KR19990014291A - 테이프 카트리지 및 테이프 인쇄 장치 - Google Patents

Abstract

테이프 카트리지에는 롤형상으로 감겨진 인쇄 테이프가 수용된다. 상기 테이프 카트리지는 착탈 자유롭게 테이프 인쇄 장치에 탑재된다. 상기 인쇄 테이프는 상기 테이프 카트리지로부터 감아 내면서 이송된다. 상기 감아 내어진 인쇄 테이프에 잉크젯 방식으로 인쇄가 행하여진다. 상기 본체에 상기 인쇄 테이프를 이송하는 구동 롤러가 설치된다. 상기 테이프 카트리지에는 상기 구동 롤러와 조합되는 종동 롤러가 설치된다. 상기 구동 롤러 및 상기 종동 롤러는 상기 테이프 카트리지가 상기 본체에 장착된 상태로, 상기 인쇄 테이프를 끼워서 회전 이송된다.

Description

테이프 카트리지 및 테이프 인쇄 장치

본 발명은 인쇄 테이프와, 상기 인쇄 테이프를 송출하는 이송 롤러를 탑재한 테이프 카트리지 및 상기 테이프 카트리지가 착탈 자유롭게 장착됨과 동시에, 상기 테이프 카트리지로부터 감아낸 인쇄 테이프에 잉크젯 방식으로 인쇄를 행하는 테이프 인쇄 장치에 관한 것이다.

종래, 인쇄 테이프에 잉크젯 방식으로 인쇄를 하는 테이프 인쇄 장치는 특별히 존재하지 않는다.

상기 종류의 테이프 인쇄 장치에서는 인쇄 테이프를 테이프 카트리지로부터 감아 내어 인쇄 위치로 유도하기 위해서, 이송 롤러를 사용하는 것을 고려할 수 있다. 이송 롤러는 예를 들면, 구동 롤러와 종동 롤러로 구성되며, 상기 양 롤러 간에 인쇄 테이프를 끼워 넣어 이것을 회전 이송한다. 한편, 인쇄 테이프를 테이프 카트리지에 수용하여 제공하는 방식에서는 테이프 카트리지를 장치 본체에 장착하였을 때에, 인쇄 테이프의 감아내는 끝을 구동 롤러와 종동 롤러 사이에 끼워 넣을 필요가 있다. 즉, 테이프 카트리지를 장착하였을 때에, 미리 이간시켜 놓은 구동 롤러 및 종동 롤러를 접속시키고, 테이프 카트리지를 이탈했을 때에, 접속시켜 놓은 구동 롤러 및 종동 롤러를 이간시킬 필요가 있다.

이러한 경우에는 장치 본체에, 구동 롤러 및 종동 롤러 중의 어느 한편을 테이프 카트리지의 착탈에 연동하여 이동시키는 수단이 필요하게 되어, 장치 본체의 구조가 복잡하게 되는 것이 상정된다. 또한, 각종 폭이 다른 인쇄 테이프를 사용가능하게 구성한 경우에는 구동 롤러 및 종동 롤러를 최대폭의 인쇄 테이프에 맞추기 위해, 폭이 넓은 것으로 구성할 필요가 있다. 그러나, 폭이 넓은 구동 롤러 및 종동 롤러에서 폭이 좁은 인쇄 테이프를 이송하면, 끼움력이 분산되어 인쇄 테이프를 안정하게 이송할 수 없게 되는 것이 상정된다.

한편, 테이프에 열전사 방식으로 인쇄를 행하는 테이프 인쇄 장치에서는 이송 롤러에 상당하는 플래튼 롤러가 탑재된 테이프 카트리지가 공지되어 있다. 이 경우, 테이프 카트리지를 장치 본체에 장착하면, 테이프(및 잉크 리본)를 끼워 장치 본체측의 써멀 헤드와 플래튼 롤러가 대치되고, 계속해서 카트리지 장착부의 개폐 뚜껑 등의 폐쇄 동작에 연동하여, 테이프를 끼워 넣어 플래튼 롤러에 써멀 헤드가 가압 접촉된다. 상기 가압 접촉에서는 테이프를 안정하게 이송할 수 있도록, 써멀 헤드측에 형성된 스프링에 의해, 써멀 헤드를 플래튼 롤러에 원하는 가압력으로 가압 접촉하도록 하고 있다.

이러한 종래의 구성에서는 테이프 이송에 필요한 플래튼 롤러 및 써멀 헤드상호간의 가압력을 장치 본체측의 스프링(가압 수단)에 의해 부여하고 있기 때문에, 테이프 카트리지의 종류, 즉, 테이프의 종류에 관계없이 항상 일정한 힘으로 테이프를 협지하게 된다. 이 때문에, 테이프의 폭(특히 넓은 폭)이나 재질(특히 미끄러지기 쉬운 것)에 따라서는 끼움력이 부족하여 테이프를 안정하게 이송할 수 없게 되는 결함이 있었다. 인쇄 동작과 테이프의 이송은 연동하게 되어 있어, 테이프를 안정하게 이송하지 않으면 인쇄 품질이 악화된다.

또한, 상기 종류의 테이프 이송 장치에서는 인쇄 위치의 근방에 테이프를 보내는 이송 롤러가 배치되고, 상기 이송 롤러에 의해, 테이프를 테이프 카트리지로부터 감아 내어 인쇄 위치에 도입한다. 이 경우, 테이프의 원하는 위치에 적절히 인쇄 가능하도록, 특히 테이프를 폭방향에서, 인쇄 위치에 정밀하게 도입하기 위해, 이송 롤러의 앞쪽에는 테이프를 폭 방향을 규제하는 테이프 가이드가 설치됨과 동시에, 테이프 가이드의 위치와 롤형상으로 감겨진 테이프의 테이프 코어의 위치를 맞추도록, 테이프를 테이프 축에 장착할 수 있도록 하고 있다.

이러한 종래의 테이프 이송 장치에서는 제조 과정에서, 테이프 코어에 대한테이프의 감는 위치가 축방향으로 어긋나 있거나, 감겨진 테이프 자체에 직경 방향에서 감김 어긋남(경시적으로 어긋나는 경우도 있다)이 생기면, 폭 방향에서, 테이프의 감아 내는 부분과 테이프 가이드의 위치가 어긋나서, 테이프에 무리한 힘이 가해져, 주름이 생기거나, 종이 걸림 등의 결함이 있었다.

본 발명의 제 1 목적은 장치 본체의 구조를 단순화할 수 있음과 동시에, 폭이 다른 각종 인쇄 테이프를 안정하게 이송할 수 있는 테이프 인쇄 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 제 2 목적은 테이프의 재질 등에 따라서, 안정된 테이프 이송에 필요한 이송 종동 롤러와 이송 구동 롤러 사이의 가압력을 부여할 수가 있는 테이프 카트리지 및 테이프 인쇄 장치를 제공하는 것이다.

상기 제 1 및 제 2 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 제 1 양태에 따르면, 롤형상으로 감겨진 인쇄 테이프가 수용되는 테이프 카트리지와, 상기 테이프 카트리지가 착탈 자유롭게 탑재되는 본체와, 상기 인쇄 테이프를 감아 내면서 이송하는 인쇄 테이프 이송 장치 및 상기 감아 내어진 인쇄 테이프에 잉크젯 방식으로 인쇄를 하는 인쇄장치를 구비하는 테이프 인쇄 장치가 제공되고, 상기 장치에 있어서, 상기 인쇄 테이프 이송 장치는 상기 본체에 설치된 이송 구동 롤러 및 상기 테이프 카트리지에 설치된 이송 종동 롤러를 구비하여 구성되며, 상기 구동 롤러 및 상기 이송 종동 롤러는 상기 테이프 카트리지가 상기 본체에 장착된 상태로 상기 인쇄 테이프를 끼워 회전 이송한다.

상기 테이프 인쇄 장치에 의하면, 이송 종동 롤러가 본체에 착탈 자유롭게 장착되는 테이프 카트리지에 탑재되어 있기 때문에, 테이프 카트리지를 본체에 장착하면, 이송 종동 롤러가 이송 구동 롤러에 접속하여, 테이프 카트리지를 본체로부터 이탈시키면, 이송 종동 롤러가 이송 구동 롤러로부터 이간한다. 따라서, 이송 종동 롤러를 이동시키는 전용의 기구를 생략할 수가 있다. 또한, 이송 종동 롤러는 테이프 카트리지에 탑재된 인쇄 테이프의 폭에 대응하는 폭인 것이 양호하고, 이송 구동 롤러에의 가압력을 적절히 발휘시킬 수 있다.

바람직하게는 상기 테이프 카트리지는 케이스와 해당 케이스에 장착되는 케이스 뚜껑을 갖고 있고, 상기 이송 종동 롤러는 상기 케이스 뚜껑에 장착되어 있다. 상기 바람직한 양태에 의하면, 이송 종동 롤러가 케이스 뚜껑에 장착되어 있기 때문에, 인쇄 테이프를 그 끝을 약간 감아 내어 케이스에 투입하고, 그 후 케이스 뚜껑을 폐쇄함으로써, 인쇄 테이프를 테이프 카트리지에 간단하고 또한 적절하게 끼워 넣을 수 있다.

바람직하게는 상기 테이프 인쇄 장치는 상기 테이프 카트리지에 설치되어, 상기 이송 종동 롤러를 상기 이송 구동 롤러측에 가압하기 위한 제 1 가압 레버와, 상기 본체에 설치되어, 상기 테이프 카트리지의 장착에 따라 상기 제 1 가압 레버에 접촉하여, 해당 제 1 가압 레버를 통해 상기 이송 종동 롤러를 상기 이송 구동 롤러측에 가압하는 제 1 가압 부재를 구비한다.

상기 바람직한 양태에 의하면, 테이프 카트리지를 본체에 장착하면, 이송 구동 롤러에 접속한 이송 종동 롤러가 제 1 가압 레버를 통해 이송 구동 롤러에 가압된다. 즉, 인쇄 테이프가 소정의 끼움력을 갖고, 이송 종동 롤러와 이송 구동 롤러 사이에 삽입되어, 회전 이송된다. 이 때문에, 인쇄 테이프의 이송을 안정시킬 수 있다.

상기 테이프 카트리지에 회전 자유롭게 장착되어, 상기 이송 종동 롤러가 장착되는 이송 종동 롤러 지지축을 구비하여, 상기 제 1 가압 레버는 상기 종동 롤러 지지축에 걸어 맞춤하는 일단부와, 상기 제 1 가압 부재에 접촉하는 다른 단부와, 상기 테이프 카트리지에 요동 자유롭게 장착되어 있는 상기 일단부로부터의 중간부를 갖는다.

상기 바람직한 양태에 의하면, 제 1 가압 레버는 중간부가 중심에서 요동하기 때문에, 제 1 가압 부재에 의한 이송 종동 롤러의 가압은 지렛대의 원리를 이용함으로써, 제 1 가압 레버는 제 1 가압부재의 작은 힘으로 큰 가압력을 발휘한다. 특히, 제 1 가압 부재가 스프링인 경우에는 작은 스프링 정수의 것으로 큰 가압력을 얻을 수 있어, 이송 종동 롤러에 안정된 가압력을 부여할 수 있다.

바람직하게는 상기 테이프 카트리지는 롤형상으로 감겨진 라미네이트 테이프를 또한 수용하고, 상기 테이프 인쇄 장치는 상기 인쇄 장치의 인쇄 동작에 동기하여 상기 인쇄 테이프의 인쇄 부분에, 상기 롤형상으로 감겨진 라미네이트 테이프를 감아 내면서 접착하는 라미네이트 테이프 접착 장치를 또한 구비하며, 상기 라미네이트 테이프 접착 장치는 상기 본체에 설치된 라미 구동 롤러와, 상기 테이프 카트리지에 설치된 라미 종동 롤러를 구비하고, 상기 라미 구동 롤러와 상기 라미 종동 롤러는 상기 테이프 카트리지가 상기 본체에 장착된 상태로 상기 인쇄 테이프에 상기 라미네이트 테이프를 겹쳐서 회전 이송함으로써 접착한다.

상기 바람직한 양태에 의하면, 이송 종동 롤러에 가해지는 라미 종동 롤러가 본체에 착탈 자유롭게 장착된 테이프 카트리지에 탑재되어 있기 때문에, 테이프 카트리지를 본체에 장착하면, 라미 종동 롤러가 라미 구동 롤러에 접속하여, 테이프 카트리지를 본체로부터 이탈시키면, 라미 종동 롤러가 라미 구동 롤러로부터 이간된다. 따라서, 라미 종동 롤러를 이동시키는 전용의 기구를 생략할 수가 있다. 또한, 라미 종동 롤러는 테이프 카트리지에 탑재된 라미네이트 테이프(및 인쇄 테이프)의 폭에 대응한 폭의 것이 양호하고, 라미 구동 롤러에의 가압력을 적절히 발휘시킬 수 있다.

보다 바람직하게는 상기 라미 종동 롤러는 외주면이 경질의 부재로 구성되어 있다.

상기 바람직한 양태에 의하면, 라미 종동 롤러를 저비용의 것으로 구성할 수가 있어, 라미 종동 롤러가 탑재되는 테이프 카트리지의 비용을 억제할 수 있다.

또한, 바람직하게는 상기 테이프 인쇄 장치는 상기 테이프 카트리지에 설치되어, 상기 라미 종동 롤러를 상기 라미 구동 롤러측에 가압하기 위한 제 2 가압 레버와, 상기 테이프 인쇄 장치에 설치되어, 상기 테이프 카트리지의 장착에 따라 상기제 2 가압 레버에 접촉하여, 상기 제 2 가압 레버를 통해 상기 라미 종동 롤러를 상기 라미 구동 롤러측에 가압하는 제 2 가압 부재를 또한 구비한다.

상기 바람직한 양태에 의하면, 테이프 카트리지를 본체에 장착하면, 라미 구동 롤러에 접속된 라미 종동 롤러가 제 2 가압 레버를 통해 라미 구동 롤러에 가압된다. 즉, 라미네이트 테이프 및 인쇄 테이프가 소정의 끼움력을 갖고, 라미 종동 롤러와 라미 구동 롤러 사이에 끼워지고, 회전 이송된다. 이 때문에, 라미네이트 테이프 및 인쇄 테이프의 접착과 이송을 안정시킬 수 있다.

가일층 바람직하게는 상기 테이프 인쇄 장치는 상기 테이프 카트리지에 회전자유롭게 장착되어, 상기 라미 종동 롤러가 장착되는 라미 종동 롤러 지지축을 구비하고, 상기 제 2 가압 레버는 상기 라미 종동 롤러 지지축에 걸어 맞춤하는 일단부와, 상기 제 2 가압 부재에 접촉하는 다른 단부와, 상기 테이프 카트리지에 요동 자유롭게 장착되어 있는 상기 일단부로부터의 중간부를 갖는다.

상기 바람직한 양태에 의하면, 제 2 가압 레버는 중간부가 중심에서 요동하기 때문에, 제 2 가압 부재에 의한 라미 종동 롤러의 가압은 지렛대의 원리를 이용하게됨으로써, 제 2 가압 레버는 제 2 가압 부재의 작은 힘으로 큰 가압력을 발휘한다. 특히, 제 2 가압 부재가 스프링인 경우에는 작은 스프링 정수인 것으로 큰 가압력을 얻을 수 있어, 라미 종동 롤러에 안정된 가압력을 부여할 수가 있다.

바람직하게는 상기 테이프 카트리지는 외각을 구성하는 카트리지 케이스에 있어서, 케이스 본체와, 해당 케이스 본체에 개폐 자유롭게 장착된 케이스 뚜껑을 갖는 카트리지 케이스를 구비하며, 상기 테이프는 롤형상으로 감겨지어, 상기 케이스 뚜껑을 개방한 상태에서 상기 본체 케이스에 대하여 그 직경 방향에서 착탈가능하다.

상기 구성에 의하면, 사용자로서 케이스 뚜껑을 개방함으로써 롤형상으로 감겨진 테이프만을 교환할 수가 있어서, 자원 절약화에 기여할 수가 있다. 또한, 테이프는 본체 케이스에 대하여 그 직경 방향에서 착탈되기 때문에, 테이프 교환시에 테이프에 느슨해짐이 쉽게 생기지 않고, 또한 취급이 용이하게 된다.

바람직하게는 상기 테이프 인쇄 장치는 상기 롤형상으로 감겨진 인쇄 테이프를 지지하는 테이프축과, 상기 테이프축을 지지하는 테이프 베어링과, 이송되는 상기인쇄 테이프의 폭방향을 위치 규제하는 테이프 가이드를 구비하여, 상기 테이프 축에 대한 상기 인쇄 테이프가 및 상기 테이프 베어링에 대한 상기 테이프 축의 적어도 한쪽이 축방향으로 미소 이동 가능하게 구성되어 있다.

상기 테이프 인쇄 장치에 의하면, 폭방향에 있어서 테이프를 정밀하게 이송할 수 있기 때문에, 테이프 표면의 원하는 위치에 정밀하게 인쇄를 할 수 있다.

보다 바람직하게는 상기 테이프 인쇄 장치는 상기 테이프의 인쇄 부분을 절단하는 절단 장치를 또한 구비한다.

상기 바람직한 양태에 의하면, 라미네이트 마지막의 레벨을 작성할 수가 있다.

