KR20030052004A - 파우더형 색조 화장료 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 파우더형 색조 화장료에 관한 것으로서, 분체 표면에 아미노산, 키토산, N-라우로일 L-리신, 콜라겐, 레시틴, 금속염, 실리콘계 표면처리제 및 불소계 표면처리제로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나 또는 복합으로 이루어진 코팅층이 형성되되, 상기 코팅층의 양이 코팅처리 분체 중량을 기준으로 5 내지 40중량%인 코팅처리 분체를 함유하는 것을 특징으로 한다. 본 발명의 파우더형 색조 화장료는 성형성, 사용감 및 화장효과가 양호할 뿐만 아니라, 오일 바인더를 사용하지 않아도 되므로 특히 조색 용이성 및 화장 지속성이 매우 우수하다.
Description
본 발명은 오일 바인더를 거의 사용하지 않는 파우더형 색조 화장료에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 적절한 함량의 코팅층이 형성된 분체를 함유하므로써 성형성, 사용감 및 화장효과가 양호할 뿐만 아니라, 조색 용이성 및 화장 지속성이 매우 우수한 파우더형 색조 화장료에 관한 것이다.
통상적으로 파우더형 색조 화장료는 분체부-오일부의 2성분을 주된 구성요소로 하여 이루어지는데, 그 구성비나 제형 또는 사용목적에 따라 페이스파우더, 콤팩트, 파우더파운데이션, 투웨이케익 등으로 구분할 수 있다.
파우더형 색조 화장료의 주된 구성성분 중의 하나인 오일부는 제품의 성형성을 향상시키고 최종 제품의 건조감을 줄이려는 목적으로 첨가되는데, 통상적으로 5 내지 20중량%의 오일과 왁스가 첨가된다. 그러나, 이러한 오일부는 화장료 제조공정중 화장료의 색상을 계속해서 변화시키므로 조색이 어려울 뿐만 아니라, 이러한 오일부의 분산이 완벽하지 않으면 표면 케이킹이 발생하는 문제점을 야기시킨다.
또한, 이들 파우더형 제품은 피부에 도포되어 대략 8시간 내지 12시간 동안 부착되고, 부착되어 있는 동안 피부에서 분비되는 땀이나 피지 등의 피부 분비물에의해 화장막이 변화된다. 화장막이 변화하는 태양은 들뜨거나, 뭉치거나 또는 색조가 칙칙해지거나 번들거림이 발생하는 등 여러 가지 물리적인 형태로 나타나는데, 색조 화장료에 함유된 오일부에 의해 분체가 미리 젖음으로서 제품 자체의 흡유능이 감소하여 화장 지속성을 더욱 저하시키게 된다.
이를 해결하기 위하여, 일본 특개평 10-212211호에는 나노미터 단위인 박편상 산화티탄 집합물인 산화티탄 다공체를 사용해 빛을 산란시켜 번들거림을 줄이는 방법이 제안되어 있으나, 산화티탄 자체가 백색을 띠므로 색조 화장료에 첨가시 화장이 부자연스러우며 성형성이 저하되는 등 적용에 많은 어려움이 있다. 또한 대한민국 공개특허 2001-078630호에는 화장 지속성을 향상시키기 위하여 고체 바인더인 금속염을 사용하여 오일의 함량을 줄이는 방법이 개시되어 있으나, 적정량의 오일이 첨가되지 않으면 제품의 건조감을 줄이지 못하는 단점이 있다.
한편, 일본 특공평 7-119168호에는 실리콘이나 불소계 표면처리제를 2 내지 3중량부로 코팅된 분체를 사용해 분체가 땀이나 피지에 젖지 않게 하여 과잉으로 분비된 땀과 피지에 의한 번들거림 현상을 줄이는 방법이 제안되고 있으나, 이들 코팅처리 분체는 분체 자체의 건조감이 그대로 남아 있고 성형이 어려우므로 5 내지 20중량부의 오일 바인더가 첨가된다. 따라서, 전술한 오일부 사용에 따른 조색 용이성 및 화장 지속성이 저하되는 단점을 극복하기는 어렵다.
따라서, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 상기 문제점을 해결하여 오일부의 사용을 최소화 할 수 있는 코팅처리 분체를 함유하여 조색 용이성 및 화장지속성이 매우 우수할 뿐만 아니라, 성형성, 사용감 및 화장효과도 양호한 파우더형 색조 화장료를 제공하는 것이다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위해서, 본 발명은 분체 표면에 아미노산, 키토산, N-라우로일 L-리신, 콜라겐, 레시틴, 금속염, 실리콘계 표면처리제 및 불소계 표면처리제로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나 또는 복합으로 이루어진 코팅층이 형성되되, 상기 코팅층의 양이 코팅처리 분체 중량을 기준으로 5 내지 40중량%인 코팅처리 분체를 함유하는 것을 특징으로 하는 파우더형 색조 화장료를 제공한다.
