KR102591046B1 - 반응로 조립체 - Google Patents

반응로 조립체 Download PDF

Info

Publication number
KR102591046B1
KR102591046B1 KR1020217012410A KR20217012410A KR102591046B1 KR 102591046 B1 KR102591046 B1 KR 102591046B1 KR 1020217012410 A KR1020217012410 A KR 1020217012410A KR 20217012410 A KR20217012410 A KR 20217012410A KR 102591046 B1 KR102591046 B1 KR 102591046B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
reaction vessel
blade
wear
reactor assembly
central axis
Prior art date
Application number
KR1020217012410A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20210057186A (ko
Inventor
데이빗 맥나마라
크리스토퍼 스트라이벤스
안드레스 예브루디
패트릭 던피
Original Assignee
플라스틱 에너지 리미티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 플라스틱 에너지 리미티드 filed Critical 플라스틱 에너지 리미티드
Publication of KR20210057186A publication Critical patent/KR20210057186A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102591046B1 publication Critical patent/KR102591046B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0053—Details of the reactor
    • B01J19/0066—Stirrers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B43/00—Preventing or removing incrustations
    • C10B43/02—Removing incrustations
    • C10B43/04—Removing incrustations by mechanical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/051—Stirrers characterised by their elements, materials or mechanical properties
    • B01F27/052—Stirrers with replaceable wearing elements; Wearing elements therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/07—Stirrers characterised by their mounting on the shaft
    • B01F27/072—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis
    • B01F27/0727—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis having stirring elements connected to the stirrer shaft each by two or more radial rods, e.g. the shaft being interrupted between the rods, or of crankshaft type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/09—Stirrers characterised by the mounting of the stirrers with respect to the receptacle
    • B01F27/091—Stirrers characterised by the mounting of the stirrers with respect to the receptacle with elements co-operating with receptacle wall or bottom, e.g. for scraping the receptacle wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/112—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades
    • B01F27/1123—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades sickle-shaped, i.e. curved in at least one direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/114—Helically shaped stirrers, i.e. stirrers comprising a helically shaped band or helically shaped band sections
    • B01F27/1144—Helically shaped stirrers, i.e. stirrers comprising a helically shaped band or helically shaped band sections with a plurality of blades following a helical path on a shaft or a blade support
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/114—Helically shaped stirrers, i.e. stirrers comprising a helically shaped band or helically shaped band sections
    • B01F27/1145—Helically shaped stirrers, i.e. stirrers comprising a helically shaped band or helically shaped band sections ribbon shaped with an open space between the helical ribbon flight and the rotating axis
    • B01F27/11451—Helically shaped stirrers, i.e. stirrers comprising a helically shaped band or helically shaped band sections ribbon shaped with an open space between the helical ribbon flight and the rotating axis forming open frameworks or cages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • B01F27/72—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with helices or sections of helices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/92—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with helices or screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/10—Maintenance of mixers
    • B01F35/12—Maintenance of mixers using mechanical means
    • B01F35/123—Maintenance of mixers using mechanical means using scrapers for cleaning mixers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B09B3/40—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving thermal treatment, e.g. evaporation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE
    • B09B5/00—Operations not covered by a single other subclass or by a single other group in this subclass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C10B53/07—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of solid raw materials consisting of synthetic polymeric materials, e.g. tyres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B7/00—Coke ovens with mechanical conveying means for the raw material inside the oven
    • C10B7/02—Coke ovens with mechanical conveying means for the raw material inside the oven with rotary scraping devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/10—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal from rubber or rubber waste
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/12—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of plastics, e.g. rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/2805—Mixing plastics, polymer material ingredients, monomers or oligomers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/112—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00245—Avoiding undesirable reactions or side-effects
    • B01J2219/00247—Fouling of the reactor or the process equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00761—Details of the reactor
    • B01J2219/00763—Baffles
    • B01J2219/00779—Baffles attached to the stirring means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
    • B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1003—Waste materials

Abstract

플라스틱 재료를 가열하기 위한 반응로 조립체(200)가 제공된다. 상기 반응로 조립체(200)는 중심축(X)을 포함하는 반응 용기(1); 및 반응 용기(1) 내에 장착된 교반기(3)를 포함한다. 상기 교반기(3)는: 사용시 반응 용기(1)의 내용물을 혼합하기 위하여 상기 중심축(X)으로부터 원위에 있는 적어도 하나의 블레이드(34); 및 상기 블레이드로부터 연장되도록 상기 블레이드에 장착되는 적어도 하나의 마모 부품(36)을 포함한다.

