KR102534672B1 - 발수 및 발유 특성이 동시에 우수한 고분자 피막제 및 이를 포함하는 화장 지속성이 우수한 화장료 조성물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 발수 및 발유 특성이 동시에 우수한 고분자 피막제 및 이를 포함하는 화장 지속성이 우수한 화장료 조성물에 관한 것이다.　본 발명의 고분자 피막제 및 이를 포함하는 화장료 조성물은 화장의 지속성을 높여주어 장시간이 경과된 후에도 수정 화장의 횟수가 적어지거나 또는 수정 화장을 하지 않아도 된다.　

Description

발수 및 발유 특성이 동시에 우수한 고분자 피막제 및 이를 포함하는 화장 지속성이 우수한 화장료 조성물{Film-forming Polymer Having Excellent Water- and Oil-repellent Properties, and Long Wear Cosmetic Composition Comprising the Same}
본 발명은 발수 및 발유 특성이 동시에 우수한 고분자 피막제 및 이를 포함하는 화장 지속성이 우수한 화장료 조성물에 관한 것이다.　더 상세하게는 본 발명은 발수 및 발유 특성이 동시에 우수한 고분자 피막제를 이용하여 땀 또는 피지, 외부의 수분 등에 의해 화장이 무너지고 묻어나는 현상을 개선한 화장 지속성이 우수한 화장료 조성물 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 색조 화장료는 분체, 오일 및 물의 3성분을 주된 구성요소로 하여 이루어진다. 상기 색조 화장료는 그 구성비나 제형 또는 사용목적에 따라 페이스파우더, 콤팩트, 파우더파운데이션, 투웨이케익, 메이컵베이스, 리퀴드 파운데이션 및 크림파운데이션 등의 베이스 메이컵(Base Makeup)과 아이섀도, 파우더블러쉬, 립스틱, 아이라이너 및 마스카라 등의 포인트 메이컵(Point Makeup)으로 구분할 수 있다.
이들 제품은 피부에 도포되어 대략 8시간 내지 12시간 동안 부착되고, 부착되어 있는 동안 피부에서 분비되는 땀이나 피지, 외부의 수분 등에 의해 화장이 무너져서 휴대전화, 컵, 의류 등에 묻어나며, 음용 및 취식 시에 화장이 지워지는 현상이 나타나 화장을 덧바르거나 지우고 다시 화장하는 수정 화장을 소비자들이 시행하고 있다. 이에 수정 화장을 적게 하거나 하지 않는 화장 지속성이 높은 화장품 또는 화장법이 선호되고 있는 추세이다.
화장 지속성을 해결하기 위하여, 일본 특공평 7-119168호에는 실리콘이나 불소계 표면처리제로 코팅된 분체를 사용해 분체가 땀이나 피지에 젖지 않게 하여 과잉으로 분비된 땀과 피지에 의한 번들거림 현상을 줄이는 방법이 제안되고 있으나, 실리콘계 표면처리제로 코팅된 분체는 피지에 의해 젖음으로써 화장 지속성이 유지되지 않고, 불소계 표면처리제로 코팅된 분체는 분체-분체 또는 분체-피부 사이의 부착성이 약하고 분비된 피지 위로 화장막 자체가 들떠 뭉치는 현상이 발생하므로 사용감 및 제형성이 떨어지는 문제점이 있다.
이외에도 흡유성이 우수한 분체를 배합해 분비되는 과잉의 피지를 흡유하게 하는 등의 방법이 제안되고 있으나, 이러한 분체는 화장료 제조 시 첨가되는 물이나 오일을 흡수하므로 실제 화장 시에는 이미 흡유기능을 많이 상실한 상태가 되며, 특히 분백류 제품에선 배합량이 많을 경우 결합제로 사용되는 오일을 과도하게 흡유하기 때문에 성형이 어려우므로 배합량을 늘리기가 곤란하다.
