KR102200397B1 - 흡수 용품 - Google Patents

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데이비드 글랜 빅스
앤드류 토마스 해몬드
에릭 도널드 존슨
로버트 리 포프
다니엘 로버트 슈린츠
켄델 진 윌리암스
니올 핀
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Abstract

흡수 용품은 신체 삼출물 처리를 개선한다. 흡수 용품은, 착용자의 피부와 접촉하는 신체 삼출물의 양을 최소화할 수 있고, 흡수 용품으로부터 신체 삼출물 누출이 발생하는 정도를 최소화할 수 있다.

Description

흡수 용품{ABSORBENT ARTICLE}
본 발명은, 일반적으로, 신체 삼출물의 관리를 개선할 수 있는 흡수 용품에 관한 것이다.
개인 위생 흡수 용품의 주요 기능은, 흡수 용품으로부터 삼출물이 덜 누출되게 하고 흡수 용품의 착용자가 건조감을 느끼게 하는 원하는 추가 속성을 비롯하여 소변, 분비물, 혈액, 월경 등의 신체 삼출물을 흡수하고 보유하는 것이다. 이러한 작업들을 수행하기 위해, 개인 위생 흡수 용품은, 일반적으로, 흡수성 코어 및 흡수성 코어를 둘러싸는 커버를 구비한다. 커버는, 일반적으로 흡수성 코어의 신체 대향 면에 대해서는 유체가 침투하고 흡수성 코어의 의복 대향 면에 대해서는 유체가 침투하지 않는다. 그러나, 흡수 용품은, 흔히 신체 삼출물의 누출을 방지하지 못한다. 고체 분비물과 반고체 분비물 및 월경 등의 일부 신체 삼출물은, 소변 등의 저 점도 분비물만큼 쉽게 흡수 용품의 신체 대향 물질을 통과하기 어렵고, 신체 대향 물질의 표면을 가로질러 확산하는 경향이 있다. 이러한 신체 삼출물의 확산으로 인해, 신체 삼출물이 흡수 용품으로부터 누출된다.
어린 아이들에게 있어서 흔할 수 있는 저 점도 분비물 및 월경 등의 반고체 분비물은 흡수 용품에 함유되기가 특히 어려울 수 있다. 이러한 삼출물들은, 흡수 용품의 착용자에 의한 중력, 운동, 압력으로 인해, 흡수 용품의 신체 대향 물질 주위로 이동할 수 있다. 삼출물은, 흔히 흡수 용품의 둘레를 향하여 이동하게 되어, 착용자의 피부에 대한 얼룩과 누출 가능성을 증가시켜, 피부 청결을 어렵게 할 수 있다.
과거에는 상술한 문제점들을 해결할 수 있는 흡수 용품에 신체 대향 물질을 제공하려 하였다. 그러한 한 가지 접근법은 다양한 종류의 양각을 사용해서 흡수 용품의 신체 대향 면에 3차원성을 만드는 것이었다. 이것은 어느 정도 효과가 있지만, 상당한 표면형태를 만드는 데에 높은 평량이 요구된다. 또한, 양각이 그 속성상 붕괴 및 접합 공정이라는 사실로 인해 출발 두께를 잃게 되는 것이 양각 공정에 고유하다. 또한, 부직포 직물에 양각을 "세팅(set)"하기 위해서는, 고밀도 부위들을 융합시켜서 일반적으로 신체 삼출물의 통로에 불투수성인 용접 지점을 만드는 것이 일반적이다. 이에 따라 신체 삼출물이 상기 물질을 통과하는 영역의 일부가 손실된다. 또한, 상기 직물을 "세팅(setting)"함으로써 상기 물질이 강직해지고 터치에 강력해질 수 있다.
다른 방안은 3차원 형성 면 상에 섬유성 웹을 형성하는 것이다. 그 결과로 형성된 구조는, 통상적으로, (바람직한 미적 속성이 있는 부드러운 섬유가 사용된다고 가정할 때) 저 평량에서 탄성을 거의 갖지 않으며, 롤(roll)로 감겨 후속 변환 공정을 거치는 경우 표면형태가 상당히 열화된다. 이는 3차원 형성 공정에서 3차원 형상이 섬유로 채워질 수 있게 함으로써 부분적으로 해결된다. 그러나, 이는, 통상적으로, 더욱 많은 물질을 사용함으로 인해 고 비용이 들게 한다. 또한, 이는 연성 손실로 이어지며, 그 결과, 물질이 일부 응용 분야에서는 미적으로 덜 매력적이게 된다.
또 다른 방안은, 섬유성 웹을 개구화(aperture)하는 것이었다. 공정에 따라, 이는, 편평한 2차원 웹 또는 변위된 섬유가 초기 웹의 평면으로부터 벗어나 가압되는 일부 3차원이 있는 웹을 생성할 수 있다. 통상적으로, 3차원성의 정도는 제한되며, 충분한 하중 하에서, 변위된 섬유는 자신의 초기 위치로 다시 가압될 수 있어서, 개구가 적어도 부분적으로 폐쇄될 수 있다. 초기 웹의 평면 밖으로 변위된 섬유를 "세팅"하려는 개구화 공정도, 출발 웹의 연성을 열화시키기 쉽다. 개구화된 물질을 사용하는 경우의 다른 문제점은, 개구화된 물질이 최종 제품에 접착제 등을 사용하여 혼입되는 경우, 개구화된 물질의 개방 구조로 인해, 접착제는 종종 물질의 개구를 하부의 노출면으로부터 상부의 노출면으로 쉽게 관통하여, 변환 공정에서의 접착제 축적 등의 원하지 않는 상황, 또는 완제품 내의 층들 간의 의도하지 않은 접합이 발생할 수 있다.
흡수 용품으로부터의 신체 삼출물의 누출 발생을 적절히 감소시킬 수 있는 흡수 용품이 필요하다. 신체 삼출물 관리를 개선할 수 있는 흡수 용품이 필요하다. 착용자의 피부와 접촉하는 신체 삼출물의 양을 최소화할 수 있는 흡수 용품이 필요하다. 흡수 용품의 착용자에게 신체적 및 감정적 편안함을 제공할 수 있는 흡수 용품이 필요하다.
일 실시예에서, 흡수 용품은 외부 커버, 흡수체, 신체 대향 물질, 상기 흡수체와 상기 신체 대향 물질 사이에 위치한 취득층, 및 상기 취득층과 상기 흡수체 사이에 위치한 유체 전달층을 구비할 수 있다. 이러한 일 실시예에서, 상기 유체 전달층은 고분자 물질을 함유할 수 있다. 이러한 일 실시예에서, 상기 신체 대향 물질은 지지층과 돌출부 층을 구비할 수 있다. 이러한 일 실시예에서, 상기 돌출부 층은, 내부 표면과 외부 표면을 가질 수 있고, 상기 돌출부 층의 외부 표면으로부터 연장되는 복수의 중공형 돌출부를 가질 수 있다. 다양한 실시예들에서, 상기 취득층은 약 5 초과의 데니어를 갖는 섬유들을 가질 수 있다. 다양한 실시예들에서, 상기 흡수 용품의 신체 대향 물질은, 상기 신체 대향 물질의 선택된 구역 내의 약 1% 초과의 개방 구역을 가질 수 있는 지면 구역(land area), 상기 신체 대향 물질의 선택된 구역 내의 약 1% 미만의 개방 구역을 갖는 돌출부들, 상기 지지층과 엉킴된 돌출부 층의 복수의 섬유, 기계 방향으로 10% 연장시 25mm 폭당 약 2뉴턴 초과의 하중, 약 1mm보다 큰 높이의 돌출부들, 약 70% 초과의 탄성, 및 이들의 조합을 더 포함할 수 있다. 다양한 실시예들에서, 상기 흡수체에는 초흡수성 물질이 없을 수 있다. 다양한 실시예들에서, 상기 흡수체는 약 15중량% 초과의 초흡수성 물질을 가질 수 있다. 다양한 실시예들에서, 상기 돌출부들의 개방 구역은 섬유간 간격(interstitial fiber-to-fiber spacing)으로 인한 것일 수 있다. 다양한 실시예들에서, 상기 지면 구역들의 개방 구역은 섬유간 간격으로 인한 것일 수 있다. 다양한 실시예들에서, 본원에서 설명하는 시험 방법에 따라 분비물 모의물질의 배설 후에 상기 신체 대향 물질 상의 분비물 모의물질의 확산 면적은 약 34 cm2보다 적다.
일 실시예에서, 흡수 용품은, 외부 커버, 흡수체, 신체 대향 물질의 선택된 구역 내의 약 5% 초과의 개방 구역을 갖는 지면 구역(land area)을 가진 신체 대향 물질, 상기 흡수체와 상기 신체 대향 물질 사이에 위치한 취득층, 및 상기 취득층과 상기 흡수체 사이에 위치하는 유체 전달층을 가질 수 있다. 이러한 일 실시예에서, 상기 유체 전달층은 셀룰로오스 물질을 함유할 수 있다. 이러한 일 실시예에서, 상기 신체 대향 물질은 지지층과 돌출부 층을 구비할 수 있다. 이러한 일 실시예에서, 상기 돌출부 층은, 내부 표면과 외부 표면을 가질 수 있고, 상기 돌출부 층의 외부 표면으로부터 연장되는 복수의 중공형 돌출부를 가질 수 있으며, 여기서 상기 돌출부는 상기 신체 대향 물질의 선택된 구역 내의 약 1% 미만의 개방 구역을 갖는다. 다양한 실시예들에서, 상기 취득층은 약 5 초과의 데니어를 갖는 섬유들을 가질 수 있다. 다양한 실시예들에서, 상기 취득층은 약 5 미만의 데니어를 갖는 섬유들을 가질 수 있다. 다양한 실시예들에서, 상기 흡수 용품의 신체 대향 물질은, 상기 지지층과 엉킴된 돌출부 층의 복수의 섬유, 기계 방향으로 10% 연장시 25mm 폭당 약 2뉴턴 초과의 하중, 약 1mm보다 큰 높이의 돌출부, 약 70% 초과의 탄성, 및 이들의 조합을 더 포함할 수 있다. 다양한 실시예들에서, 상기 흡수체에는 초흡수성 물질이 없을 수 있다. 다양한 실시예들에서, 상기 흡수체는 약 15중량%를 초과하는 초흡수성 물질을 가질 수 있다. 다양한 실시예들에서, 상기 돌출부들의 개방 구역은 섬유간 간격으로 인한 것일 수 있다. 다양한 실시예들에서, 상기 지면 구역의 개방 구역은 섬유간 간격으로 인한 것일 수 있다. 다양한 실시예들에서, 본원에서 설명하는 시험 방법에 따라 분비물 모의물질의 배설 후에 상기 신체 대향 물질의 분비물 모의물질의 확산 면적은 약 34 cm2보다 적다.
일 실시예에서, 흡수 용품은, 외부 커버, 흡수체, 신체 대향 물질, 상기 흡수체와 상기 신체 대향 물질 사이에 위치한 취득층, 및 상기 취득층과 상기 흡수체 사이에 위치하는 유체 전달층을 가질 수 있다. 이러한 일 실시예에서, 상기 유체 전달층은 셀룰로오스 물질을 함유할 수 있다. 이러한 일 실시예에서, 상기 신체 대향 물질은 지지층과 돌출부 층을 구비할 수 있다. 이러한 일 실시예에서, 상기 돌출부 층은, 내부 표면과 외부 표면을 가질 수 있고, 상기 돌출부 층의 외부 표면으로부터 연장되는 복수의 중공형 돌출부를 가질 수 있다. 다양한 실시예들에서, 상기 취득층은 약 5 초과의 데니어를 갖는 섬유들을 가질 수 있다. 다양한 실시예들에서, 상기 취득층은 약 5 미만의 데니어를 갖는 섬유들을 가질 수 있다. 다양한 실시예들에서, 상기 흡수 용품의 신체 대향 물질은, 상기 지지층과 엉킴된 돌출부 층의 복수의 섬유, 기계 방향으로 10% 연장시 25mm 폭당 약 2뉴턴 초과의 하중, 약 1mm보다 큰 높이의 돌출부, 상기 신체 대향 물질의 선택된 구역 내의 약 1% 미만의 개방 구역을 갖는 돌출부, 약 70% 초과의 탄성, 및 이들의 조합을 더 포함할 수 있다. 다양한 실시예들에서, 상기 신체 대향 물질은 지면 구역 및 상기 신체 대향 물질의 선택된 구역 내의 약 1% 초과의 개방 구역을 갖는 지면 구역(land area)을 가질 수 있다. 다양한 실시예들에서, 상기 흡수체에는 초흡수성 물질이 없을 수 있다. 다양한 실시예들에서, 상기 흡수체는 약 15중량%를 초과하는 초흡수성 물질을 가질 수 있다. 다양한 실시예들에서, 상기 돌출부들의 개방 구역은 섬유간 간격으로 인한 것일 수 있다. 다양한 실시예들에서, 상기 지면 구역의 개방 구역은 섬유간 간격으로 인한 것일 수 있다. 다양한 실시예들에서, 본원에서 설명하는 시험 방법에 따라 분비물 모의물질의 배설 후에 상기 신체 대향 물질 상의 분비물 모의물질의 확산 면적은 약 34 cm2보다 적다.
도 1은 흡수 용품의 일 실시예를 예시하는 측면도.
도 2는 명확해지도록 일부를 절단한 흡수 용품의 실시예의 평면도.
도 3은 흡수 용품의 일 실시예의 분해 단면도.
도 4는 흡수 용품의 다른 일 실시예의 분해 단면도.
도 5는 흡수 용품의 다른 일 실시예의 분해 단면도.
도 6은 흡수 용품의 다른 일 실시예의 분해 단면도.
도 7은 신체 대향 물질의 일 실시예의 사시도.
도 8은 8-8 선을 따라 절취한 도 7의 신체 대향 물질의 단면도.
도 9는 8-8 선을 따라 절취한 도 7의 신체 대향 물질의 단면도로서, 유체 엉킴공정으로 인해 신체 대향 물질 내에서의 섬유의 이동 가능한 방향을 도시하는 도.
도 10은 유체 엉킴된 신체 대향 물질을 45도에서 도시하는 현미경 사진.
도 10a와 도 10b는 신체 대향 물질의 단면을 도시하는 현미경 사진.
도 11a는 두 개의 돌출부가 서로 부분적으로 정렬된 신체 대향 물질의 돌출부 층의 예시적인 일 실시예의 평면도.
도 11b는 두 개의 돌출부가 서로 완전하게 정렬된 신체 대향 물질의 돌출부 층의 예시적인 일 실시예의 평면도.
도 11c는 두 개의 돌출부가 서로 전혀 정렬되지 않은 신체 대향 물질의 돌출부 층의 예시적인 일 실시예의 평면도.
도 12는 유체 엉킴된 신체 대향 물질을 형성하기 위한 장치와 공정의 개략적인 측면도.
도 12a는 돌출부 형성 면의 대표적인 부분의 분해도.
도 13은 유체 엉킴된 신체 대향 물질을 형성하기 위한 장치와 공정의 대안적인 실시예의 개략적인 측면도.
도 14는 유체 엉킴된 신체 대향 물질을 형성하기 위한 장치와 공정의 대안적인 실시예의 개략적인 측면도. 도 14에 예시한 장치와 공정은 후속하는 도 15와 도 17뿐만 아니라 도 13에 예시한 장치와 공정의 변형예이다.
도 15는 유체 엉킴된 신체 대향 물질을 형성하기 위한 장치와 공정의 대안적인 실시예의 개략적인 측면도.
도 16은 유체 엉킴된 신체 대향 물질을 형성하기 위한 장치와 공정의 대안적인 실시예의 개략적인 측면도.
도 17은 유체 엉킴된 신체 대향 물질을 형성하기 위한 장치와 공정의 대안적인 실시예의 개략적인 측면도.
도 18은 흡수 용품의 일 실시예의 사시도.
도 19는 흡수 용품의 일 실시예의 평면도.
도 20은 개방 구역 퍼센트(percent open area)를 결정하는 데 사용되는 화상 시스템의 설정을 예시하는 사시도.
도 21은 돌출 높이를 결정하는 데 사용되는 화상 시스템의 예시적인 설정을 도시하는 사시도.
도 22는 직물 두께를 형성 공정으로의 돌출부 층의 과잉송급 비율(overfeed ratio)의 함수로서 도시하는 그래프.
도 23은 10N 하중에서의 직물 연장을 신체 대향 물질과 지지되지 않은 돌출부 층에 대한 형성 공정으로의 돌출부 층의 과잉송급 비율의 함수로서 도시하는 그래프.
도 24는 50mm 폭당 뉴턴의 하중을, 신체 대향 물질과 지지되지 않은 돌출부 층을 비교하는 퍼센트 연장의 함수로서 도시하는 그래프.
도 25는 50mm 폭당 뉴턴의 하중을, 과잉송급 비율을 가변하면서 일련의 신체 대향 물질들에 대한 퍼센트 연장의 함수로서 도시하는 그래프.
도 26은 50mm 폭당 뉴턴의 하중을, 과잉송급 비율을 가변하면서 일련의 45gsm 돌출부 층들에 대한 퍼센트 연장의 함수로서 도시하는 그래프.
도 27은 명세서의 표 1에서 코드 3-6으로 지정된 샘플의 평면도에서의 현미경 사진.
도 27a는 명세서의 표 1에서 코드 3-6으로 지정된, 45도 각도에서 찍은 샘플의 현미경 사진.
도 28은 명세서의 표 1에서 코드 5-3으로 지정된 샘플의 평면도에서의 현미경 사진.
도 28a는 명세서의 표 1에서 코드 5-3으로 지정된, 45도 각도에서 찍은 샘플의 현미경 사진.
도 29는 돌출부 층을 지지하는 지지층이 동일한 장치에서 동시에 처리된 경우와 처리되지 않은 경우의 신체 대향 물질의 일부의 병치(juxtaposition)를 도시하는 현미경 사진.
도 30은 디지털 두께 게이지(Digital Thickness Gauge)의 설정을 예시하는 사시도.
도 31은 주입 장치의 설정을 예시하는 측면도.
도 32는 도 31의 주입 장치의 설정을 예시하는 사시도.
도 33은 화상 시스템의 설정을 예시하는 사시도.
도 34는 진공 박스의 설정을 예시하는 평면도.
도 35는 도 34의 진공 박스를 예시하는 측면도.
도 36은 도 34의 진공 박스를 예시하는 후면도.
도 37은 다양한 흡수성 복합물들 상의 분비물 모의물질(simulant)의 확산 면적을 도시하는 그래프.
도 38은 다양한 흡수성 복합물들 상의 분비물 모의물질의 확산 면적을 도시하는 그래프.
도 39는 다양한 흡수성 복합물들 상의 분비물 모의물질의 확산 면적을 도시하는 그래프.
도 40은 다양한 흡수성 복합물들 상의 분비물 모의물질의 잔여량을 도시하는 그래프.
도 41은 다양한 흡수성 복합물들 상의 분비물 모의물질의 잔여량을 도시하는 그래프.
도 42는 다양한 흡수성 복합물들 상의 분비물 모의물질의 잔여량을 도시하는 그래프.
도 43은 다양한 흡수성 복합물들 상의 분비물 모의물질의 잔여량을 도시하는 그래프.
도 44는 원-사이클 로딩(one-cycle loading)과 언로딩 하에서 지지되지 않은 돌출부 층과 두 개의 신체 대향 물질에 대한 압축 응력 대 두께를 도시하는 그래프.
도 45는 지지되지 않은 돌출부 층과 두 개의 신체 대향 물질에 대한 하중(N/25mm) 대 퍼센트 연장을 도시하는 그래프.
도 46은 레이트 블록(rate block)의 일 실시예의 평면도.
도 46a는 도 46의 레이트 블록의 단면도.
일 실시예에서, 본 발명은, 일반적으로, 신체 삼출물의 관리를 개선할 수 있는 흡수 용품에 관한 것이다. 일 실시예에서, 본 발명은, 일반적으로, 신체 대향 물질의 표면으로부터 연장되는 중공형 돌출부들을 가질 수 있는 신체 대향 물질을 갖는 흡수 용품에 관한 것이다. 이론에 얽매이지 않고, 중공형 돌출부들을 신체 대향 물질에 제공함으로써 다수의 속성을 얻을 수 있다. 첫째, 신체 대향 물질에 중공형 돌출부들을 제공함으로써, 사용되는 물질의 양을 최소화하면서 신체 대향 물질이 더욱 큰 정도의 두께를 가질 수 있다. 신체 대향 물질의 두께가 증가함으로써, 흡수 용품의 흡수체로부터의 착용자의 피부 분리를 향상시킬 수 있어서, 건조한 피부 가능성을 개선할 수 있다. 돌출부들을 제공함으로써, 신체 삼출물을 흡수 용품에 의해 흡수할 수 있으면서 돌출부들의 높은 지점들로부터 신체 삼출물을 일시적으로 이격시킬 수 있는 지면 구역들을 돌출부들 사이에 생성할 수 있다. 따라서, 돌출부들을 제공함으로써, 신체 삼출물과의 피부 접촉을 감소시킬 수 있고, 더욱 양호한 피부 이점을 제공할 수 있다. 둘째, 돌출부들을 제공함으로써, 흡수 용품의 신체 대향 물질 상에서의 신체 삼출물의 확산을 감소시킬 수 있고, 이에 따라 피부가 오염에 덜 노출될 수 있다. 셋째, 전체적인 피부 접촉을 감소시킴으로써, 돌출부들을 갖는 신체 대향 물질이, 접촉된 피부에 더욱 부드러운 느낌을 제공할 수 있고, 이에 따라 신체 대향 물질과 흡수 용품의 접촉성 미학을 향상시킬 수 있다. 넷째, 돌출부들을 갖는 물질들을 흡수 용품을 위한 신체 대향 물질로서 이용하는 경우, 신체 대향 물질은, 또한, 흡수 용품을 착용자로부터 제거하는 경우 청결 보조제로서 기능할 수도 있다.
정의:
"흡수 용품(absorbent article)"이라는 용어는, 본원에서 착용자 신체에 맞대거나 또는 근접하게(즉, 신체에 인접하게) 놓여서 신체로부터 배출되는 다양한 액체, 고체, 반고체 분비물들을 흡수하여 함유할 수 있는 물품을 의미한다. 이러한 흡수 용품은, 본원에서 설명하는 바와 같이, 재사용을 위해 세탁되거나 또는 다른 방식으로 복원되는 것이 아니라 제한된 사용 기간 후 폐기되는 것이다. 본 발명은, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않고 기저귀, 배변연습용 팬티, 유소년용 팬티, 수영 팬티를 포함한 여성 위생 제품, 실금 제품, 의료용 의복, 수술 패드 및 붕대, 기타 개인 위생 또는 건강 관리 의복 등을 포함하지만 이에 제한되지 않는 다양한 일회용 흡수 용품들에 적용될 수 있다는 것을 이해해야 한다.
"취득층(acquisition layer)"이라는 용어는, 본원에서, 신체의 액체 삼출물의 배출이나 급증을 감속 및 확산시키고 후속하여 신체의 액체 삼출물을 흡수 용품의 다른 층이나 층들 내로 방출하도록 신체의 액체 삼출물을 수용하고 일시적으로 보유할 수 있는 층을 가리킨다.
"접합된"(bonded)이라는 용어는 본원에서 두 요소의 결합, 접착, 연결, 부착 등을 의미한다. 두 요소는, 그들이 서로 직접적으로 결합, 접착, 연결, 부착 등이 되거나 또는 각각이 중간 요소들에 직접적으로 접합될 때처럼 서로 간접적으로 접합된다면 함께 접합된 것으로 간주한다.
"카디드 웹"(carded web)은, 본원에서, 통상적으로 섬유 길이가 약 100mm 미만인 천연 또는 합성 주요 길이 섬유를 포함하는 웹을 가리킨다. 주요 섬유들의 더미는, 섬유들을 분리하도록 개방 공정을 거칠 수 있고, 이어서 이러한 섬유들은, 분리 및 코빙(comb)하여 기계 방향으로 정렬한 후 섬유들을 추가 처리를 위해 이동 와이어 상에 적층되는 카딩(carding) 공정을 거치게 된다. 이러한 웹은, 일반적으로, 열 및/또는 압력을 이용하는 열적 접합 등의 일부 유형의 접합 공정을 거친다. 또한 또는 대신, 섬유는, 분말 접착제 등을 사용하여 섬유들을 함께 접합하는 접착 공정을 거칠 수도 있다. 카디드 웹은, 섬유들을 더욱 뒤엉키게 하여 카디드 웹의 무결성을 개선하도록 수력엉킴(hydroentangling) 등의 유체 엉킴을 거칠 수도 있다. 카디드 웹은, 기계 방향으로의 섬유 정렬 때문에, 일단 접합되면, 통상적으로 교차 기계 방향 세기보다 큰 기계 방향 세기를 갖는다.
"필름"이라는 용어는, 본원에서, 주조 필름 또는 블로운 필름 압출 공정 등의 압출 및/또는 성형 공정을 이용하여 제조된 열가소성 필름을 가리킨다. 이 용어는, 배리어 필름, 충전된 필름, 통기성 필름, 배향 필름을 포함한 유체를 전달하지 않는 필름뿐만 아니라, 액체 전달 필름을 구성하는, 개구화된 필름, 슬릿 필름, 및 기타 다공성 필름을 포함하지만, 이러한 예들로 한정되지는 않는다.
"유체 엉킴"(fluid entangling) 및 "유체 엉킴된(fluid entangled)"이라는 용어는, 본원에서, 소정의 섬유성 부직포 웹 내에서 또는 섬유성 부직포 웹들과 기타 물질들 간의 섬유 엉킴의 정도를 더욱 증가시켜서 엉킴의 결과로 개별적인 섬유들 및/또는 층들의 분리가 더욱 어려워지게 하는 형성 공정을 가리킨다. 이는, 일반적으로, 영향을 가하는 가압 유체에 대하여 적어도 소정의 정도의 투과성을 갖는 소정의 유형의 형성 또는 캐리어 표면 상의 섬유성 부직포 웹을 지지함으로써 달성된다. 이어서, 가압된 유체 스트림(일반적으로 다수의 스트림)이 부직포 웹의 지지면의 반대측인 부직포 웹의 표면을 향할 수 있다. 가압된 유체는 섬유들과 접촉하게 되어 섬유들 중 일부를 유체 흐름 방향으로 향하게 하며, 이에 따라 복수의 섬유 중 일부 또는 전부를 부직포 웹의 지지면을 향하도록 변위시킨다. 그 결과, 웹의 평면 차원인 X-Y 면에 대하여 웹(웹의 두께)의 소위 Z 방향으로 섬유들이 더욱 엉키게 된다. 두 개 이상의 개별적인 웹 또는 기타 층이 형성/캐리어 면 상에 서로 인접하게 배치되어 가압 유체를 겪게 되는 경우, 일반적으로, 바람직한 결과는, 웹들 중 적어도 하나의 섬유들 중 일부가 인접하는 웹이나 층으로 향하게 되어 두 개의 표면의 계면 간의 섬유 엉킴을 야기하여 섬유들의 엉킴 증가에 의해 웹들/층들의 접합 또는 결합을 발생시키는 것이다. 접합 또는 엉킴의 정도는, 사용되는 섬유의 유형, 섬유 길이, 유체 엉킴 공정 전의 웹 또는 웹들의 예비 접합(pre-bonding) 또는 엉킴, 사용되는 유체의 유형(물 등의 액체, 공기 등의 스팀이나 기체), 유체의 압력, 유체 스트림의 개수, 공정 속도, 유체의 체류 시간과 웹 또는 웹들/기타 층들 및 형성/캐리어 표면의 다공성을 포함하는 인자들의 개수에 의존하지만, 이러한 예들로 한정되지는 않는다. 가장 흔한 유체 엉킴 공정들 중 하나는, 부직포 웹의 통상의 기술자에게 공지되어 있는 공정인 수력엉킴(hydroentangling)이라 칭한다. 유체 엉킴 공정의 예는, Radwanski 등의 미국 특허번호 제4,939,016호, Evans 등의 미국특허번호 제3,485,706호, 및 Radwanski 등의 미국특허번호 제4,970,104호 제4,959,531호에서 알 수 있으며, 이들 문헌의 각각은 모든 면에서 그 전문이 본원에 참고로 원용된다.
"g/cc"라는 용어는 본원에서 세제곱 센티미터당 그램을 가리킨다.
"gsm"이라는 용어는 본원에서 제곱 미터당 그램을 가리킨다.
"친수성"이라는 용어는, 본원에서 섬유와 접촉하고 있는 수성 액체에 의해 습윤되는 섬유 또는 섬유의 표면을 칭한다. 이에 따라, 물질의 습윤 정도는 연관된 액체 및 물질의 접촉각 및 표면 장력 측면에서 설명될 수 있다. 특정한 섬유 물질들 또는 섬유 물질들의 혼합물의 습윤성을 측정하기 위한 적합한 장비 및 기술은, Cahn SFA-222 표면력 분석기 시스템(Surface Force Analyzer System) 또는 실질적으로 등가의 시스템에 의해 제공될 수 있다. 이 시스템으로 측정될 때, 90 미만의 접촉각을 갖는 섬유는 "습윤성" 또는 친수성인 것으로 지정되고, 90 초과의 접촉각을 갖는 섬유는 "비습윤성" 또는 소수성인 것으로 지정된다.
"액체 불투과성"이라는 용어는, 본원에서 소변 등의 신체의 액체 삼출물이 정상 사용 조건 하에서, 액체 접촉점에서 층 또는 적층체의 평면에 일반적으로 수직인 방향으로 그 층 또는 적층체를 통과하지 않는 층 또는 다층 적층체를 칭한다.
"액체 투과성"이라는 용어는 본원에서 액체 불투과성이 아닌 임의의 물질을 칭한다.
"멜트블로운"(meltblown)이라는 용어는, 본원에서 용융된 실(thread) 또는 필라멘트로서 복수의 미세한 일반적으로 원형인 다이 모세관을 통해 용융된 열가소성 물질을, 마이크로섬유 직경일 수 있는 그 직경을 감소시키기 위해 용융된 열가소성 물질의 필라멘트를 가늘게 하는 수렴 고속 가열 가스(예를 들어, 공기) 스트림으로 압출함으로써 형성된 섬유를 칭한다. 그 후에, 멜트블로운 섬유는, 고속 가스 스트림에 의해 운반되고 수집면 상에 적층되어 무작위로 분산된 멜트블로운 섬유들의 웹을 형성하게 된다. 이러한 공정은, 예를 들어, 본 명세서에 참조로 원용되는 Butin 등에 의한 미국특허 제3,849,241호에 개시되어 있다. 멜트블로운 섬유는, 연속적이거나 불연속적일 수 있는 마이크로섬유이고, 일반적으로 약 0.6 데니어(denier) 미만이고, 수집면 상에 적층될 때 끈적이면서 자체 접합형일 수 있다.
"부직포"(nonwoven)라는 용어는, 본원에서 직물 직조(weaving) 또는 편직(knitting) 공정의 도움 없이 형성된 물질 및 물질들의 웹을 칭한다. 상기 물질 및 물질들의 웹은, 편직물에서와 같이 식별 가능한 방식은 아니지만 짜일(interlay) 수 있는 개별적인 섬유, 필라멘트, 또는 실(총칭하여 "섬유"이라 칭함)의 구조를 가질 수 있다. 부직포 물질 또는 웹은, 멜트블로운 공정, 스펀본딩 공정, 카디드 웹 공정 등의 많은 공정들로부터 형성될 수 있지만, 이러한 예로 한정되지는 않는다.
"유연한"이라는 용어는, 본원에서 순응적이며 착용자의 신체의 대략적인 형상과 윤곽을 쉽게 따르는 물질을 칭한다.
본 명세서에 사용된 용어 "스펀본드 웹"(spunbond web)은, 원형 또는 기타 구성을 갖는 스피너레트(spinnerette)의 복수의 미세 모세관으로부터 용융된 열가소성 물질을 필라멘트로서 압출함으로써 형성되는 소직경의 섬유들을 가리키며, 이이서, 압출된 필라멘트들의 직경은 이덕티브 드로잉(eductive drawing)과 종래의 공정에 의해 급속하게 감소되며, 그 예는, Appel 등의 미국특허 제4,340,563호, Dorschner 등의 미국특허 제3,692,618호, Matsuki 등의 미국특허 제3,802,817호, Kinney의 미국특허 제3,338,992호와 제3,341,394호, Hartman의 미국특허 제3,502,763호, Peterson의 미국특허 제3,502,538호, Dobo 등의 미국특허 제3,542,615호에 개시되어 있으며, 이들 문헌의 각각은 그 전문이 본 명세서에 참고로 원용된다. 스펀본드 섬유는, 일반적으로 연속적이며, 약 0.3보다 큰 평균 데니어를 종종 갖고, 일 실시예에서는, 약 0.6, 5, 10 내지 약 15, 20, 40의 데니어를 갖는다. 스펀본드 섬유들은, 일반적으로 수집면 상에 적층되는 경우 끈적거리지 않는다.
"초흡수성"이라는 용어는, 본원에서 0.9 중량 퍼센트 염화나트륨을 함유하는 수용액 내에서, 가장 적당한 조건 하에서, 그 중량의 적어도 약 15배를, 일 실시예에서는 그 중량의 적어도 약 30배를 흡수할 수 있는 수팽창성(water-swellable) 수불용성(water-insoluble) 유기 또는 무기 물질을 칭한다. 초흡수성 물질은, 천연, 합성, 및 개질된 천연 고분자 및 물질일 수 있다. 게다가, 초흡수성 물질은, 실리카 겔 등의 무기 물질 또는 가교 결합된 고분자 등의 유기 화합물일 수 있다.
"열가소성"이라는 용어는, 본원에서 열에 노출시 성형될 수 있으며 냉각시 비연성화 상태로 실질적으로 복귀하는 연성화되는 물질을 가리킨다.
흡수 용품:
도 1을 참조해 보면, 본 발명의 일회용 흡수 용품(10)이 기저귀의 형태로 예시되어 있다. 본 발명은, 본 발명의 범위로부터 벗어나지 않고서 예를 들어 여성 위생 제품 등의 다양한 기타 개인 위생 흡수 용품들에 사용하는 데 적합하다는 점을 이해하기 바란다. 본원에서 설명하는 실시예들과 예시는 일반적으로 이하에서 제품의 기계 방향 제조라 칭하는 제품 길이 방향(longitudinal direction)으로 제조되는 흡수 용품들에 적용될 수 있지만, 통상의 기술자라면 그 정보를 본 발명의 사상과 범위로부터 벗어나지 않고서 이하에서 제품의 교차 방향 제조라 칭하는 제품의 횡단 방향으로 제조되는 흡수 용품에 적용할 수 있다는 점을 주목하기 바란다. 도 1에 예시한 흡수 용품(10)은, 전방 허리 영역(12), 후방 허리 영역(14), 및 전방 허리 영역(12)과 후방 허리 영역(14)을 상호 연결하는 가랑이 영역(16)을 포함한다. 흡수 용품(10)은, 한 쌍의 길이 방향측 에지(18, 20)(도 2에 도시함), 및 전방 허리 에지(22)와 후방 허리 에지(24)로 각각 지정된 한 쌍의 대향하는 허리 에지를 갖는다. 전방 허리 영역(12)은 전방 허리 에지(22)와 연속될 수 있고, 후방 허리 영역(14)은 후방 허리 에지(24)와 연속될 수 있다.
도 2를 참조해 보면, 예를 들어, 기저귀 등의 흡수 용품(10)의 비한정적인 예가 명확해지도록 일부가 절단된 평면도로 예시되어 있다. 흡수 용품(10)은, 외부 커버(26)와 신체 대향 물질(28)을 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 신체 대향 물질(28)은, 접착제, 초음파 접합, 열적 접합, 압력 접합, 또는 기타 종래의 기술 등의 임의의 적절한 수단에 의한 중첩 방식으로 외부 커버(26)에 접합될 수 있지만, 이러한 수단의 예로 한정되지는 않는다. 외부 커버(26)는, 길이, 즉, 길이 방향 30, 및 폭, 즉, 측 방향 32를 정의할 수 있으며, 이는 예시한 실시예에서 흡수 용품(10)의 길이 및 폭과 일치할 수 있다. 흡수 용품(10)의 길이 방향 30과 측 방향 32, 및 흡수 용품(10)을 형성하는 물질들의 길이 방향과 측 방향은, 각각 흡수 용품(10)의 X-Y 평면 및 흡수 용품(10)을 형성하는 물질들의 X-Y 평면을 제공할 수 있다. 흡수 용품(10), 및 흡수 용품(10)을 형성하는 물질은, 또한, Z 방향도 가질 수 있다. 흡수 용품(10)을 형성하는 물질의 Z 방향으로의 가압 하의 측정은 그 물질의 두께 측정을 제공할 수 있다. 흡수 용품(10)의 Z 방향으로의 가압 하의 측정은 그 흡수 용품(10)의 벌크의 측정을 제공할 수 있다.
도 2 내지 도 6을 참조해 보면, 흡수체(40)는 외부 커버(26)와 신체 대향 물질(28) 사이에 배치될 수 있다. 흡수체(40)는, 일 실시예에서 흡수 용품(10)의 길이 방향측 에지들(18, 20)의 일부들을 각각 형성할 수 있는 길이 방향 에지들(42, 44)을 가질 수 있고, 일 실시예에서 흡수 용품(10)의 허리 에지들(22, 24)의 일부들을 각각 형성할 수 있는 대향하는 말단 에지들(46, 48)을 가질 수 있다. 일 실시예에서, 흡수체(40)는 흡수 용품(10)의 길이 및 폭과 동일하거나 작은 길이 및 폭을 가질 수 있다. 일 실시예에서는, 한 쌍의 샘방지 플랩(50, 52)이 존재할 수 있으며, 신체 삼출물의 측방 흐름을 방지할 수 있다.
전방 허리 영역(12)은, 착용시 착용자의 전방에 적어도 부분적으로 위치하는 흡수 용품(10)의 일부를 포함할 수 있는 한편, 후방 허리 영역(14)은, 착용시 착용자의 후방에 적어도 부분적으로 위치하는 흡수 용품(10)의 일부를 포함할 수 있다. 흡수 용품(10)의 가랑이 영역(16)은, 착용시 착용자의 다리 사이에 위치하는 흡수 용품(10)을 포함할 수 있으며, 착용자의 하반신을 부분적으로 커버할 수 있다. 흡수 용품(10)의 허리 에지들(22, 24)은, (도 1에 도시한 바와 같이) 착용자의 허리를 둘러싸고 중앙 허리 구멍(54)을 함께 형성하도록 구성된다. 가랑이 영역(16)에서의 길이 방향측 에지들(18, 20) 중 일부는, 흡수 용품(10)의 착용시 일반적으로 (도 1에 도시한 바와 같이) 다리 구멍(56)을 형성할 수 있다.
흡수 용품(10)은, 착용자로부터 배출되는 액체, 고체, 및 반고체 신체 삼출물을 함유 및/또는 흡수하도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 샘방지 플랩들(50, 52)은 신체 삼출물의 측방 흐름을 방지하도록 구성될 수 있다. 플랩 탄성 부재들(58, 60)은, 당해 기술에 알려져 있는 임의의 적절한 방식으로 각 샘방지 플랩들(50, 52)에 동작 가능하게 연결될 수 있다. 탄성화된 샘방지 플랩들(50, 52)은, 착용자의 신체에 대한 밀봉을 형성하도록 적어도 흡수 용품(10)의 가랑이 영역(16)에서 직립 구성을 취할 수 있는 부분적으로 미부착된 에지를 형성할 수 있다. 샘방지 플랩들(50, 52)은, 흡수 용품(10)의 길이 방향측 에지들(18, 20)을 따라 위치할 수 있고, 흡수 용품(10)의 전체 길이를 따른 길이 방향으로 연장될 수 있고 또는 흡수 용품(10)의 길이를 따라 부분적으로 연장될 수 있다. 샘방지 플랩들(50, 52)에 대한 적절한 구성과 배치는, 일반적으로 통상의 기술자에게 공지되어 있고, 1987년 11월 3일에 특허결정된 Enloe의 미국 특허번호 제4,704,116호 및 1996년 10월 8일에 특허결정된 Everett 등의 미국 특허번호 제5,562,650호에 개시되어 있으며, 이러한 문헌들은 본원에 참고로 원용된다.
다양한 실시예들에서, 흡수 용품(10)은, (도 4와 도 6에 예시한 바와 같은) 이차 라이너(34)를 포함할 수 있다. 이러한 실시예들에서, 이차 라이너(34)는 신체 대향 면(36)과 의복 대향 면(38)을 가질 수 있다. 이러한 실시예들에서, 신체 대향 물질(28)은 이차 라이너(34)의 신체 대향 면(36)에 접합될 수 있다.
신체 삼출물의 함유 및/또는 흡수를 더욱 향상시키도록, 흡수 용품(10)은, 당해 기술의 통상의 기술자에게 알려져 있듯이, 전방 허리 탄성 부재(62), 후방 허리 탄성 부재(64), 및 다리 탄성 부재들(66, 68)을 적절히 포함할 수 있다. 허리 탄성 부재들(62, 64)은, 대향하는 허리 에지들(22, 24)을 따라 외부 커버(26), 신체 대향 물질(28), 및/또는 이차 라이너(34)에 부착될 수 있고, 허리 에지들(22, 24)의 일부 또는 전부에 걸쳐 연장될 수 있다. 다리 탄성 부재들(66, 68)은, 대향하는 길이 방향측 에지들(18, 20)을 따라 외부 커버(26), 신체 대향 물질(28), 및/또는 이차 라이너(34)에 부착될 수 있고, 흡수 용품(10)의 가랑이 영역(16)에 위치할 수 있다.
다양한 실시예들에서, 흡수 용품(10)의 신체 대향 물질(28)은, 본원에서 설명하는 하중 대 퍼센트 연장 시험 방법을 이용하여 측정하는 경우 기계 방향으로의 10% 연장시 25mm 폭당 약 2뉴턴을 초과하는 하중을 가질 수 있다. 다양한 실시예들에서, 신체 대향 물질(28)은, 본원에서 설명하는 돌출부의 높이 결정 시험 방법을 이용하여 측정하는 경우 약 1mm를 초과하는 높이를 갖는 돌출부들을 가질 수 있다. 다양한 실시예들에서, 흡수 용품(10)의 신체 대향 물질(28)은, 본원에서 설명하는 퍼센트 탄성 - 원 사이클 압축 시험 방법을 이용하는 측정하는 경우 약 70%를 초과하는 탄성을 가질 수 있다. 다양한 실시예들에서, 분비물 모의물질의 배설 후에 흡수 용품(10)의 신체 대향 물질(28) 상에 남아 있는 분비물 모의물질의 양은, 본원에서 설명하는 잔여 분비물 모의물질 결정 시험 방법을 이용하여 측정하는 경우, 약 2.5grams보다 적을 수 있다. 다양한 실시예들에서, 분비물 모의물질의 배설 후에 흡수 용품(10)의 신체 대향 물질(28) 상에 남아 있는 분비물 모의물질의 확산 면적은, 본원에서 설명하는 분비물 모의무질 확산 면적 결정 시험 방법을 이용하는 측정하는 경우, 약 34cm2보다 작을 수 있다. 다양한 실시예들에서, 신체 대향 물질(28)은, 본원에서 설명하는 개방 구역 퍼센트 결정 시험 방법을 이용하여 측정하는 경우, 신체 대향 물질(28)의 선택된 구역에서 약 1% 미만의 개방 구역을 갖는 돌출부들(90)을 가질 수 있다. 다양한 실시예들에서, 신체 대향 물질(28)은, 본원에서 설명하는 개방 구역 퍼센트 결정 시험 방법을 이용하여 측정하는 경우, 신체 대향 물질(28)의 선택된 구역에서 약 1% 초과의 개방 구역을 가질 수 있는 지면 구역(116)을 가질 수 있다. 다양한 실시예들에서, 월경 모의물질의 배설 후에 흡수 용품(10) 상의 신체 대향 물질(28)을 통한 제2 흡입의 흡입 시간은, 본원에서 설명하는 흡입/재습윤 시험 방법을 이용하는 측정하는 경우, 시판되고 있는 흡수 용품들보다 적을 수 있다. 다양한 실시예들에서, 흡수 용품(10) 상의 신체 대향 물질(28)을 통한 제2 흡입의 흡입 시간은, 월경 모의물질의 배설 후에 시판되고 있는 제품들보다 약 25 또는 30% 내지 약 50, 60, 또는 70% 적을 수 있다. 다양한 실시예들에서, 흡수 용품(10) 상의 신체 대향 물질(28)을 통한 제2 흡입의 흡입 시간은, 본원에서 설명하는 흡입/재습윤 시험 방법을 이용하여 측정하는 경우, 월경 모의물질의 배설 후 약 30초보다 적을 수 있다. 다양한 실시예들에서, 신체 대향 물질(28)은, 본원에서 설명하는 개방 구역 퍼센트 결정 시험 방법을 이용하여 측정하는 경우, 돌출부(90)의 개방 구역 퍼센트보다 큰 개방 구역 퍼센트를 갖는 지면 구역(116)을 가질 수 있다.
본원에서 설명하는 흡수 용품(10)의 이러한 요소들의 각각에 대한 추가 상세를 도면을 참조하여 아래에서 찾을 수 있다.
외부 커버:
외부 커버(26)는 통기성 및/또는 액체 불투과성을 가질 수 있다. 외부 커버(26)는 탄성, 신축성(stretchable), 또는 비신축성을 가질 수 있다. 외부 커버(26)는, 단일 층, 다수의 층, 적층체, 스펀본드 직물, 멜트블로운 직물, 탄성 편직(netting), 미공성(microporous) 웹, 접합-카디드 웹, 또는 탄성중합체나 고분자 물질에 의해 제공되는 폼(foam)으로 구성될 수 있다. 일 실시예에서, 예를 들어, 외부 커버(26)는 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 등의 미공성 고분자 필름으로 구성될 수 있다.
일 실시예에서, 외부 커버(26)는 액체 불투과성 물질의 단일 층일 수 있다. 일 실시예에서, 외부 커버(26)는, 적어도 흡수 용품(10)의 측 방향 또는 원주 방향 32로 적절하게는 연신 가능하며, 더욱 적절하게는, 탄성을 가질 수 있다. 일 실시예에서, 외부 커버(26)는, 측 방향 32와 길이 방향 30 모두에 있어서 연신 가능하며, 더욱 적절하게는, 탄성을 가질 수 있다. 일 실시예에서, 외부 커버(26)는, 다층 중 적어도 한 층이 액체 불투과성을 갖는 다층 적층체일 수 있다. 도 3 내지 도 6에 예시한 바와 같은 이러한 실시 형태에서, 외부 커버(26)는, 적층체 접착제 등에 의해 서로 접합될 수 있는 외부층(70) 물질과 내부층(72) 물질을 포함하는 이층 구성일 수 있다. 적절한 적층체 접착제는, 비드, 스프레이, 패러럴 스월(parallel swirl) 등으로서 연속적으로 또는 간헐적으로 적용될 수 있다. 적절한 접착제는, Wauwatosa, WI, U. S. A.에 소재하는 Bostik Findlay Adhesives, Inc.에서 얻을 수 있다. 초음파 접합, 열적 접합, 압력 접합 등을 이용하여 내부층(72)을 외부층(70)에 접합할 수 있다는 점을 이해하기 바란다.
외부 커버(26)의 외부층(70)은, 임의의 적절한 물질일 수 있으며, 일반적으로 의복형 텍스처나 외관을 착용자에게 제공하는 것일 수 있다. 이러한 물질의 일례는, 30gsm Sawabond 4185® 또는 균등물 등의 Sandler A.G., Germany에서 시판되고 있는 다이아몬드 접합 패턴을 갖는 100% 폴리프로필렌 접합-카디드 웹일 수 있다. 외부 커버(26)의 외부층(70)으로서 사용하는 데 적절한 다른 물질의 예는 20gsm 스펀본드 폴리프로필렌 부직포 웹일 수 있다. 외부층(70)은 본원에서 설명하는 바와 같이 이차 라이너(34)를 구성할 수 있는 동일한 물질로 구성될 수도 있다.
외부 커버(26)(또는, 외부 커버(26)가 단일 층 구성으로 된 액체 불투과성 외부 커버(26))의 액체 불투과성 내부층(72)은 기체 투과성(즉, "통기성") 또는 기체 불투과성을 가질 수 있다. 액체 불투과성 내부층(72)(외부 커버(26)가 단일 층 구성으로 된 액체 불투과성 외부 커버(26))은 얇은 플라스틱 필름으로 제조될 수 있지만, 다른 액체 불투과성 물질을 사용할 수도 있다. 액체 불투과성 내부층(72)(외부 커버(26)가 단일 층 구성으로 된 액체 불투과성 외부 커버(26))은, 착용자와 돌보는 사람뿐만 아니라 흡수 용품(10) 및 침대 시트와 의류 등의 습윤성 용품으로부터 신체의 액체 분비물이 누출되는 것을 방지할 수 있다. 액체 불투과성 내부층(72)(외부 커버(26)가 단일 층 구성으로 된 액체 불투과성 외부 커버(26))의 일례는, Berry Plastics Corporation, Evansville, IN, U. S. A.에서 시판하고 있는 인쇄된 19gsm Berry Plastics XP-8695H 필름 또는 균등물일 수 있다.
외부 커버(26)가 단일 층 구성인 경우, 더욱 의류형 텍스처 또는 외관을 제공하도록 양각될 수 있고 및/또는 무광택 표면처리될 수 있다. 외부 커버(26)는, 액체가 흡수 용품을 통과하는 것을 방지하면서 기체가 흡수 용품(10)으로부터 벗어날 수 있게 한다. 적절한 액체 불투과성 기체 투과성 물질은, 원하는 레벨의 액체 불투과성을 부여하도록 코팅된 또는 그외의 방식으로 처리된 미공성 고분자 필름 또는 부직포 물질로 구성될 수 있다.
흡수체:
흡수체(40)는, 일반적으로 압축성, 순응성, 유연성을 갖고 착용자의 피부에 자극을 주지 않고 신체의 액체 분비물을 흡수 및 유지할 수 있도록 적절히 구성될 수 있다. 흡수체(40)는, 다양한 크기와 형상(예컨대, 직사각형, 사다리꼴, T자 형상, I자 형상, 모래 시계 형상, 등) 과 다양한 물질로 제조될 수 있다. 흡수체(40)의 크기와 흡수 용량은 흡수 용품(10)의 용도에 의해 부여되는 액체 로딩과 의도한 착용자의 크기와 호환되어야 한다. 또한, 흡수체(40)의 크기와 흡수 용량은 유아에서 성인에 이르는 착용자들을 수용하도록 가변될 수 있다.
흡수체(40)는, 약 150, 160, 170, 180, 190, 200, 210, 220, 225, 230, 240, 250, 260, 270, 280, 290, 300, 310, 320, 330, 340, 또는 350mm 내지 약 355, 360, 380, 385, 390, 395, 400, 410, 415, 420, 425, 440, 450, 460, 480, 500, 510, 또는 520mm 범위의 길이를 가질 수 있다. 흡수체(40)는, 약 30, 40, 50, 55, 60, 65, 또는 70mm 내지 약 75, 80, 85, 90, 95, 100, 105, 110, 115, 120, 125, 130, 140, 150, 160, 170, 또는180mm 범위의 가랑이 폭을 가질 수 있다. 흡수 용품(10)의 전방 허리 영역(12) 및/또는 후방 허리 영역(14) 내에 위치하는 흡수체(40)의 폭 범위는, 약 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 또는 95mm 내지 약 100, 105, 110, 115, 120, 125, 또는 130mm일 수 있다. 본원에서 언급하는 바와 같이, 흡수체(40)는, 흡수 용품(10)의 길이와 폭 이하일 수 있는 길이와 폭을 가질 수 있다.
일 실시예에서, 흡수 용품(10)은, 모래 시계 형상의 흡수체(40)의 다음에 따르는 범위의 길이와 폭을 갖는 기저귀일 수 있는데, 흡수체(40)의 길이 범위는 약 170, 180, 190, 200, 210, 220, 225, 240, 또는 250mm 내지 약 260, 280, 300, 310, 320, 330, 340, 350, 355, 360, 380, 385, 또는 390mm; 가랑이 영역(16)에서의 흡수체(40)의 폭 범위는 약 40, 50, 55, 또는 60mm 내지 약 65, 70, 75, 또는 80mm일 수 있고, 전방 허리 영역(12) 및/또는 후방 허리 영역(14)에서의 흡수체(40)의 폭 범위는, 약 80, 85, 90, 또는 95mm 내지 약 100, 105, 또는 110mm일 수 있다.