Description

반응로 조립체
본 발명은 플라스틱 재료를 가열하기 위한 반응로 조립체에 관한 것이다.
수명말기 플라스틱의 화학적 재활용 기술은 일반적으로 혼합된 폐기 플라스틱을 다양한 액체 탄화수소 제품으로 재활용하도록 설계된다. 이와 같은 프로세스에서의 이용을 위한 폐기 플라스틱에는 예를 들어 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 폴리스티렌 (PS), 및/또는 폴리프로필렌(PP)이 포함될 수 있다. 이 폐기 플라스틱들은 용융 형태의 플라스틱 공급물을 압출하고 반응 용기 안으로 펌핑함으로써 액체 탄화수소 제품으로 변환된다. 반응 용기는 외부에서 화로 시스템에 의하여 350℃ 초과의 온도로 가열된다. 이로써, 상기 용융 플라스틱으로부터 풍부한 포화 탄화수소를 함유한 증기가 발생한다. 이것은 접촉 용기(contactor vessel)를 통해서 반응 용기로부터 밖으로 유동하고, 최종 제품 사양에 의해 결정되는 목표 유출구 온도 설정점을 유지하기 위하여, 무거운 증기 분량(heavier vapour fractions)이 응축된다. 그 다음에는 하류측의 대기 증류 칼럼(atmospheric distillation column) 내에서 대기압에 가까운 압력으로 증류된다.
각각의 반응 용기에는 내부의 회전하는 교반기 조립체가 설치된다. 이 교반기 조립체는 반응 용기의 내용물의 혼합을 도모한다. 이와 같은 예시적인 조립체에 대하여는 도 1 을 참조로 하여 보다 상세히 설명될 것이다.
상기 교반기는 시스템의 많은 기능을 향상시키기 위하여 반응 용기 내에 설치된다. 특히, 상기 교반기는 용융 플라스틱 혼합물의 열적 균질화(homogenisation)를 증진시킬 수 있다. 이것은 반응 용기 스킨(skin)로부터의 열전달을 극대화시킴으로써 반응 시간을 감소시키고, 냉점(cold spot)이 형성됨을 방지한다. 또한 이와 같은 열적 균질화는 상대적으로 휘발성이 높은 탄화수소 체인(more volatile hydrocarbon chains)의 플라스틱 덩어리 내에서 증기 기포가 형성됨을 방지한다. 이것은 후속적인 압력 및/또는 온도 스파이크(spike)의 발생 위험을 감소시킨다. 상기 교반기는, 반응 용기의 벽의 내측 표면에 코킹(coking)이 형성됨으로 이어져서 문제시되는 부산물("차르(char)"라고 알려진 물질)을 제거할 수 있다. 차르의 과도한 쌓임은 외부 화로로부터 용융된 플라스틱으로의 열 전도를 저해할 수 있다. 또한 상기 교반기는 차르를 지속적으로 혼합시키고 이것을 반응 용기 스킨과 같은, 반응 용기의 상대적으로 뜨거운 부분과 접촉시킴으로써 차르가 건조됨을 보조할 수 있다. 마지막으로, 상기 교반기는 상기 차르를 반응 용기로부터 강제함으로써 차르 부산물의 제거를 향상시킬 수 있다.
차르는 탄소 기반의 미세 분말로서, 이것은 자연에서 마멸적인 성질을 갖는다. 상기 반응 용기 내부의 작동 부품들, 예를 들어 교반기는 계속적으로 이와 같은 차르에 노출된다. 상기 차르는 상기 반응 용기의 내측 직경과 상기 교반기의 회전에 의해 결정되는 외측 직경 사이의 사이 공간(interstitial space) 안으로 패킹(packing)될 수 있다. 시간의 경과에 따라서 차르는 교반기에 의하여 강제됨에 따라서 상기 공간 안에 집적될 수 있다. 또한, 상기 용기의 내측 표면 상의 상대적으로 높은 온도에 상기 용융 플라스틱이 노출됨으로 인하여, 부착물(fouling)의 퇴적이 발생할 수 있다. 이것은 경질의 취성 탄소(hard, brittle carbon)를 기반으로 하는 코킹 층의 형성으로 이어질 수 있는데, 이것은 가열 성능, 배치 프로세싱 시간, 시스템 효율, 및 수명에 부정적인 영향을 줄 수 있다.
그러므로, 반응 프로세스에서 코킹의 퇴적을 저감시킬 수 있는 향상된 교반기 조립체의 설계가 필요하다.
본 발명에 따른 플라스틱 재료를 가열하기 위한 반응로 조립체가 청구항 제1항에 기재되어 있다. 상기 반응로 조립체는: 중심축을 포함하는 반응 용기(reactor vessel); 및 상기 반응 용기 내에 장착된 교반기(agitator);를 포함하고, 상기 교반기는: 사용시 상기 반응 용기의 내용물을 혼합하기 위하여 상기 중심축으로부터 원위에 위치하는 적어도 하나의 블레이드; 및 상기 중심축으로부터 상기 블레이드보다 반경방향으로 더 멀리 연장되도록 상기 블레이드에 장착되는 적어도 하나의 마모 부품(wearing part);을 포함한다.
상기 교반기는 반응 용기 내에 장착되지만, 반드시 그 전체가 반응 용기 내에 배치되어야 하는 것은 아니다. 상기 교반기의 일부분은 반응 용기 외부로 연장될 수 있다. 상기 반응로 조립체는 교반기 자체 또는 반응 용기에 대한 손상없이 차르 퇴적물이 제거됨을 가능하게 한다. 그 대신에, 마모 부품들이 차르와 맞닿는다.
상기 원위의 블레이드(들)은 전체적으로 나선형일 수 있다.
반응 용기 내에서의 지속적인 혼합을 보장하기 위하여는 나선형 블레이드(들)이 특히 효과적이다.
상기 마모 부품(들)은 상기 블레이드(들)에 탈착가능하게 장착될 수 있다.
이것은, 상기 마모 부품(들)이 마모됨에 따라서, 종래의 경우와 같은 교반기 블레이드들의 교체 대신에 마모 부품들이 교체됨을 가능하게 한다.
