KR100505199B1 - 칼슘 염 및 그 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 칼슘 염 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 굴껍질이나 성게껍질 또는 갑오징어뼈를 건조시켜 분쇄한 후 상기 굴껍질분말이나 성게껍질분말 또는 갑오징어뼈분말을 간수가 제거된 천일염과 혼합하여 혼합염을 제조하고, 이 혼합염을 대나무통에 넣고 황토로 대나무통의 입구를 밀봉한 다음 고온에서 구워내어 칼슘 죽염석을 만들며, 상기 칼슘 죽염석을 조쇄(粗碎)하여 다른 대나무통에 넣고 황토로 대나무통의 입구를 밀봉한 후 고온에서 구워내는 과정을 반복한 다음 분쇄하여 칼슘 죽염을 제조하거나, 또는 상기 혼합염을 고온에서 바로 구워내어 칼슘 염석을 만들고 이 칼슘 염석을 조쇄(粗碎)하여 고온에서 다시 구워내는 과정을 반복한 다음 분쇄하여 칼슘 염을 제조하는 것을 특징으로 하는 칼슘 염 및 그 제조방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 칼슘 염 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 굴껍질이나 성게껍질 또는 갑오징어뼈를 건조시켜 분쇄한 후, 상기 굴껍질분말이나 성게껍질분말 또는 갑오징어뼈분말을 간수가 제거된 천일염과 혼합하여 혼합염을 제조하고 이 혼합염을 대나무통에 넣어 반복하여 구워 칼슘 죽염을 제조하거나, 또는 상기 혼합염을 대나무통에 넣지 않고 바로 가열로에 넣어 반복하여 구워 칼슘 염을 제조하는 것에 특징이 있는 칼슘 염 및 그 제조방법에 관한 것이다.
칼슘은 인체의 뼈 발달 및 세포 대사에 관여하는 것으로 99%는 뼈 조직을 생성하고 유지하는데 사용되며 1%는 혈액을 응고시키거나 심장과 신경 조직 및 효소를 활성화시키는 미네랄로서 작용하나, 칼슘의 인체 흡수율은 평균 10 ~ 30% 정도이며 특히 식물성 칼슘의 인체 흡수율은 7 ~ 10% 정도로 매우 낮아 별도의 칼슘보조제 및 칼슘강화식품을 섭취해 주어야 한다.
죽염은 빈혈, 신경 과민, 발육 부진, 뼈의 성장 장애, 근육 위축, 성기능 저하 및 성기관 발육 부진, 피부병, 저항력 감소 등을 예방하는 미네랄이 다양하게 들어 있어 식품 및 의약품으로 이용되고 있으며, 그 제조 방법은 염화나트륨(NaCl), 칼륨(K), 칼슘(Ca), 철(Fe), 망간(Mn) 등 60여종의 미네랄이 들어 있는 천일염을 대나무통에 넣고 황토로 대나무통의 입구를 밀봉한 후 고온에서 반복하여 구워내는 것으로, 바닷물에서 소금을 석출할 때 남는 모액인 간수가 들어있는 천일염을 그대로 사용할 경우 쓴맛이 나거나 또는 굽는 과정에서 대나무통에 가스가 차서 대나무통이 갈라지게 되어 염화 마그네슘, 황산 마그네슘 등이 포함된 간수를 제거한 천일염을 사용하게 되는데, 이로 인해 칼슘의 인체 흡수 및 대사를 도와주는 마그네슘 성분이 제거되므로 죽염에 들어 있는 칼슘이 인체에 효율적으로 흡수되어 대사되기 어려운 문제점이 있었다.
한편, 본 출원인에 의해 출원된 한국공개특허공보 공개번호 특2003-0021228호에서는 굴껍질분말이나 성게껍질분말과 간수가 제거된 천일염을 2 ~ 4 대 6 ~ 8의 중량비로 혼합하여 칼슘 죽염 및 칼슘염을 제조하는 방법이 제시되었는데, 이 경우 굴껍질분말이나 성게껍질분말의 첨가비율이 높아 칼슘 및 마그네슘의 섭취율은 높으나 일반적으로 사용되는 소금(죽염포함)에 비하여 그 염도(鹽度)가 낮아 음식에 맛을 내기 위해 첨가시 일반 소금의 사용량보다 많은 양이 필요하게 되어 소금으로서의 기능이 감소하게 되는 문제점이 있었다.