바람직하게는 상기 테이프 인쇄 장치는 상기 롤형상으로 감겨진 인쇄 테이프를 지지하는 인쇄 테이프축과, 상기 인쇄 테이프가 감아 내어진 부분에 접착되는 롤형상으로 감겨진 라미네이트 테이프를 지지하는 라미 테이프축과, 겹쳐진 인쇄 테이프 및 라미네이트 테이프를 누르면서 이송하는 라미네이트 롤러와, 이송되는 인쇄 테이프의 폭방향을 위치 규제하는 인쇄 테이프 가이드와, 이송되는 라미네이트 테이프의 폭방향을 위치 규제하는 라미네이트 테이프 가이드를 구비하여, 상기 인쇄 테이프축에 대하여 인쇄 테이프가 축방향으로 미소 이동 가능하게 구성되고, 또한 상기 라미 테이프 축에 대하여 라미네이트 테이프가 축방향으로 미소 이동 가능하게 구성되어 있다.

상기 테이프 인쇄 장치에 의하면, 폭방향에 있어서 인쇄 테이프 및 라미네이트 테이프를 정밀하게 이송할 수 있기 때문에, 인쇄 테이프 표면의 원하는 위치에 정밀하게 인쇄를 할 수 있는 동시에, 이것에 정밀하게 라미네이트를 행할 수 있다.

보다 바람직하게는 상기 테이프 인쇄 장치는 상기 인쇄 테이프의 인쇄 부분을 절단하는 절단 장치를 또한 구비한다.

상기 바람직한 양태에 의하면, 라미네이트 마지막 레벨을 작성할 수가 있다.

보다 바람직하게는 상기 롤형상으로 감겨진 인쇄 테이프는 상기 인쇄 테이프축에 지지되는 테이프 코어와, 상기 테이프 코어에 감겨진 인쇄 테이프 본체로 이루어지고, 상기 미소 이동의 이동폭은 상기 인쇄 테이프축과 상기 테이프 코어 사이의 축방향 클리어런스로 제한되어 있다.

상기 바람직한 양태에 의하면, 미소 이동의 이동폭을 인쇄 테이프축과 테이프 코어 사이의 축방향 클리어런스로 제한하고 있기 때문에, 인쇄 테이프축과 감아 내여지는 인쇄 테이프 본체가 접촉하지 않고, 감김 어긋난 인쇄 테이프 본체에 의해서, 이동폭이 규제되는 것을 방지할 수가 있다.

또한 바람직하게는 상기 인쇄 테이프 축은 상기 롤형상으로 감겨진 인쇄 테이프가 장착되는 축 본체와, 상기 축 본체에 장착된 상기 인쇄 테이프의 상기 축방향의 미소 이동을 규제하는 플랜지 및 상기 축 본체의 외주부에 형성된 빠짐 방지 후크로 이루어지고, 상기 인쇄 테이프축과 상기 테이프 코어 사이의 상기 축방향 클리어런스는 상기 축 본체에 장착된 상기 인쇄 테이프의 상기 테이프 코어의 일단면과 상기 일단면에 대향하는 상기 플랜지의 내면 사이의 거리에 의해 정의된다.

보다 바람직하게는 상기 롤형상으로 감겨진 라미네이트 테이프는 상기 라미 테이프 축에 회전 자유롭게 지지되는 테이프 코어와, 상기 테이프 코어에 감겨진 라미네이트 테이프 본체로 이루어지고, 상기 미소 이동의 이동폭은 상기 라미 테이프축과 상기 테이프 코어 사이의 축방향 클리어런스에 의해 한정되어 있다.

상기 바람직한 양태에 의하면, 미소 이동의 이동폭을 라미 테이프축과 테이프 코어 사이의 축방향 클리어런스로 제한하고 있기 때문에, 라미 테이프축과 감아 내여지는 라미네이트 테이프 본체가 접촉하지 않고, 감김 어긋남 라미네이트 테이프 본체에 의해서, 이동폭이 규제되는 것을 방지할 수가 있다.

또한 바람직하게는 상기 라미 테이프축은 상기 롤형상으로 감겨진 라미네이트 테이프가 장착되는 축 본체와, 상기 축 본체에 장착된 상기 라미네이트 테이프의 상기 축방향의 미소 이동을 규제하는 플랜지 및 상기 축 본체의 외주부에 형성된 빠짐 방지용 후크로 이루어지고, 상기 라미 테이프축과 상기 테이프 코어 사이의 상기 클리어런스는 상기 축 본체에 장착된 상기 라미 테이프의 상기 테이프 코어의 일단면과 상기 일단면에 대향하는 상기 플랜지의 내면 사이의 거리에 의해 정의된다.

상기 제 2 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 제 2 양태에 의하면, 테이프를 수용하고, 상기 테이프를 이송하기 위한 이송 구동 롤러를 갖는 테이프 인쇄 장치에 착탈 자유롭게 장착되는 테이프 인쇄 장치용 테이프 카트리지가 제공되고, 상기 카트리지는 상기 카트리지 케이스내에 설치되어, 상기 테이프 카트리지가 상기 테이프 인쇄 장치에 장착된 상태에 있어서, 상기 테이프를 끼워 넣어 상기 이송 구동 롤러에 접속하고, 상기 이송 구동 롤러와 함께 회전함으로써 상기 테이프를 이송하는 이송 종동 롤러 및 상기 카트리지 케이스내에 설치되어, 상기 이송 종동 롤러를 상기 이송 구동 롤러측에 가압하는 제 1 가압 수단으로 이루어진다.

상기 테이프 카트리지에 의하면, 이송 종동 롤러에 가해지고, 이것을 이송 구동 롤러측에 가압하는 제 1 가압 수단을 카트리지 케이스내에 구비하고 있기 때문에, 카트리지 케이스에 수용한 테이프의 폭이나 재질에 대응하여, 이송 종동 롤러의 가압력(끼움력)이 테이프 이송에 최적의 것으로 되도록, 제 1 가압 수단을 선택하여 탑재할 수가 있다.

보다 바람직하게는 상기 테이프 카트리지는 상기 카트리지 케이스에 회전자유롭게 지지되어, 상기 이송 종동 롤러가 설치되는 이송 종동 롤러 지지축을 구비하고, 상기 제 1 가압 수단은 상기 이송 종동 롤러 지지축에 걸어 맞춤하는 일단부와, 다른 단부와 상기 카트리지 케이스에 요동 자유롭게 장착된 상기 일단부로부터의 중간부를 갖는 제 1 가압 레버와, 상기 제 1 가압 레버의 상기 다른 단부에 형성된 제 1 스프링을 갖는다.

상기 바람직한 양태에 의하면, 제 1 스프링에 의해, 제 1 가압 레버를 통해 이송 종동 롤러를 가압하게 된다. 제 1 가압 레버는 중간부가 중심에 요동하기 때문에, 상기 가압은 지렛대의 원리를 이용하게 되며, 제 1 스프링은 작은 정수인 것이라도 큰 가압력을 발휘한다. 따라서, 이송 종동 롤러에 안정된 가압력을 부여할 수가 있다.

더욱 바람직하게는 상기 카트리지 케이스는 상기 테이프를 수용하는 테이프수용부를 갖고, 상기 제 1 가압 레버는 상기 테이프 수용부를 긴쪽 변을 따라 긴방향으로 연장되어 있다.

상기 바람직한 양태에 의하면, 제 1 가압 레버를 최대한 긴 것으로 할 수가 있어서, 이송 종동 롤러에 더한층 안정된 가압력을 부여할 수가 있다.

또한, 바람직하게는 상기 이송 종동 롤러는 상기 테이프 인쇄 장치에의 상기 테이프 카트리지의 장착에 따라 상기 이송 구동 롤러에 접속하여 후퇴하는 후퇴 위치와, 상기 장치 본체로부터의 이탈에 따라 상기 이송 구동 롤러로부터 이탈하여 전진하는 전진 위치 사이에서 요동 자유롭게 상기 중간부를 통해 상기 카트리지 케이스에 지지되어 있고, 상기 테이프 카트리지는 상기 테이프가 롤형상으로 감겨지고, 상기 테이프와 함께 회전하는 테이프 축에 있어서, 회전 정지용의 하나 이상의 걸어맞춤부를 갖는 테이프 축을 구비하며, 상기 제 1 가압 레버는 상기 이송 종동 롤러가 상기 전진 위치로 이동한 경우에 상기 하나 이상의 걸어맞춤부에 걸어맞춤함과 동시에 상기 후퇴 위치로 이동된 경우에 상기 하나 이상의 걸어맞춤부에서 이탈하는 회전 멈춤부를 갖는다.

상기 바람직한 양태에 의하면, 장착 상태에서는 제 1 가압 레버의 회전 멈춤부가 테이프 축의 걸어맞춤하는 부분로부터 이탈하여, 테이프를 감아 낼 수 있는 상태로 되고, 비장착 상태에서는 제 1 가압 레버의 회전 멈춤부가 테이프축의 걸어맞춤부에 결합하여, 테이프가 회전 정지 상태로 된다. 따라서, 테이프 카트리지를 운반 및 보관할 때에, 테이프의 감아 내는 끝이 카트리지 케이스의 내부로 인입되는 등의 결함을 방지할 수가 있다.

바람직하게는 상기 이송 종동 롤러는 상기 테이프 인쇄 장치에의 상기 테이프 카트리지의 장착에 따라 상기 이송 구동 롤러에 접속되어 후퇴하는 후퇴 위치와, 상기 장치 본체로부터의 이탈에 따라 상기 이송 구동 롤러로부터 이탈하여 전진하는 전진 위치 사이에서 요동 자유롭게 상기 중간부를 통해 상기 카트리지 케이스에 지지되어 있고, 상기 이송 종동 롤러는 상기 전진 위치에서 상기 카트리지 케이스 사이에 상기 테이프의 감아내는 끝을 끼워 넣어서, 상기 후퇴 위치로 상기 카트리지 케이스 사이에 끼워진 테이프의 감아 내는 끝을 해방한다.

상기 바람직한 양태에 의하면, 장착 상태에서는 이송 종동 롤러가 후퇴 위치로 이동하여, 테이프의 감아 내는 끝을 끼워 해제하고, 테이프를 감아 낼 수 있는 상태로 하고, 비장착 상태에서는 이송 종동 롤러가 전진 위치로 이동하여, 테이프의 감아 내는 끝을 끼운다. 따라서, 테이프 카트리지를 운반 및 보관할 때에, 테이프의 감아 내는 끝이 카트리지 케이스의 내부로 인입되는 등의 결함을 방지할 수가 있다.

바람직하게는 상기 테이프 카트리지에는 상기 테이프와 함께 상기 테이프에 접착되는 라미네이트 테이프가 또한 수용되고, 상기 테이프 인쇄 장치에는 상기 테이프를 이송하는 라미 구동 롤러가 설치되며, 상기 테이프 카트리지는 상기 카트리지 케이스내에 설치되며, 상기 테이프 인쇄 장치에 장착된 상태로 상기 라미네이트 테이프를 끼워서 상기 라미 구동 롤러에 접속하고, 상기 라미 구동 롤러와 함께 회전함으로써 상기 라미네이트 테이프를 이송하는 라미 종동 롤러와, 상기 카트리지 케이스내에 설치되고, 상기 라미 종동 롤러를 상기 라미 구동 롤러측에 가압하는 제 2 가압 수단을 또한 구비한다.

상기 바람직한 양태에 의하면, 라미 종동 롤러에 부가하여, 이것을 라미 구동 롤러측에 가압하는 제 2 가압 수단을 카트리지 케이스내에 구비하고 있기 때문에, 카트리지 케이스에 수용한 테이프의 폭이나 재질에 대응하여, 라미 종동 롤러의 가압력(끼움력)이 테이프 이송에 적합한 것으로 되도록 제 2 가압 수단을 선택하여 탑재할 수가 있다.

더욱 바람직하게는 상기 카트리지 케이스에 회전 자유롭게 지지되어, 상기 라미 종동 롤러가 설치된 라미 종동 롤러 지지축을 구비하고, 상기 제 2 가압 수단은 상기 라미 종동 롤러 지지축에 걸어맞춤하는 일단부와, 다른 단부와, 상기 카트리지 케이스에 요동 자유롭게 장착되어 있는 중간부를 갖는 제 2 가압 레버와, 상기 제 2 가압 레버의 상기 단부 끝부분에 마련된 제 2 스프링을 갖는다.

상기 바람직한 양태에 의하면, 제 2 스프링에 의해, 제 2 가압 레버를 통해 라미 종동 롤러를 가압하게 된다. 제 2 가압 레버는 중간부를 중심으로 요동하기 때문에, 이 가압은 지렛대의 원리를 이용함으로써, 제 2 스프링은 작은 스프링 정수인 것이라도 큰 가압력을 발휘한다. 따라서, 라미 종동 롤러에 안정된 가압력을 부여할 수가 있다.

가일층 바람직하게는 상기 카트리지 케이스는 상기 라미네이트 테이프를 수용하는 라미네이트 테이프 수용부를 갖고, 상기 제 2 가압 레버는 상기 라미네이트 테이프 수용부를 긴쪽 변을 따라 긴쪽 방향으로 연장되어 있다.

상기 바람직한 양태에 의하면, 제 2 가압 레버를 최대한 긴 것으로 할 수가 있어, 라미 종동 롤러에, 더한층 안정된 가압력을 부여할 수가 있다.

보다 바람직하게는 상기 테이프 카트리지는 상기 카트리지 케이스에 지지되어, 상기 라미네이트 테이프와 함께 회전하는 상기 라미네이트 테이프의 라미 테이프 축과, 상기 라미네이트 축에 코일 형상으로 감겨진 제동 스프링을 구비하여, 상기 제동 스프링은 일단부가 상기 카트리지 케이스에 고정되어 있다.

상기 바람직한 양태에 의하면, 코일형상의 제동 스프링이 라미 테이프 축을 감싸도록 감겨져, 라미 테이프 축의 회전을 제동하기 때문에, 라미네이트 테이프에 느슨해짐이 쉽게 생기지 않고, 카트리지 케이스의 내면 등에 라미네이트 테이프가 접착하는 등의 결함을 방지할 수가 있다. 또한, 라미 테이프 축을 제동하기 위한 제동 스프링의 힘은 축심을 향해 작용하여 서로 상쇄되기 때문에, 라미 테이프 축에 불필요한 힘이 가해지지 않고, 테이프 이송이 원활함이 손상되지 않는다.

상기 제 2 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 제 3 양태에 의하면 테이프를 이송하는 이송 구동 롤러를 갖고, 상기 테이프에 잉크젯 방식으로 인쇄하는 테이프 인쇄 장치에 착탈 자유롭게 장착되는 테이프 카트리지가 제공되고, 상기 테이프 카트리지는 카트리지 케이스가 케이스 본체와 상기 케이스 본체에 개폐 자유롭게 장착된 케이스 뚜껑을 가지며 외각을 구성하고 있으며, 이송 종동 롤러가 상기 케이스 뚜껑에 장착되어 상기 테이프 인쇄 장치에 장착된 상태로 상기 테이프를 끼워서 상기 이송 구동 롤러에 접속하고 상기 이송 구동 롤러와 함께 회전함으로서 상기 테이프를 이송하며, 상기 테이프가 롤형상으로 감겨지고, 상기 케이스 뚜껑을 개방한 상태로 상기 본체 케이스에 대하여 그 직경 방향에서 착탈가능하다.

상기 테이프 카트리지에 의하면, 사용을 하고, 케이스 뚜껑을 개방함으로써, 롤형상으로 감겨진 테이프만을 교환할 수 있어, 자원 절약화에 기여할 수가 있다. 또한, 테이프는 본체 케이스에 대하여 그 직경 방향에서 착탈되기 때문에, 테이프 교환시에 테이프에 느슨해짐이 생기지 않고, 또한 취급이 용이하게 된다. 또한, 테이프를 그 끝을 약간 감아 내고 나서 본체 케이스에 투입하고, 그 후 케이스 뚜껑을 폐쇄함으로써, 테이프를 카트리지 케이스에 적절히 세트할 수가 있다. 즉, 테이프의 교환을 간단히 할 수 있다.

바람직하게는 상기 케이스 뚜껑에 회전 자유롭게 지지되어, 상기 이송 종동 롤러가 설치되는 이송 종동 롤러 지지축과, 상기 케이스 본체에 설치되어, 상기 이송 종동 롤러 지지축에 걸어맞춤하여, 상기 이송 종동 롤러 지지축을 통해 상기 이송 종동 롤러를 상기 이송 구동 롤러측에 가압하기 위한 가압부재를 구비하고, 상기 케이스 본체는 조작 개구부를 갖고, 상기 가압 부재는 상기 이송 종동 롤러 지지축에 대하여 상기 조작 개구로부터 결합 이탈 조작 가능하다.

이송 종동 롤러가 케이스 뚜껑에 장착되어, 이것에 결합하는 가압 부재가 본체 케이스에 장착되어 있으면, 케이스 뚜껑을 개방할 때에 가압 부재가 가로막게 되어 케이스 뚜껑을 개방할 수 없게 될 가능성이 있다. 상기 바람직한 양태에 의하면, 종동 롤러의 지지축에 대하여, 가압 부재를 본체 케이스의 외부에서 결합 이탈할 수 있기 때문에, 가압 부재가 탑재되어 있어도 케이스 뚜껑의 개폐에 지장을 주지 않게 된다.

상기 제 2 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 제 4 양태에 의하면, 롤형상의 테이프를 수용하는 테이프 카트리지가 착탈 자유롭게 장착됨과 동시에, 상기 테이프 카트리지로부터 상기 테이프를 감아 내어 상기 테이프에 인쇄를 하는 테이프 인쇄 장치가 제공되고, 상기 장치는 상기 테이프를 이송하는 이송 구동 롤러를 구비하여 이루어지고, 상기 테이프 카트리지는 카트리지 케이스와, 상기 카트리지 케이스내에 설치되어 상기 테이프 카트리지가 상기 테이프 인쇄 장치에 장착된 상태에 있어서, 상기 테이프를 끼워서 상기 이송 구동 롤러에 회전 접속하여, 상기 이송 구동 롤러와 함께 회전함으로써 상기 테이프를 이송하는 이송 종동 롤러 및 상기 카트리지 케이스내에 설치되어, 상기 이송 종동 롤러를 상기 이송 구동 롤러측에 가압하는 제 1 가압 수단을 구비한다.

