KR102466042B1 - 타이어 트래킹 rfid 라벨 - Google Patents

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KR102466042B1
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파벨 얀코
데니스 마르코프
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애버리 데니슨 코포레이션
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Abstract

식별 라벨 및 그것의 고무계 물품에의 포함에 대해 기재되어 있다. 상기 라벨은 RFID 구성요소를 포함하고, 타이어에 포함될 수 있다. 상기 라벨은 가황과 관련된 비교적 가혹한 조건을 견딜 수 있다.

Description

타이어 트래킹 RFID 라벨{TIRE TRACKING RFID LABEL}
(관련출원 상호참조)
본 출원은 그 전체를 참조에 의해 본원에 포함되는 2014년 9월 29일에 출원한 미국 가특허출원번호 62/056,920호 및 2014년 10월 30일에 출원한 미국 가특허출원번호 60/072,806호의 이익을 주장한다.
본 발명은 전자식별 제공을 포함하는 라벨에 관한 것이다. 라벨은 가황과 같은 열처리가 행해지기 이전에 고무계 물품에 부착되거나 또는 고무계 물품 내에 포함될 수 있다. 또한, 본 발명은 이러한 라벨을 포함하는 고무계 물품에 관한 것이다. 부가적으로, 본 발명은 다양한 상기 물품의 제조방법 및 이러한 라벨과 물품을 사용하는 방법에 관한 것이다.
물품의 제조 관리와, 유통 및 생산을 모니터링하는 것은 일반적으로 관심있는 물품의 식별을 제공하는 단계를 포함한다. 많은 분야에서의 관례는 물품에 라벨을 적용하는 것이고, 이 라벨은 식별자 또는 이렇게 물품과 관련될 수 있는 기타 정보를 포함한다.
타이어 및 그외 고무계 물품을 라벨링하는 것이, 특히 라벨링이 제조 이전에 또는 생산이 완료되기 전에 일어나는 경우에 문제가 될 수 있다. 타이어 및 다수의 그외 고무계 물품에는 하나 이상의 가황 작업이 행해져서, 타이어 또는 타이어 구성 요소가 함께 용해 또는 몰딩된다. 또한, 가황은 고무 매트릭스 내에서 대규모의 가교 결합의 네트워크를 형성함으로써 고무계 조성물을 변성시킴으로써, 물품의 강도 및 내구성을 현저히 증가시킨다.
수 많은 가황 기술이 공지되어 있고, 다수는 고무 조성물에 있어서의 경화 시스템의 형태에 따라 다르겠지만, 거의 모든 기술은 "그린", 즉 비가황의 고무계 물품에 대해 고압고온의 적용을 포함한다.
이들 및 그외 문제의 관점에서, 타이어와 같은 그외 고무계 물품에 적용될 수 있고, 또한 가황과 관련된 비교적 고온고압을 견딜 수 있는 접착성 라벨이 개발되어 왔다. 다수의 측면에서는 만족스럽지만, 생산, 유통, 재고 및 고무 제품 수명 동안에 물품, 특히 타이어를 트래킹하기 위한 대체의 물품 식별 제공 및 전략에 대한 요구가 남아있다.
본 발명에 있어서 종래의 접근과 관련된 어려움 및 문제점은 다음과 같이 해결된다.
일 양태에 있어서, 본 발명은 적어도 하나의 페이스층을 포함하는 타이어 트래킹 라벨을 제공한다. 또한, 상기 라벨은 필요에 따라 적어도 하나의 프라이머층을 포함한다. 그리고 또한, 상기 라벨은 적어도 하나의 접착제층을 포함한다. 그리고, 상기 라벨은 필요에 따라 적어도 하나의 RFID 구성 요소를 포함한다.
다른 양태에 있어서, 본 발명은 고무계 물품, 및 적어도 하나의 페이스층, 필요에 따라 적어도 하나의 프라이머층, 적어도 하나의 접착제층, 및 적어도 하나의 RFID 구성 요소를 포함하는 라벨을 포함하는 라벨링된 고무계 물품을 제공한다.
또 다른 양태에 있어서, 본 발명은 고무계 물품을 식별하는 방법도 제공한다. 상기 방법은 고무계 물품을 제공하는 단계를 포함한다. 또한, 상기 방법은 적어도 하나의 페이스층, 필요에 따라 적어도 하나의 프라이머층, 적어도 하나의 접착제층, 및 적어도 하나의 RFID 구성 요소를 포함하는 라벨을 제공하는 단계를 포함한다. 또한, 상기 방법은 상기 고무계 물품에 상기 라벨을 부착하는 단계를 포함한다.
알 수 있는 바와 같이, 본원에 기재된 발명은 그외 또한 상이한 실시형태를 가능하게 하고, 또한 그 수개의 상세는 각종 측면에 있어서 변형될 수 있고, 이들 모두는 청구된 발명으로부터 이탈하지 않는다. 따라서, 도면 및 설명은 예시로서 간주되어야 하며, 한정하는 것은 아니다.
도 1은 본 발명에 따른 타이어 트래킹 라벨의 실시형태의 개략 분해조립도이다.
도 2는 본 발명에 따른 타이어의 외벽에 접착된 타이어 트래킹 라벨의 집합체를 갖는 타이어의 예시이다.
도 3은 본 발명에 따른 타이어 트래킹 라벨을 부착하는 적합한 위치를 나타내는 대표적 타이어의 개략 부분 단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 라벨을 수용할 수 있는 고무계 서스펜션 부품의 예시이다.
도 5는 본 발명에 따른 타이어 트래킹 라벨의 적합한 위치를 나타내는, 내부 측벽 및 외부 트레드벽이 노출되어 있는 그린 타이어(가황 전의 타이어)의 개략도이다.
도 6은 본 발명에 따른 타이어 트래킹 라벨의 또 다른 적합한 위치를 나타내는, 내부 측벽 및 외부 트레드벽이 노출되어 있는 대표적 형태의 그린 타이어(가황 전의 타이어)의 개략도이다.
도 7은 본 발명에 따른 타이어 트래킹 라벨의 단일 페이스층 실시형태의 개략 분해 조립도이다.
도 8은 본 발명에 따른 타이어 트래킹 라벨의 다른 단일 페이스층 실시형태의 개략 분해 조립도이다.
도 9는 본 발명에 따른 타이어 트래킹 라벨의 또 다른 단일 페이스층 실시형태의 개략 분해 조립도이다.
도 10은 본 발명에 따른 타이어 트래킹 라벨의 이중 페이스층 실시형태의 개략 분해 조립도이다.
도 11은 본 발명에 따른 타이어 트래킹 라벨의 또 다른 이중 페이스층 실시형태의 개략 분해 조립도이다.
도 12는 본 발명에 따른 타이어 트래킹 라벨의 또 다른 이중 페이스층 실시형태의 개략 분해 조립도이다.
도 13은 본 발명에 따른 타이어 트래킹 라벨의 단일 페이스층과 이중 접착제층 실시형태의 개략 분해 조립도이다.
도 14는 본 발명에 따른 타이어 트래킹 라벨의 또 다른 단일 페이스층과 이중 접착제층 실시형태의 개략 분해 조립도이다.
도 15는 본 발명에 따른 타이어 트래킹 라벨의 또 다른 이중 페이스층 실시형태의 개략 분해 조립도이다.
본 발명은 라벨에 포함되는, 예를 들면 무선주파수 식별(RFID)과 같은 전자식별 제공을 포함하는 각종의 타이어 트래킹 라벨을 제공한다. 라벨은 다양한 가황 공정과 관련된 압력 및 온도를 견디도록 구성된다. 또한, 본 발명은 타이어 트래킹 라벨을 포함하는 타이어 및 그외 고무계 물품을 제공한다. 추가적으로, 본 발명은 상술한 라벨을 포함하는 타이어 및 그외 고무계 물품을 형성하는 방법을 제공한다. 더욱이, 본 발명은 상술한 라벨을 갖는 하나 이상의 타이어 또는 그외 고무계 물품을 식별 및/또는 트래킹하는 방법을 제공한다. 이들 및 그외 양태는 본원에 모두 기재되어 있다.
본 발명의 라벨은 하나 이상의 페이스층(들) 또는 페이스스톡 재료의 층(들), 필요에 따라 상기 페이스층(들) 상에 배치된 하나 이상의 프라이머층(들), 하나 이상의 접착제층(들), 하나 이상의 RFID 칩 또는 구성 요소, 및 필요에 따라 하나 이상의 이형 라이너(들)을 포함한다. 본 발명은 이들 구성 요소들의 특정 레이어링 또는 배치를 이용한 이들 성분의 다양한 조합을 포함하고, 그 모두를 본원에 더욱 상세하게 설명한다.
라벨은 타이어 내부 측벽 및/또는 타이어 외부 측벽과 같은 고무계 물품의 하나 이상의 표면에 적용될 수 있다. 또한, 라벨은 라벨이 전부 또는 부분적으로 보이지 않도록, 고무계 물품 내에 매립되거나 또는 포함될 수도 있다. 본 발명은 타이어의 제조, 유통 및/또는 재고에 있어서 폭넓게 응용될 수 있지만, 본 발명은 고무 서스펜션 부품, 고무 쿠션, 고무 댐핑 부품 및 그외 고무계 물품과 같은 그외 고무계 물품과 함께 사용될 수도 있다. 따라서, 본원에서는 라벨을 일반적으로 "타이어 트래킹 라벨"이라고 하지만, 본 발명은 타이어에 사용하는 것에 한정하지 않고, 대신에 가황 처리되는 다양한 기타 물품, 특히 고무계 물품에 사용될 수 있다는 것으로 이해될 수 있다..