상기 마모 부품(들)은, 중심축으로부터 마모 부품들의 반경방향 거리를 조정하기 위하여 조정될 수 있다.
이것은 상기 마모 부품(들)과 벽 사이의 바람직한 거리를 유지하기 위하여, 마모 부품들이 마모됨에 따라서 마모 부품들을 위치가 재선정되도록 함으로써 상기 반응 용기의 내측 벽과 마모 부품(들) 간의 거리가 조정됨을 가능하게 한다. 특히, 이 거리는 최대의 허용가능한 코킹 층 두께를 결정할 수 있다.
상기 마모 부품(들) 또는 블레이드(들)는 종장형 슬롯을 포함할 수 있고, 상기 마모 부품들은 슬롯을 통과하는 적어도 하나의 볼트에 의하여 상기 아암들에 장착될 수 있다.
이것은 상기 조정을 달성하기 위한 간편한 방법이다.
상기 조립체는 적어도 하나의 스프링 와셔를 더 포함할 수 있고, 상기 적어도 하나의 볼트는 상기 스프링 와셔를 통과하여 마모 부품을 결합시킨다.
상기 스프링 와셔는, 볼트체결에 의한 연결이 사용중에 느슨하게 되더라도, 상기 마모 부품(들)과 블레이드 간의 강한 부착력을 유지시킨다.
상기 교반기는 복수, 바람직하게는 2개의 블레이드를 포함할 수 있다.
이것은 지속적인 혼합을 위하여 바람직한 구성이다.
각각의 블레이드는 그 길이를 따라서 배분된 복수의 마모 부품을 포함할 수 있는바, 상기 복수의 마모부품은, 상기 블레이드들의 영역에서 상기 중심축을 따라 위치한 임의의 지점에서 상기 중심축에 대해 전체적으로 직각인 평면이 적어도 하나, 바람직하게는 단 하나의 마모 부품을 통과하게끔 배분된다.
이것은 상기 내측 표면 전체가 적어도 하나의 마모가능 부품에 의하여 접촉됨을 보장할 수 있다.
상기 마모 부품(들)은 강, 바람직하게는 오스테나이트 스테인리스강(austenitic stainless steel), 더 바람직하게는 AISI 316, 316Ti, 310, 309, 321, 및/또는 302 강으로 형성될 수 있다.
청구항 제10항에 따라 제공되는 본 발명에 따른, 반응 용기의 내측 표면에서 코킹의 최대 두께를 유지시키는 방법은:
내부에 회전가능한 교반기를 구비한 반응 용기를 제공하는 단계로서, 상기 교반기는 중심축 주위로 회전가능하고, 또한 상기 반응 용기의 내측 표면으로부터 제1 거리의 위치에 적어도 하나의 반경방향 최외측 마모가능 부품을 포함하는, 반응 용기 제공 단계;
상기 회전하는 마모가능 부품이 상기 반응 용기의 내측 표면으로부터 코킹을 제거함으로써 코킹의 최대 두께를 유지하도록, 상기 반응 용기를 다수의 사이클로 작동시키는, 반응 용기 작동 단계;
상기 반응 용기를 정지시키는, 반응 용기 정지 단계; 및
작동 동안의 상기 마모가능 부품의 마모 이후에, 상기 반응 용기의 내측 표면으로부터의 제1 거리를 유지하기 위하여 상기 마모가능 부품을 조정하는, 마모가능 부품 조정 단계;를 포함한다.
코킹 두께를 위와 같이 설정된 레벨 미만으로 유지시킴으로써, 상기 화로로부터 상기 용융된 플라스틱으로의 열 전달이 증대되고, 이에 따라 상기 시스템의 사이클 시간이 최소화된다.
상기 최대 두께는 10 mm, 바람직하게는 8 mm 보다 크지 않을 수 있다.
일반적으로 이와 같은 두께는 상기 시스템이 정상적으로 작동함에 있어서의 충분한 열 전달을 허용한다.
아래에서는 하기의 첨부 도면을 참조로 하여 본 발명에 대해 상세히 설명하기로 한다.
도 1 에는 예시적인 반응 용기 및 교반기가 도시되어 있다.
도 2a 및 도 2b 에는 예시적인 시스템의 코킹 퇴적의 대표적인 모습이 도시되어 있다.
도 3 에는 본 발명에 따른 반응 용기 및 교반기가 도시되어 있다.
도 4 에는 본 발명에 따른 교반기를 포함하는 반응 용기 내의 코킹 퇴적의 모습이 도시되어 있다.
도 1 에 도시된 예시적인 시스템 또는 반응로 조립체(100)는 교반기(3)가 회전가능하게 장착되어 있는 반응 용기(1)를 포함한다. 교반기(3)는 반응 용기(1) 내에서 전체적으로 종방향으로 연장되는 중앙 샤프트(31)를 포함한다. 교반기(3)는, 축(X) 주위로 회전가능하도록 장착된다. 바람직하게는 상기 축(X)이 전체적으로 중앙 샤프트(31) 및 반응 용기(1)의 상측 및 하측 개구의 중심축과 일치한다. 복수의 수평 지지 바아(32)가 교반기(3)의 중앙 샤프트(31)로부터 연장될 수 있다. 상기 수평 지지 바아(32)에는 복수의 교반기 블레이드(34)가 부착된다. 대안적인 실시예에서는, 교반기(3)가 수평 지지 바아(32)를 포함하지 않을 수 있으며, 교반기 블레이드(34)는 상기 중앙 샤프트(31)에 직접 부착되거나 또는 자유 단부를 구비한채 끝나는 형태를 가질 수 있다.
본 실시예는 복수의 교반기 블레이드(34)를 포함하지만, 교반기(3)는 임의의 적합한 형태로 설계될 수 있다. 특히, 대안적인 실시예에서 교반기(3)는 하나의 교반기 블레이드(34), 또는 3 이상의 교반기 블레이드(34)를 포함할 수 있다. 교반기 블레이드(34)는 전체적으로 나선 형태를 가져서, 전체적으로 일정한 거리를 두고 상기 중앙 샤프트(31)로부터 멀리 이격되어 있다. 따라서, 교반기 블레이드(34)들의 외측 가장자리는 일반적으로 반응 용기(1)의 내측 표면으로부터 일정한 거리를 두고 이격된다. 교반기 블레이드(34)들의 하측 단부에는 (별도의 부품으로서 또는 일체적인 부분으로서) 교반기 베이스 부분(33)이 포함될 수 있다. 베이스 부분(33)은 전체적으로 반응 용기(1)의 곡선형 하측 표면과 일치되는 형태를 갖는다. 베이스 부분(33)은 교반기 블레이드(34)들의 메인 부분에 부착된 별도의 부품이거나, 또는 그와 일체적으로 형성된 것일 수 있다.
