KR910000378B1 - 압축로울페이퍼의 제조방법 - Google Patents

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roll paper
roll
paper
pressing
compressed
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와다나베 고오조우
사이또 야스히꼬
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와다나베 고오조우
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Abstract

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Description

압축로울페이퍼의 제조방법
제1도는 본원 발명의 편평한 토일렛 로울페이퍼(Toilet Roll Paper)의 일실시예로서의 측면도.
제2도는 본원 발명의 편평한 토일렛 로울페이퍼의 제조방법을 실시하기 위한 일실시예로서의 나타낸 공정도.
제3도는 본원 발명의 토일렛 로울페이퍼의 제조방법의 다른 일실시예로서의 가압성형공정(加壓成形工程)의 개략을 나타낸 그림.
제4도는 상기 본원 발명의 제조방법의 다른 일실시예로서의 휠름 씰(Film Seal)공정의 일부를 나타낸 개략도.
제5도는 본원 발명의 압축로울페이퍼 제조방법의 일실시예에 대한 측단면도.
제6도는 제1도의 측단면도의 로울페이퍼 공급부의 확대 부분단면도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 코아(Core) 2 : 토일렛 로울페이퍼
3 : 코아의 중공부(中空部) 4 : 플라스틱 휠름(Plastics film)
5 : 로울형(形)으로 된 토일렛 로울페이퍼의 로울받이공정(Roll Receiving
Process)
6 : 절단공정 7 : 성형.씰 공정(Formation-Seal Process)
9 : 로울형의 토일렛 로울페이퍼의 로울
10 : 상기 로울(9)이 절단 되어서 얻어지는 로울형의 토일렛 로울페이퍼
12, 13 : 플라스틱 휠름 로울러 19, 20 : 성형,씰장치
25 : 미싱눈(目)이 들어있는 로울형의 토일렛 로울페이퍼
31 : 편평히 가압성형된 토일렛 로울페이퍼
34, 36, 38 : 가압로울러 40 : 씰의 흔적(跡)
41, 48 : 풋싱로울러 42, 29 : 이송로울러
44, 45 : 가열.씰장치 50 : 로울페이퍼 압압(押壓)용기
51, 62 : 여러가지 포지션(Position) 63, 64 : 드럼축판
65 : 덮개부재 66 : 상부로울러
67 : 압압플레이트 68 : 압압롯드(Rod)
69 : 압압롯드 베어링(Rod Bearing) 70 : 하부로울러
71 : 드럼축판
72 : 로울페이퍼의 위치결정용 포지션 블랙(Block)
73 : 개폐지점(開閉支點) 74 : 레버(Lever)
75 : 압압용 안내캠(Cam) 76 : 고정측
77 : 프레임 78 : 지지레일
79 : 로울페이퍼 80 : 취출구(取出具)
81 : 반출용 콘베이어 82 : 로울페이퍼 공급판
83 : 로울페이퍼의 공급금구(金具) 84 : 회전드럼
85 : 드럼지지 콘베이어 86 : 구동로울러
87 : 개폐레일 88 : 스톱파(Stopper)
본 발명은 압축 토일렛 로울페이퍼 및 타올(Towel)페이퍼, 즉 압축로울페이퍼에 관한 것으로 그 중에서도 특히 로울페이퍼의 용적(容積)을 감소시키는 로울페이퍼의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 로울페이퍼는 사용시에 홀더(Holder)로부터 연속적으로 취출시키기 위하여 중공 원통형 중심(中空圓筒形中芯)상에 토일렛 페이퍼 또는 타올 페이퍼를 겹쳐 감아서 원통형상으로 제조한다.
그러나 이와같이 외형이 원통형상이고 중공 원통상의 중심(Core)를 가지게 되면 하적, 저장시 극간 (隙間)이 많아지고 따라서 부풀어지는(Bulkiness) 원인이 되어 왔다. 이 때문에 종래의 로울페이퍼로서는 운임 및 창고 보관료등의 비용도 많아지고 따라서 로울페이퍼의 원가상술이라는 문제가 있었다. 뿐만 아니라 수출의 경우에는 이운임 및 보관료는 더욱 커져서 이들의 절감이 바로 원가를 억제할 수 있는 길이 되어온 것이다. 이와같은 로울페이퍼의 원통형상에 따른 결점을 해소하기 위해 로울페이퍼를 편평히 변형하여 곤포, 운반 및 보관에 관한 비용을 경감시킬 방책이 제안되어온 바 있다.
그러나 현재까지 실용적으로 이렇다할 만한 것이 없었다. 다시 말해 로울페이퍼에 대해서는 수송시, 예를 들면 타원형으로 찌그러진 형태가 되는 것만으로도 상품가치를 저하시키는 것이고 로울페이퍼를 편평히 압축성형한 경우에는 일방측에 팽출(膨出)하여 크레입(Crapes)이 되어 늘어나기도 하고 접혀진 주름이 생겨 탄성이 상실 되기도 하므로 사용시에 편평한 로울페이퍼를 원형으로 복원시킨다해도 한번 찌그러진 형상이 도로 회복되지 못하고 그대로 남게되며, 또한 가령 로울페이퍼를 눌러서 편평히 압축 변형 시킨다해도 그 압압력(押壓力)을 풀어주면, 로울페이퍼가 가진 특유한 탄성에 의하여 용이하게 팽창되거나 압압(押壓)에 의한 압축 변형시의 형상을 거의 그대로나마 유지하기가 용이하지 않으므로 따라서 압축 변형에 의한 용적 감소효과가 기대한 만큼 얻어지지 못한다.