라벨은 라벨이 다수의 가황 공정의 비교적 고온 및/또는 고온을 견딜수 있도록 재료를 사용하고 구성된다. 따라서, 라벨은 그린 고무계 물품에 적용 및/또는 포함될 수 있다. 이들 양태 및 그외 양태, 및 상세한 내용은 다음과 같다.
라벨
페이스층
본 발명의 라벨은 페이스스톡이라고도 알려진 하나 이상의 페이스 재료의 층을 포함한다. 소정 실시형태에 있어서, 페이스 재료는 페이스층이 열화되지 않고 "저온 가황"과 통상적으로 관련된 조건을 견딜 수 있다. 여기서 사용된 바와 같은 용어 "저온 가황"이란, 90℃ 초과 170℃ 이하의 온도로 적어도 10분의 기간 동안 가열하는 것을 가리킨다. 저온 가황을 견딜 수 있는 페이스층에 적합한 재료의 예로서는 폴리올레핀, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리아미드(PA), 폴리이미드(PI), 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN), 면, 종이, 섬유 유리, 합성 직물, 및 이들의 조합을 들 수 있지만, 이들에 한정되는 것은 아니다. 본 발명은 재료가 저온 가황을 견딜 수 있는 것이면 그외 페이스 재료를 사용하는 것을 포함한다. 통상적으로, 이러한 그외 재료는 용융점이 90℃를 초과한다.
특정 실시형태에 있어서, 페이스 재료는 페이스층이 열화되지 않고 "고온 가황"과 통상적으로 관련된 조건을 견딜 수 있다. 여기서 사용된 바와 같은 용어 "고온 가황"이란, 170℃를 초과하는 온도로 적어도 10분의 기간 동안 가열하는 것을 가리킨다. 고온 가황을 견딜 수 있는 페이스층에 적합한 재료의 예로서는 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리아미드(PA), 폴리이미드(PI), 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN), 면, 종이, 섬유 유리, 합성 직물, 및 170℃를 초과하는 용융점을 나타내는 그외 재료를 들 수 있지만, 이들에 한정되지 않는다.
하나 이상의 페이스층은 필름 형상, 직포 형상, 및/또는 부직포 형상일 수 있다. 본 발명은 필름, 직포 및/또는 부직포 형상의 페이스층들의 조합을 포함한다.
프라이머층
본 발명은 하나 이상의 프라이머의 층을 포함한다. 소정 실시형태에 있어서, 프라이머는 페이스층의 일측 또는 양측에 적용된다. 다수의 페이스층이 사용되는 경우, 프라이머는 페이스층의 하나 또는 일부 또는 전체 면에 적용될 수 있다. 프라이머층(들)은 페이스층의 면 또는 측면의 일부(들)에 적용될 수 있다. 소정 실시형태에 있어서, 2층의 프라이머의 층와 같은 다층이 사용된다.
프라이머층은 선택적이고, 본 발명의 라벨에서의 그 사용은 페이스층(들)에 대해 주로 의존적이다. 예를 들면, 필름 페이스층이 사용되면, 다수의 실시형태에 있어서 프라이머는 그 필름 페이스에 적용된다. 그러나, 직포 또는 부직포 재료, 예를 들면 종이 또는 면 재료로 형성된 것들과 같은 소정의 페이스층에 대해서는, 라벨은 프라이머를 포함하지 않을 수 있다.
소정 실시형태에 있어서, 특정 프라이머 조성물이 PET와 같은 중합성 필름에 적용 및 접촉하기 위해 사용된다. 이러한 프라이머 조성물로는 메틸이소부틸케톤(MIBK)과 같은 용제 중에 반응성 폴리머를 포함하는 용제계 프라이머를 들 수 있다. 이러한 프라이머의 시판품의 예는 Dow Chemical 제의 THIXON P-11이다.
소정 실시형태에 있어서, 특정 프라이머 조성물이 접착제층에 적용 및 접촉하기 위해 사용된다. 이러한 프라이머 조성물로는 가황시 기판에 고무 화합물을 결합시키기 위한 용제계 가황 접착제를 들 수 있다. 이러한 프라이머 조성물로서는 크실렌과 같은 용제 중의 반응성 폴리머를 들 수 있다. 이러한 프라이머의 시판품의 예는 Dow Chemical 제의 THIXON 520-PEF라고도 알려진 THIXON 520이다.
본 발명은 본원에 기재된 프라이머 중 어느 것에도 한정되지 않는다. 대신에, 본 발명은 가황을 견딜 수 있는 거의 모든 프라이머가 사용될 수 있다.
접착제
본 발명의 라벨은 하나 이상의 접착제의 층을 포함한다. 다수의 실시형태에 있어서, 라벨은 2층 또는 3층과 같은 다수의 접착제층을 사용한다. 접착제가 (i) 그린 고무계 물품의 표면에 부착된 후 물품을 가황할 수 있고, (ii) 접착제의 열화 없이 가황의 조건을 견딜 수 있고, 또한 (iii) 장기간의 내구성 및 다수의 환경적 팩터에 대한 내성을 나타낼 수 잇는 접착제가 선택된다. 이러한 접착제의 시판품의 예는 Avery Dennison 제의 접착제 TS8017이다. TS8017 접착제는 그린 고무계 물품의 가황시 그린 고무계 물품의 고무 표면과 공가황된다. 가황 후, TS8017 접착제는 가황 공정이 완료된 후의 가황된 고무와 영구 결합을 형성한다. 따라서, 라벨의 타이어 또는 그외 고무 물품의 표면에의 적용시, 접착제층은 타이어 또는 물품과 영구 결합을 형성할 수 있다. 라벨이 타이어 또는 그외 고무 물품 내에 포함되거나 또는 매립되면, 접착제층은 고무층, 또는 고무 물품 또는 타이어 내에서 영구 결합을 형성할 수 있다. 라벨이 타이어의 내부 측벽 또는 외부 측벽과 같은 타이어의 표면에 적용되면, 접착제층은 상기 표면(들)과 영구 결합을 형성할 수 있다. 이들 영구적 부착 전략은 라벨이 타이어 또는 그외 고무 물품의 수명을 통하여 타이어 또는 물품에 또는 타이어 또는 물품 내에 라벨이 그대로 유지되어 부착되게 하는 것이다.
다수의 실시형태에 있어서, 접착제는 불포화 고무를 포함한다. 불포화 고무는 타이어 또는 그외 고무계 물품의 고무와 가교 결합할 수 있고, 따라서 영구 결합을 형성할 수 있다. 상기 가교 결합은 타이어 또는 고무계 물품의 가황시 발생하거나 또는 적어도 주로 발생한다.
특정 실시형태에 있어서, 접착제는 열활성성 접착제이다. 접착제의 열활성 온도가 타이어 또는 고무계 물품에 행해질 수 있는 특정 가황 공정에 상응하도록 접착제가 선택된다. 예를 들면, 타이어에 저온 가황이 행해지는 경우, 열활성 온도가 90℃~170℃의 범위내인 열활성성 접착제가 사용될 수 있다. 또는, 타이어에 고온 가황이 행해지는 경우, 열활성 온도가 170℃를 초과하는 열활성성 접착제가 사용될 수 있다.
본 발명의 소정 형태에 있어서, 접착제는 2개 이상의 상을 포함하고, 다단계를 나타낸다. 예를 들면, 제 1 단계에서는 감압 접착제(PSA)의 특징을 나타내고, 또한 접착제를 가열 또는 방사선에 노출시 활성화되는 제 2 단계가 일어나는 다상의 접착제가 사용될 수 있다. 접착제는 가열 또는 방사선에 노출시 또는 후에 영구 접착제 특징을 나타낼 수 있다. 따라서, 본 발명은 다수의 다상 및/또는 다단계 접착제의 사용을 포함한다.
특정 실시형태에 있어서, 접착제는 사용되는 가황 공정과 관련된 조건을 견딜 수 있는 접착제이면, 아크릴 접착제, 고무-아크릴계 하이브리드, 또는 이들의 조합일 수 있다.
소정 형태에 있어서, 접착제는 라벨과 관련되는 타이어 또는 고무계 물품의 가황의 결과로서 고무 표면과 영구 결합을 형성할 수 있는 반응성 측기 또는 측쇄, 즉 화학적 부위를 포함하는 특정 폴리머 및/또는 올리고머와 같은 에이전트를 포함한다.
RFID 구성 요소(들)
본 발명의 라벨은 하나 이상의 RFID 구성 요소(들) 및/또는 장치(들)을 포함한다. 통상의 RFID 장치는 일반적으로 RF 신호를 무선으로 송신 및/또는 수신하기 위한 안테나 및 이것에 작동식으로 접속된 아날로그 및/또는 디지털 전자장치를 포함한다. 또한, 소위 능동형 또는 반수동형 RFID 장치는 배터리 또는 그외 적합한 전원을 포함할 수도 있다. 통상적으로, 전자장치는 집적회로(IC) 또는 마이크로칩 또는 그외 적합한 전자 회로를 통해 실행되고, 또한 예를 들면 커뮤니케이팅 전자 장치, 데이터 메모리, 제어 논리 등을 포함할 수 있다. 작동에 있어서, IC 또는 마이크로칩은 정보를 저장 및/또는 프로세싱하고, RF 신호를 변조 및/또는 복조할 뿐만 아니라, 필요에 따라 특정화된 기능을 행하도록 기능한다. 일반적으로, RFID 장치는 보통 개체, 패키지, 재고 및/또는 예를 들면 RFID 장치가 부착된 다른 유사한 대상을 고유하게 식별하기에 충분한 정보를 유지하고 전달할 수 있다.
