CN205214209U - 一种电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子烟，解决了现有电子烟通过同一个功能按键接收不同的按键次数来实现显示信息切换或锁住/解锁功能，易出现误操作的技术问题，该电子烟包括检测控制电路，电子烟的电池组件设置有与检测控制电路连接的显示模块、切换按键和锁机按键；其中，切换按键和锁机按键为两个位于不同位置并间隔预设距离的按键；切换按键接收并将第一按键操作转换为第一电信号，以使检测控制电路基于第一电信号控制显示模块切换显示电子烟的工作参数信息；锁机按键接收并将第二按键操作转换为第二电信号，以使检测控制电路基于第二电信号控制电子烟功能处于锁住或解锁状态。实现了将显示切换和锁住/解锁功能通过两个按键来控制，减小误操作。

Description

一种电子烟

技术领域

本实用新型涉及电子产品技术领域，尤其涉及一种电子烟。

背景技术

电子烟是一种较为常见的仿真香烟电子产品，主要用于戒烟和替代香烟；电子烟的结构主要包括电池组件和雾化组件；当检测到吸烟者的吸烟动作时，电池组件为雾化组件供电，使雾化组件处于开启状态；当雾化组件开启后，发热丝发热，烟油受热蒸发雾化，形成模拟烟气的气雾，从而让使用者在吸时有一种类似吸烟的感觉。

随着电子烟技术的不断发展，电子烟厂商根据用户需求对产品进行了功能扩展，例如，在电池组件上设置一个显示模块和一个功能按键，该显示模块用于显示电池组件的电压、输出功率以及雾化组件内发热丝的温度等信息。由于电池组件的体积较小，因而显示模块的面积受到限制，显示模块界面一次只能显示上述电压、输出功率及温度等信息中的部分信息，并通过在预设时间内触发该功能按键预设次数对显示模块界面上的信息进行切换，以使用户能够查看所有信息；此外，当需要关闭电子烟使其锁住时，仍通过触发该功能按键预设次数，以锁住电子烟并避免误触发。

可见，现有电子烟通过一个功能按键接收不同的按键次数，来实现显示信息切换或锁住/解锁功能，但是当用户刚开始使用电子烟，且对电子烟操作不熟练时，对功能按键的触发次数会把握不准，如在触发功能按键切换显示信息时，容易超出预设次数导致电子烟锁住，使得用户体验差。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的，电子烟通过同一个功能按键接收不同的按键次数来实现显示信息切换或锁住/解锁功能，易出现误操作，而使得用户体验差的技术问题，提供了一种电子烟，实现了将显示信息切换和锁住/解锁功能分别通过两个按键来控制，减小或避免了按键功能选择时的误操作，提高了用户使用体验。

本实用新型提供了一种电子烟，包括电池组件和雾化组件，所述电子烟还包括检测控制电路，所述电池组件设置有与所述检测控制电路连接的显示模块、切换按键和锁机按键；其中，所述切换按键和所述锁机按键为两个位于不同位置并间隔预设距离的按键；

所述切换按键用于接收第一按键操作，并将所述第一按键操作转换为第一电信号，以使所述检测控制电路接收并基于所述第一电信号控制所述显示模块切换显示所述电子烟的工作参数信息；

所述锁机按键用于接收第二按键操作，并将所述第二按键操作转换为第二电信号，以使所述检测控制电路接收并基于所述第二电信号控制所述电子烟的功能处于锁住或解锁状态。

可选的，所述电池组件和所述雾化组件可拆卸连接，所述电池组件的一端部的端面上设置有用于插接所述雾化组件的连接插槽，所述切换按键和所述锁机按键分别位于所述电池组件侧壁的两端，且所述锁机按键与所述连接插槽的距离小于所述切换按键与所述连接插槽的距离，所述锁机按键还用于在所述电子烟的功能处于解锁状态时，控制所述电子烟雾化烟油。

可选的，所述电子烟还包括：与所述检测控制电路连接的功率增加控制按键和功率减少控制按键；

所述功率增加控制按键用于接收第三按键操作，并将所述第三按键操作转换为第三电信号，以使所述检测控制电路接收并基于所述第三电信号控制所述电子烟增加烟油雾化功率；

所述功率减少控制按键用于接收第四按键操作，并将所述第四按键操作转换为第四电信号，以使所述检测控制电路接收并基于所述第四电信号控制所述电子烟减少烟油雾化功率。

可选的，所述显示模块、所述功率增加控制按键和所述功率减少控制按键均位于所述电池组件的同一侧部，并位于所述切换按键和所述锁机按键之间；所述显示模块及所述功率减少控制按键分别位于所述功率增加控制按键的两侧。

可选的，所述雾化组件中设置有用于雾化烟油的发热丝，所述电池组件中设置有为所述检测控制电路和所述发热丝供电的供电电路；

所述检测控制电路还用于在所述电子烟的功能处于解锁状态、且检测到吸烟信号时，控制所述供电电路向所述发热丝供电，以使所述发热丝工作，同时获取所述发热丝的温度变化速度，并在所述变化速度大于预设值时，确定所述电子烟中烟油耗尽，进而停止为所述发热丝供电，以及控制所述显示模块输出提醒用户烟油耗尽的报警信息。

可选的，所述检测控制电路包括：微处理器和与所述微处理器连接的温度检测子电路；

所述微处理器用于在所述电子烟的功能处于解锁状态、且检测到吸烟信号时，控制所述供电电路向所述发热丝供电，以使所述发热丝工作；

所述温度检测子电路用于在所述发热丝工作时获取所述发热丝的温度；

所述微处理器还用于基于所述温度计算所述发热丝的温度变化速度，在所述变化速度大于预设值时，确定所述电子烟中烟油耗尽，并控制所述供电电路停止为所述发热丝供电，以及控制所述显示模块输出提醒用户烟油耗尽的报警信息。

可选的，所述检测控制电路包括：微处理器和与所述微处理器连接的电压检测子电路；

所述微处理器用于在所述电子烟的功能处于解锁状态、且检测到吸烟信号时，控制所述供电电路向所述发热丝供电，以使所述发热丝工作；

所述电压检测子电路用于在所述发热丝工作时获取所述发热丝所在的电路回路中电压检测点的电压值；

所述微处理器还用于基于所述电压值计算所述发热丝在预设时间内的电阻变化幅度，基于所述变化幅度获取所述发热丝的温度变化速度，并在所述变化速度大于预设值时，确定所述电子烟中烟油耗尽，以停止为所述发热丝供电，以及控制所述显示模块输出提醒用户烟油耗尽的报警信息；其中，所述发热丝的电阻随温度的变化而变化。

