KR102052713B1 - 히터를 구비한 에어로졸 생성 장치 - Google Patents

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Abstract

에어로졸 생성 장치는, 에어로졸 생성 장치에 수용된 궐련을 가열하여 에어로졸을 생성하기 위하여 전기 절연 기질 상에서 제 1 경로를 따라 형성된 제 1 전기 전도성 발열체, 제 2 경로를 따라 형성된 제 2 전기 전도성 발열체 및 제 1 경로와 제 2 경로 사이의 영역에서 제 3 경로를 따라 형성된 온도 센서 트랙을 포함하는 히터, 히터에 전력을 공급하는 배터리, 및 배터리로부터 히터에 공급되는 전력을 제어하고, 온도 센서 트랙에 의해 센싱된 온도를 모니터링하는 제어부를 포함한다.

Description

히터를 구비한 에어로졸 생성 장치 {AEROSOL GENERATING APPARATUS HAVING HEATER}
히터를 구비한 에어로졸 생성 장치에 관한다.
근래에 일반적인 궐련의 단점들을 극복하는 대체 방법에 관한 수요가 증가하고 있다. 예를 들어, 궐련을 연소시켜 에어로졸을 생성시키는 방법이 아닌 궐련 내의 에어로졸 생성 물질이 가열됨에 따라 에어로졸이 생성하는 방법에 관한 수요가 증가하고 있다. 이에 따라, 가열식 궐련 또는 가열식 에어로졸 생성 장치에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다.
다양한 실시예들은 히터를 구비한 에어로졸 생성 장치를 제공하는데 있다. 본 개시가 이루고자 하는 기술적 과제는 상기된 바와 같은 기술적 과제들로 한정되지 않으며, 이하의 실시예들로부터 또 다른 기술적 과제들이 유추될 수 있다.
일 측면에 따르면, 에어로졸 생성 장치는 에어로졸 생성 장치에 수용된 궐련을 가열하여 에어로졸을 생성하기 위하여, 전기 절연 기질 상에서 제 1 경로를 따라 형성된 제 1 전기 전도성 발열체, 상기 전기 절연 기질 상에서 제 2 경로를 따라 형성된 제 2 전기 전도성 발열체 및 상기 제 1 경로와 상기 제 2 경로 사이의 영역에서 제 3 경로를 따라 형성된 온도 센서 트랙을 포함하는 히터; 상기 히터에 전력을 공급하는 배터리; 및 상기 배터리로부터 상기 히터에 공급되는 상기 전력을 제어하고, 상기 온도 센서 트랙에 의해 센싱된 온도를 모니터링하는 제어부를 포함한다.
또한, 상기 제 1 경로는 상기 전기 절연 기질 상에서 상기 제 3 경로의 외측에 형성되고, 상기 제 2 경로는 상기 전기 절연 기질 상에서 상기 제 3 경로의 내측에 형성될 수 있다.
또한, 상기 제 1 전기 전도성 발열체 및 상기 제 2 전기 전도성 발열체는 상기 전력의 공급에 의하여 가열되고, 상기 온도 센서 트랙은 상기 제 1 전기 전도성 발열체 및 상기 제 2 전기 전도성 발열체의 상기 가열에 따른 상기 히터의 온도를 센싱할 수 있다.
또한, 상기 히터는 상기 제 1 전기 전도성 발열체, 상기 제 2 전기 전도성 발열체 및 상기 온도 센서 트랙이 형성된 영역인 발열 영역; 및 상기 제 1 전기 전도성 발열체, 상기 제 2 전기 전도성 발열체 및 상기 온도 센서 트랙의 말단들이 상기 배터리와 전기적으로 연결되기 위한 영역인 비발열 영역을 포함할 수 있다.
또한, 상기 제 1 전기 전도성 발열체는 상기 발열 영역 내에서 상기 제 1 경로 상의 제 1 말단 및 제 2 말단을 구비하고, 상기 제 2 전기 전도성 발열체는 상기 발열 영역 내에서 상기 제 2 경로 상의 제 3 말단 및 제 4 말단을 구비하고, 상기 온도 센서 트랙은 상기 발열 영역 내에서 상기 제 3 경로 상의 제 5 말단 및 제 6 말단을 구비하고, 상기 제 5 말단은 상기 발열 영역 내에서 상기 제 1 말단 및 상기 제 3 말단 사이에 위치하고, 상기 제 6 말단은 상기 발열 영역 내에서 상기 제 2 말단 및 상기 제 4 말단 사이에 위치할 수 있다.
또한, 상기 비발열 영역은 상기 제 1 말단 및 상기 제 3 말단을 상기 배터리와 연결하는 제 1 연결부; 상기 제 2 말단 및 상기 제 4 말단을 상기 배터리와 연결하는 제 2 연결부; 및 상기 제 5 말단 및 상기 제 6 말단 각각에 형성된 한 쌍의 비아홀들(via holes)을 포함할 수 있다.
또한, 상기 제 1 연결부 및 상기 제 2 연결부는 상기 제 1 전기 전도성 발열체 및 상기 제 2 전기 전도성 발열체와 동일한 전기 전도성 소자로 제작되고, 상기 제 1 전기 전도성 발열체 및 상기 제 2 전기 전도성 발열체보다 넓은 폭을 갖거나 또는 큰 두께를 갖도록 제작될 수 있다.
또한, 상기 온도 센서 트랙은 상기 제 1 전기 전도성 발열체 및 상기 제 2 전기 전도성 발열체와 서로 다른 TCR (Thermal Coefficient Resistance) 또는 서로 다른 저항 값을 갖는 전기 전도성 소자일 수 있다.
또한, 상기 제 1 전기 전도성 발열체 및 상기 제 2 전기 전도성 발열체는 1200 내지 1800 ppm/℃사이의 TCR 값을 갖고, 상기 온도 센서 트랙은 3500 내지 4100 ppm/℃ 사이의 TCR 값을 가질 수 있다.
또한, 상기 제 1 전기 전도성 발열체 및 상기 제 2 전기 전도성 발열체는 상온 25℃에서 0.7Ω 내지 0.85Ω 사이의 저항 값을 갖고, 상기 온도 센서 트랙은 상온 25℃에서 12Ω 내지 14Ω 사이의 저항 값을 가질 수 있다.
또한, 상기 온도 센서 트랙과 상기 제 1 전기 전도성 발열체 사이의 간격 및 상기 온도 센서 트랙과 상기 제 2 전기 전도성 발열체 사이의 간격은 적어도 0.5mm일 수 있다.
또한, 상기 히터는 상기 궐련의 내부로 삽입되어 상기 궐련을 가열하기 위한 내부 히터 형태 또는 상기 궐련의 외부를 가열하기 위한 외부 히터 형태로 구현될 수 있다.
