KR19980032783A - 화장 시이트의 제조방법 및 그의 제조장치 - Google Patents

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후지이아쓰시
유쿠모토도오루
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고노 에이지로
이데미쓰세키유가가쿠가부시키가이샤
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Abstract

제 1 롤과 제 2 롤 사이에 감겨서 장착된 금속제 순환(endless) 벨트와 이를 사이에 두고 제 1 롤과 접촉하도록 배치된 엠보스(emboss) 롤을 구비한 장치를 사용하는 화장 시이트의 제조방법으로서,
도안층을 갖는 제 1 수지 시이트를 제 1 롤과 접촉하고 있는 금속제 순환 벨트와 밀착시켜 엠보스 롤의 외주면을 따라 주행하도록 하고,
용융압출수단으로부터 용융압출된 제 2 수지 시이트를 엠보스 롤과, 제 1 롤과 접촉하고 있는 금속제 순환 벨트 사이에 도입하여 제 1 수지 시이트에 부착하는 동시에, 제 2 수지 시이트에 엠보스 롤에 의한 형 전사를 수행하여 제 1 수지 시이트 및 제 2 수지 시이트를 적층하는 것이다.

Description

화장 시이트의 제조방법 및 그의 제조장치
본 발명은 도안층을 갖는 제 1 수지 시이트와 엠보스 패턴을 갖는 제 2 수지 시이트가 적층된 화장 시이트의 제조방법 및 그의 제조장치에 관한 것이다. 수득된 화장 시이트는 예를 들면, 목질계 보드, 무기계 보드, 금속판 등의 표면에 부착되는 화장판을 제작하기 위해서 사용한다.
예컨대 나무결의 도안층을 갖는 제 1 수지 시이트와 나무결의 엠보스 패턴을 갖는 제 2 수지 시이트가 적층된 화장 시이트가 화장판의 표면재로서 사용되고 있다. 이러한 화장 시이트를 갖는 화장판은 나무결 도안 뿐만이 아니라 나무결 엠보스 패턴에 의해서 목질과 같은 감촉을 부여할 수 있다.
종래의 화장 시이트는, 용융압출수단으로부터 용융압출된 시이트에 엠보스 롤을 사용하여 엠보스 패턴을 형 전사한 후, 이 시이트의 엠보스 패턴의 이면측에 도안층을 갖는 시이트를 적층하여 제조되어 왔다.
상기 화장 시이트의 재질로서는 폴리염화비닐이 일반적이었지만, 소각시에 발생하는 염화수소 기체가 원인이 되는 환경 문제를 회피한다는 관점에서 폴리올레핀계 수지(일본 특허공개공보 제 95-34058 호, 일본 특허공개공보 제 95-132577 호 참조)나 폴리프로필렌과 폴리올레핀계 연질성분을 함유하는 수지(일본 특허공개공보 제 95-1881 호 참조)의 사용이 제안되었다.
그러나, 이러한 수지를 사용함으로써 환경 문제는 해결할 수 있더라도, 종래의 화장 시이트의 제조방법에 의한다면, 제 1 수지 시이트 및 제 2 수지 시이트를 적층할 때, 시이트에 신축이 발생할 수 있다. 그리고, 특히, 수지 시이트의 엠보스 패턴에 잉크가 도포되어 있는 경우, 신축이 발생하는 시이트를 그대로 적층하면, 엠보스 패턴과 도안의 위치가 어긋나게 되고, 당초의 디자인대로의 화장 시이트를 얻을 수 없다는 문제점이 있었다.
본 발명의 화장 시이트의 제조방법은,
제 1 롤과 제 2 롤 사이에 감겨서 장착된 금속제 순환 벨트와 이를 사이에 두고 제 1 롤에 접촉하도록 배치된 엠보스 롤을 구비한 장치를 사용하여,
도안층을 갖는 제 1 수지 시이트를 제 1 롤과 접촉하고 있는 금속제 순환 벨트와 밀착시켜 엠보스 롤의 외주면을 따라 주행하도록 하고,
용융압출수단으로부터 용융압출된 제 2 수지 시이트를 엠보스 롤과, 제 1 롤에 접촉하고 있는 금속제 순환 벨트 사이에 도입하여 제 1 수지 시이트에 부착하는 동시에, 제 2 수지 시이트에 엠보스 롤에 의한 형 전사를 수행하여 제 1 수지 시이트 및 제 2 수지 시이트를 적층하는 것을 특징으로 한다.
