KR20050058550A - 코팅처리 분체 및 이를 함유하는 분백류 색조 화장료 - Google Patents

Abstract

본 발명은 분백류 색조 화장료에 사용되는 코팅처리 분체에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 코팅처리 분체는 분체 표면에 아크릴계 고분자 수지로 이루어진 코팅층이 형성된 것을 특징으로 한다. 본 발명의 코팅처리 분체를 함유하는 분백류 색조 화장료로 화장시, 분체 표면에 형성된 코팅층과 분비된 피지성분 중 지방산이 수소결합하여 피지를 겔화시키므로서 피지에 의한 젖음현상이 방지되므로 피지에 의한 번들거림 및 화장 흐트러짐을 개선할 수 있다.

Description

코팅처리 분체 및 이를 함유하는 분백류 색조 화장료{Powder with coating layer and powder color cosmetic containing the same}

본 발명은 코팅처리 분체 및 이를 함유하는 분백류 색조 화장료에 관한 것이다.

통상적으로 분백류 색조 화장료는 분체-오일의 2성분을 주된 구성요소로 하여 이루어지는데, 그 구성비나 제형 또는 사용목적에 따라 페이스파우더, 콤팩트, 파우더파운데이션, 투웨이케익 등으로 구분할 수 있다.

이들 제품은 피부에 도포되어 대략 8시간 내지 12시간 동안 부착되고, 부착되어 있는 동안 피부에서 분비되는 땀이나 피지 등의 피부 분비물에 의해 화장막이 변화된다. 화장막이 변화하는 태양은 들뜨거나 뭉치거나 또는 색조가 칙칙해지거나 번들거림이 발생하는 등 여러 가지 물리적인 형태로 나타나는데, 특히 베이스메이컵 제품의 경우 화장 후 분비되는 피지나 땀에 의한 번들거림 현상이 화장을 부자연스럽게 하는 등 화장효과가 가장 크게 저하되므로 색조 화장료를 사용하는 여성들이 가장 크게 불만을 갖는다.

이를 해결하기 위하여, 일본 특개평 10-212211호에는 나노미터 단위인 박편상 산화티탄 집합물인 산화티탄 다공체를 사용해 빛을 산란시켜 번들거림을 줄이는 방법이 제안되어 있으나, 산화티탄 자체가 백색을 띠므로 색조 화장료에 첨가시 화장이 부자연스러우며 성형성이 저하되는 등 적용에 많은 어려움이 있다. 또한, 일본 특공평 7-119168호에는 실리콘이나 불소계 표면처리제로 코팅된 분체를 사용해 분체가 땀이나 피지에 젖지 않게 하여 과잉으로 분비된 땀과 피지에 의한 번들거림 현상을 줄이는 방법이 제안되고 있으나, 실리콘계 표면처리제로 코팅된 분체는 피지에 의해 젖음으로써 화장 지속성이 유지되지 않고, 불소계 표면처리제로 코팅된 분체는 분체-분체 또는 분체-피부 사이의 부착성이 약하고 분비된 피지 위로 화장막 자체가 들떠 뭉치는 현상이 발생하므로 사용감 및 제형성이 떨어지는 문제점이 있다.

이외에도 흡유성이 우수한 분체를 배합해 분비되는 과잉의 피지를 흡유하게 하는 등의 방법이 제안되고 있으나, 이러한 분체는 화장료 제조시 첨가되는 물이나 오일을 흡수하므로 실제 화장시에는 이미 흡유기능을 상실한 상태가 되며, 특히 분백류 제품에선 배합량이 많을 경우 결합제로 사용되는 오일을 과도하게 흡유하기 때문에 성형이 어려우므로 배합량을 늘리기가 곤란하다.

따라서, 본 발명자들은 이러한 분백류 색조 화장료의 피지에 의한 화장상태 변화(번들거림등)를 향상시키고자 노력하던 중, 번들거림의 근본원인인 피지를 고화시키면 광에 의한 정반사가 적어지고 시각적으로 나타나는 번들거림 현상이 현격히 감소된다는 것을 발견하여 본 발명을 완성하게 되었다.

따라서, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 상기 문제점을 해결하여 땀과 피지에 의한 젖음 현상을 방지함과 동시에 피지에 의한 화장막 붕괴등의 화장효과 저해요인을 근본적으로 제거하며 특히 번들거림을 개선할 수 있는 코팅처리 분체 및 이를 함유하는 색조 화장료를 제공하는 것이다.