상기 테이프 인쇄 장치에 의하면, 테이프를 안정하게 이송할 수 있고, 테이프에 양호한 인쇄를 할 수 있다.

상기 제 2 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 제 5 양태에 의하면 테이프를 수용하여, 상기 테이프를 이송하기 위한 이송 구동 롤러를 갖는 테이프 인쇄 장치에 착탈 자유롭게 장착되는 테이프 인쇄 장치용 테이프 카트리지가 제공되고, 상기 테이프 카트리지는 카트리지 케이스와, 상기 카트리지 케이스내에 설치되어, 상기 테이프 카트리지가 상기 테이프 인쇄 장치에 장착된 상태에 있어서, 상기 테이프를 끼워서 상기 이송 구동 롤러에 접속하여 상기 이송 구동 롤러와 함께 회전함으로써 상기 테이프를 이송하는 이송 종동 롤러 및 상기 카트리지 케이스내에 설치되어, 상기 이송 종동 롤러를 상기 이송 구동롤러측에 가압하는 가압장치로 구성된다.

상기 테이프 카트리지에 의하면, 상기 제 2 양태의 테이프 카트리지와 같은 효과가 얻어진다.

본 발명의 상술의 및 그 밖의 목적, 특징, 및 이점은 첨부의 도면을 참조하여하기의 상세한 설명에 의해, 한층 더 분명해 질 것이다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 테이프 인쇄 장치의 외관을 도시하는 사시도.

도 2는 실시예에 따른 테이프 인쇄 장치의 장치 본체의 단면도.

도 3은 실시예에 따른 테이프 카트리지의 측면단면도.

도 4는 실시예에 따른 테이프 카트리지의 평면 단면도.

도 5a는 테이프 카트리지에 탑재되는 인쇄 테이프가 감겨진 상태를 도시한 측면도.

도 5b는 상기 인쇄 테이프가 감겨진 상태를 도시한 단면도.

도 6a는 테이프 카트리지의 테이프 축의 측면도.

도 6b는 상기 테이프 축의 단면도.

도 7a는 테이프 카트리지에 탑재되는 라미네이트 테이프가 감겨진 상태를 도시한 측면도.

도 7b는 상기 라미네이트 테이프가 감겨진 상태를 도시한 단면도.

도 8a는 테이프 카트리지의 라미 테이프 축의 측면도.

도 8b는 상기 라미 테이프 축의 단면도.

도 9는 실시예에 따른 다른 테이프 카트리지의 변형예의 측면단면도.

도 10은 래치 기구의 측면도.

도 11은 래치 기구의 평면도.

도 12는 로크·언로크 기구의 측면도.

도 13은 래치 기구의 동작(장전 위치)을 도시한 동작 설명도.

도 14는 래치 기구의 동작(세트 위치)을 도시한 동작 설명도.

도 15는 서브 롤러 도입 기구의 측면도.

도 16은 서브 롤러 도입 기구의 평면도.

도 17은 서브 롤러 도입 기구의 동작을 도시한 동작 설명도.

* 도면 주요부분에 대한 부호의 설명

4 : 테이프 카트리지 5 : 잉크 카트리지

6 : 장치 케이스 7 : 개폐 뚜껑

11 : 이송 장치 12 : 인쇄 장치

14 : 회로 기판 15 : 래치 기구

31 : 캐리지 가이드축 34 : 카트리지 홀더

41 : 이송 롤러 42 : 이송 종동 롤러

43 : 이송 구동 롤러 44 : 라미네이트 롤러

45 : 라미 구동 롤러 92 : 가압 레버

132 : 주래치판 133 : 부래치판

이하, 첨부 도면을 참조하여, 본 발명의 일실시예에 따른 테이프 카트리지 및 상기 테이프 카트리지가 사용되는 테이프 인쇄 장치에 관해서 설명한다. 상기 테이프 인쇄 장치는 키 입력된 원하는 문자 등을 인쇄 테이프에 잉크젯 방식으로 컬러 인쇄를 함과 동시에, 상기 인쇄 테이프의 인쇄 부분을 절단하여 레버를 작성하는 것이다. 또한, 상기 테이프 인쇄 장치에서는 인쇄 테이프에 가해지는 라미네이트 테이프를 탑재함으로써, 상기 인쇄 테이프의 인쇄 부분에 라미네이트 테이프를 접착하고, 이 상태에서 인쇄 테이프를 절단하여 라미네이트 종료 레버를 작성하는 것도 가능하다. 그리고, 인쇄 테이프 및 라미네이트 테이프는 테이프 카트리지에 수용된 상태로 제공된다.

도 1은 테이프 인쇄 장치의 외관 사시도이고, 도 2는 테이프 인쇄 장치의 장치 본체의 단면도이다. 양도면에 도시된 바와 같이 상기 테이프 인쇄 장치(1)는 장치 본체(2)와, 장치 본체(2)의 앞 부분에 장착된 키보드(3)와, 인쇄 테이프(T1) 및 라미네이트 테이프(T2)를 수용한 테이프 카트리지(4)와, 4가지색의 잉크를 충전한 잉크 카트리지(5)로 구성되어 있고, 테이프 카트리지(4) 및 잉크 카트리지(5)는 장치 본체(2)에 대하여 착탈 자유롭게 장착되어 있다.

키보드(3)의 표면에는 각종의 키(3a)가 설치되어, 상기 테이프 인쇄 장치(1)의 입력수단을 구성하고 있다. 이 경우, 키보드(3)는 장치 본체(2)에 대하여 접어 세우거나, 펴서 눕힐 수 있도록 장착되어 있고, 테이프 인쇄 장치(1)를 사용하는 경우에는 키보드(3)를 잡아당겨 펴서 눕혀놓은 상태로 하고, 이것을 휴대하는 경우에는 키보드(3)를 잡아당겨 접어 세운 상태로 한다.

장치 본체(2)는 장치 케이스(6)에 의해 그 외각이 형성되며, 장치 케이스(6)의 상부에는 테이프 카트리지(4) 및 잉크 카트리지(5)를 착탈하기 위한 개폐 뚜껑(7)이 넓게 형성되어 있다. 개폐 뚜껑(7)의 오른쪽앞 부분에는 장치 본체(2)에 내장된 액정 표시부(8)에 뚜껑(7)을 닫았을 때의 위치가 대응하도록, 소창문(9)이 형성되어 있다. 또한, 장치 케이스(6)의 측면에는 라미네이트 마지막의 인쇄 테이프(T1)를 외부로 배출하는 슬릿형상의 테이프 배출구(10)가 형성되어 있다.

장치 케이스(6)의 내부에는 인쇄 테이프(T1) 및 라미네이트 테이프(T2)를 이송하는 동시에, 인쇄 테이프(T1)에 라미네이트 테이프(T2)를 접착하는 테이프 이송 장치(11), 인쇄 테이프(T1)에 잉크젯 방식으로 컬러 인쇄를 하는 인쇄 장치(12), 라미네이트 종료의 인쇄 테이프(T1)를 절단하는 절단장치(13) 및 이들 각 장치를 제어함과 동시에 정보 처리를 하는 회로 기판(14) 등이 탑재되어 있다. 또한, 장치 케이스(6)의 내부에는 테이프 카트리지(4)를 이들의 장치가 액세스 가능한 위치에 세트하는 래치 기구(15) 등이 형성되어 있다(도 2 참조).

그리고, 이들 각 장치는 회로 기판(14)에 내장된 제어회로에 의해, 서로 관련하여 동작하도록 제어된다. 구체적으로 설명하면, 테이프 이송 장치(11)가 구동하면, 테이프 카트리지(4)로부터 인쇄 테이프(T1)가 감아내어지고, 이것에 테이프 카트리지(4)의 중간 부분의 위쪽에서 대향한 인쇄 장치(12)에 의해, 키 입력에 의거한 인쇄가 행해진다. 인쇄가 행하여지면서 또한 인쇄 테이프(T1)는 앞쪽으로 이송되고, 이번은 이것에, 테이프 카트리지(4)로부터 감아 내어진 라미네이트 테이프(T2)가 연속적으로 접착되어 간다. 인쇄 부분에 라미네이트 테이프(T2)가 접착된 인쇄 테이프(T1)는 또한 테이프 이송 장치(11)에 의해, 테이프 배출구(10)로부터 외부로 이송되지만, 여백을 고려한 인쇄 부분의 후단부가 커터 위치에 달하면, 테이프 이송 장치(11)가 정지하고, 절단 장치(13)가 작동하여 인쇄 테이프(T1; 및 라미네이트 테이프(T2))를 절단한다. 이렇게하여, 원하는 문자 등을 인쇄한 라미네이트 마자막의 라벨이 작성된다.

인쇄 장치(12)는 좌우(도 1에서는 전후)의 양단부를 도면 외의 프레임에 지지된 캐리지 가이드축(31)과, 캐리지 가이드축(31)에 활주 자유롭게 장착된 캐리지(32)와, 정역 주행함으로 캐리지(32)를 좌우 방향으로 왕복 운동시키는 도면 외의 타이밍 벨트와, 타이밍 벨트를 정역 주행시키는 도면 외의 캐리지 모터를 구비하고 있다. 또한, 캐리지(32)에는 그 하부에 인쇄 헤드(33)가 상부에 잉크 카트리지(5)를 장착하는 카트리지 홀더(34)가 각각 일체로 장착되어 있다. 이 경우, 인쇄 헤드(33)는 하방에 장착되고, 또한 잉크 카트리지(5)는 카트리지 홀더(34)에 하방에 장착된다. 잉크 카트리지(5)가 장착되면, 잉크 카트리지(5)의 각 빛깔의 잉크 탱크(5a)가 인쇄 헤드(33)에 연결되고, 인쇄 헤드(33)에의 잉크의 공급이 가능하게 된다. 또, 잉크 탱크(5a)에는 각각 노랑, 청록색, 진홍색, 검정색의 각 빛깔의 잉크가 충전되어 있다.

테이프 이송 장치(11)는 이송 방향에 인쇄 장치(12)를 끼워 넣어, 인쇄 테이프측 이송 기구(11a)와 라미네이트 테이프측 이송 기구(11b)를 갖고 있다. 인쇄 테이프측의 이송 기구(11a)는 이송 종동 롤러(42) 및 이송 구동 롤러(43)를 상하에 설치하여 이루어진 이송 롤러(41)와, 이송 구동 롤러(43)를 회전 구동시키는 도면 외의 이송 모터를 구비하고 있다. 이송 구동 롤러(43)는 장치 본체(2)에 형성되고, 이송 종동 롤러(42)는 테이프 카트리지(4)에 형성되어 있다. 장치 본체(2)에 테이프 카트리지(4)를 장착하면, 이송 종동 롤러(42)가 이송 구동 롤러(43) 사이에 인쇄 테이프(T1)을 끼우도록 하여, 이것을 가압한다. 그리고, 이 상태로 이송 모터를 회전시킴으로써, 이송 종동 롤러(42)와 이송 구동 롤러(43) 사이에 삽입된 인쇄 테이프(T1)가 앞쪽으로 이송된다. 또, 인쇄 테이프(T1)의 이송과 인쇄 헤드(33)의 왕복 운동과는 인쇄 기술에 있어서의 주 주사 방향과 부 주사 방향의 관계에 해당한다. 따라서, 이송 모터와 캐리지 모터와는 연동하여 구동한다.

라미네이트 테이프측 이송 기구(11b)는 라미 종동 롤러(45) 및 라미 구동 롤러(46)를 상하에 설치하여 구성된 라미네이트 롤러(44)와, 라미 구동 롤러(46)를 회전 구동시키는 도면 외의 라미네이트 모터를 구비하고 있다. 또, 상기 라미네이트 모터와 상기의 이송 모터와는 동일한 것이며, 도면 외의 감속 톱니 바퀴열을 통해 동력 분기시키고, 각각 이송 롤러(41) 및 라미네이트 롤러(44)에 동력을 전달한다. 라미 구동 롤러(46)는 장치 본체(2)에 형성되고, 라미 종동 롤러(45)는 테이프 카트리지(4)에 형성되어 있다. 장치 본체(2)에 테이프 카트리지(4)를 장착하면, 라미 종동 롤러(45)가 라미 구동 롤러(46) 사이에 인쇄 테이프(T1) 및 라미네이트 테이프(T2)를 끼우도록 하여, 이들을 가압한다. 그리고, 이 상태로 라미네이트 모터가 회전함으로써, 라미 종동 롤러(45)와 라미 구동 롤러(46) 사이에 끼워진 인쇄 테이프(T1)와 라미네이트 테이프(T2)가 접착하면서 앞쪽으로 이송된다.

이 경우, 라미 종동 롤러(45)를 금속 혹은 수지의 롤러로 하고, 라미 구동 롤러(46)를 금속 혹은 수지의 롤러에 고무가 감겨진 롤러로 하는 것이 바람직하다. 이와 같이하면, 균일한 끼움력으로, 라미네이트 테이프(T2)의 인쇄 테이프(T1)에의 접착을 할 수 있는 동시에, 소모품인 테이프 카트리지(4)측의 라미 종동 롤러(45)의 비용을 절약할 수 있어, 그 몫이 테이프 카트리지(4)의 비용을 저감할 수가 있다. 또, 이송 롤러(41)와 라미네이트 롤러(44) 사이에서는 인쇄 테이프(T1)를 수평으로 이송할 수 있도록, 이송 롤러(41)와 라미네이트 롤러(44)와는 동일 수평면내에 설치되어 있다. 또한, 양쪽 롤러(41, 44)는 이송 롤러(41)의 원주 속도에 대하여 라미네이트 롤러(44)의 원주 속도가 약간 멀게 되도록 구성되어 있고, 이송 롤러(41)와 라미네이트 롤러(44) 사이에서 인쇄 테이프(T1)에 팽팽함을 갖게 하도록 하고 있다.

절단 기구(13)는 커터(51)와 커터(51)를 절단 동작시키는 도면 외의 커터 모터를 구비하고 있다. 인쇄가 완료하고 나서 이송 모터(라미네이트 모터)가 소정의 거리, 인쇄 테이프(T1)를 단계 이송하면, 양 모터가 정지되어, 이 정지와 동시에, 커터 모터가 구동하여, 인쇄 테이프(T1)의 절단이 행하여진다. 또, 커터(51)의 절단 동작을 키 조작으로 하도록 하여도 된다.

여기서, 이들 각 장치가 액세스하는 인쇄 테이프(T1) 및 라미네이트 테이프(T2)에 관해서, 또한 이들이 수용되는 테이프 카트리지(4)에 관해서, 그위에 테이프 카트리지(4)를 장치 본체(2)에 적절히 장착하기 위한 래치 기구(15) 등에 관해서, 상세히 설명한다.

인쇄 테이프(테이프 본체; T1)는 기재 테이프와 기재 테이프의 이면에 도포된 접착층과 접착층에 접착된 박리지 테이프로 구성되어 있고, 기재 테이프는 종이나 도포층을 갖는 종이 혹은 도포층을 갖는 필름 등의 잉크를 충분히 흡수할 수 있는 소재로 구성되어 있다. 접착재는 라벨로서의 인쇄 테이프를 파일 등의 접착 대상물에 접착하기 위한 것이며, 또한 박리지 테이프는 이 접착층에 먼지 등이 부착하는 것을 방지하기 위한 것이다. 한편, 라미네이트 테이프(테이프 본체; T2)는 기재 테이프와 기재 테이프의 이면에 도포된 접착층으로 구성되어 있고, 기재 테이프는 16 내지 38μm 두께 정도의 투명한 필름 등으로 구성되어 있다.

그리고, 인쇄 테이프(T1)와 이것에 접착되는 라미네이트 테이프(T2)는 거의 동일 폭으로 형성되며, 측면 단부를 가지런하게 포개지도록 하여 접착된다. 실제로는 인쇄 테이프(T1)에 대하여 라미네이트 테이프(T2)가 약간(0.3mm 정도) 좁은 폭으로 형성되며, 접착 시의 라미네이트 테이프(T2)가 미소한 옆의 어긋남을 흡수할 수 있도록 되어 있다. 즉, 인쇄 테이프(T1)에 대해 라미네이트 테이프(T2)를 그 폭방향의 양측에서 0.15mm씩 좁은 폭으로 하여, 제조상의 오차 등으로 상정되는 어긋남 량에 대하여, 라미네이트 테이프(T2)가 인쇄 테이프(T1)로부터 밀려 나오도록 하고 있다.

또한, 테이프 카트리지(4)에 탑재되는 라미네이트 테이프(T2)의 전길이에 대하여, 인쇄 테이프(T1)의 전길이는 어느 정도 짧게 형성되어 있고, 라미네이트 테이프(T2)가 사용 종료되기 전에 인쇄 테이프(T1)의 사용이 종료되도록 되어 있다. 이것에 의해, 라미네이트 테이프(T2)가 접착할 수 없는 것에, 인쇄 테이프(T1)에 인쇄가 행하여지는 것을 방지하고 있다. 또, 인쇄 테이프(T1)가 끝까지 사용되기 직전에, 사용자에게 인쇄 테이프(T1)의 잔량이 적은 것을 보지하는 것이 바람직하다. 예를 들면, 인쇄 테이프(T1)의 후단부에 투공(흑도포부에서도 가능)을 형성하여, 이 투공을 광센서 등으로 검출하여, 경보를 내도록 한다.