본 발명은 이와 같은 문제점을 해소하기 위한 것으로, 고흡수율의 동물성 칼슘 및 마그네슘이 첨가되어 있는 죽염을 제조하여 별도의 칼슘보조제 및 칼슘강화식품을 섭취할 필요가 없이 칼슘 죽염 및 칼슘 염을 용이하게 복용할 수 있게 함으로써 충분한 양의 칼슘을 섭취할 수 있고 섭취한 칼슘의 인체 흡수율 및 대사율을 높이며, 일정한 염도를 유지하여 소량으로도 짠맛을 내기 적절한 칼슘 죽염 및 칼슘 염을 제공하는 것에 그 목적이 있다.
이와 같은 목적을 달성하기 위하여 고흡수율의 동물성 칼슘 및 마그네슘을 함유하고 있는 굴껍질이나 성게껍질 또는 갑오징어뼈를 건조시켜 분쇄한 후, 상기 굴껍질분말이나 성게껍질분말 또는 갑오징어뼈분말을 간수가 제거된 천일염과 혼합하여 혼합염을 제조하고, 이 혼합염을 대나무통에 넣고 황토로 밀봉한 다음 고온에서 구워내어 칼슘 죽염석을 만들며, 상기 칼슘 죽염석을 조쇄(粗碎)하여 다른 대나무통에 넣고 황토로 밀봉하여 고온에서 구워내는 과정을 반복한 후 분쇄하여 칼슘 죽염을 제조하거나, 또는 상기 혼합염을 대나무통에 넣지 않고 바로 가열로에서 고온으로 구워내어 칼슘 염석을 만들고 이 칼슘 염석을 조쇄(粗碎)하여 고온에서 다시 구워내는 과정을 반복한 다음 분쇄하여 칼슘 염을 제조하는 데에 본 발명의 특징이 있다.
굴껍질은 칼슘(Ca) 40.36 %, 마그네슘(Mg) 0.39 % 등으로 구성되어 있는데, 칼슘(Ca)은 탄산칼슘(CaCO3)이나 산화칼슘(CaO)형태로 되어 있어 흡수가 잘 되며 탄산칼슘(CaCO3)을 가열로에서 1000℃ 이상으로 태우면 산화칼슘(CaO)으로 되어 흡수율이 더 높아지고, 마그네슘(Mg)도 탄산마그네슘(MgCO3)과 같이 쉽게 이온화될 수 있는 형태로 되어 있어 흡수가 용이하므로 굴껍질로 제조된 칼슘식품을 먹으면 인체 흡수율 및 대사율이 높은 동물성 칼슘을 다량 섭취할 수 있고, 또한 굴껍질은 근육 및 혈관의 수렴(收斂), 제산(制酸), 진정(鎭靜) 작용의 효과가 있어 한방과 양방에서는 불에 태운 것이나 생 것을 갈아서 복용하기도 한다. 이러한 굴껍질은 연간 생(生) 굴량의 9배에 달하는 약 28만톤이 생산되나 해안야적(51%)과 공유수면 매립(39%)으로 90% 정도가 폐기되고 종패붙이용(9%)과 비료·공업용(1%)으로 10% 만이 재활용되고 있어 그 개발의 필요성이 시급하다.
성게껍질은 칼슘(Ca) 90%, 마그네슘(Mg) 7% 등으로 구성되어 있는데, 칼슘(Ca)은 탄산칼슘(CaCO3) 형태로 되어 있어 흡수가 잘 되며 마그네슘(Mg)도 탄산마그네슘(MgCO3) 형태로 되어 있어 흡수가 잘 될 뿐만 아니라 특히 성게껍질에는 조개껍질의 25배, 굴껍질의 17배의 마그네슘(Mg)이 함유되어 있는데, 마그네슘(Mg)은 칼슘(Ca)의 흡수 및 대사를 도와주므로 성게껍질로 제조된 칼슘은 인체 흡수율이 현재까지 가장 높은 것으로 알려진 산화칼슘(CaO)의 인체 흡수율보다 40% 정도 높은 것으로 나타났다.