또 다른 방법으로는 금속산화물을 이용하여 금속산화물의 금속이온과 피지의 구성 성분이며 번들거림의 주 원인인 지방산이 반응하여 금속염으로 고화되어 화장 지속성을 높여주는 방법 등이 있다.
그러나, 상기와 같은 방법들은 화장막의 변화를 감소시켜 화장 지속성을 높여줄 수 있는 근본적인 해결 방안을 제시하지는 못하였다.
본 명세서 전체에 걸쳐 다수의 문헌이 참조되고 그 인용이 표시되어 있다. 인용된 문헌의 개시 내용은 그 전체로서 본 명세서에 참조로 삽입되어 본 발명이 속하는 기술 분야의 수준 및 본 발명의 내용이 보다 명확하게 설명된다.
일본 특공평 7-119168호
따라서 본 발명의 목적은 위와 같은 문제점을 해결하기 위한 수단으로서, 발수 및 발유 특성을 동시에 갖는 것을 특징으로 하는 고분자 피막제를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 땀 또는 피지, 외부의 수분 등에 의해 화장이 묻어지거나 지워지지 않고 화장 지속성이 우수한 화장료 조성물 및 화장품을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적 및 이점은 하기의 발명의 상세한 설명, 청구범위 및 도면에 의해 보다 명확하게 된다.
본 발명의 하나의 관점은 친수성 구조 및 방향족 구조를 모두 포함하는 것을 특징으로 하는, 화장품 제제의 지속성을 개선시키는 고분자 피막제를 제공하는 것이다.
수분산 피막제의 경우 발유 특성은 유지되나, 발수 특성을 발현하는데 제한이 되어 다방면의 사용에서 제한이 된다. 유분산 피막제에는 탄화수소계, 실리콘계 및 실리콘 아크릴계 공중합체가 있으나 오일에 대한 발유성이 충분하지 않아 화장 지속성이 낮게 발현된다. 또한, 다양한 실리콘계 피막 형성제를 복합화하여 품질을 개선하고자 하지만, 제조과정이 복잡하며 발수/발유 특성을 동시에 구현하는데 부족하다.
본 발명의 목적은 발수/발유 특성을 동시에 갖도록 친수성 구조와 방향성 구조를 도입하여 화장 지속성이 개선된 고분자 피막 소재를 제조하는 것이다.
상기 발수/발유 특성이 우수한 고분자 피막제의 경우 고분자 구조 내 친수성 구조와 방향족 구조가 포함되어 있어 수분, 땀과 같은 친수 특성과 인공 피지, 식용유 등과 같은 친유 특성에 대해 반발성을 나타내고 있다. 자세하게는 친수성 구조의 경우 발유 특성을 나타나게 하고 방향족 구조의 경우 발수 특성과 일부 발유 특성을 나타나게 한다.
친수성 구조라 함은 하이드록시, 아민, 포스페이트, 설포네이트, 설페이트 및 카르복시 등 이온성 또는 비이온성의 전자쌍 구조로 이루어진 군으로부터 선택되는 1 이상의 구조를 포함하는 구조인데, 예컨대 -NH2, -OH, -SO3H, -PO4H, -COOH 등을 포함하지만 이에 제한되는 것은 아니다. 그 예로 친수성 구조를 포함하는 2-하이드록시에틸 (메타)아크릴레이트 등의 아크릴계, 아크릴 아미드계 및 아세트 아미드계, 비닐계 및 아릴계 단량체로 비닐 아세테이트, 비닐 피롤리돈, 아릴 에테르 등이 있다.
방향족 구조의 경우 전자쌍 4n+2 rule을 만족하는 형태를 포함하는 구조로, 예컨대 상기 방향족 구조는 벤질, 페닐, 나프틸, 페난트렌, 안트라센 및 파이렌으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1 이상의 구조를 포함하지만 이에 제한되는 것은 아니다. 그 예로 방향족 구조를 포함하는 아크릴계, 아크릴 아미드계, 아세트 아미드계, 비닐계 및 아릴계 단량체로 벤질 (메타)아크릴레이트, 페닐 (메타)아크릴레이트 등이 있다.