상기 금속제 순환 벨트의 표면은 거울면인 것이 바람직하다.
상기 금속제 순환 벨트의 재질로서는 스테인리스강, 탄소강, 티탄합금등을 사용할 수 있다. 순환 벨트의 두께는 임의적이나 강도적으로는 0.3 mm 이상이 바람직하다.
상기 엠보스 롤은 시이트에 엠보스 패턴을 형성하기 위한 형을 그 외주면에 갖고 있다. 이 형의 구체적 형상은 임의적이며, 제 2 수지 시이트에 예컨대 나무결 패턴을 형성하는 것이면, 그와 같은 나무결 패턴에 대응한 반전형상으로 되어 있다.
상기 제 1 수지 시이트로서는 은폐성을 갖고 있는 것이 바람직하며, 따라서 무기계 안료에 의해 적당히 착색해 놓는 것이 좋다. 이러한 제 1 수지 시이트의 도안층은 인쇄에 의해서 형성된다. 제 1 수지 시이트 및 제 2 수지 시이트는 이러한 도안층을 매개로 접착되기 때문에, 이러한 도안층에는 적당한 접착성과 내열성이 요구된다. 충분한 접착성과 내열성을 얻을 수 없는 경우에는, 앵커(anchor) 도막층을 매개로 양쪽 시이트를 접착할 수도 있다. 도안층의 구체적 도안은 임의적이고, 예컨대 나무결 화장 시이트를 얻는 것이면, 나무결 모양으로 되어 있다.
제 1 수지 시이트 및 제 2 수지 시이트의 수지의 종류는 임의적이지만, 환경 문제가 발생하지 않는 폴리올레핀계 수지의 사용이 바람직하다. 이 폴리올레핀계 수지에는, 예컨대 폴리에틸렌(HDPE, LDPE, L-LDPE 등), 폴리프로필렌(단독, 랜덤), 폴리올레핀계 열가소성 탄성중합체(TPO) 등이 포함된다.
또한, 제 2 수지 시이트의 제 1 수지 시이트와의 부착면에, 제 1 수지 시이트와의 접착강도를 향상시키기 위해서, 접착성이 양호한 변성 폴리올레핀계 수지를 공압출 등으로 적층할 수도 있다.
상기 시이트에는 두께가 상대적으로 얇은 필름도 포함된다.
상기 용융압출수단은 예컨대 압출기의 다이이다.
본 발명에 의하면, 제 2 수지 시이트에 부착되는 제 1 수지 시이트는 금속제 순환 벨트와 밀착하고 있기 때문에, 제 1 수지 시이트의 신축이 방지된 상태로 제 2 수지 시이트와 부착할 수 있다. 따라서, 제 1 수지 시이트의 도안층과 제 2 수지 시이트의 엠보스 패턴과의 위치관계를, 디자인과 일치(동일화)시킬 수 있다.
본 발명의 제조방법에 있어서, 상기 형 전사에 의해서 형성된 상기 제 2 수지 시이트의 엠보스 패턴에 잉크를 도포할 수 있다.
상기 엠보스 패턴의 오목부 안에 잉크를 도포함으로써, 이러한 엠보스 패턴의 모양을 만들 수 있다. 이와 같이 잉크를 도포하여 모양을 만드는 경우, 본 발명의 제조방법에 의해, 제 1 수지 시이트의 도안층과 제 2 수지 시이트의 엠보스 패턴의 위치가 더욱 정확하게 맞춰진다.
또한, 제 2 수지 시이트의 엠보스 패턴에 잉크를 도포하는 것은, 엠보스 패턴 형성과 동시에 하거나 엠보스 패턴의 형성 후에 할 수 있다.