한편, 인쇄 테이프(T1) 및 라미네이트 테이프(T2)에는 테이프폭 4.5mm 내지 96mm 정도의 각종(10종류 정도)의 것이 준비되어 있고, 이들 각종의 테이프(T1, T2)는 각각 테이프 카트리지(4)에 수용된 상태로 제공된다. 보다 구체적으로는 테이프 카트리지(4)는 인쇄 테이프(T1) 및 라미네이트 테이프(T2)가 탑재 가능한 형태의 것과, 인쇄 테이프(T1)만 탑재 가능한 형태의 것이 있다(도 3 및 도 7 참조). 또한, 이들 2종류로 크게 구별되는 테이프 카트리지(4)에는 각각 폭이 다른 「대」,「중」,「소」의 3종류의 것이 준비되어 있고, 폭이 다른 10종류의 테이프는 폭이 좁은 수종류가 이「소」에, 중간폭의 수종류가 이「중」에, 폭이 넓은 수종류가 이「대」에, 각각 탑재되어 있다. 또, 인쇄 테이프(T1)에는 재질이 다른 것이나, 바탕색이 백색 이외의 것 등도 준비되어 있고, 장래 채용되는 것도 포함시키고, 적어도 수십 종류의 테이프(T1, T2)가 사용 가능하게 되어 있다.

다음에, 라미네이트 테이프 부착의 여부로 2종류로 크게 구별되는 테이프 카트리지(4)에 관해서, 가장 사이즈가 큰 상기의「대」를 예로, 각각 설명한다. 도 3 및 도 4의 테이프 카트리지(4a)는 인쇄 테이프(T1) 및 라미네이트 테이프(T2)가 탑재된 형태의 것으로, 인쇄 테이프(T1)를 수용한 주수용부(61)와, 라미네이트 테이프(T2)를 수용한 부수용부(62)를 중간에서 연결한 구조를 갖고 있고, 이 중간의 연결부(63)에 인쇄 장치(12)의 인쇄 헤드(33)가 대향되어 있다. 그리고, 이들 각부를 구성하는 카트리지 케이스(64)는 본체 케이스(65)와, 주수용부(61)측의 주 케이스 뚜껑(66)과, 부수용부(62)측의 부 케이스 뚜껑(67)으로 형성되어 있다. 또, 상기 주 케이스 뚜껑(66) 및 부 케이스 뚜껑(67)은 사용자측에서 개방할 수 있는 구조로 하고, 인쇄 테이프(T1) 및 라미네이트 테이프(T2)를 사용자 측에서 교환할 수 있도록 하여도 무방하다. 이러한 경우에는 인쇄 테이프(T1)와 라미네이트 테이프(T2)가 잘 못 장착되는 것을 방지하기 위해서, 후술하는 테이프 축(68)의 직경과 라미 테이프 축(69)의 직경을 다른 것으로 하는 것이 바람직하다. 주수용부(61)에는 롤형상으로 감겨진 인쇄 테이프(T1)가 수용되고, 마찬가지로 부수용부(62)에는 롤형상으로 감겨진 라미네이트 테이프(T2)가 수용되어 있다. 인쇄 테이프(T1)는 테이프축(68)에 장착되어, 테이프 축(68)을 통해 카트리지 케이스(64)에 회전 자유롭게 장착되어 있다. 마찬가지로, 라미네이트 테이프(T2)는 라미 테이프 축(69)에 장착되어, 라미 테이프축(69)을 통해 카트리지 케이스(64)에 회전 자유롭게 장착되어 있다.

도 5에 도시된 바와 같이 인쇄 테이프(T1)는 테이프 본체(T1a)와 대략 원통형의 테이프 코어(T1b)로 구성되고, 테이프 코어(T1b)에 테이프 본체(T1a)가 롤형상으로 감겨져 있다. 테이프 코어(T1b)의 축방향의 길이는 테이프 본체(T1a)의 축방향의 길이 즉 테이프 폭보다 약간 길게 형성되어, 후술하는 테이프 축(68)의 플랜지(71) 등에 테이프 본체(T1a)가 접촉하지 않게 되어 있다. 또한, 테이프 코어(T1b)의 내주면에는 키 홈(T1c)이 형성되어 있고, 인쇄 테이프(T1)를 테이프 축(68)에 장착하였을 때에, 상기 키 홈(T1c)이 후술하는 테이프 축(68)의 키부(74)에 걸어맞춤한다.

도 6에 도시된 바와 같이 테이프 축(68)은 인쇄 테이프(T1)가 회전 자유롭게 장착되는 축 본체(70)와, 축 본체(70)에 장착된 인쇄 테이프(T1)의 축방향의 이동을 규제하는 플랜지(71) 및 빠짐 방지 후크(72)로, 일체로 형성되어 있다. 플랜지(71)는 원판부(73)와, 원판부(73)의 축방향 내측에 형성된 키 부(74)와, 원판부(73)의 축방향 외측에 형성된 회전 규제부(75)로 구성되어 있다. 키 부(74)는 원판부(73) 및 축 본체(70)로부터 연장 설치되어 있고, 축 본체(70)에 장착된 인쇄 테이프(T1)의 키 홈(T1c)에 걸어맞춤되어, 인쇄 테이프(T1)의 회전 정지로서 작용한다. 회전 규제부(75)는 외주면에 복수개의 돌기(75a)를 갖고 전체로서 별형로 형성되어 있다. 테이프 카트리지(4a)를 장치 본체(2)로부터 떼어낸 상태에서, 상기 회전 규제부(75)에는 후술하는 이송 가압 레버(91)의 한쪽 걸어 맞춤부(96)가 결합하여, 테이프 카트리지(4a)를 운반 혹은 보관하여 놓을 때에, 인쇄 테이프(T1)가 회전하지 않도록 되어 있다. 반대로, 테이프 카트리지(4a)를 장치 본체(2)에 장착하면, 이 회전 규제부(75)로부터 한쪽 걸어 맞춤부(96)가 이탈하여, 인쇄 테이프(T1)가 감아내어질 수 있게 된다.

축 본체(70)는 파이프형상으로 형성되고, 양 외측단부에서 카트리지 케이스(64)의 양내측부에 회전 자유롭게 지지되어 있다. 빠짐 방지 후크(72)는 스프링성을 갖게 하기 위해, 축 본체(70)의 일부에 축방향으로 길게 「U」자 형상의 노치를 넣어 형성되어 있다. 빠짐 방지 후크(72)의 선단부에는 축 본체(70)의 외주면에서 돌출되는 규제돌기(72a)가 형성되어 있고, 규제 돌기(72a)는 선단부가 경사면을 갖는 화살촉형상으로 형성되어 있다. 축 본체(70)의 외측 단부에서 플랜지(71)를 향해 인쇄 테이프(T1)를 삽입하게 되면, 인쇄 테이프(T1)의 테이프 코어(T1b)가 규제돌기(72a)에 올려지고, 이것을 압입하도록 하여 삽입된다. 인쇄 테이프(T1)가 플랜지(71)에 맞닿는 위치까지 삽입되면, 테이프 코어(T1b)의 끝에서 규제 돌기(72a)가 빠지게 되어 규제돌기(72a)는 원래의 상태로 되돌아간다.

즉, 인쇄 테이프(T1)를 축 본체(70)에 완전히 삽입하면, 테이프 코어(T1b)의 키 홈(T1c)이 플랜지(71)의 키 부(74)에 걸어맞춤되고, 인쇄 테이프(T1)는 테이프 축(68)에 대하여 회전 규제되며, 또한 테이프 코어(T1b)가 플랜지(71)와 규제돌기(72a)사이에 위치되고, 인쇄 테이프(T1)는 테이프 축(68)에 대하여 빠짐 방지 상태로 장착된다. 이 경우, 테이프 코어(T1b)의 축방향의 길이 치수는 플랜지(71)와 규제 돌기(72a) 사이의 이간 치수보다, 약간 짧게 형성되어 있고, 인쇄 테이프(T1)는 테이프 축(68)에 대하여, 소정의 클리어런스를 갖고 축방향으로 미소 이동 가능하게 장착된다. 이것에 의해, 롤형상으로 감겨진 상태로부터 감아 내여지는 인쇄 테이프(T1)는 후술하는 테이프 가이드(106)의 폭 및 위치 규제가 되어, 적시, 좌우방향(축방향)으로 미소 이동한다.

이와 같이 감아 내여지는 인쇄 테이프(T1)가 테이프 가이드(106)로 되어 축방향으로 미소 이동하도록 구성되어 있기 때문에, 예를 들면 인쇄 테이프(T1)에 제조상의 감김 어긋남이 생겨도, 이송 롤러(41)를 향해 적절한 폭방향의 위치를 유지한 상태로, 감아 낼 수 있다. 따라서, 감아 내여지는 인쇄 테이프(T1)에 무리한 힘이 가해지는 것 없이 인쇄 테이프(T1)를 원활하게 또한 정밀하게 이송할 수 있다. 마찬가지로, 도 7에 도시된 바와 같이 라미네이트 테이프(T2)는 테이프 본체(T2a)와 테이프 코어(T2b)로 구성되고, 테이프 코어(T2b)에 테이프 본체(T2a)가 롤형상으로 감겨져 있다. 테이프 코어(T2b)의 축방향의 길이는 테이프 본체(T2a)의 축방향의 길이 즉 테이프 폭보다 약간 길게 형성되어, 후술하는 라미 테이프 축(69)의 플랜지(77) 등에, 테이프 본체(T2a)가 접촉하지 않게 되어 있다. 또한, 테이프 코어(T2b)의 내주면에는 대향 위치에 한 쌍의 키 홈(T2c)이 형성되어 있고, 라미네이트 테이프(T2)를 라미 테이프 축(69)에 장착하였을 때에 상기 키 홈(T2c)이 후술하는 라미 테이프 축(69)의 키 부(81)에 결합한다.

도 8에 도시된 바와 같이 라미 테이프 축(69)은 라미네이트 테이프(T2)가 회전 자유롭게 장착되는 축 본체(76)와, 축 본체(76)에 장착된 라미네이트 테이프(T2)의 축방향의 이동을 규제하는 플랜지(77) 및 빠짐 방지 후크(78)로, 일체로 형성되어 있다. 또한, 축 본체(76)의 플랜지(77)측의 외측 단부에는 제동 스프링(79)이 감겨져 있다. 플랜지(77)는 원판부(80)와, 원판부(80)의 축방향 내측에 형성되어 있는 키부(81)로 구성되어 있다. 키 부(81)는 원판부(80) 및 축 본체(76)로부터 연장 설치되어 있고, 축 본체(76)에 장착된 라미네이트 테이프(T2)의 키 홈(T2c)에 걸어맞춤하여, 라미네이트 테이프(T2)의 회전 정지로서 작용한다.

축 본체(76)는 파이프형상으로 형성되어, 양 외측단부에서 카트리지 케이스(64)의 양 내측부에 회전 자유롭게 지지 되어 있는 빠짐 방지 후크(78)는 상기의 테이프 축(68)의 빠짐 방지 후크(72)와 거의 동일하게, 축 본체(76)의 일부에 노치를 넣어 형성되고, 또한 그 앞단부에 규제돌기(78a)를 갖고 있다. 즉, 라미네이트 테이프(T2)를 축 본체(76)에 완전히 삽입하면, 테이프 코어(T2b)의 키 홈(T2c)이 플랜지(77)의 키 부(81)에 걸어맞춤되고, 라미네이트 테이프(T2)는 라미 테이프 축(69)에 대하여 회전 규제되고, 또한 테이프 코어(T2b)가 플랜지(77)와 규제 돌기(78a) 사이에 위치되며, 라미네이트 테이프(T2)는 라미 테이프 축(69)에 대하여 빠짐 정지 상태로 장착된다. 또한 이 경우도, 테이프 코어(T2b)의 축방향의 길이 치수는 플랜지(77)와 규제돌기(78a) 사이의 이간 치수보다, 약간 짧게 형성되어 있고, 라미네이트 테이프(T2)는 라미 테이프축(69)에 대하여, 소정의 클리어런스를 갖고 축방향으로 미소 이동 가능하게 장착되어 있다.

이 경우도 인쇄 테이프(T1)와 마찬가지로, 감아 내여지는 라미네이트 테이프(T2)가 축방향으로 미소 이동하도록 구성되어 있기 때문에, 라미네이트 테이프(T2)에 제조상의 감김 어긋남이 생기더라도, 라미네이트 롤러(44)를 향해 적절한 폭방향의 위치를 유지한 상태로, 감아 낼 수 있다. 따라서, 감아 내여지는 라미네이트 테이프(T2)에 무리한 힘이 가해지는 것 없어, 주름이 생기는 등의 결함을 방지할 수가 있다. 또한, 라미네이트 테이프(T2)를 정밀하게 이송할 수 있기 때문에, 인쇄 테이프(T1)에 라미네이트 테이프(T2)를 정밀하게 접착할 수가 있다.

한편, 축 본체(76)에 감겨진 제동 스프링(79)은 코일형상으로 형성되고, 한쪽단부를 카트리지 케이스(64)에 고정된 상태로, 축 본체(76)에 가볍게 감기도록 되어 있다. 라미네이트 테이프(T2)가 감아 내면, 축 본체(76)와 제동 스프링(79)과의 마찰에 의해, 라미 테이프축(69)의 회전이 제동된다. 이것에 의해, 감아낼 때에는 라미네이트 테이프(T2)를 팽팽하게 당긴 상태로 인쇄 테이프(T1)에 접착할 수가 있고, 또한 감아내지 않을 때에는 라미네이트 테이프(T2)의 느슨해짐을 방지할 수가 있다. 특히, 상기 제동 구조로서는 축 본체(76)를 일방향으로 가압하도록 한 힘이 가해지지 않기 때문에, 축의 기울어짐이나 위치 어긋남을 방지할 수가 있다. 또한, 라미네이트 테이프(T2)의 느슨해짐에 의한 카트리지 케이스(64)의 내면 등에의 접착을 유효하게 방지할 수가 있다. 또, 제동 스프링(79)의 감는 방향은 라미네이트 테이프(T2)를 감아 내었을 때의 라미 테이프 축(69)의 회전으로, 감겨지는 방향으로 하는 것이 바람직하다.

이와 같이 구성된 인쇄 테이프(T1) 및 라미네이트 테이프(T2)는 상기의 이송 종동 롤러(42) 및 이송 구동 롤러(43)로 이루어진 이송 롤러(41)와, 라미 종동 롤러(45) 및 라미 구동 롤러(46)로 이루어진 라미네이트 롤러(44)에 의해 송출되고, 또한 라미네이트 롤러(44)에 의해 서로 접착된다. 그리고, 상기 실시예에서는 자유 회전하는 이송 종동 롤러(42) 및 라미 종동 롤러(45)가 테이프 카트리지(4a)에 탑재되어 있다. 또, 이후의 테이프 카트리지(4) 회전의 설명에 있어서, 「선단부」및「끝부분」으로 방향을 규정할 수 있는 경우를 제외하고, 부수용부측을「전」, 주수용부측을「후」로 하고, 폭방향을「좌우」로 하여, 설명을 진행시킨다.

도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 이송 종동 롤러(42) 및 라미 종동 롤러(45)는 테이프 카트리지(4a)의 연결부(63)를 끼워 넣어서 대치하도록 설치되어 있다. 이송 종동 롤러(42) 및 라미 종동 롤러(45)는 모두 그 지지축(42a, 45a)에서 카트리지 케이스(64)의 양내측부에 회전 자유롭게 또한 상하 방향으로 이동 자유롭게 지지되어 있다. 그리고, 주수용부(61)측에는 상기 이송 종동 롤러(42)를 상기의 이송 구동 롤러(43)를 향해 가압하는 좌우 한쌍의 이송 가압 레버(91)가 내장되고, 또한 부수용부(62)측에는 라미 종동 롤러(45)를 라미 구동 롤러(46)를 향해 가압하는 좌우 한쌍의 라미 가압 레버(92)가 내장되어 있다.

각 이송 가압 레버(91)는 선단부(93)로 이송 종동 롤러(42)의 지지축(42a)에 상측으로부터 접촉함과 동시에, 중간부의 선단부로부터의 위치에 형성된 축부(94)로, 카트리지 케이스(64)에 요동 자유롭게 지지되어 있다. 이송 가압 레버(91)의 끝부분에는 아래 쪽에 연장 설치되어 후술하는 래치 기구(15)의 이송 가압 암(134)에 접촉하는 밀어 올림부(95)와, 윗쪽에 연장 설치되어 상기 테이프 축(68)의 회전 규제부(75)에 걸어맞춤하는 걸어 맞춤부(96)가 형성되는 동시에, 이송 가압 레버(91) 자체를 후방으로 이동시켜, 선단부(93)를 이송 종동 롤러(42)의 지지축(42a)에서 이탈시키기 위한 파지부재(97)가 형성되어 있다. 또한, 이송 가압 레버(91)의 중간부에는 비스듬이 아래쪽에 연장 설치된 스프링 부(98)가 형성되어 있고, 상기 스프링 부(98)의 선단부가 카트리지 케이스(64)의 저면에 접촉함으로써, 스프링 부(98)는 이송 가압 레버(91) 자체를 축부(94)를 중심으로 하여 선단측을 아래쪽으로, 꼬리 단부측을 위쪽으로 가압하고 있다.