본 발명자등은 압축로울페이퍼의 압압에 의한 압축 변형 및 그 형상의 복원성에 대하여 연구를 거듭한 결과 본 발명을 창출해낸 것이다.
본 발명의 구성은 휠름에 의해 적어도 팽팽히 밀착되게 피복(Wrapping)되어 편평한 형상의 측면의 형을 가지는 것을 특징으로 하는 압축로울페이퍼와 로울형상의 로울페이퍼를 압축 변형하여 편평한 형상을 가진 압축로울페이퍼를 제조함에 있어서 로울페이퍼의 팽출축을 압압해 가면서 로울페이퍼의 압축 방향의 압압을 계속하는 것을 특징으로 하는 편평한 형상을 가진 압축로울페이퍼의 제조방법과 이 로울 형상의 로울페이퍼를 가압 변형하고 압축로울페이퍼를 제조하는 방법에 있어서 로울페이퍼의 팽출축을 압압해 가면서 로울페이퍼를 압축 방향으로 계속하여 중간단계의 편평한 형상을 가진 압축로울페이퍼를 형성하고 이어서 이 중간단계의 편평한 형상을 가진 압축로울페이퍼를 열수축성 폴리마 휠름(Polymer Film)을 피복하고 이것을 가열하는 것을 특징으로 한다.
본 발명을 수행하기 위한 장치는 로울페이퍼의 로울받이장치 로울페이퍼의 로울절단장치 및 로울페이퍼 또는 로울페이퍼의 로울 가압성형장치(加壓成形裝置)를 구비하는 편평한 형상의 측면외형을 가진 압축로울페이퍼의 제조장치와 로울페이퍼 지지판 및 이 로울페이퍼 지지판에 대향하는 축에 각각 대향시켜 설한 1대의 축판을 가진 로울페이퍼 가압수용부와 이 로울페이퍼 가압수용부의 로울페이퍼 지지판에 대향하여 상기 측판의 단부에 설한 압압롯드 베어링 부재와 이 베어링재의 축수에 이동자재로 지지되어 단부에 가압판(加壓板)을 가지는 압압롯드와 적어도 상기 측판의 어느 하나에 로울페이퍼 가압부내에 출입자재로 배치되어있는 로울페이퍼 위치 결정부재와를 구비한다. 또한, 편평한 형상의 압축로울페이퍼 제조장치 및 고정측과 이 고정측에 고정된 캠과 일단에 이 캠에 접촉하는 로울러를 가지고 타단에 압압플레이트를 가지는 압압롯드와 고정측과 동심(同心)으로 캠의 외측에 설하고 그 단부에 외측으로 이어지는 측벽을 가진 회전자재의 드럼상의 로울페이퍼 지지체와 이 드럼상의 로울페이퍼 지지체의 측벽에 고정되고 로울페이퍼 지지공간을 형성하는 1대의 축압판과 이 축압판의 네방단부에 설한 압압롯드를 이동자재로 지지하는 압압롯드용 측수와 이 측판의 외방단부에 개폐자재로 설한 로울러를 가진 레버가 달린 덮개부와 드럼상의 로울페이퍼 지지체와 동심으로 그 외방에 위치하고 덮개부의 로울러와 접촉하는 프레임과 적어도 프레임에 덮어지지 않은 부분에 설한 압압롯드 지지레일과 레버에 계합하여 덮개부재 개폐레일을 가지는 것으로 되어 있다.
본 발명은 기본적으로 둘레에 크레입가공된 로울페이퍼가 감겨지고, 전체가 편평한 단면형상으로 압축성형되는 압축로울페이퍼에 있어, 압축로울페이퍼는 크레입이 유지되어 그 전체가 열수축성을 가진 폴리머 필름(heat-shrinkable polymer film)으로 피복되고, 압축로울페이퍼의 단경측의 길이가 압축전의 로울레이퍼의 직경의 대량1/2이 되고, 상기 압축로울페이퍼는 열수축성 폴리머 필름이 없는 상태에서 압축되어 형성된 편평한 단면형상을 유지하고, 압축로울페이퍼에 관한 것이다. 부분에 설한 압압롯드 지지레일과 레버에 개합하여 덮개부재 개폐레일을 가지는 것으로 되어 있다.
본 발명에 있어서, 압축로울페이퍼라 함은 압축토일렛 로일페이퍼 및 타올(Towel) 로울페이퍼를 말한다. 1개의 로울페이퍼만이 아니고 절단할 수 있도록 미싱의(Perforated Line) 눈등을 넣은 복수 개분의 길이로 된 것이라도 좋다. 압축로울페이퍼의 형상은 측면에서 보면 원보다도 편평한 형상을 가진 편이고 타원으로 변형하는 과정에서 볼 수 있는 여러가지 형태를 모두 포함한다. 특히 본원 발명상의 압축로울페이퍼의 측면 형상에 대해서 말하자면 타원 내지 구형 형상등의 사이에 있는 여러가지 형상이 얻어질 수 있으나 코너부(Corner)가 둥구렇게 되어서 생기는 거의 구형형상의 것이 각부를 접음에 따른 주름도 없고 사용상 또는 형상 가공상으로도 좋은 것이다.