또한, 본 발명의 화장 시이트의 제조방법에 있어서,
도안층에 앵커 도막을 입히기 위한 앵커 도막 도포수단, 엠보스 롤과 연이어 작동하도록 설치된 잉크 도포수단 및 적층된 제 2 수지 시이트에 상도막을 입히기 위한 상도막 도포수단을 구비한 장치를 사용하여,
제 2 수지 시이트와 적층되기 전의 제 1 수지 시이트에 앵커 도막층을 형성하고,
엠보스 롤에 의해 형 전사를 수행함과 동시에 제 2 수지 시이트에 잉크층을 형성하고,
또한, 제 1 수지 시이트와 적층된 제 2 수지 시이트에 상도막층을 형성할 수 있다.
엠보스 롤에 의해 제 2 수지 시이트에 형 전사를 수행함과 동시에 엠보스 패턴에 잉크층을 형성함으로써, 잉크층을 효율적으로 형성할 수 있다.
상기 앵커 도막층에 의해서, 제 1 수지 시이트 및 제 2 수지 시이트의 접착성을 높일 수 있다.
상기 잉크층에 의해서 엠보스 패턴 모양을 만들 수 있다.
상기 상도막층에 의해서 화장 시이트의 내구성을 높일 수 있다.
또한, 본 발명의 화장 시이트의 제조방법에 있어서, 제 1 롤은 표면에 탄성재가 피복된 것으로 하는 것이 바람직하다.
상기 제 1 롤은 적어도 표면층으로서 탄성재가 형성되어 있을 수 있다. 이러한 탄성재의 경도(JIS K6301 A 형에 준거)는 95도 이하가 바람직하다.
상기 탄성재의 재질로서는 불소계 고무, 실리콘계 고무, 우레탄 고무, 네오프렌 고무, EPDM 등을 사용할 수 있다. 이들 탄성재중에, 열전도성을 양호하게 하기 위해, 금속가루(예컨대, 철분, 동가루 등)를 함유하는 것이 좋다. 또한, 탄성재의 두께는, 탄성변형하여 양호한 면압을 얻기 위해서, 3 mm 이상이 양호하다.
본 발명에 의하면, 제 1 롤과 엠보스 롤에 의한 수지 시이트와의 면접촉 상태를 얻을 수 있기 때문에, 얇은 화장 시이트이더라도 인쇄얼룩 없이 양호하게 인쇄할 수 있다.
또한, 순환 벨트와 제 1 롤의 마찰을 완화할 수 있기 때문에, 제 1 롤의 마모를 억제할 수 있다.
본 발명의 화장 시이트의 제조장치는, 제 1 롤과 제 2 롤 사이에 감겨서 장착된 금속제 순환 벨트; 이를 사이에 두고 제 1 롤과 접촉하도록 배치된 엠보스 롤; 도안층을 갖는 제 2 수지 시이트를 제 1 롤과 접촉하고 있는 금속제 순환 벨트와 밀착하도록 공급하는 제 2 수지 시이트의 공급수단; 및 용융상태의 제 2 수지 시이트를 엠보스 롤과, 제 1 롤과 접촉하고 있는 금속제 순환 벨트 사이에 도입하는 제 2 수지 시이트의 용융압출수단을 구비하고 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 상기 화장 시이트의 제조방법을 실시하기 위한 장치에 관한 것이다.
상기 금속제 순환 벨트, 엠보스 롤 등의 구체적 조건은 상기 화장 시이트의 제조방법에 있어서 기재한 사항과 유사하다.
상기 금속제 순환 벨트에는 적어도 제 1 롤 및 제 2 롤이 있으며, 그 외에 장력 조정용의 제 3 롤 등이 설치될 수 있다.
본 발명의 제조장치에 있어서, 상기 장치는 형 전사에 의해서 형성된 제 2 수지 시이트의 엠보스 패턴에 잉크를 도포하기 위한 도포수단을 구비할 수 있다.
