KR20140146375A - 화장 지속성이 우수한 화장료 조성물 및 이의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 실리콘 파우더가 함유된 분체부를 제조하는 단계, 상기 분체부 및 용매를 혼합하여 슬러리상을 제조하는 단계, 및 상기 슬러리상을 건조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 화장료 조성물의 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명의 화장료 조성물은 매끄러운 발림성으로 자연스러운 화장 효과를 나타내고 화장의 지속성을 높여주어 장시간이 경과된 후에도 화사한 피부톤을 유지할 수 있도록 한다.

Description

화장 지속성이 우수한 화장료 조성물 및 이의 제조 방법{Cosmetic composition with excellent durability and manufacturing method thereof}

본 발명은 화장 지속성이 우수한 화장료 조성물 및 이의 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 발림성이 우수하고 자연스러운 화장 효과를 나타낼 수 있는 화장 지속성이 우수한 화장료 조성물 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로 색조 화장료는 분체, 오일 및 물의 3성분을 주된 구성요소로 하여 이루어진다. 상기 색조 화장료는 그 구성비나 제형 또는 사용목적에 따라 페이스파우더, 콤팩트, 파우더파운데이션, 투웨이케익, 메이컵베이스, 리퀴드 파운데이션 및 크림파운데이션 등의 베이스 메이컵(Base Makeup)과 아이섀도, 파우더블러쉬, 립스틱, 아이라이너 및 마스카라 등의 포인트 메이컵(Point Makeup)으로 구분할 수 있다.

이들 제품은 피부에 도포되어 대략 8시간 내지 12시간 동안 부착되고, 부착되어 있는 동안 피부에서 분비되는 땀이나 피지 등의 피부 분비물에 의해 화장막이 변화된다.

화장막의 변화는 색조 화장료를 사용하는 여성들의 가장 큰 불만 중 하나로, 화장이 들뜨거나, 뭉치거나, 피부 톤(tone)이 칙칙해지거나 또는 번들거림이 발생하는 등 여러 가지 물리적인 형태로 나타난다. 특히 베이스 메이컵 제품의 경우 화장 후 분비되는 피지나 땀에 의한 번들거림 현상이 화장을 부자연스럽게 하는 등 화장 지속성을 가장 크게 저하시키는 것으로 생각된다.

화장 지속성을 해결하기 위하여, 일본 특개평 10-212211호에는 나노미터 단위인 박편상 산화티탄 집합물인 산화티탄 다공체를 사용해 빛을 산란시켜 번들거림을 줄이는 방법이 제안되어 있으나, 산화티탄 자체가 백색을 띠므로 색조 화장료에 첨가시 화장이 부자연스러우며 성형성이 저하되는 등 적용에 많은 어려움이 있다. 또한, 일본 특공평 7-119168호에는 실리콘이나 불소계 표면처리제로 코팅된 분체를 사용해 분체가 땀이나 피지에 젖지 않게 하여 과잉으로 분비된 땀과 피지에 의한 번들거림 현상을 줄이는 방법이 제안되고 있으나, 실리콘계 표면처리제로 코팅된 분체는 피지에 의해 젖음으로써 화장 지속성이 유지되지 않고, 불소계 표면처리제로 코팅된 분체는 분체-분체 또는 분체-피부 사이의 부착성이 약하고 분비된 피지 위로 화장막 자체가 들떠 뭉치는 현상이 발생하므로 사용감 및 제형성이 떨어지는 문제점이 있다.

이외에도 흡유성이 우수한 분체를 배합해 분비되는 과잉의 피지를 흡유하게 하는 등의 방법이 제안되고 있으나, 이러한 분체는 화장료 제조 시 첨가되는 물이나 오일을 흡수하므로 실제 화장 시에는 이미 흡유기능을 많이 상실한 상태가 되며, 특히 분백류 제품에선 배합량이 많을 경우 결합제로 사용되는 오일을 과도하게 흡유하기 때문에 성형이 어려우므로 배합량을 늘리기가 곤란하다.

