KR101351277B1

KR101351277B1 - 다층구조를 갖는 화장품용 복합분체 및 그의 제조방법

Info

Publication number: KR101351277B1
Application number: KR1020110116961A
Authority: KR
Inventors: 조익현; 홍성호; 최재안; 김은숙; 김희진; 최용문; 조형환; 김덕; 김동표
Original assignee: 이스트힐(주)
Priority date: 2011-11-10
Filing date: 2011-11-10
Publication date: 2014-02-13
Also published as: KR20130051676A

Abstract

본 발명은 상기 다층구조를 갖는 화장품용 복합분체는 기저층, 광학층 및 색조층의 3층구조를 가지며, 상기 광학층은 자외선 차단, 피부 은폐 및 색소의 희석 등의 효과를 나타내고, 상기 색조층은 피부에 색상을 부여하여 역시 피부를 은폐하고, 색조를 부여하는 효과를 나타내도록 하는 다층구조를 갖는 화장품용 복합분체 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, 기저층, 광학층 및 색조층의 3층구조로 이루어지며, 상기 기저층이 활석(탈크), 운모(mica), 견운모(sericite), 황산바륨, 판상 알루미나, 펄 등의 판상형상의 화장품 및 식품용 원료, 폴리메틸메타크릴레이트, 실리카, 나일론, 이산화티탄(평균입경 300㎚의 안료급), 이산화규소, 실리콘 파우더, 구상 무정형의 파우더, 질화붕소 또는 이들 중 2이상의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 판상분체로 이루어지고, 상기 기저층 상에 고정되는 상기 광학층이 이산화티탄으로 이루어지고, 그리고 상기 광학층 상에 고정되는 상기 색조층이 산화철로 이루어지되, 상기 기저층의 표면 상에의 상기 광학층의 고정이 물리적인 가압에 의해 이루어지고, 그리고 상기 광학층의 표면 상에의 상기 색조층의 고정이 물리적인 가압에 의해 이루어짐을 특징으로 한다.

Description

다층구조를 갖는 화장품용 복합분체 및 그의 제조방법 {Composite powder for cosmetic compositions and manufacturing method thereof}

본 발명은 다층구조를 갖는 화장품용 복합분체 및 그의 제조방법에 관한 것으로 특히, 상기 다층구조를 갖는 화장품용 복합분체는 기저층, 광학층 및 색조층의 3층구조를 가지며, 상기 광학층은 자외선 차단, 피부 은폐 및 색소의 희석 등의 효과를 나타내고, 상기 색조층은 피부에 색상을 부여하여 역시 피부를 은폐하고, 색조를 부여하는 효과를 나타내도록 하는 다층구조를 갖는 화장품용 복합분체 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

초유의 미국 발 금융위기로 인한 전 세계의 경제 불황은 국가 전반에 걸쳐 영향을 미치고 있으며, 이는 수년 째 화장품 업계에도 큰 타격을 주고 있다. 이러한 경제 불황은 화장품 업계에도 큰 영향을 미쳐, 고가의 제품과 저가의 제품만 매출이 증가하고, 중저가 제품은 극심한 매출 부진을 보이는 기현상을 낳고 있다. 이런 상황 하에서도 유독 기능성 화장품 시장은 지속적으로 성장하고 있는 실정이다. 웰빙(well-being)의 바람을 타고 지속적으로 성장하고 있는 기능성 화장품 시장은 화장의 개념이 “미의 창출”을 넘어 “피부의 건강”과 이를 바탕으로 하는 “정신적 건강”이라는 개념의 확장을 이루고 있다. 이런 화장의 목적 변화는 국내, 국외 시장에서 기능성 화장품에 크게 관심을 갖지 않던 해외의 기술선진업체 조차도 국내의 화장에 대한 개념 변화에 따른 시장의 성장에 주목을 하게 되었고, 그에 발맞추어 보다 효과가 좋은 기능성화장품 원료에 대한 신규 개발을 유도하였다. 이런 신규개발은 국내 화장품 업계에 새로운 활로로 인식되어지고 있다.

그러나, 큰 시장 성장을 이루고 있는 기능성 화장품(미백, 주름개선, 자외선 차단)의 대부분은 기초화장품에 국한되어 있다. 기초화장품에 국한되는 이유는 대부분의 기능성을 발현하는 물질이 천연물로부터의 추출이나 합성 공정을 통하는데, 그 결과물은 대부분 액체의 형상을 이루고 있고, 이 형상은 기초화장품의 제형에 적합하기 때문이다. 또한, 기능성을 발현시키는 물질의 대부분은 순수하게 존재할 때 세포독성의 발현 및 변성의 위험이 매우 큰데, 최근에는 이러한 원료의 문제를 해결하기 위해 기능성 물질의 단독 사용을 피해, 유도체의 형태로 안전성 및 안정성을 담보하고 있다. 하지만 이러한 기능성 원료 유도체 또한 대기 중의 수분이나 직사광선에 노출되면 변성될 가능성이 커 오히려 피부에 독이 될 수 있으며, 유통기한이 짧아 신제품을 개발하더라도 화장품 업체에 큰 부담이 되고 있다. 이런 이유로 기능성 화장품의 개발은 큰 어려움이 있다. 이러한 문제를 해결하고자, 대부분의 기능성 화장품 원료의 개발은 안정화를 위한 유도체 개발과 신규 기능성 물질의 개발이 주를 이루고 있다. 최근 들어 우수한 기술을 소유한 국내 벤처 기업들을 중심으로 신규 기능성 원료 및 기존 기능성 원료의 유도체를 이용한 새로운 원료 개발이 연구되고 있지만, 신규 개발 원료 또한 기초제품의 응용측면으로만 한정되고 있다. 하지만, 일본을 중심으로 기술 선진국에서는 기능성화장품의 영역을 기초제품에서 색조제품으로 연구영역을 확장하고 있으며, 그 대상도 주름, 미백, 자외선 뿐 만 아니라 빛의 특성을 이용하여 피부를 자연스럽고 아름답게 표현하기 위하여 분체를 복합화 하는 등 분체의 영역까지 대상을 확장하고 있다. 국내에서도 이러한 연구가 조금씩이나마 시도 되고 있으나, 주로 기초 화장품을 대상으로 하는 미백, 주름, 자외선의 대상 원료를 응용하는 것에 한정되어 있는 실정이며, 색조화장품용 기능성 원료의 개발은 매우 미비한 형편이다. 따라서 기능성 색조화장품의 개발은 화장품의 국가 경쟁력 제고 및 고부가가치 창출 면에서 시급히 선행되어야 하는 연구 분야이다. 이러한 기능성 색조화장품의 개발에 있어 가장 시급하고 기초가 되어야 할 부분은 미백, 주름, 자외선 이외의 새로운 개념의 기능성을 가진 색조화장품용 원료의 개발에 있다.

