CN110353249A - 一种竹盐制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种竹盐制备方法，选用三年以上的竹子磨成竹粉与日晒盐、松香进行混合后，压制成粉饼，经过高温煅烧后分离出日晒盐晶体颗粒；经过多次重复煅烧和研磨后可以制得竹盐。本发明竹盐制备方法简单，可以有效减少生产过程中的杂质，每次煅烧和分离即是对日晒盐晶体颗粒进行去除杂质，提高了生产效率，节约成本。
Description
技术领域
本发明涉及竹盐制备领域，尤其涉及一种竹盐制备方法。
背景技术
竹盐是以海盐、矿盐、或日晒盐与竹子为原料经过特殊工艺制成的具有保健功能和药用疗效的物质。我国古代就有关于竹盐制备方法的记载。将海盐放到新鲜的竹筒中，用黄泥浆封住竹筒两端，高温烘烤，使竹筒内的海盐与竹汁结合，然后升温脱水，多次高温煅烧。以此工艺得到的竹盐，可以在消化不良时用作“消化剂”，受伤时用作“止血剂”，还可以刷牙，洗眼。现代科学研究表明，竹汁含有多种微量元素，如硅、锌、硒、锗、铁等；含有丰富维生素及多糖，能促进新陈代谢，使人体机能达到一个稳定平衡，从而保持人体健康。竹盐在口腔保健方面也有应用，如竹盐牙膏。
现有技术中竹盐的制备一种是将海盐与添加剂制作成混合溶液加入竹桶内进行烧制，经过多次熬制制备竹盐。中国专利号为201210368982.0的一种姜竹盐及其制备方法，它包括如下步骤：
(1)先用烘炉把海盐烘干，烘干温度为100～120℃，烘干至海盐水分≤1％，然后粉碎成海盐干粉，备用；
(2)将黄姜打碎榨汁，然后将黄姜汁、淡竹叶和鸡内金加水混合形成原料混合物，原料各组分的重量百分比为：黄姜汁4～10％，淡竹叶1～3％，鸡内金1～3％，水补足至100％，然后对原料混合物进行熬制，熬制成浓汁，含水量≤20％；
(3)将海盐干粉与步骤(2)得到的浓汁混合，搅拌均匀成海盐混合物，海盐干粉与浓汁的重量比为2～3:1；
(4)选用新鲜甜竹，将其裁成长度相同的竹段，每个竹段保留一个竹节，然后把步骤(3)得到的海盐混合物盛入竹段中，海盐混合物的盛入量为竹段体积的50～95％；然后用无污染的黄泥浆封口；
(5)将上述黄泥浆封口的竹段送入高温耐火窑里煅烧，烧制过程是先用竹子作为前期生产燃料慢慢熏烤，温度达到400～450℃后，停火35～40分钟，然后继续用竹子烧火加热温度至600～650℃后，保持恒温3～5小时；
(6)再用含有丰富松节油的松木柴火烧火加热耐火窑，使温度达到900～1000℃；然后在耐火窑的窑口喷入1～2％松香干粉；然后继续加热，当窑温达到1250～1350℃时停火，在窑中保温封闭8～12小时；
(7)打开窑门通风冷却后，从高温耐火窑中取出变成晶体的块状姜竹盐，经过整理粉碎后得到姜竹盐产品。
该制备方法过程复杂，生产过程中易产生各种杂质，混合溶液烘烤成晶体的块状竹盐资源耗费量大，松香的使用效果没有发挥到最大，浪费严重。
另一种竹盐的制备方法是将盐加入竹桶内进行煅烧，并不断增加新的辅助药剂，多次煅烧后制备竹盐。中国专利号为201610154246.3的一种多种营养成分的九烤竹盐及其制备方法，该竹盐通过以下步骤制得：
(1)将生长在硒土地中的楠竹清洗后进行切片，得到楠竹竹筒；
(2)将得到的楠竹竹筒内灌入矿盐和海盐；
(3)将矿盐和海盐进行混合并搅拌均匀得到混合物，备用；
(4)用富硒土将楠竹竹筒两端完全密封；
(5)将竹筒放入高温转炉内，在炉内温度为600～1100℃下进行煅烧，煅烧时间为16～19小时；将得到的产物出炉；冷却，清除杂质；将制得的盐块粉碎成盐粉；
(6)将步骤(5)制得的盐粉与松树果实粉混合并搅拌均匀得到含有松树果实粉的混合物，其中：含有松树果实粉的混合物中的松树果实粉占5～8wt％；
(7)将步骤(6)制得的含有松树果实粉的混合物再次装入竹筒用富硒黄土密封放入高温转炉内，在炉内温度为600～1100℃下再次进行煅烧，煅烧时间为5～8小时；将得到的产物出炉；冷却，清除杂质；将制得含有松果粉的盐块粉碎成混合物；
(8)将步骤(7)制得的混合物在混合机内温度为80～100℃的条件下与鸡内金粉进行混合，其中鸡内金粉占2～4wt％；
(9)将步骤(8)得到的混合物再次按照(4)和(5)的方式得到新的混合物；
