RU2767940C1 - Реакторная установка - Google Patents

Реакторная установка Download PDF

Info

Publication number
RU2767940C1
RU2767940C1 RU2021111589A RU2021111589A RU2767940C1 RU 2767940 C1 RU2767940 C1 RU 2767940C1 RU 2021111589 A RU2021111589 A RU 2021111589A RU 2021111589 A RU2021111589 A RU 2021111589A RU 2767940 C1 RU2767940 C1 RU 2767940C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
wear
reaction vessel
blade
installation according
central axis
Prior art date
Application number
RU2021111589A
Other languages
English (en)
Inventor
Дэвид МАКНАМАРА
Кристофер СТРАЙВЕНС
Андрес ЯБРУДИ
Патрик ДАНФИ
Original Assignee
Плэстик Энерджи Лимитед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Плэстик Энерджи Лимитед filed Critical Плэстик Энерджи Лимитед
Application granted granted Critical
Publication of RU2767940C1 publication Critical patent/RU2767940C1/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B43/00—Preventing or removing incrustations
    • C10B43/02—Removing incrustations
    • C10B43/04—Removing incrustations by mechanical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/051—Stirrers characterised by their elements, materials or mechanical properties
    • B01F27/052—Stirrers with replaceable wearing elements; Wearing elements therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/07—Stirrers characterised by their mounting on the shaft
    • B01F27/072—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis
    • B01F27/0727—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis having stirring elements connected to the stirrer shaft each by two or more radial rods, e.g. the shaft being interrupted between the rods, or of crankshaft type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/09—Stirrers characterised by the mounting of the stirrers with respect to the receptacle
    • B01F27/091—Stirrers characterised by the mounting of the stirrers with respect to the receptacle with elements co-operating with receptacle wall or bottom, e.g. for scraping the receptacle wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/112—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/112—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades
    • B01F27/1123—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades sickle-shaped, i.e. curved in at least one direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/114—Helically shaped stirrers, i.e. stirrers comprising a helically shaped band or helically shaped band sections
    • B01F27/1144—Helically shaped stirrers, i.e. stirrers comprising a helically shaped band or helically shaped band sections with a plurality of blades following a helical path on a shaft or a blade support
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/114—Helically shaped stirrers, i.e. stirrers comprising a helically shaped band or helically shaped band sections
    • B01F27/1145—Helically shaped stirrers, i.e. stirrers comprising a helically shaped band or helically shaped band sections ribbon shaped with an open space between the helical ribbon flight and the rotating axis
    • B01F27/11451—Helically shaped stirrers, i.e. stirrers comprising a helically shaped band or helically shaped band sections ribbon shaped with an open space between the helical ribbon flight and the rotating axis forming open frameworks or cages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • B01F27/72—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with helices or sections of helices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/92—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with helices or screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/10—Maintenance of mixers
    • B01F35/12—Maintenance of mixers using mechanical means
    • B01F35/123—Maintenance of mixers using mechanical means using scrapers for cleaning mixers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0053—Details of the reactor
    • B01J19/0066—Stirrers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B09B3/40—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving thermal treatment, e.g. evaporation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B5/00—Operations not covered by a single other subclass or by a single other group in this subclass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C10B53/07—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of solid raw materials consisting of synthetic polymeric materials, e.g. tyres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B7/00—Coke ovens with mechanical conveying means for the raw material inside the oven
    • C10B7/02—Coke ovens with mechanical conveying means for the raw material inside the oven with rotary scraping devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/10—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal from rubber or rubber waste
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/12—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of plastics, e.g. rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/2805—Mixing plastics, polymer material ingredients, monomers or oligomers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00245—Avoiding undesirable reactions or side-effects
    • B01J2219/00247—Fouling of the reactor or the process equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00761—Details of the reactor
    • B01J2219/00763—Baffles
    • B01J2219/00779—Baffles attached to the stirring means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
    • B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1003—Waste materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)

