KR102617489B1 - 알칼리성 구운 소금의 제조 장치 및 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 알칼리성 구운 소금의 제조 장치 및 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명은 공기층(220)을 구비하는 이중구조로 형성되는 무쇠솥(20)에 식이유황분말과 염화칼륨을 혼합한 천일염을 장입하고, 장입된 천일염에 원적외선 방사체(230)를 삽입하여 800~900℃에서 8~10시간 동안 가열 및 서냉시키는 과정을 3회 반복하여 나트륨 함량이 감소되는 알칼리성 구운 고금을 제조할 수 있게 된다.

Description

알칼리성 구운 소금의 제조 장치 및 제조 방법{Manufacturing apparatus and manufacturing method of alkaline baked salt}
본 발명은 알칼리성 구운 소금의 제조 장치 및 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 천일염에 법제된 유황을 소량 첨가하고, 유황이 첨가된 천일염을 옥봉과 함께 무쇠솥에 장입하여 가마에서 가열 냉각을 수회 반복함으로써 독성성분이 제거되고, 미네랄 함량을 향상시킬 수 있게 되는 알칼리성 구운 소금의 제조 장치 및 제조 방법에 관한 것이다.
소금은 우리의 식생활에서 빠질 수 없는 조미료로서 인체 생리 과정에서 중요한 역할을 담당한다. 소금의 나트륨과 염화물은 인체의 산과 염기의 균형뿐만 아니라 전하 균형 유지에도 관여하며 세포막에서도 중요한 역할을 한다. 또한 신경이나 근육흥분성을 유지하고 신진대사를 촉진 시킬 뿐만 아니라 체내의 삼투압을 일정하게 유지시켜 산과 알칼리의 균형을 이루게 한다. 소금의 종류로는 제제염과 정제염 및 천일염으로 나누어진다.
재제염은 꽃소금이라고도 하는 가공소금으로 과량의 천일염을 물에 녹여 아래쪽에 만들어지는 순수한 소금 결정을 걷어내는 방식으로 만들어지며, 소금 외 불순물을 10% 이상 함유하는 천일염과 달리 불순물 함유량이 1∼2% 이하이다.
정제염은 바닷물을 정제하여 부유물 등을 제거한 후 이온교환막을 통해 중금속과 불순물을 걸러내고 끓여 만든 소금이다.
천일염은 생산방식에 따라 장판염과 토판염으로 구별되는데 갯벌 바닥에 PVC 장판을 깔고 그 위에서 생산되는 천일염을 장판염이라 하고, 갯벌 흙판에서 전통 방식으로 생산하는 것을 토판염이라 한다. 천일염은 바닷물을 수집해서 탈수, 건조 등의 과정을 통하여 만들어지는데 보통 발효식품, 조리와 피부미용 등에 이용된다. 일반적인 식탁용 소금에 비하면 천일염은 무기질이 더 풍부하여 광범위하게 사용되고 있다. 천일염은 생산의 원리가 바다의 소금물에서 물을 증발해서 결정된 결정형의 소금으로 따뜻하고 건조한 기후에 태양 에너지를 사용하여 햇빛을 조사하여 완전한 건조 과정을 거쳐 완성되는데, 천일염은 제조 방법에 따라 해수무기질 중에서 철분·마그네슘·칼슘·칼륨·망간·아연·요오드 등의 천연 미량원소를 보유하고 있다.
천일염에 포함된 미네랄은 인체에 반드시 필요한 원소이지만 소금의 다량 섭취는 고혈압, 위암 등을 유발한다. 한편, 천일염의 항산화 효과와 항암증진 효과에 대해 천일염으로 제조한 청국장과 김치의 기능성에 관한 연구에서 입증되기도 하였다.