可选的，所述电压检测点为发热丝端部，所述电压检测子电路包括：

与所述微处理器和所述发热丝端部连接的分压模块，用于将所述电压值转换为可读电压，以使所述微处理器基于所述可读电压计算所述发热丝在预设时间内的电阻变化幅度，以及基于所述变化幅度获取所述发热丝的温度变化速度，并在所述变化速度大于预设值时，确定所述电子烟中烟油耗尽，以停止为所述发热丝供电，以及控制所述显示模块输出提醒用户烟油耗尽的报警信息；其中，所述可读电压为所述微处理器能够识别的电压。

可选的，所述检测控制电路还包括：与所述微处理器连接的第一开关件；所述微处理器用于控制所述第一开关件导通或断开，以控制所述供电电路向所述发热丝供电或停止供电；

所述电压检测子电路还包括：与所述微处理器连接的第二开关件；所述微处理器用于控制所述第二开关件导通或断开，以控制所述电压检测子电路检测获取所述电压值或停止检测所述电压值。

可选的，所述第一开关件和所述第二开关件均为场效应管；

所述第一开关件的漏极与所述发热丝连接，所述第一开关件的源极接地，所述微处理器与所述第一开关件的栅极连接，用于控制所述第一开关件导通或断开，以控制所述供电电路向所述发热丝供电或停止供电；

所述分压模块包括第一电阻、第二电阻和第一电容，所述第一电阻的一端与所述发热丝连接，所述第一电阻的另一端与所述第二电阻、所述第一电容以及所述微处理器连接，所述第二电阻和所述第一电容的另一端相连并接地；

所述第二开关件的漏极与所述发热丝和所述第一电阻连接，所述第二开关件的源极接地，所述微处理器与所述第二开关件的栅极连接，用于控制所述第二开关件导通或断开，以控制所述分压模块获取并将所述电压值转换为可读电压或停止获取所述电压值。

本实用新型提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型方案中电子烟在现有由雾化组件和电池组件组成的电子烟结构中，设置了检测控制电路，并在所述电池组件中设置有与所述检测控制电路连接的显示模块、切换按键和锁机按键；其中，所述切换按键和所述锁机按键为两个位于不同位置并间隔预设距离的按键；所述切换按键用于接收第一按键操作，并将所述第一按键操作转换为第一电信号，以使所述检测控制电路接收并基于所述第一电信号控制所述显示模块切换显示所述电子烟的工作参数信息；所述锁机按键用于接收第二按键操作，并将所述第二按键操作转换为第二电信号，以使所述检测控制电路接收并基于所述第二电信号控制所述电子烟的功能处于锁住或解锁状态。也就是说，通过在电子烟的电池组件上将用于控制显示信息切换的功能按键和用于控制锁住/解锁电子烟功能的功能按键分开设置，有效地解决了现有电子烟通过同一个功能按键接收不同的按键次数来实现显示信息切换或锁住/解锁功能，易出现误操作，而使得用户体验差的技术问题，减小或避免了按键功能选择时的误操作，提高了用户使用体验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种电子烟的结构框图；

图2为本实用新型实施例提供的一种电子烟的电池组件的第一视角立体图；

图3为本实用新型实施例提供的一种电子烟的电池组件的第二视角立体图；

图4为本实用新型实施例提供的第一种检测电子烟中烟油是否耗尽的方法流程图；

图5为本实用新型实施例提供的第二种检测电子烟中烟油是否耗尽的方法流程图；

图6为本实用新型实施例提供的一种通过热电偶传感器检测发热丝温度的电路结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的第三种检测电子烟中烟油是否耗尽的方法流程图；

图8为本实用新型实施例提供的一种通过检测发热丝端部电压以检测发热丝温度变化的电子烟内部结构框图；

图9为本实用新型实施例提供的第四种检测电子烟中烟油是否耗尽的方法流程图；

图10为本实用新型实施例提供的第一种电子烟内部电路结构框图；

图11A为本实用新型实施例提供的一种基于温度检测子电路检测发热丝温度变化的电子烟内部电路结构框图；

图11B为本实用新型实施例提供的一种基于电压检测子电路检测发热丝温度变化的电子烟内部电路结构框图；

图12为本实用新型实施例提供的一种微处理器及其外围电路原理图；

图13为本实用新型实施例提供的一种通过分压检测发热丝端部电压的电路原理图；

图14为本实用新型实施例提供的一种电子烟内部电路中所采用的线性稳压电路原理图；

图15为本实用新型实施例提供的一种电子烟内部电路中所采用的复位电路原理图；

图16为本实用新型实施例提供的一种电子烟内部电路中所采用的显示报警电路原理图；

图17为本实用新型实施例提供的一种电子烟内部电路中所采用的开关触发电路原理图；

图18A为本实用新型实施例提供的一种电子烟内部电路中所采用的供电电路的充电管理子电路原理图；

图18B为本实用新型实施例提供的一种电子烟内部电路中所采用的供电电路的对外充电子电路原理图；

图19为本实用新型实施例提供的一种电子烟内部电路中所采用的电池电压检测电路原理图；

图20为本实用新型实施例提供的一种电子烟内部电路中所采用的电池保护电路原理图。

具体实施方式

本实用新型实施例通过提供一种电子烟，用于解决现有技术中电子烟通过同一个功能按键接收不同的按键次数来实现显示信息切换或锁住/解锁功能，易出现误操作，而使得用户体验差的技术问题，实现了将显示信息切换和锁住/解锁功能分别通过两个按键来控制，减小或避免了按键功能选择时的误操作，提高了用户使用体验。

本实用新型实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

本实用新型实施例提供了一种电子烟，包括电池组件和雾化组件，所述电子烟包括检测控制电路，所述电池组件设置有与所述检测控制电路连接的显示模块、切换按键和锁机按键；其中，所述切换按键和所述锁机按键为两个位于不同位置并间隔预设距离的按键；所述切换按键用于接收第一按键操作，并将所述第一按键操作转换为第一电信号，以使所述检测控制电路接收并基于所述第一电信号控制所述显示模块切换显示所述电子烟的工作参数信息；所述锁机按键用于接收第二按键操作，并将所述第二按键操作转换为第二电信号，以使所述检测控制电路接收并基于所述第二电信号控制所述电子烟的功能处于锁住或解锁状态。

可见，在本实用新型实施例中，通过在电子烟的电池组件上将用于控制显示信息切换的功能按键和用于控制锁住/解锁电子烟功能的功能按键分开设置，有效地解决了现有电子烟通过同一个功能按键接收不同的按键次数来实现显示信息切换或锁住/解锁功能，易出现误操作，而使得用户体验差的技术问题，减小或避免了按键功能选择时的误操作，提高了用户使用体验。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明，应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本实用新型实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