Abstract

Изобретение относиться к реакторам нагрева пластикового материала. Реакторная установка для нагревания пластикового материала, включающая: реакционный резервуар, имеющий центральную ось; топку, выполненную с возможностью нагрева реакционного резервуара до температуры более 350°С; и мешалку, установленную в реакционном резервуаре, при этом мешалка включает: одну или более лопастей, расположенных дистально относительно центральной оси, предназначенных для перемешивания содержимого реакционного резервуара в процессе работы; и одну или более изнашиваемых деталей, установленных на лопасти(ях) и выступающих за лопасть(и) для взаимодействия с нагаром и удаления нагара из реакционного резервуара. Технический результат - уменьшение влияния накопления кокса в процессе реакции. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Настоящее изобретение направлено на реакторную установку для нагревания пластикового материала.
Технология химического рециклинга пластиков по окончании срока службы, вообще, разработана с целью переработки смешанных отработавших пластиков в различные жидкие углеводородные продукты. Отработавшие пластики, используемые в подобном процессе, например, могут включать полиэтилен низкой плотности (LDPE), полиэтилен высокой плотности (HDPE), полистирол (PS) и/или полипропилен (РР). Эти отработавшие пластики преобразуют в жидкие углеводородные продукты путем экструзии и подачи расплавленного пластикового сырья посредством насоса в реакционные резервуары. Реакционные резервуары нагревают снаружи посредством топочных устройств до температуры более 350°С. В результате из расплавленного пластика образуется обогащенный насыщенными углеводородами пар. Он выходит из реакционных резервуаров через контактные резервуары, где конденсируются более тяжелые фракции пара, при поддержании заданной величины температуры на выходе, которая определяется техническими требованиями к конечному продукту. Его затем перегоняют при давлении, близком к атмосферному, в расположенной ниже по потоку колонне атмосферной перегонки.
Каждый реакционный резервуар оборудован расположенной внутри вращающейся мешалкой. Мешалка способствует перемешиванию содержимого реакционного резервуара. Пояснительный вариант такой мешалки будет описан более подробно со ссылкой на фиг. 1.
Мешалки устанавливают в реакционном резервуаре для расширения количества функций системы. В частности, мешалки могут повышать термическую гомогенизацию смеси расплавленных пластиков. В результате, благодаря увеличению теплопередачи от оболочки реакционного резервуара и предотвращению образования холодных зон может сокращаться время реакции. Термическая гомогенизация также может препятствовать образованию в массе пластика пузырьков пара более летучих углеводородов. Благодаря этому может быть снижен риск последующего импульсного повышения давления и/или температуры. Мешалки могут способствовать удалению «проблематичных» побочных продуктов (материала, известного как «нагар»), ведущих к образованию кокса на внутренней поверхности стенки реакционного резервуара. Избыточное накопление нагара может ухудшать перенос тепла от наружной топки к расплавленному пластику. Мешалка также может способствовать высушиванию нагара в результате его непрерывного смешивания и приведения в контакт с более горячими частями реакционного резервуара, такими как оболочка резервуара. Наконец, мешалка может способствовать удалению побочного продукта - нагара путем его вынесения из реакционного резервуара.
Нагар представляет собой порошок на основе углерода, абразивный по своей природе. Рабочие части внутри реакционного резервуара, такие как мешалка, непрерывно подвержены воздействию нагара. Нагар может набиваться в свободное пространство между наружным диаметром, определяемым вращением мешалки, и внутренним диаметром реакционного резервуара. Со временем нагар в этом пространстве может уплотняться, так как на него надавливает мешалка. Кроме этого, воздействие на расплавленный пластик сравнительно высокой температуры на внутренней поверхности резервуара может приводить к накоплению отложений. В результате может образовываться жесткий ломкий слой кокса на основе углерода, который может отрицательно влиять на параметры нагревания, время периодической обработки, эффективность и долговечность системы.
Следовательно, имеется потребность в усовершенствованной конструкции мешалки, позволяющей уменьшить влияние накопления кокса в процессе реакции.
Реакторная установка для нагревания пластикового материала в соответствии с настоящим изобретением определена в пункте 1 формулы изобретения. Реакторная установка включает: реакционный резервуар, имеющий центральную ось; мешалку, установленную в реакционном резервуаре, при этом, мешалка включает: одну или более лопастей, расположенных дистально/периферических относительно центральной оси, предназначенных для перемешивания содержимого реакционного резервуара в процессе работы; и одну или более изнашиваемых деталей, установленных на лопасти(ях) и выдающихся радиально от центральной оси дальше, чем лопасть(лопасти).
Мешалка установлена в реакционном резервуаре, однако, необязательно полностью внутри реакционного резервуара. Часть мешалки может выдаваться из реакционного резервуара наружу. В этой реакторной установке возможно удаление накопившегося нагара без повреждения самой мешалки или реакционного резервуара. Вместо этого с нагаром взаимодействуют изнашиваемые детали.
