BR112021005692A2 - um conjunto de reator - Google Patents

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BR112021005692A2
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David McNamara
Christopher Strivens
Andres Yabrudy
Patrick Dunphy
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Plastic Energy Limited
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Abstract

UM CONJUNTO DE REATOR. Um conjunto de reator (200) é fornecido para aquecer material plástico. O conjunto de reator (200) compreende: um recipiente do reator (1) compreendendo um eixo central (X); e um agitador (3) montado dentro do recipiente do reator (1). O agitador (3) compreende: uma ou mais lâmina(s) (34) distal(s) a partir do eixo central (X) para misturar o conteúdo do recipiente do reator (1) em uso; e uma ou mais peças gastas (36) montadas na(s) lâmina(s) para se estender a partir da(s) lâmina(s).

Description

“UM CONJUNTO DE REATOR”
[001]A presente invenção é direcionada a um conjunto de reator para aque- cimento de material plástico.
[002]A tecnologia de reciclagem química de plástico no fim da vida útil é geralmente projetada para reciclar resíduos de plástico misturados em uma varie- dade de produtos de hidrocarbonetos líquidos. Os resíduos plásticos para uso em tal processo podem, por exemplo, incluir polietileno de baixa densidade (LDPE), polietileno de alta densidade (HDPE), poliestireno (PS) e/ou polipropileno (PP). Es- ses plásticos residuais são convertidos em produtos de hidrocarbonetos líquidos por extrusão e bombeamento da alimentação de plástico na forma fundida para os recipientes do reator. Os recipientes do reator são aquecidos externamente por sis- temas de forno a uma temperatura superior a 350 °C. Isso produz um rico vapor de hidrocarboneto saturado a partir do plástico fundido. Este flui para fora dos recipi- entes do reator através dos recipientes de contato e vai condensar as frações de vapor mais pesadas para manter um ponto de ajuste da temperatura de saída alvo que é determinado pela especificação do produto final. Este é então destilado em pressões próximas à atmosférica em uma coluna de destilação atmosférica a ju- sante.
[003]Cada recipiente do reator é equipado com um conjunto de agitador rota- tivo interno. Este conjunto de agitador auxilia na mistura do conteúdo do recipiente do reator. Tal conjunto ilustrativo será descrito em mais detalhes em relação à Figura 1.
[004]Esses agitadores são instalados dentro do recipiente do reator a fim de melhorar uma série de funções do sistema. Em particular, os agitadores podem aumentar a homogeneização térmica da mistura de plástico fundido. Isso pode re- duzir o tempo de reação, maximizando a transferência de calor da película do re- cipiente do reator e evitando a formação de pontos frios. Esta homogeneização térmica pode ainda evitar a formação de bolhas de vapor dentro da massa plástica de cadeias de hidrocarbonetos mais voláteis. Isso pode reduzir o risco de picos de pressão e/ou temperatura subsequentes. Os agitadores podem remover subprodu- tos problemáticos (material conhecido como “carvão”) que levam à formação de coqueifação na superfície interna da parede do recipiente do reator. Um acúmulo excessivo de carvão pode inibir a condução térmica do forno externo para o plástico fundido. O agitador também pode ajudar na secagem do carvão, misturando-o con- tinuamente e colocando-o em contato com porções mais quentes do recipiente do reator, como a película do recipiente. Finalmente, o agitador pode melhorar a re- moção do carvão de subproduto forçando o carvão do recipiente do reator.
[005]Carvão é um pó fino à base de carbono que é abrasivo por natureza. As peças de trabalho dentro do recipiente do reator, como o agitador, estão constante- mente expostas a esse carvão. Este carvão pode ser empacotado no espaço intersti- cial entre o diâmetro externo definido pela rotação do agitador e o diâmetro interno do recipiente de reação. Com o tempo, o carvão pode ser compactado neste espaço à medida que é forçado lá pelo agitador. Além disso, a exposição do plástico fundido à temperatura comparativamente mais alta na superfície interna do recipiente pode levar a um acúmulo de incrustação. Isso pode levar à formação de uma camada de coquei- ficação dura e quebradiça à base de carbono que pode ter efeitos negativos no de- sempenho de aquecimento, tempos de processamento em lote, eficiência do sistema e longevidade.
[006]Há, portanto, uma necessidade de um projeto de conjunto de agitador melhorado que pode reduzir o efeito do acúmulo de coqueifação em um processo de reação.