일 실시예에서, 흡수 용품(10)은, 모래 시계 형상의 흡수체(40)의 길이와 폭의 범위를 갖는 훈련용 팬티 또는 어린이(youth) 팬티일 수 있는데, 흡수체(40)의 길이 범위는 약 400, 410, 420, 440, 또는 450mm 내지 약 460, 480, 500, 510, 또는 520mm일 수 있고, 가랑이 영역(16)의 흡수체(40)의 폭 범위는 약 50, 55, 또는 60mm 내지 약 65, 70, 75, 또는 80mm일 수 있고, 전방 허리 영역(12) 및/또는 후방 허리 영역(14)에서의 흡수체(40)의 폭 범위는, 약 80, 85, 90, 또는 95mm 내지 약 100, 105, 110, 115, 120, 125, 또는 130mm일 수 있다.
일 실시예에서, 흡수 용품(10)은, 다음에 따르는 직사각형 흡수체(40)의 길이와 폭을 갖는 성인용 실금 의복일 수 있는데, 흡수체(40)의 길이 범위는 약 400, 410, 또는 415 내지 약 425 또는 450mm일 수 있고, 가랑이 영역(16)의 흡수체(40)의 폭 범위는 약 90, 또는 95mm 내지 약 100, 105, 또는 110mm일 수 있다. 성인 실금 의복의 흡수체(40)가 흡수 용품(10)의 전방 허리 영역(12) 또는 후방 허리 영역(14) 내로 연장될 수도 있고 연장되지 않을 수도 있다는 점에 주목하기 바란다.
일 실시예에서, 흡수 용품(10)은, 다음에 따르는 모래 시계 형상의 흡수체(40)의 길이와 폭 범위를 갖는 여성 위생 제품일 수 있는데, 흡수체(40)의 길이 범위는 약 150, 160, 170, 또는 180mm 내지 약 190, 200, 210, 220, 230, 240, 250, 260, 270, 280, 290, 300, 310, 또는 320mm일 수 있고, 가랑이 영역(16)의 흡수체의 폭 범위는 약 30, 40, 또는 50mm 내지 약 60, 70, 80, 90, 또는 100mm일 수 있다.
흡수체(40)는 착용자 대향 면(74)과 의복 대향 면(76) 등의 두 개의 면(74, 76)을 가질 수 있다. 길이 방향측 에지들(42, 44)과 전방 및 후방 말단 에지들(46, 48) 등의 에지들은 두 개의 면(74, 76)을 연결할 수 있다.
일 실시예에서, 흡수체(40)는, 친수성 섬유, 셀룰로오스 섬유(예를 들면, 목재 펄프 섬유), 천연 섬유, 합성 섬유, 직물 또는 부직포 직물 시트, 스크림 편직 또는 다른 안정화 구조, 초흡수성 물질, 바인더 물질, 계면활성제, 선택된 소수성 및 친수성 물질, 안료, 로션, 냄새 조절제 등뿐만 아니라 이들의 조합의 웹 물질로 구성될 수 있다. 일 실시예에서, 흡수체(40)는 셀룰로오스 플러프와 초흡수성 물질의 매트릭스일 수 있다.
일 실시예에서, 흡수체(40)는, 물질들의 단일 층으로 구성될 수 있고, 또는 물질들의 두 개 이상의 층으로 구성될 수 있다. 흡수체(40)가 두 개의 층을 갖는 실시예에서, 흡수체(40)는, 친수성 섬유들로 적절히 구성된 착용자 대향 층, 및 초흡수성 물질로 흔히 알려져 있는 고 흡수성 물질의 적어도 일부로 적절히 구성된 의복 대향 층을 가질 수 있다. 이러한 일 실시예에서, 흡수체(40)의 착용자 대향 층은, 목재 펄프 플러프 등의 셀룰로오스 플러프로 적절히 구성될 수 있고, 흡수체(40)의 의복 대향 층은, 초흡수성 물질로 또는 셀룰로오스 플러프와 초흡수성 물질의 혼합물로 적절히 구성될 수 있다. 그 결과, 착용자 대향 층은, 의복 대향 층보다 단위 중량당 낮은 흡수 용량을 가질 수 있다. 대안으로, 착용자 대향 층은, 착용자 대향 층이 의복 대향 층보다 단위 중량당 낮은 흡수 용량을 가질 수 있도록 착용자 대향 층에 존재하는 초흡수성 물질의 농도가 의복를 향하는 층에 존재하는 초흡수성 물질의 농도보다 낮은 한, 친수성 섬유와 초흡수성 물질의 혼합물로 구성될 수도 있다. 또한, 본 발명의 범위를 벗어나지 않고서 의복 대향 층이 초흡수성 물질만으로 구성되는 것을 고려할 수 있다. 또한, 일 실시예에서, 두 개의 초흡수성 물질의 흡수 용량이 서로 다를 수 있고 의복 대향 층에서보다 착용자 대향 층에서 낮은 흡수 용량을 흡수체(40)에 제공할 수 있도록 착용자 대향 층과 의복 대향 층의 각각이 초흡수성 물질을 가질 수 있다는 점을 고려할 수 있다.
흡수체(40)에 습윤성 친수성 섬유들의 다양한 유형들을 사용할 수 있다. 적절한 섬유의 예로는, 천연 섬유, 셀룰로오스 섬유, 레이온 섬유 등의 셀룰로오스 또는 셀룰로오스 유도체로 구성된 합성 섬유; 유리 섬유와 같은 본질적으로 습윤성 물질로 구성된 무기 섬유; 특히 폴리에스테르나 폴리아미드 섬유와 같은 본질적으로 습윤성 열가소성 고분자로 만들어진 또는 적절한 수단에 의해 친수화된 같은 폴리올레핀 섬유 등의 비습윤성 열가소성 고분자로 구성된 합성 섬유가 있다. 섬유는, 예를 들어, 계면활성제에 의한 처리, 실리카에 의한 처리, 친수성 잔기를 갖고 섬유로부터 쉽게 제거되지 않는 물질에 의한 처리에 의해, 또는 섬유의 형성 동안 또는 형성 후에 비습윤성 소수성 섬유를 친수성 고분자로 피복함으로써 친수화될 수 있다. 예를 들어, 한 가지 적절한 섬유 유형은, 주로 침엽수 섬유를 함유하는 표백된 고 흡수성 황산염 목재 펄프이다. 그러나, 목재 펄프는, 합성, 고분자, 또는 멜트블로운 섬유 등의 기타 섬유 물질과 교환될 수 있거나 멜트블로운 섬유와 천연 섬유의 조합과 교환될 수 있다. 일 실시예에서, 셀룰로오스 플러프는 목재 펄프 플러프의 혼합물을 포함할 수 있다. 목재 펄프 플러프의 일례는, 남부 침엽수 섬유를 함유하는 표백된 고 흡수성 황산염 목재 펄프인, Abitibi Bowater, Greenville, S.C., U.S.A.에서 입수 가능한 "CoosAbsorbTM S Fluff Pulp" 또는 균등물일 수 있다.
흡수체(40)는, 건식 형성 기술, 공기 형성 기술, 습식 형성 기술, 폼 형성 기술 등 및 이들의 조합으로 형성될 수 있다. 코폼(coform) 부직포 물질을 이용할 수도 있다. 이러한 기술들을 실시하기 위한 방법과 장치는 당해 기술에 공지되어 있다.
적절한 초흡수성 물질은, 천연, 합성, 및 개질된 천연 고분자와 물질로부터 선택될 수 있다. 초흡수성 물질은, 실리카 겔 등의 무기 물질 또는 가교 결합된 고분자 등의 유기 화합물일 수 있다. 가교 결합은, 공유 결합, 이온 결합, 반 데르 발스 결합, 또는 수소 결합일 수 있다. 통상적으로, 초흡수성 물질은 액체로 자신의 중량의 적어도 약 10배를 흡수할 수 있다. 일 실시예에서, 초흡수성 물질은 액체로 자신의 중량의 24배를 초과하는 중량을 흡수할 수 있다. 초흡수성 물질의 예로는, 폴리아크릴아미드, 폴리비닐 알콜, 에틸렌 말레산 무수물 공중합체, 폴리비닐 에테르, 히드록시프로필 셀룰로오스, 카르복시말 메틸 셀룰로오스, 폴리비닐모르폴리논, 비닐 술폰산의 고분자 및 공중합체, 폴리아크릴레이트, 폴리아크릴아미드, 폴리비닐 피롤리돈 등이 있다. 초흡수성 물질에 적절한 추가 고분자로는, 가수분해된, 아크릴로니트릴 그래프트 전분, 아크릴산 그래프트 전분, 폴리아크릴레이트, 및 이소부틸렌 말레산 무수물 공중합체 및 이들의 혼합물이 있다. 초흡수성 물질은 이산 입자들의 형태로 될 수 있다. 이산 입자들은, 임의의 소망하는 형상, 예를 들어, 나선형 또는 반 나선형, 입방체, 막대형, 다면체 등일 수 있다. 이러한 사용을 위해, 바늘, 플레이크, 섬유 등의 최대 치수/최소 치수 비율을 갖는 형상도 고려할 수 있다. 흡수체(40)에 초흡수성 물질의 입자들의 집합체를 사용할 수도 있다.
일 실시예에서, 흡수체(40)에는 초흡수성 물질이 없을 수 있다. 일 실시예에서, 흡수체(40)는 적어도 약 15중량%의 초흡수성 물질을 가질 수 있다. 일 실시예에서, 흡수체(40)는, 적어도 약 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 99, 또는 100중량%의 초흡수성 물질을 가질 수 있다. 일 실시예에서, 흡수체(40)는, 약 100, 99, 95, 90, 85, 80, 75, 70, 65, 60, 55, 50, 45, 40 35, 30, 25, 또는 20중량% 미만의 초흡수성 물질을 가질 수 있다. 일 실시예에서, 흡수체(40)는, 약 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 또는 60중량% 내지 약 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 99, 또는 100중량%의 초흡수성 물질을 가질 수 있다. 초흡수성 물질의 예로는, Evonik Industries, Greensboro, N.C., U.S.A.로부터 입수 가능한 FAVOR SXM-9300 또는 균등물, 및 BASF Corporation, Charlotte, N.C., U.S.A.로부터 입수 가능한 HYSORB 8760 또는 균등물이 있지만, 이러한 예로 한정되지는 않는다.
흡수체(40)는, 다리 탄성 부재들(66, 68) 사이에서 측방으로 연장되는, 외부 커버(26)의 내부층(72) 위에 중첩될 수 있고, 접착제를 이용하여 접합됨으로써 외부 커버(26)의 내부층(72)에 접합될 수 있다. 그러나, 흡수체(40)가 외부 커버(26)와 접촉할 수도 있고 접촉하지 않을 수 있으며 본 발명의 범위 내에 있을 수 있다는 점을 이해하기 바란다. 일 실시예에서, 외부 커버(26)는 단일 층으로 구성될 수 있고, 흡수체(40)는 외부 커버(26)의 단일 층과 접촉할 수 있다. 일 실시예에서, 유체 전달층(78) 등의 층은, 흡수체(40)와 외부 커버(26) 사이에 위치할 수 있지만, 이러한 예로 한정되지는 않는다.
유체 전달층:
도 3의 비한정적 예에서 예시한 바와 같이 다양한 실시예들에서, 흡수 용품(10)은 유체 전달층(78) 없이 구성될 수 있다. 도 4 내지 도 6의 비한정적 예에서 예시한 바와 같이 다양한 실시예들에서, 흡수 용품(10)은 유체 전달층(78)을 가질 수 있다. 유체 전달층(78)은 착용자 대향 면(80)과 의복 대향 면(82)을 가질 수 있다. 일 실시예에서, 유체 전달층(78)은 흡수체(40)와 접촉할 수 있다. 일 실시예에서, 유체 전달층(78)은 흡수체(40)에 접합될 수 있다. 유체 전달층(78)을 흡수체(40)에 접합하는 것은, 접착제 등의 통상의 기술자에게 알려져 있는 임의의 수단을 통해 발생할 수 있지만, 이러한 예로 한정되지는 않는다. 도 4에 비한정적인 예로 예시한 바와 같은 일 실시예에서, 유체 전달층(78)은 신체 대향 물질(28)과 흡수성 코어(40) 사이에 위치할 수 있다. 도 5에 비한정적인 예로 예시한 바와 같은 일 실시예에서, 유체 전달층(78)은 흡수체(40)를 완전하게 둘러쌀 수 있고, 자체적으로 밀봉될 수 있다. 이러한 일 실시예에서, 예를 들어, 열 및/또는 압력을 이용하여 유체 전달층(78) 자체를 접은 후 밀봉할 수도 있다. 도 6에 비한정적인 예로 예시한 바와 같은 일 실시예에서, 유체 전달층(78)은, 흡수체(40)를 부분적으로 또는 완전하게 둘러싸는 데 이용될 수 있고 초음파 접합이기 등의 밀봉 수단 또는 기타 열화학적 접합 수단에 의해 또는 접착제를 사용하여 함께 밀봉될 수 있는 물질의 별도의 시트들로 구성될 수 있다.
일 실시예에서, 유체 전달층(78)은, 흡수체(40)의 착용자 대향 면(74)과 접촉 및/또는 접합할 수 있다. 일 실시예에서, 유체 전달층(78)은, 흡수체(40)의 착용자 대향 면(74)과 접촉 및/또는 접합할 수 있고, 에지들(42, 44, 46, 및/또는 48) 중 적어도 하나와 접촉 및/또는 접합할 수 있다. 일 실시예에서, 유체 전달층(78)은, 착용자 대향 면(74)과 접촉 및/또는 접합할 수 있고, 에지들(42, 44, 46, 및/또는 48) 중 적어도 하나와 접촉 및/또는 접합할 수 있고, 흡수체(40)의 의복 대향 면(76)과 접촉 및/또는 접합할 수 있다. 일 실시예에서, 흡수체(40)는 유체 전달층(78)에 의해 부분적으로 또는 완전하게 둘러싸일 수 있다.
유체 전달층(78)은, 유연할 수 있고, 흡수체(40)보다 덜 친수적일 수 있고, 충분한 다공성을 가져 신체의 액체 분비물이 유체 전달층(78)을 관통하여 흡수체(40)에 도달하게 할 수 있다. 일 실시예에서, 유체 전달층(78)은 흡수체(40)와 유체 전달층의 습윤성에 견디는 충분한 구조적 무결성을 가질 수 있다. 일 실시예에서, 유체 전달층(78)은 물질의 단일 층으로 구성될 수 있고, 또는 물질의 두 개 이상의 층으로 구성된 적층체일 수 있다.
일 실시예에서, 유체 전달층(78)은, 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 아세테이트, 나일론, 고분자 물질, 목재 펄프, 코튼, 레이온, 비스코스, 셀룰로오스 물질, Lenzing Company of Austria의 LYOCELL등의 천연 및 합성 섬유, 또는, 이러한 섬유와 기타 셀룰로오스 섬유의 혼합물, 및 이들의 조합을 포함할 수 있지만, 이러한 예로 한정되지는 않는다. 천연 섬유는, 양모, 코튼, 아마, 대마, 및 목재 펄프를 포함할 수 있지만, 이에 한정되지 않는다. 목재 펄프는, 주로 남부 연목 섬유를 함유하는 표백된 고 흡수성 황산염 목재 펄프인, Abitibi Bowater, Greenville, S.C., U.S.A.로부터 입수 가능한 "CoosAbsorbTM S Fluff Pulp를 포함할 수 있지만, 이에 한정되지 않는다.
다양한 실시예들에서, 유체 전달층(78)은 셀룰로오스 물질을 포함할 수 있다. 다양한 실시예들에서, 유체 전달층(78)은 크레이핑 뭉치(creped wadding) 또는 고 강도 조직일 수 있다. 다양한 실시예들에서, 유체 전달층(78)은 고분자 물질을 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 유체 전달층(78)은 스펀본드 물질을 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 유체 전달층(78)은 멜트블로운 물질을 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 유체 전달층(78)은, 거친 섬유들을 갖는 적어도 하나의 스펀본드 부직포 물질층에 적층체된 미세 섬유들을 갖는 멜트블로운 부직포 물질의 적층체일 수 있다. 이러한 일 실시예에서, 유체 전달층(78)은 스펀본드-멜트블로운("SM") 물질일 수 있다. 일 실시예에서, 유체 전달층(78)은 스펀본드-멜트블로운-스펀본드("SMS") 물질일 수 있다. 이러한 유체 전달층(78)의 비한정적인 일례는 10gsm 스펀본드-멜트블로운-스펀본드 물질일 수 있다. 다양한 실시예들에서, 유체 전달층(78)은, 부직포 기재 내에 수력으로 엉킴된 적어도 하나의 물질로 구성될 수 있다. 다양한 실시예들에서, 유체 전달층(78)은 부직포 기재 내에 수력으로 엉킴된 적어도 두 개의 물질로 구성될 수 있다. 다양한 실시예들에서, 유체 전달층(78)은 부직포 기재 내에 수력으로 엉킴된 적어도 세 개의 물질을 가질 수 있다. 유체 전달층(78)의 비한정적인 일례는 수력으로 엉킴된 33gsm 기재일 수 있다. 이러한 예에서, 유체 전달층(78)은, 12gsm 스펀본드 물질, 약 0.6cm 내지 약 5.5cm 길이의 10gsm 목재 펄프 물질, 및 11gsm의 폴리에스테르 단섬유 물질로 구성된, 수력으로 엉킴된 33gsm의 기재일 수 있다. 전술한 유체 전달층(78)을 제조하도록, 12gsm 스펀본드 물질은 기저층을 제공할 수 있는 한편 10gsm 목재 펄프와 11gsm 폴리에스테르 단섬유 물질을 균질하게 혼합하여 스펀본드 물질 상에 적층한 후 스펀본드 물질과 수력으로 얽히게 한다.
다양한 실시예들에서, 습윤 강도제가 유체 전달층(78)에 포함될 수 있다. 습윤 강도제의 비한정적 예는, Ashland Inc. of Ashland, KY, U.S.A 에서 입수 가능한 Kymene 6500 (557LK) 또는 균등물일 수 있다. 다양한 실시예들에서, 계면활성제가 유체 전달층(78)에 포함될 수 있다. 다양한 실시예들에서, 유체 전달층(78)은 친수성을 가질 수 있다. 다양한 실시예들에서, 유체 전달층(78)은 소수성을 가질 수 있으며, 당해 기술에 알려져 있는 임의의 방식에 의해 소수성으로 되도록 처리될 수 있다.
일 실시예에서, 유체 전달층(78)은, 초흡수성 물질 등의 미립자 물질로 적어도 부분적으로 제조된 흡수체(40)와 접촉 및/또는 접합할 수 있다. 유체 전달층(78)이 흡수체(40)를 적어도 부분적으로 또는 완전하게 둘러싸는 실시예에서, 유체 전달층(78)은, 미립자 물질이 흡수체(40)로부터 빠져나갈 수도 있으므로 과도하게 팽창 또는 연신되어서는 안 된다. 일 실시예에서, 유체 전달층(78)은, 건조 상태에서, 각각 30퍼센트 이하 및 40퍼센트 이하의 기계 방향과 교차 방향으로 피크 부하에서 각각의 연장 값을 가져야 한다.
일 실시예에서, 유체 전달층(78)은, 흡수체(40)의 길이 방향 길이와 동일한, 큰, 또는 작은 길이 방향 길이를 가질 수 있다. 유체 전달층(78)은, 약 150, 160, 170, 180, 190, 200, 210, 220, 225, 230, 240, 250, 260, 270, 280, 290, 300, 310, 320, 330, 340, 또는 350mm 내지 약 355, 360, 380, 385, 390, 395, 400, 410, 415, 420, 425, 440, 450, 460, 480, 500, 510, 또는 520mm 범위의 길이 방향 길이를 가질 수 있다.
취득층:
예를 들어, 도 5에 예시한 바와 같은 다양한 실시예들에서, 흡수 용품(10)은 취득층(84)을 가질 수 있다. 취득층(84)은, 신체 대향 물질(28)을 관통하는 신체의 액체 분비물의 분출이나 급증을 감속 및 확산시키는 것을 도울 수 있다. 일 실시예에서, 취득층(84)은, 신체 삼출물을 흡입하여 흡수체(40)가 흡수하도록 신체 대향 물질(28)과 흡수체(40) 사이에 위치할 수 있다. 일 실시예에서, 취득층(84)은, 유체 전달층(78)이 존재하는 경우 신체 대향 물질(28)과 유체 전달층(78) 사이에 위치할 수 있다. 일 실시예에서, 취득층(84)은, 이차 라이너가 존재하는 경우, 이차 라이너(34)와 흡수체(40) 사이에 위치할 수 있다.
취득층(84)은, 착용자 대향 면(86)과 의복 대향 면(88)을 가질 수 있다. 일 실시예에서, 취득층(84)은 신체 대향 물질(28)과 접촉 및/또는 접합할 수 있다. 취득층(84)이 신체 대향 물질(28)과 접합되는 실시예에서, 취득층(84)을 신체 대향 물질(28)에 접합하는 것은 접착제 사용 및/또는 점 융합 접합을 통해 발생할 수 있다. 점 융합 접합은, 초음파 접합, 압력 접합, 열적 접합, 및 이들의 조합으로부터 선택될 수 있지만, 이에 한정되지는 않는다. 일 실시예에서, 점 융합 접합은 적절한 경우 임의의 패턴으로 제공될 수 있다.
취득층(84)은 적절한 경우 임의의 길이 방향 길이 치수를 가질 수 있다. 취득층(84)의 길이 방향 길이 치수 범위는, 약 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190, 200, 210, 220, 225, 230, 240, 또는 250mm 내지 약 260, 270, 280, 290, 300, 310, 320, 340, 350, 360, 380, 400, 410, 415, 420, 425, 440, 450, 460, 480, 500, 510, 또는 520mm일 수 있다. 일 실시예에서, 취득층(84)은, 취득층(84)이 흡수 용품(10)의 허리 에지들(22, 24)과 둘레를 공유할 수 있도록 임의의 길이를 가질 수 있다.
일 실시예에서, 취득층(84)의 길이 방향 길이는 흡수체(40)의 길이 방향 길이와 동일할 수 있다. 일 실시예에서, 취득층(84)의 길이 방향 길이의 중간 지점은 흡수체(40)의 길이 방향 길이의 중간 지점과 대략 정렬될 수 있다.
일 실시예에서, 취득층(84)의 길이 방향 길이는 흡수체(40)의 길이 방향 길이보다 짧을 수 있다. 이러한 일 실시예에서, 취득층(84)은 흡수체(40)의 길이 방향 길이를 따라 임의의 소망 위치에 위치할 수 있다. 이러한 실시예의 일례로, 흡수 용품(10)은, 통상적으로 흡수 용품(10)에서 액체 급증이 반복적으로 발생하는 타겟 구역을 포함할 수 있다. 타겟 구역의 구체적인 위치는 흡수 용품(10)의 착용자의 나이와 성별에 따라 가변될 수 있다. 예를 들어, 남성은 흡수 용품(10)의 더욱 전방 영역을 향하여 소변을 보는 경향이 있고, 타겟 구역은 흡수 용품(10) 내에서 전방으로 향할 수 있다. 예를 들어, 남성 착용자를 위한 타겟 구역은, 흡수체(40)의 길이 방향 중간 지점의 약 2 ¾" 전방에 위치할 수 있고, 약 ±3"의 길이와 약 ±2"의 폭을 가질 수 있다. 여성 타겟 구역은 흡수 용품(10)의 가랑이 영역(16)의 중심에 더욱 가깝도록 위치할 수 있다. 예를 들어, 여성 착용자를 위한 타겟 구역은, 흡수체(40)의 길이 방향 중간 지점의 약 1" 전방에 위치할 수 있고, 약 ±3"의 길이와 약 ±2"의 폭을 가질 수 있다. 그 결과, 흡수 용품(10) 내의 취득층(84)의 상대적인 길이 방향 배치를, 착용자들의 모든 카테고리 또는 어느 한쪽 카테고리의 타겟 구역에 가장 잘 상응하도록 선택할 수 있다.
일 실시예에서, 흡수 용품(10)은, 흡수 용품(10)을 여성 착용자가 착용한다는 전제하에 흡수 용품(10)의 가랑이 영역(16) 내의 중심에 있는 타겟 구역을 포함할 수 있다. 따라서, 취득층(84)은, 취득층(84)이 여성 착용자를 위한 흡수 용품(10)의 타겟 구역과 대략 정렬될 수 있도록 흡수 용품(10)의 길이 방향 길이를 따라 위치할 수 있다. 대안으로, 흡수 용품(10)은, 흡수 용품(10)을 남성 착용자가 착용한다는 전제하에 흡수 용품(10)의 가랑이 영역(16)과 전방 허리 영역(12) 사이에 위치하는 타겟 구역을 포함할 수 있다. 따라서, 취득층(84)은, 취득층(84)이 남성 착용자를 위한 흡수 용품(10)의 타겟 구역과 대략 정렬될 수 있도록 흡수 용품(10)의 길이 방향 길이를 따라 위치할 수 있다.
일 실시예에서, 취득층(84)은, 흡수 용품(10)의 타겟 구역의 크기 치수와 동일한 크기 치수, 또는 흡수 용품(10)의 타겟 구역의 크기 치수보다 큰 크기 치수를 가질 수 있다. 일 실시예에서, 취득층(84)은, 적어도 부분적으로 흡수 용품(10)의 타겟 구역 내에서 신체 대향 물질(28)과 접촉 및/또는 접합할 수 있다.
다양한 실시예들에서, 취득층(84)은, 흡수체(40)의 길이 방향 길이와 동일한, 짧은, 또는 긴 길이 방향 길이를 가질 수 있다. 흡수 용품(10)이 기저귀인 실시예에서, 취득층(84)은 약 120, 130, 140, 150, 160, 170, 또는 180mm 내지 약 200, 210, 220, 225, 240, 260, 280, 300, 310, 또는 320mm 범위의 길이 방향 길이를 가질 수 있다. 이러한 일 실시예에서, 취득층(84)은, 흡수체(40)의 길이 방향 길이보다 짧은 길이 방향 길이를 가질 수 있고, 흡수체(40)의 전방 말단 에지(46)로부터 약 15, 20, 또는 25mm 내지 약 30, 35, 또는 40mm의 거리만큼 향할 수 있다. 흡수 용품(10)이 훈련용 팬티 또는 어린이 팬티일 수 있는 실시예에서, 취득층(84)은, 약 120, 130, 140, 150, 200, 210, 220, 230, 240, 또는 250mm 내지 약 260, 270, 280, 290, 300, 340, 360, 400, 410, 420, 440, 450, 460, 480, 500, 510, 또는 520mm 범위의 길이 방향 길이를 가질 수 있다. 이러한 일 실시예에서, 취득층(84)은, 흡수체(40)의 길이 방향 길이보다 짧은 길이 방향 길이를 가질 수 있고, 흡수체(40)의 전방 말단 에지(46)로부터 약 25, 30, 35, 또는 40mm 내지 약 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 또는 85mm 범위의 거리만큼 향할 수 있다. 흡수 용품(10)이 성인 실금 의복인 실시예에서, 취득층(84)은, 약 200, 210, 220, 230, 240, 또는 250mm 내지 약 260, 270, 280, 290, 300, 320, 340, 360, 380, 400, 410, 415, 425, 또는 450mm 범위의 길이 방향 길이를 가질 수 있다. 이러한 일 실시예에서, 취득층(84)은, 흡수체(40)의 길이 방향 길이보다 짧은 길이 방향 길이를 가질 수 있고, 취득층(84)은, 흡수체(40)의 전방 말단 에지(46)로부터 약 20, 25, 30, 또는 35mm 내지 약 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 또는 75mm 범위의 거리만큼 향할 수 있다.
취득층(84)은 필요시 임의의 폭을 가질 수 있다. 취득층(84)은, 약 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 또는 70mm 내지 약 80, 90, 100, 110, 115, 120,130, 140, 150, 160, 170, 또는 180mm 범위의 폭 치수를 가질 수 있다. 취득층(84)의 폭은, 취득층(84)이 위치할 흡수 용품(10)의 크기와 형상에 따라 가변될 수 있다. 취득층(84)은 흡수체(40)의 폭과 동일한, 짧은, 또는 큰 폭을 가질 수 있다. 흡수 용품(10)의 가랑이 영역(16) 내에서, 취득층(84)은 흡수체(40)의 폭과 동일한, 짧은, 또는 큰 폭을 가질 수 있다.
일 실시예에서, 취득층(84)은, 천연 섬유, 합성 섬유, 초흡수성 물질, 직조 물질, 부직포 직물 물질, 웨트-레이드(wet-laid) 섬유 웹, 실질적으로 미접합된 에어레이드(airlaid) 섬유성 웹, 동작 가능하게 접합된 안정화된-에어레이드 섬유성 웹 등뿐만 아니라 이들의 조합도 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 취득층(84)은, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리에스테 등, 및 이들의 조합 등의 실질적으로 소수성인 물질로 형성될 수 있다.
다양한 실시예들에서, 취득층(84)은 약 5보다 큰 데니어를 가질 수 있는 섬유들을 가질 수 있다. 다양한 실시예들에서, 취득층(84)은 약 5보다 작은 데니어를 가질 수 있는 섬유들을 가질 수 있다.
일 실시예에서, 취득층(84)은, 3 데니어의 섬유 직경을 갖는 약 50% 시스(sheath)/코어 이성분 폴리에틸렌/폴리프로필렌 섬유들과 1.5 데니어의 섬유 직경을 갖는 약 50% 시스/코어 이성분 폴리에틸렌/폴리프로필렌 섬유들의 균질한 혼합물을 갖는 50gsm 스루에어 본디드-카디드 웹 복합물 등의 스루에어 본디드-카디드 웹일 수 있다. 이러한 복합물의 일례는, 약 50% ES FiberVision 3 데니어 ESC-233 이성분 섬유들과 약 50% ES FiberVision 1.5 데니어 ESC-215 이성분 섬유들을 갖는 복합물, 또는 ES FiberVision Corp. Duluth, GA, U.S.A.에서 입수 가능한 균등 복합물이다.
일 실시예에서, 취득층(84)은, 3 데니어의 섬유 직경을 갖는 약 50% 레이온 섬유들과 1.5 데니어의 섬유 직경을 갖는 약 50% 시스/코어 이성분 폴리에틸렌/폴리프로필렌 섬유들의 균질한 혼합물을 갖는 50gsm 통기 본디드-카디드 웹 복합물 등의 통기 본디드-카디드 웹일 수 있다. 이러한 복합물의 일례는, 약 50% 켈하임 3 데니어 레이온 갤럭시 섬유들과 약 50% ES FiberVisions 1.5 데니어 ESC-215 이성분 섬유들을 갖는 복합물, 또는 ES FiberVisions Corp., Duluth, GA, U.S.A.에서 입수 가능한 균등 복합물이다.
일 실시예에서, 취득층(84)은, 7 데니어의 섬유 직경을 갖는 약 40% 중공 폴리프로필렌 섬유들과 17 데니어의 섬유 직경을 갖는 약 60% 시스/코어 이성분 폴리에틸렌/폴리프로필렌 섬유들의 균질한 혼합물을 갖는 50gsm 통기 본디드-카디드 웹 복합물 등의 통기 본디드-카디드 웹일 수 있다. 이러한 복합물의 일례는, 약 40% ES FiberVisions 7 데니어 T-118 중공 폴리프로필렌 섬유들과 약 60% ES FiberVisions 17 데니어 바드 이성분 섬유들을 갖는 복합물, 또는 ES FiberVisions Corp., Duluth, GA, U.S.A.에서 입수 가능한 균등 복합물이다.
일 실시예에서, 취득층(84)은, 6 데니어의 섬유 직경을 갖는 약 35% 시스/코어 이성분 폴리에틸렌/폴리프로필렌 섬유들, 2 데니어의 섬유 직경을 갖는 약 35% 시스/코어 이성분 폴리에틸렌/폴리프로필렌 섬유들, 및 6 데니어의 섬유 직경을 갖는 약 30% 폴리에스테르 섬유들의 균질한 혼합물을 갖는 35gsm 통기 본디드-카디드 웹 복합물 등의 통기 본디드-카디드 웹일 수 있다. 이러한 복합물의 일례는, 약 35% Huvis 180-N (PE/PP 6d), 약 35% Huvis N-215 (PE/PP 2d), 및 약 30% Huvis SD-10 PET 6d를 갖는 복합물, 또는 SamBo Company, Ltd, Korea에서 입수 가능한 균등 복합물이다.
일 실시예에서, 취득층(84)은, York, PA, U.S.A에 사업장을 두고 있는 Glatfelter에서 입수 가능한 열적 접합되고 안정화된-에어레이드 섬유성 웹(예를 들어, 콘서트 제품 코드 DT200.100.D0001)일 수 있다.
일 실시예에서, 취득층(84)은 코폼/폼 물질을 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 취득층(84)은 탄성 코폼 물질을 포함할 수 있다. 본원에서 사용하는 바와 같이, "코폼"이라는 용어는, 공기 현탁 섬유들을 멜트블로운 섬유들의 스트림 내에 취입하면서 동시에 멜트블로운 고분자 물질을 공기로 형성함으로써 형성될 수 있는 셀룰로오스 섬유들 등의 흡수성 섬유들과 멜트블로운 섬유들의 혼합물을 가리킨다. 코폼 물질은, 또한, 초흡수성 물질 등의 다른 물질들을 포함할 수 있다. 멜트블로운 섬유들 및 흡수성 섬유들(및 기타 선택적 물질들)은 유공성 벨트에 의해 제공되는 바와 같이 형성 면 상에 수집될 수 있다. 형성 면은, 형성 면 상에 배치된 기체 투과성 물질을 포함할 수 있다. 코폼 물질들은, Georger 등의 미국 특허번호 제5,508,102호와 제5,350,624호, Anderson의 미국 특허번호 제4,100,324호, Schroeder 등의 미국 특허출원공개번호 제2012/0053547호에 더 개시되어 있으며, 이들 문헌은, 그 전체 내용이 서로 상충하지 않는 정도로 본원에 참고로 원용된다. 본원에서 사용하는 바와 같이, "탄성 코폼"이라는 용어는, 멜트블로운 섬유들과 흡수성 물질의 매트릭스를 포함하는 탄성 코폼 부직층을 가리키며, 여기서, 멜트블로운 섬유들은 웹의 약 30wt% 내지 약 99wt%를 구성하고, 흡수성 물질은 웹의 약 1wt% 내지 약 70wt%를 구성하고, 또한, 멜트블로운 섬유들은, 약 60몰% 내지 약 99.5몰%의 프로필렌 함량과 약 0.5몰% 내지 약 40몰%의 올레핀 함량을 갖는 적어도 하나의 프로필렌/-올레핀 공중합체를 함유하는 열가소성 조성물로부터 형성되고, 공중합체는, 세제곱 센티미터당 약 0.86 내지 약 0.90grams의 밀도를 더 갖고, 조성물은, ASTM 시험 방법 D1238-E에 따라 230oC에서 측정되는 10분당 약 120 내지 약 6000grams의 용융 흐름 속도를 갖지만, 실제 고려사항들은 하이 엔드 용융 흐름 속도 범위를 감소시킬 수 있다.
취득층(84)은, 평량과 두께를 포함하는 추가 파라미터들을 가질 수 있다. 일 실시예에서, 취득층(84)의 평량은 적어도 약 10 또는 20gsm일 수 있다. 일 실시예에서, 취득층(84)의 평량은, 약 10, 20, 30, 40, 50, 또는 60gsm 내지 약 65, 70, 75, 80, 85, 90, 100, 110, 120, 또는 130gsm일 수 있다. 일 실시예에서, 취득층(84)의 평량은, 약 130, 120, 110, 100, 90, 85, 80, 75, 70, 65, 60, 또는 50gsm 미만일 수 있다. 일 실시예에서, 취득층(84)은, 0.05psi (.345kPa)에서 측정시 약 1.5mm 미만의 두께를 가질 수 있다. 예를 들어, 흡수 용품(10)이 기저귀인 일 실시예에서, 취득층(84)은, 0.05psi (.345kPa)에서 측정시 약 1.5, 1.25, 또는 1.0mm 미만의 두께를 가질 수 있다. 예를 들어, 흡수 용품이 여성 위생 제품인 일 실시예에서, 취득층(84)은, 0.2psi (1.379kPa)에서 측정시 약 1.5, 1.25, 또는 1.0mm 미만의 두께를 가질 수 있다.
신체 대향 물질:
도 7 내지 도 9에 예시한 바와 같이, 신체 대향 물질(28)은, 유체 엉킴 적층체 웹의 적어도 하나의 의도한 외부 표면으로부터 멀어지면서 외측으로 연장되는 돌출부들(90)을 갖는 유체 엉킴 적층체 웹일 수 있다. 일 실시예에서, 돌출부들(90)은 중공형일 수 있다. 신체 대향 물질(28)은 지지층(92)과 돌출부 층(94) 등의 두 개의 층을 가질 수 있다. 지지층(92)은 제1 표면(96) 및 반대측인 제2 표면(98), 및 두께(100)를 가질 수 있다. 돌출부 층(94)은, 내부 표면(102) 및 반대측인 외부 표면(104), 및 두께(106)를 가질 수 있다. 경계면(108)은 지지층(92)과 돌출부 층(94) 사이에 존재할 수 있다. 일 실시예에서, 돌출부 층(94)의 섬유들은, 신체 대향 물질(28)을 형성하도록 경계면(108)을 가로지를 수 있으며 지지층(92)과 얽히고 체결될 수 있다. 지지층(92)이 섬유성 부직포 웹인 실시예에서, 지지층(92)의 섬유들은 경계면(108)을 가로지를 수 있고 돌출부 층(94)의 섬유들과 얽힐 수 있다.
신체 대향 물질의 돌출부들
일 실시예에서, 돌출부들(90)은 돌출부 층(94) 및/또는 지지층(92)으로부터의 섬유들로 채워질 수 있다. 일 실시예에서, 돌출부들(90)은 중공형일 수 있다. 돌출부들(90)은 개구가 없을 수 있는 폐쇄 말단들(110)을 가질 수 있다. 그러나, 일부 실시예에서는, 돌출부들(90)의 각각의 하나 이상의 개구(도시하지 않음)를 생성하도록 본원에서 설명하는 바와 같이 엉킴 공정에 있어서 영향을 주는 유체 제트의 압력 및/또는 체류 시간을 증가시키는 것이 바람직할 수 있다. 개구는, 또한, (도 12와 도 12a의 형성 면(156) 등의) 돌출부 형성 면(156) 상에 위치할 수 있는 형성 포스트(도시하지 않음)를 통해 신체 대향 물질에 형성될 수 있다. 이러한 개구는 돌출부들(90)의 폐쇄 말단들(110) 및/또는 측벽들(112)에 형성될 수 있다. 이러한 개구는, 개별적인 한 섬유부터 개별적인 다음 섬유 간의 간격인 섬유간 간격과는 구별되어야 한다.
다양한 실시예들에서, 돌출부들(90)은, 예를 들어, 섬유성 물질 등의 돌출부들(90)을 형성하는 물질에 의해 광이 방해 받지 않고서 돌출부들(90)을 통과할 수 있는 개방 구역의 백분율을 가질 수 있다. 돌출부들(90)에 존재하는 개방 구역의 백분율은 광이 방해 받지 않고서 돌출부들(90)을 통과할 수 있는 돌출부(90)의 모든 구역을 포함한다. 따라서, 예를 들어, 돌출부들(90)의 개방 구역의 백분율은, 개구, 섬유간 간격, 및 광이 방해 받지 않고서 통과할 수 있는 돌출부(90) 내의 다른 임의의 간격을 통한 돌출부들(90)의 모든 개방 구역을 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 돌출부들(90)은 개구 없이 형성될 수 있고, 개방 구역은 섬유간 간격으로 인한 것일 수 있다. 다양한 실시예들에서, 돌출부들(90)은, 본원에서 설명하는 개방 구역 퍼센트 결정 시험 방법에 따라 측정시 신체 대향 물질(28)의 선택된 구역에서 약 1, 0.9, 0.8, 0.7, 0.6, 0.5, 0.4, 0.3, 0.2, 또는 0.1% 미만의 개방 구역을 가질 수 있다.
도 10에 예시한 비한정적 실시예인 일 실시예에서, 돌출부들(90)은, 도 10a와 도 10b에 도시한 단면도로 볼 때처럼 돔이나 곡선형 상부 또는 밀폐된 말단들(110)이 있는 위에서 볼 때 둥근형일 수 있다. 돌출부들(90)의 실제 형상은, 돌출부 층(94)으로부터의 섬유들이 향하는 형성 면의 형상에 따라 가변될 수 있다. 따라서, 변형예를 한정하는 것은 아니지만, 돌출부들(90)의 형상은, 예를 들어, 둥근형, 달걀형, 정사각형, 직사각형, 삼각형, 다이아몬드형 등일 수 있다. 돌출부들(90)의 폭과 높이 모두는, 돌출부들(90)의 간격과 패턴에서 그러하듯이 가변될 수 있다. 일 실시예에서, 동일한 돌출부 층(94)에서 돌출부들(90)의 다양한 형상, 크기, 및 간격을 이용할 수 있다. 일 실시예에서, 돌출부들(90)은, 본원에서 설명하는 개방 구역 퍼센트 결정 시험 방법에 따라 측정시 약 1mm 초과의 높이를 가질 수 있다. 일 실시예에서, 돌출부들(90)은 약 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 또는 10mm 초과의 높이를 가질 수 있다. 일 실시예에서, 돌출부들(90)은 약 1, 2, 3, 4, 또는 5mm 내지 약 6, 7, 8, 9, 또는 10mm의 높이를 가질 수 있다.
신체 대향 물질(28)의 돌출부들(90)은, 돌출부 층(94)의 외부 표면(104) 상에 위치할 수 있고 그 외부 표면으로부터 연장될 수 있다. 일 실시예에서, 돌출부들(90)은 지지층(92)으로부터 멀어지는 방향으로 돌출부 층(94)의 외부 표면(104)으로부터 연장될 수 있다. 돌출부들(90)이 중공형일 수 있는 실시예에서, 돌출부들은, 돌출부 층(94)의 내부 표면(102)을 향하여 위치할 수 있으며 돌출부들(90)을 형성하도록 돌출부 층(94)으로부터 사용된 섬유의 양에 따라 지지층(92)의 제2 표면(98) 또는 돌출부 층(94)의 내부 표면(102)에 의해 커버될 수 있는 개방 말단들(114)을 가질 수 있다. 돌출부들(90)은, 돌출부 층(94)의 외부 표면(104)으로부터 형성될 수 있는 지면 구역(116)에 의해 둘러싸일 수 있지만, 지면 구역(116)의 두께는 돌출부 층(94)과 지지층(92) 모두로 구성될 수 있다. 지면 구역(116)은, 도 7과 도 8에 도시한 바와 같이 비교적 평평하고 평면형일 수 있으며, 또는, 포토그래픽적 가변성을 지면 구역(116) 내에 가할 수도 있다. 예를 들어, 일 실시예에서, 지면 구역(116)은, 3차원 형상의 형성 면 상에 돌출부 층(94)을 형성함으로써, 지면 구역 내에 형성된 복수의 3차원 형상을 가질 수 있으며, 이는, 예를 들어, Kimberly-Clark Worldwide에 양도되었으며 모든 면에서 그 전체가 본원에 참고로 원용된 Engelbert 등의 미국 특허번호 제4,741,941호에 개시되어 있다. 예를 들어, 일 실시예에서, 지면 구역(116)에는, 돌출부 층(94) 및/또는 지지층(92) 내로 전체적으로 또는 부분적으로 연장될 수 있는 오목부(118)가 제공될 수 있다. 또한, 지면 구역(116)은, 표면 텍스처에 기타 기능적 속성을 지면 구역(116)에 가할 수 있는 양각 처리될 수 있다. 일 실시예에서, 신체 대향 물질(28)을 통해 연장될 수 있는 개구(120)가 제공되어서, 지면 구역(116)과 신체 대향 물질(28)에는, 전체적으로, (신체 삼출물을 이루는 액체와 고체 등의) 유체가 신체 대향 물질(28) 내부로의 이동과 그 신체 대향 물질을 통한 이동을 더욱 용이하게 할 수 있다. 이러한 개구(120)는, 개별적인 한 섬유부터 개별적인 다음 섬유 간의 간격인 섬유간 간격과는 구별되어야 한다.
다양한 실시예들에서, 지면 구역들(116)은, 예를 들어, 섬유성 물질 등의 지면 구역들(116)을 형성하는 물질에 의해 방해 받지 않고서 광이 지면 구역들(116)을 통과할 수 있는 개방 구역의 백분율을 가질 수 있다. 지면 구역들(116) 내에 존재하는 개방 구역의 백분율은, 광이 방해 받지 않고서 지면 구역들(116)을 통과할 수 있는 지면 구역들(116)의 모든 구역을 포함한다. 따라서, 예를 들어, 지면 구역(116)의 개방 구역의 백분율은, 개구, 섬유간 간격, 및 광이 방해 받지 않고서 통과할 수 있는 지면 구역들(116) 내의 다른 임의의 간격을 통한 지면 구역들(116)의 모든 개방 구역을 포함할 수 있다. 다양한 실시예들에서, 지면 구역들(116)은, 본원에서 설명하는 개방 구역 퍼센트 결정 시험 방법에 따라 측정시 신체 대향 물질(28)의 선택된 구역에서 약 1% 초과의 개방 구역을 가질 수 있다. 일 실시예에서, 지면 구역들(116)은 개구 없이 형성될 수 있고, 개방 구역은 섬유간 간격으로 인한 것일 수 있다. 다양한 실시예들에서, 지면 구역들(116)은, 신체 대향 물질(28)의 선택된 구역에서 약 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 또는 20% 초과의 개방 구역을 가질 수 있다. 다양한 실시예들에서, 지면 구역들(116)은, 신체 대향 물질(28)의 선택된 구역에서 약 1, 1.5, 2, 2.5, 3, 3.5, 4, 4.5, 5, 5.5, 6, 6.5, 7, 7.5, 8, 8.5, 9, 9.5, 10, 10.5, 11, 11.5, 12, 12.5, 13, 13.5, 14, 14.5, 15, 15.5, 16, 16.5, 17, 17.5, 18, 18.5, 19, 19.5, 또는 20%의 개방 구역을 가질 수 있다. 다양한 실시예들에서, 지면 구역들(116)은 신체 대향 물질의 선택된 구역에서 약 1, 2, 또는 3% 내지 약 4 또는 5%의 개방 구역을 가질 수 있다. 다양한 실시예들에서, 지면 구역들(116)은 신체 대향 물질(28)의 선택된 구역에서 약 5, 6, 또는 7% 내지 약 8, 9, 또는 10%의 개방 구역을 가질 수 있다. 다양한 실시예들에서, 지면 구역들(116)은, 신체 대향 물질(28)의 선택된 구역에서 약 10, 11, 12, 13, 14, 또는 15% 내지 약 16, 17, 18, 19, 또는 20%의 개방 구역을 가질 수 있다. 다양한 실시예들에서, 지면 구역들(116)은 신체 대향 물질(28)의 선택된 구역에서 약 20% 초과의 개방 구역을 가질 수 있다.
신체 대향 물질(28)의 돌출부들(90)은 적절한 경우 임의의 방향으로 제공될 수 있다. 일 실시예에서, 신체 대향 물질(28)의 돌출부들(90)은 신체 대향 물질(28)에 무작위로 제공될 수 있다. 일 실시예에서, 돌출부들(90)은 흡수 용품(10)의 길이 방향 30으로 선형으로 배향될 수 있다. 일 실시예에서, 돌출부들(90)은 흡수 용품(10)의 측 방향 32로 선형으로 배향될 수 있다. 일 실시예에서, 돌출부들(90)은, 흡수 용품(10)의 측 방향 32 및/또는 길이 방향 30에 대하여 경사질 수 있는 방향으로 선형으로 배향될 수 있다. 신체 대향 물질(28)의 지면 구역들(116)은 적절한 경우 임의의 배향으로 제공될 수 있다. 일 실시예에서, 지면 구역들(116)은 흡수 용품(10)의 길이 방향 30으로 선형으로 배향될 수 있다. 일 실시예에서, 지면 구역들(116)은 흡수 용품(10)의 측 방향 32로 선형으로 배향될 수 있다. 일 실시예에서, 지면 구역들(116)은, 흡수 용품(10)의 측 방향 32 및/또는 길이 방향 30에 대하여 경사질 수 있는 방향으로 선형으로 배향될 수 있다.
일 실시예에서, 돌출부들(90) 및/또는 지면 구역들(116)은, 돌출부들(90)이 흡수 용품(10)의 가랑이 영역(16)에 위치하고, 흡수 용품(10)의 둘레를 향하여 위치하고, 이들의 조합 위치에 위치하도록 제공될 수 있다. 일 실시예에서, 돌출부들(90)은 흡수 용품(10)의 서로 다른 구역들에서 가변되는 높이를 가질 수 있다. 이러한 일 실시예에서, 예를 들어, 돌출부들(90)은 흡수 용품(10)의 한 구역에서 제1 높이 및 흡수 용품(10)의 다른 구역에서 다른 높이를 가질 수 있다. 일 실시예에서, 돌출부들(90)은 흡수 용품(10)의 서로 다른 구역들에서 가변되는 직경을 가질 수 있다. 이러한 일 실시예에서, 예를 들어, 돌출부들(90)은, 흡수 용품(10)의 한 구역에서 제1 직경을 가질 수 있고, 흡수 용품(10)의 다른 구역에서 다른 직경을 가질 수 있다. 일 실시예에서, 돌출부들(90)의 농도는 흡수 용품(10)에서 가변될 수 있다. 이러한 일 실시예에서, 흡수 용품(10)의 구역은, 흡수 용품(10)의 제2 구역에서의 돌출부들(90)의 농도보다 높은 돌출부들(90)의 농도를 가질 수 있다.
일 실시예에서, 돌출부들(90) 및/또는 지면 구역들(116)은 패턴화된 배향으로 제공될 수 있다. 패턴화된 배향의 비한정적인 예로는, 선, 원, 정사각형, 직사각형, 삼각형, 달걀형, 별형, 육각형이 있지만, 이에 한정되지는 않는다. 일 실시예에서, 패턴화된 배향은, 패턴화된 배향이 흡수 용품(10)의 길이 방향 30 및/또는 측 방향 32와 평행하도록 제공될 수 있다. 일 실시예에서, 패턴화된 배향은, 패턴화된 배향이 흡수 용품의 길이 방향 30 및/또는 측 방향 32에 대하여 경사지도록 제공될 수 있다. 일 실시예에서, 신체 대향 물질(28)의 돌출부(90)는, 예를 들어, 인접하는 돌출부(90) 등의 신체 대향 물질(28)의 다른 돌출부(90)와 적어도 부분적으로 정렬될 수 있고, 완전하게 정렬될 수 있고, 또는 전혀 정렬되지 않을 수 있다. 이론에 얽매이지 않고, 신체 대향 물질(28)의 돌출부(90)와 신체 대향 물질(28)의 인접하는 돌출부(90) 등의 다른 돌출부(90)와의 정렬(부분적 정렬, 완전한 정렬, 또는 전혀 정렬되지 않음에 상관 없음)에 의해, 흡수 용품(10)의 신체 대향 물질(28)을 따른 신체 삼출물의 추가 확산을 방지할 수 있는 지면 구역들(116)의 채널들이 발생할 수 있고, 및/또는 흡수 용품(10)의 신체 대향 물질(28)의 소망하는 위치를 향하여 신체 삼출물을 확산시킬 수 있다고 여겨진다.