염화나트륨(NaCl)은 나트륨(Na) 이온과 염소(Cl) 이온이 결합한 화합물로 소금으로 불리어진다. 두 원소 모두 우리 몸에는 필수적인 물질이다. 짭짜름한 음식이 맛있고 더 당기게 하는데, 짠맛의 원인은 나트륨 이온(Na+)에 있다. 나트륨과 염소가 서로 결합한 상태인 소금 자체는 아무런 맛이 없지만 소금이 물이나 입속 침에 녹아 나트륨 이온과 염소 이온으로 각각 분리되면 혀에 있는 미뢰가 나트륨 이온을 감지해 짠맛을 느끼게 된다.
이러한 나트륨은 우리 몸에서 쓰이지 않는 곳이 없는 원소로 신경전달물질이며, 우리 몸의 전해질 균형을 맞춰 주는 역할을 한다. 혈액형은 사람마다 다르지만 체액에서 세포 기능이 정상 작동하는 나트륨 농도는 0.9%이다. 만일 나트륨 섭취가 부족해 체액의 농도가 묽어져 전해질 균형이 깨질 경우 전해질 쇼크로 사망할 수 있다.
그러나 과량의 소금을 장기간 섭취할 경우 각종 성인병을 유발하게 되므로 식습관 개선을 통해 고염식단을 방지하여야 한다.
세계보건기구(WHO)와 우리나라 식품의약품안전처의 일일 소금 섭취 권장량은 5g 이하다. 하지만 한국인 평균 1일 소금 섭취량은 10g이 넘는 만큼 소금의 양을 줄인 저염 식단이 중요하다.
한편, 과학의 발전으로 많은 공해에 노출된 현대인들은 오염된 생활환경과 함께 식생활에 이용되는 각종 식품들이 많은 독성에 노출되어 오염된 상태에서 인체로 흡수되고 있고, 인체에 많은 독성 물질이 유입되어 건강을 해치거나 각종 성인병을 유발시키고 있음은 주지하는 바와 같다.
천일염(mudflat solar salt; MSS)은 다양한 가공 공정을 통해 소금의 맛과 품질, 기능성을 증진시키고 있으며, 현재 국내에서는 MSS의 처리 과정에 따라 재제염·태움·용융소금·가공 소금 등으로 분류하고 있다.
천일염을 고온에서 볶거나 굽게 되면 몸에 좋은 무기질과 미네랄 성분은 그대로 유지하면서 불순물과 유해 성분을 없앨 수 있다. 일반적으로 400℃ 이하에 만든 소금은 볶은 소금, 400℃ 이상의 고온에서 만든 소금은 구운 소금이라고 한다
구운 소금은 고온에서 가열하는 과정에서 쓴맛이 나는 간수 성분이 제거되어 부드러운 맛이 난다. 또 다른 소금에 비해 짠맛이 덜해 무침이나 조림, 생채 등 모든 요리에 잘 어울린다. 또한, 굽는 과정에서 알칼리성을 띄게 되는 것은 주지의 사실이다.
가공염 중 대표적인 구운 소금들은 녹는점이 800℃, 끓는점이 1,400℃인 소금의 특성을 이용하여 가열 공정을 거쳐 가공하는 방법이 공통적인데, 천일염을 세라믹 반응로에서 800℃ 이상 고온으로 구워 불순물과 간수, 유해성분을 제거한 구운 소금과 이보다 높은 온도인 1,300℃ 이상의 고온에서 구운 소금 등이 이용되고 있다.
그러나 소금을 고온에서 굽거나 열처리를 하는 경우 인체에 안전성을 보장할 수 있는 정확한 가공 공정이 규정화되어 있지 못하며, 오히려 다량의 중금속, 이산화황(SO2)과 환경호르몬 발생으로 인한 위해성 또한 보고되고 있다.