[007]Um conjunto de reator para aquecimento de material plástico de acordo com a presente invenção é fornecido de acordo com a reivindicação 1. O conjunto de reator compreende: um recipiente do reator compreendendo um eixo central; um agi- tador montado dentro do recipiente do reator, o agitador compreendendo: uma ou mais lâmina(s) distal(s) a partir do eixo central para misturar o conteúdo do recipiente do reator em uso; e uma ou mais peças de desgaste montadas na(s) lâmina(s) para se estender radialmente além da(s) lâmina(s) a partir do eixo central.
[008]O agitador é montado dentro do recipiente do reator, mas não está ne- cessariamente inteiramente dentro do recipiente do reator. Uma porção do agitador pode se estender para fora do recipiente do reator.
[009]Este conjunto de reator permite que o acúmulo de carvão seja removido sem danificar o próprio agitador ou o recipiente do reator. Em vez disso, as peças de desgaste envolvem o carvão.
[010]A(s) lâmina(s) de divisão podem ser geralmente helicoidais.
[011]A(s) lâmina(s) helicoidal(s) são particularmente eficazes para garantir a mistura consistente no recipiente do reator.
[012]A(s) peça(s) de desgaste pode(m) ser montada(s) de forma destacável na(s) lâmina(s).
[013]Isto permite que a(s) peça(s) de desgaste seja(m) substituída(s) à me- dida que vão se desgastando, em vez da substituição tradicional das lâminas do agi- tador.
[014]A(s) peça(s) de desgaste pode(m) ser ajustável(is) para ajustar a distân- cia radial das peças de desgaste a partir do eixo central.
[015]Isto permite que a distância entre a(s) peça(s) de desgaste e a parede interna do recipiente do reator seja ajustada de modo que a(s) peça(s) de desgaste possa(m) então ser reposicionada(s) à medida que se desgasta(m), a fim de manter uma distância preferencial entre a(s) peça(s) e a parede. Em particular, esta distância pode definir uma espessura de camada de coqueifação máxima permitida.
[016]A(s) peça(s) de desgaste ou a(s) lâmina(s) pode(m) compreender uma fenda alongada, e as peças de desgaste podem ser montadas no(s) braço(s) por meio de um ou mais parafusos que passam através da fenda.
[017]Este é um método simples para conseguir o ajuste.
[018]O conjunto pode compreender ainda uma ou mais arruela(s) elástica(s) e um ou mais parafusos podem passar através da(s) arruela(s) elástica(s) para enga- tar a(s) peça(s) de desgaste.
[019]Essas arruelas flexíveis mantêm uma forte fixação entre a lâmina e a(s) peça(s) de desgaste mesmo que a conexão aparafusada se solte durante o uso.
[020]O agitador pode compreender uma pluralidade de lâminas, preferen- cialmente duas lâminas.
[021]Este é um arranjo preferível para uma mistura consistente.
[022]Cada lâmina pode compreender uma pluralidade de peças de desgaste distribuídas ao longo de seu comprimento de modo que geralmente um plano orto- gonal ao eixo central em qualquer ponto ao longo do eixo central na região das lâ- minas passa através de pelo menos uma peça de desgaste, preferencialmente ape- nas uma peça de desgaste.
[023]Isso pode garantir que toda a superfície interna seja contatada por pelo menos uma peça desgastável.
[024]A(s) peça(s) de desgaste pode(m) ser formada(s) de aço, preferencial- mente aço inoxidável austenítico, mais preferencialmente AISI 316, 316Ti, 310, 309, 321 e/ou 302.
[025]Um método de manter uma espessura máxima de coqueifação em uma superfície interna de um recipiente do reator de acordo com a presente invenção é fornecido de acordo com a reivindicação 10. O método compreende as etapas de: fornecer um recipiente do reator com um agitador rotativo nele, o agitador rotativo em torno de um eixo central e compreender uma ou mais peças desgastáveisradialmente mais externas a uma primeira distância a partir da superfície interna do recipiente do reator; operar o recipiente do reator para vários ciclos de modo que as peças desgastáveis rotativas removem a coqueifação a partir da superfície interna do recipiente do reator e desse modo mantenham a espessura máxima de coqueifa- ção; parar o recipiente do reator; e ajustar as peças desgastáveis para manter a primeira distância a partir da superfície interna do recipiente do reator após qual- quer desgaste das peças durante operação.