또한 코아의 경우 필히 가져야 된다고는 할 수 없으나 약간이라도 탄성을 가지는 중공(中空)의 코아를 설해야 편평한 형상으로부터 원통형상으로 복귀시키기가 용이하다. 이와같은 중공의 코아 재료로서는 편평형상, 특히 얇은 편평형상으로부터 용이하게 원, 즉 원통형상으로 복원 가능한 것이면 족하다.
예를들면 고무 또는 플라스틱고무와 같이 탄성이 있는 재료와 같이 포장을 풀어서 용이하게 원통형상으로 복원시키게 하는 것도 좋고 또한 (통형 페이퍼 코어 : Tubular Paper Core)와 같이 용이하게 변형이 가능한 유연한 것, 즉 약간 탄성을 가진 재료의 것이라도 좋다.
예를들면 종래의 지통심을 사용한 로울페이퍼에 대해서 편평히 가압성형가공을 실시한 경우, 상기 지통심에는 그 굴곡한 측(Flexed Side Portions)에 주름을 형성하나 사용시 그 굴곡된 측부에 가볍게 힘을 주어 중앙부를 부풀리면 용이하게 원통형상, 즉 로울형으로 만들수가 있으므로 문제가 없다. 코아를 설한 경우에튼 종이 또는 얇은 판지가 편평한 형상으로의 복귀가 용이하게 되고 또한 경제성에 있어서도 우월하다.
본 발명에 있어 얻어지는 압축로울페이퍼의 축면의 칫수·형상은 가압조건에 따라 크레입(Crape)의 크기에 따라, 그리고 더블타입의 로울인가 싱글타입의 로울인가에 따라서 다소 변화한다.
예를들면 로울형 로울페이퍼의 여러가지 종류중 55mm 길이를 가진 싱글로울 타입의 토일렛 로울페이퍼의 외경이 100mm, 중심 코아경이 38mm인 것을 압축할 경우, 측면형상에 있어서 단경측의 외경이 67mm 이하, 장경측의 외경이 약 2배에 가까운 117mm 이상의 칫수가 얻어질 수 있는 것이다. 이 경우 코아는 장경측에서 59mm이상의 것이 된다. 이들 중에서도 특히 외경이 단경측에서 약 50mm이하, 장경측에서 약 124mm 이상, 코아가 장경측에서 60mm이상, 단경측에서 약 50mm이하의 용적감소 및 복원의 용이성등의 점에서도 좋은 것이다. 압축로울페이퍼의 복원성은 예를들면 크레입등에 의한 탄성에 의존하기 때문에 로울페이퍼의 압축 변형시에는 크레입을 보호하지 않으면 안된다.
그러나 로울페이퍼를 단순히 압축 변형한 것으로는 압축 방향으로 팽출하여 크레입이 늘어나고 로울페이퍼의 탄성 및 유연성이 상실된다. 따라서 본 발명에 있어서는 압축로울페이퍼는 가압하에 성형하여 제조하지만 제조시에 크레입의 늘어남을 극력 억제하기 위하여 휠름.씰링과 동시에 가압하는 것이 바람직스러우므로 따라서 예를들자면 상하 방향으로부터 가압만하는 것도 좋으나 상하방향은 물론 이와 동시에 횡방향으로부터도 가압하여 적당한 측면형상으로 형성한다. 횡방향으로부터의 가압은 무엇보다 팽출축으로부터도 압압하는 것이 좋다. 이와같이 횡방향 및 팽출축으로부터 압압력을 가하여 팽출을 제한하면 일례로서 55m 길이의 싱글타입로울의 단경외경을 27mm 이하의 단경외경의 것으로 압축할 수가 있는 것이다.
상술한 바와같이 함에 의하여 일례로서 55m 길이로 감은 싱글타입 로울의 로울페이퍼에 대하여 단경측외경으로 50mm 이하 특히 45mm 이하, 장경측 외경이 124mm 이상되는 편평한 압축로울페이퍼를 공업적으로 제조할 수가 있게 되었다. 그러나 극도로 편평히하여 일례로 단경측 외경을 10mm까지 일단계로 압축하면 팽출부분에 미싱눈(PERFORATED LINE)등이 위치할 때에는 그곳에 파단이 발생하기도 하고 또한 코너부(Corners)가 극도로 팽출하여 접힌 주름이 불균일하게 되기도 하며, 사용시에 원형으로 복원이 불가능하게 되고 더욱 단부(端部) 즉 귀부(耳部)가 용이하게 잘려나가기 쉽게 되므로 이와 같은 경우에는 일례로서 압축을 측면 단경측 외경으로 30 내지 20mm 정도로 그치고 이 압축성형물을 열수축성 폴리머 휠름으로 피복하여 가열에 의한 휠름의 수축작용으로 소정의 칫수까지 압축하는 것이 좋다.
