BR112015009740B1

BR112015009740B1 - Artigo absorvente

Info

Publication number: BR112015009740B1
Application number: BR112015009740-5A
Authority: BR
Inventors: Daniel Robert Schlinz; Eric Donald Johnson; Robert Lee Popp; David Glen Biggs; Niall Finn; Scott S.C. Kirby; Andy R. Butler; Andrew Thomas Hammond; Kendell Jean Williams
Original assignee: Kimberly-Clark Worldwide, Inc
Priority date: 2012-10-31
Filing date: 2013-10-30
Publication date: 2021-09-14
Also published as: RU2015119803A; MX2015005461A; KR102200397B1; NZ708480A; US9480608B2; AU2013340404A1; KR20150082348A; WO2014068489A1; RU2622827C2; US20140121624A1; MX347501B; BR112015009740A2; AU2013340404B2; CN104884014A

Abstract

artigo absorvente. um artigo absorvente com manipulação aprimorada de exsudatos corporais. o artigo absorvente pode minimizar a quantidade de exsudatos corporais em contato com a pele do usuário e pode minimizar a incidência de vazamento de exsudatos corporais do artigo absorvente.

Description

HISTÓRICO DA INVENÇÃO

[1] A função principal de artigos absorventes de cuidado pessoal é absorver e reter exsudados corporais como urina, matéria fecal, sangue e menstruação, com atributos adicionais desejados, incluindo baixo vazamento dos exsudados do artigo absorvente e uma sensação de estar seca(o) sentida pela(o) usuária(o) do artigo absorvente. Para realizar estas tarefas, artigos absorventes para cuidados pessoais geralmente possuem um núcleo absorvente e uma cobertura envolvendo o núcleo absorvente. A cobertura é normalmente permeável a líquidos no lado voltado para o corpo do núcleo absorvente e impermeável a fluídos no lado voltado para o vestuário do núcleo absorvente. Artigos absorventes normalmente falham, entretanto, para evitar vazamentos de secreções corporais. Algumas secreções corporais, como material fecal sólido e semissólido e menstruação, possuem dificuldade em penetrar no material voltado para o corpo do artigo absorvente tão facilmente como secreções de baixa viscosidade, como urina e tendem a se espalhar em toda a superfície do material voltado para o corpo. Tal espalhamento de secreções corporais pode resultar em vazamentos de secreções corporais do artigo absorvente.

[2] Material fecal semissólido, como um material fecal de baixa viscosidade que pode ser predominante com crianças mais jovens e a menstruação podem ser especialmente difíceis de conter em um artigo absorvente. Essas secreções podem mover-se ao redor do material voltado para o corpo de um artigo absorvente sob a influência da gravidade, movimento, e pressão pelo usuário do artigo absorvente. A migração das secreções é muitas vezes na direção do perímetro do artigo absorvente, aumentando a probabilidade de vazamentos e espalhamento contra a pele do usuário o que pode tornar difícil a limpeza da pele.

[3] Tentativas tem sido feitas no passado para fornecer o material voltado para o corpo para um artigo absorvente que pode resolver os problemas descritos acima. Tal abordagem tem sido o uso de vários tipos de relevo para criar tridimensionalidade na superfície voltada para o corpo do artigo absorvente. Esta abordagem, entretanto, exige material de alto peso base para criar uma estrutura com topografia significativa. Além disso, é inerente no processo de estampagem que a espessura de início do material é perdida devido ao fato de que a estampagem é, por sua natureza, um processo de prensagem e de união. Além disso, para "definir" os relevos em um tecido não tecido, a seção densificada é normalmente fundida para criar pontos de solda que são normalmente impermeáveis à passagem de secreções corporais. Portanto, uma parte da área para as secreções corporais para trânsito através do material é perdida. Além disto, "ajustar" o tecido pode levar o material a enrijecer-se e tornar- se ásperos ao toque.

[4] Outra abordagem tem sido formar tramas fibrosas sobre superfícies de formação tridimensional. As estruturas resultantes normalmente possuem pouca resiliência em baixos pesos de base (considerando que fibras longas com atributos estéticos desejáveis são usadas) e a topografia é significativamente degradada quando enroladas em um rolo e passada através de processos de conversão subsequentes. Isso é parcialmente abordado no processo de conformação tridimensional ao permitir a forma tridimensional ser preenchida com fibra. Isto, entretanto, normalmente vem a um custo mais elevado devido ao uso de mais material. Isto também resulta em uma perda de suavidade e o material resultante torna-se esteticamente desagradável para determinadas aplicações.

[5] Outra abordagem tem sido ter uma abertura em uma trama fibrosa. Dependendo do processo, isso pode gerar uma trama plana bidimensional ou uma trama com uma tridimensionalidade onde a fibra deslocada é empurrada para fora do plano da trama original. Normalmente, a extensão da tridimensionalidade é limitada e, sob carga suficiente, a fibra deslocada pode ser empurrada de volta em direção a sua posição original resultando e pelo menos no fechamento parcial da abertura. Processos de abertura que tentam "ajustar" a fibra deslocada fora do plano da trama original também são propensos a degradar a suavidade da trama de partida. Outro problema com materiais abertos é que quando eles são incorporados nos produtos finais como no uso de adesivos, devido a sua estrutura aberta, os adesivos frequentemente irão rapidamente penetrar através das aberturas no material a partir da parte inferior até seu topo, de superfície exposta, criando, portanto problemas indesejados como acúmulo de adesivo no processo de conversão ou criando uniões não intencionais entre camadas dentro do produto acabado.

[6] Ainda permanece uma necessidade de um artigo absorvente que pode adequadamente reduzir a incidência de vazamentos de secreções corporais a partir do artigo absorvente. Ainda permanece uma necessidade de um artigo absorvente que pode fornecer um manuseio melhorado de secreções corporais. Ainda permanece uma necessidade de um artigo absorvente que pode minimizar a quantidade de secreção corporal em contato com a pele do usuário. Ainda permanece uma necessidade de um artigo absorvente que pode fornecer conforto físico e emocional ao usuário do artigo absorvente.

SUMÁRIO

[7] Em uma aplicação, um artigo absorvente pode ter uma cobertura externa, um corpo absorvente, um material voltado para o corpo, uma camada de aquisição posicionada entre o corpo absorvente e o material voltado para o corpo, e uma camada de transferência de fluido posicionada entre a camada de aquisição e o corpo absorvente. Em tal forma de realização, a camada de transferência de fluido pode conter um material polimérico. Em tal aplicação, o material voltado para o corpo pode ter uma camada de suporte e uma camada de projeção. Em tal aplicação, a camada de projeção pode ter uma superfície interna e uma externa e pode ter uma pluralidade de projeções ocas estendendo-se a partir da superfície externa da camada de projeção. Em várias formas de realização, a camada de captação pode conter fibras com denier superior a aproximadamente 5. Em várias formas de realização, o material em contato com o corpo do produto absorvente pode ainda conter uma área de pouso com uma área aberta superior a aproximadamente 1% dentro de uma área escolhida do material em contato com o corpo, projeções inferiores a aproximadamente 1% de área aberta dentro de uma área escolhida do material em contato com o corpo, diversas fibras da camada de projeção emaranhadas com a camada de suporte, uma carga superior a aproximadamente 2 Newtons por 25 mm de largura em 10% de extensão no sentido de máquina, projeções com altura superior a aproximadamente 1 mm, uma resiliência superior a aproximadamente 70% e combinações destes. Em várias aplicações, o corpo absorvente pode ser isento de material superabsorvente. Em várias aplicações, o corpo absorvente pode ter mais do que cerca de 15% de material superabsorvente. Em várias aplicações, a área aberta das projeções pode ser devido ao espaçamento intersticial de fibra-a-fibra. Em várias aplicações, a área aberta das áreas de depósito pode ser devido ao espaçamento intersticial de fibra-a-fibra. Em várias formas de realização, a área de espalhamento do simulacro de resíduos de material fecal no material em contato com o corpo logo após a emissão do simulacro de resíduo de material fecal, de acordo com o método de teste descrito no presente documento, pode ser inferior a aproximadamente 34 cm2.

[8] Em uma forma de realização, um produto absorvente pode apresentar uma cobertura externa, um corpo absorvente, um material em contato com o corpo com área de pouso com área aberta superior a 5% dentro de uma área escolhida do material em contato com o corpo, uma camada de captação posicionada entre o corpo absorvente e o material em contato com o corpo, e uma camada de transferência de fluido posicionada entre a camada de captação e o corpo absorvente. Em tal forma de realização, a camada de transferência de fluido pode conter um material celulósico. Em tal aplicação, o material voltado para o corpo pode ter uma camada de suporte e uma camada de projeção. Em tal forma de realização, a camada de projeção pode conter uma superfície interna e uma superfície externa, e pode conter diversas projeções ocas se estendendo a partir da superfície externa da camada de projeção, onde as projeções têm menos de 1% de área aberta dentro de uma área escolhida do material em contato com o corpo. Em várias formas de realização, a camada de captação pode conter fibras com denier superior a aproximadamente 5. Em várias aplicações, a camada de aquisição pode ter fibras com uma espessura na escala "denier" de menos que cerca de 5. Em várias aplicações, o material voltado para o corpo do artigo absorvente pode ainda incluir uma pluralidade de fibras da camada de projeção entrelaçada com a camada de suporte, uma carga de mais de cerca de 2 Newtons por 25 mm de largura na extensão de 10% no direção da máquina, projeções contendo uma altura maior do que cerca de 1 mm, uma resiliência maior do que cerca de 70% e as combinações dos mesmos. Em várias aplicações, o corpo absorvente pode ser isento de material superabsorvente. Em várias aplicações, o corpo absorvente pode ter mais do que cerca de 15% de material superabsorvente. Em várias aplicações, a área aberta das projeções pode ser devido ao espaçamento intersticial de fibra- a-fibra. Em várias formas de realização, a área aberta das áreas de pouso devem-se ao espaçamento intersticial entre as fibras. Em várias formas de realização, a área de espalhamento do simulacro de resíduos de material fecal no material em contato com o corpo logo após a emissão do simulacro de resíduo de material fecal, de acordo com o método de teste descrito no presente documento, pode ser inferior a aproximadamente 34 cm2.

[9] Em uma aplicação, um artigo absorvente pode ter uma cobertura externa, um corpo absorvente, um material voltado para o corpo, uma camada de aquisição posicionada entre o corpo absorvente e o material voltado para o corpo, e uma camada de transferência de fluido posicionada entre a camada de aquisição e o corpo absorvente. Em tal forma de realização, a camada de transferência de fluido pode conter um material celulósico. Em tal aplicação, o material voltado para o corpo pode ter uma camada de suporte e uma camada de projeção. Em tal aplicação, a camada de projeção pode ter uma superfície interna e uma externa e pode ter uma pluralidade de projeções ocas estendendo-se a partir da superfície externa da camada de projeção. Em várias formas de realização, a camada de captação pode conter fibras com denier superior a aproximadamente 5. Em várias aplicações, a camada de aquisição pode ter fibras com uma espessura na escala "denier" de menos que cerca de 5. Em várias formas de realização, o material em contato com o corpo do produto absorvente pode ainda conter diversas fibras da camada de projeção emaranhadas com a camada de suporte, uma carga superior a aproximadamente 2 Newtons por 25 mm de largura em 10% de extensão no sentido de máquina, projeções com altura superior a aproximadamente 1 mm, projeções com menos de 1% de área aberta dentro de uma área escolhida do material em contato com o corpo, uma resiliência superior a aproximadamente 70% e combinações destes. Em várias formas de realização, o material em contato com o corpo pode ter uma área de pouso e a área de pouso pode ter uma área aberta superior a aproximadamente 1% dentro de uma área escolhida do material em contato com o corpo. Em várias aplicações, o corpo absorvente pode ser isento de material superabsorvente. Em várias aplicações, o corpo absorvente pode ter mais do que cerca de 15% de material superabsorvente. Em várias formas de realização, a área aberta das projeções devem-se ao espaçamento intersticial entre as fibras. Em várias formas de realização, a área aberta das áreas de pouso devem-se ao espaçamento intersticial entre as fibras. Em várias formas de realização, a área de espalhamento do simulacro de resíduos de material fecal no material em contato com o corpo logo após a emissão do simulacro de resíduo de material fecal, de acordo com o método de teste descrito no presente documento, pode ser inferior a aproximadamente 34 cm2.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[10] A Figura 1 é uma ilustração da vista lateral de uma aplicação de um artigo absorvente.

[11] A Figura 2 é uma vista superior de uma aplicação de um artigo absorvente comporções cortadas por finalidade de clareza.

[12] A Figura 3 é uma vista explodida em corte de uma aplicação de um artigo absorvente.

[13] A Figura 4 é uma vista explodida em corte de outra aplicação de um artigoabsorvente.

[14] A Figura 5 é uma vista explodida em corte de outra aplicação de um artigo absorvente.

[15] A Figura 6 é uma vista explodida em corte de outra aplicação de um artigo absorvente.

[16] A Figura 7 é uma vista em perspectiva de uma aplicação de um material voltado para o corpo.

[17] A Figura 8 é uma vista em corte do material voltado para o corpo da Figura 7 tomada ao longo da linha 8-8.

[18] A Figura 9 é uma vista em corte do material voltado para o corpo da Figura 7 tomada ao longo da linha 8-8 da Figura 7 mostrando possíveis direções dos movimentos da fibra dentro do material voltado para o corpo devido a um processo de entrelaçamento por fluido.

[19] A Figura 10 é uma fotomicrografia em um ângulo de 45 graus mostrando um material voltado para o corpo entrelaçado por fluído.

[20] A Figura 10A e 10B são fotomicrografias mostrando uma seção em corte de um material voltado para o corpo.

[21] A Figura 11A é uma vista superior de uma aplicação ilustrativa de uma camada de projeção de um material voltado para o corpo em que duas projeções são parcialmente alinhadas entre si.

[22] A Figura 11B é um vista superior de uma aplicação ilustrativa de uma camada de projeção de um material voltado para o corpo em que duas projeções são completamente alinhadas entre si.

[23] A Figura 11C é um vista superior de uma aplicação ilustrativa de uma camada de projeção de um material voltado para o corpo em que duas projeções são completamente não-alinhadas entre si.

[24] A Figura 12 é uma vista lateral esquemática de um aparelho e um processo para a formação de um material voltado para o corpo entrelaçado por fluído.

[25] A Figura 12A é uma vista explodida de uma porção representativa de uma superfície formadora de projeção.

[26] A Figura 13 é uma vista lateral esquemática de uma aplicação alternativa de um aparelho e um processo para a formação de um material voltado para o corpo entrelaçado por fluído.

[27] A Figura 14 é uma vista lateral esquemática de uma aplicação alternativa de um aparelho e um processo para a formação de um material voltado para o corpo entrelaçado por fluído. O processo ilustrado na Figura 14 é uma adaptação do aparelho e processo ilustrado na Figura 13 bem como nas subsequentes Figuras 15 e 17.

[28] A Figura 15 é uma vista lateral esquemática de uma aplicação alternativa de um aparelho e um processo para a formação de um material voltado para o corpo entrelaçado por fluído.

[29] A Figura 16 é uma vista lateral esquemática de uma aplicação alternativa de um aparelho e um processo para a formação de um material voltado para o corpo entrelaçado por fluído.

[30] A Figura 17 é uma vista lateral esquemática de uma aplicação alternativa de um aparelho e um processo para a formação de um material voltado para o corpo entrelaçado por fluído.

[31] A Figura 18 é uma vista em perspectiva de uma aplicação de um artigo absorvente.

[32] A Figura 19 é um vista superior de uma aplicação de um artigo absorvente.

[33] A Figura 20 é uma vista em perspectiva de uma ilustração exemplar de uma configuração de um sistema de imagem utilizado para determinar a percentual de zona aberta.

[34] A Figura 21 é uma vista em perspectiva de uma ilustração exemplar de uma configuração de um sistema de imagem utilizado para determinar a altura de projeção.

[35] A Figura 22 é um gráfico representando a espessura do tecido em função da proporção de excesso de alimentação da camada de projeção em um processo de formação.

[36] A Figura 23 é um gráfico representando a extensão de tecido com uma carga de 10N em função da proporção de excesso de alimentação da camada de projeção no processo de formação de materiais voltados para o corpo e camadas de projeção não suportadas.

[37] A Figura 24 é um gráfico representando a carga em Newtons por 50 mm de largura como uma função da percentagem de extensão comparando um material voltado para o corpo e uma camada de projeção sem suporte.

[38] A Figura 25 é um gráfico representando a carga em Newtons por 50 mm de largura em função da percentual de extensão para uma série de materiais voltados para o corpo ao variando a proporção de excesso de alimentação.

[39] A Figura 26 é um gráfico representando a carga em Newtons por 50 mm de largura em função da percentual de extensão para uma série de camadas de projeção com 45 gsm durante a variação da proporção de excesso de alimentação.

[40] A Figura 27 é uma fotomicrografia em uma vista superior de uma amostra designada com código 3-6, na Tabela 1 da especificação.

[41] A Figura 27A é uma fotomicrografia de uma amostra designada com código 3-6, na Tabela 1 da especificação tomada em um ângulo de 45 graus.

[42] A Figura 28 é uma fotomicrografia em vista superior de uma amostra designada com código 5-3 na Tabela 1 da especificação.

[43] A Figura 28A é uma fotomicrografia de uma amostra designada com código 5-3 na Tabela 1 da especificação tomada em um ângulo de 45 graus.

[44] A Figura 29 é uma fotomicrografia mostrando a justaposição de uma porção de um material voltado para o corpo com e sem uma camada de suporte apoiando a camada de projeção tendo sido processada simultaneamente no mesmo aparelho.

[45] A Figura 30 é uma vista em perspectiva de uma ilustração exemplar de uma configuração de Medidor Digital de Espessura.

[46] A Figura 31 é uma vista lateral de uma ilustração exemplar de uma configuração de um aparelho de injeção.

[47] A Figura 32 é uma vista em perspectiva de uma ilustração exemplar de um configuração do aparelho de injeção da Figura 31.

[48] A Figura 33 é uma vista em perspectiva de uma ilustração exemplar de uma configuração de um sistema de imagem.

[49] A Figura 34 é uma vista superior de uma ilustração exemplar de uma configuração de uma caixa de vácuo.

[50] A Figura 35 é uma vista lateral da ilustração exemplar da caixa de vácuo da Figura 34.

[51] A Figura 36 é uma vista traseira da ilustração exemplar da caixa de vácuo da Figura 34.

[52] A Figura 37 é um gráfico representando a área de espalhamento do simulador de material fecal em vários compostos absorventes.

[53] A Figura 38 é um gráfico representando a área de espalhamento do simulador de material fecal em vários compostos absorventes.

[54] A Figura 39 é um gráfico representando a área de espalhamento do simulador de material fecal em vários compostos absorventes.

[55] A Figura 40 é um gráfico representando a quantidade residual de simulador de material fecal em vários compostos absorventes.

[56] A Figura 41 é um gráfico representando a quantidade residual de simulador de material fecal em vários compostos absorventes.

[57] A Figura 42 é um gráfico representando a quantidade residual de simulador de material fecal em vários compostos absorventes.

[58] A Figura 43 é um gráfico representando a quantidade residual de simulador de material fecal em vários compostos absorventes.

[59] A Figura 44 é um gráfico representando a tensão compressiva versus a espessura para uma camada de projeção sem suporte e dois materiais voltados para o corpo sob um ciclo de carga e descarga.

[60] A Figura 45 é um gráfico representando a carga (N/25mm) versus percentagem de extensão para uma camada de projeção sem suporte e dois materiais voltados para o corpo diferentes.

[61] A Figura 46 é um vista superior de uma aplicação de um <> bloco de taxa.

[62] A Figura 46A é uma vista em corte do bloco de taxa da Figura 46.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[63] Em uma aplicação, a presente divulgação geralmente é dirigida a um artigo absorvente que pode ter um controle melhorado de secreção corporal. Em uma aplicação, a presente divulgação é geralmente dirigida a um artigo absorvente contendo um material voltado para o corpo que pode ter projeções ocas, estendendo-se a partir de uma superfície do material voltado para o corpo. Sem ser restringido pela teoria, acredita-se que vários atributos podem ser obtidos a fornecer projeções ocas ao material voltado para o corpo. Primeiro, ao fornecer um material voltado para o corpo com projeções ocas, o material voltado para o corpo pode ter um grau mais elevado de espessura ao mesmo tempo minimizando a quantidade de material usado. O material voltado para o corpo com espessura aumentada pode melhorar a separação entre a pele do usuário e o corpo absorvente de um artigo absorvente, melhorando, portanto a perspectiva de uma pele mais seca. Ao fornecer projeções, áreas de depósito podem ser criadas entre as projeções que podem temporariamente afastar secreções corporais de pontos altos das projeções ao mesmo tempo em que a secreção do corpo pode ser absorvida pelo artigo absorvente. Fornecer projeções, portanto, pode reduzir o contato da pele com o secreção do corpo e fornecer melhores benefícios de pele. Em segundo lugar, ao fornecer projeções, o espalhamento das secreções corporais sobre o material voltado para o corpo do artigo absorvente pode ser reduzido expondo, portanto menos pele à contaminação. Em terceiro lugar, ao reduzir o contato total com a pele, um material voltado para o corpo com projeções pode fornecer uma sensação mais suave para a pele contatada, reforçando, portanto a estética tátil do material voltado para o corpo e o artigo absorvente. Em quarto lugar, quando materiais com projeções são utilizados como um material voltado para o corpo para um artigo absorvente, o material voltado para o corpo também pode servir a função de atuar como um auxiliar de limpeza quando o artigo absorvente é removido do usuário.

Definições:

[64] O termo "artigo absorvente”' refere-se aqui a um artigo que pode ser colocado contra ou em proximidade com o corpo (ou seja, contíguo ao corpo) do usuário para absorver e conter várias secreções líquidas, sólidas e semissólidas descarregadas do corpo. Tais artigos absorventes, conforme descritos aqui neste documento, destinam-se a ser descartados após um período limitado de uso em vez de serem lavados ou então restaurados para reuso. Deve ser entendido que a presente divulgação é aplicável a vários artigos absorventes descartáveis, incluindo, mas não limitados a, fraldas, calças de treino, calças para jovens, calças de natação, produtos de higiene feminina, incluindo, mas não limitados a, absorventes menstruais, produtos de incontinência, vestimentas, compressas e ataduras médicas, outros vestuários para cuidados pessoais ou saúde e similares sem afastar-se do escopo da presente divulgação.

[65] A termo "camada de aquisição" refere-se aqui a uma camada capaz de aceitar e temporariamente reter secreções líquidas corporais para desacelerar e difundir uma jato ou esguicho de secreções corporais líquidas e posteriormente liberar as secreções corporais líquidas desta em outra camada ou camadas do artigo absorvente.

[66] O termo "unido" aqui neste documento refere-se a unir, aderir, conectar, prender ou similares, de dois elementos. Dois elementos serão considerados ligados quando eles são unidos, aderidos, conectados, presos, ou similares, diretamente entre si ou indiretamente entre si, como quando cada um é diretamente ligado a elementos intermediários.

[67] O termo "trama cardada" refere-se aqui a uma trama contendo fibras naturais ou sintéticas de comprimento padrão normalmente contendo fibras de comprimento inferior a cerca de 100 mm. Fardos de fibras naturais podem sofrer um processo de abertura para separar as fibras que são então enviadas para um processo de cardagem que separa e penteia as fibras para alinhá-las na direção da máquina, após o que as fibras são depositadas em um fio em movimento para processamento adicional. Essas tramas são geralmente submetidas a algum tipo de processo de ligação, como ligação térmica utilizando calor e/ou pressão. Além disso, ou em vez disso, as fibras podem ser submetidas a processos de adesivos para ligar as fibras como, por exemplo, pelo uso de adesivos em pó. A trama cardada pode ser submetida ao entrelaçamento por fluido, como hidroentrelaçamento, para entrelaçar ainda mais as fibras e, portanto melhorar a integridade da trama cardada. As tramas cardadas, devido ao alinhamento da fibra no direção da máquina, uma vez ligadas, normalmente terão maior resistência na direção da máquina do que resistência na direção transversal da máquina.

[68] O termo "filme" refere-se aqui a um filme termoplástico fabricado usando um processo de extrusão e/ou moldagem, como um processo de filme fundido ou de extrusão de filme soprado. O termo inclui filmes perfurados, filmes cortados e outros filmes porosos que constituem filmes de transferência líquida, bem como filmes que não transferem fluidos, como, mas não limitados a, filmes de barreira, filmes preenchidos, filmes respiráveis, e filmes orientados.

[69] O termo "entrelaçamento por fluído" e "entrelaçado por fluido" refere-se aqui de um processo de formação para aumentar ainda mais o grau de entrelaçamento dentro da fibra de uma determinada trama fibrosa de não tecido ou entre tramas fibrosas de não tecido e outros materiais de modo a tornar a separação das fibras individuais e/ou as camadas mais difícil como resultado do entrelaçamento. Geralmente isso é obtido ao suportar a trama fibrosa de não tecido em algum tipo de superfície formadora ou transportadora que tem pelo menos algum grau de permeabilidade à colisão de fluido pressurizado. Um fluxo de fluido pressurizado (geralmente vários fluxos) podem então ser dirigidos contra a superfície da trama de não tecido que fica oposta à superfície com suporte da trama. O fluido pressurizado entra em contato com as porções de fibras e forças das fibras na direção do fluxo de fluido, deslocando assim toda ou uma porção de uma pluralidade de fibras na direção da superfície suportada da trama. O resultado é um entrelaçamento adicional de fibras no que pode ser chamado de direção Z da trama (sua espessura) em relação à sua dimensão mais planar, seu plano X-Y. Quando duas ou mais tramas separadas ou outras camadas são colocadas adjacentes entre si na superfície formadora/transportadora e submetidas ao fluido pressurizado, o resultado geralmente desejado é que algumas das fibras de pelo menos uma das tramas são forçadas na trama ou camada adjacente, causando, portanto o entrelaçamento de fibra entre as interfaces das duas superfícies de modo a provocar a ligação ou união das tramas/camadas devido ao maior entrelaçamento das fibras. O grau de ligação ou entrelaçamento irá depender de uma série de fatores, incluindo, mas não se limitando a, tipos de fibras sendo usadas, os comprimentos de fibra, o grau de pré-ligação ou entrelaçamento da trama ou tramas antes da sujeição ao processo de entrelaçamento por fluido, o tipo de fluido sendo usado (líquidos, como água, vapor ou gás, como o ar), a pressão do fluido, o número de fluxos de fluido, a velocidade do processo, o tempo de permanência do fluido e a porosidade da trama ou tramas/outras camadas e a superfície formadora/transportadora. Um dos processos mais comuns de entrelaçamento por fluído é referido como hidroentrelaçamento, que é um processo bem conhecido para aqueles com conhecimento na técnica de tramas de não tecido. Exemplos do processo de entrelaçamento por fluído podem ser encontrados na Patente dos EUA N.° 4.939.016 para Radwanski et al, Patente dos EUA N.° 3.485.706 para Evans, e Patentes Europeias N.°s 4.970.104 e 4.959.531 para Radwanski, cada uma das quais é incorporada aqui na sua totalidade por referência às mesmas para todos os fins.

[70] O termo "g/cc" refere-se aqui a gramas por centímetro cúbico.

[71] O termo "gsm" refere-se aqui a gramas por metro quadrado.

[72] O termo "hidrofílico" refere-se aqui às fibras ou superfícies que são molhadas por líquidos aquosos em contato com as fibras. O grau de molhamento dos materiais pode, por sua vez, ser descrito em termos de ângulos de contato e as tensões de superfície dos líquidos e materiais envolvidos. Equipamentos e técnicas adequadas para medir a molhabilidade dos materiais de uma fibra particular ou misturas de materiais de fibra podem ser fornecidas pelo Sistema de Analisador de Força de Superfície (Cahn SFA-222), ou um sistema substancialmente equivalente. Quando medido com este sistema, fibras com ângulos de contato menores do que 90 são designados "molháveis" ou hidrofílicas e fibras contendo ângulos de contato superiores a 90 são designados "não molháveis" ou hidrofóbicas.

[73] O termo "impermeável a líquidos" refere-se aqui a uma camada ou laminado de várias camadas em que secreções líquidas corporais, como urina, não passarão através da camada ou laminado, em condições normais de uso, numa direção geralmente perpendicularmente ao plano da camada ou laminado no ponto de contato com o líquido.

[74] O termo "permeável a líquidos" aqui se refere a qualquer material que não é impermeável a líquido.

[75] O termo "fundido e soprado" aqui neste documento refere-se às fibras formadas pela extrusão de um material termoplástico fundido através de uma pluralidade de capilares finos, geralmente circulares, como fios ou filamentos fundidos em convergência com gás aquecido em alta velocidade (por exemplo, ar) que atenua os filamentos do material termoplástico fundido para reduzir seu diâmetro, que pode ser um diâmetro de microfibra. Consequentemente, as fibras fundidas e sopradas são transportadas pelo fluxo de gás em alta velocidade e são depositadas sobre uma superfície coletora para formar uma trama de fibras fundidas e sopradas dispersadas aleatoriamente. Tal processo é divulgado, por exemplo, na Patente dos EUA N.° 3.849.241 para Butin et al, que está incorporada aqui neste documento por referência. Fibras fundidas e sopradas são microfibras que podem ser contínuas ou descontínuas, são geralmente menores do que a espessura na escala "denier" de cerca de 0,6 e pode ser aderente e autoligante quando depositadas sobre uma superfície coletora.

[76] O termo "não tecido" aqui neste documento refere-se aos materiais e tramas de material que são formados sem o auxílio de uma tecelagem têxtil ou processo de produção de malhas. Os materiais e as tramas de materiais podem ter uma estrutura de fibras individuais, ou fios (coletivamente referidos como "fibras") que podem ser intermediários, mas não em uma maneira identificável como um tecido de malha. Materiais de não tecido ou tramas podem ser formadas a partir de muitos processos como, mas não se limitando a, processos fundidos e soprados, processos de união por fiação, processos de trama cardada, etc.

[77] O termo "maleável" aqui neste documento refere-se aos materiais que são compatíveis e que irão conformar-se prontamente à forma geral e contornos do corpo do usuário.

[78] O termo "unido por fiação" aqui neste documento refere-se às fibras de pequeno diâmetro que são formadas por extrusão de material termoplástico fundido como filamentos a partir de uma pluralidade de capilares finos de uma "spinnerette" contendo uma configuração circular ou outra, com o diâmetro dos filamentos extrudados então sendo rapidamente reduzidos por um processo convencional como, por exemplo, trefilação extratora e processos descritos na Patente dos Estados Unidos N.° 4.340.563 para Appel et al., Patente dos Estados Unidos N.° 3.692.618 para Dorschner et al., Patente dos Estados Unidos N.° 3.802.817 para Matsuki et al, Patente dos Estados Unidos N.° 3.338.992 e 3.341.394 para Kinney, Patente dos Estados Unidos N.° 3.502.763 para Hartmann, Patente dos Estados Unidos N.° 3.502.538 para Peterson e Patente dos Estados Unidos N.° 3.542.615 para Dobo et al., cada uma dos quais é incorporada aqui na sua totalidade por referência. Fibras unidas por fiação são geralmente contínuas e possuem frequentemente espessura média na escala "denier" maior que cerca de 0,3 e em uma aplicação, entre cerca de 0.6, 5 e 10 e aproximadamente 15, 20 e 40. Fibras unidas por fiação geralmente não são aderentes quando elas são depositadas sobre uma superfície coletora.

[79] O termo "superabsorventes" refere-se aqui a um material orgânico ou inorgânico expansível em água, insolúvel em água capaz, sob as condições mais favoráveis, de absorver pelo menos cerca de 15 vezes o seu peso e, em uma aplicação, pelo menos cerca de 30 vezes seu peso, em uma solução aquosa contendo 0,9 por cento em peso de cloreto de sódio. Os materiais superabsorventes podem ser polímeros e materiais naturais, sintéticos e modificados. Além disso, os materiais superabsorventes podem ser materiais inorgânicos, como sílica gel, ou compostos orgânicos, como polímeros reticulados.

[80] O termo "termoplástico" refere-se aqui a um material que amacia e que pode ser moldado quando exposto ao calor e que substancialmente retorna a uma condição não- amaciada quando resfriado.

Artigo Absorvente:

[81] Referindo-se à Figura 1, um artigo absorvente descartável 10 da presente divulgação é exemplificado na forma de uma fralda. Deve ser entendido que a presente divulgação é adequada para uso com vários outros artigos absorventes para cuidados pessoais, como por exemplo, produtos de higiene feminina, sem afastar-se do escopo da presente divulgação. Enquanto as aplicações e ilustrações aqui descritas podem aplicar-se geralmente aos artigos absorventes fabricados na direção longitudinal de produto, que é a seguir denominada a fabricação na direção de máquina de um produto, deve ser notado que uma pessoa com conhecimentos básicos poderia aplicar as informações aqui neste documento para artigos absorventes fabricados na direção latitudinal do produto que é denominada a seguir fabricação na direção cruzada de um produto sem afastar-se do espírito e escopo da divulgação. O artigo absorvente 10 ilustrado na Figura 1 inclui uma região frontal de cintura 12, uma região traseira de cintura 14 e uma região genital 16 interligando as regiões frontal e traseira de cintura 12 e 14, respectivamente. O artigo absorvente 10 tem um par de bordas laterais longitudinais 18 e 20 (mostrado na Figura 2) e um par de bordas opostas da cintura, respectivamente designadas borda frontal da cintura 22 e borda traseira da cintura 24. A região frontal da cintura 12 pode ser contígua com a borda frontal da cintura 22 e região traseira da cintura 14 pode ser contígua com a borda traseira da cintura 24.

[82] Referindo-se à Figura 2, uma ilustração não limitante de um artigo absorvente 10, como por exemplo, uma fralda, é ilustrado em uma vista superior com porções cortadas para clareza da ilustração. O artigo absorvente 10 pode incluir uma cobertura externa 26 e um material voltado para o corpo 28. Em uma aplicação, o material voltado para o corpo 28 pode ser unido à cobertura externa 26 em uma relação sobreposta por quaisquer meios adequados, como por exemplo, mas não limitados a, adesivos, uniões ultrassônicas, uniões térmicas, uniões por pressão ou outras técnicas convencionais. A cobertura externa 26 pode definir um comprimento, ou direção longitudinal 30 e uma largura ou direção lateral 32, que, na aplicação ilustrada, pode coincidir com o comprimento e a largura do artigo absorvente 10. A direção longitudinal 30 e direção lateral 32 do artigo absorvente 10 e dos materiais que formam o artigo absorvente 10, podem fornecer os planos X-Y, respectivamente, do artigo absorvente 10 e dos materiais que formam o artigo absorvente 10. O artigo absorvente 10 e os materiais que formam o artigo absorvente 10, também podem ter uma direção-Z. A medição, tomada sob pressão, na direção Z de um material que forma o artigo absorvente 10 pode fornecer uma medida da espessura do material. A medição, tomada sob pressão, na direção Z do artigo absorvente 10 pode fornecer uma medição do volume do artigo absorvente 10.

[83] Referindo-se às Figuras 2 - 6, um corpo absorvente 40 pode ser disposto entre a cobertura externa 26 e o material voltado para o corpo 28. O corpo absorvente 40 pode ter bordas longitudinais, 42 e 44, que, em uma aplicação, podem formar porções das bordas laterais longitudinais, 18 e 20, respectivamente, do artigo absorvente 10 e podem ter bordas de extremidades opostas, 46 e 48, que, em uma aplicação, podem formar porções das bordas da cintura, 22 e 24, respectivamente, do artigo absorvente 10. Em uma aplicação, o corpo absorvente 40 pode ter um comprimento e largura que são iguais ou menores que o comprimento e largura do artigo absorvente 10. Em uma aplicação, um par de abas de contenção, 50 e 52, podem estar presentes e podem inibir o fluxo lateral de secreções corporais.

[84] A região frontal da cintura 12 pode incluir a porção do artigo absorvente 10 que, quando usada, é posicionada pelo menos em parte na frente do usuário enquanto a região traseira da cintura 14 pode incluir a porção do artigo absorvente 10 que, quando usada, é posicionada pelo menos em parte na traseira do usuário. A região genital 16 do artigo absorvente 10 pode incluir a porção do artigo absorvente 10, que quando usado, é posicionado entre as pernas do usuário e pode parcialmente cobrir o tronco inferior do usuário. As bordas de cintura, 22 e 24, do artigo absorvente 10 são configuradas para circundar a cintura do usuário e juntas definir a abertura central da cintura 54 (como mostrado na Figura 1). Porções das bordas laterais longitudinais, 18 e 20, na região genital 16 pode geralmente definir as aberturas da perna 56 (como mostrado na Figura 1) quando o artigo absorvente 10 é usado.

[85] O artigo absorvente 10 pode ser configurado para conter e/ou absorver secreções corporais líquidas, sólidas e semissólidas descarregadas a partir do usuário. Por exemplo, abas de contenção, 50 e 52, podem ser configuradas para fornecer uma barreira ao fluxo lateral de secreções corporais. Um componente elástico da aba, 58 e 60, pode ser operativamente unido a cada aba de contenção, 50 e 52, em qualquer modo adequado conhecido na técnica. As abas de contenção com elástico, 50 e 52, podem definir uma borda parcialmente desprendida que pode assumir uma configuração vertical em pelo menos a região genital 16 do artigo absorvente 10 para formar um selo contra o corpo do usuário. As abas de contenção, 50 e 52, podem ser localizadas ao longo das bordas laterais longitudinais 18 e 20 do artigo absorvente 10, e podem estender-se longitudinalmente ao longo de todo o comprimento do artigo absorvente 10 ou podem estender-se parcialmente ao longo do comprimento do artigo absorvente 10. Uma construção adequada e arranjos para as abas de contenção, 50 e 52, são geralmente bem conhecidas para os técnicos e são descritos nas Patentes dos EUA N.° 4.704.116 depositada em 03/Novembro/1987, para Sim e N.° 5.562.650 depositada em 08/Outubro/1996 para Everett et al, que são incorporadas aqui por referência.

[86] Em várias aplicações, o artigo absorvente 10 pode incluir um forro secundário 34 (como exemplificado na Figura 4 e Figura 6). Em tais aplicações, o forro secundário 34 pode ter um superfície voltada para o corpo 36 e uma superfície voltada para o vestuário 38. Em tais aplicações, o material voltado para o corpo 28 pode ser ligado à superfície voltada para o corpo 36 do forro secundário 34.

[87] Para aumentar ainda mais a contenção e/ou absorção de secreções corporais, o artigo absorvente 10 pode adequadamente incluir um elemento elástico frontal da cintura 62, um elemento elástico traseiro da cintura 64, e elementos elásticos das pernas, 66 e 68, como conhecidos pelos técnicos. Os elementos elásticos de cintura, 62 e 64, podem ser fixados à cobertura externa 26, o material voltado para o corpo 28, e/ou o forro secundário 34 ao longo das bordas opostas de cintura, 22 e 24 e podem se estender ao longo de parte ou da totalidade das bordas de cintura, 22 e 24. Os elementos elásticos de pernas, 66 e 68, podem ser fixados na cobertura externa 26, o material voltado para o corpo 28, e/ou o forro secundário 34 ao longo das bordas laterais longitudinais opostas, 18 e 20 e posicionados na região genital 16 do artigo absorvente 10.

[88] Em várias aplicações, o material voltado para o corpo 28 de um artigo absorvente 10 pode ter uma carga de mais que cerca de 2 Newtons por 25 mm de largura em uma extensão de 10% na direção da máquina como medido usando o método de teste "Carga Versus a Percentagem de Extensão", descrito aqui neste documento. Em várias aplicações, o material voltado para o corpo 28 pode ter projeções, que possuem uma altura superior a cerca de 1 mm conforme medido utilizando o método de teste "Método para Determinar a Altura de Projeções", descrito aqui neste documento. Em várias aplicações, o material voltado para o corpo 28 de um artigo absorvente 10 pode ter uma resiliência superior a cerca de 70% conforme medido usando o método de teste "Percentual de Resiliência - Um Ciclo de Compressão" descrito aqui neste documento. Em várias aplicações, a quantidade de simulador de material fecal residual no material voltado para o corpo 28 do artigo absorvente 10 após o ataque com simulador de material fecal pode ser inferior a cerca de 2,5 gramas conforme medido utilizando o método de teste "Determinação de Simulador de Material Fecal Residual" descrito aqui neste documento. Em várias aplicações, a área de espalhamento do simulador de material fecal no material voltado para o corpo 28 do artigo absorvente 10 após o ataque com simulador de material fecal pode ser inferior a cerca de 34 cm2, medida utilizando o método de teste de "Determinação da Área de Espalhamento de Simulador de Material Fecal", descrito aqui neste documento. Em várias aplicações, o material voltado para o corpo 28 pode ter projeções 90 que possuem menos que 1% de zona aberta em uma área escolhida do material voltado para o corpo 28 conforme medido usando o método de teste "Método para Determinar a percentual de Área Aberta", descrito aqui neste documento. Em várias aplicações, o material voltado para o corpo 28 pode ter uma área de depósito 116 que pode ter mais que cerca de 1% de área aberta em uma área escolhida do material voltado para o corpo 28 conforme medido usando o método de teste "Método para Determinar Percentual de Área Aberta", descrito aqui neste documento. Em várias aplicações, o tempo de entrada para uma segunda entrada através de um material voltado para o corpo 28 sobre um artigo absorvente 10 após o ataque com um simulador de menstruação pode ser menor do que artigos absorventes comercialmente disponíveis conforme medido utilizando o método de teste de Entrada/Remolhamento descrito aqui neste documento. Em várias aplicações, o tempo de entrada para uma segundo entrada através de um material voltado para o corpo 28 num artigo absorvente 10 pode ser de cerca de 25 ou 30% até cerca de 50, 60 ou 70% menor do que o tempo de produtos comercialmente disponíveis após ataque com um simulador de menstruação conforme medido utilizando o método de teste de Entrada/Remolhamento descrito aqui neste documento. Em várias aplicações, o tempo de entrada para uma segunda entrada através de um material voltado para o corpo 28 num artigo absorvente 10 pode ser de menos que 30 segundos após um ataque de um simulador de menstruação conforme medido utilizando o método de teste de Entrada/Remolhamento aqui descrito. Em várias aplicações, o material voltado para o corpo 28 pode ter uma área de depósito 116 com um percentual de área aberta maior do que o percentual de área aberta de uma projeção de 90 conforme medido de acordo com o método de teste "Método para Determinar o Percentual de Área Aberta", descrito aqui neste documento.

[89] Detalhes adicionais sobre cada um desses elementos do artigo absorvente 10 aqui descritos podem ser encontrados abaixo e com referência às Figuras.

Cobertura Externa:

[90] A cobertura externa 26 pode ser respirável e/ou impermeável a líquidos. A cobertura externa 26 pode ser elástica, estirável ou não estirável. A cobertura externa 26 pode ser construída de uma camada única, múltiplas camadas, laminados, tecidos unidos por fiação, filmes, tecidos fundidos e soprados, rede elástica, tramas microporosas, tramas cardadas unidas ou espumas fornecidas pelos materiais elastoméricos ou poliméricos. Em uma aplicação, por exemplo, a cobertura externa 26 pode ser construída de um filme polimérico microporoso, como o polietileno ou polipropileno.

[91] Em uma aplicação, a cobertura externa 26 pode ser uma camada única de um material impermeável a líquido. Em uma aplicação, a cobertura externa 26 pode ser adequadamente estirável e mais adequadamente elástica, em pelo menos a direção lateral ou circunferencial 32 do artigo absorvente 10. Em uma aplicação, a cobertura externa 26 pode ser estirável e mais adequadamente elástica, tanto na lateral 32 e nas direções longitudinais 30. Em uma aplicação, a cobertura externa 26 pode ser um laminado de várias camadas em que pelo menos uma das camadas é impermeável a líquidos. Em uma aplicação como ilustrado nas Figuras 3 - 6, a cobertura externa 26 pode ser uma construção de duas camadas, incluindo um material de camada externa 70 e um material de camada interna 72 que podem ser unidos em conjunto por um adesivo laminado. Adesivos laminados adequados podem ser aplicados continuamente ou intermitentemente como grãos, um spray, espiral paralelo, ou similares. Adesivos adequados podem ser obtidos através da Bostik Findlay Adhesives, Inc. de Wauwatosa, WI, Estados Unidos da América. Deve ser entendido que a camada interna 72 pode ser unida à camada externa 70 utilizando uniões ultrassônicas, uniões térmicas, uniões por pressão ou similares.

[92] A camada externa 70 da cobertura externa 26 pode ser de qualquer material adequado e pode ser um material que fornece uma textura ou aparência geralmente similar a um tecido para o usuário. Um exemplo de tal tipo de material pode ser uma trama cardada unida de 100% de polipropileno com um padrão de união de diamante disponível através da Sandler A.G., Alemanha, como Sawabond 4185 ® de 30 gsm ou equivalente. Outro exemplo de material adequado para uso como uma camada externa 70 de uma cobertura externa 26 pode ser uma trama de não tecido de polipropileno unida por fiação com 20 gsm. A camada externa 70 também pode ser construída dos mesmos materiais dos quais o forro secundário 34 pode ser construído como descritos aqui neste documento.