통상적으로, RFID 리더 또는 베이스 스테이션이 RFID 장치로부터 커뮤니케이팅된 데이터 또는 정보(예를 들면, 식별 코드 등)를 무선으로 얻기 위해 사용된다. 일반적으로, RFID 장치는 식별 코드 또는 그외 식별자(들)를 저장, 방출하거나, 또는 나타내도록 구성된다. RFID 리더가 RFID 장치와 상호 작용 및/또는 커뮤니케이팅하는 방식은 일반적으로 RFID 장치의 타입에 따라 다르다. 주어진 RFID 장치가 일반적으로 수동형 장치, 능동형 장치, 반수동형 장치(배터리 지원 또는 반능동형 장치라고도 알려짐) 또는 비콘식 RFID 장치(일반적으로 능동형 장치의 서브카테고리로 간주됨)로서 분류된다. 수동형 RFID 장치는 일반적으로 내부 전원을 사용하지 않고, 이와 같이, 예를 들면 RFID 장치의 무선 조명을 통해서 RFID 리더로부터의 RF 신호 및/또는 전자기 에너지를 이용하여 RFID 장치에 동력을 제공하기 위해 RFID 리더가 근처에 있을 경우에만 활성화되는 수동형 장치이다. 반대로, 반수동형 및 능동형 RFID 장치는 그 자체에 전원(예를 들면, 소형 배터리 등)이 설치되어 있다. 커뮤니케이팅하기 위해서, 종래의 RFID 장치(소위 비콘식 외)는 RFID 리더로부터 수신한 쿼리 또는 문의에 대해 응답한다. 이 응답은 통상적으로 백스캐터링, 부하 변조 및/또는 RFID 리더의 필드를 조작하기 위해 사용되는 기타 유사한 기술에 의해 달성된다. 보통, 백스캐터는 파필드 적용(즉, RFID 장치와 리더 사이의 거리가 대략 수개의 파장보다 큰 경우)에 사용되고, 또한 부하 변조는 니어필드 적용(즉, RFID 장치와 리더 사이의 거리가 대략 수개의 파장 이내인 경우)에 사용된다.
수동형 RFID 장치는 통상적으로 RFID 리더로부터 반송파를 백스캐터링함으로써 각 데이터 또는 정보를 시그널링하거나 커뮤니케이팅한다. 즉, 종래의 수동형 RFID 장치의 경우, 그것으로부터 정보를 검색하기 위해서 RFID 리더는 통상적으로 RFID 장치로 여기 신호를 전송한다. 이 여기 신호는 RFID 장치를 활성화시켜서, RFID 장치에 저장된 정보를 RFID 리더로 다시 전송한다. 결국, RFID 리더는 RFID 장치로부터 정보를 수신하고 해독한다.
상술한 바와 같이, 수동형 RFID 장치는 보통 내부 전원 공급 장치를 갖고 있지 않다. 오히려, 수동형 RFID 장치의 작동을 위한 동력은 RFID 리더로부터 RFID 장치에 의해 수신된 입력 RF 신호의 에너지에 의해 공급된다. 일반적으로, 입력 RF 신호에 의해 RFID 장치의 안테나에서 유도된 소량의 전류가 RFID 장치의 IC 또는 마이크로칩에 충분한 동력을 공급하여 전원을 키고 응답을 송신한다. 이것은 안테나가 일반적으로 입력 신호로부터 동력을 수집하고 또한 발신 백스캐터 신호를 송신하도록 설계되어야만 한다는 것을 의미한다.
수동형 RFID 장치는 단순성 및 긴 수명(예를 들면, 배터리 방전이 없음)의 장점을 갖는다. 그럼에도 불구하고, 그 성능은 한정될 수 있다. 예를 들면, 수동형 RFID 장치는 일반적으로 능동형 RFID 장치에 비해 더 한정된 범위를 갖는다.
능동형 RFID 장치는 수동형 장치와는 반대로, 일반적으로 자체 송신기 및 전원(예를 들면, 배터리, 광전지 등)을 구비한다. 본질적으로, 능동형 RFID 장치는 자체 전원 송신기를 이용하여 RFID 장치 내의 IC 또는 마이크로칩에 저장된 정보를 커뮤니케이팅하는 신호를 브로드캐스팅한다. 또한, 통상적으로 능동형 RFID 장치는 그 안에 채용된 IC 또는 마이크로칩에 동력을 공급하기 위해 전원을 사용할 것이다.
일반적으로, 2종류의 능동형 RFID 장치가 있고, 즉 하나는 트랜스폰더형 능동형 RFID 장치로서, 다른 하나는 비콘형 능동형 RFID 장치로서 간주될 수 있다. 중요한 차이점은 능동형 트랜스폰더형 RFID 장치는 RFID 리더로부터 신호를 수신하는 경우에만 웨이크업된다는 것이다. 트랜스폰더형 RFID 장치는 RFID 리더로부터의 질의 신호에 대한 응답으로 그 정보를 리더기로 브로드캐스팅한다. 알 수 있는 바와 같이, 이러한 타입의 능동형 RFID 장치는 리더의 범위 내에 있을 경우에만 상기 장치가 그 신호를 브로드캐스킹하도록 함으로써 배터리 수명을 보존한다. 반대로, 비콘형 RFID 장치는 자신의 식별 코드 및/또는 다른 데이터 또는 정보를 자율적으로(예를 들면, 정해진 간격 또는 주기적으로 또는 다른 방식으로) 전송하고, 리더로부터의 특정 질문에 응답하지 않는다.
일반적으로, 능동형 RFID 장치는 온보드 전력 공급 장치로 인해서, 보다 높은 전력 레벨(예를 들면, 수동형 장치와 비교하여)로 송신할 수 있어서, 다양한 작동 환경에서 더욱 강고해질 수 있다. 그러나, 배터리 또는 다른 온보드 전원 공급 장치가 능동형 RFID 장치에 의해 상대적으로 대형화 및/또는 제조 비용의 고비용화를 야기하는 경향이 있을 수 있다. 또한, 수동형 RFID 장치와 비교하여, 능동형 RFID 장치는 잠재적으로 더욱 한정된 저장 수명을, 즉 배터리의 한정된 수명에 인해서 갖는다. 그럼에도 불구하고, 자가 지원형 전력 공급 장치는 일반적으로 능동형 RFID 장치가 일반적으로 수동형 장치와 비교하여 더 큰 메모리를 포함할 수 있게 하고, 또한 일부 경우에는 온보드 전원에 의해, 능동형 장치가, 예를 들면 적절한 센서로부터 환경 데이터를 획득하고 및/또는 저장하는 것과 같은 부가적인 기능을 포함할 수 있다.
반수동형 RFID 장치는 통상적으로 자체 전원을 제공하지만, 일반적으로 배터리는 IC 또는 마이크로칩에만 동력을 공급하고, 신호 브로드캐스팅을 위한 동력을 제공하지 않는다는 점에서 능동형 장치와 유사하다. 오히려, 수동형 RFID 장치와 마찬가지로, 반수동형 RFID 장치로부터의 응답은 일반적으로 RFID 리더로부터 수신 된 RF 에너지를 백스캐터링함으로써 동력을 얻고, 즉 에너지는 수동형 장치와 마찬가지로 리더로 다시 반사된다. 반수동형 RFID 장치에 있어서, 배터리는 보통 데이터 저장을 위한 전원으로도 사용된다.
종래의 RFID 장치는, 예를 들면 저주파(LF) 범위(즉, 약 30kHz~약 300kHz), 고주파수(HF) 범위(즉, 약 3MHz~약 30MHz), 및 초고주파(UHF) 범위(즉, 약 300MHz~약 3GHz)를 포함하는 다양한 주파수 범위 중 하나에서 작동하는 경우가 많을 것이다. 수동형 장치는 보통 상술한 주파수 범위 중 어느 하나에서 작동할 것이다. 특히 수동형 장치의 경우: LF 시스템은 보통 약 124kHz, 125kHz 또는 135kHz 근방에서 작동하고; HF 시스템은 보통 약 13.56MHz에서 작동하고; 또한 UHF 시스템은 보통 860MHz~960MHz의 어느 대역을 사용한다. 또는, 일부 수동형 장치 시스템도 2.45GHz 및 기타 무선 스펙트럼의 영역을 사용한다. 능동형 RFID 장치는 일반적으로 455MHz, 2.45GHz 또는 5.8GHz 근방에서 작동한다. 종종 반수동형 장치는 2.4GHz 근방의 주파수를 사용한다.