본 발명에 따른 칼슘 죽염의 제조 방법을 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1에 도시된 공정도와 같이 칼슘 죽염의 제조는 굴껍질이나 성게껍질 또는 갑오징어뼈를 건조시켜 분쇄하는 단계, 굴껍질분말이나 성게껍질분말 또는 갑오징어뼈분말를 간수가 제거된 천일염과 혼합한 혼합염을 대나무통에 넣고 황토로 대나무통의 입구를 밀봉하는 단계, 혼합염이 충진된 대나무통을 가열로에서 구워 죽염석을 만드는 단계, 칼슘 죽염석을 다시 대나무통에 넣고 가열로에서 반복하여 구워내는 단계로 이루어 진다.
◎ 굴껍질이나 성게껍질 또는 갑오징어뼈를 건조시켜 분쇄하는 단계
굴껍질이나 성게껍질 또는 갑오징어뼈를 건조시키고 10 ~ 50 mesh의 입도로 분쇄하는데, 이들의 입도는 필요에 따라 조절할 수 있다.
◎ 굴껍질분말이나 성게껍질분말 또는 갑오징어뼈분말을 간수가 제거된 천일염과 혼합하여 대나무통에 넣고 황토로 대나무통의 입구를 밀봉하는 단계
상기 굴껍질분말이나 성게껍질분말 또는 갑오징어뼈분말과 통상적인 방법에 의해 간수가 제거된 천일염을 0.1 ~ 1.9 대 8.1 ~ 9.9의 중량비, 바람직하게는 0.7 대 9.3의 중량비로 혼합하여 일정 수준의 염도(鹽度)를 유지하도록 한 혼합염(2)을 도 2에 도시된 바와 같이 한쪽이 막힌 대나무통(1)에 넣고 황토(3)로 대나무통(1)의 입구를 밀봉하는데, 굴껍질분말이나 성게껍질분말 또는 갑오징어뼈분말을 간수가 제거된 천일염과 상기 비율로 혼합함으로써 굴껍질이나 성게껍질 또는 갑오징어뼈 특유의 비린 맛이 제거된다. 또한, 간수가 제거된 천일염은 시판되는 것으로서 구입하여 사용하며, 대나무통(1)의 입구를 밀봉하는 황토(3)는 분말 형태나 물에 반죽한 형태로 사용한다.
상기 간수가 제거된 천일염은 통상적으로 소금을 1차적으로 400 ~ 600℃로 1시간 정도 볶음처리하거나 또는 소금을 창고에 6개월 내지 1년정도 쌓아둠으로써 간수가 제거되도록 한 것이며, 이와 같이 간수가 제거된 천일염을 사용함으로써 간수에 의한 쓴맛이 제거되고 간수에 포함된 염화 마그네슘이나 황산 마그네슘 등의 성분에 의해 굽는 도중 대나무통(1)에 가스가 차서 대나무통(1)이 파손되는 것을 방지하도록 한다.
상기된 굴껍질분말이나 성게껍질분말 또는 갑오징어뼈분말과 천일염의 혼합비율은 필요에 따라서 적절하게 조절할 수 있다.
또, 상기 혼합염의 제조시 필요에 따라서 상기 굴껍질분말이나 성게껍질분말 또는 갑오징어뼈분말의 전체 중량에 대하여 10 ~ 30중량%의 조개분말이나 가리비분말을 첨가하여 혼합염을 제조할 수 있으며, 조개분말이나 가리비분말의 입도는 10 ~ 50 mesh로 유지되는 것이 바람직하다.
◎ 혼합염이 충진된 대나무통을 가열로에서 구워내는 단계
상기 혼합염(2)이 충진된 대나무통(1)을 가열로에 넣고 600 ~ 1000℃로 2 ~ 4시간 동안 구워내면 대나무통(1)은 타서 재가 되고 혼합염(2)은 녹으면서 굳어져 칼슘 죽염석이 된다.