다이옥신은 생소금을 300℃ 부근에서 가열처리 시 생성되며, 800℃ 이상의 초고온에서 가열처리 시 잔류량은 현저히 줄어들거나 불검출되는데, 생산 과정 중 다이옥신의 발생 수준을 최소화하기 위한 제조공정 중 가열온도 기준 등에 대한 설정이 절실히 필요하다. 이와 같이 소금 제조 과정 중 발생할 수 있는 다이옥신, 이산화황 등과 같은 유해물질의 오염 가능성과 안전성에 대한 대책이 필요하다.
가장 대표적인 구운 소금은 죽염이다. 죽염은 대나무 통 속에 천일염을 넣고 황토 뚜껑을 덮은 뒤 600℃의 뜨거운 소나무 장작불에서 9번을 구워낸 소금을 말한다. 천일염의 미네랄 성분과 대나무의 좋은 성분이 더해져 요리보다는 미용이나 질병 치료에 더 많이 사용된다.
천일염을 9회 소성하는 과정에서 유해성분이 제독되고, 유익한 미네랄이 증가되며, 천연유황의 함유량이 높아져서 환원력이 향상된 구운소금이 얻어지게 된다.
구운 소금으로 대표적인 죽염은 다량의 대나무가 소모성 재료로 사용되고, 9번을 제벌하는 과정에서 많은 양의 연료가 소모되는 등 제조공정이 비교적 복잡하고, 제조가 어려워서 생산단가가 상승되는 요인이 되고 있다.
KR 10-0953142 B1 (2010. 04. 08.) KR 10-2016-0035522 A (2016. 03.31.) KR 10-1304378 A (2013. 08. 30.)
본 발명의 목적은 간단한 제조공정과 제조방법에 의해 제조될 수 있으며, 재벌 과정을 현저하게 감소시킬 수 있게 되면서 구운소금의 기능성을 극대화 할 수 있는 알칼리성 구운 소금의 제조 장치 및 제조 방법을 제공하고자 하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 식용 가능한 유기유황을 법제하여 유해성분을 제거함으로써 더욱 안전하게 식용할 수 있게 하고, 이 유기유황과 염화칼륨을 천일염에 혼합하여 일정한 온도로 반복 가열 및 냉각시키는 과정을 통해 알칼리화시킴으로써, 인체의 생리대사활성과 면역력을 향상시켜서 각종 성인병을 예방 및 치유하고, 건강을 증진시킬 수 있는 알칼리성 구운 소금을 제공하고자 하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 각종 산업폐수와 생활하수의 영향으로 연근해의 바닷물이 오염되어있는 상황에서 천일염을 일정한 온도 범위 내에서 구워서 오염물질을 감소시키고 알칼리성을 띄게하여 유익하게 식용될 수 있는 알칼리성 구운 소금을 제공하고자 하는 것이다.
본 발명이 이루고자 하는 목적 및 그 기술적 과제는 앞서 기재한 기술적 과제에 한정되는 것이 아니다. 따라서 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명이 의도하는 목적을 달성하기 위한 알칼리성 구운 소금의 제조 장치의 기술적인 특징은 가열수단과; 상기 가열수단에 의해 가열 가능하게 위치되며, 개폐되는 뚜껑을 구비하는 무쇠솥을 포함하는 것이다.
본 발명의 기술적 특징에 의하면, 상기 가열수단은 전기가마 또는 가스가마에서 선택되는 것을 포함한다.
본 발명의 기술적 특징에 의하면, 상기 무쇠솥은 공기층을 구비하는 이중구조로 형성되는 것을 포함한다.
본 발명의 기술적 특징에 의하면, 상기 무쇠솥은 뚜껑으로 은폐되는 내부공간에 천일염이 장입되는 것으로, 장입된 천일염 사이에 복수의 원적외선 방사체가 삽입되는 것을 더 포함한다.
본 발명의 기술적 특징에 의하면, 상기 복수의 원적외선 방사체는 옥돌봉으로 이루어지며, 봉체 직경의 2~2.5배의 간격을 두고 배치되는 것을 특징으로 한다.