상술한 바와 같이 하면 가령 미싱눈이 있다 하더라도 판단되는 일이 없고 사용시에 상기 귀부의 파단을 일으키지 않도록 하면서 압축할 수가 있다. 무엇보다도 가압성형한 로울페이퍼는 전술한 바와같이 성형후에도 상당한 복원력을 가지기 때문에 성형시의 형상을 유지하기 위해서는 성형과 동시에 플라스틱 휠름등으로 포장하는 것이 좋다.
이 편평히 성형한 압축로울페이퍼의 포장에는 플라스틱 휠름포장외에도 종이용기, 플라스틱용기, 통조림캔(Can)등의 어떠한 포장에도 사용할 수 있으며 특히 플라스틱 휠름에 의한 포장은 기계화가 용이하기 때문에 휠름.씰, 특히 개별 휠름.씰이 용이하고 그러면서도 기밀 내지 액미로 밀봉되므로 운반 또는 저장중비, 습기등에 의한 오염 내지 열화가 방지될 수 있어 극히 위생적이다.
그러면서도 편평히 가압성형과 동시에 휠름포장의 경우 진공하에서 가압.씰 하면 통상의 로울형의 로울페이퍼를 거의 절반(1/2)의 용적으로 압축할 수가 있고 그러면서도 그 용적에 비하여 복원력도 커지게 되어 좋다. 플라스틱 휠름으로서 열수축성 폴리머 휠름을 사용하면, 포장과 동시에 가압성형을 행할 수가 있으므로 좋은 것이다.
본 발명에 있어서 로울형 로울페이퍼의 압압에 의한 압축변형은 압압롯드에 의해 로울페이퍼를 압압하여 행한다. 이 경우 압압롯드의 압압행정(Pushing stroke)은 예로서 55m 길이로 감은 싱글 타입로울의 로울페이퍼를 압축하여 압축되는 로울페이퍼의 외경이 단경측으로 50mm인 경우 압압행정은 83mm이다. 이 경우 상기 싱글 55m로 감은 로울페이퍼의 외경은 단경측으로 27mm까지 약 절반정도까지 압축 가능한 것이다.
그러나 이 로울페이퍼의 압축도 압압롯드의 압압행정(Stroke)을 일거에 이동시켜 행하는 것은 아니고 서서히 압압하여 행한다. 그렇다고 상기 싱글 55m로 감은 경우에 외경이 예를들어 단경측에서 20 내지 30mm 예를 들어 27mm에 도달한 곳에서 압압롯드의 압압을 정지하는 것은 아니다. 이와 반대로 일정시간 예컨대 15초 이상 특히 20초 이상, 압압 압력하에서 유지할 필요가 있다.
이와 같이 압압력은 서서히 압력을 해제하여도 좋고 최종압력하에서 일정시간 압축된 로울페이퍼를 그대로 보지(保持)하도록 하여도 좋다. 이와같이 하면, 그 압압력을 해제하여도 압축로울페이퍼의 외경이 단경측으로 50mm정도에서 그치고 편평한 로울페이퍼가 안정하게 제조된다. 따라서 이후의 작업이 용이해진다.
또한 본 발명자는 상기 방법에 의해서 압축로울페이퍼를 제조하는데 상기 싱글 55m 감기의 로울페이퍼에 대하여 크레입을 보호함이 없이 그 압축변형으로 외경을 단경측으로 10mm로 하면 로울페이퍼는 복원되어 단경측으로 외경이 26mm가 되나 이 로울페이퍼에 접은 금이(Folding lines) 있다면 용이하게 원형으로 복원되지 않는다. 또한 압축변형으로 외경이 단경측으로 16mm가 된다해도 복원에 의한 단경은 27mm에 지나지 않게 되고, 대략 상술한 경우와 같아지게 되어 압축후에 복원에 의해 단경측 외경으로 45-55mm 이상으로 하는 것은 압축로울페이퍼의 복원성을 확보하는데 필요한 것임을 알게 되었다.
본 발명의 압축로울페이퍼의 제조장치는 압압롯드의 일단에 로울러(Roller)를 설하고 이 로울러를 압압용 안내캠(Cam)에 접촉 계합시키고, 그 검토를 안내시킴에 의하여 압압공정에 있어서 압압롯드의 압압플레이트의 이동행정을 예정대로 조정할 수가 있다. 압압용 안내캠은 압압용기에 대하여 상방 또는 하방에 배치하여 수평형식 또는 종형형식(縱型形式)으로 순환로를 형성하도록 설할 수가 있다.
그러나 고정측을 중심으로 하여 압압용 안내캠을 이 공정축에 고정하여 설하고 그 주위에 복수의 압압롯드를 가진 압압장치를 방사상으로 또는 회전자재로 중형으로 설할 수가 있다. 이와같이 고정측에 캠을 취부하면 구조가 간단하게 되며 설치 장소가 따라서 감소된다. 어떠한 형식을 채용 하더라도 압압용 안내캠의 형상은 로울페이퍼의 압압력 즉 압압플레이트의 이동 행정에 대응하여 결정된다.