Расположенная дистально лопасть(лопасти) может иметь по существу винтообразную форму.
Винтообразные лопасти особенно эффективны с точки зрения надлежащего перемешивания в реакционном резервуаре.
Изнашиваемая(ые) деталь(и) может быть установлена на лопасти(ях) с возможностью снятия.
Благодаря этому изнашиваемая(ые) деталь(и) может быть заменена по мере износа вместо традиционной замены лопастей мешалки.
Изнашиваемая(ые) деталь(и) может быть регулируемой с целью регулирования радиального расстояния изнашиваемой(ых) детали(ей) от центральной оси.
Благодаря этому возможно регулирование расстояния между изнашиваемой(ыми) деталью(ями) и внутренней стенкой реакционного резервуара, чтобы смещать изнашиваемую(ые) деталь(и) по мере износа с целью сохранения предпочтительного расстояния между деталью(ями) и стенкой. В частности, от этого расстояния может зависеть максимально допустимая толщина слоя кокса.
Изнашиваемая(ые) деталь(и) или лопасть(лопасти) может включать удлиненную прорезь, изнашиваемые детали могут быть установлены на плече посредством одного или более болтов, проходящих через прорезь.
Это простой способ регулирования.
Установка может дополнительно включать одну или более пружинных шайб, один или более болтов могут проходить через пружинную(ые) шайбу(ы) при прикреплении изнашиваемой(ых) детали(ей).
Пружинные шайбы сохраняют жесткое соединение лопасти и изнашиваемой(ых) детали(ей), даже если в ходе работы болтовое соединение ослабляется.
Мешалка может включать множество лопастей, предпочтительно, две лопасти.
Это предпочтительная компоновка с точки зрения надлежащего перемешивания.
Каждая лопасть может включать множество изнашиваемых деталей, распределенных вдоль ее длины так, что, вообще, плоскость, перпендикулярная центральной оси, в любой точке вдоль центральной оси в области лопастей проходит, по меньшей мере, через одну изнашиваемую деталь, предпочтительно, только одну изнашиваемую деталь.
Благодаря этому гарантируется, что вся внутренняя поверхность контактирует, по меньшей мере, с одной изнашиваемой деталью.
Изнашиваемая(ые) деталь(и) может быть изготовлена из стали, предпочтительно, аустенитной нержавеющей стали, более предпочтительно, AISI316, 316Ti, 310, 309, 321 и/или 302.
Способ сохранения максимальной толщины кокса на внутренней поверхности реакционного резервуара в соответствии с настоящим изобретением определен в пункте 10 формулы изобретения. Способ включает следующие стадии, на которых: снабжают реакционный резервуар вращающейся мешалкой, при этом, мешалка может вращаться вокруг центральной оси и включает одну или более радиально наиболее удаленных от центра изнашиваемых деталей на первом расстоянии от внутренней поверхности реакционного резервуара; проводят несколько циклов работы реакционного резервуара, в ходе которых вращающиеся изнашиваемые детали удаляют кокс со внутренней поверхности реакционного резервуара и, тем самым, поддерживают максимальную толщину слоя кокса; останавливают работу реакционного резервуара; и регулируют изнашиваемые детали так, чтобы после какого-либо износа деталей в процессе работы сохранялось первое расстояние от внутренней поверхности реакционного резервуара.
При поддержании толщины слоя кокса меньшим установленного значения увеличивается перенос тепла от топки к расплавленному пластику, следовательно, минимизируется длительность цикла системы.
Максимальная толщина может составлять не более 10 мм, предпочтительно, не более 8 мм.
При этой толщине, вообще, обеспечивается передача достаточного для нормальной работы системы количества тепла.
Далее настоящее изобретение описано со ссылкой на следующие фигуры, на которых:
На фиг. 1 показан пояснительный вариант реакционного резервуара и мешалки;
На фиг. 2А и 2В представлен характерный вид коксовых отложений в пояснительном варианте системы;
На фиг. 3 показан реакционный резервуар и мешалка, соответствующие настоящему изобретению; и
На фиг. 4 приведено изображение коксовых отложений в реакционном резервуаре, снабженном мешалкой, соответствующей настоящему изобретению.
Пояснительный вариант системы, или реакторной установки, 100, показанный на фиг. 1, включает реакционный резервуар 1, в котором с возможностью вращения установлена мешалка 3. Мешалка 3 включает центральный вал 31, который, вообще, расположен в реакционном резервуаре 1 продольно. Мешалка 3 установлена так, что может вращаться вокруг оси Х. Ось Х, предпочтительно, вообще, совпадает с центральным валом 31 и центральными осями верхнего и нижнего отверстий реакционного резервуара 1. Множество горизонтальных опорных балок 32 может отходить от центрального вала 31 мешалки 3. К опорным балкам 32 прикреплено множество лопастей 34 мешалки. В альтернативных вариантах осуществления изобретения мешалка 3 может не включать горизонтальных опорных балок 32, лопасти 34 мешалки могут быть непосредственно прикреплены к центральному валу 31 или могут оканчиваться у консольного конца.