[93] A camada interna impermeável a líquidos 72 da cobertura externa 26 (ou a cobertura externa impermeável a líquidos 26 onde a cobertura externa 26 é de uma construção de camada única) pode ser permeável a vapor (ou seja, "respirável") ou impermeável a vapor. A camada interna impermeável a líquidos 72 (ou a cobertura externa impermeável a líquidos 26 onde a cobertura externa 26 é de uma construção de camada única) pode ser fabricada a partir de uma película fina de plástico, embora outros materiais impermeáveis a líquidos podem também ser utilizados. A camada interna impermeável a líquidos 72 (ou a cobertura externa impermeável a líquidos 26 onde a cobertura externa 26 é de uma construção de camada única) pode inibir secreções corporais líquidas de vazar do artigo absorvente 10 e molhar artigos, como lençóis e roupas, bem como o usuário e cuidador. Um exemplo de um material para uma camada interna impermeável a líquidos 72 (ou a cobertura externa impermeável a líquidos 26 onde a cobertura externa 26 é de uma construção de camada única) pode ser uma película Berry Plastics XP - 8695H impressa com 19 gsm ou equivalentes comercialmente disponível através da Berry Plastics Corporation, Evansville, IN, Estados Unidos da América.

[94] Onde a cobertura externa 26 é de uma construção camada única, ela pode ser estampada e/ou acabada para fornecer um textura ou aparência mais semelhante a um tecido. A cobertura externa 26 pode permitir o escape de vapores do artigo absorvente 10 enquanto impede a passagem de líquidos. Um material impermeável a líquidos, permeável à vapor pode ser composto por uma película de polímero microporoso ou um material de não tecido que foi revestido ou então tratado para conferirem um nível desejado de impermeabilidade a líquidos.

Corpo Absorvente:

[95] O corpo absorvente 40 pode ser adequadamente construído para ser geralmente compressível, moldável, maleável, não irritante à pele do usuário e capaz de absorver e reter secreções corporais líquidas. O corpo absorvente 40 pode ser fabricado em uma ampla variedade de tamanhos e formas (por exemplo, retangular, trapezoidal, em forma de T, em forma de I, em forma de ampulheta, etc.) e de uma ampla variedade de materiais. O tamanho e a capacidade corpo absorvente 40 devem ser compatíveis com o tamanho do usuário pretendido e a carga de líquido transmitido pelo uso pretendido no artigo absorvente 10. Além disso, o tamanho e a capacidade corpo absorvente 40 podem ser variados para acomodar usuários que variam de crianças até adultos.

[96] O corpo absorvente 40 pode ter um comprimento que varia de cerca de 150, 160, 170, 180, 190, 200, 210, 220, 225, 230, 240, 250, 260, 270, 280, 290, 300, 310, 320, 330, 340, ou 350 mm até cerca de 355, 360, 380, 385, 390, 395, 400, 410, 415, 420, 425, 440, 450, 460, 480, 500, 510 ou 520 mm. O corpo absorvente 40 pode ter uma largura de área genital que varia de cerca de 30, 40, 50, 55, 60, 65 ou 70 mm até cerca de 75, 80, 85, 90, 95, 100, 105, 110, 115, 120, 125, 130, 140, 150, 160, 170 ou 180 mm. A largura do corpo absorvente 40 localizada dentro da região frontal da cintura 12 e/ou região traseira da cintura 14 do artigo absorvente 10 pode variar de cerca de 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90 ou 95 mm até cerca de 100, 105, 110, 115, 120, 125 ou 130 mm. Como notado aqui neste documento, o corpo absorvente 40 pode ter um comprimento e largura que podem ser menores ou iguais ao comprimento e a largura do artigo absorvente 10.

[97] Em uma aplicação, o artigo absorvente 10 pode ser uma fralda contendo as seguintes faixas de comprimentos e larguras de um corpo de absorvente 40 contendo uma forma de ampulheta: o comprimento do corpo absorvente 40 pode variar de cerca de 170, 180, 190, 200, 210, 220, 225, 240 ou 250 mm até cerca de 260, 280, 300, 310, 320, 330, 340, 350, 355, 360, 380, 385 ou 390 mm; a largura do corpo absorvente 40 na região genital 16 pode variar de 40, 50, 55, ou 60 mm até cerca de 65, 70, 75 ou 80 mm; a largura do corpo absorvente 40 na região frontal da cintura 12 e/ou região traseira da cintura 14 pode variar de 80, 85, 90 ou 95 mm até cerca de 100, 105, ou 110 mm.

[98] Em uma aplicação, o artigo absorvente 10 pode ser uma calça de treinamento ou calça de jovem contendo as seguintes faixas de comprimentos e larguras de um corpo absorvente 40 contendo uma forma de ampulheta: o comprimento do corpo absorvente 40 pode variar de cerca de 400, 410, 420, 440 ou 450 mm até cerca de 460, 480, 500, 510 e 520 mm; a largura do corpo absorvente 40 na região genital 16 pode variar de cerca de 50, 55, 60 mm até cerca de 65, 70, 75 ou 80 mm; a largura do corpo absorvente 40 na região frontal da cintura 12 e/ou região traseira da cintura 14 pode variar de cerca de 80, 85, 90, ou 95 mm até cerca de 100, 105, 110, 115, 120, 125 ou 130 mm.

[99] Em uma aplicação, o artigo absorvente 10 pode ser um vestuário de incontinência adulta contendo as seguintes faixas de comprimentos e larguras de um corpo absorvente 40 contendo uma forma retangular: o comprimento do corpo absorvente 40 pode variar de cerca de 400, 410 ou 415 até cerca de 425 ou 450 mm; a largura do corpo absorvente 40 na região genital 16 pode variar de cerca de 90 ou 95 mm até cerca de 100, 105, ou 110 mm. Deve ser notado que o corpo absorvente 40 de um vestuário de incontinência adulta pode ou não estender-se até o interior de um ou ambas região frontal da cintura 12 ou região traseira da cintura 14 do artigo absorvente 10.

[100] Em uma aplicação, o artigo absorvente 10 pode ser um produto de higiene feminina contendo as seguintes faixas de comprimentos e larguras de corpo absorvente 40 contendo uma forma de ampulheta: o comprimento do corpo absorvente 40 pode variar de cerca de 150, 160, 170 ou 180 mm até cerca de 190, 200, 210, 220, 230, 240, 250, 260, 270, 280, 290, 300, 310 ou 320 mm; a largura do corpo absorvente na região genital 16 pode variar de 30, 40 ou 50 milímetros até cerca de 60, 70, 80, 90 ou 100 mm.

[101] O corpo absorvente 40 pode ter duas superfícies, 74 e 76, como uma superfície voltada para o usuário 74 e uma superfície voltada para o vestuário 76. Bordas, como as bordas laterais longitudinais, 42 e 44 e bordas de extremidade frontal e traseira, 46 e 48, podem conectar as duas superfícies, 74 e 76.

[102] Em uma aplicação, o corpo absorvente 40 pode ser composto de um material de trama de fibras hidrofílicas, fibras celulósicas (por exemplo, fibras de polpa de celulose), fibras naturais, fibras sintéticas, folhas de tecido ou não tecido, tecido de trama aberta ou outras estruturas de estabilização, material superabsorvente, materiais para ligantes, surfactantes, materiais hidrofóbicos e hidrofílicos selecionados, pigmentos, loções, agentes de controle de odor ou semelhantes, bem como as combinações destes. Em uma aplicação, o corpo absorvente 40 pode ser uma matriz de celulose fluff e material superabsorvente.

[103] Em uma aplicação, o corpo absorvente 40 pode ser construído por uma camada única de materiais, ou, em alternativa, pode ser construído de duas camadas de materiais ou mais. Em uma aplicação na qual o corpo absorvente 40 tem duas camadas, o corpo absorvente 40 pode ter um camada voltada para o usuário devidamente composta por fibras hidrofílicas e uma camada voltada para o vestuário devidamente composta pelo menos em parte, de um material de alta absorção, normalmente conhecido como material superabsorvente. Em tal aplicação, a camada voltada para o usuário do corpo absorvente 40 pode ser devidamente composta de celulose fluff, como polpa de celulose fluff, e a camada voltada para o vestuário do corpo absorvente 40 pode ser adequadamente composta de material superabsorvente, ou uma mistura de celulose fluff e material superabsorvente. Como resultado, a camada voltada para o usuário pode ter baixa capacidade absorvente por unidade de peso do que o camada voltada para o vestuário. O camada voltada para o usuário pode alternativamente ser composta de uma mistura de fibras hidrofílicas e material superabsorvente, enquanto a concentração de material superabsorvente presente na camada voltada para o usuário é menor do que a concentração de material superabsorvente presente no camada voltada para o vestuário de modo que a camada voltada para o usuário pode ter uma menor capacidade absorvente por unidade de peso do que a camada voltada para o vestuário. Também está previsto que a camada voltada para o vestuário pode ser composta unicamente de material superabsorvente sem afastar-se do escopo desta divulgação. Também está previsto que, em uma aplicação, cada uma das camadas, as camadas voltada para o usuário e voltada para o vestuário, podem ter um material superabsorvente tal que a capacidade absorvente dos dois materiais superabsorventes pode ser diferente e pode fornecer ao corpo absorvente 40 uma baixa capacidade absorvente na camada voltada para o usuário do que na camada voltada para o vestuário.

[104] Vários tipos de fibras hidrofílicas molháveis podem ser usadas no corpo absorvente 40. Exemplos de fibras adequadas incluem fibras naturais, fibras celulósicas, fibras sintéticas compostas de celulose e derivados de celulose, como fibras de rayon; fibras inorgânicas compostas de um material inerentemente molhável, como fibras de vidro; fibras sintéticas feitas de polímeros termoplásticos inerentemente molháveis, como poliéster particular ou fibras de poliamida, ou compostas de polímeros termoplásticos não molháveis, como fibras de poliolefina que foram hidrofilizadas por meios adequados. As fibras podem ser hidrofilizadas, por exemplo, por tratamento com um surfactante, tratamento com sílica, tratamento com um material que tem uma molaridade hidrofílica adequada e não é facilmente removido da fibra, ou pelo revestimento da fibra hidrofóbica não molhável com um polímero hidrofílico durante ou após a formação da fibra. Por exemplo, um tipo adequado de fibra é uma polpa de celulose que é uma polpa de celulose com sulfato altamente absorvente contendo principalmente fibras longas de madeira. Entretanto, a polpa de celulose pode ser trocada com outros materiais de fibra, como fibras sintéticas, poliméricas, ou fundidas e sopradas ou com uma combinação de fibras fundidas e sopradas e naturais. Em uma aplicação, o a celulose fluff pode incluir uma mistura de polpa de celulose fluff. Pode ser um exemplo de polpa de celulose fluff “CoosAbsorbTM S Fluff Pulp” ou equivalente disponível através de Abitibi Bowater, Greenville, S.C., Estados Unidos da América, que é uma polpa de celulose com sulfato altamente absorvente branqueada contendo principalmente fibras longas de celulose do sul.

[105] O corpo absorvente 40 pode ser formado com uma técnica de formação a seco, uma técnica de formação com ar, uma técnica de formação molhada, uma técnica de formação de espuma ou similares, bem como as combinações destas. Um material não tecido coformado também pode ser empregado. Métodos e aparelhos para a realização de tais técnicas são bem conhecidos na técnica.

[106] Materiais superabsorventes adequados podem ser selecionados de polímeros e materiais naturais, sintéticos e modificados. Os materiais superabsorventes podem ser materiais inorgânicos, como sílica gel, ou compostos orgânicos, como polímeros reticulados. A reticulação pode ser covalente, iônica, Van der Waals, ou ligação de hidrogênio. Normalmente, um material superabsorvente pode ser capaz de absorver pelo menos cerca de dez vezes seu peso em líquido. Em uma aplicação, o material superabsorvente pode absorver mais de vinte quatro vezes seu peso em líquido. Exemplos de materiais superabsorventes incluem poliacrilamidas, polivinil álcool, copolímeros de etileno maleico anidrido, éteres de polivinil, hidroxipropil celulose, carboximal metil celulose, polivinilmorfolinona, polímeros e copolímeros de ácido vinil sulfônico, poliacrilatos, poliacrilamidas, polivinil pirrolidona e similares. Polímeros adicionais adequados para materiais superabsorventes incluem amido hidrolisado enxertado de acrilonitrila, amido enxertado de ácido acrílico, poliacrilatos e copolímeros de isobutileno maleico anidrido e as misturas dos mesmos. O material superabsorvente pode estar na forma de partículas discretas. As partículas discretas podem ser de qualquer forma desejada, por exemplo, espiral ou semi espiral, cúbica, semelhante a haste, poliedro, etc. Formas contendo uma proporção da maior dimensão/menor dimensão, como agulhas, flocos e fibras também são contempladas para uso aqui neste documento. Conglomerados de partículas de materiais superabsorventes podem também ser utilizados no corpo absorvente 40.

[107] Em uma aplicação, o corpo absorvente 40 pode ser isento de material superabsorvente. Em uma aplicação, o corpo absorvente 40 pode ter pelo menos que cerca de 15% em peso de um material superabsorvente. Em uma aplicação, o corpo absorvente 40 pode ter pelo menos 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 99 ou 100% do peso de um material superabsorvente. Em uma aplicação, o corpo absorvente 40 pode ter menos que cerca de 100, 99, 95, 90, 85, 80, 75, 70, 65, 60, 55, 50, 45, 40 35, 30, 25 ou 20% em peso de um material superabsorvente. Em uma aplicação, o corpo absorvente 40 pode ter de cerca de 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55 ou 60% até cerca de 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 99 ou 100%, em peso de um material superabsorvente. Exemplos de materiais superabsorventes incluem, mas não se limitam a, FAVOR SXM-9300 ou equivalente disponível através da Evonik Industries, Greensboro, NC, Estados Unidos da América e HYSORB 8760 ou equivalente disponível através da BASF Corporation, Charlotte, N.C., Estados Unidos da América

[108] O corpo absorvente 40 pode ser sobreposto sobre a camada interna 72 da cobertura externa 26, estendendo-se lateralmente entre os elementos elásticos das pernas, 66 e 68 e pode ser unido à camada interna 72 da cobertura externa 26, bem como ser unido aos mesmos com adesivo. Entretanto, deve ser entendido que o corpo absorvente 40 pode estar em contato com, e não unido com, a cobertura externa 26 e permanece dentro do escopo da divulgação. Em uma aplicação, a cobertura externa 26 pode ser composta de uma camada única e o corpo absorvente 40 pode estar em contato com a camada única da cobertura externa 26. Em uma aplicação, uma camada, como por exemplo, mas não limitado a, uma camada de transferência de fluido 78, podem ser posicionada entre o corpo absorvente 40 e a cobertura externa 26.

Camada de Transferência de Fluido:

[109] Em várias aplicações, como por exemplo ilustradas no exemplo não limitante da Figura 3, um artigo absorvente 10 pode ser construído sem uma camada de transferência de fluido 78. Em várias aplicações, como ilustrado nos exemplos não limitantes da Figura 4 - 6, o artigo absorvente 10 pode ter uma camada de transferência de fluido 78. A camada de transferência de fluido 78 pode ter um superfície voltada para o usuário 80 e uma superfície voltada para o vestuário 82. Em uma aplicação, a camada de transferência de fluido 78 pode estar em contato com o corpo absorvente 40. Em uma aplicação, a camada de transferência de fluido 78 pode ser unida ao corpo absorvente 40. A união da camada de transferência de fluido 78 ao corpo absorvente 40 pode ocorrer através de qualquer meio conhecido por alguém com habilidades, como por exemplo, mas não limitado a, adesivos. Em uma aplicação, como ilustrado no exemplo não limitante da Figura 4, uma camada de transferência de fluido 78 pode ser posicionada entre o material voltado para o corpo 28 e o núcleo absorvente 40. Em uma aplicação, como ilustrado no exemplo não limitante da Figura 5, uma camada de transferência de fluido 78 pode completamente abranger o corpo absorvente 40 e pode ser selada a si mesma. Em tal aplicação, a camada de transferência de fluido 78 pode ser dobrada sobre si mesma e então selada usando, por exemplo, calor e/ou pressão. Em uma aplicação, como por exemplo na ilustração não limitante da Figura 6, uma camada de transferência de fluido 78 pode ser composta de folhas separadas de material que pode ser utilizado para parcialmente ou totalmente envolver o corpo absorvente 40 e que pode ser selada em conjunto através de um meio de selagem como um soldado ultrassônico ou outros meios de união termoquímicos ou o uso de um adesivo.

[110] Em uma aplicação, a camada de transferência de fluido 78 pode estar em contato com e/ou unida à superfície voltada para o usuário 74 do corpo absorvente 40. Em uma aplicação, a camada de transferência de fluido 78 pode estar em contato com e/ou unida à superfície voltada para o usuário 74 e pelo menos uma das bordas, 42, 44, 46 e/ou 48 do corpo absorvente 40. Em uma aplicação, a camada de transferência de fluido 78 pode estar em contato com e/ou unida à superfície voltada para o usuário 74, pelo menos uma das bordas, 42, 44, 46 e/ou 48 e a superfície voltada para o vestuário 76 do corpo absorvente 40. Em uma aplicação, o corpo absorvente 40 pode ser parcialmente ou completamente circundado por uma camada de transferência de fluido 78.

[111] A camada de transferência de fluido 78 pode ser maleável, menos hidrofílica que o corpo absorvente 40 e suficientemente porosa para permitir, portanto às secreções corporais líquidas do corpo penetrarem através da camada de transferência de fluido 78 para alcançar o corpo absorvente 40. Em uma aplicação, a camada de transferência de fluido 78 pode ter integridade estrutural suficiente para suportar o molhamento da mesma e do corpo absorvente 40. Em uma aplicação, a camada de transferência de fluido 78 pode ser construída a partir de uma camada única de material, ou pode ser um laminado construído a partir de duas ou mais camadas de material.

[112] Em uma aplicação, a camada de transferência de fluido 78 pode incluir, mas não está limitada a, fibras naturais e sintéticas, como por exemplo, mas não se limitando a, poliéster, polipropileno, acetato, nylon, materiais poliméricos, materiais celulósicos como polpa de celulose, algodão, rayon, viscose, LYOCELL®, como da empresa Lenzing Company of Austria, ou misturas destes ou outras fibras celulósicas e suas combinações. As fibras naturais podem incluir, mas não estão limitadas a, lã, algodão, linho, cânhamo e polpa de celulose. Polpas de celulose podem incluir, mas não estão limitadas ao grau de partículas leves de celulose de fibras longas padrão como "CoosAbsorbTM S Fluff Pulp" ou equivalente disponível através da Abitibi Bowater, Greenville, S.C., Estados Unidos da América, que é uma polpa de celulose com sulfato, altamente absorvente e branqueada contendo principalmente fibras de celulose de fibras longas do sul.

[113] Em várias aplicações, a camada de transferência de fluido 78 pode incluir material celulósico. Em várias aplicações, a camada de transferência de fluido 78 pode ser um enchimento crepado ou um tecido de alta resistência. Em várias aplicações, a camada de transferência de fluido 78 pode incluir material polimérico. Em uma aplicação, uma camada de transferência de fluido 78 pode incluir um material unido por fiação. Em uma aplicação, uma camada de transferência de fluido 78 pode incluir um material fundido e soprado. Em uma aplicação, a camada de transferência de fluido 78 pode ser um laminado de um material de não tecido fundido e soprado contendo fibras finas laminadas em pelo menos uma camada material de não tecido unido por fiação contendo fibras grossas. Em tal aplicação, a camada de transferência de fluido 78 pode ser um material unido por fiação - fundido e soprado ("SM"). Em uma aplicação, a camada de transferência de fluido 78 pode ser material unido por fiação - fundido e soprado - unido por fiação ("SMS"). Um exemplo não limitante de tal camada de transferência de fluido 78 pode ser um material unido por fiação - fundido e soprado - unido por fiação com 10 gsm. Em várias aplicações, a camada de transferência de fluido 78 pode ser composta de pelo menos um material que tenha sido hidraulicamente entrelaçado em um substrato de não tecido. Em várias aplicações, a camada de transferência de fluido 78 pode ser composta de pelo menos dois materiais que tenham sido hidraulicamente entrelaçados em um substrato de não tecido. Em várias aplicações, a camada de transferência de fluido 78 pode ter pelo menos três materiais que tenham sido hidraulicamente entrelaçados em um substrato de não tecido. Um exemplo não limitante de uma camada de transferência de fluido 78 pode ser um substrato hidraulicamente entrelaçado com 33 gsm. Em um exemplo, a camada de transferência de fluido 78 pode ser substrato hidraulicamente entrelaçado com 33 gsm composto de um material unido por fiação com 12 gsm, um material de polpa de celulose com 10 gsm contendo um comprimento de cerca de 0,6 cm até cerca de 5,5 cm e um material de fibras naturais de poliéster com 11 gsm. Para fabricar a camada de transferência de fluido 78 descrita acima, o material unido por fiação com 12 gsm pode fornecer uma camada de base, enquanto o material de polpa de celulose com 10 gsm e o material de fibras naturais de poliéster com 11 gsm pode ser homogeneamente misturado e depositado sobre o material unido por fiação e então hidraulicamente entrelaçado com o material unido por fiação.

[114] Em várias aplicações, um agente da resistência molhada pode ser incluído na camada de transferência de fluido 78. Um exemplo não limitante de um agente de resistência molhada pode ser Kymene 6500 (557LK) ou equivalente disponível através da Ashland Inc. de Ashland, KY, Estados Unidos da América. Em várias aplicações, um surfactante pode ser incluído na camada de transferência de fluido 78. Em várias aplicações, a camada de transferência de fluido 78 pode ser hidrofílica. Em várias aplicações, a camada de transferência de fluido 78 pode ser hidrofóbica e pode ser tratada de qualquer forma conhecida na técnica para ser tornada hidrofílica.

[115] Em uma aplicação, a camada de transferência de fluido 78 pode estar em contato e/ou unida a um corpo absorvente 40, que é feito pelo menos parcialmente de um material particulado como um material superabsorvente. Em uma aplicação em que a camada de transferência de fluido 78 envolve pelo menos parcialmente ou completamente o corpo absorvente 40, a camada de transferência de fluido 78 não deve expandir ou esticar indevidamente, pois isso pode levar o material particulado a escapar do corpo absorvente 40. Em uma aplicação, a camada de transferência de fluido 78, enquanto em um estado seco, deve ter valores de extensão respectivos no pico de carga nas direções de máquina e transversal de 30% ou menos e 40% ou menos, respectivamente.

[116] Em uma aplicação, a camada de transferência de fluido 78 pode ter um comprimento longitudinal igual, maior ou menor que o comprimento longitudinal do corpo absorvente 40. A camada de transferência de fluido 78 pode ter um comprimento longitudinal que varia de cerca de 150, 160, 170, 180, 190, 200, 210, 220, 225, 230, 240, 250, 260, 270, 280, 290, 300, 310, 320, 330, 340, ou 350 mm até cerca de 355, 360, 380, 385, 390, 395, 400, 410, 415, 420, 425, 440, 450, 460, 480, 500, 510 ou 520 mm.

Camada de Aquisição:

[117] Em várias aplicações, como ilustrado, por exemplo, na Figura 5, o artigo absorvente 10 pode ter uma camada de aquisição 84. A camada de aquisição 84 pode ajudar a desacelerar e espalhar jatos ou esguichos de secreções corporais líquida penetrando o material voltado para o corpo 28. Em uma aplicação, a camada de aquisição 84 pode ser posicionada entre o material voltado para o corpo 28 e o corpo absorvente 40 para receber e distribuir secreções corporais para absorção pelo corpo absorvente 40. Em uma aplicação, a camada de aquisição 84 pode ser posicionada entre o material voltado para o corpo 28 e uma camada de transferência de fluido 78 se uma camada de transferência de fluido 78 está presente. Em uma aplicação, a camada de aquisição 84 pode ser posicionada entre um forro secundário 34, se presente, e o corpo absorvente 40.

[118] A camada de aquisição 84 pode ter uma superfície voltada para o usuário 86 e uma superfície voltada para o vestuário 88. Em uma aplicação, a camada de aquisição 84 pode estar em contato com e/ou unida ao material voltado para o corpo 28. Em uma aplicação em que a camada de aquisição 84 é unida ao material voltado para o corpo 28, a união da camada de aquisição 84 ao material voltado para o corpo 28 pode ocorrer com o uso de um adesivo e/ou união por ponto de fusão. A união por ponto de fusão pode ser selecionada de, mas não limitado a, união ultrassônica, união por pressão, união térmica e suas combinações. Em uma aplicação, a união por ponto de fusão pode ser fornecida em qualquer padrão considerado adequado.

[119] A camada de aquisição 84 pode ter qualquer dimensão de comprimento longitudinal como considerado adequado. A camada de aquisição 84 pode ter um comprimento longitudinal de cerca de 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190, 200, 210, 220, 225, 230, 240 ou 250 mm até cerca de 260, 270, 280, 290, 300, 310, 320, 340, 350, 360, 380, 400, 410, 415, 420, 425, 440, 450, 460, 480, 500, 510 ou 520 mm. Em uma aplicação, a camada de aquisição 84 pode ter qualquer comprimento, de modo que a camada de aquisição 84 pode ser coincidente com as bordas de cintura, 22 e 24, do artigo absorvente 10.

[120] Em uma aplicação, o comprimento longitudinal da camada de aquisição 84 pode ser o mesmo que o comprimento longitudinal do corpo absorvente 40. Em tal aplicação, o ponto médio do comprimento longitudinal da camada de aquisição 84 pode substancialmente alinhar-se com o ponto médio do comprimento longitudinal do corpo absorvente 40.

[121] Em uma aplicação, o comprimento longitudinal da camada de aquisição 84 pode ser menor do que o comprimento longitudinal do corpo absorvente 40. Em tal aplicação, a camada de aquisição 84 pode ser posicionada em qualquer local desejado ao longo do comprimento longitudinal do corpo absorvente 40. Como um exemplo de tal aplicação, o artigo absorvente 10 pode conter uma área alvo onde repetidos jatos de líquido normalmente ocorrem no artigo absorvente 10. A localização específica de uma área alvo pode variar dependendo da idade e do gênero do usuário do artigo absorvente 10. Por exemplo, os usuários masculinos tendem a urinar mais em direção a região frontal do artigo absorvente 10 e a alvo área pode ser gradualmente posicionada para a frente dentro do artigo absorvente 10. Por exemplo, a área alvo para um usuário masculino pode ser posicionada aproximadamente 2 %" para a frente do ponto médio longitudinal do corpo absorvente 40 e pode ter um comprimento de cerca de ± 3" e uma largura de cerca de ± 2". A área de alvo feminino pode ser localizada o mais próximo do centro da região genital 16 do artigo absorvente 10. Por exemplo, a área alvo para uma usuária feminina pode ser posicionada aproximadamente 1" para a frente do ponto médio longitudinal do corpo absorvente 40 e pode ter um comprimento de cerca de ± 3" e uma largura de cerca de ± 2". Como um resultado, o relativo posicionamento longitudinal da camada de aquisição 84 dentro do artigo absorvente 10 pode ser selecionado para melhor corresponde-se à área alvo de uma ou ambas as categorias de usuários.

[122] Em uma aplicação, o artigo absorvente 10 pode conter uma área alvo centralizada dentro da região genital 16 do artigo absorvente 10 com a premissa de que o artigo absorvente 10 será usado por um usuária feminina. A camada de aquisição 84, portanto, pode ser posicionada ao longo do comprimento longitudinal do artigo absorvente 10, de modo que a camada de aquisição 84 pode ser substancialmente alinhada com a área alvo do artigo absorvente 10 destinada a uma usuária feminina. Alternativamente, o artigo absorvente 10 pode conter uma área alvo posicionada entre a região genital 16 e a região frontal da cintura 12 do artigo absorvente 10 com a premissa de que o artigo absorvente 10 será usado por um usuário masculino. A camada de aquisição 84, portanto, pode ser posicionada ao longo do comprimento longitudinal do artigo absorvente 10, de modo que a camada de aquisição 84 pode ser substancialmente alinhada com a área alvo do artigo absorvente 10 destinado a um usuário masculino.

[123] Em uma aplicação, a camada de aquisição 84 pode ter uma dimensão de tamanho que é a mesma dimensão de tamanho da área alvo do artigo absorvente 10 ou uma dimensão de tamanho maior que a dimensão de tamanho da área alvo do artigo absorvente 10. Em uma aplicação, a camada de aquisição 84 pode estar em contato com e/ou unida ao material voltado para o corpo 28 pelo menos parcialmente na área alvo do artigo absorvente 10.

[124] Em várias aplicações, a camada de aquisição 84 pode ter um comprimento longitudinal inferior, igual ou maior que o comprimento longitudinal do corpo absorvente 40. Em uma aplicação em que o artigo absorvente 10 é uma fralda, a camada de aquisição 84 pode ter um comprimento longitudinal de cerca de 120, 130, 140, 150, 160, 170 ou 180 mm até cerca de 200, 210, 220, 225, 240, 260, 280, 300, 310 ou 320 mm. Em tal aplicação, a camada de aquisição 84 pode ser mais curta no comprimento longitudinal do que o comprimento longitudinal do corpo absorvente 40 e pode ser posicionada progressivamente da borda da extremidade frontal 46 do corpo absorvente 40 uma distância de cerca de 15, 20 ou 25 mm até cerca de 30, 35 ou 40 mm. Em uma aplicação em que o artigo absorvente 10 pode ser uma calça de treino, ou calça de jovem, a camada de aquisição 84 pode ter um comprimento longitudinal de cerca de 120, 130, 140, 150, 200, 210, 220, 230, 240 ou 250 mm até cerca de 260, 270, 280, 290, 300, 340, 360, 400, 410, 420, 440, 450, 460, 480, 500, 510 ou 520 mm. Em tal aplicação, a camada de aquisição 84 pode ter um comprimento longitudinal menor do que o comprimento longitudinal do corpo absorvente 40 e pode ser posicionada progressivamente a uma distância de cerca de 25, 30, 35 ou 40 mm até cerca de 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80 ou 85 mm da borda da extremidade frontal 46 do corpo absorvente 40. Em uma aplicação em que o artigo absorvente 10 é um vestuário de incontinência adulta, a camada de aquisição 84 pode ter um comprimento longitudinal de cerca de 200, 210, 220, 230, 240, ou 250 mm até cerca de 260, 270, 280, 290, 300, 320, 340, 360, 380, 400, 410, 415, 425 ou 450 mm. Em tal aplicação, a camada de aquisição 84 pode ter um comprimento longitudinal menor do que o comprimento longitudinal do corpo absorvente 40 e a camada de aquisição 84 pode ser posicionada progressivamente a uma distância de cerca de 20, 25, 30 ou 35 mm até cerca de 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70 ou 75 mm da borda da extremidade frontal 46 do corpo absorvente 40.

[125] A camada de aquisição 84 pode ter qualquer largura conforme desejado. A camada de aquisição 84 pode ter uma dimensão de largura de 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, ou 70 mm até cerca de 80, 90, 100, 110, 115, 120, 130, 140, 150, 160, 170 ou 180 mm. A largura da camada de aquisição 84 pode variar dependendo do tamanho e forma do artigo absorvente 10 dentro do qual a camada de aquisição 84 será colocada. A camada de aquisição 84 pode ter uma largura menor do que, igual, ou maior que a largura do corpo absorvente 40. Dentro da região genital 16 do artigo absorvente 10, a camada de aquisição 84 pode ter uma largura menor do que, igual, ou maior que a largura do corpo absorvente 40.

[126] Em uma aplicação, a camada de aquisição 84 pode incluir fibras naturais, fibras sintéticas, material superabsorvente, material de tecido, material de não tecido, tramas fibrosas depositadas molhadas, uma trama fibrosa depositada por ar substancialmente ilimitada, uma trama fibrosa depositada por ar, estabilizada e operativamente unida, ou similares, bem como combinações das mesmas. Em uma aplicação, a camada de aquisição 84 pode ser formada de um material que é substancialmente hidrofóbico, como por exemplo uma trama de não tecido composta de polipropileno, polietileno, poliéster e similares, e suas combinações.

[127] Em várias aplicações, a camada de aquisição 84 pode ter fibras que podem ter um espessura na escala "denier" maior que cerca de 5. Em várias aplicações, a camada de aquisição 84 pode ter fibras que podem ter um espessura na escala "denier" inferior a cerca de 5.

[128] Em uma aplicação, a camada de aquisição 84 pode ser uma trama cardada unida através do ar como um composto de trama cardada unida através de ar com 50 gsm contendo uma mistura homogênea de fibras de polietileno/polipropileno bicomponentes com cerca 50% de bainha/núcleo contendo um diâmetro de fibra de 3 denier e cerca de fibras de polietilino/polipropileno bicomponentes com cerca 50% de bainha/núcleo contendo um diâmetro de fibra de 1,5 denier. Um exemplo de tal composto é um composto contendo 50% de fibras bicomponentes ESC-233 com 3 denier da ES FiberVisions e cerca de 50% de fibras bicomponentes ESC-215 com 1,5 denier da ES FiberVisions, ou compostos equivalentes, disponíveis através da ES FiberVisions Corp., Duluth, GA, EUA.

[129] Em uma aplicação, a camada de aquisição 84 pode ser uma trama cardada unida através do ar como um composto de trama cardada unida através de ar com 50 gsm contendo uma mistura homogênea de cerca de 50% de fibras de Rayon contendo um diâmetro de fibra de 3 denier e cerca de 50% de fibras de polietileno/polipropileno bicomponentes bainha/núcleo contendo um diâmetro de fibra de 1,5 denier. Um exemplo de tal composto é um composto contendo fibras com cerca de 50% de Kelheim com espessura na escala "denier" de 3 Rayon Galaxy e cerca de 50% de fibras bicomponentes ESC-215 como 1,5 denier da ES FiberVisions, ou compostos equivalentes, disponíveis através da ES FiberVisions Corp., Duluth, GA, EUA.

[130] Em uma aplicação, a camada de aquisição 84 pode ser uma trama cardada unida através do ar como um composto de trama unida através de ar com 50 gsm contendo uma mistura homogênea de cerca de 40% de fibras ocas de polipropileno contendo um diâmetro de fibra de 7 "denier" e cerca de 60% de fibras bicomponentes com bainha/núcleo de polietileno/polipropileno contendo um diâmetro de fibra de 17 "denier". Um exemplo de tal composto é um composto com cerca de 40% de fibras ocas de polipropileno T-118 com 7 "denier" da ES FiberVisions e cerca de 60% de fibras bicomponentes Varde com 17 "denier" da ES FiberVisions, ou compostos equivalentes, disponíveis através da ES FiberVisions Corp. , GA, EUA.

[131] Em uma aplicação, a camada de aquisição 84 pode ser uma trama cardada unida através do ar como um composto de trama cardada unido através de ar com 35 gsm contendo uma mistura homogênea de cerca de 35% de fibras bicomponentes com bainha/núcleo de polietileno/polipropileno contendo um diâmetro de fibra de 6 "denier", cerca de 35% de fibras bicomponentes com bainha/núcleo de polietileno/polipropileno contendo um diâmetro de fibra de 2 "denier" e cerca de 30% de fibras de poliéster contendo um diâmetro de fibra de 6 "denier". Um exemplo de tal composto é um composto contendo cerca de 35% de Huvis 180-N (PE/PP 6D), cerca de 35% de Huvis N-215 (PE/PP 2d) e cerca de 30% de Huvis SD- 10 PET 6d, ou composto equivalente, disponível através da SamBo Company, Ltd, Coreia.

[132] Em uma aplicação, a camada de aquisição 84 pode ser uma trama fibrosa depositada por ar unida termicamente (por exemplo, produto Concert com código DT200.100.D0001) que está disponível através da Glatfelter, uma empresa com escritórios localizados em York, PA, Estados Unidos da América.

[133] Em uma aplicação, a camada de aquisição 84 pode incluir um material coformado/espuma. Em uma aplicação, a camada de aquisição 84 pode incluir um material resiliente coformado. Como aqui usado, o termo "coformado" refere-se a uma mistura de fibras fundidas e sopradas e fibras absorventes como fibras celulósicas que podem ser formadas pela formação por ar de um material de polímero fundido e soprado enquanto fibras suspensas em ar são simultaneamente sopradas no fluxo de fibras fundidas e sopradas. O material coformado pode também incluir outros materiais, como materiais superabsorventes. As fibras fundidas e sopradas e as fibras absorventes (e outros materiais opcionais) podem ser coletadas em uma superfície de formação, como fornecidas por um cinto perfurado. A superfície de formação pode incluir um material permeável a gás que foi colocado sobre a superfície de formação. Os materiais de coformação são ainda descritos nas Patentes dos EUA N.°s 5.508.102 e 5.350.624 para Goulart et al e 4.100.324 para Anderson e Patente dos EUA N.° 2012/0053547 para Schroeder et al., que são incorporadas aqui em sua totalidade por referência às mesmas e na medida em que elas não entrem em conflito. Como aqui usado, o termo "coformado resiliente" refere-se a uma camada de não tecido coformada resiliente incluindo uma matriz de fibras fundidas e sopradas e um material absorvente, em que as fibras fundidas e sopradas constituem de cerca de 30% em peso até cerca de 99% em peso da trama e o material absorvente constitui de cerca de 1% em peso até cerca de 70% em peso de trama, e ainda em que as fibras fundidas e sopradas sendo formadas a partir de uma composição termoplástica que contém pelo menos um copolímero de propileno/α-olefinas contendo um teor de propileno de cerca de 60 % de mols até cerca de 99,5% de mols e um teor de α-olefinas de cerca de 0,5% de mols até cerca de 40% de mols, em que o copolímero tem ainda uma densidade de cerca de 0,86 até cerca de 0,90 gramas por centímetro cúbico e a composição tem um índice de fluidez de cerca de 120 até cerca de 6000 gramas por 10 minutos, determinado a 230°C de acordo com o método de teste ASTM D1238-E, embora as considerações práticas podem reduzir a extremidade alta da faixa de índice de fluxo.

[134] A camada de aquisição 84 pode ter parâmetros adicionais incluindo o peso base e espessura. Em uma aplicação, o peso base da camada de aquisição 84 pode ter pelo menos cerca de 10 gsm ou 20 gsm. Em uma aplicação, o peso base da camada de aquisição 84 pode ser de cerca de 10, 20, 30, 40, 50 ou 60 gsm até cerca de 65, 70, 75, 80, 85, 90, 100, 110, 120, ou 130 gsm. Em uma aplicação, o peso base da camada de aquisição 84 pode ser menos de cerca de 130, 120, 110, 100, 90, 85, 80, 75, 70, 65, 50 ou 60 gsm. Em uma aplicação, a camada de aquisição 84 pode ter uma espessura, medida a 0,05 psi (0,345kPa), de menos de cerca de 1,5 mm. Em uma aplicação, como por exemplo, quando o artigo absorvente 10 pode ser uma fralda, a camada de aquisição 84 pode ter uma espessura, medida a 0,05 psi (0,345kPa), de menos que 1,5 mm, 1,25 ou 1,0. Em uma aplicação, como por exemplo, quando o artigo absorvente pode ser um produto de higiene feminina, a camada de aquisição 84 pode ter uma espessura, medida a 0,2 psi (1,379kPa), de menos que 1,5 mm, 1,25 ou 1,0.

Material de contato com o corpo:

[135] Conforme ilustrado nas Figuras 7 - 9, um material voltado para o corpo 28 pode ser uma trama laminada entrelaçada por fluido com projeções 90 estendendo-se externamente e para longe de pelo menos uma superfície externa prevista da trama laminada. Em uma aplicação, as projeções 90 podem ser ocas. O material voltado para o corpo 28 pode ter duas camadas como uma camada de suporte 92 e uma camada de projeção 94. A camada de suporte 92 pode ter uma primeira superfície 96 e uma segunda superfície oposta 98 bem como uma espessura 100. A camada de projeção 94 pode ter uma superfície interna 102 e uma superfície externa oposta 104 bem como uma espessura 106. Uma interface 108 pode estar presente entre a camada de suporte 92 e a camada de projeção 94. Em uma aplicação, fibras da camada de projeção 94 podem cruzar a interface 108 e ser entrelaçadas com e envolver a camada de suporte 92 de modo a formar o material voltado para o corpo 28. Em uma aplicação em que a camada de suporte 92 é uma trama fibrosa de não tecido, as fibras da camada de suporte 92 podem cruzar a interface 108 e ser entrelaçadas com as fibras na camada de projeção 94.

Projeções do Material Voltado para o Corpo

[136] Em uma aplicação, as projeções 90 podem ser preenchidas com fibras da camada de projeção 94 e/ou da camada de suporte 92. Em uma aplicação, as projeções 90 podem ser ocas. As projeções 90 podem ter extremidades fechadas 110, que podem ser desprovidas de aberturas. Em algumas aplicações, entretanto, pode ser desejável aumentar a pressão e/ou o tempo de permanência da colisão dos jatos líquidos no processo de entrelaçamento conforme aqui descrito neste documento para criar uma ou mais aberturas (não mostradas) em cada uma das projeções 90. Aberturas podem também ser formadas no material voltado para o corpo através dos postes de formação (não mostrados) que pode ser localizados na superfície formadora de projeção 156 (como a superfície de formação 156 nas Figuras 12 e 12A). Tais aberturas podem ser formadas nas extremidades fechadas 110 e/ou paredes laterais 112 das projeções 90. Tais aberturas devem ser distinguidas do espaçamento intersticial de fibra-a- fibra que é o espaçamento de uma fibra individual até a próxima fibra individual.

[137] Em várias aplicações, as projeções 90 podem ter um percentual de área aberta em que a luz pode passar através das projeções 90 desimpedidas pelo material formando as projeções 90, como por exemplo, o material fibroso. O percentual de área aberta presente nas projeções 90 envolve toda a área da projeção 90 onde a luz pode passar através da projeção 90 sem impedimento. Assim, por exemplo, o percentual de área aberta de uma projeção 90 pode envolver toda área aberta da projeção 90 através de aberturas, espaçamento intersticial de fibra-a-fibra e qualquer outro espaçamento dentro da projeção 90 onde a luz pode passar sem impedimento. Em uma aplicação, as projeções 90 podem ser formadas sem aberturas e a área aberta pode ser devida ao espaçamento intersticial de fibra-a-fibra. Em várias aplicações, as projeções 90 podem ter menos que cerca de 1, 0,9, 0,8, 0,7, 0,6, 0,5, 0,4, 0,3, 0,2 ou 0,1% de área aberta em uma área escolhida do material voltado para o corpo 28 conforme medida de acordo com o método de teste "Método para Determinar Percentual de Área Aberta" descrito aqui neste documento.

[138] Em uma aplicação, como a aplicação não limitante ilustrada na Figura 10, as projeções 90 pode ser redondas quando vistas de cima com topos um pouco abaulados ou curvados ou extremidades fechadas 110, como visto quando observado em uma seção em corte, como mostrado na Figura 10A e 10B. A forma real das projeções 90 pode ser variada dependendo da forma da superfície de formação para o interior da qual as fibras da camada de projeção 94 são forçadas. Assim, embora não limitando as variações, as formas das projeções 90 podem ser, por exemplo, redondas, ovais, quadradas, retangulares, triangulares, em forma de diamante, etc. A largura e a altura das projeções 90 podem ser variadas, como podem ser o espaçamento e o padrão das projeções 90. Em uma aplicação, vários formas, tamanhos e espaçamentos das projeções 90 podem ser utilizados na mesma camada de projeção 94. Em uma aplicação, as projeções 90 podem ter uma altura, medida de acordo com o método de teste "Método para Determinar o Percentual de Área Aberta" descrito aqui, de mais do que cerca de 1 mm. Em uma aplicação, as projeções 90 podem ter uma altura maior do que cerca de 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 ou 10 mm. Em uma aplicação, as projeções 90 podem ter uma altura de cerca de 1, 2, 3, 4 ou 5 mm até cerca de 6, 7, 8, 9 ou 10 mm.

[139] As projeções 90 do material voltado para o corpo 28 podem ser localizadas e emanar da superfície externa 104 da camada de projeção 94. Em uma aplicação, as projeções 90 podem estender-se desde a superfície externa 104 da camada de projeção 94 em uma direção afastando-se da camada de suporte 92. Em uma aplicação em que as projeções 90 podem ser ocas, elas podem ter extremidades abertas 114 que pode ser localizada na direção da superfície interna 102 da camada de projeção 94 e podem ser cobertas pela segunda superfície 98 da camada de suporte 92 ou superfície interna 102 da camada de projeção 94 dependendo da quantidade de fibra que tenha sido usada da camada de projeção 94 para formar as projeções 90. As projeções 90 podem ser cercadas por áreas de depósito 116 que podem ser formadas a partir da superfície externa 104 da camada de projeção 94 embora a espessura das áreas de depósito 116 pode ser compreendida de tanto a camada de projeção 94 e a camada de suporte 92. As áreas de depósito 116 podem ser relativamente planas, conforme mostrado nas Figuras 7 e 8, ou a variabilidade topográfica pode ser construída nas áreas de depósito 116. Por exemplo, em uma aplicação, uma área de depósito 116 pode ter uma pluralidade de formas tridimensionais formadas nesta ao formar a camada de projeção 94 em uma superfície de formação formada tridimensionalmente como é divulgada na Patente dos EUA N.° 4.741.941 para Engelbert et al atribuída à Kimberly-Clark Worldwide e incorporada aqui por referência na sua totalidade para todos os efeitos. Por exemplo, em uma aplicação, uma área de depósito 116 pode ser fornecida com depressões 118 que podem estender-se totalmente ou parcialmente para dentro da camada de projeção 94 e/ou da camada de suporte 92. Além disso, uma área de depósito 116 pode ser submetida a estampagem que pode conferir textura de superfície e outros atributos funcionais para a área de depósito 116. Em uma aplicação, uma área de depósito 116 e o material voltado para o corpo 28 como um todo podem ser fornecidos com aberturas 120 que podem estender-se através do material voltado para o corpo 28 a fim de facilitar ainda mais o movimento de fluidos (como os líquidos e sólidos que compõem a secreção corporal) para o interior e através do material voltado para o corpo 28. Tais aberturas 120 devem ser distinguidas do espaçamento intersticial de fibra-a-fibra, que é o espaçamento de uma fibra individual até a próxima fibra individual.