상기 기술적 과제를 달성하기 위해서, 본 발명은 분체 표면에 아크릴계 고분자 수지로 이루어진 코팅층이 형성된 것을 특징으로 하는 코팅처리 분체를 제공한다.

본 발명의 코팅처리 분체에 있어서, 아크릴계 고분자 수지로는 에틸 아크릴레이트, 메틸 아크릴레이트, 노말-부틸 아크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트 등의 단독 중합체 또는 이들을 1종 이상 혼합하여 중합한 공중합체를 사용할 수 있다.

이러한 코팅처리 분체는 분백류 색조 화장료 총 중량을 기준으로 5 내지 95중량% 첨가되어 사용된다.

이하, 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명자들은 분체 표면에 아크릴계 고분자 수지로 이루어진 코팅층을 형성하여 분체에 발수 성능을 부여하므로써 땀에 의한 젖음 현상을 방지하고, 경시에 따라 피지가 분비되었을 때 피지성분 중의 지방산과 코팅층 물질인 아크릴계 고분자 수지의 수소결합을 통하여 피지를 겔화하므로써, 피지에 의한 화장 흐트러짐을 방지하여 화장효과가 지속될 수 있고 특히 번들거림을 개선시킬수 있는 코팅처리 분체를 완성하였다.

본 발명의 코팅처리 분체에 있어서, 사용될 수 있는 분체로는 탈크, 마이카, 카올린, 탄산칼슘 등의 체질안료, 산화티탄, 산화아연과 같은 백색안료, 황산화철, 적산화철, 흑산화철, 군청 등의 착색안료, 운모티탄, 산화철 처리 운모티탄 등의 진주광택안료, 부드러운 사용감과 피지조절 등을 목적으로 하는 폴리메틸메타크릴레이트 분체, 나일론 가루, 셀룰로오스, 녹말, 실크, 실리카 등, 통상적으로 분백류 색조 화장료에 사용되는 분체이고 아크릴계 고분자 수지가 코팅될 수 있는 것이라면 모두 사용이 가능하다.

본발명의 코팅처리 분체에 있어서, 코팅층을 형성하는 아크릴계 고분자 수지로는 분체 표면에 코팅층을 형성하여 분체에 발수성능을 부여할 수 있으며, 피지와 수소결합하여 겔화될 수 있는 아크릴계 고분자 수지라면 어떤 종류라도 사용이가능한데, 예를 들어 에틸 아크릴레이트, 메틸 아크릴레이트, 노말-부틸 아크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트 등의 단독 중합체 또는 이들을 1종 이상 혼합하여 중합한 공중합체를 사용할 수 있다. 특히 에틸 아크릴레이트와 메틸 메타크릴레이트를 8 : 2 비율로 혼합하여 중합한 공중합체를 사용하면 전술한 기능이 매우 효과적으로 발현된다.

이러한 아크릴계 고분자 수지로 이루어진 코팅층의 피복처리양은 코팅처리분체 총 중량을 기준으로 0.5 내지 30중량%인 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 코팅처리 분체는 단독으로, 또는 통상적으로 분백류 색조 화장료에 사용되는 분체와 혼합한 후 오일, 왁스 등과 배합하여 제형 또는 사용목적에 따라 페이스 파우더, 콤팩트, 파우더 파운데이션, 투웨이 케익, 아이섀도, 파우더 블러쉬 등의 분백류 색조 화장료에 사용될 수 있는데, 화장료 총 중량을 기준으로 바람직하게는 5내지95중량%, 더욱 바람직하게는 30 내지 70중량%를 첨가한다. 5중량% 미만을 첨가하면, 화장지속 효과가 미미하고, 95중량%를 초과하여 첨가하면 사용감과 제형상의 문제점이 발생할 수 있다.

이하, 본 발명을 구체적으로 설명하기 위해 실시예를 들어 상세하게 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명에 따른 실시예들은 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상술하는 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어져서는 안된다. 본 발명의 실시예들은 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되어지는 것이다.

실시예 1

하기 표 1의 조성에 따라 원료 1 내지 19를 혼합, 분쇄하고 원료 23(향)을분무한 다음, 원료 20 내지 22를 가열용해시켜 분무한 후 혼합, 분쇄하여 투웨이케익을 제조하였다. 여기에서 사용한 코팅처리 분체의 제조방법은 다음과 같다.

