KR101207502B1 - 황토를 이용한 소금의 제조방법 - Google Patents

황토를 이용한 소금의 제조방법 Download PDF

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Abstract

황토소금의 제조방법에 관한 기술로서, 황토와 점토를 혼합한 재료를 사용하고 소정의 조성물을 코팅하여 제조된 용기에 천연소금을 담지한 후 소성하여 황토소금을 제조함으로써 고온 소성이 가능하고 납 등의 인체 유해물질을 포함하지 않으며 미네랄이 풍부한 황토소금을 제조할 수 있다.

Description

황토를 이용한 소금의 제조방법 {Method for Preparing Salt Using Yellow Soil}
본 발명은 황토를 이용한 소금의 제조방법을 제공한다.
소금은 사람이 살아가는데 없어서는 안 될 매우 중요한 성분으로서, 염화나트륨을 주성분으로 한다. 소금은 체액에 존재하는 바, 건강한 사람의 혈액 속에는 0.9% 정도의 염분이 세포 속의 노폐물을 배출시키고 신진대사를 활발하게 하는 역할을 한다. 또한, 체액이 알카리성을 띄도록 유지하고 산과 알칼리 평행을 유지시켜 준다.
일반적으로 소금은 70~80%가 암염이고 나머지가 천연소금인데, 이 천연소금 속에는 칼슘, 칼륨, 마그네슘 등 수십여 종이 넘는 미네랄이 함유되어 있어 식용소금은 천연소금을 사용하는 것이 좋다. 이러한 천연소금에 있는 불순물을 제거하고 좋은 효능을 소금에 첨가하기 위하여 대나무를 이용하여 죽염으로 제조하는 방법이나 황토 용기에 천연소금을 넣어 굽는 방법 등 다양한 방법으로 제조되고 있다.
상기 죽염을 제조하는 방법은 천연소금을 1000℃ 이상의 고온에서 9번 구워 대나무의 효능을 소금에 첨가시키고 천연소금 내의 불순물을 완전 제거하는 기술이다. 예를 들어, 한국공개특허 제1995-0016574호는 대나무와 소금의 무게비가 1:2 내지 1:5가 되게 하여 3년 내지 5년생의 건조되지 아니한 왕대나무에 천연소금을 충진하고 황토로 입구를 봉한 다음 소성로에 3층 내지 17층 되게 쌓은 후 2단계의 소성방법으로 소성소금을 만든 다음, 이 소성소금을 분쇄하고 다시 새 대나무에 충진한 후 상기 소성방법과 동일하게 7회 더 반복소성하며, 마지막 9회 소성시는 온도를 1000 내지 1800℃로 높여 소성 소금을 용융시키는 기술을 개시하고 있다.
그러나 죽염을 제조하는 방법은 불순물을 제거하고 부드러운 소금을 얻기 위해서는 9번 정도를 구워야만 하는 문제가 있다.
또한, 상기 황토 소금의 제조방법은 예를 들어, 황토 용기에 천연소금을 넣고 12 시간 이상 소성하여 제조될 수 있다. 예를 들어, 한국공개특허 제2003-0041291호는 맥반석 성분 및 미네랄 성분을 충분히 함유하고 있는 황토 용기 내에 천연소금을 충진하여 대형 불가마 속에 거치시킨 후 산화불 및 환원불을 사용하여 불가마 내부의 온도 조절을 통해 소금을 구움으로써 황토소금을 제조하는 방법을 개시하고 있다.
그러나, 황토는 고온 소성시 원적외선을 방출할 수 있으나, 황토용기는 고온 소성시 불에 견디는 힘이 약해 800℃ 의 고온의 가마 안에서 주저앉거나 터져버리는 문제가 있다. 이에, 순하고 부드러운 순수한 황토염을 얻을 수 없는 문제점이 있다.
천연소금을 가공함에 있어서 황토용기의 파열을 방지하면서도 고온에서 소성함으로써 짠맛이 덜하고 알칼리성이 높으며 미네랄이 풍부하고 불순물이 적은 황토소금을 제조하는 방법을 제공하고자 한다.