또한 본 발명의 고분자 피막제는 친수성 구조 및 방향족 구조를 하나의 단량체 내에 동시에 포함하는 중합성　단량체의 중합 단위를 포함하는 것일 수도 있다.
상기 구조를 동시에 포함하는 중합성　단량체는 2-하이드록시-3-페녹시프로필 메타아크릴레이트(2-hydroxy-3-phenoxypropyl methacrylate, HPPMA), 2-하이드록시-3-페녹시프로필 아크릴레이트(2-Hydroxy-3-phenoxypropyl acrylate), 2-(4-벤조일-3-하이드록시페녹시)에틸 아크릴레이트[2-(4-benzoil-3-hydroxyphenoxy)ethyl acrylate], 2-(4-벤조일-3-하이드록시페녹시)에틸 메타아크릴레이트, 2-하이드록시프로필-2-(아크릴로일옥시)에틸 프탈레이트[2-hydroxy propyl-2-(acryloxy)ethyl phthalate], 2-하이드록시프로필-2-(메타아크릴로일옥시)에틸 프탈레이트[2-hydroxy propyl-2-(methacryloxy)ethyl phthalate], 3-(2H-벤조트리아졸-2-일)-4-하이드록시페닐에틸 아크릴레이트[3-(2H-benzotriazol-2-yl)-4-hydroxyphenylethyl acrylate] 및 3-(2H-벤조트리아졸-2-일)-4-하이드록시페닐에틸 메타아크릴레이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 1 이상일 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 고분자 피막제는 피막제의 도포 시 기계적 강도를 나타낼 수 있는 단단한 부위를 더 포함할 수도 있다. 이를 위해 고분자 구조 내 단일 중합체의 유리전이온도가 영상 30 내지 120도 이하, 바람직하게는 영상 40 내지 100도 이하의 단량체를 사용할 수도 있다. 그 예로는 t-부틸 (메타)아크릴레이트, 사이클로헥실 (메타)아크릴레이트, 이소보닐 (메타)아크릴레이트, 이소프로필 (메타)아크릴레이트, 메틸 또는 에틸 (메타)아크릴레이트 등으로부터 선택되는 하나 이상이 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.
또한, 피막제의 유연한 성질을 나타낼 수 있도록 고분자 구조 내 단일 중합체의 유리전이온도가 영하 120 도 내지 0도 이하, 바람직하게는 영하 100도 내지 30도 이하를 갖는 단량체를 더 사용할 수도 있다. 그 예로는 알킬실록시 구조를 갖는 실리케이트계 (메타)아크릴레이트, 알킬아크릴계 또는 알킬아크릴 아미드계 구조를 갖는 에틸헥실 (메타)아크릴레이트, 스테아릴 (메타)아크릴레이트, 라우릴 (메타)아크릴레이트 등으로부터 선택되는 하나 이상이 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명에서 피막제의 고분자 구조에서 친수성 구조나 방향성 구조 또는 이 둘을 함께 포함하는 구조가 전체 구조의 5 중량 % 내지 40% 중량 %를 포함될 수 있다. 5 중량 % 미만의 양으로 포함되는 경우, 발수나 발유 또는 이 둘을 동시에 나타나지 못하여 화장 지속성을 나타내기 힘든 단점이 있고, 40% 이상이면 고분자 피막 소재의 안정성이 떨어지는 단점이 있다.
상기 기계적 강도를 나타내는 단량체의 경우 고분자 무게 중량비 20 내지 50% 이하로 포함될 수 있고, 상기 유연성을 나타내는 단량체의 경우 고분자 무게 중량비 10 내지 45% 이하로 포함될 수 있다.