예시로서, 도 11a, 도 11b, 및 도 11c는, 돌출부의 인접하는 라인들의 두 개의 돌출부의 부분 정렬, 완전한 정렬, 및 비정렬의 예시적인 실시예를 도시한다. 예시한 실시예에서, 예를 들어, 도 11a에서, 돌출부들(90)의 제1 라인(91)은 흡수 용품(10)의 길이 방향 30과 평행한 방향으로 선형으로 배열될 수 있다. 이러한 일 실시예에서, 흡수 용품(10)의 길이 방향 30에 평행한 방향으로 배향된 돌출부들(90)의 제1 라인(91)의 돌출부(90)는, 흡수 용품(10)의 길이 방향 30에 평행한 방향으로 배향된 돌출부들(90)의 바로 인접하는 제2 라인(93)의 돌출부(90)와 적어도 부분적으로 정렬될 수 있다. 이러한 일 실시예에서, 흡수 용품의 길이 방향 30에 평행한 방향으로 배향된 돌출부들(90)의 제1 라인(91)의 돌출부(90)와 흡수 용품의 길이 방향 30에 평행한 방향으로 배향된 돌출부들(90)의 바로 인접하는 제2 라인(93)의 돌출부(90)가 부분적으로 정렬됨으로써, 돌출부들(90)의 제1 라인(91)과 제2 라인(93)의 돌출부들(90)의 각각을 통해 흡수 용품(10)의 측 방향 32에 있어서 가상 라인(95)의 경로가 발생할 수 있다. 돌출부들(90)의 제1 라인(91)과 제2 라인(93)의 돌출부들(90)의 각각을 통한 가상 라인들(95)의 경로에 의해 돌출부들(90)의 제1 라인(91)과 제2 라인(93)의 돌출부들(90)의 각각의 중간 지점을 통한 경로가 반드시 발생할 필요는 없다는 점을 이해하기 바란다. 예시한 실시예에서, 예를 들어, 도 11b에서, 돌출부들(90)의 제1 라인(91)은 흡수 용품(10)의 길이 방향 30과 평행한 방향으로 선형으로 배열될 수 있다. 이러한 일 실시예에서, 흡수 용품(10)의 길이 방향 30에 평행한 방향으로 배향된 돌출부들(90)의 제1 라인(91)의 돌출부(90)는, 흡수 용품(10)의 길이 방향 30에 평행한 방향으로 배향된 돌출부들(90)의 바로 인접하는 제2 라인(93)의 돌출부(90)와 완전하게 정렬될 수 있다. 이러한 일 실시예에서, 흡수 용품(10)의 길이 방향 30에 평행한 방향으로 배향된 돌출부들(90)의 제1 라인(91)의 돌출부(90)와 흡수 용품(10)의 길이 방향 30에 평행한 방향으로 배향된 돌출부들(90)의 바로 인접하는 제2 라인(93)의 돌출부(90)가 완전하게 정렬됨으로써, 돌출부들(90)의 제1 라인(91)과 제2 라인(93)의 돌출부들(90)의 각각을 통해 흡수 용품(10)의 측 방향 32에 있어서 가상 라인(95)의 경로가 발생할 수 있다. 이러한 일 실시예에서, 가상 라인(95)은, 돌출부들(90)의 제1 라인(91)과 제2 라인(93)의 돌출부들(90)의 각각의 중간 지점을 통과할 수 있다. 예시한 실시예에서, 예를 들어, 도 11c에서, 돌출부들(90)의 제1 라인(91)은 흡수 용품(10)의 길이 방향 30에 평행한 방향으로 선형으로 배열될 수 있다. 이러한 일 실시예에서, 흡수 용품(10)의 길이 방향 30에 평행한 방향으로 배향된 돌출부들(90)의 제1 라인(91)의 돌출부(90)는, 흡수 용품(10)의 길이 방향 30에 평행한 방향으로 배향된 돌출부들(90)의 바로 인접하는 제2 라인(93)의 돌출부(90)와 전혀 정렬되지 않을 수 있다. 이러한 일 실시예에서, 흡수 용품(10)의 길이 방향 30에 평행한 방향으로 배향된 돌출부들(90)의 제1 라인(91)의 돌출부(90)와 흡수 용품(10)의 길이 방향 30에 평행한 방향으로 배향된 돌출부들(90)의 바로 인접하는 제2 라인(93)의 돌출부(90)가 전혀 정렬되지 않음으로써, 돌출부들(90)의 제1 라인(91)과 제2 라인(93)의 돌출부들(90) 중 어느 것도 통하지 않고서 또는 돌출부들(90) 중 하나만을 통해 흡수 용품(10)의 측 방향 32에 있어서 가상 라인(95)의 경로가 발생할 수 있다. 부분 정렬, 완전 정렬, 및 완전한 비정렬의 추가 구성을 형성할 수 있다는 점을 이해하기 바란다.
돌출부들(90)의 밀도와 섬유 함량을 가변할 수 있지만, 일 실시예에서, 돌출부들(90)은 중공형일 수 있다. 도 10a와 도 10b를 참조해 보면, 돌출부들(90)이 중공형인 경우, 돌출부 층(94)의 섬유들로부터 형성된 쉘(122)을 가질 수 있다는 점을 알 수 있다. 쉘(122)은, 돌출부들(90)의 쉘(122)에 비해 저 밀도의 섬유들을 가질 수 있는 내부 공간(124)을 형성할 수 있다. "밀도"란, 돌출부(90)의 쉘(122) 또는 내부 공간(124)의 일부 내에서의 부피의 선택된 단위당 섬유 카운트 또는 함량을 의미한다. 쉘(122)의 외측을 향하는 면에서 쉘(122)의 내측을 향하는 면까지의 거리(103) 및 쉘(122)의 밀도는, 특정한 또는 개별적인 돌출부(90) 내에서 가변될 수 있고, 또한, 서로 다른 돌출부들(90) 간에 가변될 수 있다. 또한, 중공 내부 공간(124)의 크기 및 그 밀도도, 특정한 또는 개별적인 돌출부(90) 내에서 가변될 수 있고, 또한, 서로 다른 돌출부들(90) 간에 가변될 수 있다. 도 10a와 도 10b의 현미경 사진은, 예시한 돌출부들(90)의 쉘(122)에 비해 내부 공간(124)의 섬유들의 저 밀도 또는 카운트를 나타낸다. 그 결과, 동일한 돌출부(90)의 쉘(122)의 적어도 일부보다 낮은 섬유 밀도를 갖는 돌출부(90)의 내부 공간(124)의 적어도 일부가 존재하는 경우, 그 돌출부를 중공형으로 간주한다. 이러한 점에서, 일부 상황에서는, 쉘(122)과 내부 공간(124) 간에 명확한 경계가 없을 수도 있지만, 돌출부들 중 하나의 단면을 충분히 확대하면, 돌출부(90)의 내부 공간(124)의 적어도 일부가 동일한 돌출부(90)의 쉘(122)의 일부보다 낮은 밀도를 갖는다는 점을 알 수 있으며, 그 돌출부(90)를 중공형으로 간주한다. 또한, 신체 대향 물질(28)의 돌출부들(90)의 적어도 일부가 중공형이면, 신체 대향 물질(28)과 돌출부 층(94)을 "중공형"으로 간주하거나 "중공형 돌출부들"을 갖는 것으로 간주한다. 일 실시예에서, 중공형인 돌출부들(90) 중 일부는 신체 대향 물질(28)의 선택된 구역에서의 돌출부들(90)의 약 50% 이상일 수 있다. 일 실시예에서는, 신체 대향 물질(28)의 선택된 구역에서의 돌출부들(90)의 약 70% 이상이 중공형일 수 있다. 일 실시예에서는, 신체 대향 물질(28)의 선택된 구역에서의 돌출부들(90)의 약 90% 이상이 중공형일 수 있다.
후술하는 공정 설명에 관하여 더욱 명백해지겠지만, 신체 대향 물질(28)은, 하나의 방향으로 및 때로는 두 개 이상의 방향으로 돌출부 층(94)의 섬유들이 이동함으로 인한 것이다. 도 9를 참조해 보면, 돌출부 층(94)이 위치하는 (도 12와 도 12a에서의 형성 면(156) 등의) 형성 면이 돌출부들(90)을 형성하는 데 사용되는 (도 12a에서의 성형 구멍(170) 등의) 형성 홀을 제외하고는 고체형이면, 돌출부 층(94)의 지면 구역들(116)에 대응하는 (도 12a의 지면 구역들(172) 등의) 고체면 지면 구역들에 충돌하고 다시 튀어오르는 유체 엉킴 스트림의 힘에 의해, 돌출부 층(94)의 내부 표면(102)에 인접하는 섬유들이 제2 표면(98)에 인접하는 지지층(92) 내로 이동할 수 있다. 이러한 섬유들의 제1 방향으로의 이동을 도 9에 도시한 화살표 126으로 나타낼 수 있다. 돌출부 층(94)의 외부 표면(104)으로부터 외측으로 연장되는 돌출부들(90)을 형성하기 위해서는, 화살표 128로 도시한 바와 같이 섬유들이 제2 방향으로 이동해야 한다. 돌출부들(90)을 형성하도록 섬유들이 돌출부 층(94)으로부터 외부 표면(104)으로부터 멀어지면서 이동하게 하는 것이 이러한 제2 방향으로의 이동이다.
지지층(92)이 섬유성 부직포 웹일 수 있는 실시예에서, 유체 제트의 세기와 체류 시간 및 웹 무결성의 정도에 따라, 도 9의 화살표 130으로 도시한 바와 같이 지지층(92) 섬유들이 돌출부 층(94) 내로 이동할 수 있다. 이러한 섬유 이동의 최종 결과로, 층들의 경계면(108)에서 그 층들(92, 94)이 적층되고 전체적 무결성이 양호하고 이에 따라 신체 대향 물질(28)의 추가 처리와 취급을 가능하게 하는, 신체 대향 물질(28)을 생성할 수 있다. 본원에서 설명하는 유체 엉킴 공정의 결과로, 지지층(92)으로부터의 섬유들을 돌출부 층(94)의 외부 표면(104)에 강제로 노출시키도록 돌출부들(90)을 형성하는 데 사용되는 유체 압력이 충분한 힘을 가져야 한다는 것은 일반적으로 바람직하지 않다.
신체 대향 물질의 지지층과 돌출부 층
이름에서 암시하듯이, 지지층(92)은, 돌출부들(90)을 포함하는 돌출부 층(94)을 지지할 수 있고, 지지층(92)이 돌출부 층(94)을 지지할 수 있다면 다수의 구조로 형성될 수 있다. 지지층(92)의 주요 기능은, 돌출부들(90)의 형성 동안 돌출부 층(94)을 보호하고, 돌출부 층(94)과 접합하거나 얽힐 수 있게 하고, 돌출부 층(94)과 그 결과로 발생하는 신체 대향 물질(28)의 추가 처리를 보조하는 것일 수 있다. 지지층(92)을 위한 적절한 물질은, 물질 또는 물질들이 유체-엉킴 공정 등의 제조 공정을 견딜 수 있다면, 부직포 직물 또는 웹, 스크림 물질, 편직 물질, 부직포 직물들 또는 웹들의 부분 집합 및 폼 물질, 필름, 및 이들의 조합으로 간주될 수 있는 종이/셀룰로오스/목재 펄프계 제품을 포함할 수 있지만, 이에 한정되지는 않는다. 일 실시예에서, 지지층(92)은, 예를 들어 카디드 웹, 에어레이드 웹 등에 사용되는 스테이플 길이 섬유들일 수 있거나 또는 예를 들어 멜트블로운 웹 또는 스펀본드 웹에서 발견되는 더욱 연속적인 섬유들일 수 있는, 무작위로 축적된 복수의 섬유로 제조된 섬유성 부직포 웹일 수 있다. 지지층(92)이 수행해야 하는 기능 때문에, 지지층(92)은 돌출부 층(94)보다 높은 정도의 무결성을 가질 수 있다. 이러한 점에서, 지지층(92)은, 더욱 상세히 후술하는 유체 엉킴 공정을 거치는 경우 실질적으로 무결 상태로 유지될 수 있다. 지지층(92)의 무결성은, 지지층(92)을 형성하는 물질이 아래로 구동되어 돌출부 층(94)의 돌출부들(90)을 채우는 데 저항할 수 있는 정도이다. 그 결과, 지지층(92)이 섬유성 부직포 웹인 실시예에서는, 돌출부 층(94)의 섬유들보다 높은 정도의 섬유간 접합 및/또는 섬유 엉킴을 가져야 한다. 지지층(92)으로부터의 섬유들을 그 지지층과 돌출부 층 간의 경계면(108)에 인접하는 돌출부 층(94)의 섬유들과 얽히게 하는 것이 바람직할 수 있지만, 일반적으로, 이러한 섬유들의 많은 부분이 돌출부들(90) 내에 도달할 정도로 이 지지층(92)을 돌출부 층(94)과 통합하거나 얽히지 않게 하는 것이 바람직하다.
일 실시예에서, 지지층(92)의 기능은 돌출부 층(94)의 추가 처리를 용이하게 하는 것일 수 있다. 일 실시예에서, 돌출부 층(94)을 형성하는 데 사용되는 섬유들은 지지층(92)을 형성하는 데 사용되는 섬유들보다 고가일 수 있다. 그 결과, 이러한 일 실시예에서는, 돌출부 층(94)의 평량을 낮게 유지하는 것이 바람직할 수 있다. 그러나, 이렇게 하는 경우, 돌출부 층의 형성에 후속하여 돌출부 층(94)을 처리하는 것이 어려워질 수 있다. 돌출부 층(94)을 기저 지지층(92)에 부착함으로써, 추가 처리, 권선과 권선 해제, 보관 및 기타 활동을 더욱 효과적으로 행할 수 있다.
전술한 바와 같이 더욱 높은 정도의 섬유 이동에 저항하기 위해, 일 실시예에서, 지지층(92)은 돌출부 층(94)보다 높은 정도의 무결성을 가질 수 있다. 이러한 높은 정도의 무결성은 많은 방식으로 이루어질 수 있다. 한 가지 방식은, 통기 접합, 포인트 접합, 분말 접합, 화학적 접합, 접착제 접합, 양각, 캘린더(calender) 접합 등에서와 같이 압력을 사용하거나 사용하지 않고서 섬유들을 서로 열적 또는 초음파 접합함으로써 달성될 수 있는 섬유간 접합일 수 있다. 또한, 접착제 및/또는 이성분 섬유 등의 다른 물질들을 섬유성 혼합물에 첨가할 수도 있다. 또한, 예를 들어, 이 지지층(92)이 돌출부 층(94)에 연결되기 전에, 웹을 수력엉킴, 니들펀칭 등을 받게 함으로써 섬유성 부직포 지지층(92)의 예비(pre) 엉킴을 이용할 수 있다. 전술한 방식들의 조합도 가능하다. 폼, 스크림, 편직 등의 또 다른 물질들은 추가 처리가 필요하지 않도록 충분한 초기 무결성을 가질 수도 있다. 무결성의 레벨은, 많은 경우에, 예를 들어, 스펀본드 웹과 단섬유 함유 웹 등의 섬유성 부직포 웹들에서 흔히 사용되는 포인트 접합 등의 기술의 육안 관찰 때문에 가시적으로 관찰될 수 있다. 지지층(92)의 추가 확대도, 섬유들을 함께 연결하기 위한 유체 엉킴의 사용 또는 열적 접합 및/또는 접착제 접합의 사용을 나타낼 수 있다. 개별적인 층들(92, 94)의 샘플들이 이용 가능한지 여부에 따라, 기계 방향과 교차 기계 방향 중 어느 하나 또는 모두에 있어서 인장 시험을 행하여 돌출부 층(94)에 대한 지지층(92)의 무결성을 비교할 수 있다. 예를 들어, 모든 면에서 그 전문이 본원에 참고로 원용되는 ASTM test D5035-11을 참조하기 바란다.
지지층(92)의 유형, 평량, 인장 세기, 및 기타 특성들은 형성된 신체 대향 물질(28)의 특정한 최종 용도에 따라 선택 및 가변될 수 있다. 신체 대향 물질(28)이 개인 위생 흡수 용품, 물수건 등의 흡수 용품의 일부로서 사용되는 경우, 일반적으로, 지지층(92)이 유체 투과성을 갖고, 양호한 습식 및 건식 세기를 갖고, 신체 삼출물 등의 유체를 흡수할 수 있고, 소정의 기간 동안 유체를 유지할 수 있고 이어서 유체를 아래에 있는 하나 이상의 층에 해제할 수 있는 층인 것이 바람직할 수 있다. 이러한 점에서, 섬유성 부직포 직물, 예를 들어, 스펀본드 웹, 멜트블로운 웹, 및 카디드 웹, 예컨대, 에어레이드 웹, 본디드 카디드 웹, 및 코폼 물질이 지지층(92)으로서 적합하다. 폼 물질과 스크림 물질도 적합하다. 또한, 지지층(92)은, 스펀본드 웹과 멜트블로운 웹 및 스펀본드 웹과 멜트블로운 웹의 층 조합을 제조하는 데 흔히 사용되므로 여러 층들의 사용 또는 멀티 뱅크 형성 공정들의 사용 때문에 다층 물질일 수 있다. 이러한 지지층(92)의 형성시, 천연 물질과 합성 물질 모두는 그 물질들을 제조하는 데 있어서 단독으로 또는 조합되어 사용될 수 있다. 다양한 실시예들에서, 지지층(92)은 약 5 내지 약 40 또는 50gsm 범위의 평량을 가질 수 있다.
지지층(92)의 유형, 평량, 및 다공성은 돌출부 층(94)에 돌출부들(90)을 형성하는 데 필요한 공정 조건들에 영향을 끼칠 수 있다. 평량 물질들이 무거워질수록, 돌출부 층(94)에 돌출부들(90)을 형성하는 데 필요한 유체 스트림을 얽히게 하는 힘이 증가할 수 있다. 그러나, 무거운 평량 지지층들(92)일수록, 돌출부 층(94) 자체가 매우 신축성이 있어서 형성 공정 후에 돌출부들(90)의 형상을 유지할 수 없다고 결정되었으므로, 돌출부 층(94)을 위한 지지를 개선할 수 있다. 돌출부 층(94) 자체는, 돌출부 층에 가해지는 기계적 힘과 후속하는 권선과 변환 공정으로 인해 기계 방향으로 과도하게 늘어날 수 있고, 결국 돌출부들을 축소 및 왜곡시킬 수 있다. 또한, 지지층(92)이 없는 경우, 돌출부 층(94)의 돌출부들(90)은, 돌출부 층(94)이 권선 공정과 후속 변환에서 겪는 권선 압력과 압축 중량으로 인해 붕괴하는 경향이 있고, 지지층(94)이 존재하는 경우에 겪는 정도로 복귀하지 못한다.
지지층(92)은, 지지층의 특성을 변경하거나 향상시키도록 추가 처리 및/또는 첨가를 겪을 수 있다. 예를 들어, 지지층의 특성을 변경하거나 향상시키도록 계면활성제 및 기타 화학물을 지지층(92)의 전부 또는 일부를 형성하는 성분들에 함께 내적으로 그리고 외적으로 첨가할 수 있다. 액체로 해당 중량을 여러 번 흡수하는 히드로겔 또는 초흡수성이라 흔히 칭하는 화합물을 지지층(92)에 미립자 및 섬유 형태로 첨가할 수 있다.
돌출부 층(94)은, 예를 들어 카디드 웹, 에어레이드 웹 등에 사용되는 스테이플 길이 섬유들일 수 있거나 또는 예를 들어 멜트블로운 웹 또는 스펀본드 웹에 있는 더욱 연속적인 섬유들일 수 있는, 스테이플 길이 섬유들일 수 있는 무작위로 축적된 복수의 섬유로 제조될 수 있다. 돌출부 층(94)의 섬유들은, 섬유간 접합 및/또는 섬유 엉킴이 덜할 수 있고, 따라서, 지지층(92)의 무결성에 비해 무결성이 덜할 수 있으며, 지지층(92)이 섬유성 부직포 웹인 실시예에서 특히 그러하다. 일 실시예에서, 돌출부 층(94)의 섬유들은, 신체 대향 물질(28)을 형성하기 위한 공정과 장치의 실시예들 중 하나 이상의 설명과 관련하여 더욱 상세히 후술하는 바와 같이 돌출부들(90)을 형성할 수 있도록 초기 섬유간 접합을 갖지 않을 수 있다. 대안으로, 지지층(92)과 돌출부 층(94) 모두가 섬유성 부직포 웹들일 수 있는 경우, 돌출부 층(94)은, 돌출부 층(94)이 예를 들어 섬유간 접합을 덜 갖고, 돌출부 층(94)을 형성하는 섬유들의 예비-엉킴이 덜하거나 접착제가 덜하기에, 지지층(92)보다 덜한 무결성을 가질 수 있다.
돌출부 층(94)은, 후술하는 유체 엉킴 공정이 돌출부 층(94)의 복수의 섬유 중 제1 복수의 섬유를 돌출부 층(94)의 X-Y 면으로부터 돌출부 층(94)의 수직 즉 Z 방향으로 이동시켜 (도 7에 도시한) 돌출부들(90)을 형성할 수 있도록 섬유 이동 능력의 충분한 양을 가질 수 있다. 본원에서 언급하는 바와 같이, 다양한 실시예들에서, 돌출부들(90)은 중공형일 수 있다. 본원에서 언급하는 바와 같이, 일 실시예에서, 돌출부 층(94)의 복수의 섬유 중 제2 복수의 섬유가 지지층(92)과 얽혀질 수 있다. 멜트블로운 웹 또는 스펀본드 웹 등의 더욱 많은 연속적인 섬유 구조들이 사용된다면, 일 실시예에서, 유체 엉킴 공정 전에 돌출부 층(94)의 예비 접합은 거의 없거나 없을 수 있다. 멜트블로운 및 스펀본드 공정에서 생성되는 섬유들(흔히, 스테이플 길이 섬유들과 구분하도록 연속 섬유들이라 칭함)이 길어지면, 섬유들을 Z 방향으로 변위시키도록 통상적으로 약 100mm 미만이며 통상적으로 10 내지 60mm 범위의 섬유 길이를 갖는 짧은 스테이플 길이 섬유들보다 많은 힘을 필요로 한다. 역으로, 카디드 웹과 에어레이드 웹 등의 단섬유 웹들은 짧은 길이 때문에 섬유들의 소정의 정도의 예비 접합 또는 엉킴을 가질 수 있다. 이러한 짧은 섬유들은, 섬유들을 Z 방향으로 이동시켜 돌출부들(90)을 형성하는 데 있어서 유체 엉킴 스트림들로부터의 유체력을 덜 필요로 한다. 그 결과, 필요하지 않다면 지면 구역들(116) 또는 돌출부들(90)에 개구를 형성하지 않고서, 또는, 일부 최종 용도 분야를 위해 너무 많은 물질을 돌출부들(90)의 내부 공간(124) 내에 강제로 두어 돌출부들(90)을 너무 단단하게 하지 않고서, 돌출부들(90)을 생성할 수 있도록 섬유 길이, 선 섬유 접합의 정도, 유체력, 웹 속도 및 체류 시간 간에 균형을 맞추어야 한다.
다양한 실시예들에서, 돌출부 층(94)은 약 10gsm 내지 약 60gsm 범위의 평량을 가질 수 있다. 스펀본드 웹들은, 통상적으로, 돌출부 층(94)으로서 사용되는 경우 약 15 내지 약 50gsm의 평량을 가질 수 있다. 섬유 직경의 범위는 약 5 내지 약 20 마이크로미터일 수 있다. 섬유들은, 단일 고분자 조성물로부터 형성된 단일 성분 섬유들일 수 있고, 이성분 또는 다성분 섬유들일 수 있으며, 여기서, 섬유의 한 부분은 열 및/또는 압력을 이용한 섬유간 접합이 가능하도록 나머지 성분들보다 낮은 용점 융합을 가질 수 있다. 중공 섬유들을 사용할 수도 있다. 섬유들은, 스펀본드 웹들을 형성하는 데 통상적으로 사용되는 임의의 고분자 배합물로 형성될 수 있다. 이러한 고분자의 예로는, 폴리프로필렌("PP"), 폴리에스테르("PET"), 폴리아미드("PA"), 폴리에틸렌("PE"), 및 폴리락틴산("PLA")이 있지만, 이에 한정되지는 않는다. 스펀본드 웹들은, 돌출부 형성 공정을 거치기 전에 웹의 처리성을 개선하도록 필요하다면 후 형성 접합 및 엉킴 기술들을 거칠 수 있다.
멜트블로운 웹들은, 통상적으로, 돌출부 층(94)으로서 사용되는 경우 약 20 내지 약 50gsm의 평량을 갖는다. 섬유 직경의 범위는 약 0.5 내지 약 5μm일 수 있다. 섬유들은, 단일 고분자 조성물로 형성된 단일 성분 섬유들일 수 있고, 또는, 이성분이나 다성분 섬유들일 수 있고, 여기서, 섬유의 한 부분은 열 및/또는 압력을 이용한 섬유간 접합이 가능하도록 나머지 성분들보다 낮은 용점 융합을 가질 수 있다. 섬유들은, 스펀본드 웹들을 사용하는 데 통상적으로 사용되는 임의의 고분자 배합물로 형성될 수 있다. 이러한 고분자의 예로는, PP, PET, PA, PE, PLA가 있지만, 이에 한정되지는 않는다.
카디드 및 에어레이드 웹들은, 통상적으로 약 10 내지 약 100밀리미터의 길이를 가질 수 있는 단섬유들을 사용할 수 있다. 섬유 데니어 범위는 특정한 최종 용도에 따라 약 0.6 내지 약 6 데니어일 수 있다. 평량 범위는 약 20 내지 약 60gsm일 수 있다. 단섬유들은, PP, PET, PA, PE, PLA, 코튼, 레이온, 아마, 양모, 마, 및 비스코스 등의 재생 셀룰로오스 등의 다양한 고분자로 제조될 수 있지만, 이에 한정되지는 않는다. 섬유들의 혼합물을 이용할 수도 있는데, 예를 들어, 이성분 섬유들과 단일 성분 섬유들의 혼합물, 및 고체 섬유들과 중공 섬유들의 혼합물을 이용할 수 있다. 접합이 필요한 경우, 통기 접합, 칼렌더 접합, 지점 접합, 화학적 접합, 및 분말 접합 등의 접착제 접합을 비롯한 많은 방식으로 접합을 달성할 수 있다. 필요하다면, 돌출부 형성 공정 전에 돌출부 층(94)의 무결성과 처리성을 더욱 향상시키도록, 돌출부 층(94)을 예비-엉킴 공정을 거치게 하여, 돌출부들(90)의 형성 전에 돌출부 층(94) 내에서의 섬유 엉킴을 증가시킬 수 있다. 이러한 점에서, 수력엉킴이 유리할 수 있다.
본원에서 설명하는 전술한 부직포 웹 유형과 형성 공정들이 돌출부 층(94)과 관련한 사용에 적합하지만, 다른 웹들이 돌출부들(90)을 형성할 수 있다면 그 다른 웹들과 형성 공정들을 이용할 수도 있다고 예상된다.
지지층(92)과 돌출부 층(94) 각각은, 특정한 최종 응용 분야에 따라 다양한 평량으로 제조될 수 있다. 예를 들어, 신체 대향 물질(28)은 약 15, 20, 또는 25 내지 약 100, 110, 또는 120gsm 범위의 전체 평량을 가질 수 있고, 지지층(92)은 약 5 내지 약 40 또는 50gsm 범위의 평량을 가질 수 있는 한편, 돌출부 층(94)은 약 15 또는 20 내지 약 50 또는 60gsm 범위의 평량을 가질 수 있다. 이러한 평량 범위는, 신체 대향 물질(28)이 형성될 수 있는 방식 및 형성 공정에 대한 두 개의 서로 다른 층의 사용 때문에 가능하다. 그 결과, 신체 대향 물질(28)은, 개별적인 웹들을 처리하여 원하는 돌출부들(90)을 형성할 수 없음으로 인해 이전에는 가능한 것으로 고려되지 않았던 상업적 설정으로 제조될 수 있다.
일 실시예에서, 흡수 용품(10)의 신체 대향 물질(28)은, 기계 방향으로의 10% 연장시 25mm 폭당 약 2뉴턴 초과의 하중을 가질 수 있다. 일 실시예에서, 흡수 용품(10)의 신체 대향 물질(28)은, 기계 방향으로의 10% 연장시 25mm 폭당 약 4뉴턴 초과의 하중을 가질 수 있다. 일 실시예에서, 흡수 용품(10)의 신체 대향 물질(28)은, 기계 방향으로의 10% 연장시 25mm 폭당 약 6뉴턴 초과의 하중을 가질 수 있다. 다양한 실시예들에서, 흡수 용품(10)의 신체 대향 물질(28)은, 약 70% 초과의 탄성을 가질 수 있다. 다양한 실시예들에서, 흡수 용품(10)의 신체 대향 물질(28)은 약 70, 73, 75, 77, 80, 또는 83% 초과의 탄성을 가질 수 있다.
다양한 실시예들에서, 흡수 용품(10)은 기저귀일 수 있다. 다양한 실시예들에서, 본원에서 설명하는 잔여 분비물 모의물질 결정 시험 방법에 의한 측정시 분비물 모의물질이 배출됨에 따라 흡수 용품(10)의 신체 대향 물질(28) 상의 잔여 분비물 모의물질의 양은, 약 2.5, 2.4, 2.3, 2.2, 2.1, 2.0, 1.9, 1.8, 1.7, 1.6, 또는 1.5 grams 미만일 수 있다. 다양한 실시예들에서, 본원에서 설명하는 분비물 모의물질의 확산 면적 결정 시험 방법에 의한 측정시 분비물 모의물질이 배출됨에 따라 흡수 용품(10)의 신체 대향 물질(28) 상의 분비물 모의물질의 확산 면적은, 약 34, 33, 32, 31, 30, 또는 29 cm2 미만일 수 있다.
다양한 실시예들에서, 흡수 용품(10)은 여성 위생 제품일 수 있다. 다양한 실시예에서, 월경 모의물질의 배설 후에 흡수 용품(10) 상의 신체 대향 물질(28)을 통한 제2 흡입 시간은, 본원에서 설명하는 흡입/재습윤 시험 방법을 이용한 측정시 약 30, 20, 또는 15초 미만일 수 있다. 다양한 실시예들에서, 흡수 용품(10) 상의 신체 대향 물질(28)을 통한 월경 모의물질의 제2 흡입 시간은, 월경 모의물질의 배설 후에 본원에서 설명하는 흡입/재습윤 시험 방법을 이용한 측정시 시판되고 있는 제품보다 약 25 또는 30% 내지 약 50, 60, 또는 70% 작을 수 있다. 다양한 실시예들에서, 흡수 용품(10) 상의 신체 대향 물질(28)을 통한 제2 흡입 시간은, 월경 모의물질의 배설 후에 본원에서 설명하는 흡입/재습윤 시험 방법을 이용한 측정시 시판되고 있는 제품보다 약 25, 30, 31, 47, 49, 50, 54, 60, 64, 66, 또는 70% 작을 수 있다.
다양한 실시예에서, 월경 모의물질의 배설 후에 흡수 용품(10) 상의 신체 대향 물질(28)을 통한 제2 흡입 시간은, 본원에서 설명하는 흡입/재습윤 시험 방법을 이용한 측정시 재습윤량의 증가 없이 약 30, 20, 또는 15초 미만일 수 있다. 다양한 실시예들에서, 흡수 용품(10) 상의 신체 대향 물질(28)을 통한 월경 모의물질의 제2 흡입 시간은, 본원에서 설명하는 흡입/재습윤 시험 방법을 이용한 측정시, 월경 모의물질의 배설 후 재습윤량의 증가 없이, 시판되고 있는 제품보다 약 25 또는 30% 내지 약 50, 60, 또는 70% 작을 수 있다. 다양한 실시예들에서, 월경 모의물질의 배설 후에 흡수 용품(10) 상의 신체 대향 물질(28)을 통한 제2 흡입 시간은, 재습윤량의 증가 없이 시판되고 있는 제품보다 약 25, 30, 31, 47, 49, 50, 54, 60, 64, 66, 또는 70% 작을 수 있다.
신체 대향 물질을 제조하기 위한 공정
유체 엉킴 공정은 신체 대향 물질(28)을 형성하는 데 채용될 수 있다. 액체와 기체를 비롯하여 지지층(92)과 돌출부 층(94)을 함께 연결하는 데 임의의 개수의 유체를 사용할 수 있다. 이러한 점에서 가장 흔한 기술을, 엉킴을 위해 가압된 물을 유체로서 사용하는 스펀레이스(spunlace) 또는 수력엉킴 기술이라 칭할 수 있다.
도 12를 참조해 보면, 돌출부들(90)을 구비하는 유체 엉킴된 신체 대향 물질(28)를 형성하기 위한 공정과 장치의 실시예가 도시되어 있다. 장치(150)는, 제1 운반 벨트(152), 운반 벨트 구동 롤러(154), 돌출부 형성 면(156), 유체 엉킴 디바이스(158), 선택적 과잉송급 롤러(160), 및 진공 또는 기타 종래의 흡입 디바이스 등의 유체 제거 시스템(162)을 포함할 수 있다. 이러한 진공 디바이스와 기타 수단은 통상의 기술자에게 공지되어 있다. 운반 벨트(152)는 돌출부 층(94)을 장치(150) 내로 이송할 수 있다. 도 12에 예시한 공정의 상류에서 돌출부 층(94)에 대하여 임의의 예비-엉킴을 행하는 경우, 운반 벨트(152)는 다공성일 수 있다. 운반 벨트(152)는, 제1 속력 또는 속도 V1로 화살표 164로 표시한 바와 같이 (기계 방향인) 제1 방향으로 이동할 수 있다. 운반 벨트(152)는, 운반 벨트 구동 롤러(154) 또는 통상의 기술자에게 공지되어 있는 기타 적절한 수단에 의해 구동될 수 있다.
도 12에 나타낸 바와 같이 돌출부 형성 면(156)은 질감화 드럼(texturizing drum)(156)의 형태이며, 도 12a에 그 표면의 부분 분해도가 도시되어 있다. 돌출부 형성 면(156)은 속도 V3으로 도 3에서 화살표 166로 나타낸 바와 같이 기계 방향으로 움직인다. 당 기술분야에서 숙련된 자에게 잘 알려진 대로 전기 모터 및 기어와 같은 임의의 적합한 구동 수단(도시하지 않음)에 의해 구동되고 속도가 제어될 수 있다. 도 12 및 도 12a에 묘사된 돌출부 형성 면(156)은 돌출부 층(94) 내의 원하는 돌출부들(90)의 형상 및 패턴에 대응하는 성형 구멍들(170)의 패턴을 포함하는 형성 면(168)으로 이루어지고, 성형 구멍들(170)은 지면 구역(172)과 분리되어 있다. 성형 구멍들(170)은 임의의 형상 및 임의의 패턴을 가질 수 있다. 본 발명에 따른 신체 대향 물질(28)을 묘사하는 도면들로부터 알 수 있는 바와 같이, 상기 성형 구멍(170)은 원형이지만, 임의의 수의 형상 및 형상들의 조합이 최종 사용 응용예에 따라 사용될 수 있음을 이해하여야 한다. 가능한 성형 구멍(170)의 예들은 타원형, 십자형, 정사각형, 직사각형, 다이아몬드형, 육각형 및 기타 다각형을 포함하지만, 이에 한정되지 않는다. 이러한 형상들은 주조, 펀칭, 스탬핑, 레이저 절단 및 물 분사(water-jet) 절단에 의해 돌출부 형성 면(156)에 형성될 수 있다. 성형 구멍들(170)의 간격 및 이에 따라 지면 구역(172)의 정도는 신체 대향 물질(28)의 특정한 최종 응용예에 따라 또한 다양할 수 있다. 또한, 돌출부 형성 면(156) 내의 성형 구멍들(170)의 패턴은 신체 대향 물질(28)의 특정한 최종 응용예에 따라 다양할 수 있다.
돌출부 형성 면(156)을 형성하는 물질은 시트 금속, 플라스틱 및 기타 고분자 물질, 고무 등을 포함하지만 이에 한정되지 않는, 이러한 형성 면에 일반적으로 사용되는 임의의 수의 적합한 물질들일 수도 있다. 성형 구멍들(170)은 돌출부 형성 면(156) 내에 형성되는 물질의 시트에 형성될 수 있거나, 또는 돌출부 형성 면(156)이 적합한 물질들로부터 몰딩되거나 주조될 수 있거나, 또는 3D 인쇄 기술로 인쇄될 수 있다. 돌출부 형성 면(156)이 선택사양인 다공성 내부 드럼 쉘(174) 상에 그리고 그에 걸쳐서 제거 가능하게 맞춤되어, 상이한 형성 면(168)이 상이한 최종 제품 디자인들을 위해 사용될 수 있다. 다공성 내부 드럼 쉘(174)은 엉킴 유체 및 섬유들을 외부 형성 면(168) 내의 성형 구멍들(170) 내로 아래로 당기는 것을 용이하게 하는 유체 제거 시스템(162)과 접속되어 돌출부 층(94) 내에 돌출부들(90)을 형성한다. 다공성 내부 드럼 쉘(174)은 또한 유체 제거 시스템(162) 및 장비의 다른 부분들 내로의 또 다른 섬유 이동을 지연시키는 배리어로서 기능하여 장비의 오염을 감소시킨다. 다공성 내부 드럼 쉘(174)은 돌출부 형성 면(156)과 동일한 방향으로 그리고 동일한 속도로 회전한다. 또한, 돌출부들(90)의 높이를 더욱 제어하기 위해서, 내부 드럼 쉘(174)과 돌출부 형성 면(156) 사이의 거리가 가변될 수 있다. 다공성 내부 드럼 쉘이 활용되는 일 실시예에서, 내부 드럼 쉘(174)의 외부 표면과 돌출부 형성 면(156)의 내부 형성 면 사이의 간격은 약 0과 약 5mm 사이의 범위일 것이다.
성형 구멍들(170)의 횡단면 크기와 그들의 깊이는 돌출부 층(94) 내에 형성된 돌출부들(90)의 횡단면과 높이에 영향을 끼칠 수 있다. 일 실시예에서, 돌출부 형성 면(156)의 성형 구멍(170) 깊이는 돌출부들(90)의 높이에 상응할 수 있다. 일 실시예에서, 돌출부 형성 면(156) 내의 성형 구멍들(170)의 깊이는 약 1mm 또는 3mm 내지 약 5mm 또는 10mm 일 수 있다. 일 실시예에서, 성형 구멍들(170) 횡단면 크기는 주축을 따라 측정했을 때에 약 2mm 또는 3mm 내지 약 6mm 또는 10mm 일 수도 있다. 일 실시예에서, 중심간(center-to-center) 거리 기준 성형 구멍(170)의 간격은 약 3mm 또는 4mm 내지 약 7mm 또는 10mm 일 수 있다. 성형 구멍들(170) 사이의 간격의 패턴은 특정한 최종 사용에 따라 가변되거나 선택될 수 있다. 패턴의 일부 예는 정렬된 행 및/또는 열의 패턴, 경사진 패턴, 6각형 패턴, 물결 모양 패턴 및 사진, 그림 및 대상을 묘사하는 패턴을 포함하지만, 이에 한정되지 않는다. 그러나, 각각의 성형 구멍(170) 깊이, 간격, 크기, 형상 및 기타 변수들은 서로 독립적으로 가변될 수 있고, 형성될 신체 대향 물질(28)의 특정한 최종 사용에 기초하여 가변될 수 있음을 유의하여야 한다.
돌출부 형성 면(156)의 형성 면(168) 내의 지면 구역들(172)은 유체 엉킴 디바이스들(158)로부터 나오는 엉킴 유체(176)를 통과시키지 않도록 고체일 수 있지만, 돌출부 층(94)의 노출 표면을 더욱 질감화하도록 유체 투과성인 지면 구역들(172)을 만드는 것이 바람직할 수 있다. 대안적으로, 돌출부 형성 면(156)의 형성 면(168)의 선택 구역들은 유체 투과성일 수 있고 다른 구역들은 불투과성이다. 예를 들면, 돌출부 형성 면(156)의 중앙 지역(도시하지 않음)은 유체 투과성인 반면에, 중앙 영역의 어느 한 측면 상의 측방 영역들(도시하지 않음)은 유체 불투과성일 수 있다. 또한, 형성 면(168) 내의 지면 구역들(172)이 그 안에 형성된 상승 구역들(도시하지 않음)을 갖거나 또는 거기에 부착되어 돌출부 층(94) 및 신체 대향 물질(28) 내에 선택적 오목부들(118) 및/또는 선택적 개구들(120)을 형성한다.
도 12에 나타낸 장치(150)의 실시예에서, 돌출부 형성 면(156)이 질감화 드럼의 형태로 도시되어 있다. 그러나, 다른 수단이 돌출부 형성 면(156)을 생성하는 데에 사용될 수 있음을 이해하여야 한다. 예를 들면, 적절한 위치에서 벨트 또는 와이어 내에 형성된 성형 구멍들(170)을 포함하는 유공성(foraminous) 벨트 또는 와이어(도시하지 않음)가 사용될 수 있다. 대안적으로, 성형 구멍들(170)을 제외하고는 가압된 유체-엉킴 스트림들에 불투과성인 유연한 고무화 벨트(도시하지 않음)가 사용될 수도 있다. 이러한 벨트 및 와이어는 이러한 벨트 및 와이어를 구동하고 그 속도를 제어하기 위한 수단인 것으로 당 기술분야에 숙련된 자에게 잘 알려져 있다. 일 실시예에서, 질감화 드럼은, 평활하고, 엉킴 유체(176)에 불투과성이고, 와이어 벨트가 형성하려는 와이어 무늬 패턴을 돌출부 층(94)의 외부 표면(104)에 남기지 않는 지면 구역들(172)로 이루어질 수 있기 때문에, 본 발명에 따른 신체 대향 물질(28)의 형성을 위해 더욱 유리하다.
돌출부 높이를 규정하는 구멍-깊이를 갖는 돌출부 형성 면(156)에 대한 대안은 원하는 돌출부 높이 보다 얇지만 포장할 다공성 내부 드럼 쉘(174) 표면으로부터 이격될 수 있는 드럼 쉘일 수 있다. 상기 간격은 바람직하게는 돌출부들(90)을 형성하고 장비로부터 엉킴 유체를 인출하는 공정과 달리 간섭하지 않는 임의의 수단에 의해 달성될 수 있다. 예를 들면, 하나의 수단은 스페이서(spacer)로서 돌출부 형성 면(156)과 다공성 내부 드럼 쉘(174) 사이에 삽입될 수 있거나 또는 적절한 간격을 제공하도록 돌출부 형성 면(156) 아래의 내부 다공성 드럼 쉘(174) 주위에 포장될 수 있는 단단한 와이어 또는 필라멘트일 수 있다. 2mm 미만의 드럼 쉘 깊이는, 생성된 신체 대향 물질(28)을 결국 왜곡시킬 수 있는 돌출부 형성 면(156) 아래의 돌출(overhanging) 구역 내로의 유체 흐름에 의해 돌출부 층(94)의 물질이 확장될 수 있거나 또는 이동될 수 있기 때문에, 돌출부 형성 면(156)으로부터 돌출부 층(94) 및 신체 대향 물질(28)을 제거하기 더욱 어렵게 할 수 있다.
그러나, 성형 공정의 일부로서 돌출부 층(94)과 함께 지지층(92)을 사용함으로써, 생성된 2층의 유체 엉킴된 신체 대향 물질(28)의 왜곡이 상당히 감소될 수 있으며, 일반적으로 신체 대향 물질(28)이 돌출부 형성 면(156)으로부터 제거되는 동안에 적게 연신 가능하고, 치수적으로 더욱 안정한 지지층(92)이 하중을 받기 때문에 신체 대향 물질(28)을 더 깨끗하게 제거하는 것을 용이하게 한다는 것을 발견하였다. 단일의 돌출부 층(94)에 비해서 지지층(92)에 인가될 수 있는 장력이 높을수록, 신체 대향 물질(28)이 돌출부 형성 면(156)으로부터 멀리 이동할 때에, 돌출부들(90)이 형성 면(168)에 거의 수직인 방향으로 그리고 돌출부 형성 면(156) 내의 성형 구멍들(170)과 동축으로 평활하게 성형 구멍들(170)을 빠져나갈 수 있다는 것을 의미한다. 또한, 지지층(92)을 사용함으로써, 처리 속도가 상승될 수 있다.
돌출부 층(94) 내에 돌출부들(90)을 형성하고 지지층(92) 및 돌출부 층(94)을 함께 적층하기 위해서, 하나 이상의 유체-엉킴 디바이스(158)가 돌출부 형성 면(156) 위에 이격되어 있다. 이와 관련하여 사용되는 가장 일반적인 기술은 엉킴을 위한 유체로서 가압수(pressurized water)를 사용할 수 있는 스펀레이스 또는 수력엉킴 기술로서 지칭된다. 상기 층들(92, 94)을 형성하는 미접합되었거나 비교적 미접합된 웹 또는 웹들이 돌출부 형성 면(156) 상에 송급될 수 있을 때, 하나 이상의 유체 엉킴 디바이스(158)로부터의 수많은 고압 유체 제트(도시하지 않음)가 웹들의 섬유들을 이동시키고 유체 난류(fluid turbulence)가 섬유들을 엉키게 한다. 이 유체 스트림들은 섬유들이 개개의 웹들 내에서 더욱 엉키게 할 수 있다. 스트림들은 또한 2 이상의 웹들의 경계면에서 섬유 이동 및 엉킴을 일으켜서 상기 웹들이 함께 접합되게 한다. 또한, 돌출부 층(94)과 같은 층 내의 섬유들이 느슨하게 함께 고정되어 있는 경우, 섬유들은 그들의 X-Y 평면 밖으로 그리고 이에 따라 Z-방향으로 구동될 수 있어 돌출부들(90)을 형성한다. 필요한 엉킴의 수준에 따라서, 하나 또는 복수의 이러한 유체 엉킴 디바이스(158)가 사용될 수 있다.
도 12에는, 단일의 유체 엉킴 디바이스(158)가 도시되어 있지만, 다수의 디바이스가 장치(150)의 다양한 영역에서 사용되는 후속 도면들에서는, 158a, 158b, 158c, 158d, 및 158e와 같은 문자 지정자가 붙는다. 다수의 유체 엉킴 디바이스들(158)이 사용될 때, 각각의 후속하는 유체 엉킴 디바이스(158) 내의 엉킴 유체 압력은 선행하는 것보다 일반적으로 높아서, 상기 웹 또는 웹들에 인가된 에너지가 증가하고 그래서 상기 웹들 내 또는 그들 사이의 섬유 엉킴이 증가하게 한다. 이는 가압된 유체 제트들에 의해 웹들의 면 밀도(areal density)의 전체 균일도의 붕괴를 감소시키는 한편 원하는 엉킴 레벨이 달성됨에 따라서 상기 층들의 접합 및 돌출부들(90)의 형성을 달성한다. 유체 엉킴 디바이스들(158)의 엉킴 유체(176)는 일반적으로 0.08과 0.15mm의 직경의 작은 개구들 및 교차-기계 방향으로 0.5mm 부근의 간격을 갖는 가압된 유체 제트들의 행 또는 행들로 이루어지는 제트 스트립(strip)들(도시하지 않음)을 통해 주입기로부터 나올 수 있다. 제트들 내의 압력은 약 5바와 약 400바 사이일 수 있지만, 통상적으로 무거운 유체-엉킴된 물질들 및 피브릴화(fibrillation)가 요구되는 경우를 제외하고는 200바 미만일 수 있다. 기타 제트 크기, 간격, 제트들의 수 및 제트 압력은 특정한 최종 응용예에 따라 사용될 수 있다. 이러한 유체 엉킴 디바이스들(158)은 당 기술분야에 숙련자에게 잘 알려져 있고, 독일의 Fleissner 및 프랑스의 Andritz-Perfojet와 같은 제조사들로부터 용이하게 입수 가능하다.
유체 엉킴 디바이스(158)에는 종래의 수력엉킴 제트 스트립들이 제공될 수 있다. 통상적으로 이 제트 스트립들은 돌출부 형성 면(156)으로부터 약 5mm와 약 10mm 또는 20mm 사이에 위치되거나 이격될 수 있지만, 실제 간격은 유체 압력, 사용되는 개개의 제트들의 수, 유체 제거 시스템(162)을 통해 사용되는 진공량 및 장비가 진행되고 있는 속도에 의거하여 행해지는 물질들의 평량에 따라 가변될 수 있다.
도 12 내지 도 17에 나타낸 실시예들에서, 유체 엉킴 디바이스들(158)은 당 기술분야에 숙련된 자에게 잘 알려진 구성 및 동작을 갖는 통상적인 수력엉킴 디바이스들이다. 예를 들면, 모든 목적을 위해 그 전체 내용이 참조로 본 명세서에 포함되는, Evans에 의한 미국 특허 제3,485,706호를 참조한다. 또한, 모든 목적을 위해 그 전체 내용이 참조로 본 명세서에 포함되는, INSIGHT '86 INTERNATIONAL ADVANCED FORMING/BONDING 컨퍼런스로부터 재인쇄되고, "Rotary Hydraulic Entanglement of Nonwovens"로 명명된 기사에서, 미국 메인주 비드퍼드의 Honeycomb Systems, Inc.에 의해 설명된 수압 엉킴 장비의 설명을 참조한다.
도 12를 참조하면, 돌출부 층(94)이 속도 V1로 장치(150)내로 송급되고, 지지층(92)이 속도 V2로 장치(150) 내로 송급되며, 신체 대향 물질(28)은 돌출부 형성 면(156)의 속도인 V3으로 장치(150)를 빠져나간다. 이하에서 더욱 상세히 설명되는 바와 같이, 이들 속도 V1, V2 및 V3은 생성된 신체 대향 물질(28)의 형성 공정 및 특성들을 변화시키기 위해서 서로 동일하거나 가변될 수 있다. 돌출부 층(94) 및 지지층(92) 모두를 동일한 속도(V1 및 V2)로 장치(150) 내로 송급하면, 원하는 돌출부들(90)을 갖는 신체 대향 물질(28)을 생성할 수 있다. 또한, 돌출부 층(94) 및 지지층(92) 모두를 돌출부 형성 면(156)의 기계 방향 속도(V3) 보다 빠를 수 있는, 동일한 속도로 장치(150) 내로 송급하면, 원하는 돌출부들(90)을 형성할 수 있다.
또한, 도 12에는 속도 Vf로 구동될 수 있는 선택사양인 과잉송급 롤러(160)가 도시되어 있다. 과잉송급 롤러(160)는 돌출부 층(94)의 속도 V1과 동일한 속도로 작동될 수 있거나, 과잉송급을 원할 때에 과잉송급 롤러(160)의 상류에서 돌출부 층(94)을 팽팽하게 하도록 보다 빠른 속도로 작동될 수 있다. 과잉송급은 인입하는 층들(92, 94) 중 하나 또는 양쪽 모두가 돌출부 형성 면(156)의 속도 V3 보다 빠른 속도로 돌출부 형성 면(156) 상에 송급되었을 때에 생길 수 있다. 돌출부 층(94) 내의 향상된 돌출부 형성이 지지층(92)의 인입하는 속도 V2 보다 높은 속도로 돌출부 형성 면(156) 상에 돌출부 층(94)을 송급함으로써 영향을 받을 수 있음을 발견하였다. 또한, 향상된 특성들 및 돌출부 형성은, 층들(92, 94)의 공급 속도를 가변시킴으로써 그리고 돌출부 형성 면(156)의 바로 상류에서 과잉송급 롤러(160)을 또한 사용함으로써 돌출부 형성 면(156) 내의 성형 구멍들(170) 내로의 엉킴 유체(176)에 의한 후속하는 이동을 위해 돌출부 층(94)을 통해 보다 많은 양의 섬유를 공급해서 달성될 수 있음을 발견하였다. 특히, 돌출부 층(94)을 돌출부 형성 면(156) 상에 과잉송급함으로써, 증가된 돌출부 높이를 포함하여 향상된 돌출부 형성이 달성될 수 있다.
과도한 섬유를 공급해서 돌출부들(90)의 높이가 최대화하기 위해서, 돌출부 층(94)은 돌출부 형성 면(156)이 주행하는 속도(V3) 보다 빠른 표면 속도(V1)로 돌출부 형성 면(156) 상에 공급될 수 있다. 도 12를 참조하면, 과잉송급을 원할 때, 돌출부 층(94)은 속도 V1로 돌출부 형성 면(156) 상에 송급되는 반면에, 지지층(92)은 속도 V2로 송급되고 돌출부 형성 면(156)이 V1 보다 느리고 V2와 같을 수 있는 속도 V3으로 주행한다. 과잉송급 퍼센트(OF), 즉, 돌출부 층(94)이 돌출부 형성 면(156) 상에 송급되는 비율은, V1이 돌출부 층(94)의 입력 속도이고 V3 이 생성된 신체 대향 물질(28)의 출력 속도 및 돌출부 형성 면(156)의 속도인 경우에 OF = [(V1 / V3 ) 1]x100으로서 정의될 수 있다. (과잉송급 롤러(160)가 돌출부 형성 면(156) 상에 인입하는 물질의 속도를 증가시키는 데에 사용될 때에는, 과잉송급 롤러(160) 이후의 물질의 속도 V1이 과잉송급 롤러(160)의 상류에서 속도 V1보다도 빠를 것임을 유의하여야 한다. 과잉송급 비율을 계산함에 있어서, 이 보다 빠른 속도 V1이 사용되어야 한다.) 돌출부들(90)의 양호한 형성은 과잉송급 비율이 약 10과 약 50% 사이일 때에 생기는 것으로 발견되었다. 또한, 이러한 과잉송급 기술 및 비율은, 돌출부 층(94)과 지지층(92)이 돌출부 형성 면(156) 상에 종합적으로 송급될 때에 단지 돌출부 층(94) 뿐만 아니라 돌출부 층(94)과 지지층(92)의 조합에 관해서도 사용될 수 있음에 유의한다.