◎ 칼슘 죽염석을 가열로에서 반복하여 구워내는 단계
상기 칼슘 죽염석을 10 ~ 50 mesh의 입도로 조쇄(粗碎)하여 한쪽이 막힌 다른 대나무통(1)에 넣고 분말 또는 반죽한 황토(3)로 대나무통(1)의 입구를 밀봉한 다음 가열로에서 600 ~ 1000℃로 2 ~ 4시간 동안 구워내는 과정을 5 ~ 7회 반복한 후, 구워낸 칼슘 죽염석을 다시 10 ~ 50 mesh의 입도로 조쇄(粗碎)하여 한쪽이 막힌 다른 대나무통(1)에 넣고 분말 또는 반죽한 황토(3)로 대나무통(1)의 입구를 밀봉한 다음 가열로에서 1000 ~ 1400℃로 2 ~ 4시간 동안 구워내는 과정을 2 ~ 4회 반복한 후, 50 ~ 150 mesh로 분쇄한다. 한편, 칼슘 죽염석을 반복하여 구워내는 과정에서 칼슘 죽염석을 조쇄(粗碎)하는 입도는 조절할 수 있고, 대나무통(1)의 입구를 밀봉하는 황토(3)는 물에 반죽한 형태로 사용한다.
본 발명에 따른 칼슘 염의 제조 방법을 상세히 설명하면 다음과 같다.
이 방법은 혼합염을 대나무통에 넣지 않고 직접 가열로에서 가열하는 방법으로서, 도 3에 도시된 공정도와 같이 칼슘 염의 제조는 굴껍질이나 성게껍질 또는 갑오징어뼈를 건조시켜 분쇄하는 단계, 굴껍질분말이나 성게껍질분말 또는 갑오징어뼈분말을 간수가 제거된 천일염과 혼합하여 혼합염을 제조하는 단계, 혼합염을 가열로에서 구워내는 단계, 칼슘 염석을 가열로에서 반복하여 구워내는 단계로 이루어 진다.
◎ 굴껍질이나 성게껍질 또는 갑오징어뼈를 건조시켜 분쇄하는 단계
굴껍질이나 성게껍질 또는 갑오징어뼈를 건조시키고 10 ~ 50 mesh의 입도로 분쇄하는데, 이들의 입도는 필요에 따라 조절할 수 있다.
◎ 굴껍질분말이나 성게껍질분말 또는 갑오징어뼈분말을 간수가 제거된 천일염과 혼합하여 혼합염을 제조하는 단계
상기 굴껍질분말이나 성게껍질분말 또는 갑오징어뼈분말과 간수가 제거된 천일염을 0.1 ~ 1.9 대 8.1 ~ 9.9의 중량비, 바람직하게는 0.7 대 9.3의 중량비로 혼합하여 일정 수준의 염도(鹽度)를 유지하도록 한 혼합염을 제조하며, 굴껍질분말이나 성게껍질분말 또는 갑오징어뼈분말과 간수가 제거된 천일염을 상기 비율로 혼합함으로써 굴껍질이나 성게껍질 또는 갑오징어뼈 특유의 비린 맛이 제거된다.
상기 간수가 제거된 천일염은 통상적으로 소금을 1차적으로 400 ~ 600℃로 1시간 정도 볶음처리하거나 또는 소금을 창고에 6개월 내지 1년정도 쌓아둠으로써 간수가 제거되도록 한 것이며, 이와 같이 간수가 제거된 천일염을 사용함으로써 간수에 의한 쓴맛이 제거되도록 한다.
상기된 굴껍질분말이나 성게껍질분말 또는 갑오징어뼈분말과 천일염의 혼합비율은 필요에 따라서 적절하게 조절할 수 있다.
상기 혼합염의 제조시 필요에 따라서 상기 굴껍질분말이나 성게껍질분말 또는 갑오징어뼈분말의 전체중량에 대하여 10 ~ 30중량%의 조개분말이나 가리비분말을 첨가하여 혼합염을 제조할 수 있으며, 조개분말이나 가리비분말의 입도는 10 ~ 50 mesh로 유지되는 것이 바람직하다.