압압용기(Pressing Container)는 측벽, 로울페이퍼 지지판 및 로울페이퍼를 수용 배출할 수 있는 개폐자재의 도어를 설하고 로울페이퍼 수용실을 형성하는데 예를들면 로울페이퍼 지지용 대판(台板) 또는 뚜껑판(蓋板)을 개폐자제로 설하여 겸용할 수가 있다. 압압용기의 로울페이퍼 수용실에는 로울페이퍼를 압압함에 있어 로울페이퍼 위치를 일정위치로 배치할 수 있도록 로울페이퍼의 위치결정 부재를 설하는 것이 좋다.
용기는 고정지지 장치로 고정하는 것만으로도 로울페이퍼의 압압을 행할 수가 있으며 대판외방(台板外方)에 로울러를 설하고, 이 로울러를 프레임판(Frame 板)등의 안내판에 접촉·계합시킴에 의해 고정지지 장치에 걸리는 부담을 경감할 수가 있다.
특히 본 발명의 제조장치를 회전형식으로 형성할 경우에는 압압롯드의 로울러에 계합하는 압압롯드 지지레일을 일례로서 압압용캠의 주위에 설하는 것이 좋고, 더우기 대판, 뚜껑 부재 또는 카바에 설한 레버에 계합하는 뚜껑부재 개폐용 레일을 설하는 것이 바람직하다.
이하 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위하여 실시예를 들어 설명하고저 한다.
제1도는 본 발명의 편평한 토일렛 로울페이퍼의 일실시예를 측단면도로 도시한 것이고, 제2도는 편평한 압축로울페이퍼의 제조방법의 일실시예를 도시한 공정도이며, 제3도는 본 발명의 상기 압축로울페이퍼의 제조방법의 다른 일실시예에 있어서 가압성형 공정의 개략을 도시한 그림이다. 제4도는 역시 본 발명의 제조방법의 다른 일실시예에 있어 휠름씰 공정의 일부를 나타낸 개략도이다.
제5도는 본 발명의 압축로울페이퍼 제좡치의 일실시예에 대한 측단면도이고, 제6도는 상기 제5도의 로울페이퍼 공급부의 확대부분 단면도이다.
이하 본 발명에 대해 도면을 참조하여 구체적으로 설명하겠다. 단 본 발명이 이하의 설명에 한정되는 것은 아니다.
제1도에 있어 부호 1은 코아(Core), 3은 그 중공부, 4는 플라스틱 휠름 피복(Plastics Film Wrapping)을 나타낸다. 제1도에서 코아의 중공부(3)는 상당히 과장되어 그려져 있기 때문에 공극(Inner Space)이 상당히 크게 보이도록 되어 있으나 지통심(Tubular Paper Core)의 경우에는 코아의 중공부 반대편 내벽면이 거의 접하여져 있는 상태이고 간극이 있다해도 거의 보이지 않을 정도이다. 그러나 코아의 재료 및 성형.씰 공정의 조건여하에 따라서는 본 발명의 편평한 압축로울페이퍼의 코아의 중공부는 그림에서와 같이 간극이 있는 상태로부터 거의 접한 간극이 없는 상태에까지 여러가지로 변경할 수가 있다.
제조된 로울형 토일렛 로울페이퍼의 로울(9)는 로울받이공정(5)으로부터 콘베이어벨트(8)에 의해 절단기, 일례로서 환도자등 절단기(Automatic Circular cutter)에 의한 절단공정(6)으로 보내어지고, 적당한 길이로 절단된다. 절단기에 따른 절단공정(6)에서는 로울형로울페이퍼의 로울(9)을 적당한 길이로 절단(切斷)함과 아울러 절단(折斷)도 가능하도록 하여 미싱눈을 넣을 수 있도록 한다.
제2도에서는 사용길이로 절단된 로울형 로울페이퍼(10)만을 보인 것인데 사용길이로 적당히 절단되도록 미싱눈을 넣은 로울형 로울페이퍼의 로울이라도 상관없다. 절단공정에서 절단된 로울형 로울페이퍼는 종래방법으로서는 그대로 휠름 포장(Film-Pack)되어 출하되나 본 발명에서는 연속적으로 가압.씰 공정(7)으로 이송되고 편평한 형상으로 성형되어 휠름으로 실링(밀봉)된다. 절단공정(6)에서 절단된 로울형 로울페이퍼(10)은 콘베이어 벨트(8)에 의해 성형.씰 공정(7)에 있어 전술한 피복용 플라스틱휠름(14)(15)은 송출용 휠름로울러(12)(13)로부터 연속적으로 송출되고 안내로울(16)(17) 및 안내판(18)(19)을 거쳐 성형.씰부(22)로 이송된다. 절단된 로울형 로울페이퍼(10)는 하측휠름(15)과 아울러 성형씰부(22)로 이송된다. 또한 상측휠름은 상측 안내판을 경유하여 이송되고 성형.씰부(22) 또는 성형.씰부(22)의 전방에서 절단된 로울형 로울페이퍼(10)의 상부를 덮도록 걸려진다. 성형.씰부(22)에는 휠름을 밀봉하는 수단을 구비한 가압성형용 프레스(20)(21)가 설치되고 그 성형.씰부(22)의 통로 횡단방향에 대향하여 제한 프레임(Limit Frames : 여기서는 도시안됨)이 설치된다.
