KR102338785B1 - 금속염으로 표면 처리한 체질 안료를 포함하는 화장료 조성물 - Google Patents

Abstract

메이크업 화장료는 에스테르계 오일, 또는 실리콘 오일을 포함하는 것이 일반적이나, 오일을 함유한 메이크업 화장료는 고유기능인 피지 흡유 능력이 저하되고, 피부에 자극적일 수 있으며, 뭉침이 쉽게 발생되어 화장지속성을 저하시키는 문제점이 있었다. 반면 화장료 조성에서 오일을 배재하면 압축 시 화장료의 성형성이 크게 저하된다.
본 발명은 상기와 같은 문제의 해결을 위해 안출된 것으로, 본 발명의 화장료 조성물은 금속염으로 습식 표면 처리된 체질안료를 포함함으로서, 오일 성분을 포함하지 않으면서도 화장료의 성형성, 및 가루날림이 개선되는 효과가 있다.

Description

금속염으로 표면 처리한 체질 안료를 포함하는 화장료 조성물{Cosmetic composition containing extender pigment surface-treated with metal salt}

본 발명은 금속염으로 표면 처리한 체질 안료를 포함하는 화장료 조성물에 관한 것이다.

현대에는 산업사회의 발달과 사회활동의 증가로 자기 자신을 적극적으로 표현하고자 하는 자아의식이 높아지면서 화장품을 이용하여 자기 자신의 피부를 아름답게 가꾸고 건강하게 유지시키고자 하는 욕구가 크게 증가하고 있어, 이러한 니즈에 맞추어 다양한 조성의 화장료 조성물이 개발되고 있다. 통상적으로 메이크업 화장료는 화장 부위에 따라 크게 투웨이 케이크, 파운데이션, 페이스 파우더 등의 베이스 메이크업 군과 립스틱, 네일화장품 등의 포인트 메이크업 군으로 분류할 수 있으며, 제형에 따라 유화형 파운데이션, 메이크업 베이스 등의 유화 타입과 스킨커버, 립스틱 등의 분산형 타입 및 투웨이 케이크, 페이스 파우더 등의 파우더 타입으로 분류할 수 있다. 메이크업 화장료는 피부의 결점을 엄폐 또는 은폐하는 기능과 아름다운 색상을 부여하는 기능을 가지므로, 이를 위해 에스테르계 오일, 또는 실리콘 오일을 포함하는 것이 일반적이다. 그러나 상기와 같은 오일을 함유한 메이크업 화장료는 고유기능인 피지 흡유 능력이 저하될 뿐만 아니라, 민감성 피부에 있어서 오일로 인한 자극을 유발할 가능성도 존재한다. 또한 오일바인더의 응집성으로 인해 피부에서 뭉침에 쉽게 발생되어 화장지속성을 저하시키는 요인이기도 하다. 반면, 화장료 조성에서 오일을 배재하면 압축 시 화장료의 성형성이 크게 저하되고, 고형 화장료가 외적 충격에 대해 쉽게 깨지거나 갈라지며, 화장도구로 고형 화장료를 취할 시 가루날림이 심각한 문제점이 있다.

따라서 본 발명은 상기와 같은 문제의 해결을 위해 안출된 것으로, 본 발명자들은 각고의 노력 끝에 오일 성분을 포함하지 않으면서도 화장료의 성형성, 및 가루날림이 개선된 고형 화장료 조성물을 개발하기에 이르렀다.

본 발명의 일 목적은 오일 성분을 포함하지 않으면서도 화장료의 성형성, 및 가루날림이 개선된 고형 화장료 조성물을 제공하는 것이다.

또한 본 발명의 다른 목적인 오일 성분을 포함하지 않으면서도 화장료의 성형성, 및 가루날림이 개선된 고형 화장료 조성물의 제조방법을 제공하는 것이다.