본 발명이 의도하는 목적을 달성하기 위한 알칼리성 구운 소금의 제조 방법은 천일염 98.2~98.6중량부와 법제된 식이유황분말 0.1~0.3중량부와 염화칼륨 1.3~1.5중량부를 혼합하는 단계(S100)와; 식이유황분말과 염화칼륨이 혼합된 천일염을 무쇠솥에 장입하여 가마솥에 안착시키는 단계(S110)와; 무쇠솥이 안착된 가마를 800~900℃로 8~10시간 동안 1차 가열하는 단계(S120)와; 1차 가열된 천일염을 상온이 될 때까지 서냉시키는 단계(S130)와; 1차 냉각된 천일염을 가마에 안착된 상태에서 800~900℃로 8~10시간 동안 2차 가열하는 단계(S140)와; 2차 가열된 천일염을 상온이 될 때까지 서냉시키는 단계(S150)와; 2차 냉각된 천일염을 가마에 안착된 상태에서 800~900℃로 8~10시간 동안 3차 가열하는 단계(S170)와; 3차 가열된 천일염을 상온이 될 때까지 서냉시키는 단계(S180)를 포함하는 것이다.
본 발명의 제조 방법에 따르는 기술적 특징으로 상기 법제된 유황분말은 유황을 100℃~150℃에서 30~50분 동안 가열하는 단계(S200)와; 상기 단계(S200)에서 얻어진 유황을 분쇄한 유황분말 94~96중량부, 탄산칼슘(CaCO3) 3~4중량부, 초산(CH3COOH) 1~2중량부를 혼합하여 120℃~180℃의 온도에서 2~3시간 동안 숙성하는 단계(S210)와; 상기 단계(S210)에서 얻어진 유황을 60∼80℃ 온도로 2∼3시간 동안 가열하여 숙성시키는 단계(S220)와; 상기 단계(S200)에서 가열 숙성된 유황을 상온이 될 때까지 냉각하는 단계(S230)와; 냉각된 유황을 재분쇄하는 단계(S240)를 포함하여 법제되는 것이다.
본 발명의 제조 방법에 따르는 기술적 특징은 식이유황분말과 염화칼륨이 혼합된 천일염을 무쇠솥에 장입하는 단계 이후에 천일염에 일정한 간격을 두고 복수의 옥돌봉을 입설하여 가마에 안착시키는 단계를 더 포함하는 것이다.
이와 같은 본 발명의 핵심적인 기술적 특징은 천일염을 이용하여 3번 구운 알칼리성 소금을 제조하는 것으로, 구운 횟수가 최소화되는 구운 소금을 제조하는 것이다.
일반적으로 천일염을 9회 소성하는 과정에서 유해성분이 제독되고, 유익한 미네랄이 증가되며, 천연유황의 함유량이 높아져서 환원력이 향상된 구운소금이 얻어지게 되는데, 본 발명은 소성 횟수를 대폭 감소시키면서, 소량의 식이유황분말과 염화칼륨을 첨가하여 기능성을 갖출 수 있게 되는 것이다.
본 발명에 의하면, 간단한 제조공정과 제조방법에 의해 제조될 수 있으며, 재벌 과정을 현저하게 감소시킬 수 있게 되면서 구운소금의 기능성이 극대화되는 알칼리성 구운 소금이 제공된다.
또한 무독성 식이유황에 의해 구운소금에 세포의 투과성을 높여 독소와 노폐물을 배출하고 항산화 효과, 통증 전달 신경 차단, 신경세포 손상 방지, 체세포 조직의 복구 치료 등의 효과를 기대할 수 있으며, 염화칼륨은 구운소금의 짠맛과 나트륨 함량을 감소시켜 고혈압 등 성인병에 대하여 기존의 구운 소금보다 안전한 알칼리성 구운 소금을 제공한다.