[140] Em várias aplicações, as áreas de depósito 116 podem ter um percentual de área aberta em que a luz pode passar através das áreas de depósito 116 desimpedida pelo material que forma as áreas de depósito 116, como por exemplo, material fibroso. O percentual de área aberta presente nas áreas de depósito 116 abrange toda área das áreas de depósito 116 onde a luz pode passar através das áreas de depósito 116 sem obstáculos. Assim, por exemplo, o percentual de área aberta de uma área de depósito 116 pode abranger toda a área aberta das áreas de depósito 116 através de aberturas, espaçamento intersticial de fibra-a- fibra e qualquer outro espaçamento dentro das áreas de depósito 116 onde luz pode passar sem obstáculos. Em várias aplicações, as áreas de depósito 116 podem ter uma área aberta maior que cerca de 1% em uma área escolhida do material voltado para o corpo 28, como medido de acordo com o método de teste "Método para Determinar o percentual de Área Aberta" descrito neste documento. Em uma aplicação, as áreas de depósito 116 podem ser formadas sem aberturas e a área aberta pode ser devido ao espaçamento intersticial de fibra- a-fibra. Em várias aplicações, as áreas de depósito 116 podem ter uma área aberta maior que cerca de 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 ou 20% em uma área escolhida do material voltado para o corpo 28. Em várias aplicações, as áreas de depósito 116 podem ter uma área aberta maior que cerca de 1, 1.5, 2, 2.5, 3, 3.5, 4, 4.5, 5, 5.5, 6, 6.5, 7, 7.5, 8, 8.5, 9, 9.5, 10, 10.5, 11, 11.5, 12, 12.5, 13, 13.5, 14, 14.5, 15, 15.5, 16, 16.5, 17, 17.5, 18, 18.5, 19, 19.5 ou 20% em uma área escolhida do material voltado para o corpo 28. Em várias aplicações, as áreas de depósito 116 podem ter de cerca de 1, 2 ou 3% até cerca de 4 ou 5% de área aberta em uma área escolhida do material voltado para o corpo. Em várias aplicações, as áreas de depósito 116 podem ter de cerca de 5, 6 ou 7% até cerca de 8, 9 ou 10% de área aberta em uma área escolhida do material voltado para o corpo 28. Em várias aplicações, as áreas de depósito 116 podem ter de cerca de 10, 11, 12, 13, 14 ou 15% até cerca de 16, 17, 18, 19 ou 20% de área aberta em uma área escolhida do material voltado para o corpo 28. Em várias aplicações, as áreas de depósito 116 podem ter uma área aberta maior que cerca de 20% em uma área escolhida do material voltado para o corpo 28.

[141] As projeções 90 do material voltado para o corpo 28 podem ser fornecidas em qualquer orientação como considerado adequado. Em uma aplicação, as projeções 90 do material voltado para o corpo 28 podem ser fornecidas aleatoriamente ao material voltado para o corpo 28. Em uma aplicação, as projeções 90 podem ser orientadas linearmente na direção longitudinal 30 do artigo absorvente 10. Em uma aplicação, as projeções 90 podem ser orientadas linearmente na direção lateral 32 do artigo absorvente 10. Em uma aplicação, as projeções 90 podem ser orientadas linearmente em uma direção que pode ser em um ângulo com a direção longitudinal 30 e/ou a direção lateral 32 do artigo absorvente 10. As áreas de depósito 116 do material voltado para o corpo 28 podem ser fornecidas em qualquer orientação como considerado adequado. Em uma aplicação, as áreas de depósito 116 podem ser orientadas linearmente na direção longitudinal 30 do artigo absorvente 10. Em uma aplicação, as áreas de depósito 116 podem ser orientadas linearmente na direção lateral 32 do artigo absorvente 10. Em uma aplicação, as áreas de depósito 116 podem ser orientadas linearmente em uma direção que pode ser em um ângulo com a direção longitudinal 30 e/ou a direção lateral 32 do artigo absorvente 10.

[142] Em uma aplicação, as projeções 90 e/ou as áreas de depósito 116 possam ser fornecidas de tal forma que as projeções 90 estão localizadas na região genital 16 do artigo absorvente 10, estão situadas em direção ao perímetro do artigo absorvente 10 e suas combinações. Em uma aplicação, as projeções 90 podem ter diferentes alturas em diferentes áreas do artigo absorvente 10. Em tal aplicação, por exemplo, as projeções 90 podem ter uma primeira altura em uma área do artigo absorvente 10 e uma altura diferente em uma área diferente do artigo absorvente 10. Em uma aplicação, as projeções 90 podem ter diâmetros variados em diferentes áreas do artigo absorvente 10. Em tal aplicação, por exemplo, as projeções 90 podem ter um primeiro diâmetro em uma área do artigo absorvente 10 e podem ter um diâmetro diferente em outra área do artigo absorvente 10. Em uma aplicação, a concentração de projeções 90 pode variar no artigo absorvente 10. Em tal aplicação, uma área do artigo absorvente 10 pode ter uma maior concentração de projeções 90 do que a concentração de projeções 90 em uma segunda área do artigo absorvente 10.

[143] Em uma aplicação, as projeções 90 e/ou as áreas de depósito 116 podem ser fornecidas em uma orientação padronizada. Exemplos não limitantes de orientações padronizadas podem incluir, mas não estão limitados a, linhas, círculos, quadrados, retângulos, triângulos, ovais, estrelas e hexágonos. Em uma aplicação, uma orientação padronizada pode ser fornecida de modo que a orientação padronizada é paralela à direção longitudinal 30 e/ou a direção lateral 32 do artigo absorvente 10. Em uma aplicação, uma orientação padronizada pode ser fornecida de modo que a orientação padronizada está em um ângulo com a direção longitudinal 30 e/ou a direção lateral 32 do artigo absorvente 10. Em uma aplicação, uma projeção 90 do material voltado para o corpo 28 pode ser pelo menos parcialmente alinhada, completamente alinhada ou completamente não alinhada com outra projeção 90 do material voltado para o corpo 28, como por exemplo, uma projeção adjacente 90. Sem estar restrito pela teoria, acredita-se que o alinhamento (seja um alinhamento parcial, ou não linhamento completo) de uma projeção 90 do material voltado para o corpo 28 com outra projeção 90, como uma projeção adjacente 90, do material voltado para o corpo 28 pode resultar em canais de áreas de depósito 116 que podem ainda impedir a espalhamento adicional de secreções corporais ao longo do material voltado para o corpo 28 do artigo absorvente 10 e/ou pode direcionar a espalhamento de secreções corporais em direção de locais desejados do material voltado para o corpo 28 do artigo absorvente 10.

[144] Como exemplos ilustrativos, as Figura 11A, 11B e 11C fornecem ilustrações de uma aplicação exemplar de alinhamento parcial, alinhamento completo e não alinhamento completo de duas projeções em linhas adjacentes de projeção. Na aplicação ilustrada, por exemplo, na Figura 11A, uma primeira linha 91 de projeções 90 pode ser disposta linearmente em uma direção que é paralela com a direção longitudinal 30 do artigo absorvente 10. Em tal aplicação, uma projeção 90 de uma primeira linha 91 de projeções 90 que são orientadas paralelamente em uma direção à direção da máquina 30 do artigo absorvente pode ser pelo menos parcialmente alinhada com uma projeção 90 de uma segunda linha imediatamente adjacente 93 das projeções 90 que são orientadas em uma direção paralela com a direção da máquina 30 do artigo absorvente. Em tal aplicação, um alinhamento parcial de uma projeção 90 de uma primeira linha 91 das projeções 90 que são orientadas em uma direção paralela com a direção longitudinal 30 do artigo absorvente 10 com uma projeção 90 de uma segunda linha imediatamente adjacente 93 de projeções 90 que é orientada em uma direção paralela à direção longitudinal 30 do artigo absorvente 10 pode resultar na passagem de uma linha imaginária 95 na direção lateral 32 do artigo absorvente 10 através de cada uma das projeções 90 da primeira 91 e segunda 93 linhas de projeções 90. Deve ser entendido que a passagem da linha imaginária 95 através de cada uma das projeções 90 da primeira 91 e segunda 93 linhas de projeções 90 não necessariamente resulta em uma passagem através do ponto médio de cada uma das projeções 90 da primeira 91 e segunda 93 linhas de projeções 90. Na aplicação ilustrada, por exemplo, na Figura 11B, uma primeira linha 91 de projeções 90 pode ser disposta linearmente em uma direção que é paralela com a direção longitudinal 30 do artigo absorvente 10. Em tal aplicação, uma projeção 90 de uma primeira linha 91 de projeções 90 que são orientadas em uma direção paralela com a direção longitudinal 30 do artigo absorvente 10 pode ser completamente alinhada com uma projeção 90 de uma segunda linha 93 imediatamente adjacente das projeções 90 que são orientadas paralelamente com uma direção longitudinal 30 do artigo absorvente 10. Em tal aplicação, um alinhamento completo de uma projeção 90 de uma primeira linha 91 de projeções 90 que são orientadas em uma direção paralela à direção longitudinal 30 do artigo absorvente 10 com uma projeção 90 de uma segunda linha imediatamente adjacente 93 de projeções 90 que é orientada em paralelo a uma direção longitudinal 30 do artigo absorvente 10 pode resultar na passagem de uma linha imaginária 95 na direção lateral 32 do artigo absorvente 10 através de cada uma das projeções 90 da primeira 91 e segunda 93 linhas de projeções 90. Em tal aplicação, a linha imaginária 95 pode passar através do ponto médio de cada uma das projeções 90 da primeira 91 e segunda 93 linhas de projeções 90. Na aplicação ilustrada, por exemplo, na Figura 11C, uma primeira linha 91 de projeções 90 pode ser disposta linearmente em uma direção que é paralela à direção longitudinal 30 do artigo absorvente 10. Em tal aplicação, uma projeção de 90 de uma primeira linha 91 de projeções 90 que são orientadas em uma direção paralela à direção longitudinal 30 do artigo absorvente 10 pode ser completamente não alinhada com uma projeção 90 de uma segunda linha 93 imediatamente adjacente de projeções 90 que são orientadas em uma direção paralela à direção longitudinal 30 do artigo absorvente 10. Em tal aplicação, um completo não alinhamento de uma projeção de 90 de uma primeira linha 91 de projeções 90 que são orientadas em uma direção paralela à direção longitudinal 30 do artigo absorvente 10 com uma projeção 90 de uma segunda linha 93 imediatamente adjacente de projeções 90 que é orientada em uma direção paralela à direção longitudinal 30 do artigo absorvente 10 pode resultar na passagem de uma linha imaginária 95 na direção lateral 32 do artigo absorvente 10 através de apenas uma das projeções 90 ou através de nenhuma das projeções 90 do primeira linha 91 e segunda linha 93 de projeções 90. Deve ser entendido que configurações adicionais de alinhamento parcial, alinhamento completo e não alinhamento completo podem ser formadas.

[145] Embora seja possível variar a densidade e o teor de fibras das projeções 90, em uma aplicação, as projeções 90 podem ser "ocas". Referindo-se à Figuras 10A e 10B, pode ser visto que quando as projeções 90 são ocas, eles podem ter um invólucro 122 formado a partir das fibras da camada de projeção 94. A invólucro 122 pode definir um espaço interno 124 que pode ter uma menor densidade das fibras em comparação com o invólucro 122 das projeções 90. Por "densidade" pretende-se dizer a contagem de fibra ou teor por unidade escolhida de volume dentro de uma porção do espaço interior 124 ou invólucro 122 da projeção 90. A distância 103 entre a superfície de revestimento externo do invólucro 122 e a superfície de revestimento interna do invólucro 122, bem como a densidade do invólucro 122 pode variar dentro de uma projeção particular ou individual 90 e isso pode também variar entre diferentes projeções 90. Além disso, o tamanho do espaço interior oco 124, bem como sua densidade podem variar dentro de uma projeção particular ou individual 90 e pode também variar entre diferentes projeções 90. As fotomicrografias das Figuras 10A e 10B revelam uma menor densidade ou contagem de fibras no espaço interior 124 em comparação com o invólucro 122 da projeção ilustrada 90. Como resultado, se houver pelo menos uma porção de um espaço interno 124 de uma projeção 90 que tem uma densidade de fibra menor do que pelo menos uma porção do invólucro 122 da mesma projeção 90, então a projeção é considerada como sendo "oca". A este respeito, em algumas situações, pode não haver uma demarcação bem definida entre o invólucro 122 e o espaço interior 124, mas com suficiente ampliação de uma seção de uma das projeções, pode ser visto que pelo menos alguma porção do espaço interno 124 da projeção 90 tem uma densidade menor do que uma porção do invólucro 122 da mesma projeção 90, então a projeção 90 é considerada como sendo "oca". Além disso, se pelo menos uma porção das projeções 90 de um material voltado para o corpo 28 são ocas, a camada de projeção 94 e o material voltado para o corpo 28 são considerados como sendo "ocos", ou contendo "projeções ocas". Em uma aplicação, a porção das projeções 90 que são ocas pode ser maior ou igual a cerca de 50% das projeções 90 em uma área escolhida do material voltado para o corpo 28. Em uma aplicação, mais que ou igual a cerca de 70 por cento das projeções 90 em uma área escolhida do material voltado para o corpo 28 podem ser ocas. Em uma aplicação, mais que ou igual a cerca de 90 por cento das projeções 90 em uma área escolhida do material voltado para o corpo 28 podem ser ocas.

[146] Como se tornará mais aparente em conexão com a descrição dos processos definidos abaixo, o material voltado para o corpo 28 pode ser o resultado do movimento das fibras na camada de projeção 94 em uma e às vezes duas ou mais direções. Referindo-se à Figura 9, se a superfície de formação (como a superfície de formação 156 nas Figuras 12 e 12A) sobre a qual a camada de projeção 94 é colocada é sólida, exceto para os furos formadores (por exemplo, os furos formadores 170 na Figura 12A) usados para formar as projeções 90, então a força do impacto dos jatos de fluido que entrelaçam e rebatem nas áreas de depósito de superfície sólida (como as áreas de depósito 172 na Figura 12A) correspondente à áreas de depósito 116 do camada de projeção 94 pode levar a uma migração de fibras adjacentes da superfície interna 102 da camada de projeção 94 para o interior da camada de suporte 92 adjacente à sua segunda superfície 98. Esta migração das fibras na primeira direção pode ser representada pelas setas 126 mostradas na Figura 9. A fim de formar as projeções 90 que se estendem externamente a partir da superfície externa 104 da camada de projeção 94, deve haver uma migração de fibras em uma segunda direção como indicado pelas setas 128. É essa migração na segunda direção que faz com que as fibras da camada de projeção 94 movam-se para fora e em afastamento da superfície externa 104 para formar as projeções 90.

[147] Em uma aplicação em que a camada de suporte 92 pode ser um trama de não tecido fibroso, dependendo do grau de integridade da trama e a resistência e o tempo de permanência dos jatos de fluido, também pode haver um movimento das fibras da camada de apoio 92 para dentro de camada de projeção 94 como indicado pelas setas 130 na Figura 9. O resultado final desses movimentos de fibra pode ser a criação de um material voltado para o corpo 28 com boa integridade geral e laminação das camadas (92 e 94) em sua interface 108 permitindo assim mais processamento e manuseamento do material voltado para o corpo 28. Como resultado dos processos de entrelaçamento por fluido aqui descritos, geralmente não é desejável que a pressão do fluído usada para formar as projeções 90 sejam de força suficiente de modo a forçar as fibras da camada de suporte 92 para serem expostas na superfície externa 104 da camada de projeção 94.

Camada de Suporte e Camada de Projeção do Material Voltado para o Corpo

[148] Como o nome indica, a camada de suporte 92 pode suportar a camada de projeção 94 contendo as projeções 90 e pode ser feita de um número de estruturas, contanto que a camada de suporte 92 possa ser capaz de suportar a camada de projeção 94. As principais funções da camada de suporte 92 podem ser proteger a camada de projeção 94 durante a formação das projeções 90, ser capaz de unir ou ser entrelaçada com a camada de projeção 94 e auxiliar ainda mais o processamento da camada de projeção 94 e o material voltado para o corpo resultante 28. Materiais adequados para a camada de suporte 92 podem incluir, mas são não limitados a, malhas de não tecido ou tramas, materiais de trama aberta, produtos a base de papel/celulose/polpa de celulose que podem ser considerados um subconjunto de malha de não tecido ou tramas bem como materiais de espuma, filmes e combinações do acima exposto, contanto que o material ou materiais escolhidos são capazes de suportar um processo de fabricação como um processo de entrelaçamento de fluido. Em uma aplicação, a camada de suporte 92 pode ser uma trama fibrosa de não tecido feita a partir de uma pluralidade de fibras aleatoriamente depositadas que podem ser fibras naturais como são usadas, por exemplo, em tramas cardadas, tramas depositadas a ar, etc. ou podem ser fibras mais contínuas como encontradas em, por exemplo, tramas fundidas e sopradas ou unidas por fiação. Devido as funções que a camada de suporte 92 deve executar, a camada de suporte 92 pode ter um grau mais elevado de integridade do que a camada de projeção 94. A este respeito, a camada de suporte 92 pode permanecer substancialmente intacta quando ela é submetido ao processo de entrelaçamento por fluído discutido em mais detalhes abaixo. O grau de integridade da camada de suporte 92 pode ser tal que o material que forma a camada de suporte 92 pode resistir a ser empurrado para baixo para dentro e enchendo as projeções 90 da camada de projeção 94. Como resultado, em uma aplicação em que a camada de suporte 92 é uma trama de não tecido fibrosa, esta deve ter um grau mais elevado de união fibra-a-fibra e/ou entrelaçamento da fibra do que as fibras na camada de projeção 94. Embora pode ser desejável ter fibras da camada de suporte 92 entrelaçadas com as fibras da camada de projeção 94 adjacentes a interface 108 entre as duas camadas, é geralmente desejado que as fibras desta camada de suporte 92 não sejam integradas ou entrelaçadas na camada de projeção 94 em tal grau que grandes porções destas fibras encontram seu caminho dentro das projeções 90.

[149] Em uma aplicação, uma função da camada de suporte 92 pode ser facilitar o processamento adicional da camada de projeção 94. Em uma aplicação, as fibras usadas para formar a camada de projeção 94 podem ser mais caras do que aqueles usadas para formar a camada de suporte 92. Como resultado, em tal aplicação, pode ser desejável manter o peso base da camada de projeção 94 baixo. Ao fazê-lo, entretanto, pode se tornar difícil processar a camada de projeção 94 após sua formação. Após fixar a camada de projeção 94 a uma camada de suporte subjacente 92, o processamento, enrolamento e desenrolamento, armazenamento e outras atividades podem ser feitas de forma mais eficiente.

[150] A fim de resistir ao grau mais elevado de movimento de fibra, como mencionado acima, em uma aplicação, a camada de suporte 92 pode ter um maior grau de integridade do que a camada de projeção 94. Este grau mais elevado de integridade pode ser causado de vários modos. Um modo pode ser união fibra-a-fibra, que pode ser obtida através de união térmica ou ultrassônica das fibras entre si com ou sem o uso de pressão como união através do ar, união de ponto, união por pó, união química, união por adesivo, estampagem, união por calandra, etc. Além disso, outros materiais podem ser adicionados à mistura fibrosa como adesivos e/ou fibras bicomponentes. Pré-entrelaçamento de uma camada de suporte de não tecido fibroso 92 pode também ser usado como, por exemplo, ao submeter a trama a hidroentrelaçamento, puncionamento por agulha, etc., antes desta camada de suporte 92, ser unida a uma camada de projeção 94. Combinações dos anteriores também são possíveis. Ainda outros materiais como espumas, algodão de trama aberta e redes podem ter suficiente integridade inicial de modo a não precisar de processamento adicional. O nível de integridade pode em muitos casos ser visualmente observado devido a, por exemplo, a observação a olho nu de tais técnicas como união por ponto que é normalmente usada com tramas de não tecido fibrosas como tramas unidas por fiação e tramas que contendo fibra de comprimento padrão. Uma ampliação adicional da camada de suporte 92 pode também revelar o uso de entrelaçamento por fluido ou o uso de união térmica e/ou por adesivo para unir as fibras. Dependendo se as amostras das camadas individuais (92 e 94) estão disponíveis, teste de tração em uma ou ambas direções da máquina e transversal podem ser realizadas para comparar a integridade da camada de suporte 92 à camada de projeção 94. Ver por exemplo o teste ASTM D5035-11, que é incorporado aqui em sua totalidade para todos os efeitos.

[151] O tipo, peso base, resistência à tração e outras propriedades da camada de suporte 92 podem ser escolhidas e variadas dependendo do uso final particular do material voltado para o corpo resultante 28. Quando o material voltado para o corpo 28 é para ser usado como parte de um artigo absorvente como um artigo absorvente de cuidado pessoal, lenço para limpeza, etc., pode ser geralmente desejável que a camada de suporte 92 seja uma camada que é permeável a fluidos, tem boa resistência seca e molhada, é capaz de absorver fluidos como secreções corporais, possivelmente reter os fluídos por um determinado período de tempo e então liberar os fluidos para uma ou mais camadas subjacentes. A este respeito, não tecido fibroso como tramas unidas por fiação, tramas fundidas e sopradas e tramas cardadas como tramas depositadas por ar, tramas cardadas unidas e materiais coformados são bem adequados como camadas de suporte 92. Materiais de espuma e materiais de algodão de trama aberta também são bem adequados. Além disso, a camada de suporte 92 pode ser um material multicamadas devido a utilização de várias camadas ou a utilização de processos de formação de multibanco como são normalmente usados na fabricação de tramas unidas por fiação e tramas fundidas e sopradas, bem como combinações em camadas de tramas fundidas e soprada e unidas por fiação. Na formação de tais camadas de suporte 92, materiais naturais bem como sintéticos podem ser usados sozinhos ou em combinação para fabricar os materiais. Em várias aplicações, a camada de suporte 92 pode ter um peso base variando de cerca de 5 até cerca de 40 ou 50 gsm.

[152] O tipo, peso base e porosidade da camada de suporte 92 podem afetar as condições de processo necessárias para formar as projeções 90 na camada de projeção 94. Materiais de peso base mais pesados podem aumentar a força de entrelaçamento dos fluxos de fluido de entrelaçamento necessária para formar as projeções 90 na camada de projeção 94. Entretanto, camadas de suporte de peso base mais pesadas 92 podem também fornecer suporte melhorado para a camada de projeção 94 como foi determinado que a camada de projeção 94 por si só é muito elástica para manter a forma das projeções 90 após o processo de formação. A camada de projeção 94 por si só pode indevidamente alongar-se na direção da máquina devido a forças mecânicas exercidas nela pelos processos de enrolamento subsequente e conversão e consequentemente diminui e distorce as projeções. Além disso, sem a camada de suporte 92, as projeções 90 na camada de projeção 94 tendem a entrar em colapso devido a pressões de enrolamento e pesos compressivos que a camada de projeção 94 experimenta no processo de enrolamento e posterior conversão e não se recupera na medida em que ocorre quando uma camada de suporte 94 está presente.

[153] A camada de suporte 92 pode ser submetida a tratamento adicional e/ou aditivos para alterar ou melhorar suas propriedades. Por exemplo, surfactantes e outros produtos químicos podem ser adicionados tanto internamente ou externamente aos componentes que formam todos ou uma porção da camada de suporte 92 para alterar ou melhorar suas propriedades. Compostos normalmente referidos como hidrogel ou superabsorventes que absorvem muitas vezes seu peso em líquidos podem ser adicionados à camada de suporte 92 em forma de partículas e fibras.

[154] A camada de projeção 94 pode ser feita de uma pluralidade de fibras aleatoriamente depositadas que pode ser de fibras naturais como são usadas, por exemplo, em tramas cardadas, tramas depositada por ar, tramas coformadas, etc., ou elas podem ser fibras mais contínuas como são encontradas em, por exemplo, tramas fundidas e sopradas ou unidas por fiação. As fibras na camada de projeção 94 podem ter menos união fibra-a-fibra e/ou entrelaçamento de fibra e portanto menos integridade em comparação com a integridade da camada de suporte 92, especialmente em aplicações, quando a camada de suporte 92 é uma trama de não tecido fibroso. Em uma aplicação, as fibras na camada de projeção 94 podem não ter nenhuma união inicial fibra-a-fibra para fins de permitir a formação das projeções 90 como será explicado em mais detalhes abaixo em conexão com a descrição de uma ou mais das aplicações do processo e aparelho para formar o material voltado para o corpo 28. Alternativamente, quando tanto a camada de suporte 92 como a camada de projeção 94 podem ambas ser tramas de não tecido fibrosas, a camada de projeção 94 pode ter menos integridade do que a camada de suporte 92 devido a camada 94 ter por exemplo, menos união fibra-a-fibra, menos adesivo ou menos pré-entrelaçamento das fibras que forma a camada de projeção 94.

[155] A camada de projeção 94 pode ter uma quantidade suficiente de capacidade de movimentação de fibra para permitir ao abaixo descrito processo de entrelaçamento por fluído ser capaz de mover uma primeira pluralidade da pluralidade de fibras da camada de projeção 94 para fora no plano X-Y da camada de projeção 94 e perpendicular ou na direção Z da camada de projeção 94 a fim de poder formar as projeções 90 (ilustradas na Figura 7). Conforme notado aqui neste documento, em várias aplicações, as projeções 90 podem ser ocas. Conforme descrito aqui neste documento, em uma aplicação, uma segunda pluralidade de pluralidade de fibras na camada de projeção 94 pode se tornar entrelaçada com a camada de suporte 92. Se mais estruturas contínuas de fibra estão sendo usadas como tramas fundidas e sopradas ou tramas unidas por fiação, em uma aplicação, pode haver pouca ou nenhuma pré-adesão da camada de projeção 94 antes do processo de entrelaçamento por fluido. Fibras mais longas como as geradas em processos fundidos e soprados e unidos por fiação (que são muitas vezes referidos como fibras contínuas para diferenciá-las das fibras naturais) normalmente exigirão mais força para deslocar as fibras na direção Z do que as fibras naturais mais curtas, que normalmente possuem comprimentos de fibra de menos de cerca de 100 mm e mais tipicamente comprimentos de fibras na faixa de 10 até 60 mm. Inversamente, tramas de fibra de comprimento padrão como tramas cardadas e tramas depositadas por ar podem ter algum grau de pré-adesão ou entrelaçamento das fibras devido ao seu comprimento mais curto. Tais fibras mais curtas exigem menos força de fluído dos fluxos de entrelaçamento por fluído para movê-las na direção Z para formar as projeções 90. Como resultado, deve ser satisfeito um equilíbrio entre o comprimento da fibra, grau de pré-adesão da fibra, força do fluído, velocidade da trama e tempo de permanência a fim de ser capaz de criar as projeções 90 sem, a menos que desejado, formar aberturas nas áreas de depósito 116 ou as projeções 90 ou forçar muito material para o espaço interior 124 das projeções 90, tornando portanto as projeções 90 muito rígidas para algumas aplicações de uso final.

[156] Em várias aplicações, a camada de projeção 94 pode ter um peso base variando de cerca de 10 gsm até cerca de 60 gsm. Tramas unidas por fiação podem normalmente ter pesos base de entre cerca de 15 e cerca de 50 gsm quando sendo usadas como a camada de projeção 94. Diâmetros de fibra podem variar entre cerca de 5 e cerca de 20 mícrons. As fibras podem ser fibras de componente único, formadas a partir de uma composição de polímero único ou podem ser fibras bicomponentes ou multicomponentes em que uma porção da fibra pode ter um ponto de fusão mais baixo do que os outros componentes a fim de permitir uma união fibra-a-fibra com o uso de calor e/ou pressão. Fibras ocas podem também ser usadas. As fibras podem ser formadas a partir de quaisquer formulações de polímero normalmente usadas para formar tramas unidas por fiação. Exemplos de tais polímeros incluem, mas não estão limitados a, polipropileno ("PP"), poliéster ("PET"), poliamida ("PA"), polietileno ("PE") e ácido polilático ("PLA"). As tramas unidas por fiação podem ser submetidas a união de pós-formação e técnicas de entrelaçamento se necessário melhorar a processabilidade da trama antes de serem submetidas ao processo de formação da projeção.

[157] Tramas fundida e soprada podem normalmente ter pesos base de entre cerca de 20 e cerca de 50 gsm quando sendo usadas como a camada de projeção 94. Diâmetros de fibra podem variar entre cerca de 0.5 e cerca de 5 mícrons. As fibras podem ser fibras de componente único, formadas a partir de uma composição de polímero único ou podem ser fibras bicomponentes ou multicomponentes em que uma porção da fibra pode ter um ponto de fusão mais baixo do que os outros componentes a fim de permitir uma união fibra-a-fibra com o uso de calor e/ou pressão. As fibras podem ser formadas a partir de quaisquer formulações de polímero normalmente usadas para formar tramas unidas por fiação. Exemplos de tais polímeros incluem, mas não estão limitados a, PP, PET, PA, PE e PLA.

[158] Tramas cardadas e depositadas por ar podem usar fibras naturais que normalmente podem variar em comprimento entre cerca de 10 e cerca de 100 milímetros. A espessura na escala "denier" da fibra pode variar entre cerca de 0.5 e 6 denier, dependendo do uso final particular. Pesos base podem variar entre cerca de 20 e cerca de 60 gsm. As fibras naturais podem ser feitas de uma ampla variedade de polímeros, incluindo, mas não se limitando a, PP, PET, PA, PE, PLA, algodão, rayon, linho, lã, cânhamo e celulose regenerada, como, por exemplo, Viscose. Misturas de fibras podem ser utilizadas também, como misturas de fibras bicomponentes e fibras de componente único bem como misturas de fibras de sólidas e fibras ocas. Se união é desejada, esta pode ser realizada em um número de modos, incluindo, por exemplo, através de união através de ar, união por calandra, união por ponto, união química e união adesiva como união por pó. Se necessário, para aumentar ainda mais a integridade e a processabilidade de uma camada de projeção 94 antes do processo de formação da projeção, a camada de projeção 94 pode ser submetida a processos de pré-entrelaçamento para aumentar o entrelaçamento de fibra dentro da camada de projeção 94 antes da formação das projeções 90. Hidroentrelaçamento pode ser vantajoso para este aspecto.

[159] Embora os tipos de trama de não tecido e processos de formação acima mencionados são adequados para uso em conjunto com a camada de projeção 94, é previsto que outras tramas e processos de formação também podem ser utilizados contanto que as tramas são capazes de formar as projeções 90.

[160] A camada de suporte 92 e a camada de projeção 94 podem ser feitas em uma variedade de pesos base dependendo da aplicação final particular. Por exemplo, o material voltado para o corpo 28 pode ter um peso base total de cerca de 15, 20 ou 25 até cerca de 100, 110 ou 120 gsm e a camada de suporte 92 podem ter um peso base de cerca de 5 até cerca de 40 ou 50 gsm enquanto a camada de projeção 94 pode ter um peso base de cerca de 15 ou 20 até cerca de 50 ou 60 gsm. Tais faixas de peso base podem ser possíveis devido à maneira em que o material voltado para o corpo 28 pode ser formado e o uso de duas camadas diferentes com funções diferentes em relação ao processo de formação. Como resultado, o material voltado para o corpo 28 pode ser feito em ambientes comerciais que até então não eram considerados possíveis devido à incapacidade de processar as tramas individuais e formar as projeções desejadas 90.

[161] Em uma aplicação, o material voltado para o corpo 28 de um artigo absorvente 10 pode ter uma carga de mais de cerca de 2 Newtons por 25 mm de largura em uma extensão de 10% na direção da máquina. Em uma aplicação, o material voltado para o corpo 28 de um artigo absorvente 10 pode ter uma carga de mais de cerca de 4 Newtons por 25 mm de largura em uma extensão de 10% no direção da máquina. Em uma aplicação, o material voltado para o corpo 28 de um artigo absorvente 10 pode ter uma carga de mais de cerca de 6 Newtons por 25 mm de largura em uma extensão de 10% na direção da máquina. Em várias aplicações, o material voltado para o corpo 28 de um artigo absorvente 10 pode ter uma resiliência maior que cerca de 70%. Em várias aplicações, o material voltado para o corpo 28 de um artigo absorvente 10 pode ter uma resiliência maior que cerca de 70, 73, 75, 77, 80 ou 83%.

[162] Em várias aplicações, o artigo absorvente 10 pode ser uma fralda. Em várias aplicações, a quantidade de simulador de material fecal residual no material voltado para o corpo 28 de um artigo absorvente 10 após ataque com simulador de material fecal como medido de acordo com o método de teste para a "Determinação de Simulador de Material Fecal Residual" aqui descrito pode ser menor do que cerca de 2.5, 2.4, 2.3, 2.2, 2.1, 2.0, 1.9, 1.8, 1.7, 1.6 ou 1,5 gramas. Em várias aplicações, a área de espalhamento do simulador de material fecal sobre o material voltado para o corpo 28 de um artigo absorvente 10 após ataque com simulador de material fecal como medido de acordo com o método de teste para a "Determinação da Área de Espalhamento de Simulador de Material Fecal" descrito neste documento pode ser menos do que cerca de 34, 33, 32, 31, 30 ou 29 cm2.

[163] Em várias aplicações, o artigo absorvente 10 pode ser um produto de higiene feminina. Em vários aplicações, o segundo tempo de entrada através de um material voltado para o corpo 28 em um artigo absorvente 10 após ataque com um simulador de menstruação pode ser menos que cerca de 30, 20 ou 15 segundos medidos usando o método de teste de Entrada/Remolhamento descrito aqui neste documento. Em várias aplicações, o segundo tempo de entrada do simulador de menstruação através de um material voltado para o corpo 28 num artigo absorvente 10 pode ser de cerca de 25 ou 30% até cerca de 50, 60 ou 70% menor do que o produto comercialmente disponível após o ataque com o simulador de menstruação conforme medido utilizando o método de teste de Entrada/Remolhamento descrito aqui neste documento. Em várias aplicações, o segundo tempo de entrada através de um material voltado para o corpo 28 num artigo absorvente 10 pode ser cerca de 25, 30, 31, 47, 49, 50, 54, 60, 64, 66 ou 70% menor do que produtos comercialmente disponíveis após o ataque com um simulador de menstruação conforme medido utilizando o método de teste de Entrada/Remolhamento aqui descrito.

[164] Em vários aplicações, o segundo tempo de entrada através de um material voltado para o corpo 28 em um artigo absorvente 10 após ataque com um simulador de menstruação pode ser menos de cerca de 30, 20 ou 15 segundos, sem um aumento na quantidade de remolhamento conforme medido usando o método de teste da Entrada/Remolhamento aqui descrito neste documento. Em várias aplicações, o segundo tempo de entrada do simulador de menstruação através de um material voltado para o corpo 28 num artigo absorvente 10 pode ser de cerca de 25 ou 30% até cerca de 50, 60 ou 70% menor do que o produto comercialmente disponível sem um aumento na quantidade de remolhamento após ataque com o simulador de menstruação, conforme medido utilizando o método de teste de Entrada/Remolhamento descrito aqui neste documento. Em várias aplicações, o segundo tempo de entrada através do material voltado para o corpo 28 em um artigo absorvente 10 após ataque com simulador de menstruação pode ser de cerca de 25, 30, 31, 47, 49, 50, 54, 60, 64, 66 ou 70% menor do que produtos comercialmente disponíveis sem um aumento na quantidade de remolhamento.

Processo para Fabricar o Material Voltado para o Corpo

[165] Um processo de entrelaçamento por fluído pode ser empregado para formar o material voltado para o corpo 28. Qualquer número de fluidos pode ser usado para unir a camada de suporte 92 e a camada de projeção 94 juntas incluindo líquidos e gases. A tecnologia mais comum usada neste aspecto pode ser referida como tecnologia trançada por fiação ou hidroentrelaçamento, que pode usar água pressurizada como o fluido de entrelaçamento.

[166] Referindo-se à Figura 12 é mostrada uma aplicação de um processo e aparelho para formar um material voltado para o corpo entrelaçado por fluido 28 com projeções 90. O aparelho 150 pode incluir uma primeira correia de transporte 152, um rolo de acionamento da correia de transporte 154, uma superfície formadora de projeção 156, um dispositivo de entrelaçamento por fluído 158, um rolo de alimentação excedente opcional 160, e um sistema de remoção de fluido 162 como um dispositivo de sucção por vácuo ou outro dispositivo convencional. Tais dispositivos de vácuo e outros meios são bem conhecidos para aqueles com conhecimento da técnica. A correia de transporte 152 pode transportar a camada de projeção 94 no aparelho 150. Se qualquer pré-entrelaçamento é feito na camada de projeção 94 a montante do processo ilustrado na Figura 12, a correia de transporte 152 pode ser porosa. A correia de transporte 152 pode viajar em uma primeira direção (que é a direção da máquina), como indicado pela seta 164 em uma primeira velocidade ou velocidade V1. A correia de transporte 152 pode ser acionada por um rolo de acionamento da correia de transporte 154 ou outros meios adequados, como são conhecidos aos técnicos com habilidade na arte.

[167] A superfície formadora de projeção 156 conforme mostrado na Figura 12 pode estar na forma de um tambor de texturização e uma vista parcialmente explodida da superfície é mostrada na Figura 12A. A superfície formadora de projeção 156 pode mover-se na direção da máquina como mostrado pela seta 166 em uma velocidade ou velocidade V3. Pode ser acionada e sua velocidade pode ser controlada por qualquer meio adequado de acionamento (não mostrado) como motores elétricos e engrenagens, como são conhecidos aos de habilidade na técnica. A superfície formadora de projeção 156 representada nas Figuras 12 e 12A pode ter uma superfície formadora 168 contendo um padrão de formação de furos 170 que podem corresponder à forma e padrão das projeções desejadas 90 na camada de projeção 94 e os furo em formação 170 podem ser separados por uma área de depósito 172. Os furos formadores 170 podem ser de qualquer forma e qualquer padrão. Como pode ser visto a partir das Figuras representando o material voltado para o corpo 28, as formas do furo em formação 170 podem ser redondas, mas deve ser entendido que podem ser usados qualquer número de formas e combinação de formas dependendo da aplicação do uso final. Exemplos de possíveis formas do furo em formação 170 incluem, mas não estão limitadas a, ovais, cruzes, quadrados, retângulos, formas de diamante, hexágonos e outros polígonos. Tais formas podem ser formadas na superfície formadora de projeção 156 por fusão, puncionamento, estampagem, corte por laser e jato de água. O espaçamento dos furos formadores 170 e, portanto, o grau de área de depósito 172 pode também ser variado dependendo da aplicação final particular do material voltado para o corpo 28. Além disso, o padrão dos furos formadores 170 na superfície formadora de projeção 156 pode ser variado dependendo a aplicação final particular do material voltado para o corpo 28.

[168] O material que forma a superfície formadora de projeção 156 pode ser qualquer número de materiais adequados normalmente usados para a formação de tais superfícies incluindo, mas não se limitando a, folha de metal, plásticos e outros materiais de polímero, borracha, etc. Os furos formadores 170 podem ser formados em uma folha do material que é então formado em uma superfície formadora de projeção 156 ou a superfície formadora de projeção 156 pode ser moldada ou fundida de materiais adequados ou impressa com tecnologia 3D de impressão. A superfície formadora de projeção 156 pode ser removivelmente montada em e sobre um invólucro de tambor interno poroso opcional 174 de modo que diferentes superfícies formadoras 168 podem ser usadas para diferentes projetos de produto final. O invólucro do tambor interno poroso 174 pode interagir com o sistema de remoção de fluido 162 que pode facilitar puxar o fluido de entrelaçamento e fibras para baixo para o interior dos furos formadores 170 na superfície de formação externa 168 formando assim as projeções 90 na camada de projeção 94. O invólucro do tambor interno poroso 174 pode também atuar como uma barreira para retardar ainda mais movimento de fibra para baixo para o sistema de remoção de fluido 162 e outras porções do equipamento, reduzindo assim a incrustação do equipamento. O invólucro do tambor interno poroso 174 pode girar na mesma direção e na mesma velocidade que a superfície formadora de projeção 156. Além disso, para controlar ainda mais a altura das projeções 90, a distância entre o invólucro do tambor interno 174 e a superfície formadora de projeção 156 podem ser variadas. Em uma aplicação em que um invólucro de tambor interno poroso é utilizado, a distância entre a superfície externa de revestimento do invólucro interno do tambor 174 e a superfície interna de revestimento da superfície formadora de projeção 156 pode variar de cerca de 0 até cerca de 5 mm.

[169] As dimensões transversais dos furos formadores 170 e sua profundidade pode influenciar a seção transversal e altura das projeções 90 produzidas na camada de projeção 94. Em uma aplicação, a profundidade do furo em formação 170 na superfície formadora de projeção 156 pode corresponder à altura das projeções 90. Em uma aplicação, a profundidade dos furos formadores 170 na superfície formadora de projeção 156 pode ser de cerca de 1 ou 3 mm até cerca de 5 ou 10 mm. Em uma aplicação, um tamanho de seção transversal do furo em formação 170 pode ser de cerca de 2 ou 3 mm até cerca de 6 ou 10 mm conforme medido ao longo do eixo principal. Em uma aplicação, um espaçamento do furo em formação 170 em uma base do centro-à-centro pode ser de cerca de 3 ou 4 mm até cerca de 7 ou 10 mm. O padrão do espaçamento entre os furos formadores 170 pode ser variado e selecionado dependendo do uso final particular. Alguns exemplos de padrões incluem, mas não estão limitados a, padrões alinhados de linhas e/ou colunas, padrões enviesados, padrões hexagonais, padrões ondulados e padrões representando imagens, figuras e objetos. Deve ser notado que a profundidade, espaçamento, tamanho, forma e outros parâmetros dos furos formadores 170 podem ser variados independentemente um do outro e podem ser variados com base no uso final particular do material voltado para o corpo 28 sendo formado.

[170] As áreas de depósito 172 na superfície formadora 168 da superfície formadora de projeção 156 podem ser sólidas de modo a não passar o fluído de entrelaçamento 176 que emana dos dispositivos de entrelaçamento por fluído 158, mas em alguns casos pode ser desejável tornar as áreas de depósito 172 permeáveis a líquidos para ainda texturizar a superfície exposta da camada de projeção 94. Alternativamente, áreas selecionadas da superfície formadora 168 da superfície formadora de projeção 156 podem ser permeáveis a fluídos e outras áreas impermeáveis. Por exemplo, uma zona central (não mostrada) de uma superfície formadora de projeção 156 pode ser permeável a fluídos, enquanto regiões laterais (não mostradas) em ambos os lados da zona central podem ser impermeáveis a fluidos. Além disso, as áreas de depósito 172 na superfície formadora 168 podem ter áreas aumentadas (não mostradas) formadas em ou fixas às mesmas para formar depressões opcionais 118 e/ou aberturas opcionais 120 na camada de projeção 94 e o material voltado para o corpo 28.

[171] Na aplicação do aparelho 150 mostrado na Figura 12, a superfície formadora de projeção 156 é mostrada na forma de um tambor de texturização. Deve ser observado entretanto que outros meios podem ser utilizados para criar a superfície formadora de projeção 156. Por exemplo, uma cinta perfurada ou fio (não mostrado) podem ser usados o que inclui furos formadores 170 formados no cinto ou fio em locais adequados. Alternativamente, cintas emborrachados flexíveis que são impermeáveis aos fluxos de entrelaçamento por fluido pressurizado, exceto os furos formadores 170, podem ser usados. Tais cintas e fios são bem conhecidos para aqueles com habilidade na técnica bem como os meios para acionar e controlar a velocidade de tais cintas e fios. Em uma aplicação, um tambor de texturização pode ser mais vantajoso para a formação de um material voltado para o corpo 28 conforme descrito aqui neste documento porque ele pode ser feito com as áreas de depósito 172, que podem ser lisas e impermeável ao fluido de entrelaçamento 176 e que não deixa um padrão de trama de fio na superfície externa 104 da camada de projeção 94 como cintas de fio tendem a fazer.

[172] Uma alternativa para uma superfície formadora de projeção 156 com uma profundidade de furo formador que define a altura de projeção pode ser uma invólucro de tambor que é mais fino do que a altura de projeção desejada, mas que pode ser espaçado em afastamento da superfície do tambor interior poroso 174 sobre a qual ele é envolvido. O espaçamento pode ser obtido por qualquer meio que preferencialmente não interfere de outro modo com o processo de formar as projeções 90 e retirar o fluido de entrelaçamento do equipamento. Por exemplo, um meio pode ser um fio rígido ou filamento que pode ser inserido entre a superfície formadora de projeção 156 e o tambor interno poroso 174 como um espaçador ou envolvido em torno do tambor interno poroso 174 por baixo da superfície formadora de projeção 156 para fornecer o espaçamento adequado. Uma profundidade de invólucro do tambor de menos de cerca de 2 mm pode tornar mais difícil remover a camada de projeção 94 e o material voltado para o corpo 28 da superfície formadora de projeção 156 porque o material da camada de projeção 94 pode expandir ou ser movido pelo fluxo de fluido para a área abaixo da superfície formadora de projeção 156, que por sua vez pode distorcer o material voltado para o corpo resultante 28.