먼저, 분체 혼합용 교반기에 분체와 용매 그리고 일정 비율의 아크릴계 고분자 수지(에틸 아크릴레이트와 메틸 메타크릴레이트가 8:2의 몰비로 공중합된 공중합체)를 넣은후, 상온에서 500rpm 내지 1000rpm으로 충분히 교반하여 표면반응이 진행된 것을 확인한 다음, 진공상태에서 감압으로 용매를 제거하였다. 이후 분산기에 넣고 1000rpm에서 2분간 분산한 후 햄머밀로 1회 재분산시켰다. 재분산된 분체를 건조기에서 150도로 고정한 후, 4시간 동안 건조하여 아크릴계 고분자 수지가 표면 코팅된 분체를 얻었다.

이상과 같은 습식 코팅방식으로 아크릴계 고분자 수지의 투입비율에 따라 0.5 내지 30중량%가 코팅된 분체를 얻을수 있다. 실시예에 코팅된 아크릴계 고분자 수지의 양은 분체 총 중량의 5중량%였다.

실시예 2

하기 표 1에 기재된 조성과 함량에 따라 실시예 1에 따른 코팅처리 분체를 포함하는 원료 1 내지 19를 혼합, 분쇄하고 원료 23(향)을 분무하고 원료 20 내지 22를 가열, 용해시켜 분무한후, 혼합, 분쇄하여 투웨이케익을 제조하였다.

비교예 1

하기 표 1에 기재된 조성과 함량에 따라 본 발명의 코팅처리 분체 대신 실리콘 코팅처리 분체를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하여 투웨이케익을 제조하였다.

<흡유능 평가>

실시예 및 비교예에 따라 제조한 화장료에 대하여 JIS K 5101에 따라 흡유능을 측정하였다.

표 2에 나타난 바와 같이, 본 발명에 따른 아크릴계 고분자 수지가 코팅처리된 분체를 사용한 실시예 1 및 2의 화장료는 종래의 실리콘 코팅 분체를 사용한 비교예 1의 화장료보다 흡유능이 월등히 뛰어남을 알수 있다.

<사용성 평가>

실시예 1, 2 및 비교예 1의 화장료를 실제 피부에 도포할 때의 번들거림의 차이를 알아보기 위해 20세 내지 50세의 여성 30명을 시험대상으로 브라인드 테스트를 실시하고, 화장시의 느낌 및 상태를 하기의 평가기준으로 관능 평가하여 이들을 통계처리하여 표 3에 나타냈다.

평가기준

(5:아주 우수하다, 4:우수하다, 3:보통이다, 2:나쁘다. 1:아주 나쁘다)

상기 표 3에 나타난 바와 같이, 본 발명에 따른 아크릴계 고분자 수지가 코팅처리된 분체를 사용한 실시예 1 및 2의 화장료는 종래의 실리콘 코팅 분체를 사용한 비교예 1의 화장료보다 번들거림 개선효과와 화장 지속성이 월등히 뛰어남을 알 수 있다.

이와 같이, 본 발명에 따른 코팅처리 분체는 분체 표면에 형성된 아크릴계 고분자 수지로 이루어진 코팅층이 분체에 발수 성능을 부여하므로써 땀에 의한 젖음 현상을 방지하고, 경시에 따라 피지가 분비되었을 때 피지성분 중의 지방산과 코팅층 물질인 아크릴계 고분자 수지의 수소결합을 통하여 피지를 겔화한다. 따라서, 본 발명의 코팅처리 분체를 함유하는 분백류 색조 화장료는 피지에 의한 화장 흐트러짐, 특히 번들거림이 개선되어 화장효과가 지속될 수 있다.

Claims (5)

1. 분체 표면에 아크릴계 고분자 수지로 이루어진 코팅층이 형성된 것을 특징으로 하는 코팅처리 분체.
2. 제1항에 있어서, 상기 아크릴계 고분자 수지는 에틸 아크릴레이트, 메틸 아크릴레이트, 노말-부틸 아크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나의 중합체인 것을 특징으로 하는 코팅처리 분체.
3. 제1항에 있어서, 상기 코팅층은 코팅처리 분체 총 중량을 기준으로 0.5 내지 30중량%로 형성된 것을 특징으로 하는 코팅처리 분체.
4. 제1항에 있어서, 상기 분체는 탈크, 마이카, 카올린, 탄산칼슘, 산화티탄, 산화아연, 황산화철, 적산화철, 군청, 운모티탄, 산화철 처리 운모티탄, 폴리메틸메타크릴레이트, 나일론, 셀룰로오스, 녹말, 실크 및 실리카로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나로 구성된 것을 특징으로 하는 코팅처리 분체.
5. 제1항 내지 제4항중 어느 한항의 코팅처리 분체를 화장료 총 중량을 기준으로 5 내지 95중량% 함유하는 것을 특징으로 하는 분백류 색조 화장료.