[026]Manter a espessura de coqueifação abaixo deste nível estabelecido au- menta a transferência de calor do forno para o plástico fundido e, portanto, minimiza o tempo de ciclo do sistema.
[027]A espessura máxima pode ser não superior a 10 mm, preferencial- mente não superior a 8 mm.
[028]Esta espessura geralmente permite a transferência de calor suficiente para o sistema operar normalmente.
[029]A presente invenção será agora descrita com referência às seguintes Fi- guras, nas quais: a figura 1 mostra um recipiente do reator ilustrativo e agitador; as figuras 2A e 2B mostram desenhos representativos da formação de coquei- fação em um sistema ilustrativo; a figura 3 mostra um recipiente do reator e agitador de acordo com a presente invenção; e a figura 4 mostra uma representação da formação de coqueifação em um re- cipiente do reator, incluindo um agitador de acordo com a presente invenção.
[030]O sistema ilustrativo, ou conjunto de reator, 100, como mostrado na Figura 1, compreende um recipiente do reator 1 no qual está montado rotativamente um agitador 3. O agitador 3 inclui um eixo central 31 que geralmente se estende longitudinalmente no recipiente do reator 1. O agitador 3 é montado de modo que possa rodar em torno de um eixo X. O eixo X é de preferência geralmente coinci- dente com o eixo central 31 e o eixo central das aberturas superior e inferior do recipiente do reator 1. Uma pluralidade de barras de suporte horizontais 32 pode se estender a partir do eixo central 31 do agitador 3. Fixadas às barras horizontais 32 estão uma pluralidade de lâminas do agitador 34. Em modalidades alternativas, o agitador 3 pode não incluir quaisquer barras de suporte horizontal 32 e as lâminas do agitador 34 podem ser diretamente fixadas ao eixo central 31 ou podem terminar em uma extremidade livre.
[031]Embora a presente modalidade inclua uma pluralidade de lâminas do agitador 34, é antecipado que o agitador 3 pode ser projetado de qualquer maneira adequada. Em particular, o agitador 3 pode incluir uma lâmina de agitador 34 ou três ou mais lâminas de agitador 34 em modalidades alternativas. As lâminas do agitador 34 são geralmente helicoidais, de modo que estão espaçadas distalmente do eixo central 31 por uma distância geralmente constante. Como tal, a borda externa das lâminas do agitador 34 são geralmente espaçadas a uma distância constante de uma superfície interna do recipiente do reator 1. As lâminas do agitador 34 podem compre- ender em sua extremidade inferior (como uma parte separada ou integral com ela) uma porção de base do agitador 33. A porção de base 33 geralmente se conforma a uma superfície curva inferior do recipiente do reator 1. A porção de base 33 pode ser um componente separado que está ligado a uma porção principal das lâminas do agi- tador 34, ou a porção de base 33 pode ser integralmente formada com ele.
[032]Em uso, o plástico é alimentado no recipiente do reator 1, de preferência na forma de plástico fundido extrudido. O agitador 3 é acionado por um conjunto de motor e caixa de engrenagens para girar em torno do eixo X. As lâminas do agitador 34 giram então no plástico e garantem a mistura deste plástico em todo o recipiente do reator 1.
[033]Conforme discutido acima, conforme o sistema 100 é operado, uma camada de coqueifação começa a se formar em uma superfície interna do recipiente do reator 1. Isso é mostrado nas Figuras 2A e 2B que representam uma vista de perto representativa de uma seção transversal da parede do recipiente do reator 1.
A Figura 2A mostra um sistema 100 no início do ciclo de vida do agitador 3. Como pode ser visto, o agitador a lâmina 34 se estende até um ponto mais externo distal que está espaçado a uma primeira distância da superfície interna do recipiente do reator 1. Esta distância permite que um acúmulo de coqueifação 5 se forme entre o ponto mais externo da lâmina do agitador 34 e a superfície interna do recipiente do reator 1 como o agitador 3 definirá um diâmetro externo conforme ele gira neste ponto mais externo distalmente. Esta quantidade de coqueificação terá uma espes- sura 52 que corresponde à distância entre a nova lâmina do agitador 34 e a super- fície interna do recipiente do reator 1. Em modalidades preferidas, esta distância inicial 52 pode ser menor ou igual a 10 mm.