이 경우, 스프링 부(98)는 이송 가압 레버(91) 전체를 위쪽에 가압하게 되지만, 축부(94)는 카트리지 케이스(64)에 형성된 대략 반원형의 베어링 부분에 아래쪽으로부터 접촉하게 되고, 축부(94)는 상측으로부터 눌러지도록 하여, 베어링 부분에 요동 자유롭게 걸어맞춤하고 있다. 또, 상기 대략 반원형의 베어링 부분과 상기의 파지부재(97)와의 관계 및 기능에 관해서는 이후에 상술한다.

비장착 상태의 테이프 카트리지(4a)에서 이송 가압 레버(91)는 상기의 스프링 부(98)의 작용으로, 걸어 맞춤부(96)가 위로 이동하여 테이프 축(68)의 회전 규제부(75)에 걸어맞추어 인쇄 테이프(T1)의 회전을 규제하는 한편, 선단부(93)가 아래로 이동하여 이송 종동 롤러(42)를 하측 이동 단부 위치로 이동시킨다. 또한, 하측 이동 단부 위치로 이동한 이송 종동 롤러(42)는 카트리지 케이스(64) 사이에 인쇄 테이프(T1)를 끼워 넣는다. 즉, 상기 비장착 상태에 있어서 인쇄 테이프(T1)는 걸어 맞춤부(96)에 의해 회전 규제됨과 동시에, 이송 종동 롤러(42)에 의해 이송 규제되어, 주수용부(61) 내에서 느슨해짐이 발생되지 않는다.

한편, 테이프 카트리지(4a)를 장치 본체(2)에 장착하면, 이송 종동 롤러(42)가 장치 본체(2)의 이송 구동 롤러(43)에 접촉하며, 이송 종동 롤러(42)는 약간 밀어 올려진다. 이것에 의해, 이송 종동 롤러(42)에 의한 인쇄 테이프(T1)의 끼워 넣은 것이 해제된다. 또한, 이송 가압 레버(91)의 선단부(93)가 상측 이동함과 동시에, 꼬리단부가 하측 이동하며, 걸어 맞춤부(96)가 회전 규제부(75)로부터 이탈하여, 인쇄 테이프(T1)의 감아 냄이 가능해진다. 또한 동시에, 밀어 올림부재(95)가 래치 기구(15)의 이송 가압 암(134)에 접촉하여, 상기 이송 가압 암(134)이 이송 가압 레버(91)를 통해 이송 종동 롤러(42)를 이송 구동 롤러(43)에 항상 회전 접속하도록 가압한다.

이와 같이 이송 종동 롤러(42)를 테이프 카트리지(4a) 측에 내장함으로써, 인쇄 테이프(T1)의 이송 롤러(41)에의 끼워 넣음을 테이프 카트리지(4a)의 장치 본체(2)에의 장착을 이용하여 자동적으로 할 수 있다. 즉, 이송 종동 롤러(42)를 장치 본체(2)에 내장한 경우의 이동 기구 등을 생략할 수가 있음과 동시에, 구조를 단순화할 수가 있다. 또한, 이송 종동 롤러(42)의 축방향의 길이를 인쇄 테이프(T1)의 테이프 폭에 대응시킬 수 있기 때문에, 이송 종동 롤러(42)의 가압력을 인쇄 테이프(T1)의 폭방향으로 균일하게 가할 수 있고, 인쇄 테이프(T1)를 안정하게 이송할 수 있다. 또한, 이송 가압 레버(91)를 주수용부(61)가 충분히 길게, 또한 시소(seesaw)와 같이 요동 자유롭게 형성되어 있기 때문에, 이송 가압 암(134)으로부터의 스프링 력을 지렛대의 원리를 이용하여 이송 종동 롤러(42)에 부여할 수가 있다. 이 때문에, 이송 가압 암(134)측의 스프링(압축 스프링)의 스프링 정수를 내린 상태에서 큰 스프링력을 작용시킬 수 있고, 이송 종동 롤러(42)를 안정된 힘으로 가압할 수가 있다.

또, 상기 실시예에서는 이송 종동 롤러(42)의 이송 구동 롤러(43)에의 가압을 래치 기구(15)의 이송 가압 암(134)측에서 행하도록 하고 있지만, 이것을 도 3의 가상선으로 도시된 바와 같이 카트리지 케이스(64)내에 형성된 코일 스프링(99)으로 행하도록 하여도 된다. 이와 같이 하면, 탑재된 인쇄 테이프(T1)에 대응하여, 그 이송에 가장 알맞은 가압력을 이송 종동 롤러(42)에 부여할 수가 있다. 또한, 장치 본체(2)측에서의 스프링용 스페이스를 생략할 수가 있는 동시에, 구조를 단순화할 수가 있다.

마찬가지로, 각 라미 가압 레버(92)는 선단부(101)에서 라미 종동 롤러(45)의 지지축(45a)에 위쪽에서 접촉함과 동시에, 중간부의 선단부로부터의 위치에 형성된 축부(102)로, 카트리지 케이스(64)에 요동 자유롭게 지지되어 있다. 라미 가압 레버(92)의 꼬리단부에는 아래쪽에 연장 설치되어 후술하는 래치 기구(15)의 라미 가압암(135)에 접촉하는 밀어 올림부재(103)가 형성되며, 또한 비스듬이 아래 쪽으로 연장 설치된 스프링부(104)가 형성되어 있다. 테이프 카트리지(4a)를 장치 본체(2)에 장착하면, 라미 종동 롤러(45)가 장치 본체(2)의 라미 구동 롤러(46)에 접촉하고, 라미 종동 롤러(45)는 밀어 올려지고, 또한 동시에, 밀어 올림부재(103)가 상기의 라미 가압 암(135)에 접촉하며, 상기 라미 가압 암(135)이 라미 가압 레버(92)를 통해 라미 종동 롤러(45)를 라미 구동 롤러(46)에 항상 접속하도록 가압한다.

이 경우도, 라미 종동 롤러(45)를 테이프 카트리지(4a)측에 내장함으로써, 인쇄 테이프(T1) 및 라미네이트 테이프(T2)의 라미네이트 롤러(44)에의 끼워넣기를 테이프 카트리지(4a)의 장착을 이용하여 자동적으로 할 수 있다. 또한, 라미 종동 롤러(45)의 축방향의 길이를 라미네이트 테이프(T2)의 테이프 폭에 대응시킬수 있어, 라미네이트 테이프(T2)를 안정하게 이송할 수 있다. 또한, 라미 가압 레버(92)를 부수용부(62)가 충분히 길게, 또한 시소와 같이 요동 자유롭게 형성되어 있기 때문에, 라미 가압 암(135)으로부터의 스프링 력을 지렛대의 원리를 이용하여 라미 종동 롤러(45)에 부여할 수가 있다. 또, 이 경우도, 라미 종동 롤러(45)의 가압을 도 3의 가상선으로 도시된 카트리지 케이스(64)내의 코일 스프링(105)으로 하도록 하여도 무방하다.

상기와 같이 구성된 테이프 카트리지(4a)는 래치 기구(15)에 의해 장치 본체(2)의 소정의 세트 위치에 장착된다. 그리고, 세트 위치에서는 이송 종동 롤러(42)가 인쇄 테이프(T1)를 끼워넣어 이송 종동 롤러(43)에 접속하여, 라미 종동 롤러(45)가 인쇄 테이프(T1) 및 라미네이트 테이프(T2)를 끼워 넣어 라미 구동 롤러(46)에 접속한다. 또한, 연결부(63)에는 표면으로부터 인쇄 헤드(33)가 대향한다. 이 때문에, 연결부(63)의 위쪽은 개방되어 있고, 이 부분을 인쇄 테이프(T1)가 수평으로 또한 팽팽한 상태로 주행한다.

롤형상으로 감겨진 인쇄 테이프(T1)는 이송 종동 롤러(42) 및 이송 구동 롤러(43)에 의해 감아 내어지지만, 그 때, 이송 종동 롤러(42)의 이송 방향앞에 설치 된 좌우 한쌍의 테이프 가이드(106)에 폭방향을 안내한다. 즉, 인쇄 테이프(T1)는 한쌍의 테이프 가이드(106)에 폭방향의 위치가 규제되면서 인쇄 위치로 송출된다. 또한, 상기의 테이프 가이드(106)에 의한 위치 규제가 되어, 테이프 축(68)에 대하여 인쇄 테이프(T1)가 테이프폭 방향으로 미소 이동한다.

마찬가지로, 롤형상으로 감겨진 라미네이트 테이프(T2)는 라미 종동 롤러(42)의 이송 방향앞에 설치된 좌우 한쌍의 라미 테이프 가이드(107)에 폭방향의 위치가 규제되면서 접착 위치에 송출되어 간다. 그리고, 상기의 한쌍의 테이프 가이드(106)와 한쌍의 라미 테이프 가이드(107)와는 좌우 방향에서 동위치에 설치되어 있고, 라미 종동 롤러(45)와 라미 구동 롤러(46)가 접속하는 접착 위치에서, 인쇄 테이프(T1)에 라미네이트 테이프(T2)가 정확히 겹쳐 접착된다.

한편, 연결부(63)의 양측 테두리부에는 좌우 한쌍의 잉크 회수창문(108)이 형성되어 있다(도 4 참조). 각 잉크 회수 창문(108)은 사각형으로 형성되고, 주행은 인쇄 테이프(T1)의 폭방향의 단부가 대향한 위치에 배치되어 있다. 상기 테이프 인쇄 장치(1)에서는 문자 등의 캐릭터 외에 배경색을 인쇄할 수 있도록 되어 있고, 배경색을 인쇄하는 경우에는 인쇄 테이프(T1)의 단부로부터 외측으로 불거져나온 위치로부터 인쇄(잉크의 토출)를 개시하도록 되어 있다. 따라서, 인쇄 테이프(T1)의 단부로부터 돌출된 잉크는 상기 잉크 회수창(108)을 향해 토출되며, 잉크 회수창(108)을 통과하여 폐잉크 흡수재에 흡수된다.

주수용부(61)측의 본체 케이스(65)의 하면 중앙에는 테이프 카트리지(4a)의 래치 기구(15)로 장전을 안내하는 가이드홈(110)이 형성되어 있다(도 4 참조). 가이드 홈(110)은 테이프 카트리지(4a)의 긴쪽방향으로 연장되어 있고, 후술하는 래치 기구(15)의 가이드 돌기(143)에 결합한다. 이 경우, 테이프 카트리지(4a)는 그 폭 수용부(62)측으로부터 삽입되도록 하여 래치 기구(15)에 장전된다. 이 때문에, 가이드 홈(110)은 홈 본체(111)의 전단부에, 후술하는 로크·언로크 기구(16)가 대향하는 광폭부(112)와, 가이드 돌기(143)를 상대적으로 도입할 수 있는 확대 개방부(113)를 동반하여, 구성되어 있다.

또한, 홈 본체(111)의 전후 2곳은 본체 케이스(65)를 노치하여 형성한 2개의 가압 후크(114)가 형성되어 있다. 2개의 가압 후크(114)는 홈 본체(111)의 한편의 개부에 대향되어 있고, 가이드홈(110)에 걸어맞춤된 가이드 돌기(143)의 측면을 가압함으로써, 래치 기구(15)에 대한 테이프 카트리지(4a)의 좌우 방향의 위치 결정을 할 수 있도록 되어 있다. 또, 래치 기구(15)에 대한 테이프 카트리지(4a)의 전후 방향의 위치 결정은 후술하는 로크·언로크 기구(16)등으로 행해진다. 또한, 도 3중의 부호 115는 주수용부(61)의 앞 부분 중단에 형성된 식별 플레이트이고, 상기 식별 플레이트(115)에 상기의 캐리지(32)에 탑재된 도면 외의 센서가 대향함으로, 테이프 카트리지(4), 인쇄 테이프(T1) 및 라미네이트 테이프(T2)의 종별이나, 개개의 인쇄 테이프(T1)에 대한 인쇄 개시 위치가 검출되도록 되어 있다.

다음에, 도 9를 참조하여, 인쇄 테이프(T1)만을 탑재한 타입의 테이프 카트리지(4b)에 관해서 설명한다. 동도에 도시된 바와 같이 테이프 카트리지(4b)는 부수용부(62)가 없고, 주수용부(61)와 연결부(63)로 구성되어 있다. 따라서, 테이프 카트리지(4b)에는 카트리지 케이스(64)내에 인쇄 테이프(T1), 테이프축(68), 이송 종동 롤러(42) 및 이송 가압 레버(91)등이 내장되어 있다.

또한, 상기 테이프 카트리지(4b)에서는 인쇄 테이프(T1)가 사용자측에서 교환할 수 있도록, 주 케이스 뚜껑(66)이 본체 케이스(65)에 대하여 개폐 자유롭게 구성되어 있다. 그리고, 이송 종동 롤러(42)는 주 케이스 뚜껑(66)에 장착되어 있고, 교환한 인쇄 테이프(T1)의 테이프 단부를 외부까지 감아 내어 두고, 주 케이스 뚜껑(66)을 폐쇄함으로써, 인쇄 테이프(T1)를 초기 상태로 적절히 세트할 수 있도록 되어 있다. 이 경우, 이송 가압 레버(91)의 선단부(93)가 이송 종동 롤러(42)의 지지축(42a)에 위쪽에서 걸어맞춤하고 있기 때문에, 주 케이스 뚜껑(66)을 개방했을 때에, 이송 종동 롤러(42)가 이송 가압 레버(91)에 막히게 된다.

그래서, 이 실시예에서는 이송 가압 레버(91)를 본체 케이스(65)의 외측으로부터 이동시키어, 이송 종동 롤러(42)로부터 이탈시킬 수 있게 되어 있다. 즉, 이송 가압 레버(91)의 꼬리단부에 형성된 파지부재(97)에 대응하여, 본체 케이스(65)에는 조작개구(121)가 형성되어 있고, 이 조작 개구(121)로부터 파지부재(97)를 잡아서 후방으로 당김으로써, 선단부(93)가 이송 종동 롤러(42)의 지지축(42a)에서 이탈한다. 또한 동시에, 이송 가압 레버(91)의 축부(94)가 본체 케이스(65)의 베어링 부분으로부터 빠지어, 이것에 연속해 있는 수평 홈 부분을 따라 후방으로 이동한다. 그리고, 후방으로 이동한 이송 가압 레버(91)는 스프링 부(98)의 스프링 력을 이용하여, 그 파지부재(97)의 상단에 형성된 볼록부(97a)를 조작개구(121)의 테두리부에 걸어둠으로써, 안정시키도록 되어 있다.

또, 상기 테이프 카트리지(4b)에는 라미 종동 롤러(45)가 없기 때문에, 이것을 대신하여 인쇄장치(12)의 앞쪽에서의 인쇄 테이프(T1)의 이송을 장치 본체(2)에 구비하는 서브 종동 롤러(후술한다; 191)를 이용하여 행하도록 하고 있다. 즉, 장치 본체(2)에는 부수용부(62)가 없는 테이프 카트리지(4b)가 장착된 경우에, 라미 구동 롤러(46)에 서브 종동 롤러(191)를 접속시키는 서브 롤러 도입 기구(17)가 내장되어 있다(도 15 참조, 상세한 것은 후술한다).

다음에, 도 10 및 도 11을 참조하여, 래치 기구(15)에 관해서 설명한다. 래치기구(15)는 테이프 카트리지(4)가 빼고 꽂음이 자유롭게 장전되는 장전 위치와, 테이프 카트리지(4)에 각 구성 장치가 액세스 가능한 세트 위치 사이에서, 이동 자유롭게 구성되어 있다. 장전 위치에 있어서의 래치 기구(15)는 꼬리단부측을 들어 올려 비스듬한 자세로 되어 있고, 이 상태로부터 선단부 사이를 중심으로 시소와 같이 수평 자세가 되도록 회전시킴으로써 세트 위치로 이동한다(도 13 및 도 15 참조).

이 경우, 래치 기구(15)의 장전 위치로부터 세트 위치에의 이동, 및 세트 위치로부터 장전 위치에의 이동은 장치 본체(2)에 내장된 스프링 및 덤퍼 수단(모두 도시되지 않음)에 의해, 개폐 뚜껑(7)의 개폐에 연동하여 행하여진다. 또한, 래치 기구(15)는 로크 수단(도시하지 않음)에 의해 세트 위치에 있어서 부동으로 로크되는 한편, 이 로크는 개폐 뚜껑(7)의 개방을 트리거로서 해제된다. 래치 기구(15)는 주래치판(132) 및 부래치판(133)으로 이루어진 래치판(131)을 구비하고 있고, 주래치판(132)은 가장 큰 테이프 카트리지(4)가 실리는 크기를 갖고, 부래치판(133)은 장전된 테이프 카트리지(4)의 주수용부(61)가 위치하는 부분에, 주래치판(132) 위에 겹치도록 하여 형성되어 있다(도 14 참조). 부래치판(133)의 후단부에는 세트 위치에 장착된 테이프 카트리지(4)의 이송 가압 레버(91)에 접촉하여, 이것을 밀어 올리도록 가압하는 좌우 한쌍의 이송 가압 암(134)이 장착되어 있다. 마찬가지로, 주래치판(132)의 앞단부에는 세트 위치에 장착한 테이프 카트리지(4)의 라미 가압 레버(92)에 접촉하여, 이것을 밀어올리도록 가압하는 좌우 한쌍의 라미 가압 암(135)이 장착되어 있다(도 14참조). 또한, 주래치판(132)의 중간부 하면에는 래치 기구(15)에 장전된 테이프 카트리지(4)를 래치판(131)에 대하여 부동으로 세트하는 로크·언로크 기구(16)가 탑재되어 있다.