엉킴 유체(176)를 거치기 전에 자체의 중량을 지지하는 돌출부 층(94)의 길이를 최소화하고 돌출부 층(94)의 주름짐 및 접힘을 회피하기 위해서, 과잉송급 롤러(160)는 돌출부 층(94)을 속도 V1로 돌출부 형성 면(156) 상의 질감화 지역(178)에 가까운 위치로 운반하는 데에 사용될 수 있다. 도 12에 도시된 예에서, 과잉송급 롤러(160)는 운반 벨트(152)로 구동되지만, 인입하는 돌출부 층(94)에 과도한 응력을 주지 않도록 분리해서 구동시킬 수도 있다. 지지층(92)은 돌출부 층(94)과 별개로 그리고 돌출부 형성 면(156) 속도 V3 보다도 크거나, 같거나 작고, 돌출부 층(94) 속도 V1보다도 크거나, 같거나 작을 수 있는 속도 V2로 질감화 지역(178) 내에 송급될 수 있다. 일 실시예에서, 지지층(92)은 돌출부 형성 면(156) 상에 위치된 돌출부 층(94)과의 마찰 체결에 의해 질감화 지역(178) 내로 인입되고, 그래서 돌출부 형성 면(156) 상에서, 지지층(92)이 돌출부 형성 면(156)의 속도 V3에 가까운 표면 속도를 갖거나, 또는 돌출부 형성 면(156) 속도 V3에 가까운 속도로 질감화 지역(178) 내에 양호하게 송급될 수 있다. 질감화 공정은 기계 방향으로 지지층(92)의 일부 수축을 야기한다. 지지층(92) 또는 돌출부 층(94)의 과잉송급은, 질감화 지역(178) 내에 송급되는 과도한 물질을 모두 사용하도록 사용되는 특정 물질들 및 장비 및 조건에 따라 조정될 수 있어, 생성된 신체 대향 물질(28)에 임의의 보기 흉한 주름이 생기는 것을 회피한다. 그 결과, 두 층(92, 94)은 보통 과잉송급 공정에도 불구하도 계속 어느 정도의 장력 하에 있을 것이다. 신체 대향 물질(28)의 이탈 속도(take-off speed)는 돌출부 형성 면(156) 속도 V3에 가깝게 배열됨으로써, 과도한 장력이 돌출부 형성 면(156)으로부터 그의 제거 시에 신체 대향 물질(28)에 인가되지 않도록 해야 한다. 이러한 과도한 장력은 돌출부들(90)의 선명도와 크기에 손상을 주게 된다.
본 발명에 따른 공정 및 장치의 대안적인 실시예가 도 13에 도시되어 있고, 유사한 구성요소들에 대하여 유사한 참조번호들이 사용되어 있다. 이 실시예에서, 도 12에 나타낸 공정 및 장치와 대비해서 주요 차이점들은, 예비-엉킴 유체 엉킴 디바이스(158a)를 통해 또 다른 처리를 하기 전에 그의 무결성을 향상시키도록 하는 돌출부 층(94)의 예비-엉킴; 적층 유체 엉킴 디바이스(158b)를 통한 지지층(92)에 대한 돌출부 층(94)의 적층; 및 유체 엉킴 디바이스들(158)(돌출부 유체 엉킴 디바이스들(158c, 158d, 158e)로서 지칭됨)의 개수 증가 및 이에 따른 공정의 돌출부 형성 부분에서의 돌출부 형성 면(156)에 대한 질감화 구역(178)의 확대이다.
돌출부 층(94)은 운반 벨트(152)를 통해 장치(150)에 공급될 수 있다. 돌출부 층(94)이 운반 벨트(152) 상을 주행할 때, 돌출부 층(94)이 제1 유체 엉킴 디바이스(158a)로 처리되어 돌출부 층(94)의 무결성을 향상시킨다. 이는 돌출부 층(94)의 예비-엉킴으로서 지칭될 수 있다. 그 결과, 이 운반 벨트(152)는 엉킴 유체(176)가 돌출부 층(94) 및 운반 벨트(152)를 통과할 수 있게 하도록 유체 투과성을 가질 수 있다. 전달된 엉킴 유체(176)를 제거하기 위해서, 도 12에서와 같이, 운반 벨트(152) 아래에서 유체 제거 시스템(162)이 사용될 수 있다. 제1 유체 엉킴 디바이스(158a)로부터의 유체 압력은 약 10 내지 약 50바 범위에 있다.
지지층(92) 및 돌출부 층(94)은 적층 형성 면(180)에 송급되고, 지지 웹 또는 지지층(92)의 제1 표면(96)이 적층 형성 면(180)과 대면하고 접촉하며, 지지층(92)의 제2 표면(98)이 돌출부 층(94)의 내부 표면(102)과 접촉할 수 있다. 두 층(92, 94)을 함께 엉키게 하기 위해서, 하나 이상의 유체-엉킴 디바이스(158b)가 적층 형성 면(180)과 연결되어 사용되어 두 층(92, 94) 간의 섬유 엉킴을 행할 수 있다. 유체 제거 시스템(162)이 엉킴 유체(176)를 제거하는 데에 사용될 수 있다. 전체적인 공정의 이러한 적층 부분에서의 장치를 돌출부들이 형성되는 후속하는 돌출부 형성 부분과 구별하기 위해서, 이러한 장비 및 공정을 돌출부 형성 장비에 반대하는 의미로 적층 장비로 지칭한다. 따라서, 이 부분은, 돌출부 형성 제트들과 반대로 적층 유체 제트들을 사용하는, 적층 유체 엉킴 디바이스(158b) 및 적층 형성 면(180)으로서 지칭된다. 적층 형성 면(180)은 적층 형성 면 속도로 장치(150)의 기계 방향으로 이동 가능하고, 적층 유체-엉킴 디바이스(158b) 내에 배치된 적층 유체 제트들로부터 나오는 엉킴 유체에 투과성이어야 한다. 적층 유체 엉킴 디바이스(158b)는 적층 형성 면(180)을 향하는 방향으로 엉킴 유체(176)의 복수의 가압된 적층 유체 스트림을 방출할 수 있는 복수의 적층 유체 제트들을 갖는다. 도 13에 나타낸 바와 같이 드럼의 구성에서, 적층 형성 면(180)은 지면 구역들에 의해 분리된 그 표면 내에 복수의 구멍들을 가질 수 있어 유체 투과성이 되거나, 또는 투과성인 통상적인 형성 와이어로 또한 이루어질 수 있다. 장치(150)의 이러한 부분에서, 두 층(92 및 94)의 완전한 접합은 필요하지 않다. 장비의 이러한 부분을 위한 공정 변수들은 도 12와 연계하여 장비 및 공정의 돌출부 형성 부분 및 설명을 위한 것들과 유사하다. 따라서, 장비 및 공정의 적층 형성 부분에서의 층들(92, 94) 및 표면들의 속도는 도 12에 대하여 설명된 돌출부 형성 장비 및 공정에 대하여 상술한 바와 같이 가변될 수 있다.
예를 들면, 돌출부 층(94)은 지지층(92)이 적층 형성 면(180) 상에 송급되는 속도 보다 빠른 속도로 적층 형성 공정 내에 그리고 지지층(92) 상에 송급될 수 있다. 엉킴 유체 압력에 대하여, 층들의 추가 엉킴이 공정의 돌출부 형성 부분 동안에 생길 수 있으므로 보다 낮은 적층 유체 제트 압력이 장비의 이 부분에서 필요할 수 있다. 그 결과, 적층 엉킴 디바이스(158b)로부터의 적층 형성 압력은 보통 약 30과 약 100바 사이의 범위일 것이다.
적층 유체 엉킴 디바이스(158b) 내의 복수의 적층 유체 스트림(176)이 돌출부 층(94)의 외부 표면(104)으로부터 적층 형성 면(180)을 향하는 방향으로 유도되었을 때, 돌출부 층(94) 내의 섬유들의 적어도 일부분이 지지층(92)과 엉키게 되어 적층체 웹을 형성할 수 있다. 돌출부 층(94) 및 지지층(92)이 적층체 웹으로 접합되면, 적층체 웹이 장비 및 공정의 적층 부분(구성요소들(158b 및 180))을 벗어날 수 있으며 장비 및 공정의 돌출부 형성 부분(구성요소들(156, 158c, 158d, 158e 및 선택적으로 160)) 내에 송급될 수 있다. 도 12에 나타낸 공정에서처럼, 적층체 웹은 돌출부 형성 면(156)이 주행 중일 때와 동일한 속도로 돌출부 형성 면(156)에 송급될 수 있거나, 또는 과잉송급 롤러(160)를 사용하거나 적층체 웹이 단순히 돌출부 형성 면(156)의 속도 V3 보다 빠른 속도 V1로 주행하게 함으로써 돌출부 형성 면(156) 상에 과잉송급될 수 있다. 그 결과, 도 12에 대하여 상술한 공정 변수들이 도 13에 나타낸 장비 및 공정에서 또한 이용될 수 있다. 또한, 도 12에서의 장치 및 물질들과 같이, 과잉송급 롤러(160)가 돌출부 형성 면(156)과 접촉하게 될 때에 적층체 웹의 속도 V1을 증가시키는 데에 사용되는 경우에는, 과잉송급 비율을 계산할 때에 사용되어야 하는 과잉송급 롤러(160) 이후의 속도 V1이 더 빠르다. 물질의 과잉송급이 이용되는 경우 도 14 내지 도 17에 나타낸 나머지 실시예들에서 과잉송급 비율을 계산할 때에 동일한 접근법이 사용될 수 있다.
장비의 돌출부 형성 부분에서, 엉킴 유체(176)의 복수의 가압된 돌출부 유체 스트림은 돌출부 유체 엉킴 디바이스들(158c, 158d 및 158e) 내에 배치된 돌출부 유체 제트들로부터 지지층(92)의 제1 표면(96)으로부터 돌출부 형성 면(156)을 향하는 방향으로 적층체 웹 내로 유도되어, 돌출부 형성 면(156) 내에 배치된 성형 구멍들(170) 부근에서의 돌출부 층(94)의 제1 복수의 섬유가 성형 구멍들(170) 내로 유도되게 하여 돌출부 층(94)의 외부 표면(104)으로부터 외측으로 연장되는 복수의 돌출부(90)를 형성하고 이에 따라 본 발명에 따른 신체 대향 물질(28)을 형성한다. 다른 공정들에서와 같이, 신체 대향 물질(28)은 돌출부 형성 면(156)으로부터 제거될 수 있으며, 원하는 경우, 건조 또는 추가 접합 또는 다른 단계들과 같이, 도 12에서의 공정 및 장치에 대하여 설명된 바와 같이 동일 또는 상이한 또 다른 처리가 실시되어 과도한 엉킴 유체를 제거한다. 장비 및 장치(150)의 돌출부 형성 부분에서, 돌출부 유체 엉킴 디바이스들(158c, 158d 및 158e)로부터의 형성 압력은 보통 약 80과 약 200바 사이의 범위일 수 있다.
도 13의 공정 및 장치(150)의 또 다른 변형예가 도 14에서 설명될 수 있다. 도 13에서, 도 15 및 도 17에 나타낸 실시예들 뿐만 아니라, 유체 엉킴된 신체 대향 물질(28)에 적층 형성 면(180) 및 적층 유체 엉킴 디바이스(들)(158b)에 의해 예비-적층 단계가 실시될 수 있다. 이 구성들(도 13, 도 15 및 도 17) 각각에서, 적층 형성 면(180)과 직접 접촉하는 물질은 지지층(92)의 제1 표면(96)이다. 그러나, 도 14에 나타낸 바와 같은 지지층(92) 및 돌출부 층(94)을 반전시켜서 돌출부 층(94)의 외부 표면(104)이 적층 형성 면(180)과 직접 접촉하는 면이 되게 할 수도 있다.
공정 및 장치의 또 다른 대안적인 실시예가 도 15에 도시되어 있다. 이 실시예는 돌출부 층(94)이 장비의 돌출부 형성 부분 내에 송급되기 전에 유체 엉킴 디바이스들(158a 및 158b)을 사용하여 돌출부 층(94)만이 예비-엉킴 처리될 수 있다는 것을 제외하고는 도 13에 나타내 것과 유사할 수 있다. 또한, 지지층(92)은 도 12에서와 동일한 방식으로 돌출부 형성 면(156) 상에 질감화 지역(178) 내에 송급되지만, 질감화 지역(178)에는 다수의 유체 엉킴 디바이스(158c, 158d 및 158e)가 공급될 수 있다.
도 16은 도 13과 같이 적층 형성 면(180)(운반 벨트(152)와 동일한 구성요소임) 및 적층 유체 엉킴 디바이스(158b)를 이용하여 장비 및 공정의 적층 부분에서의 적층 처리를 위해 돌출부 층(94) 및 지지층(92)을 서로 접촉하게 하는 공정 및 장치의 또 다른 실시예를 묘사한다. 또한, 도 13의 실시예와 같이, 공정 및 장치(150)의 돌출부 형성 부분의 질감화 지역(178)에서, 다수의 돌출부 유체 엉킴 디바이스들(158c 및 158d)이 사용될 수 있다.
도 17은 본 발명에 따른 공정 및 장치(150)의 또 다른 실시예를 묘사한다. 도 17에서, 주요 차이점은 지지층(92)의 제2 표면(98)이 돌출부 유체 엉킴 디바이스(158d)를 통해 유체 엉킴을 위한 돌출부 층(94)의 내부 표면(102)과 접촉하게 되기 전에 돌출부 층(94)이 질감화 지역(178) 내에서 돌출부 유체 엉킴 디바이스(158c)를 통해 엉킴 유체(176)로 제1 처리를 받는 점이다. 이러한 방식으로, 돌출부들(90)의 초기 형성은 지지층(92)이 제자리에 있지 않은 채로 개시될 수 있다. 그 결과, 돌출부 유체 엉킴 디바이스(158c)가 유체 엉킴 디바이스(158d) 보다 낮은 압력에서 작동되는 것이 바람직할 수도 있다. 예를 들면, 돌출부 유체-엉킴 디바이스(158c)는 약 100 내지 약 140바의 압력 범위에서 동작될 수 있는 반면에, 돌출부 유체 엉킴 디바이스(158d)는 약 140 내지 약 200바 압력 범위에서 동작될 수 있다. 압력의 다른 조합 및 범위가 장비의 작동 조건 및 돌출부 층(94) 및 지지층(92)을 위해 사용되는 물질들의 종류 및 평량에 따라 선택될 수 있다.
공정 및 장치(150)의 각각의 실시예에서, 돌출부 층(94) 내의 섬유들은 돌출부 층(94) 내에서 충분히 분리되고 이동 가능해서, 질감화 지역(178) 내의 돌출부 유체 제트들로부터 나오는 엉킴 유체(176)가 충분한 수의 섬유들을 돌출부 형성 면(156) 내의 성형 구멍들(170) 부근에서의 돌출부 층(94)의 X-Y 평면 밖으로 이동시키고 섬유들을 성형 구멍들(170) 내로 강제할 수 있고, 이에 따라 신체 대향 물질(28)의 돌출부 층(94) 내에 돌출부들(90)을 형성한다. 또한, 적어도 돌출부 층(94)을 질감화 지역(178) 내로 과잉송급함으로써, 향상된 돌출부 형성이 이하의 예들 및 현미경 사진들로 나타낸 바와 같이 달성될 수 있다.
이차 라이너:
다양한 실시예에서, 흡수 용품(10)의 신체 대향 물질(28)은 흡수체(40) 및 외부 커버(26)를 덮어씌울 수 있고 흡수체(40)에 의해 보유된 액체 오물로부터 착용자의 피부를 격리시킬 수 있다. 다양한 실시예에서, 신체 대향 물질(28)은 이차 라이너(34)를 덮어씌울 수 있다. 이런 실시예들에서, 이차 라이너(34)는 흡수체(40)를 덮어씌울 수 있다. 다양한 실시예에서, 유체 전달층(78)은 이차 라이너(34)와 흡수체(40) 사이에 위치될 수 있다. 다양한 실시예에서, 취득층(84)은 이차 라이너(34)와 흡수체(40) 또는 존재하는 경우 유체 전달층(78) 사이에 위치될 수 있다. 다양한 실시예에서, 이차 라이너(34)는 접착제를 통해 그리고/또는 포인트 융합 접합에 의해, 취득층(84)에, 또는 취득층(84)이 존재하지 않는 경우 유체 전달층(78)에 접합될 수 있다. 포인트 융합 접합은 초음파, 열, 압력 접합, 및 그들의 조합으로부터 선택될 수 있다.
일 실시예에서, 이차 라이너(34)는 흡수체(40) 및/또는 유체 전달층(78), 및/또는 취득층(84)을 넘어서 연장될 수 있어 외부 커버(26)의 일부분을 덮어씌우고, 예를 들면 접착제에 의해 접합되는 것과 같은, 적합하게 여겨지는 임의의 방법에 의해 외부 커버(26)에 접합되어, 외부 커버(26)와 이차 라이너(34) 사이에 흡수체(40)를 사실상 포함시킬 수 있다. 이차 라이너(34)는 외부 커버(26) 보다 좁을 수 있지만, 이차 라이너(34) 및 외부 커버(26)가 동일한 치수의 것일 수 있음이 이해될 것이다. 또한, 이차 라이너(34)는 흡수체(40)를 넘어서 연장되지 않을 수 있고/있거나 외부 커버(26)에 고정되지 않을 수 있음이 고려된다. 이차 라이너(34)는, 적절하게 유연하고, 부드러운 느낌이고, 착용자의 피부에 무자극일 수 있고, 흡수체(40)와 동일하거나 그보다 적은 친수성일 수 있어 신체 삼출물이 흡수체(40)로 쉽게 관통하게 할 수 있고 착용자에게 비교적 건조한 표면을 제공하게 할 수 있다.
이차 라이너(34)는 합성 섬유(예를 들면, 폴리에스테르 또는 폴리프로필렌 섬유), 천연 섬유(예를 들면, 목재 또는 면 섬유), 천연 및 합성 섬유의 조합, 다공성 폼, 망형(reticulated) 폼, 개구형 플라스틱 필름 등과 같은 물질들의 광범위한 선택으로 제조될 수 있다. 적합한 물질의 예들은 레이온, 목재, 면, 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 나일론, 또는 다른 열 접합 가능한 섬유, 한정되지는 않지만 폴리프로필렌 및 폴리에틸렌의 코폴리머와 같은 폴리올레핀, 선형의 저밀도 폴리에틸렌, 및 폴리락틱산, 미세 천공 필름 웹, 그물 물질과 같은 지방족 에스테르 등, 또한 그들의 조합도 포함하지만, 이에 한정되지 않는다.
다양한 직포 및 부직포 직물이 이차 라이너(34) 용으로 사용될 수 있다. 이차 라이너(34)는 직포 직물, 부직포 직물, 고분자 필름, 필름-직물 적층체 등, 또한 그들의 조합을 포함할 수 있다. 부직포 직물의 예들은 스펀본드 직물, 멜트블로운 직물, 코폼 직물, 카디드 웹, 본디드 카디드 웹, 이성분 스펀본드 직물, 스펀레이스 등, 또한 그들의 조합을 포함할 수 있다.
예를 들면, 이차 라이너(34)는 폴리올레핀 섬유의 멜트블로운 또는 스펀본드 웹으로 구성될 수 있다. 대안적으로, 이차 라이너(34)는 천연 및/또는 합성 섬유로 구성된 본디드 카디드 웹일 수 있다. 이차 라이너(34)는 실질적으로 소수성 물질로 구성될 수 있고, 소수성 물질은 선택적으로 계면 활성제로 처리될 수 있거나, 달리 원하는 수준의 습윤성 및 친수성을 부여하도록 처리될 수 있다. 계면 활성제는 분무, 인쇄, 브러쉬 코팅 등과 같은 임의의 통상적인 수단에 의해 적용될 수 있다. 계면 활성제가 전체 이차 라이너(34)에 적용될 수 있거나, 또는 이차 라이너(34)의 특정 부위들에 선택적으로 적용될 수 있다. 일 실시예에서, 이차 라이너(34)는, 상기 물질 표면의 표면 에너지를 증가시킬 수 있거나 월경 등의 신체 삼출물의 점탄성을 감소시킬 수 있는 개질제로 처리될 수 있다.
일 실시예에서, 이차 라이너(34)는 부직포 이성분 웹으로 구성될 수 있다. 부직포 이성분 웹은 스펀본디드 이성분 웹, 또는 본디드 카디드 이성분 웹일 수 있다. 이성분 단섬유의 예는 폴리에틸렌/폴리프로필렌 이성분 섬유를 포함한다. 이러한 특정 이성분 섬유에서, 폴리프로필렌은 코어를 형성하고, 폴리에틸렌은 섬유의 시스(sheath)를 형성한다. 다엽(multi-robe), 사이드-바이-사이드(side-by-side), 말단-대-말단(end-to-end)와 같은, 다른 배향을 갖는 섬유가 본 발명의 범주를 벗어나지 않고 사용될 수 있다. 일 실시예에서, 이차 라이너(34)는 약 10 또는 12 내지 약 15 또는 20gsm의 평량을 갖는 스펀본드 기재일 수 있다. 일 실시예에서, 이차 라이너(34)는 2개의 스펀본드 층 사이에 적용된 10% 멜트블로운 함량을 갖는 12gsm 스펀본드-멜트블로운-스펀본드 기재일 수 있다.
외부 커버(26) 및 이차 라이너(34)가 탄성중합체 물질을 포함할 수 있지만, 외부 커버(26) 및 이차 라이너(34)는 일반적으로 비탄성중합체인 물질들로 구성될 수 있음이 고려된다. 일 실시예에서, 이차 라이너(34)는 신축성일 수 있고, 보다 적절하게는 탄성일 수 있다. 일 실시예에서, 이차 라이너(34)는 흡수 용품(10)의 적어도 측면 또는 원주 방향으로 적절하게는 신축성일 수 있고, 보다 적절하게는 탄성일 수 있다. 다른 측면들에서, 이차 라이너(34)는 측면 및 길이 방향 양쪽으로 신축성일 수 있고, 보다 바람직하게는 탄성일 수 있다.
샘방지 플랩들:
일 실시예에서, 샘방지 플랩들(50 및 52)은 다리 구멍부들(56)의 안쪽으로 측방으로 서로 일반적으로 평행하게 이격된 관계로 흡수 용품(10)의 신체 대향 물질(28) 및/또는 존재하는 경우 이차 라이너(34)에 고정될 수 있어, 다리 구멍부들(56)로의 신체 삼출물의 흐름에 대한 배리어를 제공한다. 일 실시예에서, 샘방지 플랩들(50 및 52)은 흡수 용품(10)의 전방 허리 영역(12)으로부터 길이 방향으로 흡수 용품(10)의 가랑이 영역(16)을 통해 후방 허리 영역(14)으로 연장될 수 있다. 샘방지 플랩들(50 및 52)은 접착제(137)의 솔기에 의해 신체 대향 물질(28) 및/또는 이차 라이너(34)에 접합될 수 있어 샘방지 플랩들(50 및 52)의 고정된 근위 말단(138)을 규정한다.
샘방지 플랩들(50 및 52)은 신체 대향 물질(28) 및/또는 존재하는 경우 이차 라이너(34)를 형성하는 물질과 유사할 수 있는 섬유성 물질로 구성될 수 있다. 고분자 필름과 같은 통상적인 물질이 또한 이용될 수 있다. 각 샘방지 플랩(50 및 52)은 플랩 탄성체들(58 및 60)과 같은 플랩 탄성체(elastic)들을 각각 포함할 수 있는 이동 가능한 원위 말단(136)을 가질 수 있다. 플랩 탄성체(58 및 60)를 위한 적합한 탄성 물질들은 천연 고무, 합성 고무, 또는 열가소성 탄성중합체 물질들의 시트, 가닥 또는 리본을 포함할 수 있다.
도시된 바와 같이, 플랩 탄성체들(58 및 60)은 서로 일반적으로 평행하게 이격된 관계로 샘방지 플랩들(50 및 52)의 원위 말단들(136)을 따라 길이 방향으로 연장되는 탄성중합체 물질의 2개의 가닥을 가질 수 있다. 탄성 가닥들은, 이 가닥들의 수축이 샘방지 플랩들(50 및 52)의 원위 말단(136)을 끌어당기고 단축시키도록 하는 탄성 수축 가능한 조건에 있는 동안에, 샘방지 플랩들(50 및 52) 내에 있을 수 있다. 그 결과, 탄성 가닥들은 각 샘방지 플랩(50 및 52)의 원위 말단들(136)을 샘방지 플랩들(50 및 52)의 근위 말단(138)으로부터 이격된 위치를 향해서 바이어싱할 수 있어, 흡수 용품(10)이 착용자에게 맞을 때, 샘방지 플랩들(50 및 52)은 특히 흡수 용품(10)의 가랑이 영역(16)에서 샘방지 플랩들(50 및 52)의 일반적으로 직립 배향으로 신체 대향 물질(28) 및/또는 이차 라이너(34)로부터 멀리 연장될 수 있다. 샘방지 플랩들(50 및 52)의 원위 말단(136)은, 플랩 탄성체들(58 및 60)을 둘러싸기에 충분할 수 있는 양만큼 스스로 뒷받침하는 샘방지 플랩들(50 및 52) 물질을 부분적으로 이중화함으로써 플랩 탄성체들(58 및 60)에 연결될 수 있다. 그러나, 샘방지 플랩들(50 및 52)은 탄성중합체 물질의 임의의 수의 가닥을 가질 수 있고, 본 발명의 범주를 벗어나지 않고 흡수 용품(10)으로부터 생략될 수도 있음이 이해될 것이다.
다리 탄성체들:
다리 탄성 부재들(66 및 68)은, 일반적으로 외부 커버(26)의 내부층(72)의 측방 외부 에지들에 인접해서, 예를 들면 적층체 접착제에 의해 각각 외부 커버(26)의 외부층(70)과 내부층(72) 사이에 접착됨으로써, 외부 커버(26)의 외부층(70)과 내부층(72) 사이에 고정될 수 있다. 대안적으로, 다리 탄성 부재들(66 및 68)은 흡수 용품(10)의 다른 층들 사이에 배치될 수도 있다. 광범위한 탄성 물질들이 다리 탄성 부재들(66 및 68)을 위해 사용될 수 있다. 적합한 탄성 물질은 천연 고무, 합성 고무, 또는 열 가소성 탄성중합체 물질들의 시트, 가닥 또는 리본을 포함할 수 있다. 탄성 물질들은 신축되고 기재에 고정될 수 있거나, 주름진 기재에 고정될 수 있거나, 또는 기재에 고정되고 나서 예를 들면 열 인가로 탄성화 또는 수축될 수 있어, 탄성 수축력이 기재에 부여된다.
체결 시스템:
일 실시예에서, 흡수 용품(10)은 체결기구 시스템을 포함할 수 있다. 체결기구 시스템은 하나 이상의 후면 체결기구(140) 및 하나 이상의 전면 체결기구(142)를 포함할 수 있다. 체결기구 시스템 부분은, 전면 허리 영역(12), 후면 허리 영역(14), 또는 양측 허리 영역 모두에 포함될 수 있다. 체결기구 시스템은, 착용자의 허리 둘레에 흡수 용품(10)을 고정하고 흡수 용품(10)을 사용시 제 위치에서 유지하도록 구성될 수 있다. 일 실시예에서, 후면 체결기구(140)는, 함께 접합된 하나 이상의 물질을 포함해서 당해 기술에 공지되어 있듯이 복합물 귀(composite ear)를 형성할 수 있다. 예를 들어, 복합물 체결기구는 신축 성분(144), 부직포 캐리어 또는 후크 기재(146), 및 체결 성분(148)으로 구성될 수 있다.
허리 탄성 부재들:일 실시예에서, 흡수 용품(10)은 임의의 적합한 탄성 물질로 형성될 수 있는 허리 탄성 부재들(62 및 64)을 가질 수 있다. 이러한 실시예에서, 적합한 탄성 물질은 천연 고무, 합성 고무, 또는 열가소성 탄성중합체 고분자의 시트, 가닥 또는 리본을 포함할 수 있지만, 이에 한정되지 않는다. 탄성 물질은 신축되고 기재에 접합될 수 있거나, 주름진 기재에 접합될 수 있거나, 또는 기재에 접합되고 나서 예를 들면 열 인가로 탄성화 또는 수축될 수 있어, 탄성 수축력이 기재에 부여된다. 그러나, 허리 탄성 부재들(62 및 64)은 본 발명의 범주를 벗어나지 않고 흡수 용품(10)으로부터 생략될 수 있음이 이해될 것이다.
측면 패널들:
흡수 용품(10)이 훈련용 팬티, 어린이 팬티, 기저귀 팬티, 또는 성인 실금 팬티일 수 있는 실시예에서, 흡수 용품(10)은 전방 측면 패널들(182, 184), 및 후방 측면 패널들(186, 188)을 가질 수 있다. 도 18은 전방 측면 패널들(182, 184) 및 후방 측면 패널들(186, 188)과 같은 측면 패널들을 가질 수 있는 흡수 용품(10)의 비한정적 도시예를 제공한다. 흡수 용품(10)의 전방 측면 패널들(182, 184) 및 후방 측면 패널들(186, 188)은 각각의 전방 및 후방 허리 영역들(12 및 14) 내의 흡수 용품(10)에 접합될 수 있고, 흡수 용품(10)의 길이 방향 측면 에지들(18, 20)을 넘어서 외측으로 연장될 수 있다. 일례에서, 전방 측면 패널들(182, 184)은, 접착제에 의해, 압력 접합에 의해, 열 접합에 의해 또는 초음파 접합에 의해 접합되는 것과 같이, 외부 커버(26)의 내부층(72)에 접합될 수 있다. 이들 전방 측면 패널들(182, 184)은, 접착제에 의해, 압력 접합에 의해, 열 접합에 의해, 또는 초음파 접합에 의해 접합되는 것과 같이, 외부 커버(26)의 외부층(70)에 또한 접합될 수 있다. 후방 측면 패널들(186, 188)은 전방 측면 패널들(182, 184)과 실질적으로 동일한 방식으로 흡수 용품(10)의 후방 허리 영역(14)에서 외부 커버(26)의 외부 및 내부층들(70 및 72)에 각각 고정될 수 있다. 대안적으로, 전방 측면 패널들(182, 184) 및 후방 측면 패널들(186, 188)은 흡수 용품(10)의 외부 커버(26), 신체 대향 물질(28), 이차 라이너(34) 또는 다른 층들과 일체로 형성되는 것과 같이, 흡수 용품(10)과 일체로 형성될 수 있다.
향상된 맞춤 및 외관을 위해서, 전방 측면 패널들(182, 184) 및 후방 측면 패널들(186, 188)은, 적절하게는 길이 방향 축에 평행하게 측정된 흡수 용품(10)의 전체 길이의 약 20% 이상, 보다 적절하게는 약 25% 이상인 흡수 용품(10)의 길이 방향 축에 평행하게 측정된 평균 길이를 가질 수 있다. 예를 들면, 약 54cm의 전체 길이, 전방 측면 패널들(182, 184) 및 후방 측면 패널들(186, 188)을 갖는 흡수 용품들(10)은 적절하게는 약 10cm 이상의 평균 길이를 갖고, 보다 적절하게는 약 15cm의 평균 길이를 갖는다. 각각의 전방 측면 패널들(182, 184) 및 후방 측면 패널들(186, 188)은 물질의 하나 이상의 개개의 구별된 조각으로 구성될 수 있다. 예를 들면, 각 전방 패널(182, 184) 및 후방 측면 패널(186, 188)은 탄성중합체 물질을 포함하는 부분들의 적어도 하나를 갖는, 솔기(도시하지 않음)에서 결합되는 제1 및 제2 측면 패널 부분(도시하지 않음)을 포함할 수 있다. 대안적으로, 각 개개의 전방 측면 패널(182, 184) 및 후방 측면 패널(186, 188)은 중간 접지선(도시하지 않음)을 따라 둘로 접히는 물질의 단일 조각으로 구성될 수 있다.
전방 측면 패널들(182, 184) 및 후방 측면 패널들(186, 188)은 각각 체결 솔기(192)로부터 측방으로 이격된 외부 에지(190), 흡수 용품(10)의 길이 방향 중심을 향해서 배치된 다리 말단 에지(194), 및 흡수 용품(10)의 길이 방향 말단을 향해서 배치된 허리 말단 에지(196)를 가질 수 있다. 다리 말단 에지(194) 및 허리 말단 에지(196)는 흡수 용품(10)의 길이 방향 측면 에지들(18, 20)로부터 외부 에지들(190)로 연장될 수 있다. 전방 측면 패널들(182, 184) 및 후방 측면 패널들(186, 188)의 다리 말단 에지들(194)은 흡수 용품(10)의 길이 방향 측면 에지들(18, 20)의 부분을 형성할 수 있다. 도시된 흡수 용품(10)의 다리 말단 에지들(194)은 착용자의 다리들 주위에 보다 양호한 맞춤을 제공하도록 가로방향 축에 대하여 만곡 및/또는 경사질 수 있다. 그러나, 본 발명의 범주를 벗어나지 않고, 후방 허리 영역(14)의 다리 말단 에지(194)와 같은, 다리 말단 에지들(194) 중 하나만이 만곡 또는 경사질 수 있거나, 또는 다리 말단 에지들(194) 모두가 만곡 또는 경사질 수 없다. 허리 말단 에지들(196)은 가로방향 축에 평행할 수 있다. 전방 측면 패널들(182, 184)의 허리 말단 에지들(196)은 흡수 용품(10)의 전방 허리 에지(22)의 부분을 형성할 수 있고, 후방 측면 패널들(186, 188)의 허리 말단 에지들(196)은 흡수 용품(10)의 후방 허리 에지(24)의 부분을 형성할 수 있다.
전방 측면 패널들(182, 184) 및 후방 측면 패널(186, 188)은 측방으로 신축할 수 있는 탄성 물질을 포함할 수 있다. 탄성의 전방 측면 패널들(182, 184) 및 후방 측면 패널들(186, 188)을 흡수 용품(10) 내에 포함시키기 위한 설명된 공정 뿐만 아니라, 적합한 탄성 물질들이, 1990년 7월 10일자로 발행된 Van Gompel 등에 의한 미국 특허 제4,940,464호, 1993년 7월 6일자로 발행된 Pohjola에 의한 미국 특허 제5,224,405호, 1992년 4월 14일자로 발행된 Pohjola에 의한 미국 특허 제5,104,116호, 및 1991년 9월 10일자로 발행된 Vogt 등에 의한 미국 특허 제5,046,272호에 설명되어 있고, 이들 모두가 참조로 본 명세서에 포함되어 있다. 일례로서, 적합한 탄성 물질들은 스트레치-서멀 적층체(stretch-thermal laminate (STL)), 넥-본디드 적층체(NBL), 반대의 넥 적층체(reversibly necked laminate), 또는 스트레치-본디드 적층체(SBL) 물질을 포함한다. 이러한 물질을 제조하는 방법들이 당 기술분야에 숙련된 자에게 잘 알려져 있고, 1987년 5월 5일자로 발행된 Wisneski 등에 의한 미국 특허 제4,663,220호, 1993년 7월 13일자로 발행된 Morman에 의한 미국 특허 제5,226,992호, 및 Taylor 등의 이름으로 1987년 4월 8일자로 공개된 유럽 특허출원 EP 0 217 032호, 및 Welch 등의 이름의 PCT 출원 WO 01/88245호에 설명되어 있고, 이들 모두가 참조로 본 명세서에 포함되어 있다. 다른 적합한 물질들은 Welch 등에 의한 미국 특허공개 제12/649,508호, 및 Lake 등에 의한 미국 특허공개 제12/023,447호에 설명되어 있고, 이들 모두가 참조로 본 명세서에 포함되어 있다. 대안적으로, 전방 측면 패널들(182, 184) 및 후방 측면 패널들(186 및 188)은, 외부 커버(26) 또는 이차 라이너(34)에 적합한 것으로 상술한 바와 같은 다른 직포 또는 부직포 물질들, 기계적으로 예비-변형된 복합물(pre-strained composite)들, 또는 신축 가능하지만 탄성이 없는 물질들을 포함할 수 있다.
여성 위생 제품:
도 19는, 월경 패드 또는 여성 성인용 실금 제품 등의 여성 위생 제품의 형태로 된 흡수 용품(10)의 비한정적인 예시를 제공한다. 흡수 용품(10)은, 흡수 용품(10)의 지정된 x-축을 따라 연장될 수 있는 길이를 따른 길이 방향 (30), 및 흡수 용품(10)의 지정된 y-축을 따라 연장될 수 있는 횡측 방향(32)을 가질 수 있다. 또한, 흡수 용품(10)은, 길이 방향으로 대향하는 제1 및 제2 말단들(13, 15), 및 말단들(13, 15) 사이에 위치하는 중간 영역(17)을 포함할 수 있다. 흡수 용품(10)은, 세장형의 흡수 용품(10)의 길이 방향 측면들일 수 있는 제1 및 제2 길이 방향 측면 에지들(18, 20)을 가질 수 있다. 길이 방향 측면 에지들(18, 20)은 흡수 용품(10)의 형상에 일치하는 윤곽을 가질 수 있다. 흡수 용품(10)은, 소망하는 임의의 형상을 가질 수 있는데, 예를 들어, 개뼈 형상, 레이스 트랙 형상, 모래 시계 형상 등을 가질 수 있다. 또한, 흡수 용품(10)은 대략 길이 방향으로 대칭일 수 있고, 또는 필요에 따라 길이 방향으로 비대칭일 수 있다.
대표적으로 도시한 바와 같이, 흡수 용품(10)의 길이 방향 치수는 흡수 용품(10)의 가로 방향 측면 치수보다 상대적으로 클 수 있다. 흡수 용품(10)의 구성은, 본원에서 설명하는 바와 같이 신체 대향 물질(28)과 외부 커버(26)를 포함할 수 있다. 본원에서 설명하는 바와 같은 흡수체(40)는 신체 대향 물질(28)과 외부 커버(26) 사이에 위치할 수 있다. 대표적으로 도시한 바와 같이, 예를 들어, 신체 대향 물질(28)과 외부 커버(26)의 경계부는 실질적으로 완전하게 경계부를 공유할 수 있고, 또는, 신체 대향 물질(28)과 외부 커버(26)의 경계부는 부분적으로 또는 완전하게 경계부를 공유할 수 있다. 일 실시예에서, 흡수 용품(10)은 본원에서 설명하는 바와 같은 이차 라이너(34)를 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 흡수 용품(10)은 본원에서 설명하는 바와 같은 취득층(84)을 포함할 수 있다.
흡수용품(10)이 여성 위생 제품일 수 있는 실시예에서, 흡수 용품(10)은, 흡수 용품(10)의 중간 영역(17)에서 흡수 용품(10)의 측면 에지들(18, 20)에 일체로 연결될 수 있는, 측방향으로 연장되는 날개 부분들(198)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 날개 부분들(198)은, 흡수 용품(10)의 중간 영역(17)에 후속하여 부착되거나 그 외에는 동작 가능하게 연결되는, 별도로 제공된 부재들일 수 있다. 다른 구성에서, 날개 부분들(198)은 흡수 용품(10)의 하나 이상의 구성요소들과 함께 일체로 형성될 수도 있다. 일례로, 날개 부분들(198)은, 신체 대향 물질(28), 이차 라이너(34), 존재한다면, 외부 커버(26), 및 이들의 조합의 대응하는 동작 가능 연장 부분으로부터 형성될 수 있다.
날개 부분들(198)은, 날개 부분들(198)이 길이 방향으로 연장되는 중심선(31)을 향하여 일반적으로 내측으로 향하는 지정된 보관 위치(도시하지 않음)를 가질 수 있다. 다양한 실시예들에서, 측면 에지(18) 등의 하나의 측면 에지에 연결되는 날개 부분들(198)은, 중심선(31)을 지나서 연장되고 연속되기에 충분한 교차 방향 길이를 가져서 흡수 용품(10)의 측방향으로 대향하는 측면 에지(20)에 접근하게 될 수도 있다. 날개 부분들(198)의 보관 위치는, 일반적으로 포장지 또는 패키징으로부터 흡수 용품(10)을 처음 제거할 때 관찰되는 부분을 나타낼 수 있다. 여성 위생 제품 등의 흡수 용품(10)을 사용전 속옷의 신체측에 배치하기 전에, 날개 부분들(198)을 선택적으로 배치하여 흡수 용품(10) 중간 영역(17)의 측면 에지들(18, 20)로부터 측방향으로 연장할 수 있다. 당해 기술에 공지되어 있는 방식으로, 흡수 용품(10)을 속옷에 배치한 후, 날개 부분들(198)을 속옷의 측면 에지들 주위로 동작 가능하게 감싸 고정하여 흡수 용품(10)을 제 위치에 유지하는 것을 도울 수 있다.
날개 부분들(198)은, 임의의 동작 가능한 구성을 가질 수 있고, 임의의 동작 가능한 물질의 층을 포함할 수 있다. 또한, 각 날개 부분(198)은 복합물 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 날개 부분(198)은, 스펀본드 직물 물질, 이성분 스펀본드 물질, 네크형 스펀본드 물질, 네크-연신형-본디드 적층체(NBL) 물질, 멜트블로운 직물 물질, 본디드 카디드 웹, 열적 본디드 카디드 웹, 통기 본디드 카디드 웹 등 및 이들의 조합을 포함할 수 있다.
각 날개 부분(198)은, 연관된 날개 부분(198)의 지정된 체결 면에 동작 가능하게 연결될 수 있는 패널-체결기구 구성요소(도시하지 않음)를 포함할 수 있다. 패널-체결기구 구성요소는, 상호체결 기계식 체결기구들의 시스템, 접착제 체결기구들의 시스템 등 및 이들의 조합을 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 날개 부분들(198) 중 하나 또는 모두는 동작 가능 접착제를 포함하는 패널-체결기구 시스템을 포함할 수 있다. 접착제는, 용제계 접착제, 고온 용융 접착제, 감압형 접착제 등 및 이들의 조합일 수 있다.
일 실시예에서, 의복 부착 접착제 등의 의복 부착 기구(도시하지 않음)는, 흡수 용품(10)의 의복측에 공급될 수 있다. 일 실시예에서, 의복 접착제는 외부 커버(26)의 흡수 용품(10)의 의복측에 공급될 수 있고, 분리 물질의 하나 이상의 층이나 시트는 사용전 보관을 위해 의복 접착제 위에 분리 가능하게 배치될 수 있다. 일 실시예에서, 의복 부착 기구는 기계식 체결 시스템의 동작 가능 구성요소를 포함할 수 있다. 이러한 일 실시예에서, 상기 의복 부착 기구는 체결 시스템의 후크 앤 루프(hook-and-loop)형의 동작 가능 구성요소를 포함할 수 있다.
탈색 조성물:
일 실시예에서, 흡수 용품(10)에 의해 포획되는 신체 삼출물의 색을 변경하도록 화학적 처리를 채택할 수 있다. 일 실시예에서, 예를 들어, 상기 처리는, 혈액과 월경 분비물 내의 적혈구를 응집시키고(뭉치게 하고) 월경 분비물의 붉은 색이 보이는 정도를 제한하는 탈색 조성물일 수 있다. 이러한 한 조성물은 Potts 등에 의한 미국특허 제6,350,711호에 개시된 바와 같은 계면활성제를 포함하고, 이 문헌은 그 전문이 본원에 참고로 원용된다. 이러한 계면활성제의 비한정적인 예는, Pluronic® 계면활성제(삼블록 공중합체 계면활성제), 다가 음이온(예를 들어, 2가, 3가 등), 예컨대 황산염(SO4 2-), 인산염(PO4 3-), 탄산염(CO3 2-), 옥시드(O2-) 등, 및 1가 양이온, 예컨대 나트륨(Na+), 칼륨(K+), 리튬(Li+), 암모늄(NH4 +) 등을 함유하는 무기 염을 포함한다. 알칼리 금속 양이온도 유익하다. 이러한 이온으로부터 형성된 염의 구체적인 예는, 황산나트륨(Na2SO4), 황산칼륨(K2SO4), 탄산나트륨(Na2CO3), 탄산칼륨(K2CO3), 인산이수소나트륨(NaH2PO4), 인산수소이나트륨(Na2HPO4), 인산이수소칼륨(KH2PO4), 인산수소칼륨(K2HPO4) 등을 포함하지만, 이에 한정되지는 않는다. 상술한 염들의 혼합물도, 적혈구들의 물리적 분리를 촉진하는 데 특히 효과적일 수 있다. 예를 들어, 황산나트륨(Na2SO4) 및 인산이수소칼륨(KH2PO4)의 혼합물을 채택할 수 있다.
응집제 외에도 추가로, 탈색 조성물은 헤모글로빈의 화학 구조를 변경시켜 그 색을 변화시킬 수 있다. 이러한 조성물의 예는 MacDonald 등에 의한 미국특허출원공개 제2009/0062764호에 기술되어 있고, 이 문헌의 전문은 본원에 참고로 원용된다. 일 실시예에서, 상기 조성물은, 일반적으로 신체 삼출물의 원치 않는 색의 원인인 헤모글로빈 또는 기타 물질을 산화할 수 있는 산화제를 포함할 수 있다. 산화제의 일부 예로는, 퍼옥시전 표백제(예를 들어, 과산화수소, 퍼카르보네이트, 퍼술페이트, 퍼보레이트, 퍼옥시산, 알킬 히드로퍼옥시드, 퍼옥시드, 디아실 퍼옥시드, 오조나이드, 슈퍼옥시드, 옥소-오조나이드, 및 페리오데이트); 히드로퍼옥시드(예를 들어, 삼차-부틸 히드로퍼옥시드, 쿠밀 히드로퍼옥시드, 2,4,4-트리메틸펜틸-2-히드로퍼옥시드, 디-이소프로필벤젠-모노히드로퍼옥시드, 삼차-아밀 히드로퍼옥시드 및 2,5-디메틸-헥산-2,5-디히드로퍼옥시드); 퍼옥시드(예를 들어, 리튬 퍼옥시드, 소듐 퍼옥시드, 포타슘 퍼옥시드, 암모늄 퍼옥시드, 칼슘 퍼옥시드, 루비듐 퍼옥시드, 세슘 퍼옥시드, 스트론튬 퍼옥시드, 바륨 퍼옥시드, 마그네슘 퍼옥시드, 수은 퍼옥시드, 은 퍼옥시드, 지르코늄 퍼옥시드, 하프늄 퍼옥시드, 티탄 퍼옥시드, 인 퍼옥시드, 황 퍼옥시드, 루테늄 퍼옥시드, 철 퍼옥시드, 코발트 퍼옥시드, 및 니켈 퍼옥시드); 퍼보레이트(예를 들어, 소듐 퍼보레이트, 칼륨 퍼보레이트, 및 암모늄 퍼보레이트); 퍼술페이트(예를 들어, 소듐 퍼술페이트, 포타슘 디퍼술페이트 및 포타슘 포술페이트) 등을 포함할 수 있지만, 이에 한정되지는 않는다. 다른 적당한 산화제로는, 오메가-3 및 -6 지방산, 예컨대, 리놀레산, α-리놀레산, 아라키돈산, 에이코사펜타엔산, 도코사헥사엔산, 에이코사디엔산, 에이코사트리엔산 등이 있지만, 이에 한정되지는 않는다.
탈색 조성물은, 신체에 의해 배출되는 수용성 액체, 예컨대, 월경 분비물을 접촉할 수 있는 흡수 용품(10)의 임의의 액체 투과성 층에, 예를 들어, 신체 대향 층(28), 이차 라이너(34), 취득층(84), 유체 전달층(78), 흡수체(40), 외부 커버(26), 및 이들의 조합에 적용될 수 있다. 일 실시예에서, 탈색 조성물은, 그 층(들)의 표면의 일부에만 적용되어서, 적용되는 층(들)이 충분한 흡수성을 계속 유지할 수 있음을 보장할 수 있다. 일 실시예에서는, 탈색 조성물이 흡수체(40)에 가깝도록 위치하는 것이 바람직할 수 있다. 일 실시예에서, 추가 층(도시하지 않음)을, 흡수 용품(10)에 채택할 수 있고, 흡수체(40)와 접촉하는 탈색 조성물과 함께 적용할 수 있다. 추가 층은, 서로 다른 다양한 다공성 물질들로부터 형성될 수 있는데, 예를 들어, 천공된 필름, 부직포 웹(예를 들어, 셀룰로오스 웹, 스펀본드 웹, 멜트블로운 웹 등), 폼 등이 있다. 일 실시예에서, 추가 층은 접히는 중공형 밀봉재(예를 들어, 봉지, 백 등)의 형태로 되어서흡수체(40)를 부분적으로 또는 완전히 둘러쌀 수도 있다. 탈색 조성물은, 사용전에 밀봉 상태로 유지되도록 이 인클로저 내에 배치될 수 있다.
흡수 용품의 실시예의 비한정적 예:
일 실시예에서, 흡수 용품(10)은, 외부 커버(26), 흡수체(40), 및 신체 대향 물질(28)을 가질 수 있다. 이러한 일 실시예에서, 신체 대향 물질(28)은 지지층(92)과 돌출부 층(94)을 가질 수 있다. 이러한 일 실시예에서, 돌출부 층(94)은, 내부 표면(102)과 외부 표면(104)을 가질 수 있고, 돌출부 층(94)의 외부 표면(104)으로부터 연장되는 복수의 중공형 돌출부(90)를 가질 수 있다. 다양한 실시예들에서, 흡수 용품(10)의 신체 대향 물질(28)은, 신체 대향 물질(28)의 선택된 구역 내의 약 1% 초과의 개방 구역을 갖는 지면 구역(116), 신체 대향 물질(28)의 선택된 구역 내의 약 1% 미만의 개방 구역을 갖는 돌출부들(90), 지지층(92)과 엉킴된 돌출부 층(94)의 복수의 섬유, 기계 방향으로의 10% 연장시 25mm 폭당 약 2 뉴턴 초과의 하중, 약 1mm 초과의 높이를 갖는 돌출부들(90), 약 70% 초과의 탄성, 및 이들의 조합을 더 포함할 수 있다. 다양한 실시예들에서, 흡수 용품(10)은 신체 대향 물질(28)과 흡수체(40) 사이에 위치하는 이차 라이너(34)를 더 포함할 수 있다. 다양한 실시예들에서, 흡수체(40)에는 초흡수성 물질이 없을 수 있다. 다양한 실시예들에서, 흡수체(40)는 약 15중량% 초과의 초흡수성 물질을 가질 수 있다. 다양한 실시예들에서, 돌출부들(90)의 개방 구역은 섬유간 간격으로 인한 것일 수 있다. 다양한 실시예들에서, 지면 구역(116)의 개방 구역은 섬유간 간격으로 인한 것일 수 있다.
일 실시예에서, 흡수 용품(10)은, 외부 커버(26), 흡수체(40), 신체 대향 물질(28) 및 신체 대향 물질(28)과 흡수체(40) 사이에 위치하는 이차 라이너(34)를 가질 수 있다. 이러한 일 실시예에서, 신체 대향 물질(28)은 지지층(92)과 돌출부 층(94)을 가질 수 있다. 이러한 일 실시예에서, 돌출부 층(94)은, 내부 표면(102)과 외부 표면(104)을 가질 수 있고, 돌출부 층(94)의 외부 표면(104)으로부터 연장되는 복수의 중공형 돌출부(90)를 가질 수 있다. 다양한 실시예들에서, 흡수 용품(10)의 신체 대향 물질(28)은, 신체 대향 물질(28)의 선택된 구역 내의 약 1% 초과의 개방 구역을 갖는 지면 구역(116), 신체 대향 물질(28)의 선택된 구역 내의 약 1% 미만의 개방 구역을 갖는 돌출부들(90), 지지층(92)과 엉킴된 돌출부 층(94)의 복수의 섬유, 기계 방향으로의 10% 연장시 25mm 폭당 약 2뉴턴 초과의 하중, 약 1mm 초과의 높이를 갖는 돌출부들(90), 약 70% 초과의 탄성, 및 이들의 조합을 더 포함할 수 있다. 다양한 실시예들에서, 흡수체(40)에는 초흡수성 물질이 없을 수 있다. 다양한 실시예들에서, 흡수체(40)는 약 15중량% 초과의 초흡수성 물질을 가질 수 있다. 다양한 실시예들에서, 돌출부들(90)의 개방 구역은 섬유간 간격으로 인한 것일 수 있다. 다양한 실시예들에서, 지면 구역(116)의 개방 구역은 섬유간 간격으로 인한 것일 수 있다.
일 실시예에서, 흡수 용품(10)은, 외부 커버(26), 흡수체(40), 및 신체 대향 물질(28)을 가질 수 있다. 이러한 일 실시예에서, 신체 대향 물질(28)은 지지층(92)과 돌출부 층(94)을 가질 수 있다. 이러한 일 실시예에서, 돌출부 층(94)은, 내부 표면(102)과 외부 표면(104)을 가질 수 있고, 돌출부 층(94)의 외부 표면(104)으로부터 연장되는 복수의 중공형 돌출부(90)를 가질 수 있다. 이러한 일 실시예에서, 신체 대향 물질(28)은, 기계 방향으로의 10% 연장시 25mm 폭당 약 2뉴턴 초과의 하중을 더 가질 수 있다. 다양한 실시예들에서, 흡수 용품(10)의 신체 대향 물질(28)은, 신체 대향 물질(28)의 선택된 구역 내의 약 1% 초과의 개방 구역을 갖는 지면 구역(116), 신체 대향 물질(28)의 선택된 구역 내의 약 1% 미만의 개방 구역을 갖는 돌출부들, 지지층(92)과 엉킴된 돌출부 층(94)의 복수의 섬유, 약 1mm 초과의 높이를 갖는 돌출부들(90), 약 70% 초과의 탄성, 및 이들의 조합을 더 포함할 수 있다. 다양한 실시예들에서, 흡수 용품(10)은, 신체 대향 물질(28)과 흡수체(40) 사이에 위치하는 이차 라이너(34)를 더 포함할 수 있다. 다양한 실시예들에서, 흡수체(40)에는 초흡수성 물질이 없을 수 있다. 다양한 실시예들에서, 흡수체(40)는 약 15중량% 초과의 초흡수성 물질을 가질 수 있다. 다양한 실시예들에서, 돌출부들(90)의 개방 구역은 섬유간 간격으로 인한 것일 수 있다. 다양한 실시예들에서, 지면 구역(116)의 개방 구역은 섬유간 간격으로 인한 것일 수 있다.