实施例一

请参考图1和图2，本实用新型实施例提供了一种电子烟，包括电池组件1和雾化组件2，所述电子烟包括检测控制电路10，电池组件1设置有与检测控制电路10连接的显示模块11、切换按键12和锁机按键13。其中，检测控制电路10可设置在电池组件10中(如图1所示)，也可设置在雾化组件2中(图中未示出)，这里不做具体限定；切换按键12和锁机按键13为两个位于不同位置并间隔预设距离的按键；所述预设距离依据电池组件1的具体长度而定、且小于电池组件1的长度，例如：电池组件1长度为8cm，切换按键12和锁机按键13间隔6cm；当然，也可在切换按键12和锁机按键13之间设置一些其它功能按键，如功率控制按键等。

切换按键12用于接收第一按键操作，并将所述第一按键操作转换为第一电信号，以使检测控制电路10接收并基于所述第一电信号控制显示模块11切换显示所述电子烟的工作参数信息；其中，电子烟的工作参数信息包括：电池组件的电压、输出功率，以及雾化组件的发热丝的温度、电阻等；具体的，显示模块11当前显示第一界面信息，当切换按键12接收到M(如3)次按键触发操作时，检测控制电路10控制显示模块11切换显示第二界面信息，所述第一界面信息和所述第二界面信息可以完全不相同或部分相同，且二者均包含部分所述工作参数信息，例如：所述第一界面信息包括：电池组件的电压、输出功率和发热丝的电阻信息，所述第二界面信息包括：电池组件的输出功率、发热丝的温度和电阻信息。

锁机按键13用于接收第二按键操作，并将所述第二按键操作转换为第二电信号，以使检测控制电路10接收并基于第二电信号控制所述电子烟的功能处于锁住或解锁状态。当电子烟功能被锁住时，电子烟上的除锁机按键13之外的其它按键或触发模块均失效，电子烟无法进行烟油雾化；仅在锁机按键13再次被有效触发且解锁电子烟的功能时，电子烟才能进行烟油雾化，具体的，锁机按键13还用于在所述电子烟的功能处于解锁状态时，控制所述电子烟雾化烟油。在具体使用过程中，当锁机按键13接收到N(如5)次按键触发操作时，检测控制电路10控制电子烟的功能由锁住变为解锁或由解锁变为锁住状态，同时，锁机按键13还可作为电子烟的雾化控制开关使用，当电子烟的功能处于解锁状态时，锁机按键13每接收P(小于N，如1)次按键触发操作，检测控制电路10控制雾化组件2中的发热丝雾化烟油或停止雾化烟油；另外，当电子烟的功能处于解锁状态，且在预设时间(如1min)内，锁机按键13未接收到按键触发操作时，检测控制电路10自动控制电子烟处于锁住状态。

在具体实施过程中，电池组件1和雾化组件2可拆卸连接，如图3所示，电池组件1的一端部10-1的端面上设置有用于插接雾化组件2的连接插槽14，结合图1、图2和图3，切换按键12和锁机按键13分别位于电池组件1外周侧壁的两端，且锁机按键13与连接插槽14的距离小于切换按键12与连接插槽14的距离，可理解为：当电池组件1和雾化组件2组装在一起时，锁机按键13设置在电池组件1的靠近雾化组件2的一端，切换按键12设置在电池组件1的远离雾化组件2的一端。结合电子烟的具体结构，电子烟的吸嘴通常设置在雾化组件2的远离电池组件1的一端，用户吸烟时，其手指通常夹持在电池组件1和雾化组件2相连接的部位，此时可方便控制锁机按键13，进而控制电子烟进行烟油雾化或停止烟油雾化，同时也可避免误触发其它功能按键。另外，仍请参考图1、图2和图3，在电池组件1的与端部10-1相对的另一端部10-2的端面上设置有用于所述电子烟与外界电子设备进行信息交换USB接口15和用于为电池组件1充电的充电接口16。

进一步，仍请参考图1和2，所述电子烟还包括：与检测控制电路10连接的功率增加控制按键17和功率减少控制按键18。其中，功率增加控制按键17用于接收第三按键操作，并将所述第三按键操作转换为第三电信号，以使检测控制电路10接收并基于所述第三电信号控制所述电子烟增加烟油雾化功率；功率减少控制按键18用于接收第四按键操作，并将所述第四按键操作转换为第四电信号，以使检测控制电路10接收并基于所述第四电信号控制所述电子烟减少烟油雾化功率。

进一步，仍请参考图2，为了在电池组件1上增加了两个功率调节功能按键时，能够缓解或避免对各功能按键的误操作，显示模块11、功率增加控制按键17和功率减少控制按键18均位于电池组件1的同一侧部，并位于切换按键12和锁机按键13之间；显示模块11及功率减少控制按键18分别位于功率增加控制按键17的两侧。在具体实施过程中，电池组件1上的各个功能按键的大小和间距依据电池组件1的具体长度和用户手指的按键需求设定，这里不做具体限定。

实施例二

针对上述实施例一中的电子烟，本实施例还提供了一种检测电子烟中烟油是否耗尽的方法，用于解决当电子烟的功能处于解锁状态且可雾化烟油时，电子烟无法让用户获知烟油是否即将耗尽，且在烟油即将耗尽时继续抽烟，而导致烧棉的技术问题，具体的，请参考图4，该方法包括如下步骤：

S1、在检测到吸烟信号时，向电子烟中用于雾化烟油的发热丝供电，以使所述发热丝工作；

S2、获取所述发热丝的温度变化速度，并在所述变化速度大于预设值时，确定所述电子烟中烟油耗尽，并停止为所述发热丝供电。

具体而言，设定发热丝在没有粘附烟油时的比热容为A，烟油的比热容为B(大于A)，当发热丝上粘附烟油时的比热容为C，其中C大于A且小于B；由比热容的物理定义可知：单位质量物体改变单位温度时的吸收或释放的内能，也就是说，物质的比热容可直接反映其温度变化速度。在本方案中，通过检测发热丝的温度变化速度，再通过该温度变化速度可以获知发热丝的当前比热容，即可知发热丝是否粘附有烟油。换言之，通过判断发热丝温度变化速度是否大于预设值，即判断发热丝的当前比热容是否与发热丝在没有粘附烟油时的比热容近似，在发热丝温度变化速度大于预设值时，即说明发热丝的当前比热容与发热丝自身比热容(A)相近，进而表明发热丝上没有粘附烟油或粘附的烟油量很少，便可确定所述电子烟中烟油耗尽，并停止为所述发热丝供电。