본 발명의 피막제의 고분자는 전술한 중합성 단량체를 유상계에서 중합시키어 제조될 수 있는데, 피막제를 합성하는 유상계의 경우 탄화수소계 무극성 또는 실리콘계 휘발성 오일을 사용하는 것이 바람직하다. 탄화수소계 무극성 오일의 경우 탄소 원자 수가 8 내지 16개, 바람직하게는 탄소 원자 수가 10 내지 16개로 이루어진 것으로 그 예로는 도데칸, 이소도데칸, 아이소파라핀 등을 사용 할 수 있다. 실리콘계 휘발성 오일의 경우 주로 siloxane (-R2Si-O-) 구조이며 R의 경우 C1 내지 C3 이하로 이루어진 형태로 하나 또는 그 이상으로 선형 또는 고리형 구조로 이루어질 수 있다. 그 예로 cyclobutasiloxane(D4), cyclopentasiloxane(D5), cyclohexasiloxane(D6), methyl trimethicone 등을 사용할 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 다른 관점은 본 발명의 고분자 피막제를 포함하는 화장품 제제의 지속성 개선용 화장료 조성물을 제공하는 것이다. 본 발명에 따른 화장료 조성물은 전술한 바와 같은 본 발명의 고분자 피막제 이외에 조성물의 효과를 떨어뜨리지 않는 범위 내에서 향료, 색소, 방부제, 살균제, 펄제 등을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 관점은 본 발명의 고분자 피막제를 포함하는 화장품을 제공하는 것이다. 상기 화장품은 파우더, 페이스파우더, 압축파우더, 콤팩트, 파운데이션, 파우더파운데이션, 투웨이케익, 메이컵베이스, 리퀴드 파운데이션, 크림파운데이션, 프라이머, 부머, 톤업 크림, 컨실러, BB크림, CC크림, 틴티드 모이스처라이저, 아이섀도, 파우더블러쉬, 하이라이터, 셰이딩, 블러셔, 아이메이크업 제품(아이브로우, 아아라이너, 아이셰도우 및 마스카라 등), 립 메이크업 제품(루즈, 립스틱, 립글로스, 립틴트 및 립밤 등), 선크림을 포함하나 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 고분자 피막제 및 이를 포함하는 화장료 조성물은 발수 및 발유 특성을 동시에 구비하여 땀 또는 피지, 외부의 수분 등에 의해 화장이 무너지고 묻어나지 않는다. 이와 같이 본 발명의 고분자 피막제 및 이를 포함하는 화장료 조성물은 화장의 지속성을 높여주어 장시간이 경과된 후에도 수정 화장의 횟수가 적어지거나 또는 수정 화장을 하지 않아도 된다.
도 1은 제조예 1과 제조예 3의 식사 전/후 색상 지속성에 대한 이미지를 나타낸 것이다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명 하고자 한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로서, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되지 않는다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.
실시예
I. 발수 / 발유성 유분산 고분자 피막제 합성
비교예 1
냉각기, 질소 주입기, 온도계, 교반기가 장착된 반응기에 탄화수소계 오일인 이소도데칸 200g, t-부틸 아크릴레이트 55g, 이소보닐 아크릴레이트 5g, 트리스(트리메틸 실록시)실릴 프로필 메타아크릴레이트 40g을 넣고 균일하게 혼합 후 75도까지 천천히 승온시켰다. 이후 개시제 2,2'-아조비스 이소부틸니트릴 1g을 천천히 투입하여 12시간 이상 반응시켜 유분산 고분자 피막제를 합성하였다. 합성물을 200메쉬로 이루어진 우레탄 메쉬로 1차 여과를 진행하여 불순물을 제거하였다. 최종적으로 t-부틸 아크릴레이트/이소보닐 아크릴레이트/ 트리스(트리메틸 실록시)실릴 프로필 메타아크릴레이트 = 55/5/40 중량비인 공중합체를 안정한 상으로 얻을 수 있었다.