본 발명은 이러한 문제를 해결하기 위해 황토용기의 내면에 소정의 코팅 조성물을 코팅함으로써 황토 용기의 파열을 방지하는 한편 양질의 소금을 제공하는 기술을 제공한다. 하나의 예에 따른 황토소금의 제조방법은,
황토와 점토를 혼합한 재료로 용기를 성형하고 건조하는 과정; 황토분말 및 유용 미생물군을 포함하는 용액을 혼합하여 코팅 조성물을 형성하는 과정; 상기 코팅 조성물을 상기 건조된 용기 내면에 코팅한 후 건조하는 과정; 용기 내부에 천연소금을 충진하는 과정; 및 천연소금이 담지된 용기를 소성하는 과정;을 포함한다.
상기 황토와 점토를 혼합한 재료에서 황토와 점토의 혼합비는 1: 3 ~ 1: 1 (중량:중량)일 수 있다.
경우에 따라, 상기 황토와 점토의 혼합시 유용 미생물군을 포함하는 용액을 첨가할 수 있다. 이 때, 상기 황토: 점토: 유용 미생물군을 포함하는 용액은 대략 1: 3: 1 내지 3: 3: 2 (중량:중량:부피)의 비율, 또는 1: 3: 1.５(중량:중량:부피)의 비율로 혼합될 수 있다.
상기 코팅 조성물에서 황토분말: 유용 미생물은 10: 1 내지 10: 5의 비율, 또는 10: 3의 비율로 혼합될 수 있다.
상기 소성은 30 ~ 50 ℃/h의 속도로 150 ~ 550℃가 되도록 열처리하는 제 1 열처리 과정; 및 60 ~ 80 ℃/h의 속도로 200 ~ 850℃가 되도록 열처리하는 제 2 열처리 과정;으로 이루어질 수 있다.
본 발명은 또한 상기 방법으로 제조된 황토소금을 제공한다.
본 발명의 실시예에 따른 황토소금은 납, 페로시안화이온, 황산이온 및 사분을 실질적으로 포함하지 않는다. 이러한 황토소금은 불순물이 없고 미네랄이 풍부하며 알칼리성을 나타낼 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따른 황토소금의 제조방법은, 황토와 점토를 혼합한 재료를 사용하고 내면에 소정의 조성물을 도포하여 제조된 용기를 이용하여 고온소성을 통해 인체 유해물질을 포함하지 않으며 미네랄이 풍부한 소금을 제조할 수 있으므로 경제성 및 산업적 효용가치가 우수하다.
이하, 본 발명의 이점들과 특징들 및 이를 수행하는 방법들이 하기 실시예들에 대한 상세한 설명 및 첨부된 도면들을 참조함으로써 더욱 용이하게 이해될 수 있을 것이다. 그러나, 본 발명은 많은 다양한 형태로 실시될 수 있으며, 여기서 언급한 실시예들로만 한정되어 구성되는 것은 아니다.
도 1에는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 황토소금의 제조방법이 모식적으로 도시되어 있다. 도 1을 참조하면 본 발명의 일 실시예에 따른 황토소금의 제조방법은 하기 과정들을 포함한다.
(S1) 황토와 점토를 혼합한 재료로 용기를 성형하고 건조하는 과정;
(S2) 황토분말 및 유용 미생물군을 포함하는 용액을 혼합하여 코팅 조성물을 제조하는 과정;
(S3) 상기 코팅 조성물을 상기 건조된 용기 내면에 도포한 후 건조하는 과정;
(S4) 용기 내부에 천연소금을 충진하는 과정; 및
(S5) 천연소금이 담지된 용기를 소성하는 과정.
상기에서, S1 및 S2는 동시에 수행될 수도 있고, S2를 먼저 수행할 수도 있다. 본 발명에 따른 방법에 의하면, 황토와 점토를 혼합한 재료를 사용하여 용기를 제조함으로써 황토의 낮은 내열성의 문제를 해소할 수 있다. 따라서, 고온 소성을 용이하게 수행할 수 있다.
특히, 용기의 내면에 소정의 황토 조성물을 코팅함으로써 황토로부터 발생되는 원적외선의 방출량을 높일 수 있을 뿐만 아니라 유용 미생물군의 첨가에 따른 효과도 발휘할 수 있다.
따라서, 본 발명에 따른 방법으로 제조된 황토소금은 알칼리성화가 효율적으로 이루어지고, 불순물이 존재하지 않으며 미네랄의 결합률이 향상됨으로써 인체에 유용하다.
상기 과정(S1)에서, 용기의 성형시 황토와 점토를 혼합한 재료를 사용한다. 상기 황토는 유용성분인 카탈라제, 디페놀, 옥시디아제, 시라카제, 프로테아제 등을 함유하고 있을 뿐만 아니라, 고온에서 원적외선을 발생시킴으로써, 소금의 알칼리성화를 촉진하고 미네랄의 결합력을 향상시킬 수 있다는 장점이 있다.
