CN110800985A - 一种融合沙棘的多品种食用竹盐及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种融合沙棘的多品种食用竹盐及其制备方法，涉及竹盐的技术领域，按照质量份数计，包括如下组分：日晒盐60～80份、竹子10～15份、沙棘5～10份，日晒盐经过除杂处理后与粉碎的竹粉混合均匀进行烘烤处理，然后再加入沙棘。本发明加入沙棘不仅能够提高竹盐中黄酮的量，还能够丰富其它营养物质；另外该竹盐的制备工艺简单、生产效率高，制备出的竹盐质量稳定，适合规模化生产。
Description
技术领域
本发明涉及竹盐的技术领域，尤其是涉及一种融合沙棘的多品种食用竹盐及其制备方法。
背景技术
食盐是烹调中一种必不可少的调味品，更是维持人体正常生长发育的重要物质。传统食盐的品种较为单一，多以粗盐和精制盐为主，随着人们生活水平和健康意识的不断提高，食盐的品种和质量都不断得到改善，朝着营养、健康、多成分、多功能的方向发展。
竹盐是将日晒盐装入竹子中，两端以天然黄土封口，以松树为燃料，经1000～1300℃高温煅烧后提炼出来的物质，竹盐具有抗菌、消炎、清火、凉血、杀虫、止痒等作用。竹盐主要成分与食盐主要成分相同，都是氯化钠，其中钠离子可以提供纯正的咸味，而氯离子为助味剂，另外氯离子和钠离子在血浆中的浓度对渗透压有重要影响，参与酸碱平衡和体细胞电子活性的维持。人体摄入氯化钠后，钠离子在氢氧根离子和二氧化碳的作用下会形成碳酸氢钠，在血液中起到缓冲作用；氯离子则参与机体胃酸的生成，维持胃液的电解质平衡。
传统竹盐的制备方法：首先将成长三年以上，含有大量硫磺成分的青竹切成竹筒，然后将日晒盐塞入切好的竹筒内，再用未经污染的黄土密封竹筒口，将装入日晒盐的竹筒排列在铁窑里，使用松柴烧烤，燃烧直到竹筒烧成灰，日晒盐变成白色柱状。将盐柱再次捣碎成粉状后，重新塞入新的竹筒内，再使用黄土密封竹筒口再一次烧烤，如此反复多次，青竹中的营养成分逐渐渗入到竹盐中。传统竹盐的制备工艺繁琐、生产效率低，无法满足现如今人们对于竹盐的需求量，因此需要一种制备工艺简单、生产效率高的竹盐生产工艺。
发明内容
本发明的目的一是提供一种融合沙棘的多品种食用竹盐，具有营养丰富的效果；本发明的目的二是提供一种融合沙棘的多品种食用竹盐及其制备方法,制备工艺简单、生产效率高，适合大规模生产。
本发明的上述技术目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种融合沙棘的多品种食用竹盐,按照质量份数计，包括如下组分：日晒盐60～80份、竹子10～15份、沙棘5～10份。
通过采用上述技术方案，日晒盐与竹粉混合均匀后，经过烘烤，日晒盐与竹粉中的有机物被完全除去，只剩下无机物，竹粉与日晒盐完全融合，烘烤过程会产生新的矿物质，使得竹盐中含有钙、铁、锌、锰、硫等多种微量元素和矿物质成分，营养更丰富。沙棘中含有多种维生素、微量元素、脂肪酸、亚油素、沙棘黄酮、超氧化物等活性物质和人体所需的各种氨基酸，能够进一步丰富竹盐的营养价值。
本发明的进一步设置为：按照质量份数计，包括如下组分：日晒盐70份、竹子15份、沙棘8份。
本发明的上述技术目的二是提供一种融合沙棘的多品种食用竹盐的制备方法：具体包括如下步骤：