절단된 로울형 로울페이퍼(10)는 대향하는 제한 프레임내로 이송되고 상측 및 하측 휠름이 걸려져 있는 상태하에서 상 하로부터 프레스(20)(21)에 의해 가압되어 성형과 동시에 휠름으로 피복된다. 제한 프레임은 고정하여도 좋으나 적당히 대향 간격을 조절할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
제한 프레임을 적당한 간격으로 설하면 횡방향의 압압작용이 조절 되고, 여러가지 편평한 형상으로 성형할 수가 있다. 성형과 동시에 휠름으로 밀봉된 압축로울페이퍼는 성형.씰부(22)로부터 이송되고 벨트 콘베이어(23)으로부터 슈트(Chute)(24)로 이송되어 코러게이트 케이스(Corrugated Case)등으로 포장되어 출하된다.
제2도에서는 성형.씰 공정에 있어서 절단된 로울페이퍼 1개를 가압성형과 동시에 휠름에 의한 피복을 행하는 사례를 도시한 것인데 복수개를 일제히 가압성형함과 동시에 휠름으로 단일포장(Single Pack)을 하여도 좋고 또한 긴 로울페이퍼의 로울에 대해서도 같은 요령으로 행할 수가 있다. 당연한 일이지만 성형과 씰(seal)공정을 따로 떼어 별개로 행할 수도 있다.
이경우 가압성형 가공만을 행한 편평한 로울페이퍼 1개 또는 복수개마다 휠름 길이를 행하여 실링한다. 약간이라도 탄성을 가진 중공의 코아를 설하여 편평한 형상으로부터 원통형상으로 복귀시키는 것이 용이하다. 이와같은 중공의 코아의 재료로서는 편평형상 특히 얇은 편평형상으로부터 용이하게 원, 즉 원통형상으로 복원가능한 것이면 족한데 예를들면 고무 또는 플라스틱고무와 같은 탄성재료와 같이 포장을 풀면 용이하게 원통형으로 복원하는 것이라도 좋고 또한 통형의 페이퍼코아와 같이 용이하게 변형가능한 유연한 것, 즉 약간 탄성을 가진 재료라도 좋다.
예를들면 종래의 통형의 페이퍼코아를 사용한 로울페이퍼에 대해 편평히 가압성형 가공을 한 경우, 지통심에는 그 굴곡한 측에 주름을 형성하나, 사용시 그 굴곡한 측부에 가볍게 힘을 가해, 중앙부를 부풀림에의해 용이하게 원통형상, 즉 로울형으로 할 수가 있으므로 문제시 되지 않는다.
제3도의 절단공정(도시하지 않음)에서 미싱눈을 넣어 적당한 길이로 절단된 로울형 로울페이퍼(25)는 플라스틱 휠름송출용 로울러(26)(하측 로울러는 도시되지 않음)로부터 송출되는 플라스틱 휠름(27)에 의해서, 그 상하가 덮어지고 홀드 다운 로울러(Hold-Down Rollers)(29)(32) 및 이송로울러(30)(33)(35)(37) 및 (39)에 의해 이송되면서 가압로울퍼(36)(34)(38)의 가압하에 편평한 형상으로 성형된다.
예를들면 제3도에서 도시된 성형공정에 있어서, 변형되어 형성된 압축로울페이퍼(31)는 그 정면 및 배면측에 상·하 휠름을 합해 실링하고 그 실링한 휠름의 나머지 부분을 절단한 후 이송로울러로 이송한다. 콘베이어벨트(47), 홀드다운로울러(48) 및 이송로울러(49)의 이송속도를 홀드다운로울러(41) 및 로울러(42)의 이송속도보다 크게하여 인접한 압축로울페이퍼 사이의 간격이 생기도록 하고 그 사이에 휠름이 인장된 상태로 된다.
따라서 가열씰 장치(44)(45)에 의해 상·하 휠름을 협지하여 상·하 휠름을 실링함과 동시에 절단한다. 상기 실링시 적당한 진공장치를 설함에 의하여 진공실링이 가능하다. 주위가 휠름에 의하여 실링된 압축로울페이퍼(46)는 벨트 콘베이어(47)에 의해 이송되고 상자로 포장된다.
토일렛 로울페이퍼의 로울(25)을 가압 성형 로울러(34)(36)(38)로 가압성형시 로울형의 로울페이퍼의 로울(25)의 양측에 제한판을 설하고, 성형형상을 적당히 조정할 수가 있다. 편평히 성형된 토일렛 로울페이퍼(31)는 이송로울러에 의해 다음 공정으로 이송된다.
제3도에 있어서는 미싱눈을 넣어 3개분의 길이를 가진 로울형의 로울페이퍼에 대해 도시하였는바, 1개의 로울형의 토일렛 로울페이퍼에 대해서는 무엇보다도 로울형의 페이퍼의 로울과 같이 긴것에 대해서는 편평한 측면형상으로 성형할 수가 있다.
제2 내지 제4도에서는 로울페이퍼의 로울을 절단한 후에 성형.실링하는 일도 가능하다. 이와같은 경우의 가압성형장치로서 예를들면 제3도에서 도시한 것은 연속적으로 조작할 수가 있어서 좋다. 로울페이퍼 압압용기(50)는 51 내지 62의 로울페이퍼 압압 포지션(51)을 연속적으로 회전이동 시킨다. 각 압압용기(50)에는 측판(63)(64), 덮개부재(65), 상부로울러(66), 압압플레이트(67), 압압롯드(68), 압압베아링(69) 및 하부로울러(70)를 가지고 있다.