다른 측면에 따르면, 궐련을 가열하여 에어로졸을 생성하기 위한 에어로졸 생성 장치용 히터는, 전기 절연 기질 상에서 제 1 경로를 따라 형성된 제 1 전기 전도성 발열체; 상기 전기 절연 기질 상에서 제 2 경로를 따라 형성된 제 2 전기 전도성 발열체; 및 상기 제 1 경로와 상기 제 2 경로 사이의 영역에서 제 3 경로를 따라 형성된 온도 센서 트랙을 포함한다.
상기된 바에 따르면, 전기 절연 기질 상에서 서로 다른 전기 전도성 발열체들 사이 영역에 온도 센서 트랙을 배치시킴으로써, 온도 센서 트랙이 히터의 발열 부위에서의 온도를 보다 균일하면서 정확하게 센싱할 수 있다.
도 1 내지 도 3은 에어로졸 생성 장치에 궐련이 삽입된 예들을 도시한 도면들이다.
도 4는 궐련의 일 예를 도시한 도면이다.
도 5는 일 실시예에 따른 히팅 시트의 평면 구조를 도시한 도면이다.
도 6은 일 실시예에 따른 히팅 시트의 평면 구조의 상세도이다.
도 7은 도 6의 히팅 시트의 평면 구조를 X-X'라인을 따라 측면에서 바라본 단면도이다.
도 8 및 도 9는 도 6의 히팅 시트를 이용하여 제작된 히터들을 도시한 도면들이다.
도 10은 온도 센서 트랙의 서로 다른 구현 방식들에 따른 온도 센싱의 시뮬레이션 결과들을 설명하기 위한 도면이다.
실시예들에서 사용되는 용어는 본 발명에서의 기능을 고려하면서 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어들을 선택하였으나, 이는 당 분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 판례, 새로운 기술의 출현 등에 따라 달라질 수 있다. 또한, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있으며, 이 경우 해당되는 발명의 설명 부분에서 상세히 그 의미를 기재할 것이다. 따라서 본 발명에서 사용되는 용어는 단순한 용어의 명칭이 아닌, 그 용어가 가지는 의미와 본 발명의 전반에 걸친 내용을 토대로 정의되어야 한다.
명세서 전체에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있음을 의미한다. 또한, 명세서에 기재된 "...부", "...모듈" 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미하며, 이는 하드웨어 또는 소프트웨어로 구현되거나 하드웨어와 소프트웨어의 결합으로 구현될 수 있다.
아래에서는 첨부한 도면을 참고하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명한다.
도 1 내지 도 3은 에어로졸 생성 장치에 궐련이 삽입된 예들을 도시한 도면들이다.
도 1을 참조하면, 에어로졸 생성 장치(10000)는 배터리(11000), 제어부(12000) 및 히터(13000)를 포함한다. 도 2 및 도 3을 참조하면, 에어로졸 생성 장치(10000)는 증기화기(14000)를 더 포함한다. 또한, 에어로졸 생성 장치(10000)의 내부 공간에는 궐련(20000)이 삽입될 수 있다.
도 1 내지 도 3에 도시된 에어로졸 생성 장치(10000)에는 본 실시예와 관련된 구성요소들이 도시되어 있다. 따라서, 도 1 내지 도 3에 도시된 구성요소들 외에 다른 범용적인 구성요소들이 에어로졸 생성 장치(10000)에 더 포함될 수 있음을 본 실시예와 관련된 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 수 있다.
또한, 도 2 및 도 3에는 에어로졸 생성 장치(10000)에 히터(13000)가 포함되어 있는 것으로 도시되어 있으나, 필요에 따라, 히터(13000)는 생략될 수도 있다.
도 1에는 배터리(11000), 제어부(12000) 및 히터(13000)가 일렬로 배치된 것으로 도시되어 있다. 또한, 도 2에는 배터리(11000), 제어부(12000), 증기화기(14000) 및 히터(13000)가 일렬로 배치된 것으로 도시되어 있다. 또한, 도 3에는 증기화기(14000) 및 히터(13000)가 병렬로 배치된 것으로 도시되어 있다. 그러나, 에어로졸 생성 장치(10000)의 내부 구조는 도 1 내지 도 3에 도시된 것에 한정되지 않는다. 다시 말해, 에어로졸 생성 장치(10000)의 설계에 따라, 배터리(11000), 제어부(12000), 히터(13000) 및 증기화기(14000)의 배치는 변경될 수 있다.
궐련(20000)이 에어로졸 생성 장치(10000)에 삽입되면, 에어로졸 생성 장치(10000)는 히터(13000) 및/또는 증기화기(14000)를 작동시켜, 궐련(20000) 및/또는 증기화기(14000)로부터 에어로졸을 발생시킬 수 있다. 히터(13000) 및/또는 증기화기(14000)에 의하여 발생된 에어로졸은 궐련(20000)을 통과하여 사용자에게 전달된다.
필요에 따라, 궐련(20000)이 에어로졸 생성 장치(10000)에 삽입되지 않은 경우에도 에어로졸 생성 장치(10000)는 히터(13000)를 가열할 수 있다.
배터리(11000)는 에어로졸 생성 장치(10000)가 동작하는데 이용되는 전력을 공급한다. 예를 들어, 배터리(11000)는 히터(13000) 또는 증기화기(14000)가 가열될 수 있도록 전력을 공급할 수 있고, 제어부(12000)가 동작하는데 필요한 전력을 공급할 수 있다. 또한, 배터리(11000)는 에어로졸 생성 장치(10000)에 설치된 디스플레이, 센서, 모터 등이 동작하는데 필요한 전력을 공급할 수 있다.
제어부(12000)는 에어로졸 생성 장치(10000)의 동작을 전반적으로 제어한다. 구체적으로, 제어부(12000)는 배터리(11000), 히터(13000) 및 증기화기(14000)뿐 만 아니라 에어로졸 생성 장치(10000)에 포함된 다른 구성들의 동작을 제어한다. 또한, 제어부(12000)는 에어로졸 생성 장치(10000)의 구성들 각각의 상태를 확인하여, 에어로졸 생성 장치(10000)가 동작 가능한 상태인지 여부를 판단할 수도 있다.
제어부(12000)는 적어도 하나의 프로세서를 포함한다. 프로세서는 다수의 논리 게이트들의 어레이로 구현될 수도 있고, 범용적인 마이크로 프로세서와 이 마이크로 프로세서에서 실행될 수 있는 프로그램이 저장된 메모리의 조합으로 구현될 수도 있다. 또한, 다른 형태의 하드웨어로 구현될 수도 있음을 본 실시예가 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 수 있다.
히터(13000)는 배터리(11000)로부터 공급된 전력에 의하여 가열될 수 있다. 예를 들어, 궐련이 에어로졸 생성 장치(10000)에 삽입되면, 히터(13000)는 궐련의 외부에 위치할 수 있다. 따라서, 가열된 히터(13000)는 궐련 내의 에어로졸 생성 물질의 온도를 상승시킬 수 있다.