进一步，在具体实施过程中，可通过获取某一预设时间段的起始时刻和结束时刻的温度值，并通过这两个温度值和预设时间计算发热丝的温度变化，请参考图5，所述电子烟设置有和所述发热丝接触并为所述发热丝供油的导油部件，所述发热丝雾化所述导油部件上的烟油以形成烟雾，所述步骤S2具体包括子步骤：

S21、在第一时刻获取所述发热丝的第一温度值；

S22、在所述发热丝温度上升到预设的第二温度值时，获取所述发热丝温度从所述第一温度值上升至所述第二温度值所需的时间，其中，所述第二温度值小于等于所述导油部件裂解时的温度值；

S23、基于所述第一温度值、所述第二温度值和所述时间，计算所述发热丝的温度变化速度，以及在所述变化速度大于所述预设值时，确定所述电子烟中烟油耗尽，以停止为所述发热丝供电。

这里需要指出的是，在上述步骤S22中，导油部件裂解时的温度为所述导油部件所能承受的最大温度，在具体应用中，可将导油部件受热至开始变色时的温度设定为所述第二温度值的取值上限，依据导油部件的不同材质，其开始变色时的温度可不同，这里不作具体限定。

在具体实施过程中，可通过温度传感器检测所述发热丝的温度，所述温度传感器为热电偶温度传感器，所述热电偶温度传感器与所述发热丝的端部相连。如图6所示，所述热电偶温度传感器包括：与发热丝61的端部611连接的第一端线62和第二端线63；其中，第一端线62和第二端线63采用两种不同材质的金属丝(包括合金丝和非合金丝)，如铜、铁或康铜等。在图6中，发热丝61的与端部611相对的另一端部612与电子线64(一般材质导线即可)的一端连接；电子线64的另一端与电池正极连接，第二端线63的另一端与地连接，用于构成发热丝61的供电回路；第一端线62和第二端线63的远离发热丝61的一端与信号放大器65连接，用于构成发热丝61的温度检测回路。一方面，在获取到吸烟信号时，电子烟的微处理器66控制发热丝61的供电回路导通，发热丝61通电发热，在第一端线62(如镍铬材质)和第二端线63(如康铜材质)两端形成温度差，根据热电偶测温原理，在高阻抗合金丝和低阻抗金属丝的冷端输出电动势信号；另一方面，信号放大器65的信号输入端与第一端线62和第二端线63的冷端连接，以获取所述电动势信号，并对其进行放大，进一步将放大后的电动势信号送入电子烟的微处理器66中进行处理，以获取发热丝61的当前温度值。

在具体实施过程中，可通过检测发热丝的电阻变化幅度，从而获得其温度变化速度，即所述步骤S2具体为：获取所述发热丝所在的电路回路中电压检测点的电压值，基于所述电压值计算所述发热丝在预设时间内的电阻变化幅度，以及基于所述变化幅度获取所述发热丝的温度变化速度，并在所述变化速度大于预设值时，确定所述电子烟中烟油耗尽，并停止为所述发热丝供电；其中，所述发热丝的电阻随温度的变化而变化。其中，所述电压检测点可为所述发热丝端部。

具体而言，在本方案中，通过检测发热丝在预设时间(即单位时间)内的电压值，获取发热丝的电阻变化幅度，从而可以获知发热丝的温度变化速度，再通过该温度变化速度可以获知发热丝的当前比热容；判断发热丝电阻变化速度是否大于预设值，即判断发热丝的当前比热容是否与发热丝在没有粘附烟油时的比热容近似，在电阻变化速度大于预设值时，即说明发热丝的当前比热容与发热丝自身比热容相近，进而表明发热丝上没有粘附烟油或粘附的烟油量很少，便可确定所述电子烟中烟油耗尽，并停止为所述发热丝供电。

请参考图7，所述步骤S2具体包括子步骤：

S24、在第一时刻获取所述发热丝端部的第一电压值，在第二时刻获取所述发热丝端部的第二电压值，其中，所述第二时刻与所述第一时刻相差所述预设时间；

S25、基于所述第一电压值和所述第二电压值计算所述发热丝的电阻在所述预设时间内的电阻变化幅度，以及基于所述变化幅度获取所述发热丝的温度变化速度，并在所述变化速度大于预设值时，确定所述电子烟中烟油耗尽，以停止为所述发热丝供电。

具体的，在发热丝工作的过程中，随着发热时间的累积，发热丝的电阻是在不断变化的，由功率计算公式P＝U²/R可知：在发热丝的加热功率(P)一定的前提下，发热丝端部的电压(U)随发热丝电阻(R)的上升而上升或随发热丝电阻(R)的下降而下降。也就是说，发热丝端部电压(U)的变化即可反映发热丝电阻(R)的变化，通过分别获取所述预设时间的起始时刻(即第一时刻)和结束时刻(即第二时刻)的电压值，并基于这两个电压值(即第一电压值和第二电压值)确定发热丝在第一时刻的电阻(Rt1)和第二时刻的电阻(Rt2)，进一步确定发热丝在所述预设时间(t)内的电阻变化幅度为：|Rt1-Rt2|/t，进一步，通过|Rt1-Rt2|/t获知发热丝的温度变化速度，并在该温度变化速度大于预设值时，说明发热丝的当前比热容与发热丝自身比热容相近，进而表明发热丝上没有粘附烟油或粘附的烟油量很少，便可确定所述电子烟中烟油耗尽，并停止为所述发热丝供电；其中，所述预设值依据发热丝的比热容特性而定这里不做具体限定。

在具体实施过程中，测量获得的发热丝端部电压可能较大，为了通过获得一个较小的电压值，并通过这一较小的电压值反映出发热丝端部较大的电压，以减小电压测量难度，请参考图8，可在雾化组件中的发热丝80的供电回路中串联有分压电阻81(用于分压)，所述步骤S2中获取发热丝80端部的电压值，具体为：获取分压电阻81两端的分压值，并基于所述供电回路的供电电压和所述分压值获取发热丝80端部的电压值。具体的，请参考图8，所述电子烟中设置有微处理器82及与微处理器82和发热丝80电连接的第一开关件83和第二开关件84；其中，微处理器82、第一开关件83和发热丝80连接于电子烟电池两端形成第一回路，微处理器82、第二开关件84、分压电阻81和发热丝80连接于电子烟电池两端形成第二回路；当微处理器82控制第一开关件83开启时，则控制第二开关件84关闭，以使发热丝80工作，当微处理器82控制第二开关件84开启时，则控制第一开关件83关闭，以获取发热丝80端部的电压值。