그러나 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 과제에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

이하, 본 발명의 완전한 이해를 위해서, 다양한 특이적 상세사항, 예컨대, 특이적 형태, 조성물 및 공정 등이 기재되어 있다. 그러나, 특정의 구체예는 이들 특이적 상세 사항 중 하나 이상 없이, 또는 다른 공지된 방법 및 형태와 함께 실행될 수 있다. 다른 예에서, 공지된 공정 및 제조 기술은 본 발명을 불필요하게 모호하게 하지 않게 하기 위해서, 특정의 상세사항으로 기재되지 않는다. "한 가지 구체예" 또는 "구체예"에 대한 본 명세서 전체를 통한 참조는 구체예와 결부되어 기재된 특별한 특징, 형태, 조성 또는 특성이 본 발명의 하나 이상의 구체예에 포함됨을 의미한다. 따라서, 본 명세서 전체에 걸친 다양한 위치에서 표현된 "한 가지 구체예에서" 또는 "구체예"의 상황은 반드시 본 발명의 동일한 구체예를 나타내지는 않는다. 추가로, 특별한 특징, 형태, 조성, 또는 특성은 하나 이상의 구체예에서 어떠한 적합한 방법으로 조합될 수 있다.

본 발명 내 특별한 정의가 없으면 본 명세서에 사용된 모든 과학적 및 기술적인 용어는 본 발명이 속하는 기술분야에서 당업자에 의하여 통상적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다.

본 발명은 금속염으로 습식 표면 처리된 체질안료를 포함하는 화장료 조성물을 제공한다.

팩트, 압축 파우더, 아이섀도와 같은 고형 분말상 색조 화장품은 전연성, 피부 부착성, 피부 친화성 및 성형 안정성이 요구되어진다. 종래에는 전연성 개선을 위해서는 나일론, 실리카, PMMA등이 사용되었고, 밀착력 개선을 위해선 일반적으로 오일 바인더(Oil binder) 함량을 증가시키거나, 금속비누와 같은 파우더 바인더 함량을 과다 사용하는 것이 지금까지의 관례였다. 그러나, 오일바인더의 함량을 과하게 증가시킬 경우 고형 분말상 아이섀도의 특성상 케이킹(caking) 현상이 나타나거나, 글레이징(glazing) 현상이 일어나는 문제점이 있었다.

본 발명의 상기 화장료 조성물은 오일바인더를 포함하지 않으면서도 화장료의 성형성, 및 가루날림이 개선되고, 사용감이 가볍우며 피지조절 및 화장 지속성이 우수한 특징이 있다.

상기 본 발명의 화장료 조성물에서, 상기의 금속염은 마그네슘스테아레이트, 마그네슘미리스테아레이트, 징크스테아레이트, 및 칼슘스테아레이트로 구성된 그룹으로부터 선택되는 1종 이상인 것이 바람직하나, 화장료 업계에서 통상적으로 사용되는 것이라면 제한없이 이용 가능하다. 또한 상기의 체질안료는 무기 분체인 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 탈크, 마이카, 세리사이트, 질화붕소, 나이론, 실리카, 폴리메틸메타아크릴레이트, 티탄 마이카, 벤토나이트, 아크릴 수지의 소구체, 산화티탄, 산화철, 군청, 감청, 카본블랙, 산화아연, 산화크롬, 수산화크롬, 알루미나, 규산칼슘, 탄산칼슘 및 이들의 조합으로 구성된 군으로부터 선택된 분말 성분인 것이 바람직하며, 가장 바람직하게는 탈크, 마이카, 및 카올린으로 구성된 그룹으로부터 선택되는 1종 이상인 것이나, 화장료 업계에서 통상적으로 사용되는 것이라면 제한없이 이용 가능하다.