◎ 혼합염을 가열로에서 구워내는 단계
상기 혼합염을 바로 가열로에 넣고 600 ~ 1000℃로 2 ~ 4시간 동안 구워내면 혼합염은 녹으면서 굳어져 칼슘 염석이 된다.
◎ 칼슘 염석을 가열로에서 반복하여 구워내는 단계
상기 칼슘 염석을 10 ~ 50 mesh의 입도로 조쇄(粗碎)한 다음 가열로에서 600 ~ 1000℃로 2 ~ 4시간 동안 다시 구워내는 과정을 5 ~ 7회 반복한 후, 구워낸 칼슘 죽염석을 다시 10 ~ 50 mesh의 입도로 조쇄(粗碎)한 다음 가열로에서 1000 ~ 1400℃로 2 ~ 4시간 동안 구워내는 과정을 2 ~ 4회 반복한 후, 50 ~ 150 mesh로 분쇄한다. 한편, 상기 칼슘 염석을 반복하여 구워내는 과정에서 칼슘 염석을 조쇄(粗碎)하는 입도는 조절할 수 있다.
(실시예 1)
굴껍질 0.07Kg을 건조시키고 30 mesh로 분쇄한 후, 상기 굴껍질분말 0.07Kg을 간수가 제거된 천일염(70 mesh) 0.93Kg과 혼합하여 직경 6cm, 높이 40cm 규격의 한쪽이 막힌 대나무통에 넣고 상기 혼합염 위에 반죽한 황토를 2cm 두께로 하여 대나무통의 입구를 밀봉한 다음, 상기 혼합염이 충진된 대나무통을 가열로에 넣고 800℃로 3시간 동안 구워내어 칼슘 죽염석을 만든 후, 상기 칼슘 죽염석을 30 mesh로 조쇄(粗碎)하여 직경 6cm, 높이 40cm 규격의 한쪽이 막힌 다른 대나무통에 넣고 반죽한 황토를 2cm 두께로 하여 대나무통의 입구를 밀봉한 다음 가열로에서 800℃로 3시간 동안 구워내는 과정을 6회 반복한 후, 구워낸 칼슘 죽염석을 다시 30 mesh로 조쇄(粗碎)하여 직경 6cm, 높이 40cm 규격의 한쪽이 막힌 다른 대나무통에 넣고 반죽한 황토를 2cm 두께로 하여 대나무통의 입구를 밀봉한 다음 가열로에서 1200℃로 3시간 동안 구워내는 과정을 3회 반복한 후, 100 mesh로 분쇄하여 칼슘 죽염을 제조한다.
(실시예 2)
성게껍질 0.07Kg을 건조시키고 30 mesh로 분쇄한 후, 상기 성게껍질분말 0.07Kg을 간수가 제거된 천일염(70 mesh) 0.93Kg과 혼합하여 직경 6cm, 높이 40cm 규격의 한쪽이 막힌 대나무통에 넣고 상기 혼합염 위에 반죽한 황토를 2cm 두께로 하여 대나무통의 입구를 밀봉한 다음, 상기 혼합염이 충진된 대나무통을 가열로에 넣고 800℃로 3시간 동안 구워내어 칼슘 죽염석을 만든 후, 상기 칼슘 죽염석을 30 mesh로 조쇄(粗碎)하여 직경 6cm, 높이 40cm 규격의 한쪽이 막힌 다른 대나무통에 넣고 반죽한 황토를 2cm 두께로 하여 대나무통의 입구를 밀봉한 다음 가열로에서 800℃로 3시간 동안 구워내는 과정을 6회 반복한 후, 구워낸 칼슘 죽염석을 다시 30 mesh로 조쇄(粗碎)하여 직경 6cm, 높이 40cm 규격의 한쪽이 막힌 다른 대나무통에 넣고 반죽한 황토를 2cm 두께로 하여 대나무통의 입구를 밀봉한 다음 가열로에서 1200℃로 3시간 동안 구워내는 과정을 3회 반복한 후, 100 mesh로 분쇄하여 칼슘 죽염을 제조한다.