또한, 색조화장품 원료의 대부분이 무기물이라는 점을 고려하면, 무기물을 이용한 기능성 원료의 개발은 쉽지 않다.

본 발명의 목적은 다층구조를 갖는 화장품용 복합분체는 기저층, 광학층 및 색조층의 3층구조를 가지며, 상기 광학층은 자외선 차단, 피부 은폐 및 색소의 희석 등의 효과를 나타내고, 상기 색조층은 피부에 색상을 부여하여 역시 피부를 은폐하고, 색조를 부여하는 효과를 나타내도록 하는 다층구조를 갖는 화장품용 복합분체 및 그의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명에 따른 다층구조를 갖는 화장품용 복합분체는, 기저층, 광학층 및 색조층의 3층구조로 이루어지며, 상기 기저층이 활석(탈크), 운모(mica), 견운모(sericite), 황산바륨, 판상 알루미나, 펄 등의 판상형상의 화장품 및 식품용 원료, 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 실리카(Silica), 나일론, 이산화티탄(평균입경 300㎚의 안료급), 이산화규소, 실리콘 파우더, 구상 무정형의 파우더, 질화붕소 또는 이들 중 2이상의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 것으로 이루어지고, 상기 기저층 상에 고정되는 상기 광학층이 이산화티탄(미립자), 산화아연, 이산화규소, 폴리메틸메타크릴레이트, 산화철 또는 이들 중 2이상의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 것으로 이루어지고, 그리고 상기 광학층 상에 고정되는 상기 색조층이 산화철, 산화아연, 미립 이산화티탄, 산화크롬, 산화세슘, 군청안료 또는 이들 중 2이상의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 것으로 이루어지되, 상기 기저층의 표면 상에의 상기 광학층의 고정이 물리적인 가압에 의해 이루어지고, 그리고 상기 광학층의 표면 상에의 상기 색조층의 고정이 물리적인 가압에 의해 이루어짐을 특징으로 한다.

상기 기저층의 표면 상에의 상기 광학층의 고정이 물리적인 가압에 의해 이루어지되, 상기 기저층의 표면이나 상기 광학층의 표면 중 어느 하나의 표면 또는 상기 기저층의 표면과 상기 광학층의 표면 모두가 메치콘, 디메치콘, 하이드로젠 디메치콘, 트리에톡시카프릴일실란, 브랜치드 실리콘, 아크릴 실리콘, 세틸 디메치콘 공중합체, 아미노프로필 디메치콘, 마그네슘 미스스테이트, 알루미늄 미리스테이트, 소듐 미리스테이트, 칼슘 미리스테이트, 마그네슘 스테아레이트, 알루미늄 스테아레이트, 소듐 스테아레이트, 칼슘 스테아레이트, 아미노산, 에스테르 오일, 미네랄 오일, 아크릴레이트, 트리에톡실에틸 폴리디메칠실록에틸 헥실 디메치콘, 디메칠 트리 에톡시 실란, N-라우릴 L-라이신, 소듐 라우릴 글루타메이트, 세라마이드 또는 이들 중 2이상의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 코팅제로 코팅될 수 있다.

상기 광학층의 표면 상에의 상기 색조층의 고정이 물리적인 가압에 의해 이루어지되, 상기 광학층의 표면이나 상기 색조층의 표면 중 어느 하나의 표면 또는 상기 광학층의 표면과 상기 색조층의 표면 모두가 메치콘, 디메치콘, 하이드로젠 디메치콘, 트리에톡시카프릴일실란, 브랜치드 실리콘, 아크릴 실리콘, 세틸 디메치콘 공중합체, 아미노프로필 디메치콘, 마그네슘 미스스테이트, 알루미늄 미리스테이트, 소듐 미리스테이트, 칼슘 미리스테이트, 마그네슘 스테아레이트, 알루미늄 스테아레이트, 소듐 스테아레이트, 칼슘 스테아레이트, 아미노산, 에스테르 오일, 미네랄 오일, 아크릴레이트, 트리에톡실에틸 폴리디메칠실록에틸 헥실 디메치콘, 디메칠 트리 에톡시 실란, N-라우릴 L-라이신, 소듐 라우릴 글루타메이트, 세라마이드 또는 이들 중 2이상의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 코팅제로 코팅될 수 있다.

상기 기저층을 구성하는 상기 판상분체는 1 내지 50㎛의 범위 이내의 평균입경을 갖는 것이 될 수 있다.

상기 광학층을 구성하는 상기 이산화티탄은 0.02 내지 10㎛의 범위 이내의 평균입경을 갖는 것이 될 수 있다.

상기 색조층을 구성하는 상기 산화철은 0.01 내지 10㎛의 범위 이내의 평균입경을 갖는 것이 될 수 있다.

상기 기저층 상에 고정되는 상기 광학층의 중량비는 기저층 : 광학층 = 6 내지 8 : 4 내지 2의 범위 이내의 중량비가 될 수 있다.

상기 광학층 상에 고정되는 상기 색조층의 중량비는 광학층 : 색조층 = 7 내지 9.99 : 3 내지 0.01의 범위 이내의 중량비가 될 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 다층구조를 갖는 화장품용 복합분체의 제조방법은, (1) 기저층을 구성하는 물질로서 활석, 운모, 견운모, 보론 파우더 또는 이들 중 2이상의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 판상분체를 준비하는 기저층준비단계; (2) 광학층을 구성하는 물질로서 이산화티탄을 상기 기저층 상에 물리적인 가압에 의해 고정시키는 1차고정단계; 및 (3) 색조층을 구성하는 물질로서 산화철을 상기 광학층 상에 물리적인 가압에 의해 고정시키는 2차고정단계;를 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다.