이하, 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명에서는 분체 표면에 아미노산, 키토산, N-라우로일 L-리신, 콜라겐, 레시틴, 금속염, 실리콘계 표면처리제 및 불소계 표면처리제를 이용하여 코팅처리 분체 중량을 기준으로 5 내지 40중량%인 코팅층을 형성하므로써 분체 자체의 건조감을 없애고 촉촉한 느낌을 부여한 코팅처리 분체를 사용한다. 코팅량이 5중량% 미만이면 제품의 성형성이 저하되고 분체의 건조감에 의해 제품 사용성이 저하되며, 40중량%를 초과하면 제형상의 문제점이 발생하며 사용감도 저하된다. 특히 바람직한 코팅량은 10 내지 30중량%이다. 이러한 본 발명의 코팅처리 분체를 사용하면 성형성이 저하되지 않으면서도 오일부를 전혀 사용하지 않거나 사용량을 최소화할 수 있게 되어, 조색 용이성 및 화장 지속성을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 복합 코팅처리 분체에 있어서, 사용될 수 있는 분체로는 탈크, 마이카, 카올린, 탄산칼슘 등의 체질안료, 산화티탄, 산화아연과 같은 백색안료, 황산화철, 적산화철, 흑산화철, 군청 등의 착색안료, 운모티탄, 산화철 처리 운모티탄 등의 진주광택안료, 부드러운 사용감과 피지 조절 등을 목적으로 하는 폴리메틸메타크릴레이트 분체, 나일론 가루, 셀룰로오스, 녹말, 실크, 실리카 등, 통상적으로 색조 화장료에 사용되는 분체라면 모두 사용이 가능하다.
분체의 코팅층을 형성하는 불소계 표면처리제로는 퍼플루오로알킬 포스페이트(perfluoroalkyl phosphate), 트리플루오로-모디파이드 실리콘 플루이드 (trifluoro-modified silicone fluid) 등을 사용하는 것이 바람직하며, 실리콘계 표면처리제로는 알킬 아크릴레이트 코폴리머 메틸폴리실록산 에스테르(Alkyl Acrylate Copolymer Methylpolysiloxane Ester), 엔-옥틸 트리에톡시실란(n-Octyl Triethoxy Silane), 메틸하이드로젠폴리실록산(Methylhydrogenpolysiloxane), 디메틸폴리실록산(Dimethylpolysiloxane),메틸페닐폴리실록산(Methylphenylpolysiloxane) 등이 있으며, 금속염처리제로는 마그네슘 스테아레이트(Magnesium Stealate), 알루미늄 스테아레이트(Aluminium Stealate), 칼슘 미리스테이트(Calcium Myristate)등이 사용된다.
이러한 코팅처리 분체는 단독으로 사용되거나, 본 발명의 목적을 벗어나지 않는 범위에서 통상적인 분체와 일부 혼합하여, 제형 또는 사용목적에 따라 페이스파우더, 콤팩트, 파우더파운데이션, 투웨이케익 등의 파우더형 색조 화장료에 사용될 수 있는데, 예를 들어, 화장료의 제형에 따라 화장료 총 중량을 기준으로 10 ~ 99.90중량%를 첨가할 수 있다. 이러한 코팅처리 분체를 사용하므로서, 오일부를 전혀 사용하지 않거나, 그 사용량을 최소화할 수 있다.
이하, 본 발명을 구체적으로 설명하기 위해 실시예를 들어 상세하게 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명에 따른 실시예들은 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상술하는 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어져서는 안된다. 본 발명의 실시예들은 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되어지는 것이다.
실시예 1
하기 표1의 조성에 따라 원료 1내지 38을 혼합, 분쇄하고 원료 39(향)를 분무한 후 혼합 분쇄하여 투웨이케익을 제조하였다. 본 실시예에서 사용된 코팅처리 분체는 다음의 제조방법에 따라 제조하였다.
먼저, 분체혼합용 교반기에 반응촉진제 및 에탄올 용매와, 분체(분체의 평균입경은 각각 마이카, 세리사이트 및 탈크-10~15㎛, 실리카 및 나이론 가루-7~9㎛, 이산화티탄 0.2~0.5㎛) 및 메틸하이드로젠폴리실록산(Methylhydrogenpolysiloxane)을 80:20의 중량비로 투입하고, 상온에서 500rpm내지 1000rpm으로 충분히 교반시킨 다음, 진공상태에서 감압하여 용매를 제거하였다. 이어서, 이 결과물을 분산기에 넣고 1000rmp에서 2분간 분산시킨 후, 햄머밀로 1회 재분산시켰다. 재분산된 분체를 건조기에서 150도로 고정한 후, 4시간동안 건조하여 실리콘 코팅층이 형성된 분체를 얻었다. 이렇게 형성된 실리콘 코팅처리 분체의 코팅량은 코팅처리 분체 총 중량을 기준으로 20중량%(이하, SI-20이라 함)였다.