RFID 장치의 판독 범위(즉, RFID 리더가 RFID 장치와 커뮤니케이팅할 수 있는 범위)는 일반적으로, 예를 들면 장치의 타입(즉, 능동형, 수동형 등)과 같은 다수의 팩터에 의해 결정된다. 일반적으로, 수동형 LF RFID 장치(LFID 또는 LowFID 장치라고도 함)는 일반적으로 약 12인치(0.33 미터) 이내에서 판독될 수 있고; 수동형 HF RFID 장치(HFID 또는 HighFID 장치라고도 함)는 일반적으로 최대 약 3피트(1미터)에서 판독할 수 있고; 또한 수동형 UHF RFID 장치(UHFID 장치라고도 함)는 일반적으로 약 10피트(3.05미터) 이상에서 판독할 수 있다. 수동형 RFID 장치의 판독 범위에 영향을 미치는 하나의 중요한 팩터는 장치로부터 리더로 데이터를 전송하는데 사용되는 방법, 즉 장치와 리더 사이의 결합 모드인데, 이것은 일반적으로 유도 결합 또는 복사/전파 결합일 수 있다. 수동형 LFID 장치 및 수동형 HFID 장치는 보통 장치와 리더 사이의 유도 결합을 사용하는 반면, 수동형 UHFID 장치는 보통 장치와 리더 사이의 복사 또는 전파 결합을 사용한다.
유도 결합 적용(예를 들어, 수동형 LFID 및 HFID 장치에 의해 통상적으로 사용됨)에 있어서, 장치 및 리더는 통상적으로 그들 사이에 전자기장을 함께 형성하는 코일 안테나를 각각 구비한다. 유도 결합 적용에 있어서, 장치는 전자기장으로부터 전력을 인출하고, 이 전력을 사용하여 장치의 IC 또는 마이크로칩의 회로를 구동한 후, 장치 안테나의 전기 부하를 변경한다. 결과적으로, 리더 안테나는 전자기장의 변화 또는 변화들을 감지하고, 이들 변화를 리더 또는 부속 컴퓨터가 이해하는 데이터로 변환한다. 장치 안테나 내의 코일과 리더 안테나 내의 코일은 장치와 리더 사이의 유도 결합을 완료하기 위해서 그 사이에 전자기장을 형성해야 하기 때문에, 장치는 종종 리더 안테나에 상당히 근접해야 하므로, 이들 시스템의 판독 범위를 제한하는 경향이 있다.
또는, 방사 또는 전파 결합 적용(예를 들어, 수동형 UHFID 장치에 의해 통상적으로 사용됨)에 있어서는, 리더 및 장치의 각각의 안테나 사이에 전자기장을 형성하기보다는, 리더가 장치를 조명하는 전자기 에너지를 방출한다. 결과적으로, 장치는 그 안테나를 통해 리더로부터 에너지를 수집하고, 장치의 IC 또는 마이크로칩은 수집된 에너지를 사용하여 장치 안테나의 부하를 변경하고, 변경된 신호, 즉 백스캐터를 다시 반사한다. 보통, UHFID 장치는 다양한 상이한 방식으로 데이터를 커뮤니케이팅할 수 있고, 예를 들면 리더로 다시 송신된 반사파의 진폭을 증가시키고(즉, 진폭 편이 키잉), 반사파를 시프트할 수 있어서, 위상 수신파가 없거나(즉, 위상 편이 키잉) 또는 반사파의 주파수를 변경(즉, 주파수 편이 키잉)할 수 있다. 임의의 경우에 있어서, 리더는 백스캐터링된 신호를 픽업하고, 변경된 파를 리더 또는 부속 컴퓨터가 이해할 수 있는 데이터로 변환한다.
또한, RFID 장치에 사용되는 안테나는 보통, 예를 들면 목적한 용도, 장치의 타입(즉, 능동형, 수동형, 반능동형 등), 소망한 판독 범위, 장치와 리더의 결합 모드, 장치의 작동 주파수 등의 다수의 팩터에 영향을 받는다. 예를 들면, 수동형 LFID 장치가 정상적으로 리더와 유도적으로 결합되어 있고, 또한 장치 안테나 내에 유도된 전압이 장치의 작동 주파수에 비례하기 때문에, 수동형 LFID 장치는 통상적으로 장치의 IC 또는 마이크로칩을 작동시키기에 충분한 전압을 생성하기 위해서 많은 회전을 갖는 코일 안테나가 설치되어 있다. 이와 비교하여, 종래의 HFID 수동형 장치는 평면 나선형(예를 들면, 신용 카드 크기의 형태 팩터에 대해 5~7회 회전)인 안테나가 설치되어 있는 경우가 많아서, 일반적으로 수십 센티미터의 오더의 판독 범위를 제공할 수 있다. 보통, HFID 안테나 코일은 와이어 와인딩, 예를 들면 리소그래피 등보다 비교적 저렴한 기술을 사용하여 제조될 수 있기 때문에, 생산하는데 비용이 저렴(예를 들면, LFID 안테나 코일과 비교하여)할 수 있다. UHFID 수동형 장치는 일반적으로 리더 안테나와 방사 및/또는 전파 결합되어, 결과적으로 기존의 쌍극자 형상의 안테나를 사용하는 경우가 많을 수 있다.
본 발명의 라벨은 공지된 임의의 RFID 장치를 이용할 수 있다. 다수의 실시형태에 있어서, RFID 장치는 수동형 장치이다.
RFID 장치, 구성 요소 및 그 사용에 대한 추가의 상세는 다음의 미국 특허 또는 미국 공개특허출원 중 하나 이상에 기재되어 있다: 7,479,888; 2011/0000970; 7,786,868; 7,298,330; 8,633,821; 7,368,032; 및 2013/0107042.
라이너
본 발명인 라벨에는 다양한 이형 라이너가 이용될 수 있다. 이형 라이너는 잘 알려져 있고, 종래 기술에 기재되어 있다. 라이너의 예로는 슈퍼캘린더드 글라신(BG) 라이너 및 PET 라이너를 들 수 있지만, 이들에 한정되지 않는다. 라이너는 라벨의 접착면을 덮고, 일반적으로 라벨을 타이어 또는 물품에 적용하거나 사용하기 전에 제거된다. 다수의 실시형태에 있어서, 예를 들면 2개의 이형 라이너와 같은 다수의 이형 라이너가 사용된다.
타이어
본 발명의 라벨은 다양한 타이어 내에 부착 및/또는 포함될 수 있다. 이해할 수 있는 바와 같이, 타이어는 전형적으로 차량의 림과 조합하여 사용된다. 고무계 타이어는 도로 또는 지면과의 차량의 지지 및 파지를 제공한다. 이 라벨은 바이어스 타이어, 벨트 바이어스 타이어, 레이디얼 타이어, 솔리드 타이어, 반공압 타이어, 공압 타이어 및 에어리스 타이어와 함께 사용할 수 있습니다. 본 발명의 라벨은 거의 모든 타입의 타이어와 관련하여 사용될 수 있다. 일반적으로 모든 타이어는 외부 트레드, 타이어의 설치시 림과 접촉하는 비드, 및 트레드와 비드 사이에서 연장되는 측벽을 포함한다.
그외 고무계 물품
상술한 바와 같이, 본 발명의 라벨은 타이어 이외에 또는 타이어 대신에 다양한 그외 고무 또는 고무계 물품과 함께 사용될 수 있다. 그외 고무계 물품의 예로서는 서스펜션 부품, 쿠션, 신발창, 호스, 하키 퍽, 컨베이어 벨트, 뮤지컬 마우스피스, 볼링공 등을 들 수 있지만, 이들에 한정되는 것은 아니다. 용어 "고무 물품" 및 "고무계 물품"은 여기서 혼용된다.
방법
라벨 부착
본 발명의 라벨은 타이어와 같은 고무계 물품에 부착된다. 본원에 사용된 바와 같은 용어 "부착" 또는 "부착된"은 접착제층을 사용하여 물품의 표면 또는 영역에 라벨(들)을 부착 또는 접착시키는 것을 가리킨다. 또한, 이 용어는 완성품 내에서 라벨(들)이 숨겨지거나 또는 적어도 부분적으로 숨겨지도록 물품 내에 라벨(들)을 매립하는 것도 포함한다.
본 발명의 다수의 실시형태에 있어서, 라벨(들)은 접착제층(들)을 덮거나 또는 보호하는 하나 이상의 이형 라이너를 포함한다. 이형 라이너(들)를 제거하여 접착제를 노출시키면, 접착제층은 물품의 표면과 접촉된다. 라벨이 물품 내에 매립되는 방법에 있어서, 이형 라이너(들)를 제거함으로써 접착제층(들)이 물품의 고무 매트릭스와 결합하게 된다.
다수의 실시형태에 있어서, 라벨(들)은 물품에 가황을 행하기 전에 물품에 부착된다. 본원에 기재된 바와 같이, 라벨의 소정 형태에 있어서, 가황에 의해 라벨과 물품 사이가 영구 결합되게 될 수도 있다.
라벨링된 가황 물품의 사용 방법
또한, 본 발명은 고무계 물품을 식별하는 방법도 제공한다. 상기 방법은 하나 이상의 라벨을 고무계 물품에 부착하는 단계를 포함한다. 라벨은 판독 또는 다른 방법으로 정보를 얻을 때 고유 식별자 또는 기타 정보를 제공하도록 구성될 수 있는 RFID 구성 요소를 포함한다. 라벨이 고무계 물품에 부착되면 고유 식별자가 특정 물품과 연관된다. 라벨은 가황 전에 또는 소정 용도에 있어서는 가황 후에 물품에 부착될 수 있다.