사용시, 플라스틱이 반응 용기(1) 안으로 공급되는바, 바람직하게는 용융 플라스틱의 압출된 형태로 공급된다. 교반기(3)는 모터 및 기어박스 조립체에 의하여 축(X) 주위로 회전하도록 구동된다. 그러면 교반기 블레이드(34)들은 플라스틱 안에서 화전하고, 반응 용기(1)에 걸쳐서 이 플라스틱의 혼합을 보장한다.
전술된 바와 같이, 시스템(100)이 작동됨에 따라서, 반응 용기(1)의 내측 표면에 코킹 층이 형성되기 시작한다. 이것은 반응 용기(1)의 벽의 단면을 도시하는 대표적인 확대도인 도 2a 및 도 2b 에 도시되어 있다. 도 2a 에는 교반기(3)의 수명에 있어서 상대적으로 이른 시기의 시스템(100)이 도시되어 있다. 도시된 바와 같이, 교반기 블레이드(34)는 반응 용기(1)의 내측 표면으로부터 제1 거리만큼 이격된 원위의 최외측 지점까지 연장된다. 교반기(3)가 상기 원위의 최외측 지점에서 회전함에 따라서 교반기(3)의 외측 직경이 한정되는바, 상기 거리는 반응 용기(1)의 내측 표면과 교반기 블레이드(34)의 최외측 지점 사이에서 코킹(5) 퇴적물이 형성됨을 허용한다. 이 코킹의 양은 두께(52)를 갖게 되는데, 이것은 반응 용기(1)의 내측 표면과 상기 새로운 교반기 블레이드(34) 사이의 거리와 일치한다. 바람직한 실시예에서는 상기 초기 거리(52)가 10 mm 이하일 것이다.
시스템(100)이 많은 사이클에 걸쳐서 작동됨에 따라서, 교반기 블레이드(34)는 코킹(5)과의 지속적인 접촉에 의해서 마모된다. 그 결과, 교반기 블레이드(34)의 최외측 지점은, 교반기 블레이드(34)가 초기에 설치된 때에 축(X)으로부터 반경방향으로 이격된 거리와 동일한 거리로 연장되지 않게 된다. 그 결과, 코킹의 추가적인 퇴적물(5a)이 코킹 두께(54)로 대응되게 증가한다. 이 코킹 두께(54)의 증가는 반응 용기(1)의 효율을 감소시킬 수 있다. 특히, 코킹(5)은 반응 용기(1) 내의 용융된 플라스틱으로의 열 전달을 감소시킬 수 있다.
이와 같은 감소된 열 전달을 보상하기 위하여, 반응 용기(1)가 더 높은 화로 온도에 노출될 수 있다. 이와 같은 더 높은 온도는 반응 용기(1)의 마모를 증가시킬 수 있는바, 이로써 반응 용기(1)의 수명이 단축된다. 구체적으로, 더 높은 열의 투입에 의하여 크리프 변형(creep deformation) 및 이로 인한 응력 비율(stress rate)이 증가될 수 있다. 또한 더 높은 열 투입은 격자 그레인 성장(lattice grain growth)으로 인한 취화(embrittlement)/경화(hardening), 산화/스케일 스폴링(scale spalling), 및/또는 금속 노화 가속을 초래할 수 있다. 이로 인하여, 반응 용기(1)는 더 높은 열 투입이 없었더라면 필요한 것보다 더 자주 교체될 필요가 있게 될 수 있다. 또한 위와 같은 감소된 열 전달은 배치 프로세싱 시간(batch processing time)의 연장을 필요로 할 수 있게 되는데, 이것은 전체 프로세스의 속도저하로 귀결된다. 열악한 온도 통제로 인한 배치 시간의 가변성은 하류측(후속의) 프로세스에서의 추가적인 곤란함과 최종 제품의 품질 편차로 이어질 수 있다.
도 3 에는 발명에 따른 개선된 시스템 또는 반응로 조립체(200)가 도시되어 있다. 이 시스템(200)은 유사하게 반응 용기(1) 및 그 안에 회전가능하게 장착된 교반기(3)를 포함ㅎ나다. 교반기(3)는 예시된 시스템(100)과 관련하여 설명된 바와 전체적으로 유사하다. 그러나, 교반기(3)의 교반기 블레이드(34)들에 추가적인 마모 부품(36)이 장착된다. 마모 부품(36)들은 교반기 블레이드(34)들에 장착된다. 마모 부품(36)들은 전체적으로 교반기 블레이드(34)의 최외측 가장자리와 정렬되게 장착될 수 있다. 교반기 블레이드(34)들이 사용으로 인하여 마모됨에 따라서, 마모 부품(36)들이 교반기 블레이드(34)들의 최외측 가장자리를 넘어 연장된다. 대안적으로는, 마모 부품(36)들이, 교반기 블레이드(34)들의 최외측 지점들보다 중앙 샤프트(31)로부터 원위로 더 멀리 연장되게끔 장착될 수 있다.
그 결과, 교반기(3)의 회전 동안에 바람직하게도 마모 부품(36)이 반응 용기(1)의 내측 표면에 형성되는 코킹(5)과 접촉하게 될 것이다.
각 교반기 블레이드(34)의 길이를 따라서 단일의 마모 부품(36)이 제공될 수 있으나, 이것은 바람직하지 못하다. 그 보다는 교반기 블레이드(34)들을 따라서 복수의 마모 부품(36)들이 배분되게 제공되는 것이 바람직하다. 바람직하게는, 마모 부품(36)들이 이들 사이에 간극없이 배분된다. 그러나, 마모 부품(36)들은 각각의 교반기 블레이드(34)에서는 이격되되 상이한 교반기 블레이드(34)들의 마모 부품(36)들이 (예를 들어, 축방향에서) 겹쳐지게끔 배치될 수 있는바, 이로써 교반기 블레이드(34)들을 따라서 배분되는 마모 부품(36)들에 있어서, 교반기 블레이드(34)들에 대응하여 축(X)의 일부분을 따라서 정의되는 축(X)에 대해 직각인 평면(즉, 도 3 의 페이지 안으로 연장되는 평면)이 정의되며, 이 영역 내에서는 상기 축을 따르는 임의의 위치에서도 상기 평면이 적어도 하나의 마모 부품(36)을 통과하게 된다. 바람직하게는 상기 평면이 임의의 지점에서 단 하나의 마모 부품(36)만을 통과한다. 관심대상의 영역 전체에 걸쳐서 마모 부품(36)들이 연속적으로 제공됨을 보장하기 위하여, 마모 부품(36)들 간의 무시할 수 있을 정도의 겹쳐짐이 있을 수는 있다.