상기 1차고정단계의 수행 전 또는 후에 상기 기저층의 표면이나 상기 광학층의 표면 중 어느 하나의 표면 또는 상기 기저층의 표면과 상기 광학층의 표면 모두가 메치콘, 디메치콘, 하이드로젠 디메치콘, 트리에톡시카프릴일실란, 브랜치드 실리콘, 아크릴 실리콘, 세틸 디메치콘 공중합체, 아미노프로필 디메치콘, 마그네슘 미스스테이트, 알루미늄 미리스테이트, 소듐 미리스테이트, 칼슘 미리스테이트, 마그네슘 스테아레이트, 알루미늄 스테아레이트, 소듐 스테아레이트, 칼슘 스테아레이트, 아미노산, 에스테르 오일, 미네랄 오일, 아크릴레이트, 트리에톡실에틸 폴리디메칠실록에틸 헥실 디메치콘, 디메칠 트리 에톡시 실란, N-라우릴 L-라이신, 소듐 라우릴 글루타메이트, 세라마이드 또는 이들 중 2이상의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 코팅제로 코팅되는 1차코팅단계가 더 수행될 수 있다.

상기 2차고정단계의 수행 전 또는 후에 상기 광학층의 표면이나 상기 색조층의 표면 중 어느 하나의 표면 또는 상기 광학층의 표면과 상기 색조층의 표면 모두가 메치콘, 디메치콘, 하이드로젠 디메치콘, 트리에톡시카프릴일실란, 브랜치드 실리콘, 아크릴 실리콘, 세틸 디메치콘 공중합체, 아미노프로필 디메치콘, 마그네슘 미스스테이트, 알루미늄 미리스테이트, 소듐 미리스테이트, 칼슘 미리스테이트, 마그네슘 스테아레이트, 알루미늄 스테아레이트, 소듐 스테아레이트, 칼슘 스테아레이트들로 이루어지는 그룹, 아미노산, 에스테르 오일, 미네랄 오일, 아크릴레이트, 트리에톡실에틸 폴리디메칠실록에틸 헥실 디메치콘, 디메칠 트리 에톡시 실란, N-라우릴 L-라이신, 소듐 라우릴 글루타메이트, 세라마이드 또는 이들 중 2이상의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 코팅제로 코팅되는 2차코팅단계가 더 수행될 수 있다.

본 발명에 따른 다층구조를 갖는 화장품용 복합분체는 기저층, 광학층 및 색조층의 3층구조를 가지며, 상기 광학층은 자외선 차단, 피부 은폐 및 색소의 희석 등의 효과를 나타내고, 상기 색조층은 피부에 색상을 부여하여 역시 피부를 은폐하고, 색조를 부여하는 효과를 나타내도록 하는 다층구조를 갖는 화장품용 복합분체 및 그의 제조방법을 제공하는 효과를 제공한다.

도 1은 본 발명에 따라 수득되는 기저층으로서 운모 상에 광학층으로서 이산화티탄을 고정시킨 상태를 주사전자현미경으로 10,000배로 확대하여 촬영한 사진으로서 운모와 이산화티탄을 물리적으로 가압하여 고정(융합)시킨 후, 코팅제로서 디메치콘을 3중량%의 양으로 코팅한 것이다.
도 2는 도 1에서 수득된 복합분체에서 최상층인 광학층 상에 색조층으로서 산화철을 고정시킨 상태를 주사전자현미경으로 10,000배로 확대하여 촬영한 사진으로서 이산화티탄이 고정된 운모의 이산화티탄 상에 산화철을 물리적으로 가압하여 고정(융합)시킨 후, 코팅제로서 디메치콘을 3중량%의 양으로 코팅한 것이다.

이하, 본 발명을 구체적인 실시예를 참조하여 상세히 설명한다.

본 발명에 따른 다층구조를 갖는 화장품용 복합분체는, 기저층, 광학층 및 색조층의 3층구조로 이루어지며, 상기 기저층이 활석(탈크), 운모(mica), 견운모(sericite), 황산바륨, 판상 알루미나, 펄 등의 판상형상의 화장품 및 식품용 원료, 폴리메틸메타크릴레이트, 실리카, 나일론, 이산화티탄(평균입경 300㎚의 안료급), 이산화규소, 실리콘 파우더, 구상 무정형의 파우더, 질화붕소 또는 이들 중 2이상의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 것으로 이루어지고, 상기 기저층 상에 고정되는 상기 광학층이 이산화티탄(미립자), 산화아연, 이산화규소, 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 산화철 또는 이들 중 2이상의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 것으로 이루어지고, 그리고 상기 광학층 상에 고정되는 상기 색조층이 산화철, 산화아연, 미립 이산화티탄, 산화크롬, 산화세슘, 군청안료 또는 이들 중 2이상의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 것으로 이루어지되, 상기 기저층의 표면 상에의 상기 광학층의 고정이 물리적인 가압에 의해 이루어지고, 그리고 상기 광학층의 표면 상에의 상기 색조층의 고정이 물리적인 가압에 의해 이루어짐을 특징으로 한다.

상기 기저층은 상기 광학층을 구성하는 이산화티탄이나 또는 상기 광학층 상에 고정되는 색조층을 구성하는 산화철이 고정되는 지지체로 기능한다. 상기 기저층은 활석(탈크), 운모(mica), 견운모(sericite), 황산바륨, 판상 알루미나, 펄 등의 판상형상의 화장품 및 식품용 원료, 폴리메틸메타크릴레이트, 실리카, 나일론, 이산화티탄(평균입경 300㎚의 안료급), 이산화규소, 실리콘 파우더, 구상 무정형의 파우더, 질화붕소 또는 이들 중 2이상의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 판상분체로 이루어지며, 이들 판상분체들은 이미 화장품용 무기안료로 널리 사용되고 있을 정도로 안정성이 확립된 무기물이다. 화장품에 사용되는 판상분체는 대부분 적층 무기물로써 부드럽고 퍼짐성이 우수하여 예로부터 화장품의 체질안료로 많이 사용되어 왔다. 하지만 판상분체 자체의 광택성과 투명성의 결여, 그리고 일정량 이상을 사용하게 되면 칙칙함의 원인이 되는 단점이 있다. 본 발명에서는 이러한 판상분체의 단점을 해소하기 위하여 상기 판상분체로 이루어지는 기저층 상에 상기한 바의 광학층을 구성하는 이산화티탄 및 색조층을 구성하는 산화철을 물리적인 가압에 의하여 고정시켜 복합분체로 완성하기에 이른 것이다.

상기에서 물리적인 가압에 의한 고정은 소위 ‘메카노퓨전법(mechano fusion method)'이라고 하며, 무기물-무기물 간의 복합화를 수행하는 하나의 방식으로, 건식으로 기계적인 방법에 의해 물리적인 힘(압력)을 가하여 두 종류 이상의 미립자들을 복합화하는 것을 의미한다. 이 경우, 두 입자들 중 코어입자(core particle ; 판상 분체 등) 표면에 쉘입자(shell particle ; 광학층 또는 색조층을 구성하는 물질의 입자)가 물리적으로 강하게 결합하게 되는 코팅방식이며, 복합화한 후에는 표면에 지방산, 실리콘, 에스테르 오일, 불소화합물 등의 표면처리제를 사용하여 외부의 화학적, 물리적 충격에 의하여 복합화가 해체되는 것을 방지하도록 코팅될 수 있다.