히터(13000)는 전기 저항성 히터일 수 있다. 예를 들어, 히터(13000)에는 전기 전도성 트랙(track)을 포함하고, 전기 전도성 트랙에 전류가 흐름에 따라 히터(13000)가 가열될 수 있다. 그러나, 히터(13000)는 상술한 예에 한정되지 않으며, 희망 온도까지 가열될 수 있는 것이라면 제한 없이 해당될 수 있다. 여기에서, 희망 온도는 에어로졸 생성 장치(10000)에 기 설정되어 있을 수도 있고, 사용자에 의하여 원하는 온도로 설정될 수도 있다.
한편, 다른 예로, 히터(13000)는 유도 가열식 히터일 수 있다. 구체적으로, 히터(13000)에는 궐련을 유도 가열 방식으로 가열하기 위한 전기 전도성 코일을 포함할 수 있으며, 궐련은 유도 가열식 히터에 의해 가열될 수 있는 서셉터를 포함할 수 있다.
예를 들어, 히터(13000)는 관 형 가열 요소, 판 형 가열 요소, 침 형 가열 요소 또는 봉 형의 가열 요소를 포함할 수 있으며, 가열 요소의 모양에 따라 궐련(20000)의 내부 또는 외부를 가열할 수 있다.
또한, 에어로졸 생성 장치(10000)에는 히터(13000)가 복수 개 배치될 수도 있다. 이때, 복수 개의 히터(13000)들은 궐련(20000)의 내부에 삽입되도록 배치될 수도 있고, 궐련(20000)의 외부에 배치될 수도 있다. 또한, 복수 개의 히터(13000)들 중 일부는 궐련(20000)의 내부에 삽입되도록 배치되고, 나머지는 궐련(20000)의 외부에 배치될 수 있다. 또한, 히터(13000)의 형상은 도 1 내지 도 3에 도시된 형상에 한정되지 않고, 다양한 형상으로 제작될 수 있다.
증기화기(14000)는 액상 조성물을 가열하여 에어로졸을 생성할 수 있으며, 생성된 에어로졸은 궐련(20000)을 통과하여 사용자에게 전달될 수 있다. 다시 말해, 증기화기(14000)에 의하여 생성된 에어로졸은 에어로졸 생성 장치(10000)의 기류 통로를 따라 이동할 수 있고, 기류 통로는 증기화기(14000)에 의하여 생성된 에어로졸이 궐련을 통과하여 사용자에게 전달될 수 있도록 구성될 수 있다.
예를 들어, 증기화기(14000)는 액체 저장부, 액체 전달 수단 및 가열 요소를 포함할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 액체 저장부, 액체 전달 수단 및 가열 요소는 독립적인 모듈로서 에어로졸 생성 장치(10000)에 포함될 수도 있다.
액체 저장부는 액상 조성물을 저장할 수 있다. 예를 들어, 액상 조성물은 휘발성 담배 향 성분을 포함하는 담배 함유 물질을 포함하는 액체일 수 있고, 비 담배 물질을 포함하는 액체일 수도 있다. 액체 저장부는 증기화기(14000)로부터 탈/부착될 수 있도록 제작될 수도 있고, 증기화기(14000)와 일체로서 제작될 수도 있다.
예를 들어, 액상 조성물은 물, 솔벤트, 에탄올, 식물 추출물, 향료, 향미제, 또는 비타민 혼합물을 포함할 수 있다. 향료는 멘솔, 페퍼민트, 스피아민트 오일, 각종 과일향 성분 등을 포함할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 향미제는 사용자에게 다양한 향미 또는 풍미를 제공할 수 있는 성분을 포함할 수 있다. 비타민 혼합물은 비타민 A, 비타민 B, 비타민 C 및 비타민 E 중 적어도 하나가 혼합된 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 또한, 액상 조성물은 글리세린 및 프로필렌 글리콜과 같은 에어로졸 형성제를 포함할 수 있다.
액체 전달 수단은 액체 저장부의 액상 조성물을 가열 요소로 전달할 수 있다. 예를 들어, 액체 전달 수단은 면 섬유, 세라믹 섬유, 유리 섬유, 다공성 세라믹과 같은 심지(wick)가 될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
가열 요소는 액체 전달 수단에 의해 전달되는 액상 조성물을 가열하기 위한 요소이다. 예를 들어, 가열 요소는 금속 열선, 금속 열판, 세라믹 히터 등이 될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 또한, 가열 요소는 니크롬선과 같은 전도성 필라멘트로 구성될 수 있고, 액체 전달 수단에 감기는 구조로 배치될 수 있다. 가열 요소는, 전류 공급에 의해 가열될 수 있으며, 가열 요소와 접촉된 액체 조성물에 열을 전달하여, 액체 조성물을 가열할 수 있다. 그 결과, 에어로졸이 생성될 수 있다.
예를 들어, 증기화기(14000)는 카토마이저(cartomizer) 또는 무화기(atomizer)로 지칭될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
한편, 에어로졸 생성 장치(10000)는 배터리(11000), 제어부(12000), 히터(13000) 및 증기화기(14000) 외에 범용적인 구성들을 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 에어로졸 생성 장치(10000)는 시각 정보의 출력이 가능한 디스플레이 및/또는 촉각 정보의 출력을 위한 모터를 포함할 수 있다. 또한, 에어로졸 생성 장치(10000)는 적어도 하나의 센서(퍼프 감지 센서, 온도 감지 센서, 궐련 삽입 감지 센서 등)를 포함할 수 있다. 또한, 에어로졸 생성 장치(10000)는 궐련(20000)이 삽입된 상태에서도 외부 공기가 유입되거나, 내부 기체가 유출 될 수 있는 구조로 제작될 수 있다.
도 1 내지 도 3에는 도시되지 않았으나, 에어로졸 생성 장치(10000)는 별도의 크래들과 함께 시스템을 구성할 수도 있다. 예를 들어, 크래들은 에어로졸 생성 장치(10000)의 배터리(11000)의 충전에 이용될 수 있다. 또는, 크래들과 에어로졸 생성 장치(10000)가 결합된 상태에서 히터(13000)가 가열될 수도 있다.
궐련(20000)은 일반적인 연소형 궐련과 유사할 수 있다. 예를 들어, 궐련(20000)은 에어로졸 생성 물질을 포함하는 제 1 부분과 필터 등을 포함하는 제 2 부분으로 구분될 수 있다. 또는, 궐련(20000)의 제 2 부분에도 에어로졸 생성 물질이 포함될 수도 있다. 예를 들어, 과립 또는 캡슐의 형태로 만들어진 에어로졸 생성 물질이 제 2 부분에 삽입될 수도 있다.