步骤1、将日晒盐加入到水中搅拌至日晒盐完全溶解，然后静置2～5h，静置结束后，将日晒盐溶液过滤处理；
步骤2、向经过过滤处理的日晒盐溶液中不断加入氯化钡并搅拌，直至日晒盐溶液中不再有沉淀继续产生；然后加入氢氧化钠至沉淀不在继续增加，再加入碳酸钠；
步骤3、向步骤2中加入盐酸，然后过滤，除去沉淀，再通过蒸发结晶、干燥后粉碎，得到除杂的日晒盐；
步骤4、竹子清洗干净后，烘干处理，再粉碎成竹粉备用；
步骤5、将步骤3除杂后的日晒盐与竹粉混合均匀，得到混合物，然后将混合物放入高温转炉中烘烤，烘烤温度为700～1300℃，烘烤时间为15～20h，待步骤5温度降至50～80℃后，将混合物取出粉碎，备用；
步骤6、沙棘粉碎，按照料液质量比为1：10～15搅拌均匀，然后水浴回流提取，提取温度为80～90℃，使用清水洗涤残渣并将洗涤后的洗液加入到第一次滤液中；然后向第一次滤液中加入50wt％乙醇溶液，65～80℃水浴回流，然后用50wt％乙醇溶液洗涤残渣并将洗涤后的洗液加入到第二次滤液中，蒸发浓缩第二次滤液得到沙棘提取物；
步骤7、将步骤6制备的沙棘提取物与步骤5粉碎的混合物搅拌均匀，并在100℃下烘烤2～5h，取出粉碎得到融合沙棘的多品种食用竹盐。
通过采用上述技术方案，日晒盐以海水为原料，在阳光下摊晒蒸发而成，由于日晒盐工艺简单，日晒盐中往往含有大量杂质，因此在使用日晒盐生产竹盐前，需要对日晒盐进行除杂与进一步的提纯。首先将日晒盐溶解在水中，过滤日晒盐中不溶于水的杂质，然后除去可溶性杂质中的钙离子、镁离子及硫酸根离子，加入氯化钡除去硫酸根离子，再加入氢氧化钠除去镁离子，然后加入碳酸钠除去钙离子，最后蒸发浓缩得到除杂后的日晒盐。
日晒盐与竹粉混合均匀后，经过烘烤，日晒盐与竹粉中的有机物被完全除去，只剩下无机物，竹粉与日晒盐完全融合，烘烤过程会产生新的矿物质，使得竹盐中含有钙、铁、锌、锰、硫等多种微量元素和矿物质成分，营养更丰富。日晒盐无需人工装填至竹筒中，也不需要通过黄土封口，节省了人力，且竹粉与日晒盐的融合更均匀。
沙棘中含有多种维生素、微量元素、脂肪酸、亚油素、沙棘黄酮、超氧化物等活性物质和人体所需的各种氨基酸，其中维生素C含量极高，将沙棘内的营养组分提取后与烘烤过的竹盐混合均匀，然后再继续烘烤，即可制备出融合沙棘的多品种食用竹盐，加入沙棘不仅能够提高竹盐中黄酮的量，还能够丰富其它营养物质。该竹盐的制备工艺简单、生产效率高，制备出的竹盐质量稳定，适合规模化生产。
本发明的进一步设置为：所述步骤5中烘烤温度为700～1300℃，其中700℃烘烤1～2h，800℃烘烤1～2h，900℃烘烤1～2h，1000℃烘烤2～3h，1100℃烘烤3～4h，1200℃烘烤3～4h，1300℃烘烤4～5h。
通过采用上述技术方案，温度逐渐升高并在每个温度段保温一定时间，可以使得竹粉与日晒盐结合后煅烧程度均一，从而得到质量统一的竹盐产品。
本发明的进一步设置为：所述步骤3中日晒盐粉碎至60～80目。
通过采用上述技术方案，日晒盐粉碎至60～80目，有利于烘烤时日晒盐晶体内外受热均匀，不会因为颗粒较大导致内部受热不均，从而保证竹盐的质量。
本发明的进一步设置为：所述步骤4中竹粉粉碎至100～120目。