실시예 2
코팅처리 분체의 코팅량을 코팅처리 분체 총 중량을 기준으로 10중량%(이하, SI-10이라 함)으로 변화시킨 것을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하였다.
실시예 3
코팅처리 분체의 코팅량을 코팅처리 분체 총 중량을 기준으로 40중량%(이하, SI-40이라 함)로 변화시킨 것을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하였다.
비교예 1
하기 표 1에 기재된 조성과 함량에 따라, 본 발명의 함량에 따른 코팅처리 분체 대신 코팅량이 3중량%(이하, SI-3이라 함)인 실리콘 코팅층이 형성된 분체를 사용하고 오일 바인더를 첨가한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하여 투웨이케익을 제조하였다.
비교예 2
코팅처리 분체의 코팅량을 코팅처리 분체 총 중량을 기준으로 50중량%(이하, SI-50이라 함)으로 변화시킨 것을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하였다.
| 번호 | 원료명(중량%) | 실시예 1 | 실시예 2 | 실시예 3 | 비교예 1 | 비교예 2 |
| 1 | SI-20 마이카 | to 100 | - | - | - | - |
| 2 | SI-10 마이카 | - | to 100 | - | - | - |
| 3 | SI-40 마이카 | - | - | to 100 | - | - |
| 4 | SI-3 마이카 | - | - | - | to 100 | - |
| 5 | SI-50 마이카 | - | - | - | - | to 100 |
| 6 | SI-20 세리사이트 | 10.0 | - | - | - | - |
| 7 | SI-10 세리사이트 | - | 10.0 | - | - | - |
| 8 | SI-40 세리사이트 | - | - | 10.0 | - | - |
| 9 | SI-3 세리사이트 | - | - | - | 10.0 | - |
| 10 | SI-50 세리사이트 | - | - | - | - | 10.0 |
| 11 | SI-20 탈크 | 20.0 | - | - | - | - |
| 12 | SI-10 탈크 | - | 20.0 | - | - | - |
| 13 | SI-40 탈크 | - | - | 20.0 | - | - |
| 14 | SI-3 탈크 | - | - | - | 20.0 | - |
| 15 | SI-50 탈크 | - | - | - | - | 20.0 |
| 16 | SI-20 실리카 | 10.0 | - | - | - | - |
| 17 | SI-10 실리카 | - | 10.0 | - | - | - |
| 18 | SI-40 실리카 | - | - | 10.0 | - | - |
| 19 | SI-3 실리카 | - | - | - | 10.0 | - |
| 20 | SI-50 실리카 | - | - | - | - | 10.0 |
| 21 | SI-20 나이론 가루 | 5.0 | - | - | - | - |
| 22 | SI-10 나이론 가루 | - | 5.0 | - | - | - |
| 23 | SI-40 나이론 가루 | - | - | 5.0 | - | - |
| 24 | SI-3 나이론 가루 | - | - | - | 5.0 | - |
| 25 | SI-50 나이론 가루 | - | - | - | 5.0 | |
| 26 | SI-20 이산화티탄 | 10.0 | - | - | - | - |
| 27 | SI-10 이산화티탄 | - | 10.0 | - | - | - |
| 28 | SI-40 이산화티탄 | - | - | 10.0 | - | |
| 29 | SI-3 이산화 티탄 | - | - | - | 10.0 | - |
| 30 | SI-50 이산화티탄 | - | - | - | - | 10.0 |
| 31 | SI-20 산화철 색소 | 6.0 | - | - | - | - |
| 32 | SI-10 산화철 색소 | - | 6.0 | - | - | - |
| 33 | SI-40 산화철 색소 | - | - | 6.0 | - | - |
| 34 | SI-3 산화철 색소 | - | - | - | 6.0 | - |
| 35 | SI-50 산화철 색소 | - | - | - | - | 6.0 |
| 36 | 유동 파라핀 | - | - | - | 5.0 | - |
| 37 | 실리콘 오일 | - | - | - | 4.0 | - |
| 38 | 방부제 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 |
| 39 | 향 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 |
<조색 용이성/성형성 평가>
실시예 1, 2, 3 및 비교예 1, 2의 화장료에 대한 제조시의 조색 용이성 및 성형성을 평가하였다. 조색 용이성은 실제 생산현장의 숙련 근로자가 하기 평가기준에 따라 관능적으로 평가하였고, 성형성은 일본 고분자계기 주식회사의 JAL TYPE(JIS K 6301) 침입경도기를 사용하여 20개 제품에 대해 측정하여 하기 기준에따라 그 평균값을 표 2에 나타냈다.