도 1은 본 발명에 적용되는 전기가마의 일례를 나타낸 사시도
도 2는 본 발명의 전기가마의 단면도
도 3은 본 발명의 제조 과정을 나타낸 플로우 차트
도 4는 본 발명에 적용되는 식이유황분말의 제조 과정을 나타낸 플로우 차트
본 발명의 특징과 장점은 첨부된 도면에 의하여 설명되는 실시예에 의하여 보다 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 실시예에 기재되거나 도면에 도시된 구성요소들의 구성 및 배열에 의해 본 발명의 응용이 제한되는 것이 아니다. 본 발명은 다른 실시예 들로 구현될 수 있고, 다양한 방법으로 수행될 수 있다. 또한 장치 또는 요소의 방향 등과 같은 용어들에 관하여 실시예에 사용된 표현 및 술어는 단지 본 발명의 설명을 단순화하기 위해 사용되며, 관련된 장치 또는 요소가 단순히 특정 방향을 가져야 함을 나타내거나 의미하지 않는다.
또한 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정하여 해석되어서는 아니되며, 발명자가 발명의 용어와 개념을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념에 입각하여 기재한 것으로 해석하여야 한다.
따라서 본 발명은 제시되는 실시예에 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 특허청구범위에 기재된 기술사상의 균등한 범위 내에서 다양한 수정 및 변경이 가능하다.
본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 중심으로 기술되었지만 당업자라면 이러한 기재로부터 본 발명의 범주를 벗어남이 없이 많은 다양하고 자명한 변형이 가능하다는 것은 명백하다. 따라서 본 발명의 범주는 이러한 많은 변형예 들을 포함하도록 기술된 특허청구범위에 의해서 해석되어져야 한다.
다음에서 본 발명의 실시예를 설명한다.
도 1은 본 발명에 적용되는 전기가마의 일례를 나타낸 사시도이고, 도 2는 본 발명의 전기가마의 단면도도 1은 본 발명의 제조 장치를 나타낸 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 알칼리성 구운 소금의 제조 장치는 가열수단과; 상기 가열수단에 의해 가열 가능하게 위치되며, 개폐되는 뚜껑(210)을 구비하는 무쇠솥(20)을 포함하여 구성된다.
상기 가열수단은 전기가마 또는 가스가마에서 선택될 수 있다.
도 1은 전기가마(10)의 일례를 나타낸 것으로 본체(100) 전면에 전면 도어(110)가 형성되고 상부에는 상부 도어(120)가 개폐 가능하게 형성된다.
상기 본체(100), 전면 도어(100) 및 상부 도어(120)의 내부는 내화벽돌(130)과 열선(140)이 형성되어 있다.
이러한 전기가마(10)는 통상적인 구조로 되는 것으로 구체적인 설명은 생략한다.
상기 무쇠솥(20)은 본체(200)와 뚜껑(210)으로 이루어진다.
본체(200)와 뚜껑(210)은 급격한 열기의 전달과 냉각을 방지하기 위해 공기층(220)이 형성되는 이중구조로 형성된다.
이러한 공기층(220)에 의해 소금으로 전달되는 열기가 급격하게 전달되는 것을 방지하여 소금의 탄화를 방지하게 됨으로써 다이옥신의 생성을 최소화할 수 있게 된다.
뚜껑(210)으로 은폐되는 본체(200)의 내부공간에 소금, 바람직하게 천일염이 장입된다.
장입된 천일염에는 적정한 간격을 두고 복수의 원적외선 방사체(230)가 삽입된다.
상기 원적외선 방사체(230)는 바람직하게 옥돌봉으로 형성된다.
상기 복수의 원적외선 방사체(230)가 배치되는 간격이 특별히 한정되어야 하는 것은 아니지만, 바람직하게, 봉체 직경의 2~2.5배의 간격을 두고 배치된다.