상기 본 발명의 화장료 조성물은 금속염으로 습식 표면 처리된 체질안료에 실리카로 습식 표면 처리된 고분자 화합물을 추가로 포함할 수 있다. 상기 고분자 화합물은 에틸렌/아크릴릭애씨드코폴리머(Ethylene/Acrylic Acid Copolymer), 에이치디아이/트라이메틸롤 헥실락톤크로스폴리머(HDI/Trimethylol Hexyllactone Crosspolymer), 폴리메틸메타크릴레이트(Polymethyl Methacrylate), 및 메틸메타크릴레이트크로스폴리머(Methyl Methacrylate Crosspolymer)로 구성된 그룹으로부터 선택되는 1종 이상인 것이 바람직하나, 화장료 업계에서 통상적으로 사용되는 것이라면 제한없이 이용 가능하다.

상기 본 발명의 화장료 조성물에서 습식 표면 처리란 화장료 조성물의 원료가 되는 분체를 수분이 있는 환경에서 분체의 표면이 추가로 첨가되는 제 2의 성분으로 코팅되도록 처리하는 것을 의미한다. 본 발명에 있어서, 체질안료는 금속염으로 습식 표면 처리되는 것이며, 이 때의 체질안료의 평균 입도는 5μm 내지 50μm인 것이 바람직하고, 금속염의 평균 입도는 1μm 내지 10μm인 것이 바람직하다. 체질안료와 금속염의 혼합 비율은 80 내지 99 : 1 내지 20 중량%인 것일 수 있다. 또한 본 발명에 있어서, 고분자 화합물은 실리카로 습식 표면 처리되는 것이며, 이 때의 고분자 화합물의 평균 입도는 5μm 내지 50μm인 것이 바람직하고, 실리카의 평균 입도는 5μm 내지 50μm인 것이 바람직하다. 고분자 화합물과 실리카의 혼합 비율은 80 내지 99 : 1 내지 20 중량%인 것일 수 있다.

또한 상기 본 발명의 화장료 조성물은 고형 분말 화장료인 것을 특징으로 한다. 화장료는 화장 부위에 따라 크게 투웨이 케이크, 파운데이션, 페이스 파우더 등의 베이스 메이크업 군과 립스틱, 네일화장품 등의 포인트 메이크업 군으로 분류할 수 있으며, 제형에 따라 유화형 파운데이션, 메이크업 베이스 등의 유화 타입과 스킨커버, 립스틱 등의 분산형 타입 및 투웨이 케이크, 페이스 파우더 등의 분말 타입으로 분류할 수 있다. 메이크업 화장료는 피부의 결점을 엄폐 또는 은폐하는 기능과 아름다운 색상을 부여하는 기능, 즉, 피부를 미화시키는 기능이 있으며, 피부에 영양공급, 수렴효과, 보습기능 및 자외선으로부터 피부보호 등과 같은 피부를 보호하는 기능이 있다. 분말 타입 메이크업 화장료는 일반적으로 분말상 혹은 분말상을 압축 성형한 고형 케이크상인데, 분말상으로는 루즈 타입의 파우더류가 있으며, 고형상으로는 분말상태의 내용물을 접시에 직접 압축 성형한 분말 압축 성형 방식, 분말상의 내용물을 솔벤트와 혼합시켜 슬러리상태로 만들어 성형 후 건조하는 솔벤트 타입 방식 등으로 나눌 수 있다. 이 중, 고형상의 분말 메이크업 화장료로는 투웨이 케익, 파우더 팩트, 볼연지, 아이섀도 등이 있다.

본 발명은 또한 평균 입도가 5μm 내지 50μm인 체질안료 80 내지 99 중량%에 평균 입도가 1μm 내지 10μm인 금속염 1 내지 20 중량%를 습식 표면처리하여 코팅하는 단계;를 포함하는, 화장료 조성물의 제조방법을 제공한다.

상기 제조방법은 평균 입도가 5μm 내지 50μm인 고분자 화합물 약 80 내지 99 중량%에 평균 입도가 5μm 내지 50μm인 실리카 약 1 내지 20 중량%를 습식 표면처리하여 코팅하는 단계;를 추가로 포함할 수 있다.