일 실시예에서, 흡수 용품(10)은, 외부 커버(26), 흡수체(40), 및 신체 대향 물질(28)을 가질 수 있다. 이러한 일 실시예에서, 신체 대향 물질(28)은 지지층(92)과 돌출부 층(94)을 가질 수 있다. 이러한 일 실시예에서, 돌출부 층(94)은, 내부 표면(102)과 외부 표면(104)을 가질 수 있고, 돌출부 층(94)의 외부 표면(104)으로부터 연장되는 복수의 중공형 돌출부(90)를 가질 수 있다. 이러한 일 실시예에서, 신체 대향 물질(28)은 약 70% 초과의 탄성을 가질 수 있다. 다양한 실시예들에서, 흡수 용품(10)의 신체 대향 물질(28)은, 신체 대향 물질(28)의 선택된 구역 내의 약 1% 초과의 개방 구역을 갖는 지면 구역(116), 신체 대향 물질(28)의 선택된 구역 내의 약 1% 미만의 개방 구역을 갖는 돌출부들, 지지층(92)과 엉킴된 돌출부 층(94)의 복수의 섬유, 기계 방향으로의 10% 연장시 25mm 폭당 약 2뉴턴 초과의 하중, 약 1mm 초과의 높이를 갖는 돌출부들(90), 및 이들의 조합을 더 포함할 수 있다. 다양한 실시예들에서, 흡수 용품(10)은, 신체 대향 물질(28)과 흡수체(40) 사이에 위치하는 이차 라이너(34)를 더 포함할 수 있다. 다양한 실시예들에서, 흡수체(40)에는 초흡수성 물질이 없을 수 있다. 다양한 실시예들에서, 흡수체(40)는 약 15중량% 초과의 초흡수성 물질을 가질 수 있다. 다양한 실시예들에서, 돌출부들(90)의 개방 구역은 섬유간 간격으로 인한 것일 수 있다. 다양한 실시예들에서, 지면 구역(116)의 개방 구역은 섬유간 간격으로 인한 것일 수 있다.
일 실시예에서, 흡수 용품(10)은, 외부 커버(26), 흡수체(40), 및 지지층(92)과 돌출부 층(94)을 가질 수 있는 신체 대향 물질(28)을 가질 수 있다. 돌출부 층(94)은, 내부 표면(102)과 외부 표면(104)을 가질 수 있고, 돌출부 층(94)의 외부 표면(104)으로부터 연장되는 복수의 중공형 돌출부(90)를 가질 수 있다. 이러한 일 실시예에서, 신체 대향 물질(28)은, 신체 대향 물질(28)의 선택된 구역 내의 약 1% 초과의 개방 구역을 갖는 지면 구역(116), 및 신체 대향 물질(28)의 선택된 구역 내의 약 1% 미만의 개방 구역을 갖는 돌출부들(90)을 가질 수 있다. 다양한 실시예들에서, 흡수 용품(10)의 신체 대향 물질(28)은, 지지층(92)과 엉킴된 돌출부 층(94)의 복수의 섬유, 기계 방향으로의 10% 연장시 25mm 폭당 약 2뉴턴 초과의 하중, 약 1mm 초과의 높이를 갖는 돌출부들(90), 약 70% 초과의 탄성, 및 이들의 조합을 더 포함할 수 있다. 다양한 실시예들에서, 흡수 용품(10)은, 신체 대향 물질(28)과 흡수체(40) 사이에 위치하는 이차 라이너(34)를 더 포함할 수 있다. 다양한 실시예들에서, 흡수체(40)에는 초흡수성 물질이 없을 수 있다. 다양한 실시예들에서, 흡수체(40)는 약 15중량% 초과의 초흡수성 물질을 가질 수 있다. 다양한 실시예들에서, 돌출부들(90)의 개방 구역은 섬유간 간격으로 인한 것일 수 있다. 다양한 실시예들에서, 지면 구역(116)의 개방 구역은 섬유간 간격으로 인한 것일 수 있다. 다양한 실시예들에서, 본원에서 설명하는 시험 방법에 따라 분비물 모의물질이 배설된 후 신체 대향 물질(28) 상에 남아 있는 잔여 분비물 모의물질의 양은 약 2.5gram 미만이다.
일 실시예에서, 흡수 용품(10)은, 외부 커버(26), 흡수체(40), 신체 대향 물질(28), 및 흡수체(40)와 신체 대향 물질(28) 사이에 위치하는 유체 전달층(78)을 가질 수 있다. 이러한 일 실시예에서, 신체 대향 물질(28)은 지지층(92)과 돌출부 층(94)을 가질 수 있다. 이러한 일 실시예에서, 돌출부 층(94)은, 내부 표면(102)과 외부 표면(104)을 가질 수 있고, 돌출부 층(94)의 외부 표면(104)으로부터 연장되는 복수의 중공형 돌출부(90)를 가질 수 있다. 다양한 실시예들에서, 유체 전달층은 고분자 물질을 함유할 수 있다. 다양한 실시예들에서, 흡수 용품(10)의 신체 대향 물질(28)은, 신체 대향 물질(28)의 선택된 구역 내의 약 1% 초과의 개방 구역을 갖는 지면 구역(116), 신체 대향 물질(28)의 선택된 구역 내의 약 1% 미만의 개방 구역을 갖는 돌출부들(90), 지지층(92)과 엉킴된 돌출부 층(94)의 복수의 섬유, 기계 방향으로의 10% 연장시 25mm 폭당 약 2뉴턴 초과의 하중, 약 1mm 초과의 높이를 갖는 돌출부들(90), 약 70% 초과의 탄성, 및 이들의 조합을 더 포함할 수 있다. 다양한 실시예들에서, 흡수체(40)에는 초흡수성 물질이 없을 수 있다. 다양한 실시예들에서, 흡수체(40)는 약 15중량% 초과의 초흡수성 물질을 가질 수 있다. 다양한 실시예들에서, 돌출부들(90)의 개방 구역은 섬유간 간격으로 인한 것일 수 있다. 다양한 실시예들에서, 지면 구역(116)의 개방 구역은 섬유간 간격으로 인한 것일 수 있다. 다양한 실시예들에서, 본원에서 설명하는 시험 방법에 따라 분비물 모의물질이 배설된 후 신체 대향 물질(28) 상에 남아 있는 잔여 분비물 모의물질의 양은 약 2.5gram 미만이다.
일 실시예에서, 흡수 용품(10)은, 외부 커버(26), 흡수체(40), 신체 대향 물질(28), 흡수체(40)와 신체 대향 물질(28) 사이에 위치하는 취득층(84), 및 취득층(84)과 흡수체(40) 사이에 위치하는 유체 전달층(78)을 가질 수 있다. 이러한 일 실시예에서, 신체 대향 물질(28)은 지지층(92)과 돌출부 층(94)을 가질 수 있다. 이러한 일 실시예에서, 돌출부 층(94)은, 내부 표면(102)과 외부 표면(104)을 가질 수 있고, 돌출부 층(94)의 외부 표면(104)으로부터 연장되는 복수의 중공형 돌출부(90)를 가질 수 있다. 다양한 실시예들에서, 취득층(84)은 약 5 미만의 데니어를 갖는 섬유들을 가질 수 있다. 다양한 실시예들에서, 유체 전달층(78)은 셀룰로오스 물질을 함유할 수 있다. 다양한 실시예들에서, 흡수 용품(10)의 신체 대향 물질(28)은, 신체 대향 물질(28)의 선택된 구역 내의 약 1% 초과의 개방 구역을 갖는 지면 구역(116), 신체 대향 물질(28)의 선택된 구역 내의 약 1% 미만의 개방 구역을 갖는 돌출부들(90), 지지층(92)과 엉킴된 돌출부 층(94)의 복수의 섬유, 기계 방향으로의 10% 연장시 25mm 폭당 약 2뉴턴 초과의 하중, 약 1mm 초과의 높이를 갖는 돌출부들(90), 약 70% 초과의 탄성, 및 이들의 조합을 더 포함할 수 있다. 다양한 실시예들에서, 흡수체(40)에는 초흡수성 물질이 없을 수 있다. 다양한 실시예들에서, 흡수체(40)는 약 15중량% 초과의 초흡수성 물질을 가질 수 있다. 다양한 실시예들에서, 돌출부들(90)의 개방 구역은 섬유간 간격으로 인한 것일 수 있다. 다양한 실시예들에서, 지면 구역(116)의 개방 구역은 섬유간 간격으로 인한 것일 수 있다. 다양한 실시예들에서, 본원에서 설명하는 시험 방법에 따라 분비물 모의물질이 배설된 후 신체 대향 물질(28) 상에 남아 있는 잔여 분비물 모의물질의 양은 약 2.5gram 미만이다.
일 실시예에서, 흡수 용품(10)은, 외부 커버(26), 흡수체(40), 지지층(92)과 돌출부 층(94)을 가질 수 있는 신체 대향 물질(28), 및 흡수체(40)와 신체 대향 물질(28) 사이에 위치하는 유체 전달층(78)을 가질 수 있다. 돌출부 층(94)은, 내부 표면(102)과 외부 표면(104)을 가질 수 있고, 돌출부 층(94)의 외부 표면(104)으로부터 연장되는 복수의 중공형 돌출부(90)를 가질 수 있다. 이러한 일 실시예에서, 신체 대향 물질(28)은, 신체 대향 물질(28)의 선택된 구역 내의 약 10% 초과의 개방 구역을 가질 수 있는 지면 구역(116), 및 신체 대향 물질(28)의 선택된 구역 내의 약 1% 미만의 개방 구역을 갖는 돌출부들(90)을 가질 수 있다. 다양한 실시예들에서, 흡수 용품(10)의 신체 대향 물질(28)은, 지지층(92)과 엉킴된 돌출부 층(94)의 복수의 섬유, 기계 방향으로의 10% 연장시 25mm 폭당 약 2뉴턴 초과의 하중, 약 1mm 초과의 높이를 갖는 돌출부들(90), 약 70% 초과의 탄성, 및 이들의 조합을 더 포함할 수 있다. 다양한 실시예들에서, 흡수체(40)에는 초흡수성 물질이 없을 수 있다. 다양한 실시예들에서, 흡수체(40)는 약 15중량% 초과의 초흡수성 물질을 가질 수 있다. 다양한 실시예들에서, 돌출부들(90)의 개방 구역은 섬유간 간격으로 인한 것일 수 있다. 다양한 실시예들에서, 지면 구역(116)의 개방 구역은 섬유간 간격으로 인한 것일 수 있다. 다양한 실시예들에서, 본원에서 설명하는 시험 방법에 따라 분비물 모의물질이 배설된 후 신체 대향 물질(28) 상에 남아 있는 잔여 분비물 모의물질의 양은 약 2.5gram 미만이다.
일 실시예에서, 흡수 용품(10)은, 외부 커버(26), 흡수체(40), 신체 대향 물질(28), 흡수체(40)와 신체 대향 물질(28) 사이에 위치하는 취득층(84), 및 취득층(84)과 흡수체(40) 사이에 위치하는 유체 전달층(78)을 가질 수 있다. 이러한 일 실시예에서, 유체 전달층(78)은 고분자 물질을 포함할 수 있다. 이러한 일 실시예에서, 신체 대향 물질(28)은 지지층(92)과 돌출부 층(94)을 가질 수 있다. 이러한 일 실시예에서, 돌출부 층(94)은, 내부 표면(102)과 외부 표면(104)을 가질 수 있고, 돌출부 층(94)의 외부 표면(104)으로부터 연장되는 복수의 중공형 돌출부(90)를 가질 수 있다. 다양한 실시예들에서, 취득층(84)은 약 5 초과의 데니어를 갖는 섬유들을 가질 수 있다. 다양한 실시예들에서, 흡수 용품(10)의 신체 대향 물질(28)은, 신체 대향 물질(28)의 선택된 구역 내의 약 1% 초과의 개방 구역을 갖는 지면 구역(116), 신체 대향 물질(28)의 선택된 구역 내의 약 1% 미만의 개방 구역을 갖는 돌출부들(90), 지지층(92)과 엉킴된 돌출부 층(94)의 복수의 섬유, 기계 방향으로의 10% 연장시 25mm 폭당 약 2뉴턴 초과의 하중, 약 1mm 초과의 높이를 갖는 돌출부들(90), 약 70% 초과의 탄성, 및 이들의 조합을 더 포함할 수 있다. 다양한 실시예들에서, 흡수체(40)에는 초흡수성 물질이 없을 수 있다. 다양한 실시예들에서, 흡수체(40)는 약 15중량% 초과의 초흡수성 물질을 가질 수 있다. 다양한 실시예들에서, 돌출부들(90)의 개방 구역은 섬유간 간격으로 인한 것일 수 있다. 다양한 실시예들에서, 지면 구역(116)의 개방 구역은 섬유간 간격으로 인한 것일 수 있다. 다양한 실시예들에서, 본원에서 설명하는 시험 방법에 따라 분비물 모의물질이 배설된 후 신체 대향 물질(28) 상의 분비물 모의물질의 확산 면적은 약 34 cm2 미만일 수 있다.
일 실시예에서, 흡수 용품(10)은, 외부 커버(26), 흡수체(40), 신체 대향 물질(28)의 선택된 구역 내의 약 5% 초과의 개방 구역을 갖는 지면 구역(116)을 갖는 신체 대향 물질(28), 흡수체(40)와 신체 대향 물질(28) 사이에 위치하는 취득층(84), 및 취득층(84)과 흡수체(40) 사이에 위치하는 유체 전달층(78)을 구비할 수 있다. 이러한 일 실시예에서, 유체 전달층(78)은 셀룰로오스 물질을 함유할 수 있다. 이러한 일 실시예에서, 신체 대향 물질(28)은 지지층(92)과 돌출부 층(94)을 가질 수 있다. 이러한 일 실시예에서, 돌출부 층(94)은, 내부 표면(102)과 외부 표면(104)을 가질 수 있고, 돌출부 층(94)의 외부 표면(104)으로부터 연장되는 복수의 중공형 돌출부(90)를 가질 수 있고, 여기서, 돌출부들은 신체 대향 물질의 선택된 구역 내의 약 1% 미만의 개방 구역을 갖는다. 다양한 실시예들에서, 취득층(84)은 약 5 초과의 데니어를 갖는 섬유들을 가질 수 있다. 다양한 실시예들에서, 취득층(84)은 약 5 미만의 데니어를 갖는 섬유들을 가질 수 있다. 다양한 실시예들에서, 흡수 용품(10)의 신체 대향 물질(28)은, 지지층(92)과 엉킴된 돌출부 층(94)의 복수의 섬유, 기계 방향으로의 10% 연장시 25mm 폭당 약 2뉴턴 초과의 하중, 약 1mm 초과의 높이를 갖는 돌출부들(90), 약 70% 초과의 탄성, 및 이들의 조합을 더 포함할 수 있다. 다양한 실시예들에서, 흡수체(40)에는 초흡수성 물질이 없을 수 있다. 다양한 실시예들에서, 흡수체(40)는 약 15중량% 초과의 초흡수성 물질을 가질 수 있다. 다양한 실시예들에서, 돌출부들(90)의 개방 구역은 섬유간 간격으로 인한 것일 수 있다. 다양한 실시예들에서, 지면 구역(116)의 개방 구역은 섬유간 간격으로 인한 것일 수 있다. 다양한 실시예들에서, 본원에서 설명하는 시험 방법에 따라 분비물 모의물질이 배설된 후 신체 대향 물질(28) 상의 분비물 모의물질의 확산 면적은 약 34cm2 미만일 수 있다.
일 실시예에서, 흡수 용품(10)은, 외부 커버(26), 흡수체(40), 신체 대향 물질(28), 흡수체(40)와 신체 대향 물질(28) 사이에 위치하는 취득층(84), 및 취득층(84)과 흡수체(40) 사이에 위치하는 유체 전달층(78)을 구비할 수 있다. 이러한 일 실시예에서, 유체 전달층(78)은 셀룰로오스 물질을 함유할 수 있다. 이러한 일 실시예에서, 신체 대향 물질(28)은 지지층(92)과 돌출부 층(94)을 가질 수 있다. 이러한 일 실시예에서, 돌출부 층(94)은, 내부 표면(102)과 외부 표면(104)을 가질 수 있고, 돌출부 층(94)의 외부 표면(104)으로부터 연장되는 복수의 중공형 돌출부(90)를 가질 수 있다. 다양한 실시예들에서, 취득층(84)은 약 5 초과의 데니어를 갖는 섬유들을 가질 수 있다. 다양한 실시예들에서, 취득층(84)은 약 5 미만의 데니어를 갖는 섬유들을 가질 수 있다. 다양한 실시예들에서, 흡수 용품(10)의 신체 대향 물질(28)은, 지지층(92)과 엉킴된 돌출부 층(94)의 복수의 섬유, 기계 방향으로의 10% 연장시 25mm 폭당 약 2뉴턴 초과의 하중, 약 1mm 초과의 높이를 갖는 돌출부들(90), 신체 대향 물질(28)의 선택된 구역 내의 약 1% 미만의 개방 구역을 갖는 돌출부들, 약 70% 초과의 탄성, 및 이들의 조합을 더 포함할 수 있다. 다양한 실시예들에서, 신체 대향 물질(28)은 지면 구역(116)을 가질 수 있고, 지면 구역(116)은, 신체 대향 물질(28)의 선택된 구역 내의 약 1% 초과의 개방 구역을 갖는 개방 구역을 가질 수 있다. 다양한 실시예들에서, 흡수체(40)에는 초흡수성 물질이 없을 수 있다. 다양한 실시예들에서, 흡수체(40)는 약 15중량% 초과의 초흡수성 물질을 가질 수 있다. 다양한 실시예들에서, 돌출부들(90)의 개방 구역은 섬유간 간격으로 인한 것일 수 있다. 다양한 실시예들에서, 지면 구역(116)의 개방 구역은 섬유간 간격으로 인한 것일 수 있다. 다양한 실시예들에서, 본원에서 설명하는 시험 방법에 따라 분비물 모의물질이 배설된 후 신체 대향 물질(28) 상의 분비물 모의물질의 확산 면적은 약 34cm2 미만일 수 있다.
일 실시예에서, 흡수 용품(10)은, 외부 커버(26), 흡수체(40), 및 신체 대향 물질(28)을 가질 수 있다. 이러한 일 실시예에서, 신체 대향 물질(28)은 지지층(92)과 돌출부 층(94)을 가질 수 있다. 이러한 일 실시예에서, 돌출부 층(94)은, 내부 표면(102)과 외부 표면(104)을 가질 수 있고, 돌출부 층(94)의 외부 표면(104)으로부터 연장되는 복수의 중공형 돌출부(90)를 가질 수 있다. 이러한 일 실시예에서, 흡수 용품(10)은, 본원에서 설명하는 흡입/재습윤 시험 방법에 따라 월경 모의물질이 배출된 후, 약 30초 미만인, 신체 대향 물질(28)을 통한 월경 모의물질의 제2 흡입 시간을 가질 수 있다. 다양한 실시예들에서, 신체 대향 물질(28)은, 신체 대향 물질(28)의 선택된 구역 내의 약 1% 초과의 개방 구역을 갖는 지면 구역(116), 신체 대향 물질(28)의 선택된 구역 내의 약 1% 미만의 개방 구역을 갖는 돌출부들(90), 지지층(92)과 엉킴된 돌출부 층(94)의 복수의 섬유, 기계 방향으로의 10% 연장시 25mm 폭당 약 2뉴턴 초과의 하중, 약 1mm 초과의 높이를 갖는 돌출부들(90), 약 70% 초과의 탄성, 및 이들의 조합을 더 포함할 수 있다. 다양한 실시예들에서, 흡수 용품(10)은, 신체 대향 물질(28)과 흡수체(40) 사이에 위치하는 이차 라이너(34)를 더 포함할 수 있다. 다양한 실시예들에서, 흡수체(40)에는 초흡수성 물질이 없을 수 있다. 다양한 실시예들에서, 흡수체(40)는 약 15중량% 초과의 초흡수성 물질을 가질 수 있다. 다양한 실시예들에서, 지면 구역(116)의 개방 구역은 섬유간 간격으로 인한 것일 수 있다.
일 실시예에서, 흡수 용품(10)은, 외부 커버(26), 흡수체(40), 신체 대향 물질(28), 및 신체 대향 물질(28)과 흡수체(40) 사이에 위치하는 이차 라이너(34)를 구비할 수 있다. 이러한 일 실시예에서, 신체 대향 물질(28)은 지지층(92)과 돌출부 층(94)을 가질 수 있다. 이러한 일 실시예에서, 돌출부 층(94)은, 내부 표면(102)과 외부 표면(104)을 가질 수 있고, 돌출부 층(94)의 외부 표면(104)으로부터 연장되는 복수의 중공형 돌출부(90)를 가질 수 있다. 이러한 일 실시예에서, 흡수 용품(10)은, 본원에서 설명하는 흡입/재습윤 시험 방법에 따라 월경 모의물질이 배출된 후, 약 30초 미만인, 신체 대향 물질(28)을 통한 월경 모의물질의 제2 흡입 시간을 가질 수 있다. 다양한 실시예들에서, 신체 대향 물질(28)은, 신체 대향 물질(28)의 선택된 구역 내의 약 1% 초과의 개방 구역을 갖는 지면 구역(116), 신체 대향 물질(28)의 선택된 구역 내의 약 1% 미만의 개방 구역을 갖는 돌출부들(90), 지지층(92)과 엉킴된 돌출부 층(94)의 복수의 섬유, 기계 방향으로의 10% 연장시 25mm 폭당 약 2뉴턴 초과의 하중, 약 1mm 초과의 높이를 갖는 돌출부들(90), 약 70% 초과의 탄성, 및 이들의 조합을 더 포함할 수 있다. 다양한 실시예들에서, 흡수체(40)에는 초흡수성 물질이 없을 수 있다. 다양한 실시예들에서, 흡수체(40)는 약 15중량% 초과의 초흡수성 물질을 가질 수 있다. 다양한 실시예들에서, 지면 구역(116)의 개방 구역은 섬유간 간격으로 인한 것일 수 있다.
개방 구역 퍼센트 결정 방법
개방 구역의 백분율은 본 명세서에 설명된 화상 분석 측정 방법을 사용함으로써 결정될 수 있다. 이러한 맥락에서, 개방 구역은 광원으로부터 전송된 광이 관심 있는 물질에 미차단된 그러한 영역들을 직접 통과하는 물질 내의 영역들이라고 간주된다. 일반적으로, 화상 분석 방법은 면적과 같은 특정 화상 분석 측정 변수들을 통해 물질을 위한 개방 구역 퍼센트의 수치를 결정한다. 개방 구역 퍼센트 방법은, 통상적인 광학 화상 분석 기술들을 사용하여 지면 구역들과 돌출부들 양쪽 내의 개방 구역 영역들을 별개로 검출하고, 그런 다음 그들의 백분율을 각각 계산하여 수행된다. 후속하는 검출 및 측정을 위한 지면 구역들 및 돌출부들을 분리하기 위해서, 화상 처리 단계들과 함께 입사 광이 사용된다. 알고리즘에 의해 제어되는 화상 분석 시스템은 검출, 화상 처리 및 측정을 수행하고, 또한 데이터를 스프레드시트 데이터베이스에 디지털적으로 송신한다. 산출된 측정 데이터를 사용하여 지면 구역들 및 돌출부들을 갖는 물질들의 개방 구역 퍼센트를 결정한다.
주어진 물질의 지면 구역들과 돌출부들 양쪽 내의 개방 구역 퍼센트를 결정하기 위한 방법은 물질의 2개의 별개의 디지털 화상을 취득하는 단계를 포함한다. 화상을 취득하기 위한 예시적인 셋업이 도 20에 대표적으로 도시되어 있다. 구체적으로, CCD 비디오 카메라(200)(예를 들면, 그레이 스케일 모드로 작동되고 스위스 히어브루그(Heerbrugg)의 Leica Microsystems로부터 입수 가능한 라이카 (Leica) DFC 310 FX)를 미국 매사추세츠주 케임브리지 내의 Polaroid Resource Center로부터 입수 가능한 폴라로이드 MP-4 랜드 카메라 (Polaroid MP-4 Land Camera) 표준 지지체 또는 등가물과 같은 표준 지지체(202) 상에 탑재한다. 표준 지지체(202)를 미국 오클라호마주 빅스비에 사무소를 둔 Dunning Photo Equipment, Inc.로부터 입수 가능한 KREONITE 마크로-뷰어(macro-viewer)와 같은 마크로-뷰어(204)에 부착한다. 마크로-뷰어(204)의 상부 표면(206) 상에 오토 스테이지(208)를 배치한다. 오토 스테이지(208)는 카메라(200)로 보기 위해 주어진 물질의 위치를 자동적으로 이동시키는 데에 사용된다. 적합한 오토 스테이지는 미국 매사추세츠주 록랜드에 사무소를 둔 Prior Scientific Inc.로부터 입수 가능한 Model H112이다.
지면 구역들 및 돌출부들을 구비한 물질은 4의 f-스톱 설정치를 갖는 60mm Nikon AF Micro Nikkor lens(210)의 광학축 하에 있는 오토 스테이지(208) 상에 배치되어 있다. 니콘 렌즈(210)는 c-마운트 어댑터(c-mount adaptor)를 사용하여 라이카 DFC 310 FX 카메라(200)에 부착된다. 니콘 렌즈(210)의 전방면(212)으로부터 물질까지의 거리(D1)는 21cm이다. 물질을 오토 스테이지(208) 위에 편평하게 놓고 그 외부 에지에서 투명한 접착 테이프를 사용해서 그것을 오토 스테이지(208) 표면까지 부드럽게 신장 및/또는 체결해서 모든 주름을 제거한다. 물질을 기계 방향(MD)이 생성되는 화상의 수평 방향으로 진행하도록 배향한다. 16인치 직경, 40W, GE Circline 형광 램프(214)에 의해 제공되는 입사 형광 조명을 물질 표면에 조사한다. 물질 위와 비디오 카메라 아래로 중심이 향하고 물질 표면 위로 3인치 거리(D2)가 되도록 위치하는 고정구 속에 램프(214)를 포함시킨다. 램프(214)의 조도는 오하이오주 데이톤에 사무소를 둔 Staco Energy Products Co.로부터 입수 가능한 Variable Auto-transformer, type 3PN1010로 제어한다. 투과광은 또한 확산판(220)로 덮혀 있고 길게 늘어서 있는 5개의 20W 형광 조명들(218)로 오토 스테이지(208) 아래로부터 물질에도 제공된다. 확산판(220)을 삽입하고, 매크로 뷰어(204)의 일부분인 상부면(206)을 형성한다. 확산판(220)을 3in X 3in 구멍(224)을 보유하는 블랙 마스크(222)로 덧씌운다. 구멍(224)을 라이카 카메라와 렌즈 시스템의 광학축 아래에 중심이 오도록 배치한다. 구멍(224)으로부터 오토 스테이지(208)의 표면까지 거리(D3)는 대략 17cm이다. 형광 조명들(218)의 조도도 개별 Variable Auto-transformer로 제어한다.
개방 구역 퍼센트 측정을 수행하는 데에 사용되는 화상 분석 소프트웨어 플랫폼은 스위스 히어브루그에 사무소를 둔 라이카 마이크로시스템즈로부터 입수 가능한 QWIN Pro(Version 3.5.1)이다. 시스템 및 화상들은 또한 QWIN 소프트웨어 및 적어도 1mm만큼 작은 눈금들을 갖는 표준자를 사용하여 보정된다. 보정은 비디오 카메라 이미지의 수평 차원(horizontal dimension)에서 수행된다. 픽셀 당 mm 단위를 보정을 위해 사용한다.
주어진 물질의 개방 구역 퍼센트를 결정하기 위한 방법은 입사 및 투과광 화상들 양쪽 모두로부터 수개의 구역 측정을 수행하는 단계를 포함한다. 구체적으로, 화상 분석 알고리즘을 사용하여 화상들을 취득하고 처리할 뿐만 아니라 콴티메트 유저 인터액티브 프로그래밍 시스템(Quantimet User Interactive Programming System: QUIPS) 언어를 사용하여 측정을 수행한다. 화상 분석 알고리즘은 이하에서 재현된다.
NAME = % Open Area - Land vs Projection Regions-1
PURPOSE = Measures % open area on 'land' and 'projection' regions via 'sandwich' lighting technique
DEFINE VARIABLES & OPEN FILES
Open File ( C:\Data\39291\% Open Area\data.xls, channel #1 )
MFLDIMAGE = 2
TOTCOUNT = 0
TOTFIELDS = 0
SAMPLE ID AND SET UP
Configure ( Image Store 1392 x 1040, Grey Images 81, Binaries 24 )
Enter Results Header
File Results Header ( channel #1 )
File Line ( channel #1 )
Image Setup DC Twain [PAUSE] ( Camera 1, AutoExposure Off, Gain 0.00,
ExposureTime 34.23 msec, Brightness 0, Lamp 38.83 )
Measure frame ( x 31, y 61, Width 1330, Height 978 )
Image frame ( x 0, y 0, Width 1392, Height 1040 )
-- Calvalue = 0.0231 mm/px
CALVALUE = 0.0231
Calibrate ( CALVALUE CALUNITS$ per pixel )
Clear Accepts
For ( SAMPLE = 1 to 1, step 1 )
Clear Accepts
File ( "Field No.", channel #1, field width: 9, left justified )
File ( "Land Area", channel #1, field width: 9, left justified )
File ( "LandOpen Area", channel #1, field width: 13, left justified )
File ( "%Open Land Area", channel #1, field width: 15, left justified )
File ( "Proj. Area", channel #1, field width: 9, left justified )
File ( "Proj. Open Area", channel #1, field width: 13, left justified )
File ( "% Open Proj. Area", channel #1, field width: 15, left justified )
File ( "Total % Open Area", channel #1, field width: 14, left justified )
File Line ( channel #1 )
Stage ( Define Origin )
Stage ( Scan Pattern, 5 x 1 fields, size 82500.000000 x 82500.000000 )
IMAGE ACQUISITION I - Projection isolation
For ( FIELD = 1 to 5, step 1 )
Display ( Image0 (on), frames (on,on), planes (off,off,off,off,off,off), lut 0, x 0, y 0, z 1, Reduction off )
PauseText ( "Ensure incident lighting is correct (WL = 0.88 - 0.94) and acquire image." )
Image Setup DC Twain [PAUSE] ( Camera 1, AutoExposure Off, Gain 0.00,
ExposureTime 34.23 msec, Brightness 0, Lamp 38.83 )
Acquire ( into Image0 )
DETECT - Projections only
PauseText ( "Ensure that threshold is set at least to the right of the left gray-level
histogram peak which corresponds to the 'land' region." )
Detect [PAUSE] ( whiter than 127, from Image0 into Binary0 delineated )
BINARY IMAGE PROCESSING
Binary Amend (Close from Binary0 to Binary1, cycles 10, operator Disc, edge erode on)
Binary Identify ( FillHoles from Binary1 to Binary1 )
Binary Amend (Open from Binary1 to Binary2, cycles 20, operator Disc, edge erode on)
Binary Amend (Close from Binary2 to Binary3, cycles 8, operator Disc, edge erode on )
PauseText ("Toggle <control> and <b> keys to check bump detection and correct if necessary." )
Binary Edit [PAUSE] ( Draw from Binary3 to Binary3, nib Fill, width 2 )
Binary Logical ( copy Binary3, inverted to Binary4 )
IMAGE ACQUISITION 2 - % Open Area
Display ( Image0 (on), frames (on,on), planes (off,off,off,off,off,off), lut 0, x 0, y 0, z 1, Reduction off )
PauseText ( "Turn off incident light & ensure transmitted lighting is correct (WL = 0.97) and acquire image." )
Image Setup DC Twain [PAUSE] ( Camera 1, AutoExposure Off, Gain 0.00, ExposureTime 34.23 msec, Brightness 0, Lamp 38.83 )
Acquire ( into Image0 )
DETECT - Open areas only
Detect ( whiter than 210, from Image0 into Binary10 delineated )
BINARY IMAGE PROCESSING
Binary Logical ( C = A AND B : C Binary11, A Binary3, B Binary10 )
Binary Logical ( C = A AND B : C Binary12, A Binary4, B Binary10 )
MEASURE AREAS - Land, projections, open area within each
-- Land Area
MFLDIMAGE = 4
Measure field ( plane MFLDIMAGE, into FLDRESULTS(1), statistics into FLDSTATS(7,1) ) Selected parameters: Area
LANDAREA = FLDRESULTS(1)
-- Projection Area
MFLDIMAGE = 3
Measure field ( plane MFLDIMAGE, into FLDRESULTS(1), statistics into FLDSTATS(7,1) ) Selected parameters: Area
BUMPAREA = FLDRESULTS(1)
-- Open Projection area
MFLDIMAGE = 11
Measure field ( plane MFLDIMAGE, into FLDRESULTS(1), statistics into FLDSTATS(7,1) ) Selected parameters: Area
APBUMPAREA = FLDRESULTS(1)
-- Open land area
MFLDIMAGE = 12
Measure field ( plane MFLDIMAGE, into FLDRESULTS(1), statistics into FLDSTATS(7,1) ) Selected parameters: Area
APLANDAREA = FLDRESULTS(1)
-- Total % open area
MFLDIMAGE = 10
Measure field ( plane MFLDIMAGE, into FLDRESULTS(1), statistics into FLDSTATS(7,1) ) Selected parameters: Area%
TOTPERCAPAREA = FLDRESULTS(1)
CALCULATE AND OUTPUT AREAS
PERCAPLANDAREA = APLANDAREA/LANDAREA*100
PERCAPBUMPAREA = APBUMPAREA/BUMPAREA*100
File ( FIELD, channel #1, 0 digits after '.' )
File ( LANDAREA, channel #1, 2 digits after '.' )
File ( APLANDAREA, channel #1, 2 digits after '.' )
File ( PERCAPLANDAREA, channel #1, 1 digit after '.' )
File ( BUMPAREA, channel #1, 2 digits after '.' )
File ( APBUMPAREA, channel #1, 4 digits after '.' )
File ( PERCAPBUMPAREA, channel #1, 5 digits after '.' )
File ( TOTPERCAPAREA, channel #1, 2 digits after '.' )
File Line ( channel #1 )
Stage ( Step, Wait until stopped + 1100 msecs )
Next ( FIELD )
PauseText ( "If no more samples, enter '0.'" )
Input ( FINISH )
If ( FINISH=0 )
Goto OUTPUT
Endif
PauseText ( "Place the next replicate specimen on the auto-stage, turn on incident light and turn-off and/or block sub-stage lighting." )
Image Setup DC Twain [PAUSE] ( Camera 1, AutoExposure Off, Gain 0.00, ExposureTime 34.23 msec, Brightness 0, Lamp 38.83 )
File Line (channel #1)
Next ( SAMPLE )
OUTPUT:
Close File ( channel #1 )
END
QUIPS 알고리즘은 QWIN Pro 소프트웨어 플랫폼을 이용하여 실행된다. 처음에는 분석자가 엑셀 파일로 송부되는 물질 세트 정보를 입력하도록 유도한다.
다음으로, 분석자는 물질을 오토 스테이지(208) 상에 배치하도록 컴퓨터 모니터 스크린 상의 라이브 화상 설정 윈도우에 의해 유도한다. 존재 가능한 임의의 미세 주름을 제거하기 위해 이의 에지에 적용되는 균일하고 약한 힘이 물질에 가해져야 한다. 또한 화상에서 기계 방향이 수평으로 이어지도록 화상을 배열해야 한다. 동시에, 써클라인 형광 램프(214)는 물질을 배치시키는데 도움이 되도록 켜져 있을 수 있다. 다음으로, 분석자는 가변 자동 변압기를 경유하여 약 0.9의 백색 밝기 판독값(white level reading)까지 입사 써클라인 형광 램프(214)를 조정하도록 유도한다. 서브-스테이지 투과광 뱅크(218)는 3인치인치 크기의 개구부(224) 상부에 배치된 1장의 광 차단용 흑색 판지를 이용하여 동시에 끄거나 마스킹되어야 한다.
이제 분석자는 컴퓨터 모니터 스크린에 표시되어 있는 검출 윈도우를 이용하여 돌출부들의 검출을 위해 검출 임계값이 적절한 수준으로 설정되어 있다는 것을 확인하도록 유도한다. 전형적으로, 상기 임계값은 8-비트 회색조 범위(예를 들어, 127)의 대략적으로 중간 정도의 지점에서 있는 백색 모드를 이용하여 설정된다. 필요한 경우, 상기 임계값 수준은 얻어진 검출 2진수가 주위의 지면 영역과 이들의 경계에 대하여 획득된 화상에 도시된 돌출부들을 최적으로 포함하도록 상부 또는 하부로 조절될 수 있다.
상기 알고리즘이 돌출부들의 검출된 2진수에 대하여 몇몇 2진수 화상 처리 단계를 자동적으로 수행한 후, 돌출부 검출을 다시 검토하고 임의의 오류들을 보정하기 위한 기회가 분석자에게 주어질 것이다. 분석자들은 기저의 획득된 회색조 화상에 대한 돌출부 검출을 다시 검토하기 위해 동시에 '제어' 및 'b' 키 둘 모두를 동시에 토글링(toggling)할 수 있다. 필요한 경우, 분석자는 약간의 조정을 하기 위해 한 세트의 2진수 편집 도구들(예를 들어, 그리기, 건너뛰기 등)로부터 선택할 수 있다. 상술한 단계들에서 적절한 조명 및 검출을 확실케 하기 위해 주의하는 경우, 이 시점에 보정은 거의 필요하지 않아야 한다.
다음으로, 분석자는 입사 써클라인 형광 램프(214)를 끄고, 서브-스테이지 투과광 뱅크를 켜거나 광 차단 마스크를 제거하도록 유도한다. 서브-스테이지 투과광 뱅크는 가변 자동 변압기에 의해 약 0.97의 백색 밝기 판독값까지 조정된다. 이 시점에, 화상 포커스는 물질의 지면 구역에 대해 최적화될 수 있다.
돌출부, 지면 구역 및 개방 구역에 대한 얻어진 별개의 2진수 화상에 대하여 부가적인 연산을 수행한 이후에 알고리즘은 이후에 자동적으로 측정을 수행하고, 데이터를 지정된 엑셀 스프레드시트 파일 내로 출력할 것이다. 하기 측정 매개변수 데이터는 측정 및 데이터 전달이 일어난 이후에 엑셀 파일에 위치할 것이다:
지면 구역
지면 개방 구역
지면 개방 구역 %
돌출부 구역
돌출부 개방 구역
돌출부 개방 구역 %
총 개방 구역 %
데이터의 전달 이후, 상기 알고리즘은 오토 스테이지(208)가 다음 시계로 이동하도록 지시할 것이고, 입사 써클라인 형광 램프(214)를 켜고 서브-스테이지 투과광 뱅크(218)을 차단하는 공정을 다시 시작할 것이다. 이러한 공정은 단일의 물질 복사 당 5개의 별개의 시계 화상(field-of-view image)으로부터의 5세트의 데이터가 존재하도록 4회 반복할 것이다.
단일 물질로부터의 다중 샘플링 복사는 QUIPS 알고리즘의 단일 실행 도중에 수행될 수 있다(주의: 알고리즘에서의 다음 라인을 위한 샘플은 물질 당 수행될 물질 복사 분석의 개수를 반영하기 위해 조정될 필요가 있음). 최종 물질의 평균 확산값은 일반적으로 5개 별개의 물질 하위샘플 복사로부터 N=5 분석에 기반을 두고 있다. 상이한 물질들 사이의 비교는 90%의 신뢰 수준에서의 스튜던트 T 분석을 이용하여 수행될 수 있다.
돌출부들의 높이 결정 방법
돌출부들의 높이는 본원에 개시된 화상 분석 측정 방법을 이용하여 결정될 수 있다. 상기 화상 분석 방법은 샘플 중에서 지면 구역들, 및 기저의 지면 영역을 갖는 돌출부 둘 모두의 특정 화상 분석 측정을 이용하여 돌출부들의 치수의 수치 높이 값을 결정한 후, 상기 둘 사이의 차이에 의해 돌출부 높이만을 산정한다. 돌출부 높이 방법은 지면 구역들 및 돌출부 구조들 둘 모두의 단편 영역을 검출한 후, 입사 조명을 갖는 카메라를 이용하여 관측하는 경우에 각각에 대한 평균 선형 높이 값을 측정하기 위해 통상적인 광학 화상 분석 기법들을 이용하여 수행된다. 상기 얻어진 측정 데이터는 상이한 유형의 물질의 돌출부 높이 특징들을 비교하기 위해 사용된다.
화상 분석 측정을 수행하기 이전에, 돌출부의 중심을 통과하는 대표적인 단면의 시각화를 허용하는 방식으로 관심 있는 샘플을 준비해야 한다. 3M사에 의해 제조된 3/4인치 SCOTCH® Magic 테이프와 같은 한 가닥의 테이프가 구비된 평편하고 매끄러운 표면 상의 기계 반대 방향으로 이어진 직선 에지들 중 적어도 하나 상에 대표적인 샘플 조각을 고정함으로써 단면 측량(cross-sectioning)을 수행할 수 있다. 이어 단면 측량은 이전에 사용되지 않은 새롭고 단일 에지의 탄소강 청색 블레이드(PAL)를 이용하고, 고정된 에지에서 멀어지면서 이에 대해 직각인 방향으로 조심스럽게 절단하고 적어도 하나의 돌출부의 중심을 통해, 바람직하게는 기계 방향으로 이어져 있는 열 방향으로 돌출부가 배열되어 있는 경우에 더 많은 돌출부들의 중심을 통해 조심스럽게 절단함으로써 수행된다. 돌출부들의 단면 표면의 이면에 위치한 임의의 돌출부의 잔류 열들은 관심 있는 단면 돌출부들만이 존재하도록 장착 이전에 절단되거나 제거되어야 한다. 단면 측량을 위한 이 같은 블레이드들은 펜실바니아 주 해트필드 소재의 Electron Microscopy Sciences(Cat. #71974)로부터 획득할 수 있다. 단면 측량은 샘플의 기계 방향에서 수행되며, 이전에는 사용되지 않은 새로운 블레이드가 각각의 새로운 단면 절개를 위해 사용되어야 한다. 이제 단면 표면은 광학 렌즈를 구비한 비디오카메라를 이용하여 관측되도록 양면테이프와 같은 접착제를 이용하여 돌출부들이 판대로부터 상부로 향하도록 장착될 수 있다. 상기 판대 자체, 및 카메라에 의해 관측될 샘플 이면에 있는 임의의 배경은 무반사 흑색 테이프 및 흑색 판지(317)(도 21에 도시됨)를 각각 이용하여 어둡게 만들어야 한다. 전형적인 샘플에 있어서, 충분한 단면들이 절단되고, 개별적으로 장착되며, 이들로부터 총 6개의 높이 값이 결정된다.
화상들을 수득하기 위한 예시적인 구성은 도 21에 대표적으로 예시되어 있다. 구체적으로는, CCD 비디오카메라(300)(예를 들어, 회색조 모드로 작동되는 라이카 DFC 310 FX 비디오카메라는 스위스 히어브루그 소재의 Leica Microsystems 로부터 이용 가능함)는 매사추세츠주 케임브리지 소재의 Polaroid Resource Center 로부터 이용 가능한 폴라로이드 MP-4 랜드 카메라 표준 지지체 또는 등가물과 같은 표준 지지체(302) 사에 장착된다. 표준 지지체(302)는 오클라호마주 빅스비에 사무실이 있는 Dunning Photo Equipment, Inc.으로부터 이용 가능한 KREONITE 마크로-뷰어와 같은 마크로-뷰어(304)에 부착되어 있다. 오토 스테이지(306)는 마크로-뷰어(304)의 상부 표면에 배치되어 있다. 오토 스테이지(306)는 카메라(300)에 의한 관측을 위해 소정의 샘플의 위치를 이동시키기 위해 사용된다. 적절한 오토 스테이지(306)는 모델 H112로서, 매사추세츠주 록랜드에 사무실이 있는 Prior Scientific Inc.으로부터 이용 가능하다.
지면 구역들 및 돌출부들을 구비한 샘플 단면 표면이 노출되어 있는 암흑 처리된 샘플 받침대(308)는 2.8의 f-스톱 설정치를 갖는 50mm 니콘 렌즈(310)의 광축 하에 있는 오토 스테이지(306) 상에 배치되어 있다. 니콘 렌즈(310)은 30mm 확장 튜브(312) 및 c-장착 어댑터를 이용하여 라이카 DFC 310 FX 카메라(300)에 부착된다. 샘플 받침대(308)는 샘플 단면이 카메라(300)에 대해 동일 평면으로 향하고 판대로부터 상부 방향으로 향하는 돌출부들을 갖는 얻어진 화상의 수평 방향으로 이어져 있도록 배향되어 있다. 단면 표면은 2개의 150와트 GE 리플렉터 플러드(Reflector Flood) 램프에 의해 제공되는 입사 백열등(316)으로 조사된다. 상기 2개의 플러드 램프는 화상에서 그 하부에 있는 샘플 받침대(308)에 대해서 보다 단면 표면에 대해 더 많은 조명을 제공하도록 배치되어 있다. 카메라(300) 및 기저의 단면 샘플 받침대(308) 상부 바로 위로부터 관측하는 경우, 플러드 램프(316)들은 카메라(300)를 통해 이어져 있는 수평면에 대해 약 30도 및 150도로 배치될 것이다. 이러한 견지에서, 카메라 지지대는 90도의 위치에 있을 것이다. 램프의 조도는 오하이오 주 데이튼(Dayton)에 사무실이 있는 Staco Energy Products Co.로부터 이용 가능한 가변 자동 변압기(유형: 3PN1010)를 이용하여 제어된다.
측정을 수행하기 위해 사용되는 화상 분석 소프트웨어 플랫폼은 스위스 히어브루그에 사무실이 있는 Leica Microsystems 로부터 이용 가능한 QWIN Pro(버전: 3.5.1)이다. 상기 시스템 및 화상들은 또한 QWIN 소프트웨어, 및 측량 표시가 적어도 1mm 정도로 작은 표준 자를 이용하여 보정된다. 상기 보정은 비디오카메라 화상의 수평 치수로 수행된다. 픽셀 당 mm 단위를 상기 보정을 위해 사용된다.
따라서 소정의 샘플의 돌출부 높이를 결정하기 위한 방법은 몇몇 치수 측정을 수행하는 단계를 포함한다. 구체적으로는, 화상 분석 알고리즘은 콴티메트 유저 인터액티브 프로그래밍 시스템(QUIPS) 언어를 이용하여 측정을 수행할 뿐만 아니라, 화상을 수득하고 처리하기 위해 사용된다. 상기 화상 분석 알고리즘은 하기에 재생되어 있다.
NAME = Height - Projection vs Land Regions - 1
PURPOSE = Measures height of projection and land regions
DEFINE VARIABLES & OPEN FILES
-- The following line is set to designate where measurement data will be stored.
Open File (C:\Data\39291\Height\data.xls, channel #1)
FIELDS = 6
SAMPLE ID AND SET UP
Enter Results Header
File Results Header ( channel #1 )
File Line ( channel #1 )
Measure frame ( x 31, y 61, Width 1330, Height 978 )
Image frame ( x 0, y 0, Width 1392, Height 1040 )
-- Calvalue = 0.0083 mm/pixel
CALVALUE = 0.0083
Calibrate ( CALVALUE CALUNITS$ per pixel )
For ( REPLICATE = 1 to FIELDS, step 1 )
Clear Feature Histogram #1
Clear Feature Histogram #2
Clear Accepts
IMAGE ACQUISITION AND DETECTION
PauseText ( "Position sample, focus image and set white level to 0.95." )
Image Setup DC Twain [PAUSE] ( Camera 1, AutoExposure Off, Gain 0.00, ExposureTime 200.00 msec, Brightness 0, Lamp 49.99 )
Acquire ( into Image0 )
ACQOUTPUT = 0
-- The following line can be optionally set-up for saving image files to a specific location.
ACQFILE$ = "C:\Images\39291 - for Height\Text.
2H_"+STR$(REPLICATE)+"s.jpg"
Write image ( from ACQOUTPUT into file ACQFILE$ )
Detect ( whiter than 104, from Image0 into Binary0 delineated )
IMAGE PROCESSING
Binary Amend (Close from Binary0 to Binary1, cycles 4, operator Disc, edge erode on)
Binary Amend (Open from Binary1 to Binary2, cycles 4, operator Disc, edge erode on)
Binary Identify (FillHoles from Binary2 to Binary3)
Binary Amend (Close from Binary3 to Binary4, cycles 15, operator Disc, edge erode on)
Binary Amend (Open from Binary4 to Binary5, cycles 20, operator Disc, edge erode on)
PauseText ( "Fill in projection & land regions that should be included, and reject over detected regions." )
Binary Edit [PAUSE] ( Draw from Binary5 to Binary6, nib Fill, width 2 )
PauseText ( "Select 'Land' region for measurement." )
Binary Edit [PAUSE] ( Accept from Binary6 to Binary7, nib Fill, width 2 )
PauseText ( "Select 'Projection' region for measurement." )
Binary Edit [PAUSE] ( Accept from Binary6 to Binary8, nib Fill, width 2 )
-- Combine land and projection regions with measurement grid.
Graphics ( Grid, 30 x 0 Lines, Grid Size 1334 x 964, Origin 21 x 21, Thickness 2,
Orientation 0.000000, to Binary15 Cleared )
Binary Logical ( C = A AND B : C Binary10, A Binary7, B Binary15 )
Binary Logical ( C = A AND B : C Binary11, A Binary8, B Binary15 )
MEASURE HEIGHTS
-- Land region only
Measure feature ( plane Binary10, 8 ferets, minimum area: 8, grey image: Image0 )
Selected parameters: X FCP, Y FCP, Feret90
Feature Histogram #1 ( Y Param Number, X Param Feret90, from 0.0100 to 5., logarithmic, 20 bins )
Display Feature Histogram Results ( #1, horizontal, differential, bins + graph (Y axis linear), statistics ) Data Window ( 1278, 412, 323, 371 )
-- Projection regions only (includes any underlying land material)
Measure feature ( plane Binary11, 8 ferets, minimum area: 8, grey image: Image0 )
Selected parameters: X FCP, Y FCP, Feret90
Feature Histogram #2 ( Y Param Number, X Param Feret90, from 0.0100 to 10.,logarithmic, 20 bins )
Display Feature Histogram Results ( #2, horizontal, differential, bins + graph (Y axis linear), statistics ) Data Window ( 1305, 801, 297, 371 )
OUTPUT DATA
File ( "Land Height (mm)", channel #1 )
File Line ( channel #1 )
File Feature Histogram Results ( #1, differential, statistics, bin details, channel #1 )
File Line ( channel #1 )
File Line ( channel #1 )
File ( "Projection + Land Height (mm)", channel #1 )
File Line ( channel #1 )
File Feature Histogram Results ( #2, differential, statistics, bin details, channel #1 )
File Line ( channel #1 )
File Line ( channel #1 )
File Line ( channel #1 )
Next ( REPLICATE )
Close File (channel #1)
END
QUIPS 알고리즘은 QWIN Pro 소프트웨어 플랫폼을 이용하여 실행된다. 처음에는 분석자는 측정 데이터가 또한 후속적으로 송부될 지정된 엑셀 파일에 송부되는 샘플 식별 정보를 입력하도록 유도된다.
이어 분석자는 단면 표면이 상부로 향하고 있는 돌출부들, 및 비디오 모니터 스크린 상에 표시된 라이브 화상에서 수평으로 이어져 있는 너비가 구비된 카메라(300)와 동일 평면 상에 있도록 암흑 처리된 배경을 포함하는 오토 스테이지(306) 상의 장착 샘플 단면을 배치하도록 유도된다. 다음으로, 분석자는 단면 표면의 포커스를 최적화하기 위해 비디오카메라(300) 및 렌즈(310)를 수직 위치로 조절한다. 조도는 또한 분석자에 의해 가변 자동 변압기를 경유하여 약 0.95의 백색 밝기 판독값으로 조절된다.