또 다른 방법으로는 금속산화물을 이용하여 금속산화물의 금속이온과 피지의 구성 성분이며 번들거림의 주 원인인 지방산이 반응하여 금속염으로 고화되어 화장 지속성을 높여주는 방법 등이 있다.

그러나, 상기와 같은 방법들은 화장막의 변화를 감소시켜 화장 지속성을 높여줄 수 있는 근본적인 해결 방안을 제시하지는 못하였다.

따라서 본 발명은 위와 같은 문제점을 해결하고 화장 지속성이 우수한 화장료 조성물 및 이의 제조방법을 제공한다.

또한 본 발명은 매끄러운 발림성으로 자연스러운 화장 효과를 나타내고 표현된 자연스러운 화장 효과의 지속성을 높여줄 수 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 또한 피지를 흡유하는 흡유량을 유지하면서 굴절률이 낮은 실리콘 파우더를 다량 사용하여 피지나 땀에 젖어도 피부톤이 칙칙해지지 않으며 발림성과 지속성이 우수한 색조 화장료 및 이의 제조 방법을 제공한다.

상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 실리콘 파우더가 함유된 분체부를 제조하는 단계, 상기 분체부 및 용매를 혼합하여 슬러리상을 제조하는 단계, 및 상기 슬러리상을 건조하는 단계를 포함하는 화장료 조성물의 제조 방법을 제공한다.

본 발명의 발명자들은 상기 실리콘 파우더는 굴절률이 낮으며 피지를 흡유하는 능력이 우수하여 파우더 등과 같은 화장료 조성물에 포함하여 사용하는 경우 화장 후 피부에서 자연스럽게 분비되는 땀과 피지를 효과적으로 흡유하여 우수한 화장 지속성을 가진다는 것을 발견하고 본 발명을 완성하게 되었다.

상기 실리콘 파우더의 종류에는 실리콘 레진과 실리콘 러버가 있는데, 상기 실리콘 러버는 실리콘 레진에 비해서 탄성이 강해 건식으로 화장료 조성물을 제조할 때 많은 문제점을 야기하였다.

상기 실리콘 러버를 다량 포함한 화장료 조성물의 경우 압축되었던 분체가 복원되면서 제품의 표면에 에어포켓(air pocket) 현상이 발생하여 불안정하고, 가루날림이 심하며, 낙하로 인한 충격 시 제품이 쉽게 파손되는 단점이 있어 소량만 사용하여 건식으로 제품을 생산하고 있었다.

따라서 본 발명은 이러한 문제점들을 해소하면서 다량의 실리콘 파우더를 포함하여 피지 흡유 능력이 향상된 화장료 조성물을 제공한다.

상기 실리콘 파우더는 디메치콘/비닐 디메치콘 크로스폴리머, 폴리메칠실세스퀴옥산, 폴리메칠비닐실세스퀴옥산, 비닐 디메치콘/메치콘 실세스퀴옥산 크로스폴리머 및 디페닐 디메치콘/비닐 디페닐 디메치콘/실세스퀴옥산 크로스 폴리머로 이루어진 그룹에서 선택된 어느 하나 이상을 포함할 수 있으며, 바람직하게는 디메치콘/비닐 디메치콘 크로스폴리머를 사용할 수 있다. 상기 디메치콘/비닐 디메치콘 크로스폴리머는 다른 실리콘 파우더에 비해서 러버 타입으로 표면에 미반응된 모노머들이 존재하여 용매 및 열처리에 의해 압축형 파우더 제품에서 안정성을 향상시킬 수 있다.

본원 명세서에 사용된 '분체'는 통상 1mm 이하의 입자크기를 갖는 고체물질의 집합체를 의미하며, 본 발명에서 사용 가능한 분체는 화장품 분야에서 통상적으로 사용되는 체질안료, 착색안료 및 백색안료 등을 포함한다. 그리고, 본원 명세서에 사용된 '분체부'는 상기 분체 및 이들 분체 입자들 간의 결합력을 제공할 수 있는 오일 바인더가 포함된 파우더 형태의 성상을 가진 화장료 집합체를 의미한다.