Хотя данный вариант осуществления изобретения включает множество лопастей 34 мешалки, предусматривается, что мешалка 3 может быть сконструирована любым надлежащим образом. В частности, мешалка 3 в альтернативных вариантах своего осуществления может включать одну лопасть 34 мешалки или три или более лопастей 34 мешалки. Лопасти 34 мешалки, вообще, являются винтообразными и дальней стороной отстоят от центрального вала 31, по существу, на одинаковое расстояние. Как таковой, наружный край лопастей 34 мешалки, как правило, находится на одинаковом расстоянии от внутренней поверхности реакционного резервуара 1. Лопасти 34 мешалки могут включать находящуюся на нижнем конце (либо отдельную, либо неотъемлемую) нижнюю часть 33. Нижняя часть 33, вообще, соответствует нижней криволинейной поверхности реакционного резервуара 1. Нижняя часть 33 может представлять собой отдельную деталь, прикрепленную к основной части лопастей 34 мешалки, либо нижняя часть 33 может быть выполнена с ними как единое целое.
В процессе работы пластический материал подают в реакционный резервуар 1, предпочтительно, в форме экструдированного расплавленного пластика. Мешалку 3 приводят в действие посредством двигателя и коробки передач с целью вращения вокруг оси Х. Тогда лопасти 34 мешалки вращаются в пластике и обеспечивают перемешивание пластика в реакционном резервуаре 1.
Как описано выше, в ходе работы системы 100 на внутренней поверхности реакционного резервуара 1 начинает образовываться слой кокса. Это показано на фиг. 2А и 2В, где представлен характерный увеличенный вид в поперечном сечении стенки реакционного резервуара 1. На фиг. 2А система 100 показана в начале срока службы мешалки 3. Как явствует из фигуры, лопасть 34 мешалки самой дальней от центра стороной достигает точки, отстоящей от внутренней поверхности реакционного резервуара 1 на первое расстояние. На этом расстоянии между самой дальней точкой лопасти 34 мешалки и внутренней поверхностью реакционного резервуара 1 может образовываться слой кокса 5, так как мешалка 3 очерчивает при вращении наружный диаметр наиболее удаленной точкой. Это количество кокса будет иметь толщину 52, соответствующую расстоянию между новой лопастью 34 мешалки и внутренней поверхностью реакционного резервуара 1. В предпочтительных вариантах осуществления изобретения начальное расстояние 52 может быть меньше или равно 10 мм.
После того, как система 100 проработала несколько циклов, лопасть 34 мешалки в результате постоянного контакта с коксом 5 может износиться. В результате самая удаленная точка лопасти 34 мешалки уже не находится на том же радиальном расстоянии от оси Х, что и сразу после установки. Поэтому может образоваться дополнительное количество кокса 5А при соответствующем увеличении толщины 54 слоя кокса. Увеличение толщины 54 слоя кокса может приводить к снижению эффективности реакционного резервуара 1. В частности, кокс 5 может уменьшать теплопередачу к расплавленному пластику в реакционном резервуаре 1.
Чтобы компенсировать снижение теплопередачи, реакционный резервуар может подвергаться воздействию более высокой температуры топки. При повышении температуры может увеличиваться износ реакционного резервуара 1 и, следовательно, сокращаться срок службы реакционного резервуара 1. В частности, при большем подводе тепла может повышаться деформация ползучести и следующая из этого скорость нарастания напряжений. Подвод большего количества тепла также может приводить к ускоренному старению металла, выкрашиванию осаждений и продуктов окисления и/или охрупчиванию/отвердеванию из-за роста зерен решетки. В результате реакционный резервуар 1 может нуждаться в более частой замене, чем требовалось бы в ином случае. Уменьшенная теплопередача также может вызывать увеличение времени периодической обработки, что замедляет процесс в целом. Изменение времени периодической обработки из-за плохого регулирования температуры, в свою очередь, может провоцировать трудности в следующих далее по потоку процессах и изменение качества конечного продукта.
Усовершенствованная система, или реакторная установка, 200, соответствующая настоящему изобретению, представлена на фиг. 3. Система 200 также включает реакционный резервуар 1 и мешалку 3, установленную в нем с возможностью вращения. Мешалка 3, вообще, подобна описанной в отношении пояснительной системы 100. Однако, на лопастях 34 мешалки 3 установлены дополнительные изнашиваемые детали 36. Изнашиваемые детали 36 установлены на лопастях 34. Изнашиваемые детали 36 могут быть установлены, вообще, вровень с дальним от центра краем лопастей 34. По мере того, как в процессе работы лопасти 34 изнашиваются, изнашиваемые детали 36 начинают выступать за дальний край лопастей 34. В качестве альтернативы, изнашиваемые детали 36 могут быть установлены выступающими дальше от центрального вала 31, чем самая дальняя точка лопастей 34 мешалки.
В результате этого при вращении мешалки 3 в первую очередь контактировать с коксом 5, образующимся на внутренней поверхности реакционного резервуара 1, будет изнашиваемая деталь 36.