에어로졸 생성 장치(10000)의 내부에는 제 1 부분의 전체가 삽입되고, 제 2 부분은 외부에 노출될 수 있다. 또는, 에어로졸 생성 장치(10000)의 내부에 제 1 부분의 일부가 삽입될 수도 있고, 제 1 부분의 전체 및 제 2 부분의 일부가 삽입될 수도 있다. 사용자는 제 2 부분을 입으로 문 상태에서 에어로졸을 흡입할 수 있다. 이때, 에어로졸은 외부 공기가 제 1 부분을 통과함으로써 생성되고, 생성된 에어로졸은 제 2 부분을 통과하여 사용자의 입으로 전달된다.
일 예로서, 외부 공기는 에어로졸 생성 장치(10000)에 형성된 적어도 하나의 공기 통로를 통하여 유입될 수 있다. 예를 들어, 에어로졸 생성 장치(10000)에 형성된 공기 통로의 개폐 및/또는 공기 통로의 크기는 사용자에 의하여 조절될 수 있다. 이에 따라, 무화량, 끽연감 등이 사용자에 의하여 조절될 수 있다. 다른 예로서, 외부 공기는 궐련(20000)의 표면에 형성된 적어도 하나의 구멍(hole)을 통하여 궐련(20000)의 내부로 유입될 수도 있다.
이하, 도 4를 참조하여, 궐련(20000)의 일 예에 대하여 설명한다.
도 4는 궐련의 일 예를 도시한 도면이다.
도 4를 참조하면, 궐련(20000)은 담배 로드(21000) 및 필터 로드(22000)를 포함한다. 도 1 내지 도 3을 참조하여 상술한 제 1 부분은 담배 로드(21000)를 포함하고, 제 2 부분은 필터 로드(22000)를 포함한다.
도 4에는 필터 로드(22000)가 단일 세그먼트로 도시되어 있으나, 이에 한정되지 않는다. 다시 말해, 필터 로드(22000)는 복수의 세그먼트들로 구성될 수도 있다. 예를 들어, 필터 로드(22000)는 에어로졸을 냉각하는 제 1 세그먼트 및 에어로졸 내에 포함된 소정의 성분을 필터링하는 제 2 세그먼트를 포함할 수 있다. 또한, 필요에 따라, 필터 로드(22000)에는 다른 기능을 수행하는 적어도 하나의 세그먼트를 더 포함할 수 있다.
궐련(20000)은 적어도 하나의 래퍼(24000)에 의하여 포장될 수 있다. 래퍼(24000)에는 외부 공기가 유입되거나 내부 기체가 유출되는 적어도 하나의 구멍(hole)이 형성될 수 있다. 일 예로서, 궐련(20000)은 하나의 래퍼(24000)에 의하여 포장될 수 있다. 다른 예로서, 궐련(20000)은 2 이상의 래퍼(24000)들에 의하여 중첩적으로 포장될 수도 있다. 예를 들어, 제 1 래퍼에 의하여 담배 로드(21000)가 포장되고, 제 2 래퍼에 의하여 필터 로드(22000)가 포장될 수 있다. 그리고, 개별 래퍼에 의하여 포장된 담배 로드(21000) 및 필터 로드(22000)가 결합되고, 제 3 래퍼에 의하여 궐련(20000) 전체가 재포장될 수 있다. 만약, 담배 로드(21000) 또는 필터 로드(22000) 각각이 복수의 세그먼트들로 구성되어 있다면, 각각의 세그먼트가 개별 래퍼에 의하여 포장될 수 있다. 그리고, 개별 래퍼에 의하여 포장된 세그먼트들이 결합된 궐련(20000) 전체가 다른 래퍼에 의하여 재포장될 수 있다.
담배 로드(21000)는 에어로졸 생성 물질을 포함한다. 예를 들어, 에어로졸 생성 물질은 글리세린, 프로필렌 글리콜, 에틸렌 글리콜, 디프로필렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 트리에틸렌 글리콜, 테트라에틸렌 글리콜 및 올레일 알코올 중 적어도 하나를 포함할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 또한, 담배 로드(21000)는 풍미제, 습윤제 및/또는 유기산(organic acid)과 같은 다른 첨가 물질을 함유할 수 있다. 또한, 담배 로드(21000)에는, 멘솔 또는 보습제 등의 가향액이, 담배 로드(21000)에 분사됨으로써 첨가할 수 있다.
담배 로드(21000)는 다양하게 제작될 수 있다. 예를 들어, 담배 로드(21000)는 시트(sheet)로 제작될 수도 있고, 가닥(strand)으로 제작될 수도 있다. 또한, 담배 로드(21000)는 담배 시트가 잘게 잘린 각초로 제작될 수도 있다. 또한, 담배 로드(21000)는 열 전도 물질에 의하여 둘러싸일 수 있다. 예를 들어, 열 전도 물질은 알루미늄 호일과 같은 금속 호일일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 일 예로, 담배 로드(21000)를 둘러싸는 열 전도 물질은 담배 로드(21000)에 전달되는 열을 고르게 분산시켜 담배 로드에 가해지는 열 전도율을 향상시킬 수 있으며, 이로 인해 담배 맛을 향상시킬 수 있다. 또한, 담배 로드(21000)를 둘러싸는 열 전도 물질은 유도 가열식 히터에 의해 가열되는 서셉터로서의 기능을 할 수 있다. 이때, 도면에 도시되지는 않았으나, 담배 로드(21000)는 외부를 둘러싸는 열 전도 물질 이외에도 추가의 서셉터를 더 포함할 수 있다.
필터 로드(22000)는 셀룰로오스 아세테이트 필터일 수 있다. 한편, 필터 로드(22000)의 형상에는 제한이 없다. 예를 들어, 필터 로드(22000)는 원기둥 형(type) 로드일 수도 있고, 내부에 중공을 포함하는 튜브 형(type) 로드일 수도 있다. 또한, 필터 로드(22000)는 리세스 형(type) 로드일 수도 있다. 만약, 필터 로드(22000)가 복수의 세그먼트들로 구성된 경우, 복수의 세그먼트들 중 적어도 하나가 다른 형상으로 제작될 수도 있다.
필터 로드(22000)는 향미가 발생되도록 제작될 수도 있다. 일 예로서, 필터 로드(22000)에 가향액이 분사될 수도 있고, 가향액이 도포된 별도의 섬유가 필터 로드(22000)의 내부에 삽입될 수도 있다.