마모 부품(36)들은, 교반기 블레이드(34)로부터 파괴적이지 않은 방식으로 분리될 수 있도록 교반기 블레이드(34)에 탈착가능하게 고정될 수 있다. 즉, 마모 부품(36)들은 교반기 블레이드(34)에 어떠한 손상도 가해지지 않게끔 교반기 블레이드(34)로부터 분리될 수 있다. 이로 인하여, 교반기(3)의 나머지 부분보다 더 빠른 속도로 마모될 마모 부품(36)들이 교반기(3) 전체, 또는 교반기 블레이드(34)들 또는 베이스 부분(33)들과 같이 원래 제공되었던 부품들의 교체없이 새로운 마모 부품(36)으로 교체됨이 가능하게 된다. 따라서, 교반기(3)의 수명이 연장될 수 있다.
또한, 대형의 반응 용기(1)를 정확히 원통형으로 제작하는 것은 매우 어려운 일이다. 예를 들어, 반응 용기(1)의 직경은 그 길이를 따라서 편차가 있을 수 있다. 마모 부품(36)들은, 반응 용기(1)의 특정의 비-원통적인(non-cylindrical) 형상에 맞출 수 있도록 교반기 블레이드(34)에 장착될 수 있다. 그 결과, 마모 부품(36)들을 구비한 교반기(3)는 반응 용기(1)의 내측 표면과 보다 밀착되어 접촉할 수 있고, 이로써 코킹(5) 층의 두께를 최소화시킬 수 있다.
또한, 마모 부품(36)들이 교반기 블레이드(34)들에 부착되면서도 조정가능하게 부착될 수 있다. 구체적으로, 교반기 블레이드(34)로부터 마모 부품(36)의 반경방향 연장 정도를 조정함이 가능하게 될 수 있다. 이를 위하여, 마모 부품(36)들에는 내부에 형성된 종장형 슬롯(37)이 제공될 수 있다. 이 슬롯(37)과 교반기 블레이드(34) 내의 대응되는 구멍을 통해서 너트 및 볼트 연결부(4)가 통과한다. 그 결과, 마모 부품(36)은, 슬롯(37) 내에서 슬라이딩하는 볼트(4)에 의하여 반경방향으로 슬라이딩될 수 있다. 마모 부품(36)을 제 위치에 유지시키기 위해서는 상기 볼트(4)가 죄여질 수 있다. 이것은 도 4 에 도시되어 있다. 이로 인하여, 마모 부품(36)이 마모되고 코킹(5)이 두께(52)로 증가하기 시작하는 때에, 시스템(200)을 정지시키고 마모 플레이트(36)를 조정하여 초기 코킹 두께(52)를 유지할 수 있다. 대안적으로는, 종장형 슬롯(37)이 교반기 블레이드(34) 내에 형성되고 마모 부품(36) 내에 구멍이 형성될 수 있다. 이 대안예도 동일한 방식의 작동을 가능하게 한다.
바람직한 실시예에서, 상기 코킹 두께(52)는 10 mm 미만으로 유지될 수 있다. 상기 너트 및 볼트 조립체(4)에는 스프링 와셔(42)가 제공될 수 있다. 스프링 와셔(42)는 잠재적인 탄성 에너지를 저장함으로써, 마모 부품(36)을 교반기 블레이드(34)에 클램핑시키는 클램핑 힘을 제공한다. 그 결과, 설령 사용 동안에 볼트 조립체(4)의 조임이 느슨해지더라도, 마모 부품(36)이 교반기 블레이드(34)에 대해 견고하게 유지될 수 있다. 또한, 마모 부품(36)은 교반기 블레이드(34)에 스폿 용접(38)될 수 있다. 이것은 특히 높은 각속도 및/또는 증가된 회전 질량을 가지고 구동되도록 설계되는 교반기(3)에서 유용한 것일 수 있다. 이와 같은 구성은, 높은 열 사이클을 가진 적용예에서도 이용되도록 설계되는 교반기(3)에서도 도움이 될 수 있다. 상기 스폿 용접부(38)는 전술된 교체 또는 재조정의 경우에 쉽게 제거될 수 있다.
개선된 시스템(200)의 교반기(3)는 교반기(3) 및 이에 대한 부착을 위한 마모 부품(36)들을 포함하는 부품들의 키트로서 제공될 수 있다. 대안적으로는, 마모 부품(36)들이 별도로 제공되어 현존하는 교반기(3)에 개조-장착(retro-fit)될 수 있다.
마모 부품(36)들은 임의의 적합한 재료로 만들어질 수 있다. 그러나, 특정의 실시예들에서는 마모 부품(36)들이 강(steel)으로 형성될 수 있다. 이 강은 오스테나이트 스테인리스강인 것이 바람직하다. 보다 구체적으로, 이 강은 AISI 316, 316Ti, 310, 309, 321, 및/또는 302 의 강일 수 있다. 이 강들은 높은 온도에서의 강도, 경도, 침식 저항성, 및 가용도 면에서 우수한 균형을 가진 것으로 나타났다. 또한 이와 같은 강들은 제조후 열 처리의 필요가 없다. 작동 동안에 마모 부품(36)이 반응 용기(1)의 내측 표면과 접촉할 위험이 있고, 이것은 반응 용기(1)의 벽에 추가적인 마모를 유발할 수 있기 때문에, 매우 높은 경도의 강을 이용함이 권장되지는 않는다.
개선된 시스템(200)의 교반기(3)는 중앙 샤프트 오거(central shaft auger)(35)를 더 포함할 수 있다. 이것은 교반기(3)가 "역(reverse)" 모드로 작동함을 가능하게 하는데, 여기에서는 중앙 샤프트 오거(35)에 의하여 하방향의 힘이 반응 용기(1)의 배출 노즐을 통해서 차르 호퍼 용기로 가해진다. 이것은 차르가 반응 용기(1)로부터 배출됨을 가능하게 한다.