通过采用上述技术方案，竹粉粉碎至100～120目，有利于竹粉在烘烤过程中，竹子中的有效物质能够充分释放并与日晒盐结合。竹粉粒径较大，竹粉在烘烤过程中不易充分释放其中的有效物质，导致制备的竹盐中，有未燃尽的竹渣，影响竹盐的质量；竹粉粒径较小，竹粉在烘烤过程中，很快会燃尽，继续烘烤，导致其中的矿物质等减少，降低竹盐中营养成分的含量。
本发明的进一步设置为：所述所述步骤5中烘烤温度为700～1300℃，其中700℃烘烤1h，800℃烘烤2h，900℃烘烤2h，1000℃烘烤3h，1100℃烘烤3h，1200℃烘烤4h，1300℃烘烤5h。
通过采用上述技术方案，温度逐渐升高并在每个温度段保温一定时间，使得竹盐制备过程中的有效成分和矿物质在不同温度下得到有效保护，避免有效成分的破坏和损失。
本发明的进一步设置为：所述步骤6中第一次滤液与50wt％乙醇溶液的体积比为1：1。
通过采用上述技术方案，第一次滤液中继续加入相同体积的乙醇溶液进行回流提取，能够进一步将沙棘中的营养成分提取出来，乙醇溶液加入过多，导致提取时间过长，影响生产效率，乙醇溶液加入过少，使得沙棘中营养成分提取不完全。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.日晒盐以海水为原料，在阳光下摊晒蒸发而成，由于日晒盐工艺简单，日晒盐中往往含有大量杂质，因此在使用日晒盐生产竹盐前，需要对日晒盐进行除杂与进一步的提纯。首先将日晒盐溶解在水中，过滤日晒盐中不溶于水的杂质，然后除去可溶性杂质中的钙离子、镁离子及硫酸根离子，加入氯化钡除去硫酸根离子，再加入氢氧化钠除去镁离子，然后加入碳酸钠除去钙离子，最后蒸发浓缩得到除杂后的日晒盐。日晒盐与竹粉混合均匀后，经过烘烤，日晒盐与竹粉中的有机物被完全除去，只剩下无机物，竹粉与日晒盐完全融合，烘烤过程会产生新的矿物质，使得竹盐中含有钙、铁、锌、锰、硫等多种微量元素和矿物质成分，营养更丰富。日晒盐无需人工装填至竹筒中，也不需要通过黄土封口，节省了人力，且竹粉与日晒盐的融合更均匀；
2.沙棘中含有多种维生素、微量元素、脂肪酸、亚油素、沙棘黄酮、超氧化物等活性物质和人体所需的各种氨基酸，其中维生素C含量极高，将沙棘内的营养组分提取后与烘烤过的竹盐混合均匀，然后再继续烘烤，即可制备出融合沙棘的多品种食用竹盐，加入沙棘不仅能够提高竹盐中黄酮的量，还能够丰富其它营养物质；
3.温度逐渐升高并在每个温度段保温一定时间，可以使得竹粉与日晒盐结合后煅烧程度均一，从而得到质量统一的竹盐产品。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种融合沙棘的多品种食用竹盐,按照质量份数计，包括如下组分：日晒盐60份、竹子10份、沙棘5份。
该融合沙棘的多品种食用竹盐的制备方法，具体包括如下步骤：
步骤1、将日晒盐加入到水中搅拌至日晒盐完全溶解，然后静置2h，静置结束后，将日晒盐溶液过滤处理；
步骤2、向经过过滤处理的日晒盐溶液中不断加入氯化钡并搅拌，直至日晒盐溶液中不再有沉淀继续产生；然后加入氢氧化钠至沉淀不在继续增加，再加入碳酸钠；
步骤3、向步骤2中加入盐酸，然后过滤，除去沉淀，再通过蒸发结晶、干燥后粉碎，得到除杂的日晒盐；
步骤4、竹子清洗干净后，烘干处理，再粉碎成竹粉备用；