또한, 필터 로드(22000)에는 적어도 하나의 캡슐(23000)이 포함될 수 있다. 여기에서, 캡슐(23000)은 향미를 발생시키는 기능을 수행할 수도 있고, 에어로졸을 발생시키는 기능을 수행할 수도 있다. 예를 들어, 캡슐(23000)은 향료를 포함하는 액체를 피막으로 감싼 구조일 수 있다. 캡슐(23000)은 구형 또는 원통형의 형상을 가질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
만약, 필터 로드(22000)에 에어로졸을 냉각하는 세그먼트가 포함될 경우, 냉각 세그먼트는 고분자 물질 또는 생분해성 고분자 물질로 제조될 수 있다. 예를 들어, 냉각 세그먼트는 순수한 폴리락트산 만으로 제작될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 또는, 냉각 세그먼트는 복수의 구멍들이 뚫린 셀룰로오스 아세테이트 필터로 제작될 수 있다. 그러나, 냉각 세그먼트는 상술한 예에 한정되지 않고, 에어로졸이 냉각되는 기능을 수행할 수 있다면, 제한 없이 해당될 수 있다.
한편, 도 4에는 도시되지 않았으나, 일 실시예에 따른 궐련(20000)은 전단 필터를 더 포함할 수 있다. 전단 필터는 담배 로드(21000)에 있어서, 필터 로드(22000)에 대향하는 일측에 위치한다. 전단 필터는 담배 로드(21000)가 외부로 이탈하는 것을 방지할 수 있으며, 흡연 중에 담배 로드(21000)로부터 액상화된 에어로졸이 에어로졸 발생 장치(도 1 내지 도 3의 10000)로 흘러 들어가는 것을 방지할 수 있다.
이하에서는 도 1 내지 도 3의 에어로졸 생성 장치(10000)의 히터(13000)를 제작하기 위한 히팅 시트의 구조에 대해 보다 상세하게 설명하도록 한다. 따라서, 도 1 내지 도 3에서 사용된 도면의 참조 번호들은 이하의 도면들의 설명에서도 동일하게 사용될 수 있다.
도 5는 일 실시예에 따른 히팅 시트의 평면 구조를 도시한 도면이다.
도 1에 도시된 바와 같이 히터(13000)는 원기둥과 원뿔이 조합된 형상으로 제작되어 궐련(20000) 내에 삽입되는 내부 히터 형태로 구현되거나, 또는 도 2와 도 3에 도시된 바와 같이 히터(13000)는 원통형(또는 튜브형)으로 제작되어 궐련(20000) 외부를 가열하는 외부 히터 형태로 구현될 수 있다. 도 5는 히터(13000)(내부 히터 또는 외부 히터)를 제작하기 위한 히팅 시트(500)의 평면 구조에 대한 것이다.
히터(13000)는 전기 저항성 소자를 이용하여 구현된 히터일 수 있다. 예를 들어, 히터(13000)는 전기 전도성 트랙(track)과 같은 전기 저항성 발열체가 구비된 히팅 시트(500)를 포함할 수 있다. 전기 저항성 발열체는 배터리(11000)로부터 전력이 공급되어 전기 저항성 발열체에 전류가 흐름에 따라 가열될 수 있다.
안정적인 사용을 위하여, 히터(13000)의 히팅 시트(500)에는 3.2 V, 2.4 A, 8 W의 규격에 따른 전력이 공급될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 히터(13000)의 히팅 시트(500)에 전력이 공급되는 경우, 히터(13000)의 표면 온도는 400℃ 이상으로 상승할 수 있다. 히터(13000)에 전력이 공급되기 시작한 때부터 15초가 초과되기 이전에 히터(13000)의 표면 온도는 약 350℃까지 상승할 수 있다. 다만, 상승될 온도 범위는 다양하게 변경될 수 있다.
히터(13000)의 히팅 시트(500)의 평면 구조를 참고하면, 히팅 시트(500)의 전기 절연 기질(50) 상에는 에어로졸 생성 장치(10000) 내에 수용된 궐련(20000)을 가열하기 위한 전기 전도성 트랙들인 제 1 전기 전도성 발열체(51) 및 제 2 전기 전도성 발열체(52)가 형성되어 있고, 또한 전기 전도성 발열체들(51 및 52)의 가열 시 히터(13000)의 온도를 센싱하기 위한 온도 센서 트랙(53)도 형성되어 있다.
전기 절연 기질(50)은 세라믹 합성 물질로 구성된 그린 시트(green sheet)에 해당할 수 있다. 또는 전기 절연 기질(50)은 종이, 유리, 세라믹, 아노다이징된(anodized) 금속, 코팅된 금속, 또는 폴리이미드(Polyimide)로 제작될 수 있다. 즉, 전기 절연 기질(50)은 다양한 적절한 물질들로 제작된 기질일 수 있다.
제 1 전기 전도성 발열체(51) 및 제 2 전기 전도성 발열체(52)는 전기 저항성 소자로 제작되어, 저항의 소비 전력에 따라 가열 온도가 결정될 수 있고, 제 1 전기 전도성 발열체(51) 및 제 2 전기 전도성 발열체(52)의 저항의 소비 전력들에 기초하여 제 1 전기 전도성 발열체(51) 및 제 2 전기 전도성 발열체(52)의 저항 값이 설정될 수 있다.
예를 들어, 제 1 전기 전도성 발열체(51) 및 제 2 전기 전도성 발열체(52)의 저항 값은 상온 섭씨 25도에서, 0.7Ω 내지 0.85Ω 사이의 값을 가질 수 있으나 이에 제한되지 않는다. 제 1 전기 전도성 발열체(51) 및 제 2 전기 전도성 발열체(52)의 저항 값은 전기 저항성 소자의 구성 물질, 길이, 너비, 두께 또는 패턴 등에 의하여 다양하게 설정될 수 있다.
제 1 전기 전도성 발열체(51) 및 제 2 전기 전도성 발열체(52)는 저항 온도 계수 특성에 따라, 온도가 상승할수록 내부 저항의 크기가 증가할 수 있다. 예를 들어, 소정의 온도 구간에서 제 1 전기 전도성 발열체(51) 및 제 2 전기 전도성 발열체(52)의 온도와 저항의 크기는 비례할 수 있다.
제 1 전기 전도성 발열체(51) 및 제 2 전기 전도성 발열체(52)는 텅스텐, 금, 백금, 은 구리, 니켈 팔라듐, 또는 이들의 조합으로 제작될 수 있다. 또한, 제 1 전기 전도성 발열체(51) 및 제 2 전기 전도성 발열체(52)는 적절한 도핑재에 의해 도핑될 수 있고, 합금을 포함할 수 있다.
도 5를 참고하면, 전기 절연 기질(50) 상에서 제 1 전기 전도성 발열체(51)는 제 2 전기 전도성 발열체(52)의 외측의 제 1 경로를 따라 형성될 수 있다. 그리고, 전기 절연 기질(50) 상에서 제 2 전기 전도성 발열체(52)는 제 1 전기 전도성 발열체(51)의 내측의 제 2 경로를 따라 형성될 수 있다. 즉, 본 실시예에 따른 히팅 시트(500)의 평면 구조는 전기 절연 기질(50) 상에 형성된, 한 쌍의 전기 전도성 발열체들(51 및 52)을 구비한다.