본 발명에 따르면, 상기 체질안료는 탈크, 마이카, 카올린, 알루미나, 규산바륨, 제올라이트, 백운모, 합성운모, 실리카, 탄산마그네슘, 황산바륨, 티탄산철 및 산화티탄 피복운모를 포함하는 무기안료; 폴리스타이렌파우더, 폴리메틸메타크릴레이트 파우더, 폴리에틸렌 파우더, 나이론 파우더를 포함하는 유기안료로 이루어진 군으로부터 1종 이상 선택되는 것을 사용하는 것이 바람직하다. 그러나, 상기 나열된 것에 한정되지 않고, 당업계에 통상적으로 알려져 있는 체질안료, 예를 들면 「신화장품학, 권경옥 외 번역, 도서출판 도화기술, 발행일 1997년 10월 30일」에 기재된 체질안료 등이 본 발명에 기술된 체질안료로 사용될 수 있다.

또한, 상기 체질안료는 소수화처리된 것을 사용하는 것이 바람직하다. 구체적으로는 고점도 실리콘, 알킬 수소 폴리실록산, 양이온 계면활성제, 음이온 계면활성제, 비이온 계면활성제 또는 왁스로 상기 분말 안료의 표면을 처리하여 사용할 수 있다.

또한, 상기 백색안료는 이산화티탄, 산화아연 등을 포함하며, 이에 한정되지는 않는다.

본 발명에 따른 화장료 조성물은 상기 분체의 결합을 강력하게 하고, 동시에 상기 분체들이 피부에 도포될 때 매끄러운 사용감을 제공하기 위해 오일 바인더를 포함할 수 있다.

상기 오일 바인더는 그 종류가 특별히 한정되는 것은 아니며, 화장료 조성물에 사용되는 통상적인 오일을 사용할 수 있다. 구체적으로는 스쿠알란 및 미네랄 오일을 포함하는 탄화수소계 오일; 카프릴릭/카프릭트리글리세라이드, 네오펜틸 글리콜 디카프레이트, 2-옥틸도데실미리스테이트, 이소프로필미리스테이트, 세틸 2-에틸헥사노에이트, 옥틸도데카놀, 및 글리세릴 트리에틸헥사노에이트를 포함하는 에스테르계 오일; 올리브 오일, 호호바 오일 및 마카다미아 오일을 포함하는 식물성 오일; 및 사이클로메치콘 및 디메치콘을 포함하는 실리콘 오일로 이루어진 군으로부터 1종 이상 선택되는 것을 사용하는 것이 바람직하다. 이외에도 당업계에 공지된 미네랄 오일, 동물성 오일, 합성 오일 등도 경우에 따라 사용 가능하다.

상기 실리콘 파우더는 전체 화장료 조성물 총 중량 대비 11 내지 30 중량% 포함될 수 있으며, 바람직하게는 15 내지 25 중량%, 더욱 바람직하게는 18 내지 22 중량% 포함될 수 있다.

상기 실리콘 파우더의 함량이 11 중량% 미만일 경우 화장 지속성이 떨어지고, 사용감이 매끄럽지 못한 문제점이 있다. 그리고 상기 실리콘 파우더의 함량이 30 중량% 초과할 경우 낙하 안정성이 부족하여 충격에 쉽게 파손될 수 있고, 퍼프 및 브러쉬로 사용시 페이오프(pay-off) 량이 많아 가루날림이 많아지는 문제점이 있다.

본 발명의 화장료 조성물은 실리콘 파우더와 용매를 혼합하여 슬러리상을 제조하는 단계를 포함한다.

본 명세서에서 사용된 '슬러리상'은 고체와 액체가 혼합된 상태로서, 상기 용매에 상기 실리콘 파우더를 포함하는 분체부가 섞여있는 상태를 의미한다.

상기 슬러리상을 제조하는데 사용되는 용매는 정제수, 에탄올, 및 아이소프로필알코올(IPA) 등이 사용될 수 있으며, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.