측판(63)은 양측단부가 드럼측(71)에 고정되어 있고, 이들 2대 1조의 측압판(63)(64)에 의해, 전후가 분리되어 로울페이퍼 압압용기를 형성한다. 어느 것이든 일방의 측판(63)에는 로울페이퍼의 위치결정용 부재, 예를들면 위치결정용 블럭(Positioning Block)(72)이 착설되고 이 부재는 압압용기내에 공급된 로울페이퍼의 위치를 압축에 앞서 결정한다.
후방측판(63)의 일단에는 개폐지점(73)을 설하고 이지점에 상기 덮개부재(65)가 회동자재로 취부된다. 덮개부재(65)의 개폐지점측에는 덮개부재 폐쇄용 레버(74)를 설하고 열려진 덮개부재를 닫는 역활을 한다. 압압플레이트(67)는 측판(63)(64) 및 드럼측판(71)로 둘러싸인 압압용기(50)내를 일정한 행정으로 이동하여 용기(50)내의 로울페이퍼의 압축을 행한다. 압압플레이트(67)의 이 이동행정은 롯드베아링(69)에 유삽지지(游揷支持)된 압압롯드(68)의 동작에 의해 행해진다.
이 압압롯드(68)의 압압동작은 하부로울러(70)과 압압용 안내캠(75)과의 접촉 계합에 의해 행해진다. 압압용 안내캠(75)은 고정측(76)에 고정되어 있고, 압압용기(50)는 드럼측판(71)과 같이 회전한다. 압압용기(50)의 상부로울러(66)는 고정측(76)과 동심원상으로 설한 프레임(77)의 내측에 당접하여 이동한다. 프레임(77)의 종단부를 지난 위치에 취출위치(57)가 있다. 이 취출위치(57)로부터 프에임(77)의 시단부(始端部)에 있는 압압개시 위치(62)에 이르는 사이에는 압압롯드 지지레일(78)이 압압용 안내캠(75)의 외주에 연하여 형성되어 있다.
취출위치(57)에서는 압압용기(50)가 이 지지레일(78)에 지지되나 덮개부재(65)는 그 중량을 지지하는 것이 없기 때문에 자동적으로 하방으로 열리게 되고 그 바로 밑에 압축로울페이퍼(79)의 취출구(80) 및 압축 로울페이퍼 반출용 콘베이어(81)가 설치된다.
로울페이퍼 공급위치(60)의 경사진 상방에는 공급판(82) 및 로울페이퍼 공급구(83)가 설치된다. 이 로울페이퍼 공급구(83)는 실린더(84)에 의해 동작된다. 드럼(85)에 접하여 드럼지지로울러(86)가 장착되고 드럼(85)은 드럼지지로울러(86)에 지지된다. 드럼지지로울러(86)는 구동원(도시되어 있지 않음)에 의해 회전구동되면서 드럼(85)을 회전시킨다. 압축로울페이퍼의 취출위치(57)를 지날때부터 로울페이퍼 공급위치(60)를 지날때 까지의 사이에 덮개부재 개폐레일(87)이 레버(74)의 단부에 계합하는 위치에 설치된다.
본 발명의 압축로울페이퍼 제조장치는 이와같이 형성된 것이므로 로울페이퍼 공급위치(60)에서 공급판(82) 및 로울페이퍼 공급금구(83)로부터 압압용기(50)내에 로울페이퍼가 공급된다. 드럼지지로울러(86)의 회전에 의한 드럼의 회전(그림에서 51-62의 순으로 회전한다)에 따라 압압용기는 상방으로 이동한다.
레버(74)의 단부는 개폐레일(87)에 연하여 이동하고, 개폐레일(87)이 일어서는 상태로 구부러진 개소에서 덮개부재(65)는 닫혀진다. 압압용기내의 로울페이퍼(79)는 위치결정 블럭(72)에 의해 위치가 결정되어 압압용기(50)는 프레임(77)내의 압압영역(51)(52)(53)(54)(55)(56) 및 (57)의 사이를 이동한다. 회전드럼(85)의 회전에 따라 압압롯드(68)의 하부로울러(70)는 압압안내캠(75)의 면에 연하여 이동하고, 압압롯드(68)는 압압용기(50)내에 평균초당 4.3mm의 속도로 서서히 압압되면서 로울페이퍼(79)를 압압한다. 압압롯드(68)의 압압하중의 크기 및 삽입속도에 따라 압압용 안내캠(75)의 형상이 결정된다. 압압롯드(68)의 이동은 압압플레이트(67)가 덮개부재(65)로부터 25mm에 이르른 곳에서 정지하고 17.5초간 유지된다. 한편 상부로울러(70)는 17.5초 경과한 곳에서 프레임(77)을 떠난다. 덮개부재(65)의 자중으로 열리고 압축된 로울페이퍼(79)는 압압롯드(68)에 의해 압축된다.