일단 분석자가 상기 단계들을 완료하고 명령어를 계속 실행하는 경우, QUIPS 알고리즘에 의해 자동적으로 화상이 획득되고, 검출되고, 처리될 것이다. 분석자는 컴퓨터 마우스를 이용하여 기저의 회색조 화상에 도시된 단면 구조의 경계를 넘어선 검출된 영역에 대해 임의의 것을 거부할 뿐만 아니라 이전 검출 및 화상 처리 단계들에 의해 포함되었던 단면 화상에 도시된 임의의 돌출부 및/또는 지면 구역들의 검출된 2진수 화상을 채우도록 유도될 것이다. 이러한 편집 공정에 도움을 주기 위해, 분석자는 2진수가 단면에 도시된 샘플의 경계와 얼마나 밀접하게 일치하는지를 평가하기 위해 위에 가로놓인 2진수 화상을 켜거나 끄기 위해 키보드 상의 제어및 키를 동시에 토글링 할 수 있다. 초기 단면 측량 샘플 준비가 잘 수행되는 경우, 수동 편집은 약간은 요구되지만 거의 요구되지 않아야 한다.
이제 분석자는 컴퓨터 마우스를 이용하여 측정을 위한 지면영역을 선택하도록 유도된다. 이러한 선택은 돌출부들 사이에 위치하거나 이들에 인접하게 위치한 단일의 지면 구역의 일면을 통해 직선을 하부로 조심스럽게 그린 후, 좌측 마우스 버튼을 여전히 누르고 있는 상태에서 지면 구역 아래의 커서를 이의 맞은편으로 이동시키고, 이어 다른 직선을 상부로 그림으로써 수행된다. 일단 이런 상황이 일어나면, 좌측 마우스 버튼을 해제하고, 측정될 지면 구역은 녹색으로 채워야 한다. 상기 얻어진 선택 영역의 수직 에지들이 임의의 방식으로 편향되어 있는 경우, 분석자는 바이너리 에디트(Binary Edit) 윈도우 내에 위치한 취소버튼을 클릭함으로써 초기 검출된 2진수로 재설정할 수 있고, 선택된 지면 영역의 양면 상의 직전 수직 에지가 수득될 때까지 선택 공정을 시작한다.
유사하게, 다음으로 분석자는 "측정을 위한 '돌출부' 영역을 선택"하도록 유도될 것이다. 이제 이전에 선택된 지면 구역에 부착된 돌출부 영역의 상부 부분은 지면 구역 선택을 위해 이전에 개시된 동일한 방식으로 선택된다.
이어, 상기 알고리즘이 선택된 영역들 둘 모두에 대한 측정을 자동적으로 수행하고, 상기 데이터를 막대그래프 형식으로 지정된 엑셀 스프레드시트 파일 내로 출력할 것이다. 엑셀 파일에서, 지면 및 돌출부 영역들에 대한 막대그래프들은 "지면 높이(mm)" 및 "돌출부+지면 높이(mm)" 각각으로 라벨링될 것이다. 별개의 세트의 막대그래프들은 지면 및 돌출부 영역 쌍의 각각의 선택을 위해 생성될 것이다.
이어, 분석자는 샘플을 배치하고, 상이한 지면 및 돌출부 영역들을 선택하는 공정을 시작하기 위해 다시 유도될 것이다. 이러한 시점에, 분석자는 오토 스테이지 조이스틱을 이용하여 새로운 하위샘플링 위치에 동일한 단면을 이동시킬 수 있으며, 동일한 샘플로부터 수득된 전적으로 상이한 장착된 단면은 측정을 위해 오토 스테이지(306) 상에 위치할 수 있다. 샘플을 위치시키고 측정을 위한 지면 및 돌출부 영역들을 선택하기 위한 공정은 QUIPS 알고리즘의 각각의 실행을 위해 6회 이루어질 것이다.
이어, 단일의 돌출부 높이 값은 단일의 측정 쌍 각각에 대한 별개의 지면 및 돌출부 영역의 막대그래프의 평균값 사이의 수치적 차이를 산정함으로써 결정된다. QUIPS 알고리즘은 샘플 당 6개의 돌출부 높이 값이 생성되도록 단일 샘플에 대한 지면 및 돌출부 영역 둘 모두의 6개의 복사 측정 세트를 제공할 것이다. 최종 샘플 평균 확산값은 통상적으로 6개의 별개의 하위샘플 측정으로부터의 N=6 분석에 기반을 두고 있다. 상이한 샘플들 사이의 비교는 90%의 신뢰 수준에서 스튜던트 T 분석을 이용하여 수행될 수 있다.
실시예:
본 발명의 공정, 장치 및 물질들을 증명하기 위해, 지지층(92)이 없는 돌출부 층(94)들뿐만 아니라 일련의 신체 대향 물질(28)들을 제조하였다. 샘플들은, 오직 하나의 돌출부 유체-엉킴 디바이스(158c)가 질감화 지역(178)에 돌출부(90)들을 형성하기 위해 사용되었다는 것을 제외하고 도면에서 도 15에 도시된 것과 유사한 방식으로 호주 툴라마린(Tullamarine) 소재의 Textor Technologies PTY LTD(Textor Technologies PTY LTD)에서의 스펀레이스(spunlace) 생산 라인 상에서 제조되었다. 게다가, 돌출부 층(94)은 도 15에 도시된 공정 상류에서 예비로 적셔지고, 통상적인 장비를 이용하여 예비-엉킴 유체-엉킴 디바이스(158a) 앞에서 적셔지게 된다. 이러한 경우, 예비 적심은 8bar의 압력으로 설정된 단일 주입기의 사용을 통해 달성되었다. 예비-엉킴 유체-엉킴 디바이스(158a)는 45bar로 설정되었으며, 적층 유체-엉킴 디바이스(158b)는 60bar로 설정되는 반면, 단일 돌출부 유체-엉킴 디바이스(158c)의 압력은 하기 표 1 및 표 2에 나열된 바와 같이 운용되는 특정 샘플에 따라 140bar, 160bar 및 180bar의 압력으로 변경되었다.
도 15의 운반 벨트(152)에 있어서, 예비-엉킴 유체-엉킴 디바이스(158a)는 운반 벨트(152) 상부에 10mm의 높이로 설정되었다. 적층 형성 면(180)에 있어서, 적층 유체-엉킴 디바이스(158b)는 돌출부 형성 면(156)에 대하여 돌출부 유체-엉킴 디바이스(158c)에서와 같이 상기 표면(180) 상부에 12mm의 높이로 설정되었다.
돌출부 형성 면(156)은 520mm의 직경, 3mm의 드럼 두께 및 너비가 1.3m인 강철 질감화 드럼으로, 중심간 간격이 6mm 정도로 분리되어 있는 6각형 조밀 패턴을 갖는 4mm 원형 성형 구멍들(170)을 갖는다. 다공성 내부 드럼 쉘(174)은 100 메시 크기(양 방향으로 1인치 당 100개의 와이어/ 양 방향으로 1cm 당 39개의 와이어)의 직물 스테인리스강 메시 와이어이다. 쉘(174)의 외부와 드럼(156)의 내부 사이의 분리 또는 갭은 1.5mm이었다.
변경되었던 공정 매개변수들로는 상술한 엉킴 유체 압력(140bar, 160bar 및 180bar), 및 과잉송급 정도(degree of overfeed; 0%, 11%, 25% 및 43%)가 있으며, 이는 상술한 OF의 과잉송급 비율 OF = [(V1 / V3 ) 1]x100을 이용하였으며, 여기서 V1은 돌출부 층(94)의 입력 속도이고, V3은 상기 얻어진 신체 대향 물질(28)의 출력 속도이다.
모든 샘플들은 1분 당 약 약 25m(m/min)의 출구 라인 또는 이탈 속도(V3)로 운용되었다. V1은 그 내부에 기재된 샘플에 대해 표 1 및 표 2에 기록되어 있다. V2는 V3과 동일한 속도, 또는 1분 당 25m의 속도로 표 1 및 표 2에 있는 모든 샘플에 대해 일정하게 유지되었다. 완성된 샘플들은 수력엉킴 공정(hydroentanglement process)에서 통상적인 바와 같이 과량의 물을 제거하기 위해 라인 건조기를 통해 보내어진다. 샘플들은 건조기 이후에 수집된 후, 사용된 공정 조건에 상응하도록 코드로 라벨링되었다(표 1 및 표 2 참조).
아래의 표 1과 표 2에 기재된 바와 같이 제조한 물질들에 비해서, 일부 물질은 지지층(92)에 의해 제조되고, 다른 물질은 지지층 없이 제조되었으며, 지지층(92)이 사용되는 경우에는 스펀본드 웹, 스펀레이스 웹 및 통기성 본디드 카디드 웹(TABCW)을 포함하는 3개의 변형예가 존재하였다. 스펀본드 지지층(92)은 호주 밀슨즈 포인트 소재의 Kimberly-Clark Australia에 의해 제조된 단위 면적 당 17.5%의 전체 접합 면적으로 후속적으로 점 접합된 1.8 데니어의 폴리프로필렌 스펀본드 섬유로부터 제조된, 17gsm의 폴리프로필렌 점 접합 웹이었다. 스펀본드 물질이 공급되어, 약 130cm의 롤 너비를 갖는 롤 형태로 공정 내로 도입되었다. 스펀레이스 지지층(92)은 70중량%의 1.5 데니어 및 40mm 길이의 비스코스 단섬유와 30중량%의 1.4 데니어 및 38mm 길이의 폴리에스테르(PET) 단섬유의 균일한 혼합물을 이용한 52gsm의 스펀레이스 물질이었으며, 이는 호주 툴라마린 소재의 Textor Technologies PTY LTD에 의해 제조되었다. 스펀레이스 물질은 예비 형성되고, 롤 형태로 제공되며, 약 140cm의 롤 너비를 가졌다. TABCW 지지층(92)은 40gsm의 평량을 가졌고, 40중량%의 6 데니어 및 51mm길이의 PET 단섬유와 60중량%의 3.8 데니어 및 51mm 길이의 폴리에틸렌 시스(sheath)/폴리프로필렌 코어 2-성분 단섬유의 균일한 혼합물을 포함하며, 이는 호주 툴라마린 소재의 Textor Technologies PTY LTD에 의해 제조되었다. "지지층"이라는 제목 하의 하기 데이터(표 1 및 2 참조)에서, 스펀본드 층은 "SB"로서 식별되고, 스펀레이스 층은 "SL"로서 식별되며, TABCW 층은 "S"로서 식별되었다. 어떠한 지지층(92)도 사용하지 않는 경우, 무라는 용어가 나타나 있다. 실시예에서 사용된 평량은 지지층(92)에 대한 평량이 최종 응용에 따라 변할 수 있음에 따라 사용 가능한 평량에 대한 제한으로서 고려되어서는 안된다.
모든 경우에 있어서, 돌출부 층(94)은 대한민국 대전 소재의 Huvis Corporation으로부터 이용 가능한 100%의 1.2 데니어 및 38mm 길이의 폴리에스테르 단섬유로부터 제조된 카디드 단섬유 웹이었다. 돌출부 층(94) 카디드 웹은 호주 툴라마린 소재의 Textor Technologies PTY LTD에 의한 수력엉킴 공정으로 공정 내에서 제조되었으며, 약 140cm의 너비를 가졌다. 표 1 및 표 2에 나타낸 바와 같이 변하고 28gsm과 49.5gsm 사이의 범위인 평량은 다른 평량 및 범위를 통해서 최종 응용에 따라 사용될 수 있다. 돌출부 층(94)은 하기 표 1 및 표 2에 있는 데이터에서 카드 웹으로서 식별되었다.
도면의 도 22에서뿐만 아니라 하기 표 1 및 표 2에 개시된 물질들의 두께는 345Pa(0.05psi)의 족압을 갖는 미츠토요(Mitutoyo) 모델 번호 ID-C1025B 두께 측정기를 이용하여 측정되었다. 측정은 실온(섭씨 약 20도)에서 이루어졌으며, 76.2mm(3인치)의 직경을 갖는 둥근 발(round foot)을 이용하여 mm 단위로 기록하였다. 지지층을 유무에 따라 선택된 샘플들(평균 3개의 샘플)에 대한 두께는 도면의 도 22에 도시되어 있다.
상기 시험 도중에 달성된 최대 하중으로 정의된 물질의 인장 강도는 +/- 1kN의 하중 전지가 구비된 인트론 시리즈 IX 소프트웨어 모듈 Rev. 1.16을 운용하는 인트론 모델 3343 인장 시험 장치를 이용하여 기계 방향(MD) 및 기계 반대 방향(CMD) 둘 모두로 측정하였다. 초기 턱 분리 거리("계측 길이")는 75mm로 설정되었으며, 크로스헤드 속도는 1분 당 300mm로 설정되었다. 샘플들은 MD에서 50mm x 300mm(너비x길이)의 크기로 절단하였으며, 각각의 인장 강도 시험 결과는 코드 당 평균 샘플이 2개인 것으로 기록되었다. 샘플들은 실온(섭씨 약 20도)에서 평가되었다. 과량의 물질은 장치의 말단 및 측면을 생략하도록 허용되었다. CMD 강도 및 및 연장이 또한 측정되었으며, 일반적으로 CMD 강도는 MD 강도의 약 1/2에서 1/5 정도 였으며, 최대 하중에서의 CMD 연장은 MD 방향에서보다 약 2 배 내지 3배 정도 높았다. (CMD 샘플들은 CMD에서 표시된 긴 치수로 절단되었다.) MD 강도는 물질의 N/50mm로 기록되었다. (결과는 표 1 및 표 2에 나타나 있다). 최대 하중에서 물질에 대한 MD 연장은 초기 계측 길이(초기 턱 분리)의 비율로서 기록되었다.
연장 측정이 또한 이루어졌으며, 10뉴튼(N)의 하중에서 MD로 기록되었다. (하기 표 1 및 표 2, 및 도 23 참조). 표 1 및 표 2에는 사용되는 지지층, 사용되는 과잉송급 정도, 및 수력엉킴 물 분사기로부터의 수압의 변화를 변경할 때를 기반으로 한 데이터가 나타나 있다.
다양한 공정 매개변수의 결과의 예로서, 높은 과잉송급은 돌출부 형성 면(156) 내로 돌출부 층(94)을 구동하기에 충분한 제트 압력을 필요로 하며, 따라서 질감화 지역(178) 내로 과잉송급되는 과량의 물질을 차지한다. 충분한 제트 에너지가 질감화에 대한 물질의 저항성을 극복하는데 이용 할 수 없다면, 상기 물질은 그 자체가 접히거나 중복될 것이며, 최악의 경우에는 질감화 지역(178) 이전에 롤러를 겹치게 할 수 있으며, 그 결과 공정이 중단될 필요성이 있다. 실험을 25m/min의 선속도(V3)로 실시하는 경우, 이는 유사한 물질을 함유한 장비가 10 내지 70m/min 범위의 선속도로 운행되고 운용되는 물질에 따라 이러한 범위 밖의 속도가 사용될 수 있음에 따라 선속도에 대한 제한으로서 고려되어서는 안된다.
하기 표들(표 1 및 표 2)에는 물질, 공정 매개변수 및 시험 결과들이 요약되어 있다. 표 1에 나타낸 샘플들에 있어서, 샘플들은 지지층(92)의 유무에 따라 제조되었다. 코드 1.1 내지 코드 3.6은 상술한 스펀본드 지지층(92)을 사용하였다. 코드 4.1 내지 코드 5.7은 지지층(92)을 구비하지 않았다. 샘플들 각각에 대한 제트 압력은 표 1 및 표 2에 나열되어 있다.
실험 매개변수 및 시험 결과, 지지층(92) 및 지지층(92) 없음, 코드 1 내지 코드 5
코드 지지층 카드 웹(gsm) 과잉송급 카드 웹 속도 (V 1 ) (mm/min) 압력(bar)
적층체*
중량(gsm)
적층체 *
두께 (mm) 		적층체 *
MD 강도 (N/50mm)
최대 하중에서의 적층체 *
MD 연장 (%) 		10N에서의 적층체 *
MD 연장 (%)
1.1 SB 28 43% 35.8 180 51 2.22 75.6 85.0 5.0
1.2 SB 28 43% 35.8 160 52.2 2.33 65.8 82.1 3.5
1.3 SB 28 43% 35.8 140 51.1 2.34 61.3 86.1 3.4
1.4 SB 28 11% 27.8 140 46.3 1.47 95.5 53.0 4.9
1.5 SB 28 11% 27.8 160 45.5 1.52 91.9 46.7 4.7
1.6 SB 28 11% 27.8 180 46.7 1.61 109.1 49.8 5.0
1.7 SB 28 25% 31.3 180 50.5 2.02 94.4 63.7 3.7
1.8 SB 28 25% 31.3 160 50.7 1.97 82.1 62.2 5.6
1.9 SB 28 25% 31.3 140 49.7 1.99 74.9 62.8 4.2
1.10 SB 28 0% 25.0 140 42.9 1.08 104.4 35.8 3.0
1.11 SB 28 0% 25.0 160 43.6 1.15 102.8 35.2 3.7
1.12 SB 28 0% 25.0 180 44.1 1.17 97.5 35.7 5.0
2.1 SB 20 11% 27.8 140 36.8 1.27 53.1 44.2 2.4
2.2 SB 20 11% 27.8 160 36.2 1.27 52.5 62.1 2.9
2.3 SB 20 11% 27.8 180 37.4 1.31 57.8 44.3 2.7
2.4 SB 20 25% 31.3 180 39 1.55 53.4 56.6 2.4
2.5 SB 20 25% 31.3 160 38 1.48 46.6 63.4 2.8
2.6 SB 20 25% 31.3 140 38.8 1.46 39.7 30.4 2.3
2.7 SB 20 43% 35.8 140 40.9 1.78 32.3 53.0 2.6
2.8 SB 20 43% 35.8 160 41.4 1.82 35.7 77.2 2.7
2.9 SB 20 43% 35.8 180 41.7 1.83 47.5 87.5 3.4
3.1 SB 38 25% 31.3 180 62.2 2.52 97.3 64.8 2.2
3.2 SB 38 25% 31.3 160 61 2.47 93.5 63.5 2.3
3.3 SB 38 25% 31.3 140 60 2.32 83.9 68.2 2.4
3.4 SB 38 43% 35.8 140 66.2 2.81 63.0 92.8 2.4
3.5 SB 38 43% 35.8 160 65.4 2.81 78.6 86.5 2.3
3.6 SB 38 43% 35.8 180 67.4 2.88 86.0 82.0 2.4
4.1 무 31.5 43% 35.8 140 32.5 1.57 46.6 77.0 31.5
4.2 무 31.5 43% 35.8 160 38.1 1.93 53.4 79.8 32.9
4.3 무 31.5 43% 35.8 180 35.9 2.04 46.4 69.3 31.1
4.4 무 36.0 25% 31.3 180 35.8 1.47 57.4 53.8 19.0
4.5 무 36.0 25% 31.3 160 36.3 1.58 56.1 49.7 17.1
4.6 무 36.0 25% 31.3 140 35.9 2.03 60.6 54.0 18.4
4.7 무 40.5 11% 27.8 140 38.8 1.3 69.0 41.3 15.1
4.8 무 40.5 11% 27.8 160 38.2 1.33 72.4 41.4 9.9
4.9 무 40.5 11% 27.8 180 37.6 1.31 72.3 36.6 8.4
5.1 무 38.5 43% 35.8 140 43.2 2.16 51.7 72.1 28.7
5.2 무 38.5 43% 35.8 160 44.1 2.2 54.2 76.1 26.0
5.3 무 38.5 43% 35.8 180 43.2 2.3 50.4 74.2 24.1
5.4 무 46.0 25% 31.3 180 40.5 1.77 67.5 51.8 13.6
5.5 무 46.0 25% 31.3 160 46.5 2.02 60.0 58.2 16.5
5.6 무 46.0 25% 31.3 140 45.8 1.99 61.1 54.8 20.2
5.7 무 49.5 11% 27.8 140 43.6 1.52 74.0 36.8 9.2
5.8 무 49.5 11% 27.8 160 45 1.54 75.6 35.9 8.4
5.9 무 49.5 11% 27.8 180 47 1.71 70.8 39.1 8.9
*주의: 코드 4.1 내지 5.9에 있어서 적층체는 지지층(92)이 존재하지 않음에 따라 단일층 구조였다.
표 2에 있어서, 샘플 6SL.1 내지 샘플 6SL.6은 상술한 스펀레이스 지지층(92)을 갖는 표 1의 샘플과 동일한 조건 하에서 동일한 장비 상에 운용되었으며, 반면에 샘플 6S.1 내지 샘플 6S.4는 상술한 통기성 본드 카디드 웹 지지층(92)이 구비되어 운용되었다. 돌출부 층(94)("카드 웹")들은 표 1에서 사용된 것들과 동일한 방식으로 제조되었다.
실험 매개변수 및 시험 결과, 코드 6, 대안적인 지지층(92)
코드 지지층 카드 웹(gsm) 과잉송급 카드 웹 속도 (V 1 ) (m/min) 질감화 제트 압력(bar) 적층체
중량(gsm) 		적층체
두께 (mm) 		적층체
MD 강도 (N/50mm) 		최대 하중 에서의 적층체
MD 연장 (%) 		10N에서의 적층체
MD 연장 (%)
6SL.1 SL 28 25% 31.3 180 82.6 2.19 107.5 23.6 1.9
6SL.2 SL 28 25% 31.3 160 80 2.11 103.6 23.6 1.9
6SL.3 SL 28 25% 31.3 140 81.1 2.07 101.5 20.2 1.8
6SL.4 SL 28 43% 35.8 140 85.4 2.16 86.7 20.2 1.7
6SL.5 SL 28 43% 35.8 160 84.2 2.53 93.4 20.8 1.6
6SL.6 SL 28 43% 35.8 180 83.7 2.55 103.3 22.4 1.4
6S.1 S 28 25% 31.3 180 68.2 2.56 89 56 4.2
6S.2 S 28 25% 31.3 160 70 2.57 70 56.7 2.2
6S.3 S 28 25% 31.3 140 72.5 2.71 67.7 62 2.8
6S.4 S 28 43% 35.8 140 78 2.63 48.5 57.8 2.8
표 1 및 표 2에서 알 수 있는 바와 같이, 두께 값으로 표시된 바와 같이 돌출부들의 높이의 척도인 섬유 두께의 주요 품질 매개변수는 질감화 지역(178) 내로의 돌출부 층(94)의 과잉송급 양에 주로 의존한다. 표 2에 나타난 데이터에 대해, 높은 과잉송급 비율은 두께의 증가를 초래하였다는 것을 알 수 있다. 게다가, 동일한 과잉송급 비율에서, 더욱 높은 유체 압력은 더욱 높은 두께 값을 초래하였으며, 그 결과 돌출부(90)의 높이가 증가한 것으로 나타났다. 표 2에서는 대안적인 지지층들(92)을 이용하여 제조된 샘플들의 시험 결과가 나타나 있다. 코드 6S는 40gsm의 통기성 본드 카디드 웹을 사용하였고, 코드 6SL은 52gsm의 스펀레이스 물질을 이용하였다. 이들 샘플은 잘 수행되었으며, 지지층(92)이 없는 지지되지 않은 샘플과 비교하여 양호한 안정성 및 외관을 가졌다.
도면의 도 22에는 지지층(92)을 구비하지 않는 2개의 샘플(사각형 및 삼각형으로 표시됨)에 대한 적층체(다아몬드로 표시됨)에 대하여 돌출부 층(94) 과잉송급의 비율에 대해 샘플 두께(단위: mm)가 나타나 있다. 기록된 값들 모두는 3개의 샘플의 평균이다. 도 22의 데이터로부터 알 수 있는 바와 같이, 과잉송급이 증가함에 따라 샘플의 두께도 또한 증가하였으며, 이는 과잉송급 이용의 중요성 및 이점을 보여준다.
도면의 도 23은 표 1로부터의 물질에 대한 돌출부 층(94) 과잉송급 량에 대하여 10뉴튼의 하중에서의 샘플 연장 비율을 나타낸 그래프이다. 도 23의 데이터로부터 알 수 있는 바와 같이, 지지층(92)이 존재하지 않는 경우, 질감화 지역(178) 내로의 물질의 과잉송급 비율이 증가함에 따라 상기 얻어진 샘플의 기계 방향 연장성의 극적인 증가가 있었다. 대조적으로, 스펀본드 지지층(92)을 구비한 샘플은 과잉송급 비율이 증가함에 따라 이의 연장 비율에서 실질적인 증가는 경험하지 못했다. 이어, 이는 후속적인 처리 도중에 더욱 안정하고 이들의 형태 및 높이를 더욱 용이하게 유지할 수 있는 돌출부들(90)을 구비한 돌출부 층(94)을 초래하였다.
상기 데이터 및 그래프로부터 알 수 있는 바와 같이, 더욱 높은 과잉송급, 및 그로 인한 더욱 큰 돌출부 높이는 또한 MD 인장 강도를 감소시키고, 최대 하중에서의 MD 연장을 증가시켰다. 이는 증가된 질감화가 연장에 내성을 갖고 하중을 생성하는데 즉각적으로 기여하지 않는 더욱 많은 물질(돌출부 중)을 제공하고, 최대 하중에 도달하기 전에 더욱 큰 연장을 허용하기 때문이다.
지지층(92)이 없는 단일 층 돌출부 층(94)과 비교해서 돌출부 층(94) 및 지지층(92) 둘 모두를 갖는 적층체의 주요 이점은, 상기 지지층(92)이 섬유 조직을 인출하고 돌출부들의 높이를 감소시킬 수 있는 후속적인 가공 및 변환 도중에 지나친 연장을 감소시킬 수 있다는 것이다. 상기 지지층(92)이 돌출부 형성 공정 내로 혼입되지 않는 한, 상기 웹에 작용하고 특히 평량이 낮은 웹이 필요로 하는 경우에 돌출부들의 무결성에 악영향을 미치는 힘과 장력 없이 계속해서 처리될 수 있는 돌출부들을 구비한 웹을 형성하기 매우 어렵다. 기타 수단이 열적 또는 접착 접합, 또는 증가된 엉킴과 같이 물질을 안정화시키기 위해 사용될 수 있지만, 이들은 비용 증가뿐만 아니라 섬유 유연성의 상실 및 경직성의 증가를 초래하는 경향이 있다. 본 발명에 따른 유체 엉킴된 신체 대향 물질(28)은 연성 및 안정성을 동시에 제공할 수 있다. 지지된 질감화 물질과 지지되지 않은 질감화 물질 사이의 차이는 표 1의 마지막 칼럼에 명백해 예시되어 있으며, 이는 비교를 위해 10N의 하중에서 샘플의 연장을 나타냈다. 상기 데이터는 또한 도면의 도 23에 또한 표시되어 있다. 스펀본드 지지층(92)에 의해 지지된 샘플은 10뉴튼(N)의 적용 하중에서 매우 작은 비율로 연장하였으며, 상기 연장은 대부분 과잉송급에 의존한다는 것을 알 수 있다. 대조적으로, 상기 지지되지 않은 돌출부 층(94)은 10뉴튼의 하중에서 최대 30% 정도 연장하였으며, 10N에서의 연장은 샘플을 질감화하기 위해 사용된 과잉송급에 강력히 의존한다. 10N에 작은 연장은 지지되지 않은 웹에 대해 달성될 수 있지만, 낮은 과잉송급을 갖는 것만으로도 달성될 수 있으며, 이는 낮은 돌출부 높이, 즉 웹의 소량의 질감화를 초래한다.
도면의 도 24에서는 물질을 감은 후 추가적인 처리 및 변환 시에 가장 높은 하중을 경험할 가능성이 가장 큰 방향인 기계 방향(MD)에서 샘플들의 인장 시험에서 수득된 하중-연장 곡선들의 예가 나타나 있다. 도시된 샘플들은 모두 43%의 과잉송급 비율을 이용하여 제조되었으며, 거의 동일한 면적 밀도(45gsm)를 가졌다. 스펀본드 지지층(92)을 함유하는 샘플은 매우 높은 초기 계수를 가지며, 곡선의 시작은 그 자체로서 지지되지 않은 단일의 돌출부 층(94)과 비교하여 가파르다는 것을 알 수 있다. 샘플에 대한 곡선의 더욱 가파른 초기 부분은 또한 경사도가 감소하기 시작하는 시점까지 상기 샘플이 탄성을 가짐에 따라 만회할 수 있었다. 상기 지지되지 않은 샘플은 매우 낮은 계수를 가졌으며, 더욱 낮은 하중에서도 영구적인 변형 및 조직 손실이 나타났다. 도면의 도 24에는 지지된 직물 및 지지되지 않은 직물 둘 모두에 대한 하중-연장 곡선이 나타나 있다. 본 발명에 따른 지지된 섬유/적층체에 대한 곡선의 초기 부분의 상대적인 가파름을 주목한다. 이는 지지되지 않은 샘플이 상대적으로 용이하게 신장되고 높은 연장은 지지된 샘플에 비해 그 내부에서 임의의 인장을 생성하도록 요구된다는 것을 의미한다. 인장은 종종 추후의 처리 및 변화 시에 안정성으로 인해 요구되지만, 지지되지 않은 샘플은 인장을 유지하기 위해 필요로 하는 높은 연장의 결과로서 영구적인 변형 및 조직 손실을 겪을 가능성이 더욱 높다.
도면의 도 25 및 도 26에는 더욱 넓은 범위의 조건에 대한 한 세트의 곡선이 나타나 있다. 낮은 과잉송급으로부터 낮은 수준의 질감화를 갖는 샘플들은 더욱 강직하고 강하지만(약간 더 가벼움에도 불구하고), 이들에게 제공된 조직의 부재는 이러한 문맥에서 유용하지 안다는 것을 알 수 있다. 본 발명에 따른 지지된 적층체 샘플 모두는 지지되지 않은 샘플들에 비해 높은 초기 경사도를 가졌다.
지지층(92)이 없는 돌출부 층(94)에 비해 신체 대향 물질(28)의 전반적인 품질에서의 향상 수준은 도 27, 도 27a, 도 28, 도 28a에 도시된 물질의 사진을 비교함으로써 알 수 있다. 도 27 및 도 27a는 표 1에서 코드 3-6으로 표시된 샘플의 사진이다. 도 28 및 도 28a는 표 1에서 코드 5-3으로 표시된 샘플의 사진이다. 이들 코드는, 상당한 돌출부 층(94) 평량(각각 38gsm 및 38.5gsm임), 및 그에 따른 양호한 돌출부 형성를 위한 가장 높은 잠재성을 이용하여 가장 높은 과잉송급 양(43%) 및 제트 압력(180bar) 둘 모두를 가짐에 따라 선택되었다. 2개의 코드 및 첨부된 사진의 비교를 통해 알 수 있는 바와 같이, 상기 지지된 웹/적층체는 지지층이 없는 동일한 돌출부 층보다 훨씬 강력하고 시각적으로 인식 가능한 돌출부들 및 균일한 물질을 형성하였다. 이는 또한 표 1의 데이터에 의해 나타낸 바와 같이 더욱 양호한 특성을 가졌다. 그 결과, 지지된 적층체는 후속적인 처리, 및 예를 들어 개인 위생 흡수 용품들과 같은 제품들에서 사용에 훨씬 더 적합하다.
도 29는 지지층(92) 유무에 따른 돌출부 층(94)의 경계면에서의 사진이다. 이러한 사진에서 알 수 있는 바와 같이, 상기 지지된 돌출부 층(94)은 훨씬 높은 무결성 수준을 갖는다. 이는, 상기 물질이 상기 제품의 하부층에 돌출부 층(94)을 부착하기 위해 필요한(종종 접착제를 사용함) 개인 위생 흡수 용품들과 같은 최종 응용에서 사용되어야 하는 경우에 특히 중요하다. 지지되지 않은 돌출부 층에 의해 접착제 침투(adhesive bleed through)가 훨씬 큰 위협이다. 이 같은 침투는 처리 장비의 오염 및 원치 않는 접착제 층을 초래할 수 있으며, 그 결과 제조 장비에서의 과도한 고장 시간을 야기할 수 있다. 사용 시, 지지되지 않은 돌출부 층(94)은 흡수 용품에 의해 받아들여진 흡수 유체(예를 들어, 혈액, 소변, 대변 및 월경)가 환류하거나 물질의 상부 표면을 "재습윤"시키도록 할 가능성이 높으며, 그 결과 불량 제품을 초래한다.
샘플(미도시)의 시각적 관찰으로부터 자명한 다른 이점은, 지지층(92)이 없이 동일한 장치(150)을 통해 운용된 돌출부 층(94)의 내부 표면(102)와 비교 시에 지지층(92), 및 그로 인해 상기 형성 공정으로 얻어진 신체 대향 물질(28)의 외측 상의 제 1 표면(96)의 이면의 건폐률(coverage) 및 평탄도였다. 지지층(92)이 없는 한, 돌출부(90)들의 맞은편에 있는 돌출부 층(94)의 외부 표면은 평탄하지 않으며, 상대적으로 비-평면형이었다. 대조적으로, 지지층(92)을 구비한 신체 대향 물질(28)의 동일한 외부 표면은 더욱 매끄럽고 더욱 편평하다. 이 같은 편평한 표면이 제공되면 추후의 변환에서 신체 대향 물질(28)이 다른 물질에 접착하는 능력이 개선된다. 후술하는 예시적인 제품 실시예에서 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 신체 대향 물질(28)들이 개인 위생 흡수 용품들과 같은 항목에 사용되는 경우, 인접한 층들과 용이하게 접속하는 편평한 표면을 갖는다는 것은 상기 제품의 다양한 층을 통한 유체의 신속한 통과를 허용하도록 신체 대향 물질(28)이 다른 표면에 접합한다는 맥락에서 중요하다. 층들 사이에 양호한 표면 간 접촉이 존재하지 않는 경우, 인접한 층들 사이의 유체 전달이 위태롭게 될 수 있다.
실시예 2-11
본원에서 설명하는 실시예 2 - 11에서는, 하기와 같은 물질 설명의 표를 적용한다:
물질 설명
물질 코드 물질 설명
A 신체 대향 물질: 1) Milsons Point, Australia에 있는 Kimberly-Clark Australia에서 제조한 17.5%인 단위 면적당 총 접합 구역을 갖는 후속 점 접합된 1.8 데니어 폴리프로필렌 스펀본드 섬유들로 제조된 17gsm 폴리프로필렌 점 본디드 웹의 지지층, 및 2) 대한민국 대전에 있는 Huvis Corporation에서 입수 가능한 100% 1.2 데니어 길이 38mm의 폴리에스테르 단섬유들로 제조된 38gsm 카디드 단섬유 웹의 돌출부 층을 갖는, 이중 층의 유체 엉킴된 신체 대향 물질이다. 돌출부 층은, 지면 구역에서 약 4.4% 개방 구역을 갖고, 돌출부들에서 약 0.2% 미만의 개방 구역을 갖는다. 돌출부 층은 약 4mm의 돌출부 직경을 갖는다. 웹은, 지지층의 하부 상에서는 아코벨(Ahcovel)/SF-19의 50:50 비의 최대 약 0.3%를 갖고 돌출부 층 상부 상에서는 아코벨의 최대 약 0.12%를 갖도록 습윤성을 갖추어 제조된다. 웹은, 0.345kPa의 압력 하에서 2.4mm의 두께를 갖는다. 웹은 55gsm인 총 평량을 갖는다. 웹은, Tullamarine, Australia의 Textor Technologies PTY LTD에서 입수 가능하다.
B 신체 대향 물질: 1) Milsons Point, Australia에 있는 Kimberly-Clark Australia에서 제조한 17.5%인 단위 면적당 총 접합 구역을 갖는 후속 점 접합된 1.8 데니어 폴리프로필렌 스펀본드 섬유들로 제조된 10gsm 폴리프로필렌 점 본디드 웹의 지지층, 및 2) 대한민국 대전에 있는 Huvis Corporation에서 입수 가능한 100% 1.2 데니어 길이 38mm의 폴리에스테르 단섬유들로 제조된 38gsm 카디드 단섬유 웹의 돌출부 층을 갖는, 이중 층의 유체 엉킴된 신체 대향 물질이다. 돌출부 층은, 지면 구역에서 약 8.4% 개방 구역을 갖고, 돌출부들에서 약 0.1% 미만의 개방 구역을 갖는다. 돌출부 층은 약 4mm의 돌출부 직경을 갖는다. 웹은, 지지층의 하부 상에서는 아코벨/SF-19의 50:50 비의 최대 약 0.3%를 갖고 돌출부 층 상부 상에서는 아코벨의 최대 약 0.12%를 갖도록 습윤성을 갖추어 제조된다. 웹은, 0.345kPa의 압력 하에서 2.4mm의 두께를 갖는다. 웹은 48gsm인 총 평량을 갖는다. 웹은, Tullamarine, Australia의 Textor Technologies PTY LTD에서 입수 가능하다.
C 신체 대향 물질:1) Milsons Point, Australia에 있는 Kimberly-Clark Australia에서 제조한 17.5%인 단위 면적당 총 접합 구역을 갖는 후속 점 접합된 1.8 데니어 폴리프로필렌 스펀본드 섬유들로 제조된 10gsm 폴리프로필렌 점 본디드 웹의 지지층, 및 2) 대한민국 대전에 있는 Huvis Corporation에서 입수 가능한 100% 1.2 데니어 길이 38mm의 폴리에스테르 단섬유들로 제조된 38gsm 카디드 단섬유 웹의 돌출부 층을 갖는, 이중 층의 유체 엉킴된 신체 대향 물질이다. 돌출부 층은, 지면 구역에서 약 18.5% 개방 구역을 갖고, 돌출부들에서 약 0.5% 미만의 개방 구역을 갖는다. 돌출부 층은 약 4mm의 돌출부 직경을 갖는다. 웹은, 지지층의 하부 상에서는 아코벨/SF-19의 50:50 비의 최대 약 0.3%를 갖고 돌출부 층 상부 상에서는 아코벨의 최대 약 0.12%를 갖도록 습윤성을 갖추어 제조된다. 웹은, 0.345kPa의 압력 하에서 2.3mm의 두께를 갖는다. 웹은 48gsm인 총 평량을 갖는다. 웹은, Tullamarine, Australia의 Textor Technologies PTY LTD에서 입수 가능하다.
D 신체 대향 물질:Milsons Point, Australia에 있는 Kimberly-Clark Australia에서 제조한 17.5%인 단위 면적당 총 접합 구역을 갖는 후속 점 접합된 1.8 데니어 폴리프로필렌 스펀본드 섬유들로 제조된 10gsm 폴리프로필렌 점 본디드 웹의 지지층, 및 2) 대한민국 대전에 있는 Huvis Corporation에서 입수 가능한 100% 1.2 데니어 길이 38mm의 폴리에스테르 단섬유들로 제조된 38gsm 카디드 단섬유 웹의 돌출부 층을 갖는, 이중 층의 유체 엉킴된 신체 대향 물질이다. 돌출부 층은, 지면 구역에서 약 20% 개방 구역을 갖고, 돌출부들에서 약 1% 미만의 섬유간 간격을 갖는다. 돌출부 층은 약 4mm의 돌출부 직경을 갖는다. 웹은, 지지층의 하부 상에서는 아코벨/SF-19의 50:50 비의 최대 약 0.3%를 갖고 돌출부 층 상부 상에서는 아코벨의 최대 약 0.12%를 갖도록 습윤성을 갖추어 제조된다. 웹은, 0.345kPa의 압력 하에서 2.1mm의 두께를 갖는다. 웹은 48gsm인 총 평량을 갖는다. 웹은, Tullamarine, Australia의 Textor Technologies PTY LTD에서 입수 가능하다.
E 이차 라이너:무작위로 놓인 연속 폴리프로필렌 둥근 필라멘트들로 구성된 13.5gsm 화이트 습윤성 스펀본드 웹. 웹은, 포밍 시스템을 이용하여 아코벨/글루로코폰(Glucopon)/SF-19의 52:18:30 비율의 최대 약 0.5%로 습윤성을 갖도록 제조된다.
F 취득층: 40% ES FiberVision 7 데니어 T-118 중공 폴리프로필렌 섬유들과 60% ES FiberVision 3 데니어 ESC-233 이성분 섬유들의 균질 블렌드로 구성된 50gsm 통기 본디드-카디드 웹. 웹은 0.345kPa의 압력 하에서 측정시 1.15mm의 두께를 갖는다. 섬유들은 Duluth, GA, U.S.A에 있는 ES FiberVisions Corp.에서 입수 가능하다.
G 취득층: 40% ES FiberVision 7 데니어 T-118 중공 폴리프로필렌 섬유들과 60% ES FiberVision 17 데니어 Varde 이성분 섬유들의 균질 블렌드로 구성된 50gsm 통기 본디드-카디드 웹. 웹은 0.345kPa의 압력 하에서 측정시 1.09mm의 두께를 갖는다. 섬유들은 Duluth, GA, U.S.A에 있는 ES FiberVisions Corp.에서 입수 가능하다.
H 취득층: 50% ES FiberVision 3 데니어 ESC-233 이성분 섬유들과 50% ES FiberVision 1.5 데니어 ESC-215 이성분 섬유들의 균질 블렌드로 구성된 50gsm 통기 본디드-카디드 웹. 웹은 0.345kPa의 압력 하에서 측정시 2.27mm의 두께를 갖는다. 섬유들은 Duluth, GA, U.S.A에 있는 ES FiberVisions Corp.에서 입수 가능하다.
I 취득층: 50% Kelheim 3 데니어 Rayon Galaxy 이성분 섬유들과 50% ES FiberVision 1.5 데니어 ESC-215 이성분 섬유들의 균질 블렌드로 구성된 50gsm 통기 본디드-카디드 웹. 웹은 0.345kPa의 압력 하에서 측정시 0.57mm의 두께를 갖는다. Kelheim 섬유들은 Regensburger StraBe 109, 93309 Kelheim, Germany에 있는 Kelheim Fibers GmbH에서 입수 가능하다. ES FiberVision 섬유들은 Duluth, GA, U.S.A에 있는 ES FiberVisions Corp.에서 입수 가능하다.
J 유체 전달층: 염소 없는 백색 16.6gsm 100% 원소, 1겹, 저 다공성 크레이프 뭉치, 수력 절단 기계. 이 물질은 Natural Dam, Gouverneur, N.Y., U.S.A에 있는 Cellu Tissue에서 입수 가능하다.
K 유체 전달층: 10gsm 무작위로 놓인 연속 폴리프로필렌 둥근 필라멘트들로 구성된 스펀본드 층들 및 10.4% 멜트블로운 섬유들로 구성된 멜트블로운 층을 갖는 10gsm 백색 습윤성 스펀본드-멜트블로운-스펀본드 웹. 웹은, 포밍 시스템을 이용하여 아코벨/글루코폰/SF-19의 52:18:30 비율로 최대 0.5%의 습윤성을 갖도록 제조된다.
L 유체 전달층: 15gsm 스펀본드 폴리프로필렌 층, 및 J. Carter Holt Harvey Pulp에 의해 공급되는 약 48% Radiata Pine 펄프와 Huvis에 의해 공급되는 약 52% 6d 폴리에스테르 섬유들로 구성된 (스펀본드 물질 상의) 균질한 30gsm 수력엉킴 층으로 구성된 45gsm 층형 스펀레이스 물질. 이 물질은 0.345kPa의 압력 하에서 측정시 0.32mm의 두께를 갖는다.
M 유체 전달층: Neenah, WI에 있는 Kimberly-Clark Corporation에서 입수 가능한 Scott Towels Select-A-Size.
N 흡수체:287mm의 패드 길이와 102mm의 패드 폭을 갖는 12gsm 백색 스펀본드-멜트블로운-스펀본드 뒷받침 시트 상의 균일한 두께, 밀도, 및 평량을 갖는 펄프 플러프/초흡수성 물질 균질 혼합물의 (Curt Joa., Sheboygan Falls, WI 53085 등의) 시판되고 있는 장비 상에 형성된 약간 모래 시계 형상의 평평한 흡수 패드 에어. 흡수체는, 50% 초흡수성 물질(Tokyo, Japan에 있는 San-Dia Polymers, Ltd 에서 입수 가능한 SanDia SANWET KC990L), 및 50% 펄프 플러프(Geneva, Switzerland에 있는 Weyerhaeuser Company에서 입수 가능한 Weyerhaeuser 7.5% moisture CF-416 Southern Softwood Kraft fluff pulp)를 함유하였다.
O 흡수체:287mm의 패드 길이와 102mm의 패드 폭을 갖는 12gsm 백색 스펀본드-멜트블로운-스펀본드 뒷받침 시트 상의 균일한 두께, 밀도, 및 평량을 갖는 펄프 플러프/초흡수성 물질 균질 혼합물의 (Curt Joa., Sheboygan Falls, WI 53085 등의) 시판되고 있는 장비 상에 형성된 직사각형의 평평한 흡수 패드 에어. 흡수체는, 70% 초흡수성 물질(Greensboro, NC, U.S.A.에 있는 Evonik Stockhausen Inc., GmbH에서 입수 가능한 EVONIK SXM-9500), 및 30% 펄프 플러프(Geneva, Switzerland)에 있는 Weyerhaeuser Company에서 입수 가능한 Weyerhaeuser 7.5% moisture CF-416 Southern Softwood Kraft fluff pulp)를 함유하였다.
P 신체 대향 물질:대한민국 대전의 Huvis Corporation에서 입수 가능한 100% 1.2 데니어 38mm 길이 폴리에스테르 단섬유들로 제조된 카디드 단섬유로 구성된 총 평량이 44gsm이고 어떠한 지지층도 없는 단일 층 유체 엉킴된 신체 대향 물질. 단일 층 물질은, 그 물질의 단일 측 상에 돌출부 직경이 약 4mm인 돌출부들을 갖는다. 단일 층 물질은, 지면 구역에서 약 17.8%의 개방 구역을 갖고, 돌출부들에서 약 2.0% 미만의 개방 구역을 갖는다. 웹은, 0.345kPa의 압력 하에서 측정시 2.2mm의 두께를 갖는다. 웹은, Tullamarine, Australia의 Textor Technologies PTY LTD에서 입수 가능하다.
Q Kimberly-Clark Corporation에서 제조하여 시판되고 있는, 여성 위생 제품인 Kotex Natural Balance Ultra Thin Regular With Wings.
R Cincinnati, OH에 있는 Procter & Gamble Company에서 제조하여 시판되고 있는 제품인 AlwaysUltra Thin Long Super without wings.
S 취득층: 16% PP/PE 바인더 섬유들과 84% Southern Softwood Kraft pulp를 갖는 125gsm 에어레이드.
T 흡수체: 16% PP/PE 바인더 섬유와 84% Southern Softwood Kraft pulp와 15% 초흡수성 물질을 갖는 200gsm 에어레이드.
U 신체 대향 물질:1) Milsons Point, Australia에 있는 Kimberly-Clark Australia에서 제조한 17.5%인 단위 면적당 총 접합 구역을 갖는 후속 점 접합된 1.8 데니어 폴리프로필렌 스펀본드 섬유들로 제조된 10gsm 폴리프로필렌 점 본디드 웹의 지지층, 및 2) 대한민국 대전에 있는 Huvis Corporation에서 입수 가능한 100% 1.2 데니어 길이 38mm의 폴리에스테르 단섬유들로 제조된 38gsm 카디드 단섬유 웹의 돌출부 층을 갖는, 이중 층 유체 엉킴된 신체 대향 물질이다. 돌출부 층은, 지면 구역에서 약 16.5% 개방 구역을 갖고, 돌출부들에서 약 0.25% 미만의 개방 구역을 갖는다. 돌출부 층은 약 4mm의 돌출부 직경을 갖는다. 웹은, 지지층의 하부 상에서는 아코벨/SF-19의 50:50 비의 최대 약 0.3%를 갖고 돌출부 층 상부 상에서는 아코벨의 최대 약 0.12%를 갖도록 습윤성을 갖추어 제조된다. 웹은, 0.345kPa의 압력 하에서 2.5mm의 두께를 갖는다. 웹은 48gsm인 총 평량을 갖는다. 웹은, Tullamarine, Australia의 Textor Technologies PTY LTD에서 입수 가능하다.
분비물 모의물질:
이하에서는, 본원에서 설명하는 실시예들 중 일부에서 이용되는 분비물 모의물질을 설명한다.
분비물 모의물질 성분:
● 32온스 용기 내의, DannonAll Natural Lowfat Yogurt (1.5% 유지방 등급 A), 다른 천연 향이 있는 바닐라
● McCormick Ground Turmeric
● Great Value® 100% 액체 달걀흰자
● Knox® Original Gelatin 가미되지 않은 분말 형태
● DAWN® Ultra Concentrated 설거지용 원향 액체
● 증류수
주의:모든 분비물 모의물질 성분들은, Wal-Mart® 또는 온라인 소매점 등의 식품점에서 구매할 수 있다. 분비물 모의물질 성분들 중 일부는, 상하기 쉬운 음식이며, 유통 기간의 적어도 2주 전에 분비물 모의물질 내에 포함되어야 한다.
분비물 모의물질 혼합 장비:
● 0.01gram의 정확도를 갖는 실험실 저울
● 500mL 비커
● 작은 랩 주걱
● 스톱워치
● Wilmington, NC, USA에 있는 IKA® Works, Inc.에서 입수 가능한, IKA®-WERKE Eurostar Power Control-Visc with R 1312 Turbine stirrer
분비물 모의물질 혼합 절차:
1. 57% 요거트, 3% 강황, 39.6% 달걀흰자, 및 0.4% 젤라틴의 순서로, 21oC 내지 25oC에서 (상온에 있는) 분비물 모의물질 성분들을 비커에 첨가함으로써, 4부 혼합물을 상온에서 생성한다. 예를 들어, 200.0g의 총 혼합물 중량에 대하여, 혼합물은, 실험실 저울을 이용하여 114.0g의 요거트, 6.0g의 강황, 79.2g의 달걀흰자, 및 0.8g의 젤라틴을 갖는다.
2. 50RPM의 속도로 설정된 IKA®-WERKE Eurostar 교반기를 이용하여 4-부 혼합물을 균질하게 교반한다. 균일성은 (스톱워치를 이용하는 경우) 약 5분 후에 도달하게 된다. 비커 위치는, 전체 혼합물이 균일하게 교반되도록 교반 동안 조절될 수 있다. 혼합물 물질 중 임의의 것이 비커의 내측 벽에 붙으면, 작은 국자를 사용하여 내측 벽으로부터 혼합물 물질을 긁어내어 비커의 중심 부분에 둔다.
3. 1.3gram의 DAWN Ultra Concentrated를 98.7gram의 증류수에 첨가함으로써 1.3% DAWN 용액을 제조한다. IKA®-WERKE Eurostarand the R 1312 Turbine 교반기를 사용하여 50RPM의 속도에서 5분 동안 용액을 혼합한다.
4. 202gram의 분비물 모의물질의 총 결합 중량에 대하여 1.3% DAWN 용액의 2.0gram의 양을 단계 2에서 얻어진 4-부 혼합물의 200gram에 첨가한다. IKA®-WERKE Eurostar 교반기를 이용하여, 균질성을 위해 2.0gram의 1.3% DAWN 용액을 균질한 4-부 혼합물 내에서 (약 2분 동안) 50RPM의 속도에서 조심스럽게 교반한다. 최종 분비물 모의물질의 최종 점도는, 37oC의 온도와 10s-1의 전단 속도에서 측정시 390±40cP(centipoise)이다.
5. 분비물 모의물질은, 7oC에서 냉장고 내에서 약 24시간 동안 평형해질 수 있다. 이 모의물질은, 뚜껑이 있는 기밀형 용기에 보관될 수 있고, 약 7oC에서 최대 5일 동안 냉장 보관될 수 있다. 사용 전에, 분비물 모의물질은 상온에서 평형점에 도달해야 한다. 점도가 유사한 다수의 일괄 분비물 모의물질을 함께 결합할 수 있다는 점에 주목하기 바란다. 예를 들어, 점도가 유사하며 각각 200g인 5개의 일괄 분비물 모의물질이 총 1000cc 용량의 하나의 공통 용기 내에 결합될 수 있다. 1000cc의 분비물 모의물질이 상온에서 평형을 찾는 데 약 1시간 걸린다.
분비물 모의물질의 점도를 결정하는 방법:
분비물 모의물질의 점도는 브룩필드 유량계를 이용하여 결정된다. 분비물 모의물질의 최종 점도는, 37oC와 10s-1의 전단 속도에서 측정시 390±40cP(centipoise)이다.
장비(Equipment):
● 스핀들 #SCA-28을 갖는 브룩필드 DV-III 울트라 유량계의 LV-모델
● 브룩필드에 의해 제공되는 Rheocalc 소프트웨어
방법:
1. 분비물 모의물질의 밀봉된 용기의 바닥 상의 입자들의 축적을 감소시키도록, 용기를 카트리지 내에 로딩하기 전에 (약 5초 동안 천천히 흔들면서 2번 내지 3번 손으로) 조심스럽게 뒤집는다.