물품에 하나 이상의 라벨을 부착한 후에, 상기 물품은 본원에 상술한 바와 같이 RFID 리더를 사용함으로써 식별될 수 있다. 물품을 식별함으로써 제조 또는 생산 시스템에서의 물품을 트래킹하고, 물품의 위치를 모니터링하고, 또한 재고 작업을 행하는 것과 같은 다양한 적용을 행할 수 있게 된다.
실시형태
도 1은 본 발명에 따른 라벨(10A)을 도시한다. 라벨(10A)은 페이스층(20), 하나 이상의 프라이머층(40), 접착제층(50), RFID 구성 요소(70) 및 라이너(80)를 포함한다.
도 2는 타이어(100)의 측벽에 부착된 본원에 기재된 바와 같은 복수의 라벨(10)을 도시하는 사진이다. 하나 이상의 라벨(들)은 타이어의 가황 전에 타이어의 측벽의 외부면 및/또는 내부면 상에 적용될 수 있다. 라벨(들)은 타이어 표면과 가황 결합하여 고무 기재와 영구 결합을 형성한다.
도 3은 타이어 트레드(105), 외측 또는 외부 측벽(110), 내측 또는 내부 측벽(120) 및 비드(125)를 도시하는 타이어(100)의 단면도이다. 상술한 바와 같이, 본 발명의 라벨은 타이어의 임의의 영역, 특히 타이어의 외부 측벽(110) 또는 내부 측벽(120)을 따라 부착될 수 있다. 또한, 라벨은 타이어(100) 내에 포함 또는 매립될 수 있다.
도 4는 서스펜션 구성 요소의 형태의 고무계 물품(130)의 사진이다. 본 발명의 라벨(도시되지 않음)은 물품(130)의 표면 내에 포함, 물품(130)의 표면 내에 매립 및/또는 물품(130)의 표면을 따라 부착될 수 있다.
도 5 및 도 6은 라벨(10)이 부착된 타이어(100)를 도시한다. 도 5 및 도 6은 트레드 영역(105), 비드(125) 및 이들 사이에서 연장되는 측벽을 갖는 타이어 (100)를 도시한다. 도 5는 측벽의 내부면(120) 및 그것에 부착된 라벨(10)을 도시한다. 도 6은 측벽의 외부면(110) 및 그것에 부착된 라벨(10)을 도시한다.
도 7은 상기 도 1에 도시한 특정 라벨 실시형태(10A)를 도시한다. 페이스층(20)은 하나 이상의 PET, 하나 이상의 합성 직물, 면, 종이 또는 폴리아미드를 포함한다. 프라이머층(40)은 2개의 프라이머층을 포함한다. 접착제층(50)은 상술 한 TS8017 접착제를 포함한다. RFID 구성 요소(70)는 상술한 바와 같다. 라이너(80)는 BG 라이너 또는 PET 라이너이다. 라벨(10A)에 있어서, RFID 구성 요소(70)는 접착제층(50)과 라이너(80) 사이에 배치된다.
도 8은 하나 이상의 PET, 하나 이상의 합성 직물, 면, 종이 또는 폴리아미드를 포함하는 페이스층(20)을 포함하는 또 다른 라벨(10B)을 도시한다. 또한, 라벨(10B)은 RFID 구성 요소(70)를 포함한다. RFID 구성 요소는 상술한 바와 같다. 또한, 라벨(10B)은 프라이머층(들)(40)을 포함한다. 프라이머층(40)은 2개의 프라이머층을 포함한다. 또한, 라벨(10B)은 접착제층(50)을 포함한다. 접착제층(50)은 TS8017 접착제를 포함한다. 또한, 라벨(10B)은 라이너(80)를 포함한다. 라이너(80)는 BG 라이너 또는 PET 라이너이다. 라벨(10B)에 있어서, RFID 구성 요소(70)는 페이스층(20)과 프라이머층(40) 사이에 배치된다.
도 9는 하나 이상의 PET, 하나 이상의 합성 직물, 면, 종이 또는 폴리아미드를 포함하는 페이스층(20)을 포함하는 또 다른 라벨(10C)을 도시한다. 또한, 라벨(10C)은 프라이머층(40)을 포함한다. 프라이머층(40)은 2개의 프라이머층을 포함한다. 또한, 라벨(10C)은 RFID 구성 요소(70)를 포함한다. RFID 구성 요소(70)는 상술한 바와 같다. 또한, 라벨(10C)은 접착제층(50)을 포함한다. 접착제층(50)은 TS8017 접착제를 포함한다. 또한, 라벨(10C)은 라이너(80)를 포함한다. 라이너(80)는 BG 라이너 또는 PET 라이너이다. 라벨(10C)에 있어서, RFID 구성 요소(70)는 프라이머층(40)과 접착제층(50) 사이에 배치된다.
도 10은 하나 이상의 PET, 하나 이상의 합성 직물, 면, 종이, 폴리아미드를 포함하는 제 1 페이스층(20)을 포함하는 또 다른 라벨(10D)을 도시한다. 또한, 라벨(10D)은 RFID 구성 요소(70)를 포함한다. 또한, 라벨(10D)은 열활성화 또는 PSA 접착제 또는 다른 접착제일 수 있는 제 1 접착제층(50)을 포함한다. 또한, 라벨(10D)은 하나 이상의 PET, 하나 이상의 합성 직물, 면, 종이 또는 폴리아미드를 포함할 수 있는 제 2 페이스층(30)을 포함한다. 또한, 라벨(10D)은 2개의 프라이머층(40)을 포함한다. 또한, 라벨(10D)은 TS8017 접착제인 제 2 접착제층(60)을 포함한다. 또한, 라벨(10D)은 BG 라이너 또는 PET 라이너를 포함한다.
도 11은 PET, 하나 이상의 합성 직물, 면, 종이 또는 폴리아미드일 수 있는 페이스 재료(20)를 포함하는 또 다른 라벨(10E)을 도시한다. 또한, 라벨(10E)은 열활성화 접착제 또는 PSA 또는 다른 접착제일 수 있는 제 1 접착제층(50)을 포함한다. 또한, 라벨(10E)은 상술한 바와 같은 RFID 구성 요소(70)를 포함한다. 또한, 라벨(10E)은 하나 이상의 PET, 하나 이상의 합성 직물, 면, 종이 또는 폴리아미드를 포함할 수 있는 제 2 페이스층(30)을 포함한다. 또한, 라벨(10E)은 2개의 프라이머층(40)을 포함한다. 또한, 라벨(10E)은 TS8017 접착제를 포함할 수 있는 제 2 접착제층(60)을 포함한다. 또한, 라벨(10E)은 GB 라이너 또는 PET 라이너일 수 있는 라이너(80)를 포함한다.
도 12는 PET, 하나 이상의 합성 직물, 면, 종이 또는 폴리아미드일 수 있는 페이스 재료(20)를 포함하는 또 다른 라벨(10F)을 도시한다. 또한, 라벨(10F)은 열활성화 접착제 또는 PSA일 수 있는 제 1 접착제층(50)을 포함한다. 또한, 라벨(10F)은 상술한 바와 같은 RFID 구성 요소(70)를 포함한다. 또한, 라벨(10F)은 열활성화 접착제 또는 PSA 또는 다른 접착제일 수 있는 또 다른 접착제층(52)을 포함한다. 또한, 라벨(10F)은 하나 이상의 PET, 하나 이상의 합성 직물, 면, 종이 또는 폴리아미드를 포함할 수 있는 제 2 페이스층(30)을 포함한다. 또한, 라벨(10E)은 2개의 프라이머층(40)을 포함한다. 또한, 라벨(10F)은 TS8017 접착제를 포함할 수 있는 제 3 접착제층(60)을 포함한다. 또한, 라벨(10F)은 GB 라이너 또는 PET 라이너일 수 있는 라이너(80)를 포함한다.
도 13은 BG 라이너 또는 PET 라이너일 수 있는 제 1 라이너(80)를 포함하는 또 다른 라벨(10G)을 도시한다. 또한, 라벨(10G)은 상술한 TS8017 접착제일 수 있는 접착제층(50)을 포함한다. 또한, 라벨(10G)은 일반적으로 2개의 프라이머층의 형태인 프라이머(40)를 포함한다. 또한, 라벨(10G)은 하나 이상의 PET, 하나 이상의 합성 직물, 면, 종이 또는 폴리아미드를 포함할 수 있는 페이스층(30)을 포함한다. 또한, 라벨(10G)은 2개의 층을 포함할 수 있는 프라이머층(40)을 포함한다. 또한, 라벨(10G)은 RFID 구성 요소(70)를 포함한다. 또한, 라벨(10G)은 TS8017 접착제 일 수 있는 제 2 접착제층(60)을 포함한다. 또한, 라벨(10G)은 BG 라이너 또는 PET 라이너일 수 있는 제 2 라이너(90)도 포함한다. 라벨이 롤 또는 자가 권취 형태로 제공되는 용도의 경우, 이중 실리콘 라이너와 같은 단일 양면 라이너가 사용될 수 있다.