제 1 전기 전도성 발열체(51) 및 제 2 전기 전도성 발열체(52) 각각은 서로 다른 비율의 크기를 갖는 동일한 패턴의 각진 경로들로 전기 절연 기질(50) 상에 형성될 수 있다. 다만, 제 1 전기 전도성 발열체(51) 및 제 2 전기 전도성 발열체(52)의 제 1 경로 및 제 2 경로의 패턴 또는 모양은 각진 형태가 아닌 만곡된 형태 또는 비정형의 형태 등으로 다양하게 구현될 수 있다. 나아가서, 제 1 전기 전도성 발열체(51) 및 제 2 전기 전도성 발열체(52)의 제 1 경로 및 제 2 경로의 패턴 또는 모양은 서로 다를 수도 있다. 하지만, 그렇다 할지라도, 전기 절연 기질(50) 상에서 제 1 전기 전도성 발열체(51)는 제 2 전기 전도성 발열체(52)보다 큰 크기의 패턴 또는 모양으로서, 제 2 전기 전도성 발열체(52)의 외측에 형성되는 것이 바람직하다.
온도 센서 트랙(53)은 전기 절연 기질(50) 상에서, 제 1 전기 전도성 발열체(51)의 제 1 경로 및 제 2 전기 전도성 발열체(52)의 제 2 경로 사이의 영역에서 제 3 경로를 따라 형성된다.
온도 센서 트랙(53)은 제 1 전기 전도성 발열체(51) 및 제 2 전기 전도성 발열체(52)에 의해 가열된 히터(13000)의 온도를 센싱한다. 종래의 세라믹 히터의 구조는 발열체만 존재하였고, 이 발열체의 저항 변화를 이용하여 온도를 예측하는 방식이었다. 하지만, 이와 같은 종래 방식은 실제 발열체의 온도를 정확하게 예측하기 어려웠다. 이와 달리, 본 실시예에 따른 히터(13000)의 히팅 시트(500)는 평면 구조 상에서 온도 센서 트랙(53)을 전기 전도성 발열체들(51 및 52) 사이에 위치시켜 전기 전도성 발열체들(51 및 52)의 온도를 균일하게 센싱함으로써 히터(13000)의 온도를 정확하게 측정할 수 있다.
온도 센서 트랙(53)은 제 1 전기 전도성 발열체(51) 및 제 2 전기 전도성 발열체(52)와 마찬가지로 전기 저항성 소자 또는 전기 전도성 소자로 제작될 수 있다. 예를 들어, 온도 센서 트랙(53)은 텅스텐, 금, 백금, 은 구리, 니켈 팔라듐, 또는 이들의 조합으로 제작될 수 있고, 적절한 도핑재에 의해 도핑되거나, 합금을 포함할 수 있다.
히팅 시트(500)의 평면 구조를 참고하면, 제 1 전기 전도성 발열체(51)의 제 1 경로는 전기 절연 기질(50) 상에서 온도 센서 트랙(53)의 제 3 경로의 외측에 형성되고, 제 2 전기 전도성 발열체(52)의 제 2 경로는 전기 절연 기질(50) 상에서 온도 센서 트랙(53)의 제 3 경로의 내측에 형성된다.
온도 센서 트랙(53)은 제 1 전기 전도성 발열체(51) 및 제 2 전기 전도성 발열체(52)와 서로 다른 TCR (Thermal Coefficient Resistance) 또는 서로 다른 저항 값을 갖는 전기 전도성 소자일 수 있다.
구체적으로, 제 1 전기 전도성 발열체(51) 및 제 2 전기 전도성 발열체(52)는 1200 내지 1800 ppm/℃사이의 TCR 값을 갖고, 온도 센서 트랙(53)은 3500 내지 4100 ppm/℃ 사이의 TCR 값을 갖는 전기 전도성 소자들(또는 전기 저항성 소자들)일 수 있다. 한편, 제 1 전기 전도성 발열체(51) 및 제 2 전기 전도성 발열체(52)는 상온 25℃에서 0.7Ω 내지 0.85Ω 사이의 저항 값을 갖고, 온도 센서 트랙(53)은 상온 25℃에서 12Ω 내지 14Ω 사이의 저항 값을 갖는 전기 전도성 소자들(또는 전기 저항성 소자들)일 수 있다.
전기 절연 기질(50) 상에 형성된 제 1 전기 전도성 발열체(51)와 온도 센서 트랙(53) 사이의 간격(A1 또는 A2)은 적어도 0.5mm일 수 있다. 또한, 전기 절연 기질(50) 상에 형성된 제 2 전기 전도성 발열체(52)와 온도 센서 트랙(53) 사이의 간격(B1 또는 B2)도 적어도 0.5mm일 수 있다. 다만, 이는 예시적인 수치일 뿐, 전기 전도성 발열체들(51 및 52) 및 온도 센서 트랙(53)의 폭, 두께 등의 파라미터들의 변경으로 인해 앞서 설명된 간격은 변경될 수 있다.
한편, 히팅 시트(500)의 평면 구조를 참고하면, 제 1 전기 전도성 발열체(51), 제 2 전기 전도성 발열체(52) 및 온도 센서 트랙(53)이 형성된 영역인 발열 영역과, 제 1 전기 전도성 발열체(51), 제 2 전기 전도성 발열체(52) 및 온도 센서 트랙(53)의 말단들이 배터리(11000)와 전기적으로 연결되기 위한 영역인 비발열 영역으로 구분될 수 있다. 다만, 도 5에서는 설명의 편의를 위하여 발열 영역만이 도시되어 있다.
발열 영역 내에서, 제 1 전기 전도성 발열체(51)는 제 1 경로 상의 제 1 말단(511) 및 제 2 말단(512)을 구비한다. 발열 영역 내에서, 제 2 전기 전도성 발열체(52)는 제 2 경로 상의 제 3 말단(521) 및 제 4 말단(522)을 구비한다. 발열 영역 내에서, 온도 센서 트랙(53)은 제 3 경로 상의 제 5 말단(531) 및 제 6 말단(532)을 구비한다.
여기서, 온도 센서 트랙(53)의 제 5 말단(531)은 발열 영역 내에서 제 1 전기 전도성 발열체(51)의 제 1 말단(511) 및 제 2 전기 전도성 발열체(52)의 제 3 말단(521) 사이에 위치하고, 온도 센서 트랙(53)의 제 6 말단(532)은 발열 영역 내에서 제 1 전기 전도성 발열체(51)의 제 2 말단(512) 및 제 2 전기 전도성 발열체(52)의 제 4 말단(522) 사이에 위치한다.
비발열 영역에 대해서는 도 6을 참고하여 보다 상세하게 설명하도록 한다.
도 6은 일 실시예에 따른 히팅 시트의 평면 구조의 상세도이다.