在具体实施过程中，为了在确定电子烟烟油即将耗尽时提醒用户，请参考图9，在步骤S2之后，所述方法还包括步骤：

S3、输出报警信息，以提醒用户烟油耗尽；其中，所述报警信息包括文字信息、语音信息、振动信息和灯光信息四者至少其一。对应的，可在电子烟中设置用于显示文字信息的显示模块、用于播报语音信息的音频模块、用于发出振动信息的振动模块或用于发出灯光信息的LED灯，其中，灯光信息可为亮度不同的灯光信息或颜色不同的灯光信息等。

总而言之，通过实施本申请上述技术方案，在用户吸烟，且烟油即将耗尽时，能够及时控制电子烟停止工作，以避免烧棉现象发生，同时还能提醒用户烟油耗尽，从而提高用户使用体验。

实施例三

基于同一实用新型构思，请参考图10，本实用新型还提供了一种电子烟，在实施例一、二电子烟的基础上，电子烟雾化组件2中设置有用于雾化烟油的发热丝21，电池组件1中设置有为检测控制电路10和发热丝21供电的供电电路19；

检测控制电路10还用于在所述电子烟的功能处于解锁状态、且检测到吸烟信号时，控制供电电路19向发热丝21供电，以使发热丝21工作，同时获取发热丝21的温度变化速度，并在所述变化速度大于预设值时，确定所述电子烟中烟油耗尽，进而停止为发热丝21供电，以及控制显示模块11输出提醒用户烟油耗尽的报警信息。

在具体实施过程中，请参考图11A，检测控制电路10包括：微处理器101和与微处理器101连接的温度检测子电路102；微处理器101用于在所述电子烟的功能处于解锁状态、且检测到吸烟信号时，控制供电电路19向发热丝21供电，以使发热丝21工作；温度检测子电路102用于在发热丝21工作时获取发热丝21的温度；微处理器101还用于基于所述温度计算发热丝21的温度变化速度，以及在所述变化速度大于预设值时，确定所述电子烟中烟油耗尽，并控制供电电路19停止为发热丝21供电，以及控制显示模块11输出提醒用户烟油耗尽的报警信息。其中，温度检测子电路102可采用温度传感器检测发热丝21的温度，所述温度传感器为热电偶温度传感器，所述热电偶温度传感器与所述发热丝的端部相连，如图6所示，这里不再一一赘述。

在具体实施过程中，请参考图11B，检测控制电路10包括：微处理器101和与微处理器101连接的电压检测子电路103；

微处理器101用于在所述电子烟的功能处于解锁状态、且检测到吸烟信号时，控制供电电路19向发热丝21供电，以使发热丝21工作；

电压检测子电路103用于在发热丝21工作时获取发热丝21所在的电路回路中电压检测点(如发热丝端部)的电压值；

微处理器101还用于基于所述电压值计算发热丝21在预设时间内的电阻变化幅度，以及基于所述变化幅度获取发热丝21的温度变化速度，并在所述变化速度大于预设值时，确定所述电子烟中烟油耗尽，并控制供电电路19停止为发热丝21供电，以及控制显示模块11输出提醒用户烟油耗尽的报警信息；其中，发热丝21的电阻随温度的变化而变化。

进一步，仍请参考图11B，在所述电压检测点为所述发热丝端部时，电压检测子电路103包括：

与微处理器101和发热丝21端部连接的分压模块1031，用于将所述电压值转换为可读电压，以使微处理器101基于所述可读电压计算发热丝21在预设时间内的电阻变化幅度，以及基于所述变化幅度获取发热丝21的温度变化速度，并在所述变化速度大于预设值时，确定所述电子烟中烟油耗尽，以停止为发热丝21供电，以及控制显示模块11输出提醒用户烟油耗尽的报警信息；其中，所述可读电压为微处理器101能够识别的电压。

进一步，仍请参考图11B，检测控制电路10还包括：与微处理器101连接的第一开关件104；微处理器101用于控制第一开关件104导通或断开，以控制供电电路19向发热丝21供电或停止供电；

电压检测子电路103还包括：与微处理器101连接的第二开关件1032；微处理器101用于控制第二开关件1032导通或断开，以控制电压检测子电路103检测获取所述电压值或停止检测所述电压值。

在具体实施过程中，第一开关件104和第二开关件1032均为道场效应管；第一开关件104的漏极与发热丝21连接，第一开关件104的源极接地，微处理器101与第一开关件104的栅极连接，用于控制第一开关件104导通或断开，以控制供电电路19向发热丝21供电或停止供电；分压模块1031包括第一电阻、第二电阻和第一电容，所述第一电阻的一端与发热丝21连接，所述第一电阻的另一端与所述第二电阻、所述第一电容以及所述微处理器连接，所述第二电阻和所述第一电容的另一端相连并接地；第二开关件1032的漏极与发热丝21和所述第一电阻连接，第二开关件1032的源极接地，微处理器101与第二开关件1032的栅极连接，用于控制第二开关件1032导通或断开，以控制分压模块1031获取并将所述电压值转换为可读电压或停止获取所述电压值。

以一种电子烟的具体内部电路为例，请参考图12和图13，图11B中微处理器101对应图12中的单片机STM32F030K6，图11B中发热丝21、第一开关件104和第二开关件1032分别对应图13中的发热丝L、场效应管Q1和Q2；图12和图13中接线端上的字母表示所传递的信号标识、标记有相同信号标识的多个接线端为连接关系，另外，本实施例中其它具体电路图同样遵循此规律。结合图12和图13，发热丝L(一般为0.3欧左右)的O+端接电池正极B+，发热丝L的O-端与场效应管Q1的漏极连接，场效应管Q1的源极接地，单片机STM32F030K6的14号管脚PB0端与场效应管Q1的栅极连接，用于发送标识为DRIV的PWM波信号以控制Q1导通或断开，从而控制发热丝L的供电回路导通或断开。

进一步，图11B中的分压模块1031的第一电阻、第二电阻和第一电容分别对应图13中的电阻R38、电阻R39和电容C22。电阻R38的一端与发热丝L的O-端连接，电阻R38的另一端与电阻R39、电容C22以及单片机STM32F030K6的8号管脚PA2端连接，电阻R39和电容C22的另一端相连并接地。场效应管Q2的漏极与发热丝L的O-端以及电阻R38连接，场效应管Q2的源极接地，单片机STM32F030K6的15号管脚PB1端与场效应管Q2的栅极连接，用于控制场效应管Q2导通或断开，以控制由电阻R38、R39和电容C22构成的分压模块获取发热丝O-端的电压值，并将该电压值转换为单片机STM32F030K6的可读电压或停止获取所述电压值。这是由于根据微处理器的型号，其能够识别的电压值可能受限，如在图12和图13所示的具体实施电路中，单片机STM32F030K6能读取低于3V的电压值，然而电子烟电池给发热丝L的供电电压通常为4.2V左右，即在电池电量正常的情况下，发热丝L的O-端电压值为3V以上，在本方案中通过设置该分压模块，以使微处理器能够通过分压模块读取一个低于3V的电压值，并通过这一较低的电压值间接读出发热丝O-端的电压值。