도 14는 BG 라이너 또는 PET 라이너일 수 있는 제 1 라이너(80)를 포함하는 또 다른 라벨(10H)을 도시한다. 또한, 라벨(10H)은 상술한 TS8017 접착제일 수 있는 접착제층(50)을 포함한다. 또한, 라벨(10H)은 일반적으로 2개의 프라이머층의 형태인 프라이머(40)를 포함한다. 또한, 라벨(10H)은 하나 이상의 PET, 하나 이상의 합성 직물, 면, 종이 또는 폴리아미드를 포함할 수 있는 페이스층(30)을 포함한다. 또한, 라벨(10H)은 2개의 층을 포함할 수 있는 프라이머층(40)을 포함한다. 또한, 라벨(10H)은 TS8017 접착제일 수 있는 제 2 접착제층(60)을 포함한다. 또한, 라벨(10H)은 RFID 구성 요소(70)를 포함한다. 또한, 라벨(10H)은 BG 라이너 또는 PET 라이너일 수 있는 제 2 라이너(90)도 포함한다. 라벨이 롤 또는 자가 권취된 형태로 제공되는 용도의 경우, 이중 실리콘 라이너와 같은 단일 양면 라이너를 사용할 수 있다.
도 15는 BG 라이너 또는 PET 라이너일 수 있는 하나 이상의 라이너(80)를 포함하는 또 다른 라벨(10J)을 도시한다. 또한, 라벨(10J)은 상술한 TS8017 접착제일 수 있는 하나 이상의 접착제층(60)을 포함한다. 또한, 라벨(10J)은 일반적으로 2개의 프라이머층의 형태인 하나 이상의 프라이머층(40)을 포함할 수 있다. 또한, 라벨(10J)은 하나 이상의 PET, 하나 이상의 합성 직물, 면, 종이 또는 폴리아미드를 포함할 수 있는 하나 이상의 페이스층(30)을 포함한다. 또한, 라벨(10J)은 하나 이상의 추가의 프라이머층(20)을 포함할 수 있다. 프라이머층(20)은 가황 접착제 TS8017이 접착제층(50, 60)에 이용되는 경우 프라이머층(40)과 동일할 수 있다. 예를 들면, 접착제층(50)이 접착제층(60)과 다른 경우(예를 들면, 감압 상태에서 적용될 수 있지만, 트리거 또는 단지 표준 감압 접착제의 적용에 의해 구조용 접착제로 변형될 수 있는 접착제), 프라이머층(20)은 구조물로부터 완전히 제거되거나 또는 프라이머층(40)과는 다른 프라이머의 형태로 제공될 수 있다. 본원에 언급된 바와 같이, 라벨(10J)은 상술한 접착제 TS8017, 표준 감압 접착제, 또는 전환 가능한 접착제(즉, 감압 접착제로 적용되고 트리거의 적용에 의해 구조용 접착제로 전환 되는 접착제) 또는 프라이머가 필요하지는 않지만, 더욱 우수한 성능을 위해 프라이머를 계속 사용할 수 있는 표준 내구성 접착제일 수 있는 적어도 하나의 감압 접착제층(50)을 포함한다. 또한, 라벨(10J)은 RFID 구성 요소(70)를 포함한다. 라벨이 롤 또는 자체 권취 형태로 제공되는 용도에 대해, 이중 실리콘 라이너 또는 2개의 단일 측면 실리콘 라이너와 같은 단일 이중면 라이너가 사용될 수 있다.
본 발명의 라벨은 다양한 층 및 구성 요소(들) 배열을 포함한다. 예를 들면, 소정의 실시형태에 있어서, 라벨은 페이스층과 접착제층 사이에 둘 다 배치된 2개의 프라이머층을 포함할 수 있다. 특정 실시형태에 있어서, 접착제층은 프라이머층과 RFID 구성 요소 사이에 배치된다. 다른 실시형태에 있어서, RFID 구성 요소는 페이스층과 접착제층 사이에 배치된다. 더욱 부가 형태에 있어서, RFID 구성 요소는 페이스층과 프라이머층 사이에 배치된다. 또 다른 실시형태에 있어서, RFID 구성 요소는 프라이머층과 접착제층 사이에 배치된다. 다른 변형 형태에 있어서, 라벨은 2개의 페이스층을 포함하고, RFID 구성 요소는 2개의 페이스층 사이에 배치된다. 다른 형태에 있어서, RFID 구성 요소는 페이스층와 접착제층 사이에 배치된다. 소정 실시형태에 있어서, 라벨은 2개의 접착제층도 포함하고, RFID 구성 요소는 2개의 접착제층 사이에 배치된다. 특정 실시형태에 있어서, 라벨은 2개의 접착제층 및 2개의 프라이머층을 포함하고, 상기 프라이머층의 하나는 제 1 접착제층에 인접한다. 또 다른 형태에 있어서, RFID 구성 요소는 프라이머층과 제 2 접착제층 사이에 배치된다. 또한, 더욱 부가 형태에 있어서, 라벨은 적어도 하나의 이형 라이너를 포함하고, RFID 구성 요소는 접착제층과 이형 라이너 사이에 배치된다.
이 기술의 향후 적용 및 개발로부터 많은 다른 이점들이 명백해질 것이다.
본 명세서에 기재된 모든 특허, 공개 특허 출원, 표준 및 문헌은 그 전체가 본원에 참고로 포함된다.
본 발명은 본 명세서에 설명된 특징 및 양태의 모든 조작 가능한 조합을 포함한다. 따라서, 예를 들면, 하나의 특징이 일 실시형태와 관련하여 설명되고, 또 다른 특징이 또 다른 실시형태와 관련하여 설명되는 경우, 본 발명은 이들 특징의 조합을 갖는 실시형태를 포함하는 것으로 이해될 것이다.
상술한 바와 같이, 본 발명은 종래의 전략, 시스템 및/또는 장치와 관련된 많은 문제점을 해결한다. 그러나, 본 발명의 본질을 설명하기 위해서 본원에 설명되고 예시된 구성 요소의 세부 사항, 재료 및 배열에 대한 다양한 변화가 첨부된 청구범위에 표현된 바와 같은 청구된 발명의 원리 및 범위를 벗어나지 않게 당업자에 의해 이루어질 수 있는 것은 이해될 것이다.

Claims (124)

  1. 적어도 하나의 페이스층;
    적어도 하나의 접착제층; 및
    적어도 하나의 RFID 구성 요소를 포함하는 타이어 트래킹 라벨로서,
    상기 접착제층은 불포화 고무를 포함하고,
    상기 접착제층과 그린 고무계 물품 사이의 접촉 및 그 다음의 상기 그린 고무계 물품의 가황 시에, 상기 접착제는 고무와 가교 결합함으로써, 상기 라벨과 고무계 물품 사이에 영구 결합을 형성하는 타이어 트래킹 라벨.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 접착제층과 접촉하는 적어도 하나의 이형 라이너를 더 포함하는 타이어 트래킹 라벨.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 페이스층은 페이스층의 열화 없이 저온 가황을 견딜 수 있는 타이어 트래킹 라벨.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 페이스층은 90℃ 초과 170℃ 이하의 융점을 갖는 재료를 포함하는 타이어 트래킹 라벨.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 페이스층은 폴리올레핀, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리아미드 (PA), 폴리이미드(PI), 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN), 면, 종이, 유리섬유, 합성 직물 및 이들의 조합으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 하나의 재료를 포함하는 타이어 트래킹 라벨.
  6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 페이스층은 페이스층의 열화 없이 고온 가황을 견딜 수 있는 타이어 트래킹 라벨.
  7. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 페이스층은 170℃ 초과의 융점을 갖는 재료를 포함하는 타이어 트래킹 라벨.
  8. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 페이스층은 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리아미드(PA), 폴리이미드(PI), 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN), 면, 종이, 유리섬유, 합성 직물 및 이들의 조합으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 하나의 재료를 포함하는 타이어 트래킹 라벨.
  9. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 페이스층은 필름 형태, 직포 형태, 부직포 형태 및 이들의 조합으로 이루어지는 군에서 선택되는 형태인 타이어 트래킹 라벨.
  10. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 라벨은 상기 페이스층 상에 배치된 적어도 하나의 프라이머층을 포함하는 타이어 트래킹 라벨.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 페이스층은 필름 형태인 타이어 트래킹 라벨.
  12. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 라벨은 프라이머층이 없는 타이어 트래킹 라벨.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 페이스층은 직포 형태 또는 부직포 형태인 타이어 트래킹 라벨.
  14. 삭제
  15. 삭제
  16. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 접착제는 열활성화 접착제인 타이어 트래킹 라벨.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 열활성화 접착제는 90℃~170℃ 범위 내의 열활성화 온도를 갖는 타이어 트래킹 라벨.
  18. 제 16 항에 있어서,
    상기 열활성화 접착제는 170℃ 초과의 열활성화 온도를 갖는 타이어 트래킹 라벨.
  19. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 접착제는 다상 접착제인 타이어 트래킹 라벨.
  20. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 접착제는 다단계 접착제인 타이어 트래킹 라벨.
  21. 제 20 항에 있어서,
    상기 다단계 접착제는 제 1 단계에서 감압 접착제 특징을 나타내는 타이어 트래킹 라벨.
  22. 제 21 항에 있어서,
    상기 다단계 접착제는 제 2 단계에서 영구 접착제 특징을 나타내는 타이어 트래킹 라벨.
  23. 제 22 항에 있어서,
    상기 다단계 접착제는 가열 또는 방사선에 노출시 상기 제 1 단계로부터 상기 제 2 단계로 전이하는 타이어 트래킹 라벨.
  24. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 접착제는 아크릴 접착제, 고무-아크릴 하이브리드 접착제 및 이들의 조합으로 이루어지는 군에서 선택되는 타이어 트래킹 라벨.