[034]À medida que o sistema 100 é operado ao longo de uma série de ci- clos, a lâmina do agitador 34 é desgastada pelo contato constante com a coqueifi- cação 5. Como resultado, o ponto mais externo da lâmina do agitador 34 não se estenderá mais a mesma distância radialmente do eixo X como quando foi inicial- mente instalado. Como resultado, um acúmulo adicional de coqueifação 5A é capaz de se formar com um aumento correspondente na espessura de coqueifação 54. Este aumento na espessura de coqueifação 54 pode reduzir a eficiência do recipi- ente do reator 1. Em particular, o coqueifação 5 pode reduzir a transferência de calor para os plásticos fundidos dentro do recipiente do reator 1.
[035]A fim de compensar esta transferência de calor reduzida, o recipiente do reator 1 pode ser exposto a temperaturas de forno mais elevadas. Estas tem- peraturas mais elevadas podem aumentar o desgaste no recipiente do reator 1 e, assim, encurtar a vida útil do recipiente do reator 1. Em particular, a deformação por fluência e as taxas de estresse resultantes podem ser aumentadas pela maior entrada de calor. A maior entrada de calor também pode resultar no envelheci- mento acelerado do metal, oxidação/fragmentação de incrustações e/ou fragiliza- ção/endurecimento devido ao crescimento do grão da rede. Como resultado disso,
o recipiente do reator 1 pode precisar ser substituído mais regularmente do que de outra forma seria necessário. Essa transferência de calor reduzida também pode exigir uma extensão do tempo de processamento do lote, o que retarda o processo geral. A variabilidade nos tempos de lote devido ao controle de temperatura defici- ente pode então levar a mais dificuldades nos processos posteriores e variações na qualidade do produto final.
[036]Um sistema melhorado, ou conjunto de reator, 200 de acordo com a presente invenção é mostrado na Figura 3. Este sistema 200 inclui da mesma forma um recipiente do reator 1 e agitador 3 montado rotativamente nele. O agitador 3 é geralmente semelhante ao divulgado em relação ao sistema ilustrativo 100. No en- tanto, as peças de desgaste adicionais 36 são montadas nas lâminas 34 do agitador
3. As peças de desgaste 36 são montadas nas lâminas 34. As peças de desgaste 36 podem ser montadas para alinhar geralmente com a borda externa das lâminas
34. Conforme as lâminas 34 se desgastam em uso, as peças de desgaste 36 irão então se estender além da borda externa das lâminas 34. Alternativamente, as peças de desgaste 36 podem ser montadas de modo que elas se estendem distal- mente mais longe do eixo central 31 do que o ponto mais externo das lâminas do agitador 34.
[037]Como resultado, durante a rotação do agitador 3, a peça de desgaste 36 entrará em contato preferencialmente com a coqueificação 5 que se forma na super- fície interna do recipiente do reator 1.
[038]Embora uma única peça de desgaste 36 possa ser fornecida ao longo de um comprimento de cada lâmina do agitador 34, isso não é preferível. Em vez disso, uma pluralidade de peças de desgaste 36 é preferencialmente fornecida, dis- tribuída ao longo das lâminas do agitador 34. De preferência, as peças de desgaste 36 são distribuídas sem um vão entre elas. No entanto, eles podem ser espaçados em cada lâmina 34 com peças de desgaste 36 de diferentes lâminas 34 sobrepostas
(por exemplo, axialmente) de modo que as peças de desgaste 36 sejam distribuídas ao longo das lâminas do agitador 34 de modo que um plano ortogonal ao eixo X (ou seja, um plano que se estende para a página na Figura 3) pode ser definido ao longo da porção do eixo X correspondente às lâminas do agitador 34 de modo que para qualquer posição ao longo do eixo nesta região o plano passe por pelo menos uma peça de desgaste 36. De preferência, o plano passa por apenas uma peça de desgaste 36 em qualquer ponto. Pode haver uma quantidade insignificante de so- breposição entre as peças de desgaste 36, a fim de garantir um fornecimento con- tínuo de peças de desgaste 36 em toda a região de interesse.