Хотя вдоль длины каждой лопасти 34 мешалки может быть установлена одна изнашиваемая деталь 36, это не является предпочтительным. Напротив, предпочтительно, множество изнашиваемых деталей 36 распределено вдоль лопастей 34 мешалки. Предпочтительно, изнашиваемые детали 36 распределены без зазора между ними. Однако, на каждой лопасти 34 они могут отстоять друг от друга, а изнашиваемые детали 36 на разных лопастях 34 перекрывать друг друга (например, аксиально) таким образом, чтобы изнашиваемые детали 36 были распределены вдоль лопастей 34 мешалки так, что вдоль части оси Х, соответствующей лопастям 34 мешалки, может существовать такая плоскость, перпендикулярная оси Х (т.е., на фиг. 3 плоскость, входящая в страницу), что в любом положении вдоль оси в этой области эта плоскость проходит, по меньшей мере, через одну изнашиваемую деталь 36. Предпочтительно, плоскость проходит в любой точке только через одну изнашиваемую деталь 36. Может иметь место пренебрежимо малое наложение между изнашиваемыми деталями 36, чтобы гарантировать непрерывное наличие изнашиваемых деталей 36 во всей представляющей интерес области.
Изнашиваемые детали 36 могут быть прикреплены к лопасти 34 с возможностью снятия так, чтобы они могли быть удалены с лопасти 34 неразрушающим образом. То есть, изнашиваемые детали 36 могут быть удалены с лопасти 34 без какого-либо ущерба для лопасти 34. Благодаря этому изнашиваемые детали 36, которые изнашиваются быстрее, чем остальная часть мешалки 3, заменяют на новые изнашиваемые детали 36 без замены мешалки 3 в целом или имеющихся исходно элементов, таких как лопасти 34 или нижняя часть 33. Срок службы мешалки 3, как таковой, может быть продлен.
Кроме этого, большие реакционные резервуары 1 очень трудно изготовить точно цилиндрическими. Например, диаметр резервуара может изменяться вдоль его длины. Изнашиваемые детали 36 могут быть установлены на лопастях 34 с целью приведения их в соответствие с определенной нецилиндрической формой резервуара 1. В результате, мешалка 3 с изнашиваемыми деталями 36 может более плотно контактировать со внутренней поверхностью резервуара 1 и, тем самым, минимизировать толщину слоя 5 кокса.
Кроме этого, изнашиваемые детали 36 могут быть прикреплены к лопастям 34 так, чтобы можно было регулировать их положение. В частности, можно регулировать радиальное выдвижение изнашиваемых деталей 36 за лопасть 34. Для этого изнашиваемые детали 36 могут быть снабжены удлиненной прорезью 37. Соединение 4 болтом и гайкой располагается в этой прорези 37 и соответствующем отверстии в лопасти 34. Как таковая, изнашиваемая деталь 36 может быть перемещена радиально путем перемещения болта 4 в прорези 37. Болт 4 может быть затянут для закрепления изнашиваемой детали на месте. Это показано на фиг. 4. В результате, когда изнашиваемая деталь 36 изнашивается, и кокс 5 начинает накапливаться с увеличением толщины 52 слоя, система 200 может быть остановлена, и положение изнашиваемой детали 36 отрегулировано так, чтобы сохранялась начальная толщина 52 слоя кокса. В качестве альтернативы, удлиненная прорезь 37 может быть выполнена в лопасти 34, а отверстие - в изнашиваемой детали 36. Этот альтернативный вариант функционирует аналогичным образом.
В предпочтительных вариантах осуществления изобретения толщина 52 слоя кокса может поддерживаться меньшей 10 мм. Вместе с соединением 4 гайкой и болтом могут быть установлены пружинные шайбы 42. Пружинные шайбы 42 обладают энергией упругого потенциала и, тем самым, обеспечивают прижимное усилие для скрепления изнашиваемых деталей 36 с лопастью 34. В результате, даже если в ходе работы натяг болтового соединения 4 ослабляется, изнашиваемая деталь 36 жестко удерживается на лопасти 34. Кроме этого, изнашиваемая деталь 36 может быть приварена к лопасти 34 точечной сваркой. Это может оказаться особенно полезным в мешалках 3, предназначенных для работы с высокой угловой скоростью и/или с увеличенной инерционной массой. Такой вариант также может быть полезен в мешалках 3, предназначенных для использования в жестких условиях циклических тепловых нагрузок. Точечная сварка 38 может быть легко удалена в случае повторной регулировки или замены, как описано выше.
Мешалка 3 усовершенствованной системы 200 может быть поставлена как набор деталей, включающий мешалку 3 и изнашиваемые детали 36, предназначенные для установки на ней. В качестве альтернативы, изнашиваемые детали 36 могут быть поставлены отдельно и установлены при модернизации существующей мешалки 3.
Изнашиваемые детали 36 могут быть изготовлены из любого надлежащего материала. Однако, в конкретных вариантах осуществления изобретения изнашиваемые детали 36 могут быть выполнены из стали. Эта сталь, предпочтительно, может быть аустенитной нержавеющей сталью. Более предпочтительно, эта сталь может быть AISI316, 316Ti, 310, 309, 321 и/или 302. Эти марки стали зарекомендовали себя как обладающие сбалансированным сочетанием жаропрочности, твердости, коррозионной стойкости и доступности. К этим сталям также не предъявляются требования в отношении тепловой обработки после изготовления. Поскольку может существовать риск контакта между изнашиваемой деталью 36 и внутренней поверхностью реакционного резервуара 1 в ходе работы, нежелательно использовать очень твердые стали, так как это может вызвать дополнительное изнашивание стенки реакционного резервуара 1.
Мешалка 3 усовершенствованной системы 200 может дополнительно включать шнек 35 на центральном валу. Благодаря этому мешалка 3 также может эксплуатироваться в реверсивном режиме, когда шнек 35 на центральном валу прикладывает в выпускном сопле реакционного резервуара 1 направленную вниз силу к загрузочной воронке для нагара. Таким образом нагар может быть удален из реакционного резервуара 1.