도 6에 도시된 히터(13000)의 히팅 시트(600)의 평면 구조를 참고하면, 발열 영역과 비발열 영역이 구분되어 도시되어 있다. 히팅 시트(600)의 발열 영역에는 도 5에서 설명된 바와 같이, 제 1 전기 전도성 발열체(51), 그 내측의 온도 센서 트랙(53), 또한 그 내측의 제 2 전기 전도성 발열체(52)가 형성되어 있다.
히팅 시트(600)의 비발열 영역은 도 5에서 설명된 제 1 말단(511) 및 제 3 말단(521)을 배터리(11000)와 연결하는 제 1 연결부(61)와 도 5에서 설명된 제 2 말단(512) 및 제 4 말단(522)을 배터리(11000)와 연결하는 제 2 연결부(62)를 포함한다. 즉, 제 1 연결부(61) 및 제 2 연결부(62)는 배터리(11000)로부터 공급된 전력을 제 1 전기 전도성 발열체(51) 및 제 2 전기 전도성 발열체(52)에 제공하는 전기 접속 단자들에 해당한다.
한편, 비발열 영역은 도 5에서 설명된 제 5 말단(531) 및 제 6 말단(532) 각각에 형성된 한 쌍의 비아홀들(via holes)(63 및 64)을 더 포함한다. 한 쌍의 비아홀들(63 및 64)은 제어부(12000)에 전기적으로 연결된다. 즉, 온도 센서 트랙(53)에 의해 센싱된 온도 정보가 비아홀들(63 및 64)을 통해 제어부(12000)에 전달됨으로써 제어부(12000)는 히터(13000)의 온도를 모니터링할 수 있다.
제 1 연결부(61) 및 제 2 연결부(62)는 제 1 전기 전도성 발열체(51) 및 제 2 전기 전도성 발열체(52)와 동일한 전기 전도성 소자(또는 전기 저항성 소자)로 제작될 수 있다. 하지만, 제 1 연결부(61) 및 제 2 연결부(62)는 비발열 영역에 위치하므로, 제 1 연결부(61) 및 제 2 연결부(62)는 제 1 전기 전도성 발열체(51) 및 제 2 전기 전도성 발열체(52)보다 넓은 폭을 갖거나 또는 큰 두께를 갖도록 제작되어 발열 영역보다 온도가 낮아지도록 구현되는 것이 바람직하다.
도 7은 도 6의 히팅 시트의 평면 구조를 X-X'라인을 따라 측면에서 바라본 단면도이다.
도 7을 참고하면, 제 1 전기 전도성 발열체(51) 및 제 2 전기 전도성 발열체(52)와 온도 센서 트랙(53)은 모두 전기 절연 기질(50)의 상면에 형성되어 있다. 다만, 온도 센서 트랙(53)과 제어부(12000) 사이를 전기적으로 연결해 주기 위한 비아홀들(63 및 64)은 전기 절연 기질(50)을 관통하여 형성되어 있을 수 있다.
도 8 및 도 9는 도 6의 히팅 시트를 이용하여 제작된 히터들을 도시한 도면들이다.
도 8은 도 1에서 설명된 원기둥과 원뿔이 조합된 형상으로 제작되어 궐련(20000) 내에 삽입되는 내부 히터 형태(800)로 구현된 히터(13000)에 대한 도면이다. 구체적으로, 내부 히터 형태(800)에 해당하는 도 1의 히터(13000)는 도 6의 히팅 시트(600)가 원기둥과 원뿔이 조합된 형상의 구조체(80)의 외부를 둘러싸는 형태로써 구조체(80)와 일체화되어 제작될 수 있다. 여기서, 도 7에서 설명된 전기 절연 기질(50)의 상면, 즉 전기 전도성 발열체들(51 및 52)과 온도 센서 트랙(53)이 형성된 층은 가장 바깥쪽을 향하도록 구조체(80) 외부를 둘러쌀 수 있다.
도 9는 도 2 또는 도 3에서 설명된 궐련(20000) 외부를 가열하는 외부 히터 형태(900)로 구현된 히터(13000)에 대한 도면이다. 구체적으로, 외부 히터 형태(900)에 해당하는 도 2 또는 도 3의 히터(13000)는 도 6의 히팅 시트(600)가 속이 빈 원통형 또는 튜브형으로 말아짐으로써 내부 공간에 궐련(20000)을 수용하여 궐련(20000)의 외부를 가열할 수 있도록 제작될 수 있다. 여기서, 도 7에서 설명된 전기 절연 기질(50)의 상면, 즉 전기 전도성 발열체들(51 및 52)과 온도 센서 트랙(53)이 형성된 층은 내부 공간을 향하도록 말아질 수 있다.
도 10은 온도 센서 트랙의 서로 다른 구현 방식들에 따른 온도 센싱의 시뮬레이션 결과들을 설명하기 위한 도면이다.
도 10을 참고하면, 구현예(1001)는 최외곽에 전기 전도성 발열체를 배치하고, 온도 센서 트랙을 전기 전도성 발열체 내측에 배치시킨 구현 방식이다.
이와 달리, 구현예(1002)는 본 실시예에 따라 도 6에서 설명된 바와 같이, 최외곽에 제 1 전기 전도성 발열체를 배치시키고, 온도 센서 트랙을 제 1 전기 전도성 발열체 내측에 배치시키고, 제 2 전기 전도성 발열체를 온도 센서 트랙 최내측에 추가적으로 배치시킨 구현 방식(M 패턴)이다.
발열 영역 중 거리 4~7mm 사이에서의 온도 센싱 결과(1000)를 살펴보면, 구현예(1001)의 온도 센서 트랙에 의해 센싱된 온도는 거리가 멀어질수록 점점 하강하는 것으로 시뮬레이션되는 것을 알 수 있다. 다시 말하면, 구현예(1001)의 온도 센서 트랙에 의해 센싱된 온도는 거리 4~7mm 사이에서의 온도 분포를 균일하게 센싱하지 못하므로, 정확한 히터의 온도를 측정하기가 어렵다.
하지만, 본 실시예에 따른 구현예(1002)의 온도 센서 트랙은, 온도가 325℃, 320℃, 315℃와 같이 다양하게 설정되었을 때에도 거리 4~7mm 사이에서의 해당 온도를 거의 균일하게 센싱한다는 것을 알 수 있다. 즉, 본 실시예에 따른 구현예(1002)의 구현 방식으로 전기 전도성 발열체들과 온도 센서 트랙을 배치시킨다면, 히터의 발열 부위에서의 온도가 보다 균일하면서 정확하게 센싱될 수 있다는 것을 알 수 있다.