도 3은 본 발명의 제조 과정을 나타낸 플로우 차트이고,도 4는 본 발명에 적용되는 식이유황분말의 제조 과정을 나타낸 플로우 차트를 나타내고 있다
도 3을 참조하면, 본 발명의 알칼리성 구운 소금의 제조 방법은 천일염 98.2~98.6중량부와 법제된 식이유황분말 0.1~0.3중량부와 염화칼륨 1.3~1.5중량부를 혼합하는 단계(S100)와; 식이유황분말과 염화칼륨이 혼합된 천일염을 무쇠솥에 장입하여 가마솥에 안착시키고, 무쇠솥이 안착된 가마를 800~900℃로 8~10시간 동안 1차 가열하는 단계(S110)와; 1차 가열된 천일염을 상온이 될 때까지 서냉시키는 단계(S120)와; 1차 냉각된 천일염을 가마에 안착된 상태에서 800~900℃로 8~10시간 동안 2차 가열하는 단계(S130)와; 2차 가열된 천일염을 상온이 될 때까지 서냉시키는 단계(S140)와; 2차 냉각된 천일염을 가마에 안착된 상태에서 800~900℃로 8~10시간 동안 3차 가열하는 단계(S150)와; 3차 가열된 천일염을 상온이 될 때까지 서냉시키는 단계(S160)를 포함하여 이루어진다.
상기 법제된 유황분말은 도 4에서 보듯이, 유황을 100℃~150℃에서 30~50분 동안 가열하는 단계(S200)와; 상기 단계(S200)에서 얻어진 유황을 분쇄한 식이유황분말 94~96중량부, 탄산칼슘(CaCO3) 3~4중량부, 초산(CH3COOH) 1~2중량부를 혼합하여 120℃~180℃의 온도에서 2~3시간 동안 숙성하는 단계(S210)와; 상기 단계(S210)에서 얻어진 유황을 60∼80℃ 온도로 2∼3시간 동안 가열하여 숙성시키는 단계(S220)와; 상기 단계(S200)에서 가열 숙성된 유황을 상온이 될 때까지 냉각하는 단계(S230)와; 냉각된 유황을 재분쇄하는 단계(S240)를 포함하여 얻어진다.
식이유황분말과 염화칼륨이 혼합된 천일염을 무쇠솥에 장입하는 단계 이후에 천일염에 일정한 간격을 두고 복수의 옥돌봉을 입설하여 가마에 안착시키는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.
식이유황은 세포의 투과성을 높여 독소와 노폐물을 배출하고 항산화 효과, 통증 전달 신경 차단, 신경세포 손상 방지, 체세포 조직의 복구 치료 등의 효과를 나타내는 것으로 알려져 있다.
염화칼륨은 나트륨 함량을 감소시켜 짠맛을 감소시키며, 특히 고혈압과 같은 성인병 환자에게 구운소금을 식용하기 좋게 한다.
소금은 400~450℃에서 1~4시간 구우면 유기물과 비소가 제거되고, 550~600℃에서 30분~4시간 구우면 비소 산화물 카드늄이 제거되며, 600~800℃에서 급격히 감소하여 초기값이 20% 수준이 된 후 800℃ 이후에 완전히 감소한다.
또한 소금은 800℃ 이상에서 충분한 시간 동안 구으면 다이옥신이 검출되지 않는다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따라, 천일염 98.4중량부와 법제된 식이유황분말 0.2중량부와 염화칼륨 1.4중량부를 계량하여 혼합한다.(S100)
식이유황분말과 염화칼륨이 혼합된 천일염을 무쇠솥에 장입하여 가마솥에 안착시키고, 무쇠솥이 안착된 가마를 850℃에서 9시간 동안 1차 가열한다.(S110)
1차 가열된 천일염을 무쇠솥에 투입된 상태에서 가마에서 꺼내고 상온이 될 때까지 서서히 냉각시킨다.(S120)
1차 냉각된 천일염을 무쇠솥에 장입된 상태에서 다시 가마에 넣고 850℃에서 9시간 동안 2차 가열한다.(S130)
2차 가열된 천일염을 무쇠솥에 투입된 상태에서 가마에서 꺼내고, 상온이 될 때까지 서서히 냉각시킨다.(S140)
2차 냉각된 무쇠솥의 천일염을 다시 가마에 안착시키고 850℃에서 9시간 동안 3차 가열한다.(S150)
3차 가열된 천일염을 가마에서 꺼내서 상온이 될 때까지 서서서 냉각(S160)시켜서 알칼리성 구운 소금을 제조하였다.