[173] Verificou-se entretanto que ao usar uma camada de suporte 92 em conjunto com a camada de projeção 94 como parte do processo de formação, a distorção do material voltado para o corpo entrelaçado por fluído de duas camadas resultante 28 pode ser bastante reduzido e geralmente facilita a remoção de limpador do material voltado para o corpo 28 porque a camada de suporte dimensionalmente mais estável, menos extensível 92 pode absorver a carga enquanto o material voltado para o corpo 28 é removido da superfície formadora de projeção 156. A tensão mais elevada que pode ser aplicada na camada de suporte 92, em comparação com uma camada única de projeção 94, significa que, conforme o material voltado para o corpo 28 afasta-se da superfície formadora de projeção 156, as projeções 90 podem sair dos furos formadores 170 suavemente em uma direção aproximadamente perpendicular à superfície formadora 168 e coaxialmente com os furos formadores 170 na superfície formadora de projeção 156. Além disso, ao usar a camada de suporte 92, velocidades de processamento podem ser aumentadas.

[174] Para formar as projeções 90 na camada de projeção 94 e laminar a camada de suporte 92 e a camada de projeção 94 juntas, um ou mais dispositivos de entrelaçar por fluído 158 podem ser espaçados acima da superfície formadora de projeção 156. A tecnologia mais comum usada neste aspecto pode ser referida como tecnologia trançada por fiação ou hidroentrelaçamento, que pode usar água pressurizada como o fluido de entrelaçamento. Como uma trama não unida ou relativamente não unida ou tramas que formam as camadas (92 e 94) podem ser alimentadas sobre uma superfície formadora de projeção 156, uma infinidade de jatos de fluído com alta pressão (não mostrado) de um ou mais dispositivos de entrelaçamento por fluído 158 podem mover as fibras das tramas e a turbulência do fluído pode realizar o entrelaçamento das fibras. Esses fluxos de fluido podem levar as fibras a serem ainda mais entrelaçadas dentro das tramas individuais. Os fluxos também podem causar o movimento de fibra e entrelaçamento na interface de duas ou mais tramas fazendo com que as tramas tornem-se unidas. Ainda mais, se as fibras em uma camada, como a camada de projeção 94, são folgadamente mantidas juntas, elas podem ser conduzidas para fora de seu plano X-Y e, portanto, na direção-Z para formar as projeções 90. Dependendo do nível de entrelaçamento necessário, um ou uma pluralidade de tais dispositivos de entrelaçamento por fluido 158 podem ser usados.

[175] Na Figura 12, um único dispositivo de entrelaçamento por fluído 158 é mostrado, mas nas Figuras sucessivas onde vários dispositivos são utilizados em várias regiões do aparelho 150, eles são nomeados com letras de designação como 158a, 158b, 158c, 158d e 158e. Quando vários dispositivos de entrelaçamento por fluído 158 são utilizados, a pressão do fluído de entrelaçamento em cada dispositivo de entrelaçamento por fluído subsequente 158 pode ser mais alto que o anterior de modo que a energia transmitida para a trama ou tramas aumenta e assim o entrelaçamento da fibra dentro ou entre as tramas aumenta. Isso reduz o rompimento da uniformidade geral da densidade real da trama, pelos jatos de fluido pressurizado ao atingir o nível desejado de entrelaçamento e portanto união das camadas e formação das projeções 90. O fluido de entrelaçamento 176 dos dispositivos de entrelaçamento por fluído 158 pode ter origem nos injetores através de tiras de jatos (não mostradas) consistindo de uma linha ou linhas de jatos de fluido pressurizado com pequenas aberturas de diâmetro geralmente de cerca de 0,08 até cerca de 0,15 mm e espaçamento de cerca de 0,5 mm na direção transversal da máquina. A pressão nos jatos pode ser de entre cerca de 5 bar e 400 bar mas normalmente pode ser menor do que cerca de 200 bar, exceto para materiais entrelaçados por fluído de peso pesado e quando fibrilação é necessária. Outros tamanhos de jato, espaçamentos, números de jatos e pressões de jato podem ser usados dependendo da aplicação final determinada. Tais dispositivos de entrelaçamento por fluído 158 são bem conhecidos para aqueles de habilidade na técnica e estão prontamente disponíveis a partir de fabricantes como Fleissner da Alemanha e Andritz-Perfojet da França.

[176] O dispositivo de entrelaçamento por fluído 158 pode ser fornecido com tiras de jato de hidroentrelaçamento convencional. Normalmente, estas tiras de jato podem ser posicionadas ou espaçadas de cerca de 5 milímetros até cerca de 10 ou 20 milímetros a partir da superfície formadora de projeção 156 embora o espaçamento real pode variar dependendo do peso base dos materiais sendo trabalhados, a pressão do líquido, o número de jatos individuais sendo usados, a quantidade de vácuo sendo usado através do sistema de remoção de fluido 162 e a velocidade na qual o equipamento está sendo operado.

[177] Nas aplicações mostradas na Figuras 12 até 17 os dispositivos de entrelaçamento por fluído 158 podem ser dispositivos de hidroentrelaçamento convencionais, a construção e operação dos quais são bem conhecidos para aqueles com habilidade na técnica. Ver por exemplo a Patente dos EUA N.° 3.485.706 para Evans, cujo conteúdo é incorporado aqui por referência na totalidade para todos os efeitos. Ver também a descrição do equipamento de entrelaçamento hidráulico descrito pela Honeycomb Systems, Inc. , de Biddeford, Maine, no artigo intitulado “Rotary Hydraulic Entanglement of Nonwovens”, reproduzido da Conferência INSIGHT ‘86 INTERNATIONAL ADVANCED FORMING/BONDING, cujo conteúdo é incorporado aqui por referência na totalidade para todos os efeitos.

[178] Referindo-se à Figura 12, a camada de projeção 94 pode ser alimentada no aparelho 150 a uma velocidade V1, a camada de suporte 92 pode ser alimentada no aparelho 150 a uma velocidade V2 e o material voltado para o corpo 28 pode sair do aparelho 150 a uma velocidade V3 que é a velocidade da superfície formadora de projeção 156. Como será explicado mais detalhadamente abaixo, as velocidades V1, V2 e V3 podem ser as mesmas entre si ou variadas para alterar o processo de formação e as propriedades do material de contato com o corpo 28. A alimentação da camada de projeção 94 e a camada de suporte 92 no aparelho 150 na mesma velocidade (V1 e V2) pode produzir um material de contato com o corpo 28 com as projeções desejadas 90. A alimentação da camada de projeção 94 e a camada de suporte 92 no aparelho 150 na mesma velocidade, o que pode ser mais rápido que a velocidade de direção da máquina (V3) da superfície de formação de projeção 156, pode também formar as projeções desejadas 90.

[179] Também na Figura 12, há um rolo de sobrealimentação opcional 160, que pode ser acionado a uma velocidade Vf. O rolo de sobrealimentação 160 pode ser operado na mesma velocidade que a velocidade V1 da camada de projeção 94 ou pode ser operado a uma velocidade mais rápida para tensionar a camada de projeção 94 à montante do rolo de sobrealimentação 160 quando a sobrealimentação é desejada. A sobrealimentação pode ocorrer quando uma ou ambas camadas de entrada (92 e 94) são introduzidas na superfície de formação de projeção 156 a uma velocidade maior que a velocidade V3 da superfície de formação de projeção 156. Verificou-se que formação melhorada de projeção na camada de projeção 94 pode ser afetada pela alimentação da camada de projeção 94 na superfície de formação de projeção 156 a uma velocidade superior que a velocidade de entrada V2 da camada de suporte 92. Além disso, descobriu-se que uma melhoria da formação de projeção e das propriedades pode ser obtida ao variar as velocidades de alimentação das camadas (92 e 94) e ao usar também o rolo de sobrealimentação 160 apenas à montante da superfície de formação de projeção 156 para fornecer uma maior quantidade de fibras através da camada de projeção 94 para o movimento subsequente pelo fluido de emaranhamento 176 para baixo e para dentro dos furos de formação 170 na superfície de formação de projeção 156. Em particular, pela sobrealimentação da camada de projeção 94 na superfície de formação de projeção 156, uma formação de projeção melhorada pode ser obtida incluindo uma altura aumentada de projeção.

[180] Para fornecer um excesso de fibra de modo que a altura de projeções 90 possa ser maximizada, a camada de projeção 94 é introduzida na superfície de formação de projeção 156 a uma velocidade de superfície (V1) maior que o movimento (V3) da superfície de formação de projeção 156. Com relação à Figura 12, a camada de projeção 94 é introduzida na superfície de formação de projeção 156 a uma velocidade V1, enquanto que a camada de suporte 92 é introduzida a uma velocidade V2 e a superfície de formação de projeção 156 move-se a uma velocidade V3 mais lenta que V1 e igual a V2. O percentual de sobrealimentação (OF - overfeed percent), a razão sobre a qual a camada de projeção 94 é introduzida na superfície de formação de projeção 156, pode ser definido como OF = [(V1 / V3 ) - 1]x100, onde Vi é a velocidade de entrada da camada de projeção 94 e V3 é a velocidade de saída do material de contato com o corpo 28 resultante e a velocidade da superfície de formação de projeção i56. (Quando o rolo de sobrealimentação i60 estiver sendo utilizado para aumentar a velocidade do material de entrada na superfície de formação de projeção i56, deve notar-se que a velocidade Vi do material depois do rolo de sobrealimentação i60 será mais rápida que a velocidade Vi à montante do rolo de sobrealimentação i60. Ao calcular a razão de sobrealimentação, deve ser usada a velocidade Vi mais rápida.) Uma boa formação de projeções 90 foi observada quando a razão de sobrealimentação é de aproximadamente i0 a 50 por cento. Observe também que essa técnica de sobrealimentação e razão pode ser usada não apenas à camada de projeção 94, mas à combinação da camada de projeção 94 e a camada de suporte 92 à medida que são introduzidas juntas na superfície de formação de projeção i56.

[181] Para minimizar o comprimento da camada de projeção 94 que está suportando seu próprio peso antes de ser submetida ao fluido de emaranhamento i76 e para evitar o enrugamento e a dobragem da camada de projeção 94, o rolo de sobrealimentação i60 pode ser utilizado para transportar a camada de projeção 94 a uma velocidade Vi até uma posição próxima da zona de texturização i78 na superfície de formação de projeção i56. No exemplo ilustrado na Figura 12, o rolo de sobrealimentação 160 é acionado fora da correia de transporte 152, mas também é possível acioná-lo separadamente de modo a não colocar tensão indevida sobre a camada de projeção 94 de saída. A camada de suporte 92 pode ser introduzida na zona de texturização 178 separadamente da camada de projeção 94 e a uma velocidade V2 que pode ser maior, igual ou menor que a velocidade V3 da superfície de formação de projeção 156 e maior, igual ou menor que a velocidade V1 da camada de projeção 94. Em uma configuração, a camada de suporte 92 pode ser arrastada pela zona de texturização 178 por seu engate friccional com a camada de projeção 94 posicionada na superfície de formação de projeção 156 e, uma vez sobre a superfície de formação de projeção 156, a camada de suporte 92 pode ter uma velocidade de superfície próxima à velocidade V3 da superfície de formação de projeção 156 ou pode ser positivamente introduzida na zona de texturização 178 a uma velocidade próxima à velocidade V3 da superfície de formação de projeção 156. O processo de texturização pode causar alguma contração da camada de suporte 92 no sentido da máquina. A sobrealimentação da camada de suporte 92 ou da camada de projeção 94 pode ser ajustada de acordo com determinados materiais, equipamento e condições utilizadas, de modo que o excesso de material que é introduzido na zona de texturização 178 seja usado, evitando, assim, qualquer enrugamento do material de contato com o corpo 28 resultante. Como resultado, as duas camadas (92 e 94) estarão sob alguma tensão em todos os momentos, apesar do processo de sobrealimentação. A velocidade de descolagem do material de contato com o corpo 28 deve ser organizada para que seja próxima da velocidade V3 da superfície de formação de projeção 156, de tal forma que a tensão excessiva não seja aplicada ao material de contato com o corpo 28 durante sua remoção da superfície de formação de projeção 156. Essa tensão excessiva poderia ser prejudicial para a claridade e o tamanho das projeções 90.

[182] Uma forma de configuração alternativa do processo e o equipamento é mostrada na Figura 13, na qual números de referência semelhantes são usados para elementos semelhantes. Nessa configuração, as principais diferenças em relação ao processo e o equipamento mostradas na Figura 12 são um pré-emaranhamento da camada de projeção 94 para melhorar sua integridade antes do processamento posterior através de um dispositivo de emaranhamento prévio com fluido 158a; uma laminação da camada de projeção 94 para a camada de suporte 92 através de um dispositivo de laminação por emaranhamento com fluido 158b; e um aumento do número de dispositivos de emaranhamento com fluido 158 (denominados dispositivos de emaranhamento com fluido para projeções 158c, 158d e 158e) e, assim, um alargamento da zona de texturização 178 na superfície de formação de projeção 156 na parte de formação de projeções do processo.

[183] A camada de projeção 94 pode ser fornecida ao equipamento 150 através da correia de transporte 152. À medida que a camada de projeção 94 move-se sobre a correia de transporte 152, ela é submetida a um primeiro dispositivo de emaranhamento com fluido 158a para melhorar a integridade da camada de projeção 94. Isso pode ser denominado pré- emaranhamento da camada de projeção 94. Como resultado, essa correia de transporte 152 deve ser permeável a fluidos para permitir que o fluido de emaranhamento 176 atravesse a camada de projeção 94 e a correia de transporte 152. Para remover o fluido de emaranhamento aplicado 176, como na Figura 12, um sistema de remoção de fluido 162 pode ser utilizado abaixo da correia de transporte 152. A pressão do fluido do primeiro dispositivo de emaranhamento com fluido 158a geralmente está na faixa de 10 a 50 bar aproximadamente.

[184] A camada de suporte 92 e a camada de projeção 94 podem ser introduzidas em uma superfície de formação de laminação 180 com a primeira superfície 96 da camada de suporte 92 virada e em contato com a superfície de formação de laminação 180 e a segunda superfície 98 da camada de suporte 92 em contato com a superfície interna 102 da camada de projeção 94. Para emaranhar as duas camadas (92 e 94), um ou mais dispositivos de emaranhamento com fluido 158b podem ser usados juntamente com a superfície de formação de laminação 180 para afetar o emaranhamento da fibra entre as duas camadas (92 e 94). Um sistema de remoção de fluidos 162 pode ser utilizado para o descarte do fluido de emaranhamento 176. Para distinguir o equipamento nessa parte da laminação do processo completo da parte de formação de projeção subsequente, onde as projeções são formadas, o equipamento e o processo são chamados de equipamento de laminação, em oposição ao equipamento de formação de projeções. Sendo assim, essa parte refere-se ao uso de uma superfície de formação de laminação 180 e um dispositivo de laminação por emaranhamento com fluido 158b que utiliza jatos de fluido de laminação, em oposição aos jatos de formação de projeção. A superfície de formação de laminação 180 pode ser móvel no sentido do equipamento 150 a uma velocidade de superfície de formação de laminação e deve ser permeável ao fluido de emaranhamento emanado dos jatos de fluido de laminação localizados no dispositivo de laminação por emaranhamento com fluido 158b. O dispositivo de laminação por emaranhamento com fluido 158b tem diversos jatos de fluido de laminação capazes de emitir vários fluxos de fluido pressurizado de laminação do fluido de emaranhamento 176 em direção à superfície de formação de laminação 180. A superfície de formação de laminação 180, quando na configuração de um cilindro conforme mostrado na Figura 13, pode ter diversos furos na superfície, separados por áreas de pouso para torná-la permeável ao fluido ou pode ser feita de malha de formação convencional, que também é permeável. Nesta parte do equipamento 150, a ligação completa das duas camadas (92 e 94) não é necessária. Os parâmetros do processo desta parte do equipamento são semelhantes àqueles da parte de formação de projeções, e à descrição do equipamento e processo em ligação com a Figura 12. Assim, as velocidades das camadas (92 e 94) e superfícies na parte de formação de laminação do equipamento e processo podem ser variadas, como explicado acima em relação ao equipamento e processo de formação de projeções descrito em relação à Figura 12.

[185] Por exemplo, a camada de projeção 94 pode ser introduzida no processo de formação de laminação e na camada de suporte 92 a uma velocidade maior do que a velocidade de introdução da camada de suporte 92 na superfície de formação de laminação 180. Em relação às pressões do fluido de emaranhamento, são desejadas pressões de jato de fluido de laminação mais baixas nessa parte do equipamento, uma vez que ocorrerá o emaranhamento adicional das camadas durante a parte de formação de projeções do processo. Como resultado, as pressões de formação de laminação do dispositivo de emaranhamento de laminação 158b geralmente variará entre 30 e 100 bar aproximadamente.

[186] Quando diversos fluxos de fluido de laminação 176 no dispositivo de laminação por emaranhamento com fluido 158b são direcionados à superfície externa 104 da camada de projeção 94 em direção à superfície de formação de laminação 180, pelo menos uma parte das fibras na camada de projeção 94 se emaranham com a camada de suporte 92 para formar uma trama laminada. Uma vez que a camada de projeção 94 e a camada de suporte 92 são unidas em um trama laminada, a trama laminada sai da parte de laminação do equipamento e processo (elementos 158b e 180) e é introduzida na parte de formação de projeções do equipamento e processo (elementos 156, 158c, 158d, 158e e 160 opcional). Tal como acontece com o processo mostrado na Figura 12, a trama laminada pode ser introduzida na superfície de formação de projeção 156 com a mesma velocidade que a superfície de formação de projeção 156 se move ou pode ser sobrealimentada na superfície de formação de projeção 156 utilizando o rolo de sobrealimentação 160 ou, simplesmente fazendo com que a trama laminada mova-se a uma velocidade V1 que é maior que a velocidade V3 da superfície de formação de projeção 156. Como resultado, as variáveis do processo descrito acima, com relação à Figura 12, podem também ser empregadas com o equipamento e o processo mostrados na Figura 13. Além disso, como acontece com os equipamentos e materiais na Figura 12, se o rolo de sobrealimentação 160 for utilizado para aumentar a velocidade V1 da trama laminada assim que ela entra em contato com a superfície de formação de projeção 156, é esta velocidade V1 mais rápida, após o rolo de sobrealimentação 160, que deve ser usada no cálculo da razão de sobrealimentação. A mesma abordagem deve ser utilizada no cálculo da razão de sobrealimentação com o restante das formas de realização representadas nas Figuras 14 - 17, se a sobrealimentação do material for utilizada.

[187] Na parte de formação de projeções do equipamento, uma variedade de fluxos de fluido pressurizado de projeção do fluido de emaranhamento 176 pode ser direcionada a partir de dos jatos de fluido localizados nos dispositivos de emaranhamento com fluido para projeção (158c, 158d e 158e) para dentro da trama laminada, em uma direção a partir da primeira superfície 96 da camada de suporte 92, em direção à superfície de formação de projeção 156 para criar uma primeira diversidade de fibras da camada de projeção 94 na redondeza dos orifícios de formação 170, localizados na superfície de formação de projeção 156, para serem direcionados para dentro dos orifícios de formação 170 e formar uma diversidade de projeções 90 que se estendem para fora da superfície externa 104 da camada de projeção 94, formando assim, o material emaranhado por fluido, em contato com o corpo 28. Tal como acontece com outros processos, o material em contato com o corpo 28 pode ser removido da superfície de formação de projeção 156 e, se desejado, pode ser submetido ao mesmo processo ou a um processo diferente adicional, tal como descrito com relação ao equipamento e ao processo na Figura 12, tal como secagem para remoção do excesso de fluido de emaranhamento ou ligação adicional ou outras etapas. Na parte de formação de projeção do equipamento e aparelho 150, as pressões de formação da projeção dos dispositivos de emaranhamento com fluido para projeção (158c, 158d e 158e) irão variar, geralmente, entre cerca de 80 e 200 bar.

[188] Uma outra modificação do processo e do aparelho 150 da Figura 13 pode ser ilustrada na Figura 14. Na Figura 13, bem como as formas de realização ilustradas nas Figuras 15 e 17, o material em contato com o corpo emaranhado por fluido 28 pode ser submetido a uma etapa de pré-laminação por meio da superfície de formação de laminação 180 e de um dispositivo de laminação por emaranhamento com fluido 158b. Em cada uma dessas configurações (Figuras 13, 15 e 17), o material que está em contato direto com a superfície de formação de laminação 180 é a primeira superfície 96 da camada de suporte 92. No entanto, também é possível inverter a camada de suporte 92 e a camada de projeção 94, conforme mostrado na Figura 14, de maneira que a superfície externa 104 da camada de projeção 94 seja o lado que está em contato direto com a superfície de formação de laminação 180.

[189] Outra forma de realização do processo e do equipamento pode ser ilustrada na Figura 15. Essa forma de realização pode ser semelhante à mostrada na Figura 13, exceto que apenas a camada de projeção 94 pode ser submetida a um pré-emaranhamento usando os dispositivos de fluido de emaranhamento 158a e 158b antes da camada de projeção 94 ser introduzida na parte de formação de projeções do equipamento. Além disso, a camada de suporte 92 pode ser introduzida na zona de texturização 178 na superfície de formação de projeção 156 da mesma maneira que na Figura 12, embora a zona de texturização 178 possa ser fornecida com múltiplos dispositivos de emaranhamento com fluido (158c, 158d e 158e).

[190] A Figura 16 representa uma outra forma de realização do processo e do equipamento que, como a Figura 13, pode colocar a camada de projeção 94 e a camada de suporte 92 em contato uma com a outra, para um tratamento de laminação em uma parte de laminação do equipamento e processo, utilizando uma superfície de formação de laminação 180 (que pode ser o mesmo elemento que a correia de transporte 152) e um dispositivo de fluido de emaranhamento para laminação 158b. Além disso, assim como a forma de realização da Figura 13, na zona de texturização 178 da parte de formação de projeções do processo e equipamento 150, vários dispositivos de emaranhamento com fluido para projeção (158c e 158d) podem ser utilizados.

[191] A Figura 17 retrata outra forma de realização do processo e do equipamento 150. Na Figura 17, a principal diferença é que a camada de projeção 94 pode ser submetida a um primeiro tratamento com o fluido de emaranhamento 176, por meio de um dispositivo de emaranhamento com fluido para projeção 158c na zona de texturização 178 antes da segunda superfície 98 da camada de suporte 92 ser posta em contato com a superfície interna 102 da camada de projeção 94 para o emaranhamento com fluido, por meio do dispositivo de emaranhamento com fluido 158d. Deste modo, uma formação inicial das projeções 90 pode começar sem a camada de suporte 92 estar no lugar. Como resultado, pode ser desejável que o dispositivo de emaranhamento com fluido para projeção 158c seja operado a uma pressão mais baixa do que o dispositivo de emaranhamento com fluido para projeção 158d. Por exemplo, o dispositivo de emaranhamento com fluido para projeção 158c pode ser operado em uma faixa de pressão de 100 a cerca de 140 bar, ao passo que o dispositivo de emaranhamento com fluido para projeção 158d pode ser operado em uma faixa de pressão de cerca de 140 a 200 bar. Outras combinações e intervalos de pressões podem ser escolhidos dependendo das condições operacionais do equipamento e dos tipos e pesos base dos materiais que forem usados na camada de projeção 94 e na camada de suporte 92.

[192] Em cada uma das formas de realização do processo e do equipamento 150, as fibras na camada de projeção 94 podem ser suficientemente distanciadas e móveis no interior da trama de projeção 94, de modo que o fluido de emaranhamento 176 que emana dos jatos de fluido de projeção na zona de texturização 178, seja capaz de mover um número suficiente de fibras para fora do plano X-Y da camada de projeção 94, na vizinhança dos orifícios de orifícios de formação 170, na superfície de formação de projeção 156 e forçar as fibras para baixo e para dentro dos orifícios de formação 170, formando assim, as projeções 90 na camada de projeção 94 do material em contato com o corpo 28. Além disso, ao fazer a sobrealimentação, pelo menos, da camada de projeção 94 para a zona de texturização 178, a formação de projeções aprimoradas pode ser atingida conforme mostrado nos exemplos e fotomicrografias.

Forro secundário:

[193] Em várias formas de realização, o forro em contato com o corpo 28 do produto absorvente 10 pode sobrepor o corpo absorvente 40 e a proteção externa 26, e pode isolar a pele do usuário dos resíduos líquidos retidos pelo corpo absorvente 40. Em várias formas de realização, o material em contato com o corpo 28 pode sobrepor-se a um forro secundário 34. Nessa formas de realização, o forro secundário 34 pode sobrepor-se ao corpo absorvente 40. Em várias formas de realização, a camada de transferência de fluido 78 pode ser posicionada entre o forro secundário 34 e o corpo absorvente 40. Em várias formas de realização, uma camada de captação 84 pode ser posicionada entre um forro secundário 34 e o corpo absorvente 40 ou uma camada de transferência de fluido 78, se presente. Em várias formas de realização, o forro secundário 34 pode ser unido à camada de captação 84, ou à camada de transferência de fluido 78, se não houver camada de captação 84, por meio de adesivo e/ou uma ligação por fusão de pontos. A ligação por fusão de pontos pode ser selecionado a partir da ligação ultrassônica, térmica, por pressão e suas combinações.

[194] Em uma forma de realização, o forro secundário 34 pode estender-se além do corpo absorvente 40 e/ou uma camada de transferência de fluido 78, e/ou uma camada de captação 84, para sobrepor-se a uma parte da cobertura externa 26 e pode ser ligada a ela por qualquer meio considerado adequado, tal como, por exemplo, ligada por meio de adesivo, para envolver consideravelmente o corpo absorvente 40 entre a cobertura externa 26 e o forro secundário 34. O forro secundário 34 pode ser mais estreito do que a cobertura externa 26, mas deve-se entender que o forro secundário 34 e a cobertura externa 26 podem ter a mesma dimensão. Também é possível que o forro secundário 34 não se estenda além do corpo absorvente 40 e/ou pode não ser preso à cobertura externa 26. O forro secundário 34 pode ser adequadamente compatível, suave e não irritante para a pele do usuário e pode ser o mesmo que ou menos hidrofílico que o corpo absorvente 40, para permitir que os exsudatos corporais penetrem rapidamente através do corpo absorvente 40 e proporcionem uma superfície relativamente seca para o usuário.

[195] O forro secundário 34 pode ser fabricado a partir de uma grande variedade de materiais, tais como fibras sintéticas (por exemplo, fibras de poliéster ou de polipropileno), fibras naturais (por exemplo, fibras de madeira ou de algodão), uma combinação de fibras naturais e sintéticas, espumas porosas, espumas reticuladas, películas plásticas perfuradas ou semelhantes. Exemplos de materiais adequados incluem, mas não estão limitados a rayon, madeira, algodão, poliéster, polipropileno, polietileno, náilon, ou outras fibras ligadas por calor, poliolefinas, tais como, mas não limitadas a copolímeros de polipropileno e polietileno, polietileno linear de baixa densidade e ésteres alifáticos como o ácido poliláctico, tramas de películas finamente perfuradas, materiais de rede e similares, bem como suas combinações.

[196] Várias estruturas tecidas e não tecidas podem ser utilizadas como forro secundário 34. O forro secundário 34 pode conter um tecido, um tecido não tecido, uma película polimérica, um laminado de tecido e película ou similares, bem como suas combinações. Exemplos de um tecido não tecido podem incluir tecido spunbond, tecido meltblown, tecido coformado, trama cardada, trama cardada e ligada, tecido spunbond bicomponente, spunlace ou similares, bem como suas combinações.

[197] Por exemplo, o forro secundário 34 pode ser composto por uma trama meltblown ou termossoldada de fibras de poliolefinas. Como alternativa, o forro secundário 34 pode ser uma trama cardada e ligada, composta por fibras naturais e/ou sintéticas. O forro secundário 34 pode ser composto por um material bastante hidrofóbico, que pode, opcionalmente, ser tratado com um surfactante, ou processado para transmitir um nível desejado de capacidade de absorção de água e de hidrofilicidade. O surfactante pode ser aplicado por quaisquer meios convencionais, tais como pulverização, impressão, revestimento com pincel ou semelhantes. O surfactante pode ser aplicado em todo o forro secundário 34 ou pode ser seletivamente aplicado a seções específicas do forro secundário 34. Em uma forma de realização, o forro secundário 34 pode ser tratado com um modificador, que pode aumentar a energia da superfície do material, ou reduzir as propriedades viscoelásticas dos exsudatos corporais, como as menstruações.

[198] Em uma forma de realização, um forro lateral 34 pode ser composto por uma trama não tecida bicomponente. A trama não tecida bicomponente pode ser uma trama spunbonded bicomponente ou uma trama bicomponente cardada e ligada. Um exemplo de uma fibra descontínua bicomponentes inclui uma fibra bicomponente de polietileno/polipropileno. Nesta fibra bicomponente particular, o polipropileno forma o núcleo e o polietileno forma o revestimento da fibra. Fibras com outras orientações, tais como multilobal, lado a lado, ponta a ponta podem ser usadas sem se afastar do escopo da presente divulgação. Em uma forma de realização, um forro secundário 34 pode ser um substrato termossoldado com um peso base de cerca de 10 ou 12, até cerca de 15 ou 20 g/m2. Em uma forma de realização, um forro secundário 34 pode ser um substrato termossoldado-meltblown-termossoldado de 12 g/m2, com um teor meltblown de 10% aplicado entre as duas camadas termossoldadas.

[199] Embora a cobertura externa 26 e o forro secundário 34 possam incluir materiais elastoméricos, é possível que a cobertura externa 26 e o forro secundário 34 possam ser compostas por materiais que são, geralmente, não elastoméricos. Em uma forma de realização, o forro secundário 34 pode ser extensível e, mais apropriadamente, elástico. Em uma forma de realização, o forro secundário 34 pode ser adequadamente extensível e, mais apropriadamente, elástico, pelo menos no sentido lateral ou circunferencial do produto absorvente 10. Em outros aspectos, o forro secundário 34 pode ser extensível e, mais apropriadamente, elástico no sentido lateral e longitudinal.

Abas de retenção:

[200] Em uma forma de realização, as abas de contenção, 50 e 52, podem ser fixadas ao material em contato com corpo 28 e/ou, se presente, ao forro secundário 34 do produto absorvente 10, em uma relação geralmente espaçada e paralela uma à outra, lateralmente dentro das aberturas das pernas 56, para proporcionar uma barreira contra o fluxo dos exsudatos corporais para as aberturas da pernas 56. Em uma forma de realização, as abas de contenção, 50 e 52 podem estender-se longitudinalmente a partir da região frontal da cintura 12 do produto absorvente 10, pela região genital 16 até a região traseira da cintura 14 do produto absorvente 10. As abas de contenção, 50 e 52, podem ser unidas ao forro em contato com o corpo 28 e/ou a um forro secundário 34 por uma costura de adesivo 137 para definir uma extremidade proximal fixa 138 das abas de contenção, 50 e 52.

[201] As abas de contenção, 50 e 52, podem ser feitas de um material fibroso, que pode ser semelhante ao material que forma o material em contato com o corpo 28 e/ou com o forro secundário 34, se presente. Outros materiais convencionais, tais como películas poliméricas, também podem ser usados. Cada aba de contenção, 50 e 52, pode ter uma extremidade distal móvel 136 que pode incluir elásticos de aba, tais como os elásticos de aba 58 e 60, respectivamente. Materiais elásticos adequados para o elástico de aba, 58 e 60, podem ser folhas, fios ou fitas de borracha natural, borracha sintética ou materiais elastoméricos termoplásticos.

[202] Os elásticos de aba, 58 e 60, conforme ilustrados, podem ter dois fios de material elastomérico que se estendem longitudinalmente ao longo das extremidades distais 136 das abas de contenção, 50 e 52, em geral paralelas, espaçadas uma em relação à outra. Os fios elásticos podem estar dentro das abas de contenção, 50 e 52, enquanto numa condição elasticamente contrátil, de modo que a contração dos fios reúna e encurte as extremidades distais 136 das abas de contenção, 50 e 52. Como resultado, os fios elásticos podem influenciar as extremidades distais 136 de cada aba de contenção, 50 e 52, para uma posição espaçada desde a extremidade proximal 138 das abas de contenção, 50 e 52, de modo que as abas de contenção 50 e 52, possam se estender para longe do material em contato com o corpo 28 e/ou o forro secundário 34 com uma orientação geralmente vertical das abas de contenção, 50 e 52, especialmente na região genital 16 do produto absorvente 10, quando o produto absorvente 10 for colocado no usuário. A extremidade distal 136 das abas de contenção, 50 e 52, pode ser conectada aos elásticos de aba 58 e 60, dobrando parcialmente a aba de contenção, 50 e 52, o material recua sobre si mesmo em uma quantidade que pode ser suficiente para incluir os elásticos de aba, 58 e 60. Deve-se entender, contudo, que as abas de contenção, 50 e 52, podem ter qualquer número de fios de material elastomérico e também podem ser omitidas do produto absorvente 10 sem se afastar do escopo desta divulgação.

Elásticos de perna:

[203] Elementos elásticos de perna, 66 e 68, podem ser fixados entre as camadas interna e externa, 70 e 72, respectivamente, da cobertura externa 26, tal como serem fixados entre elas pelo adesivo laminado, em geral, adjacente às bordas laterais externas da camada interna 72 da cobertura externa 26. De maneira alternativa, os elementos elásticos das pernas, 66 e 68 podem ser dispostos entre outras camadas do produto absorvente 10. Uma ampla variedade de materiais elásticos pode ser utilizada para os elementos elásticos de perna, 66 e 68. Materiais elásticos adequados podem incluir folhas, filamentos ou fitas de borracha natural, borracha sintética ou materiais elastoméricos termoplásticos. Os materiais elásticos podem ser esticados e presos a um substrato, presos a um substrato reunido, ou preso a um substrato e depois elasticizado ou encolhido, por exemplo, com a aplicação de calor, de tal modo que as forças de retração elástica sejam transmitidas para o substrato.

Sistema de fecho:

[204] Em uma forma de realização, o produto absorvente 10 pode incluir um sistema de fecho. O sistema de fecho pode incluir um ou mais fechos traseiros 140 e um ou mais fechos dianteiros 142. Partes do sistema de fecho podem ser colocadas na região frontal da cintura 12, região posterior da cintura 14, ou em ambas. O sistema de fecho pode ser configurado para prender o produto absorvente 10 em torno da cintura do usuário e manter o produto absorvente 10 no lugar durante a utilização. Em uma forma de realização, os fechos traseiros 140 podem conter um ou mais materiais unidos entre si para formar uma orelha composta, tal como é conhecido na área. Por exemplo, o fecho composto pode ser formado por um componente de estiramento 144, um veículo não tecido ou base para gancho 146, e um componente de fecho 148.

Elementos elásticos da cintura:

[205] Em uma forma de realização, o produto absorvente 10 pode ter elementos elásticos da cintura, 62 e 64, que podem ser formados por qualquer material elástico apropriado. Em tal formas de realização, materiais elásticos adequados podem incluir, mas não estão limitados a folhas, filamentos ou fitas de borracha natural, borracha sintética ou polímeros elastoméricos termoplásticos. Os materiais elásticos podem ser esticados e ligados a um substrato, ligados a um substrato reunido, ou ligado a um substrato e depois elasticizado ou encolhido, por exemplo, com a aplicação de calor, de tal modo que as forças de retração elástica sejam transmitidas para o substrato. Deve-se entender, contudo, que os elementos elásticos da cintura, 62 e 64, podem ser omitidos do produto absorvente 10 sem se afastar do escopo desta divulgação.

Painéis laterais:

[206] Em uma forma de realização em que o produto absorvente 10 pode ser uma calca ou calcinha de treinamento, calça para jovens, fralda descartável ou calça absorvente para adultos, o produto absorvente 10 pode ter painéis laterais dianteiros, 182 e 184, e painéis laterais traseiros, 186 e 188. A Figura 18 fornece uma ilustração não restritiva de um produto absorvente 10 que pode ter painéis laterais, tais como os painéis laterais frontais, 182 e 184, e painéis laterais traseiros, 186 e 188. Os painéis laterais frontais 182 e 184 e os painéis laterais traseiros 186 e 188 do produto absorvente 10 podem ser unidos ao produto absorvente 10 nas respectivas regiões frontal e posterior de cintura, 12 e 14, e podem se estender para fora, além das bordas laterais longitudinais, 18 e 20, do produto absorvente 10. Em um exemplo, os painéis laterais frontais 182 e 184, podem ser unidos à camada interna 72 da cobertura externa 26 como, por exemplo, união por meio de um adesivo, pressão, união térmica ou união ultrassônica. Esses painéis laterais frontais, 182 e 184, também podem ser unidos à camada externa 70 da cobertura externa 26, por meio de adesivo, pressão, união térmica ou união ultrassônica. Os painéis laterais traseiros, 186 e 188, podem ser fixados às camadas externa e interna, 70 e 72, respectivamente, da cobertura externa 26 na região posterior da cintura 14 do produto absorvente 10, praticamente da mesma maneira que os painéis laterais frontais, 182 e 184. Como alternativa, os painéis laterais frontais, 182 e 184, e os painéis laterais traseiros, 186 e 188, podem ser formados integralmente com o produto absorvente 10 como, por exemplo, formados integralmente com a proteção externa 26, o material de contato com o corpo 28, o forro secundário 34, ou outras camadas do produto absorvente 10.

[207] Para um melhor ajuste e aparência, os painéis laterais frontais 182 e 184, e os painéis laterais traseiros, 186 e 188, podem, de forma apropriada, ter um comprimento, medido paralelamente até eixo longitudinal do produto absorvente 10, de cerca de 20 por cento ou mais, e mais apropriadamente, cerca de 25 por cento ou mais, do comprimento total do produto absorvente 10, também medido paralelamente ao eixo longitudinal. Por exemplo, os produtos absorventes 10 que têm um comprimento total de cerca de 54 centímetros, os painéis laterais frontais, 182 e 184, e os painéis laterais traseiros, 186 e 188, adequadamente têm um comprimento médio de cerca de 10 centímetros ou mais, e mais apropriadamente, têm um comprimento médio de cerca de 15 centímetros. Cada um dos painéis laterais frontais, 182 e 184, e dos painéis laterais traseiros, 186 e 188, podem ser feitos com uma ou mais partes individuais distintas de material. Por exemplo, cada painel lateral frontal, 182 e 184, e painel lateral traseiro, 186 e 188, pode incluir a primeira e segunda partes do painel lateral (não mostrado) unidas em uma costura (não mostrada), com pelo menos uma das partes contendo um material elastomérico. Como alternativa, cada um dos painéis laterais frontais, 182 e 184, e dos painéis laterais traseiros, 186 e 188, pode ser feito com uma única parte de material dobrada sobre si mesma ao longo de uma linha de dobradura intermediária (não mostrada).

[208] Os painéis laterais frontais, 182 e 184, e os painéis laterais traseiros, 186 e 188, cada um pode ter uma borda externa 190 espaçada lateralmente a partir da costura de acoplamento 192, uma borda da extremidade da perna 194 disposta na direção do centro longitudinal do produto absorvente 10, e uma borda final da cintura 196 disposta em direção a uma extremidade longitudinal do produto absorvente 10. A borda final da perna 194 e borda final da cintura 196 podem estender-se desde as bordas laterais longitudinais, 18 e 20, do produto absorvente 10 até as bordas externas 190. As bordas finais da perna 194 dos painéis laterais frontais, 182 e 184, e os painéis laterais traseiros, 186 e 188, podem formar uma parte das bordas laterais longitudinais, 18 e 20, do produto absorvente 10. As bordas finais da perna 194 do produto absorvente 10 ilustrado podem ser curvas e/ou possuírem um ângulo em relação ao eixo transversal para proporcionar um melhor ajuste em torno das pernas do usuário. No entanto, entende-se que apenas uma das bordas finais da perna 194 pode ser curva ou angulada, tal como a borda final da perna 194 da região posterior da cintura 14, ou nenhuma das bordas finais da perna 194 pode ser curva ou angulada, sem se afastar do escopo desta divulgação. As bordas finais da cintura 196 podem ser paralelas ao eixo transversal. As bordas finais da cintura 196 dos painéis laterais frontais, 182 e 184, podem formar parte da borda frontal da cintura 22 do produto absorvente 10, e as bordas finais da cintura 196 dos painéis laterais traseiros, 186 e 188, podem formar parte da borda traseira da cintura 24 do produto absorvente 10.

[209] Os painéis laterais frontais, 182 e 184, e os painéis laterais traseiros, 186 e 188, podem conter um material elástico capaz de esticar lateralmente. Materiais elásticos adequados, bem como um processo descrito para a incorporação de painéis laterais frontais elásticos, 182 e 184, e painéis laterais traseiros, 186 e 188, em um produto absorvente 10, são descritos na seguinte Patente dos EUA N.° 4.940.464 concedida em 10 de julho de 1990 para Van Gompel et al., Patente dos EUA N.° 5.224.405 concedida em 06 de julho de 1993 para Pohjola, Patente dos EUA N.° 5.104.116 concedida em 14 de abril de 1992 para Pohjola e Patente dos EUA N.° 5.046.272 concedida em 10 de setembro de 1991 para Vogt et al.; todas as quais estão incorporados aqui por referência. Como exemplo, materiais elásticos adequados incluem um laminado estirado-térmico (STL), um laminado unido por estiramento em uma só direção (NBL), um laminado estirado reversível ou um laminado ligado por estiramento (SBL). Os métodos de preparação de tais materiais são bem conhecidos por pessoas versadas na técnica e são descritos na Patente dos EUA N.° 4.663.220 concedida em 5 de maio de 1987, para Wisneski et al., Patente dos EUA N.° 5.226.992 concedida em 13 de julho de 1993 para Morman e pedido de Patente europeia EP N.° 0 217 032 publicada em 8 de abril de 1987, em nome de Taylor et al. e pedido PCT WO 01/88245 em nome de Welch et al., todas as quais estão aqui incorporadas por referência. Outros materiais adequados são descritos no pedido de Patente dos EUA N.° 12/649.508 para Welch et al. e 12/023.447 para Lake et al., que estão aqui incorporados por referência. Como alternativa, os painéis laterais frontais, 182 e 184, e os painéis laterais traseiros, 186 e 188, podem incluir outros materiais tecidos ou não tecidos, tais como aqueles descritos acima como sendo adequados para a cobertura externa 26 ou forro secundário 34, compostos mecanicamente pré-deformados, ou materiais esticáveis mas não elásticos.

Produto de higiene feminina:

[210] A Figura 19 retrata uma ilustração não restritiva de um produto absorvente 10 no formato de um produto de higiene feminina como um absorvente menstrual ou produto feminino para incontinência de adultos. O produto absorvente 10 pode ter um sentido longitudinal ao comprido 30, que pode se estender ao longo de um eixo x indicado do produto absorvente 10, e um sentido lateral transversal 32 que pode se estender ao longo de um eixo y indicado do produto absorvente 10. Além disso, o produto absorvente 10 pode incluir uma primeira e segunda porções finais opostas longitudinalmente, 13 e 15, e uma região intermediária 17 localizada entre as porções finais 13 e 15. O produto absorvente 10 pode ter uma primeira e uma segunda bordas laterais, 18 e 20, que podem ser os lados longitudinais do produto absorvente alongado 10. As bordas laterais longitudinais, 18 e 20, podem ser contornadas para se ajustarem ao formato do produto absorvente 10. O produto absorvente 10 pode ter a forma desejada como, por exemplo, de osso de cachorro, forma de pista de corrida, forma de ampulheta, ou similar. Além disso, o produto absorvente 10 pode ser consideravelmente e longitudinalmente simétrico, ou pode ser longitudinalmente assimétrico, conforme desejado.

[211] Conforme mostrado de forma representativa, a dimensão longitudinal do produto absorvente 10 pode ser relativamente maior do que a dimensão lateral transversal do produto absorvente 10. As configurações do produto absorvente 10 podem conter um material em contato com o corpo 28 e uma cobertura externa 26, conforme descrito aqui. Um corpo absorvente 40, conforme descrito aqui, pode ser posicionado entre o material em contato com o corpo 28 e a cobertura externa 26. Conforme mostrado de forma representativa, por exemplo, as periferias do material em contato com o corpo 28 e da cobertura externa 26 podem ser consideravelmente ou totalmente coincidentes ou as periferias do material em contato com o corpo 28 e da cobertura externa 26 podem ser parcialmente ou totalmente não- coincidentes. Em uma forma de realização, o produto absorvente 10 pode conter um forro principal 34 conforme descrito aqui. Em uma forma de realização, o produto absorvente 10 pode incluir uma camada de captação 84 conforme descrito aqui.

[212] Em uma forma de realização em que o produto absorvente 10 pode ser um produto de higiene feminino, o produto absorvente 10 pode conter abas estendendo-se lateralmente 198 que podem ser conectadas integralmente às bordas laterais, 18 e 20, do produto absorvente 10 na região intermediária 17 do produto absorvente 10. Por exemplo, as abas 198 podem ser membros fornecidos separadamente, anexados posteriormente ou unidos de forma operacional à parte intermediária 17 do produto absorvente 10. Em outras configurações, as abas 198 podem ser feitas unitariamente com um ou mais componentes do produto absorvente 10. Como exemplo, uma aba 198 pode ser formada por uma extensão existente correspondente do material em contato com o corpo 28, um forro secundário 34, se presente, uma cobertura externa 26 e combinações deles.

[213] As abas 198 podem ter uma posição de armazenamento designada (não mostrada) em que as abas 198 são dirigidas, de maneira geral, para dentro, em direção à linha central 31 que se estende longitudinalmente. Em várias formas de realização, a aba 198 que está conectada a uma margem lateral 18, pode ter um comprimento transversal suficiente para estender-se e continuar além da linha central 31, de maneira a aproximar-se lateralmente da margem lateral oposta 20 do produto absorvente 10. A posição de armazenamento das abas 198 pode, normalmente, representar uma disposição observada quando o produto absorvente 10 for removido de seu invólucro ou embalagem. Antes de colocar o produto absorvente 10, como um produto de higiene feminino, na lateral de uma roupa íntima antes do uso, as abas 198 podem ser dispostas seletivamente de maneira a se estenderem das regiões laterais, 18 e 20, da região intermediária 17 do produto absorvente 10. Depois de colocar o produto absorvente 10 na roupa íntima, as abas 198 podem ser enroladas e fixadas em torno das bordas laterais da peça de roupa íntima, de maneira a ajudar a manter o produto absorvente 10 no lugar, de maneira que é bem conhecida na área.