Claims (18)

  1. 중심축을 포함하는 반응 용기(reactor vessel);
    상기 반응 용기를 350℃ 초과의 온도로 가열시키는 화로; 및
    상기 반응 용기 내에 장착된 교반기(agitator);를 포함하는 플라스틱 재료를 가열하기 위한 반응로 조립체(reactor assembly)로서,
    상기 교반기는:
    사용시 상기 반응 용기의 내용물을 혼합하기 위하여 상기 중심축으로부터 원위에 위치하는 적어도 하나의 블레이드; 및
    상기 반응 용기와 결합되고 상기 반응 용기로부터 차르(char)를 제거하기 위하여 상기 블레이드로부터 연장되도록 상기 블레이드에 탈착가능하게 고정되는 적어도 하나의 마모 부품(wearing part)으로서, 상기 마모 부품은 상기 반응 용기의 내측 표면으로부터 제1 거리를 두고 이격되고, 상기 블레이드 상의 마모 부품의 반경방향 위치, 상기 블레이드 상의 마모 부품의 축방향 위치, 또는 상기 블레이드 상의 마모 부품의 반경방향 위치 및 축방향 위치가 조정될 수 있는, 마모 부품;을 포함하는, 반응로 조립체
  2. 제1항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 블레이드 각각은 상기 중심축으로부터 원위에 있는 메인 부분(main portion) 및 상기 메인 부분으로부터 중심축을 향하여 연장되는 적어도 하나의 베이스 부분(base portion)을 포함하고,
    상기 적어도 하나의 마모 부품은 상기 베이스 부분보다 축방향으로 더 연장되도록 베이스 부분에 장착되는, 반응로 조립체.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 마모 부품은, 중심축에 대해 상기 블레이드로부터 반경향으로 멀리 연장되도록 상기 블레이드에 장착되는, 반응로 조립체.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 블레이드는 전체적으로 나선형인, 반응로 조립체.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 마모 부품은 탈착가능하게 장착되는, 반응로 조립체.
  6. 제1항에 있어서,
    (a) 상기 마모 부품; 및 (b) 상기 블레이드; 중 한 가지는 종장형 슬롯을 포함하고,
    상기 마모 부품은 상기 슬롯을 통과하는 적어도 하나의 볼트에 의하여 상기 블레이드에 장착되는, 반응로 조립체.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 반응로 조립체는 적어도 하나의 스프링 와셔(spring washer)를 더 포함하고, 상기 적어도 하나의 볼트는 상기 스프링 와셔를 통과하여 상기 마모 부품을 결합시키는, 반응로 조립체.
  8. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 반응로 조립체는 복수의 블레이드를 포함하는, 반응로 조립체.
  9. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 반응로 조립체는 두 개의 블레이드를 포함하는, 반응로 조립체.
  10. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    각각의 블레이드는 그 길이를 따라서 배분된 복수의 마모 부품을 포함하되, 상기 복수의 마모부품은, 상기 적어도 하나의 블레이드의 영역에서 상기 중심축을 따라 위치한 임의의 지점에서 상기 중심축에 대해 전체적으로 직각인 평면이 적어도 하나의 마모 부품을 통과하게끔 배분되는, 반응로 조립체.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 블레이드의 영역에서 상기 중심축을 따라 위치한 임의의 지점에서 상기 중심축에 대해 직각인 평면은 단 하나의 마모 부품을 통과하게끔 배분되는, 반응로 조립체.
  12. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 마모 부품은 강으로 형성되는, 반응로 조립체.
  13. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 마모 부품은 오스테나이트 스테인리스강(austenitic stainless steel)으로 형성되는, 반응로 조립체.
  14. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 마모 부품은 AISI 316, 316Ti, 310, 309, 321, 및/또는 302 강으로 형성되는, 반응로 조립체.
  15. 반응 용기의 내측 표면에서 코킹의 최대 두께를 유지시키는 방법으로서,
    제1항에 따른 반응로 조립체를 제공하는 단계;
    반응 용기를 350℃ 초과의 온도로 가열하는 단계;
    회전하는 마모 부품이 상기 반응 용기의 내측 표면으로부터 코킹을 제거함으로써 코킹의 최대 두께를 유지하도록, 상기 반응 용기를 다수의 사이클로 작동시키는 단계;
    상기 반응 용기를 정지시키는 단계; 및
    작동 동안의 상기 마모 부품의 마모 이후에, 상기 반응 용기의 내측 표면으로부터의 제1 거리를 유지하기 위하여 상기 마모 부품을 조정하는 단계;를 포함하는, 코킹의 최대 두께 유지 방법.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 최대 두께는 10 mm 보다 크지 않은, 코킹의 최대 두께 유지 방법.
  17. 제15항에 있어서,
    상기 최대 두께는 8 mm 보다 크지 않은, 코킹의 최대 두께 유지 방법.
  18. 삭제
KR1020217012410A 2018-09-26 2019-09-26 반응로 조립체 KR102591046B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB1815701.6A GB2577511B (en) 2018-09-26 2018-09-26 A reactor assembly
GB1815701.6 2018-09-26
PCT/GB2019/052711 WO2020065316A1 (en) 2018-09-26 2019-09-26 A reactor assembly