본 발명의 실시예와 천일염 및 일반적인 제조 방법으로 제조된 죽염의 ORP 및 pH를 비교 실험하였다.
비교에의 천일염은 우리나라 연해에서 생산된 것을 사용하였다.
비교예의 죽염은 쳔일염을 800℃에서 1번부터 8번 굽고, 9번째는 8번째 구운 것을 용융로에서 1700℃로 순간 가열하여 용융시킨 후 냉각하고 분쇄한 것을 사용하였다.
실험방법은 정제수 10ml에 천일염과, 천일염을 이용하여 1번 구운 죽염부터 9번 구운 죽염을 각각 10g을 넣고 교반기로 일정하게 저어 용해시킨 후 산화환원력(ORP) 및 pH를 측정하였으며, 측정된 결과는 아래의 표 1과 같다.
구운
횟수		 본발명 천일염 1회 2회 3회 4회 5회 6회 7회 8회 9회
ORP -182 22 -45 -126 -139 -155 -160 -175 -183 -189 -410
pH 10.2 8.8 9.7 9.9 10.1 10.3 10 10.5 10.8 11.0 11.5
본 발명 실시예의 ORP는 -182로 7회 구은 소금과 유사한 결과를 나타내었으며, pH의 경우 10.2로 5회 이상 구운 소금과 유사한 알카리도를 나타내었다.
통상 구운 소금에서 -182 ORP가 되려면 7회 이상 소성해야 되는데, 본 발명은 식이유황분말이 첨가됨으로써 약 3회의 소성 횟수로 7회 소성한 정도의 ORP를 나타낼 수 있었다.
이러한 결과는 9회 소성한 소금의 ORP보다 낮지만, 소성 횟수와 온도조건 및 총 생산시간을 감안하면 경제적인 알칼리성 구운소금이 제공됨을 확인할 수 있다.
본 발명의 구운 소금은 3회를 굽는 과정에서 9회 굽는 것과 유사한 물리적 화학적 환경을 제공하기 위해 공기층이 형성된 이중구조의 가마솥에서 가열된 상태로 상온에서 서냉시키는 과정을 반복하게 된다. 이와 같이 이중구조의 무쇠솥에서 자체 열량을 보유한 상태에서 서냉되는 제조 방법에 의해 적어도 6회 이상 구운 소금과 같은 기능성을 부여할 수 있게 되는 것으로 예상된다.
본 발명의 실시예와 위의 비교예에서 9회 구운 죽염의 성분검사를 한 결과는 아래의 표 2와 같다.
뷴석항목 규격기준 결 과
비교예 실시예
염화나트륨(%) 88.0 이상 92.90 89.8
총염소(%) 50.0 이상 56.35 55.3
수분(%) 4.0 이하 0.06 0.07
불용분(%) 3.0 이하 2.6 2.5
황산이온(%) 1.5 이하 0.17 0.18
비소(㎎/㎏) 0.5 이하 불검출 불검출
납(㎎/㎏) 2.0 이하 불검출 불검출
카드뮴(㎎/㎏) 0.5 이하 불검출 불검출
수은(㎎/㎏) 0.1 이하 불검출 불검출
사분(%) 0.1 이하 0.03 0.025
페로시안화이온(g/㎏) 0.010 이하 불검출 불검출
염화나트륨과 총염소의 경우 9회 구운 죽염은 각각 92.90%, 56.35%였으며, 본 발명의 실시예는 89.8%, 55.3%로 9회 구운 죽염보다 적게 검출되었다. 이는 염화칼륨에 의해 짠맛과 나트륨이 감소된 것을 의미하며, 황산이온의 경우 9회 구운 죽염이 0.17%인데 본 발명의 실시예는 0.18%로 9회 구운 죽염보다 높게 검출되었지만, 이는 오차범위 내의 유의미한 증가로 볼 수 없는 정도이며, 규격기준인 1.5% 이하보다 현저하게 낮은 수치임을 알 수 있다.