또한 본 발명의 제조방법은 화장료 조성물을 고형 분말 화장료 형태로 제조하는 것일 수 있다.

상기 본 발명의 화장료 조성물의 제조방법에서, 금속염, 체질안료, 고분자 화합물, 실리카, 습식 표면처리, 및 고형 분말 화장료에 대한 기재는 상기 화장료 조성물에서와 동일하므로, 명세서의 과도한 복잡성을 피하기 위해 생략한다.

이하 상기 본 발명을 단계별로 상세히 설명한다.

메이크업 화장료는 에스테르계 오일, 또는 실리콘 오일을 포함하는 것이 일반적이나, 오일을 함유한 메이크업 화장료는 고유기능인 피지 흡유 능력이 저하되고, 피부에 자극적일 수 있으며, 뭉침이 쉽게 발생되어 화장지속성을 저하시키는 문제점이 있었다. 반면 화장료 조성에서 오일을 배재하면 압축 시 화장료의 성형성이 크게 저하된다.

본 발명의 화장료 조성물은 금속염으로 습식 표면 처리된 체질안료를 포함함으로서, 오일 성분을 포함하지 않으면서도 화장료의 성형성, 및 가루날림이 개선되는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른, 본 발명에서 제조한 화장료 조성물(제조예 1 및 2)의 낙하 안정성을 평가한 결과이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른, 본 발명에서 제조한 화장료 조성물(제조예 3)의 낙하 안정성을 평가한 결과이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른, 본 발명에서 제조한 화장료 조성물(제조예 1)의 피지 및 유분 조절 효과를 평가한 결과이다.

이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하고자 한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로서, 본 발명의 요지에 따라 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되지 않는다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.

실시예 1. 화장료 입자의 표면 전처리

평균 입도가 5-50μm인 체질안료 약 95%에 평균 입도가 1-10μm인 금속염 약 5%를 습식 표면처리하여 코팅하였다. 체질 안료로 무기 분체인 탈크, 마이카, 카올린이 이용될 수 있으며, 금속염으로는 마그네슘스테아레이트, 마그네슘미리스테아레이트, 징크스테아레이트, 칼슘스테아레이트가 이용될 수 있다. 습식 표면처리를 위해 용매로는 정제수, 에탄올이 이용될 수 있다. 용매는 100 내지 500 ml와 함께 사구 플라스크에 넣고 교반 속도를 250 rpm으로 하여 45분간 교반 후 30분간 물리적으로 균일 분쇄시켰다.

또한 평균 입도가 5-50μm인 고분자 파우더 약 95%에 평균 입도가 5-50 μm인 실리카 약 5%를 상기와 동일한 방법으로 표면처리 및 제조하였다. 고분자 파우더로 에틸렌/아크릴릭애씨드코폴리머(Ethylene/Acrylic Acid Copolymer), 에이치디아이/트라이메틸롤 헥실락톤크로스폴리머(HDI/Trimethylol Hexyllactone Crosspolymer), 폴리메틸메타크릴레이트(Polymethyl Methacrylate), 메틸메타크릴레이트크로스폴리머(Methyl Methacrylate Crosspolymer)가 이용될 수 있다.

실시예 2. 금속염 표면 처리한 탈크를 포함하는 화장료 조성물의 제조 및 평가

실시예 2-1. 화장료 조성물의 제조

구체적으로 본 실시예에서 이용한 화장료 조성을 하기 표 1에 나타내었다.