2. 유량계에 대한 조작자 매뉴얼에 있는 지시에 따라, 분비물 모의물질의 17mL를 주사기를 통해 카트리지에 첨가하고 일정한 온도인 37oC에서 유지되고 있는 Thermosel에 배치한다.
3. Rheocalc은, 0.01RPM에서 시작된 후 0.03, 0.07, 0.10, 0.50, 1.00, 3.00, 7.00, 10.0, 20.0, 50.0, 100.0, 및 200.0으로 이어지고 100.0, 50.0, 20.0, 7.00, 3.00, 1.00, 0.50, 0.10, 0.07, 0.03, 및 0.01로 감소되는 각 RPM(분당 회전) 간의 30초 간격으로 실행되도록 프로그래밍된다.
4. 전단 속도 곡선의 함수로서의 점도는 Rheocalc 데이터로부터 확립될 수 있다. 그 곡선으로부터, 10/s의 전단 속도에서의 점도를 결정할 수 있다.
5. 10/s에서 모의물질에 대한 점도 범위를 확립하도록 서로 다른 세 개의 일과 분비물 모의물질을 사용하여 시험을 세 번 반복한다.
실험용 흡수성 복합물:
본원에서 설명하는 일부 예에서는 실험용 흡수성 복합물을 이용한다. 다음에 따르는 것은, 실험용 흡수성 복합물을 어떻게 준비하는지를 설명하는 것이다.
물질:
o 외부 커버: Evansville, IN, USA에 있는 Berry Plastics에서 입수 가능한 Berry Plastics XP-8695H Inner Cover Film.
o 본원에서 설명하는 바와 같이, 신체 대향 물질, 이차 라이너, 흡수체, 취득층, 및 유체 전달층은 각 샘플에 대하여 고유하며, 특정한 물질들은 각 예마다 언급된다.
o 구조 접착제: U.S.A.에 있는 Bostik Inc.에서 입수 가능한 H2525A.
o 구조 접착제 글루 건 노즐: U.S.A.에 있는 Nordson Corp.에 의해 제조 부품 번호 152168로서 입수 가능한 0.012인치 오리피스 직경의 단일체 스프레이 노즐.
물질 준비:
1. 신체 대향 물질(복합물에 존재하는 경우): 길이 16인치 폭 6.5인치의 최소 크기로 절단.
2. 이차 라이너(복합물에 존재하는 경우): 길이 16인치 폭 6.5인치의 최소 크기로 절단.
3. 취득층(복합물에 존재하는 경우): 길이 6인치 폭 4인치의 크기로 절단.
4. 유체 전달층(복합물에 존재하는 경우): 길이 11.3인치 폭 4인치의 크기로 절단.
5. 외부 커버: 길이 16인치 폭 6.5인치의 최소 크기로 절단.
신체 대향 물질, 흡수체, 및 외부 커버를 갖는 실험용 흡수성 복합물을 위한 조립 지시:
1. 흡수체의 뒷받침 시트를 외부 커버에 부착하도록 15gsm의 구조 접착제를 사용하여, 길이 방향과 폭 방향 모두에 있어서 중심에 있는 흡수체를 외부 커버에 부착한다.
2. 17.5gsm의 구조 접착제를, 노출된 외부 커버와 흡수체를 포함하는, 지금까지 구성되어 있는 흡수성 복합물의 전체 노출면에 적용한다.
3. 길이 방향과 폭 방향 모두에 있어서 중심에 있는 신체 대향 물질을, 외부 커버와 흡수체를 포함하는 흡수성 복합물에 부착한다.
4. 신체 대향 물질의 임의의 주름을 매끄럽게 하고, 신체 대향 물질을 접착제에 확실히 고정한다.
5. 복합물에 존재하는 모든 물질을 1.5인치 둘레에 단단히 누름으로써 제 위치에 부착하는 것을 확실히 한다.
6. 조립된 흡수성 복합물을 절단한다. 마무리된 크기는 폭 6인치 길이 15.5인치이어야 한다.
7. 영구 마커를 이용하여, 작은 단일 도트에 의해, 흡수체의 후면 말단으로부터 6인치에서 배출 존을 마킹한다. 도트는 흡수체의 교차 방향으로 중간 상에 위치해야 한다.
신체 대향 물질, 유체 전달층, 흡수체, 및 외부 커버를 갖는 실험용 흡수성 복합물을 위한 조립 지시:
1. 흡수체의 뒷받침 시트를 외부 커버에 부착하도록 15gsm의 구조 접착제를 사용하여, 길이 방향과 폭 방향 모두에 있어서 중심에 있는 흡수체를 외부 커버에 부착한다.
2. 11gsm의 구조 접착제를 사용하여 유체 전달층을 흡수체에 부착한다. 유체 전달층의 폭의 중간 라인은 흡수체의 폭의 중간 라인과 정렬되어야 한다.
3. 17.5gsm의 구조 접착제를, 노출된 외부 커버, 흡수체 성분, 및 유체 전달층을 포함하는 지금까지 구성된 흡수성 복합물의 전체 노출면에 적용한다.
4. 길이 방향과 폭 방향 모두에 있어서 중심에 있는 신체 대향 물질을, 외부 커버, 흡수체, 및 유체 전달층을 포함하는 흡수성 복합물에 부착한다.
5. 신체 대향 물질, 흡수체, 및 외부 커버를 갖는 실험용 흡수성 복합물에 대하여 전술한 단계 4 내지 7을 따른다.
신체 대향 물질, 취득층, 흡수체, 및 외부 커버를 갖는 실험용 흡수성 복합물을 위한 조립 지시:
1. 흡수체의 뒷받침 시트를 외부 커버에 부착하도록 15gsm의 구조 접착제를 사용하여, 길이 방향과 폭 방향 모두에 있어서 중심에 있는 흡수체를 외부 커버에 부착한다.
2. 17.5gsm의 구조 접착제를, 노출된 외부 커버와 흡수체를 포함하는, 지금까지 구성되어 있는 흡수성 복합물의 전체 노출면에 적용한다.
3. 구조 접착제를 사용하여, 취득층을 신체 대향 물질에 접합한다. 취득층과 신체 대향 물질은 신체 대향 물질의 폭의 중간 라인 상에 정렬되어야 한다.
4. 신체 대향 물질과 취득층을, 외부 커버와 흡수체를 포함하는 흡수성 복합물에 부착한다.
5. 신체 대향 물질, 흡수체, 및 외부 커버를 갖는 실험용 흡수성 복합물에 대하여 전술한 단계 4 내지 7을 따른다.
신체 대향 물질, 취득층, 유체 전달층, 흡수체, 및 외부 커버를 갖는 실험용 흡수성 복합물을 위한 조립 지시:
1. 흡수체의 뒷받침 시트를 외부 커버에 부착하도록 15gsm의 구조 접착제를 사용하여, 길이 방향과 폭 방향 모두에 있어서 중심에 있는 흡수체를 외부 커버에 부착한다.
2. 11gsm의 구조 접착제를 사용하여 유체 전달층을 흡수체에 부착한다. 유체 전달층의 폭의 중간 라인은 흡수체의 폭의 중간 라인과 정렬되어야 한다.
3. 17.5gsm의 구조 접착제를, 노출된 외부 커버, 흡수체 성분, 및 유체 전달층을 포함하는, 지금까지 구성되어 있는 흡수성 복합물의 전체 노출면에 적용한다.
4. 구조 접착제를 사용하여 취득층을 신체 대향 물질에 접합한다. 취득층과 신체 대향 물질은 신체 대향 물질의 폭의 중간 라인과 정렬되어야 한다.
5. 신체 대향 물질과 취득층을, 외부 커버, 흡수체, 및 유체 전달층을 포함하는 흡수성 복합물에 부착한다. 취득층과 유체 전달층은 흡수성 복합물의 폭의 중간 라인 상에 정렬되어야 한다.
6. 신체 대향 물질, 흡수체, 및 외부 커버를 갖는 실험용 흡수성 복합물에 대하여 전술한 단계 4 내지 7을 따른다.
신체 대향 물질, 이차 라이너, 취득층, 유체 전달층, 흡수체, 및 외부 커버를 갖는 실험용 흡수성 복합물을 위한 조립 지시:
1. 흡수체의 뒷받침 시트를 외부 커버에 부착하도록 15gsm의 구조 접착제를 사용하여, 길이 방향과 폭 방향 모두에 있어서 중심에 있는 흡수체를 외부 커버에 부착한다.
2. 11gsm의 구조 접착제를 사용하여 유체 전달층을 흡수체에 부착한다. 유체 전달층의 폭의 중간 라인은 흡수체의 폭의 중간 라인과 정렬되어야 한다.
3. 17.5gsm의 구조 접착제를, 노출된 외부 커버, 흡수체 성분, 및 유체 전달층을 포함하는, 지금까지 구성되어 있는 흡수성 복합물의 전체 노출면에 적용한다.
4. 구조 접착제를 사용하여 이차 라이너를 신체 대향 물질에 접합한다. 이차 라이너는 신체 대향 물질의 폭의 중간 라인 상에 정렬되어야 한다.
5. 구조 접착제를 사용하여 취득층을 이차 라이너에 접합한다. 취득층, 신체 대향 물질, 및 이차 라이너는 신체 대향 물질의 폭의 중간 라인 상에 정렬되어야 한다.
6. 신체 대향 물질, 이차 라이너, 및 취득층을, 외부 커버, 흡수체, 및 유체 전달층을 포함하는 흡수성 복합물에 부착한다. 취득층과 유체 전달층은 흡수성 복합물의 폭의 중간 라인 상에 정렬되어야 한다.
7. 신체 대향 물질, 흡수체, 및 외부 커버를 갖는 실험용 흡수성 복합물에 대하여 전술한 단계 4 내지 7을 따른다.
이차 라이너, 취득층, 유체 전달층, 흡수체, 및 외부 커버를 갖는 실험용 흡수성 복합물에 대한 조립 지시:
1. 흡수체의 뒷받침 시트를 외부 커버에 부착하도록 15gsm의 구조 접착제를 사용하여, 길이 방향과 폭 방향 모두에 있어서 중심에 있는 흡수체를 외부 커버에 부착한다.
2. 11gsm의 구조 접착제를 사용하여 유체 전달층을 흡수체에 부착한다. 유체 전달층의 폭의 중간 라인은 흡수체의 폭의 중간 라인과 정렬되어야 한다.
3. 17.5gsm의 구조 접착제를, 노출된 외부 커버, 흡수체 성분, 및 유체 전달층을 포함하는, 지금까지 구성되어 있는 흡수성 복합물의 전체 노출면에 적용한다.
4. 구조 접착제를 사용하여 취득층을 이차 라이너에 접합한다. 취득층과 이차 라이너는 이차 라이너의 폭의 중간 라인 상에 정렬되어야 한다.
5. 이차 라이너와 취득층을, 외부 커버, 흡수체, 및 유체 전달층을 포함하는 흡수성 복합물에 부착한다. 취득층과 유체 전달층은, 흡수성 복합물의 폭의 중간 라인 상에 정렬되어야 한다.
6. 이차 라이너의 임의의 주름을 매끄럽게 하고, 이차 라이너가 취득층에 의해 커버되지 않은 임의의 접착제에 확실히 고정되게 한다.
7. 신체 대향 물질, 흡수체, 및 외부 커버를 갖는 실험용 흡수성 복합물에 대하여 전술한 단계 5 내지 7을 따른다.
분비물 모의물질 표면 확산 및 분비물 모의물질 표면 잔여물:
시험 장비 및 공급물:
● 주입 장치(예시적인 설정이 도 31과 도 32에 도시되어 있음)
● 0.01의 정확도를 갖는 밸런스
● 전자 디지털 캘리퍼(VWR 국제 모델 62379-531)
● 디지털 두께 게이지(Mitutoyo Type IDF- 1050E, 예시적인 설정이 도 30에 도시되어 있음)
● 진공 박스(예시적인 설정이 도 34 내지 도 36에 도시되어 있음)
● 1초로 판독 가능한 디지털 쿠킹 타이머
● 디지털 카메라(예시적인 설정이 도 33에 도시되어 있음)
● 자(Ruler)
● 본원에서 설명하는 바와 같이 상온에서 이용되는 분비물 모의물질
● Scott® 페이퍼 타월(Mega Roll Choose A Size)
● 본원에서 설명하는 바와 같이 각 흡수성 복합물 시험 코드에 대한 흡수성 복합물
장비 설정:
1. 후술하는 바와 같이, 분비물 모의물질이 없도록 주입 장치(240)의 중간 판(244)을 닦는 데 사용될 단일 페이퍼 타월을 미리 계량한다.
2. 후술하는 바와 같이, 흡수성 복합물이 진공 박스로 이송되는 경우 흡수성 복합물의 상부에 놓일 페이퍼 타월의 4개의 시트를 미리 계량한다.
3. 도 30을 참조해 보면, 흡수성 복합물의 벌크 측정값을 얻도록 디지털 두께 게이지를 설정한다. 디지털 두께 게이지는, 화강암 베이스(232)의 상면(233)이 평평하고 매끄러운 클램프 샤프트(231)를 갖는 화강암 베이스(232)를 포함한다. 적절한 화강암 베이스(232)는, (Athol, Mass., U.S.A.에 사업장을 두고 있는 L.S. Starrett Company에서 입수 가능한) Starret Granite Base, model 653G 또는 균등물이다. 클램프 암(clamp arm; 235)은 클램프 암(235)의 일단부(236)에서 클램프 샤프트(231)에 고정되고, 디지털 두께 게이지(230)는 대향 단부(237)에서 클램프 암(235)에 고정된다. 수직으로 이동 가능한 플런저(238)는 디지털 두께 게이지(230)로부터 하향 연장된다. 플런저(238)의 원단부(239)에 부착된 것은, 경이 76.2mm인 원형 플래튼(234)이다. 플래튼(234)은 아크릴로 구성되며, 적어도 하부면에서 평평하고 매끄럽다. 플래튼(234)의 두께와 중량은, 디지털 두께 게이지(230)가 0.05psi(.345 kPa)의 압력을 제공하도록 구성된다. 디지털 두께 게이지(230)를 영점 조정하도록, 화강암 표면(233)에 잔해가 없도록 하고 플래튼(234)의 하부면이 화강암 표면(233)과 직접 접하도록 플래튼(234)과 플런저(238)를 위치 설정한다. 디지털 두께 게이지(230)를 영점 조정한 후, 플래튼(234)을 들어 올리고, 흡수성 복합물을 플래튼(234)과 화강암 표면(233) 사이에 삽입한다. 흡수성 복합물은, 적어도 90mm x 102mm의 크기 치수를 가져야 한다. 도 30에 예시한 바와 같이, 플래튼(234)의 하부면이 흡수성 복합물의 표면과 직접 접하도록 플래튼(234)과 플런저(238)를 하강시킨다. 플래튼(234)을 하강시키는 경우 0.05psi(0.345kPa)의 압력을 흡수성 복합물에 가한다. 각 흡수성 복합물 시험 코드마다 5개의 흡수성 복합물의 벌크를 측정하고 기록한다. 각 흡수성 복합물 시험 코드당 측정된 5개의 흡수성 복합물의 벌크를 평균화함으로써 흡수성 복합물 시험 코드에 대한 평균 벌크를 산출한다.
4. 도 31과 도 32를 참조해 보면, 초당 15cc의 속도로 분비물 모의물질 10cc를 주입하도록 주입 장치(240)가 설정되어 있다. 주입 장치(240)는 상부 판(242), 중간 판(244), 및 하부 판(246)을 구비한다. 상부 판(242)은 12.42mm의 높이 H1을 갖고, 중간 판(244)은 12.2mm의 높이 H2를 갖고, 하부 판은 12.2의 높이 H3을 갖는다. 상부 판(242)과 하부 판(246) 각각은 305mm의 길이 L1과 165mm의 폭 W1을 갖는다. 상부 판(242)은, 상부 판(242)과 하부 판(246)의 각각의 코너 근처에 위치하는 플라스틱 엄지 손잡이(thumb knobs; 248)를 포함하는 4개의 스레딩 막대를 사용함으로써, 하부 판(246) 위에 위치하며, 하부 판과 정렬되고, 하부 판에 연결된다. 상부 판(242)과 하부 판(246) 사이에는 152mm 길이 L2와 102mm 폭 W2를 갖는 중간 판(244)이 위치하며, 이 중간 판은 중간 판(244)의 코너 근처에 위치하는 4개의 볼트(250)에 의해 상부 판(242)의 중심으로부터 현수되어 있다. 주입 장치(240)는, 상부 판(242) 위에 위치하며 상부 판에 대하여 수직으로 위치하는 분비물 모의물질 주입 튜브(252)를 갖는다. 분비물 모의물질 주입 튜브(252)는 7인치의 길이 및 6.4mm의 내경을 갖는다. 튜브는, 분비물 모의물질을 튜빙을 통해 흡수성 복합물 상으로 전달할 수 있도록 Norprene®로 제조된다. 분비물 모의물질 주입 튜브(252)는, 직경 0.25인치의 호스 바브형 끼움부(hose barbed fitting; 243)를 통해 상부 판(242)에 연결된다. 호스 바브형 끼움부(243)는, 분비물 모의물질을 중간 판(244)을 통해 절단된 홀을 거쳐 하부 판(246)의 표면 상에 배치되어 있는 흡수성 복합물에 전달하도록, 상부 판(242) 내로 절단된 홀을 통해 상부 판(242)을 관통하여 중간 판(244)까지 이어진다. 호스 바브형 끼움부(243)는 밀봉을 형성하도록 중간 판(244)에 스레딩된다. 중간 판(244)을 통해 절단된 홀은, 0.88인치 직경의 콘(245)같은 형상으로 된 개구를 갖는다. 호스 바브형 끼움부는, 제조 번호 125HB-3-4인 Parker에 의해 제조되며, MSC Industrial Supply Company에서 입수 가능하다. 분비물 모의물질 주입 튜브(252)는, 분비물 모의물질이 튜브(252)를 통과할 수 있도록 개방될 수 있고 분비물 모의물질이 튜브(252)를 통과하는 것을 방지하도록 폐쇄될 수 있는 솔레노이드 핀치 밸브(255)를 포함하는 밸브 클램프 블록(254)을 갖는 주입 장치(240)의 상부 판(242) 상의 제 위치에 유지된다. 솔레노이드 핀치 밸브는, 24VDC를 갖는 정상 상태에서 폐쇄된 양방향 밸브이다. 솔레노이드 핀치 밸브는 부품 번호 648P012로서 NResearch, Inc.에서 입수 가능하다.
5. 도 33을 참조해 보면, 컬러 모드에서 작동하는 디지털 카메라(260)는 분비물 모의물질의 전달 후에 흡수성 복합물의 외관을 가시적으로 기록하도록 설정되어 있다. 디지털 카메라(260)는, 1280 x 1024 픽셀 어레이를 보유하며 컬러 모드에서 10.2Hertz 프레임 속도로 동작하는 Pixelink (모델: PL-A742)이다. Pentax TV 렌즈(262)(모델: C6Z1218M3-2)는 c-마운트 어댑터를 이용하여 Pixelink 카메라(260)에 부착된다. Pentax 렌즈(262) 시스템은, 소프트웨어를 시스템 컴퓨터에 로딩함으로써 렌즈(262)의 초점이 조절될 수 있게 한다. 카메라/렌즈(262) 시스템은 IEEE 1394 펌웨어(도시하지 않음)를 통해 컴퓨터에 연결된다. 카메라(260)와 렌즈(262)는 VP-400 Bencher 카메라 지지부(264)에 부착된다. Pentax 렌즈 면(268)은 VP-Bencher 카메라 지지부(264)의 베이스(266) 위의 94cm 거리 D4에 위치한다. 조명된 흡수성 복합물 웰(270)은 VP-400 마운트 포스트(264)의 베이스(266) 아래의 16cm 거리 D6에 위치한다. Pantex 렌즈(262)의 정면부터 흡수성 복합물까지의 거리 D7은 110cm이다. 흡수성 복합물 웰(270)은, 전구당 출력이 8와트인 일련의 18 Sylvania GE 미니어처 형광으로 모든 네 개의 측면(272) 상에 조명된다. 1/8"두께의 프로스티드(frosted) 유리 확산 판(271)은 전구들과 복합물 웰(270) 사이에 위치한다. 카메라(260)는, 흡수성 복합물들 간의 가변성을 제거하도록 모든 화상에 대하여 동일한 거리와 설정에서 유지되어야 한다. 자는, 흡수성 복합물 웰(270)에 배치되며, 또한, 흡수성 복합물 상에서의 분비물 모의물질의 확산 크기의 결정시 추후 공간 보정 참조를 위해 흡수성 복합물의 디지털 화상으로 캡처된다. 화상들은 JPEG 포맷으로 획득된다.
6. 도 34 내지 도 36을 참조해 보면, 진공 장치(320)가 마련되어 있다. 진공 장치(320)는, 네 개의 다리 부재(324) 상에서 지지되는 진공 챔버(322)를 포함한다. 진공 챔버(322)는, 전방 벽 부재(326), 후방 벽 부재(328), 및 두 개의 측벽 부재(330, 332)를 포함한다. 벽 부재들은, 예상되는 진공 압력(물 5인치)을 견디도록 충분히 두껍고, 길이 23.5인치(59.7cm), 폭 14인치(35.6cm), 및 깊이 8인치(203cm)로 측정되는 외측 치수를 갖는 챔버를 제공하도록 구성 및 배치된다. 진공 펌프(도시하지 않음)는 적절한 진공 라인 도관과 진공 밸브(334)를 통해 진공 챔버(322)에 작동 가능하게 연결된다. 또한, 적절한 에어 블리드 라인은 에어 블리드 밸브(336)를 통해 진공 챔버(322)에 연결된다. 행거 조립체(hanger assembly; 338)는, 후방 벽(328) 상에 적절히 장착되고, 진공 장치(320)의 상부로부터 멀어지는 편리한 위치에서 라텍스 댐 시트(latex dam sheet; 340)를 지지하기 위한 편리한 안착 위치를 제공하도록 S-곡선형 단부로 구성된다. 적절한 행거 조립체(338)는 0.25인치(0.64cm) 직경의 스테인리스 스틸 막대로 구성될 수 있다. 라텍스 댐 시트(340)는, 파지가 용이하도록 그리고 라텍스 댐 시트(340)의 편리한 이동과 위치설정이 가능하도록 다월(dowel) 부재(342) 주위로 루프화된다. 예시한 위치에서, 다월 부재(342)는, 라텍스 댐 시트(340)를 진공 챔버(322)의 상부로부터 멀어지는 개방 위치에 위치시키도록 행거 조립체(338)에서 지지되는 것으로 도시되어 있다. 라텍스 댐 시트(340)의 하부 에지는, 토글 클램프(346) 등의 적절한 고정 수단에 의해 후방 에지 지지 부재(344)에 클램핑된다. 토글 클램프(346)는, 원하는 동작을 위해 토글 클램프(346)의 적절한 배향과 정렬을 제공하는 적절한 스페이서(348)에 의해 후방 벽 부재(328) 상에 장착된다. 두 개의 지지 샤프트(350)는, 직경 1.5인치이고, 지지 브래킷(352)에 의해 진공 챔버(322) 내에 탈착 가능하게 장착된다. 지지 브래킷들(352)은, 일반적으로, 전방 벽 부재(326)와 후방 벽 부재(328)를 따라 균등하게 이격되며, 협동 쌍으로 배열된다. 또한, 지지 브래킷들(352)은, 진공 챔버(322)의 전방 벽, 후방 벽, 측벽 부재들의 상부와 동일한 높이를 이루는 지지 샤프트(350)의 최상위 부분을 적절히 위치시키도록 구성 및 배열된다. 따라서, 지지 샤프트들(350)은, 서로 대략 평행하게 위치하며, 일반적으로 측벽 부재들(330, 332)과 정렬된다. 후방 에지 지지 부재(344)에 더하여, 진공 장치(320)는, 전방 지지 부재(354) 및 두 개의 측방 지지 부재(356, 358)를 포함한다. 각 측방 지지 부재는, 폭이 약 1인치(2.5cm)이고 높이가 약 1.25인치(3.2cm)이다. 지지 부재의 길이는, 진공 챔버(322)의 개방 상부 에지의 경계를 적절히 둘러싸도록 구성되고, 약 0.5인치의 거리만큼 진공 챔버 부재들의 상부 에지 위로 돌출하도록 위치한다. 격자 차양(egg crating) 유형 물질의 층(360)은 진공 챔버(322)의 벽 부재들의 상부 에지와 지지 샤프트들(350)의 상부에 위치한다. 격자 차양 유형 물질은, 일반적으로 23.5인치(59.7cm) x 14인치(35.6cm)로 측정되는 직사각형 구역에 걸쳐 연장되며, 약 0.38인치(1.0cm)로 측정되는 깊이를 갖는다. 격자 차양 유형 구조의 개별적인 셀들은, 약 0.5인치로 측정되는 정사각형이며, 격자 차양부를 포함하는 얇은 시트 물질은 적절한 물질, 예컨대, 폴리스티렌으로 구성된다. 예를 들어, 격자 차양 물질은, (Atlanta, GA, U.S.A.에 사업장을 두고 있는 McMaster-Carr Supply Company에서 입수 가능한) McMaster-Carr Supply Catalog No. 1624K14 반투명 확산기 패널 물질일 수 있다. 23.5인치(59.7cm) x 14인치(35.6cm)로 측정되는, (Appleton, WI, U.S.A.에 사업장을 두고 있는 Eagle Supply and Plastics, Inc.에서 입수 가능한) 6mm(0.24인치) 메시 TEFLON 코팅 스크리닝 층(362)은, 격자 차양 물질(360)의 상부에 배치된다. 적절한 드레인 라인과 드레인 밸브(364)는, 진공 챔버(322)로부터 액체를 배출하기 위한 편리한 기구를 제공하도록 진공 챔버(322)의 하부 판 부재(366)에 연결된다. 진공 장치(320)의 다양한 벽 부재들과 지지 부재들은, 폴리카르보네이트 플라스틱 등의 내부식성 내습성 물질로 구성될 수 있다. 다양한 조립 조인트들은, 용제 용접 및/또는 체결기구에 의해 고정될 수 있고, 진공 장치(320)의 마무리된 조립체는 방수형으로 구성된다. 진공 게이지(368)는 도관(370)을 통해 진공 챔버(322)에 작동 가능하게 연결된다. 적절한 진공 게이지(368)는, (Michigan City, Ind., U.S.A.에 사업장을 두고 있는) Dwyer Instrument Incorporated에서 입수 가능한 No. 2050C 게이지 등의, 물의 0 내지 50 인치의 진공을 측정할 수 있는 Magnahelic 차분 게이지이다.
분비물 모의물질의 전달 및 잔여 분비물 모의물질의 결정
1. 높이 조절 가능 스크류(248)를 이용하여 주입 장치(240)의 상부 판(242)을 상승 및 하강시키도록 주입 장치(240)의 하부 판(246)에 대한 주입 장치(240)의 상부 판(242)의 위치 설정을 조절한다. 주입 장치(240)의 상부 판(242)은 각 흡수성 복합물 시험 코드의 평균 벌크에 기초하여 각 흡수성 복합물 시험 코드마다 상승 및 하강되어야 한다. 중간 판(244)이 상부 판(242)에 부착되어 있으므로, 상부 판(242)을 상승 및 하강시킴으로써, 중간 판(244)도 상승 및 하강하게 된다. 주입 장치(240)의 상부 판(242)은, 중간 판(244)의 하부 면(256)과 하부 판(246)의 상부 면(258) 사이의 거리 D8이 평가되는 흡수성 복합물 시험 코드의 평균 벌크와 등가이도록 각 흡수성 복합물 시험 코드마다 상승 및 하강되어야 한다. 거리 D8을 조절하도록 상부 판(242)의 위치를 조절한 후, 레벨은 상부 판(242)이 평평하도록 상부 판(242) 상에 위치해야 한다. 상부 판(242)이 평평하지 않으면, 높이 조절 가능 스크류(248)를 조절하여, 거리 D8을 유지하면서 상부 판(242)을 평평하게 해야 한다.
2. 흡수성 복합물 시험 코드의 흡수성 복합물을 주입 장치(240)의 중간 판(244)과 하부 판(246) 사이에 위치시킨다. 분비물 모의물질 주입 튜브(252) 아래에서 흡수성 복합물의 배출 존을 정렬한다.
3. 디지털 쿠킹 온도계를 영점 조정한다.
4. 분비물 모의물질을 흡수성 복합물의 배출 존에 전달하도록 분비물 모의물질 10cc를 분비물 모의물질 주입 튜브(252)를 통해 15cc/sec의 속도로 주입한다.
5. 분비물 모의물질이 흡수성 복합물의 배출 존에 전달되면, 디지털 쿠킹 타이머를 개시하고, 흡수성 복합물이 2분 동안 방해받지 않도록 둔다.
6. 2 분이 경과한 후, 주입 장치(240)의 상부 판(242)과 중간 판(244)을 들어올려, 흡수성 복합물을 주입 장치(240)로부터 조심스럽게 제거하여, 흡수성 복합물을 평평하게 유지하며 중간 판(244)과 상부 판(242)의 표면과 추가로 접촉하지 않게 한다. Pentax 렌즈(262)의 광축 아래에서 분비물 모의물질을 보유하는 흡수성 복합물을 조명된 흡수성 복합물 웰(270) 내에 둔다.
7. 흡수성 복합물은 평평한 구성으로 되어 있으며, 임의의 매크로 크기의 주름은 분석자에 의한 부드러운 수동 조작에 의해 제거된다. 흡수성 복합물은, 기계 방향(MD)이 형성된 화상의 수평 방향으로 이어지도록 배향된다. 흡수성 복합물은 형광으로 조명된다. 형광은 표준 110볼트 에너지원에 연결되어 있으며, 완전하게 조명된다. 자(ruler)를 흡수성 복합물과 정렬하고, 디지털 카메라(260)를 사용하여 흡수성 복합물 웰(270) 내에 위치하는 흡수성 복합물을 사진 촬영한다. 자는, (기계 방향에 있어서 길이 방향으로) 화상에서 흡수성 복합물의 바로 아래에 표시되도록 배치된다. 흡수성 복합물의 디지털 화상은, 이하에서 설명하는 바와 같이, 분비물 모의물질의 확산 면적을 결정하는 데 사용된다.
8. 예비-계량된 페이퍼 타월의 4개 시트를 진공 장치의 메시 TEFLON 코팅된 스크린과 격자 차양 물질 상에 둔다. 4개 시트를 진공 챔버를 향하여 아래로 향하고 있는 그래픽과 함께 둔다. 이어서, 4개 시트를 반으로 접은 후 다시 반으로 접는다. 이어서, 흡수성 복합물을 페이퍼 타월의 4개 시트 상에 거꾸로 둔다. 이어서, 라텍스 댐 시트를, 진공 장치로 진공을 형성하는 경우 라텍스 댐 시트가 밀봉을 생성하도록, 흡수성 복합물과 페이퍼 타월의 4개 시트 및 전체 격자 차양 물질과 TEFLON 코팅된 스크린 위에 둔다.
9. 1분에 5인치의 물(0.18psi)로 진공 압력을 흡수성 복합물과 예비-계량된 페이퍼 타월의 4개 시트의 조합에 가한다.
10. 1분이 경과한 후, 라텍스 댐 시트를 말고 흡수성 복합물과 예비-계량된 페이퍼 타월의 4개 시트를 진공 장치로부터 제거한다. 흡수성 복합물로부터 예비-계량된 페이퍼 타월의 4개 시트를 제거하고, 예비-계량된 페이퍼 타월의 4개 시트를 다시 계량한다. 다시 계량된 페이퍼 타월의 4개 시트의 중량으로부터 예비-계량된 페이퍼 타월의 4개 시트의 중량을 감산함으로써, 예비-계량된 페이퍼 타월의 4개 시트에 전달된 시뮬레이션된 분비물의 양을 결정한다.
11. 하나의 예비-계량된 페이퍼 타월을 이용하여, 주입 장치(240)의 중간 판(244)에 남아 있는 임의의 시뮬레이션된 분비물 모의물질을 제거한다. 중간 판(244)을 예비-계량된 페이퍼 타월로 닦아 남아 있는 임의의 분비물 모의물질을 제거하고 단일 페이퍼 타월을 다시 계량한다. 다시 계량된 단일 페이퍼 타월의 중량으로부터 예비-계량된 단일 페이퍼 타월의 시트의 중량을 감산함으로써, 중간 판(244)에 남아 있던 분비물 모의물질의 양을 결정한다.
12. 예비-계량된 페이터 타월의 4개 시트에 전달된 분비물의 양을 주입 장치(240)의 중간 판(244) 상에 남아 있는 분비물 모의물질의 양과 함께 가산함으로써, 잔여 분비물 모의물질의 총량을 결정한다.
13. 분비물 모의물질의 각 주입 사이에 주입 장치의 중간 판(244)을 세척한다.
14. 각 흡수성 복합물 시험 코드의 각 흡수성 복합물에 대하여 상술한 절차를 반복한다.
분비물 모의물질의 확산 면적 결정:
흡수용품 구성요소들의 소정의 조합 상의 분비물 모의물질 얼룩의 확산 면적은, 본원에서 설명하는 화상 분석 측정 방법을 이용함으로써 결정될 수 있다. 일반적으로, 화상 분석 측정 방법은, 특정 화상 분석 측정 파라미터들의 조합을 통해 분비물 모의물질 얼룩에 대한 구역의 치수 값을 결정한다. 확산 면적은, 입사광을 이용하여 카메라로 보는 경우 얼룩 영역들을 검출하고 구역 등의 파라미터들을 측정하는 종래의 광 화상 분석 기술을 이용함으로써, 결정된다. 알고리즘에 의해 제어되는 화상 분석 시스템은, 분비물 모의물질 얼룩의 여러 다른 치수 특성들을 검출 및 측정할 수 있다. 그 결과로 얻어진 측정 데이터를 이용하여, 분비물 모의물질의 확산 면적을 제한하고 최소화하는 것에 대하여 흡수 용품 층들의 서로 다른 조합들의 효능을 비교할 수 있다.
소정의 흡수성 복합물 상의 분비물 모의물질의 확산 면적을 결정하는 방법은, 예를 들어 전술한 바와 같이 분비물 모의물질의 배설에 따라 흡수성 복합물의 디지털 화상을 획득하는 단계를 포함한다(분비물 모의물질의 전달 방법을 참조). 흡수성 복합물의 디지털 화상의 획득에 이어서, 소정의 흡수성 복합물 상의 분비물 모의물질의 확산 면적을 결정하는 것은 다수의 치수 측정을 수행하는 단계를 포함한다. 치수 측정을 수행하는 데 사용되는 화상 분석 소프트웨어 플랫폼은, Heerbrugg, Switzerland에 사업장을 두고 있는 Leica Microsystems에서 입수 가능한 QWIN Pro (Version 3.5.1)이다. 화상 획득 동안 샘플 옆에 두는 적어도 1mm만큼 작은 메트릭 마킹이 있는 표준 자와 QWIN 소프트웨어를 이용함으로써, 시스템과 화상도 정확하게 보정된다. 보정은, 비디오 카메라 화상의 수평 차원으로 수행된다. 보정을 위해 픽셀당 센티미터 단위를 사용한다. 구체적으로, 화상 분석 알고리즘은, QUIPS(Quantimet User Interactive Programming System) 언어를 이용하여 측정을 수행하고 디지털 화상을 처리하는 데 사용된다. 화상 분석 알고리즘은 아래와 같이 재현된다.
NAME = Coverage-Size - BM on Diapers - 2a
PURPOSE = Measures the coverage and size of BM on body-side liner of absorbent product
ENTER SAMPLE ID & OPEN DATA FILE
PauseText ( "Enter EXCEL data file name now." )
Input ( FILENAME$ )
OPENFILE$ = "C:\Data\36775\"+FILENAME$+".xls"
Open File ( OPENFILE$, channel #CHAN )
CALIBRATE IMAGE
- Calvalue = 0.0258 cm/px
CALVALUE = 0.0258
Calibrate ( CALVALUE CALUNITS$ per pixel )
Enter Results Header
File Results Header ( channel #1 )
File Line ( channel #1 )
REPLICATE = 0
SAMPLE = 0
ACQOUTPUT = 0
SET-UP
Image frame ( x 0, y 0, Width 1280, Height 1024 )
Measure frame ( x 31, y 61, Width 1218, Height 962 )
For ( SAMPLE = 1 to 156, step 1 )
PauseText ( "Enter complete image file title." )
Input ( TITLE$ )
File ( TITLE$, channel #1 )
File Line ( channel #1 )
ACQUIRE IMAGE
ACQOUTPUT = 0
-- Comment: The following line must be set to read from the directory where images are located.
Read image [PAUSE] (from file C:\Images\36775 \area
Set\codeA3full1.jpg into Colour0)
Colour Transform (RGB to HSI, from Colour0 to Colour0)
Image Window (Auto Size, Auto Colour, No Auto Lut, Fit Image to Window, No Warning Before Image Overwrite, Do Not Load and Save Annotation with Image, Do Not Save Microscope Data with Image, Do Not Load and Save Reference Data with Image)
DETECTION AND IMAGE PROCESSING
PauseText ("Select optimal color detection")
Colour Detect [PAUSE] (HSI+: 134-183, 140-255, 88-255, from Colour0 into Binary0)
Binary Identify (EdgeFeat from Binary0 to Binary0)
Binary Amend (Close from Binary0 to Binary1, cycles 8, operator Disc, edge erode on)
Binary Identify (FillHoles from Binary1 to Binary2)
Binary Amend (Open from Binary2 to Binary3, cycles 8, operator Disc, edge erode on )
PauseText ( "Edit and select only those regions that should be measured." )
Binary Edit [PAUSE] (Accept from Binary3 to Binary4, nib Fill, width 2)
MEASURE FEATURE PARAMETERS
Measure feature ( plane Binary4, 32 ferets, minimum area: 75, grey image: Colour0 )
Selected parameters: Area, X FCP, Y FCP
File Line ( channel #1 )
File Feature Results ( channel #1 )
File Line ( channel #1 )
File Line ( channel #1 )
Next ( SAMPLE )
Close File ( channel #1 )
END
QUIPS 알고리즘은 QWIN Pro 소프트웨어 플랫폼을 이용하여 실행된다. 분석자는, 초기에, EXCEL 출력 데이터 파일명을 입력하도록 촉구된다. 이어서, EXCEL 파일에 전송되는 흡수성 복합물 시험 코드 정보를 입력하도록 촉구된다.
이제, 분석자는, 분석할 디지털 화상들을 열거하는 호스트 컴퓨터 디렉터리로부터 얻을 수 있는 완전한 디지털 화상 파일 타이틀을 입력하도록 촉구된다. 화상을 포함하는 디렉터리는, 통상적으로 호스트 컴퓨터의 하드 드라이브에 있으며, MS Windows를 통해 데스크톱 스크린 상에서 액세스될 수 있다. 화상 파일 타이틀 정보는 이제 EXCEL 파일에 자동 전송된다. 다음으로, 동일한 디지털 화상 파일 타이틀도 Read Image 윈도우 프롬프트에 페이스트될 수 있다. 이에 따라, 디렉터리로부터 QWIN 소프트웨어 디스플레이 디지털 화상을 판독하게 된다. 디지털 화상은 흡수성 복합물 및 임의의 분비물 모의물질 얼룩을 컬러로 나타낸다. 디지털 화상 판독에 연관된 알고리즘에서의 코드 라인은, 알고리즘 실행 전에 분석할 파일들을 포함하는 지정된 호스트 컴퓨터 하드 드라이브 디렉터리로부터 판독하도록 미리 설정되어야 한다는 점에 주목한다.
이제, 분석자는, 가능한 최적의 검출을 얻도록, 필요하다면, 검출 임계값을 조절함으로써 "최적의 컬러 검출을 선택"하도록 촉구된다. 색조(hue)-포화-세기 컬러 검출 모드는 Coverage-Size - BM on Diapers - 2a 알고리즘에서 사용된다. 통상적으로, 포화 및/또는 세기 레벨만이, 검출을 최적화하도록 약간의 조정을 필요로 한다. 알고리즘을 위한 검출 설정은, 대표적인 한 쌍의 화상에 대한 QUIPS 알고리즘 내의 QWIN과 색조-포화-세기 컬러 검출 모드를 이용하여 화상들의 세트를 분석하기 전에 미리 결정될 수 있다. 설정은, 외측 경계에 대하여 중복되는 검출 이진 및 상기 경계 내의 구역에 의해 얼룩이 커버되는 경우 최적으로 간주할 수 있다. 중복되는 이진과 얼룩 화상들 간의 일치 정도는, "제어" 키와 "B" 키를 사용하여 이진을 온 및 오프로 토글함으로써 최적화 동안 확인할 수 있다.
검출과 일련의 자동 디지털 화상 처리 단계들 후에, 분석자는, "측정해야 하는 영역들만을 편집 및 선택"하도록 요구된다. 이는, 컴퓨터 마우스를 간단히 사용하여 측정할 분비물 모의물질 얼룩 영역을 수동으로 선택함으로써 수행된다. 사용자는, 키보드 상의 "제어" 키와 "B" 키를 동시에 토글하여 중복되는 이진 화상을 턴온 및 턴오프할 수 있다. 이진 화상과 분비물 모의물질 얼룩 간의 맞춤은, 이진 화상이 경계 및 상기 경계 내의 영역에 대하여 분비물 모의물질 얼룩과 매우 일치하는 경우 양호한 것으로 간주한다.
이어서, 알고리즘은, 측정을 자동 수행하여 데이터를 지정된 EXCEL 스프레드시트 파일에 출력한다. 다음에 따르는 주요 측정 파라미터 데이터는 측정과 데이터 전달이 발생한 후 EXCEL 파일에 위치한다:
구역(area)
단일 또는 다수의 흡수성 복합물로부터의 다수의 디지털 화상 복제는, QUIPS 알고리즘의 단일 실행 동안 수행될 수 있다. 최종 샘플 평균 확산 값은, 일반적으로, 흡수성 복합물 시험 코드의 다섯 개의 별도의 흡수성 복합물로부터의 N=5 분석에 기초한다. 90% 신뢰도에서 스튜던트 T 분석을 이용하여 서로 다른 샘플들 간의 비교를 수행한다.
흡수성 복합물 상의 분비물 모의물질의 확산 면적을 측정할 수 있다. 이 측정은, 주어진 흡수성 복합물 설계가 흡수성 복합물의 신체 대향 면을 가로지르는 분비물의 표면 확산을 얼마나 잘 최소화할 수 있는지를 이해할 수 있게 한다. cm2로 측정되는, 분비물 모의물질의 확산 면적은, 15cc/sec에서, 본원에서 설명하는 바와 같이, 분비물 모의물질이 10cc 배출된 후 결정될 수 있다.
이 예에서, 흡수성 복합물 시험 코드의 신체 대향 면 상의 분비물 모의물질의 확산 면적에 대하여 8개의 서로 다른 실험용 흡수성 복합물 시험 코드를 평가하였다. 표 3의 물질 설명에 기재된 대응하는 물질 설명을 이용하여, 아래의 표 4에 따라, 각 흡수성 복합물 시험 코드마다 5개의 흡수성 복합물을 손으로 조립하였다: 상기와 같은 물질 설명각 흡수성 복합물은, 15cc/sec에서 본원에서 설명하는 바와 같이, 분비물 모의물질의 10cc 배출을 전달받았고, 각 흡수성 복합물 시험 코드의 각 흡수성 복합물은, 본원에서 설명하는 분비물 모의물질 시험 방법의 확산 면적에 따라 분석하였다.
실험용 흡수성 복합물 시험 코드:
흡수성 복합물
시험 코드		 신체 대향 물질 이차 라이너 취득층 취득층 평량 (gsm) 유체 전달층 흡수체
1 A N/A G 50 K O
2 B N/A G 50 K O
3 C N/A G 50 K O
4 D N/A G 50 K O
5 A N/A N/A N/A K O
6 B N/A N/A N/A K O
7 C N/A N/A N/A K O
8 D N/A N/A N/A K O
"N/A"는 관심을 두고 있는 흡수성 복합물 시험 코드에 있어서 해당 특정 물질이 존재하지 않음을 의미한다는 점에 주목하기 바란다. 따라서, 예를 들어, 흡수성 복합물 시험 코드 1에 있어서, 조립된 흡수성 복합물은, (표 3에 기재한 바와 같은) 취득층 "G"에 접착제로 접합된 신체 대향 물질 (표 3에 기재한 바와 같은) "A"를, 이러한 두 개의 구성요소 간에 물질의 추가 층 없이, 가졌다. 신체 대향 물질 "A"는 흡수성 복합물 시험 코드 1의 신체와 접하는 면이라는 점을 이해하기 바란다. 또한, 일례로, 흡수성 복합물 시험 코드 5는, (표 3에 기재한 바와 같은) 유체 전달층 "K"에 접착제로 접합된 (표 3에 기재한 바와 같은) 신체 대향 물질 "A"와 함께 조립된, 이러한 두 개의 구성요소 간에 임의의 추가 층이 없는, 흡수성 복합물이다. 신체 대향 물질 "A"는 흡수성 복합물 시험 코드 5의 신체와 접하는 면이라는 점을 이해하기 바란다.
조립된 흡수성 복합물에 관하여, 신체 대향 물질은, 흡수성 복합물 시험 코드에 따라, 유체 전달층의 신체 대향 면 또는 취득층의 신체 대향 면에 접착제로 접합된다. 취득층의 외복 대향 면이 존재하는 경우, 이 면은 유체 전달층에 접착제로 접합된다. 유체 전달층은 흡수체에 접착제로 접합된다. 흡수체는 (표 3에 기재한 바와 같이) 외부 커버에 접착제로 접합된다. 흡수성 복합물은 임의의 허리 또는 다리 탄성체를 구비하지 않았으며, 임의의 샘방지 플랩을 구비하지 않았다.
도 37에 예시한 바와 같이, 흡수성 복합물의 설계는, 흡수성 복합물 시험 코드의 분비물 모의물질의 확산 면적의 양에 영향을 끼친다. 도 37에 예시한 바와 같이, 설계의 일부로서 취득층을 구비한 흡수성 복합물 시험 코드는, 설계의 일부로서 존재하는 취득층을 구비하지 않은 흡수성 복합물 시험 코드보다 작은 분비물 모의물질의 확산 면적을 가졌다. 도 37에 예시한 바와 같이, 취득층을 함유하는 흡수성 복합물 시험 코드에 관하여, 약 5% 내지 약 10%의 개방 구역을 갖는 지면 구역들이 있는 신체 대향 물질(28)을 갖는 흡수성 복합물 시험 코드는, 분비물 모의물질의 확산 면적을, 설계의 일부로서 취득층을 또한 함유한 남아 있는 흡수성 복합물 시험 코드보다 큰 정도로 감소시켰다.
흡수성 복합물 상의 분비물 모의물질의 확산 면적을 측정할 수 있다. 이 측정은, 소정의 흡수성 복합물 설계가 흡수성 복합물의 신체와 접하는 면을 가로지르는 분비물의 표면 확산을 얼마나 잘 최소화할 수 있는지를 이해할 수 있게 한다. cm2로 측정되는 분비물 모의물질의 확산 면적은, 본원에서 설명하는 바와 같이, 15cc/sec에서 분비물 모의물질이 10cc 배출된 후에 결정될 수 있다.
이 예에서는, 흡수성 복합물 시험 코드의 신체와 접하는 면 상의 분비물 모의물질의 확산 면적에 대하여 서로 다른 20개의 실험용 흡수성 복합물 시험 코드를 평가하였다. 표 3에 물질 설명에 기재된 대응하는 물질 설명을 이용하여, 각 흡수성 복합물 시험 코드마다 5개의 흡수성 복합물을 이하의 표 5에 따라 손으로 조립하였다: 상기와 같은 물질 설명각 흡수성 복합물에, 15cc/sec로, 본원에서 설명하는 바와 같이, 분비물 모의물질 10cc를 배출하였고, 본원에서 설명하는 분비물 모의물질 시험 방법의 확산 면적에 따라 각 흡수성 복합물 시험 코드의 각 흡수성 복합물을 분석하였다.
실험용 흡수성 복합물 시험 코드
흡수성 복합물
시험 코드		 신체 대향 물질 이차 라이너 취득층 취득층 평량 (gsm) 유체 전달층 흡수체
1 A N/A F 50 J N
2 A N/A F/F 100 J N
3 C N/A F 50 J N
4 C N/A F/F 100 J N
5 N/A E F 50 J N
6 A N/A G 50 J N
7 A N/A G/G 100 J N
8 C N/A G 50 J N
9 C N/A G/G 100 J N
10 N/A E G 50 J N
11 A N/A F 50 J O
12 A N/A F/F 100 J O
13 C N/A F 50 J O
14 C N/A F/F 100 J O
15 N/A E F 50 J O
16 A N/A G 50 J O
17 A N/A G/G 100 J O
18 C N/A G 50 J O
19 C N/A G/G 100 J O
20 N/A E G 50 J O
"N/A"는 관심을 두고 있는 흡수성 복합물 시험 코드에 있어서 해당 특정 물질이 존재하지 않음을 의미한다는 점에 주목하기 바란다. 따라서, 예를 들어, 흡수성 복합물 시험 코드 1에 있어서, 조립된 흡수성 복합물은, (표 3에 기재한 바와 같은) 취득층 "F"에 접착제로 접합된 신체 대향 물질 (표 3에 기재한 바와 같은) "A"를, 이러한 두 개의 구성요소 간에 물질의 추가 층 없이, 가졌다. 신체 대향 물질 "A"는 흡수성 복합물 시험 코드 1의 신체와 접하는 면이라는 점을 이해하기 바란다. 또한, 일례로, 흡수성 복합물 시험 코드 5는, (표 3에 기재한 바와 같은) 유체 전달층 "F"에 접착제로 접합된 (표 3에 기재한 바와 같은) 신체 대향 물질 "A"와 함께 조립된 흡수성 복합물이다. 라이너 "E"는 흡수성 복합물 시험 코드 5의 신체와 접하는 면이라는 점을 이해하기 바란다. 또한, 일부 흡수성 복합물 시험 코드들은 표 5에서 기재한 바와 같이 취득층들의 이중 층을 함유하였다는 점에 주목한다.
조립된 흡수성 복합물에 관하여, 신체 대향 물질 또는 이차 라이너는, 흡수성 복합물 시험 코드에 따라, 취득층의 신체 대향 면에 접착제로 접합된다. 취득층의 의복 대향 면은 유체 전달층에 접착제로 접합되고, 유체 전달층은 흡수체에 접착제로 접합된다. 흡수체는 (표 3에서 설명한 바와 같이) 외부 커버에 접착제로 접합된다. 흡수성 복합물은 임의의 허리 또는 다리 탄성체를 구비하지 않았으며, 임의의 샘방지 플랩을 구비하지 않았다.
도 38에 예시한 바와 같이, 흡수성 복합물의 설계는, 흡수성 복합물 시험 코드의 분비물 모의물질의 확산 면적의 양에 영향을 끼친다. 도 38에 예시한 바와 같이, 신체 대향 면으로서 신체 대향 물질을 갖는 흡수성 복합물 시험 코드(물질 코드 "A" 와 "C")는, 신체와 접하는 면으로서 이차 라이너 물질을 가진 흡수성 복합물 시험 코드(물질 코드 "E")보다 작은 분비물 모의물질 확산 면적을 가졌다.
흡수성 복합물 상의 분비물 모의물질의 확산 면적을 측정할 수 있다. 이 측정은, 소정의 흡수성 복합물 설계가 흡수성 복합물의 신체와 접하는 면을 가로지르는 분비물의 표면 확산을 얼마나 잘 최소화할 수 있는지를 이해할 수 있게 한다. cm2로 측정되는 분비물 모의물질의 확산 면적은, 본원에서 설명하는 바와 같이, 15cc/sec에서 분비물 모의물질이 10cc 배출된 후에 결정될 수 있다.
이 예에서는, 흡수성 복합물 시험 코드의 신체와 접하는 면 상의 분비물 모의물질의 확산 면적에 대하여 서로 다른 6개의 실험용 흡수성 복합물 시험 코드를 평가하였다. 표 3: 물질 설명에 기재된 대응하는 물질 설명을 이용하여, 아래의 표 6에 따라 각 흡수성 복합물 시험 코드의 5개의 흡수성 복합물을 손으로 평가하였다. 상기와 같은 물질 설명각 흡수성 복합물에, 15cc/sec로, 본원에서 설명하는 바와 같이, 분비물 모의물질 10cc를 배출하였고, 본원에서 설명하는 분비물 모의물질 시험 방법의 확산 면적에 따라 각 흡수성 복합물 시험 코드의 각 흡수성 복합물을 분석하였다.