그러나, 황토는 내열성이 낮아서, 종래와 같이 황토만으로 제조된 용기의 경우에는 850℃ 정도의 고온에서는 형태를 유지하지 못하고 파열되는 문제가 있었다. 한편, 점토는 황토에 비해 상대적으로 내열성 및 기계적 강도가 높다는 장점이 있다. 상기 점토는 예를 들어 장성, 규석을 포함하는 것일 수 있다.
이에, 본 발명에서는 황토와 점토를 혼합한 재료를 사용하는 바, 점토가 황토의 낮은 내열성을 보강함으로써 내열성이 향상될 수 있다. 이에 따라, 고온에서 소결이 가능하므로 황토에서 발생하는 원적외선이 효과적으로 용기 내부의 천연소금에 가해질 수 있다.
상기 황토와 점토의 혼합비는 특별히 제한되는 것은 아니지만, 점토의 함량이 지나치게 높으면 황토의 첨가에 따른 효과를 충분히 발휘할 수 없고, 황토의 함량이 지나치게 높으면 앞서 설명한 바와 같이 내열성이 낮다는 문제가 있다. 이에, 황토와 점토는 1: 1 ~ 1: 3 (중량:중량)의 비율로 혼합될 수 있다.
하나의 예에서, 상기 황토와 점토의 혼합 재료 형성시 유용 미생물군을 포함하는 용액(이하, 경우에 따라 'EM 효소액'이라고도 함)을 첨가할 수 있다.
상기 유용 미생물군(Efective Microorganisms; EM)은 자연계에 존재하는 많은 미생물들 중에서 사람에게 유익한 미생물 수십 종을 조합, 배양한 것을 의미한 다. 이러한 유용 미생물의 예로는, 효모, 유산균, 광합성 세균 등을 주로 포함하는 용액을 수 있으나 이에 한정되지 않는다.
이러한 유용 미생물군은 균들 간의 복잡한 공존공영관계에 의해 발효 생성물의 항산화력이 향상되어 물질의 부패를 방지하고 유기물을 저분자화하여 흡수되기 쉬운 상태로 만든다. 여기서, 항산화란 활성산소(O2, H2O2, OH 등)의 산화활동을 억제하거나 제거하는 것을 지칭한다. 또한, EM은 항산화 작용 이외에도 다양한 생리활성물질 및 미네랄을 포함하고 있고, 이러한 물질들이 인체에 쉽게 흡수되게 하는 성질을 갖는다. 더욱이, 앞서 설명한 바와 같이, 유용 미생물군은 황토 내에 존재하는 유용 미생물을 활성화시킴으로써 상승작용을 일으킨다.
상기 EM 효소액은 황토 중에 존재하는 유용 미생물을 활성화시킴으로써 황토 내의 효소 및 EM 효소액 내의 효소가 상승 작용을 할 수 있다. 이에, 천연소금이 갖고 있는 미네랄 성분, 황토에 잔류하는 유용효소 성분, 및 EM 효소액 내의 광합성 세균, 유산균, 생리활성 물질을 생산하는 효모의 활성을 극대화할 수 있다는 장점이 있다.
하나의 예에서, 상기 황토: 점토: 유용 미생물군을 포함하는 용액(EM 효소액)은 1: 3: 1 내지 3: 3: 2 (중량:중량:부피)의 비율로 혼합될 수 있다. 예를 들어, 점토 1 kg: 황토 1 kg: EM 효소액 800 ml 정도를 혼합하여 용기를 제작할 수 있다. 또한, 황토 1 kg: 점토 3 kg: EM 효소액 1500 ml 정도를 혼합하여 용기를 제작할 수도 있다.
또 다른 측면에서, 상기 황토와 점토의 총 함량 대비 EM 효소액의 함량은 40 ~ 50 중량% 정도일 수 있다.
상기 용기의 내부에는 천연소금이 담지되는 바, 천연소금이 닿는 부위인 용기의 내벽에는 상기 과정(S2)에서와 같이 소정의 코팅 조성물을 도포한다.
상기 코팅 조성물은 황토 분말 및 유용 미생물군을 포함하는 용액을 혼합하여 형성된다.