상기 분체부 및 용매는 50:50 내지 70: 30의 중량비로 혼합될 수 있다. 상기 분체부가 용매의 중량대비 50 중량비 미만일 경우, 혼합된 슬러리의 경도가 너무 낮아 성형 시 용매의 휘발에 따라 표면에 크랙이 많이 생기거나 테두리 수축 현상과 같은 문제점이 있을 수 있으며, 70 중량비 초과일 경우, 혼합된 슬러리의 경도가 너무 높아 충진이 어려운 문제점이 있을 수 있다. 여기서 경도는 FUDHO RHEOMETER로 측정하였다(Adaptor No. 9(10mm)). 따라서, 상기와 같은 분체부 및 용매의 혼합비율은 본 발명의 화장료 조성물 제조 시 문제가 되고 있는 화장료 조성물의 경도와 관련된 문제점을 해결해줄 수 있다.

본 발명의 화장료 조성물은 상기 분체부와 상기 용매를 믹서, 특히 바람직하게는 고점도 믹서(Hi-vis Mixer)에서 10분간 혼합하여 제조할 수 있다. 슬러리상으로 만들어진 혼합물을 접시에 충전하고 진공으로 용매를 흡입하여 제거한 후, 고온에서 장시간 건조하여 용매를 제거하는 단계를 거친다.

상기 건조단계는 바람직하게는 40 내지 80℃에서 이루어질 수 있다.

상기와 같은 온도 범위 내에서 건조를 진행할 경우 실리콘 분체의 표면에 남아있는 미반응 모노머(monomer)들이 본 발명의 화장료 조성물에 포함된 용매 및 건조온도에 의해 상호 침입 고분자 망상(Interpenetrating Polymer Network)을 형성하기 때문에 제품 표면에 에어포켓 현상이 발생되지 않고 낙하 안정성도 향상시킬 수 있다는 사실을 발견하였다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면 실리콘 파우더를 함유하는 화장료 조성물을 제공한다.

상기 화장료 조성물은 화장료 조성물 전체 중량 대비 10 내지 30 중량%의 실리콘 파우더를 포함할 수 있다.

이 밖에도 본 발명에 따른 화장료 조성물은 상기 성분들 이외에 조성물의 효과를 떨어뜨리지 않는 범위 내에서 향료, 색소, 방부제, 살균제, 펄제 등을 더 포함할 수 있다.

상기 화장료 조성물은 메이크업 베이스, 파우더, 파운데이션 또는 컨실러의 제형을 가질 수 있으며, 이에 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 실시예에 따르면 굴절률이 낮은 실리콘 파우더를 다량 사용하여 피지나 땀을 효과적으로 흡수할 수 있는 화장료 조성물 및 이의 제조 방법을 제공한다.

또한 본 발명의 화장료 조성물은 매끄러운 발림성으로 자연스러운 화장 효과를 나타내고 화장의 지속성을 높여주어 장시간이 경과된 후에도 화사한 피부톤을 유지할 수 있도록 한다.

그리고 본 발명의 화장료 조성물은 제품의 표면에 나타나는 에어포켓 현상이 감소되어 우수한 안정성을 나타내며, 낙하 안정성이 향상되어 제품의 파손을 줄여줄 수 있다.

도 1은 본 발명의 실리콘 파우더를 포함한 화장료 조성물 및 본 발명의 실리콘 파우더를 포함하지 않은 화장료 조성물을 피부에 도포한 후 시간에 따른 피지 분비 면적을 비교한 도면이다.

이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 실시예 등을 들어 상세하게 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명에 따른 실시예들은 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 하기 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 실시예들은 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다.

비교예 1, 비교예 2 및 비교예 3

하기 표 1의 조성에 따라 원료 1에서 11을 이용하여 통상적인 건식 제조 방법으로 압축형 파우더를 제조하였다.

먼저 분체 혼합용 교반기에 분체(1 에서 7)를 혼합한 후 바인더, 방부제 그리고 향료를 투입한 후 교반기에서 잘 혼합해 준다. 혼합한 후 햄머밀 분쇄기를 이용하여 분쇄한 후 성형기로 압축하여 압축형 파우더를 제조하였다.