구분(중량%)	비교예 1	비교예 2	비교예 3	비교예 4	제조예 1	제조예 2
마그네슘미리스테이트	0.0	5.0		2.5
마그네슘스테아레이트	0.0		5.0	2.5
마그네슘미리스테이트로 표면처리한 탈크	0.0					35.0
마그네슘스테아레이트로 표면처리한 탈크	0.0				35.0
탈크	To 100	To 100	To 100	To 100	To 100	To 100
고분자 파우더	30.0	30.0	30.0	30.0	30.0	30.0
폴리에틸렌	4.5	4.5	4.5	4.5	4.5	4.5
방부제	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5

혼합기에 상기 표 1의 파우더 및 방부제 성분을 평량 후 헬셀 믹서(500 내지 1000 rpm)를 이용하여 1 내지 2분간 혼합하였다. 이를 고속(1500 내지 2000 rpm)에서 2분간 추가로 혼합하고, 아토마이저로 2회 분쇄 후 50 μm 기공 크기의 메쉬로 여과하였다. 이후 알루미늄 접시 위에서 50bar로 약 5초간 성형하여 압축 파우더를 제조하였다.

상기 고분자 파우더는 실리카로 표면 처리한 에틸렌/아크릴릭애씨드코폴리머(Ethylene/Acrylic Acid Copolymer)를 이용하였다.

실시예 2-2. 화장료 조성물의 평가

(1) 안정도 평가

낙하 안정성 평가는 두께 1cm의 고무판 위로 50m 높이에서 시료를 수직 낙하하는 방법으로 수행하였다. 각 2회 낙하하여 안정된 후 시료의 표면 상태를 관찰하였다. 그 결과를 도 1에 나타내었다.

시험 결과, 비교예 1과 비교예 2는 타정 및 경도 형성 정도와 낙하 안정도가 고형 화장료 기준(50 이하)에 부합하였으나, 수직 낙하 후 용기에서 들뜨는 현상이 발견되었다. 비교예 3과 비교예 4는 타정 및 경도 형성 정도는 우수하였으나 표면 페이오프 시 뭉침과 표면 떨어짐 현상이 발견되었고, 가루날림이 많이 발생하였다. 추가로 수직 낙하를 1회 더 시행했을 때에는 고형 화장료가 깨지고 용기에서 들뜨는 현상이 발견되었다. 반면, 제조예 1은 경도 35-45, 제조예 2는 경도 20-30의 타정 및 경도로 측정되어 고형 화장료 기준에 부합하였으며, 특히 제조예 1이 가루날림이 적고 투명감이 높은 것으로 확인되었다.

(2) 제형 도포성 평가

제형 도포성 평가를 위해, 무작위로 추출된 20대 초반-40대 중반 여성 20명에게 각 시료 0.1g을 퍼프에 취하여 피부 표면에 슬라이드하도록 하고, 도포성에 대한 평가를 측정하였다. 매우 우수한 경우 ◎, 우수한 경우 ○, 보통인 경우 △, 나쁜 경우 Ⅹ를 부여하도록 하였다. 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.

평가 항목	비교예 1	비교예 2	비교예 3	비교예 4	제조예 1	제조예 2
가루날림	Ⅹ	Ⅹ	Ⅹ	Ⅹ	◎	Ⅹ
균일 도포	Ⅹ	△	△	△	◎	○
부드러움	△	△	○	△	◎	○

(3) 제형 관능 평가

관능 평가는 무작위로 추출된 20대 초반-40대 중반 여성 20명에게 시료를 1주일간 사용해보도록 하고, 가벼움, 균일한 도포성, 부드러움, 및 가루날림의 항목을 측정하였다. 매우 우수한 경우 ◎, 우수한 경우 ○, 보통인 경우 △, 나쁜 경우 Ⅹ를 부여하도록 하였다. 그 결과를 하기 표 3에 나타내었다.

평가 항목	비교예 3	비교예 4	제조예 1	제조예 2
가벼움	△	Ⅹ	◎	◎
균일 도포	Ⅹ	Ⅹ	◎	◎
부드러움	○	○	○	○
가루날림	△	Ⅹ	○	△

실시예 3. 최적의 고분자 파우더를 포함하는 화장료 조성물의 제조 및 평가

실시예 3-1. 화장료 조성물의 제조

상기 실시예 2에서 효과가 가장 우수한 제조예 1(마그네슘스테아레이트로 표면처리한 탈크)로 화장료 조성 및 함량을 고정하고, 이에 가장 최적의 혼합 효과를 나타내는 고분자 파우더를 스크리닝하였다. 이를 위해 표 1의 제조예 1 화장료 조성을 그대로 유지하면서, 고분자 파우더를 하기 표 4의 성분으로 대체하여 화장료를 제조하였다.