부래치판(133)은 사각형의 수지판 등으로 구성되어 있고, 하면에 형성된 좌우 한쌍의 장착 후크(136)에 의해, 주래치판(132)의 표면에 착탈 자유롭게 장착되어 있다. 각 장착 후크(136)는 주래치판(132)의 판두께 만큼, 아래쪽으로 연장되고, 또한 전방으로 연장되어 있어, 선단부가 상향의 돌기형상으로 형성되어 있다. 이것에 대하여, 주래치판(132)에는 양 장착 후크(136)가 유동 가능하게 삽입되는 한쌍의 제 1 개구부(137)와, 그 전방에 위치하는 한쌍의 제 2 개구부(138)가 형성되어 있다. 한 쌍의 장착 후크(136)를 한쌍의 제 1 개구부(137)에 일치시키도록 하여, 부래치판(133)을 주래치판(132)에 포갠 후, 부래치판(133)을 전진시킴으로써, 한쌍의 장착 후크(136)의 선단부가 제 2 개구부(138)에 걸어맞춤하여, 주래치판(132)에 부래치판(133)이 장착된다.

또, 장착된 부래치판(133)은 그 중앙부 하면에 형성된 좌우 한쌍의 원형돌기(139)가 주래치판(132)의 중앙부에 형성된 좌우 한쌍의 긴구멍(140)에 걸어맞춤하고, 또한 그 꼬리 단부에 형성된 좌우 한쌍의 노치부(141)가 주래치판(132)의 꼬리단부에 형성된 좌우 한쌍의 볼록부(142)에 걸어맞춤으로써, 주래치판(132)에 위치 결정된다.

또한, 부래치판(133)의 표면의 중앙에는 테이프 카트리지(4)의 가이드홈(110)이 걸어맞춤하는 가이드 돌기(143)가 형성되어 있다. 가이드 돌기(143)의 앞단부에서는 상기 가이드 돌기(143)를 끼워서 부래치판(133)에, 좌우 한쌍의 관통구멍(144)이 형성되어 있고, 이 양관통구멍(144)으로부터 후술하는 로크·언로크 기구(16)의 한쌍의 후크(175)가 돌출하여, 이것에 장전된 테이프 카트리지(4)에 걸어맞춤한다.

한쌍의 이송 가압 암(134)은 상기의 가이드 돌기(143)을 끼워서 좌우 대칭으로서, 주래치판(132)의 아래쪽에 각각 설치되고, 또한 각각이 각 2개의 압축 스프링(145)으로, 상기의 이송 가압 레버(91)를 밀어 올리는 방향으로 가압하고 있다. 각 이송 가압 암(134)은 중간의 회전축(146)을 끼워서, 테이프 카트리지(4)의 이송 가압 레버(91)에 접촉하는 접촉부(147)와, 압축 스프링(145)에 걸어맞춤하는 스프링 베어링부(148)로 구성되어 있다. 접촉부(147)는 폭이 다른 각종의 테이프 카트리지「대」, 「중」,「소」및「예비」) 4에 대응하여, 4개의 접촉부위(147a)를 갖고, 또한 접촉부위(147a) 사이는 스토퍼 부위(147b)에서 연결되어 있다. 또한, 회전축(146)은 부래치판(133)의 아래쪽에 형성된 한쌍의 베어링부(149)에 양팔보로 지지되어 있다. 또한, 압축 스프링(145)은 스프링 베어링부(148)의 표면과 주래치판(132)의 하면 사이에 장착되어 있다.

그리고, 각 이송 가압 암(134)은 압축 스프링(145)에 가압되어, 주래치판(132)에 형성된 하부 암 개구(150)와, 이것에 합치시켜 부래치판(133)에 형성한 상부 암 개구(151)를 통해, 테이프 카트리지(4)의 이송 가압 레버(91)에 접촉한다. 래치 기구(래치판(131); 15)에 대하여 테이프 카트리지(4)가 장전 위치에 있는 경우에는 이송 종동 롤러(42)는 이송 구동 롤러(43)에 접촉하지 않고, 이송 가압 레버(91)의 꼬리단부(밀어 올림부재(95))는 위로 이동한 상태에 있다. 이것에 대하여 이송 가압 암(134)은 압축 스프링(145)에 가압되어, 주래치판(132)의 하면에 스토퍼 부위(147b)가 접촉하는 회전 단부 위치까지 회전하고 있다. 이 상태로부터, 래치판(131)의 이동에 따라, 테이프 카트리지(4)가 세트 위치로 이동하면, 이송 종동 롤러(42)는 이송 구동 롤러(43)에 접촉하여, 이송 가압 레버(91)의 꼬리단부가 이송 가압 암(134)에 접촉한다. 이것에 의해, 이송 가압 암(134)은 압축 스프링(145)에 저항하여 약간 회전함과 동시에, 이송 가압 레버(91)를 통해 이송 종동 롤러(42)를 이송 구동 롤러(43)를 향해 가압한다.

한편, 주래치판(132)의 전후 방향의 중간부에는 장전된 테이프 카트리지(4)에 걸어맞춤하여, 테이프 카트리지(4)의 윗쪽에의 탈락을 방지하는 합계 6개의 가압 돌기(153)가 형성되어 있다. 각 가압 돌기(153)는 부래치판(133)의 두께에 테이프 카트리지(4)의 본체 케이스(65)의 두께를 가한 분량만큼, 윗쪽으로 올라가고, 또한 후방을 향해 연장되어 있다. 래치 기구(15)에 테이프 카트리지(4)를 장전하면, 테이프 카트리지(4)의 본체 케이스(65)의 일부가 상기 가압 돌기(153)와 부래치판(133) 사이에 삽입된다. 또한, 가압 돌기(153)에 대응하여, 부래치판(133)의 표면앞 부분에는 가이드 돌기(143)를 끼워서 좌우 대칭 위치에 한쌍의 판스프링(154)이 장착되어 있다. 판스프링(154)은 테이프 카트리지(4)를 래치판(131)에 삽입하도록 장착했을 때에, 테이프 카트리지(4)로부터 약간 꺼내어진, 인쇄 테이프(T1; 라미네이트 테이프(T2))의 감아내는 끝이 상기 가압 돌기(153)에 걸리는 것을 방지하기 위한 것이다.

또한, 주래치판(132)의 전후 방향의 중간부는 가압 돌기(153)의 전방에서, 장치 본체(2)의 이송 구동 롤러(43)를 우회하도록 아래쪽에 만곡된 후, 전방에 연장되어 있다. 그리고, 상기 전방에 연장된 부분으로부터 좌우 한쌍의 측판(156)이 상승하게 되고, 또한 상기 측판(156)으로부터 상기의 라미 가압 암(135)을 장착하는 지지 플레이트(157)가 전방으로 연장되어 있다. 각 측판(156)의 중간상부에는 원형의 두께부(158)가 형성되고, 또한 두께부(158)의 중심에 둥근 구멍(159)이 형성되어 있다. 래치 기구(15)의 양측에는 장치 프레임(18)의 측판(18a)이 설치되어 있고(도 16 참조), 장치 프레임(18)의 측판(18a)에 고정된 축으로 상기의 둥근 구멍(159)이 회전 이동 자유롭게 걸어맞춤(지지)되어 있다. 즉, 래치판(131)은 장치 프레임(18)의 측판(18a)에, 상기 둥근 구멍(159) 부분에서 지지되어 있고, 상기 둥근 구멍(159)를 중심으로 장전 위치와 세트 위치 사이에서 회전한다.

지지 플레이트(157)는 수평판부(157a)와 수직판부(157b)로 단면 대략「1」자형상으로 형성되며, 수직판부(157b)에 상기의 한쌍의 라미 가압 암(135)이 장착되어 있다. 수직판부(157b)는 좌우 2곳에서 평면에서 볼 때, 「コ」자 형상으로 절곡되어 있고, 이 한쌍의 절곡부(160)에 각 라미 가압 암(135)이 양팔보로 또한 회전자유롭게 지지되어 있다. 그리고, 이 경우도 상기의 한쌍의 이송 가압 암(134)과 같이 한쌍의 라미 가압 암(135)은 상기의 가이드 돌기(143)상의 중심선에 대하여 좌우대칭으로 설치되고, 또한 각각이 2개의 압축 스프링(161)으로 상기의 라미 가압 레버(92)를 밀어 올리는 방향으로 가압하고 있다.

각 라미 가압 암(135)은 중간의 회전축(162)을 끼워서, 테이프 카트리지(4)의 라미 가압 레버(92)에 접촉하는 접촉부(163)와, 압축 스프링(161)에 걸어맞춤하는 스프링 베어링부(164)로 구성되어 있다. 접촉부(163)는 폭이 다른 각종의 테이프 카트리지(「대」,「중」,「소」및「예비」) 4에 대응하여, 4개의 접촉부위(163a)를 갖고, 또한 접촉부위(163a) 사이는 스토퍼 부위(163b)에서 연결되어 있다. 또한, 회전축(162)은 상기의 한쌍의 절곡부재(160)에 지지되고, 또한 압축 스프링(161)은 스프링 베어링부(164)의 상부와 수직판부(157b)의 상부 사이에 장착되어 있다.

그리고, 각 라미 가압 암(135)은 압축 스프링(161)에 가압되어, 수평판부(157a)와 수직판부(157b)의 연결부분에 형성된 암 개구(165)를 통해, 테이프 카트리지(4)의 라미 가압 레버(92)에 접촉한다. 래치 기구(래치판(131); 15)에 대하여 테이프 카트리지(4)가 장전 위치가 있는 경우에는 라미 종동 롤러(45)는 라미 구동 롤러(46)에 접촉하지 않고, 라미 가압 레버(92)의 꼬리단부(밀어 올림부재(103))는 위로 이동한 상태에 있다. 이것에 대하여 라미 가압 암(135)은 압축 스프링(161)에 가압되고, 수평판부(157a)의 하면에 스토퍼 부위(163b)가 접촉하는 회전 단부 위치까지 회전하고 있다. 이 상태로부터, 래치판(131)의 이동에 따라, 테이프 카트리지(4)가 세트 위치로 이동하면, 라미 종동 롤러(45)는 라미 구동 롤러(46)에 접촉하여, 라미 가압 레버(92)의 꼬리단부가 라미 가압 암(135)에 접촉한다. 이것에 의해, 라미 가압 암(135)은 압축 스프링(164)에 저항하여 약간 회전함과 동시에, 라미 가압 레버(92)를 통해 라미 종동 롤러(45)를 라미 구동 롤러(46)를 향해 가압한다.

다음에, 도10, 도 11 및 도 12를 참조하여, 로크·언로크 기구(16)에 관해서 설명한다. 로크·언로크 기구(16)는 상하방향으로 이동하는 로크 클릭부재(171)를 구비하며, 래치판(131)에 장전된 테이프 카트리지(4)에 아래 쪽에서 걸리게되어, 래치 기구(15)에 대하여 테이프 카트리지(4)를 부동으로 위치 결정한다. 즉, 테이프 카트리지(4)를 래치판(131)에 대하여 가장 안쪽까지 집어넣으면, 로크 클릭부재(171)의 선단부가 테이프 카트리지(4)의 가이드 홈(110)의 확대폭부(112)에 인입되어, 테이프 카트리지(4)를 래치판(131)의 가장 안쪽의 위치에서 걸리게한다.

로크·언로크 기구(16)는 상기의 로크 클릭부재(171)와, 로크 클릭부재(171)를 회전 자유롭게 또한 상하 방향으로 활주 이동 자유롭게 지지하는 축부재(172)와, 로크 클릭부재(171)를 걸림 방향으로 가압하는 코일 스프링(173)을 구비하고 있다. 로크 클릭부재(171)는 수평부재(174a)와 하측 수직부재(174b)로 측면에서 볼 때「L」자 형상으로 형성된 부재 본체(174)와, 수평부재(174a)의 표면에 형성한 좌우 한쌍의 클릭부(175)와, 각 클릭부(175)의 전면에 돌출된 접촉부(176)로 구성되어 있다. 또한, 하측 수직 부재(174a)의 하단부의 한편의 측면에는 코일 스프링(173)을 걸어두는 걸림핀(177)이 돌출되어 있다.

한쌍의 클릭부(175)는 부래치판(133)의 가이드 돌기(143)를 끼우도록 간격을 두고 설치되고, 마찬가지로 가이드 돌기(143)를 끼우도록 부래치판(133)에 형성된 상기의 관통구멍(144)으로부터 출몰하여, 테이프 카트리지(4)를 로크·언로크한다. 각 클릭부(175)는 뒤측을 상향 경사면(175a)을 갖고 쐐기형상으로 형성되어 있고, 이것에 대응하여, 테이프 카트리지(4)의 확대개방부(113)의 내벽부에는 하향 경사면(178)이 형성되어 있다. 테이프 카트리지(4)를 부래치판(133)에 첨가하여 삽입해가면, 테이프 카트리지(4)의 하향 경사면(178)이 각 클릭부(175)의 상향 경사면(175a)에 접촉하여, 이것을 밀어 내리도록 하여 전진한다. 그리고, 상기 하향 경사면(178)이 클릭부(175)를 넘어서 테이프 카트리지(4)가 가장 안쪽에 달하면, 양 클릭부(175)와 확대폭부(112)의 위치가 일치되어, 양클릭부(175)가 위로 이동하여 확대폭부(112)의 앞단면을 걸림한다.

한편, 주래치판(132)에는 상기 로크·언로크 기구(16)를 조립하기 위한 조립개구(179)가 형성되어 있고, 이 조립 개구(179)를 통과하여 부래치판(133)에는 상기의 관통구멍(144)의 하측 테두리부에서 아래쪽으로 연장되는 클릭부재 장착부(180)가 수직으로 설치되어 있다. 클릭부재 장착부(180)는 양측벽부(180a)와 앞벽부(180b)를 갖고, 양측벽부(180a)에 각각 형성된 베어링홈(181)에 상기의 축부재(172)가 걸어맞춤하여, 로크 클릭부재(171)를 회전자유롭게 또한 상하 이동 자유롭게 지지하고 있다. 또한, 이 상태에서 각 클릭부재(175)의 전면에 형성된 접촉부(176)가 앞벽부(180b)에 접촉하여, 로크 클릭부재(171)의 연직 자세를 유지하고 있다. 즉, 로크 클릭부재(171)는 양측벽부(180a)의 베어링홈(181) 및 앞벽부(180b)에 안내되어 상하 이동함과 동시에, 이 상태로부터 축부재(172)를 중심으로 후방(도시 시계 회전)으로만 회전한다.

주래치판(132)의 일부에는 조립 개구(179)에 면하여 아래쪽으로 절곡된 스프링 장착부재(182)가 형성되어 있고, 상기 스프링 장착부재(182)와 로크 클릭부재(171)의 걸림핀(177) 사이에 코일 스프링(173)이 걸쳐져 있다. 코일 스프링(173)은 비스듬하게 앞으로 쳐지게 설치되고, 로크 클릭부재(171)를 윗쪽을 향해 가압함과 동시에, 도시 반시계 방향으로 회전 이동 가압하고 있다. 따라서, 테이프 카트리지(4)가 가장 안쪽까지 끼워지면 로크 클릭부재(171)가 위로 이동하여 테이프 카트리지(4)를 래치판(131)에 로크하지만, 이 상태에서 역으로, 테이프 카트리지(4)를 강하게 빼면, 코일 스프링(173)에 저항하여 로크 클릭부재(171)가 도시 시계 방향으로 회전하고, 테이프 카트리지(4)의 로크가 해제되어, 테이프 카트리지(4)가 래치판(131)에서 뽑아낼 수 있게 되어 있다.

이와 같이 로크·언로크 기구(16)에 의해, 테이프 카트리지(4)를 래치판(131)에 부동으로 세트하도록 하고 있기 때문에, 테이프 카트리지(4)에 액세스하는 각종의 장치에 대하여, 테이프 카트리지(4)를 항상 소정의 위치에 안정하게 세트할 수가 있다. 또한, 코일 스프링(173)을 비스듬하게 앞이 쳐지게 설치함으로써, 로크 동작 및 로크 해제 동작을 규율적인 것으로 할 수가 있는 동시에, 로크 및 로크 해제 구조를 지극히 단순한 것으로 할 수 있다. 여기서, 도 13 및 도 14를 참조하여, 로크·언로크 기구(16)를 포함하는 래치 기구(15)의 동작을 설명한다. 개폐 뚜껑(7)을 개방하면, 이것에 연동하여 래치 기구(15)가 장전 위치로 이동하고, 그 래치판(131)이 뒤쪽이 들려있는 자세가 된다(장전 위치). 여기서 사용자는 테이프 카트리지(4)를 갖고 래치판(131)상에 얹고, 가이드 돌기(143)를 안내하여, 또한 속(전방)을 향해 테이프 카트리지(4)를 압입한다. 테이프 카트리지(4)가 가장 안쪽까지 압입되면 로크 클릭부재(171)가 위로 이동하여 테이프 카트리지(4)가 래치 기구(15)에 로크된다(도 13 참조).

다음에, 개폐 뚜껑(7)을 폐쇄하여 가면, 그 폐쇄 직전에서, 테이프 카트리지(4) 및 래치판(131)은 래치판(131) 앞 부분의 둥근구멍(159)을 중심으로 회전한다. 상기 세트 위치에의 회전에 따라, 이송 종동 롤러(42)가 이송 구동 롤러(43)에 접촉함과 동시에, 라미 종동 롤러(45)가 라미 구동 롤러(46)에 접촉한다. 또한 회전이 진행하여, 래치 기구(15)가 세트 위치에 도달하면 래치 기구(15)는 로크되고, 이송 종동 롤러(42)는 이송 구동 롤러(43)에 의해 약간 밀어 올려지고, 또한 라미 종동 롤러(45)도 라미 구동 롤러(46)에 의해 약간 밀어 올려진다.