(10)将步骤(9)制得的新的混合物与干姜粉在温度为80～100℃的条件下进行混合制得新的混合物，其中干姜粉的占比为1～1.5wt％；
(11)步骤(10)制得的混合物与蜂蜜进行混合搅拌，其中蜂蜜的占比为5～8wt％，再次按照(4)和(5)的方式得到新的混合物；
(12)将(4)和(5)的步骤再次重复5次，最终得到多种营养成分的九烤紫竹盐。
该制备方法中粉状混合物直接放在竹筒内煅烧，其竹子内的物质难以迅速进入矿盐与海盐中形成竹盐，使其制备效率低下，煅烧时间长，制备方式繁琐。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种制备简单，成本低，效率高的一种竹盐制备方法。
本发明是通过如下方式实现的：
一种竹盐制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：选用三年以上的竹子磨成竹粉，保证竹粉颗粒目数在50-300目之间；
步骤二：将步骤一获得的竹粉与食盐进行混合搅拌，竹粉与食盐混合的比例范围按照重量计为1：2至1：0.5；在上述混合物中添加松香粉，松香粉的添加重量按照上述混合物总重量的0.05％-5％添加，制备混合粉末；
步骤三：将混合粉末压制成粉饼，然后将粉饼在700-1300℃的温度下煅烧7-12个小时；
步骤四：将步骤三中经过煅烧后的粉饼破碎后，分离出混合粉末中的食盐晶体颗粒；
步骤五：将步骤四分离出的食盐晶体颗粒研磨成粉状食盐颗粒，保证粉状食盐颗粒目数在50-300目之间；
步骤六：将步骤一获得的竹粉与步骤五获得的粉状食盐颗粒进行混合搅拌，竹粉与粉状食盐颗粒混合的比例范围按照重量计为1：2至1：0.5；在上述混合物中添加松香粉，松香粉的添加重量按照上述混合物总重量的0.05％-5％添加，制备混合粉末；
步骤七：将步骤六的混合粉末按照步骤三至步骤六重复3-9次获得新的混合粉末，每次混合保留上一次的粉状食盐颗粒并加入新的竹粉与松香粉进行混合；
步骤八：将步骤七最终获得的新的混合粉末按照步骤三至步骤五的方式得到粉状食盐颗粒即为竹盐；
进一步的，所述食盐为海盐、矿盐、日晒盐中的一种。
进一步的，所述步骤三中压制粉饼的压力控制在0.1-2帕斯卡之间。
进一步的，所述步骤四中分离步骤包括：
步骤一：将煅烧后的粉饼简单破碎后溶于蒸馏水中，去除不溶于水的杂质和竹粉煅烧后形成的竹炭粉，获得煅烧液体；
步骤二：将煅烧液体通过喷雾干燥法制备出日晒盐晶体颗粒。
本发明的有益效果在于：通过使用竹粉与盐混合压成粉饼再进行煅烧，节约了成本，粉状物之间的接触面积大，可以提供制备效率，相比混合溶液放入竹桶内进行制备和混合粉末放入竹筒内制备的两种方式，更加的合理与高效，同时减少了杂质产生的可能性，喷雾干燥法效率高制备出的晶体颗粒的杂质少，提高了产品的品质。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于相对位置所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一：
一种竹盐制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：选用三年以上的竹子磨成竹粉，保证竹粉颗粒目数在300目；
步骤二：将步骤一获得的竹粉与食盐进行混合搅拌，竹粉与食盐混合的比例按照重量计为1：2；在上述混合物中添加松香粉，松香粉的添加重量按照上述混合物总重量的2％添加，制备混合粉末；
步骤三：将混合粉末压制成粉饼，压制粉饼的压力控制在1帕斯卡，然后将粉饼在1000℃的温度下煅烧7个小时；
步骤四：将步骤三中经过煅烧后的粉饼破碎后，分离出混合粉末中的食盐晶体颗粒；分离步骤包括将煅烧后的粉饼简单破碎后溶于蒸馏水中，去除不溶于水的杂质和竹粉煅烧后形成的竹炭粉，获得煅烧液体；将煅烧液体通过喷雾干燥法制备出日晒盐晶体颗粒。
步骤五：将步骤四分离出的食盐晶体颗粒研磨成粉状食盐颗粒，保证粉状食盐颗粒目数在300目；
步骤六：将步骤一获得的竹粉与步骤五获得的粉状食盐颗粒进行混合搅拌，竹粉与粉状食盐颗粒混合的比例按照重量计为1：2；在上述混合物中添加松香粉，松香粉的添加重量按照上述混合物总重量的2％添加，制备混合粉末；