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20210057186A KR20210057186A (ko) 2021-05-20
KR102591046B1 true KR102591046B1 (ko) 2023-10-20

Family

ID=64024242

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020217012410A KR102591046B1 (ko) 2018-09-26 2019-09-26 반응로 조립체

Country Status (13)

Country Link
US (1) US11708534B2 (ko)
EP (1) EP3856406A1 (ko)
JP (1) JP7362732B2 (ko)
KR (1) KR102591046B1 (ko)
CN (1) CN112770833A (ko)
AU (1) AU2019348728B2 (ko)
BR (1) BR112021005692B1 (ko)
CA (1) CA3113816C (ko)
GB (1) GB2577511B (ko)
RU (1) RU2767940C1 (ko)
SG (1) SG11202102988TA (ko)
WO (1) WO2020065316A1 (ko)
ZA (1) ZA202102025B (ko)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2614222A (en) 2021-08-09 2023-07-05 Plastic Energy Ltd Systems and apparatus for pyrolysis of end of life plastic
CN114700356A (zh) * 2022-03-09 2022-07-05 金锋馥(滁州)科技股份有限公司 综合有机废弃物亚临界水解处理装置
CN114570318B (zh) * 2022-03-17 2023-11-10 福人木业（莆田）有限公司 环保纤板游离甲醛捕捉剂制备工艺及其设备

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004269838A (ja) 2003-03-10 2004-09-30 Kyozo Kawachi 塩化ビニール混入廃プラスチックの油化方法および装置
KR100796805B1 (ko) * 2007-04-13 2008-01-22 태성건설 주식회사 슬러지 혼합반응기

Family Cites Families (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US168483A (en) * 1875-10-05 Improvement in nut-locks
US1215526A (en) * 1916-06-03 1917-02-13 Julius Hansen Agitator for treating mineral oils.
US1904380A (en) * 1927-04-25 1933-04-18 Universal Oil Prod Co Apparatus for vapor fractionation
FR1412011A (fr) * 1964-09-22 1965-09-24 Krieger Oskar Dispositif de raclage destiné à être monté sur l'agitateur rotatif d'un mélangeur
US3747899A (en) * 1971-08-16 1973-07-24 Monsanto Co Mixer
US3751010A (en) * 1971-08-16 1973-08-07 Monsanto Co Mixer
US4274751A (en) * 1980-03-26 1981-06-23 E. I. Du Pont De Nemours And Company Scraped wall agitator
JPS5756030A (en) * 1980-09-22 1982-04-03 Lion Corp Agitating device
JPS5858138A (ja) * 1981-10-02 1983-04-06 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd 回転翼式撹拌機の掻取翼
DE3225207C1 (de) * 1982-07-06 1983-11-03 Elba Werk Maschinen Gmbh & Co Mischwerk fuer Betonmischmaschinen
DE3230763A1 (de) * 1982-08-16 1984-02-16 Schering AG, 1000 Berlin und 4709 Bergkamen Vorrichtung zum entfernen von substanzen an behaelterinnenwaenden
JPS60153929A (ja) * 1984-01-24 1985-08-13 Matsushita Electric Works Ltd ニ−ダのブレ−ド構造
JPS63209547A (ja) * 1987-02-25 1988-08-31 Tsukishima Kikai Co Ltd 処理槽のワイピング装置
JP2742062B2 (ja) 1988-09-12 1998-04-22 出光石油化学株式会社 スチレン系重合体の製造装置及び製造方法
JPH0788349A (ja) 1993-09-20 1995-04-04 Hitachi Ltd 撹拌翼の構造
WO1995017245A1 (en) * 1993-12-21 1995-06-29 Exxon Chemical Patents Inc. Polymerization reactor scraper and method for its use
JP2950355B2 (ja) * 1994-01-12 1999-09-20 株式会社クボタ プラスチック廃棄物油化装置
JPH07268354A (ja) * 1994-03-30 1995-10-17 Fuji Risaikuru Kk 廃プラスチックの熱分解方法及び装置
JPH0913044A (ja) * 1995-07-01 1997-01-14 Nippon Furnace Kogyo Kaisha Ltd 廃プラスチック油化装置の分解槽
JP3582898B2 (ja) 1995-07-04 2004-10-27 日本ファーネス工業株式会社 プラスチック廃棄物の油化装置
JP3763154B2 (ja) * 1995-12-20 2006-04-05 旭硝子株式会社 撹拌装置
JP2000233122A (ja) 1999-02-15 2000-08-29 Nippon Zeon Co Ltd 撹拌翼及びこれを用いた撹拌装置
DE20004488U1 (de) * 2000-03-13 2001-08-02 Sommer Josef Mischerschaufel
US6488745B2 (en) 2001-03-23 2002-12-03 Mks Instruments, Inc. Trap apparatus and method for condensable by-products of deposition reactions
HU2291U (en) * 2001-10-02 2002-05-28 Ferenc Czako Pirtolisating apparatus for processing coarse chips produced from plastic and rubber waste
GB0200476D0 (en) * 2002-01-10 2002-02-27 Univ Aston Reactor
FR2859646B1 (fr) * 2003-09-16 2006-11-24 Vmi Dispositif de raclage de la surface interne de la cuve d'un melangeur
JP4210222B2 (ja) 2004-01-15 2009-01-14 乕 吉村 廃プラスチックの油化還元装置
DE102005010151B3 (de) 2005-03-02 2006-09-14 Clyvia Technology Gmbh Verfahren zum katalytischen Depolymerisieren von kohlenwasserstoffhaltigen Rückständen sowie Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens
KR100602732B1 (ko) 2005-04-25 2006-07-20 주식회사 대원지에스아이 수직형 연속식 왕겨 탄화 제조장치
RU74688U1 (ru) * 2008-01-31 2008-07-10 Общество с ограниченной ответственностью Предприятие Вторичной переработки "ЭКОВТОРРЕСУРС" Реактор для пиролиза
GB2487682A (en) * 2009-09-16 2012-08-01 All Grade Holdings Ltd Pyrolysis apparatus and methods using same
CA2785098A1 (en) * 2009-12-22 2011-06-30 Cynar Plastics Recycling Limited Conversion of waste plastics material to fuel
US20110237762A1 (en) * 2010-03-29 2011-09-29 Sumitomo Chemical Company, Limited Reactor, Process for Producing Prepolymerization Catalyst for Olefin Polymerization, and Process for Producing Olefin Polymer
GB201121429D0 (en) 2011-12-14 2012-01-25 Qinetiq Ltd Thermal processing system
CN202606153U (zh) * 2012-04-26 2012-12-19 天津达一琦精细化工有限公司 反应釜搅拌器的刮板机构
CN102716687A (zh) * 2012-05-30 2012-10-10 苏州市金翔钛设备有限公司 可拆卸搅拌器
CN102732276A (zh) 2012-06-21 2012-10-17 安徽明太生物科技有限公司 一种稻壳直燃联产碳化稻壳装置
CN103509579A (zh) 2013-08-28 2014-01-15 宁波榕大环保装备有限公司 反应釜搅拌除结焦装置
CN203425767U (zh) * 2013-09-03 2014-02-12 吴宝军 一种用于清除混合机内粘料的装置
US10208253B2 (en) * 2014-08-28 2019-02-19 Plastic Energy Limited Pyrolysis reactor systems
CN105062517A (zh) * 2015-07-29 2015-11-18 王庆普 油田作业废物热解反应炉内壁结焦清除装置
CN107880916A (zh) 2017-11-16 2018-04-06 建始惠万农生物科技有限公司 一种稻壳碳化装置