본 발명의 제조장치에 있어서, 상기 장치는 도안층에 앵커 도막을 입히기 위한 앵커 도막 도포수단, 엠보스 롤과 연이어 작동하도록 설치된 잉크 도포수단 및 적층된 상기 제 2 수지 시이트에 상도막을 입히기 위한 상도막 도포수단을 구비할 수 있다.
상기 잉크 도포수단을 엠보스 롤과 연이어 작동시키기 위해서는, 잉크가 잉크 도포수단으로부터 엠보스 롤에 공급되도록 양자 사이에 잉크 매개용의 적당한 롤 등을 끼우면 좋다.
상기 잉크 도포수단에 의해, 엠보스 롤에 의해 제 2 수지 시이트에 형 전사를 수행할 수 있을 뿐만 아니라 엠보스 패턴에 잉크층을 형성할 수 있다.
또한, 본 발명의 화장 시이트의 제조장치에 있어서, 상기 제 1 롤은 표면에 탄성재가 피복된 것으로 하는 것이 바람직하다.
도 1은 본 발명의 한가지 실시형태에 관한 화장 시이트의 제조장치의 개략도이다.
도 2는 본 발명의 실시형태에 관한 제조장치의 주요부 확대도이다.
도 3은 본 발명의 실시형태에 관한 제조방법에 의해서 수득된 화장 시이트의 단면도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하여 본 발명의 한가지 실시형태에 관한 화장 시이트의 제조방법 및 그의 제조장치를 설명한다.
도 1, 도 2에 도시하는 바와 같이, 본 발명의 실시형태에 관한 화장 시이트(11)의 제조장치는, 제 1 수지 시이트(12)를 밀착시키는 금속제 순환 벨트(14), 제 2 수지 시이트(13)에 엠보스 패턴(15)을 형성하는 엠보스 롤(16), 제 1 수지 시이트(12)를 공급하는 제 1 수지 시이트의 공급수단(17), 용융상태의 제 2 수지 시이트(13)를 공급하는 제 2 수지 시이트의 용융압출수단(18) 및 화장 시이트의 권취 수단(19)을 구비하여 구성되어 있다.
상기 금속제 순환 벨트(14)는 제 1 롤(21), 제 2 롤(22) 및 제 3 롤(23) 사이에 감겨서 장착되어 있다. 이러한 순환 벨트(14)는, 그 표면이 거울면으로 되어 있다.
상기 제 1 롤(21)은 순환 벨트(14)에 대하여 제 1 수지 시이트(12)의 도입측에 배치되어 있다. 이러한 제 1 롤(21)은, 그 표면에 탄성재(61)가 피복되어 있고 그 내부에 순환 벨트(14)를 가열하기 위한 온도조절수단을 갖고 있다.
상기 제 2 롤(22)은 적층된 제 1 수지 시이트 및 제 2 수지 시이트(12,13)가 순환 벨트(14)로부터 박리되는 위치에 배치되어 있다. 이러한 제 2 롤(22)은 그 내부에 시이트를 냉각하기 위한 수냉식 등의 냉각수단을 갖고 있다.
상기 제 3 롤(23)은 상기 제 1 롤(22) 및 제 2 롤(23)과 삼각형을 형성하는 위치에 순환 벨트(14)의 장력을 조정하기 위해서 배치되어 있다. 이러한 제 3 롤(23)은, 그 내부에 순환 벨트(14)를 가열하기 위한 온도조절수단을 갖고 있다.
상기 제 1 롤(21), 제 2 롤(22)중의 적어도 한쪽의 롤은 모터 등의 회전구동수단과 연결되어 있다.
상기 엠보스 롤(16)은 순환 벨트(14)를 사이에 두고 제 1 롤(21)과 접촉하는 동시에 제 1 롤(21) 및 제 2 롤(22) 사이의 순환 벨트(14)를 면상으로 가압하도록 배치되어 있다. 즉, 이 엠보스 롤(16)은 그 외주면 일부가 순환 벨트(14) 안에 포함되도록 배치되어 있다.