상기 기저층 상에 물리적으로 고정되는 상기 광학층은 이산화티탄으로 이루어지며, 자외선 차단, 피부 은폐 및 색소의 희석 등의 효과를 나타내는 기능을 한다.

상기 광학층 상에 물리적으로 고정되는 상기 색조층은 산화철로 이루어지며, 피부에 색상을 부여하여 역시 피부를 은폐하고, 색조를 부여하는 효과를 나타내는 기능을 한다.

따라서, 상기한 바와 같은 구성에 의하여 수득되는 본 발명에 따른 복합분체는 판상분체가 가지고 있는 광택, 투명감의 결여 등의 문제점과 산화티탄이 가지고 있는 부자연스러운 화장, 산화철의 둔탁한 색조 부여라는 단점을 극복하고 각각의 원료로서는 구현 할 수 없는 특징 즉, 광원이 변함에 따라 색상이 변하는 광감응 분체로서의 특징을 갖는다.

상기 기저층의 표면 상에의 상기 광학층의 고정이 물리적인 가압에 의해 이루어지되, 상기 기저층의 표면이나 상기 광학층의 표면 중 어느 하나의 표면 또는 상기 기저층의 표면과 상기 광학층의 표면 모두가 메치콘, 디메치콘, 하이드로젠 디메치콘, 트리에톡시카프릴일실란, 브랜치드 실리콘, 아크릴 실리콘, 세틸 디메치콘 공중합체, 아미노프로필 디메치콘, 마그네슘 미스스테이트, 알루미늄 미리스테이트, 소듐 미리스테이트, 칼슘 미리스테이트, 마그네슘 스테아레이트, 알루미늄 스테아레이트, 소듐 스테아레이트, 칼슘 스테아레이트, 아미노산, 에스테르 오일, 미네랄 오일, 아크릴레이트, 트리에톡실에틸 폴리디메칠실록에틸 헥실 디메치콘, 디메칠 트리 에톡시 실란, N-라우릴 L-라이신, 소듐 라우릴 글루타메이트, 세라마이드 또는 이들 중 2이상의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 코팅제로 코팅되는 단계가 더 포함될 수 있다. 이러한 코팅제로의 코팅은 본 발명에 따라 수득되는 복합분체가 외부의 화학적, 물리적 충격에 의하여 복합화된 것이 해체되는 것을 방지하도록 하는 기능을 한다.

마찬가지로 상기 광학층의 표면 상에의 상기 색조층의 고정이 물리적인 가압에 의해 이루어지되, 상기 광학층의 표면이나 상기 색조층의 표면 중 어느 하나의 표면 또는 상기 광학층의 표면과 상기 색조층의 표면 모두가 메치콘, 디메치콘, 하이드로젠 디메치콘, 트리에톡시카프릴일실란, 브랜치드 실리콘, 아크릴 실리콘, 세틸 디메치콘 공중합체, 아미노프로필 디메치콘, 마그네슘 미스스테이트, 알루미늄 미리스테이트, 소듐 미리스테이트, 칼슘 미리스테이트, 마그네슘 스테아레이트, 알루미늄 스테아레이트, 소듐 스테아레이트, 칼슘 스테아레이트, 아미노산, 에스테르 오일, 미네랄 오일, 아크릴레이트, 트리에톡실에틸 폴리디메칠실록에틸 헥실 디메치콘, 디메칠 트리 에톡시 실란, N-라우릴 L-라이신, 소듐 라우릴 글루타메이트, 세라마이드 또는 이들 중 2이상의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 코팅제로 코팅되는 단계가 더 포함될 수 있다. 이러한 코팅제로의 코팅은 본 발명에 따라 수득되는 복합분체가 외부의 화학적, 물리적 충격에 의하여 복합화된 것이 해체되는 것을 방지하도록 하는 기능을 한다.

상기 기저층을 구성하는 상기 판상분체는 1㎛ 내지 50㎛의 범위 이내의 평균입경을 갖는 것이 될 수 있다. 상기 판상분체의 평균입경이 1㎛ 미만으로 되는 경우, 분체 입자 크기가 너무 작아서 판상분체로서 기능을 하지 못하게 되는 문제점이 있을 수 있고, 반대로 50㎛를 초과하는 경우, 판상분체가 깨져서 본 발명에 따라 수득되는 복합분체가 파괴되는 문제점이 있을 수 있으며, 또한 상기 범위를 벗어나는 경우, 코팅 효율이 저하되는 문제점과 사용감이 천차만별로 차이가 나며 화장품에 필요한 중요 특성인 부드러움과 퍼짐성, 투명감 면에서 많은 차이가 일어나는 문제점도 일어날 수 있다.

상기 광학층을 구성하는 상기 이산화티탄은 0.02 내지 1㎛의 범위 이내의 평균입경을 갖는 것이 될 수 있다. 상기 이산화티탄의 평균입경이 0.02㎛ 미만으로 되는 경우, 자외선 차단 효과가 저하되고, 자외선 흡수가 진행되며, 산란현상이 발생하게 되는 문제점이 있을 수 있고, 반대로 1㎛를 초과하는 경우, 응집현상과 백탁현상이 발생하여 적절한 분체처리가 어렵다는 문제점이 있을 수 있다.

상기 색조층을 구성하는 상기 산화철은 0.01 내지 10㎛의 범위 이내의 평균입경을 갖는 것이 될 수 있다. 상기 산화철의 평균입경이 0.01㎛ 미만으로 되는 경우, 응집현상이 생기는 문제점이 있을 수 있고, 반대로 10㎛를 초과하는 경우, 코팅 효율이 저하되며 색조의 둔탁함이 나타나므로 기능성이 저하되는 문제점이 있을 수 있다.