步骤5、将步骤3除杂后的日晒盐与竹粉混合均匀，得到混合物，然后将混合物放入高温转炉中烘烤，烘烤温度为700℃，烘烤时间为20h，待步骤5温度降至50℃后，将混合物取出粉碎，备用；
步骤6、沙棘粉碎，按照料液质量比为1：10搅拌均匀，然后水浴回流提取，提取温度为80℃，使用清水洗涤残渣并将洗涤后的洗液加入到第一次滤液中；然后向第一次滤液中加入与第一次滤液等体积的50wt％乙醇溶液，65℃水浴回流，然后用50wt％乙醇溶液洗涤残渣并将洗涤后的洗液加入到第二次滤液中，蒸发浓缩第二次滤液得到沙棘提取物；
步骤7、将步骤6制备的沙棘提取物与步骤5粉碎的混合物搅拌均匀，并在100℃下烘烤2h，取出粉碎得到融合沙棘的多品种食用竹盐。
实施例2
一种融合沙棘的多品种食用竹盐,按照质量份数计，包括如下组分：日晒盐70份、竹子15份、沙棘10份。
该融合沙棘的多品种食用竹盐的制备方法，具体包括如下步骤：
步骤1、将日晒盐加入到水中搅拌至日晒盐完全溶解，然后静置3h，静置结束后，将日晒盐溶液过滤处理；
步骤2、向经过过滤处理的日晒盐溶液中不断加入氯化钡并搅拌，直至日晒盐溶液中不再有沉淀继续产生；然后加入氢氧化钠至沉淀不在继续增加，再加入碳酸钠；
步骤3、向步骤2中加入盐酸，然后过滤，除去沉淀，再通过蒸发结晶、干燥后粉碎，得到除杂的日晒盐；
步骤4、竹子清洗干净后，烘干处理，再粉碎成竹粉备用；
步骤5、将步骤3除杂后的日晒盐与竹粉混合均匀，得到混合物，然后将混合物放入高温转炉中烘烤，烘烤温度为1000℃，烘烤时间为15h，待步骤5温度降至60℃后，将混合物取出粉碎，备用；
步骤6、沙棘粉碎，按照料液质量比为1：15搅拌均匀，然后水浴回流提取，提取温度为90℃，使用清水洗涤残渣并将洗涤后的洗液加入到第一次滤液中；然后向第一次滤液中加入与第一次滤液等体积的50wt％乙醇溶液，70℃水浴回流，然后用50wt％乙醇溶液洗涤残渣并将洗涤后的洗液加入到第二次滤液中，蒸发浓缩第二次滤液得到沙棘提取物；
步骤7、将步骤6制备的沙棘提取物与步骤5粉碎的混合物搅拌均匀，并在100℃下烘烤5h，取出粉碎得到融合沙棘的多品种食用竹盐。
实施例3
一种融合沙棘的多品种食用竹盐,按照质量份数计，包括如下组分：日晒盐80份、竹子12份、沙棘7份。
该融合沙棘的多品种食用竹盐的制备方法，具体包括如下步骤：
步骤1、将日晒盐加入到水中搅拌至日晒盐完全溶解，然后静置4h，静置结束后，将日晒盐溶液过滤处理；
步骤2、向经过过滤处理的日晒盐溶液中不断加入氯化钡并搅拌，直至日晒盐溶液中不再有沉淀继续产生；然后加入氢氧化钠至沉淀不在继续增加，再加入碳酸钠；
步骤3、向步骤2中加入盐酸，然后过滤，除去沉淀，再通过蒸发结晶、干燥后粉碎，得到除杂的日晒盐；
步骤4、竹子清洗干净后，烘干处理，再粉碎成竹粉备用；
步骤5、将步骤3除杂后的日晒盐与竹粉混合均匀，得到混合物，然后将混合物放入高温转炉中烘烤，烘烤温度为1300℃，烘烤时间为18h，待步骤5温度降至80℃后，将混合物取出粉碎，备用；
步骤6、沙棘粉碎，按照料液质量比为1：10搅拌均匀，然后水浴回流提取，提取温度为85℃，使用清水洗涤残渣并将洗涤后的洗液加入到第一次滤液中；然后向第一次滤液中加入与第一次滤液等体积的50wt％乙醇溶液，65℃水浴回流，然后用50wt％乙醇溶液洗涤残渣并将洗涤后的洗液加入到第二次滤液中，蒸发浓缩第二次滤液得到沙棘提取物；