(실시예 3)
굴껍질 0.07Kg을 건조시키고 30 mesh로 분쇄한 후, 상기 굴껍질분말 0.07Kg을 간수가 제거된 천일염(70 mesh) 0.93Kg과 혼합하여 혼합염을 제조하고, 상기 혼합염을 가열로에 넣고 800℃로 3시간 동안 구워내어 칼슘 염석을 만든 후, 이 칼슘 염석을 30 mesh로 조쇄(粗碎)하고 가열로에서 800℃로 3시간 동안 구워내는 과정을 6회 반복한 후 구워낸 칼슘 염석을 다시 30 mesh로 조쇄(粗碎)한 다음 가열로에서 1200℃로 3시간 동안 구워내는 과정을 3회 반복한 후, 100 mesh로 분쇄하여 칼슘 염을 제조한다.
(실시예 4)
갑오징어뼈 0.07Kg을 건조시키고 30 mesh로 분쇄한 후, 상기 갑오징어뼈분말 0.07Kg을 간수가 제거된 천일염(70 mesh) 0.93Kg과 혼합하여 혼합염을 제조하고, 상기 혼합염을 가열로에 넣고 800℃로 3시간 동안 구워내어 칼슘 염석을 만든 후, 이 칼슘 염석을 30 mesh로 조쇄(粗碎)하고 가열로에서 800℃로 3시간 동안 구워내는 과정을 6회 반복한 후 구워낸 칼슘 염석을 다시 30 mesh로 조쇄(粗碎)한 다음 가열로에서 1200℃로 3시간 동안 구워내는 과정을 3회 반복한 후, 100 mesh로 분쇄하여 칼슘 염을 제조한다.
(관능검사)
상기 실시예 1 내지 4에서 제조된 본 발명의 칼슘 죽염 및 칼슘 염과 비교예로서 일반 죽염(비교예 1) 및 일반 구운소금(비교예 2)에 대한 패널리스트(30대 남/녀 각 10명씩)의 관능검사를 맛, 취식감, 김치를 담궈 시간이 경과했을 때의 맛에 대한 항목으로 구분하여 실시하였으며, 그 결과는 표 1과 같다.
표 1. 칼슘 죽염에 대한 관능검사
| 구 분 | 맛 | 취식감 | 김치를 담궈 시 간이 경과했을 때의 맛 | 비 고 |
| 실시예 1(천일염0.93kg+굴껍질분말0.07kg) | + + + | + + + | + + + | 죽염과 굴껍질의 조화된 맛이 나며 김치를 담궈 시간이 경과했을 때 신맛이 덜 난다. |
| 실시예 2(천일염0.93kg+성게껍질분말0.07kg) | + + + | + + + | + + + | 죽염과 성게껍질의 조화된 맛이 나며 김치를 담궈 시간이 경과했을 때 신맛이 덜 난다. |
| 실시예 3(천일염 0.93kg+굴껍질분말 0.07kg) | + + | + + + | + + + | 천일염과 굴껍질의 조화된 맛이 나며 김치를 담궈 시간이 경과했을 때 신맛이 덜 난다. |
| 실시예 3(천일염 0.93kg +갑오징어뼈분말 0.07kg) | + + | + + + | + + + | 천일염과 갑오징어뼈의 조화된 맛이 나며 김치를 담궈 시간이 경과했을 때 신맛이 덜 난다. |
| 일반 죽염(비교예) | + | + | + | 쓴 맛이 나며 김치를 담궈 시간이 경과했을 때 신맛이 많이 난다. |
| 일반 구운 소금(비교예) | + | + | + | 쓴 맛이 나며 김치를 담궈 시간이 경과했을 때 신맛이 많이 난다. |
상기 표 1에서와 같이 본 발명의 칼슘 죽염이나 칼슘 염은 굴껍질분말이나 성게껍질분말 또는 갑오징어뼈분말을 간수가 제거된 천일염과 일정 비율로 혼합하여 대나무통에서 구워내거나, 또는 가열로에서 바로 구워냄으로써 굴껍질이나 성게껍질 또는 갑오징어뼈 특유의 비린 맛이 제거되고, 죽염과 굴껍질분말이나 성게껍질분말 또는 갑오징어뼈분말의 조화된 맛이 나며 김치를 담궈 시간이 경과했을 때 굴껍질이나 성게껍질 또는 갑오징어뼈의 칼슘 성분(Ca2+)이 김치의 발효시 생성되는 산을 중화키므로 신 맛이 훨씬 덜 난다. 또한, 일반 죽염에 비해 맛, 취식감 및 김치를 담궈 시간이 경과했을 때의 맛이 월등히 좋은 것으로 평가되었다.