비교예 4, 비교예 5 및 실시예 1

하기 표 1에 기재된 조성에 따라 원료 1에서 11을 이용하여 분체부를 비교예 1과 동일하게 제조한다.

제조한 분체부를 용매(에탄올, IPA 등) 15 중량 %와 정제수 85 중량 %를 혼합한 수용액을 이용하여 고점도 믹서(Hi-Vis Mixer, TK社)에서 분체부와 수용액을 60 : 40 비율로 10분간 혼합한다. 혼합된 반죽을 알루미늄 접시에 충전한 후 진공장치로 수용액을 일부 제거한 후 대류식 건조기에 50℃에서 12시간 이상 건조시켜 수용액을 모두 제거하여 압축형 파우더를 제조하였다.

번호	원료명(중량%)	비교예 1	비교예 2	비교예3	비교예 4	비교예5	실시예 1
1	탤크	to 100	to 100	To 100	To 100	To 100	to 100
2	마이카	30.0	30.0	30.0	30.0	30.0	30.0
3	폴리메칠메타크릴레이트	5.0	5.0	5.0	5.0	5.0	5.0
4	이산화티탄	10.0	10.0	10.0	10.0	10.0	10.0
5	디메치콘/비닐디메치콘 크로스폴리머	20.0	-	5.0	40.0	5.0	20.0
6	Magnesium Aluminum Silicate	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0
7	산화철 색소	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0
8	에스터 오일	5.0	5.0	5.0	5.0	5.0	5.0
9	디메치콘	5.0	5.0	5.0	5.0	5.0	5.0
10	방부제	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0
11	향	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2

<성형성 평가>

비교예 1, 2, 3, 4, 5 및 실시예 1에서 제조한 압축형 파우더에 대하여 침입경도기를 이용하여 성형성을 확인해 보았고, 또한 낙하안정성을 평가하였다.

성형성은 일본 고분자계기 주식회사의 JAL TYPE(JIS K 6301) 침입경도기를 사용하여 10개 제품에 대해 측정하여 평균값을 표 2에 나타내었고, 낙하안정성은 3mm 고무판 위에 70cm 높이에서 자유 낙하하여 파손되는 시기를 측정하여 평균값을 표 2에 나타내었다.

구분	비교예1	비교예 2	비교예 3	비교예 4	비교예 5	실시예 1
성형성(경도)	5 ~ 9	25 ~ 35	5 ~ 10	5 ~ 15	19 ~ 28	15 ~ 25
낙하안정성(파손시기)	1.0회	5.7회	1.0회	2.0회	3.0회	4.5회

안정성에 대한 결과를 나타내는 표 2를 참고하면, 건식으로 제조한 비교예 1은 성형성이나 낙하안정성이 매우 나쁨을 알 수 있으나, 습식으로 제조한 실시예 1은 성형성 및 낙하안정성에 대해서 만족할만한 수준의 물성을 나타내었다.

실리콘 분체를 40 중량% 첨가하여 습식으로 제조한 비교예 4의 경우, 다량의 실리콘 분체를 사용하였지만 일반 건식 제조 방법으로 만들어진 비교예 1에 비해서 안정성이 우수하였다. 그러나, 다량의 구형 파우더를 사용하여 페이오프량이 많아 가루날림이 있고, 사용감이 부드럽지 못하고, 서걱거리는 단점이 있었다. 또한, 실리콘 분체를 5 중량% 첨가하여 제조한 비교예 3에서 나타나는 바와 같이, 건식법으로 제조할 경우 습식으로 제조하는 경우보다 성형성이나 낙하 안정성이 매우 나쁨을 알 수 있었다.

<사용성 평가>

비교예 2, 비교예 5 및 실시예 1의 화장료 조성물을 실제 피부에 도포할 때의 투명하고 자연스러운 화장효과와 지속성을 알아보기 위해 20세 내지 50세의 여성 30명을 시험대상으로 블라인드 테스트를 실시하였다. 화장 시의 느낌 및 상태를 하기의 평가기준으로 관능 평가하여 이들을 통계 처리하여 표 2에 나타냈다.