상기 황토 분말은, 예를 들어, 청정지역 산림의 지표 아래의 30㎝ ~ 1m 정도에서 황토를 채취하고, 함수율 10% 이하가 되도록 4 ~ 8시간 건조하여 얻은 건조황토를 분쇄함으로써 수득할 수 있다.
또 하나의 예에서, 상기 황토 분말은 지표 아래 1m에서 채취한 황토에 EM 효소액을 첨가한 후 150 매쉬의 채를 이용하여 거른 다음 앙금을 만들어 양지에서 충분히 건조하여 수득할 수 있다.
상기 코팅 조성물을 용기 내에 도포함으로써 황토 성분의 함량이 더욱 증가될 수 있으므로 원적외선의 방출량을 증가시킬 수 있고, 원적외선이 용기 내부로 확산되어 천연소금에 직접 가해질 수 있다. 따라서, 천연소금 중의 미네랄 성분의 결합력을 촉진할 수 있고 알칼리화를 도모할 수 있다.
상기 코팅 조성물이 코팅된 황토 용기에서 황토의 총 함량은 건조 용기의 중량 대비 30 ~ 40 중량% 정도일 수 있다.
상기 코팅 조성물에서 황토분말 및 유용 미생물의 조성비는 특별히 제한되는 것은 아니지만, 상기 유용 미생물군의 함량이 지나치게 적으면 효모, 유산균이 안정적으로 증식되지 않아 초산, 유기산 등의 부산물을 생성시키지 못하고, 반대로 지나치게 많은 경우에는 생산원가가 상승하는 문제가 있다. 이에, 상기 황토분말: 유용 미생물을 포함하는 용액은 10: 1 내지 10: 5 (중량:부피)일 수 있다.
경우에 따라, 상기 황토와 점토의 혼합 재료 형성시 또는 코팅 조성물 제조시 지장수를 첨가할 수 있다.
상기 지장수는 황토 수용액을 침전시켜 얻은 침전물로부터 분리한 상층액을 의미한다. 이러한 지장수는 예를 들어, 황토 분말과 물을 약 1: 1 (중량:부피)의 비율로 혼합하여 황토 수용액을 조성하는 과정; 상기 황토 수용액을 1~6 시간 동안 교반한 후 12 ~ 24 시간 동안 침전시키는 과정; 상기 침전물을 분리하여 상층의 지장수를 분리하는 과정;을 통해 수득될 수 있다. 상기 지장수는 상층으로부터 60~80% 에 위치하는 지장수일 수 있다.
상기 과정(S3)에서 코팅 조성물을 도포하는 방법은 특별히 제한되지 않으며 공지의 다양한 방법에 의해 가능하다. 또한, 상기 과정(S4)에서 천연소금을 용기 내에 충진하는 방법 역시 특별히 제한되지 않는다.
상기 과정(S5)에서 소성은 30 ~ 50 ℃/h의 속도로 150 ~ 550℃가 되도록 열처리하는 제 1 열처리 과정; 및 60 ~ 80 ℃/h의 속도로 200 ~ 850℃가 되도록 열처리하는 제 2 열처리 과정;으로 이루어질 수 있다.
상기 제 1, 또는 제 2 열처리 과정은 각각 다단계로 수행될 수 있으며, 특별히 제한되지 않는다. 하나의 예에서, 상기 소성은 200℃까지 5~6 시간 정도 열처리, 200~550℃까지 5~6 시간 정도 열처리, 및 550~800℃까지 3~4 시간 정도 열처리하는 3 단계로 수행될 수 있다.
이와 같이 800℃ 정도의 고온에서 소성하는 경우 용기에서 발산하는 원적외선과 음이온의 방출량이 극대화될 수 있다는 장점이 있다. 또한, 천연소금 내의 불순물들이 증발, 소멸될 수 있다. 따라서, 천연소금의 알카리성화 및 미네랄의 함유율을 높일 수 있고, 불순물을 거의 완전히 제거할 수 있다.
한편, 850℃ 이상의 고온에서 소성하는 경우에는 소금이 타버리거나 응집되어 덩어리가 되므로 이를 용기로부터 분리하기가 쉽지 않을 뿐만 아니라, 분리된 소금 응집체를 분쇄하기 위한 분쇄과정을 별도로 거쳐야 하는 바, 공정이 복잡해진다는 문제가 있다.