상기와 같이 본 발명에 의하면 죽염이나 구운소금의 제조시 고흡수율의 동물성 칼슘 및 마그네슘을 함유하는 굴껍질분말이나 성게껍질분말 또는 갑오징어뼈분말을 간수가 제거된 천일염과 일정비율로 혼합하여 대나무통에 넣고 대나무통의 입구를 황토로 밀봉한 후 구워내는 과정을 반복하거나, 또는 대나무통에 넣지 않고 바로 가열로에서 반복하여 구워냄으로써 별도의 칼슘보조제 및 칼슘강화식품을 복용할 필요없이 칼슘 염을 의약품 및 식품으로 이용하여 충분한 양의 칼슘을 섭취할 수 있고 칼슘의 인체 흡수율 및 대사율을 높이고, 또 김치 등을 담궜을 때 칼슘의 알칼리 작용으로 발료로 인한 산화과정을 중화함으로써 신맛이 나지 않는 상태를 오래 유지할 수 있으며, 일정 염도를 유지하여 소량으로도 짠맛을 내기 적절한 칼슘 죽염 및 칼슘 염을 제공할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 칼슘 죽염을 제조하는 공정도
도 2는 본 발명의 굴껍질분말이나 성게껍질분말 또는 갑오징어뼈분말을 간수가 제거된 천일염과 혼합하여 대나무통에 넣고 황토로 대나무통의 입구를 밀봉한 상태도
도 3은 본 발명에 따른 칼슘 염을 제조하는 공정도
< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >
1 : 대나무통
2 : 혼합염
3 : 황토
Claims (6)
- 굴껍질이나 성게껍질 또는 갑오징어뼈를 건조시켜 분쇄하는 단계, 상기 굴껍질분말이나 성게껍질분말 또는 갑오징어뼈분말을 간수가 제거된 천일염과 0.1 ~ 1.9 대 8.1 ~ 9.9의 중량비로 혼합하여 한쪽이 막힌 대나무통(1)에 넣고 황토(3)로 대나무통(1)의 입구를 밀봉하는 단계, 상기 혼합염(2)이 충진된 대나무통(1)을 가열로에 넣고 600 ~ 1000℃로 2 ~ 4시간 동안 구워내어 칼슘 죽염석을 만드는 단계, 상기 칼슘 죽염석을 10 ~ 50 mesh로 조쇄(粗碎)하여 한쪽이 막힌 다른 대나무통(1)에 넣고 황토(3)로 대나무통(1)의 입구를 밀봉한 다음 가열로에서 600 ~ 1000℃로 2 ~ 4시간 동안 구워내는 과정을 5 ~ 7회 반복한 후 구워낸 칼슘 죽염석을 다시 10 ~ 50 mesh로 조쇄(粗碎)하여 한쪽이 막힌 다른 대나무통(1)에 넣고 황토(3)로 대나무통(1)의 입구를 밀봉한 다음 가열로에서 1000 ~ 1400℃로 2 ~ 4시간 동안 구워내는 과정을 2 ~ 4회 반복한 후 50 ~ 150 mesh로 분쇄하는 단계로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 칼슘 죽염 제조방법.
- 제 1항에 있어서, 상기 굴껍질분말이나 성게껍질분말 또는 갑오징어뼈분말의 전체중량에 대하여 10 ~ 30중량%의 조개분말이나 가리비분말을 첨가 혼합한 것을 특징으로 하는 칼슘 죽염 제조방법.