실시예 1
비교예 1과 동일하게 냉각기, 질소 주입기, 온도계, 교반기가 장착된 반응기에 탄화수소계 오일인 이소도데칸 200g, t-부틸 아크릴레이트 55g, 트리스(트리메틸 실록시)실릴 프로필 메타아크릴레이트 40g, 2-하이드록시-3-페녹시프로필 아크릴레이트를 5g를 첨가하고 균일하게 혼합하며 75도까지 천천히 승온시켰다. 이후 개시제 2,2'-아조비스 이소부틸니트릴을 1g을 천천히 넣어 공중합체를 합성하였다. 12시간 이상 반응시켜 최종적으로 t-부틸 아크릴레이트/트리스(트리메틸 실록시)실릴 프로필 메타아크릴레이트/2-하이드록시-3-페녹시프로필 아크릴레이트 = 55/40/5 중량비인 공중합체를 안정한 상으로 얻을 수 있었다.
실시예 2
실시예 1과 동일하게 냉각기, 질소 주입기, 온도계, 교반기가 장착된 반응기에 탄화수소계 오일인 이소도데칸 200g, t-부틸 아크릴레이트 45g, 트리스(트리메틸 실록시)실릴 프로필 메타아크릴레이트 30g, 2-하이드록시-3-페녹시프로필 아크릴레이트를 10g를 첨가하고 균일하게 혼합하며 75도까지 천천히 승온시켰다. 이후 개시제 2,2'-아조비스 이소부틸니트릴을 0.85g을 넣어 공중합체를 합성하였으며, 6시간 반응 중 2-하이드록시-3-페녹시프로필 아크릴레이트 15g과 개시제 2,2'-아조비스 이소부틸니트릴 0.15g을 추가로 투입하여 12시간 이상 반응시켜 최종적으로 t-부틸 아크릴레이트/트리스(트리메틸 실록시)실릴 프로필 메타아크릴레이트/2-하이드록시-3-페녹시프로필 아크릴레이트 = 45/30/25 중량비인 공중합체를 안정한 상으로 얻을 수 있었다.
실시예 3
실시예 2와 동일한 합성 조건에서 이소도데칸 200g, t-부틸 아크릴레이트 30g, 트리스(트리메틸 실록시)실릴 프로필 메타아크릴레이트 30g, 2-하이드록시-3-페녹시프로필 아크릴레이트를 20g를 첨가하고 균일하게 혼합하며 75도까지 천천히 승온시켰다. 이후 개시제 2,2'-아조비스 이소부틸니트릴을 0.8g을 넣어 공중합체를 합성하였으며, 6시간 반응 중 2-하이드록시-3-페녹시프로필 아크릴레이트 20g과 개시제 2,2'-아조비스 이소부틸니트릴 0.2g을 추가로 투입하여 12시간 이상 반응시켜 최종적으로 t-부틸 아크릴레이트/트리메틸실록시실리프로필 메타아크릴레이트/2-하이드록시-3-페녹시프로필 아크릴레이트 = 30/30/40 중량비인 공중합체를 얻을 수 있었다.
실시예 4
실시예 2와 동일한 합성 조건에서 이소도데칸 200g, t-부틸 아크릴레이트 55g, 트리스(트리메틸 실록시)실릴 프로필 메타아크릴레이트 40g, 2-하이드록시에틸 아크릴레이트 2.5g, 페닐 아크릴레이트 2.5g을 첨가하고 균일하게 혼합하며 75도까지 천천히 승온시켰다. 이후 개시제 2,2'-아조비스 이소부틸니트릴을 1g을 천천히 넣어 공중합체를 합성하였다. 12시간 이상 반응시켜 최종적으로 t-부틸 아크릴레이트/트리스(트리메틸 실록시)실릴 프로필 메타아크릴레이트/2-하이드록시에틸 아크릴레이트/페닐 아크릴레이트 = 55/40/2.5/2.5 중량비인 공중합체를 안정한 상으로 얻을 수 있었다.