[214] As abas 198 podem ter qualquer construção funcional e podem conter uma camada de qualquer material funcional. Além disso, cada aba 198 pode conter um material composto. Por exemplo, as abas 198 podem incluir um material de tecido termossoldado, um material bicomponente termossoldado, um material estirado e termossoldado, um material NBL (neck-stretched-bonded-laminate), um material de tecido meltblown, uma trama cardada e ligada, uma trama cardada e ligada termicamente, uma trama cardada e ligada pelo processo de secagem a ar, ou similares, bem como suas combinações.

[215] Cada uma das abas 198 pode conter um componente de fixação do painel (não mostrado) que pode ser unido de forma funcional a uma superfície de engate definida para as abas 198 relacionadas. O componente de fixação do painel pode incluir um sistema de fechos mecânicos de interengate, um sistema de elementos de fixação adesivos, ou similares, bem como combinações dos mesmos. Em uma forma de realização, uma ou ambas as abas 198 podem conter um sistema de fixação do painel, que incorpore um adesivo prático. O adesivo pode ser à base de solvente, um adesivo de fusão a quente, um adesivo sensível à pressão, ou similar, bem como combinações dos mesmos.

[216] Em uma forma de realização, um mecanismo de fixação da roupa (não mostrado) como, por exemplo, um adesivo de fixação da roupa, pode ser distribuído em cima da lateral da roupa do produto absorvente 10. Em uma forma de realização, o adesivo da roupa pode ser distribuído por cima da lateral da roupa do produto absorvente 10 da cobertura externa 26, e uma ou mais camadas ou folhas do material de liberação podem ser posicionadas em cima do adesivo da roupa, de maneira que possam ser removidas, para armazenamento antes do uso. Em uma forma de realização, o mecanismo de fixação da roupa pode conter um componente funcional de um sistema mecânico de fixação. Nessa forma de realização, o mecanismo de fixação da roupa pode conter um componente funcional de um sistema de fixação por velcro.

Composto descolorante:

[217] Em uma forma de realização, pode ser empregado um tratamento químico para alterar a cor dos fluidos corporais absorvidos pelo produto absorvente 10. Em uma forma de realização, por exemplo, o tratamento pode ser um composto descolante que aglutine (aglomere) hemácias no sangue e na menstruação e limite a medida que a coloração vermelha da menstruação ficará visível. Esse composto inclui um surfactante, conforme descrito na Patente dos EUA N.° 6.350.711 para ts, et al., que está incorporada aqui em sua totalidade por referência. Exemplos não restritivos desses surfactantes são os surfactantes Pluronic® (surfactante de copolímero tribloco), sais inorgânicos que contenham um a ânion polivalente (por exemplo, bivalente, trivalente, etc.), como o sulfato (SO42-), fosfato (PO43-), carbonato (CO32-), óxido (O2-), etc., e um cátion monovalente, como o sódio (Na+), ássio (K+), lítio (Li+), amônio (NH4+), etc. Os cátions de metais alcalinos também são benéficos. Alguns exemplos de sais formados por esses íons são, mas não se limitam a, sulfato dissódico (Na2SO4), sulfato diássico (K2SO4), carbonato dissódico (Na2CO3), carbonato diássico (K2CO3), fosfato monossódico (NaH2PO4), fosfato dissódico (Na2HPO4), fosfato monoássico (KH2PO4), fosfato diássico (K2HPO4), etc. Misturas dos sais supracitados podem também ser eficientes para ajudar na separação física das hemácias. Por exemplo, pode ser empregada uma mistura de sulfato dissódico (Na2SO4) e fosfato monoássico (KH2PO4).

[218] Além dos agente aglutinantes, o composto descolorante pode alterar a estrutura química da hemoglobina para alterar sua cor. Exemplos dessas composições estão descritas no pedido de Patente de publicação N.° 2009/0062764 para MacDonald, et al., que está incorporado aqui em sua totalidade por referência. Em uma forma de realização, o composto pode incluir um agente oxidante que pode, de maneira geral, conseguir oxidar hemoglobinas ou outras substâncias responsáveis da cor indesejável dos fluidos corporais. Alguns exemplos de agentes oxidantes são, mas não se limitam a, alvejantes peroxigenados (ex. peróxido de hidrogênio, percarbonatos, persulfatos, perboratos, peroxiácidos, hidroperóxidos de alquila, peróxidos, peróxidos de diacila, ozonídeos, superóxidos, oxo- ozonídeos e periodatos); hidroperóxidos (ex. hidroperóxido de terc-butila, hidroperóxido de cumila, 2,4,4-trimetilpentil-2-hidroperóxido, di-isopropilbenzeno-monohidroperóxido, hidroperóxido de terc-amila e 2,5-dimetil-hexano-2,5-dihidroperoxido); peróxidos (ex. peróxido de lítio, peróxido de sódio, peróxido de potássio, peróxido de amônio, peróxido de cálcio, peróxido de rubídio, peróxido de césio, peróxido de estrôncio, peróxido de bário, peróxido de magnésio, peróxido de mercúrio, peróxido de prata, peróxido de zircônio, peróxido de háfnio, peróxido de titânio, peróxido de fósforo, peróxido de enxofre, peróxido de rênio, peróxido de ferro, peróxido de cobalto e peróxido de níquel); perboratos (ex. perborato de sódio, perborato de ássio e perborato de amônio); persulfatos (ex. persulfato de sódio, dipersulfato de potássio e persulfato de potássio); e assim por diante. Outros agentes oxidantes são, mas não se limitam a, ácidos graxos ômega-3 e -6, como os ácidos linoleicos, ácido alfalinolênico, ácido araquidônico, ácido eicosapentaenoico, ácido docosahexaenoico, ácido eicosadienoico, ácido eicosatrienoico, etc.

[219] O composto descolorante pode ser aplicado a qualquer camada permeável a líquido do produto absorvente 10, onde ela possa entrar em contato com fluidos aquosos expelidos pelo corpo como, por exemplo, a menstruação, tal como a camada em contato com o corpo 28, o forro secundário 34, a camada de captação 84, a camada de transferência de fluido 78, o corpo absorvente 40, a proteção externa 26 e suas combinações. Em uma forma de realização, o composto descolorante pode ser aplicado a somente uma parte da superfície das camadas às quais é aplicada, de maneira a assegurar que as camadas ainda sejam capazes de reter propriedades absorventes suficientes. Em uma forma de realização, pode ser desejado que o composto descolorante seja posicionado mais próximo ao corpo absorvente 40. Em uma forma de realização, uma camada adicional (não mostrada) pode ser empregada em um produto absorvente 10 e pode ser aplicada com o composto descolorante que está em contato com o corpo absorvente 40. A camada adicional pode ser composta por uma variedade de materiais porosos diferentes como, por exemplo, uma película perfurada, uma trama não tecida (por exemplo, trama de celulose, trama termossoldada, trama meltblown, etc.), espumas, etc. Em uma forma de realização, a camada adicional pode ter a forma de um invólucro raso (por exemplo, sachê, saco, etc.) dobrado de maneira a cercar parcialmente ou completamente o corpo absorvente 40. O composto descolorante pode ser disposto com seu invólucro, de maneira que permaneça selado no local antes do uso.

Exemplos não restritivos de formas de realização de produtos absorventes:

[220] Em uma forma de realização, um produto absorvente 10 pode ter uma cobertura externa 26, um corpo absorvente 40 e um material 28 em contato com o corpo. Nessa forma de realização, o material 28 em contato com o corpo pode ter uma camada de suporte 92 e uma camada de projeção 94. Nessa forma de realização, a camada de projeção 94 pode ter uma superfície interna 102 e externa 104 e pode ter diversas projeções ocas 90 se estendendo a partir da superfície externa 104 da camada de projeção 94. Em várias formas de realização, o material 28 em contato com o corpo do produto absorvente 10 pode conter ainda uma área de pouso 116 com uma área aberta superior a aproximadamente 1% dentro de uma área escolhida do material em contato com o corpo 28, projeções 90 inferiores a aproximadamente 1% de área aberta dentro de uma área escolhida do material 28 em contato com o corpo, diversas fibras da camada de projeção 94 emaranhadas com a camada de suporte 92, uma carga superior a aproximadamente 2 Newtons por 25 mm de largura em 10% de extensão no sentido da máquina, projeções 90 com altura superior a aproximadamente 1 mm, uma resiliência superior a aproximadamente 70% e combinações destes. Em várias formas de realização, o produto absorvente 10 pode incluir ainda um segundo forro secundário 34, posicionado entre o material 28 em contato com o corpo e o corpo absorvente 40. Em várias formas de realização, o corpo absorvente 40 pode estar livre de material superabsorvente. Em várias formas de realização, o corpo absorvente 40 pode conter mais do que cerca de 15% de material superabsorvente. Em várias formas de realização, a área aberta das projeções 90 pode ser devido ao espaçamento intersticial entre as fibras. Em várias formas de realização, a área aberta das áreas de pouso 116 podem ser devido ao espaçamento intersticial entre as fibras.

[221] Em uma forma de realização, um produto absorvente 10 pode apresentar uma cobertura externa 26, um corpo absorvente 40, um material 28 em contato com o corpo e um forro secundário 34 posicionado entre o material 28 em contato com o corpo e o corpo absorvente 40. Nessa forma de realização, o material 28 em contato com o corpo pode ter uma camada de suporte 92 e uma camada de projeção 94. Nessa forma de realização, a camada de projeção 94 pode ter uma superfície interna 102 e externa 104 e pode ter diversas projeções ocas 90 se estendendo a partir da superfície externa 104 da camada de projeção 94. Em várias formas de realização, o material 28 em contato com o corpo do produto absorvente 10 pode conter ainda uma área de pouso 116 com uma área aberta superior a aproximadamente 1% dentro de uma área escolhida do material em contato com o corpo 28, projeções 90 inferiores a aproximadamente 1% de área aberta dentro de uma área escolhida do material 28 em contato com o corpo, diversas fibras da camada de projeção 94 emaranhadas com a camada de suporte 92, uma carga superior a aproximadamente 2 Newtons por 25 mm de largura em 10% de extensão no sentido da máquina, projeções 90 com altura superior a aproximadamente 1 mm, uma resiliência superior a aproximadamente 70% e combinações destes. Em várias formas de realização, o corpo absorvente 40 pode estar livre de material superabsorvente. Em várias formas de realização, o corpo absorvente 40 pode conter mais do que cerca de 15% de material superabsorvente. Em várias formas de realização, a área aberta das projeções 90 pode ser devido ao espaçamento intersticial entre as fibras. Em várias formas de realização, a área aberta das áreas de pouso 116 podem ser devido ao espaçamento intersticial entre as fibras.

[222] Em uma forma de realização, um produto absorvente 10 pode ter uma cobertura externa 26, um corpo absorvente 40 e um material 28 em contato com o corpo. Nessa forma de realização, o material 28 em contato com o corpo pode ter uma camada de suporte 92 e uma camada de projeção 94. Nessa forma de realização, a camada de projeção 94 pode ter uma superfície interna 102 e externa 104 e pode ter diversas projeções ocas 90 se estendendo a partir da superfície externa 104 da camada de projeção 94. Em tal forma de realização, o material 28 que fica voltado para o corpo pode ainda ter uma carga superior a aproximadamente 2 Newtons por 25 mm de largura a 10% de extensão no sentido de máquina. Em várias formas de realização, o material 28 do produto absorvente 10 que fica voltado para o corpo pode ainda conter uma área de pouso 116 com uma área aberta superior a aproximadamente 1% dentro de uma área escolhida do material que fica voltado para o corpo 28, projeções inferiores a aproximadamente 1% de área aberta dentro de uma área escolhida do material 28 que fica voltado para o corpo, diversas fibras da camada de projeção 94 emaranhadas com a camada de suporte 92, projeções 90 com altura superior a cerca de 1 mm, uma resiliência superior a aproximadamente 70% de combinações destes. Em várias formas de realização, o produto absorvente 10 pode incluir ainda um segundo forro secundário 34, posicionado entre o material 28 em contato com o corpo e o corpo absorvente 40. Em várias formas de realização, o corpo absorvente 40 pode estar livre de material superabsorvente. Em várias formas de realização, o corpo absorvente 40 pode conter mais do que cerca de 15% de material superabsorvente. Em várias formas de realização, a área aberta das projeções 90 pode ser devido ao espaçamento intersticial entre as fibras. Em várias formas de realização, a área aberta das áreas de pouso 116 podem ser devido ao espaçamento intersticial entre as fibras.

[223] Em uma forma de realização, um produto absorvente 10 pode ter uma cobertura externa 26, um corpo absorvente 40 e um material 28 em contato com o corpo. Nessa forma de realização, o material 28 em contato com o corpo pode ter uma camada de suporte 92 e uma camada de projeção 94. Nessa forma de realização, a camada de projeção 94 pode ter uma superfície interna 102 e externa 104 e pode ter diversas projeções ocas 90 se estendendo a partir da superfície externa 104 da camada de projeção 94. Em tal forma de realização, o material 28 que fica voltado para o corpo pode apresentar uma resiliência superior a aproximadamente 70%. Em várias formas de realização, o material 28 do produto absorvente 10 pode ainda conter uma área de pouso 116 com uma área aberta superior a aproximadamente 1% dentro de uma área escolhida do material que fica voltado para o corpo 28, projeções inferiores a aproximadamente 1% de área aberta dentro de uma área escolhida do material 28 que fica voltado para o corpo, diversas fibras da camada de projeção 94 emaranhadas com a camada de suporte 92, uma carga superior a aproximadamente 2 Newtons por 25 mm de largura em 10% de extensão no sentido de máquina, projeções 90 com altura superior a aproximadamente 1 mm, e combinações destes. Em várias formas de realização, o produto absorvente 10 pode incluir ainda um segundo forro secundário 34, posicionado entre o material 28 em contato com o corpo e o corpo absorvente 40. Em várias formas de realização, o corpo absorvente 40 pode estar livre de material superabsorvente. Em várias formas de realização, o corpo absorvente 40 pode conter mais do que cerca de 15% de material superabsorvente. Em várias formas de realização, a área aberta das projeções 90 pode ser devido ao espaçamento intersticial entre as fibras. Em várias formas de realização, a área aberta das áreas de pouso 116 podem ser devido ao espaçamento intersticial entre as fibras.

[224] Em uma forma de realização, um produto absorvente 10 pode apresentar uma cobertura externa 26, um corpo absorvente 40 e um material 28 que fica voltado para o corpo, que pode ter uma camada de suporte 92 e uma camada de projeção 94. A camada de projeção 94 pode ter uma superfície interna 102 e externa 104 e pode apresentar diversas projeções ocas 90 se estendendo a partir da superfície externa 104 da camada de projeção 94. Em tal forma de realização, o material 28 que fica voltado para o corpo pode ter uma área de pouso 116 que pode ter uma área aberta superior a aproximadamente 1% dentro de uma área escolhida do material 28 que fica voltado para o corpo e projeções 90 com menos de 1% de área aberta dentro de uma área escolhida do material 28 que fica voltado para o corpo. Em várias formas de realização, o material 28 que fica voltado para o corpo do produto absorvente 10 pode ainda conter diversas fibras da camada de projeção 94 emaranhadas com a camada de suporte 92, uma carga superior a aproximadamente 2 Newtons por 25 mm de largura em 10% de extensão no sentido de máquina, projeções 90 com altura superior a aproximadamente 1 mm, uma resiliência superior a aproximadamente 70% e combinações destes. Em várias formas de realização, o produto absorvente 10 pode incluir ainda um segundo forro secundário 34, posicionado entre o material 28 em contato com o corpo e o corpo absorvente 40. Em várias formas de realização, o corpo absorvente 40 pode estar livre de material superabsorvente. Em várias formas de realização, o corpo absorvente 40 pode conter mais do que cerca de 15% de material superabsorvente. Em várias formas de realização, a área aberta das projeções 90 pode ser devido ao espaçamento intersticial entre as fibras. Em várias formas de realização, a área aberta das áreas de pouso 116 podem ser devido ao espaçamento intersticial entre as fibras. Em várias formas de realização, a quantidade de simulacros de resíduos de material fecal remanescentes no material 28 que fica voltado para o corpo, logo após a emissão do simulacro de resíduo de material fecal, de acordo com o método de teste descrito é inferior a aproximadamente 2,5 gramas.

[225] Em uma forma de realização, um produto absorvente 10 pode apresentar uma cobertura externa 26, um corpo absorvente 40, um material 28 que fica voltado para o corpo e uma camada de transferência de fluidos 78 posicionada entre o corpo absorvente 40 e o material 28 que fica voltado para o corpo. Nessa forma de realização, o material 28 em contato com o corpo pode ter uma camada de suporte 92 e uma camada de projeção 94. Nessa forma de realização, a camada de projeção 94 pode ter uma superfície interna 102 e externa 104 e pode ter diversas projeções ocas 90 se estendendo a partir da superfície externa 104 da camada de projeção 94. Em várias aplicações, a camada de transferência de fluido pode conter um material polimérico. Em várias formas de realização, o material 28 que fica voltado para o corpo do produto absorvente 10 pode ainda conter uma área de pouso 116 com uma área aberta superior a aproximadamente 1% dentro de uma área escolhida do material que fica voltado para o corpo 28, projeções 90 inferiores a aproximadamente 1% de área aberta dentro de uma área escolhida do material 28 que fica voltado para o corpo, diversas fibras da camada de projeção 94 emaranhadas com a camada de suporte 92, uma carga superior a aproximadamente 2 Newtons por 25 mm de largura em 10% de extensão no sentido de máquina, projeções 90 com altura superior a aproximadamente 1 mm, uma resiliência superior a aproximadamente 70% e combinações destes. Em várias formas de realização, o corpo absorvente 40 pode estar livre de material superabsorvente. Em várias formas de realização, o corpo absorvente 40 pode conter mais do que cerca de 15% de material superabsorvente. Em várias formas de realização, a área aberta das projeções 90 pode ser devido ao espaçamento intersticial entre as fibras. Em várias formas de realização, a área aberta das áreas de pouso 116 podem ser devido ao espaçamento intersticial entre as fibras. Em várias formas de realização, a quantidade de simulacros de resíduos de material fecal remanescentes no material 28 que fica voltado para o corpo, logo após a emissão do simulacro de resíduo de material fecal, de acordo com o método de teste descrito é inferior a aproximadamente 2,5 gramas.

[226] Em uma forma de realização, um produto absorvente 10 pode apresentar uma cobertura externa 26, um corpo absorvente 40, um material 28 que fica voltado para o corpo, uma camada de captação 84 posicionada entre o corpo absorvente 40 e o material que fica voltado para o corpo 28, e uma camada de transferência de fluido 78 posicionada entre a camada de captação 84 e o corpo absorvente 40. Nessa forma de realização, o material 28 em contato com o corpo pode ter uma camada de suporte 92 e uma camada de projeção 94. Nessa forma de realização, a camada de projeção 94 pode ter uma superfície interna 102 e externa 104 e pode ter diversas projeções ocas 90 se estendendo a partir da superfície externa 104 da camada de projeção 94. Em várias formas de realização, a camada de captação 84 pode conter fibras com denier inferior a aproximadamente 5. Em várias formas de realização, a camada de transferência de fluido 78 pode conter um material celulósico. Em várias formas de realização, o material 28 que fica voltado para o corpo do produto absorvente 10 pode ainda conter uma área de pouso 116 com uma área aberta superior a aproximadamente 1% dentro de uma área escolhida do material que fica voltado para o corpo 28, projeções 90 inferiores a aproximadamente 1% de área aberta dentro de uma área escolhida do material 28 que fica voltado para o corpo, diversas fibras da camada de projeção 94 emaranhadas com a camada de suporte 92, uma carga superior a aproximadamente 2 Newtons por 25 mm de largura em 10% de extensão no sentido de máquina, projeções 90 com altura superior a aproximadamente 1 mm, uma resiliência superior a aproximadamente 70% e combinações destes. Em várias formas de realização, o corpo absorvente 40 pode estar livre de material superabsorvente. Em várias formas de realização, o corpo absorvente 40 pode conter mais do que cerca de 15% de material superabsorvente. Em várias formas de realização, a área aberta das projeções 90 pode ser devido ao espaçamento intersticial entre as fibras. Em várias formas de realização, a área aberta das áreas de pouso 116 podem ser devido ao espaçamento intersticial entre as fibras. Em várias formas de realização, a quantidade de simulacros de resíduos de material fecal remanescentes no material 28 que fica voltado para o corpo, logo após a emissão do simulacro de resíduo de material fecal, de acordo com o método de teste descrito é inferior a aproximadamente 2,5 gramas.

[227] Em uma forma de realização, um produto absorvente 10 pode apresentar uma cobertura externa 26, um corpo absorvente 40, um material 28 que fica voltado para o corpo que pode ter uma camada de suporte 92 e uma camada de projeção 94, e uma camada de transferência 78 posicionada entre o corpo absorvente 40 e o material 28 que fica voltado para o corpo. A camada de projeção 94 pode ter uma superfície interna 102 e externa 104 e pode apresentar diversas projeções ocas 90 se estendendo a partir da superfície externa 104 da camada de projeção 94. Em tal forma de realização, o material 28 que fica voltado para o corpo pode ter uma área de pouso 116 que pode ter uma área aberta superior a aproximadamente 10% dentro de uma área escolhida do material 28 que fica voltado para o corpo e projeções 90 com menos de 1% de área aberta dentro de uma área escolhida do material 28 que fica voltado para o corpo. Em várias formas de realização, o material 28 que fica voltado para o corpo do produto absorvente 10 pode ainda conter diversas fibras da camada de projeção 94 emaranhadas com a camada de suporte 92, uma carga superior a aproximadamente 2 Newtons por 25 mm de largura em 10% de extensão no sentido de máquina, projeções 90 com altura superior a aproximadamente 1 mm, uma resiliência superior a aproximadamente 70% e combinações destes. Em várias formas de realização, o corpo absorvente 40 pode estar livre de material superabsorvente. Em várias formas de realização, o corpo absorvente 40 pode conter mais do que cerca de 15% de material superabsorvente. Em várias formas de realização, a área aberta das projeções 90 pode ser devido ao espaçamento intersticial entre as fibras. Em várias formas de realização, a área aberta das áreas de pouso 116 podem ser devido ao espaçamento intersticial entre as fibras. Em várias formas de realização, a quantidade de simulacros de resíduos de material fecal remanescentes no material 28 que fica voltado para o corpo, logo após a emissão do simulacro de resíduo de material fecal, de acordo com o método de teste descrito é inferior a aproximadamente 2,5 gramas.

[228] Em uma forma de realização, um produto absorvente 10 pode apresentar uma cobertura externa 26, um corpo absorvente 40, um material 28 que fica voltado para o corpo, uma camada de captação 84 posicionada entre o corpo absorvente 40 e o material que fica voltado para o corpo 28, e uma camada de transferência de fluido 78 posicionada entre a camada de captação 84 e o corpo absorvente 40. Em tal forma de realização, a camada de transferência de fluido 78 pode conter um material polimérico. Nessa forma de realização, o material 28 em contato com o corpo pode ter uma camada de suporte 92 e uma camada de projeção 94. Nessa forma de realização, a camada de projeção 94 pode ter uma superfície interna 102 e externa 104 e pode ter diversas projeções ocas 90 se estendendo a partir da superfície externa 104 da camada de projeção 94. Em várias formas de realização, a camada de captação 84 pode conter fibras com denier superior a aproximadamente 5. Em várias formas de realização, o material 28 que fica voltado para o corpo do produto absorvente 10 pode ainda conter uma área de pouso 116 com uma área aberta superior a aproximadamente 1% dentro de uma área escolhida do material que fica voltado para o corpo 28, projeções 90 inferiores a aproximadamente 1% de área aberta dentro de uma área escolhida do material 28 que fica voltado para o corpo, diversas fibras da camada de projeção 94 emaranhadas com a camada de suporte 92, uma carga superior a aproximadamente 2 Newtons por 25 mm de largura em 10% de extensão no sentido de máquina, projeções 90 com altura superior a aproximadamente 1 mm, uma resiliência superior a aproximadamente 70% e combinações destes. Em várias formas de realização, o corpo absorvente 40 pode estar livre de material superabsorvente. Em várias formas de realização, o corpo absorvente 40 pode conter mais do que cerca de 15% de material superabsorvente. Em várias formas de realização, a área aberta das projeções 90 pode ser devido ao espaçamento intersticial entre as fibras. Em várias formas de realização, a área aberta das áreas de pouso 116 podem ser devido ao espaçamento intersticial entre as fibras. Em várias formas de realização, a área de propagação de simulacros de resíduos de material fecal no material 28 que fica voltado para o corpo logo após a emissão do simulacro de resíduo de material fecal, de acordo com o método de teste descrito no presente documento pode ser inferior a aproximadamente 34 cm 2.

[229] Em uma forma de realização, um produto absorvente 10 pode apresentar uma cobertura externa 26, um corpo absorvente 40, um material 28 que fica voltado para o corpo com área de pouso 116 com área aberta superior a 5% dentro de uma área escolhida do material que fica voltado para o corpo 28, uma camada de captação 84 posicionada entre o corpo absorvente 40 e o material 28 que fica voltado para o corpo, e uma camada de transferência de fluido 78 posicionada entre a camada de captação 84 e o corpo absorvente 40. Em várias formas de realização, a camada de transferência de fluido 78 pode conter um material celulósico. Nessa forma de realização, o material 28 em contato com o corpo pode ter uma camada de suporte 92 e uma camada de projeção 94. Em tal forma de realização, a camada de projeção 94 pode conter uma superfície interna 102 e uma superfície externa 104, e pode conter diversas projeções ocas 90 se estendendo a partir da superfície externa 104 da camada de projeção 94, onde as projeções têm menos de 1% de área aberta dentro de uma área escolhida do material que fica voltado para o corpo. Em várias formas de realização, a camada de captação 84 pode conter fibras com denier superior a aproximadamente 5. Em várias formas de realização, a camada de captação 84 pode conter fibras com denier inferior a aproximadamente 5. Em várias formas de realização, o material 28 que fica voltado para o corpo do produto absorvente 10 pode ainda conter diversas fibras da camada de projeção 94 emaranhadas com a camada de suporte 92, uma carga superior a aproximadamente 2 Newtons por 25 mm de largura em 10% de extensão no sentido de máquina, projeções 90 com altura superior a aproximadamente 1 mm, uma resiliência superior a aproximadamente 70% e combinações destes. Em várias formas de realização, o corpo absorvente 40 pode estar livre de material superabsorvente. Em várias formas de realização, o corpo absorvente 40 pode conter mais do que cerca de 15% de material superabsorvente. Em várias formas de realização, a área aberta das projeções 90 pode ser devido ao espaçamento intersticial entre as fibras. Em várias formas de realização, a área aberta das áreas de pouso 116 podem ser devido ao espaçamento intersticial entre as fibras. Em várias formas de realização, a área de propagação de simulacros de resíduos de material fecal no material 28 que fica voltado para o corpo logo após a emissão do simulacro de resíduo de material fecal, de acordo com o método de teste descrito no presente documento pode ser inferior a aproximadamente 34 cm 2 .

[230] Em uma forma de realização, um produto absorvente 10 pode apresentar uma cobertura externa 26, um corpo absorvente 40, um material 28 que fica voltado para o corpo, uma camada de captação 84 posicionada entre o corpo absorvente 40 e o material que fica voltado para o corpo 28, e uma camada de transferência de fluido 78 posicionada entre a camada de captação 84 e o corpo absorvente 40. Em várias formas de realização, a camada de transferência de fluido 78 pode conter um material celulósico. Nessa forma de realização, o material 28 em contato com o corpo pode ter uma camada de suporte 92 e uma camada de projeção 94. Nessa forma de realização, a camada de projeção 94 pode ter uma superfície interna 102 e externa 104 e pode ter diversas projeções ocas 90 se estendendo a partir da superfície externa 104 da camada de projeção 94. Em várias formas de realização, a camada de captação 84 pode conter fibras com denier superior a aproximadamente 5. Em várias formas de realização, a camada de captação 84 pode conter fibras com denier inferior a aproximadamente 5. Em várias formas de realização, o material 28 que fica voltado para o corpo do produto absorvente 10 pode ainda conter diversas fibras da camada de projeção 94 emaranhadas com a camada de suporte 92, uma carga superior a aproximadamente 2 Newtons por 25 mm de largura em 10% de extensão no sentido de máquina, projeções 90 com altura superior a aproximadamente 1 mm, projeções com menos de 1% de área aberta dentro de uma área escolhida do material 28 que fica voltado para o corpo, uma resiliência superior a aproximadamente 70% e combinações destes. Em várias formas de realização, o material 28 que fica voltado para o corpo pode ter uma área de pouso 116 e a área de pouso 116 pode ter uma área aberta superior a aproximadamente 1% dentro de uma área escolhida do material 28 que fica voltado para o corpo. Em várias formas de realização, o corpo absorvente 40 pode estar livre de material superabsorvente. Em várias formas de realização, o corpo absorvente 40 pode conter mais do que cerca de 15% de material superabsorvente. Em várias formas de realização, a área aberta das projeções 90 devem-se ao espaçamento intersticial entre as fibras. Em várias formas de realização, a área aberta das áreas de pouso 116 devem-se ao espaçamento intersticial entre as fibras. Em várias formas de realização, a área de propagação de simulacros de resíduos de material fecal no material 28 que fica voltado para o corpo logo após a emissão do simulacro de resíduo de material fecal, de acordo com o método de teste descrito no presente documento pode ser inferior a aproximadamente 34 cm 2.

[231] Em uma forma de realização, um produto absorvente 10 pode ter uma cobertura externa 26, um corpo absorvente 40 e um material 28 em contato com o corpo. Nessa forma de realização, o material 28 em contato com o corpo pode ter uma camada de suporte 92 e uma camada de projeção 94. Nessa forma de realização, a camada de projeção 94 pode ter uma superfície interna 102 e externa 104 e pode ter diversas projeções ocas 90 se estendendo a partir da superfície externa 104 da camada de projeção 94. Em tal forma de realização, o produto absorvente 10 pode ter um segundo tempo de recepção de simulacro de menstruação, por meio do material 28 que fica voltado para o corpo, inferior a aproximadamente 30 segundos após a ocorrência com simulacro de menstruação, de acordo com o método de teste de influxo/reumidificação descrito no presente documento. Em várias formas de realização, o material 28 que fica voltado para o corpo pode ainda conter uma área de pouso 116 com uma área aberta superior a aproximadamente 1% dentro de uma área escolhida do material que fica voltado para o corpo 28, projeções 90 inferiores a aproximadamente 1% de área aberta dentro de uma área escolhida do material 28 que fica voltado para o corpo, diversas fibras da camada de projeção 94 emaranhadas com a camada de suporte 92, uma carga superior a aproximadamente 2 Newtons por 25 mm de largura em 10% de extensão no sentido de máquina, projeções 90 com altura superior a aproximadamente 1 mm, uma resiliência superior a aproximadamente 70% e combinações destes. Em várias formas de realização, o produto absorvente 10 pode incluir ainda um segundo forro secundário 34, posicionado entre o material 28 em contato com o corpo e o corpo absorvente 40. Em várias formas de realização, o corpo absorvente 40 pode estar livre de material superabsorvente. Em várias formas de realização, o corpo absorvente 40 pode conter mais do que cerca de 15% de material superabsorvente. Em várias formas de realização, a área aberta das áreas de pouso 116 podem ser devido ao espaçamento intersticial entre as fibras.

[232] Em uma forma de realização, um produto absorvente 10 pode apresentar uma cobertura externa 26, um corpo absorvente 40, um material 28 que fica voltado para o corpo e um forro secundário 34 posicionado entre o material 28 que fica voltado para o corpo e o corpo absorvente 40. Nessa forma de realização, o material 28 em contato com o corpo pode ter uma camada de suporte 92 e uma camada de projeção 94. Nessa forma de realização, a camada de projeção 94 pode ter uma superfície interna 102 e externa 104 e pode ter diversas projeções ocas 90 se estendendo a partir da superfície externa 104 da camada de projeção 94. Em tal forma de realização, o produto absorvente 10 pode ter um segundo tempo de recepção de simulacro de menstruação, por meio do material 28 que fica voltado para o corpo, inferior a aproximadamente 30 segundos após a ocorrência com simulacro de menstruação, de acordo com o método de teste de influxo/reumidificação descrito no presente documento. Em várias formas de realização, o material 28 que fica voltado para o corpo pode ainda conter uma área de pouso 116 com uma área aberta superior a aproximadamente 1% dentro de uma área escolhida do material que fica voltado para o corpo 28, projeções 90 inferiores a aproximadamente 1% de área aberta dentro de uma área escolhida do material 28 que fica voltado para o corpo, diversas fibras da camada de projeção 94 emaranhadas com a camada de suporte 92, uma carga superior a aproximadamente 2 Newtons por 25 mm de largura em 10% de extensão no sentido de máquina, projeções 90 com altura superior a aproximadamente 1 mm, uma resiliência superior a aproximadamente 70% e combinações destes. Em várias formas de realização, o corpo absorvente 40 pode estar livre de material superabsorvente. Em várias formas de realização, o corpo absorvente 40 pode conter mais do que cerca de 15% de material superabsorvente. Em várias formas de realização, a área aberta das áreas de pouso 116 podem ser devido ao espaçamento intersticial entre as fibras.

Método para determinar a porcentagem de área aberta

[233] A porcentagem de área aberta pode ser determinada usando o método de medição de análise de imagem descrito no presente documento. Nesse contexto, a área aberta é considerada como as regiões dentro de um material em que a luz transmitida de uma fonte de luz passa diretamente através dessas regiões, sem obstáculos, no material de interesse. Em geral, o método de análise da imagem determina um valor numérico de porcentagem de área aberta para um material através dos parâmetros de medição específicos de análise de imagem, tais como a área. O método de porcentagem de área aberta é realizado utilizando técnicas de análise de imagem óptica convencionais para detectar regiões de áreas abertas em ambas as áreas de pouso e projeções separadamente e depois calcular os percentuais em cada uma. Para separar as áreas de pouso e as projeções para detecção e medição subsequente, uma iluminação incidente é usada junto com as etapas de processamento de imagem. Um sistema de análise de imagem, controlado por um algoritmo, realiza a detecção, tratamento de imagem e medição, e também transmite dados digitalmente para um banco de dados em planilha. Os dados de medição resultantes são utilizados para determinar a porcentagem de área aberta de materiais que possuem áreas de pouso e projeções.

[234] O método para determinar a porcentagem de área aberta em ambas as áreas de pouso e as projeções de um determinado material inclui a etapa de aquisição de duas imagens digitais separadas do material. Um exemplo de configuração para capturar a imagem está ilustrado na Figura 20. Especificamente, uma câmera de vídeo CCD 200 (por exemplo, uma câmara de vídeo Leica DFC 310 FX operada em modo de escala de cinza e comercializada pela Leica Microsystems, de Heerbrugg, Suíça) é montada sobre um suporte padrão 202, como um suporte padrão Polaroid MP-4 Land Camera, comercializado pela Polaroid Resource Center em Cambridge, Massachusetts. O suporte padrão 202 é fixado num visualizador macro 204 como um macrovisualizador KREONITE comercializado pela Dunning Photo Equipment, Inc., com unidade em Bixby, Oklahoma. Um estágio automático 208 é colocado na superfície superior 206 do visualizador macro 204. O estágio automático 208 é usado para mover automaticamente a posição de um material para visualização pela câmera 200. Um estágio automático adequado é o modelo H112, oferecido pela Prior Scientific Inc., com escritório em Rockland, MA.

[235] O material contendo áreas de pouso e projeções é colocado no estágio automático 208 sob o eixo ótico de uma lente Nikon AF Nikkor de 60 mm 210 com uma configuração de abertura de diafragma f 4. A lente Nikon 210 é fixada à câmera Leica DFC 310 FX 200 usando um adaptador de suporte em "c". A distância D1 da face frontal 212 da lente Nikon 210 até o material é de 21 cm. O material disposto em posição plana sobre o estágio automático 208 e quaisquer rugas são removidas pelo estiramento e/ou pela sua fixação na superfície do estágio automático 208, com fita adesiva transparente em suas bordas externas. O material é posicionado de modo que o sentido de máquina (MD) esteja na direção horizontal da imagem resultante. A superfície do material é iluminada com luz fluorescente incidente, fornecida por uma lâmpada fluorescente GE Circline de 40 watt e 16 polegadas de diâmetro 214. A lâmpada 214 é fixada em um suporte posicionado de modo centralizado sobre o material e sob a câmera de vídeo acima, a uma distância D2 de 3 polegadas acima da superfície do material. O nível de iluminação da lâmpada 214 é controlado por um autotransformador variável do tipo 3PN1010, comercializado pela Staco Energy Products Co., com unidade em Dayton, OH. A luz transmitida também é fornecida ao material por baixo do estágio automático 208, por um banco de cinco lâmpadas fluorescentes de 20 watts 218 cobertas por uma placa difusora 220. A placa difusora 220 é inserida e forma uma parte da superfície superior 206 do visualizador macro 204. A placa difusora 220 é sobreposta com uma máscara negra 222 que apresenta uma abertura de 3 polegadas por 3 polegadas 224. A abertura 224 está posicionada de modo que fique centralizada sob o eixo ótico do sistema de câmera e lente Leica. A distância D3 da abertura 224 até a superfície do estágio automático 208 é de aproximadamente 17 cm. O nível de iluminação do banco de luz fluorescente 218 também é controlado por um autotransformador variável independente.

[236] A plataforma de software de análise de imagem usada para executar as medições de porcentagem de área aberta é um QWIN Pro (versão 3.5.1) oferecida pela Leica Microsystems, com escritório em Heerbrugg, Suíça. O sistema e as imagens são também calibrados usando o software QWIN e uma régua padrão com marcações métricas com precisão de até um milímetro. A calibração é executada na dimensão horizontal da imagem da câmera de vídeo. As unidades de milímetros por pixel são usadas para a calibração.

[237] O método para determinar a porcentagem de área aberta de um material inclui a etapa de efetuar várias medições da área de ambas as imagens com luz incidente e transmitida. Especificamente, um algoritmo de análise de imagem é usado para adquirir e processar imagens bem como realizar medições usando a linguagem Quantimet de Sistema de Programação Interativa de Usuário (QUIPS). O algoritmo de análise de imagem é reproduzido abaixo. NOME = % área aberta - Regiões de pouso vs projeção-1 FINALIDADE = Mede a % de área aberta ou regiões de 'pouso' e 'projeção' através da técnica de iluminação de 'sanduíche' DEFINIR VARIÁVEIS E ABRIR ARQUIVOS Abrir arquivo ( C:\Data\39291\% Open Area\data.xls, canal n.° 1 ) MFLDIMAGE = 2 TOTCOUNT = 0 TOTFIELDS = 0 ID DA AMOSTRA E CONFIGURAÇÃO Configurar (Armazen. imagens 1392 x 1040, Imagens em cinza 81, Binários 24) Insira cabeçalho de resultados Cabeçalho dos Resultados do Arquivo ( canal n.° 1 ) Linha do arquivo ( canal n.° 1 ) Configuração de Imagem DC Twain [PAUSE] ( Câmera 1, Exposição Automática Desligada, Ganho 0,00, Tempo de Exposição 34,23 ms, Brilho 0, Lâmpada 38,83) Quadro de medida ( x 31, y 61, Largura 1330, Altura 978 ) Quadro de imagem ( x 0, y 0, Largura 1392, Altura 1040 ) --Calvalue = 0,0231 mm/px CALVALUE = 0,0231 Calibrar ( CALVALUE CALUNITS$ por pixel ) Limpar Aceitos Para ( AMOSTRA = 1 a 1, passo 1 ) Limpar Aceitos Arquivo ( "N°. campo", canal n.° 1, largura do campo: 9, justificado à esquerda ) Arquivo ( "Área de pouso", canal n.° 1, largura do campo: 9, justificado à esquerda ) Arquivo ( "Área aberta de pouso", canal n.° 1, largura do campo: 13, justificado à esquerda ) Arquivo ( "% de Área aberta de pouso", canal n.° 1, largura do campo: 15, justificado à esquerda ) Arquivo ( "Área aberta Proj. Área", canal #1, largura do campo: 9, justificado à esquerda ) Arquivo ( "Área aberta Proj. Área aberta, canal n.° 1, largura do campo: 13, justificado à esquerda ) Arquivo ( "% Área aberta Proj. Área", canal #1, largura do campo: 15, justificado à esquerda ) Arquivo ( "% Total de Área aberta", canal n.° 1, largura do campo: 14, justificado à esquerda ) Linha do arquivo ( canal n.° 1 ) Estágio ( Definir Origem ) Estágio ( Padrão de leitura, campos 5 x 1, tamanho 82500.000000 x 82500.000000 ) AQUISIÇÃO DE IMAGEM I - Isolamento da projeção Para ( CAMPO = 1 a 5, passo 1 ) Exibição ( Image0 (ligado), quadros (ligado, ligado), planos (desligado, desligado, desligado, desligado, desligado, desligado), lut 0, x 0, y 0, z 1, Redução desligada ) Texto de pausa ("Verificar se a iluminação incidente está correta (WL = 0,88 - 0,94) e adquirir imagem." Configuração de Imagem DC Twain [PAUSE] ( Câmera 1, Exposição Automática Desligada, Ganho 0,00, Tempo de Exposição 34,23 ms, Brilho 0, Lâmpada 38,83) Capturar ( para Image0 ) DETECTAR - Projeções apenas Texto de pausa ("Verificar se o limite está definido, pelo menos, à direita do pico do histograma de nível de cinza à esquerda pico de histograma correspondente à região de 'pouso'". Detectar [PAUSE] (mais claro que 127, de Image0 para Binary0 delineado ) PROCESSAMENTO DE IMAGEM BINÁRIO Corrigir Binário (fechado de Binário0 para Binário1, ciclos 10, Disco operador, erosão de borda ligada ) Identificar Binário (Preencher buracos de Binário1 para Binário1 ) Corrigir Binário (aberto de Binário1 para Binário2, ciclos 20, Disco operador, erosão de borda ligada ) Corrigir Binário (fechado de Binário2 para Binário3, ciclos 8, Disco operador, erosão de borda ligada ) Texto de pausa ("Alternar as teclas <control> e <b>para verificar detecção de colisão e corrigir se necessário." Editar Binário [PAUSE] ( Desenhar de Binário3 para Binário3, nib Fill, largura 2 ) Binário Lógico ( copiar Binário3, invertido para Binário4) AQUISIÇÃO DE IMAGEM 2 - % Área aberta Exibição ( Image0 (ligado), quadros (ligado, ligado), planos (desligado, desligado, desligado, desligado, desligado, desligado), lut 0, x 0, y 0, z 1, Redução desligada ) Texto de pausa ("Desligue a luz incidente e verifique se a iluminação transmitida está correta (WL = 0.97) e capturar imagem." Configuração de Imagem DC Twain [PAUSE] ( Câmera 1, Exposição Automática Desligada, Ganho 0,00, Tempo de Exposição 34,23 ms, Brilho 0, Lâmpada 38,83) Capturar ( para Image0 ) DETECTAR - Somente áreas abertas Detectar ( mais claro que 210, de Image0 para Binary10 delineado ) PROCESSAMENTO DE IMAGEM BINÁRIO Lógica binária ( C = A E B: C Binário11, A Binário3, B Binário10 ) Lógica binária ( C = A E B: C Binário12, A Binário4, B Binário10 ) MEDIR ÁREAS - Pouso, projeções, área aberta em cada - - Área de pouso MFLDIMAGE = 4 Medida de Campo (plane MFLDIMAGE, em FLDRESULTS(1), estatísticas em FLDSTATS(7,1) ) Parâmetros selecionados: Área LANDAREA = FLDRESULTS(1) - - Área de projeção MFLDIMAGE = 3 Medida de Campo (plane MFLDIMAGE, em FLDRESULTS(1), estatísticas em FLDSTATS(7,1) ) Parâmetros selecionados: Área BUMPAREA = FLDRESULTS(1) - - Abrir área de projeção MFLDIMAGE = 11 Medida de Campo (plane MFLDIMAGE, em FLDRESULTS(1), estatísticas em FLDSTATS(7,1) ) Parâmetros selecionados: Área APBUMPAREA = FLDRESULTS(1) - - Abrir área de pouso MFLDIMAGE = 12 Medida de Campo (plane MFLDIMAGE, em FLDRESULTS(1), estatísticas em FLDSTATS(7,1) ) Parâmetros selecionados: Área APLANDAREA = FLDRESULTS(1) - - % total de área aberta MFLDIMAGE = 10 Medida de Campo (plane MFLDIMAGE, em FLDRESULTS(1), estatísticas em FLDSTATS(7,1) ) Parâmetros selecionados: %Área TOTPERCAPAREA = FLDRESULTS(1) CALCULAR E GERAR RESULTADO DE ÁREAS PERCAPLANDAREA = APLANDAREA/LANDAREA*100 PERCAPBUMPAREA = APBUMPAREA/BUMPAREA*100 Arquivo ( CAMPO, canal #1, 0 dígito depois de '.' Arquivo ( LANDAREA, canal #1, 2 dígitos depois de '.' Arquivo ( APLANDAREA, canal #1, 2 dígitos depois de '.' Arquivo ( PERCAPLANDAREA, canal #1, 1 dígito depois de '.' Arquivo ( BUMPAREA, canal #1, 2 dígitos depois de '.' Arquivo ( APBUMPAREA, canal #1, 4 dígitos depois de '.' Arquivo ( PERCAPBUMPAREA, canal #1, 5 dígitos depois de '.' Arquivo ( TOTPERCAPAREA, canal #1, 2 dígitos depois de '.' Linha do arquivo ( canal n.° 1 ) Estágio (Passo, Aguarde até parar + 1100 ms) Próximo ( CAMPO ) Texto de pausa ( "Se não há mais amostras, digite '0.'" ) Entrada (CONCLUIR) Se ( CONCLUIR=0 ) Ir para RESULTADO Endif Texto de pausa ( "Coloque a próxima amostra replicada no estágio automático, ligue a luz incidente e desligue e/ou bloqueie a luz de subestágio". Configuração de Imagem DC Twain [PAUSE] ( Câmera 1, Exposição Automática Desligada, Ganho 0,00, Tempo de Exposição 34,23 ms, Brilho 0, Lâmpada 38,83) Linha do arquivo (canal n.° 1) Próximo ( AMOSTRA ) RESULTADO: Fechar arquivo ( canal n.° 1 ) FIM

[238] O algoritmo QUIPS é executado com a plataforma de software QWIN Pro. O analista é inicialmente solicitado a digitar as informações do conjunto de material que são enviadas para o arquivo do Excel.