	고분자 파우더
비교예 5	에틸렌/아크릴릭애씨드코폴리머
비교예 6	에이치디아이/트라이메틸롤 헥실락톤크로스폴리머
비교예 7	폴리메틸메타크릴레이트
비교예 8	에이치디아이/트라이메틸롤 헥실락톤크로스폴리머와 폴리메틸메타크릴레이트의 혼합물(동량 혼합)
제조예 1	실리카로 표면 처리한 에틸렌/아크릴릭애씨드코폴리머
제조예 3	실리카로 표면 처리한 에이치디아이/트라이메틸롤 헥실락톤크로스폴리머
제조예 4	실리카로 표면 처리한 폴리메틸메타크릴레이트
제조예 5	실리카로 표면 처리한 에이치디아이/트라이메틸롤 헥실락톤크로스폴리머와 폴리메틸메타크릴레이트의 혼합물(동량 혼합)

구체적인 화장료 제조 방법은 상기 실시예 2와 동일하게 수행하였다.

실시예 3-2. 화장료 조성물의 평가

상기 표 4 조성의 안정도 평가, 제형 도포성 평가, 및 제형 관능 평가는 실시예 2-2와 동일한 방법으로 진행하였다.

(1) 안정도 평가

시험 결과, 제조예 1, 제조예 3, 및 제조예 5를 제외한 다른 비교예 및 제조예는 타정 성형성 형성이 불가하였다. 낙하 안정성의 경우, 제조예 1(경도: 35~45)은 낙하 3~4회까지 안정하였고, 제조예 3(경도: 40~50)은 낙하 2~3회까지 안정하였으며, 제조예 5(경도: 35~45)는 낙하 1~2회까지 안정하였다. 상기 제조예 3의 낙하 결과를 도 2에 나타내었다.

(2) 제형 도포성 평가

성형이 가능하였던 제조예 1, 제조예 3, 및 제조예 5의 제형 도포성 평가 결과를 하기 표 5에 나타내었다.

평가 항목	제조예 1	제조예 3	제조예 5
가루날림	◎	△	Ⅹ
균일 도포	◎	△	Ⅹ
부드러움	◎	○	○

(3) 제형 관능 평가

성형이 가능하였던 제조예 1, 제조예 3, 및 제조예 5의 제형 관능 평가 결과를 하기 표 6에 나타내었다.

평가 항목	제조예 1	제조예 3	제조예 5
가벼움	◎	○	◎
균일 도포	◎	△	△
부드러움	○	○	○
가루날림	○	△	△

(4) 피지 및 유분 조절 효과 평가

제조예 1의 피부 상 피지 및 유분 조절 효과를 평가하였다. 이를 위해, 오일이 미함유된 파우더(제조예 1)와 오일이 포함된 파우더(제조예 1에 7.5 중량%의 미네랄 오일 추가)를 각 0.2g 안면 피부에 도포하고, 6시간 후 피지 개수를 분석하였다. 그 결과를 도 3에 나타내었다.

시험 결과, 오일이 미함유된 파우더에 비하여 오일이 포함된 파우더를 도포한 시험군에서 6시간 후 피지 개수가 현저하게 증가하여, 본 발명의 오일이 미함유된 파우더가 피지 흡착, 및 유분 조절에 우수한 효과가 있음을 알 수 있었다.