  25. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 접착제는 상기 그린 고무계 물품의 가황시 고무계 물품의 표면과 영구 결합을 형성할 수 있는 화학적 부위를 갖는 에이전트를 포함하는 타이어 트래킹 라벨.
  26. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 RFID 구성 요소는 수동형 RFID 장치를 포함하는 타이어 트래킹 라벨.
  27. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 RFID 구성 요소는 안테나를 포함하는 타이어 트래킹 라벨.
  28. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 라벨은 상기 페이스층과 상기 접착제층 사이에 둘 다 배치된 2개의 프라이머층을 포함하는 타이어 트래킹 라벨.
  29. 제 10 항에 있어서,
    상기 접착제층은 상기 프라이머층과 상기 RFID 구성 요소 사이에 배치되는 타이어 트래킹 라벨.
  30. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 RFID 구성 요소는 상기 페이스층과 상기 접착제층 사이에 배치되는 타이어 트래킹 라벨.
  31. 제 10 항에 있어서,
    상기 RFID 구성 요소는 상기 페이스층과 상기 프라이머층 사이에 배치되는 타이어 트래킹 라벨.
  32. 제 10 항에 있어서,
    상기 RFID 구성 요소는 상기 프라이머층과 상기 접착제층 사이에 배치되는 타이어 트래킹 라벨.
  33. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 라벨은 2개의 페이스층을 포함하고, 상기 RFID 구성 요소는 상기 2개의 페이스층 사이에 배치되는 타이어 트래킹 라벨.
  34. 제 33 항에 있어서,
    상기 RFID 구성 요소는 페이스층과 접착제층 사이에 배치되는 타이어 트래킹 라벨.
  35. 제 33 항에 있어서,
    상기 라벨은 2개의 접착제층도 포함하고, 상기 RFID 구성 요소는 상기 2개의 접착제층 사이에 배치되는 타이어 트래킹 라벨.
  36. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 라벨은 2개의 접착제층 및 2개의 프라이머층을 포함하고, 상기 2개의 프라이머층 중 하나는 제 1 접착제층에 인접한 타이어 트래킹 라벨.
  37. 제 36 항에 있어서,
    상기 RFID 구성 요소는 프라이머층과 제 2 접착제층 사이에 배치되는 타이어 트래킹 라벨.
  38. 제 36 항에 있어서,
    상기 라벨은 적어도 하나의 이형 라이너를 포함하고, 상기 RFID 구성 요소는 접착제층과 상기 이형 라이너 사이에 배치되는 타이어 트래킹 라벨.
  39. 고무계 물품; 및
    적어도 하나의 페이스층; 적어도 하나의 접착제층; 및 적어도 하나의 RFID 구성 요소를 포함하는 라벨을 포함하는 라벨링된 고무계 물품으로서,
    상기 접착제층은 불포화 고무를 포함하고,
    상기 접착제층과 그린 고무계 물품 사이의 접촉 및 그 다음의 상기 그린 고무계 물품의 가황 시에, 상기 접착제는 고무와 가교 결합함으로써, 상기 라벨과 고무계 물품 사이에 영구 결합을 형성하고,
    상기 라벨은 상기 고무계 물품에 부착되는 라벨링된 고무계 물품.
  40. 제 39 항에 있어서,
    상기 페이스층은 페이스층의 열화 없이 저온 가황을 견딜 수 있는 라벨링된 고무계 물품.
  41. 제 39 항 또는 제 40 항에 있어서,
    상기 페이스층은 90℃ 초과 170℃ 이하의 융점을 갖는 재료를 포함하는 라벨링된 고무계 물품.
  42. 제 39 항 또는 제 40 항에 있어서,
    상기 페이스층은 폴리올레핀, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리아미드(PA), 폴리이미드(PI), 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN), 면, 종이, 유리섬유, 합성 직물 및 이들의 조합으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 하나의 재료를 포함하는 라벨링된 고무계 물품.
  43. 제 39 항 또는 제 40 항에 있어서,
    상기 페이스층은 페이스층의 열화 없이 고온 가황을 견딜 수 있는 라벨링된 고무계 물품.
  44. 제 39 항 또는 제 40 항에 있어서,
    상기 페이스층은 170℃ 초과의 융점을 갖는 재료를 포함하는 라벨링된 고무계 물품.
  45. 제 39 항 또는 제 40 항에 있어서,
    상기 페이스층은 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리아미드(PA), 폴리이미드(PI), 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN), 면, 종이, 유리섬유, 합성 직물 및 이들의 조합으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 하나의 재료를 포함하는 라벨링된 고무계 물품.
  46. 제 39 항 또는 제 40 항에 있어서,
    상기 페이스층은 필름 형태, 직포 형태, 부직포 형태 및 이들의 조합으로 이루어지는 군에서 선택되는 형태인 라벨링된 고무계 물품.
  47. 제 39 항 또는 제 40 항에 있어서,
    상기 라벨은 상기 페이스층 상에 배치된 적어도 하나의 프라이머층을 포함하는 라벨링된 고무계 물품.
  48. 제 47 항에 있어서,
    상기 페이스층은 필름 형태인 라벨링된 고무계 물품.
  49. 제 39 항 또는 제 40 항에 있어서,
    상기 라벨은 프라이머층이 없는 라벨링된 고무계 물품.
  50. 제 49 항에 있어서,
    상기 페이스층은 직포 형태 또는 부직포 형태인 라벨링된 고무계 물품.
  51. 삭제
  52. 삭제
  53. 제 39 항 또는 제 40 항에 있어서,
    상기 접착제는 열활성화 접착제인 라벨링된 고무계 물품.
  54. 제 53 항에 있어서,
    상기 열활성화 접착제는 90℃~170℃ 범위 내의 열활성화 온도를 갖는 라벨링된 고무계 물품.
  55. 제 53 항에 있어서,
    상기 열활성화 접착제는 170℃ 초과의 열활성화 온도를 갖는 라벨링된 고무계 물품.
  56. 제 39 항 또는 제 40 항에 있어서,
    상기 접착제는 다상 접착제인 라벨링된 고무계 물품.
  57. 제 39 항 또는 제 40 항에 있어서,
    상기 접착제는 다단계 접착제인 라벨링된 고무계 물품.
  58. 제 57 항에 있어서,
    상기 다단계 접착제는 제 1 단계에서 감압 접착제 특징을 나타내는 라벨링된 고무계 물품.
  59. 제 58 항에 있어서,
    상기 다단계 접착제는 제 2 단계에서 영구 접착제 특징을 나타내는 라벨링된 고무계 물품.
  60. 제 59 항에 있어서,
    상기 다단계 접착제는 가열 또는 방사선에 노출시 상기 제 1 단계로부터 상기 제 2 단계로 전이하는 라벨링된 고무계 물품.
  61. 제 39 항 또는 제 40 항에 있어서,
    상기 접착제는 아크릴 접착제, 고무-아크릴 하이브리드 접착제 및 이들의 조합으로 이루어지는 군에서 선택되는 라벨링된 고무계 물품.
  62. 제 39 항 또는 제 40 항에 있어서,
    상기 접착제는 상기 그린 고무계 물품의 가황시 고무계 물품의 표면과 영구 결합을 형성할 수 있는 화학적 부위를 갖는 에이전트를 포함하는 라벨링된 고무계 물품.
  63. 제 39 항 또는 제 40 항에 있어서,
    상기 RFID 구성 요소는 수동형 RFID 장치를 포함하는 라벨링된 고무계 물품.
  64. 제 39 항 또는 제 40 항에 있어서,
    상기 RFID 구성 요소는 안테나를 포함하는 라벨링된 고무계 물품.
  65. 제 39 항 또는 제 40 항에 있어서,
    상기 라벨은 상기 페이스층과 상기 접착제층 사이에 둘 다 배치된 2개의 프라이머층을 포함하는 라벨링된 고무계 물품.
  66. 제 47 항에 있어서,
    상기 접착제층은 상기 프라이머층과 상기 RFID 구성 요소 사이에 배치되는 라벨링된 고무계 물품.
  67. 제 39 항 또는 제 40 항에 있어서,
    상기 RFID 구성 요소는 상기 페이스층과 상기 접착제층 사이에 배치되는 라벨링된 고무계 물품.
  68. 제 47 항에 있어서,
    상기 RFID 구성 요소는 상기 페이스층과 상기 프라이머층 사이에 배치되는 라벨링된 고무계 물품.
  69. 제 47 항에 있어서,
    상기 RFID 구성 요소는 상기 프라이머층과 상기 접착제층 사이에 배치되는 라벨링된 고무계 물품.
  70. 제 39 항 또는 제 40 항에 있어서,
    상기 라벨은 2개의 페이스층을 포함하고, 상기 RFID 구성 요소는 상기 2개의 페이스층 사이에 배치되는 라벨링된 고무계 물품.
  71. 제 70 항에 있어서,
    상기 RFID 구성 요소는 페이스층과 접착제층 사이에 배치되는 라벨링된 고무계 물품.
  72. 제 70 항에 있어서,
    상기 라벨은 2개의 접착제층도 포함하고, 상기 RFID 구성 요소는 상기 2개의 접착제층 사이에 배치되는 라벨링된 고무계 물품.
  73. 제 39 항 또는 제 40 항에 있어서,
    상기 라벨은 2개의 접착제층 및 2개의 프라이머층을 포함하고, 상기 2개의 프라이머층 중 하나는 제 1 접착제층에 인접한 라벨링된 고무계 물품.