步骤7、将步骤6制备的沙棘提取物与步骤5粉碎的混合物搅拌均匀，并在100℃下烘烤4h，取出粉碎得到融合沙棘的多品种食用竹盐。
实施例4
一种融合沙棘的多品种食用竹盐,按照质量份数计，包括如下组分：日晒盐65份、竹子14份、沙棘9份。
该融合沙棘的多品种食用竹盐的制备方法，具体包括如下步骤：
步骤1、将日晒盐加入到水中搅拌至日晒盐完全溶解，然后静置4h，静置结束后，将日晒盐溶液过滤处理；
步骤2、向经过过滤处理的日晒盐溶液中不断加入氯化钡并搅拌，直至日晒盐溶液中不再有沉淀继续产生；然后加入氢氧化钠至沉淀不在继续增加，再加入碳酸钠；
步骤3、向步骤2中加入盐酸，然后过滤，除去沉淀，再通过蒸发结晶、干燥后粉碎，得到除杂的日晒盐；
步骤4、竹子清洗干净后，烘干处理，再粉碎成竹粉备用；
步骤5、将步骤3除杂后的日晒盐与竹粉混合均匀，得到混合物，然后将混合物放入高温转炉中烘烤，烘烤温度为700℃烘烤1h，800℃烘烤1h，900℃烘烤1h，1000℃烘烤2h，1100℃烘烤3h，1200℃烘烤3h，1300℃烘烤4h，待步骤5温度降至60℃后，将混合物取出粉碎，备用；
步骤6、沙棘粉碎，按照料液质量比为1：12搅拌均匀，然后水浴回流提取，提取温度为85℃，使用清水洗涤残渣并将洗涤后的洗液加入到第一次滤液中；然后向第一次滤液中加入与第一次滤液等体积的50wt％乙醇溶液，80℃水浴回流，然后用50wt％乙醇溶液洗涤残渣并将洗涤后的洗液加入到第二次滤液中，蒸发浓缩第二次滤液得到沙棘提取物；
步骤7、将步骤6制备的沙棘提取物与步骤5粉碎的混合物搅拌均匀，并在100℃下烘烤3h，取出粉碎得到融合沙棘的多品种食用竹盐。
实施例5
一种融合沙棘的多品种食用竹盐,按照质量份数计，包括如下组分：日晒盐70份、竹子15份、沙棘8份。
该融合沙棘的多品种食用竹盐的制备方法，具体包括如下步骤：
步骤1、将日晒盐加入到水中搅拌至日晒盐完全溶解，然后静置4h，静置结束后，将日晒盐溶液过滤处理；
步骤2、向经过过滤处理的日晒盐溶液中不断加入氯化钡并搅拌，直至日晒盐溶液中不再有沉淀继续产生；然后加入氢氧化钠至沉淀不在继续增加，再加入碳酸钠；
步骤3、向步骤2中加入盐酸，然后过滤，除去沉淀，再通过蒸发结晶、干燥后粉碎，得到除杂的日晒盐；
步骤4、竹子清洗干净后，烘干处理，再粉碎成竹粉备用；
步骤5、将步骤3除杂后的日晒盐与竹粉混合均匀，得到混合物，然后将混合物放入高温转炉中烘烤，烘烤温度为700℃烘烤1h，800℃烘烤2h，900℃烘烤2h，1000℃烘烤3h，1100℃烘烤3h，1200℃烘烤4h，1300℃烘烤5h，待步骤5温度降至60℃后，将混合物取出粉碎，备用；
步骤6、沙棘粉碎，按照料液质量比为1：12搅拌均匀，然后水浴回流提取，提取温度为85℃，使用清水洗涤残渣并将洗涤后的洗液加入到第一次滤液中；然后向第一次滤液中加入与第一次滤液等体积的50wt％乙醇溶液，75℃水浴回流，然后用50wt％乙醇溶液洗涤残渣并将洗涤后的洗液加入到第二次滤液中，蒸发浓缩第二次滤液得到沙棘提取物；