상기 실시예 1 내지 3의 시험결과를 종합하면, 본 발명의 금속염으로 습식 표면 처리된 체질안료를 포함하는 화장료 조성물은 오일 성분을 포함하지 않으면서도 화장료의 성형성, 및 가루날림이 개선되어 피부 친화성 및 성형 안정성이 우수하다. 보다 구체적으로, 상기 금속염으로 습식 표면 처리된 체질안료는 마그네슘미리스테이트로 표면처리한 탈크이거나 또는 마그네슘스테아레이트로 표면처리한 탈크인 경우에 가루날임이 적고 균일하게 도포되며 부드러움이 우수한 것으로 나타났다. 또한 본 발명의 화장료 조성물은 실리카로 습식 표면 처리된 고분자 화합물을 추가로 포함할 경우에 성형성이 극히 우수해지는 것으로 나타났다. 동일한 성분의 고분자 화합물을 포함하더라도, 고분자 화합물이 실리카로 습식 표면 처리되지 않은 경우에는 타정 성형성 형성이 불가하였으나, 고분자 화합물을 실리카로 습식 표면 처리하여 포함시킨 경우에는 타정 성형이 가능하였고, 나아가 낙하시에도 안정성이 우수하였다. 보다 구체적으로, 상기 실리카로 습식 표면 처리된 고분자 화합물은 고분자 화합물이 에틸렌/아크릴릭애씨드코폴리머이거나, 에이치디아이/트라이메틸롤 헥실락톤크로스폴리머이거나, 또는 에이치디아이/트라이메틸롤 헥실락톤크로스폴리머와 폴리메틸메타크릴레이트의 혼합물일 때 특히 타정 성형이 우수하였다.

이상으로 본 발명의 특정한 부분을 상세히 기술하였는 바, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 이러한 구체적인 기술은 단지 바람직한 구현예일 뿐이며, 이에 본 발명의 범위가 제한되는 것이 아닌 점은 명백하다. 따라서 본 발명의 실질적인 범위는 첨부된 청구항과 그의 등가물에 의하여 정의된다고 할 것이다.

Claims (15)

1. 마그네슘스테아레이트으로 습식 표면 처리된 체질안료 및 실리카로 습식 표면 처리된 에틸렌/아크릴릭애씨드코폴리머(Ethylene/Acrylic Acid Copolymer)를 포함하는 화장료 조성물.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 체질안료는 무기 분체인 것인, 화장료 조성물.
   
3. 제 2항에 있어서,
   상기 무기 분체는 탈크, 마이카, 및 카올린으로 구성된 그룹으로부터 선택되는 1종 이상인 것인, 화장료 조성물.
   
4. 삭제
5. 삭제
6. 삭제
7. 제 1항에 있어서,
   상기 화장료 조성물은 오일바인더(Oil Binder)를 포함하지 않는 것을 특징으로 하는, 화장료 조성물.
   
8. 제 1항에 있어서,
   상기 화장료 조성물은 고형 분말 화장료인 것을 특징으로 하는, 화장료 조성물.
   
9. 평균 입도가 5μm 내지 50μm인 체질안료 80 내지 99 중량%에 평균 입도가 1μm 내지 10μm인 마그네슘스테아레이트 1 내지 20 중량%를 습식 표면처리하여 코팅하는 단계; 및
   평균 입도가 5μm 내지 50μm인 에틸렌/아크릴릭애씨드코폴리머 (Ethylene/Acrylic Acid Copolymer) 80 내지 99 중량%에 평균 입도가 5μm 내지 50μm인 실리카 1 내지 20 중량%를 습식 표면처리하여 코팅하는 단계
   를 포함하는, 화장료 조성물의 제조방법.
   
10. 제 9항에 있어서,
    상기 체질안료는 무기 분체인 것인, 화장료 조성물의 제조방법.
    
11. 제 10항에 있어서,
    상기 무기 분체는 탈크, 마이카, 및 카올린으로 구성된 그룹으로부터 선택되는 1종 이상인 것인, 화장료 조성물의 제조방법.
    
12. 삭제
13. 삭제
14. 삭제
15. 제 9항에 있어서,
    상기 화장료 조성물은 고형 분말 화장료 형태로 제조되는 것인, 화장료 조성물의 제조방법.

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