Claims (28)

1. Реакторная установка для нагревания пластикового материала, включающая:
реакционный резервуар, имеющий центральную ось;
топку, выполненную с возможностью нагрева реакционного резервуара до температуры более 350°С; и
мешалку, установленную в реакционном резервуаре, при этом мешалка включает:
одну или более лопастей, расположенных дистально относительно центральной оси, предназначенных для перемешивания содержимого реакционного резервуара в процессе работы; и
одну или более изнашиваемых деталей, установленных на лопасти(ях) и выступающих за лопасть(и) для взаимодействия с нагаром и удаления нагара из реакционного резервуара.
2. Установка по п. 1, в которой одна или более лопастей, каждая, включает основную часть, расположенную дистально относительно центральной оси, и одну или более нижних частей, отходящих от основной части к центральной оси, при этом одна или более изнашиваемых деталей установлены на нижней(их) части(ях) и аксиально выступают дальше, чем нижняя(ие) часть(и).
3. Установка по любому из предшествующих пунктов, в которой одна или более изнашиваемых деталей установлены на лопасти(ях) так, что выступают радиально за лопасть(ти) относительно центральной оси.
4. Установка по любому из предшествующих пунктов, в которой лопасть(и) имеют по существу винтообразную форму.
5. Установка по любому из предшествующих пунктов, в которой изнашиваемая(ые) деталь(и) установлена(ы) с возможностью снятия.
6. Установка по любому из предшествующих пунктов, в которой изнашиваемая(ые) деталь(и) выполнена(ы) с возможностью регулировки для регулирования одного из или обоих из:
радиального положения изнашиваемой(ых) детали(ей) на лопасти(ях) и/или
аксиального положения изнашиваемой(ых) детали(ей) на лопасти(ях).
7. Установка по п. 6, в которой одно из:
(а) изнашиваемой(ых) детали(ей) или
(b) лопасти(ей)
включает удлиненную прорезь и изнашиваемая(ые) деталь(и) установлена(ы) на лопасти(ях) посредством одного или более болтов, проходящих через удлиненную прорезь.
8. Установка по п. 7, дополнительно включающая одну или более пружинных шайб, при этом один или более болтов выполнены с возможностью прохождения через пружинную(ые) шайбу(ы) для прикрепления изнашиваемой(ых) детали(ей).
9. Установка по любому из предшествующих пунктов, включающая множество лопастей, предпочтительно две лопасти.
10. Установка по любому из предшествующих пунктов, в которой каждая лопасть включает множество изнашиваемых деталей, распределенных вдоль ее длины так, что по существу плоскость, перпендикулярная центральной оси, в любой точке вдоль центральной оси в области одной или более лопастей проходит через по меньшей мере одну изнашиваемую деталь, предпочтительно только одну изнашиваемую деталь.
11. Установка по любому из предшествующих пунктов, в которой изнашиваемая(ые) деталь(и) изготовлена(ы) из стали, предпочтительно аустенитной нержавеющей стали, более предпочтительно AISI316, 316Ti, 310, 309, 321 и/или 302.
12. Способ сохранения максимальной толщины слоя кокса на внутренней поверхности реакционного резервуара, при этом способ включает следующие стадии, на которых:
обеспечивают реакторную установку для нагревания пластикового материала по п.6, причем изнашиваемая деталь(ли) расположена(ы) на первом расстоянии от внутренней поверхности реакционного резервуара;
нагревают реакционный резервуар до температуры более 350°С;
проводят несколько циклов работы реакционного резервуара, в ходе которых вращающаяся(иеся) изнашиваемая(ые) деталь(и) удаляет(ют) кокс с внутренней поверхности реакционного резервуара и тем самым поддерживают максимальную толщину слоя кокса;
останавливают работу реакционного резервуара и
регулируют изнашиваемую(ые) деталь(и) так, чтобы после износа изнашиваемой(ых) детали(ей) в процессе работы сохранялось первое расстояние от внутренней поверхности реакционного резервуара.
13. Способ по п. 12, в котором максимальная толщина составляет не более 10 мм, предпочтительно не более 8 мм.
RU2021111589A 2018-09-26 2019-09-26 Реакторная установка RU2767940C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB1815701.6A GB2577511B (en) 2018-09-26 2018-09-26 A reactor assembly
GB1815701.6 2018-09-26
PCT/GB2019/052711 WO2020065316A1 (en) 2018-09-26 2019-09-26 A reactor assembly