需要注意的是，场效应管Q1的漏极直接与发热丝L的O-端连接，场效应管Q2的漏极通过具有一定阻值(如3欧)的电阻R41与发热丝L的O-端连接，在Q1和Q2同时导通的情况下，从发热丝L的O-端输出的电流会直接从Q1处流向地，此时Q2支路不起作用。因此，在本方案中，对于Q1和Q2的控制逻辑为：当单片机STM32F030K6控制场效应管Q1开启时，则控制场效应管Q2关闭，以使发热丝L工作；当单片机STM32F030K6控制场效应管Q2开启时，则控制场效应管Q1关闭，以获取发热丝L端部的电压值。

在具体实施过程中，仍请参考图11B，所述电子烟还包括：与供电电路19和微处理器101连接的线性稳压电路3，用于调节供电电路19向微处理器101提供的工作电压，以使调节后的工作电压稳定在所述微处理器101的额定工作电压。具体的，如图14所示，为一种电子烟内部电路中所采用的线性稳压电路原理图，结合图12和图14，图12中单片机STM32F030K6的额定工作电压为3V，在图14中电池正电压经稳压管D5输入到稳压器TLV70430中，以对电子烟电池输出的大于3V的电压进行调节，并输出稳定的3V的VDD电压给微处理器(即图12所示单片机STM32F030K6的1号管脚VDD端)，以为微处理器提供能使其正常工作的工作电压。

在具体实施过程中，仍请参考图11B，所述电子烟还包括：与微处理器101连接的复位电路4，用于检测微处理器101的内部工作电压，并在所述内部工作电压低于第一预设电压时，向微处理器101输出复位信号。具体的，如图15所示，为一种电子烟内部电路中所采用的复位电路原理图，结合图12和图15，该复位电路的输入端Vin与单片机STM32F030K6的1号管脚VDD端连接，输出端Vout与单片机STM32F030K6的4号管脚NRST端连接，该复位电路检测获取单片机STM32F030K6的VDD电压，并在VDD电压低于2.2V时，向单片机STM32F030K6的4号管脚NRST端发出复位信号(如低电平信号)，使微处理器复位，以避免微处理器失控。

在具体实施过程中，仍请参考图11B，所述电子烟还包括：与微处理器101连接的报警电路5；微处理器101用于在确定所述电子烟中烟油耗尽时，向报警电路5输出报警数据；报警电路5用于基于所述报警数据，输出报警信息，以提醒用户烟油耗尽；其中，所述报警信息包括文字信息、语音信息、振动信息和灯光信息四者至少其一。对应的，可在电子烟中设置用于显示文字信息的显示模块、用于播报语音信息的音频模块、用于发出振动信息的振动模块或用于发出灯光信息的LED灯，其中，灯光信息可为亮度不同的灯光信息或颜色不同的灯光信息等。

在一具体实施方式中，报警电路5具体用于显示输出报警信息，即图11B中的报警电路5具体为图1中显示模块11，报警电路5包括：与微处理器101连接的显示屏，与微处理器101和所述显示屏连接的唤醒子电路；微处理器101用于在确定所述电子烟中烟油耗尽时，向所述唤醒子电路输出唤醒触发信号，同时向所述显示屏输出用于显示输出的报警数据；所述唤醒子电路用于在接收所述唤醒触发信号后，唤醒所述显示屏；所述显示屏在唤醒后基于所述报警数据显示输出用以提醒用户烟油耗尽的文字信息。具体的，如图16所示，为一种电子烟内部电路中所采用的显示报警电路原理图，结合图12和图16，该报警电路包括96×16点阵的有机电激光显示屏OLED和与其连接的唤醒子电路，该唤醒子电路包括PNP型三极管Q3、NPN型三极管Q4和P沟道场效应管Q5，三极管Q3的基极与单片机STM32F030K6的21号管脚PA11端连接、发射极与输入VDD电压、集电极与显示屏的8号管脚连接，三极管Q4的基极与三级管Q3的集电极连接、发射极接地、集电极与电池正电压端B+连接，场效应管Q5的栅极通过电阻R51与电池正电压端B+连接、源极直接与电池正电压端B+连接、漏极与显示屏的5号管脚VBAT(工作电压输入端)连接。

此显示报警电路的工作原理为：在电子烟烟油充足的情况下，单片机STM32F030K6通过21号管脚PA11端向三级管Q3的基极输出高电平信号，以使三极管Q3、Q4和场效应管Q5均为关断状态，显示屏断电；当微处理器确定电子烟烟油即将耗尽时，通过21号管脚PA11端向三级管Q3的基极输出唤醒触发信号(如低电平信号)，此时三极管Q3导通，进而使得三极管Q4、场效应管Q5依次导通，并为显示屏通电工作。即在有需要时向显示屏通电，无需要时使显示屏断电，从而实现省电的效果。另外，仍请参考图12和图16，显示屏的10号管脚SCL端和11号管脚SDA端分别与单片机STM32F030K6的19号管脚PA9端和20号管脚PA10端连接，也就是说，单片机STM32F030K6通过19号管脚PA9端和20号管脚PA10端向显示屏写入用于显示输出的报警数据，以使显示屏在唤醒后基于所述报警数据显示输出用以提醒用户烟油耗尽的文字信息。