- 굴껍질이나 성게껍질 또는 갑오징어뼈를 건조시켜 분쇄한 굴껍질분말이나 성게껍질분말 또는 갑오징어뼈분말을 간수가 제거된 천일염과 0.1 ~ 1.9 대 8.1 ~ 9.9의 중량비로 혼합하여 한쪽이 막힌 대나무통(1)에 넣고 황토(3)로 대나무통(1)의 입구를 밀봉한 후, 상기 혼합염(2)이 충진된 대나무통(1)을 가열로에서 600 ~ 1000℃로 2 ~ 4시간 동안 구워내어 칼슘 죽염석을 만들고, 상기 칼슘 죽염석을 10 ~ 50 mesh로 조쇄(粗碎)하여 한쪽이 막힌 다른 대나무통(1)에 넣고 황토(3)로 대나무통(1)의 입구를 밀봉한 다음 가열로에서 600 ~ 1000℃로 2 ~ 4시간 동안 구워내는 과정을 5 ~ 7회 반복한 후, 구워낸 칼슘 죽염석을 다시 10 ~ 50 mesh로 조쇄(粗碎)하여 한쪽이 막힌 다른 대나무통(1)에 넣고 황토(3)로 대나무통(1)의 입구를 밀봉한 다음 가열로에서 1000 ~ 1400℃로 2 ~ 4시간 동안 구워내는 과정을 2 ~ 4회 반복한 후 50 ~ 150 mesh로 분쇄하여 제조된 것을 특징으로 하는 칼슘 죽염.
- 굴껍질이나 성게껍질 또는 갑오징어뼈를 건조시켜 분쇄하는 단계, 상기 굴껍질분말이나 성게껍질분말 또는 갑오징어뼈분말을 간수가 제거된 천일염과 0.1 ~ 1.9 대 8.1 ~ 9.9의 중량비로 혼합하여 혼합염을 제조하는 단계, 상기 혼합염을 가열로에 넣고 600 ~ 1000℃로 2 ~ 4시간 동안 구워내어 칼슘 염석을 만드는 단계, 상기 칼슘 염석을 10 ~ 50 mesh로 조쇄(粗碎)하고 가열로에서 600 ~ 1000℃로 2 ~ 4시간 동안 구워내는 과정을 5 ~ 7회 반복한 후 구워낸 칼슘 염석을 다시 10 ~ 50 mesh로 조쇄(粗碎)하고 가열로에서 1000 ~ 1400℃로 2 ~ 4시간 동안 구워내는 과정을 2 ~ 4회 반복한 후 50 ~ 150 mesh로 분쇄하는 단계로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 칼슘 염 제조방법.
- 제 4항에 있어서, 상기 굴껍질분말이나 성게껍질분말 또는 갑오징어뼈분말의 전체중량에 대하여 10 ~ 30중량%의 조개분말이나 가리비분말을 첨가 혼합한 것을 특징으로 하는 칼슘 염 제조방법.
- 굴껍질이나 성게껍질 또는 갑오징어뼈를 건조시켜 분쇄한 굴껍질분말이나 성게껍질분말 또는 갑오징어뼈분말을 간수가 제거된 천일염과 0.1 ~ 1.9 대 8.1 ~ 9.9의 중량비로 혼합하여 혼합염을 제조한 후, 이 혼합염을 가열로에서 600 ~ 1000℃로 2 ~ 4시간 동안 구워내어 칼슘 염석을 만들고, 상기 칼슘 염석을 10 ~ 50 mesh로 조쇄(粗碎)한 다음 가열로에서 600 ~ 1000℃로 2 ~ 4시간 동안 구워내는 과정을 5 ~ 7회 반복한 후 구워낸 칼슘 염석을 다시 10 ~ 50 mesh로 조쇄한 다음 가열로에서 1000 ~ 1400℃로 2 ~ 4시간 동안 구워내는 과정을 2 ~ 4회 반복하고 50 ~ 150 mesh로 분쇄하여 제조된 것을 특징으로 하는 칼슘 염.
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