상기 기저층 상에 고정되는 상기 광학층의 중량비는 기저층 : 광학층 = 6 내지 8 : 4 내지 2의 범위 이내의 중량비가 될 수 있다. 상기 광학층을 구성하는 이산화티탄은 자외선 차단, 피부결점의 은폐, 색소의 희석 등 다양한 목적으로 사용되고 있지만 상기한 바의 중량비의 범위 즉 2 내지 4의 범위를 벗어나서 과량으로 사용되는 경우, 부자연스러운 화장을 유발하게 되는 문제점이 있을 수 있고, 반대로 과소량으로 사용되는 경우, 본 발명에 따라 수득되는 복합분체가 광원이 변함에 따라 색상이 변하는 광감응 분체로서의 특징이 충분치 못하게 되는 문제점이 있을 수 있다.

상기 광학층 상에 고정되는 상기 색조층의 중량비는 광학층 : 색조층 = 7 내지 9.99 : 3 내지 0.01 의 범위 이내의 중량비가 될 수 있다. 상기 색조층을 구성하는 산화철은 색조부여라는 고유의 특성이 있지만 채도가 높지 않기 때문에, 상기한 바의 중량비의 범위 즉 광학층 : 색조층 = 7 내지 9.99 : 3 내지 0.01 의 범위 이내의 중량비 를 벗어나서 과량으로 사용되는 경우, 둔탁한 색조를 띄게 되는 문제점이 있을 수 있고, 반대로 과소량으로 사용되는 경우, 본 발명에 따라 수득되는 복합분체에 의한 색상부여가 충분치 못하게 되는 문제점이 있을 수 있다(? 이러한 표현이 적절한 지 확인하여 주시기 바랍니다).

또한, 본 발명에 따른 다층구조를 갖는 화장품용 복합분체의 제조방법은, (1) 기저층을 구성하는 물질로서 활석(탈크), 운모(mica), 견운모(sericite), 황산바륨, 판상 알루미나, 펄 등의 판상형상의 화장품 및 식품용 원료, 폴리메틸메타크릴레이트, 실리카, 나일론, 이산화티탄(평균입경 300㎚의 안료급), 이산화규소, 실리콘 파우더, 구상 무정형의 파우더, 질화붕소 또는 이들 중 2이상의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 판상분체를 준비하는 기저층준비단계; (2) 광학층을 구성하는 물질로서 이산화티탄을 상기 기저층 상에 물리적인 가압에 의해 고정시키는 1차고정단계; 및 (3) 색조층을 구성하는 물질로서 산화철을 상기 광학층 상에 물리적인 가압에 의해 고정시키는 2차고정단계;를 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다.

상기 (1)의 기저층준비단계는 상기 기저층을 구성하는 판상분체를 준비하는 단계로서, 상기 판상분체는 활석(탈크), 운모(mica), 견운모(sericite), 황산바륨, 판상 알루미나, 펄 등의 판상형상의 화장품 및 식품용 원료, 폴리메틸메타크릴레이트, 실리카, 나일론, 이산화티탄(평균입경 300㎚의 안료급), 이산화규소, 실리콘 파우더, 구상 무정형의 파우더, 질화붕소 또는 이들 중 2이상의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 것이 될 수 있으며, 상기 판상분체는 바람직하게는 1 내지 50㎛의 범위 이내의 평균입경을 갖는 것이 될 수 있다.

상기 (2)의 1차고정단계는 상기 광학층을 구성하는 물질로서 이산화티탄을 상기 기저층 상에 물리적인 가압에 의해 고정시키는 것으로 이루어진다. 상기 이산화티탄은 바람직하게는 0.02 내지 10㎛의 범위 이내의 평균입경을 갖는 것이 될 수 있다.

상기 (3)의 2차고정단계는 상기 색조층을 구성하는 물질로서 산화철을 상기 광학층 상에 물리적인 가압에 의해 고정시키는 것으로 이루어진다. 상기 산화철은 바람직하게는 0.01 내지 10㎛의 범위 이내의 평균입경을 갖는 것이 될 수 있다.

상기 기저층의 표면 상에의 상기 광학층의 고정이 물리적인 가압에 의해 이루어지되, 상기 기저층의 표면이나 상기 광학층의 표면 중 어느 하나의 표면 또는 상기 기저층의 표면과 상기 광학층의 표면 모두가 메치콘, 디메치콘, 하이드로젠 디메치콘, 트리에톡시카프릴일실란, 브랜치드 실리콘, 아크릴 실리콘, 세틸 디메치콘 공중합체, 아미노프로필 디메치콘, 마그네슘 미스스테이트, 알루미늄 미리스테이트, 소듐 미리스테이트, 칼슘 미리스테이트, 마그네슘 스테아레이트, 알루미늄 스테아레이트, 소듐 스테아레이트, 칼슘 스테아레이트, 아미노산, 에스테르 오일, 미네랄 오일, 아크릴레이트, 트리에톡실에틸 폴리디메칠실록에틸 헥실 디메치콘, 디메칠 트리 에톡시 실란, N-라우릴 L-라이신, 소듐 라우릴 글루타메이트, 세라마이드 또는 이들 중 2이상의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 코팅제로 코팅되는 1차코팅단계가 더 포함될 수 있다. 이러한 1차코팅단계에 의한 상기 코팅제로의 코팅에 의하여 본 발명에 따라 수득되는 복합분체가 외부의 화학적, 물리적 충격에 의하여 복합화된 것이 해체되는 것이 방지될 수 있다.

상기 광학층의 표면 상에의 상기 색조층의 고정이 물리적인 가압에 의해 이루어지되, 상기 광학층의 표면이나 상기 색조층의 표면 중 어느 하나의 표면 또는 상기 광학층의 표면과 상기 색조층의 표면 모두가 메치콘, 디메치콘, 하이드로젠 디메치콘, 트리에톡시카프릴일실란, 브랜치드 실리콘, 아크릴 실리콘, 세틸 디메치콘 공중합체, 아미노프로필 디메치콘, 마그네슘 미스스테이트, 알루미늄 미리스테이트, 소듐 미리스테이트, 칼슘 미리스테이트, 마그네슘 스테아레이트, 알루미늄 스테아레이트, 소듐 스테아레이트, 칼슘 스테아레이트, 아미노산, 에스테르 오일, 미네랄 오일, 아크릴레이트, 트리에톡실에틸 폴리디메칠실록에틸 헥실 디메치콘, 디메칠 트리 에톡시 실란, N-라우릴 L-라이신, 소듐 라우릴 글루타메이트, 세라마이드 또는 이들 중 2이상의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 코팅제로 코팅되는 2차코팅단계가 더 포함될 수 있다. 이러한 2차코팅단계에 의한 상기 코팅제로의 코팅에 의하여 본 발명에 따라 수득되는 복합분체가 외부의 화학적, 물리적 충격에 의하여 복합화된 것이 해체되는 것이 방지될 수 있다.