이송 종동 롤러(42)가 밀어 올리면, 이송 가압 레버(91)가 회전하여 이송 가압 암(134)에 접촉하여, 이송 가압 암(134)으로부터 가압력을 받는다. 이것에 의해, 이송 종동 롤러(42)는 소정의 가압력으로 가압되면서 이송 구동 롤러(43)에 접속한다. 마찬가지로, 라미 종동 롤러(45)가 밀어 올려지면, 라미 가압 레버(92)가 회전 하여 라미 가압 암(135)에 접촉하며, 라미 종동 롤러(45)는 소정의 가압력으로 가압되면서 라미 구동 롤러(46)에 접속한다(도 14 참조). 그리고, 이들 각 롤러(42, 45)의 접속은 미리 테이프 카트리지(4)로부터 끌어내어진 인쇄 테이프(T1) 및 라미네이트 테이프(T2)를 끼워 넣게 되기 때문에, 래치 기구(15)를 통해, 테이프 카트리지(4)를 세트 위치에 세트됨으로써, 테이프 이송이 가능한 상태가 된다. 실제로는 테이프 카트리지(4)가 세트 위치에 세트됨과 동시에, 개폐뚜껑(7)이 완전히 폐쇄되어, 이 테이프 인쇄 장치(1)는 인쇄 대기 상태가 된다.

다음에, 테이프 카트리지(4)를 장치 본체(2)로부터 끄집어 내는 경우(교환도 포함함)에 관해서 설명한다. 개폐뚜껑(7)을 개방하면(예를 들면 개방 버튼을 누름), 래치 기구(15)의 로크가 떨어지고, 래치 기구(15)는 세트 위치로부터 장전 위치로 천천히 회전한다. 여기서, 테이프 카트리지(4)를 강하게 끌어당김으로써, 로크 클릭부재(171)가 회전하여 로크·언로크 기구(16)의 로크가 해제되어, 테이프 카트리지(4)가 래치 기구(15)로부터 뽑혀진다.

다음에, 도 15 및 도 16을 참조하여, 서브 롤러 도입 기구(17)에 관해서 설명한다. 상술된 바와 같이 서브 롤러 도입 기구(17)는 라미 종동 롤러(45)를 대신하는 서브 종동 롤러(191)를 라미 구동 롤러(46)에 회전 접속시키는 것이다. 즉, 서브 롤러 도입 기구(17)는 라미네이트 테이프 없음의 테이프 카트리지(4b)가 장착된 경우에는 서브 종동 롤러(191)를 퇴피 위치로부터 라미 구동 롤러(46)에 접속하는 도입 위치로 이동시킨다.

서브 롤러 도입 기구(17)는 서브 종동 롤러(191)와, 장치 프레임(18)의 양측판(18a)에 회전 자유롭게 장착되어 선단부에서 서브 종동 롤러(191)를 지지하는 롤러지지부재(192)와, 롤러 지지 부재(192)를 받음으로서 서브 종동 롤러(191)를 라미 구동 롤러(46)측에 가압하는 좌우 한쌍의 비틀림 코일 스프링(193)과, 래치판(131)의 장전 위치로부터 세트 위치에의 회전에 연동하여, 롤러 지지 부재(192)를 통해 서브 종동 롤러(191)를 라미 구동 롤러(46)에 가압하는 좌우 한쌍의 가압 캠 기구(194)를 구비하고 있다.

롤러 지지 부재(192)는 좌우 한쌍의 지지암부(195)와, 한쌍의 지지암부(195)를 연결하는 연결판부(196)로 구성되어 있다. 양지지암부(195)의 선단부에는 상하방향에 연장되는 긴구멍(197)이 각각 형성되고, 상기 양 긴구멍(197)에 의해 서브 종동 롤러(191)를 상하 이동 자유롭게 또한 양팔보로 지지하고 있다. 또한, 양지지암부(195)의 베이스 단부는 장치 프레임(18)의 양측판(18a)을 따라 그 안쪽에 설치되어 있고, 각 지지암부(195)는 스페이서(198)를 개재시킨 상태로, 축핀(199)에 의해 장치 프레임(18)의 측판(18a)에 회전 자유롭게 장착되어 있다. 그리고, 롤러 지지 부재(192)는 지지암부(195)가 거의 뉘어진 자세가 되는 서브 종동 롤러(191)의 도입 위치와, 지지암부(195)가 거의 세워진 자세가 되는 서브 종동 롤러(191)의 퇴피 위치 사이에서 회전한다.

한편, 도 17에 도시된 바와 같이 개폐 뚜껑(7)에는 이것을 개방 방향으로 가압하는 좌우 한쌍의 뚜껑 개방 스프링(200)이 장착되어 있다. 각 뚜껑 개방 스프링(200)은 비틀림 코일 스프링 등으로 구성되어 있고, 그 일단부는 개폐 뚜껑(7)의 안쪽에 고정되고, 다른 단부는 자유 상태로 장치 본체(2)내에 연장됨과 동시에 지지암부(195)의 아래쪽에 위치하도록 설치되어 있다. 개폐 뚜껑(7)을 개방한 상태에서는 뚜껑 개방 스프링(200)의 다른 단부가 비스듬하게 윗쪽으로 회전하고, 롤러 지지 부재(192)를 들어 올리도록 하여 서브 종동 롤러(191)를 퇴피 위치에 회전시킨다. 반대로, 개폐 뚜껑(7)을 폐쇄하여 가면, 뚜껑 개방 스프링(200)의 다른 단부가 비스듬이 아래쪽으로 회전하여 래치판(131)에 접촉하고, 또한 개폐 뚜껑(7)을 완전히 폐쇄한 상태에서는 뚜껑 개방 스프링(200)이 휘어져 개폐 뚜껑(7)을 개방 방향으로 가압한다. 또한 동시에, 퇴피 위치에 있어서 전방에 약간 비스듬이 되어 있는 롤러 지지 부재(192)는 그 자체 중량에 의해, 회전하는 뚜껑 개방 스프링(200)을 쫓도록 뉘어서 집어넣고, 도입 위치로 이동한다. 또, 라미네이트 테이프 장착 테이프 카트리지(4a)가 장착되어 있는 경우에는 롤러 지지 부재(192)는 뉘어서 넣음과 동시에 서브 종동 롤러(191)가 테이프 카트리지(4a)의 부수용부(62)에 맞닿고, 이 맞닿은 상태를 유지한다.

서브 종동 롤러(191)는 서브 롤러축(201)과, 서브 롤러축(201)에 회전 자유롭게 장착된 1개의 센터 롤러(202) 및 2개의 사이드 롤러(203)로 구성되어 있다. 센터롤러(202) 및 사이드 롤러(203)는 서브 롤러축(201)의 좌우 중간 위치에 센터 롤러(202)가 설치되고, 이것과 소정의 틈이 존재하는 좌우 대칭 위치에 양 사이드 롤러(203)가 각각 설치되어 있다. 서브 롤러축(201)은 각 지지암부(195)의 긴 구멍(197)에 걸어맞춤하는 양 외측단부(204)가 미세한 직경 또한 반원형 단면으로 형성되고, 긴구멍(197)에 대한 상하 이동 가능하고 또한 회전 불가능하게 지지되어 있다.

한쌍의 비틀림 코일 스프링(193)은 롤러 지지 부재(192)의 연결판부(196)에 각각 장착되어 있다. 연결판부(196)에는「U」자 형상으로 컷아웃(cut out)을 넣어, 아래쪽에「L」자 형상으로 절곡된 좌우 한쌍의 장착부재(205)가 형성되어 있고, 상기 각 장착부재(205)에 비틀림 코일 스프링(193)이 장착되어 있다. 각 비틀림 코일 스프링(193)의 고정단부(193a)는 연결판부(196)의 하면에 아래쪽으로부터 접촉하여고, 가압단부(193b)는 서브 롤러축(201)의 센터 롤러(202)와 사이드 롤러(203) 사이의 부위에, 위쪽으로부터 접촉하고 있다. 즉, 서브 종동 롤러(201)는 한쌍의 비틀림 코일 스프링(193)에 의해, 하측 이동 방향으로 가압되어 있다.

각 가압 캠 기구(194)는 회전하여 롤러 지지 부재(192)를 상측으로부터 가압하는 가압 블록(211)과, 가압 블록(211)의 회전에 따라 이것을 좌우방향에 진퇴시키는 캠블록(212)과, 가압 블록(211)을 회전시키는 요동 잉크(213)와, 요동 링크(213)의 베이스 단부를 래치판(131)에 연결하는 연결부재(214)로 구성되어 있다. 래치판(131)이 장전 위치로부터 세트 위치에 회전하게 되면, 연결부재(214)를 통해 요동 링크(213)가 요동하여, 가압 블록(211)을 회전시킨다. 가압블록(211)이 회전하면, 캠 블록(212) 사이의 캠 작용으로 가압 블록(211)이 좌우 방향으로 전진하여, 롤러 지지 부재(192)의 연결판부(196)의 위쪽에 대향함과 동시에, 그 외주면에서 연결판부(196)를 가압한다. 연결부재(214)는 요동 링크(213)가 결합하는 긴구멍 형상의 연결구멍(216)을 갖는 본체(215)와, 본체(215)로부터 아래쪽으로 연장되는 한쌍의 다리부(217)와, 양다리부(217) 사이에서 본체(215)로부터 아래쪽으로 연장되는 후크부(218)로 구성되어 있다. 양다리부(217)와 후크부(218)와는 내외 방향에는 래치판(의 측판(156); 131)의 대략 두께 만큼, 위치 어긋나게 설치되어 있고, 래치판(131)을 양다리부(217)와 후크부(218)로 끼워 넣음과 동시에, 후크부(218)의 선단부를 래치판(131)의 노치 개구(219)에 결합함으로써, 래치판(131)에 착탈 자유롭게 장착되어 있다.

요동 링크(213)는 중간부에서 장치 프레임(18)으로부터 연장되는 서브 프레임(19)에 회전 자유롭게 장착되어 있다. 요동 링크(213)의 일단부는 제 1 핀(220)을 통해 연결부재(214)의 연결구멍(216)에 걸어맞춤하고, 다른 단부는 제 2 핀(221)을 통해 가압 블록(블록 본체(222); 211)에 결합되어 있다. 래치판(131)이 장전 위치로부터 세트 위치에 회전하면, 연결부재(214)를 통해 요동 링크(213)가 도시 시계 방향으로 요동하고, 가압 블록(블록 본체(222); 211)을 도시 시계 방향으로 회전시킨다. 반대로, 래치판(131)이 세트 위치로부터 장전 위치에 회전하면, 연결부재(214)를 통해 요동 링크(213)가 도시 반시계 방향으로 요동하고, 가압 블록(블록 본체(222); 211)를 도시 반시계 방향으로 회전시킨다.

가압 블록(211)은 블록 본체(222)와, 블록 본체(222)를 회전 자유롭게 또한 좌우 방향으로 진퇴 자유롭게 지지하는 축부재(223)로 구성되어 있다. 축부재(223)는 대직경부(223a)와 미세직경부(223b)로 이루어지고, 대직경부(223a) 측에서 서브 프레임(19)에 고정되어, 미세직경부(223b)에서 블록 본체(222)를 지지하고 있다. 블록 본체(222)는 측면에서 볼 때 대략 반원형으로 형성되어 있고, 그 한편의 단면에는 요동 링크(213)의 제 2 핀(221)이 걸어맞춤하는 긴홈(224)이 형성됨과 동시에, 캠 블록(212)에 접촉하는 접촉돌기(225)가 돌출 형성되어 있다.

래치판(131)이 장전 위치에 있는 경우에는 블록 본체(222)의 현면(222a)이 간격을 두고 롤러 지지 부재(192)의 연결판부(196)에 대향하고 있지만, 래치판(131)이 장전 위치로부터 세트 위치에 회전하면, 블록 본체(222)의 현면(222b)이 연결판부(196)에 접촉하여 이것을 가압한다. 반대로, 래치판(131)이 세트 위치로부터 장전 위치에 회전하여 가면, 블록 본체(222)의 현면(222b)이 연결판부(196)로부터 떨어져서, 연결판부(196)의 가압이 해제된다.

축부재(223)의 대직경부(223a)에는 블록 본체(222)를 잡아 당기는 인장 스프링(226)이 감겨져 있고, 인장 스프링(226)의 한편의 단부는 서브 프레임(19)에 고정되고, 다른쪽의 단부는 블록 본체(222)에 고정되어 있다. 그리고, 캠 블록(212)은 서브 프레임(19)에 장착되어 있고, 접촉돌기(225)가 미끄럼 접속하는 부위에는 블록 본체(222)의 회전 방향에 따른 캠 기울어짐면(212a)이 형성되어 있다. 즉, 블록 본체(222)의 접촉 돌기(225)와 캠 블록(212)의 캠 경사면(212a)으로, 블록 본체(222)를 좌우방향에 전진시키는 캠 기구가 구성되고, 또한 인장 스프링(226)으로 블록 본체(222)를 후퇴시켜, 상기 캠 기구를 확동적인 것으로 하고 있다.

블록 본체(222)가 도시 시계 방향 회전하면, 블록 본체(222)의 접촉 돌기(225)와 캠 블록(212)의 캠사면(212a) 사이의 캠 작용으로, 블록 본체(222)가 전진하여, 롤러 지지 부재(192)의 연결판부(196)상에 진출하여 간다. 또한, 상기 회전이 진행하면, 연결판부(196)상에 진출한 블록 본체(222)의 현면(222b)이 연결판부(196)를 위쪽으로부터 가압한다. 이 상태에서 반대로, 블록 본체(222)가 도시 반시계 방향으로 회전하면, 블록 본체(222)의 현면(222b)이 연결판부(196)로부터 떨어짐과 동시에, 접촉 돌기(225)와 캠사면(212a) 사이의 캠 작용 및 인장 스프링(226)에 의해, 블록 본체(222)가 후퇴하여, 연결판부(196)상에서 퇴피하여 간다.

여기서, 도 15 및 도 17을 참조하여, 서브 롤러 도입 기구(17)의 일련의 동작을 설명한다. 도 17의 가상선으로 도시한다. 개폐뚜껑(7)이 개방되어 있는 상태로부터 이것을 폐쇄하여 가면, 이것에 따라 뚜껑 개방 스프링(200)의 다른 단부가 들어가고, 래치판(131)의 표면에 접촉한다. 또한 동시에, 롤러 지지 부재(192)가 들어가서 서브 종동 롤러(191)가 라미 구동 롤러(46)에 접촉한다. 개폐뚜껑(7)의 폐쇄 동작이 진행하여 폐쇄 직전의 상태에 달하면, 도면 외의 연동기구가 작동하고, 개폐 뚜껑(7)의 최종 폐쇄 동작에 따라 래치판(131)을 세트 위치에 회전시킨다.

이렇게하여, 래치판(131)이 장전 위치로부터 세트 위치에 회전하면, 요동 링크(213)를 통해, 가압 블록(211)의 블록 본체(222)가 좌우방향에 전진하면서 회전하여, 롤러 지지 부재(192)를 상측으로부터 가압한다. 상기 가압에 의해 롤러 지지 부재(192)가 약간 내려 앉음과 동시에, 서브 종동 롤러(191)를 받음으로서 비틀림 코일 스프링(193)이 요동하고, 서브 종동 롤러(191)가 라미 구동 롤러(46)측에 가압된다(도 15 참조).

한편, 도 15의 상태로부터 개폐뚜껑(7)을 개방하면, 래치판(131)이 세트위치로부터 장전 위치에 회전하고, 또한 개방이 진행하면, 뚜껑 개방 스프링(200)의 다른 단부가 세워진다. 이 때, 뚜껑 개방 스프링(200)의 다른 단부는 롤러 지지 부재(192)에 걸리고, 롤러 지지 부재(192)를 세우도록 하여 퇴피 위치까지 이동시킨다.

이와 같이 라미 구동 롤러(46)에 접속하는 서브 종동 롤러(191)를 장치 본체(2)측에 형성하고 있기 때문에, 테이프 카트리지(4)가 라미네이트 테이프 부착인지의 여부에 관계없이 즉 2종류로 크게 구별되는 테이프 카트리지(4a, 4b) 중의 어느 하나를 사용할 수도 있다. 또한, 서브 테이프 도입 기구(17)에 의해, 라미네이트 테이프 없음의 테이프 카트리지(4)b가 장착되었을 때에만, 서브 종동 롤러(191)를 자동적으로 도입할 수가 있다.

또, 본 실시예에서는 잉크젯 방식의 테이프 인쇄 장치에 탑재하는 테이프 카트리지에 관해서 설명하였지만, 본 발명은 열전사 방식의 테이프 인쇄 장치 등에 탑재하는 테이프 카트리지에 적용할 수 있는 것은 말할 필요도 없다.

이상은 본 발명의 바람직한 실시예의 설명이고, 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않고 여러가지의 변경이 가능하다는 것을 본 기술분야의 숙련자들은 이해할 수 있을 것이다.