[239] Em seguida é apresentada ao analista uma janela de configuração de imagem ao vivo, na tela do computador, para colocar um material no estágio automático 208. O material deve ser colocado plano e uma leve força deve ser aplicada em suas bordas para remover todas as macrorrugas que podem estar presentes. Ele também deve ser alinhado para que o sentido da máquina percorra a horizontalmente na imagem. Neste momento, a lâmpada fluorescente Circline 214 pode ser ligada para auxiliar no posicionamento do material. Em seguida, o analista deve ajustar a lâmpada fluorescente incidente Circline 214 por meio do autotransformador variável, para a leitura do nível de branco de aproximadamente 0,9. O banco de luz transmitida de subestágio 218 também deve estar desligado nesse momento ou mascarado com um pedaço de papel de construção preto para bloquear a luz, posicionado sobre a abertura de 3 polegadas por 3 polegadas 224.

[240] O analista agora deve verificar se o limite de detecção está configurado para o nível apropriado de detecção das projeções utilizando a janela Detecção, que é exibida na tela do monitor do computador. Tradicionalmente, o limite é definido utilizando o modo de branco em um ponto aproximadamente perto do meio do intervalo de nível de cinza de 8 bits (por exemplo, 127). Se necessário, o nível limite pode ser ajustado para cima ou para baixo de modo que o binário resultante detectado abrangerá as projeções que aparecem na imagem adquirida com relação aos seus limites com a região de pouso circundante.

[241] Após o algoritmo executar automaticamente várias etapas de processamento de imagem binária no binário detectado das projeções, o analista terá a oportunidade para verificar novamente a detecção da projeção e corrigir eventuais imprecisões. O analista pode alternar ambas as teclas ‘control’ e ‘b’, simultaneamente, para novamente verificar a detecção de projeção contra a imagem subjacente em escala de cinza capturada. Se necessário, o analista pode selecionar dentre um conjunto de ferramentas de edição de binário (por exemplo, desenhar, rejeitar, etc.) para fazer pequenos ajustes. Se tomar cuidado para garantir a iluminação e detecção adequadas nas etapas descritas anteriormente, pouca ou nenhuma correção neste ponto deve ser necessária.

[242] Em seguida, o analista deverá desligar a lâmpada fluorescente Circline incidente 214 e ligar o banco de luz transmitida de subestágio ou remover a máscara de bloqueio de luz. O banco de luz transmitida de subestágio é ajustado pelo autotransformador variável para uma leitura de nível de branco de aproximadamente 0,97. Nesta altura, o foco da imagem pode ser otimizado para as áreas de pouso do material.

[243] Após realizar as operações adicionais nas imagens binárias separadas resultantes para projeções, áreas de pouso e área aberta, o algoritmo executará automaticamente as medições e gerará os resultados dos dados em um arquivo de planilha EXCEL designado. Os seguintes dados de parâmetros de medição estarão localizados no arquivo de Excel depois de feitas as medições e transferência de dados: Área de pouso Área aberta de pouso % de área aberta de pouso Área de projeção Área aberta de projeção % de área aberta de projeção % Total de área aberta

[244] Depois da transferência de dados, o algoritmo instruirá o estágio automático 208 para passar para o próximo campo de visão e o processo de ligar a lâmpada fluorescente Circline incidente 214 e bloquear o banco de luz transmitida de subestágio 218 recomeçará. Esse processo será repetido quatro vezes, de modo que haverá cinco conjuntos de dados de cinco imagens separadas de campo de visão por réplica de material individual.

[245] Várias replicações de um único material podem ser realizadas durante uma única execução do algoritmo QUIPS (Observação: A linha de exemplo Para - Próxima linha no algoritmo precisa ser ajustada para refletir o número de análises de replicações de material a serem realizadas por material). O valor de difusão médio de material final geralmente é baseado em uma análise N=5 a partir de cinco replicações de subamostra de material individuais. Uma comparação entre diversos materiais pode ser realizada com um teste t de Student, com nível de confiança de 90%.

Método para determinação da altura das projeções

[246] A altura das projeções pode ser determinada usando o método de medição de análise de imagem descrito aqui. O método de análise de imagem determina um valor de altura numérico dimensional para as projeções, usando medidas da análise de imagem específicas de ambas as áreas de pouso e de projeção com as regiões de pouso subjacentes em uma amostra e, em seguida, calcula a altura da projeção sozinha por meio da diferenciação das duas. O método da altura de projeção é realizado utilizando técnicas de análise ótica de imagem convencionais, para detectar regiões transversais de ambas as áreas de pouso e de estruturas de projeção e, em seguida, mede um valor de altura linear médio para cada um, quando visto usando uma câmera com iluminação incidente. Os dados de medição resultantes são utilizados para comparar as características de altura de diversos tipos de camadas de entrada da recepção no lado do corpo.

[247] Antes de realizar as medições de análises de imagem, a amostra em questão pode ser preparada de modo a permitir a visualização de uma seção transversal representativa que passe através do centro de uma projeção. O seccionamento transversal pode ser feito prendendo-se um pedaço representativo da amostra, em pelo menos uma de suas bordas retas na direção transversal da máquina sobre uma superfície plana, lisa, com uma tira de fita adesiva, como % de polegada de uma fita Scotch® Magic™, produzida pela 3M. O seccionamento transversal é então realizado usando uma lâmina azul de aço carbono (PAL) nova e cortando cuidadosamente em uma direção oposta e ortogonal à borda fixa, e através dos centros de pelo menos uma projeção, e preferencialmente mais se as projeções forem dispostas em fileiras no sentido da máquina. Quaisquer fileiras restantes de projeções localizadas por trás da face seccionada das projeções deve ser cortada e removida antes da montagem, de modo que permaneçam somente as projeções seccionadas transversalmente. Essas lâminas para cortes transversais podem ser adquiridas junto à Electron Microscopy Sciences de Hatfield, PA (n.° de catálogo n.° 71974). O seccionamento transversal é feito no sentido da máquina da amostra, e uma lâmina nova não utilizada deve ser usada para cada novo corte transversal. A face em corte transversal agora pode ser montada de modo que as projeções fiquem direcionadas para cima, longe do suporte de base, usando um aderente como fita dupla face, de modo que possa ser vista usando uma câmera de vídeo com lente óptica. O próprio suporte e qualquer plano de fundo por trás da amostra que será vista pela câmera devem ser escurecidos usando uma fita preta fosca e papel de construção preto 317 (mostrado na Figura 21), respectivamente. Para uma amostra típica, devem-se cortar secções transversais suficientes e estas devem ser montadas separadamente; dessas seções transversais, seis valores de altura de projeção podem ser determinados.

[248] Um exemplo de configuração para a captura da imagem está ilustrado na Figura 21. Especificamente, uma câmera de vídeo CCD 300 (por exemplo, uma câmara de vídeo Leica DFC 310 FX operada em modo de escala de cinza e comercializada pela Leica Microsystems de Heerbrugg, Suíça) é montada sobre um suporte padrão 302, tal como um suporte padrão Polaroid MP-4 Land Camera, comercializado pelo Polaroid Resource Center em Cambridge, ou equivalente. O suporte padrão 302 é fixado num visualizador macro 304 como um macrovisualizador KREONITE comercializado pela Dunning Photo Equipment, Inc., com unidade em Bixby, Oklahoma. Um estágio automático 306 é posicionado na superfície superior do visualizador macro 304. O estágio automático 306 é usado para mover a posição de uma determinada amostra para uma melhor visualização pela câmera 300. Um estágio automático 306 adequado é o modelo H112, comercializado pela Prior Scientific Inc., com uma unidade em Rockland, MA.

[249] O suporte de amostra escurecido 308, expondo a face seccionada transversal da amostra com áreas de pouso e projeções, é colocado no estágio automático 306 sob o eixo óptico de uma lente Nikon de 50 mm 310 com uma configuração de abertura de diafragma de f 2,8. A lente Nikon 310 é fixada à câmera Leica DFC 310 FX 300 por meio de um tubo de extensão de 30 mm 312 e um adaptador de suporte em "c". O suporte de amostra 308 é posicionado do modo que as faces seccionadas fiquem alinhadas com a câmera 300 e percorram na direção horizontal da imagem resultante com as projeções direcionadas para cima opostas ao suporte de base. A face seccionada é iluminada com luz incandescente incidente 316 fornecida por duas lâmpadas de holofote GE Reflector Floop de 150 watts. As duas lâmpadas de holofote são posicionadas de modo a fornecer mais iluminação para a face transversal do que para o suporte de amostra 308 sob a mesma na imagem. Se visto de cima, diretamente acima da câmera 300 e do suporte da seção transversal da amostra 308, as lâmpadas de holofote 316 serão posicionadas a aproximadamente 30 graus, e 150 graus em relação ao plano horizontal que atravessa a câmera 300. Desse ponto de vista, o suporte da câmera estará posicionado a 90 graus. O nível de iluminação das lâmpadas é controlado por um autotransformador variável tipo 3PN1010, disponível junto à Staco Energy Products Co., com unidade em Dayton, OH.

[250] A plataforma de software de análise de imagem usada para executar as medições é um QWIN Pro (versão 3.5.1) oferecida pela Leica Microsystems, com escritório em Heerbrugg, Suíça. O sistema e as imagens são também calibrados usando o software QWIN e uma régua padrão com marcações métricas com precisão de até um milímetro. A calibração é executada na dimensão horizontal da imagem da câmera de vídeo. As unidades de milímetros por pixel são usadas para a calibração.

[251] Assim, o método para determinar as alturas de projeção de uma amostra inclui o passo de efetuar várias medições dimensionais. Especificamente, um algoritmo de análise de imagem é usado para adquirir e processar imagens bem como realizar medições usando a linguagem Quantimet de Sistema de Programação Interativa de Usuário (QUIPS). O algoritmo de análise de imagem é reproduzido abaixo. NOME = Altura - Regiões de Projeção vs Pouso - 1 FINALIDADE = Mede a altura das regiões de projeção e pouso DEFINIR VARIÁVEIS E ABRIR ARQUIVOS -- A linha a seguir está definida para designar onde será o local de armazenamento dos dados de medição. Abrir arquivo ( C:\Data\39291\Height\data.xls, canal n.° 1 ) CAMPOS = 6 ID DA AMOSTRA E CONFIGURAÇÃO Insira cabeçalho de resultados Cabeçalho dos Resultados do Arquivo ( canal n.° 1 ) Linha do arquivo ( canal n.° 1 ) Quadro de medida ( x 31, y 61, Largura 1330, Altura 978 ) Quadro de imagem ( x 0, y 0, Largura 1392, Altura 1040 ) --Calvalue = 0,0083 mm/pixels CALVALUE = 0,0083 Calibrar ( CALVALUE CALUNITS$ por pixel ) Para (REPLICAÇÃO = 1 para CAMPOS, passo 1) Limpar histograma de característica n.° 1 Limpar histograma de característica n.° 2 Limpar Aceitos AQUISIÇÃO DE IMAGEM E DETECÇÃO Texto de pausa ("Posicione a amostra, foque a imagem e defina o nível de branco em 0,95". Configuração de Imagem DC Twain [PAUSE] ( Câmera 1, Exposição Automática Desligada, Ganho 0,00, Tempo de Exposição 200,00 ms, Brilho 0, Lâmpada 49,99) Capturar ( para Image0 ) ACQOUTPUT = 0 - A linha a seguir pode ser opcionalmente configurada para salvar arquivos de imagem em um determinado local. ACQFILE$ = "C:\Images\39291 - for Height\Text. 2H_"+STR$(REPLICATE)+"s.jpg" Gravar imagem (de ACQOUTPUT para arquivo ACQFILE$) Detectar ( mais claro que 104, de Image0 para Binary0 delineado ) PROCESSAMENTO DE IMAGEM Corrigir Binário (fechado de Binário0 para Binário1, ciclos 4, Disco operador, erosão de borda ligada ) Corrigir Binário (aberto de Binário1 para Binário2, ciclos 4, Disco operador, erosão de borda ligada ) Identificar Binário (Preencher buracos de Binário2 para Binário3) Corrigir Binário (fechado de Binário3 para Binário4, ciclos 15, Disco operador, erosão de borda ligada ) Corrigir Binário (aberto de Binário4 para Binário5, ciclos 20, Disco operador, erosão de borda ligada ) Texto de pausa ("Preencher regiões de projeção e pouso que devem ser incluídas e rejeitar regiões detectadas". Editar Binário [PAUSE] ( Desenhar de Binário5 para Binário6, nib Fill, largura 2) Texto de pausa ("Selecionar região de 'Pouso' para a medição". Editar Binário [PAUSE] ( Aceitar de Binário6 para Binário7, nib Fill, largura 2) Texto de pausa ("Selecionar região de 'Projeção' para a medição". Editar Binário [PAUSE] (Aceitar Binário6 para Binário8, nib Fill, largura 2) - - Combine as regiões de pouso e projeção com a grade de medição. Gráficos (Grade, 30 x 0 Linhas, Tamanho da Grade 1334 x 964, Origem 21 x 21, espessura 2, Orientação 0,000000, para Binário15 liberado) Lógica binária ( C = A E B: C Binário10, A Binário7, B Binário15 ) Lógica binária ( C = A E B: C Binário11, A Binário8, B Binário15 ) MEDIR ALTURAS - - Região de pouso apenas Medida de característica (plano Binário10, 8 ferets, área mínima: 8, imagem cinza: Image0) Parâmetros selecionados: X FCP, Y FCP, Feret90 Histograma de característica n.° 1 ( Número Param Y, X Param Feret90, de 0,0100 a 5., logarítmica, 20 caixas ) Exibir resultados do histograma do recurso (n.° 1, horizontal, diferenciais, caixas + gráfico (eixo Y linear), estatísticas) Janela de Dados ( 1278, 412, 323, 371 ) - Apenas as regiões de Projeção (inclui qualquer material de pouso subjacente) Medida de recurso (plano Binário11, 8 ferets, área mínima: 8, imagem cinza: Image0) Parâmetros selecionados: X FCP, Y FCP, Feret90 Histograma de característica n.° 2 ( Número Param Y, X Param Feret90, de 0,0100 a 10., logarítmica, 20 caixas ) Exibir resultados do histograma do recurso (n.° 2, horizontal, diferenciais, caixas + gráfico (eixo Y linear), estatísticas) Janela de Dados ( 1305, 801, 297, 371 ) GERAR DADOS Arquivo ( "Altura pouso (mm)", canal n.° 1 ) Linha do arquivo ( canal n.° 1 ) Resultados do Histograma de Recurso do Arquivo (n.° 1, diferenciais, estatística, detalhes do compartimento, canal n.° 1) Linha do arquivo ( canal n.° 1 ) Linha do arquivo ( canal n.° 1 ) Arquivo ( "Altura projeção + pouso (mm)", canal n.° 1 ) Linha do arquivo ( canal n.° 1 ) Resultados do Histograma de Recurso do Arquivo (n.° 2, diferenciais, estatística, detalhes do compartimento, canal n.° 1) Linha do arquivo ( canal n.° 1 ) Linha do arquivo ( canal n.° 1 ) Linha do arquivo ( canal n.° 1 ) PRÓXIMO ( REPLICAÇÃO ) Fechar arquivo (canal n.° 1) FIM

[252] O algoritmo QUIPS é executado com a plataforma de software QWIN Pro. Inicialmente, o analista deve inserir as informações de identificação da amostra que são enviadas para um arquivo Excel designado, para onde os dados de medição também serão enviados mais tarde.

[253] O analista deve então ser solicitado a posicionar o corte de amostra montado no estágio automático 306 com plano de fundo escurecido, de modo que a face transversal esteja nivelada com a câmera 300 com as projeções voltadas para cima e o comprimento no plano horizontal da imagem ao vivo exibida na tela do monitor de vídeo. Em seguida o analista ajusta a câmera de vídeo 300 e a posição vertical da lente 310 para otimizar o foco na face transversal. O nível de iluminação também é ajustado pelo analista através do autotransformador variável para uma leitura de nível de branco de aproximadamente 0,95.

[254] Uma vez que o analista conclui as etapas acima e executa o comando para continuar, uma imagem será adquirida, detectada e processada automaticamente pelo algoritmo QUIPS. O analista deverá ser solicitado a preencher a imagem binária detectada, usando o mouse do computador, em quaisquer áreas de projeção e/ou pouso mostradas na imagem transversal, que deveriam ter sido incluídas pelos passos anteriores de detecção e processamento de imagem, bem como rejeitar quaisquer regiões detectadas incorretamente que vão além dos limites da estrutura transversal mostrada na imagem subjacente em escala de cinza. Para ajudar neste processo de edição, o analista pode alternar as teclas ‘control’ e ‘B’ do teclado simultaneamente, para ligar e desligar a imagem binária sobreposta para avaliar o quão próximo o binário coincide com os contornos da amostra apresentados no corte transversal. Se a preparação inicial da amostra de seccionamento transversal foi bem realizada, pouquíssima edição será necessária.

[255] O analista agora deverá "Selecionar a região ‘Pouso’ para medição", usando o mouse do computador. Esta seleção é realizada desenhando-se cuidadosamente uma linha vertical através de um lado de uma área de pouso localizada entre ou adjacente às projeções e, em seguida, com o botão esquerdo do mouse ainda pressionado, movendo o cursor embaixo da área de pouso para o seu lado oposto, e finalmente, puxando a outra linha vertical para cima. Feito isso, o botão esquerdo do mouse pode ser solto e a área de pouso a ser medida deverá ser preenchida com uma cor verde. Se as bordas verticais da região selecionada resultante estiverem distorcidas de alguma forma, o analista poderá redefinir o binário original detectado, clicando no botão “Undo” (Desfazer) localizado dentro da janela Binary Edit (Edição de Binário) e começar a selecionar novamente até que as bordas verticais retas em ambos os lados da região de pouso selecionada sejam obtidas.

[256] Da mesma forma, o analista deverá depois "Selecionar a região de ‘projeção’ para medição.". A parte superior de uma região de projeção adjacente à área de pouso previamente selecionada está agora selecionada, da mesma maneira que foi anteriormente descrita para uma seleção da área de pouso.

[257] O algoritmo automaticamente executará as medições em ambas as regiões selecionadas e gerará os dados no formato de histograma no arquivo de planilha EXCEL designado. No arquivo Excel, os histogramas das regiões de pouso e de projeção serão rotulados "Altura de pouso (mm)" e "Altura de pouso + projeção (mm)", respectivamente. Um conjunto separado de histogramas será gerado para cada seleção de pares de pouso e projeção.

[258] O analista novamente deverá posicionar a amostra e iniciar o processo de seleção de diferentes regiões de pouso e de projeção. Neste ponto, o analista pode usar o joystick do estágio automático para mover a mesma seção transversal para uma nova posição de subamostragem ou uma seção transversal suportada totalmente diferente obtida da mesma amostra pode ser posicionada sobre o estágio automático 306 para medição. O processo de posicionamento da amostra e seleção das regiões de pouso e de projeção para medição ocorrerá seis vezes para cada execução do algoritmo QUIPS.

[259] Um valor de altura de projeção simples é então determinado através do cálculo da diferença numérica entre os valores médios dos histogramas das regiões de pouso e projeção para cada par de medição único. O algoritmo QUIPS fornecerá seis conjuntos de medição repetida de ambas as regiões de pouso e de projeção para uma única amostra, de modo que seis valores de altura de projeção serão gerados por amostra. O valor de difusão médio de amostra final é baseado em uma análise N=6 de seis medições de subamostra individuais. Uma comparação entre diferentes amostras pode ser realizada usando uma análise t de Student com nível de confiança de 90%.

Exemplos: Exemplo 1:

[260] Para demonstrar o processo, os equipamentos e materiais da presente divulgação, foram preparados diversos materiais que ficam voltados para o corpo e emaranhados a fluidos 28 assim como camadas de projeção 94 sem camadas de suporte 92. As amostras foram feitas em uma linha de produção de spunlace na Textor Technologies PTY LTD, em Tullamarine, Austrália, de modo semelhante àquele mostrado na Figura 15 dos desenhos, exceto que foi usado um único dispositivo de emaranhamento com fluido 158c que na formação das projeções 90 na zona de texturização 178. Além disso, a camada de projeção 94 foi pré-umedecida após o processo mostrado na Figura 15 e antes do dispositivo de pré- emaranhamento com fluido 158a, utilizando equipamento convencional. Neste caso, o pré- umedecimento foi obtido através do uso de um injetor simples regulado a uma pressão de 8 bar. O dispositivo de pré-emaranhamento com fluido 158a foi regulado a 45 bar, o dispositivo de emaranhamento com fluido e laminação 158b foi regulado a 60 bar, enquanto a pressão do dispositivo de emaranhamento com fluido simples 158c foi variada como apresentado nas Tabelas 1 e 2 abaixo a pressões de 140, 160 e 180 bar, dependendo da amostra específica que estava sendo executada.

[261] Para a correia transportadora 152 da Figura 15, o dispositivo de pré-emaranhamento com fluido 158a foi posicionado a uma altura de 10 mm acima da correia transportadora 152. Para a superfície de formação de laminação 180, o dispositivo de laminação por emaranhamento com fluido 158b foi posicionado a uma altura de 12 mm acima da superfície 180, assim como o dispositivo de fluido de emaranhamento para projeção 158c em relação à superfície de formação de projeção 156.

[262] A superfície de formação de projeção 156 era um cilindro de texturização de aço de 1,3 m de largura, com um diâmetro de 520 mm, espessura de 3 mm e um padrão hexagonal fechado de orifícios redondos de 4 mm 170, separados por um espaçamento de 6 mm, de centro a centro. O invólucro poroso do cilindro interno 174 era uma malha 100 (100 fios por polegada em ambas as direções/39 fios por centímetro em ambos as direções) de aço inoxidável entrelaçado. A separação ou folga entre o exterior do invólucro 174 e o interior do cilindro 156 era de 1,5 mm.

[263] Os parâmetros do processo que foram variados foram as pressões do fluido de emaranhamento supracitadas (140, 160 e 180 bar) e o grau de sobrealimentação (0%, 11%, 25% e 43%), usando a razão de sobrealimentação supracitada de OF = [(V1 / V3 ) - 1]x100 onde V1 é a velocidade de entrada da camada de projeção 94 e V3 é a velocidade de saída material resultante, que fica em contato com o corpo 28.

[264] Todas as amostras foram executadas na linha de saída ou a velocidade de partida (V3) de cerca de 25 metros por minuto (m/min). V1 está relatada nas Tabelas 1 e 2 para as amostras das mesmas. V2 foi mantida constante para todas as amostras nas Tabelas 1 e 2 a uma velocidade igual a V3 ou 25 metros por minuto. As amostras finais foram enviadas através de um secador de linha para remover o excesso de água, como é comum no processo de hidroemaranhamento. As amostras foram coletadas após o secador e em seguida etiquetadas com um código (consulte as Tabelas 1 e 2) correspondente às condições de processo utilizadas.

[265] Em relação aos materiais produzidos, conforme indicado abaixo nas Tabelas 1 e 2, alguns foram feitos com uma camada de suporte 92 e outros não, e quando uma camada de suporte 92 foi usada, houve três variações, incluindo uma trama spunbond, uma trama spunlace e uma trama cardada ligada por fluxo de ar (TABCW). A camada de suporte spunbond 92 era uma trama ligada por pontos de polipropileno, de 17 gramas por metro quadrado (gsm) feita a partir de fibras spunbond de polipropileno com 1,8 título denier, que foi posteriormente unida por pontos com uma área de ligação geral por área de unidade de 17,5%, produzida pela Kimberly-Clark Austrália, de Milsons Point, Austrália. O material spunbond foi fornecido e inserido no processo em forma de rolo, com uma largura de rolo aproximada de 130 centímetros. A camada de suporte spunlace 92 foi um material spunlace de 52 gsm, com uma mistura uniforme de 70 por cento em peso de fibras descontínuas de viscose de 40 mm de comprimento e 1,5 título denier e 30 por cento em peso de fibras descontínuas de poliéster (PET), 38 mm de comprimento, título denier 1.4, fabricadas pela Textor Technologies PTY LTD de Tullamarine, Austrália. O material spunbond foi pré- formado e fornecido na forma de rolo, e tinha uma largura de rolo aproximada de 140 centímetros. A camada de suporte TABCW 92 apresentava um peso base de 40 gsm e compreendia uma mistura uniforme de 40 por cento em peso de fibras descontínuas PET com 51 mm de comprimento, 6 título denier, e 60 por cento em peso de fibras descontínuas bicomponentes com revestimento de polietileno/núcleo de polipropileno, 51 mm de comprimento, título denier 3,8, fabricadas pela Textor Technologies PTY LTD de Tullamarine, Austrália. Nos dados abaixo (consulte as Tabelas 1 e 2) sob o título “camada de suporte”, a trama spunbond foi identificada como "SB", a trama spunlace foi identificada como “SL” e a TABCW foi identificado como “S”. Onde não foi utilizada nenhuma camada de suporte 92, é informado o termo “Nenhum”. Os pesos base utilizados nos exemplos não devem ser considerados como uma limitação dos pesos base que podem ser utilizados, visto que os pesos base das camadas de suporte 92 podem ser variados, dependendo das aplicações finais.

[266] Em todos os casos, a trama de projeção 94 foi uma trama de fibras descontínuas cardada, feita com 100% de fibras descontínuas de poliéster, 38 mm de comprimento, 1,2 título denier, disponível junto à Huvis Corporation de Daejeon, Coreia. A trama cardada 94 da camada de projeção foi fabricada de acordo com o processo de hidroemaranhamento da Textor Technologies PTY LTD, de Tullamarine, Austrália, e apresentava uma largura de aproximadamente 140 centímetros. Os pesos base variaram conforme indicado nas Tabelas 1 e 2 e variaram entre 28 gsm e 49,5 gsm, embora outros pesos base e intervalos possam ser usados, dependendo da aplicação final. A camada de projeção 94 foi identificada como “trama card” nos dados apresentados abaixo, nas Tabelas 1 e 2.

[267] As espessuras dos materiais descritos nas Tabelas 1 e 2 abaixo, bem como na Figura 22, foram medidas utilizando-se um medidor de espessura Mitutoyo modelo ID-C1025B com uma pressão de calcador de 345Pa (0,05 psi). As medições foram feitas à temperatura ambiente (cerca de 20 graus Celsius) e relatadas em milímetros usando um pé redondo com um diâmetro de 76,2 mm (3 polegadas). As espessuras das amostras selecionadas (média de três amostras) com e sem camadas de suporte, estão mostradas na Figura 22 dos desenhos.

[268] A resistência à tração dos materiais, definida como a carga de pico obtida durante o teste, foi medida tanto no sentido da máquina (MD) como no sentido transversal da máquina (CMD), utilizando um dispositivo de teste de tração Instron modelo 3343 e executando o módulo de software Instron Series IX Rev. 1.16 com célula de carga de +/- 1kN. A distância de separação inicial da garra (“comprimento de calibração”) foi fixada em 75 milímetros e a velocidade de tração foi de 300 milímetros por minuto. As amostras foram cortadas com 50 mm de largura por 300 mm de comprimento no sentido da máquina (MD) e cada resultado de teste de resistência à tração informou a média de duas amostras por código. As amostras foram avaliadas à temperatura ambiente (cerca de 20 graus Celsius). O material em excesso foi removido das extremidades e laterais do equipamento. As resistências e extensões no sentido de máquina (CMD) também foram medidas e, geralmente, as resistências de sentido de máquina (CMD) foram de aproximadamente a metade a um quinto da resistência MD e as extensões CMD em carga máxima foram aproximadamente duas a três vezes maiores do que na direção MD. (As amostras CMD foram cortadas com a dimensão longa no CMD). Forças MD foram reportadas em Newtons por 50 mm de largura de material. (Os resultados encontram-se nas Tabelas 1 e 2) As extensões MD do material em carga máxima foram relatadas como o percentual do comprimento de medida inicial (separação inicial das garras).

[269] As medições de extensão também foram feitas e reportadas no MD a uma carga de 10 Newtons (N). (Consulte as Tabelas 1 e 2 abaixo e a Figura 23) As Tabelas 1 e 2 mostram os dados baseados na variação da camada de suporte que sendo usada, o grau de sobrealimentação que sendo usado e as variações na pressão da água nos jatos de água de hidroemaranhamento.

[270] Como exemplo das consequências de diversos parâmetros de processo, a sobrealimentação alta requer pressão de jato suficiente para empurrar a camada de projeção 94 para dentro da superfície de formação de projeção 156 e também absorver o material em excesso que vai sendo sobrealimentado na zona de texturização 178. Se não houver disponível energia de jato suficiente para superar a resistência do material à texturização, o material se dobrará e se sobreporá e, no pior caso, poderá formar um rolo antes da zona de texturização 178, exigindo a interrupção do processo. Embora os experimentos tenham sido conduzidos a uma velocidade de linha V3 de 25m/min, isso não deve ser considerado como uma limitação para a velocidade de linha, visto que o equipamento com materiais semelhantes foi acionado em velocidades de linha que variaram de 10 a 70 metros por minuto e velocidades fora deste intervalo podem ser usadas dependendo dos materiais que estiverem sendo processados.

[271] As tabelas a seguir (Tabelas 1 e 2) resumem os materiais, os parâmetros de processo e os resultados dos testes. As amostras apresentadas na Tabela 1 foram feitas com e sem camadas de suporte 92. Os códigos 1.1 a 3.6 usaram a camada de suporte spunbond supracitada 92. Os códigos 4.1 a 5.7 não tinham camada de suporte 92. As pressões de jato para cada uma das amostras estão listadas nas Tabelas 1 e 2.

[272] Tabela 1. Parâmetros experimentais e resultados dos testes, com camada de suporte 92 e sem camada de suporte 92, códigos 1 a 5.

*Observação para os códigos de 4.1 a 5.9 o “laminado” era uma estrutura de camada única,já que não havia camada de suporte 92 presente.

[273] Para a Tabela 2, as amostras 6SL.1 a 6SL.6 foram executadas no mesmo equipamento, sob as mesmas condições das amostras da Tabela 1 com a camada de suporte spunlace acima mencionada 92, enquanto as amostras 6S.1 a 6S.4 foram executadas com a camada de suporte da trama cardada por meio de ar 92. As camadas de projeção 94 (“tramas card”) foram fabricadas da mesma maneira que as utilizadas na Tabela 1.Tabela 2. Parâmetros experimentais e resultados dos testes código 6, com camadas de suportealternativas 92.

[274] Como pode ser visto nas Tabelas 1 e 2, o parâmetro chave de qualidade da espessura do tecido, depende principalmente da quantidade de sobrealimentação da camada de projeção 94 na zona de texturização 178. Em relação aos dados apresentados na Tabela 2, é possível ver que altas razões de sobrealimentação resultaram em um aumento da espessura. Além disso, nas mesmas razões de sobrealimentação, pressões de fluido mais altas resultaram em valores de espessura mais altos que, por sua vez, indicam um aumento na altura de projeção 90. A Tabela 2 mostra os resultados do teste para amostras feitas com camadas de suporte alternativas 92. Os códigos 6S usaram uma trama cardada ligada por fluxo de ar de 40 gsm e os códigos 6SL usaram um material spunlace de 52 gsm. Esses materiais apresentaram um bom desempenho e boa estabilidade e aparência quando comparadas com amostras sem suporte e sem camada de suporte 92.

[275] A Figura 22 ilustra a espessura da amostra em milímetros em relação ao percentual de camada de projeção 94 sobrealimentada para um material que fica voltado para o corpo 28 (representadas por um losango) comparada a duas amostras que não tiveram uma camada de suporte 92 (representado por um quadrado e um triângulo). Todos os valores relatados envolveram uma média de três amostras. Como pode ser visto a partir dos dados na Figura 22, à medida que a sobrealimentação foi aumentada, a espessura da amostra também aumentou, demonstrando a importância e vantagem do uso da sobrealimentação.

[276] A Figura 23 é um gráfico que representa a porcentagem de extensão da amostra a uma carga de 10 Newton em relação à quantidade da camada de projeção 94 sobrealimentada para os materiais da Tabela 1. Como pode ser visto no gráfico da Figura 23, quando não havia uma camada de suporte 92 presente, houve um aumento drástico na capacidade de extensão no sentido da máquina da amostra resultante, à medida que aumentou o percentual de sobrealimentação de material na zona de texturização 178. Em contrapartida, a amostra com a camada de suporte spunbond 92 experimentou praticamente nenhum aumento no percentual de extensão consoante com o aumento da razão de sobrealimentação. Isso, por sua vez resultou na camada de projeção 94 tendo projeções 90 que são mais estáveis durante o processamento subsequente e que são mais capazes de manter a sua forma e altura.

[277] Como pode ser visto a partir dos dados dos gráficos, uma sobrealimentação mais alta e, portanto, uma altura de projeção maior, também diminuíram a resistência à tração MD e aumentaram a extensão MD na carga máxima. Isso se deu porque o aumento da texturização forneceu mais material (nas projeções) que não contribuiu imediatamente para a resistência à extensão e a geração da carga e permitiu uma maior extensão antes de atingir a carga máxima.

[278] Um dos principais benefícios do laminado, tanto da camada de projeção 94 quanto da camada de suporte 92, se comparadas com a camada de projeção de camada única 94 sem camada de suporte 92 pode ser que a camada de suporte 92 possa reduzir a extensão excessiva durante o processamento e conversão subsequentes, que podem retirar a textura do tecido e reduzir a altura das projeções. Sem a integração da camada de suporte 92 ao processo de formação de projeções, foi muito difícil formar as tramas com as projeções que pudessem continuar a ser processadas sem que as forças e tensões do processo agissem sobre as tramas e afetassem negativamente a integridade das projeções, especialmente quando se desejavam tramas de baixo peso base. Outros meios podem ser utilizados para estabilizar o material, como ligação térmica ou adesivo ou emaranhamento aumentado, mas esses meios tendem a conduzir a uma perda de maciez e maior rigidez, além de aumentarem o custo. O material que fica voltado para o corpo, emaranhado em fluido 28, pode proporcionar maciez e estabilidade ao mesmo tempo. A diferença entre os materiais texturizados suportados e não suportados está ilustrada claramente na última coluna da Tabela 1 que, para fins de comparação, mostra a extensão das amostras a uma carga de 10N. Os dados também estão apresentados na Figura 23. É possível ver que a amostra suportada pela camada de suporte spunbond 92 estende-se apenas por um pequeno percentual a uma carga aplicada de 10 Newtons (N) e estava quase independente da sobrealimentação. Em contrapartida, a camada de projeção não suportada 94 estendeu-se em até 30% a uma carga de 10 Newton e a extensão a 10N era fortemente dependente da sobrealimentação utilizada para texturizar o material. Podem-se obter baixas extensões a 10N para tramas não suportadas mas apenas se houver baixa sobrealimentação, o que resulta em baixa altura de projeção, ou seja, pouca texturização da trama.

[279] A Figura 24 apresenta um exemplo das curvas de carga-extensão obtidos no ensaio de tração de amostras no sentido da máquina (MD), que é a direção na qual as cargas mais elevadas apresentam maior probabilidade de serem experimentadas ao percorrer o material e em processamento e conversão subsequentes. Todas as amostras apresentadas foram feitas com uma razão de sobrealimentação de 43% e aproximadamente a mesma densidade de área (45 gsm). Pode-se constatar que a amostra que contém a camada de suporte spunbond 92 tinha um módulo inicial muito mais alto, o início da curva era acentuado se comparado com a da camada de projeção única 94 não suportada por si só. Esta parte inicial mais íngreme da curva da amostra também era recuperável, visto que a amostra era elástica até o ponto em que o gradiente começava a diminuir. A amostra não suportada tem um módulo muito baixo, deformação permanente e perda de textura que ocorre a uma carga menor. A Figura 24 mostram as curvas de carga-extensão, tanto para o tecido suportado e não suportado. Observe a inclinação relativa da parte inicial da curva para o tecido/material de contato com o corpo suportado. Isso significa que a amostra não suportada é relativamente facilmente esticada e uma alta extensão é necessária para gerar qualquer tensão nela em comparação à amostra suportada. Muitas vezes, a tensão é necessária para a estabilidade no processamento e conversão posteriores, mas a amostra não suportada é mais propensa a sofrer deformação permanente e perda de textura, como resultado da alta extensão necessária para manter a tensão.

[280] As Figuras 25 e 26 mostram um conjunto de curvas para uma ampla gama de condições. É possível ver que as amostras com um baixo nível de texturização da baixa sobrealimentação eram mais rígidas e fortes (apesar de serem um pouco mais leves), mas a ausência de textura tornava-as inútil neste contexto. Todas as amostras de laminados suportados tinham gradientes iniciais mais altos comparados às não suportadas.

[281] O nível de melhoria na qualidade geral do material de contato com o corpo 28 quando comparada com uma trama de projeção 94 sem camada de suporte 92 pode ser visto comparando as fotografias dos materiais mostrados nas Figuras 27, 27A, 28, 28A. As figuras 27 e 27A são fotos da amostra representada pelo Código 3-6 na Tabela 1. As Figuras 28 e 28A são as fotos da amostra representada pelo Código 5-3 na Tabela 1. Esses códigos foram selecionados visto que ambos tinham a maior quantidade de sobrealimentação (43%) e pressão de jato (180 bar), utilizando pesos base da camada de projeção 94 comparáveis (38 gsm e 38,5 gsm, respectivamente) e, portanto, o mais alto potencial para a boa formação de projeção. Como pode ser visto pela comparação entre os dois códigos e fotos em anexo, a trama/laminado suportado formaram projeções muito mais robustas e visualmente perceptíveis e material uniforme do que a mesma camada de projeção sem uma camada de suporte. Também tiveram propriedades melhores, como mostrado pelos dados na Tabela 1. Como resultado, o laminado suportado é muito mais adequado ao processamento subsequente e uso em tais produtos como artigos absorventes de higiene pessoal.

[282] A Figura 29 é uma fotografia na interface de uma camada de projeção 94 com e sem uma camada de suporte 92. Como pode ser observado nesta fotografia, a camada de projeção 94 suportada tem um nível muito mais alto de integridade. Isso é especialmente importante quando o material será utilizado em aplicações finais tais como artigos absorventes para cuidados pessoais, onde é necessário (muitas vezes com o uso de adesivos) fixar a camada de projeção 94 a camadas subjacentes do produto. Com a camada de projeção não suportada, o vazamento do adesivo é uma ameaça muito maior. Tal vazamento pode resultar em entupimento do equipamento de processamento e adesão indesejada das camadas, causando deste modo um tempo de inatividade excessivo com a fabricação de equipamentos. Em uso, a camada de projeção 94 não suportada tem mais chances de permitir que os fluidos absorvidos pelo artigo absorvente (tais como sangue, urina, fezes e menstruação) fluam de volta ou "reumedeçam" a superfície de topo do material, resultando assim num produto inferior.

[283] Outra vantagem evidente da observação visual das amostras (não mostrada) era a cobertura e o grau de achatamento da parte traseira da primeira superfície 96 no lado externo da camada de suporte 92 e, assim, o material de contato com o corpo 28 resultante do processo de formação, em comparação com a superfície interna 102 de uma camada de projeção 94 executada pelo mesmo processo 150 sem uma camada de suporte 92. Sem a camada de suporte 92, a superfície externa da camada de projeção 94 oposta às projeções 90 era irregular e relativamente não planar. Em contraste, a mesma superfície externa do material de contato com o corpo 28, de acordo com a presente invenção, com a camada de suporte 92, foi mais suave e muito mais plana. Contanto que tais superfícies planas melhorem a capacidade de aderir o material de contato com o corpo 28 a outros materiais para conversão posterior. Como observado nas formas de realização exemplares dos produtos descritos a seguir, quando materiais em contato com o corpo 28, de acordo com a presente invenção são utilizadas em itens tais como artigos absorventes de cuidados pessoais, possuindo superfícies planas, que prontamente fazem interface com as camadas adjacentes, é importante no contexto de juntar material de contato com o corpo 28 a outras superfícies, de modo a permitir a passagem rápida de exsudatos corporais através das várias camadas do artigo absorvente. Se um bom contato superfície à superfície entre as camadas não está presente, de transferência de fluidos entre as camadas adjacentes podem ser comprometidas.

Exemplos 2 - 11

[284] Nos Exemplos 2-11 aqui descritos, a seguinte tabela de descrição de material aplica- se: Tabela 3: Descrições dos materiais

Simulacro de material fecal:

[285] O que se segue é uma descrição do simulacro de material fecal utilizado em alguns dos exemplos aqui descritos. Ingredientes do simulacro de material fecal: • Iogurte com baixo teor de gordura Dannon® All Natural (1,5% de gordura no leite classe A), baunilha com outro sabor natural, e um recipiente de 32 oz. • Açafrão moído McCormick • Claras de ovos 100% líquidas Great Value® • Gelatina original Knox® - sem sabor e na forma de pó • Detergente líquido ultraconcentrado DAWN® aroma original • Água destilada

[286] Observação: Todos os ingredientes simuladores de material fecal podem ser comprados em supermercados, como Wal-Mart® ou varejistas online. Alguns dos ingredientes simuladores de material fecal são alimentos perecíveis e devem ser incorporados ao simulacro de material fecal pelo menos duas semanas antes da sua data de validade. Equipamento de mistura do simulacro de material fecal: • Balança de laboratório com precisão de 0,01 g • Proveta de 500 ml • Espátula de laboratório pequena • Cronômetro • IKA®-WERKE Eurostar Power Control-Visc com misturador de turbina R 1312 disponível junto à IKA® Works, Inc., Wilmington, NC, EUA.

[287] Procedimento de mistura de simulacro de material fecal: 1. Uma mistura de 4 partes é criada à temperatura ambiente, adicionando pela seguinte ordem os ingredientes do simulacro de material fecal (que estão à temperatura ambiente) para a proveta a uma temperatura entre 21oC e 25oC: 57% iogurte, 3% açafrão, 39,6% clara de ovo e 0,4% de gelatina. Por exemplo, para um peso total de mistura de 200,0 g, a mistura terá a 114,0 g de iogurte, 6,0 g de açafrão, 79,2 g de clara de ovo, e 0,8 g de gelatina utilizando a balança laboratorial. 2. A mistura de 4 partes deve ser agitada até atingir a homogeneidade usando o misturador IKA®-WERKE Eurostar regulado a uma velocidade de 50 RPM. A homogeneidade será alcançada em cerca de 5 minutos (usando o cronômetro). A posição da proveta pode ser ajustada durante a agitação de maneira que toda a mistura é agitada uniformemente. Se qualquer dos materiais da mistura se agarra à parede interior do copo, a pequena espátula é usada para raspar o material de mistura da parede interna e colocá-lo na parte central do recipiente. 3. Uma solução de DAWN a 1,3% é feita pela adição de 1,3 grama de DAWN Ultra Concentrado em 98,7 gramas de água destilada. O agitador IKA®-WERKE Eurostar e de turbina R 1312 são usados para misturar a solução durante 5 minutos a uma velocidade de 50 RPM. 4. Uma quantidade de 2,0 gramas de solução de DAWN a 1,3% é adicionada a 200 gramas da mistura de 4 partes obtida no Passo 2, para um peso total combinado de 202 gramas de simulacro de material fecal. As 2,0 gramas de solução de DAWN a 1,3% é agitada na mistura homogênea de 4 partes com cuidado e apenas até atingir a homogeneidade (aproximadamente 2 minutos) a uma velocidade de 50 RPM, utilizando o agitador IKA®- WERKE Eurostar. A viscosidade final do simulacro de material fecal final deve ser de 390 ± 40 cP (centipoise) quando medida a uma taxa de cisalhamento de 10 s-1 e temperatura de 37oC. 5. O simulacro de material fecal é deixada para equilibrar durante cerca de 24 horas no frigorífico a uma temperatura de 7oC. Ele pode ser armazenado em um recipiente fechado e estanque e refrigerado durante até 5 dias a cerca de 7 oC. Antes do uso, o simulacro de material fecal deve ser trazido ao equilíbrio com a temperatura ambiente. Deve-se observar que vários lotes de simulacro de material fecal de viscosidade semelhante podem ser combinados juntos. Por exemplo, de cinco lotes de simulacro de material fecal de viscosidade semelhante e cada 200 gramas podem ser combinados em um recipiente comum para um volume total de 1.000 cc. Levará cerca de 1 hora para que os 1000 cc de simulacro de material fecal equilibre com a temperatura ambiente.