상기 기저층 상에 고정되는 상기 광학층의 중량비는 기저층 : 광학층 = 6 내지 8 : 4 내지 2의 범위 이내의 중량비가 될 수 있으며, 상기 기저층을 구성하는 판상분체에 대한 상기 광학층을 구성하는 이산화티탄의 사용량에 대한 상기한 범위의 한정은 앞서 설명한 바와 같으며, 반복적인 설명은 피하기로 한다.

상기 광학층 상에 고정되는 상기 색조층의 중량비는 광학층 : 색조층 = 7 내지 9.99 : 3 내지 0.01의 범위 이내의 중량비가 될 수 있으며, 상기 광학층을 구성하는 이산화티탄에 대한 상기 색조층을 구성하는 산화철의 사용량에 대한 상기한 범위의 한정은 앞서 설명한 바와 같으며, 반복적인 설명은 피하기로 한다.

상기한 바와 같은 구성에 의하여 우수한 퍼짐과 부드러운 사용감을 갖는 판상분체의 표면 위에 산화티탄과 산화철을 이중으로 복합화하여 각 무기안료의 단점을 해결하고 광원에 따라 색상이 변화하는 광감응의 고기능성을 발현 시키는 색조화장품용 원료를 제조하는 것이 가능하게 된다.

상기한 바와 같이 수득되는 본 발명에 따른 복합분체는 빛의 반사, 투과, 산란 등을 통하여 복합화 이전의 원료들의 감성적 측면을 뛰어넘어 기능성 색조 화장품의 영역을 확대하는 무기/무기 복합화를 통한 새로운 개념의 기능성 무기복합분체를 제공하는 효과가 있다.

또한, 상기한 바와 같은 본 발명에 따른 복합분체는 투웨이 케이크, 파우더 팩트, 페이스파우더, 파운데이션, 메이크업 베이스, BB크림 등과 같은 색조화장품의 개발 및 제조에 이용될 수 있다.

이하에서 본 발명의 바람직한 실시예 및 비교예들이 기술되어질 것이다.

이하의 실시예들은 본 발명을 예증하기 위한 것으로서 본 발명의 범위를 국한시키는 것으로 이해되어져서는 안될 것이다.

실시예 1 내지 6 및 비교예 1 내지 4

기저층을 구성하는 판상분체로서 10㎛의 평균입경을 갖는 운모를 사용하고, 광학층을 구성하는 물질로서 300nm의 평균입경을 갖는 안료급 이산화티탄과 30nm의 평균입경을 갖는 미립자 이산화티탄을 사용하고, 그리고 색조층을 구성하는 물질로서 2㎛의 평균입경을 갖는 산화철을 선정하여 사용하였다.

먼저, 물리적인 가압에 의하여 약 1시간 동안 상기 판상분체 상에 이산화티탄을 고정시켜 복합화시키되, 상기 판상분체 : 이산화티탄의 중량비를 상기 안료급 이산화티탄과 미립자 이산화티탄 각각에 대하여 하기 표 1에 나타낸 비율, 즉 9:1 부터 5:5 의 비율로 복합화하여 SEM 등의 분석장비를 이용하여 판상분체의 이산화티탄의 최적의 코팅 상태 및 사용감을 평가한 결과, 7 : 3의 최적의 판상분체와 이산화티탄의 복합화 비율을 결정하였다.

구분	운모	이산화티탄		판정결과
구분	운모	안료급	미립자	판정결과
비교예 1	9	1		불량
비교예 2	9		1	불량
실시예 1	8	2		양호
실시예 2	8		2	양호
실시예 3	7	3		양호
실시예 4	7		3	우수
실시예 5	6	4		양호
실시예 6	6		4	양호
비교예 3	5	5		불량
비교예 4	5		5	불량
단위 : 중량비

상기 표 1에 나타난 비율에 따라 복합화를 수행하였을 때, 실시예 4의 경우가 최적의 상태를 나타내었고, 실시예 1 내지 3 및 실시예 5 내지 6들이 적절한 상태를 나타내었으며, 비교예 1 내지 4들은 상기한 실시예들에 비하여 좋지 않은 상태를 나타내었다.

실시예 11

상기 실시예 4를 기준으로 하여 상기 운모 : 이산화티탄의 중량비를 7 : 3으로 하여 복합화시키되, 복합화 이전에 상기 운모와 상기 이산화티탄의 표면에 코팅제로서 디메치콘을 상기 운모와 이산화티탄 총 중량을 기준으로 하여 3중량%의 양으로 혼합하고, 교반시켜 코팅을 수행한 후에 상기 실시예 1과 동일하게 복합화를 수행하였다.

실시예 12

상기 실시예 4 및 상기 실시예 11들에서 수득된 결과물들을 가지고 후속하여 산화철을 더 복합화시키는 실험을 수행하였다. 상기 실시예 4에서 수득된 결과물 상에 2㎛의 평균입경을 갖는 산화철을 상기 실시예 1에서의 복합화와 동일한 복합화 방법으로 수행하여 본 발명에 따른 복합분체를 수득하였다.

실시예 13

상기 실시예 4에서 수득된 결과물과 상기 산화철을 복합화시키기 이전에 상기 실시예 4에서 수득된 결과물과 상기 산화철의 표면에 코팅제로서 디메치콘을 상기 운모와 이산화티탄 총 중량을 기준으로 하여 3중량%의 양으로 혼합하고, 교반시켜 코팅을 수행한 후에 상기 실시예 1과 동일하게 복합화를 수행하여 본 발명에 따른 복합분체를 수득하였다.