Claims (30)

1. 테이프 인쇄 장치에 있어서,

   롤형상으로 감겨진 인쇄 테이프가 수용되는 테이프 카트리지와, 상기 테이프 카트리지가 착탈 자유롭게 탑재된 본체와, 상기 인쇄 테이프를 감아 내면서 이송하는 인쇄 테이프 이송 장치와, 상기 감아 내어진 인쇄 테이프에 잉크젯 방식으로 인쇄를 하는 인쇄장치를 구비하고,

   상기 인쇄 테이프 이송 장치는 상기 본체에 설치된 이송 구동 롤러와 상기 테이프 카트리지에 설치된 이송 종동 롤러를 구비하여 구성되고,

   상기 구동 롤러 및 상기 이송 종동 롤러는 상기 테이프 카트리지가 상기 본체에 장착된 상태로, 상기 인쇄 테이프를 끼워서 회전 이송하는 테이프 인쇄 장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 테이프 카트리지는 케이스와 상기 케이스에 장착되는 케이스 뚜껑을 갖고 있고,

   상기 이송 종동 롤러는 상기 케이스 뚜껑에 장착되어 있는 테이프 인쇄 장치.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 테이프 카트리지에 설치되어, 상기 이송 종동 롤러를 상기 이송 구동 롤러측에 가압하기 위한 제 1 가압 레버와,

   상기 본체에 설치되어, 상기 테이프 카트리지의 장착에 따라 상기 제 1 가압 레버에 접촉하여, 상기 제 1 가압 레버를 통해 상기 이송 종동 롤러를 상기 이송 구동 롤러측에 가압하는 제 1 가압 부재를 구비하는 테이프 인쇄 장치.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 테이프 카트리지에 회전 자유롭게 장착되어, 상기 이송 종동 롤러가 장착되는 이송 종동 롤러 지지축을 구비하며,

   상기 제 1 가압 레버는 상기 종동 롤러 지지축에 결합하는 일단부와, 상기 제 1 가압 부재에 접촉하는 다른 단부와, 상기 테이프 카트리지에 요동 자유롭게 장착되어 있는 상기 일단부로부터의 중간부를 갖는 테이프 인쇄 장치.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 테이프 카트리지는 롤형상으로 감겨진 라미네이트 테이프를 또한 수용하고,

   상기 테이프 인쇄 장치는 상기 인쇄 장치의 인쇄 동작에 동기하여 상기 인쇄 테이프의 인쇄 부분에, 상기 롤형상으로 감겨진 라미네이트 테이프를 감아 내면서 접착하는 라미네이트 테이프 접착 장치를 또한 구비하고,

   상기 라미네이트 테이프 접착 장치는 상기 본체에 설치된 라미 구동 롤러와 상기 테이프 카트리지에 설치된 라미 종동 롤러를 구비하며,

   상기 라미 구동 롤러와 상기 라미 종동 롤러는 상기 테이프 카트리지가 상기 본체에 장착된 상태로 상기 인쇄 테이프에 상기 라미네이트 테이프를 겹쳐 회전 이송함으로써 접착하는 테이프 인쇄 장치.
6. 제 5 항에 있어서, 상기 라미 종동 롤러는 외주면이 경질의 부재로 구성되어 있는 테이프 인쇄 장치.
7. 제 5 항에 있어서, 상기 테이프 카트리지에 설치되어, 상기 라미 종동 롤러를 상기 라미 구동 롤러측에 가압하기 위한 제 2 가압 레버와,

   상기 테이프 인쇄 장치에 설치되어, 상기 테이프 카트리지의 장착에 따라 상기 제 2 가압 레버에 접촉하여, 상기 제 2 가압 레버를 통해 상기 라미 종동 롤러를 상기 라미 구동 롤러측에 가압하는 제 2 가압 부재를 또한 구비하는 테이프 인쇄 장치.
8. 제 7 항에 있어서, 상기 테이프 카트리지에 회전 자유롭게 장착되어, 상기 라미 종동 롤러가 장착되는 라미 종동 롤러 지지축을 구비하며,

   상기 제 2 가압 레버는 상기 라미 종동 롤러 지지축에 걸어맞춤하는 일단부와, 상기 제 2 가압 부재에 접촉하는 다른 단부와, 상기 테이프 카트리지에 요동 자유롭게 장착되어 있는 상기 일단부로부터의 중간부를 갖는 테이프 인쇄 장치.
9. 제 1 항에 있어서, 상기 테이프 카트리지는 외각을 구성하는 카트리지 케이스로서 케이스 본체와 상기 케이스 본체에 개폐 자유롭게 장착된 케이스 뚜껑을 갖는 카트리지 케이스를 구비하고,

   상기 테이프는 롤형상으로 감겨져, 상기 케이스 뚜껑을 개방한 상태로 상기본체 케이스에 대하여 그 직경 방향에서 착탈가능한 테이프 인쇄 장치.
10. 제 1 항에 있어서, 상기 롤형상으로 감겨진 인쇄 테이프를 지지하는 테이프 축과, 상기 테이프 축을 지지하는 테이프 베어링과, 이송되는 상기 인쇄 테이프의 폭방향을 위치 규제하는 테이프 가이드를 구비하며,

    상기 테이프 축에 대한 상기 인쇄 테이프 및 상기 테이프 베어링에 대한 상기 테이프 축의 적어도 한쪽이 축방향으로 미소 이동 가능하게 구성되어 있는 테이프 인쇄 장치.
11. 제 10 항에 있어서, 상기 테이프의 인쇄부분을 절단하는 절단장치를 또한 구비한 테이프 인쇄 장치.
12. 제 1 항에 있어서, 상기 롤형상으로 감겨진 인쇄 테이프를 지지하는 인쇄 테이프 축과,

    상기 인쇄 테이프의 감아 내어진 부분에 접착된 롤형상으로 감겨진 라미네이트 테이프를 지지하는 라미 테이프 축과,

    겹쳐진 인쇄 테이프 및 라미네이트 테이프를 누르면서 이송하는 라미네이트 롤러와,

    이송되는 인쇄 테이프의 폭방향을 위치 규제하는 인쇄 테이프 가이드와,

    이송되는 라미네이트 테이프의 폭방향을 위치 규제하는 라미네이트 테이프 가이드를 구비하며,

    상기 인쇄 테이프 축에 대하여 인쇄 테이프가 축방향으로 미소 이동 가능하게 구성되고, 또한 상기 라미 테이프 축에 대하여 라미네이트 테이프가 축방향으로 미소 이동 가능하게 구성되어 있는 테이프 인쇄 장치.
13. 제 12 항에 있어서, 상기 인쇄 테이프의 인쇄 부분을 절단하는 절단 장치를 또한 구비한 테이프 인쇄 장치.
14. 제 12 항에 있어서, 상기 롤형상으로 감겨진 인쇄 테이프는 상기 인쇄 테이프 축에 지지되는 테이프 코어와, 상기 테이프 코어에 감겨진 인쇄 테이프 본체로 이루어지고,

    상기 미소 이동의 이동폭은 상기 인쇄 테이프 축과 상기 테이프 코어 사이의 축방향 클리어런스에 제한되어 있는 테이프 인쇄 장치.
15. 제 14 항에 있어서, 상기 인쇄 테이프 축은 상기 롤형상으로 감겨진 인쇄 테이프가 장착되는 축 본체와, 상기 축본체에 장착된 상기 인쇄 테이프의 상기 축방향의 미소 이동을 규제하는 플랜지 및 상기 축 본체의 외주부에 형성된 빠짐 방지 후크로 구성되고,

    상기 인쇄 테이프 축과 상기 테이프 코어 사이의 상기 축방향 클리어런스는 상기 축 본체에 장착된 상기 인쇄 테이프의 상기 테이프 코어의 일단면과 상기 일단면에 대향하는 상기 플랜지의 내면 사이의 거리에 의해 정의되는 테이프 인쇄 장치.
16. 제 12 항에 있어서, 상기 롤형상으로 감겨진 라미네이트 테이프는 상기 라미 테이프 축에 회전 자유롭게 지지되는 테이프 코어와, 상기 테이프 코어에 감겨진 라미네이트 테이프 본체로 이루어지고,

    상기 미소 이동의 이동폭은 상기 라미 테이프 축과 상기 테이프 코어 사이의 클리어런스에 의해 한정되어 있는 테이프 인쇄 장치.
17. 제 16 항에 있어서, 상기 라미 테이프축은 상기 롤형상으로 감겨진 라미네이트 테이프가 장착되는 축 본체와, 상기 축 본체에 장착된 상기 라미네이트 테이프의 상기 축방향의 미소 이동을 규제하는 플랜지 및 상기 축 본체의 외주부에 형성된 빠짐 방지 후크로 구성되며,

    상기 라미 테이프 축과 상기 테이프 코어 사이의 상기 클리어런스는 상기 축 본체에 장착된 상기 라미 테이프의 상기 테이프 코어의 일단면과 상기 일단면에 대향하는 상기 플랜지의 내면 사이의 거리에 의해 정의되는 테이프 인쇄 장치.
18. 테이프를 수용하여, 상기 테이프를 이송하기 위한 이송 구동 롤러를 갖는 테이프 인쇄 장치에 착탈 자유롭게 장착되는 테이프 인쇄 장치용 테이프 카트리지에 있어서,

    카트리지 케이스와,

    상기 카트리지 케이스내에 설치되어, 상기 테이프 카트리지가 상기 테이프 인쇄 장치에 장착된 상태에서, 상기 테이프를 끼워서 상기 이송 구동 롤러에 접속하여, 상기 이송 구동 롤러와 함께 회전함으로써 상기 테이프를 이송하는 이송 종동 롤러와,

    상기 카트리지 케이스내에 설치되어, 상기 이송 종동 롤러를 상기 이송 구동 롤러측에 가압하는 제 1 가압 수단으로 이루어진 테이프 카트리지.
19. 제 18 항에 있어서, 상기 카트리지 케이스에 회전 자유롭게 축지지되어, 상기 이송 종동 롤러가 설치되는 이송 종동 롤러 지지축을 구비하며,

    상기 제 1 가압 수단은 상기 이송 종동 롤러 지지축에 걸어맞춤하는 일단부와, 다른 단부와 상기 카트리지 케이스에 요동 자유롭게 장착되는 상기 일단부로부터의 중간부를 갖는 제 1 가압 레버와, 상기 제 1 가압 레버의 상기 다른 단부에 형성된 제 1 스프링을 갖는 테이프 카트리지.
20. 제 19 항에 있어서, 상기 카트리지 케이스는 상기 테이프를 수용하는 테이프수용부를 갖고, 상기 제 1 가압 레버는 상기 테이프 수용부를 긴 변을 따라 긴방향으로 연장되어 있는 테이프 카트리지.
21. 제 19 항에 있어서, 상기 이송 종동 롤러는 상기 테이프 인쇄 장치에 상기 테이프 카트리지가 장착됨에 따라 상기 이송 구동 롤러에 접속하여 후퇴하는 후퇴위치와, 상기 장치 본체로부터 이탈됨에 따라 상기 이송 구동 롤러로부터 이탈하여 전진하는 전진 위치 사이에서 요동 자유롭게 상기 중간부를 통해 상기 카트리지 케이스에 지지되어 있고,

    상기 테이프 카트리지는 상기 테이프가 롤형상으로 감겨지고, 상기 테이프와 함께 회전하는 테이프 축으로서, 회전 정지용의 하나 이상의 걸어맞춤부를 갖는 테이프 축을 구비하며,

    상기 제 1 가압 레버는 상기 이송 종동 롤러가 상기 전진 위치로 이동한 경우에 상기 하나 이상의 걸어맞춤부에 걸어맞춤하고, 상기 후퇴 위치로 이동한 경우에 상기 하나 이상의 걸어맞춤부에서 이탈하는 회전 정지부를 갖는 테이프 카트리지.
22. 제 18 항에 있어서, 상기 이송 종동 롤러는 상기 테이프 인쇄 장치에 상기 테이프 카트리지가 장착됨에 따라 상기 이송 구동 롤러에 접속하여 후퇴하는 후퇴 위치와, 상기 장치 본체로부터 이탈됨에 따라 상기 이송 구동 롤러로부터 이탈하여 전진하는 전진 위치 사이에서 요동 자유롭게 상기 중간부를 통해 상기 카트리지 케이스에 지지되어 있고,

    상기 이송 종동 롤러는 상기 전진 위치에서 상기 카트리지 케이스 사이에 상기 테이프의 감아내는 끝을 끼워서, 상기 후퇴 위치로 상기 카트리지 케이스 사이에 끼워진 테이프의 감아내는 끝을 개방하는 테이프 카트리지.
23. 제 18 항에 있어서, 상기 테이프와 함께 상기 테이프에 접착되는 라미네이트 테이프가 또한 수용되며, 상기 테이프 인쇄 장치에는 상기 테이프를 이송하는 라미 구동 롤러가 설치되며,

    상기 테이프 카트리지는 상기 카트리지 케이스내에 설치되어, 상기 테이프 인쇄 장치에 장착된 상태로 상기 라미네이트 테이프를 끼워서 상기 라미 구동 롤러에 접속하여, 상기 라미 구동 롤러와 함께 회전함으로써 상기 라미네이트 테이프를 이송하는 라미 종동 롤러와, 상기 카트리지 케이스내에 설치되어, 상기 라미 종동 롤러를 상기 라미 구동롤러측에 가압하는 제 2 가압 수단을 또한 구비하는 테이프 카트리지.
24. 제 23 항에 있어서, 상기 카트리지 케이스에 회전 자유롭게 축지지되어 상기 라미 종동 롤러가 설치된 라미 종동 롤러 지지축을 구비하고,

    상기 제 2 가압 수단은 상기 라미 종동 롤러 지지축에 걸어맞춤하는 일단부와, 다른 단부와, 상기 카트리지 케이스에 요동 자유롭게 장착되어 있는 중간부를 갖는 제 2 가압 레버와, 상기 제 2 가압 레버의 상기 미단부에 형성된 제 2 스프링을 갖는 테이프 카트리지.
25. 제 24 항에 있어서, 상기 카트리지 케이스는 상기 라미네이트 테이프를 수용하는 라미네이트 테이프 수용부를 갖고, 상기 제 2 가압 레버가 상기 라미네이트 테이프 수용부를 긴변을 따라 긴방향으로 연장되어 있는 테이프 카트리지.
26. 제 23 항에 있어서, 상기 카트리지 케이스에 지지되어, 상기 라미네이트 테이프와 함께 회전하는 상기 라미네이트 테이프의 라미 테이프 축과, 상기 라미네이트 축에 코일형상으로 감겨진 제동 스프링을 구비하고,

    상기 제동 스프링은 일단부가 상기 카트리지 케이스에 고정되어 있는 테이프 카트리지.
27. 테이프를 이송하는 이송 구동 롤러를 갖고, 상기 테이프에 잉크젯 방식으로 인쇄를 하는 테이프 인쇄 장치에 착탈 자유롭게 장착되는 테이프 카트리지에 있어서,

    외각을 구성하는 카트리지 케이스로서 케이스 본체와, 상기 케이스 본체에 개폐 자유롭게 장착된 케이스 뚜껑을 갖는 카트리지 케이스와,

    상기 케이스 뚜껑에 장착되어, 상기 테이프 인쇄 장치에 장착된 상태로, 상기 테이프를 끼워서 상기 이송 구동 롤러에 접속하고, 상기 이송 구동 롤러와 함께 회전함으로써 상기 테이프를 이송하는 이송 종동 롤러로 구성되고,

    상기 테이프는 롤형상으로 감겨지고, 상기 케이스 뚜껑을 개방한 상태로 상기 본체 케이스에 대하여 그 직경 방향에서 착탈 가능한 테이프 카트리지.
28. 제 27 항에 있어서, 상기 케이스 뚜껑에 회동 자유롭게 지지되어, 상기 이송 종동 롤러가 설치되는 이송 종동 롤러 지지축과, 상기 케이스 본체에 설치되어, 상기 이송 종동 롤러 지지축에 걸어맞춤하고, 상기 이송 종동 롤러 지지축을 통해 상기 이송 종동 롤러를 상기 이송 구동 롤러 측에 가압하기 위한 가압 부재를 구비하며,

    상기 케이스 본체는 조작 개구를 갖고,

    상기 가압 부재는 상기 이송 종동 롤러 지지축에 대하여 상기 조작 개구로부터 결합 이탈 조작 가능한 테이프 카트리지.
29. 롤형상의 테이프를 수용하는 테이프 카트리지가 착탈 자유롭게 장착됨과 동시에, 상기 테이프 카트리지로부터 상기 테이프를 감아 내어 상기 테이프에 인쇄를 하는 테이프 인쇄 장치에 있어서,

    상기 테이프를 이송하는 이송 구동 롤러를 구비하여 구성되며,

    상기 테이프 카트리지는 카트리지 케이스와,

    상기 카트리지 케이스내에 설치되어, 상기 테이프 카트리지가 상기 테이프 인쇄 장치에 장착된 상태에 있어서, 상기 테이프를 끼워서 상기 이송 구동 롤러에 접속하고, 상기 이송 구동 롤러와 함께 회전함으로써 상기 테이프를 이송하는 이송 종동 롤러와,

    상기 카트리지 케이스내에 설치되어, 상기 이송 종동 롤러를 상기 이송 구동 롤러측에 가압하는 제 1 가압 수단을 구비하는 테이프 인쇄 장치.
30. 테이프를 수용하여, 상기 테이프를 이송하기 위한 이송 구동 롤러를 갖는 테이프 인쇄 장치에 착탈 자유롭게 장착되는 테이프 인쇄 장치용 테이프 카트리지에 있어서,

    카트리지 케이스와,

    상기 카트리지 케이스내에 설치되어, 상기 테이프 카트리지가 상기 테이프 인쇄 장치에 장착된 상태에 있어서, 상기 테이프를 끼워서 상기 이송 구동 롤러에 접속하여, 상기 이송 구동 롤러와 함께 회전함으로써 상기 테이프를 이송하는 이송 종동 롤러와,

    상기 카트리지 케이스 내에 설치되어, 상기 이송 종동 롤러를 상기 이송 구동 롤러측에 가압하는 가압 장치로 구성되는 테이프 카트리지.