在具体实施过程中，仍请参考图11B，所述电子烟还包括与微处理器101连接的开关触发电路6，包括：切换按键12、锁机按键13、功率增加控制按键17和功率减少控制按键18。具体的，请参考图17，为一种电子烟内部电路中所采用的开关触发电路原理图，图11B中的切换按键12、锁机按键13、功率增加控制按键17和功率减少控制按键18分别对应图17中的开关(S1-S4)，图17中开关(S1-S4)相互并联，且分别与单片机STM32F030K6的30号管脚PB7端、27号管脚PB4端、28号管脚PB5端和26号管脚PB3端连接，以及分别向单片机STM32F030K6传递开关信号KEY、KEY+、KEY-和KEY_0。其中，当开关S1接收到M(如3)次按键触发操作时，向单片机STM32F030K6输出表示切换显示信息的电平信号(如高电平信号)，以使单片机STM32F030K6基于该高电平信号控制显示屏OLED切换显示界面信息，当开关S1未接收到有效地触发动作时，微处理器的30号管脚PB7端未检测到高电平信号，并控制显示屏OLED持续显示原界面信息；当开关S2接收到触发动作时，向单片机STM32F030K6输出表示增大吸烟功率的电平信号(如高电平信号)，以使单片机STM32F030K6基于该高电平信号调整用于控制场效应管Q1导通的PWM波的占空比，以增大向发热丝L的输出功率，当开关S2未接收到触发动作时，微处理器27号管脚PB4端未检测到高电平信号，且保持用于控制场效应管Q1导通的PWM波的占空比不变；当开关S3接收到触发动作时，向单片机STM32F030K6输出表示减小吸烟功率的电平信号(如低电平信号)，以使单片机STM32F030K6基于该低电平信号调整用于控制场效应管Q1导通的PWM波的占空比，以减小向发热丝L的输出功率，当开关S3未接收到触发动作时，单片机STM32F030K6的28号管脚PB5端未检测到低电平信号，且保持用于控制场效应管Q1导通的PWM波的占空比不变；当开关S4接收到N(如5)次按键触发操作时，向单片机STM32F030K6输出表示控制电子烟功能由锁住变为解锁或由解锁变为锁住的电平信号(如高电平信号)，以使单片机STM32F030K6基于该高电平信号控制电子烟解锁或锁住，同时，开关S4还可作为电子烟的雾化控制开关使用，当电子烟功能处于解锁状态时，开关S4每接收P(小于N，如1)次按键触发操作，向单片机STM32F030K6输出表示控制发热丝21雾化烟油或停止雾化烟油的电平信号(如低电平信号)，以使单片机STM32F030K6基于该低电平信号控制发热丝21雾化烟油或停止雾化烟油；另外，当电子烟功能处于解锁状态，且在预设时间(如1min)内，若开关S4未接收到按键触发操作时，单片机STM32F030K6自动控制电子烟处于锁住状态。

在具体实施过程中，仍请参考图11B，供电电路19包括：依次连接的对内充电接口191、充电管理子电路192、电池193和对外充电子电路194；所述对内充电接口191用于与外部电源连接，并获取电能；充电管理子电路192还与微处理器101连接，用于基于微处理器101的电池充电管理信号，对电池193进行充电管理；对外充电子电路194还与微处理器101连接，用于基于微处理器101的对外充电控制信号，对外部设备进行充电。进一步，对外充电子电路194包括：与微处理器101连接的第三开关件，与所述第三开关件和电池193连接的第四开关件，通过所述第四开关件与电池193连接的升压模块，以及与所述升压模块连接并用于与外部设备连接的对外充电接口；所述第三开关件用于在获取所述对外充电控制信号时导通，以使所述第四开关件导通，进而使所述升压模块与所述电池连通；所述升压模块对电池电压进行升压，并将升压后的电压通过所述对外充电接口输送给外部设备。

具体的，请参考图18A和图18B，为一种电子烟内部电路中所采用的供电电路原理图，图18A中的电路和图18B中的电路通过接线端Um连接。图18A中P1接口(对应图11B中的对内充电接口191)为外界对电子烟进行充电的USB接口，P1的1号管脚与电池充电管理芯片AP5056连接，AP5056的6、7号管脚分别与图12中单片机的3号管脚PF1端和2号管脚PF0端连接，用于接收单片机发送的电池充电管理信号，对电池进行充电管理。具体而言，当需要对电池充电时，单片机通过2号管脚PF0端向AP5056的7号管脚输出低电平信号、以及通过3号管脚PF1端向AP5056的6号管脚输出高电平信号，以使电子烟电池处于充电中的状态；相对的，当电池充电完成时，单片机通过2号管脚PF0端向AP5056的7号管脚输出高电平信号、以及通过3号管脚PF1端向AP5056的6号管脚输出低电平信号，以使电子烟电池处于充电完成的状态。图18B示出了一种电子烟的对外充电子电路的原理图，电池正电压输出端B+输出的电压信号，经过电容C19和C20进行滤波处理后，输入到以电流模式升压变换器MT3608为主的升压模块中进行升压处理，将电子烟的电池电压(如4V)升压至一般电子设备(如手机)充电所需的5V电压，并通过P2接口(具体可为USB接口)输出。进一步，为了实现对电子烟对外充电功能的管理，如图18B所示，对外充电子电路包括：串联于升压变换器MT3608的供电回路中的场效应管Q6、基极与单片机STM32F030K6连接且集电极与Q6的栅极连接的三极管Q7。结合图12和图18B，当接收到对外供电指示信号时，单片机通过13号管脚PA7端向三极管Q7的基极输出高电平信号，以使三极管Q7和场效应管Q6均导通，进而使升压模块通电工作，并通过P2接口对外界供电。相应的，为了实现在对电子烟电池进行充电的过程中，禁止电子烟电池向外部设备供电，在对电池进行充电时，单片机STM32F030K6通过13号管脚PA7端向三极管Q7的基极输出低电平信号，以使三极管Q7和场效应管Q6均为关闭状态，以使MT3608无法工作。

另外，仍请参考图12和图18A，P1接口的2-4号管脚与单片机STM32F030K6的4号、24号、23号管脚连接，可用于向单片机STM32F030K6烧写程序。

在具体实施过程中，仍请参考图11B，所述电子烟还包括：与供电电路19连接的电池电压检测电路7，用于检测供电电路19中电池的电压，并在电池电压低于第二预设电压时，控制供电电路19停止向发热丝21供电。具体的，请参考图19，由电阻R44、R45和电容C25构成的电池电压检测电路，当电池的电压小于3.3V时，控制电池不能向发热丝供电。

在具体实施过程中，仍请参考图11B，所述电子烟还包括：与供电电路19中电池两端连接的电池保护电路8，用于对所述电池进行过充电、过放电或短路保护。具体的，请参考图20，电池保护电路包括电池保护集成芯片MM3280和场效应管Q8，MM3280的5号管脚VDD端与电池正电压输出端B+连接、6号管脚VSS端与电池负电压输出端B-连接，用于检测电池是否发生异常(如过充电、过放电或短路)；MM3280的1号管脚DO端与场效应管Q8的栅极连接，用于在检测电池发生异常时控制场效应管Q8导通，以对电池进行保护。

综上所述，本申请方案中的电子烟在用户吸烟，且烟油即将耗尽时，能够及时控制电子烟停止工作，以避免烧棉现象发生，同时还能提醒用户烟油耗尽，从而提高用户使用体验。另外，该电子烟还具备向外部电子设备充电、对电池进行管理和保护等功能，功能多样化且性能稳定，具有很好的实用性。