상기 엠보스 롤(16)의 형(24)은, 제 2 수지 시이트(13)에 형성될 나무결 엠보스 패턴(15)에 대응한 반전형상을 갖고 있다.
상기 제 1 수지 시이트의 공급수단(17)은 감았다 풀어내는 롤(25)에 제 1 수지 시이트(12)가 회전하면서 감긴 것이다. 이러한 제 1 수지 시이트(12)는 착색된 것이고, 순환 벨트(14)와 접촉하는 면의 반대측에 도안층(26)이 형성되어 있다(도 3 참조). 이러한 도안층(26)은 나무결의 인쇄 패턴으로 형성되어 있다.
그리고, 탄성 롤(27)은 순환 벨트(14)를 사이에 두고 제 1 롤(21)과 접촉하도록 순환 벨트(14)에 대하여 배치되어 있다. 이러한 탄성 롤(27)은, 그 외주면을 따라 실리콘 고무 등의 탄성재(28)가 부착되어 있다. 이러한 탄성 롤(27)은 제 1 수지 시이트(12)를 제 1 롤(21)과 접촉하고 있는 금속제 순환 벨트(14)와 밀착시키기 위한 것이다.
상기 제 2 수지 시이트(13)의 용융압출수단(18)은 압출기(도시하지 않음)의 다이(29)이다. 이러한 다이(29)는, 이로부터 압출된 제 2 수지 시이트(13)를 용융상태 그대로 엠보스 롤(16)에 공급할 수 있는 위치에 배치되어 있다.
상기 화장 시이트(11)의 권취 수단(19)은, 제조된 화장 시이트(11)를 감아서 취하기 위한 권취 롤(31)을 갖고 있다.
또한, 이 제조장치에는 앵커 도막 도포수단(32), 잉크 공급수단(33), 제 1 건조장치(34), 상도막 도포수단(35) 및 제 2 건조장치(36)도 구비되어 있다.
상기 앵커 도막 도포수단(32)은 앵커 도포액(37)을 수용하는 수용조(38); 앵커 도포액(37)에 일부가 잠겨있도록 배치된 제 1 도포용 롤(39); 및 제 1 도포용 롤(39) 및 탄성 롤(27) 모두와 접촉하여 연이어 작동하도록 설치된 제 2 도포용 롤(41)을 포함하도록 구성되어 있다. 이러한 앵커 도포액(37)으로서는, 2액 유성 우레탄계 수지, 2액 유성 폴리에스테르계 수지, 2액 수성 아크릴 에멀젼계 수지 등을 사용한다.
상기 도포수단(33)은 도관인쇄를 하는 것이고, 잉크(42)를 수용하는 수용조(43); 이러한 잉크(42)에 일부가 잠기도록 배치된 제 1 도포용 롤(44); 엠보스 롤(16)과 접촉하여 연이어 작동하는 롤 도포기(45); 및 제 1 도포용 롤(44) 및 롤 도포기(45)의 사이에 끼여 있는 제 2 도포용 롤(46)을 포함하도록 구성되어 있다. 이러한 잉크(42)로서는 우레탄계 잉크 등을 사용한다.
상기 제 1 건조장치(34)는 순환 벨트(14)로부터 박리된 제 1 수지 시이트(12) 및 제 2 수지 시이트(13)가 즉시 도입되는 위치에 배치되어 있다. 이 건조장치(34) 안에는 적외선 가열기 등의 가열장치가 설치되어 있다.
상기 상도막 도포수단(35)은, 제 1 건조장치(34)에 대하여 제 1 수지 시이트(12) 및 제 2 수지 시이트(13)의 하류측에 배치되어 있다. 이 상도막 도포수단(35)은, 제 2 수지 시이트(13)의 상면과 접촉하도록 배치된 롤 도포기(47); 상도액(49)을 수용하는 수용조(51); 이 상도액(49)에 일부가 잠기도록 배치된 제 1 도포용 롤(52); 및 제 1 도포용 롤(52)과 롤 도포기(47) 모두와 접촉하여 연이어 작동하도록 설치된 제 2 도포용 롤(55)을 포함하도록 구성되어 있다. 또한, 가이드 롤(48)이 제 1 수지 시이트(12)의 이면측에 롤 도포기(47)와 대향하는 위치에 배치되어 있다. 상기 상도액(49)으로서는 우레탄계 수지 등을 사용한다.