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004269838A (ja) 2003-03-10 2004-09-30 Kyozo Kawachi 塩化ビニール混入廃プラスチックの油化方法および装置
KR100796805B1 (ko) * 2007-04-13 2008-01-22 태성건설 주식회사 슬러지 혼합반응기

Also Published As

Publication number Publication date
GB2577511A (en) 2020-04-01
US20210371753A1 (en) 2021-12-02
JP7362732B2 (ja) 2023-10-17
GB2577511B (en) 2021-04-28
AU2019348728A1 (en) 2021-04-29
RU2767940C1 (ru) 2022-03-22
CA3113816C (en) 2023-08-08
SG11202102988TA (en) 2021-04-29
ZA202102025B (en) 2022-08-31
CA3113816A1 (en) 2020-04-02
BR112021005692B1 (pt) 2023-12-19
JP2022502547A (ja) 2022-01-11
AU2019348728B2 (en) 2023-01-12
EP3856406A1 (en) 2021-08-04
KR20210057186A (ko) 2021-05-20
CN112770833A (zh) 2021-05-07
US11708534B2 (en) 2023-07-25
WO2020065316A1 (en) 2020-04-02
GB201815701D0 (en) 2018-11-07
BR112021005692A2 (pt) 2021-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102591046B1 (ko) 반응로 조립체
US10557088B2 (en) Conversion of polymer containing materials to petroleum products
US20160040074A1 (en) Method for the Degrading of Synthetic Polymers and Device for Carrying Out Said Method
CA2501262A1 (en) Apparatus and process for the treatment of a material under pyrolytical conditions, and use thereof
US20210040397A1 (en) Method of processing and/or recovering and/or reutilizing residues, especially from refinery processes
US7677788B2 (en) Curved blade mixing device
DE102009007768A1 (de) Vorrichtung in Form eines Thermolysereaktors und Verfahren zum Betreiben eines solchen in einer Anordnung zur thermischen Zersetzung von Abprodukten und Abfällen
EP2393875B1 (en) The method of thermocatalytic depolymerization of waste plastics, a system for thermocatalytic depolymerization of waste plastics and a reactor for thermocatalytic depolymerization of waste plastics
FI61752C (fi) Pyrolysreaktor foer konvertering av avfallsmaterial
US20170121608A1 (en) Method for thermal decomposition of plastic waste and/or biomass and apparatus for process management
US9657990B2 (en) Apparatus for thermal degradation of feedstock
RU2002122410A (ru) Способ обработки фторуглеродного сырья
KR20230047150A (ko) 플라스틱 전환 용기를 위한 나선형 교반 시스템
RU2315079C2 (ru) Реактор для переработки коксующихся отходов нефтепереработки в жидкое топливо и кокс
US20040011707A1 (en) Process and apparatus for the fractional distillation of crude oil
KR20210083492A (ko) 폐플라스틱 열분해 장치
US20210261868A1 (en) Systems and methods for the manufacture of high melting hydrocarbons from coal
PL210900B1 (pl) Sposób i zespół urządzeń do ciągłego przetwarzania odpadów organicznych, zwłaszcza zanieczyszczonych odpadowych tworzyw sztucznych
CN113002044A (zh) 用于压制的方法和设备
WO2016034739A1 (en) A mineral additive, in particular for application in the continuous processing of waste plastics, a method which uses the said additive and an apparatus for carrying out the method
SU1327954A2 (ru) Реактор
PL231461B1 (pl) Sposób i urządzenie do ciągłego termicznego rozkładu odpadowych tworzyw sztucznych, zwłaszcza poliolefin

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
AMND Amendment
X701 Decision to grant (after re-examination)