통상의 분석장비에 의한 분석 및 관능평가에 따라 시험하였을 때, 무기-무기 복합분체와 비교한다면 9:1부터 5:5 비율로 코팅한 표면 코팅 비율은 코어(core)의 비표면적에 따라 다르지만 일반적으로 쉘(Shell)의 비율은 10 내지 50중량%가 적합하며, 10중량%이하는 효과가 미비하고, 50중량%를 초과하는 것은 코팅 면적 대비하여 양이 너무 과도하여 코팅 할 수가 없어 코팅효율이 현저히 저하된다. 본 발명의 운모 : 이산화티탄의 중량비를 7 : 3으로 하여 물리적인 가압을 통하여 복합화하였을 때 나노크기의 안료입자(쉘입자)를 체질안료(코어입자)의 표면에 복합화시켜 나노크기를 가지는 안료입자(쉘입자)의 재응집 방지 및 인체 내로의 흡수 등을 방지토록 하면서 동시에 안료로서의 기능을 충분히 발휘토록 기능성을 부여한 것이다. 특히, 운모는 색조화장품 중 가장 시장 점유율이 큰 파운데이션 군 중에서 사용량이 가장 많으며, 매끄러운 사용감, 우수한 퍼짐성 등의 장점이 있지만, 과량 사용 시 광택감이 크고, 성형성에 문제점이 있고, 미립자 이산화티탄은 굴절율이 커서 자외선 차단효과가 우수하며, 크기 특성상 운모의 광택성과 성형성을 보완할 수 있으며, 산화철은 화장품에서 안료로서 널리 사용되나, 역시 과량으로 사용되는 경우, 채도가 높아 둔탁한 색조를 띤다는 단점들을 갖고 있으나, 상기한 바와 같이 본 발명에 따라 수득되는 복합분체에서는 이들을 하나의 복합분체로서 복합화시키는 것에 의하여 상기한 단점들을 해소할 수 있으며, 따라서 본 발명에 의하면 각각의 원료로서는 구현할 수 없는 특징 즉, 광원이 변함에 따라 색상이 변하는 광감응 분체로서의 특징을 갖는 화장품 원료, 특히 색조화장품의 원료로서 사용되기에 적절한 복합분체를 제공하는 효과가 있다.

특히, 본 발명에 따르면, 종래의 습식코팅에 의한 복합화가 판상분체와 산화티탄 솔루션과의 반응, 건조, 분쇄의 공정 특성 상 작업 시간이 3일 정도 소요되며, 반응공정 시 산, 염기를 이용하기 때문에 폐수 발생 등의 문제점이 있으며, 자연스러움, 환경 친화적인 시장 트렌드에 부적합하다는 단점을 가지고 있음에 비하여, 본 발명에서는 물리적인 힘으로 복합화 하는 것으로서 복합화 시간이 1시간 정도로 매우 짧고 용이하며 반응 시 화학물질을 전혀 사용하지 않아 시장 트렌드에도 적합한 복합화 공정을 제공한다는 장점을 갖는다.

또한, 본 발명에서는 화학적, 물리적 충격에 의한 복합화 해체 방지를 위하여 복합화 강도, 사용질감, 경제성 등을 고려하여 코팅제로의 코팅을 병용할 수 있도록 함으로써 판상분체, 이산화티탄 및 산화철의 복합화 이후 일반적인 파운데이션류의 화장품의 제조 시 거치게 되는 혼합, 분쇄, 정립, 성형의 공정이나 고온 유화 공정 동안에 가해지는 물리적, 화학적 충격을 기준으로 실제 충격보다 가혹조건의 화학적, 물리적 충격을 가한 후, 충격 전후의 상태를 비교했을 때, 본 발명에 따라 코팅제로 코팅한 복합분체의 경우, 복합분체의 표면에 화학적으로 흡착되어 있어 화학적, 물리적 충격에도 매우 강한 특성을 나타냄을 확인할 수 있었다. 특히, 코팅제로서의 실리콘은 화장품 분야에서 가장 보편적인 코팅제(표면처리제)로 이용되고 있어 경제성이 우수하며 사용질감도 검증되었다는 장점을 갖는다.

본 발명은 화장품을 제조하는 장업분야에서 이용될 수 있다.

이상에서 본 발명은 기재된 구체예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.

(도면 부호 없음)