상기 제 2 건조장치(36)는, 상기 상도막 도포수단(35)에 대하여 적층수지 시이트(12,13)의 하류측에 배치되어 있다. 이 건조장치(36) 안에는 적외선 가열기 등의 가열장치가 설치되어 있다.
상기 제조장치를 사용하여, 다음과 같이 본 발명의 실시형태에 관한 화장 시이트(11)를 제조한다.
우선, 제 1 수지 시이트의 공급수단(17)으로부터 공급된 제 1 수지 시이트(12)를 탄성 롤(27)에 의해 제 1 롤(21)과 접촉하고 있는 순환 벨트(14)에 밀착시킨다. 이 순환 벨트(14)는 제 1 롤(21) 및 제 3 롤(23)에 의해 소정온도에서 가열되고 있다. 이렇게 제 1 수지 시이트(12)를 순환 벨트(14)와 밀착시킴과 동시에, 상기 앵커 도막 도포수단(32)으로부터 탄성 롤(27)을 거쳐서 도안층(26)상에 앵커 도막액(37)을 도포하여 앵커 도막층(40)을 형성한다.
계속해서, 이러한 순환 벨트(14)와 밀착되어 있는 제 1 수지 시이트(12)를 순환 벨트(14)의 회전에 의해 주행시켜 상기 엠보스 롤(16)의 위치에 이르게 한다. 여기서, 상기 다이(29)로부터 공급된 용융상태의 제 2 수지 시이트(13)를 엠보스 롤(16)과, 순환 벨트(14)를 사이에 두고 제 1 롤(21)과 접촉하고 있는 제 1 수지 시이트(12) 사이에 도입하여 제 1 수지 시이트(12)에 부착한다. 이러한 두가지의 시이트(12,13)를 적층할 때, 엠보스 롤(16)에 의해 제 2 수지 시이트(13)에 형 전사를 수행하는 동시에, 상기 잉크 공급수단(33)에 의해 잉크(42)를 제 2 수지 시이트(13)에 도포하여 형 전사와 동시에 엠보스 패턴(15)의 오목부(15A)에 잉크층(53)을 형성한다(도 3 참조).
다음에, 적층된 상기 제 1 수지 시이트(12) 및 제 2 수지 시이트(13)를 순환 벨트(14)에 밀착시킨 상태로 엠보스 롤(16)의 외주면을 따라 주행시킨 후, 제 2 롤(22)측에 이르게 한다. 여기서 적층 시이트(12,13)를 제 2 롤(22)로 냉각한 후, 적층 시이트(12,13)를 순환 벨트(14)로부터 박리하여 제 1 건조장치(34) 안에 도입한다. 이 건조장치(34) 안에서 상기 잉크층(53)의 잉크를 건조시킨 후, 연속적으로 상도막 도포수단(35)의 위치로 이동시켜, 여기서 제 2 수지 시이트(13)의 표면에 상도액(49)을 도포하여 상도막층(54)을 형성한다.
계속해서, 적층된 수지 시이트(12,13)를 상기 제 2 건조장치(36) 안에 도입하여 상도액(49)을 건조시킨 후, 제조된 화장 시이트(11)를 권취 롤(31)에 감아서 꺼낸다.
도 3에 도시하는 바와 같이, 본 발명의 실시형태에 의해서 수득된 화장 시이트(11)는 제 1 수지 시이트(12); 제 1 수지 시이트(12)상에 형성된 도안층(26)과 앵커 도막층(40); 이러한 도안층(26) 및 앵커 도막층(40)상에 형성된 제 2 수지 시이트(13); 및 제 2 수지 시이트(13)상에 형성된 상도막층(54)을 갖고 있다. 또한, 제 2 수지 시이트(13)에는, 엠보스 패턴(15)이 형성되어 있고, 이 엠보스 패턴(15)의 오목부(15A) 안에는 잉크층(53)을 갖고 있다.