실시예 5
실시예 2와 동일한 합성 조건에서 이소도데칸 200g, t-부틸 아크릴레이트 45g, 트리스(트리메틸 실록시)실릴 프로필 메타아크릴레이트 30g, 2-하이드록시에틸 아크릴레이트 5g, 페닐 아크릴레이트 5g을 첨가하고 균일하게 혼합하며 75도까지 천천히 승온시켰다. 이후 개시제 2,2'-아조비스 이소부틸니트릴을 0.85g을 넣어 공중합체를 합성하였으며, 6시간 반응 중 2-하이드록시에틸 아크릴레이트 7.5g, 페닐 아크릴레이트 7.5g와 개시제 2,2'-아조비스 이소부틸니트릴 0.15g을 추가로 투입하여 12시간 이상 반응시켜 최종적으로 t-부틸 아크릴레이트/트리스(트리메틸 실록시)실릴 프로필 메타아크릴레이트/2-하이드록시에틸 아크릴레이트/페닐 아크릴레이트 = 45/30/12.5/12.5 중량비인 공중합체를 얻을 수 있었다.
비교예 1 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 실시예 5
단량체 t-부틸 아크릴레이트 55 55 45 30 55 45
이소보닐 아크릴레이트 5 - - - - -
트리스(트리메틸 실록시)실릴 프로필 메타아크릴레이트 40 40 30 30 40 30
2-하이드록시-3-페녹시프로필 아크릴레이트 - 5 25 40 - -
2-하이드록시에틸 아크릴레이트 - 2.5 12.5
페닐 아크릴레이트 - 2.5 12.5
개시제 2,2'-아조비스 이소부틸니트릴 1 1 1 1 1 1
용매 이소도데칸 200 200 200 200 200 200
안정성 안정 안정 안정 침전 안정 침전
II. 피막제 발수 / 발유 특성 및 끈적임 분석
표 1에 나타내는 조성의 발수/발유성 유분산 고분자 피막제 6종을 피막형태로 제조하여 그 물성을 평가하였다.
1. 제조 방법
1) 슬라이드 글라스 위에 피막제 4종을 2 mL씩 분취하여 떨어뜨렸다.
2) Doctor blade coator를 이용하여 50 μm 두께로 코팅하였다.
3) 70°C convection oven에서 12시간 이상 건조하였다.
4) 건조된 샘플을 6시간 이상 상온에 꺼내 놓았다.
2. 평가 방법
1) 접촉각 측정기를 이용하여 물과 인공피지에 대한 접촉각을 측정하였다.
2) 물의 경우 증류수, 인공 피지의 경우 CAPRYLIC/CAPRIC TRIGLYCERIDE와 JOJOBA OIL, ISOSTEARIC ACID의 혼합액을 사용하였다.
3) 끈적임의 경우 Texture analyzer를 사용하여 ball tackiness를 측정하였다.
4) 100g의 contact force로 5초 동안 접촉 후 떼어낼 때에 걸리는 장력을 측정하여 끈적임을 측정하였다.
상기와 같이 측정한 물 또는 인공피지 및 식용유에 대한 초기 접촉각 / 끈적임 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
비교예 1 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 실시예 5
물 접촉각 72° 89° 95° 96° 85° 93°
인공 피지접촉각 22° 35° 49° 51° 28° 34°
식용유접촉각 27° 38° 52° 50° 30° 39°
끈적임 22.4gf 10.6gf 5.2gf 6.8gf 15.7gf 18.8gf
실험결과, 친수성부분과 소수성부분을 동시에 포함하는 단량체를 첨가한 실시예 1~3의 경우 끈적임이 적지만, 소수성 부분과 친수성 부분이 각기 다른 단량체에 존재하는 경우 끈적임 측면에서 불리한 것으로 확인되었다.
III. 유분산성 립루즈 제조
표 3에 나타내는 조성의 제조예 및 비교예를 이용하여 유분산성 립루즈 제형을 제조하고 그 품질을 평가하였다.
1. 제조 방법
1) 성분 1~3을 50도에서 가열하며 분산시켰다.
2) 1)에 성분 7을 넣고 균일하게 분산 후 성분 4~6을 50도에서 가열하며 분산시켰다.
3) 상온으로 냉각한 뒤 유분산성 립루즈를 제조하였다.