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2767940C1 true RU2767940C1 (ru) 2022-03-22

Family

ID=64024242

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2021111589A RU2767940C1 (ru) 2018-09-26 2019-09-26 Реакторная установка

Country Status (13)

Country Link
US (1) US11708534B2 (ru)
EP (1) EP3856406A1 (ru)
JP (1) JP7362732B2 (ru)
KR (1) KR102591046B1 (ru)
CN (1) CN112770833A (ru)
AU (1) AU2019348728B2 (ru)
BR (1) BR112021005692B1 (ru)
CA (1) CA3113816C (ru)
GB (1) GB2577511B (ru)
RU (1) RU2767940C1 (ru)
SG (1) SG11202102988TA (ru)
WO (1) WO2020065316A1 (ru)
ZA (1) ZA202102025B (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2614222A (en) 2021-08-09 2023-07-05 Plastic Energy Ltd Systems and apparatus for pyrolysis of end of life plastic
CN114700356A (zh) * 2022-03-09 2022-07-05 金锋馥(滁州)科技股份有限公司 综合有机废弃物亚临界水解处理装置
CN114570318B (zh) * 2022-03-17 2023-11-10 福人木业（莆田）有限公司 环保纤板游离甲醛捕捉剂制备工艺及其设备

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1904380A (en) * 1927-04-25 1933-04-18 Universal Oil Prod Co Apparatus for vapor fractionation
US20020134244A1 (en) * 2001-03-23 2002-09-26 Mks Instruments, Inc. Trap apparatus and method for condensable by-products of deposition reactions
RU74688U1 (ru) * 2008-01-31 2008-07-10 Общество с ограниченной ответственностью Предприятие Вторичной переработки "ЭКОВТОРРЕСУРС" Реактор для пиролиза
WO2011034446A1 (en) * 2009-09-16 2011-03-24 All Grade Holdings Limited Pyrolysis apparatus and methods using same
GB2488302B (en) * 2009-12-22 2013-11-20 Cynar Plastics Recycling Ltd Conversion of waste plastics material to fuel

Family Cites Families (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US168483A (en) * 1875-10-05 Improvement in nut-locks
US1215526A (en) 1916-06-03 1917-02-13 Julius Hansen Agitator for treating mineral oils.
FR1412011A (fr) 1964-09-22 1965-09-24 Krieger Oskar Dispositif de raclage destiné à être monté sur l'agitateur rotatif d'un mélangeur
US3751010A (en) * 1971-08-16 1973-08-07 Monsanto Co Mixer
US3747899A (en) * 1971-08-16 1973-07-24 Monsanto Co Mixer
US4274751A (en) * 1980-03-26 1981-06-23 E. I. Du Pont De Nemours And Company Scraped wall agitator
JPS5756030A (en) * 1980-09-22 1982-04-03 Lion Corp Agitating device
JPS5858138A (ja) 1981-10-02 1983-04-06 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd 回転翼式撹拌機の掻取翼
DE3225207C1 (de) * 1982-07-06 1983-11-03 Elba Werk Maschinen Gmbh & Co Mischwerk fuer Betonmischmaschinen
DE3230763A1 (de) * 1982-08-16 1984-02-16 Schering AG, 1000 Berlin und 4709 Bergkamen Vorrichtung zum entfernen von substanzen an behaelterinnenwaenden
JPS60153929A (ja) * 1984-01-24 1985-08-13 Matsushita Electric Works Ltd ニ−ダのブレ−ド構造
JPS63209547A (ja) * 1987-02-25 1988-08-31 Tsukishima Kikai Co Ltd 処理槽のワイピング装置
JP2742062B2 (ja) 1988-09-12 1998-04-22 出光石油化学株式会社 スチレン系重合体の製造装置及び製造方法
JPH0788349A (ja) 1993-09-20 1995-04-04 Hitachi Ltd 撹拌翼の構造
WO1995017245A1 (en) * 1993-12-21 1995-06-29 Exxon Chemical Patents Inc. Polymerization reactor scraper and method for its use
JP2950355B2 (ja) * 1994-01-12 1999-09-20 株式会社クボタ プラスチック廃棄物油化装置
JPH07268354A (ja) * 1994-03-30 1995-10-17 Fuji Risaikuru Kk 廃プラスチックの熱分解方法及び装置
JPH0913044A (ja) * 1995-07-01 1997-01-14 Nippon Furnace Kogyo Kaisha Ltd 廃プラスチック油化装置の分解槽
JP3582898B2 (ja) * 1995-07-04 2004-10-27 日本ファーネス工業株式会社 プラスチック廃棄物の油化装置
JP3763154B2 (ja) 1995-12-20 2006-04-05 旭硝子株式会社 撹拌装置
JP2000233122A (ja) 1999-02-15 2000-08-29 Nippon Zeon Co Ltd 撹拌翼及びこれを用いた撹拌装置
DE20004488U1 (de) * 2000-03-13 2001-08-02 Sommer Josef Mischerschaufel
HU2291U (en) * 2001-10-02 2002-05-28 Ferenc Czako Pirtolisating apparatus for processing coarse chips produced from plastic and rubber waste
GB0200476D0 (en) * 2002-01-10 2002-02-27 Univ Aston Reactor
JP2004269838A (ja) 2003-03-10 2004-09-30 Kyozo Kawachi 塩化ビニール混入廃プラスチックの油化方法および装置
FR2859646B1 (fr) 2003-09-16 2006-11-24 Vmi Dispositif de raclage de la surface interne de la cuve d'un melangeur
JP4210221B2 (ja) 2004-01-15 2009-01-14 乕 吉村 廃プラスチックの油化還元装置
DE102005010151B3 (de) 2005-03-02 2006-09-14 Clyvia Technology Gmbh Verfahren zum katalytischen Depolymerisieren von kohlenwasserstoffhaltigen Rückständen sowie Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens
KR100602732B1 (ko) 2005-04-25 2006-07-20 주식회사 대원지에스아이 수직형 연속식 왕겨 탄화 제조장치
KR100796805B1 (ko) * 2007-04-13 2008-01-22 태성건설 주식회사 슬러지 혼합반응기
US20110237762A1 (en) 2010-03-29 2011-09-29 Sumitomo Chemical Company, Limited Reactor, Process for Producing Prepolymerization Catalyst for Olefin Polymerization, and Process for Producing Olefin Polymer
GB201121429D0 (en) 2011-12-14 2012-01-25 Qinetiq Ltd Thermal processing system
CN202606153U (zh) 2012-04-26 2012-12-19 天津达一琦精细化工有限公司 反应釜搅拌器的刮板机构
CN102716687A (zh) * 2012-05-30 2012-10-10 苏州市金翔钛设备有限公司 可拆卸搅拌器
CN102732276A (zh) 2012-06-21 2012-10-17 安徽明太生物科技有限公司 一种稻壳直燃联产碳化稻壳装置
CN103509579A (zh) 2013-08-28 2014-01-15 宁波榕大环保装备有限公司 反应釜搅拌除结焦装置
CN203425767U (zh) * 2013-09-03 2014-02-12 吴宝军 一种用于清除混合机内粘料的装置
PL3186556T3 (pl) * 2014-08-28 2020-05-18 Plastic Energy Limited Ulepszenia związane z układami reaktorów do pirolizy
CN105062517A (zh) 2015-07-29 2015-11-18 王庆普 油田作业废物热解反应炉内壁结焦清除装置
CN107880916A (zh) 2017-11-16 2018-04-06 建始惠万农生物科技有限公司 一种稻壳碳化装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1904380A (en) * 1927-04-25 1933-04-18 Universal Oil Prod Co Apparatus for vapor fractionation
US20020134244A1 (en) * 2001-03-23 2002-09-26 Mks Instruments, Inc. Trap apparatus and method for condensable by-products of deposition reactions
RU74688U1 (ru) * 2008-01-31 2008-07-10 Общество с ограниченной ответственностью Предприятие Вторичной переработки "ЭКОВТОРРЕСУРС" Реактор для пиролиза
WO2011034446A1 (en) * 2009-09-16 2011-03-24 All Grade Holdings Limited Pyrolysis apparatus and methods using same
GB2488302B (en) * 2009-12-22 2013-11-20 Cynar Plastics Recycling Ltd Conversion of waste plastics material to fuel