상기 실시형태에 의하면, 제 2 수지 시이트(13)와 부착되는 제 1 수지 시이트(12)는 금속제 순환 벨트(14)와 밀착하고 있기 때문에, 제 1 수지 시이트(12)의 신축이 방지된 상태로 제 2 수지 시이트(13)와 부착할 수 있다. 따라서, 제 1 수지 시이트(12)의 도안층(26)과 제 2 수지 시이트(13)의 엠보스 패턴(15)의 디자인대로의 위치관계를 얻을 수 있도록 각각의 제 1 수지 시이트(12) 및 제 2 수지 시이트(13)의 공급속도, 수지 시이트의 장력, 탄성 롤(27)의 탄성재(28)의 경도, 탄성 롤(27)의 온도 등을 미리 설정해 놓으면, 초기의 디자인대로 상기 도안층(26)과 엠보스 패턴(15)의 위치관계를 일치(동일화)시킬 수 있다.
본 발명의 실시형태에 있어서, 상기 엠보스 패턴(15)의 오목부(15A) 안에 잉크(42)를 도포하여 모양화하고 있기 때문에 제 1 수지 시이트(12)의 도안층(26)과 제 2 수지 시이트(13)의 엠보스 패턴(15)의 위치가 더욱 정확하게 맞춰진다.
또한, 상기 잉크 도포수단(33)에 의해서, 엠보스 롤(16)에 의해 제 2 수지 시이트(13)에 형 전사를 수행함과 동시에, 엠보스 패턴(15)의 오목부(15A)에 잉크층(53)을 형성하도록 하였기 때문에, 잉크층(53)을 효율적으로 형성할 수 있다.
또한, 엠보스 롤(16)에 의해 제 2 수지 시이트(13)에 형 전사를 수행할 때, 제 2 수지 시이트(13)가 순환 벨트(14)에 의해서 엠보스 롤(16) 측에 가압되기 때문에, 형 전사의 재현성을 높일 수 있다.
또한, 상기 순환 벨트(14)는 그 표면이 거울면으로 되어 있으므로, 제 2 수지 시이트(13)를 거쳐서 순환 벨트(14)에 밀착하고 있더라도, 적층 수지 시이트(12,13)를 순환 벨트(14)로부터 박리할 때 부드럽게 박리할 수 있다.
또한, 제 1 롤(21)은 표면에 탄성재(61)가 피복된 것이기 때문에, 두께가 얇은 화장 시이트(11)이더라도 인쇄얼룩 없이 양호하게 인쇄할 수 있다.
실시예
상기 실시형태에 있어서, 제조장치 및 제조방법의 구체적 조건을 하기와 같이 하여 화장 시이트를 제조하였다.
제 1 수지 시이트 HDPE: 75%, 활석: 20%, 산화티탄: 5%, 두께: 100μm
제 2 수지 시이트 TPO[이데미쓰 TPO E-2900(상품명), 이데미쓰 세키유 가가쿠 가부시키가이샤제]
다이 온도 305℃
금속성 순환 벨트 스테인리스강
제 1 롤의 탄성재 실리콘 고무(두께: 10 mm, 경도: 60도)
엠보스 롤의 온도 40℃
앵커 도막액 2액 유성 우레탄계 수지
잉크 우레탄계 잉크
상도액 우레탄계 수지
본 실시예에 의해서 수득된 화장 시이트(11)는, 제 1 수지 시이트(12)의 도안층(26)과 제 2 수지 시이트(13)의 엠보스 패턴(15)의 위치관계가 디자인과 일치하고, 제 2 수지 시이트(13)의 신축에 의한 도안층(26)과 엠보스 패턴(15)의 위치적 어긋남은 보이지 않았다.
또한, 화장 시이트(11)의 적층 강도를 측정한 결과, 20N/25 mm(60℃)이었고, 제 1 수지 시이트(12)와 제 2 수지 시이트(13)의 접착강도가 양호한 것으로 판명되었다.