압축된 로울페이퍼는 취출금구(80)에 의해 취출되고 반출콘베이어(81)로 반출된다. 회전드럼(85), 구동용드럼지지로울러의 회전에 의해 연속적으로 회저한다. 반송된 압축로울페이퍼는 예를들면 열수축성 휠름으로 피복되어 섭씨 200℃의 씰링온도에서 두께 0.02mm의 플라스틱 휠름으로 압축되면 동시에 실링된다.
상술한 본 발명의 효과를 이하에 상술하기로 한다.
본 발명에 의해 얻어지는 실링된 압축로울페이퍼는 일례로서 싱글 타입으로 55m 감은(卷) 로울페이퍼로 단경측으로 약 50mm 장경측이 약 124mm이고, 지폭 114mm의 기준 로울페이퍼의 120개들이 케이스에 208개 수용할 수 있으므로 상기 실시예의 장치로 20초 이상 보지하면 기준 로울페이퍼로 단경측으로 약 45mm, 장경측으로 약 124mm이고 상기 120개들이 케이스에도 212개 수용 가능하므로 기준 로울페이퍼의 경우보다 76.7% 많이 수용할 수 있게되고 이와같이 이미 만든 케이스를 사용하여도 운송시에 있어서 예를들면 트럭적재료, 창고 보관료 등은 4할 정도 절약된다.
또한 65m로 감은 로울형 토일렛 로울페이퍼는 경 10.5Cm, 길이 11.7Cm이나 본 발명상의 토일렛 로울페이퍼는 폭 12Cm, 길이 11.7Cm, 두께 4Cm가 되고 용적은 거의 반감되어 형상도 부풀지 않게되며 단위용적당 적대량이 증가하여 토일렛 로울페이퍼 및 원통형(타올) 로울페이퍼의 운송등에도 우수한 바, 예를들면 본원 발명에 의한 원통형(타올) 로울페이퍼의 경우 예를들면 감기의 로울형의 타올로울페이퍼는 직경 12Cm, 길이 24Cm인데, 이것을 본원 발명에 의하여 압축하여 폭 약 16Cm 길이 약 24Cm 두께 약 4.5Cm로 압축·성형할 수 있는 것이다.
그리고 본 발명의 압축로울페이퍼에 맞는 케이스에 수용하면 더욱 용적이 유효하게 이용되므로 100% 더 수용할 수 있으면서 운송 비용은 반감할 수가 있게 된다. 그뿐 아니라 본 발명에 의해 얻어지는 압축로울페이퍼는 압압력을 해제하더라도 편평한 형상을 유지할 수 있고 이상과 같이 용적 감소를 도모할 수 있으므로 열수축성 폴리머 휠름을 사용하면 압축을 용이하게 행할 수가 있는 외에 플라스틱 휠름등에 의한 포장이 용이하게 되고 더욱 그후의 취급이 용이하게 된다.
본 발명의 제품인 압축로울페이퍼는 이상과 같이 일례로서 전술한 싱글 55m 감기의 로울페이퍼로 크레입을 보호하는데 예를들면 27mm 두께로까지 강력히 압축되나 크레입, 엠보스(Emboss) 가공등에 따른 복원력에 의해 약 50mm 두께로 돌아오게 되므로 사용시 중앙부를 부풀리도록 압압하여 용이하게 원형으로 복원가능 하도록 하므로써 사용상 하등 지장이 없도록 할 수 있다.
그외에도 본 발명에 의한 압축로울페이퍼는 장기간에 걸쳐 편평을 유지할 수 있으므로 이후의 처리를 행하는 것이 용이하다. 또한 플라스틱 휠름등에 의한 포장처리도 제조공정의 단계는 무엇보다 수시로 자동적으로 행할 수가 있다. 특히 플라스틱 휠름에 의해 기밀히 포장된 것은 운반 또는 저장중의 비, 습기 등에 따른 오염이나 일화가 방지될 수 있으므로 극히 위생적이다.
상술한 바와 같이 본 발명이 가져다 주는 영향은 다방면에 걸쳐 대단히 크다고 할 수 있다.

Claims (1)

  1. 로울형상의 로울페이퍼를 압축하여 편평한 형태로 크레입(crepe)을 압축성형시키는 압축로울페이퍼의 제조 방법에 있어서, 축과 경방향 두께를 구비하고, 크레입을 가진 로울페이퍼의 원통형로울(cylindrical roll) 압축력을 가하고, 이 압축력은 일 방향으로 되어 상기 로울을 상기 방향으로 제 2 두께를 가진 편평형으로 압축 성형되게 하며, 상기 편평형으로 상기 압축력을 가하여서된 제2의 두께가 압축전에 비하여 상기로울페이퍼의 원통형로울 직경의 대략1/2 내외로 까지 되도록 상기 압축력을 계속 가하며, 상기 압축로울페이퍼는 최소한 부분적으로나마 크레입이 유지되게 상기 압축력의 측방향으로 상기 로울이 팽창되는 것을 동시에 제한 되도록 가압하며, 상기 로울페이퍼는 상기 방향들이 상기 로울축에 실질적으로 수직되게 압축성형되므로써, 상기 로울페이퍼가 폴리머필름에 의하여 기밀에 가까운 상태로 피복된 납작한 측면 외형을 가지도록 한 압축로울페이퍼의 제조방법.
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