(중량 %) 제조예 1 제조예 2 제조예 3 제조예 4
1 비교예 1 60 - - -
실시예 1 - 60 - -
실시예 2 - - 60 -
실시예 3 - - - 60
2 이소도데칸 25 25 25 25
3 1,2-헥산다이올 0.5 0.5 0.5 0.5
4 디메치콘 0.5 0.5 0.5 0.5
5 무기분체 (헥토라이트계) 3 3 3 3
6 프로필렌 카보네이트 1 1 1 1
7 RED계 베이스 색소 10 10 10 10
유분산성 립루즈 사용자 평가
1) 발림성 ○ ○ ○ △
2) 화장 효과 ○ ○ ○ ○
3) 묻어남 X ○ ◎ △
4) 번짐 X ○ ◎ ○
5) 색상 지속성 X △ ◎ △
2. 립루즈 유분산성 제형 평가방법
제조된 유분산성 립루즈 제형을 전문 평가 패널 15명(20 ~ 35세)에 의한 사용자 평가를 진행하였다.
유분산성 립루즈 제형의 발림성(입술 위 도포 시 매끄럽게 발리는 정도), 화장 효과, 6시간 도포 후 음용 및 취식에 의한 묻어남, 번짐 및 입술 위 화장이 남아있는 정도를 판단하여 색상 지속성에 대해 하기의 기준으로 5단계 평가하고 그 평균으로 판단을 하였다.
판정은 ◎ 평균점 4 이상, ○ 평균점 3 이상 4 미만, △ 평균점 2 이상 3 미만, X 평균점 2 미만으로 표 3의 결과를 설명한다.
발수/발유성 고분자 피막제를 포함하는 제조예 2 ~ 4의 경우, 이를 포함하지 않은 제조예 1과 비교하여, 종합적으로 화장 지속성이 우수함이 확인되었다. 또한, 균일하고 안정한 상으로 얻어진 발수/발유성 고분자 피막제를 포함하는 제조예 3이 화장 지속성이 특히 우수하였다.
IV. W/O 리퀴드 파운데이션 제조
표 4에 나타내는 조성의 제조예 및 비교예를 이용하여 W/O 리퀴드 파운데이션 제형을 제조하고 그 품질을 평가하였다.
1. 제조 방법
1) 성분 1,4를 균일하게 분산시킨 뒤 50도로 가열하며 성분 6,2,3을 순차적으로 첨가하였다.
2) 1)에 성분 8을 넣고 균일하게 분산 후 성분 5,7을 50도에서 가열하며 분산시켰다.
3) 상온으로 냉각한 뒤 W/O 리퀴드 파운데이션을 제조하였다.
(중량 %) 제조예 1 제조예 2 제조예 3 제조예 4
1 비교예 1 15 - - -
실시예 1 - 15 - -
실시예 2 - - 15 -
실시예 3 - - - 15
2 알코올 5 5 5 5
3 증류수 30 30 30 30
4 휘발성 오일(ex.cyclopentasiloxane) 20 20 20 20
5 무기분체 (헥토라이트계) 5 5 5 5
6 W/O 유화제 2 2 2 2
7 에몰리언트 3 3 3 3
8 피그먼트 20 20 20 20
W/O 파운데이션 사용자 평가
1) 화장 효과 △ ○ ○ △
2) 묻어남 X ○ ◎ △
2. W/O 리퀴드 파운데이션 평가방법
제조된 W/O 리퀴드 파운데이션 제형을 전문 평가 패널 15명(20 ~ 35세)에 의한 사용자 평가를 진행하였다.
제조한 파운데이션의 화장 효과(발림성, 끈적임 등)와 6시간 도포 후 옷, 휴대전화 등에 묻어나는 정도를 판단하여 화장 지속성에 대해 하기의 기준으로 5단계 평가하고 그 평균으로 판단을 하였다.
판정은 ◎ 평균점 4 이상, ○ 평균점 3 이상 4 미만, △ 평균점 2 이상 3 미만, X 평균점 2 미만으로 표 4의 결과를 설명한다.