  74. 제 73 항에 있어서,
    상기 RFID 구성 요소는 프라이머층과 제 2 접착제층 사이에 배치되는 라벨링된 고무계 물품.
  75. 제 73 항에 있어서,
    상기 라벨은 적어도 하나의 이형 라이너를 포함하고, 상기 RFID 구성 요소는 접착제층과 상기 이형 라이너 사이에 배치되는 라벨링된 고무계 물품.
  76. 제 39 항 또는 제 40 항에 있어서,
    상기 물품은 타이어인 라벨링된 고무계 물품.
  77. 제 76 항에 있어서,
    상기 라벨은 상기 타이어의 측벽에 부착되는 라벨링된 고무계 물품.
  78. 제 77 항에 있어서,
    상기 라벨은 상기 측벽의 외면에 부착되는 라벨링된 고무계 물품.
  79. 제 77 항에 있어서,
    상기 라벨은 상기 측벽의 내면에 부착되는 라벨링된 고무계 물품.
  80. 제 77 항에 있어서,
    상기 라벨은 상기 타이어 내에 매립되는 라벨링된 고무계 물품.
  81. 그린 고무계 물품을 제공하는 단계;
    적어도 하나의 페이스층, 불포화 고무를 포함하는 적어도 하나의 접착제층, 및 적어도 하나의 RFID 구성 요소를 포함하는 라벨을 제공하는 단계;
    상기 접착제층과 상기 그린 고무계 물품을 접촉하는 단계; 및
    상기 그린 고무계 물품을 가황하는 단계로서, 가황 시에 상기 접착제는 고무와 가교 결합함으로써, 상기 라벨과 고무계 물품 사이에 영구 결합을 형성하여, 상기 라벨을 상기 고무계 물품에 부착하는 단계를 포함하는 고무계 물품을 식별하는 방법.
  82. 제 81 항에 있어서,
    상기 부착하는 단계는 상기 고무계 물품에 상기 라벨을 접착시키는 단계를 포함하는 고무계 물품을 식별하는 방법.
  83. 제 81 항에 있어서,
    상기 부착하는 단계는 상기 라벨을 상기 고무계 물품 내에 매립하는 단계를 포함하는 고무계 물품을 식별하는 방법.
  84. 삭제
  85. 삭제
  86. 제 81 항 내지 제 83 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 페이스층은 페이스층의 열화 없이 저온 가황을 견딜 수 있는 고무계 물품을 식별하는 방법.
  87. 제 81 항 내지 제 83 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 페이스층은 90℃ 초과 170℃ 이하의 융점을 갖는 재료를 포함하는 고무계 물품을 식별하는 방법.
  88. 제 81 항 내지 제 83 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 페이스층은 폴리올레핀, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리아미드 (PA), 폴리이미드(PI), 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN), 면, 종이, 유리섬유, 합성 직물 및 이들의 조합으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 하나의 재료를 포함하는 고무계 물품을 식별하는 방법.
  89. 제 81 항 내지 제 83 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 페이스층은 페이스층의 열화 없이 고온 가황을 견딜 수 있는 고무계 물품을 식별하는 방법.
  90. 제 81 항 내지 제 83 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 페이스층은 170℃ 초과의 융점을 갖는 재료를 포함하는 고무계 물품을 식별하는 방법.
  91. 제 81 항 내지 제 83 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 페이스층은 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리아미드(PA), 폴리이미드(PI), 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN), 면, 종이, 유리섬유, 합성 직물 및 이들의 조합으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 하나의 재료를 포함하는 고무계 물품을 식별하는 방법.
  92. 제 81 항 내지 제 83 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 페이스층은 필름 형태, 직포 형태, 부직포 형태 및 이들의 조합으로 이루어지는 군에서 선택되는 형태인 고무계 물품을 식별하는 방법.
  93. 제 81 항 내지 제 83 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 라벨은 상기 페이스층 상에 배치된 적어도 하나의 프라이머층을 포함하는 고무계 물품을 식별하는 방법.
  94. 제 93 항에 있어서,
    상기 페이스층은 필름 형태인 고무계 물품을 식별하는 방법.
  95. 제 81 항 내지 제 83 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 라벨은 프라이머층이 없는 고무계 물품을 식별하는 방법.
  96. 제 95 항에 있어서,
    상기 페이스층은 직포 형태 또는 부직포 형태인 고무계 물품을 식별하는 방법.
  97. 삭제
  98. 삭제
  99. 제 81 항 내지 제 83 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 접착제는 열활성화 접착제인 고무계 물품을 식별하는 방법.
  100. 제 99 항에 있어서,
    상기 열활성화 접착제는 90℃~170℃ 범위 내의 열활성화 온도를 갖는 고무계 물품을 식별하는 방법.
  101. 제 99 항에 있어서,
    상기 열활성화 접착제는 170℃ 초과의 열활성화 온도를 갖는 고무계 물품을 식별하는 방법.
  102. 제 81 항 내지 제 83 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 접착제는 다상 접착제인 고무계 물품을 식별하는 방법.
  103. 제 81 항 내지 제 83 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 접착제는 다단계 접착제인 고무계 물품을 식별하는 방법.
  104. 제 103 항에 있어서,
    상기 다단계 접착제는 제 1 단계에서 감압 접착제 특징을 나타내는 고무계 물품을 식별하는 방법.
  105. 제 104 항에 있어서,
    상기 다단계 접착제는 제 2 단계에서 영구 접착제 특징을 나타내는 고무계 물품을 식별하는 방법.
  106. 제 105 항에 있어서,
    상기 다단계 접착제는 가열 또는 방사선에 노출시 상기 제 1 단계로부터 상기 제 2 단계로 전이하는 고무계 물품을 식별하는 방법.
  107. 제 81 항 내지 제 83 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 접착제는 아크릴 접착제, 고무-아크릴 하이브리드 접착제 및 이들의 조합으로 이루어지는 군에서 선택되는 고무계 물품을 식별하는 방법.
  108. 제 81 항 내지 제 83 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 접착제는 상기 그린 고무계 물품의 가황시 고무계 물품의 표면과 영구 결합을 형성할 수 있는 화학적 부위를 갖는 에이전트를 포함하는 고무계 물품을 식별하는 방법.
  109. 제 81 항 내지 제 83 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 RFID 구성 요소는 수동형 RFID 장치를 포함하는 고무계 물품을 식별하는 방법.
  110. 제 81 항 내지 제 83 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 RFID 구성 요소는 안테나를 포함하는 고무계 물품을 식별하는 방법.
  111. 제 81 항 내지 제 83 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 라벨은 상기 페이스층과 상기 접착제층 사이에 둘 다 배치된 2개의 프라이머층을 포함하는 고무계 물품을 식별하는 방법.
  112. 제 93 항에 있어서,
    상기 접착제층은 상기 프라이머층과 상기 RFID 구성 요소 사이에 배치되는 고무계 물품을 식별하는 방법.
  113. 제 81 항 내지 제 83 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 RFID 구성 요소는 상기 페이스층과 상기 접착제층 사이에 배치되는 고무계 물품을 식별하는 방법.
  114. 제 93 항에 있어서,
    상기 RFID 구성 요소는 상기 페이스층과 상기 프라이머층 사이에 배치되는 고무계 물품을 식별하는 방법.
  115. 제 93 항에 있어서,
    상기 RFID 구성 요소는 상기 프라이머층과 상기 접착제층 사이에 배치되는 고무계 물품을 식별하는 방법.
  116. 제 81 항 내지 제 83 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 라벨은 2개의 페이스층을 포함하고, 상기 RFID 구성 요소는 상기 2개의 페이스층 사이에 배치되는 고무계 물품을 식별하는 방법.
  117. 제 116 항에 있어서,
    상기 RFID 구성 요소는 페이스층과 접착제층 사이에 배치되는 고무계 물품을 식별하는 방법.
  118. 제 116 항에 있어서,
    상기 라벨은 2개의 접착제층도 포함하고, 상기 RFID 구성 요소는 상기 2개의 접착제층 사이에 배치되는 고무계 물품을 식별하는 방법.
  119. 제 81 항 내지 제 83 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 라벨은 2개의 접착제층 및 2개의 프라이머층을 포함하고, 상기 2개의 프라이머층 중 하나는 제 1 접착제층에 인접한 고무계 물품을 식별하는 방법.
  120. 제 119 항에 있어서,
    상기 RFID 구성 요소는 프라이머층과 제 2 접착제층 사이에 배치되는 고무계 물품을 식별하는 방법.
  121. 제 119 항에 있어서,
    상기 라벨은 적어도 하나의 이형 라이너를 포함하고, 상기 RFID 구성 요소는 접착제층과 상기 이형 라이너 사이에 배치되는 고무계 물품을 식별하는 방법.
  122. 제 81 항 내지 제 83 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 고무계 물품은 타이어인 고무계 물품을 식별하는 방법.
  123. 제 81 항 내지 제 83 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 RFID 구성 요소는 식별자를 포함하고,
    상기 방법은 RFID 리더를 이용하여, 상기 고무계 물품에 부착된 라벨을 판독함으로써 식별자를 획득하는 단계를 포함하는 고무계 물품을 식별하는 방법.
  124. 제 36 항에 있어서,
    상기 RFID 구성 요소는 페이스층과 프라이머층 사이에 배치되는 타이어 트래킹 라벨.
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