또한, 본 실시예의 화장 시이트(11)는 앵커 도막층(40)을 갖고 있기 때문에, 내구성, 내열성 및 내약품성도 우수하였다.

Claims (10)

  1. 제 1 롤과 제 2 롤 사이에 감겨서 장착된 금속제 순환(endless) 벨트와 이를 사이에 두고 상기 제 1 롤과 접촉하도록 배치된 엠보스(emboss) 롤을 구비한 장치를 사용한 화장 시이트의 제조방법으로서,
    도안층을 갖는 제 1 수지 시이트를 상기 제 1 롤과 접촉하고 있는 금속제 순환 벨트와 밀착시켜 상기 엠보스 롤의 외주면을 따라 주행하도록 하고,
    용융압출수단으로부터 용융압출된 제 2 수지 시이트를 상기 엠보스 롤과, 상기 제 1 롤과 접촉하고 있는 금속제 순환 벨트 사이에 도입하여 상기 제 1 수지 시이트에 부착하는 동시에, 상기 제 2 수지 시이트에 상기 엠보스 롤에 의한 형 전사를 수행하여 상기 제 1 수지 시이트 및 제 2 수지 시이트를 적층하는 것을 특징으로 하는 화장 시이트의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    형 전사에 의해서 형성된 제 2 수지 시이트의 엠보스 패턴에 잉크를 도포하는 것을 특징으로 하는 화장 시이트의 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    도안층에 앵커(anchor) 도막을 입히기 위한 앵커 도막 도포수단, 엠보스 롤과 연이어 작동하도록 설치된 잉크 도포수단 및 적층된 제 2 수지 시이트에 상도막을 입히기 위한 상도막 도포수단을 구비한 장치를 사용하여,
    제 2 수지 시이트와 적층되기 전의 제 1 수지 시이트에 앵커 도막층을 형성하고,
    엠보스 롤에 의한 형 전사와 동시에 제 2 수지 시이트에 잉크층을 형성하고,
    또한, 제 1 수지 시이트와 적층된 상기 제 2 수지 시이트에 상도막층을 형성하는 것을 특징으로 하는 화장 시이트의 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    제 1 롤이 표면에 탄성재가 피복된 것임을 특징으로 하는 화장 시이트의 제조방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    제 1 수지 시이트 및 제 2 수지 시이트가 폴리올레핀계 수지인 것을 특징으로 하는 화장 시이트의 제조방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    폴리올레핀계 수지가 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 및 폴리올레핀계 열가소성 탄성중합체로부터 선택된 것임을 특징으로 하는 화장 시이트의 제조방법.
  7. 제 1 롤과 제 2 롤 사이에 감겨서 장착된 금속제 순환 벨트; 이를 사이에 두고 상기 제 1 롤과 접촉하도록 배치된 엠보스 롤; 도안층을 갖는 제 1 수지 시이트를 상기 제 1 롤과 접촉하고 있는 금속제 순환 벨트와 밀착하도록 공급하는 제 1 수지 시이트의 공급수단; 및 용융상태의 제 2 수지 시이트를 상기 엠보스 롤과, 상기 제 1 롤에 접촉하고 있는 금속제 순환 벨트 사이에 도입하는 제 2 수지 시이트의 용융압출수단을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 화장 시이트의 제조장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    형 전사에 의해서 형성된 제 2 수지 시이트의 엠보스 패턴에 잉크를 도포하기 위한 잉크 도포수단을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 화장 시이트의 제조장치.
  9. 제 7 항에 있어서,
    도안층에 앵커 도막을 입히기 위한 앵커 도막 도포수단, 엠보스 롤과 연이어 작동하도록 설치된 잉크 도포수단 및 적층된 제 2 수지 시이트에 상도막을 입히기 위한 상도막 도포수단을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 화장 시이트의 제조장치.
  10. 제 7 항에 있어서,
    제 1 롤이 표면에 탄성재가 피복된 것임을 특징으로 하는 화장 시이트의 제조장치.
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