步骤7、将步骤6制备的沙棘提取物与步骤5粉碎的混合物搅拌均匀，并在100℃下烘烤3h，取出粉碎得到融合沙棘的多品种食用竹盐。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，并非对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种融合沙棘的多品种食用竹盐，其特征在于：按照质量份数计，包括如下组分：日晒盐60～80份、竹子10～15份、沙棘5～10份。
2.根据权利要求1所述的一种融合沙棘的多品种食用竹盐，其特征在于：按照质量份数计，包括如下组分：日晒盐70份、竹子15份、沙棘8份。
3.根据权利要求1～2任一项所述的融合沙棘的多品种食用竹盐的制备方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
步骤1、将日晒盐加入到水中搅拌至日晒盐完全溶解，然后静
置2～5h，静置结束后，将日晒盐溶液过滤处理；
步骤2、向经过过滤处理的日晒盐溶液中不断加入氯化钡并搅拌，直至日晒盐溶液中不再有沉淀继续产生；然后加入氢氧化钠至沉淀不在继续增加，再加入碳酸钠；
步骤3、向步骤2中加入盐酸，然后过滤，除去沉淀，再通过蒸发结晶、干燥后粉碎，得到除杂的日晒盐；
步骤4、竹子清洗干净后，烘干处理，再粉碎成竹粉备用；
步骤5、将步骤3除杂后的日晒盐与竹粉混合均匀，得到混合物，然后将混合物放入高温转炉中烘烤，烘烤温度为700～1300℃，烘烤时间为15～20h，待步骤5温度降至50～80℃后，将混合物取出粉碎，备用；
步骤6、沙棘粉碎，按照料液质量比为1：10～15搅拌均匀，然后水浴回流提取，提取温度为80～90℃，使用清水洗涤残渣并将洗涤后的洗液加入到第一次滤液中；然后向第一次滤液中加入50wt%乙醇溶液，65～80℃水浴回流，然后用50wt%乙醇溶液洗涤残渣并将洗涤后的洗液加入到第二次滤液中，蒸发浓缩第二次滤液得到沙棘提取物；
步骤7、将步骤6制备的沙棘提取物与步骤5粉碎的混合物搅拌均匀，并在100℃下烘烤2～5h，取出粉碎得到融合沙棘的多品种食用竹盐。
4.根据权利要求3所述的融合沙棘的多品种食用竹盐的制备方法，其特征在于：所述步骤5中烘烤温度为700～1300℃，其中700℃烘烤1～2h，800℃烘烤1～2h，900℃烘烤1～2h，1000℃烘烤2～3h，1100℃烘烤3～4h，1200℃烘烤3～4h，1300℃烘烤4～5h。
5.根据权利要求3所述的融合沙棘的多品种食用竹盐的制备方法，其特征在于：所述步骤3中日晒盐粉碎至60～80目。
6.根据权利要求3所述的融合沙棘的多品种食用竹盐的制备方法，其特征在于：所述步骤4中竹粉粉碎至100～120目。
7.根据权利要求3所述的融合沙棘的多品种食用竹盐的制备方法，其特征在于：所述步骤5中烘烤温度为700～1300℃，其中700℃烘烤1h，800℃烘烤2h，900℃烘烤2h，1000℃烘烤3h，1100℃烘烤3h，1200℃烘烤4h，1300℃烘烤5h。
8.根据权利要求3所述的融合沙棘的多品种食用竹盐的制备方法，其特征在于：所述步骤6中第一次滤液与50wt%乙醇溶液的体积比为1：1。
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