실험용 흡수성 복합물 시험 코드:
흡수성 복합물
시험 코드		 신체 대향 물질 이차 라이너 취득층 취득층 평량 (gsm) 유체 전달층 흡수체
1 A N/A I 50 J N
2 C N/A I 50 J N
3 N/A E I 50 J N
4 A N/A H 50 J N
5 C N/A H 50 J N
6 N/A E H 50 J N
"N/A"는 관심을 두고 있는 흡수성 복합물 시험 코드에 있어서 해당 특정 물질이 존재하지 않음을 의미한다는 점에 주목하기 바란다. 따라서, 예를 들어, 흡수성 복합물 시험 코드 1에 있어서, 조립된 흡수성 복합물은, (표 3에 기재한 바와 같은) 취득층 "I"에 접착제로 접합된 신체 대향 물질 (표 3에 기재한 바와 같은) "A"를, 이러한 두 개의 구성요소 간에 물질의 추가 층 없이, 가졌다. 신체 대향 물질 "A"는 흡수성 복합물 시험 코드 1의 신체와 접하는 면이라는 점을 이해하기 바란다. 또한, 일례로, 흡수성 복합물 시험 코드 3은, (표 3에 기재한 바와 같은) 취득층 "I"에 접착제로 접합된 (표 3에 기재한 바와 같은) 라이너 "E"와 함께 조립된 흡수성 복합물이다. 라이너 "E"는 흡수성 복합물 시험 코드 3의 신체와 접하는 면이라는 점을 이해하기 바란다.
조립된 흡수성 복합물에 관하여, 신체 대향 물질 또는 이차 라이너는, 흡수성 복합물 시험 코드에 따라, 취득층의 신체 대향 면에 접착제로 접합된다. 취득층의 의복 대향 면은 유체 전달층에 접착제로 접합되고, 유체 전달층은 흡수체에 접착제로 접합된다. 흡수체는 (표 3에서 설명한 바와 같이) 외부 커버에 접착제로 접합된다. 흡수성 복합물은 임의의 허리 또는 다리 탄성체를 구비하지 않았으며, 임의의 샘방지 플랩을 구비하지 않았다.
도 39에 예시한 바와 같이, 흡수성 복합물의 설계는, 흡수성 복합물 시험 코드의 분비물 모의물질의 확산 면적의 양에 영향을 끼친다. 도 39에 예시한 바와 같이, 신체 대향 면으로서 신체 대향 물질을 갖는 흡수성 복합물 시험 코드(물질 코드 "A" 와 "C")는, 신체와 접하는 면으로서 이차 라이너 물질을 가진 흡수성 복합물 시험 코드(물질 코드 "E")보다 작은 분비물 모의물질 확산 면적을 가졌다.
흡수성 복합물의 신체와 접하는 면 상의 잔여 분비물의 양을 측정할 수 있다. 이 측정은, 흡수성 복합물 설계가 신체와 접하는 면의 표면 상의 잔여 분비물 풀링의 양을 얼마나 잘 최소화할 수 있는지를 이해할 수 있게 한다. 잔여 분비물의 양은, 본원에서 설명하는 바와 같이, 2분 후에 흡수성 복합물의 신체와 접하는 면으로부터 제거될 수 있는 분비물 모의물질의 중량을 gram으로 측정함으로써 결정될 수 있다.
이 예에서는, 흡수성 복합물 시험 코드의 신체와 접하는 면 상의 잔여 분비물 모의물질의 양에 대하여 서로 다른 8개의 실험용 흡수성 복합물 시험 코드를 평가하였다. 표 3: 물질 설명에 기재된 대응하는 물질 설명을 이용하여, 아래의 표 7에 따라 각 흡수성 복합물 시험 코드의 5개의 흡수성 복합물을 손으로 평가하였다. 상기와 같은 물질 설명. 각 흡수성 복합물에, 15cc/sec로, 본원에서 설명하는 바와 같이, 분비물 모의물질 10cc를 배출하였고, 본원에서 설명하는 분비물 모의물질 표면 잔여물 시험 방법에 따라 각 흡수성 복합물 시험 코드의 각 흡수성 복합물을 분석하였다.
실험용 흡수성 복합물 시험 코드:
흡수성 복합물
시험 코드		 신체 대향 물질 이차 라이너 취득층 취득층 평량 (gsm) 유체 전달층 흡수체
1 A N/A G 50 K O
2 B N/A G 50 K O
3 C N/A G 50 K O
4 D N/A G 50 K O
5 A N/A N/A N/A K O
6 B N/A N/A N/A K O
7 C N/A N/A N/A K O
8 D N/A N/A N/A K O
"N/A"는 관심을 두고 있는 흡수성 복합물 시험 코드에 있어서 해당 특정 물질이 존재하지 않음을 의미한다는 점에 주목하기 바란다. 따라서, 예를 들어, 흡수성 복합물 시험 코드 1에 있어서, 조립된 흡수성 복합물은, (표 3에 기재한 바와 같은) 취득층 "G"에 접착제로 접합된 신체 대향 물질 (표 3에 기재한 바와 같은) "A"를, 이러한 두 개의 구성요소 간에 물질의 추가 층 없이, 가졌다. 신체 대향 물질 "A"는 흡수성 복합물 시험 코드 1의 신체와 접하는 면이라는 점을 이해하기 바란다. 또한, 일례로, 흡수성 복합물 시험 코드 5는, (표 3에 기재한 바와 같은) 유체 전달층 "K"에 접착제로 접합된 (표 3에 기재한 바와 같은) 신체 대향 물질 "A"와 함께 조립된, 이러한 두 개의 구성요소 간에 임의의 추가 층이 없는, 흡수성 복합물이다. 신체 대향 물질 "A"는 흡수성 복합물 시험 코드 5의 신체와 접하는 면이라는 점을 이해하기 바란다.
조립된 흡수성 복합물에 관하여, 신체 대향 물질은, 흡수성 복합물 시험 코드에 따라, 유체 전달층의 신체 대향 면 또는 취득층의 신체 대향 면에 접착제로 접합된다. 취득층의 의복 대향 면은, 존재하는 경우, 유체 전달층에 접착제로 접합된다. 유체 전달층은 흡수체에 접착제로 접합된다. 흡수체는 (표 3에서 설명한 바와 같이) 외부 커버에 접착제로 접합된다. 흡수성 복합물은 임의의 허리 또는 다리 탄성체를 구비하지 않았으며, 임의의 샘방지 플랩을 구비하지 않았다.
도 40에 예시한 바와 같이, 흡수성 복합물의 설계는, 흡수성 복합물 시험 코드의 표면 상의 분비물 모의물질의 확산 면적의 양에 영향을 끼친다. 도 40에 예시한 바와 같이, 설계의 일부로서 취득층을 갖는 흡수성 복합물 시험 코드는, 설계의 일부로서 취득층을 갖지 않은 흡수성 복합물 시험 코드보다 흡수성 복합물의 신체와 접하는 면의 표면 상의 잔여 분비물 모의물질의 양을 더 많이 가졌다.
흡수성 복합물의 신체와 접하는 면 상의 잔여 분비물의 양을 측정할 수 있다. 이 측정은, 흡수성 복합물 설계가 신체와 접하는 면의 표면 상의 잔여 분비물 풀링의 양을 얼마나 잘 최소화할 수 있는지를 이해할 수 있게 한다. 잔여 분비물의 양은, 본원에서 설명하는 바와 같이, 2분 후에 흡수성 복합물의 신체와 접하는 면으로부터 제거될 수 있는 분비물 모의물질의 중량을 gram으로 측정함으로써 결정될 수 있다.
이 예에서는, 흡수성 복합물 시험 코드의 신체와 접하는 면 상의 잔여 분비물 모의물질의 양에 대하여 서로 다른 12개의 실험용 흡수성 복합물 시험 코드를 평가하였다. 표 3: 물질 설명에 기재된 대응하는 물질 설명을 이용하여, 아래의 표 8에 따라 각 흡수성 복합물 시험 코드의 5개의 흡수성 복합물을 손으로 평가하였다. 상기와 같은 물질 설명각 흡수성 복합물에, 15cc/sec로, 본원에서 설명하는 바와 같이, 분비물 모의물질 10cc를 배출하였고, 본원에서 설명하는 분비물 모의물질 표면 잔여물 시험 방법에 따라 각 흡수성 복합물 시험 코드의 각 흡수성 복합물을 분석하였다.
실험용 흡수성 복합물 시험 코드:
흡수성 복합물
시험 코드		 신체 대향 물질 이차 라이너 취득층 유체 전달층 흡수체
1 B N/A N/A K O
2 C N/A N/A K O
3 D N/A N/A K O
4 B N/A N/A K N
5 C N/A N/A K N
6 D N/A N/A K N
7 B N/A N/A N/A O
8 C N/A N/A N/A O
9 D N/A N/A N/A O
10 B N/A N/A N/A N
11 C N/A N/A N/A N
12 D N/A N/A N/A N
"N/A"는 관심을 두고 있는 흡수성 복합물 시험 코드에 있어서 해당 특정 물질이 존재하지 않음을 의미한다는 점에 주목하기 바란다. 따라서, 예를 들어, 흡수성 복합물 시험 코드 1에 있어서, 조립된 흡수성 복합물은, (표 3에 기재한 바와 같은) 유체 전달층 "K"에 접착제로 접합된 신체 대향 물질 (표 3에 기재한 바와 같은) "B"를, 이러한 두 개의 구성요소 간에 물질의 추가 층 없이, 가졌다. 신체 대향 물질 "B"는 흡수성 복합물 시험 코드 1의 신체와 접하는 면이라는 점을 이해하기 바란다. 또한, 일례로, 흡수성 복합물 시험 코드 7은, (표 3에 기재한 바와 같은) 흡수체 "M"에 접착제로 접합된 (표 3에 기재한 바와 같은) 신체 대향 물질 "B"와 함께 조립된, 이러한 두 개의 구성요소 간에 임의의 추가 층이 없는, 흡수성 복합물이다. 신체 대향 물질 "B"는 흡수성 복합물 시험 코드 7의 신체와 접하는 면이라는 점을 이해하기 바란다.
조립된 흡수성 복합물에 관하여, 신체 대향 물질은, 흡수성 복합물 시험 코드에 따라, 흡수체의 신체 대향 면 또는 유체 전달층의 신체 대향 면에 접착제로 접합된다. 유체 전달층은, 존재하는 경우, 흡수체에 접착제로 접합된다. 흡수체는 (표 3에서 설명한 바와 같이) 외부 커버에 접착제로 접합된다. 흡수성 복합물은 임의의 허리 또는 다리 탄성체를 구비하지 않았으며, 임의의 샘방지 플랩을 구비하지 않았다.
도 41에 예시한 바와 같이, 흡수성 복합물의 설계는, 흡수성 복합물 시험 코드의 표면 상의 잔여 분비물 모의물질의 양에 영향을 끼친다. 도 41에 예시한 바와 같이, 설계의 일부로서 취득층과 유체 전달층을 함유하지 않은 흡수성 복합물 시험 코드는, 취득층을 가지진 않았지만 설계의 일부로서 존재하는 유체 전달층을 가진 흡수성 복합물 시험 코드보다 흡수성 복합물의 신체와 접하는 면의 표면 상의 잔여 분비물 모의물질의 양을 적게 가졌다.
흡수성 복합물의 신체와 접하는 면 상의 잔여 분비물의 양을 측정할 수 있다. 이 측정은, 흡수성 복합물 설계가 신체와 접하는 면의 표면 상의 잔여 분비물 풀링의 양을 얼마나 잘 최소화할 수 있는지를 이해할 수 있게 한다. 잔여 분비물의 양은, 본원에서 설명하는 바와 같이, 2분 후에 흡수성 복합물의 신체와 접하는 면으로부터 제거될 수 있는 분비물 모의물질의 중량을 gram으로 측정함으로써 결정될 수 있다.
이 예에서는, 흡수성 복합물 시험 코드의 신체와 접하는 면 상의 잔여 분비물 모의물질의 양에 대하여 서로 다른 4개의 실험용 흡수성 복합물 시험 코드를 평가하였다. 표 3: 물질 설명에 기재된 대응하는 물질 설명을 이용하여, 아래의 표 9에 따라 각 흡수성 복합물 시험 코드의 5개의 흡수성 복합물을 손으로 평가하였다. 상기와 같은 물질 설명각 흡수성 복합물에, 15cc/sec로, 본원에서 설명하는 바와 같이, 분비물 모의물질 10cc를 배출하였고, 본원에서 설명하는 분비물 모의물질 표면 잔여물 시험 방법에 따라 각 흡수성 복합물 시험 코드의 각 흡수성 복합물을 분석하였다.
실험용 흡수성 복합물 시험 코드:
흡수성 복합물
시험 코드		 신체 대향 물질 이차 라이너 취득층 유체 전달층 흡수체
1 D N/A N/A J O
2 D N/A N/A L O
3 D N/A N/A M O
4 D N/A N/A K O
"N/A"는 관심을 두고 있는 흡수성 복합물 시험 코드에 있어서 해당 특정 물질이 존재하지 않음을 의미한다는 점에 주목하기 바란다. 따라서, 예를 들어, 흡수성 복합물 시험 코드 1에 있어서, 조립된 흡수성 복합물은, (표 3에 기재한 바와 같은) 유체 전달층 "J"에 접착제로 접합된 신체 대향 물질 (표 3에 기재한 바와 같은) "D"를, 이러한 두 개의 구성요소 간에 물질의 추가 층 없이, 가졌다. 신체 대향 물질 "D"는 흡수성 복합물 시험 코드 1의 신체와 접하는 면이라는 점을 이해하기 바란다. 또한, 일례로, 흡수성 복합물 시험 코드 3은, (표 3에 기재한 바와 같은) 유체 전달층 "M"에 접착제로 접합된 (표 3에 기재한 바와 같은) 신체 대향 물질 "D"와 함께 조립된, 이러한 두 개의 구성요소 간에 임의의 추가 층이 없는, 흡수성 복합물이다. 신체 대향 물질 "D"는 흡수성 복합물 시험 코드 3의 신체와 접하는 면이라는 점을 이해하기 바란다.
조립된 흡수성 복합물에 관하여, 신체 대향 물질은 유체 전달층의 신체 대향 면에 접착제로 접합된다. 유체 전달층은 흡수체에 접착제로 접합된다. 흡수체는 (표 3에서 설명한 바와 같이) 외부 커버에 접착제로 접합된다. 흡수성 복합물은 임의의 허리 또는 다리 탄성체를 구비하지 않았으며, 임의의 샘방지 플랩을 구비하지 않았다.
도 42에 예시한 바와 같이, 흡수성 복합물의 설계는, 흡수성 복합물 시험 코드의 표면 상의 잔여 분비물 모의물질의 양에 영향을 끼친다. 도 42에 예시한 바와 같이, 설계의 일부로서 티슈 물질 또는 수력엉킴 물질로 구성된 유체 전달층을 가진 흡수성 복합물 시험 코드는, 설계의 일부로서 고분자 물질을 유체 전달층으로서 갖는 물질 또는 Scott 타월을 가진 흡수성 복합물 시험 코드보다 흡수성 복합물의 신체와 접하는 면의 표면 상의 잔여 분비물 모의물질의 양을 적게 가졌다.
흡수성 복합물의 신체와 접하는 면 상의 잔여 분비물의 양을 측정할 수 있다. 이 측정은, 흡수성 복합물 설계가 신체와 접하는 면의 표면 상의 잔여 분비물 풀링의 양을 얼마나 잘 최소화할 수 있는지를 이해할 수 있게 한다. 잔여 분비물의 양은, 본원에서 설명하는 바와 같이, 2분 후에 흡수성 복합물의 신체와 접하는 면으로부터 제거될 수 있는 분비물 모의물질의 중량을 gram으로 측정함으로써 결정될 수 있다.
이 예에서는, 흡수성 복합물 시험 코드의 신체와 접하는 면 상의 잔여 분비물 모의물질의 양에 대하여 서로 다른 6개의 실험용 흡수성 복합물 시험 코드를 평가하였다. 표 3: 물질 설명에 기재된 대응하는 물질 설명을 이용하여, 아래의 표 10에 따라 각 흡수성 복합물 시험 코드의 5개의 흡수성 복합물을 손으로 평가하였다. 상기와 같은 물질 설명각 흡수성 복합물에, 15cc/sec로, 본원에서 설명하는 바와 같이, 분비물 모의물질 10cc를 배출하였고, 본원에서 설명하는 분비물 모의물질의 확산 면적 시험 방법에 따라 각 흡수성 복합물 시험 코드의 각 흡수성 복합물을 분석하였다.
실험용 흡수성 복합물 시험 코드:
흡수성 복합물
시험 코드		 신체 대향 물질 이차 라이너 취득층 취득층 평량 (gsm) 유체 전달층 흡수체
1 A N/A I 50 J N
2 C N/A I 50 J N
3 N/A E I 50 J N
4 A N/A H 50 J N
5 C N/A H 50 J N
6 N/A E H 50 J N
"N/A"는 관심을 두고 있는 흡수성 복합물 시험 코드에 있어서 해당 특정 물질이 존재하지 않음을 의미한다는 점에 주목하기 바란다. 따라서, 예를 들어, 흡수성 복합물 시험 코드 1에 있어서, 조립된 흡수성 복합물은, (표 3에 기재한 바와 같은) 취득층 "I"에 접착제로 접합된 신체 대향 물질 (표 3에 기재한 바와 같은) "A"를, 이러한 두 개의 구성요소 간에 물질의 추가 층 없이, 가졌다. 신체 대향 물질 "A"는 흡수성 복합물 시험 코드 1의 신체와 접하는 면이라는 점을 이해하기 바란다. 또한, 일례로, 흡수성 복합물 시험 코드 3은, (표 3에 기재한 바와 같은) 취득층 "I"에 접착제로 접합된 (표 3에 기재한 바와 같은) 라이너 "E"와 함께 조립된 흡수성 복합물이다. 라이너 "E"는 흡수성 복합물 시험 코드 3의 신체와 접하는 면이라는 점을 이해하기 바란다.
조립된 흡수성 복합물에 관하여, 신체 대향 물질 또는 이차 라이너는, 흡수성복합물 시험 코드에 따라, 취득층의 신체 대향 면에 접착제로 접합된다. 취득층의 의복 대향 면은 유체 전달층에 접착제로 접합되고, 유체 전달층은 흡수체에 접착제로 접합된다. 흡수체는 (표 3에서 설명한 바와 같이) 외부 커버에 접착제로 접합된다. 흡수성 복합물은 임의의 허리 또는 다리 탄성체를 구비하지 않았으며, 임의의 샘방지 플랩을 구비하지 않았다.
도 43에 예시한 바와 같이, 흡수성 복합물의 설계는, 흡수성 복합물 시험 코드의 표면 상의 잔여 분비물 모의물질의 양에 영향을 끼친다. 도 43에 예시한 바와 같이, 신체와 접하는 면으로서 신체 대향 물질을 갖는 흡수성 복합물 시험 코드(물질 코드 "A" 와 "C")는, 신체와 접하는 면으로서 이차 라이너 물질을 가진 흡수성 복합물 시험 코드(물질 코드 "E")보다 흡수성 복합물 시험 코드의 표면 상의 잔여 분비물 모의물질의 양을 적게 가졌다. 예 2에서 수집된 정보로부터, 흡수성 복합물 시험 코드 1, 2, 4, 5도 흡수성 복합물 시험 코드의 신체와 접하는 면의 표면 상의 잔여 분비물 모의물질의 양을 보다 많이 가졌을 것이라는 점을 예상할 수 있다. 그러나, 도 43에 예시한 바와 같이, 설계시 존재하는 취득층을 각각 갖는 흡수성 복합물 시험 코드 1, 2, 4, 5는, 흡수성 복합물 시험 코드의 신체와 접하는 면의 표면 상의 잔여 분비물 모의물질의 양을 여전히 적게 가졌다. 도 40과 도 43에 예시한 바와 같이, 흡수성 복합물의 설계시 취득층이 존재하면, 취득층의 조성은 흡수성 복합물의 신체와 접하는 면 상의 잔여 분비물 모의물질의 양에 영향을 끼친다. 도 43에 예시한 바와 같이, 보다 작은 섬유 데니어를 갖는 취득층은, 설계의 일부로서 보다 큰 섬유 데니어를 갖는 취득층을 함유하는 흡수성 복합물보다 흡수성 복합물의 신체와 접하는 면 상의 잔여 분비물 모의물질을 적게 가질 수 있다.
원-사이클 압축 시험을 수행하여, 단일층의 돌출부 층들 및 지지층과 돌출부 층을 갖는 이중 층의 신체 대향 물질들의 압축 탄성을 측정할 수 있다. 로딩과 언로딩 동안 지지되지 않은 돌출부 층과 이중 층의 신체 대향 물질의 두께 측정을 이용함으로써, 퍼센트 탄성을 결정할 수 있다.
이 예에서는, 지지되지 않은 돌출부 층 및 두 개의 서로 다른 신체 대향 물질을, 흡수성 복합물로부터 제거한 후에, 지지되지 않은 돌출부 층과 이중 층의 신체 대향 물질들의 퍼센트 탄성에 대하여 평가하였다. 표 3: 물질 설명에 기재된 대응하는 물질 설명을 이용하여, 아래의 표 11에 따라 각 흡수성 복합물을 손으로 조립하였다. 상기와 같은 물질 설명본원에서 설명하는 퍼센트 탄성-원 사이클 압축 시험 방법에 따라 각 미조립 돌출부 층과 각 이중 층의 신체 대향 물질을 분석하였다.
실험용 흡수성 복합물 시험 코드:
흡수성 복합물 시험 코드 실험용 라이너 흡수체
1 A O
2 C O
3 P O
조립된 흡수성 복합물에 관하여, 실험용 라이너는 흡수체의 신체 대향 면에 접착제로 접합된다. 흡수체의 의복 대향 면은 외부 커버에 접착제로 접합된다. 흡수성 복합물은 임의의 허리 또는 다리 탄성체를 구비하지 않고, 임의의 샘방지 플랩을 구비하지 않는다.
도 44는, 시험받는 지지되지 않은 돌출부 층과 두 개의 신체 대향 물질에 대한 원-사이클 로딩과 언로딩 하에서의 압축 응력 대 라이너 두께 곡선을 도시한다.
퍼센트 탄성은 다음의 식에 따라 산출된다:
% 탄성 = [(0.483 kPa 언로딩시의 두께)/(0. 483 kPa 로딩시의 두께)] x 100%
표 12는, 시험받는 지지되지 않은 돌출부 층과 두 개의 신체 대향 물질에 대한 퍼센트 탄성 및 로딩과 언로딩 동안 0.483kPa에서의 라이너 두께의 개요를 제공한다.
퍼센트 탄성 및 로딩과 언로딩 동안 0.483kPa(0.07 psi) 하에서의 신체 대향 물질 두께(mm)
라이너 P A C
로딩 동안 (mm) 1.56 1.44 1.91
언로딩 동안 (mm) 1.08 1.19 1.47
% 탄성 69 83 77
표 12에 기재된 바와 같이, 그리고 도 44에 예시한 바와 같이, 단일 층 지지되지 않은 돌출부 층의 퍼센트 탄성은 약 69%이다. 표 12에 더 기재된 바와 같이, 그리고 도 44에 더 예시한 바와 같이, 돌출부들을 갖는 돌출부 층 등의 라이너의 퍼센트 탄성은, 신체 대향 물질을 생성하도록 돌출부 층을 지지층과 결합함으로써 개선될 수 있다.
퍼센트 탄성 원 사이클 압축 시험 방법
1. 프리즈 오프(freeze off) 스프레이를 사용하여 지지되지 않은 돌출부 층 또는 돌출부들을 갖는 신체 대향 물질을 흡수성 복합물로부터 조심스럽게 제거한다.
2. 지지되지 않은 돌출부 층 또는 신체 대향 물질로부터, 38mm x 25mm 시험 샘플을 절단한다.
3. 스테인리스 스틸로 제조된 상측 플래튼 하측 플래튼을 인장 테스터(모델: Eden Prairie, Minn., U.S.A.에 사업장을 두고 있는 MTS System Corporation 에 의해 제조된 Alliance RT/1)에 부착한다.
4. 상측 플래튼은 57mm의 직경을 갖는 한편 하측 플래튼은 89mm의 직경을 갖는다. 상측 플래튼은 100N 하중 셀에 연결되는 한편 하측 플래튼은 인장 테스터의 베이스에 부착된다.
5. MTS에 의해 제공되는 TestWorks Version 4 소프트웨어 프로그램을 이용하여, 상측 플래튼의 이동을 제어하고 이 두 개의 플래튼 간의 거리와 하중을 기록한다.
6. 상측 플래튼을 기동하여 천천히 하향 이동시키고, 압축 하중이 약 5000g에 도달할 때까지 하측 플래튼과 접촉시킨다. 이때, 두 개의 플래튼 간의 거리는 제로이다.
7. 이어서, 두 개의 플래튼 간의 거리가 15mm에 도달할 때까지 상측 플래튼을 (하측 플래튼으로부터 멀어지는 방향으로) 상향 이동시킨다.
8. TestWorks Version 4 소프트웨어 프로그램 상에 보이는 크로스헤드 판독값을 제로로 설정한다.
9. 시험 샘플을, 돌출부들이 상측 플래튼을 향하도록 하여 하측 플래튼의 중심에 둔다.
10. 상측 플래튼을 기동하여 하측 플래튼을 향하여 하강시키고 시험 샘플을 25mm/min의 속도로 압축한다. 상측 플래튼이 이동하는 거리는, 크로스헤드 판독값에 의해 표시된다. 이것이 로딩 공정이다.
11. 345gram 힘(약 3.5kPa)에 도달하면, 상측 플래튼이 하향 이동을 정지하고, 25mm/min의 속도로 두 개의 플래튼 간의 거리가 15m인 자신의 초기 위치로 복귀한다. 이것이 언로딩 공정이다.
12. 로딩과 언로딩 동안 압축 하중 및 두 개의 플래튼 간의 대응하는 거리는, MTS에 의해 제공되는 TestWorks Version 4 소프트웨어 프로그램에 의해 컴퓨터에 기록된다.
13. 압축력을 시험 샘플의 구역으로 나눔으로써 압축 하중을 압축 응력으로 변환한다.
14. 소정의 압축 응력에서의 두 개의 플래튼 간의 거리는 그러한 특정한 압축 응력 하에서의 두께를 나타낸다.
15. 각 시험 샘플 코드마다 총 세 개의 시험 샘플을 시험하여 각 시험 샘플 코드마다 대표적인 로딩 및 언로딩 곡선을 얻는다.
돌출부들의 연신에 대한 저항 및 연관된 붕괴를 측정하도록, 지지되지 않은 돌출부 층과 이중 층의 신체 대향 물질의 다양한 하중 하에서의 퍼센트 연장을 측정할 수 있다.
이 예에서는, 지지되지 않은 돌출부 층과 두 개의 서로 다른 이중 층의 신체 대향 물질을, 흡수성 복합물로부터 제거한 후, 지지되지 않은 돌출부 층과 신체 대향 물질의 다양한 하중 하에서의 퍼센트 연장에 대하여 평가하였다. 표 3: 물질 설명에 기재된 대응하는 물질 설명을 이용하여, 이하의 표 13에 따라 각 흡수성 복합물을 손으로 조립하였다. 상기와 같은 물질 설명. 본원에서 설명하는 하중 대 퍼센트 연장 시험 방법에 따라 각 지지되지 않은 돌출부 층과 신체 대향 물질을 분석하였다.
실험용 흡수성 복합물 시험 코드:
흡수성 복합물 시험 코드 신체 대향 물질 흡수체
1 A O
2 C O
3 P O
조립된 흡수성 복합물에 관하여, 지지되지 않은 돌출부 층 또는 신체 대향 물질은 흡수체의 신체 대향 면에 접착제로 접합된다. 흡수체의 의복 대향 면은 외부 커버에 접착제로 접합된다. 흡수성 복합물은 임의의 허리 또는 다리 탄성체를 구비하지 않으며, 임의의 샘방지 플랩을 구비하지 않는다.
도 45는, 시험받는 지지되지 않은 돌출부 층과 두 개의 신체 대향 물질에 대한 하중(N/25mm) 대 퍼센트 연장을 도시한다.
표 14는 시험받는 지지되지 않은 돌출부 층과 두 개의 신체 대향 물질에 대한 하중 대 퍼센트 연장의 개요를 제공한다.
하중 (N/25mm) 대 % 다양한 하중에서의 연장
하중
(뉴턴/25mm 폭)		 % 연장
P A C
0 0 0 0
2.0 14 1.9 5.4
4.0 23 3.2 8.8
6.0 28 4.7 13
도 45에 예시하고 표 14에 요약한 바와 같이, 소정의 하중에서, 이중 층의 신체 대향 물질의 퍼센트 연장은 단일층의 지지되지 않은 돌출부 층의 퍼센트 연장보다 작다. 이는 지지층을 신체 대향 물질에 혼입해서 상기 신체 대향 물질의 돌출부 층을 지지함에 따른 혜택을 입증하는 것이다. 이중 층의 신체 대향 물질은, 신체 대향 물질의 돌출부들의 높이의 유지 및 연신에 대한 저항을 개선할 수 있다.
장력 대 퍼센트 인장 변형률(Tensile Strain) 시험 방법
1. "프리즈 오프" 스프레이를 사용하여 지지되지 않은 돌출부 층 또는 돌출부들을 갖는 신체 대향 물질을 흡수성 복합물로부터 신중하게 제거한다.
2. 일단 지지되지 않은 돌출부 층 또는 신체 대향 물질이 흡수성 복합물로부터 제거되었다면, 지지되지 않은 돌출부 층 또는 신체 대향 물질로부터, 폭 25mm x 길이 150mm의 시험 샘플을 절단한다. 시험 샘플의 길이 방향은 지지되지 않은 돌출부 층 또는 신체 대향 물질과 흡수성 복합물의 기계 방향이다.
3. 하중 대 퍼센트 연장 시험 장비(모델: Eden Prairie, Minn., U.S.A.에 사업장을 두고 있는 MTS System Corporation 에 의해 제조된 Alliance RT/1)의 두 개의 조(jaw) 사이에 시험 샘플을 클램핑한다. 두 개의 조 사이의 초기 분리값은 125mm이다.
4. 상측 조를 기동하여 3.75cm/min의 속도로 하측 조로부터 멀어지도록 이동시킨다.
5. 상측 조가 정지하기 전에 상측 조를 약 38mm 이동시킨다.
6. MTS에 의해 제공되는 TestWorks Version 4 소프트웨어 프로그램을 이용하여 퍼센트 연장 대 하중 곡선을 컴퓨터에 기록한다.
7. 각 시험 샘플마다 총 세 개의 샘플을 시험하여 평균 곡선을 얻는다.
월경 모의물질을 이용하여, 여성 위생 흡수성 복합물 및 시판되고 있는 제품의 흡입 및 재습윤을 본원에서 설명하는 바와 같이 평가할 수 있다.
이 예에서는, 세 개의 서로 다른 신체 대향 물질 및 시판되고 있는 두 개의 여성 위생 제품을 이들의 흡입 및 재습윤 능력에 대하여 평가하였다. 표 3: 물질 설명에 기재된 대응하는 물질 설명을 이용하여, 이하의 표 15에 따라 각 실험용 여성 패드 흡수성 복합물을 손으로 조립하였다. 상기와 같은 물질 설명본원에서 설명하는 바와 같은 월경 모의물질을 이용하여, 본원에서 설명하는 흡입/재습윤 시험 방법에 따라 각 신체 대향 물질과 흡수성 복합물을 분석하였다. 조립된 흡수성 복합물에 관하여, 신체 대향 물질은 취득층의 신체 대향 면에 접착제로 접합된다. 신체 대향 물질의 중심 부분에 대하여 1.5 내지 2인치 폭으로 접착제를 신체 대향 물질의 지지층(즉, 신체 대향 물질의 비돌출부 측)에 적용한다. 취득층의 의복 대향 면은 흡수체에 접착제로 접합된다.
실험용 여성 패드 흡수성 복합물 시험 코드:
시험 코드 신체 대향 물질 취득층 흡수체
1 B S T
2 C S T
3 U S T
시험 코드 4와 5는, 각각, 표 3: 물질 설명에 기재된 바와 같이 물질 코드 Q와 R이다. 상기와 같은 물질 설명본원에서 설명하는 바와 같은 월경 모의물질을 이용하여, 본원에서 설명하는 흡입/재습윤 시험 방법에 따라 시판되고 있는 제품들의 각각을 분석하였다.
표 16은, 시험받는 세 개의 신체 대향 물질 및 시판되고 있는 시험받는 두 개의 제품의 흡입 및 재습윤 값들의 개요를 제공한다.
흡입/재습윤 값:
시험 코드 1 2 3 4 5
흡입 1 평균 7.59 7.08 7.68 11.09 8.56
표준 0.3 0.34 0.34 0.67 0.59
흡입 2 평균 14.46 10.79 11.22 31.4 21.07
표준 1.25 0.61 0.99 3.69 3.28
재습윤 평균 1.65 1.56 1.63 1.66 1.95
표준 0.07 0.08 0.06 0.05 0.06
표 16에 요약한 바와 같이, 제2 흡입 시간은, 시판되고 있는 제품보다 덜 걸리며 이에 따라 빠르다. 이는, 신체 대향 물질이 유체를 더욱 빠르게 캡처할 수 있고 시판되고 있는 제품에 의한 느린 유체 캡처로 인해 야기되는 누출 가능성을 감소시킬 수 있음을 나타낸다. 통상적으로, 흡입 시간은 재습윤량을 희생함으로써 개선된다. 이 경우, 제2 흡입 시간은 신체 대향 물질에 있어서 더욱 빠르며, 상업 제품이 비해 재습윤량이 증가하지 않는다.
월경 모의물질 준비:
2010년 8월 6일자로 참조 번호 IPCOM000198395D로서 IP.com에 발표된 바와 같이 다음에 따른 프로토콜에 따라 돼지 혈액과 달걀의 달걀흰자를 사용하여 월경 모의물질을 준비하였다. 이 절차는, 2.5L 내지 4.0L의 유체를 생산할 수 있는 일괄 공정이다. 월경 모의물질은, Reamstown PA에 있는 Cocalico Biologicals에서 구매할 수 있다.
1. 장치:
1.1. 교반기 및 스탠드
1.2. 직경 3"의 평평한 블레이드를 갖는 교반 막대
1.3. 3L 반응 용기
1.4. 플라스틱 여과기
1.5. 예비 원심분리기
1.6. 헤마토크릿 원심분리기
1.7. 모터화 피펫
2. 물질 및 공급:
2.1 신선한 점보 치킨 에그
2.2 탈섬유소 돼지 혈액
2.3 탈섬유소 돼지 혈장
2.4 파라필름
2.5 마이크로-헤마토크릿 모세관
2.6 크리토실 밀봉제(Critoseal sealant)(Oxford Labware)
3. 프로토콜
3.1. 두꺼운 달걀흰자의 수집, 분리, 및 처리
3.1.1. 신선한 점보 치킨 에그를 한 번에 하나씩 사용하여, 에그를 껍질로부터 제거하여 250mL 비커의 가장자리에 고정된 노른자-분리기 세트에 둔다. 달걀 흰자를 노른자-분리기를 통과시켜 250mL 비커 내로 향할 수 있게 한 후, 노른자를 폐기한다. 둥근 수프 스푼을 사용하여 임의의 난대를 달걀흰자로부터 제거하고, 달걀 흰자를 600mL 비커에 옮긴다. 이 공정을, 12개의 달걀을 처리하여 600mL 비커에 수집할 때까지 계속한다.
3.1.2. 12개의 달걀로부터의 달걀 흰자를 플라스틱 필터/수집 볼로 옮기고, 얇은 달걀 흰자를 필터를 통해 수집 볼 내로 10분 동안 배출할 수 있게 한다. 이 공정 동안 매 3 내지 4분마다 필터 볼을 기울여 얇은 달걀흰자의 배출을 용이하게 한다. 얇은 달걀 흰자를 폐기한다.
3.1.3. 깨끗한 수집 볼을 유지되고 있는 두꺼운 달걀 흰자를 함유하는 필터 볼 아래에 두고, 수프 스푼의 뒷면을 사용하여, 두꺼운 달걀 흰자를 필터 볼의 개구들을 통해 가압하여 수집 볼 내로 향하게 한다.
3.1.4. 처리된 두꺼운 달걀 흰자를 1.5 또는 2L 비커에 담는다.
3.1.5. 충분히 두꺼운 달걀흰자가 수집될 때까지 12개 달걀의 처리를 반복한다.
3.2. 돼지 혈장 준비
3.2.1. 돼지 혈액을 750mL 플라스틱 원심분리기 버킷(각 버킷에 있어서 최대 500mL)에 붓고, 버킷들을 캐리어들에 담는다. 원심분리기 버킷들은 쌍으로 채워져야 한다.
3.2.2. 혈액을 한 버킷으로부터 다른 버킷으로 전달함으로써 빔 밸런스 상에서 버킷들의 쌍들을 해당 캐리어들 내에서 조심스럽게 균형잡는다. 이어서, 버킷들과 캐리어들을 원심분리기에 둔다.
3.2.3. 균형잡힌 버킷들을 3500rpm으로 상온에서 60분 동안 원심분리한다.
3.2.4. 10mL 피펫 및 피펫 모터를 사용하여 각 버킷으로부터 혈장을 조심스럽게 제거하여 1L 비커에 둔다. 적혈구 흡입과 혈장 오염을 피하도록 피펫의 팁을 패킹된 적혈구층 위의 적어도 5mm 위에서 유지한다.
3.2.5. 대안으로, Cocalico Biologicals, Inc.로부터 탈섬유소 돼지 혈장을 구매할 수도 있다.
3.2.5.1. 구매한 혈장을 사용하는 경우, 전술한 바와 같이 혈장을 750mL 원심분리기 버킷들 내에 두고 버킷들을 균형잡는다.
3.2.5.2. 혈장을 상온에서 30분 동안 3500rpm으로 원심분리한다. 이 절차는, 존재할 수도 있는 임의의 침전물로부터 혈장을 분리한다.
3.2.5.3. 유체를 1L 비커에 조심스럽게 부어서, 정화된 혈장을 옮긴다.
패킹된 돼지 적혈구의 준비
3.2.6. 돼지 혈장을 준비하도록 전술한 절차를 따른다.
3.2.7. 4.2.4. 섹션에서 전술한 바와 같이10mL 피펫을 사용하여 혈장의 박층 및 패킹된 적혈구들을 함유하는 각 버킷으로부터 남아 있는 혈장 상청액을 제거한다.
3.2.8. 백혈구들의 얇은 버프-채색층("버피 코트"로 알려져 있음)은, 패킹된 적혈구 층의 상부에 남아 있다. 이 층을, 피펫의 팁을 적혈구 층의 표면에 걸쳐 끌어당기면서 3mL 플라스틱 파스테르 피펫 내로 흡입함으로써 제거한다.
3.2.9. 원심분리기 버킷들의 내용물을 1L 비커에 옮겨 고무 주걱으로 부드럽게 혼합한다.
3.2.10. 아래의 섹션 5에서 설명하는 바와 같이, 혼합된 팩 적혈구의 작은 부분 표본을 제거하고, 헤마트코릿을 3회 측정한다.
3.3. 처리된 달걀흰자와 혈장의 혼합
3.3.1. 처리된 두꺼운 달걀흰자의 부피를 3L-반응 용기에 붓는다. 이 부피는 1000mL 내지 1600mL일 수 있다.
3.3.2. 돼지 혈장의 부피를 3L-반응 용기 내에 붓는다. 이 부피를 두꺼운 달걀흰자의 부피의 75%와 같아야 한다.
3.3.3. 넓은 고무 주걱으로 혼합물을 간략하게(10 내지 20초) 교반한다.
3.3.4. 3" 직경의 평평한 SS 교반 디스크를 혼합물 내로 하강한다. 교반 디스크는 반응 용기 내의 중심에서 혼합물의 표면 아래의 5인치 위치에 있어야 한다.
3.3.5. 교반기를 켜고, 교반기 속도를 1000rpm으로 조절하고, 혼합물을 1시간 동안 교반한다.
3.3.6. 교반기를 정지시키고 교반 막대와 디스크를 제거한다.
3.3.7. 고무 주걱을 사용하여, 교반 동안 혼합물의 표면 상에 형성되었을 수 있는 임의의 폼을 제거한다.
3.3.8. 섞인 혼합물을 3-4L 비커에 옮긴다.
3.4. 패킹된 적혈구의 첨가와 혼합
3.4.1. 아래의 섹션 5에서 설명하는 절차를 이용하여, 패킹된 적혈구들의 헤마토크릿을 측정한다.
3.4.2. 다음에 따르는 공식들 중 하나를 이용하여, 달걀흰자/혈장 혼합물에 첨가할, 패킹된 적혈구들의 양을 산출한다.
3.4.2.1. 패킹된 적혈구들이 부피만큼 첨가되는 경우, 그 부피부피를 산출하기 위해서는 다음에 따르는 식을 이용한다:
Figure 112015050010118-pct00001
3.4.2.2. 패킹된 적혈구들이 중량만큼 첨가되는 경우, 그 중량을 산출하기 위해서는 다음에 따르는 식을 이용한다:
Figure 112015050010118-pct00002
3.4.3. 패킹된 적혈구들의 산출된 양을 달걀흰자/혈장 혼합물에 첨가하고, 고무 주걱으로 1분 동안 교반한다.
3.5. 펜월(Fenwal) 보관 백의 채움
3.5.1. 펜월 보관 백 상의 액세스 튜브를 약 24인치 길이로 절단한다.
3.5.2. 보관 백 튜브의 절단된 단부를 넓은 플라스틱 비커의 유출부에 부착한다.
3.5.3. 요구되는 유체 부피를 깔때기에 붓고 유체가 중력 흐름에 의해 백을 채울 수 있게 한다.
3.5.4. 큰 주사기를 사용하여, 백으로부터 모든 공기 버블을 제거한다.
3.5.5. 아래의 섹션 5에서 설명하는 절차를 이용하여, 백의 내용물의 헤마토크릿을 측정한다.
3.5.6. 튜브의 이중 손잡이를 백으로부터 약 2 내지 3인치 묶어 백을 밀봉하고, 또는 펜월 금속 튜브 클립을 사용하고, 고도한 튜브 부분을 절단한다.
4. 헤마토크릿 시험:
4.1. 시험할 혈액 또는 모의물질이 상온에 있고 잘 혼합되게 한다.
4.2. 시험할 유체의 작은 부분 표본(0.1 내지 0.2mL)을 파라필름 상에 또는 작은 컵 내에 둔다.
4.3. 유체를 헤마토크릿 튜브 내에 옮겨, 튜브의 상부에 약 15mm의 공기를 남겨둔다.
4.4. (유체가 튜브 밖으로 흐르는 것을 방지하도록) 헤마토크릿 튜브의 상부를 손가락으로 잡고, 튜브의 하부를 헤마실(Hemoseal) 스탠드에 배치함으로써 튜브를 밀봉한다.
4.5. 채워지고 밀봉된 튜브를 밀봉된 단부가 원심분리기의 중심으로부터 멀어지도록 헤마토크릿 원심분리기에 둔다.
4.6. 튜브를 3분 동안 원심분리한다.
4.7. 내장된 헤마토크릿 판독기를 사용하여 각 튜브의 헤마토크릿을 판독한다.
흡입/재습윤 테스트 방법
준비된 흡수성 복합물을 시험 면 상에 평평하게 올려 둔다. 이어서, 흡수성 복합물의 상부를 상온 월경 모의물질의 제1 2mL 분출(24mL/min)로 배출한 후, 2분 55초 휴지 기간을 거친 후, 3mL 트리클(0.3mL/min)을 배출하고, 이어서 제2 mL 분출(24mL/min)을 행한다. 시험 제품의 중심 가랑이 부분에 위치하는 레이트 블록(400)의 캐뉼러(404)를 통해 월경 모의물질을 투여한다. 레이트 블록(400)은 Ertalyte라 칭하는 비정전 물질로 제조된 것이다. 이 물질은, 모의물질을 끌어당기지 않고서 그 모의물질이 그 물질의 표면을 따라 전달되게 할 수 있다. 구멍(402)은 달걀 형상이며, 4mm 직경의 반원으로 이루어지는 단부들(404)에서 길이 60mm(L3) x 폭 13mm(W3)를 측정한다. 도 46과 도 46a에 도시한 바와 같이, 캐뉼러(404)가 달걀형 구멍(402)에 대하여 경사질 수 있도록 그리고 유체가 레이트 블록(400)의 달걀형 구멍(402)의 중심을 통해 적용될 수 있도록 레이트 블록(400)의 상부에서 오프셋된 작은 중심 홀(406)을 통해 캐뉼러(404)를 삽입한다.
제1 및 제2 2mL 분출 동안 스톱워치로 제1 및 제2 흡입 값들을 각각 측정한다. 분출이 시작되면 스톱워치를 개시하고, 분출로부터의 유체가 흡수성 복합물에 의해 완전히 흡수되면 스톱워치를 정지시킨다. 제2 2mL 분출의 완전한 통과 후에 재습윤 값을 결정한다. 측정된 재습윤 값, 두 개의 블로팅 페이퍼(blotting paper)(매우 양호한 등급, 백색, 300 g/m2, 48.26 x 60.96cm 스톡, 림(ream)당 250개의 시트, Georgia-Pacific Corp. 부품 번호 411-01-12, 또는 균등물)를 배출된 흡수성 복합물을 커버하도록 배치한다. 흡수성 복합물을 커버하는 풋을 블로터 페이퍼에 대하여 하강시켜 3분 동안 1.0psi의 압력 하중을 생성하고, 블로팅 페이퍼에 전달된 유체량을 중량 측정에 의해 결정한다. 이 시험에서 사용되는 압력은, 사용 동안 여성 위생 패드에 가해지는 압력과 잘 상관되는 것으로 알려졌다.
간략하고 간결해 지도록, 본 발명에서 설명하는 값들의 임의의 범위는, 범위 내의 모든 값들을 고려하며, 해당하는 특정 범위 내의 모두 수치 값들인 종점들을 갖는 임의의 부 범위를 인용하는 청구범위를 지지하는 것으로서 해석되어야 한다. 가상 예를 들면, 1 내지 5 범위의 개시 내용은:1 내지 5; 1 내지 4; 1 내지 3; 1 내지 2; 2 내지 5; 2 내지 4; 2 내지 3; 3 내지 5; 3 내지 4; 및 4 내지 5 범위들 중 임의의 것에 대한 청구범위를 지지하는 것으로 간주된다.
본원에서 개시하고 있는 치수와 값은, 언급된 정확한 수치 값으로 엄격하게 한정되는 것으로 이해해서는 안 된다. 대신에, 특별히 다르게 언급하지 않는 한, 이러한 각 치수는 언급된 값과 이 값을 포함하는 기능적으로 균등한 범위 모두를 의미하고자 하는 것이다. 예를 들어, "40mm"라고 개시된 치수는 약 40mm를 의미하고자 하는 것이다.
상세한 설명에서 인용되는 모든 문헌은, 관련 부분에서, 본원에 참고로 원용되며, 이러한 임의의 문헌 인용을, 이러한 문헌이 본 발명에 대한 종래 기술이라는 점을 인정하는 것으로 해석해서는 안 된다. 본원의 용어에 지정된 의미 또는 정의는, 본원에서의 용어의 임의의 의미 또는 정의가 참고로 원용된 문헌에서의 용어의 임의의 의미 또는 정의와 상충하는 정도까지, 좌우한다.
본 발명의 특정한 실시예들을 예시하고 설명하였지만, 본 발명의 사상과 범위로부터 벗어나지 않고서 다양한 다른 변경과 수정을 행할 수 있다는 점은 통상의 기술자에게 자명할 것이다. 따라서, 본 발명의 범위 내에 있는 이러한 모든 변경과 수정을 청구범위에 포함시키려는 것이다.

Claims (23)

  1. a. i. 대향하는 제1 표면과 제2 표면 및 복수의 섬유를 포함하는 지지층;
    ii. 대향하는 내부 표면과 외부 표면 및 복수의 섬유를 포함하는 돌출부 층으로서, 상기 지지층의 제2 표면이 상기 돌출부 층의 내부 표면과 접하고, 돌출부 층과 지지층 중의 하나 이상의 섬유가 돌출부 층과 지지층 중 나머지의 섬유와 유체 엉킴되는 것인, 상기 돌출부 층;
    iii. 상기 돌출부 층의 복수의 섬유 중 제1 복수의 섬유로부터 형성된 복수의 중공형 돌출부로서, 상기 복수의 돌출부는, 상기 지지층으로부터 멀어지는 방향으로 상기 돌출부 층의 외부 표면으로부터 연장되는 것인, 상기 복수의 중공형 돌출부; 및
    iv. 지면 구역
    을 포함하는 유체 엉킴된 신체 대향 물질;
    b. 외부 커버;
    c. 상기 유체 엉킴된 신체 대향 물질과 상기 외부 커버 사이에 위치하는 흡수체;
    d. 상기 유체 엉킴된 신체 대향 물질과 상기 흡수체 사이에 위치한 취득층, 및
    e. 상기 취득층과 상기 흡수체 사이에 위치한 유체 전달층을 포함하되, 상기 유체 전달층은 고분자 물질 또는 셀룰로오스 물질을 포함하는, 흡수 용품.
  2. 제1항에 있어서, 상기 유체 전달층은 고분자 물질을 포함하고, 상기 취득층은 5 초과의 데니어를 갖는 섬유들을 포함하는, 흡수 용품.
  3. 제1항에 있어서, 상기 유체 전달층은 셀룰로오스 물질을 포함하고, 상기 취득층은 5 초과의 데니어를 갖는 섬유들을 포함하는, 흡수 용품.
  4. 제1항에 있어서, 상기 유체 전달층은 셀룰로오스 물질을 포함하고, 상기 취득층은 5 미만의 데니어를 갖는 섬유들을 포함하는, 흡수 용품.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 지면 구역은 상기 유체 엉킴된 신체 대향 물질의 선택된 구역 내의 1% 초과의 개방 구역을 가진, 흡수 용품.
  6. 제5항에 있어서, 상기 지면 구역은 상기 유체 엉킴된 신체 대향 물질의 선택된 구역 내의 5% 초과의 개방 구역을 가진, 흡수 용품.
  7. 제6항에 있어서, 상기 지면 구역은 상기 유체 엉킴된 신체 대향 물질의 선택된 구역 내의 10% 초과의 개방 구역을 가진, 흡수 용품.
  8. 제5항에 있어서, 상기 개방 구역은 섬유간 간격으로 인한 것인, 흡수 용품.
  9. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 돌출부 층의 복수의 섬유 중 제2 복수의 섬유는 상기 지지층과 유체 엉킴되는, 흡수 용품.
  10. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 흡수체에는 초흡수성 물질이 없는, 흡수 용품.
  11. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 흡수체는 15중량% 초과의 초흡수성 물질을 포함하는, 흡수 용품.
  12. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 유체 엉킴된 신체 대향 물질은, 기계 방향으로의 10% 연장시 25mm 폭당 2뉴턴을 초과하는 하중을 포함하는, 흡수 용품.
  13. 제12항에 있어서, 상기 유체 엉킴된 신체 대향 물질은, 상기 기계 방향으로의 10% 연장시 25mm 폭당 4뉴턴을 초과하는 하중을 포함하는, 흡수 용품.
  14. 제13항에 있어서, 상기 유체 엉킴된 신체 대향 물질은, 상기 기계 방향으로의 10% 연장시 25mm 폭당 6뉴턴을 초과하는 하중을 포함하는, 흡수 용품.
  15. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 돌출부들은 1mm를 초과하는 높이를 갖는, 흡수 용품.
  16. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 유체 엉킴된 신체 대향 물질은, 70% 초과의 탄성을 갖는, 흡수 용품.
  17. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 분비물 모의물질 확산 면적 결정 시험 방법에 따라 분비물 모의물질의 배설 후에 상기 유체 엉킴된 신체 대향 물질 상의 분비물 모의물질의 확산 면적은 34 cm2보다 적은, 흡수 용품.
  18. 제17항에 있어서, 분비물 모의물질 확산 면적 결정 시험 방법에 따라 분비물 모의물질의 배설 후에 상기 유체 엉킴된 신체 대향 물질 상의 분비물 모의물질의 확산 면적은 33 cm2보다 적은, 흡수 용품.
  19. 제18항에 있어서, 분비물 모의물질 확산 면적 결정 시험 방법에 따라 분비물 모의물질의 배설 후에 상기 유체 엉킴된 신체 대향 물질 상의 분비물 모의물질의 확산 면적은 32 cm2보다 적은, 흡수 용품.
  20. 제19항에 있어서, 분비물 모의물질 확산 면적 결정 시험 방법에 따라 분비물 모의물질의 배설 후에 상기 유체 엉킴된 신체 대향 물질 상의 분비물 모의물질의 확산 면적은 31 cm2보다 적은, 흡수 용품.
  21. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 돌출부들은 상기 유체 엉킴된 신체 대향 물질의 선택된 구역 내의 1% 미만의 개방 구역을 가진, 흡수 용품.
  22. 제21항에 있어서, 상기 개방 구역은 섬유간 간격으로 인한 것인, 흡수 용품.
  23. 제1항에 있어서, 상기 복수의 중공형 돌출부는 상기 지면 구역에 의해 둘러싸이는, 흡수 용품.
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