[039]As peças de desgaste 36 podem ser fixadas de forma destacável à lâmina 34 de modo que possam ser removidas da lâmina 34 de uma maneira não destrutiva. Ou seja, as peças de desgaste 36 podem ser removidas da lâmina 34 sem que nenhum dano seja feito à lâmina 34. Isso permite que as peças de des- gaste 36, que se desgastarão a uma taxa maior do que o resto do agitador 3, sejam substituídas por um nova peça de desgaste 36 sem uma substituição total do agi- tador 3 ou componentes originalmente fornecidos, tais como as lâminas 34 ou por- ções de base 33. Como tal, a vida útil do agitador 3 pode ser estendida.
[040]Além disso, é muito difícil para grandes recipientes do reator 1 serem precisamente cilíndricos. Por exemplo, seu diâmetro pode variar ao longo de seu com- primento. As peças de desgaste 36 podem ser montadas nas lâminas 34, a fim de se conformar à forma não cilíndrica particular do recipiente 1. Como resultado, o agitador 3 com as peças de desgaste 36 pode entrar em contato mais próximo com a superfície interna do recipiente 1 e desse modo, minimizar a espessura da camada de coqueifa- ção 5.
[041]Além disso, as peças de desgaste 36 podem ser fixadas à lâmina 34 de modo que sejam ajustáveis. Em particular, pode ser possível ajustar a extensão radial das peças de desgaste 36 a partir da lâmina 34. Para o conseguir, as peças de desgaste 36 podem ser fornecidas com uma fenda alongada 37 nela formada. Uma conexão de porca e parafuso 4 passa através desta fenda 37 e um orifício correspondente na lâmina 34. Como tal, a peça de desgaste 36 pode ser deslizada radialmente pelo parafuso 4 deslizando na fenda 37. O parafuso 4 pode ser aper- tado para segurar o usando a peça de desgaste 36 no lugar. Isso é mostrado na Figura 4. Como resultado disso, quando a peça de desgaste 36 se desgasta e a coqueificação 5 pode começar a aumentar em espessura 52, o sistema 200 pode ser interrompido e a placa de desgaste 36 ajustada para manter a espessura de coqueificação inicial 52. Em alternativa, a fenda alongada 37 pode ser formada na lâmina 34 e o orifício pode ser formado na peça de desgaste 36. Esta alternativa permite o funcionamento da mesma maneira.
[042]Em modalidades preferenciais, a espessura de coqueifação 52 pode ser mantida em menos de 10 mm. As arruelas de pressão 42 podem ser fornecidas com o conjunto de porca e parafuso 4. As arruelas de pressão 42 armazenam ener- gia potencial elástica e, assim, fornecem uma força de aperto para prender as peças de desgaste 36 à lâmina 34. Como resultado, mesmo se o conjunto de parafuso 4 relaxa no aperto durante o uso, a peça de desgaste 36 é mantida rigidamente na lâmina 34. Além disso, a peça de desgaste 36 pode ser soldada por pontos 38 à lâmina 34. Isto pode ser particularmente útil em agitadores 3 que são projetados para funcionar a uma alta velocidade angular e/ou com uma massa giratória aumen- tada. Este arranjo também pode ajudar com agitadores 3 projetados para serem usados em um serviço termicamente cíclico alto. Essas soldas por pontos 38 podem ser facilmente removidas no caso de reajuste ou substituição conforme discutido acima.
[043]O agitador 3 do sistema melhorado 200 pode ser fornecido como um kit de peças incluindo um agitador 3 e as peças de desgaste 36 para fixação ao mesmo. Alternativamente, as peças de desgaste 36 podem ser fornecidas separadamente e são retroajustáveis em um agitador 3 existente.
[044]As peças de desgaste 36 podem ser feitas de qualquer material ade- quado. No entanto, em modalidades particulares, as peças de desgaste 36 podem ser formadas de aço. Este aço pode ser preferencialmente um aço inoxidável aus- tenítico. Mais preferencialmente, este aço pode ser AISI 316, 316Ti, 310, 309, 321 e/ou 302. Estes aços mostraram fornecer um bom equilíbrio de resistência a altas temperaturas, dureza, resistência à corrosão e disponibilidade. Esses aços também não requerem tratamento térmico pós-fabricação. Como pode haver risco da peça de desgaste 36 entrar em contato com a superfície interna do recipiente do reator 1 durante a operação, é desaconselhável usar aços de dureza muito alta, pois isso pode introduzir desgaste adicional na parede do recipiente do reator 1.