* 평가기준
(5:아주 우수하다, 4:우수하다, 3:보통이다, 2:나쁘다. 1:아주 나쁘다)
| 구분 | 실시예 1 | 실시예 2 | 실시예 3 | 비교예 1 | 비교예 2 |
| 조색 용이성 | 4.7 | 4.8 | 4.5 | 3.1 | 3.8 |
| 성형성 | 4.2 | 4.0 | 4.3 | 4.3 | 4.4 |
| 케이킹방지 | 4.6 | 4.9 | 4.2 | 4.5 | 2.0 |
상기 표 2에 나타난 바와 같이, 본 발명의 코팅량으로 형성된 코팅처리 분체를 사용한 실시예 1, 2 및 3의 화장료는 종래의 코팅처리 분체를 사용한 비교예 1의 화장료보다 조색 용이성이 매우 우수하다. 이는 오일부를 함유하지 않기 때문이다. 한편, 본 발명에 따른 실시예 1, 2 및 3의 화장료는 오일부를 함유하지 않았음에도 불구하고 성형성은 종래의 화장료와 거의 대등함을 알 수 있다. 그러나 비교예 2의 화장료에서는 분체 코팅량이 과다하여 파우더형 색조 화장료를 얼굴에 바를때 사용하는 고무스펀지에 묻어나지 않고 표면에서 내용물이 뭉치는 케이킹 현상이 심하였다.
<사용성 평가>
실시예 1, 2, 3 및 비교예 1, 2의 화장료를 실제 피부에 도포할 때의 사용성 차이를 알아보기 위해 20세 내지 50세의 여성 40명을 시험대상으로 브라인드 테스트를 실시하고, 화장시의 느낌 및 상태를 하기의 평가기준으로 관능 평가하여 이들을 통계처리하여 표 3에 나타냈다.
* 평가기준
(5:아주 우수하다, 4:우수하다, 3:보통이다, 2:나쁘다. 1:아주 나쁘다)
| 구분 | 실시예 1 | 실시예 2 | 실시예 3 | 비교예 1 | 비교예 2 | 비고 |
| 화장 지속성 | 4.1 | 4.3 | 4.0 | 3.5 | 3.8 | 번들거림 개선 |
| 사용감 | 4.0 | 4.1 | 3.9 | 4.3 | 2.6 | 촉촉한 느낌 |
| 화장 효과 | 4.2 | 4.1 | 4.1 | 4.4 | 2.3 |
상기 표 3에 나타난 바와 같이, 본 발명에 따른 과량의 코팅처리 분체를 사용한 실시예 1, 2 및 3의 화장료는 사용감이나 화장효과의 저하없이 종래의 분체를 사용한 비교예 1의 화장료보다 화장 지속성이 크게 향상됨을 알 수 있다. 그러나 비교예 2의 화장료는 표면 케이킹현상으로 정확한 사용감이나 화장효과등을 평가하기 힘들었으며 또한 사용감등이 크게 저하되었다.
이와 같이, 본 발명에 따른 파우더형 색조 화장료는 화장료의 성형성 및 사용감을 저해하지 않는 코팅처리 분체를 함유하므로, 오일부를 전혀 사용치 않거나 사용량을 최소화함으로서, 조색 용이성 및 화장 지속성이 크게 향상된다.
Claims (4)
- 분체 표면에 아미노산, 키토산, N-라우로일 L-리신, 콜라겐, 레시틴, 금속염, 실리콘계 표면처리제 및 불소계 표면처리제로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나 또는 복합으로 이루어진 코팅층이 형성되되, 상기 코팅층의 양이 코팅처리 분체 중량을 기준으로 5내지 40중량%인 코팅처리 분체를 함유하는 것을 특징으로 하는 파우더형 색조 화장료.
- 제1항에 있어서, 상기 불소계 표면처리제는 퍼플루오로알킬 포스페이트(perfluoroalkyl phosphate), 트리플루오로-모디파이드 실리콘 플루이드(trifluoro-modified silicone fluid) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 파우더형 색조 화장료.
- 제1항에 있어서, 상기 실리콘계 표면처리제는 알킬 아크릴레이트 코폴리머 메틸폴리실록산 에스테르(Alkyl Acrylate Copolymer Methylpolysiloxane Ester), 엔-옥틸 트리에톡시 실란(n-Octyl Triethoxy Silane), 메틸하이드로젠폴리실록산 (Methylhydrogenpolysiloxane), 디메틸폴리실록산(Dimethylpolysiloxane), 메틸페닐폴리실록산(Methylphenylpolysiloxane) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 파우더형 색조 화장료.
- 제1항에 있어서, 상기 금속염처리제로는 마그네슘 스테아레이트(Magnesium Stealate), 알루미늄 스테아레이트(Aluminium Stealate), 칼슘 미리스테이트 (Calcium Myristate) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 파우더형 색조 화장료.
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