步骤七：将步骤六的混合粉末按照步骤三至步骤六重复5次获得新的混合粉末，每次混合保留上一次的粉状食盐颗粒并加入新的竹粉与松香粉进行混合；
步骤八：将步骤七最终获得的新的混合粉末按照步骤三至步骤五的方式得到粉状食盐颗粒即为竹盐；
实施例二：
一种竹盐制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：选用三年以上的竹子磨成竹粉，保证竹粉颗粒目数在300目；
步骤二：将步骤一获得的竹粉与食盐进行混合搅拌，竹粉与食盐混合的比例按照重量计为2：1；在上述混合物中添加松香粉，松香粉的添加重量按照上述混合物总重量的5％添加，制备混合粉末；
步骤三：将混合粉末压制成粉饼，压制粉饼的压力控制在2帕斯卡，然后将粉饼在1000℃的温度下煅烧7个小时；
步骤四：将步骤三中经过煅烧后的粉饼破碎后，分离出混合粉末中的食盐晶体颗粒；分离步骤包括将煅烧后的粉饼简单破碎后溶于蒸馏水中，去除不溶于水的杂质和竹粉煅烧后形成的竹炭粉，获得煅烧液体；将煅烧液体通过喷雾干燥法制备出日晒盐晶体颗粒。
步骤五：将步骤四分离出的食盐晶体颗粒研磨成粉状食盐颗粒，保证粉状食盐颗粒目数在300目；
步骤六：将步骤一获得的竹粉与步骤五获得的粉状食盐颗粒进行混合搅拌，竹粉与粉状食盐颗粒混合的比例按照重量计为2：1；在上述混合物中添加松香粉，松香粉的添加重量按照上述混合物总重量的5％添加，制备混合粉末；
步骤七：将步骤六的混合粉末按照步骤三至步骤六重复3次获得新的混合粉末，每次混合保留上一次的粉状食盐颗粒并加入新的竹粉与松香粉进行混合；
步骤八：将步骤七最终获得的新的混合粉末按照步骤三至步骤五的方式得到粉状食盐颗粒即为竹盐；
通过使用竹粉与盐混合压成粉饼再进行煅烧，节约了成本，粉状物之间的接触面积大，可以提供制备效率，相比混合溶液放入竹桶内进行制备和混合粉末放入竹筒内制备的两种方式，更加的合理与高效，同时减少了杂质产生的可能性，喷雾干燥法效率高制备出的晶体颗粒的杂质少，提高了产品的品质。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种竹盐制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：选用三年以上的竹子磨成竹粉，保证竹粉颗粒目数在50-300目之间；
步骤二：将步骤一获得的竹粉与食盐进行混合搅拌，竹粉与食盐混合的比例范围按照重量计为1：2至1：0.5；在上述混合物中添加松香粉，松香粉的添加重量按照上述混合物总重量的0.05％-5％添加，制备混合粉末；
步骤三：将混合粉末压制成粉饼，然后将粉饼在700-1300℃的温度下煅烧7-12个小时；
步骤四：将步骤三中经过煅烧后的粉饼破碎后，分离出混合粉末中的食盐晶体颗粒；
步骤五：将步骤四分离出的食盐晶体颗粒研磨成粉状食盐颗粒，保证粉状食盐颗粒目数在50-300目之间；
步骤六：将步骤一获得的竹粉与步骤五获得的粉状食盐颗粒进行混合搅拌，竹粉与粉状食盐颗粒混合的比例范围按照重量计为1：2至1：0.5；在上述混合物中添加松香粉，松香粉的添加重量按照上述混合物总重量的0.05％-5％添加，制备混合粉末；
步骤七：将步骤六的混合粉末按照步骤三至步骤六重复3-9次获得新的混合粉末，每次混合保留上一次的粉状食盐颗粒并加入新的竹粉与松香粉进行混合；
步骤八：将步骤七最终获得的新的混合粉末按照步骤三至步骤五的方式得到粉状食盐颗粒即为竹盐。
2.根据权利要求1所述的一种竹盐制备方法，其特征在于：所述食盐为海盐、矿盐、日晒盐中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种竹盐制备方法，其特征在于：所述步骤三中压制粉饼的压力控制在0.1-2帕斯卡之间。
4.根据权利要求1所述的一种竹盐制备方法，其特征在于：所述步骤四中分离步骤包括：
步骤一：将煅烧后的粉饼简单破碎后溶于蒸馏水中，去除不溶于水的杂质和竹粉煅烧后形成的竹炭粉，获得煅烧液体；
步骤二：将煅烧液体通过喷雾干燥法制备出日晒盐晶体颗粒。
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