Claims

기저층, 광학층 및 색조층의 3층구조로 이루어지며, 상기 기저층이 활석(탈크), 운모(mica), 견운모(sericite), 황산바륨, 판상 알루미나, 펄로 이루어지는 군으로부터 선택되는 판상형상의 화장품 및 식품용 원료, 폴리메틸메타크릴레이트, 실리카, 나일론, 평균입경 300㎚의 안료급의 이산화티탄, 이산화규소, 실리콘 파우더, 구상 무정형의 파우더, 질화붕소 또는 이들 중 2이상의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 판상분체로 이루어지고, 상기 기저층 상에 고정되는 상기 광학층이 이산화티탄으로 이루어지고, 그리고 상기 광학층 상에 고정되는 상기 색조층이 산화철로 이루어지되, 상기 기저층의 표면 상에의 상기 광학층의 고정이 물리적인 가압에 의해 이루어지고, 그리고 상기 광학층의 표면 상에의 상기 색조층의 고정이 물리적인 가압에 의해 이루어짐을 특징으로 하는 다층구조를 갖는 화장품용 복합분체.
제 1 항에 있어서,
상기 기저층의 표면 상에의 상기 광학층의 고정이 물리적인 가압에 의해 이루어지되, 상기 기저층의 표면이나 상기 광학층의 표면 중 어느 하나의 표면 또는 상기 기저층의 표면과 상기 광학층의 표면 모두가 메치콘, 디메치콘, 하이드로젠 디메치콘, 트리에톡시카프릴일실란, 브랜치드 실리콘, 아크릴 실리콘, 세틸 디메치콘 공중합체, 아미노프로필 디메치콘, 마그네슘 미스스테이트, 알루미늄 미리스테이트, 소듐 미리스테이트, 칼슘 미리스테이트, 마그네슘 스테아레이트, 알루미늄 스테아레이트, 소듐 스테아레이트, 칼슘 스테아레이트, 아미노산, 에스테르 오일, 미네랄 오일, 아크릴레이트, 트리에톡실에틸 폴리디메칠실록에틸 헥실 디메치콘, 디메칠 트리 에톡시 실란, N-라우릴 L-라이신, 소듐 라우릴 글루타메이트, 세라마이드 또는 이들 중 2이상의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 코팅제로 코팅됨을 특징으로 하는 다층구조를 갖는 화장품용 복합분체.
제 1 항에 있어서,
상기 광학층의 표면 상에의 상기 색조층의 고정이 물리적인 가압에 의해 이루어지되, 상기 광학층의 표면이나 상기 색조층의 표면 중 어느 하나의 표면 또는 상기 광학층의 표면과 상기 색조층의 표면 모두가 메치콘, 디메치콘, 하이드로젠 디메치콘, 트리에톡시카프릴일실란, 브랜치드 실리콘, 아크릴 실리콘, 세틸 디메치콘 공중합체, 아미노프로필 디메치콘, 마그네슘 미스스테이트, 알루미늄 미리스테이트, 소듐 미리스테이트, 칼슘 미리스테이트, 마그네슘 스테아레이트, 알루미늄 스테아레이트, 소듐 스테아레이트, 칼슘 스테아레이트, 아미노산, 에스테르 오일, 미네랄 오일, 아크릴레이트, 트리에톡실에틸 폴리디메칠실록에틸 헥실 디메치콘, 디메칠 트리 에톡시 실란, N-라우릴 L-라이신, 소듐 라우릴 글루타메이트, 세라마이드 또는 이들 중 2이상의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 코팅제로 코팅됨을 특징으로 하는 다층구조를 갖는 화장품용 복합분체.
제 1 항에 있어서,
상기 기저층을 구성하는 상기 판상분체는 1 내지 50㎛의 범위 이내의 평균입경을 갖는 것임을 특징으로 하는 다층구조를 갖는 화장품용 복합분체.
제 1 항에 있어서,
상기 광학층을 구성하는 상기 이산화티탄은 0.02 내지 10㎛의 범위 이내의 평균입경을 갖는 것임을 특징으로 하는 다층구조를 갖는 화장품용 복합분체.
제 1 항에 있어서,
상기 색조층을 구성하는 상기 산화철은 0.01 내지 10㎛의 범위 이내의 평균입경을 갖는 것임을 특징으로 하는 다층구조를 갖는 화장품용 복합분체.
제 1 항에 있어서,
상기 기저층 상에 고정되는 상기 광학층의 중량비는 기저층 : 광학층 = 6 내지 8 : 4 내지 2의 범위 이내의 중량비임을 특징으로 하는 다층구조를 갖는 화장품용 복합분체.
제 1 항에 있어서,
상기 광학층 상에 고정되는 상기 색조층의 중량비는 광학층 : 색조층 = 7 내지 9.99 : 3 내지 0.01의 범위 이내의 중량비임을 특징으로 하는 다층구조를 갖는 화장품용 복합분체.
(1) 기저층을 구성하는 물질로서 활석(탈크), 운모(mica), 견운모(sericite), 황산바륨, 판상 알루미나, 펄로 이루어지는 군으로부터 선택되는 판상형상의 화장품 및 식품용 원료, 폴리메틸메타크릴레이트, 실리카, 나일론, 평균입경 300㎚의 안료급의 이산화티탄, 이산화규소, 실리콘 파우더, 구상 무정형의 파우더, 질화붕소 또는 이들 중 2이상의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 판상분체를 준비하는 기저층준비단계;
(2) 광학층을 구성하는 물질로서 이산화티탄을 상기 기저층 상에 물리적인 가압에 의해 고정시키는 1차고정단계; 및
(3) 색조층을 구성하는 물질로서 산화철을 상기 광학층 상에 물리적인 가압에 의해 고정시키는 2차고정단계;
를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 다층구조를 갖는 화장품용 복합분체의 제조방법.
제 9 항에 있어서,
상기 1차고정단계의 수행 전 또는 후에 상기 기저층의 표면이나 상기 광학층의 표면 중 어느 하나의 표면 또는 상기 기저층의 표면과 상기 광학층의 표면 모두가 메치콘, 하이드로젠 디메치콘, 디메치콘, 트리에톡시카프릴일실란, 브랜치드 실리콘, 아크릴 실리콘, 세틸 디메치콘 공중합체, 아미노프로필 디메치콘, 마그네슘 미스스테이트, 알루미늄 미리스테이트, 소듐 미리스테이트, 칼슘 미리스테이트, 마그네슘 스테아레이트, 알루미늄 스테아레이트, 소듐 스테아레이트, 칼슘 스테아레이트, 아미노산, 에스테르 오일, 미네랄 오일, 아크릴레이트, 트리에톡실에틸 폴리디메칠실록에틸 헥실 디메치콘, 디메칠 트리 에톡시 실란, N-라우릴 L-라이신, 소듐 라우릴 글루타메이트, 세라마이드 또는 이들 중 2이상의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 코팅제로 코팅되는 1차코팅단계가 더 수행됨을 특징으로 하는 다층구조를 갖는 화장품용 복합분체의 제조방법.
제 9 항에 있어서,
상기 2차고정단계의 수행 전 또는 후에 상기 광학층의 표면이나 상기 색조층의 표면 중 어느 하나의 표면 또는 상기 광학층의 표면과 상기 색조층의 표면 모두가 메치콘, 디메치콘, 하이드로젠 디메치콘, 트리에톡시카프릴일실란, 브랜치드 실리콘, 아크릴 실리콘, 세틸 디메치콘 공중합체, 아미노프로필 디메치콘, 마그네슘 미스스테이트, 알루미늄 미리스테이트, 소듐 미리스테이트, 칼슘 미리스테이트, 마그네슘 스테아레이트, 알루미늄 스테아레이트, 소듐 스테아레이트, 칼슘 스테아레이트, 아미노산, 에스테르 오일, 미네랄 오일, 아크릴레이트, 트리에톡실에틸 폴리디메칠실록에틸 헥실 디메치콘, 디메칠 트리 에톡시 실란, N-라우릴 L-라이신, 소듐 라우릴 글루타메이트, 세라마이드 또는 이들 중 2이상의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 코팅제로 코팅되는 2차코팅단계가 더 수행됨을 특징으로 하는 다층구조를 갖는 화장품용 복합분체의 제조방법.
제 9 항에 있어서,
상기 기저층을 구성하는 상기 판상분체는 1 내지 50㎛의 범위 이내의 평균입경을 갖는 것임을 특징으로 하는 다층구조를 갖는 화장품용 복합분체의 제조방법.
제 9 항에 있어서,
상기 광학층을 구성하는 상기 이산화티탄은 0.02 내지 10㎛의 범위 이내의 평균입경을 갖는 것임을 특징으로 하는 다층구조를 갖는 화장품용 복합분체의 제조방법.
제 9 항에 있어서,
상기 색조층을 구성하는 상기 산화철은 0.01 내지 10㎛의 범위 이내의 평균입경을 갖는 것임을 특징으로 하는 다층구조를 갖는 화장품용 복합분체의 제조방법.
제 9 항에 있어서,
상기 기저층 상에 고정되는 상기 광학층의 중량비는 기저층 : 광학층 = 6 내지 8 : 4 내지 2의 범위 이내의 중량비임을 특징으로 하는 다층구조를 갖는 화장품용 복합분체의 제조방법.
제 9 항에 있어서,
상기 광학층 상에 고정되는 상기 색조층의 중량비는 광학층 : 색조층 = 7 내지 9.99 : 3 내지 0.01의 범위 이내의 중량비임을 특징으로 하는 다층구조를 갖는 화장품용 복합분체의 제조방법.