[045]O agitador 3 do sistema melhorado 200 pode compreender ainda um sem-fim de eixo central 35. Isso permite que o agitador 3 seja operado em um modo “reverso” em que a força descendente é aplicada através do bocal de descarga do recipiente do reator 1 para um recipiente de tremonha de carvão pelo sem-fim do eixo central 35. Isso permite que o carvão seja expelido do recipiente de reação 1.

Claims (13)

REIVINDICAÇÕES
1. Conjunto de reator para aquecimento de material plástico, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: um recipiente do reator compreendendo um eixo central; um agitador montado dentro do recipiente do reator, o agitador compreen- dendo: uma ou mais lâmina(s) distal(s) a partir do eixo central para misturar o con- teúdo do recipiente do reator em uso; e uma ou mais peças de desgaste montadas na(s) lâmina(s) para se estender a partir da(s) lâmina(s).
2. Conjunto, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a(s) uma ou mais lâmina(s) cada uma compreende uma porção principal distal a partir do eixo central e uma ou mais porção(s) de base que se estende(m) a partir da porção principal em direção ao eixo central, e em que as uma ou mais peças de desgaste são montadas na(s) porção(s) de base para se estender axialmente além da(s) porção(s) de base.
3. Conjunto, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, CARACTERIZADO pelo fato de que uma ou mais peças de desgaste são montadas na(s) lâmina(s) de modo que se estendam radialmente a partir da(s) lâmina(s) em relação ao eixo central.
4. Conjunto, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, CARACTERIZADO pelo fato de que a(s) lâmina(s) são geralmente helicoidais.
5. Conjunto, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, CARACTERIZADO pelo fato de que a(s) peça(s) de desgaste são montadas de forma destacável.
6. Conjunto, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, CARACTERIZADO pelo fato de que as extensões da(s) peça(s) de desgaste são ajustáveis para ajustar um ou ambos de:
a posição radial da(s) peça(s) de desgaste na lâmina; ou a posição axial da(s) peça(s) de desgaste na lâmina.
7. Conjunto, de acordo com a reivindicação 6, CARACTERIZADO pelo fato de que um de: (a) a(s) peça(s) de desgaste; ou (b) a(s) lâmina(s), compreendem uma fenda alongada, e a(s) peça(s) de desgaste são mon- tadas na(s) lâmina(s) por meio de um ou mais parafuso(s) que passa(m) através da fenda.
8. Conjunto, de acordo com a reivindicação 7, CARACTERIZADO pelo fato de que ainda compreende uma ou mais arruela(s) elástica(s), em que os um ou mais parafuso(s) passa(m) através da(s) arruela(s) elástica(s) para engatar a(s) peça(s) de desgaste.
9. Conjunto, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende uma pluralidade de lâminas, pre- ferencialmente duas lâminas.
10. Conjunto, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, CARACTERIZADO pelo fato de que cada lâmina compreende uma pluralidade de peças de desgaste distribuídas ao longo de seu comprimento de modo que geral- mente um plano ortogonal ao eixo central em qualquer ponto ao longo do eixo central na região dos braços passa através de pelo menos uma peça de desgaste, preferen- cialmente apenas uma peça de desgaste.
11. Conjunto, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, CARACTERIZADO pelo fato de que a(s) peça(s) de desgaste são formadas de aço, preferencialmente um aço inoxidável austenítico, mais preferencialmente AISI 316, 316Ti, 310, 309, 321 e/ou 302.
12. Método para manter uma espessura máxima de coqueifação em uma superfície interna de um recipiente do reator, o método CARACTERIZADO pelo fato de que compreende as etapas de: fornecer um recipiente do reator com um agitador rotativo nele, o agitador ro- tativo em torno de um eixo central e compreendendo uma ou mais peças desgastáveis radialmente mais externas a uma primeira distância a partir da superfície interna do recipiente do reator; operar o recipiente do reator para um número de ciclos de modo que as peças desgastáveis rotativas removem a coqueifação a partir da superfície interna do recipi- ente do reator e, desse modo, mantenham a espessura máxima de coqueifação; parar o recipiente do reator; e ajustar as peças desgastáveis para manter a primeira distância a partir da superfície interna do recipiente do reator após qualquer desgaste das peças durante a operação.
13. Método, de acordo com a reivindicação 12, CARACTERIZADO pelo fato de que a espessura máxima não é superior a 10 mm, preferencialmente não superior a 8 mm.
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