발수/발유성 고분자 피막제를 포함하는 제조예 2 ~ 4의 경우, 이를 포함하지 않은 제조예 1을 비교하여 종합적으로 화장 지속성이 우수함이 확인되었다. 또한, 균일하고 안정한 상으로 얻어진 발수/발유성 고분자 피막제를 포함하는 제조예 3이 화장 지속성이 특히 우수하였다.
V. O/W 선크림 제조
표 5에 나타내는 조성의 제조예 및 비교예를 이용하여 O/W 선크림을 제조하고 그 품질을 평가하였다.
1. 제조 방법
1) 성분 1,4를 균일하게 분산시킨 뒤 50도로 가열하며 성분 6,2,3을 순차적으로 첨가하였다.
2) 1)에 성분 8을 넣고 균일하게 분산 후 성분 5,7을 50도에서 가열하며 분산시켰다.
3) 상온으로 냉각한 뒤 W/O 선크림을 제조하였다.
(중량 %) 제조예 1 제조예 2 제조예 3 제조예 4
1 비교예 1 2 - - -
실시예 1 - 2 - -
실시예 2 - - 2 -
실시예 3 - - - 2
2 알코올 18 18 18 18
3 증류수 51 51 51 51
4 휘발성 오일(ex.cyclopentasiloxane) 20 20 20 20
5 UV 차단제 5 5 5 5
6 O/W 유화제 2 2 2 2
7 플라스틱 파우더 2 2 2 2
O/W 선크림 사용자 평가
1) UV 차단 효과 유지 정도 X X ○ △
2. O/W 선크림 평가방법
제조된 O/W 선크림 제형을 슬라이드 글라스에 도포 후 초기 UV 차단 효과와 수돗물로 1회 씻을 뒤 UV 차단 효과를 비교 평가하여 UV 차단 유지 효과에 대해 평가를 진행하였다.
판정은 ○ 40% 이상 UV 차단 유지, △ 40% 미만 20% 이상 UV 차단 유지, X 20% 미만 UV 차단 유지로 표 5의 결과를 설명한다.
발수/발유성 고분자 피막제를 포함하는 제조예 2 ~ 4의 경우, 이를 포함하지 않은 제조예 1과 비교하여, 종합적으로 UV 차단 효과 유지가 우수한 것으로 확인되었다. 또한, 균일하고 안정한 상으로 얻어진 발수/발유성 고분자 피막제를 포함하는 제조예 3이 UV 차단 효과 유지에 특히 우수하였다.

Claims (5)

  1. 고분자 제조용 단량체를 유상계에서 중합시키는 것을 포함하는, 고분자 피막제를 제조하는 방법으로서,
    상기 고분자 제조용 단량체는 친수성 구조 및 방향족 구조를 하나의 단량체 내에 동시에 포함하는 중합성 단량체를 포함하는 것이고,
    상기 친수성 구조 및 방향족 구조를 하나의 단량체 내에 동시에 포함하는 중합성 단량체의 함량은 상기 고분자 제조용 단량체의 총 중량을 기준으로 5 중량% 이상 내지 40 중량% 미만인 것인 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 고분자 제조용 단량체는 (ii) 기계적 강도를 나타내는 중합성 단량체 및 (iii) 유연성을 나타내는 중합성 단량체를 더 포함하는 것인 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 유상계는 탄화수소계 무극성 오일 및 실리콘계 휘발성 오일로 이루어진 군으로부터 선택되는 1 이상을 포함하는 것인 방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 탄화수소계 무극성 오일은 8 내지 16개의 탄소 원자 수를 포함하는 것인 방법.
  5. 제3항에 있어서, 상기 실리콘계 휘발성 오일은 -R2Si-O-의 실록산(siloxane) 구조를 포함하는 것이고, 상기 R은 1개 내지 3개의 탄소 원자 수를 포함하는 선형 또는 고리형 구조를 갖는 것인 방법.
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