본 실시예와 관련된 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 상기된 기재의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 변형된 형태로 구현될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 개시된 방법들은 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관점에서 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 전술한 설명이 아니라 특허청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (13)

  1. 에어로졸 생성 장치에 수용된 궐련을 가열하여 에어로졸을 생성하기 위하여, 전기 절연 기질 상에서 제 1 경로를 따라 형성된 제 1 전기 전도성 발열체, 상기 전기 절연 기질 상에서 제 2 경로를 따라 형성된 제 2 전기 전도성 발열체 및 상기 제 1 경로와 상기 제 2 경로 사이의 영역에서 제 3 경로를 따라 형성된 온도 센서 트랙을 포함하는 히터;
    상기 히터에 전력을 공급하는 배터리; 및
    상기 배터리로부터 상기 히터에 공급되는 상기 전력을 제어하고, 상기 온도 센서 트랙에 의해 센싱된 온도를 모니터링하는 제어부를 포함하고,
    상기 히터는 상기 제 1 전기 전도성 발열체, 상기 제 2 전기 전도성 발열체 및 상기 온도 센서 트랙이 형성된 영역인 발열 영역과 상기 제 1 전기 전도성 발열체, 상기 제 2 전기 전도성 발열체 및 상기 온도 센서 트랙의 말단들이 상기 배터리와 전기적으로 연결되기 위한 영역인 비발열 영역을 포함하고,
    상기 제 1 전기 전도성 발열체는 상기 발열 영역 내에서 상기 제 1 경로 상의 제 1 말단 및 제 2 말단을 구비하고,
    상기 제 2 전기 전도성 발열체는 상기 발열 영역 내에서 상기 제 2 경로 상의 제 3 말단 및 제 4 말단을 구비하고,
    상기 온도 센서 트랙은 상기 발열 영역 내에서 상기 제 3 경로 상의, 상기 제 1 말단과 상기 제 3 말단 사이에 위치한 제 5 말단, 및 상기 제 2 말단과 상기 제 4 말단 사이에 위치한 제 6 말단을 구비하고,
    상기 비발열 영역은 상기 제 1 말단과 상기 제 3 말단을 상기 배터리와 연결하는 제 1 연결부, 상기 제 2 말단과 상기 제 4 말단을 상기 배터리와 연결하는 제 2 연결부, 및 상기 제 5 말단과 상기 제 6 말단 각각에 형성된 한 쌍의 비아홀들(via holes)을 포함하는, 에어로졸 생성 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 경로는 상기 전기 절연 기질 상에서 상기 제 3 경로의 외측에 형성되고,
    상기 제 2 경로는 상기 전기 절연 기질 상에서 상기 제 3 경로의 내측에 형성되는, 에어로졸 생성 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 전기 전도성 발열체 및 상기 제 2 전기 전도성 발열체는 상기 전력의 공급에 의하여 가열되고,
    상기 온도 센서 트랙은 상기 제 1 전기 전도성 발열체 및 상기 제 2 전기 전도성 발열체의 상기 가열에 따른 상기 히터의 온도를 센싱하는, 에어로졸 생성 장치.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 연결부 및 상기 제 2 연결부는
    상기 제 1 전기 전도성 발열체 및 상기 제 2 전기 전도성 발열체와 동일한 전기 전도성 소자로 제작되고,
    상기 제 1 전기 전도성 발열체 및 상기 제 2 전기 전도성 발열체보다 넓은 폭을 갖거나 또는 큰 두께를 갖도록 제작되는, 에어로졸 생성 장치.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 온도 센서 트랙은
    상기 제 1 전기 전도성 발열체 및 상기 제 2 전기 전도성 발열체와 서로 다른 TCR (Thermal Coefficient Resistance) 또는 서로 다른 저항 값을 갖는 전기 전도성 소자인, 에어로졸 생성 장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 제 1 전기 전도성 발열체 및 상기 제 2 전기 전도성 발열체는 1200 내지 1800 ppm/℃사이의 TCR 값을 갖고,
    상기 온도 센서 트랙은 3500 내지 4100 ppm/℃ 사이의 TCR 값을 갖는, 에어로졸 생성 장치.
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기 제 1 전기 전도성 발열체 및 상기 제 2 전기 전도성 발열체는 상온 25℃에서 0.7Ω 내지 0.85Ω 사이의 저항 값을 갖고,
    상기 온도 센서 트랙은 상온 25℃에서 12Ω 내지 14Ω 사이의 저항 값을 갖는, 에어로졸 생성 장치.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 온도 센서 트랙과 상기 제 1 전기 전도성 발열체 사이의 간격 및 상기 온도 센서 트랙과 상기 제 2 전기 전도성 발열체 사이의 간격은 적어도 0.5mm인, 에어로졸 생성 장치.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 히터는
    상기 궐련의 내부로 삽입되어 상기 궐련을 가열하기 위한 내부 히터 형태 또는 상기 궐련의 외부를 가열하기 위한 외부 히터 형태로 구현되는, 에어로졸 생성 장치.
  13. 궐련을 가열하여 에어로졸을 생성하기 위한 에어로졸 생성 장치용 히터에 있어서,
    전기 절연 기질 상에서 제 1 경로를 따라 형성된 제 1 전기 전도성 발열체;
    상기 전기 절연 기질 상에서 제 2 경로를 따라 형성된 제 2 전기 전도성 발열체; 및
    상기 제 1 경로와 상기 제 2 경로 사이의 영역에서 제 3 경로를 따라 형성된 온도 센서 트랙을 포함하고,
    상기 히터는 상기 제 1 전기 전도성 발열체, 상기 제 2 전기 전도성 발열체 및 상기 온도 센서 트랙이 형성된 영역인 발열 영역과 상기 제 1 전기 전도성 발열체, 상기 제 2 전기 전도성 발열체 및 상기 온도 센서 트랙의 말단들이 상기 에어로졸 생성 장치의 배터리와 전기적으로 연결되기 위한 영역인 비발열 영역을 포함하고,
    상기 제 1 전기 전도성 발열체는 상기 발열 영역 내에서 상기 제 1 경로 상의 제 1 말단 및 제 2 말단을 구비하고,
    상기 제 2 전기 전도성 발열체는 상기 발열 영역 내에서 상기 제 2 경로 상의 제 3 말단 및 제 4 말단을 구비하고,
    상기 온도 센서 트랙은 상기 발열 영역 내에서 상기 제 3 경로 상의, 상기 제 1 말단과 상기 제 3 말단 사이에 위치한 제 5 말단, 및 상기 제 2 말단과 상기 제 4 말단 사이에 위치한 제 6 말단을 구비하고,
    상기 비발열 영역은 상기 제 1 말단과 상기 제 3 말단을 상기 배터리와 연결하는 제 1 연결부, 상기 제 2 말단과 상기 제 4 말단을 상기 배터리와 연결하는 제 2 연결부, 및 상기 제 5 말단과 상기 제 6 말단 각각에 형성된 한 쌍의 비아홀들(via holes)을 포함하는, 에어로졸 생성 장치용 히터.
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