根据上面的描述，实施例三中的电子烟用于实施实施例二中检测电子烟中烟油是否耗尽的方法，所以，该电子烟的一个或多个实施例与上述方法的一个或多个实施例相同，在此就不再一一赘述了。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种电子烟，包括电池组件和雾化组件，其特征在于，所述电子烟还包括检测控制电路，所述电池组件设置有与所述检测控制电路连接的显示模块、切换按键和锁机按键；其中，所述切换按键和所述锁机按键为两个位于不同位置并间隔预设距离的按键；

所述切换按键用于接收第一按键操作，并将所述第一按键操作转换为第一电信号，以使所述检测控制电路接收并基于所述第一电信号控制所述显示模块切换显示所述电子烟的工作参数信息；

所述锁机按键用于接收第二按键操作，并将所述第二按键操作转换为第二电信号，以使所述检测控制电路接收并基于所述第二电信号控制所述电子烟的功能处于锁住或解锁状态。

2.如权利要求1所述的电子烟，其特征在于，所述电池组件和所述雾化组件可拆卸连接，所述电池组件的一端部的端面上设置有用于插接所述雾化组件的连接插槽，所述切换按键和所述锁机按键分别位于所述电池组件侧壁的两端，且所述锁机按键与所述连接插槽的距离小于所述切换按键与所述连接插槽的距离，所述锁机按键还用于在所述电子烟的功能处于解锁状态时，控制所述电子烟雾化烟油。

3.如权利要求2所述的电子烟，其特征在于，所述电子烟还包括：与所述检测控制电路连接的功率增加控制按键和功率减少控制按键；

所述功率增加控制按键用于接收第三按键操作，并将所述第三按键操作转换为第三电信号，以使所述检测控制电路接收并基于所述第三电信号控制所述电子烟增加烟油雾化功率；

所述功率减少控制按键用于接收第四按键操作，并将所述第四按键操作转换为第四电信号，以使所述检测控制电路接收并基于所述第四电信号控制所述电子烟减少烟油雾化功率。

4.如权利要求3所述的电子烟，其特征在于，所述显示模块、所述功率增加控制按键和所述功率减少控制按键均位于所述电池组件的同一侧部，并位于所述切换按键和所述锁机按键之间；所述显示模块及所述功率减少控制按键分别位于所述功率增加控制按键的两侧。

5.如权利要求1所述的电子烟，其特征在于，所述雾化组件中设置有用于雾化烟油的发热丝，所述电池组件中设置有为所述检测控制电路和所述发热丝供电的供电电路；

所述检测控制电路还用于在所述电子烟的功能处于解锁状态、且检测到吸烟信号时，控制所述供电电路向所述发热丝供电，以使所述发热丝工作，同时获取所述发热丝的温度变化速度，并在所述变化速度大于预设值时，确定所述电子烟中烟油耗尽，进而停止为所述发热丝供电，以及控制所述显示模块输出提醒用户烟油耗尽的报警信息。

6.如权利要求5所述的电子烟，其特征在于，所述检测控制电路包括：微处理器和与所述微处理器连接的温度检测子电路；

所述微处理器用于在所述电子烟的功能处于解锁状态、且检测到吸烟信号时，控制所述供电电路向所述发热丝供电，以使所述发热丝工作；

所述温度检测子电路用于在所述发热丝工作时获取所述发热丝的温度；

所述微处理器还用于基于所述温度计算所述发热丝的温度变化速度，在所述变化速度大于预设值时，确定所述电子烟中烟油耗尽，并控制所述供电电路停止为所述发热丝供电，以及控制所述显示模块输出提醒用户烟油耗尽的报警信息。

7.如权利要求5所述的电子烟，其特征在于，所述检测控制电路包括：微处理器和与所述微处理器连接的电压检测子电路；

所述微处理器用于在所述电子烟的功能处于解锁状态、且检测到吸烟信号时，控制所述供电电路向所述发热丝供电，以使所述发热丝工作；

所述电压检测子电路用于在所述发热丝工作时获取所述发热丝所在的电路回路中电压检测点的电压值；

所述微处理器还用于基于所述电压值计算所述发热丝在预设时间内的电阻变化幅度，基于所述变化幅度获取所述发热丝的温度变化速度，并在所述变化速度大于预设值时，确定所述电子烟中烟油耗尽，以停止为所述发热丝供电，以及控制所述显示模块输出提醒用户烟油耗尽的报警信息；其中，所述发热丝的电阻随温度的变化而变化。

8.如权利要求7所述的电子烟，其特征在于，所述电压检测点为发热丝端部，所述电压检测子电路包括：

与所述微处理器和所述发热丝端部连接的分压模块，用于将所述电压值转换为可读电压，以使所述微处理器基于所述可读电压计算所述发热丝在预设时间内的电阻变化幅度，以及基于所述变化幅度获取所述发热丝的温度变化速度，并在所述变化速度大于预设值时，确定所述电子烟中烟油耗尽，以停止为所述发热丝供电，以及控制所述显示模块输出提醒用户烟油耗尽的报警信息；其中，所述可读电压为所述微处理器能够识别的电压。

9.如权利要求8所述的电子烟，其特征在于，所述检测控制电路还包括：与所述微处理器连接的第一开关件；所述微处理器用于控制所述第一开关件导通或断开，以控制所述供电电路向所述发热丝供电或停止供电；

所述电压检测子电路还包括：与所述微处理器连接的第二开关件；所述微处理器用于控制所述第二开关件导通或断开，以控制所述电压检测子电路检测获取所述电压值或停止检测所述电压值。

10.如权利要求9所述的电子烟，其特征在于，所述第一开关件和所述第二开关件均为场效应管；

所述第一开关件的漏极与所述发热丝连接，所述第一开关件的源极接地，所述微处理器与所述第一开关件的栅极连接，用于控制所述第一开关件导通或断开，以控制所述供电电路向所述发热丝供电或停止供电；

所述分压模块包括第一电阻、第二电阻和第一电容，所述第一电阻的一端与所述发热丝连接，所述第一电阻的另一端与所述第二电阻、所述第一电容以及所述微处理器连接，所述第二电阻和所述第一电容的另一端相连并接地；

所述第二开关件的漏极与所述发热丝和所述第一电阻连接，所述第二开关件的源极接地，所述微处理器与所述第二开关件的栅极连接，用于控制所述第二开关件导通或断开，以控制所述分压模块获取并将所述电压值转换为可读电压或停止获取所述电压值。