이 그것의 팽창을 제한하는 덮개로 포장되는 것을 특징으로 하는 압축성 재료의 용적을 압축하여 포장하는 방법.
6. 포장 필름이 포장될 제품과 동시에 이동된 다음 그 엣지가 결합되는, 압축성 재료의 용적을 연속적으로 포장하는 방법에 있어서, 포장 필름이 재료의 용적의 상부와 하부에 위치되는 두 개의 밴드로 구성되고, 그 넓이는 포장 필름이 용적의 측면상에 오버랩되도록 허용하며 용적의 측면상에서 서로 결합되는 것을 특징으로 하는 압축성 재료의 용적을 연속적으로 포장하는 방법.
7. 제6항에 있어서, 상기 포장 필름은 플라스틱 필름이며, 상기 밴드는 평면을 변화시키지 않으면서 용접에 의해 결합되고, 조립후에 용접은 전단 응력을 받는 것을 특징으로 하는 압축성 재료의 용적을 연속적으로 포장하는 방법.
8. 제5항 및 제6항 또는 제7항에 있어서, 압축된 용적의 팽창을 제한하는 상기 덮개는 포장 필름의 결합된 두 개의 밴드로 구성되는 것을 특징으로 하는 압축성 재료의 용적을 압축하여 포장하는 방법.
9. 상기 항중 어느 한 항에 있어서, 압축성 재료의 용적은 무기 양모, 특히 글라스 양모의 적층된 패널로 구성되는 것을 특징으로 하는 압축성 재료의 용적을 압축하여 포장하는 방법.
10. 하나를 다른 하나의 상부에 위치시키고 일정 속도로 구동되는 두 개의 수렴성 컨베이어를 포함하는 압축성 재료의 용적을 압축하여 포장하는 장치에 있어서, 단일 평면에 대해 평행하고, 적층될 하나 및 다른 하나의 컨베이어의 플레이트를 이송시키며 평면 플레이트를 지지하는 캐리지를 포함하는 것을 특징으로 하는 압축성 재료의 용적을 압축하여 포장하는 장치.
11. 제10항에 있어서, 하나 및 다른 하나의 컨베이어상의 대응하는 평면 플레이트는 그것에 평행한 평면에 대해 대칭인 것을 특징으로 하는 압축성 재료의 용적을 압축하여 포장하는 장치.
12. 제10항 또는 제11항에 있어서, 각각의 컨베이어에 조합되며, 하나의 밴드를 제1하부 캐리지의 플레이트에 접촉시키고 다른 밴드를 제1상부 캐리지의 플레이트에 접촉시키도록 배열된 플라스틱 필름의 밴드의 분배기를 포함하며, 상기 플라스틱 필름의 밴드는 압축된 재료의 용적의 측면상에 적층되도록 허용하는 폭을 갖는 것을 특징으로 하는 압축성 재료의 용적을 압축하여 포장하는 장치.
13. 제10항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 수렴성 컨베이어는 대응하는 플레이트 사이의 분리가 변하지 않는 영역을 하부측에 포함하는 것을 특징으로 하는 압축성 재료의 용적을 압축하여 포장하는 장치.
14. 제13항에 있어서, 특히 플레이트 사이의 분리가 변하지 않는 영역에서 적층된 평평한 플라스틱 필름의 밴드의 엣지를 압축된 재료의 용적의 측면상에 위치시키는 성형 소자를 포함하는 것을 특징으로 하는 압축성 재료의 용적을 압축하여 포장하는 장치.
15. 제14항에 있어서, 상기 셰이퍼 소자의 하부측에 뜨거운 공기식 송풍기와 같이 플라스틱 필름의 밴드의 엣지를 용접시키는 수단이 위치되는 것을 특징으로 하는 압축성 재료의 용적을 압축하여 포장하는 장치.
16. 제15항에 있어서, 연속적인 압축된 재료의 용적 사이의 플라스틱 필름을 용접하고 자르기 위한 수단이 컨베이어의 출구에 장착되는 것을 특징으로 하는 압축성 재료의 용적을 압축하여 포장하는 장치.
17. 제10항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 캐리지는 압축 및 포장중에 캐리지를 당기고 복귀될 때 미는 체인에 각각의 컨베이어상에서 연결되며, 캐리지는 다른 단부에 레일과 같은 가이드상에서 움직이는 롤러와 같은 안내 수단을 포함하며, 상기 가이드는 전진 이동을 위한 하나와 복귀 이동을 위한 하나의 두개의 부품을 포함하는 것을 특징으로 하는 압축성 재료의 용적을 압축하여 포장하는 장치.
18. 제17항에 있어서, 컨베이어의 종료 지점에서 안내 소자가 가이드의 하나의 부품에서 다른 부품으로 캐리지가 지나갈 수 있게 하도록 이동될 수 있는 것을 특징으로 하는 압축성 재료의 용적을 압축하여 포장하는 장치.