Also Published As

Publication number Publication date
GB201815701D0 (en) 2018-11-07
EP3856406A1 (en) 2021-08-04
AU2019348728A1 (en) 2021-04-29
US20210371753A1 (en) 2021-12-02
CN112770833A (zh) 2021-05-07
SG11202102988TA (en) 2021-04-29
KR20210057186A (ko) 2021-05-20
GB2577511B (en) 2021-04-28
KR102591046B1 (ko) 2023-10-20
ZA202102025B (en) 2022-08-31
US11708534B2 (en) 2023-07-25
GB2577511A (en) 2020-04-01
JP2022502547A (ja) 2022-01-11
JP7362732B2 (ja) 2023-10-17
WO2020065316A1 (en) 2020-04-02
BR112021005692A2 (pt) 2021-06-22
CA3113816A1 (en) 2020-04-02
CA3113816C (en) 2023-08-08
BR112021005692B1 (pt) 2023-12-19
AU2019348728B2 (en) 2023-01-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2767940C1 (ru) Реакторная установка
EP2161299A1 (de) Thermokatalytische Depolymerisation von Kunststoffabfällen, Anlage für thermokatalytische Depolymerisation von Kunststoffabfällen und Reaktor für thermokatalytische Depolymerisation von Kunststoffabfällen
CA2893320C (en) Method for mixing fluids
CA2529581C (en) Mixing device
WO2013171510A1 (en) Processing waste polymeric material
CN209906714U (zh) 一种加温加药设备
US20140131487A1 (en) System including a combined tangential shear homogenizing and flashing apparatus having single or dual effluent outlet(s) and method for flash treating biomass utilizing the same
CN211133909U (zh) 一种树脂反应釜搅拌器
US9415371B2 (en) Multi-phase reactor system with slinger liquid reflux distributor
CN113817580A (zh) 分区搅拌干式厌氧发酵系统
KR100405276B1 (ko) 폐플라스틱의 열분해반응장치
CN109735363A (zh) 一种加温加药设备
JP4278193B2 (ja) 廃プラスチックの熱分解反応装置
US20040011707A1 (en) Process and apparatus for the fractional distillation of crude oil
US20230227729A1 (en) Plastic pyrolysis reactor
RU2766091C1 (ru) Элемент ротора для использования в реакторе абляционного пиролиза, реактор абляционного пиролиза и способ пиролиза
PL381951A1 (pl) Sposób i zespół urządzeń do ciągłego przetwarzania odpadów organicznych, zwłaszcza zanieczyszczonych odpadowych tworzyw sztucznych
RU2315079C2 (ru) Реактор для переработки коксующихся отходов нефтепереработки в жидкое топливо и кокс
RU172611U1 (ru) Устройство для отгонки эфирного масла из семян кориандра
UA22963U (en) Mixer-granulator for bulk materials, in particular, industrial carbon
PL24561B1 (pl) Sposób krakowania olejów weglowodorowych, smól i zawiesin weglowo-olejowych oraz urzadzenie do wykonywania tego sposobu.
PL356505A1 (pl) Sposób i urządzenie do otrzymywania węglowodorów płynnych w procesie depolimeryzacji poliolefin