본 발명은 또한 상기 방법으로 제조된 황토소금을 제공한다. 본 발명에 따른 황토소금은 고온소성이 가능하므로 황토로부터 방출된 원적외선이 효과적으로 천연소금에 가해짐으로써, 소금의 재결정화 과정에서 소금의 쓴맛과 짠맛을 순화시키고, 불순물이 제거된 알카리성 소금으로 변화시킬 수 있다. 또한, 유용 미생물군을 포함함으로써 천연소금 내의 미네랄, 황토 내의 효소, 및 유용 미생물군 내의 유용 물질들이 상호 상승작용을 통해 활성화될 수 있다. 이에, 일반 소금에 비해 덜 짜고 부드러워 음식 본래의 맛을 그대로 살려줄 수 있다.
하나의 예에서, 상기 황토소금은 납, 페로시안화이온, 황산이온 및 사분을 포함하지 않는 것일 수 있다.
[실시예 1]
점토(경기도 여주산) 3 kg과 황토(경남 김해산)를 1 kg 및 EM 효소액(에버미라클사 제품, 전주시 완산구 삼천동 3가) 1500 ml를 혼합하여 용기를 성형한 후 실온에서 건조하였다. 한편, 100g의 황토 가루 및 30 ml의 EM 효소액(에버미라클사 제품, 전주시 완산구 삼천동 3가)을 혼합하여 코팅 조성물을 제조하였다. 상기 건조된 용기의 내면에 코팅 조성물을 도포하였다.
건조된 용기에 천연소금을 충진한 후 용기를 가마에 장착하고 소성한다. 소성은 가마의 온도를 200℃가 되도록 서서히 5 시간 정도 가열한 후 점차 550℃까지 5 시간 정도 더 가열하고, 마지막으로 800℃까지 4 시간 정도 가열한다.
[실험예 1]
실시예 1에 따라 제조된 황토소금의 성분을 분석하기 위해 (주)대한식품연구소에 시험을 의뢰하였고 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
[표 1]
시험항목 기준치 결과치 판정
염화나트륨(%) 88.0 98.1 적합
총염소(%) 50.0 61.2 적합
수분(%) 4.0 이하 0.5 적합
불용분(%) 3.0 이하 1.7 적합
황산이온(%) 1.5 이하 0.0 적합
사분(%) 0.1 이하 0.0 적합
납 (mg/kg) 2.0 이하 불검출 적합
카드뮴 (mg/kg) 0.5 이하 0.364 적합
페로시안화이온(g/kg) 0.010 이하 불검출 적합
표 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따라 제조된 황토소금은 납, 페로시안 화이온, 황산이온, 사분 등의 불순물이 존재하지 않는 순수 소금으로써 식품으로서의 판정 조건에 적합함을 확인할 수 있다.
본 발명이 속한 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기 내용을 바탕으로 본 발명의 범주 내에서 다양한 응용 및 변형을 행하는 것이 가능할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 황토소금의 제조 과정의 모식도이다.

Claims (8)

  1. 황토와 점토를 혼합한 재료로 용기를 성형하고 건조하는 과정;
    황토분말과 유용 미생물군을 포함하는 용액을 10: 1 내지 10: 5 (중량:부피)의 비율로 혼합하여 코팅 조성물을 제조하는 과정;
    상기 코팅 조성물을 상기 건조된 용기 내면에 도포한 후 건조하는 과정;
    용기 내부에 천연소금을 충진하는 과정; 및
    천연소금이 충진된 용기를 소성하는 과정을 포함하는 황토소금의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 황토와 점토를 혼합한 재료에서 황토와 점토는 1: 3 ~ 1: 1 (중량:중량)의 비율로 혼합되는 황토소금의 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 황토와 점토를 혼합한 재료에 유용 미생물군을 포함하는 용액을 첨가하는 황토소금의 제조방법.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 황토: 점토: 유용 미생물군을 포함하는 용액은 1: 3: 1 내지 3: 3: 2 (중량:중량:부피)의 비율로 혼합되는 황토소금의 제조방법.
  5. 삭제
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 소성은 30 ~ 50 ℃/h의 속도로 150 ~ 550℃가 되도록 열처리하는 제 1 열처리 과정; 및 60 ~ 80 ℃/h의 속도로 200 ~ 850℃가 되도록 열처리하는 제 2 열처리 과정;으로 이루어진, 황토소금의 제조방법.
  7. 제 1 항 내지 제 4 항 및 제 6 항 중 어느 한 항에 따른 방법으로 제조된 황토소금.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 황토소금은 납, 페로시안화이온, 황산이온 및 사분을 포함하지 않는 황토소금.
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