평가기준

(5: 아주 우수하다, 4: 우수하다, 3: 보통이다, 2: 나쁘다, 1: 아주 나쁘다)

구분	실시예 1	비교예 2	비교예 5
투명함	4.3	3.3	3.5
자연스러움	4.1	3.7	3.7
화장 지속성	4.5	3.6	3.7
화장 칙칙해짐	4.3	3.5	3.7

상기 표 3 및 도 1에 나타난 바와 같이, 실리콘 분체를 다량 함유한 습식으로 제조한 압축형 파우더는 일반 건식으로 제조한 압축형 파우더 팩트에 비해 지속성이 월등히 우수하며 투명함뿐만 아니라 자연스러움도 일반 건식으로 제조한 압축형 파우더에 비해 매우 우수함을 알 수 있다.

또한 실리콘 파우더를 5 중량% 첨가하여 습식으로 제조한 결과, 화장의 지속성 및 자연스러움 측면에서 실리콘 파우더를 함유하지 않은 제품과 거의 유사한 수준의 물성을 나타내어 본 발명의 목적을 달성하는데 어려움이 있었다. 또한 본 발명의 실리콘 파우더 함량 이상을 포함하는 경우 압축형 파우더 제형을 생산하기 곤란하여 물성 비교가 어려웠다.

도 1은 야누스를 통해 팩트 도포 전 후 촬영한 영상사진으로, 피지의 분비량은 이미지 프로 프로그램을 사용하여 분석하였으며, 얼굴에 반반씩 실시예 1과 비교예 2를 도포한 후 시간에 따른 피지량을 측정한 결과이다.

도 1을 참조하면, 붉은 반점이 피지인데 실시예 1을 도포한 부분의 붉은색 숫자가 비교예 2를 도포한 부분의 붉은색 숫자보다 매우 적음을 알 수 있다. 이를 통해 소비자를 통한 검증과 기기를 통한 검증에서 모두 지속성이 향상되었다는 것을 알 수 있었다.

이와 같이 사용성 및 성형성에 대한 평가를 통하여 실시예 1 로 제조한 압축형 파우더는 일반 건식으로 제조한 압축형 파우더에 비해 발림성이나 투명함, 자연스러움이 우수하게 나타났으며, 특히 지속성에서는 매우 우수함을 알 수 있다.

Claims (8)

1. 실리콘 파우더가 함유된 분체부를 제조하는 단계;
   상기 분체부 및 용매를 혼합하여 슬러리상을 제조하는 단계; 및
   상기 슬러리상을 건조하는 단계를 포함하는 화장료 조성물의 제조 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 실리콘 파우더는 디메치콘/비닐 디메치콘 크로스폴리머인 것을 특징으로 하는 화장료 조성물의 제조 방법
3. 제1항에 있어서, 상기 실리콘 파우더는 전체 화장료 조성물 총 중량 대비 11 내지 30 중량% 포함되는 것을 특징으로 하는 화장료 조성물의 제조 방법.
4. 제1항에 있어서, 상기 용매는 정제수, 에탄올 및 아이소프로필알코올 중에서 선택된 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 화장료 조성물의 제조 방법.
5. 제1항에 있어서, 상기 분체부 및 용매의 비율은 50:50 내지 70:30의 중량비인 것을 특징으로 하는 화장료 조성물의 제조 방법.
6. 제1항에 있어서, 상기 슬러리상을 건조하는 단계는 40 내지 80℃의 온도에서 10 내지 20 시간 동안 건조하는 것을 특징으로 하는 화장료 조성물의 제조 방법.
7. 제1항의 화장료 조성물의 제조 방법에 의해 만들어진 디메치콘/비닐 디메치콘 크로스폴리머를 포함하는 화장료 조성물.
8. 제7항에 있어서, 상기 디메치콘/비닐 디메치콘 크로스폴리머는 화장료 조성물 전체 중량대비 11 내지 30 중량% 포함되는 것을 특징으로 하는 화장료 조성물.

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