Método para determinar a viscosidade do simulacro de material fecal:

[288] A viscosidade do simulacro de material fecal é determinada utilizando um reômetro Brookfield. A viscosidade final do simulacro de material fecal final deve ser de 390 ± 40 cP (centipoise) quando medida a uma taxa de cisalhamento de 10 s-1 e temperatura de 37oC. Equipamento: • Reômetro ULTRA Brookfield DV-III modelo LV com um fuso n.° SCA-28 • Software Rheocalc fornecido pela Brookfield Método: 1. Inverta suavemente (2 a 3 vezes manualmente, agitando lentamente por aproximadamente 5 segundos) o recipiente vedado do simulacro de material fecal antes de carregá-lo no cartucho para reduzir o acúmulo de partículas na parte inferior. 2. De acordo com as instruções encontradas no Manual do Operador do reômetro, o simulacro de material fecal é adicionado numa quantidade de 17 ml ao cartucho através de uma seringa e colocado no Thermosel, que é mantido a uma temperatura constante de 37 oC. 3. O Rheocalc está programado para ser executado em intervalos de 30 segundos entre cada RPM (rotações por minuto) começando em 0,01 RPM, depois 0,03, 0,07, 0,10, 0,50, 1,00, 3,00, 7,00, 10,0, 20,0, 50,0, 100,0, e 200,0 e indo até 100,0, 50,0, 20,0, 7,00, 3,00, 1,00, 0,50, 0,10, 0,07, 0,03 e 0,01. 4. A viscosidade como função da curva da taxa de cisalhamento pode ser estabelecida a partir dos dados do Rheocalc. A partir dessa curva, é possível determinar a viscosidade a uma taxa de cisalhamento de 10/s. 5. O teste é repetido três vezes usando três lotes diferentes de simulacro de material fecal para estabelecer a faixa de viscosidade do simulacro em 10/s.

Compostos absorventes experimentais:

[289] Os compostos absorventes experimentais são utilizados em alguns exemplos aqui descritos. O que se segue é uma descrição de como os compostos absorventes experimentais são preparados. Materiais: O Cobertura externa: Película de cobertura interna XP-8695H Berry Plastics, comercializada pela Berry Plastics, Evansville, IN, EUA. O Material de contato com o corpo, forro secundário, corpo absorvente, camada de aquisição e camada de transferência de fluidos são únicos para cada exemplo e os materiais específicos são indicados em cada exemplo, como aqui descrito. O Adesivo de construção: Disponível junto à Bostik H2525A Inc., EUA O Bico da pistola de cola adesiva de construção: bico de pulverização monobloco com um diâmetro de orifício de 0,012 polegadas, disponível como o n.° de fabricação de peça 152168 da Nordson Corporation, EUA. Preparação do material: 1. Material de contato com o corpo (se presente no composto): Cortar um tamanho mínimo de 16 pol. de comprimento por 6,5 pol. de largura. 2. Forro secundário (se presente no composto): Cortar um tamanho mínimo de 16 pol. de comprimento por 6,5 pol. de largura. 3. Camada de aquisição (se presente no composto): Cortar um tamanho mínimo de 6 pol. de comprimento por 4 pol. de largura. 4. Camada de transferência de fluido (se presente no composto): Cortar um tamanho mínimo de 11.3 pol. de comprimento por 4 pol. de largura. 5. Cobertura externa: Cortar um tamanho mínimo de 16 pol. de comprimento por 6,5 pol. de largura.

[290] Instruções de montagem para um composto absorvente experimental tendo um material de contato com o corpo, corpo absorvente e cobertura externa:

[291] Anexe o corpo absorvente, centralizado no sentido de comprimento e largura, à cobertura externa utilizando 15 gsm de adesivo de construção para ligar a folha de suporte do corpo absorvente à cobertura externa.

[292] Aplique 17,5 gsm de adesivo de construção em toda a superfície exposta do composto absorvente construídos até agora, o que inclui a cobertura exterior exposta e corpo absorvente.

[293] Anexe o material de contato com o corpo, centralizado no sentido do comprimento e largura, ao composto absorvente, que inclui a cobertura externa e o corpo absorvente.

[294] Alise as rugas no material de contato com o corpo e verifique se ele está pregado ao adesivo.

[295] Certifique-se se todos os materiais presentes no composto estão colados no lugar, pressionando firmemente no perímetro 1,5 polegadas.

[296] Recorte o composto absorvente montado. O tamanho acabado deve ser de 6 cm de largura por 15,5 cm de comprimento.

[297] Marque a zona de emissão 6 polegadas da extremidade traseira do corpo absorvente com um ponto único e pequeno, usando um marcador permanente. O ponto deve ser colocado na linha média direcional transversal do corpo absorvente.

[298] Instruções de montagem para um composto absorvente experimental tendo um material de contato com o corpo, camada de transferência de fluido, corpo absorvente e cobertura externa: 1. Anexe o corpo absorvente, centralizado no sentido de comprimento e largura, à cobertura externa utilizando 15 gsm de adesivo de construção para ligar a folha de suporte do corpo absorvente à cobertura externa. 2. Anexe a camada de transferência de fluidos ao corpo absorvente utilizando 11 gsm de adesivo de construção. A linha média da largura da camada de transferência de fluido deve estar alinhada com a linha média da largura do corpo absorvente. 3. Aplique 17,5 gsm de adesivo de construção em toda a superfície exposta do composto absorvente construídos até agora, o que inclui a cobertura exterior exposta, componentes do corpo absorvente e a camada de transferência de fluido. 4. Anexe o material de contato com o corpo, centralizado no sentido do comprimento e largura, ao composto absorvente, que inclui a cobertura externa, o corpo absorvente e a camada de transferência de fluido. 5. Siga as etapas 4 - 7 apresentadas acima para um composto absorvente experimental tendo um material de contato com o corpo, corpo absorvente e cobertura externa.

[299] Instruções de montagem para um composto absorvente experimental tendo um material de contato com o corpo, camada de aquisição, corpo absorvente e cobertura externa: 1. Anexe o corpo absorvente, centralizado no sentido de comprimento e largura, à cobertura externa utilizando 15 gsm de adesivo de construção para ligar a folha de suporte do corpo absorvente à cobertura externa. 2. Aplique 17,5 gsm de adesivo de construção em toda a superfície exposta do composto absorvente construídos até agora, o que inclui a cobertura exterior exposta e corpo absorvente. 3. Ligue a camada de aquisição ao material de contato com o corpo usando o adesivo de construção. A camada de aquisição e o material de contato com o corpo devem estar alinhados na linha média da largura do material de contato com o corpo. 4. Anexe o material de contato com o corpo e camada de aquisição ao composto absorvente, o que inclui a cobertura externa e o corpo absorvente. 5. Siga as etapas 4 - 7 apresentadas acima para um composto absorvente experimental tendo um material de contato com o corpo, corpo absorvente e cobertura externa.

[300] Instruções de montagem para um composto absorvente experimental tendo um material de contato com o corpo, camada de aquisição, camada de transferência de fluido, corpo absorvente e cobertura externa: 1. Anexe o corpo absorvente, centralizado no sentido de comprimento e largura, à cobertura externa utilizando 15 gsm de adesivo de construção para ligar a folha de suporte do corpo absorvente à cobertura externa. 2. Anexe a camada de transferência de fluidos ao corpo absorvente utilizando 11 gsm de adesivo de construção. A linha média da largura da camada de transferência de fluido deve estar alinhada com a linha média da largura do corpo absorvente. 3. Aplique 17,5 gsm de adesivo de construção em toda a superfície exposta do composto absorvente construídos até agora, o que inclui a cobertura exterior exposta, componentes do corpo absorvente e a camada de transferência de fluido. 4. Ligue a camada de aquisição ao material de contato com o corpo usando o adesivo de construção. A camada de aquisição e o material de contato com o corpo devem estar alinhados na linha média da largura do material de contato com o corpo. 5. Anexe o material de contato com o corpo e a camada de aquisição ao composto absorvente, o que inclui a cobertura externa, corpo absorvente e a camada de transferência de fluido. A camada de aquisição e a camada de transferência de fluido devem estar alinhadas com a linha média da largura do composto absorvente. 6. Siga as etapas 4 - 7 apresentadas acima para um composto absorvente experimental tendo um material de contato com o corpo, corpo absorvente e cobertura externa.

[301] Instruções de montagem para um composto absorvente experimental tendo um material de contato com o corpo, forro secundário, camada de aquisição, camada de transferência de fluido, corpo absorvente e cobertura externa: 1. Anexe o corpo absorvente, centralizado no sentido de comprimento e largura, à cobertura externa utilizando 15 gsm de adesivo de construção para ligar a folha de suporte do corpo absorvente à cobertura externa. 2. Anexe a camada de transferência de fluidos ao corpo absorvente utilizando 11 gsm de adesivo de construção. A linha média da largura da camada de transferência de fluido deve estar alinhada com a linha média da largura do corpo absorvente. 3. Aplique 17,5 gsm de adesivo de construção em toda a superfície exposta do composto absorvente construídos até agora, o que inclui a cobertura exterior exposta, componentes do corpo absorvente e a camada de transferência de fluido. 4. Ligue o forro secundário camada de aquisição ao material de contato com o corpo usando o adesivo de construção. O forro secundário deve estar alinhado na linha média da largura do material de contato com o corpo. 5. Ligue a camada de aquisição ao forro secundário usando o adesivo de construção. A camada de aquisição, o material de contato com o corpo e o forro secundário devem estar alinhados na linha média da largura do material de contato com o corpo. 6. Anexe o material de contato com o corpo, o forro secundário e a camada de aquisição ao composto absorvente, o que inclui a cobertura externa, corpo absorvente e a camada de transferência de fluido. A camada de aquisição e a camada de transferência de fluido devem estar alinhadas com a linha média da largura do composto absorvente. 7. Siga as etapas 4 - 7 apresentadas acima para um composto absorvente experimental tendo um material de contato com o corpo, corpo absorvente e cobertura externa.

[302] Instruções de montagem para um composto absorvente experimental tendo um forro secundário, camada de aquisição, camada de transferência de fluido, corpo absorvente e cobertura externa: 1. Anexe o corpo absorvente, centralizado no sentido de comprimento e largura, à cobertura externa utilizando 15 gsm de adesivo de construção para ligar a folha de suporte do corpo absorvente à cobertura externa. 2. Anexe a camada de transferência de fluidos ao corpo absorvente utilizando 11 gsm de adesivo de construção. A linha média da largura da camada de transferência de fluido deve estar alinhada com a linha média da largura do corpo absorvente. 3. Aplique 17,5 gsm de adesivo de construção em toda a superfície exposta do composto absorvente construídos até agora, o que inclui a cobertura exterior exposta, componentes do corpo absorvente e a camada de transferência de fluido. 4. Ligue a camada de aquisição ao forro secundário usando o adesivo de construção. A camada de aquisição e o forro secundário devem estar alinhados na linha média da largura do material de contato com o corpo. 5. Anexe o forro secundário e a camada de aquisição ao composto absorvente, o que inclui a cobertura externa, corpo absorvente e a camada de transferência de fluido. A camada de aquisição e a camada de transferência de fluido devem estar alinhadas com a linha média da largura do composto absorvente. 6. Alise as rugas no forro secundário e verifique se ele está colado a qualquer adesivo não coberto pela camada de aquisição. 7. Siga as etapas 5 - 7 apresentadas acima para um composto absorvente experimental tendo um material de contato com o corpo, corpo absorvente e cobertura externa.

[303] Espalhamento superficial de simulacro de material fecal e resíduo superficial de simulacro de material fecal

[304] Teste de equipamentos e suprimentos: Aparelho de injeção (uma configuração exemplar é ilustrada nas Figuras 31 e 32). • Balança com precisão de 0,01 • Calibre digital eletrônico (VWR International Modelo 62379-531) • Medidor de espessura digital (Mitutoyo Tipo IDF- 1050E, e configuração exemplar ilustrado na Figura 30) • Aparelho de injeção (uma configuração exemplar é ilustrada nas Figuras 34 e 36). • Temporizador de cozimento digital , legível até 1 segundo • Câmera digital (uma configuração exemplar é ilustrada na Figura 33). • Régua • simulacro de material fecal, tal como descrito aqui, utilizado à temperatura ambiente • Toalhas de papel Scott® (Mega Rolo escolha um tamanho) • Compostos absorventes para cada código de teste de composto absorvente tal como descrito aqui Configuração de equipamento: 1. Pré-pesar um papel toalha simples que, como descrito abaixo, será utilizado para limpar a placa intermediária 244 do aparelho de injeção 240 sem simulacro de material fecal. 2. Pré-pesar quatro folhas de papel toalha que, como descrito abaixo, serão colocadas na parte superior do material composto absorvente, quando o composto absorvente for transferido para a caixa de vácuo. 3. Com referência à FIG. 30, um testador de espessura digital é configurado para obter uma medição em massa de um composto absorvente. O testador de espessura digital inclui uma base de granito 232 tendo um eixo de aperto 231, onde a superfície superior 233 da base de granito 232 é plana e lisa. Uma base de granito adequada 232 é um a base de granito Starret, modelo 653G (disponível junto à The L.S. Starrett Company, com escritório em Athol, Massachusetts, EUA) ou equivalente. Um braço de fixação 235 é fixado ao eixo de aperto 231 em uma extremidade 236 do braço de fixação 235, e um testador de espessura digital 230 é fixado ao braço de fixação 235 na extremidade oposta 237. Estendendo para baixo do testador de espessura digital de 230 está um êmbolo com movimento vertical 238. Ligado à extremidade distal 239 do êmbolo 238 está um bloco circular 234 que tem um diâmetro de 76,2 mm. O bloco 234 é feito de acrílico e é plano e liso sobre, pelo menos a superfície inferior. A espessura e o peso do bloco 234 são configurados de tal modo que o testador de espessura digital 230 proporcione uma pressão de 0,05 kPa (0,345 psi). Para zerar o testador de espessura digital 230, verifique se a superfície de granito 233 está limpa, sem detritos e posicione o bloco 234 e o êmbolo 238 de tal modo que a superfície inferior do bloco 234 toque a superfície do granito 233. Após o testador de espessura digital 230 ser zerado, levante o bloco 234 e inserir um composto absorvente entre o bloco 234 e a superfície de granito 233. O composto absorvente deve ter uma dimensão de tamanho de pelo menos 90 mm por 102 mm. Abaixe o bloco 234 e êmbolo 238 de tal modo que a superfície inferior do bloco 234 apenas toque a superfície do composto absorvente, como ilustrado na FIG. 30. Uma pressão de 0,05 psi (0,345 kPa) é aplicada ao composto absorvente quando o bloco 234 é abaixado. Meça e registre o volume de 5 compostos absorventes para cada código de teste de composto absorvente. Calcule uma massa média para o código de teste do composto absorvente pela média da maior parte dos 5 compostos absorventes medidos para cada código de teste de composto absorvente. 4. Com referência às Figs. 31 e 32, um aparelho de injeção 240 é configurado para aplicar 10 cc de simulacro de material fecal a uma taxa de 15 cc por segundo. O aparelho de injeção 240 tem uma placa superior 242, uma placa intermediária 244 e uma placa inferior 246. A placa superior 242 tem uma altura H1 de 12,42 mm, a placa intermediária 244 tem uma altura H2 de 12,2 mm e a placa inferior tem uma altura H3 de 12,2 mm. A placa superior 242 e a placa inferior 246 têm cada uma um comprimento L1 de 305 mm e uma largura W1 de 165 mm. A placa superior 242 está posicionada ao longo, alinhada com, e ligada à placa inferior 246 através do uso de quatro hastes roscadas contendo manípulos de plástico 248 localizados perto dos cantos de cada placa superior 242 e placa inferior 246. Localizado entre a placa superior 242 e a placa inferior 246, a placa intermediária 244 tem um comprimento L2 de 152 mm e uma largura W2 de 102 mm e está suspensa a partir da placa superior 242 com o uso de quatro parafusos 250 localizados próximo aos cantos da placa intermediária 244. O aparelho de injeção 240 tem um tubo de injeção de simulacro de material fecal 252 localizado acima e posicionado perpendicularmente à placa superior 242. O tubo de injeção de simulacro de material fecal 252 tem um comprimento de 7 polegadas e um diâmetro interno de 6,4 mm. O tubo é feito de Norprene® para permitir a entrega do simulacro de material fecal através do tubo e sobre o composto absorvente. O tubo de injeção de simulacro de material fecal 252 liga-se à placa superior 242 através de uma conexão de mangueira 243 com 0,25 polegadas de diâmetro. A conexão de mangueira 243 passa através da placa superior 242, através de um furo cortado na placa superior 242, e até a placa intermediária 244, para fornecer o simulacro de material fecal, através de um furo cortado através da placa intermediária 244, até o composto absorvente que é colocado sobre a superfície da placa inferior 246. A conexão de mangueira 243 é rosqueada na placa intermediária 244 para criar uma vedação. O furo cortado na placa intermediária 244 tem uma abertura na forma de cone 245 com um diâmetro de 0,88 polegadas. A conexão de mangueira é fabricada pela Parker com um número de fabricação 125HB-3-4 e está disponível junto à MSC Industrial Supply Company. O tubo de injeção de simulacro de material fecal 252 é mantido no lugar sobre a placa superior 242 do aparelho de injeção 240 com um bloco de válvula de aperto 254 contendo uma válvula de aperto solenoide 255, que pode abrir para permitir que o simulador de material fecal passe através do tubo 252 e fechar para evitar que o simulador de material fecal passe através do tubo 252. A válvula de aperto solenoide é válvula normalmente fechada de duas vias com 24VDC. A válvula de aperto solenoide é comercializada pela NResearch, Inc., número da peça 648P012. 5. Com referência à FIG. 33, uma câmera digital 260 operada em modo colorido é configurada para gravar visualmente a aparência de um composto absorvente após a entrega do simulador de material fecal. A câmera digital 260 é uma Pixelink (Modelo: PL-A742) com uma matriz de pixels de 1280x1024 e operando a uma taxa de quadros de 10,2 Hertz no modo colorido. Uma lente Pentax TV 262 (modelo: C6Z1218M3-2) é fixada à câmera Pixelink 260 usando um adaptador de suporte em "c". O sistema de lente Pentax 262 permite que o foco da lente 262 seja ajustado usando respectivo software carregado no computador do sistema. O sistema de câmera/lente 262 é ligado ao computador através de um firewire IEEE 1394 (não mostrado). A câmera 260 e lente 262 são acopladas a um suporte de câmera 264 Bencher VP-400. A face da lente Pentax 268 está posicionada a uma distância D4 de 94 cm acima da base 266 do suporte de câmera VP-Bencher 264. Um poço iluminado de composto absorvente 270 está localizado a uma distância D6 de 16 cm abaixo da base 266 do poste de montagem VP-400 264. A distância D7 da face frontal da lente Pantex 262 até o material é de 110 cm. O poço de composto absorvente 270 é iluminado em todos os quatro lados 272 com uma série de 18 lâmpadas fluorescentes em miniatura Sylvania GE com 8 watts de potência por lâmpada. Uma placa difusora 271 de vidro fosco de 1/8" de espessura está localizada entre o lâmpadas e o poço do composto 270. A câmera 260 deve ser mantida a mesma distância e mesmas definições para todas as imagens para eliminar a variabilidade entre os compostos absorventes. Uma régua é colocada no poço do composto absorvente 270 e também é capturada na imagem digital do composto absorvente para posterior referência de calibração espacial para determinar o tamanho de propagação do simulador de material fecal no composto absorvente. As imagens são adquiridas em formato JPEG. 6. Com referência às Figs. 34-36, um aparelho de vácuo 320 é preparado. O aparelho de vácuo 320 compreende uma câmara de vácuo 322 apoiada sobre quatro elementos de perna 324. A câmara de vácuo 322 inclui um membro de parede frontal 326, um membro da parede traseira 328 e dois membros das paredes laterais 330 e 332. Os elementos de parede são suficientemente espessos para resistir a pressões de vácuo esperadas (5 polegadas de água), e são construídos e dispostos para fornecer uma câmara tendo dimensões exteriores de 23,5 polegadas (59,7 cm) de comprimento, 14 polegadas (35,6 cm) de largura e 8 polegadas (203 cm) de profundidade. Uma bomba a vácuo (não mostrada) conecta-se à câmara de vácuo 322 através de um canal de linha de vácuo apropriado em uma válvula de vácuo 334. Além disso, uma linha de purga de ar adequada conecta-se dentro da câmara de vácuo 322 através de uma válvula de purga de ar 336. Uma unidade de cabide 338 é adequadamente montada na parede traseira 328 e é configurada com extremidades em forma de S para proporcionar um local de repouso conveniente para apoiar uma folha de barreira de látex 340 em uma posição conveniente longe do topo do aparelho de vácuo 320. Uma cabide 338 adequada pode ser fabricada a partir de uma haste em aço inoxidável com 0,25 polegadas (0,64 cm) de diâmetro. A folha de barreira de látex 340 é enrolada em torno de um elemento de cavilha 342 para facilitar agarrar e para permitir um movimento conveniente e o posicionamento da folha de barreira de látex 340. Na posição ilustrada, o elemento de cavilha 342 é mostrado apoiado na unidade de cabide 338 para posicionar a folha de barreira de látex 340 em uma posição aberta longe do topo da câmara de vácuo 322. Uma borda inferior da folha de barreira de látex 340 é apertada de encontro a um elemento de suporte da borda traseira 344 com meios de fixação adequados, tais como grampos alavanca 346. Os grampos alavanca 346 montados no elemento da parede traseira 328 com espaçadores adequados 348 que proporcionam uma orientação e alinhamento dos grampos alavanca 346 para a operação desejada. Dois eixos de suporte 350 com 1,5 cm de diâmetro são montados de forma amovível no interior da câmara de vácuo 322 por meio de suportes de apoio 352. Os suportes de apoio 352 geralmente são igualmente espaçados ao longo do membro da parede frontal 326 e membro da parede traseira 328 e dispostos em pares cooperantes. Além disso, os suportes de apoio 352 são fabricados e dispostos de modo a posicionar adequadamente as partes superiores dos eixos de suporte 350 nivelada com o topo dos membros da frente, de trás e da parede lateral da câmara de vácuo 322. Assim, os eixos de suporte 350 são estão posicionados substancialmente paralelos entre si e estão geralmente alinhados com os elementos de parede lateral 330 e 332. Além do elemento de suporte da borda traseira 344, o aparelho de vácuo 320 inclui um elemento de suporte dianteiro 354 e dois elementos de suporte laterais 356 e 358. Cada elemento de suporte lateral mede cerca de 1 polegada (2,5 cm) de largura e cerca de 1,25 polegadas (3,2 cm) de altura. Os comprimentos dos elementos de suporte são fabricados para rodear adequadamente a periferia das as bordas superiores abertas da câmara de vácuo 322, e estão posicionados para se projetarem acima das bordas superiores dos elementos de parede da câmara por uma distância de cerca de 0,5 polegadas. Uma camada de material de caixa de ovos 360 está posicionado no topo dos eixos de suporte 350 e as bordas superiores dos elementos de parede da câmara de vácuo 322. O material de caixa de ovos se estende ao longo de uma área substancialmente retangular medindo 23,5 polegadas (59,7 cm) por 14 polegadas (35,6 cm) e tem uma medição de profundidade de cerca de 0,38 polegadas (1,0 cm). As células individuais da estrutura de caixa de ovos mede cerca de 0,5 polegada quadrada, e o material de folha fina que compõe a caixa de ovos é composto por um material adequado, como o poliestireno. Por exemplo, o material de caixa de ovo pode ser material de painel de difusor translúcido McMaster-Carr, n.° catálogo de suprimentos 1624K14 (comercializado pela McMaster-Carr Supply Company, com escritório em Atlanta, GA, EUA). Uma camada de malha em TEFLON de 6 mm (0,24 polegadas) revestida de triagem 362 (comercializada pela Eagle Supply and Plastics, Inc., com escritório em Appleton, WI, EUA) que mede 23,5 polegadas (59,7 cm) por 14 polegadas (35,6 centímetros), é colocada sobre o material de caixa de ovos 360. Uma linha de drenagem apropriada e uma válvula de drenagem 364 para ligar o elemento da placa inferior 366 da câmara de vácuo 322, para fornecer um mecanismo conveniente para a drenagem de líquido da câmara de vácuo 322. Os vários elementos de parede e elementos de suporte do aparelho de vácuo 320 podem ser compostos por um material resistente à umidade e não corrosivo, como plástico de policarbonato. As várias juntas de montagem podem ser fixadas por soldagem com solvente e/ou elementos de fixação, o conjunto acabado do aparelho de vácuo 320 é fabricado para ser à prova d'água. Um manômetro de vácuo 368 conectado através de um conduíte 370 para dentro da câmara de vácuo 322. Um manômetro de vácuo adequado 368 é um indicador de diferencial Magnahelic capaz de medir um vácuo de 0-50 polegadas de água, tais como um medidor N.° 2050C disponível junto à de Dwyer Instrument Incorporated (com escritório em Michigan City, Indiana, EUA). Entrega simulacro de material fecal e determinação da do simulacro de material fecal residual: 1. Ajustar o posicionamento da placa superior 242 do aparelho de injeção 240 em relação à placa inferior 246 do aparelho de injeção 240 utilizando parafusos de altura ajustável 248 para levantar e baixar a placa superior 242 do aparelho de injeção 240. A placa superior 242 do aparelho de injeção 240 deve ser levantada e abaixada para cada código de teste de composto absorvente com base na massa média de cada código de teste de composto absorvente. À medida que a placa intermediária 244 é acoplada à placa superior 242, a elevação e abaixamento da placa superior 242, também irá elevar e baixar a placa intermediária 244. A placa superior 242 do aparelho de injeção 240 deve ser levantada e abaixada para cada código de teste de composto absorvente, de modo a que a distância D8 entre a placa inferior 256 da placa intermediária 244 e a superfície superior 258 da placa inferior 246 seja equivalente para a massa média do código de teste de composto absorvente sendo avaliado. Depois de ajustar a posição da placa superior 242 para definir a distância D8, um nível de bolha deve ser colocado no topo da placa superior 242 para garantir que a placa superior 242 está nivelada. Se a placa superior 242 não estiver nivelada, então, os parafusos de altura ajustável 248 devem ser ajustados para assegurar a placa superior 242 está nivelada, mantendo a distância D8. 2. Posicione um composto absorvente de um código de teste de composto absorvente entre a placa intermediária 244 e a placa inferior 246 do aparelho de injeção 240. Alinhe a zona de emissão do composto absorvente embaixo da tubulação de injeção de simulacro de material fecal 252. 3. Zere o cozimento termômetro digital. 4. Injete 10 cc do simulacro de material fecal a uma taxa de 15 cc/seg através do tubo de injeção de simulacro de material fecal 252 para aplicar o simulacro de material fecal à zona de emissão do composto absorvente. 5. Ao aplicar o simulacro de material fecal à zona de emissão do composto absorvente, inicie o cronometro de cozimento digital e deixe o composto absorvente em repouso durante dois minutos. 6. Depois de transcorridos dois minutos, levante a placa superior 242 e a placa intermediária 244 do aparelho de injeção 240, remova cuidadosamente o composto absorvente do aparelho de injeção 240, mantendo o composto absorvente plano e sem qualquer contato com as superfícies adicionais da placa intermediária 244 e placa superior 242. O composto absorvente possui uma mancha de simulacro de material fecal é colocado dentro do poço de composto absorvente iluminado 270, de acordo com o eixo óptico da lente Pentax 262. 7. O composto absorvente está numa configuração plana e quaisquer macrorrugas são removidos pela manipulação manual suave do analista. O composto absorvente é orientado de modo que o sentido da máquina (MD) seja executado na direção horizontal da imagem resultante. O composto absorvente é iluminado com luz fluorescente. As luzes são ligadas a uma fonte de energia de 110 volts padrão e são totalmente acesas. Alinhe a régua com o composto absorvente e fotografe o composto absorvente localizado no poço de composto absorvente 270 usando a câmera digital 260. A régua é colocada de tal forma que é exibida logo abaixo do composto absorvente na imagem (no comprimento no sentido da máquina). A imagem digital do composto absorvente é usada para determinar, como descrito a seguir, a área de difusão do simulacro de material fecal. 8. As quatro folhas de toalha de papel pré-pesadas são colocadas sobre o material de caixa de ovos e a malha de TEFLON do aparelho de vácuo. As quatro folhas são colocadas com as ilustrações viradas para baixo em direção à câmara de vácuo. As quatro folhas são então dobradas ao meio e, em seguida, dobradas ao meio novamente. O composto absorvente é então colocado em posição invertida na parte superior das quatro folhas de toalha de papel. A folha de barreira de látex é então colocada sobre o composto absorvente e as quatro folhas de toalhas de papel, assim como todo o material de caixa de ovos e tela revestida de TEFLON, de modo que a folha de barreira de látex barragem criasse uma vedação, quando um vácuo é sugado no aparelho de vácuo. 9. Aplique a pressão de vácuo à combinação do composto absorvente e quatro folhas de toalhas de papel pré-pesadas em 5 polegadas de água (0,18 psi) durante 1 minuto. 10. Após 1 minuto, a folha de barreira de látex é invertida e o composto absorvente e as quatro folhas de toalhas de papel pré-pesadas são retirados do aparelho de vácuo. Remova as quatro folhas de toalhas de papel pré-pesadas do composto absorvente e pese novamente as quatro folhas de toalha de papel pré-presadas. Determine a quantidade de material fecal simulado transferido para as quatro folhas de toalhas de papel pré-pesadas, subtraindo o peso pré- pesado de quatro folhas de toalhas de papel do peso repesado das quatro folhas de toalhas de papel. 11. Utilize a toalha de papel pré-pesadas simples para remover qualquer simulacro de material fecal remanescente na placa intermediária 244 do aparelho de injeção 240. Limpe a placa intermediária 244 com a toalha de papel pré-pesada para remover qualquer resto de simulacro material fecal e pese novamente a toalha de papel simples. Determine a quantidade de simulacro de material fecal que permaneceu sobre a placa intermediária 244, subtraindo o peso pré-pesado da toalha de papel simples do peso repesado da toalha de papel simples. 12. Determine a quantidade total de simulacro de material fecal residual somando a quantidade de material fecal transferida para as quatro folhas de toalhas de papel pré-pesadas e a quantidade de simulacro de material fecal restante sobre a placa intermediária 244 do aparelho de injeção 240. 13. Limpe a placa intermediária do aparelho de injeção 244 entre cada injeção de simulacro de material fecal. 14. Repita o procedimento acima para cada composto absorvente de cada código de teste de composto absorvente.

Determinação da Área de Propagação do simulacro de Material Fecal:

[305] A área de propagação de uma mancha de simulacro de material fecal sobre determinada combinação de componentes do composto absorvente pode ser determinada usando o método de medição de análise de imagem descrito aqui. Geralmente, o método de medição de análise de imagem determina um valor numérico dimensional de área de uma mancha de simulacro de material fecal através de uma combinação de parâmetros específicos de medição por análise de imagem. A área de propagação é determinada usando técnicas convencionais de análise de imagem óptica para detectar as regiões de mancha e medir tais parâmetros, como a área quando vista usando uma câmera com iluminação incidente. Um sistema de análise de imagem, controlado por um algoritmo, pode detectar e medir várias outras propriedades dimensionais de uma mancha de simulacro de material fecal. Os dados de medição resultantes podem ser utilizados para comparar a eficácia de diferentes combinações de camadas do artigo absorvente no que diz respeito à restrição e minimizar a área de difusão de um simulacro de material fecal.

[306] O método para determinar a área de propagação de simulacro de material fecal em um dado composto absorvente inclui a etapa de aquisição de uma imagem digital do composto absorvente após uma emissão com simulacro de material fecal, tal como descrito acima (veja o método para aplicação do simulacro de material fecal). Após a aquisição da imagem digital do composto absorvente, determinar a área de propagação de simulacro de material fecal em um dado composto absorvente inclui a etapa de realizar múltiplas medições dimensionais. A plataforma de software de análise de imagem usada para executar as medições dimensionais é um QWIN Pro (versão 3.5.1) oferecida pela Leica Microsystems, com escritório em Heerbrugg, Suíça. O sistema e as imagens são também calibrados com precisão usando o software QWIN e uma régua padrão com marcações métricas pelo menos tão mínimas quanto um milímetro, que é colocada ao lado da amostra durante a aquisição de imagem. A calibração é executada na dimensão horizontal da imagem da câmera de vídeo. As unidades de centímetros por pixel são usadas para a calibração. Especificamente, um algoritmo de análise de imagem é usado para adquirir e processar imagens digitais, bem como realizar medições usando a linguagem Quantimet de Sistema de Programação Interativa de Usuário. O algoritmo de análise de imagem é reproduzido abaixo. NOME = Cobertura-Tamanho - BM em Fraldas - 2a FINALIDADE = Medir a cobertura e o tamanho do BM no forro no lado do corpo do produto absorvente INSIRA A ID DA AMOSTRA e ABRA O ARQUIVO DE DADOS Texto de pausa ("Inserir o nome do arquivo de dados em EXCEL agora." ENTRADA ( FILENAME$ ) OPENFILE$ = "C:\Data\36775\"+FILENAME$+".xls" Abrir arquivo (OPENFILE$, canal #CHAN) CALIBRAR IMAGEM - Calvalue = 0,0258 cm/px CALVALUE = 0,0258 Calibrar ( CALVALUE CALUNITS$ por pixel ) Insira cabeçalho de resultados Cabeçalho dos Resultados do Arquivo ( canal n.° 1 ) Linha do arquivo ( canal n.° 1 ) REPLICAR = 0 AMOSTRA = 0 ACQOUTPUT = 0 CONFIGURAÇÃO Quadro de imagem ( x 0, y 0, Largura 1280, Altura 1024 ) Quadro de medida ( x 31, y 61, Largura 1218, Altura 962 ) Para ( AMOSTRA = 1 a 156, passo 1 ) Texto de pausa ( "Insira o título do arquivo de imagem completo." Entrada ( TITLE$ ) Arquivo ( TITLE$, canal #1 ) Linha do arquivo ( canal n.° 1 ) ADQUIRIR IMAGEM ACQOUTPUT = 0 -- Comentário: A linha a seguir deve ser definida para ler a partir do diretório onde as imagens estão localizadas. Ler imagem [PAUSE] (do arquivo C:\Images\36775 \area Set\codeA3full1.jpg into Colour0) Transformação de cor (RGB para HSI, de Cor0 para Cor0) Janela da Imagem (Ajustar tamanho automaticamente, ajustar cor automaticamente, sem lut automático, Ajustar Imagem à Janela, Não Aviso antes de sobregravar imagem, Não carregar e salvar anotação com imagem, Não salvar dados de microscópio com imagem, Não carregar e salvar dados de referência com imagem) DETECÇÃO E PROCESSAMENTO DE IMAGEM Texto de pausa ("Escolha a detecção de cores ideal") Detecção de cores [PAUSA] (HSI+: 134-183, 140-255, 88-255, de Cor0 para Binário0) Identificar Binário (EdgeFeat de Binário0 para Binário0) Corrigir Binário (fechado de Binário0 para Binário1, ciclos 8, Disco operador, erosão de borda ligada ) Identificar Binário (Preencher buracos de Binário1 para Binário2) Corrigir Binário (aberto de Binário2 para Binário3, ciclos 8, Disco operador, erosão de borda ligada) Texto de pausa ("Edite e selecione somente as regiões que devem ser medidas." Editar Binário [PAUSE] ( Aceitar de Binário3 para Binário4, nib Fill, largura 2) PARÂMETROS DE MEDIDA DOS RECURSOS Medição de recurso (plano Binário4, 32 ferets, área mínima: 75, imagem cinza: Cor0 ) Parâmetros selecionados: Area, X FCP, Y FCP Linha do arquivo ( canal n.° 1 ) Resultados de Recurso do Arquivo ( canal # 1 ) Linha do arquivo ( canal n.° 1 ) Linha do arquivo ( canal n.° 1 ) Próximo ( AMOSTRA ) Fechar arquivo ( canal n.° 1 ) FIM

[307] O algoritmo QUIPS é executado com a plataforma de software QWIN Pro. O analista deve inserir o nome do arquivo de dados de saída do EXCEL. Depois, é solicitado digitar o código de teste do composto absorvente que é enviado ao arquivo do EXCEL.

[308] O analista agora é solicitado a digitar o título do arquivo de imagem digital completo que pode ser obtido da listagem de diretórios do computador anfitrião das imagens digitais a serem analisadas. O diretório que contém as imagens geralmente é colocado no disco rígido do computador anfitrião e pode ser acessado na tela de área de trabalho via MS Windows. A informação do título do arquivo de imagem é agora enviada automaticamente para o arquivo do Excel. Em seguida, o mesmo título do arquivo de imagem digital também pode ser colado na janela do prompt de Ler Imagem. Agora a imagem digital será lida do diretório para a tela do software QWIN. A imagem digital mostrará o composto absorvente e qualquer mancha de simulacro de material fecal em cores. Observe que a linha de código no algoritmo associado com a leitura da imagem digital deve ser pré-configurada para ler a partir do diretório da unidade de disco rígido do computador host designada, que contém os arquivos a serem analisados antes da execução do algoritmo.

[309] O analista agora é solicitado para "Selecionar a melhor detecção da cor", ajustando o limite de detecção, se necessário, a fim de obter a detecção ideal possível. O modo de detecção de cor de matiz-saturação-intensidade é utilizado no algoritmo Cobertura- Tamanho - BM em Fraldas - 2a. Normalmente, apenas os níveis de saturação e/ou intensidade precisarão de alguns ajustes para otimizar a detecção. As configurações de detecção do algoritmo podem ser pré-determinadas antes de analisar um conjunto de imagens usando QWIN e o modo de detecção de cor matiz-saturação-intensidade dentro do algoritmo QUIPS com um par de imagens representativas. As configurações podem ser consideradas otimizadas quando a mancha é coberta pelo binário de detecção de sobreposto em relação aos seus limites exteriores e dentro desses limites. O grau de concordância entre o binário de sobreposição e as imagens de mancha pode ser verificado durante a otimização ao ligar e desligar o binário usando as teclas 'control' e 'B'.

[310] Após a detecção e uma série de etapas automáticas de processamento de imagens digitais, o analista é solicitado a "Editar e selecionar somente as regiões que devem ser medidas." Isso é feito usando o mouse do computador para selecionar manualmente a região da mancha de simulacro de material fecal a ser medida. O usuário pode alternar as teclas "B" e "control" no teclado simultaneamente para ligar e desligar a imagem do binário sobreposto. Um ajuste entre a imagem binária e a mancha de simulacro de material fecal é considerada bom quando a imagem binária coincide com a mancha de simulacro de material fecal com relação a seus perímetros e regiões dentro desses perímetros.

[311] O algoritmo automaticamente executará as medições e gerará os dados no arquivo de planilha EXCEL designado. Os seguintes dados de parâmetros de medição estarão localizados no arquivo de Excel depois de feitas as medições e a transferência de dados: Área

[312] Várias replicações de imagens digitais de um único material ou de vários materiais podem ser realizadas durante uma única execução do algoritmo QUIPS. O valor de propagação médio da amostra final é baseado em uma análise N=5 de cinco compostos absorventes individuais de um código de teste de composto absorvente. Uma comparação entre diferentes amostras pode ser realizada usando uma análise t de Student com nível de confiança de 90%.

Exemplo 2:

[313] A área de propagação do simulacro de material fecal sobre uma composto absorvente pode ser medida. Esta medida pode fornecer uma entendimento de quão bem um determinado projeto composto absorvente pode minimizar a propagação superficial do material fecal através de uma superfície de contato com o corpo de um composto absorvente. A área de propagação, medida em cm2, do simulacro de material fecal pode ser determinada após uma emissão de 10 cc de simulacro de material fecal, como aqui descrito, a 15 cc/seg.

[314] Neste exemplo, oito códigos de teste de composto absorvente experimentais foram avaliados quanto à área de propagação do simulacro de material fecal na superfície de contato com o corpo do código de teste de composto absorvente. Cinco compostos absorventes de cada código de teste de composto absorvente foram montados manualmente, de acordo com a Tabela 4 abaixo, utilizando as descrições de material correspondentes listadas na Tabela 3: Descrições dos materiais acima. Cada composto absorvente foi submetido à aplicação de uma emissão de 10 cc de simulacro de material fecal, como descrito aqui, a 15 cc/seg e cada composto absorvente de cada código de teste de composto absorvente foi analisado de acordo com a Área de Propagação do método de teste de simulacro de material fecal aqui descrito.Tabela 4: Códigos de teste de composto absorvente experimental:

[315] Deve-se observar que "N/D" significa que para o código de teste do composto absorvente em questão, o material em particular não está presente. Assim, por exemplo, para o Código de Teste de composto absorvente 1, os compostos absorventes montados tinha o material de contato com o corpo "A" (tal como descrito na Tabela 3) colado à camada de aquisição "L" (conforme descrito na Tabela 3) sem uma camada adicional de material entre os dois componentes. Deve-se compreender que o material de contato com o corpo "A" seria a superfície de contato com o corpo do código de teste de composto absorvente 1. Além disso, como um exemplo, o código de teste de composto absorvente 5 é um composto absorvente montado com o material de contato com o corpo "A" (tal como descrito na Tabela 3) colado à camada de transferência de fluido "K" (tal como descrito na Tabela 3) sem quaisquer camadas adicionais entre os dois componentes. Deve-se compreender que o material de contato com o corpo "A" seria a superfície de contato com o corpo do código de teste de composto absorvente 5.

[316] Com relação aos compostos absorventes montados, o material de contato com o corpo é colado à superfície de contato com o corpo da camada de aquisição ou à superfície de contato com o corpo da camada de transferência de fluido, dependendo do código de teste do composto absorvente. Se presente, a superfície de contato com a peça de vestuário da camada de aquisição é colada à camada de transferência de fluido. A camada de transferência de fluido é colada ao corpo absorvente. O corpo absorvente é colado à cobertura exterior (como descrito na Tabela 3). Os compostos absorventes não têm nenhum elástico de cintura ou perna e não tem nenhuma abas de retenção.

[317] Como ilustrado na FIG. 37 o projeto do composto absorvente tem um impacto sobre a quantidade de área de propagação do simulacro de material fecal em um código de teste de composto absorvente. Como ilustrado na FIG. 37, os códigos de teste compostos absorventes que tinham uma camada de aquisição presente como parte de seu projeto apresentaram menor área de propagação do simulacro de material fecal do que os códigos de teste de compostos absorventes que não tinham uma camada de aquisição presente como parte de seu projeto. Como ilustrado na FIG. 37, no que diz respeito aos códigos de teste de composto absorvente contendo uma camada de aquisição, os códigos de teste de compostos absorventes que têm um corpo material de contato com o corpo 28 com áreas de pouso tendo de cerca de 5% a cerca de 10% de área aberta reduziram a área de propagação de simulacro de material fecal mais do que os códigos de teste de composto absorvente restantes que também continham uma camada de aquisição como parte de seu design.

Exemplo 3:

[318] A área de propagação do simulacro de material fecal sobre uma composto absorvente pode ser medida. Esta medida pode fornecer uma entendimento de quão bem um determinado projeto composto absorvente pode minimizar a propagação superficial do material fecal através de uma superfície de contato com o corpo de um composto absorvente. A área de propagação, medida em cm2, do simulacro de material fecal pode ser determinada após uma emissão de 10 cc de simulacro de material fecal, como aqui descrito, a 15 cc/seg.

[319] Neste exemplo, vinte códigos de teste de composto absorvente experimentais foram avaliados quanto à área de propagação do simulacro de material fecal na superfície de contato com o corpo do código de teste de composto absorvente. Cinco compostos absorventes de cada código de teste de composto absorvente foram montados manualmente, de acordo com a Tabela 5 abaixo, utilizando as descrições de material correspondentes listadas na Tabela 3: Descrições dos materiais acima. Cada composto absorvente foi submetido à aplicação de uma emissão de 10 cc de simulacro de material fecal, como descrito aqui, a 15 cc/seg e cada composto absorvente de cada código de teste de composto absorvente foi analisado de acordo com a Área de Propagação do método de teste de simulacro de material fecal aqui descrito.Tabela 5. Códigos de teste de composto absorvente experimental

[320] Deve-se observar que "N/D" significa que para o código de teste do composto absorvente em questão, o material em particular não está presente. Assim, por exemplo, para o Código de Teste de composto absorvente 1, os compostos absorventes montados tinha o material de contato com o corpo "A" (tal como descrito na Tabela 3) colado à camada de aquisição "F" (conforme descrito na Tabela 3) sem uma camada adicional de material entre os dois componentes. Deve-se compreender que o material de contato com o corpo "A" seria a superfície de contato com o corpo do código de teste de composto absorvente 1. Além disso, como um exemplo, o código de teste de composto absorvente 5 é um composto absorvente montado com o forro "E" (como descrito na Tabela 3) colado à camada de transferência de fluido "F" (tal como descrito na Tabela 3). Deve-se compreender que o forro "E" seria a superfície de contato com o corpo do código de teste de composto absorvente 5. Deve-se notar também que alguns códigos de teste de composto absorvente continham uma camada de aquisição dupla, como observado na Tabela 5 acima.

[321] Com relação aos compostos absorventes montados, o material de contato com o corpo ou forro secundário, dependendo do código de teste de composto absorvente, é colado à superfície de contato com o corpo da camada de aquisição. A superfície de contato com a peça de vestuário da camada de aquisição é colada à camada de transferência de fluido e a camada de transferência de fluido é colada ao corpo absorvente. O corpo absorvente é colado à cobertura exterior (como descrito na Tabela 3). Os compostos absorventes não têm nenhum elástico de cintura ou perna e não tem nenhuma abas de retenção.