이와 같이 9회 구운 죽염에 잔존하는 황산이온과 유사한 황산이온의 잔존량을 보여주는 본 발명의 실시예는 법제된 식이유황분말에 의해 황산이온의 함량을 감소키킨 결과로 파악된다.
지금까지 본 발명에 대하여 바람직한 실시예를 중심으로 살펴보았다.
본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 하나의 실시예에 관련된 것이고, 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 발명의 범주를 벗어남이 없이 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형된 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
따라서 본 발명은 제시되는 실시예에 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 특허청구범위에 기재된 기술사상의 균등한 범위 내에서 다양한 수정 및 변경이 가능한 실시예가 있을 수 있으므로 본 발명의 범주는 이러한 많은 변형예 들을 포함하도록 기술된 특허청구범위에 의해서 해석되어져야 한다.
10: 전기가마
100: 본체 110: 전면 도어
120: 상부 도어 130: 내화벽돌
140: 열선
20: 무쇠솥
200: 본체 210: 뚜껑
220: 공기층 230: 원적외선 방사체

Claims (8)

  1. 알칼리성 구운 소금의 제조 방법에 있어서,
    천일염 98.2~98.6중량부와 법제된 식이유황분말 0.1~0.3중량부와 염화칼륨 1.3~1.5중량부를 혼합하는 단계(S100)와;
    식이유황분말과 염화칼륨이 혼합된 천일염을 무쇠솥에 장입하여 가마솥에 안착시키고, 무쇠솥이 안착된 가마를 800~900℃로 8~10시간 동안 1차 가열하는 단계(S110)와;
    1차 가열된 천일염을 상온이 될 때까지 서냉시키는 단계(S120)와;
    1차 냉각된 천일염을 가마에 안착된 상태에서 800~900℃로 8~10시간 동안 2차 가열하는 단계(S130)와;
    2차 가열된 천일염을 상온이 될 때까지 서냉시키는 단계(S140)와;
    2차 냉각된 천일염을 가마에 안착된 상태에서 800~900℃로 8~10시간 동안 3차 가열하는 단계(S150)와;
    3차 가열된 천일염을 상온이 될 때까지 서냉시키는 단계(S160)를 포함하되,
    상기 법제된 식이유황분말은,
    유황을 100℃~150℃에서 30~50분 동안 가열하는 단계(S200)와;
    상기 단계(S200)에서 얻어진 유황을 분쇄한 유황분말 94~96중량부와 탄산칼슘(CaCO3) 3~4중량부와, 초산(CH3COOH) 1~2중량부를 혼합하여 120℃~180℃의 온도에서 2~3시간 동안 숙성하는 단계(S210)와;
    상기 단계(S210)에서 얻어진 유황을 60∼80℃ 온도로 2∼3시간 동안 가열하여 숙성시키는 단계(S220)와;
    상기 단계(S200)에서 가열 숙성된 유황을 상온이 될 때까지 냉각하는 단계(S230)와;
    냉각된 유황을 재분쇄하는 단계(S240)를 포함하여 법제되는 것을 특징으로 하는 알칼리성 구운 소금의 제조 방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    식이유황분말과 염화칼륨이 혼합된 천일염을 무쇠솥에 장입한 이후에 천일염에 일정한 간격을 두고 복수의 원적외선 방사체(230)를 입설하는 단계를 더 포함하여 가마에 안착시키는 것을 포함하는 알칼리성 구운 소금의 제조 방법.
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