[322] Como ilustrado na FIG. 38, o projeto do composto absorvente tem um impacto sobre a quantidade de área de propagação do simulacro de material fecal em um código de teste de composto absorvente. Tal como ilustrado na FIG. 38, os códigos de teste de composto absorvente com o material de contato com o corpo (Códigos de materiais "A" e "C") uma vez que a superfície de contato com o corpo tinha uma área de propagação de simulacro de material fecal menor do que os códigos de teste de composto absorvente que tinham o material de forro secundário (Código de Material "E") como superfície de contato com o corpo.

Exemplo 4:

[323] A área de propagação do simulacro de material fecal sobre uma composto absorvente pode ser medida. Esta medida pode fornecer uma entendimento de quão bem um determinado projeto composto absorvente pode minimizar a propagação superficial do material fecal através de uma superfície de contato com o corpo de um composto absorvente. A área de propagação, medida em cm2, do simulacro de material fecal pode ser determinada após uma emissão de 10 cc de simulacro de material fecal, como aqui descrito, a 15 cc/seg.

[324] Neste exemplo, seis códigos de teste de composto absorvente experimentais foram avaliados quanto à área de propagação do simulacro de material fecal na superfície de contato com o corpo do código de teste de composto absorvente. Cinco compostos absorventes de cada código de teste de composto absorvente foram montados manualmente, de acordo com a Tabela 6 abaixo, utilizando as descrições de material correspondentes listadas na Tabela 3: Descrições dos materiais acima. Cada composto absorvente foi submetido à aplicação de uma emissão de 10 cc de simulacro de material fecal, como descrito aqui, a 15 cc/seg e cada composto absorvente de cada código de teste de composto absorvente foi analisado de acordo com a Área de Propagação do método de teste de simulacro de material fecal aqui descrito.Tabela 6: Códigos de teste de composto absorvente experimental:

[325] Deve-se observar que "N/D" significa que para o código de teste do composto absorvente em questão, o material em particular não está presente. Assim, por exemplo, para o código de teste de composto absorvente 1, os compostos absorventes montados tinha o material de contato com o corpo "A" (tal como descrito na Tabela 3) colado à camada de aquisição "I" (conforme descrito na Tabela 3) sem uma camada adicional de material entre os dois componentes. Deve-se compreender que o material de contato com o corpo "A" seria a superfície de contato com o corpo do código de teste de composto absorvente 1. Além disso, como um exemplo, o código de teste de composto absorvente 3 é um composto absorvente montado com o forro "E" (como descrito na Tabela 3) colado à camada de transferência de fluido "I" (tal como descrito na Tabela 3). Deve-se compreender que o forro "E" seria a superfície de contato com o corpo do código de teste de composto absorvente 3.

[326] Com relação aos compostos absorventes montados, o material de contato com o corpo ou forro secundário, dependendo do código de teste de composto absorvente, é colado à superfície de contato com o corpo da camada de aquisição. A superfície de contato com a peça de vestuário da camada de aquisição é colada à camada de transferência de fluido e a camada de transferência de fluido é colada ao corpo absorvente. O corpo absorvente é colado à cobertura exterior (como descrito na Tabela 3). Os compostos absorventes não têm nenhum elástico de cintura ou perna e não tem nenhuma abas de retenção.

[327] Como ilustrado na FIG. 39, o projeto do composto absorvente tem um impacto sobre a quantidade de área de propagação do simulacro de material fecal em um código de teste de composto absorvente. Tal como ilustrado na FIG. 39, os códigos de teste de composto absorvente com o material de contato com o corpo (Códigos de materiais "A" e "C") uma vez que a superfície de contato com o corpo tinha uma área de propagação de simulacro de material fecal menor do que os códigos de teste de composto absorvente que tinham o material de forro secundário ( Código de Material "E") como superfície de contato com o corpo.

Exemplo 5:

[328] A quantidade de matéria fecal residual sobre a superfície de contato com o corpo de um composto absorvente pode ser medida. Esta medição pode fornecer uma entendimento de quão bem um determinado projeto composto absorvente pode minimizar a quantidade de material fecal que se agrupa na superfície de contato com o corpo. A quantidade de matéria fecal residual pode ser determinada, tal como é aqui descrito, através da medição do peso, em gramas, do simulacro de material fecal que pode ser removido da superfície de contato com o corpo do composto absorvente após dois minutos.

[329] Neste exemplo, oito códigos de teste de composto absorvente experimentais foram avaliados quanto à quantidade de simulacro de material fecal residual na superfície de contato com o corpo do código de teste de composto absorvente. Cinco compostos absorventes de cada código de teste de composto absorvente foram montados manualmente, de acordo com a Tabela 7 abaixo, utilizando as descrições de material correspondentes listadas na Tabela 3: Descrições dos materiais acima. Cada composto absorvente foi submetido à aplicação de uma emissão de 10 cc de simulacro de material fecal, como descrito aqui, a 15 cc/seg e cada composto absorvente de cada código de teste de composto absorvente foi analisado de acordo com o método de teste de residual superficial do simulacro de material fecal aqui descrito.Tabela 7: Códigos de teste de composto absorvente experimental:

[330] Deve-se observar que "N/D" significa que para o código de teste do composto absorvente em questão, o material em particular não está presente. Assim, por exemplo, para o Código de Teste de composto absorvente 1, os compostos absorventes montados tinha o material de contato com o corpo "A" (tal como descrito na Tabela 3) colado à camada de aquisição "L" (conforme descrito na Tabela 3) sem qualquer camada adicional de material entre os dois componentes. Deve-se compreender que o material de contato com o corpo "A" seria a superfície de contato com o corpo do código de teste de composto absorvente 1. Além disso, como um exemplo, o código de teste de composto absorvente 5 é um composto absorvente montado com o material de contato com o corpo "A" (tal como descrito na Tabela 3) colado à camada de transferência de fluido "K" (tal como descrito na Tabela 3) sem quaisquer camadas adicionais entre os dois componentes. Deve-se compreender que o material de contato com o corpo "A" seria a superfície de contato com o corpo do código de teste de composto absorvente 5.

[331] Com relação aos compostos absorventes montados, o material de contato com o corpo é colado à superfície de contato com o corpo da camada de aquisição ou à superfície de contato com o corpo da camada de transferência de fluido, dependendo do código de teste do composto absorvente. Se presente, a superfície de contato com a peça de vestuário da camada de aquisição é colada à camada de transferência de fluido. A camada de transferência de fluido é colada ao corpo absorvente. O corpo absorvente é colado à cobertura exterior (como descrito na Tabela 3). Os compostos absorventes não têm nenhum elástico de cintura ou perna e não tem nenhuma abas de retenção.

[332] Como ilustrado na FIG. 40, o projeto do composto absorvente tem um impacto sobre a quantidade de simulacro de material fecal residual na superfície de um código de teste de composto absorvente. Como ilustrado na FIG. 40, os códigos de teste de composto absorvente que tinham uma camada de aquisição presente como parte de seu projeto apresentaram uma quantidade maior de simulacro de material fecal na superfície de contato com o corpo do composto absorvente do que os códigos de teste de composto absorvente que não tiveram uma camada de aquisição presente como parte de seu projeto.

Exemplo 6:

[333] A quantidade de matéria fecal residual sobre a superfície de contato com o corpo de um composto absorvente pode ser medida. Esta medição pode fornecer uma entendimento de quão bem um determinado projeto composto absorvente pode minimizar a quantidade de material fecal que se agrupa na superfície de contato com o corpo. A quantidade de matéria fecal residual pode ser determinada, tal como é aqui descrito, através da medição do peso, em gramas, do simulacro de material fecal que pode ser removido da superfície de contato com o corpo do composto absorvente após dois minutos.

[334] Neste exemplo, doze códigos de teste de composto absorvente experimentais foram avaliados quanto à quantidade de simulacro de material fecal residual na superfície de contato com o corpo do código de teste de composto absorvente. Cinco compostos absorventes de cada código de teste de composto absorvente foram montados manualmente, de acordo com a Tabela 8 abaixo, utilizando as descrições de material correspondentes listadas na Tabela 3: Descrições dos materiais acima. Cada composto absorvente foi submetido à aplicação de uma emissão de 10 cc de simulacro de material fecal, como descrito aqui, a 15 cc/seg e cada composto absorvente de cada código de teste de composto absorvente foi analisado de acordo com o método de teste de residual superficial do simulacro de material fecal aqui descrito.Tabela 8: Códigos de teste de composto absorvente experimental:

[335] Deve-se observar que "N/D" significa que para o código de teste do composto absorvente em questão, o material em particular não está presente. Assim, por exemplo, para o código de teste de composto absorvente 1, os compostos absorventes montados tinha o material de contato com o corpo "B" (tal como descrito na Tabela 3) colado à camada de transferência de fluido "K" (conforme descrito na Tabela 3) sem qualquer camada adicional de material entre os dois componentes. Deve-se compreender que o material de contato com o corpo "B" seria a superfície de contato com o corpo do código de teste de composto absorvente 1. Além disso, como um exemplo, o código de teste de composto absorvente 7 é um composto absorvente montado com o material de contato com o corpo "B" (tal como descrito na Tabela 3) colado ao corpo absorvente "M" (tal como descrito na Tabela 3) sem quaisquer camadas adicionais entre os dois componentes. Deve-se compreender que o material de contato com o corpo "B" seria a superfície de contato com o corpo do código de teste de composto absorvente 7.

[336] Com relação aos compostos absorventes montados, o material de contato com o corpo é colado à superfície de contato com o corpo da camada de transferência de fluido ou à superfície de contato com o corpo do corpo absorvente, dependendo do código de teste do composto absorvente. Se presente, a camada de transferência de fluido é colada ao corpo absorvente. O corpo absorvente é colado à cobertura exterior (como descrito na Tabela 3). Os compostos absorventes não têm nenhum elástico de cintura ou perna e não tem nenhuma abas de retenção.

[337] Como ilustrado na FIG. 41, o projeto do composto absorvente tem um impacto sobre a quantidade de simulacro de material fecal residual na superfície de um código de teste de composto absorvente. Como ilustrado na FIG. 41, os códigos de teste de composto absorvente que não tinham uma camada de aquisição e uma camada de transferência de fluido como parte de seu projeto apresentaram uma quantidade menor de simulacro de material fecal na superfície de contato com o corpo do composto absorvente do que os códigos de teste de composto absorvente que não tinham a camada de aquisição presente, mas tinham uma camada de transferência de fluido como parte de seu projeto.

Exemplo 7:

[338] A quantidade de matéria fecal residual sobre a superfície de contato com o corpo de um composto absorvente pode ser medida. Esta medição pode fornecer uma entendimento de quão bem um determinado projeto composto absorvente pode minimizar a quantidade de material fecal que se agrupa na superfície de contato com o corpo. A quantidade de matéria fecal residual pode ser determinada, tal como é aqui descrito, através da medição do peso, em gramas, do simulacro de material fecal que pode ser removido da superfície de contato com o corpo do composto absorvente após dois minutos.

[339] Neste exemplo, quatro códigos de teste de composto absorvente experimentais foram avaliados quanto à quantidade de simulacro de material fecal residual na superfície de contato com o corpo do código de teste de composto absorvente. Cinco compostos absorventes de cada código de teste de composto absorvente foram montados manualmente, de acordo com a Tabela 9 abaixo, utilizando as descrições de material correspondentes listadas na Tabela 3: Descrições dos materiais acima. Cada composto absorvente foi submetido à aplicação de uma emissão de 10 cc de simulacro de material fecal, como descrito aqui, a 15 cc/seg e cada composto absorvente de cada código de teste de composto absorvente foi analisado de acordo com o método de teste de residual superficial do simulacro de material fecal aqui descrito.Tabela 9: Códigos de teste de composto absorvente experimental:

[340] Deve-se observar que "N/D" significa que para o código de teste do composto absorvente em questão, o material em particular não está presente. Assim, por exemplo, para o código de teste de composto absorvente 1, os compostos absorventes montados tinha o material de contato com o corpo "D" (tal como descrito na Tabela 3) colado à camada de transferência de fluido "J" (conforme descrito na Tabela 3) sem qualquer camada adicional de material entre os dois componentes. Deve-se compreender que o material de contato com o corpo "D" seria a superfície de contato com o corpo do código de teste de composto absorvente 1. Além disso, como um exemplo, o código de teste de composto absorvente 3 é um composto absorvente montado com o material de contato com o corpo "D" (tal como descrito na Tabela 3) colado à camada de transferência de fluido "M" (tal como descrito na Tabela 3) sem quaisquer camadas adicionais entre os dois componentes. Deve-se compreender que o material de contato com o corpo "D" seria a superfície de contato com o corpo do código de teste de composto absorvente 3.

[341] Com relação aos compostos absorventes montados, o material de contato com o corpo está colado à superfície de contato com o corpo da camada de transferência de fluido. A camada de transferência de fluido é colada ao corpo absorvente. O corpo absorvente é colado à cobertura exterior (como descrito na Tabela 3). Os compostos absorventes não têm nenhum elástico de cintura ou perna e não tem nenhuma abas de retenção.

[342] Como ilustrado na FIG. 42, o projeto do composto absorvente tem um impacto sobre a quantidade de simulacro de material fecal residual na superfície de um código de teste de composto absorvente. Como ilustrado na FIG. 42, os códigos de teste de composto absorvente que tinham uma camada de transferência de fluido composta por um material de lenço de papel ou material hidroemaranhado como parte de seu projeto tinham uma quantidade menor de simulacro de material fecal residual na superfície de contato com o corpo do composto absorvente do que os códigos de teste de composto absorvente que tinham papel toalha Scott ou um material contendo material polimérico como a camada de transferência de fluido como parte de seu projeto.

Exemplo 8:

[343] A quantidade de matéria fecal residual sobre a superfície de contato com o corpo de um composto absorvente pode ser medida. Esta medição pode fornecer uma entendimento de quão bem um determinado projeto composto absorvente pode minimizar a quantidade de material fecal que se agrupa na superfície de contato com o corpo. A quantidade de matéria fecal residual pode ser determinada, tal como é aqui descrito, através da medição do peso, em gramas, do simulacro de material fecal que pode ser removido da superfície de contato com o corpo do composto absorvente após dois minutos.

[344] Neste exemplo, seis códigos de teste de composto absorvente experimentais foram avaliados quanto à quantidade de simulacro de material fecal residual na superfície de contato com o corpo do código de teste de composto absorvente. Cinco compostos absorventes de cada código de teste de composto absorvente foram montados manualmente, de acordo com a Tabela 10 abaixo, utilizando as descrições de material correspondentes listadas na Tabela 3: Descrições dos materiais acima. Cada composto absorvente foi submetido à aplicação de uma emissão de 10 cc de simulacro de material fecal, como descrito aqui, a 15 cc/seg e cada composto absorvente de cada código de teste de composto absorvente foi analisado de acordo com a Área de Propagação do método de teste de simulacro de material fecal aqui descrito.Tabela 10: Códigos de teste de composto absorvente experimental:

[345] Deve-se observar que "N/D" significa que para o código de teste do composto absorvente em questão, o material em particular não está presente. Assim, por exemplo, para o código de teste de composto absorvente 1, os compostos absorventes montados tinha o material de contato com o corpo "A" (tal como descrito na Tabela 3) colado à camada de aquisição "I" (conforme descrito na Tabela 3) sem qualquer camada adicional de material entre os dois componentes. Deve-se compreender que o material de contato com o corpo "A" seria a superfície de contato com o corpo do código de teste de composto absorvente 1. Além disso, como um exemplo, o código de teste de composto absorvente 3 é um composto absorvente montado com o forro "E" (como descrito na Tabela 3) colado à camada de transferência de fluido "I" (tal como descrito na Tabela 3). Deve-se compreender que o forro "E" seria a superfície de contato com o corpo do código de teste de composto absorvente 3.

[346] Com relação aos compostos absorventes montados, o material de contato com o corpo ou forro secundário, dependendo do código de teste de composto absorvente, é colado à superfície de contato com o corpo da camada de aquisição. A superfície de contato com a peça de vestuário da camada de aquisição é colada à camada de transferência de fluido e a camada de transferência de fluido é colada ao corpo absorvente. O corpo absorvente é colado à cobertura exterior (como descrito na Tabela 3). Os compostos absorventes não têm nenhum elástico de cintura ou perna e não tem nenhuma abas de retenção.

[347] Como ilustrado na FIG. 43, o projeto do composto absorvente tem um impacto sobre a quantidade de simulacro de material fecal residual na superfície de um código de teste de composto absorvente. Tal como ilustrado na FIG. 43, os códigos de teste de composto absorvente com o material de contato com o corpo (Códigos de materiais "A" e "C") uma vez que a superfície de contato com o corpo tinha uma quantidade menor de simulacro de material fecal residual do que os códigos de teste de composto absorvente que tinham o material de forro secundário (Código de Material "E") como superfície de contato com o corpo. Como ilustrado no exemplo 2, era de se esperar que os códigos de teste de composto absorvente 1, 2, 4 e 5 também tivessem uma quantidade maior de simulacro de material fecal residual na superfície de contato com o corpo do composto absorvente dos códigos de teste de composto absorvente. Todavia, como ilustrado na FIG. 43, os códigos de teste de composto absorvente 1, 2, 4 e 5, cada um tem uma camada de aquisição presente em seu projeto ainda apresentaram uma quantidade menor de simulacro de material fecal residual na superfície de contato com o corpo dos códigos de teste de composto absorvente. Como ilustrado nas Figas. 40 e 43, se uma camada de aquisição está presente no design do composto absorvente, a composição da camada de aquisição tem um impacto sobre a quantidade de simulacro de material fecal residual na superfície de contato com o corpo do composto absorvente. Como ilustrado na FIG. 43, uma camada de aquisição tendo denier de fibra menor pode ter uma quantidade menor de simulacro de material fecal residual na superfície de contato com o corpo com um composto absorvente do que compostos absorventes que contém uma camada de aquisição com denier de fibra maior como parte de seu projeto.

Exemplo 9:

[348] Um teste de compressão de um ciclo pode ser realizado para medir a resistência à compressão das projeções em camadas de projeção de camada única e materiais de contato com o corpo de camada dupla tendo uma camada de suporte e uma camada de projeção. Utilizando as medições da espessura da camada de projeção sem suporte e o material de contato com o corpo de camada dupla durante o carregamento e descarregamento, é possível determinar a elasticidade percentual.

[349] Neste exemplo, foram avaliadas uma camada de projeção sem suporte e dois materiais de contato com o corpo, após a sua remoção do composto absorvente, para a elasticidade percentual da camada de projeção sem suporte e os materiais de contato com o corpo com dupla camada. Cada composto absorvente foi montado à mão de acordo com a Tabela 11 abaixo, utilizando as descrições de materiais correspondentes listadas na Tabela 3: Descrições dos materiais acima. Cada camada de projeção sem suporte e cada material de contato com o corpo de camada dupla foi analisada de acordo com o método de teste de um ciclo de compressão de um ciclo de elasticidade percentual descrito aqui.Tabela 11. Códigos de teste de composto absorvente experimental:

[350] Com relação aos compostos absorventes montados, o forro experimental está colado à superfície de contato com o corpo do corpo absorvente. A superfície de contato com a peça de vestuário do corpo absorvente é colada à cobertura externa. Os compostos absorventes não têm nenhum elástico de cintura ou perna e não tem abas de retenção.

[351] A Figura 44 ilustra a tensão de compressão contra curvas de espessura do forro carga e descarga de um ciclo e da camada de projeção sem suporte e os dois materiais de contato com o corpo testados.

[352] A elasticidade percentual é calculada de acordo com a seguinte equação:

[353] A Tabela 12 apresenta um resumo das espessuras de forro a 0,483 kPa durante a carga e descarga e a elasticidade percentual da camada de projeção sem suporte e os dois materiais de contato com o corpo testados.Tabela 12. Espessura do material de contato com o corpo (mm) a 0,483 kPa (0,07 psi) durante a carga e descarga e elasticidade percentual

[354] Como indicado na Tabela 12, e como ilustrado na FIG. 44, a elasticidade percentual de uma camada de projeção não suportada de camada simples é de cerca de 69%. Tal como indicado mais adiante na Tabela 12, e como ilustrado adicionalmente na FIG. 44, a elasticidade percentual de um forro, tal como uma camada de projeção que têm projeções, pode ser melhorado pela combinação de uma camada de projeção com uma camada de suporte para produzir o material de contato com o corpo. Elasticidade percentual - Método de teste de compressão de um ciclo 1. Use o spray "freezer desligado" para remover com cuidado a não suportado camada de projeção ou material de contato com o corpo com projeções de um composto absorvente. 2. Da camada de projeção não suportada ou material de contato com o corpo, corte um amostra de teste de 38 mm por 25 mm. 3. Os blocos superior e inferior feitos de aço inoxidável são acoplados a um testador de tração (modelo: Alliance RT/1 fabricado pela MTS System Corporation, uma empresa com sede em Eden Prairie, Minn., EUA) 4. O bloco superior tem um diâmetro de 57 mm enquanto o bloco inferior tem um diâmetro de 89 mm. O bloco superior é conectado a uma célula de carga de 100 N, enquanto o bloco inferior é conectado à base do testador de tração. 5. O programa de software TestWorks Versão 4 software fornecido pela MTS é usado para controlar o movimento do bloco superior e registrar a carga e a distância entre os dois blocos. 6. O bloco superior é ativado para mover-se lentamente para baixo e tocar o bloco inferior até que a carga de compressão atinja cerca de 5000 g. Neste ponto, a distância entre os dois blocos é zero. 7. O bloco superior é então ajustado para mover para cima (afastando-se do bloco inferior) até que a distância entre os dois blocos chegue a 15 mm. 8. A leitura de carga mostrada no programa de software TestWorks Versão 4 está definida em zero. 9. Uma amostra de teste é colocada no centro do bloco inferior, com as projeções viradas para o bloco superior. 10. O bloco superior é ativado para descer para o bloco inferior e comprimir a amostra de teste a uma velocidade de 25 mm/min. A distância de deslocamento do bloco superior é indicada pela leitura de carga. Este é um processo de carregamento. 11. Ao atingir 345 gramas força (cerca de 3,5 kPa), o bloco superior para de se mover para baixo e retorna a uma velocidade de 25 mm/min, para a sua posição inicial, em que a distância entre os dois blocos é de 15 mm. Este é um processo de descarregamento. 12. A carga de compressão e a distância correspondente entre os dois blocos durante o carregamento e o descarregamento são registrados em um computador usando o programa TestWorks Versão 4 fornecido pela MTS. 13. A carga de compressão é convertida para a tensão de compressão, dividindo a força de compressão pela área da amostra de teste. 14. A distância entre os dois blocos em uma dada tensão de compressão representa a espessura que sob essa tensão de compressão específica. 15. Um total de três amostras de teste são testadas para cada código de amostra de teste para obter curvas representativas de carregamento e descarregamento de cada código de amostra de teste.

Exemplo 10

[355] Para medir a resistência ao alongamento e ao colapso associado das projeções, a extensão percentual sob várias cargas de uma camada de projeção sem suporte e um material de contato com o corpo de camada dupla pode ser medida.

[356] Neste exemplo, foram avaliadas uma camada de projeção sem suporte e dois materiais de contato com o corpo, após a sua remoção de um composto absorvente, para a extensão percentual sob várias cargas da camada de projeção sem suporte e o material em contato com o corpo. Cada composto absorvente foi montado à mão de acordo com a Tabela 13 abaixo, utilizando as descrições de materiais correspondentes listadas na Tabela 3: Descrições dos materiais acima. Cada camada de projeção sem suporte e cada material de contato com o corpo de camada dupla foi analisado de acordo com o método de teste de carga vs. extensão percentual descrito aqui.Tabela 13. Códigos de teste de composto absorvente experimental:

[357] Com relação aos compostos absorventes montados, a camada de projeção sem suporte ou o material de contato com o corpo está colado à superfície de contato com o corpo do corpo absorvente. A superfície de contato com a peça de vestuário do corpo absorvente é colada à cobertura externa. Os compostos absorventes não têm nenhum elástico de cintura ou perna e não tem abas de retenção.

[358] A Figura 45 ilustra a carga (N/25 mm) versus extensão percentual da camada de projeção sem suporte e dois materiais de contato com o corpo testados.

[359] A Tabela 14 fornece um resumo da carga versus extensão percentual da camada de projeção sem suporte e dois materiais de contato com o corpo testados.Tabela 14. Carga (N/25 mm) versus % extensão em várias cargas

[360] Como ilustrado na Figura 45 e resumido na Tabela 14, a uma determinada carga, a porcentagem de alongamento de um material de contato com o corpo de dupla camada é menor do que a de uma camada de projeção não suportada de camada única. Isso demonstra o benefício de incorporar uma camada de suporte a um material de contato com o corpo para proporcionar suporte à camada de projeção do material de contato com o corpo. O material de contato com o corpo de camada dupla pode ter uma melhor resistência ao alongamento e à manutenção da altura das projeções do material de contato com o corpo. Método de teste de força de tração versus porcentagem de tensão de deformação 1. Use o spray "freeze off" para remover com cuidado a camada de projeção sem suporte ou material de contato com o corpo com projeções de um composto absorvente. 2. Uma vez removida a camada de projeção sem suporte ou material de contato com o corpo, uma amostra de teste de 25 mm de largura por 150 mm de comprimento é cortada da camada de projeção sem suporte ou material de contato com o corpo. A direção do comprimento da amostra de teste é o sentido da máquina da camada de projeção sem suporte ou material de contato com o corpo e composto absorvente. 3. A amostra de teste é fixada entre os dois mordentes do equipamento de teste de Carga vs. Extensão percentual (modelo: Alliance RT/1 fabricado pela MTS System Corporation, uma empresa com sede em Eden Prairie, Minn., EUA) A separação inicial entre os dois mordentes é de 125 mm. 4. O mordente superior é ativado para se deslocar afastando-se do mordente inferior a uma velocidade de 3,75 cm/min. 5. O mordente superior percorre cerca de 38 mm, antes de ser parado. 6. A curva de extensão percentual versus carga é gravada em um computador usando o programa de software TestWorks versão 4 fornecido pela MTS. 7. Um total de 3 amostras foram testadas para cada amostra de teste para obter uma curva média.

Exemplo 11

[361] A absorção e reumedecimento dos compostos absorventes de higiene feminina e produtos comercialmente disponíveis, utilizando a menstruação simulada, podem ser avaliadas como aqui descrito.

[362] Neste exemplo, três materiais de contato com o corpo diferentes e dois produtos de higiene feminina disponíveis comercialmente diferentes foram avaliados quanto a suas capacidades de absorção e reumedecimento. Cada composto absorvente de absorvente feminino experimental foi montado à mão de acordo com a Tabela 15 abaixo, utilizando as descrições de materiais correspondentes listadas na Tabela 3: Descrições dos materiais acima. Cada material de contato com o corpo e composto absorvente foi analisado de acordo com o método de teste de absorção/reumedecimento aqui descrito utilizando simuladores de menstruação. Com relação aos compostos absorventes montados, o material de contato com o corpo está colado à superfície de contato com o corpo da camada de aquisição. O adesivo é aplicado, em uma largura de 1,5 a 2 polegadas na parte central do material de contato com o corpo, para a camada de suporte do material de contato com o corpo (isto é, o lado sem projeções do material de contato com o corpo). A superfície de contato com a peça de vestuário da camada de aquisição é colada ao corpo absorvente.Tabela 15: Códigos de teste de composto absorvente do absorvente feminino experimental:

[363] Os códigos de teste 4 e 5 são códigos de material, Q e R, respectivamente, como descritos na Tabela 3: Descrições dos materiais acima. Cada produto comercialmente disponível foi analisado de acordo com o método de teste de absorção/reumedecimento aqui descrito utilizando simuladores de menstruação.

[364] A Tabela 16 fornece um resumo dos valores de absorção e reumedecimento dos três materiais de contato com o corpo testados e os dois produtos comercialmente disponíveis testados.Tabela 16: Valores de absorção/reumedecimento:

[365] Tal como resumido na Tabela 16, o segundo tempo de absorção é menor, logo, mais rápido do que os produtos comercialmente disponíveis. Isto indica que o material de contato com o corpo pode capturar o fluido mais rápido e pode diminuir a probabilidade de vazamento de fluido causado pela captura lenta de fluidos pelos produtos comercialmente disponíveis. Geralmente, os tempos de absorção são melhorados em detrimento da quantidade de reumedecimento. Neste caso, enquanto que o segundo tempo de absorção é mais rápida com materiais de contato com o corpo, não se encontra aumento na quantidade de reumedecimento em comparação aos produtos comerciais.

Preparação do simulador de menstruação:

[366] O simulador menstrual foi preparado usando sangue de suínos e clara de ovos de galinha, de acordo com o seguinte protocolo publicado no IP.com em 6 de agosto de 2010, número de referência IPCOM000198395D. Este é um processo descontínuo que pode produzir 2,5 l a 4,0 l de fluido. O simulador de menstruação pode ser adquirido junto à Cocalico Biologicals, Reamstown PA. 1. Aparelho: 1.1. Agitador e suporte 1.2. Vareta com lâmina plana de 3" de diâmetro 1.3. Vaso de reação de 3 l 1.4. Coador de plástico 1.5. Centrífuga preparatória 1.6. Centrífuga hematócrito 1.7. Pipetador Motorizado 2. Materiais e suprimentos: 2.1. Ovos de galinha jumbo frescos 2.2. Sangue de suínos desfibrinado 2.3. Plasma de suínos desfibrinado 2.4. Parafilm 2.5. Tubos capilares de micro-hematócrito 2.6. Selante Critoseal (Oxford Labware) 3. Protocolo 3.1. Coleta, separação e processamento da clara de ovo 3.1.1. Usando ovos de galinha frescos, um de cada vez, retire o ovo da casca e coloque-o em um separador de gema preso à borda de um copo de 250 ml. Deixe que a clara passe através do separador gema e para dentro do copo de 250 ml, e, em seguida, descartar a gema. Remova qualquer chalaza da clara do ovo usando uma colher de sopa arredondado e transfira a clara para um copo de 600 ml. Este processo é continuado até 12 ovos terem sido processados e coletados no copo de 600 ml. 3.1.2. Transfira as claras dos 12 ovos para o filtro de plástico/recipiente de coleta e deixe a clara de ovo fina ser drenada pelo filtro, passando para o recipiente de coleta por 10 minutos. Incline o recipiente do filtro de um lado ao outro a cada 3-4 minutos durante este processo para facilitar a drenagem da clara de ovo fina. Descartar a clara fina. 3.1.3. Coloque um recipiente de coleta limpo embaixo do recipiente do filtro contendo a clara de ovo grossa retida, e usando a parte traseira de uma colher de sopa, pressione a clara através das aberturas do recipiente do filtro e para dentro do recipiente de coleta. 3.1.4. Coloque a clara de ovo grossa processada em um copo de 1,5 ou 2 L 3.1.5. Repita o processamento dos 12 ovos até que tenha sido coletada clara de ovo grossa suficiente. 3.2. Preparação de plasma de sangue de suíno 3.2.1. Despeje o sangue de suínos em baldes de plástico de 750 ml para centrífuga (500 ml máximos em cada balde) e coloque os baldes nas transportadoras. Os baldes da centrífuga devem ser preenchidos aos pares. 3.2.2. Equilibre cuidadosamente os pares de baldes, em suas transportadoras, em uma balança transferindo o sangue de um balde ao outro. Depois, coloque baldes e transportadoras na centrífuga. 3.2.3. Centrifugue os baldes balanceados a 3500 rpm por 60 minutos à temperatura ambiente. 3.2.4. Remova cuidadosamente o plasma de cada balde usando uma pipeta de 10 ml e um motor de pipeta e coloque em um copo de 1 L. Mantenha a ponta da pipeta pelo menos 5 mm acima da camada do concentrado de hemácias para evitar aspirar as hemácias e contaminar o plasma. 3.2.5. Alternativamente, plasma suíno desfibrinado pode ser obtido junto à Cocalico Biologicals, Inc. 3.2.5.1. Se for utilizado plasma comprado, coloque o plasma em baldes de centrífuga de 750 ml e equilibre os baldes, como descrito acima. 3.2.5.2. Centrifugue o plasma a 3500 rpm por 30 minutos à temperatura ambiente. Este procedimento irá separar o plasma de qualquer precipitado que possa estar presente. 3.2.5.3. Decante o plasma clarificado vertendo cuidadosamente vertendo o líquido para um copo de 1 L. Preparação do concentrado de hemácias de suínos 3.2.6. Siga o procedimento acima para a preparação de plasma sanguíneo de suínos. 3.2.7. Remova o sobrenadante do plasma restante de cada balde contendo o concentrado de hemácias e uma fina camada de plasma, utilizando uma pipeta de 10 ml como descrito acima na seção 4.2.4. 3.2.8. Uma camada fina de glóbulos brancos (conhecida como "buffy coat") permanece no topo da camada de glóbulos vermelhos concentrados. Remova esta camada aspirando-a em uma pipeta plástica Pasteur de 3 ml enquanto passa a ponta da pipeta por toda a superfície da camada de células vermelhas. 3.2.9. Transfira o conteúdo dos baldes da centrífuga para um copo de 1 L e misture gentilmente com uma espátula de borracha. 3.2.10. Remova uma pequena alíquota de concentrado de hemácias misto e meça o hematócrito, em triplicado, como descrito na seção 5 abaixo. 3.3. Mistura da clara de ovo e plasma sanguíneo processados 3.3.1. Verta um volume de clara de ovo grossa processada em um recipiente de reação de 3 L. Este volume pode ser entre 1000 ml e 1600 ml. 3.3.2. Verta um volume de plasma sanguíneo de suínos em um recipiente de reação de 3 L. Este volume deve ser igual a 75% do volume da clara de ovo grossa. 3.3.3. Mexa a mistura brevemente (10-20 segundos) com uma espátula grande de borracha. 3.3.4. Abaixe o disco de agitação SS plano de 3" de diâmetro na mistura. O disco de agitação deve estar centralizado no recipiente de reação e 5 polegadas abaixo da superfície da mistura. 3.3.5. Ligue o agitador, ajuste a velocidade de agitação para 1000 rpm, e agite a mistura durante 1 hora. 3.3.6. Pare o agitador e remova a haste de agitação e disco. 3.3.7. Com uma espátula de borracha, remova qualquer espuma que se possa ter formado sobre a superfície da mistura durante a agitação. 3.3.8. Transfira a mistura para um copo de 3 a 4 L. 3.4. Adição e mistura de glóbulos vermelhos concentrado 3.4.1. Meça o hematócrito do concentrado de hemácias utilizando o procedimento descrito no item 5 abaixo. 3.4.2. Calcule a quantidade de concentrado de hemácias para ser adicionada à clara de ovo/mistura usando uma das seguintes equações. 3.4.2.1. Se as hemácias concentradas forem adicionadas por volume, use a seguinte equação para calcular o volume:

3.4.2.2. Se as hemácias concentradas forem adicionadas por peso, use a seguinte equação para calcular o volume:

3.4.3. Adicione a quantidade calculada de concentrado de hemácias à mistura de clara de ovo/plasma e mexa com uma espátula de borracha durante 1 minuto. 3.5. Enchimento dos sacos de armazenamento Fenwal. 3.5.1. Corte o tubo de acesso nos sacos de armazenamento Fenwal em um comprimento de aproximadamente 24 polegadas. 3.5.2. Prenda a extremidade cortada da tubulação do saco de armazenamento para a saída de um copo de plástico grande. 3.5.3. Verta o volume de fluido necessário no funil e deixe que o fluido encha o saco através por meio do fluxo de gravidade. 3.5.4. Usando uma seringa grande, remova todas as bolhas de ar do saco. 3.5.5. Meça o hematócrito do conteúdo do saco usando o procedimento descrito na seção 5 abaixo. 3.5.6. Vede o saco, amarrando um nó duplo na tubulação cerca de 2 a 3 polegadas do saco, ou usar as braçadeiras de tubo de metal Fenwal e corte o excesso da tubulação. 4. Teste de hematócritos: 4.1. Verifique se o sangue ou simulador para ser testado está à temperatura ambiente e bem misturado. 4.2. Coloque uma pequena alíquota (0,1 a 0,2 ml) do fluido a ser testado em um pequeno copo ou sobre um pedaço de Parafilm. 4.3. Despeje o fluido em um tubo de hematócrito, deixando cerca de 15 mm de ar na parte superior do tubo. 4.4. Mantenha o dedo sobre a parte superior do tubo de hematócrito (para impedir que o fluido vaze do tubo) e vede o tubo, colocando o fundo do tubo na base Hemoseal. 4.5. Coloque os tubos cheios e vedados na centrífuga de hematócrito com a extremidade vedada para fora do centro da centrífuga. 4.6. Centrifugue os tubos por 3 minutos. 4.7. Leia o hematócrito de cada tubo, utilizando o leitor de hematócrito integrado.

Método de teste de absorção/reumedecimento

[367] Os compostos absorventes preparados são dispostos na horizontal sobre a superfície de teste. A parte de cima do composto absorvente é depois molhada com um primeiro jorro de 2 ml de simulador de menstruação à temperatura ambiente (24 ml/min), seguido por 2 minutos, pausa de 55 segundos, seguida por um gotejamento de 3 ml (0,3 ml/min), e, em seguida, um segundo jorro de 2 ml (24 ml/min). O simulador da menstruação é administrado através de uma cânula 404 em um bloco de taxa 400 que é colocado no centro da região genital do produto de teste. O bloco de taxa 400 é feito de um material não eletrostático chamado Ertalyte. Este material permite que o simulador passe ao longo da sua superfície sem atrai-lo. A abertura 402 tem uma forma oval e mede 60 mm de comprimento (L3) X 13 mm de largura (W3), com as suas extremidades 404 que consistem em semicírculos de 4 mm de diâmetro. Como mostrado na Figura 46 e na Figura 46A, a cânula 404 é introduzida através de um pequeno orifício central 406 deslocado no topo do bloco de taxa 400 para permitir que a cânula 404 forme um ângulo com a abertura oval 402 e permitir que o fluido seja aplicado através do centro da abertura oval 402 do bloco de taxa 400.

[368] O primeiro e segundo valor de absorção são medidos com um cronômetro durante o primeiro e segundo jorro de 2 ml, respectivamente. O cronômetro é iniciado quando o jorro começa e é parado quando o líquido do jorro é completamente absorvida pelo composto absorvente. Os valores de reumedecimento são determinados após a penetração completa do segundo jorro de 2 ml. Os valores de reumedecimento medidos, dois pedaços de papel absorvente (grau Verigood, branco, 300 g/m2, stock de 48,26 por 60,96 cm, 250 folhas por resma, Georgia-Pacific Corp. número de peça 411-01-12, ou equivalente) são colocados para cobrir o composto absorvente molhado. Um pé que cobre o composto absorvente é reduzido em relação ao papel mata-borrão para criar uma pressão de carga de 1,0 psi durante 3 minutos e a quantidade de fluido transferida para o papel mata-borrão é determinada gravimetricamente. A pressão usada neste teste demonstrou correlacionar bem com a pressão aplicada aos absorventes femininos durante a utilização.

[369] Por razões de brevidade e concisão, quaisquer faixas de valores estabelecida nesta divulgação contemplam todos os valores dentro do intervalo e devem ser interpretadas como apoio para as reivindicações que recitam quaisquer subintervalos tendo pontos finais que são valores de números inteiros dentro do intervalo em questão especificado. Em um exemplo hipotético, uma divulgação de uma faixa variando de 1 a 5 deverá ser considerada para apoiar reivindicações de qualquer uma das seguintes faixas: 1 a 5; 1 a 4; 1 a 3; 1 a 2; 2 a 5; 2 a 4; De 2 a 3; 3 a 5; 3 a 4; e 4 a 5.

[370] As dimensões e os valores aqui divulgados não devem ser entendidos como sendo estritamente limitados aos valores numéricos exatos recitados. Em vez disso, a menos que especificado em contrário, cada dimensão destina-se a significar o valor citado e uma faixa funcionalmente equivalente em torno deste valor. Por exemplo, uma dimensão divulgada como "40 mm" deve ser interpretada como "cerca de 40 mm".

[371] Todos os documentos citados na Descrição Detalhada estão, em parte relevante, incorporados aqui por referência; a citação de qualquer documento não deve ser interpretada como uma admissão de que se trata de um estado da técnica em relação à presente divulgação. Na medida em que qualquer significado ou definição de um termo documento escrito entre em conflito com algum significado ou definição de termo em um documento incorporado para referência, o significado ou definição atribuído ao termo neste documento escrito deve prevalecer.

[372] Embora formas de realização específicas da presente invenção tenham sido ilustradas e descritas, será óbvio para especialistas na técnica que várias outras alterações e modificações podem ser feitas sem se afastar do espírito e do escopo da invenção. Pretende- se, portanto, abranger nas reivindicações em anexo todas estas alterações e modificações que estão dentro do escopo desta invenção.

Claims

1. Artigo absorvente (10) caracterizado por compreender: a. um material emaranhado por fluido de contato com o corpo (28), compreendendo: i. uma camada de suporte (92) compreendendo uma pluralidade de fibras e uma primeira e uma segunda superfície opostas (96, 98) uma à outra; ii. uma camada de projeção (94) compreendendo uma pluralidade de fibras e uma superfície interna e externa opostas (102, 104), a segunda superfície da camada de suporte em contato com a superfície interna da camada de projeção, fibras de uma das camada de suporte e camada de projeção sendo emaranhadas por fluido com as fibras da outra camada de suporte e camada de projeção; iii. várias projeções ocas (90) formadas de uma primeira pluralidade da pluralidade de fibras na camada de projeção, a pluralidade de projeções ocas que se estendem da superfície externa da camada de projeção afastando-se da camada de suporte; e iv. uma área de pouso (116), em que a pluralidade de projeções ocas é rodeada pela área de repouso; b. uma cobertura externa (26); c. um corpo absorvente (40) posicionado entre o material em contato com o corpo emaranhado por fluido e a cobertura externa; d. uma camada de captação (84) posicionada entre o material em contato com o corpo emaranhado por fluido e o corpo absorvente; e e. uma camada de transferência de fluido (78) posicionada entre a camada de captação e o corpo absorvente, a camada de transferência de fluido compreendendo um material polimérico; em que a área de espalhamento do material fecal no material em contato com o corpo emaranhado por fluido após a emissão do simulacro de material fecal, de acordo com o método de teste de “Determinação da Área de Espalhamento de Simulador de Material Fecal” é menos do que aproximadamente 34 cm2.

2. Artigo absorvente (10) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato da camada de captação (84) compreender fibras com um denier superior a aproximadamente 5.

3. Artigo absorvente (10) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato da área de pouso (116) ter uma área aberta maior que aproximadamente 1% em uma área escolhida do material em contato com o corpo emaranhado por fluido (28).

4. Artigo absorvente (10) de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato da área de pouso (116) ter uma área aberta maior que aproximadamente 5% em uma área escolhida do material em contato com o corpo emaranhado por fluido (28).

5. Artigo absorvente (10) de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato da área de pouso (116) ter uma área aberta maior que aproximadamente 10% em uma área escolhida do material em contato com o corpo emaranhado por fluido (28).

6. Artigo absorvente (10) de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato da área aberta dever-se ao espaçamento intersticial entre as fibras.

7. Artigo absorvente (10) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de uma segunda pluralidade de fibras da pluralidade de fibras da camada de projeção (94) serem emaranhadas com a camada de suporte (92).

8. Artigo absorvente (10) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo corpo absorvente (40) ser isento de material superabsorvente.

9. Artigo absorvente (10) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo corpo absorvente (40) compreender mais do que 15% de material superabsorvente por peso do corpo absorvente.

10. Artigo absorvente (10) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo material emaranhado por fluido em contato com o corpo (28) compreender menos do que 10% de extensão no sentido da máquina sob uma carga de 2 Newtons por 25 mm de largura.

11. Artigo absorvente (10) de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato do material em contato com o corpo emaranhado por fluido (28) compreender menos do que 10% de extensão na direção da máquina sob uma carga de 4 Newtons por 25 mm de largura.

12. Artigo absorvente (10) de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato do material em contato com o corpo emaranhado por fluido (28) compreender menos do que 10% de extensão na direção da máquina sob uma carga de 6 Newtons por 25 mm de largura.

13. Artigo absorvente (10) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelas projeções (90) possuírem uma altura de 1 mm a 10 mm.

14. Artigo absorvente (10) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo material em contato com o corpo emaranhado por fluido (28) compreender uma resiliência maior do que 70% de acordo com o método de teste "Percentual de Resiliência - Um Ciclo de Compressão”.

15. Artigo absorvente (10) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato da área de espalhamento do material fecal no material em contato com o corpo emaranhado por fluido (28) após a emissão do simulacro de material fecal, de acordo com o método do teste "Determinação da Área de Espalhamento de Simulador de Material Fecal", é menos do que aproximadamente 33 cm2.

16. Artigo absorvente (10) de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato da área de espalhamento do material fecal no material em contato com o corpo emaranhado por fluido (28) após a emissão do simulacro de material fecal, de acordo com o método do teste "Determinação da Área de Espalhamento de Simulador de Material Fecal", é menos do que aproximadamente 32 cm2.

17. Artigo absorvente (10) de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato da área de espalhamento do material fecal no material em contato com o corpo emaranhado por fluido (28) após a emissão do simulacro de material fecal, de acordo com o método do teste "Determinação da Área de Espalhamento de Simulador de Material Fecal", é menos do que aproximadamente 31 cm2.

18. Artigo absorvente (10) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato das projeções (90) terem uma área aberta menor que aproximadamente 1% em uma área escolhida do material em contato com o corpo emaranhado por fluido (28).

19. Artigo absorvente (10) de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato da área aberta dever-se ao espaçamento intersticial entre as fibras.